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Universidad Politcnica de Madrid

Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica

DESARROLLO DE UN NUEVO LADRILLO DE TIERRA CRUDA,


CON AGLOMERANTES Y ADITIVOS ESTRUCTURALES
DE BASE VEGETAL

TRABAJO FIN DE MSTER

Marta Amors Garca

2011

Universidad Politcnica de Madrid


Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica

Mster Universitario en Innovacin Tecnolgica en Edificacin


Perfil Investigador

TRABAJO FIN DE MSTER

DESARROLLO DE UN NUEVO LADRILLO DE TIERRA CRUDA,


CON AGLOMERANTES Y ADITIVOS ESTRUCTURALES
DE BASE VEGETAL

Autor
Marta Amors Garca

Director
Justo Garca Navarro

Subdireccin de Investigacin, Doctorado y Postgrado


2011

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Resumen
En base al estudio realizado por las universidades de Sevilla y Glasgow
sobre ladrillos de tierra cruda, lana y algas (Construction and Building Materials,
Volume 24, Issue 8, August 2010, Pages 1462-1468), se pretende trabajar en
el desarrollo de un nuevo ladrillo de tierra cruda, no txico y ecolgico, al cual
se le incorporarn residuos no valorizables de origen vegetal, disponibles en
Espaa, que aporten funciones aglomerantes y estructurales. En este caso, se
utilizar el alga Gelidium sesquipedale procedente de los residuos del proceso
de extraccin del agar-agar. Los ensayos realizados indican que la adicin de
las algas reduce la resistencia a flexin hasta un 20% en el caso ms favorable
(de 1,872 a 1,494 N/mm2), pero slo un 5% de su resistencia a compresin
inicial (de 2,544 a 2,395). Como se trata de dar salida a un residuo no
valorizable, esta disminucin de su resistencia a compresin es aceptable ya
que no afecta crticamente a la funcin principal del ladrillo, que es el trabajo a
compresin.

Palabras clave: ladrillo de tierra, alga, tierra, ecolgico, residuo.

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Abstract
Based on the study of the University of Seville and Glasgow on clay-based
composite stabilized with natural polymer from the cell walls of brown seaweeds
(alginate) and fibre (sheeps wool), the research objective is the developing of a
new clay-based composite, non-toxic and ecological, stabilized with seaweeds
sourced in Spain, to increase compression strength and to reinforce structural
features, reusing a waste product (seaweeds). In this case, Gelidium
sesquipedale seaweed has been employed as a waste result from the
extraction process of agar-agar. Tests done showed that the addition of
seaweeds reduces bending strength up to 20% at the very best (from 1,872 to
1,494 N/mm2), but only decreases its compressive strength a 5%. Better results
were obtained with a lower quantity of seaweeds. As this study tries to launch
this waste product onto the market, it is admissible the decrease of its
compressive strength as it does not affect the main function of the brick: the
compressive work.

Key words: Earth brick, seaweed, soil, ecological, waste product.

ii

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NDICE GENERAL

Resumen

Abstract

ii

ndice general

iii

INTRODUCCIN

1.1

La tierra cruda

1.2

Las algas pardas: Gelidium Sesquipedale

ANTECEDENTES

2.1

La tierra cruda como material de construccin

ESTADO DEL ARTE

10

3.1

Normativa

10

3.2

Investigaciones actuales

13

OBJETIVO DEL TRABAJO

16

4.1

Objetivo general

16

4.2

Objetivos especficos

16

PLAN DE ENSAYOS

17

5.1

Materiales ensayados

17

5.1.1 Arcilla

17

5.1.2 Algas

17

5.1.3 Tierras diatomeas

18

5.2

Mquinas y herramientas

19

5.3

Proceso experimental

23

5.3.1 Determinacin de la relacin agua/arcilla

23

5.3.2 Preparacin de las probetas

24

5.3.3 Determinacin de la densidad seca

28

5.3.4 Determinacin de la resistencia mecnica

28

5.3.4.1 Ensayo a flexin

28

5.3.4.2 Ensayo a compresin

29

5.3.5 Aspecto de los ladrillos


iii

30

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RESULTADOS EXPERIMENTALES

32

6.1

Peso

32

6.2

Densidad seca

33

6.3

Resistencia a flexin

34

6.4

Resistencia a compresin

35

6.5

Microfisuras y desconchados

37

6.6

Trabajabilidad

39

CONCLUSIONES

41

LNEAS FUTURAS DE INVESTIGACIN

43

AGRADECIMIENTOS

44

BIBLIOGRAFA Y FUENTES CONSULTADAS

45

ANEXO
DATOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS

49

Peso en distintas fases del proceso

50

Densidad seca y densidad hmeda

51

Resistencia a flexin

52

Resistencia a compresin

53

iv

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1 INTRODUCCIN
En la actualidad, el sector de la construccin se est enfrentando a la
problemtica de la sostenibilidad y busca reducir el impacto medioambiental
que provoca la produccin de materiales para la edificacin. Un indicador
bsico para manejar datos sobre esta cuestin es la emisin de CO a la
atmsfera que se produce en la fabricacin de dichos materiales. Para llevar a
cabo el clculo de este indicador no slo se ha de tomar en cuenta la fase de
produccin del material, sino la energa que se consume en el procedimiento,
los componentes que lo forman, y todos los procesos que se realizan durante
su vida til: el CO que se emite en su extraccin inicial, la transformacin
previa de los materiales que conforman el producto, el transporte de energas
para distintas actuaciones en el proceso de obtencin del material, su puesta
en obra, etc.

En Espaa, las principales emisiones que conforman el mbito del sector


son, por un lado, las asociadas a la fabricacin de los materiales de
construccin, con valores prximos a los 500 kg de CO por m construido

[1]

,y

por otro lado, las asociadas al acondicionamiento y los servicios de que


disponen los edificios durante su uso (iluminacin, climatizacin, agua caliente,
coccin, aparatos elctricos, etc.). En este ltimo caso las emisiones dependen
del tipo de edificio, constatndose que las edificaciones en Espaa emiten
anualmente los siguientes valores:
TIPO DE EDIFICACIN

KG CO/ M AL AO

Uso terciario

170

Vivienda sin aislamiento

60

Vivienda con aislamiento

30

Vivienda eficientemente aislada

Hace aproximadamente 15 aos el sector de la construccin fue el causante


de la emisin de 69 millones de toneladas de CO 2: el 67% de esta cantidad
pertenece al uso de los edificios existentes y el 33% restante a la construccin
de nuevos edificios. En los aos siguientes, las emisiones de CO2 se

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incrementaron en un 101% y un 133% respectivamente, lo que caus un


aumento de la proporcin de emisiones asociadas a la construccin de edificios
dentro del total del sector [2]. Desgraciadamente, en los edificios ya construidos
no se ha tenido conciencia del problema de la sostenibilidad, pero se pueden
aplicar mejoras para contribuir en ella, tales como la colocacin de paneles
solares para producir su propia energa, domotizar las viviendas para mejorar
su eficiencia energtica y reducir el consumo, o sustituir los cerramientos por
otros con mejor aislamiento y evitar puentes trmicos.

Pero este problema podra atajarse desde un inicio, es decir, interviniendo


directamente sobre las viviendas de nueva construccin, ms concretamente
sobre la sostenibilidad del proceso de la fabricacin de los materiales que
componen la vivienda. Uno de los materiales ms usados en obra son los
ladrillos, y segn investigaciones recientes para fabricar un kilo de ladrillos en
Espaa necesitamos 3,56 MJulios de energa, 1,89 litros de agua y 210 gramos
de CO2. Estas cifras se pueden modificar gracias a la utilizacin de adiciones,
como es el caso de la paja, que en un porcentaje del 15% reduce
considerablemente las cantidades anteriormente citadas [3]. Por todo esto, esta
investigacin se ha focalizado en el estudio del desarrollo de este material
constructivo, en concreto en un tipo de ladrillos sostenibles, no txicos,
reciclables y de origen local: los ladrillos a base de arcilla sin cocer.

Es cierto que en la actualidad los ladrillos modernos (producidos en serie


industrialmente) superan en produccin a los de arcilla, pero hay pases en
desarrollo que no pueden permitirse implementar tecnologas modernas, por lo
que este sistema tradicional sigue siendo un importante material de
construccin.

En los pases desarrollados, gracias a la actual tendencia arquitectnica de


sostenibilidad, tambin se estn empleando este tipo de materiales
aprovechando su bajo coste econmico, su tradicin e incluso, como es el caso
de este estudio, mejorndolos con la adicin de otros componentes para
mejorar sus caractersticas. Con esto se abre un nuevo campo a la
investigacin de este sistema constructivo que durante un tiempo se haba
olvidado.

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En definitiva: hoy en da, ms de un tercio de la poblacin mundial reside en


construcciones de tierra, por lo que el desarrollo de este material y el estudio
de sus mejoras tiene cabida en el mercado actual.

1.1 La tierra cruda


La tierra es uno de los elementos imprescindibles en el proceso de la
edificacin y su empleo es conocido desde los tiempos antiguos, ya que en
pueblos mediterrneos, e incluso en la Amrica pre-colombina ya era conocida
la fabricacin de adobes. En la lengua castellana, adobe se usa para
diferenciar al ladrillo crudo del cocido, y el empleo de esta palabra est
documentado ya en escritos de principios del siglo XII. Para mejorar la
estabilidad en el secado del ladrillo y perfecto enlace de partculas, en un
artculo publicado en el 1840 en la Revista General de Arquitectura y de los
Trabajos Pblicos sobre las construcciones de este tipo se recomienda aadir a
la tierra pajas viejas, viejo heno, hierbas, cspedes, hojas, algas, caas,
juncos, no importa qu, pero evidentemente lo que se halle al alcance y de
menor valor. [4]

Es el material ms abundante que poseemos en nuestro planeta y sin


embargo queda relegada a un plano de desprestigio en su empleo. Esto se
debe a que en nuestra cultura se tiene la idea de que es un tipo de
construccin de pobres, e incluso algunas enciclopedias lo indican as en la
definicin de tapia como procedimiento constructivo:
Pared de tierra que se construye en el
campo para las edificaciones y cerramientos de
patio y porciones de terrenos en los pases en
que escasea la piedra. Tambin se construyen
con cal y con cantos cuando se dispone de ellos.
Sin embargo, hay localidades en que, por
costumbre ms bien que por falta de material, se
hacen paredes de tierra, aun existiendo en abundancia materiales ms
apropiados, por carecer las gentes del campo de conocimientos de
construccin de mampostera y por resultar ms econmicas. [5]

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Adems, se tiende a resaltar lo negativo del empleo de este material, como


los problemas de durabilidad que presenta ante los fenmenos atmosfricos
(en especial por el agua), o la fragilidad frente sismos e inundaciones. Sin
embargo, estos inconvenientes pueden mejorarse e incluso evitarse gracias a
las investigaciones que se estn realizando en este campo: aadiendo
estabilizantes que mejoren el comportamiento frente a sismos, realizando
revocos en el exterior de los muros de tierra para protegerlos frente a la lluvia,
etc.

Pese a estas desventajas (que como se ha indicado, pueden subsanarse),


tambin la tierra presenta virtudes que contrarrestan ampliamente a las
anteriores:
Fcil obtencin local, con el consecuente ahorro de transporte de
materiales y econmicamente asequible.
Presentan gran inercia trmica, aportando una baja conductividad y una
alta capacidad trmica de almacenamiento.
Importante fuente de regulacin del fro y calor gracias a la alta
absorcin de humedad (evita fenmenos de condensacin y moho).
Aislamiento acstico, ya que transmiten mal las vibraciones sonoras.
Su fabricacin consume menos energa (e incluso en algunos casos,
nada) que el cemento y otros materiales de construccin actuales.
Buena resistencia al fuego y a los ataques de insectos y parsitos.
Aadiendo grasas cuyo punto de fusin se aproxime a 23C
(temperatura de confort), pueden mejorarse considerablemente las
caractersticas higrotrmicas.

Con este tipo de arquitectura, se consigue una


adaptacin del edificio al suelo, al entorno y al clima en
el que se construye, aprovechando enormemente la
propia naturaleza nativa, y logrando respetar al medio
sin alterarlo con emisiones no deseadas de CO2 ni
contaminndola con agentes txicos. Adems, las
tcnicas que emplean este tipo de materiales son sencillas y no requieren
4

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conocimientos sofisticados, por lo que la gente nativa puede emplearlos,


facilitando as la autoconstruccin de sus propias viviendas. Al ser un material
natural no requiere transporte tras su demolicin ni provoca costos de
eliminacin puesto que es biodegradable, reciclable y no contaminante. [6]

1.2 Las algas pardas: Gelidium Sesquipedale


Es un tipo de alga roja que se encuentra distribuida por la regin
mediterrnea occidental, y por las costas atlntica europea y norteafricana.
Vive en las zonas rocosas del litoral expuestas al oleaje, bien sumergida o en
los niveles ms bajos de las reas descubiertas por las mareas.

Su apariencia es de un talo formado por un estipe


central cilndrico en su base y aplanado arriba, cuya
altura puede llegar a superar los 25 centmetros de
longitud. En su base produce rizoides que se
permiten al alga fijarse en la roca, y en la mitad
superior posee ramificaciones.

De este tipo de algas se extrae el agar-agar, una sustancia gelatinosa


perteneciente a la familia de los polisacridos, transparente, insoluble en agua
fra pero soluble en agua caliente, que es estable entre los 35 y los 50C y
funde entre los 80 y los 100. Su nombre proviene del idioma malayo y
significa gelatina, repitiendo dos veces la palabra para dar ms nfasis como
es costumbre en las culturas de Polinesia. Apareci por primera vez en estado
slido en el siglo XVIII por el casual descubrimiento de un japons que quera
exportar el agar a China. Tras esto, se comercializ en Europa, llegando a
Amrica en el siglo XIX. El gnero Gelidium es la variedad de la que se obtiene
mejor calidad de agar, pero su cultivo es difcil y sus recursos naturales son
reducidos.

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El

agar

es

un

agente

gelidificante

espesante
empleado
como
ingrediente
alimentario
(E-406).
Gracias
a
sus
caractersticas, su empleo es idneo en
productos que requieren gelidificacin, como es
el caso de pasteles, bollos, productos de
confitera, panadera, repostera, mermeladas,
productos lcteos y productos crnicos enlatados. Se puede aadir a los
alimentos en forma de polvo o en forma de fibra.

Tambin existe el agar bacteriolgico, que es empleado en el campo de la


investigacin ya que no posee inhibidores que dificulten el desarrollo de
microorganismos, es transparente y presenta
gran histresis. Se utiliza como agente
gelidificante en la preparacin de medios de
cultivo y estudios de tejidos vegetales in vitro y
su costo es elevado debido al selectivo
proceso de extraccin y refinamiento del
material.

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ANTECEDENTES
2.1 La tierra cruda como material de construccin

La arquitectura ha sido histricamente bioclimtica: ha tenido en cuenta las


condiciones ambientales y del entorno (sol, vegetacin, lluvia, vientos), ha sido
construida con los materiales prximos y naturales, y ha proporcionado unos
estndares mnimos climticos para sus usuarios. Esto ha sido debido
bsicamente a las limitaciones tecnolgicas de la poca y al hecho de no
disponer de una energa barata como lo han sido el petrleo y sus derivados.

El ladrillo ha sido utilizado desde los tiempos ms antiguos: era el material


de construccin ms importante para ciudades como Mesopotamia y Palestina
donde apenas se dispona de madera y
piedras para llevar a cabo la construccin de
edificios. Tambin los sumerios y babilonios
construan con ladrillos edificios como
zigurats (en la imagen, Zigurat de Ur 2000
a.C.), palacios y a veces, ciudades enteras.
Su uso era frecuentemente empleado en el
mbito oficial, civil, agrcola, e incluso sagrado. Civilizaciones importantes como
los persas, los chinos y los romanos usaron ampliamente los ladrillos en
murallas (Gran Muralla China), baos y otras construcciones.

Dando un salto en el tiempo, otros ejemplos de grandes construcciones en


las que se ha empleado este material son la mezquita de Djene, en Mal, o el
famoso Taj Mahal (en la imagen), en India. Tras
estas grandes edificaciones cubiertas de mrmol
y materiales lujosos se encuentran estructuras
de bamb y barro. En ciudades como Yemen se
han llegado a alzar casas de hasta ocho plantas,
perdurando durante ms de 400 aos, lo que
clarifica que este material es fiable y duradero [7].

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En la Edad Media el ladrillo constituy un importante material de


construccin en pases como Italia, Alemania y los Pases Bajos. En esta
poca, el ladrillo no slo cumpla funciones prcticas y funcionales en la
estructura del edificio, sino tambin era empleado como material de
decoracin.

Su uso perdur con el tiempo y se logr a expandir por Europa y tambin


hacia Norteamrica. Sin embargo, ya en Amrica las antiguas culturas
indgenas precolombinas empleaban este material para construir: para las
estructuras monumentales usaban piedras o ladrillos de adobe que eran
secados al sol. Este hecho es patente en
las grandes pirmides de los olmecas,
mayas y otros pueblos, que fueron
construidas con ladrillos revestidos de
piedra. Por ejemplo, en la ciudad de Moche
(Per) se encuentran an erigidas dos
grandes pirmides gemelas hechas de
adobe: huacas del Sol y de la Luna (en la imagen).

En Espaa, por influencia musulmana, el uso del


ladrillo alcanz ms difusin, sobre todo en Castilla,
Aragn y Andaluca. Las arqueras de la conocida
mezquita de Crdoba estn formadas por ladrillos
que le aportan ese matiz rojizo intercalado como se
puede apreciar en la imagen de la derecha.

Como se ha indicado en la introduccin, hasta hace unas dcadas el adobe


ha quedado relegado a un segundo plano, considerndose un material al que
recurre gente sin medios, y sobre todo empleado en el mbito rural. Sin
embargo, gracias a las nuevas corrientes arquitectnicas cuyos cimientos se
basan en la eco-construccin y la sostenibilidad, est en pleno auge el retorno
a los materiales tradicionales ya que anan todas estas aptitudes.

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Gracias a las nuevas investigaciones que estn llevando a cabo, se est


mejorando el comportamiento mecnico del adobe con nuevos aditivos, y la
parte esttica se ve resuelta con revocos y pinturas que hacen atractivo el
edificio. As pues la apariencia exterior de estas construcciones es semejante a
cualquiera edificada con ladrillo.

Casa residencial en Cuzco (Per)

Proyecto de cooperacin entre Francia y Argentina, situada en Amaicha del Valle (Argentina)

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3 ESTADO DEL ARTE


Pese al conocimiento milenario sobre este mtodo constructivo, bien es
cierto que hasta hace apenas unas dcadas la mejora del mismo se ha visto
limitada a la adicin de paja y revocos tradicionales con cal, quedando
paralizados la evolucin y perfeccionamiento de esta tcnica.

3.1 Normativa
Referente a la normativa aplicable, las primeras normas de construccin con
tierra fueron redactadas entre los aos 1947 y 1956. El panorama mundial
actual se presenta as [8]:

EUROPA
Alemania: DIN 18952(53:54:55:56) Baulehm,begriffe,arten und prfung.
Derogada en 1971 (1999) Lehmbau Regeln (1956).
Francia: AFNOR XP P13-901:200110 Blocs de terre comprime pour
murs et cloisons: dfinitions, spcifications, mthodes d'essais,
conditions de rception, Paris La-Dfense, Marco Legal de la
Construccin con geomateriales (2001). Vigente.
Italia: Norme a sostegno della edificazione in terra cruda. Propuesta de
ley (2002).
Suiza: Norme D0111 Regeln zum Bauen mit Lehm. Dokumentation.
(1994).

OCEANIA
Australia: HB 195-2002 The Australian Earth Building Handbook (2002).
Vigente.
Nueva Zelanda: NZS 4297:1998, NZS 4298 y NZS 4299 (1998). Vigente.

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AMRICA
Iberoamrica: CYTED- HABITERRA Recomendaciones para la
elaboracin de Normas Tcnicas de edificaciones de Adobe, tapial y
bloques de suelo cemento (1995). Actualmente sin normalizar.
Brasil: Norma NBR 10836 (ABNT) Determinacin de Resistencia a
Compresin y absorcin de agua en Unidades de suelo cemento.
Vigente.
Chile: Norma 433 Adobe (1996). Vigente, pero Informe Tcnico no
recomienda su uso (2005).
Costa Rica: Cdigo Ssmico (2002). Derogada.
Cuba: Instrucciones Tcnicas IT-04 IT 16-91 Suelo Cemento. Vigente.
EE.UU.: New Mexico Building Code N 2412. Adobe y Tapial (1988).
Vigente.
Per: ININVI Norma NTE-080 (1985). Vigente.
Venezuela: Normas Ministerio de Obras Pblicas. Construccin con
Adobe y Tapia (1947). Derogada.

Centrndonos en el mbito espaol, los bloques de tierra se rigen por la


reciente norma UNE 41410 [9], la cual establece en el apartado 5.6 tres clases
de bloques en funcin de su resistencia normalizada a compresin:

Bloques

BTC 1

BTC 2

BTC 3

Resistencia normalizada fc en N/mm2

1.3

Tabla 2 de la norma Clases de resistencia normalizada a compresin

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A su vez, la norma indica los tipos de estabilizacin que pueden tener los
bloques de tierra comprimida, diferenciados segn la accin que ejercen sobre
la tierra:

QUMICA: cuando lo que aade es un producto que modifica la


estructura granular a la que dota de una cohesin que antes no tena o
disminuye la excesiva plasticidad. Ejemplos de ello son:

Aceites naturales
Silicatos de sosa y orina
Cal viva o apagada
Resinas acrlicas
Etilsilicatos, hidrxido de bario, cido hmico y cido tnico
Yema de huevo
Productos puzolnicos
Cementos
Yesos
Resinas

FSICA: el estabilizante mejora las propiedades fsicas de la tierra.


Ejemplos de estabilizantes fsicos son:

Estabilizacin granulomtrica: se realiza con la mezcla de


suelos naturales, utilizndose normalmente una combinacin
binaria de suelos.

Estabilizacin con fibras: crea un armazn interno, lo que


aporta una mejora en el reparto de las tensiones de la matriz
terrosa, pudiendo incrementar la resistencia a flexin y a
cortante, y ayudando a evitar la retraccin.

MECNICA: una accin mecnica aumenta la compacidad del material.


Puede ser esttica, dinmica o mixta, y normalmente se consigue por
compactacin del suelo.

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La norma indica tambin ciertos criterios para la eleccin de los


estabilizantes que se van a emplear:

Disponibilidad regional: se preferirn los productos cercanos.

Minimizacin del impacto ambiental, realizndolo a partir del anlisis


del ciclo de vida del estabilizante: consumo mnimo de energa, agua
y recursos renovables; emisin mnima de sustancias txicas al
entorno desde su extraccin, fabricacin, transporte, aplicacin y vida
til.

Procesos tecnolgicos apropiados a la puesta en obra y al


mantenimiento.

Evaluacin econmica.

3.2 Investigaciones actuales


Sobre las caractersticas mecnicas, los adobes no estabilizados pueden
llegar a obtener resistencia a compresin entre 0,6 y 2,25 N/mm 2 [10], pero esto
puede variar, incluso mejorar segn el tipo de prensa que se emplea en el
proceso de fabricacin de estos ladrillos. Por ejemplo, los bloques realizados
usando una prensa hidrulica consiguen una resistencia a compresin en torno
a los 2-3 N/mm2, mientras que con una prensa manual se obtiene una
resistencia comprendida entre 1,5 y 3 N/mm2 [11].

El nuevo concepto de adobe estabilizado apareci en los pases


occidentales despus de la revolucin industrial, aadiendo a la tierra cemento
o cal hidrulica. Gracias a esto se consegua aumentar la durabilidad frente al
agua y mejorar sus caractersticas mecnicas, como la resistencia a
compresin. As pues existen estudios sobre distintos estabilizantes como cal,
cemento e incluso alquitrn, segn las propiedades que se quieran mejorar,
pero lo ms comn es el empleo de estabilizantes autctonos. En la bibliografa
y artculos consultados, las dos lneas de investigacin que se han seguido en
los ltimos tiempos se han basado en dos aspectos fundamentales: evitar la
coccin del ladrillo y mejorar sus caractersticas mecnicas con la adicin de
distintos materiales.
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Para conseguir lo primero, es necesario la adicin de estabilizantes que


produzcan el efecto de unin de los materiales que conforman el ladrillo,
evitando as la coccin y, en consecuencia, la eliminacin de emisiones de CO2
a la atmsfera derivadas de este proceso. As pues encontramos la solucin
aportada por la arquitecta americana Ginger Krieg Dosier, que ha ideado una
forma de coccin de ladrillos fabricados con arena, bacterias, cloruro de calcio
(agua del mar) y urea. Las bacterias actan como nexo entre los granos de
arena mediante reacciones qumicas encadenadas, resultando un material de
dureza parecida a la de un ladrillo tradicional o incluso al mrmol [12]. Otra
sustancia empleada para este fin es el residuo de la yuca, en concreto con la
manipueira, que es un lquido sobrante del prensado de la yuca y que acta
como unin de los componentes del ladrillo. Con este mtodo se consiguen
resistencias similares a las de un ladrillo tradicional [13]. Un grupo de
estudiantes indonesios han creado el EcoFaeBrick, un ladrillo de alta calidad,
fcil de fabricar y de bajo costo a partir de estircol de vaca (en un porcentaje
del 75%). Los ladrillos resultantes, adems de ser un 20% ms ligeros que los
tradicionales, tienen una resistencia a compresin un 20% mayor que los
ladrillos de arcilla, presentado un aspecto similar a stos [14].

Respecto a la investigacin dirigida a mejorar las caractersticas mecnicas,


existen estudios en los que se han aadido fibra de coco y cemento
Prtland[15]., consiguiendo un aumento de resistencia a compresin del 1.94% y
a flexin del 13.8% respecto a los ladrillos no reforzados. Los valores obtenidos
en los ensayos de compresin se encontraban en torno a los 2.5 N/mm 2, y en
caso de la flexin, a 1.10 N/mm2, duplicndose ambos valores cuando se
fabricaban los ladrillos en prensa hidrulica en vez de manualmente. En pases
como Papa Nueva Guinea se han aadido materiales autctonos, como
cenizas volcnicas y cemento, consiguiendo resistencias a compresin entre
0,39 y 3,1 N/mm2 [16]. Otro caso de empleo de materiales naturales y accesibles
se encuentra en Guadix (Granada), donde se comercializa un tipo de ladrillo
llamado Cannabric, un ladrillo de tierra aditivado con fibras de camo
industrial, cal hidrulica natural y minerales reciclados[17]. Con una densidad
absoluta seca de 5,35 kg se consiguen unas resistencias a compresin que
alcanzan los 1,3 N/mm2 a los 28 das, aumentando hasta los 1,5 N/mm 2 a los
90 das.

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En cuanto a la estabilizacin exclusiva con materiales artificiales, se ha


comprobado que empleando cal se alcanzan valores bastante ms inferiores
(3,6 N/mm2) que a los referidos a la estabilizacin con cemento Prtland (6,6
N/mm2) [18]. Esto se debe a que la fuerza del cemento para estabilizar la tierra
es un 70% mayor que la fuerza de la cal[19]. Una aportacin del 10% de
cemento consigue resistencias de 4,5 N/mm2, y si este porcentaje se aumenta
hasta el 20%, se llega hasta una resistencia a compresin de 6,5 N/mm2 [27].
Tambin polmeros tales como el ltex acrlico y el sulfonato (solucin acuosa
de naftaleno) han sido estudiados como estabilizantes de ladrillos de tierra,
consiguiendo resistencias a compresin de 5,1 N/mm2, gran aumento si
tenemos en cuenta que los bloques de tierra de referencia del estudio
alcanzaban slo 0,9 N/mm2 [20] .

La idea sobre la incorporacin de algas a los ladrillos de tierra surgi tras la


aparicin de un reciente estudio de la universidad de Sevilla en colaboracin
con la universidad de Glasgow[21]. Los ladrillos de esta investigacin estn
formados por mezclas de suelo con fibras naturales (lana de oveja) y con
polmeros derivados de vegetales (alginatos extrados de algas marinas). La
lana aporta al slido mejoras en la resistencia a compresin con unos valores
de 3.05 N/mm2 (en referencia a la probeta testigo, este dato significa la mejora
de hasta un 37%), y el alginato por su parte alcanza valores de 3.77 N/mm2
(mejorando un 69%). Con la conjuncin de ambos elementos se consiguen los
resultados destacables: ladrillos con una resistencia a compresin de hasta
4.44 N/mm2.

Por lo tanto, de toda la documentacin consultada no existen


especficamente trabajos de investigacin sobre la incorporacin de algas
nicamente en el proceso de fabricacin de bloques de tierra.

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OBJETIVO DEL TRABAJO


3.1 Objetivo general

Se pretende realizar el desarrollo de un nuevo ladrillo de tierra cruda,


incorporando residuos no valorizables de origen vegetal (algas), disponibles en
Espaa, que aporten funciones aglomerantes y estructurales. Se llevarn a
cabo ensayos para la cuantificacin de la resistencia mecnica de los ladrillos
con diferentes proporciones de los residuos, sustituyendo la parte
correspondiente de tierra.

3.2 Objetivos especficos


Para alcanzar los citados objetivos, se lleva a cabo la definicin y
consecucin de los objetivos especficos, que se concretan en:

Redaccin del plan de ensayos a realizar para cuantificar la resistencia


mecnica de los nuevos ladrillos.
Aplicacin del plan de ensayos consistente en la incorporacin a la
arcilla el residuo de origen vegetal previamente adecuado, hasta el
porcentaje mximo que establece la norma para estabilizantes (15%).
Anlisis de los resultados obtenidos en el ensayo de los ladrillos,
obteniendo las pertinentes conclusiones y analizando la posible
viabilidad tcnica y econmica para su aplicacin en Construccin.

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PLAN DE ENSAYOS
4.1 Materiales ensayados
5.1.1

Arcilla

Para la elaboracin de los ladrillos se emplea la arcilla


suministrada por Cermicas La Paloma (Pantoja, Toledo). Se
utiliza la arcilla destinada a ladrillos con una coccin a 900 C
y se estudia el contenido de agua que posee. Tras secar en
estufa 100 gr hasta peso constante, se obtiene un peso de
86,08 gr, por lo que se determina que la arcilla contiene un
14% de humedad.

Peso antes de secado en estufa

Peso tras secado en estufa

4.1.1
Algas
Las algas empleadas provienen de la empresa Hispanagar (Burgos). Son el
producto de desecho del proceso de extraccin del agar-agar, que tras
hervirlas a 100 C se convierten en residuo inservible.

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Sus caractersticas, proporcionadas por la empresa, son:


CARACTERIZACIN FSICA Y QUMICA DE LAS ALGAS
HUMEDAD

71,3 %

Secado a 105 C

PH 1/5

En agua (1/5)
o

CENIZAS

27,1 %

Calcinacin a 540 C

MATERIA ORGNICA

72,9 %

Calculado (100-Cenizas)

RELACIN C/N

16,2

Calculado (MO/1,724/N)

NITRGENO T

2,61 %

Mtodo KJELDAHL

4.1.2

Tierras diatomeas

Al igual que las algas, otro residuo de la empresa sumistradora son tierras
diatomeas, por lo que se decidi experimentar tambin con su comportamiento
mecnico como adicin a los ladrillos.

Tras la extraccin del agar-agar, a este producto se le hace pasar por unos
filtros de tierras arcillosas para refinarlo y obtener as la agarosa. Este gel es
muy cotizado por ser una herramienta imprescindible en la investigacin con
virus o fragmentos subcelulares, ya que al ser una estructura neutra e inerte
evita la interaccin de las molculas con la estructura del gel. Debido a este
proceso, se generan toneladas de arcilla con restos de algas (tierras
diatomeas), resultando un problema grave para la empresa al no tener este
residuo salida comercial. No todas las fbricas de Hispanagar cuentan con este
sistema de refinamiento del agar-agar, por lo que se nos envi una muestra
desde Portugal de 2 kilos.

Muestras de tierras diatomeas recibidas y preparadas para su secado en estufa

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Tras calcular su peso, se introdujeron en estufa hasta su completo secado.


Finalizado este proceso, la muestra se tritur y se tamiz para desechar restos
no caractersticos de las tierras diatomeas:

Diatomeas sin triturar

Diatomeas trituradas

Diatomeas tamizadas

4.2 Mquinas y herramientas


En la preparacin de las algas para adecuarlas y para el secado de los
ladrillos previo a su ensayo (como marca la norma), se emple la estufa de la
imagen:

Estufa empleada en los ensayos de laboratorio

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Para poder emplear las algas con la arcilla, despus de su secado se


trituraron con la batidora de la imagen, obteniendo distintas longitudes de las
mismas.

Batidora Moulinex, de 1000 W de potencia

Tras tener preparados los materiales, se emple una hormigonera de tambor


fijo sin corona para el amasado de la arcilla con las algas y el agua.

Imgenes de la hormigonera utilizada

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Para la elaboracin de las probetas, como muestra la siguiente imagen se ha


diseado una adobera triple, de medidas interiores 30 x 15 x 7,5 cm cada una
con el fin de realizar 3 ladrillos a la vez de la misma amasada.

Primera adobera, con 3 huecos y paredes fijas

El problema surgi cuando, a la hora de desmoldar, al tener la adobera


todas las caras encoladas sin posibilidad de movimiento, el ladrillo no se poda
extraer del molde, por lo que haba que dejarlo al menos un da para poder
sacarlo del mismo. Ante este contratiempo, que retrasaba el plan de ensayos,
se ide una nueva adobera que contuviera el molde para un nico ladrillo,
atornillando todas las paredes para que, a la hora de desencofrar, se aflojaran
los tornillos y permitieran al ladrillo cierto movimiento, facilitando as su
extraccin del molde.

Vista de la adobera individual y detalle de tornillos laterales

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Este nuevo modelo funcion perfectamente, pero con la desventaja del


mayor empleo de tiempo que conlleva el realizar los ladrillos uno a uno,
montando y desmontando la adobera en cada fabricacin.

Para facilitar el desencofrado de los ladrillos, se impregnaron las caras


interiores de la adobera con aceite desencofrante:

La ltima parte de la investigacin es la relativa al ensayo de las probetas,


para lo cual se emplearn las siguientes prensas:
Ensayo a flexin

Ensayo a compresin

Prensa universal MIB-60/AM

Prensa universal ICON

Informatizada con software de


Ibertest en el 1998

Informatizada con software de


Ibertest Wintest-32

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5.3

Proceso experimental

5.3.1 Determinacin de la relacin agua/arcilla


Con el fin de encontrar la ptima relacin agua/arcilla que menos cantidad
de agua necesitase, se tomaron 100 gr de arcilla y se amasaron con distintas
relaciones hasta conseguir el propsito. No existe ningn mtodo
estandarizado para llevar a cabo esta determinacin, por lo que hubo que
consultar en la bibliografa [22][23] los mtodos rudimentarios que se emplean en
el mbito rural de la aplicacin de este sistema constructivo.
Para ello, existen dos mtodos:
1. Prueba del rollo: se trata de hacer un rollito de aproximadamente 2 cm
de dimetro con las manos, soltndolo poco a poco. Si se rompe a
menos de 5 cm, tiene mucha arena; si se rompe entre 5 y 15 cm,
tiene una proporcin adecuada arcilla-arena; y si se rompe a ms de
15 cm, tiene mucha arcilla.
2. Prueba de la bola: se amasa la arcilla hasta formar una esfera de un
dimetro aproximadamente de 2 centmetros, y se la debe dejar caer
a una altura de 1,50 metros. Si la esfera se desmorona
completamente en pequeos trozos, significa que la mezcla tiene falta
de agua. Si por el contrario se queda demasiado aplastada contra el
suelo, indica que hay exceso de agua.
En este caso se eligi el 2 punto, obteniendo resultados deseables entre
0,20 y 0,12 de relacin agua/arcilla, optando finalmente por la relacin 0,12 por
ser la ms compacta:

Bola amasada

Bola tras tirarla contra el suelo

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5.3.2

Preparacin de las probetas

Primeramente se hubo de adecuar las materias primas para su ptima


utilizacin en la mezcla.

Para las algas, tras su recepcin se procedi a examinarlas visualmente y se


excluyeron materiales no deseados como plsticos, otro tipo de algas, tejidos,
caracolas de mar, etc.

Examen visual de las algas recibidas y separacin de elementos no deseados

Al ser enviadas hmedas hubo que secarlas en estufa a 70C durante varios
das, tras los cuales se trituraron y se almacenaron.

Algas secndose en la estufa

Aspecto de las algas sin triturar (A) y trituradas (B)

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Tal y como indica la norma[9], no se emplearn ms del 15% de


estabilizantes (las algas en este caso) en referencia a la masa en seco del
bloque.
En el caso de la arcilla se emple tal y como fue suministrada, sin secarla en
estufa para evitar eliminar la humedad que contena.
A continuacin se resumen las diferentes proporciones de los materiales
empleados y su nomenclatura:
Nombre
RF
P3
P5
P10
P15
DF
(Diatomeas en fibra)
DP
(Diatomeas en polvo)

Agua
(% sobre arcilla)
12
12
12
17*
17*

Algas
(% sobre arcilla)

12

12

3
5
10
15

*La mezcla de estos ladrillos demand ms agua para poder adecuar su trabajabilidad,
por lo que se aadi un 5% ms de agua de la prevista en el plan de ensayos.

Para la elaboracin de las probetas se introducen primeramente la arcilla y


las algas con el fin de mezclar ambos materiales antes de que se incorpore el
agua. Se dejaba voltear la mezcla en la hormigonera durante al menos 3
minutos, ayudando manualmente a que se produjese la completa combinacin
lo ms homognea posible.

IMGENES DEL INTERIOR DE LA HORMIGONERA

Arcilla y algas recin vertidas en la hormigonera

Arcilla y algas mezcladas tras 3 minutos

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Cuando la mezcla era ms o menos homognea, se verta el agua en el


interior de la hormigonera, ayudndole manualmente con el empleo de una
cuchara de albail para remover las zonas a las que no haba llegado el agua
con las zonas a las que s. Finalmente, tras 15 minutos aproximadamente, se
consegua una masa trabajable:

Imagen de la mezcla amasada y detalle del interior de la hormigonera

En este momento se proceda al relleno de la adobera (previamente


engrasada en su interior con aceite desencofrante) con la mezcla, teniendo
especial cuidado a las esquinas y laterales[24], donde haba que comprimir con
ms ahnco la masa para que trabase bien el conjunto. El apisonamiento se
haca manualmente, con los dedos y con los nudillos.

En total, para la realizacin de cada ladrillo se empleaba una media de 20


minutos (sin contar con la mezcla previa de algas y arcilla, y el amasado del
conjunto en la hormigonera, que exiga 15 minutos ms por cada serie de 3
ladrillos):

Relleno de la adobera de 3 ladrillos

Relleno de la adobera individual

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Finalmente, se enrasaban y se desmoldaban con la ayuda de un martillo y


de esptulas para hacer ceder las paredes de la adobera, a las cuales se les
haban aflojado los tornillos, actuando de la siguiente manera:

Colocacin del molde sobre una superficie plana

Desatornillar el fondo de la adobera

Golpear el fondo para ayudar al desmolde

Retirar el fondo de la adobera

Desaflojar los laterales

Desenconfrar el ladrillo

Retirar la adobera

Ladrillo desencofrado

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5.3.3

Determinacin de la densidad seca

Para el clculo de la densidad seca de las probetas, la norma UNE 41410


toma como referencia la norma UNE EN 772-13[25]. Al tratarse de ladrillos que
no exigen coccin, la norma determina que el mtodo de secado quede
exclusivamente fijado en el apartado 7.3.2 acondicionamiento por secado al
aire. ste especifica que se han de secar las probetas hasta masa constante
(mseco,u) a 70 5C en estufa, y calcular el volumen (Vn,u) segn el punto 7.2.1
c de la citada norma, tomando la longitud, anchura y altura de cada ladrillo en
metros. Con los anteriores datos se determina la densidad absoluta seca de
cada probeta con la siguiente ecuacin:

5.3.4

Determinacin de la resistencia mecnica

5.3.4.1 Ensayo a flexin


La norma no exige este ensayo, pero se decide realizarlo ya que se espera
que las fibras de las algas influyan en el comportamiento de la rotura a flexin
de los ladrillos.

Para el ensayo se emplear la prensa universal citada en el apartado 5.2,


con una velocidad de carga de 0,5 N/mm 2. Conociendo la carga aplicada, se
despeja en la frmula siguiente la resistencia a flexin del ladrillo :

P: carga de rotura
L: distancia entre apoyos
a: longitud del ladrillo
b: anchura del ladrillo
t: altura del ladrillo

N/mm2

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5.3.4.2

Ensayo a compresin

En el apartado 8.2 de la norma se especifica que para realizar este ensayo


se ha de recurrir a la norma UNE-EN 772-1[26], reseando que slo se admitir
el ensayo de piezas enteras secadas al aire. Esto quiere decir que se han de
cumplir uno de los mtodos operativos siguientes:
a) Almacenar las probetas durante al menos 14 das en el laboratorio:
- A temperatura 15C
- Humedad relativa 65%
- Se permitir someter las probetas a los ensayos antes de 14
das si se hubiera logrado una masa constante.
b) Secar las probetas durante al menos 24 horas a 105 5 C,
dejndolas enfriar hasta la temperatura ambiente durante al menos
4 horas.
Debido a que el tiempo apremiaba en cuanto a la fecha de entrega de este
trabajo, el secado de las probetas tuvo que realizarse de acuerdo al apartado b,
que agilizaba el proceso ya que tras la fabricacin de los ladrillos, en 24 horas
podan ensayarse.
Para calcular la resistencia a compresin fc se emplea la siguiente frmula:
P: carga de rotura

N/mm

S: superficie del ladrillo en contacto con carga

La norma[25] indica en el Anexo A los valores de conversin de la resistencia


a compresin obtenida en ensayo dependiendo del modo de secado de los
ladrillos y sus dimensiones. Sin embargo, la normativa de los bloques de tierra
indica que se aplicar a la resistencia caracterstica solamente el factor de
forma correspondiente, no el factor de conversin debido al acondicionamiento
de la pieza.

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As pues, en la siguiente tabla se exponen los distintos factores de forma


para obtener la resistencia a compresin normalizada de los ladrillos:

Tras observar la tabla y con los datos de las medidas de los ladrillos, el
factor 0,85 ser el que se deba aplicar para corregir los resultados de los
ensayos.

5.4 Aspecto de los ladrillos


En el apartado 5.3.5.2 Defectos, la norma se establecen una serie de
tolerancias frente a las irregularidades que puedan presentar los ladrillos.
Establece dos tipos de imperfecciones a revisar:

Desconchados: no se toleran los desconchados en las esquinas,


excepto cuando pueden inscribirse en un triedro trirrectngulo cerrado
por un tringulo equiltero de lado T (mm) segn tabla adjunta. En
las aristas y oquedades slo son tolerables cuando su longitud sea
inferior a T1 (mm) medida sobre las aristas y la profundidad sea
inferior a T2 (mm) medida a partir de las aristas.

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BLOQUE
CARA VISTA
BLOQUE
ORDINARIO

T (mm)

T1 (mm)

T2 (mm)

10

20

20

30

10

Desconchado en una esquina

Desconchado en una arista

Microfisuras: slo sern tolerables segn la colocacin del bloque en


la obra cuando cumplan los siguientes requisitos:
TOLERANCIA MICROFISURAS
ANCHURA

LONGITUD

PROFUNDIDAD

NMERO

(mm)

(mm)

(mm)

MICROFISURAS
en una misma cara

BLOQUE
CARA VISTA

0,5

20

BLOQUE
ORDINARIO

40

10

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RESULTADOS EXPERIMENTALES
6.1 Peso

Todos los ladrillos se pesaron tras su desencofrado (es decir, en hmedo), a


los 10 das de su fabricacin, y despus de las 24 horas a 105C estipuladas
por la norma antes de su ensayo.

La siguiente tabla resume la media de los pesos obtenidos por cada serie y
su densidad hmeda media, representados estos datos a continuacin en el
grfico:

Nombre
RF
P3
P5
P10
P15
DF
DP

Peso hmedo medio


kg
5,02
5,27
5,13
5,43
5,05
5,49
5,80

Peso seco medio


kg
4,52
4,71
4,51
4,14
4,34
4,90
4,80

32

Peso seco en estufa medio


kg
4,05
4,22
4,01
4,08
3,95
4,54
3,96

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El peso medio obtenido en hmedo era cercano a los 5 kilos en el caso de


los ladrillos de referencia, aumentando este valor a medida que se incorporaba
mayor porcentaje de algas, alcanzando los 5,46 kilos como mximo en los
ladrillos con un 10% de algas. Sin embargo esta tendencia no contina ya que
el siguiente escaln de porcentaje estudiado, correspondiente a la adicin del
15% de algas, no llegaba a pesos tan altos y se obtuvieron pesadas parecidas
a las de los ladrillos de referencia. Las diatomeas en fibra fueron las que mayor
peso en media registraron en las tres tomas de datos.

Se puede apreciar que la aportacin extra de agua que demandaron los


ladrillos con un 10 y un 15% de algas no ha afectado al peso, mantenindose
en la lnea decreciente que marcan los ladrillos de menor a mayor porcentaje
de algas.

6.2 Densidad seca


Despus del acondicionamiento por secado al aire de los ladrillos con la
temperatura y tiempos determinados por la norma, se procedi al clculo del
peso de las probetas, obteniendo su densidad seca:

Nombre
RF
P3
P5
P10
P15
DF
DP

33

Densidad seca media de la serie


kg/dm3
1,40
1,46
1,39
1,40
1,37
1,57
1,37

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Como se esperaba tras la obtencin de pesos en el anterior punto, las


diatomeas en fibra son las que mayor densidad han obtenido, superando en un
12% a los ladrillos de referencia. Las densidades de los ladrillos con un 15% de
algas presentan menores pesos, y en consecuencia, menores densidades.
Esto puede deberse al alto contenido en algas que poseen estos ladrillos. Las
algas son capaces de absorber hasta un 70% de su peso con agua, y adems
ocupan mayor volumen en el ladrillo que la arcilla, por lo tanto a la hora del
secado evaporan ms agua de la que es capaz de hacer la arcilla.

6.3 Resistencia a flexin


Los resultados obtenidos en el ensayo a flexin son los siguientes:

Nombre

Resistencia a flexin
N/mm2

RF
P3
P5
P10
P15
DF
DP

1,872
1,397
1,494
1,356
1,417
1,752
1,477

34

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Todos los ladrillos con adiciones presentaron peores resistencias a flexin


pese a la teora inicial de que la incorporacin de las algas supondra una
mejora en esta caracterstica mecnica. Los ladrillos con un 3 y un 10% fueron
los que dieron resultados ms bajos, perdiendo respectivamente un 27,5 y un
20,2% de resistencia frente a los ladrillos de referencia.

Sin embargo, debe researse el comportamiento de los ladrillos aditivados


con diatomeas en fibra, que presentan una resistencia de 1,75 N/mm 2, muy
cercana a los 1,87 N/mm2 que obtuvieron los ladrillos de referencia, y que
supondra apenas un descenso del 5,5% de su resistencia de referencia.

Debe destacarse la reduccin drstica de la resistencia a flexin obtenida


por los ladrillos con diatomeas en polvo, que rpidamente se partieron debido a
las mltiples fisuras que se haban producido en el secado de esta serie.

6.4 Resistencia a compresin


Tras efectuar el ensayo a flexin, las secciones en las que quedaba dividido
el ladrillo tenan cortes irregulares en la zona de rotura, por lo que se procedi
al corte de los mismos para homogeneizar su superficie con la ayuda de una
radial.
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Proceso de cortado de los ladrillos

Secciones de los ladrillos preparados para ensayo a compresin

Debido a las irregularidades que presentaba el bloque en sus caras por su


fabricacin manual, se colocaron dos tablas de madera de 3 mm de espesor en
la cara donde se realizaba el ensayo de compresin y en su cara paralela para
conseguir que la carga se aplicara homogneamente por toda la superficie del
ladrillo.

Tablas de madera

Ejemplo de la colocacin de las tablas de madera

A continuacin se muestran los valores alcanzados en el ensayo:


Nombre
RF
P3
P5
P10
P15
DF
DP

Resistencia a compresin
N/mm2
2,993
2,721
2,581
2,818
2,511
2,262
2,526

36

Resistencia normalizada
N/mm2
2,544
2,313
2,193
2,395
2,137
1,922
2,147

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Se percibe de nuevo un comportamiento decreciente proporcional al


aumento de la concentracin de algas en el ladrillo, y que se detiene e incluso
mejora en los ladrillos con un 10% de algas. Este grupo consigue una
resistencia slo un 5% menor que los ladrillos de referencia, siendo las ms
desfavorables las series con un 5 y un 15%, que ven mermada su resistencia
hasta un 16% respecto a los ladrillos de referencia.
Los ladrillos con diatomeas en polvo, pese a presentar fisuras y nulo
comportamiento a flexin, se igualan al resto de ladrillos consiguiendo
resistencias mejores que los ladrillos de diatomeas en fibras, que hasta ahora
presentaban mejor resistencia a flexin y ninguna fisura exterior.

6.5 Microfisuras y desconchados


La mayora de los ladrillos no presentaron microfisuras ni desconchados en
ninguna de sus caras, y los que aparecieron cumplieron con la norma al no ser
fisuras superiores al ancho de 0,5 mm y a la longitud de 20 mm establecidos en
el caso ms estricto (bloque destinado a ser cara vista).

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Aspecto de los ladrillos tras su secado completo

Sin embargo, en los ladrillos con diatomeas en polvo aparecieron grietas que
no superaron las determinaciones de la norma, ya que superaban
excesivamente los 40 mm de longitud, 1 mm de anchura y los 10 mm de
profundidad.

COMPARACIN DE DOS LADRILLOS SIN Y CON MICROFISURAS

Ladrillo sin microfisuras

Ladrillo con microfisuras

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Ladrillo de diatomeas en polvo con microfisuras

6.6 Trabajabilidad
En un inicio, se determin que una relacin agua/arcilla de 0,12 era
suficiente para el amasado y manejo de la mezcla, y en el proceso de
fabricacin de las primeras probetas (referencia, 3%, 5%, y diatomeas) esta
relacin era adecuada para el fcil vertido y relleno de los moldes con la
mezcla.
Sin embargo, las adiciones del 10 y 15% de algas exigieron una demanda
extra de agua, ya que se concentraban grandes bolas de tierra con la
adecuada cantidad de agua, pero en el fondo de la hormigonera se quedaba el
resto de la tierra sin apenas agua.

Imagen del interior de la hormigonera, donde se aprecian las bolas de tierra formadas

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Puesto que en el plan de ensayos se previ que todas las series de ladrillos
tuvieran la misma relacin agua/arcilla, se intent incidir en la mezcla de los
materiales vertiendo el contenido de la hormigonera sobre el suelo (protegido
con plsticos para evitar la prdida de agua) y apisonando la mezcla
manualmente y con los pies, pero sin resultado alguno. Ante esto, finalmente
se decidi aumentar la concentracin de agua un 5% sobre la estimada, fijando
una relacin agua/arcilla de 0.17 en las concentraciones del 10 y 15% de algas.
As qued una masa completamente trabajable, y que como se comprob
posteriormente, este aumento de agua no pareci afectar a las caractersticas
mecnicas de los ladrillos ni a la aparicin de microfisuras ni desconchados.

Mezcla completamente homognea tras la adicin de agua que requera

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7 CONCLUSIONES
Relacin agua/arcilla y trabajabilidad
Pese a que se estipul una relacin de 0,12 para la ptima compacidad de la
mezcla, la trabajabilidad de la misma para la realizacin de los ladrillos con
porcentajes de algas iguales y superiores al 10% presentaban dificultades en la
combinacin del agua con la arcilla y las algas, empeorando drsticamente su
manejo y amasado. Sin embargo, esta demanda de agua no ha afectado
aparentemente a las propiedades mecnicas de los ladrillos.

Peso de los ladrillos


La adicin de las algas hace aumentar el peso hmedo de los ladrillos hasta
medio kilo (un 12% ms que el peso de los ladrillos de referencia), pero esta
gran diferencia se ve reducida cuando los ladrillos comienzan su secado,
quedando finalmente eliminada tras su paso por la estufa, donde presentan
todos pesos cercanos a los 4 kilos.
Debe researse la gran diferencia de peso de los ladrillos aditivados con las
tierras diatomeas en polvo, con 5,80 kilos frente a los 5,02 kilos de los de
referencia. Esto puede ser debido a que el polvo de las diatomeas, al ser una
microestructura esfrica se reparte ms homogneamente que las otras formas
de residuos experimentadas, absorbiendo con mayor facilidad el agua para el
amasado y formando una estructura ms compacta. Esto tuvo sus
consecuencias en el secado, ya que esta serie de ladrillos sufri importantes
retracciones, que se tradujeron en agrietamientos visibles superficialmente. Se
corrobor tras ensayar las piezas que la retraccin afect a las caractersticas
mecnicas de esta serie, puesto que obtuvieron resistencias a compresin que
apenas llegaban a 1 N/mm2.

Resistencia a flexin
Ninguno de los ladrillos consigui mejorar el comportamiento a flexin de los
ladrillos de referencia, disminuyendo hasta un 27.2% en el caso ms
desfavorable (10% de algas). Dentro de los resultados, el porcentaje que mejor

41

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trabaj a flexin fue el del 5% de algas, que alcanz valores un 20% por debajo
de los de referencia.
Sin embargo, la experimentacin con el 3% de diatomeas en fibra obtuvo
resultados satisfactorios, ya que consigui resistencias de hasta 2,051 N/mm,
mejorando incluso la resistencia de las probetas de referencia.

Resistencia a compresin
Todos los ladrillos ensayados que posean cualquier porcentaje de algas
obtuvieron menores resistencias a compresin que los ladrillos de referencia,
llegando a perder hasta el 16% de su capacidad. El caso menos desfavorable
corresponde a la serie con un 10% de algas, que slo vio mermada su
resistencia un 5.8%.
Los experimentos con las diatomeas dieron resultados parecidos a los
ladrillos con algas, y en caso de las diatomeas en fibra fueron incluso hasta un
30.8% menores que la resistencia de los ladrillos de referencia, lo que descarta
completamente su empleo como aditivo para estos ladrillos en caso de querer
mejorar su comportamiento a compresin.

Microfisuras y desconchados
Exceptuando los ladrillos con diatomeas en polvo, los ladrillos objeto de este
estudio no presentaron microfisuras ni desconchados que no superasen los
estipulados como admisibles segn la norma. Su aspecto exterior era como el
de un ladrillo comn.
Para el caso de la serie de diatomeas en polvo, las retracciones que
sufrieron durante su secado en laboratorio provocaron grietas que se
acentuaron durante el proceso de secado.

42

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8 FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN


Con el fin de ampliar las posibilidades de valoracin de este tipo de ladrillos,
se sugieren algunas de estas futuras lneas de investigacin:

Estudio de la utilizacin de las fibras de algas con distintas longitudes


para encontrar el tamao ideal de las mismas y su mejora en el
comportamiento mecnico del ladrillo.

Estudio de distintas dimensiones de ladrillos para conseguir las ptimas


caractersticas mecnicas de los mismos.

Estudio del empleo conjunto de las tierras diatomeas con las fibras de
algas como aditivos para comprobar el comportamiento mecnico que
provocan en el ladrillo.

Estudio de diferentes relaciones agua/arcilla para determinar la ptima


correspondencia de las mismas en referencia a la obtencin de una
mejora en las caractersticas mecnicas del ladrillo y trabajabilidad.

Estudio de las caractersticas mecnicas de los ladrillos empleando en


su fabricacin una prensa, aadiendo las fibras de algas.

Estudio de otras especificaciones demandadas por la norma UNE 41410


no analizadas en este estudio, como la resistencia a ciclos de
humectacin/secado, resistencia a la erosin, absorcin de agua por
capilaridad, resistencia a ciclos de hielo/deshielo, propiedades trmicas,
permeabilidad al vapor de agua, reaccin al fuego, y/o adherencia.

43

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AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a mi tutor D. Justo Garca Navarro la confianza que tuvo


desde el principio con esta investigacin, y sin cuyo apoyo y orientacin no
habra conseguido llevar a buen puerto este trabajo. Al profesor D. Mariano
Gonzlez Cortina por su asesoramiento y ayuda para llevar a la realidad un
proyecto sin antecedentes en esta escuela.

A la Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica de Madrid, en especial a


Santiago Villa por su inestimable colaboracin en el proceso de preparacin de
las probetas y los ensayos de las mismas, y adems sin cuya resolucin de
todos los contratiempos que fuimos encontrando no habra conseguido finalizar
este trabajo.

Agradecer tambin a HISPANAGAR y CERMICAS LA PALOMA por el


suministro de las algas y de la arcilla respectivamente, materiales base para la
realizacin de los ladrillos.

44

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9 BIBLIOGRAFA DE REFERENCIA Y FUENTES BIBLIOGRFICAS


[1] REUS P., BLANCAFORT J., Ecoeficiencia en la arquitectura. Anlisis de
casos prcticos de ecoeficiencia en el diseo de la edificacin y rehabilitacin
de inmuebles, Murcia: Consejera de Agricultura y Agua, 2010. ISBN
9788469368374.
[2] SOLANAS T., CALATAYUD D., CLARET C., 21 KG de CO, Catalua:
Generalitat de Catalunya, Departament de Medi Ambient i Habitatge, 2009.
Disponible en:
<http://www20.gencat.cat/docs/habitatge/Home/Secretaria%20dhabitatge/Publi
cacions/34%20Kg%20de%20CO2/doc/43_171267.pdf >
[3] LVAREZ C., ECOLAB LABORATORIO AMBIENTAL, Lo que
contamina un ladrillo, Arquitectura y Ciudad n 13.
Disponible en:
< http://www.uimunicipalistas.org/redes/redurbanismo/data/1281945370.pdf >

[4] OLCESE SEGARRA M., Arquitecturas de tierra: tapial y adobe,


Valladolid:

Colegio Oficial de Arquitectos en Valladolid, 1993.

ISBN

8460613860.

[5]

Arquitectura

de

tierra.

Encuentros

internacionales.

Centro

de

investigacin Navapalos. Madrid: Ministerio de Fomento, 1999. ISBN


844980387-X.

[6] MALDONADO RAMOS L., RIVERA GMEZ D., VELA COSSO F.,
Arquitectura y construccin con tierra. Tradicin e innovacin. Madrid: Mairea
Libros, 2002. 123p. ISBN 849323673-X.

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[7] TASSIN O., La arquitectura de tierra: una herencia humana, Rincones del
Atlntico, n 2. 2005. [ref. de 1 de junio de 2011].
Disponible en Web:
< http://www.rinconesdelatlantico.com/num2/la_arquitectura_de_tierra.html >

[8] BORGES RAMOS J., Tecnologas de construccin con tierra para la


vivienda rural en Venezuela. En: Tecnologas, materiales y soluciones
latinoamericanas de bajo coste frente al problema de la vivienda y la
habitabilidad bsica, (Madrid mayo de 2007).

[9] AENOR. Bloques de tierra comprimida para muros y tabiques.


Definiciones, especificaciones y mtodos de ensayo. UNE 41410. Madrid:
AENOR, 2008.

[10] Jimnez Delgado M.C., Caas Guerrero I., Earth building in Spain,
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[11] Morel J.C., Pkla A., Walker P., Compressive strength testing of
compressed earth blocks, Construction and Building Materials 1, 3039, 2007.

[12] Bio-ladrillos a partir de arena, urea y bacterias [en lnea]. 19 de mayo de


2010 [ref. de 1 de junio de 2011]. Disponible en: http://energium.es/?p=7458

[13] Ladrillos ecolgicos de yuca [en lnea]. 14 de septiembre de 2004 [ref.


de 1 de junio de 2011]. Disponible en:
<http://es.minutemachine.com/noticia/ladrillos-ecologicos-hechos-deyuca_1070.html>

[14] EcoFaeBrick, el ladrillo hecho de excrementos de vaca. 4 de mayo de


2009 [ref. de 1 de junio de 2011]. Disponible en:
<http://www.ecologiablog.com/post/1289/ecofaebrick-el-ladrillo-hecho-deexcrementos-de-vaca>

46

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[15] ROUX GUTIRREZ R.S., OLIVARES SANTIAGO M., Utilizacin de


ladrillos de adobe estabilizados con cemento Prtland al 6% y reforzados con
fibra de coco, para muros de carga en Tampico, Informes de la Construccin,
Vol. 53, n 478, marzo-abril 2002.

[16] Hossain K.M.A., Lachemi M., Easa S., Stabilized soils for construction
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Conservation and Recycling 51, 71131, 2007.

[17] Catlogo Cannabric. 2009 [ref. 1 de junio de 2011]. Disponible en:


< http://www.cannabric.com/catalogo/cannabric/>

[18] MOPT. Bases para el diseo y construccin con tapial. Madrid: Centro
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Transportes, 1992.

[19] Ngowi A., Improving the traditional earth construction: a case study of
Botswana, Construction and Building Materials 11(1):17, 1997.

[20] Atzeni C, Pia G, Sanna U, Spanu N., Surface wear resistance of


chemically or thermally stabilized earth-based materials, Materials and
Structures 41, 7518, 2008.

[21] GALN-MARN C., RIVERA-GMEZ C., PETRIC J., Clay-based


composite stabilized with natural polymer and fibre, Construction and Building
Materials 24, 14621468, 2010.

[22] Manual de autoconstruccin de unidades habitacionales con adobe,


Bolivia: Ministerio de desarrollo econmico, Viceministerio de desarrollo urbano
y vivienda, ca. 2005. Disponible en web:
<http://red.fau.ucv.ve:8080/static/mytc/files/adobe%20mejorado%20%20faua.uni>

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[23] Tecnologa mejorada del adobe. Lima: Universidad nacional de


ingeniera, Facultad de arquitectura, urbanismo y artes, ca. 2005.

[24] ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SSMICA (AIS), Manual


para la rehabilitacin de viviendas construidas en adobe y tapia pisada,
Colombia: Red de Solidaridad Social de la Presidencia de la Repblica.
Disponible en web:
<http://www.vivienda.gob.bo/web/docs/publica/Autoconstruccion_Adobe.pdf>

[25] AENOR. Mtodos de ensayo de piezas para fbrica de albailera.


Parte 13: Determinacin de la densidad absoluta seca y de la densidad
aparente seca de piezas para fbrica de albailera (excepto piedra natural).
UNE EN 772-13. Madrid: AENOR, 2001.

[26] AENOR. Mtodos de ensayo de piezas para fbrica de albailera.


Parte 1: Determinacin de la resistencia a compresin. UNE-EN 772-1. Madrid:
AENOR, 2000.

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ANEXO
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

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DETERMINACIN DEL PESO


Referencia

RF-1
RF-2
RF-3
P3-1
P3-2
P3-3
P5-1
P5-2
P5-3
P5-4
P10-1
P10-2
P10-3
P15-1
P15-2
P15-3
P15-4
DF-1
DF-2
DF-3
DP-1
DP-2
DP3

Peso
hmedo

Media
peso
hmedo

Peso en
laboratorio

Media
Peso en
Laborat.

Peso
seco
estufa

Media
peso
seco

kg
5,05
5,05
4,95
5,25
5,30
5,25
5,10
5,10
5,10
5,20
5,45
5,37
5,47
5,14
5,03
5,09
5,04
5,54
5,43
3,81
5,85
5,80
5,74

kg

kg
4,56
4,50
4,49
4,74
4,70
4,68
4,57
4,60
4,37
4,50
4,15
4,10
4,16
4,45
4,30
4,25
4,35
4,92
4,89
3,36
4,85
4,78
4,77

kg/dm3

kg
4,10
4,05
4,00
4,20
4,25
4,20
4,05
4,10
3,90
4,00
4,08
4,05
4,10
4,05
3,90
3,86
3,99
4,56
4,52
3,15
4,42
4,38
3,08

kg

5,02

5,27

5,13

5,43

5,05

5,49

5,80

50

4,52

4,71

4,51

4,14

4,34

4,90

4,80

4,05

4,22

4,01

4,08

3,95

4,54

3,96

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DETERMINACIN DE LAS DENSIDADES HMEDA Y SECA

Referencia

RF-1
RF-2
RF-3
P3-1
P3-2
P3-3
P5-1
P5-2
P5-3
P5-4
P10-1
P10-2
P10-3
P15-1
P15-2
P15-3
P15-4
DF-1
DF-2
DF-3
DP-1
DP-2
DP3

Densidad
hmeda

Densidad
hmeda de
la serie

Densidad
seca

Densidad
seca de la
serie

kg/dm3
1,75
1,75
1,71
1,81
1,83
1,81
1,76
1,76
1,76
1,80
1,88
1,86
1,89
1,78
1,74
1,76
1,74
1,92
1,88
2,05
2,02
2,01
1,98

kg/dm3

kg/dm3
1,42
1,40
1,38
1,45
1,47
1,45
1,40
1,42
1,35
1,38
1,41
1,40
1,42
1,40
1,35
1,33
1,38
1,57
1,56
1,69
1,53
1,51
1,06

kg/dm3

1,73

1,82

1,77

1,88

1,75

1,95

2,00

51

1,40

1,46

1,39

1,41

1,37

1,57

1,37

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ENSAYO A FLEXIN
Referencia

RF-1
RF-2
RF-3
P3-1
P3-2
P3-3
P5-1
P5-2
P5-3
P5-4
P10-1
P10-2
P10-3
P15-1
P15-2
P15-3
P15-4
DF-1
DF-2
DF-3
DP-1
DP-2
DP-3

Carga mxima
aplicada

Resistencia Mxima

kN

N/mm2

3,451
3,054
3,570
2,788
2,711
2,880
3,457
3,694
2,243
2,552
2,750
2,366
3,021
2,859
2,816
2,495
3,164
2,874
3,535
1,966
1,680
0,700
1,114

1,924
1,703
1,990
1,394
1,356
1,440
1,729
1,847
1,122
1,276
1,375
1,183
1,511
1,429
1,408
1,248
1,582
1,437
1,768
2,051
0,840
0,035
0,557

52

Resistencia
mxima de la
serie
N/mm2

1,872

1,397

1,494

1,356

1,417

1,752

0,477

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ENSAYO A COMPRESIN
Largo

Ancho

rea

Fuerza

cm
14,0
14,0
14,0
14,1
13,9
14,0
14,0
13,9
14,3
14,2
14,2
14,2
14,2
14,3
14,2
14,2
14,2
14,1
14,2
14,2
14,1
14,2
14,1
14,2
14,2
14,2
14,0
14,1
14,1
14,0
14,1
14,1
14,2
14,2
14,2
14,0
14,1
14,1

cm
11,3
12,4
11,0
10,8
11,8
8,9
10,9
10,9
8,8
11,9
11,7
11,9
10,8
12,0
11,0
12,0
11,8
5,1
12,0
10,9
11,9
11,9
12,0
7,0
11,9
8,9
11,9
10,0
12,0
12,0
8,9
12,1
9,0
12,0
10,9
11,8
10,9
11,9

cm2
kN
158,20
45,4
173,60
45,9
154,00
46,6
152,28
47,3
164,02
44,8
124,6
44,3
152,6
44,2
151,51
44,2
125,84
34,4
168,98
43,8
166,14
43,3
168,98
43,2
153,36
42,8
171,60
43,0
156,20
43,0
170,40
41,7
167,56
40,0
71,91
41,6
170,40
40,7
154,78
42,9
167,79
41,6
168,98
39,1
169,20
41,5
99,40
40,7
168,98
40,6
126,38
39,7
166,60
38,5
141,00
38,5
169,20
37,9
168,00
38,1
125,49
38,4
170,61
38,5
127,80
37,6
170,40
38,9
154,78
37,9
165,2
36,9
153,69
36,8
167,79
34,7

Resistencia

Referencia
RF1a
RF1b
RF2a
RF2b
RF3a
RF3b
P3-1a
P3-1b
P3-2a
P3-2b
P3-3a
P3-3b
P5-1a
P5-1b
P5-2a
P5-2b
P5-3a
P5-3b
P5-4a
P5-4b
P10-1a
P10-1b
P10-2a
P10-2b
P10-3a
P10-3b
P15-1a
P15-1b
P15-2a
P15-2b
P15-3a
P15-3b
P15-4a
P15-4b
DF-1a
DF-1b
DF-2a
DF-2b

53

N/mm2
2,876
2,644
3,031
3,108
2,737
3,562
2,902
2,922
2,741
2,594
2,608
2,560
2,796
2,511
2,753
2,447
2,391
5,788
2,389
2,776
2,483
2,317
2,455
4,101
2,405
3,146
2,313
2,736
2,240
2,270
3,067
2,259
2,947
2,284
2,451
2,235
2,400
2,071

Resistencia Res. Media


normalizada normalizada
= 0,85
2,445
2,248
2,576
2,642
2,326
3,028
2,544
2,467
2,484
2,329
2,205
2,217
2,176
2,313
2,377
2,134
2,340
2,080
2,032
4,051
2,031
2,360
2,193
2,111
1,969
2,087
3,486
2,044
2,674
2,395
1,966
2,326
1,904
1,929
2,607
1,920
2,505
1,941
2,137
2,083
1,900
2,040
1,760

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DF-3a
DF-3b
DP-1a
DP-1b
DP-2a
DP-2b
DP-3a
DP-3b

14,1
14,1
14,1
14,0
14,2
14,1
14,1
14,1

11,9
12,0
8,8
11,9
11,7
12,0
9,8
11,9

167,79
169,20
124,08
166,60
166,14
168,20
138,18
167,79

37,1
36,9
36,5
36,5
36,2
36,1
35,8
36,0

54

2,215
2,199
2,949
2,192
3,123
2,152
2,594
2,149

1,883
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1,863
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1,922

2,147