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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA

SETOR DE CINCIAS AGRRIAS E DE TECNOLOGIA


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

ANTONIO LUIZ GRACHINSKI OSTRUFKA


BIANCCA CUNHA HAMBERLAND
CONRADO ROSSLER
MAXWELL DA SILVA AZEVEDO
RAFAELLA SIQUEIRA RODRIGUES BATISTA

DUREZA DE METAIS

PONTA GROSSA
2016

Antonio Luiz Grachinski Ostrufka


Biancca Cunha Hamberland
Conrado Rossler
Maxwell da Silva Azevedo
Rafaella Siqueira Rodrigues Batista

Dureza de Metais

Relatrio apresentado como requisito parcial


para a aprovao para a disciplina de ensaios e
caracterizao de materiais do 3 ano de
Engenharia de Materiais UEPG/PR.
Prof Osvaldo Mitsuyuki Cintho.

Ponta Grossa
2016

Lista de Figuras

Figura 1 Distncia mnima recomendada entre indentaes ................................................................ 6


Figura 2 Indentador e marca de indentao na superfcie do material ................................................. 7
Figura 3 Ao 1006.............................................................................................................................. 13
Figura 4 Ao 1020.............................................................................................................................. 14
Figura 5 Ao 1045.............................................................................................................................. 14
Figura 6 Ao Eutetoide ...................................................................................................................... 15
Figura 7 Ferro Fundido ...................................................................................................................... 15

Lista de Tabelas
Tabela 1 Valores Dureza Rockwell .................................................................................................... 11
Tabela 2 Valores para o Ao 1006 ..................................................................................................... 12
Tabela 3 Valores para o Ao 1020 ..................................................................................................... 12
Tabela 4 Valores para o Ao 1045 ..................................................................................................... 12
Tabela 5 Valores para o Ao Eutetoide .............................................................................................. 13
Tabela 6 Valores para o Ferro Fundido (FoFo).................................................................................. 13
Tabela 7 Diagonais e Dureza Vickers do Ao 1006 .......................................................................... 13
Tabela 8 Diagonais e Dureza Vickers do Ao 1020 .......................................................................... 14
Tabela 9 Diagonais e Dureza Vickers do Ao 1045 .......................................................................... 14
Tabela 10 Diagonais e Dureza Vickers do Ao Eutetoide ................................................................. 15
Tabela 11 Diagonais e Dureza Vickers do Ferro Fundido ................................................................. 15
Tabela 12 Converso Rockwell C para Vickers ................................................................................. 16

Sumrio
1 INTRODUO .................................................................................................................................. 5
1.1 NORMA E92 - DUREZA VICKERS ........................................................................................... 5
1.2 NORMA E18 DUREZA ROCKWELL ..................................................................................... 6
1.3 NORMA E10 DUREZA BRINELL .......................................................................................... 6
1.4 INDENTADORES ........................................................................................................................ 7
1.5 TERMINOLOGIA ........................................................................................................................ 7
2 OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 8
3 MATERIAIS E MTODOS.............................................................................................................. 9
3.1 MATERIAIS ................................................................................................................................. 9
3.2 EQUIPAMENTOS ........................................................................................................................ 9
3.3 MTODOS ................................................................................................................................... 9
3.3.1 Dureza Rockwell .................................................................................................................... 9
3.3.2 Dureza Vickers ....................................................................................................................... 9
3.3.3 Micrografia ........................................................................................................................... 10
4 RESULTADOS E DISCUSSO ..................................................................................................... 11
4.1 DUREZA ROCKWELL ............................................................................................................. 11
4.2 DUREZA VICKERS................................................................................................................... 11
5 CONCLUSO .................................................................................................................................. 17
REFERNCIAS .................................................................................................................................. 18

1 INTRODUO
1.1 NORMA E92 - DUREZA VICKERS
A norma ASTM E92 responsvel por padronizar os mtodos de realizao de ensaios
para a determinao de dureza em escala Vickers em materiais metlicos, a E92 conta com
informaes adicionais que abordam, por exemplo, sobre o fator de correo para ensaios de
dureza realizados em materiais cilndricos e esfricos; sobre a padronizao da mquina de
ensaio para que os dados obtidos sejam confiveis e acerca da correta verificao dos valores
de dureza apresentados pelo instrumento de determinao.1
Pode-se determinar a dureza Vickers por meio de duas escalas, sendo a macroindentao
e a microindentao expressas em unidade de gf/m e kgf/mm, respectivamente. Em ambas
escalas a dureza determinada por meio da equao seguinte e o parmetro que difere a dureza
por escala so as unidades empregadas; vlido salientar que o fator d2v na equao o
quadrado do valor da mediana das diagonais impressas pelo indentador, caso sejam realizadas
mais de uma medida no mesmo material.1
= 1,8544.
O indentador ao entrar em contato com a superfcie do material causa, na regio ao redor
da impresso, deformao plstica de modo que caso seja feita outra medida de dureza nessa
regio deformada, haver disperso de valores, pois o material estar encruado e apresentar
dureza superior intrnseca do material e por esse motivo deve-se realizar outra medida de
dureza a uma distncia mnima onde seguro que o efeito da deformao plstica causada pelo
indentador no ir influenciar na medida a ser realizada. Decorrente disso a Figura 1 tem por
objetivo padronizar as distncias mnimas que deve haver entre impresses.1
Figura 1 Distncia mnima recomendada entre indentaes

Fonte: Modificado de 1.

1.2 NORMA E18 DUREZA ROCKWELL


A norma que padroniza a prtica de determinao de dureza Rockwell auxilia na
verificao dos procedimentos dos testes realizados, esses testes so utilizados em casos de
controle de qualidade aplicados a materiais metlicos. Diferentemente de outros mtodos de
determinao de dureza que so amplamente utilizados, no mtodo Rockwell no h a
necessidade da realizao de clculos. H duas escalas de dureza que so aplicadas a esse
mtodo, a dureza em escala Rockwell Superficial a qual utilizada em testes em que a fora
aplicada sobre a superfcie do material no ultrapassa 45 kgf e Rockwell, onde os valores da
fora aplicada variam entre 60 e 150 kgf.2
1.3 NORMA E10 DUREZA BRINELL
O mtodo de determinao de dureza denominado de Brinell o mais utilizado e aceito
na indstria, pois por meio dessa metodologia possvel recolher informaes sobre as
propriedades dos materiais como a ductilidade, resistncia trao e resistncia ao desgaste.
Todavia os principais parmetros que diferem o mtodo Brinell dos outros dois mtodos so a
forma geomtrica dos indentadores, de modo que a figura geomtrica da impresso tambm
diferente e a fora aplicada sobre o material. A marca de indentao impressa na superfcie
esquematicamente ilustrada pela Figura 2. Para a determinao dos valores referentes dureza
utilizando o mtodo Brinell necessrio obter valores como o dimetro do indentador (D),
dimetro da marca de indentao, ambos em milmetros e fora aplicada sobre a superfcie da
amostra (F) em Newton. O clculo para determinao do valor da dureza em escala Brinell
realizado por meio da seguinte equao:3
HBW = 0,102

2F
D(D D d

Figura 2 Indentador e marca de indentao na superfcie do material

Fonte: Modificado de 3.

1.4 INDENTADORES
Os indentadores consistem em ferramentas utilizadas para impresso, ou seja, quelas
que so foradas sobre a superfcie do material a qual se deseja obter valores de dureza
referentes. Possuem formas geomtricas definidas que variam em funo do mtodo utilizado
na determinao de dureza, como por exemplo, o indentador ideal para ser utilizado pelo
mtodo Vickers deve ser polido, pontiagudo; possuir base quadrada e formar com suas faces
ngulos de 136. No mtodo Rockwell pode se utilizar indentadores de diamante, de ao ou de
carbeto de tungstnio, porm a troca do indentador se d em funo da fora aplicada sobre a
superfcie do material. O mtodo Rockwell o nico o qual utiliza a mquina que fornece
instantaneamente os valores da dureza do material, na mquina de determinao de dureza h
duas escalas que so destacadas pelas cores preta e vermelha; os indentadores utilizados so de
diamante e ao ou carbeto de tungstnio, respectivamente.1,2,4
1.5 TERMINOLOGIA
Para corretas anlises e interpretaes sobre as informaes e dados obtidos por meio
dos diversos mecanismos de determinao de dureza, indispensvel o conhecimento e a
familiarizao dos termos que so frequentemente utilizados nesse campo de estudo. Na
maioria dos casos, cada norma conta com termos que so especficos aos ensaios as quais as
padronizam, como o exemplo do termo teste de dureza por microindentao que definido
como sendo a determinao da dureza em escala Vickers por meio da aplicao de fora de
magnitude variante entre 9,807.10-3 a 9,807 N.1
Alm da terminologia especfica, h tambm os termos que so utilizados para
definies mais amplas como o caso de calibrao; definido como sendo a determinao de
dados para comparao a partir de valores de parmetros significativos e valores obtidos por
meio de verificaes no instrumento de referncia.2

2 OBJETIVOS
Realizar ensaio de dureza Rockwell e Vickers em amostras de ao 1006, 1020, 1045,
eutetoide e ferro fundido, para analisar se os valores obtidos no ensaio so semelhantes a valores
tericos.

3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 MATERIAIS
Foram utilizadas para realizao do ensaio amostras de 5 tipos de aos diferentes, uma
amostra de ferro fundido nodular, uma amostra de ao 1045, uma amostra de ao 1020, uma
amostra de ao 1006, e uma amostra de ao eutetoide, todas embutidas em resinas de polister.
3.2 EQUIPAMENTOS
Para

ensaio

de

dureza

Vickers

foi

utilizado

durmetro

VEB

Werkstoffprfmaschinen Leipzig e o ensaio de dureza Rockwell em um durmetro Rockwell.


3.3 MTODOS
3.3.1 Dureza Rockwell
Seguiu-se a norma ASTM 18-16 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and
Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials, que fala sobre a realizao do ensaio de
dureza Rockwell, falando sobre a calibragem de aparelhos, e determinando alm da dureza
Rockwell a dureza superficial Rockwell.2
Foi realizado o ensaio, escolhendo primeiramente o penetrador (ponta) do aparelho
podendo ser esfrico ou cnico, neste caso foi utilizado o esfrico.
No durmetro, foi utilizado a carga de 100 kgf, at que na escala menor deste chegasse
a terceira volta completa, depois disso era puxada a alavanca e deixado nesse estado por 15
segundos repetindo 5 vezes esse processo para cada amostra.
3.3.2 Dureza Vickers
Seguiu-se a norma ASTM E92-16 Standard Test Method for Vickers Hardness of
Metallic Materials, que fala sobre a realizao do ensaio de dureza Vickers em metais, o mtodo
de leitura das diagonais, alm da calibragem de aparelhos e sobre sua determinao com valores
de foras tabelados entre 1 120 Kgf.1
Realizou-se o ensaio de dureza Vickers com indentador na forma de pirmide reta de
base quadrada de diamante.
Primeiramente posicionou a amostra ajustando o foco da imagem e depois realizou-se o
posicionamento do indentador em cima da amostra e aplicou-se uma fora de 20kgf girando a
alavanca e com isso o durmetro trava a fora por 15 segundos.

10

Aps esses 15 segundos feita a leitura da medida, esta leitura feita com as diagonais
dos quadrados formados na superfcie, primeiro alinha-se a diagonal com a linha de escala, e
depois ajustando com o micrometro acoplado no durmetro.
Outro modo para determinao da diagonal com micrografia com auxlio do
microscpio tico e usando a seguinte frmula para clculo da dureza:
HV =

1,8544 P
L

Onde P o quociente de carga aplicada e L a rea de contato sendo HV a dureza


Vickers com unidade de kg/mm.
3.3.3 Micrografia
Foi utilizada a fotomicrografia para analisar as microindentaes nas amostras fazendo
uma composio de imagem, possibilitando a verificao dos valores de dureza obtidos na
dureza Vickers.

11

4 RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 DUREZA ROCKWELL
No ensaio de dureza Rockwell, cada amostra foi testada cinco vezes, e os resultados
obtidos esto presentes na Tabela 1 em unidade HRC (dureza Rockwell C).
Tabela 1 Valores Dureza Rockwell

ENSAIO
1
2
3
4
5
MDIA

Ao 1006
5 HRC
89 HRC
87 HRC
4 HRC
4 HRC
37,8 HRC

Ao 1020
29 HRC
29 HRC
28 HRC
20 HRC
21 HRC
25,4 HRC

Ao 1045
50 HRC
51 HRC
45 HRC
54 HRC
51 HRC
50,2 HRC

Ao Eutetoide
64 HRC
64 HRC
59 HRC
53 HRC
55 HRC
59 HRC

Ferro Fundido (FoFo)


54 HRC
55 HRC
55 HRC
59 HRC
52 HRC
55 HRC

Fonte: os autores.

Nota-se que os valores de dureza so maiores para o ao 1045 quando comparado ao


ao 1020; isso pode ser explicado pelo maior teor de carbono existente no ao 1045.
O Ao 1006 apresentou uma grande variao dos valores medidos alm de baixos
valores de dureza, explicados novamente pelo baixo teor de carbono existente em sua
composio. Os valores elevados podem ser devido a defeitos e imperfeies da amostra.
Comparando os valores apresentados no Handbook, esperado para os aos valores de
dureza Rockwell C de 0 a 70, confirmando que as medidas realizadas na presente prtica esto
dentro dessa faixa.5
4.2 DUREZA VICKERS
As medidas de dureza Vickers foram realizadas com carga de 20 Kgf, tambm, cinco
vezes em cada material, obtendo os valores apresentados nas Tabelas 2, 3, 4, 5 e 6, sendo d1 a
diagonal principal, d2 a diagonal secundria, dv2 como a mdia das diagonais e HV a medida de
dureza obtida atravs da tabela presente no laboratrio.

12

Tabela 2 Valores para o Ao 1006

Ensaio
1
2
3
4
5

d1 (mm)
0,411
0,425
0,498
0,414
0,412

d2 (mm)
0,429
0,427
0,497
0,413
0,411
MDIA

dv2 (mm)
0,42
0,426
0,4975
0,4135
0,4115

HV
210
205
150,4
217,5
219
200,38

Fonte: os autores.
Tabela 3 Valores para o Ao 1020

Ensaio
1
2
3
4
5

d1 (mm)
0,252
0,278
0,293
0,299
0,272

d2 (mm)
0,257
0,269
0,278
0,299
0,249
MDIA

dv2 (mm)
0,2545
0,2735
0,2855
0,299
0,2605

HV
577
499,5
478
415
546,5
503,2

Fonte: os autores.
Tabela 4 Valores para o Ao 1045

Ensaio
1
2
3
4
5

d1 (mm)
0,258
0,246
0,261
0,295
0,275

d2 (mm)
0,237
0,233
0,271
0,294
0,264
MDIA

dv2 (mm)
0,2475
0,2395
0,266
0,2945
0,2695

HV
605,5
649
524
427,5
510,5
543,3

Fonte: os autores.
Tabela 5 Valores para o Ao Eutetoide

Ensaio
1
2
3
4
5
Fonte: os autores.

d1 (mm)
0,232
0,231
0,248
0,235
0,23

d2 (mm)
0,221
0,224
0,256
0,238
0,231
MDIA

dv2 (mm)
0,2265
0,2275
0,252
0,2365
0,2305

HV
723
716,5
589
663
698
677,9

13

Tabela 6 Valores para o Ferro Fundido (FoFo)

Ensaio
1
2
3
4
5

d1 (mm)
0,258
0,267
0,243
0,266
0,266

d2 (mm)
0,231
0,252
0,258
0,253
0,246
MDIA

dv2 (mm)
0,2445
0,2595
0,2505
0,2595
0,256

HV
621,5
551
591
551
566
576,1

Fonte: os autores.

Atravs das imagens obtidas no microscpio das amostras, mediu-se os valores das
diagonais, e depois atravs da equao a seguir, calculou-se o valor da Dureza Vickers. Os
valores esto apresentados nas Tabelas 7, 8, 9, 10 e 11, e as imagens das endentaes nas
Figuras 1, 2, 3, 4 e 5:
HV = 1,8544
Tabela 7 Diagonais e Dureza Vickers do Ao 1006

d1
0,426

dv2
0,426

d2
0,427

HV
204,368

Fonte: os autores.
Figura 3 Ao 1006

Fonte: os autores.
Tabela 8 Diagonais e Dureza Vickers do Ao 1020

d1
0,271
Fonte: os autores.

d2
0,268

dv2
0,269

HV
512,541

14

Figura 4 Ao 1020

Fonte: os autores.
Tabela 9 Diagonais e Dureza Vickers do Ao 1045

d1
0,265

dv2
0,262

d2
0,259

HV
540,294

Fonte: os autores.
Figura 5 Ao 1045

Fonte: os autores.
Tabela 10 Diagonais e Dureza Vickers do Ao Eutetoide

d1
0,235
Fonte: os autores.

d2
0,234

dv2
0,2345

HV
674,446

15

Figura 6 Ao Eutetoide

Fonte: os autores.
Tabela 11 Diagonais e Dureza Vickers do Ferro Fundido

d1
0,260

d2
0,248

dv2
0,254

HV
574,865

Fonte: os autores.
Figura 7 Ferro Fundido

Fonte: os autores.

Comparando os valores de dureza obtidos atravs dos clculos e os valores obtidos no


Durmetro, nota-se que os valores esto dentro do esperado, sem nenhuma variao extrema.
Tambm foi realizada a converso dos valores de dureza Rockwell C para Vickers, com
o intuito de comparao com a mdia dos valores obtidos pela dureza Vickers. Para isso
utilizou-se a Norma ASTM E140-12b, com sua tabela de converso para aos.

16

Tabela 12 Converso Rockwell C para Vickers

ENSAIO

Ao 1006

Ao 1020

Ao 1045
50,2

Ao
Eutetoide
59

Ferro Fundido
(FoFo)
55

MDIA
ROCKWELL
CONVERSO
MDIA
VICKERS

37,8

25,4

372
200,38

266
503,2

513
543,3

674
677,9

595
576,1

Fonte: os autores.

Os valores de converso apresentaram alguns valores condizentes e outros com grande


divergncia. Os valores que apresentaram essa divergncia podem ser devido a imperfeies na
amostra, aproximao dos valores de dureza Rockwell C para comparao com os valores
tabelados, calibrao do durmetro e at mesmo erro experimental.

17

5 CONCLUSO
A dureza em metais uma propriedade de crucial importncia para avaliar a resistncia
ao desgaste, o grau de endurecimento superficial por tratamentos trmicos e a resistncia
mecnica em geral do material.
Com a realizao do ensaio de dureza foi possvel estabelecer a dureza Vickers e
Rockwell mdia das amostras de ao 1006, ao 1020, ao 1045, ao eutetoide e ferro fundido.
Ambos os mtodos obtiveram valores sem muita variao e condizentes com os apresentados
pela literatura, entretanto, cada mtodo apresenta suas vantagens.
A dureza Rockwell onde o resultado lido diretamente na mquina de ensaio, alm da
rapidez maior, este mtodo elimina o possvel erro de medio que depende do operador. O
mtodo Vickers devido utilizao de cargas relativamente baixas e do tipo de indentador, o
ensaio pode ser aplicado para qualquer espessura bem como para determinar durezas
superficiais.

18

REFERNCIAS
1. Hardness, K.; Machines, T.; et al. ASTM E92-16 Standard Test Methods for Vickers
Hardness and Knoop Hardness of Metallic. American Society for Testing and Materials, n. July
2010, p. 127, 2016
2. Require-, G.; Re-, G.; et al. ASTM E18 16 Standard Test Methods for Rockwell Hardness
of Metallic Materials. American Society for Testing and Materials, p. 138, 2016.
3. Standard, T.O. ASTM 10 - 01 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic
Materials. American Society for Testing and Materials, p. 19, 2004.
4. Conshohocken, W. ASTM E7 - 15 Standard Terminology Relating to Metallography.
American Society for Testing and Materials, p. 133, 2015.
5. Revankar, G. Mechanical, Introduction to Hardness Testing, In Testing and Evaluation,
ASM Handbook, Volume 8, 10th Ed, 200, p. 2192