CSC 01

Manual de Conexiones
Superficiales de Control
UPMP 2010
Derechos Reservados 2010
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Editorial
Las actividades de Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos,
son operaciones de alto riesgo, debido a que en este proceso se
manejan fluidos inflamables de alta explosividad provenientes de los
yacimientos. La mitigacin de estos riesgos se realiza primeramente
utilizando fluidos de control de densidad y caractersticas reolgicas
adecuadas, que impiden el flujo incontrolado de los fluidos del yacimiento a la superficie, siendo estos fluidos la primera capa de proteccin para el personal, las instalaciones y el medio ambiente.
La segunda capa de proteccin para prevenir el influjo de fluidos de
los yacimientos a la superficie, es un sistema redundante de preventores de reventones, conocido comnmente como conjunto de preventores o BOPs por sus siglas en ingls (Blow Out Preventers). Los
preventores como ya se mencion, son componentes armados con
elementos hidrulicos mecnicos y elastomricos, que se instalan en
los cabezales del pozo, que permiten controlar el flujo de fluidos y
derivarlos hacia separadores o quemadores, a travs del arreglo de
estranguladores. Los arreglos de preventores son de varios tipos y
su configuracin depende del tipo de pozo, la presin, temperatura
y caractersticas fsico qumicas de los fluidos producidos. Se le llama conjunto de preventores o arreglo de preventores, porque esta
segunda capa de proteccin est constituida por dos o ms preventores, para tener doble, triple o cudruple redundancia, que depende
del nivel de riesgo asociado a la operacin.
Otro elemento de vital importancia para hacer efectivo el sistema de
prevencin, es sin duda la bomba acumuladora de presin para operar los preventores, conocida en el campo como bomba Koomey, la
cual est diseada para operar en forma elctrica, hidrulica o autnoma mediante acumulador de presin.
Este manual de conexiones superficiales de control, describe muchos
otros componentes que forman parte del complejo sistema redundante de prevencin de reventones, que los ingenieros y tcnicos en los
pozos tienen que aplicar, para realizar sus operaciones en forma segura, debiendo cumplir estrictamente los procedimientos de instalacin, prueba y funcionamiento, para que de esta manera se garantice
una operacin eficiente y segura.
Juan Alfredo Ros Jimnez
Manual de Conexiones Superficiales de Control para Pozos Petroleros.

Personal profesionista y tcnico de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos que
ha participado en la elaboracin del presente manual.
Primera Edicin 2003:
Coordinacin:
Ing. Felipe Sierra Gonzlez

Ing. Eliseo Rodrguez Roque
Ing. Miguel Pacheco Acosta
Ing. Bulmaro Castro Mutio
Ing. Armando Flores Gonzlez
Ing. David E. Blacio Cedillo
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez

Ing. Miguel ngel Aguilar de la Serma
Segunda Edicin 2007:

Ing. Hctor Roberto Lpez Flores
Ing. Ambrosio Lpez Daz
Ing. Gilberto Adolfo Gordillo Santiago
Ing. Ismael Galisteo Faras
Ing. Samuel Enrique Crdova Snchez
Ing. Jorge Vasquz Navarro
Tc. Marco Antonio Ocaa Snchez
Oper. Antonio Reyes Pulido
Coordinacin:
Ing. Humberto Castro Martnez
Tercera Edicin 2010:

Ing. David E. Blacio Cedillo
Ing. Antonio Snchez Prez
Coordinacin:
Ing. Humberto Castro Martnez
Diseo Grfico 3 Edicin:

Mara de los Angeles Bueno Lugo
Edicin 2010
Derechos Reservados

Estandarizacin de las Conexiones Superficiales de

Control
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Contenido
1. Conexiones Superficiales de Control
1.1. Caso Terrestre
1.2. Caso Marino
1.2.1. Superestructura Fija (Octpodo)
1.2.2. Estructuras Fijas Aligeradas
1.2.3. Sin Estructuras
1.3. Caso Lacustre
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2. Seleccin de las Conexiones Superficiales de Control 21
3. Sistemas de cabezales de pozos
3.1. Sistema de cabezal convencional

3.1.1. Tipos de cabezal primario para TR superficial (casing head)
3.1.1.1. Cabezal primario de conexin roscable
3.1.1.2. Cabezal primario soldable
3.1.1.3. Cabezal de cuas invertidas (Sliplock)
3.1.2. Carrete Cabezal para TR Intermedia (casing spool)
3.1.2.1. Colgadores cuas para tuberas de revestimiento (casing hangers)
3.1.2.2. Brida empacadora doble sello
3.1.3. Cabezal de Produccin para TR de Explotacin (Tubing Head)
3.1.3.1. Colgador para tubera de produccin (Tubing Hanger)
3.1.3.2. Tornillo y tuerca opresora (Yugos)
3.2. Sistema de cabezal compacto
3.2.1. Secciones del cabezal compacto
3.2.2. Recomendaciones operativas
3.2.3. Ventajas del cabezal compacto
3.2.4. Colgadores Mandril para tubera de revestimiento intermedia
3.2.5. Colgadores mandril para TR de explotacin

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2.1. Especificacin API-6A/ISO 10423

2.2. Nivel de especificacin del producto PSL
2.3. Concentracin del H2S
2.4. Proximidad cercana al rea de riesgo
2.4.1. Radio de exposicin (ROE) al H2S
2.5. Resistencia del material de acuerdo a la temperatura de trabajo
2.6. Clasificacin del material de acuerdo al tipo de servicio
2.7. Requerimiento de Funcionalidad (PR) (performance requirement)
2.8. Partes Criticas Especificacin NACE MR 0175 (ISO 15156)
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4. rbol de Produccin
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5. Preventores (Blow Out Preventers)
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4.1. Seleccin del rbol de Produccin

4.2. rbol de produccin convencional
4.3. rbol de Produccin horizontal
4.4. Brida adaptadora de sello (tubing head adapter = bonete)
4.5. Vlvulas de contrapresin
5.1. Sistema Desviador de Flujo (Diverter)

5.1.1. Instalacin del desviador de flujo
5.1.2. Recomendaciones de operacin del desviador
5.2. Preventor Esfrico
5.2.1. Recomendaciones de operacin
5.3. Preventor de arietes
5. 3.1. Preventores tipo U y UM
5.3.2. Caractersticas y ventajas
5.3.3. Funciones de los Preventores
5.3.4. Clasificacin de los Preventores
5.3.5. Recomendaciones previas a su instalacin
5.3.6. Recomendaciones durante su instalacin
5.3.7. Recomendaciones durante su operacin
5.4. Arietes de Preventores
5.4.1. Arietes para tuberas
5.4.1.1. Caractersticas de arietes para tuberas
5.4.1.2. Capacidad de carga sobre los arietes
5.4.2. Arietes variables para tuberas
5.4.3. Arietes ciegos
5.4.3.1. Posicin de los arietes ciegos en los BOP`s
5.4.4. Arietes ciegos de corte
5.4.4.1. Posicin de los arietes ciegos de corte en los BOP`s
5.4.5. Corte de tubulares (Bops equipado con bonetes y arietes de corte)
5.5. Elastmeros de preventores
5.5.1. Prueba fsica del elastmero
5.5.2. Recomendaciones de almacenaje de la empaquetadura
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6. Carretes de preventores
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7. Lneas de matar y estrangular
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8. Ensamble de estrangulacin
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9. Estranguladores
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6.1. Carrete de control

6.1.1. Especificaciones del carrete de control
6.1.2. Accesorios del carrete de control
6.1.2.1. Vlvulas del carrete de control
6.1.2.2. Vlvulas mecnicas
6.1.2.3. Vlvula check
6.1.2.4. Vlvula hidrulica
6.2. Carrete espaciador
8.1. Funcin del ensamble

8.2. Arreglos del ensamble
8.3. Componentes del ensamble de estrangulacin
8.4. Recomendaciones para el ensamble de estrangulacin de la UPMP
8.5. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar
9.1. Estrangulador positivo

9.2. Estrangulador variable
9.2.1. Estrangulador variable de aguja tipo manual
9.2.2. Estrangulador variable de camisa deslizable o de discos (Willis)
9.2.3. Estrangulador variable hidrulico
9.2.4. Estrangulador electrnico
9.3. Porta estrangulador
9.4. Consola de operacin del porta estrangulador variable
9.4.1. Recomendaciones para operar la consola

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7.1. Especificaciones de las lneas de matar y estrangular

7.1.1. Lnea de estrangular
7.1.2. Lnea de matar
7.2. Especificaciones de las lneas flexibles coflexip
7.2.1. Seleccin de la tubera flexible coflexip
7.2.2. Compatibilidad con la norma NACE MR-01-75
7.2.3. Caractersticas, propiedades y uso de la coflexip
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10. Vlvulas
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11. Bridas, anillos, birlos, esprragos y tuercas
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12.Recomendaciones de CSC
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10.1. Vlvulas de compuerta

10.1.1. Vlvula del stand pipe
10.2. Vlvulas de seguridad en el piso de trabajo
10.2.1. Vlvulas de la flecha
10.3. Vlvula de contrapresin para tubera de trabajo (preventor interior)
10.4. Vlvula de contrapresin de cada y anclaje para tubera de trabajo
10.5. Vlvula de seguridad en el aparejo de produccin/inyeccin
10.6. Vlvula hidrulica
11.1. Bridas
11.2. Bridas cambio de serie
11.3. Pistas de bridas
11.4. Anillos
11.4.1. Anillos R
11.4.2. Anillos RX
11.4.3. Anillos BX
11.4.4. Anillos para preventores
11.4.5. Anillos para vlvulas
11.5. Birlos, esprragos y tuercas
11.5.1. Resistencia del material
12.1. Recomendaciones para Conexiones Superficiales de Control

12.2. Recomendaciones de Inspeccin fsica del conjunto de preventores
12.3. Recomendaciones de trabajos en ambientes corrosivos
12.4. Tabla de toxicidad del H2S
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14. Separador gas-lodo
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15. Desgasificador
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13.1. Bomba de accin de preventores Koomey

13.2. Depsito almacenador de fluidos
13.3. Requerimientos de los acumuladores
13.4. Tipos de acumuladores
13.5. Presin de precarga y operacin
13.6. Prueba en los acumuladores
13.7. Tiempo de respuesta del sistema de operacin
13.8. Prueba de operacin del sistema de acumuladores
13.9. Requerimientos de volumen de los acumuladores
13.10. Requerimientos de volumen para cerrar y abrir preventores de arietes
13.11. Fuentes de Energa
13.11.1. Respuesta de las bombas
13.11.2. Presin en las bombas neumtica y elctrica
13.12. Eficiencia de la Unidad Acumuladora
13.13. Sistema de potencia
13.14. Sistema de cierre auxiliar de preventores
13.14.1. Cierre de preventor usando el sistema de nitrgeno (N2)
13.14.2. Antes de utilizar el nitrgeno
13.14.3. Vlvulas del mltiple de operacin
13.15. Operacin de la vlvula actuadora de cuatro pasos
13.15.1. Caractersticas de la vlvula actuadora barkesdale
13.15.2. Posicin Abrir
13.15.3. Posicin Neutral
13.15.4. Posicin Cerrar
13.16. Vlvula KR manual (23)
13.17. Vlvula KR neumtica (26)
13.18. Requerimientos de vlvulas, mltiples, conexiones y lneas
13.19. Paro automtico de energa
13.19.1. Interruptor de presin automtico hidroneumtico
13.19.2. Consola de control remoto
13.20. Recomendaciones para la unidad acumuladora UPMP
14.1. Caractersticas y diseo

14.2. Seleccin del dimetro interior del separador gas-lodo
15.1. Caractersticas de operacin del desgasificador

15.2. Desgasificador vertical y horizontal

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13. Unidad acumuladora para operar preventores
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16. Tanque de viajes
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17. Quemador
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16.1. Caractersticas de operacin del tanque de viajes
17.1. Caractersticas del quemador
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18. Pruebas de las conexiones superficiales de control 183
ndice
18.1. Probadores
18.1.1. Probador de asiento
18.1.2. Probador de tensin
18.2. Pruebas de las CSC
18.2.1. Presiones de pruebas recomendadas en las CSC
18.2.2. Recomendaciones durante las pruebas de CSC
19. Arreglos API de preventores
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20. Estndar de las conexiones superficiales

de control en la UPMP
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21. Sistema Bajo-Balance
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19.1. Arreglos estndar API

19.2. Cdigo de componentes
19.3. Arreglos API
19.3.1. Arreglo- 1 para 5 K-13 5/8- SRRA
19.3.2. Arreglo- 2 para 10 K 13 5/8 RSRA
19.3.3. Arreglo- 3 para 15 K 11 RSRdA
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20.1. Criterios de seleccin de un arreglo de preventores (BOP`s)

20.2. Estndar de las conexiones superficiales de control
21.1. Equipo superficial para perforacin bajo balance (UBD)

21.2. Esquema del sistema bajo balance
21.3. Seleccin de cabeza o preventor rotatorio
21.4. Caractersticas de la cabeza o preventor rotatorio
21.5. Sistema de separacin de fases
21.6. Sistema de separacin abierto a presin atmosfrica
21.7. Sistema de separacin cerrado de baja presin
21.8. Ensamble auxiliar de estrangulacin
21.9. Consideraciones operativas de UBD
21.9.1. Seguridad en ubD
21.9.2. Recomendacin de una instalacin Bajo Balance
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Anexo A. Estandarizacin de las Conexiones

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A.1.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control

para perforacin de pozos desarollo y exploratorios con
presiones mximas de 3000 psi
para perforacin de pozos desarollo y exploratorios con
presiones mximas de 3000 psi, con bajo balance
para perforacin de pozos desarollo con presiones mximas
de 3000 psi, con flujo controlado
para perforacin de pozos desarollo y exploratorio con presiones
mximas de 5000 psi
mximas de 5000 psi, con bajo balance
mximas de 5000 psi, con flujo controlado
para perforacin de pozos desarollo y exploratorio con
presiones mximas de 10,000 psi
A.1.8. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para
perforacin de pozos desarollo y exploratorio con presiones
mximas de 10,000 psi, con flujo controlado
mximas de 15,000 psi
mximas de 3000 psi, en plataformas fijas y autoelevables
perforacin de pozos desarollo y exploratorios con presiones
mximas de 5000 psi, en plataformas fijas y autoelevables
perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de
5000 psi, en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete
de gas, bajo balance y con flujo controlado
perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de
10,000 psi en plataformas fijas y autoelevables, con casquete de gas
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A.3.0. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin,

terminacin y mantenimiento de pozos
A.3.1. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para
perforacin, terminacin y reparacin terrestre 5000 psi
perforacin, terminacin y reparacin terrestre 10,000 psi
A.3.3. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin,
terminacin y reparacin terrestre 15,000 psi
perforacin, terminacin y reparacin en plataformas fijas
y autoelevables 5000 y 10,000 psi
A.5.1. Arreglo estndar del mltiple de estrangulacin para
reparacin de pozos de desarollo y exploratorios tipo 1
A.5.2. Arreglos estndar de reparacin tipo 1, Preventores
7 1/1610K para pozos de alta presin
para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo I,
con preventores Cameron UM.
para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios Tipos II
para reparacin de pozos de desarollo y exploratorios Tipo II,
con preventores Cameron UM (doble y sencillo)
A.6.3. Arreglo estndar reparacin Tipo II, para pozos de mediana
presin preventores 7 1/16 10K con restriccin de altura
mesa rotatoria
para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo II,
con preventores Camern UM (Doble y esfrico)
A.7.0. Relacin de material necesario para la instalacin de conexiones
superficiales de control de pozos terrestres
A.8.0. Arreglos recomendados de preventores y arietes, para
perforar y al introducir tuberas de revestimiento
A.9.0.Tamaos y rangos de presin detrabajo de los BOPs y rango
de cierrre de los arietes variables
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Captulo 1
En las actividades de perforacin, terminacin y reparacin de un pozo petrolero es necesario instalar las Conexiones Superficiales
de Control para garantizar la seguridad del
pozo, de los trabajadores, las instalaciones y
el medio ambiente.
Componentes tales como: Cabezales de tuberas de revestimiento, carretes de control,
preventores de arietes, preventores esfricos,
el preventor rotatorio, adems de los siguientes componentes, bomba acumuladora de
cierre y apertura de preventores, ensamble
de estrangulacin, lneas de matar, estrangular, descarga y desfogue, separador gas
lodo, desgasificador y quemador constituyen
en conjunto las Conexiones Superficiales de
Control (CSC). Esto en conjunto nos permite
contener la energa acumulada del yacimiento en caso de presentarse un influjo, brote o
manifestacin de hidrocarburos provenientes
del interior del pozo, para que de inmediato
nos permita contener y realizar el control del
mismo con eficiencia y seguridad.
Para cumplir con esto se seleccionan las conexiones superficiales del pozo de acuerdo a
normas API-6A, 16A y a la prctica recomendada API RP-53 y su hermeticidad se verificara con pruebas peridicas de acuerdo a los
lineamientos de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos.
Dado que las CSC son instaladas en los cabezales de tubera, consideramos necesario
iniciar este manual puntualizando lo siguiente:

1.1. Caso Terrestre

El programa de diseo del arreglo de tuberas de revestimiento (TRs) determinara el
nmero y tipo de cabezales y por consiguiente la profundidad del contrapozo de un pozo
en particular.
Es importante que una vez introducida la tubera de revestimiento superficial esta quede
cementada en su totalidad ya que ser la base
para sustentar la carga de las siguientes etapas de cabezales con sus TR`s respectivas y
CSC. Cuando en los trabajos de introduccin
y cementacin de la TR superficial no haya
salido cemento a superficie, el espacio anular
deber llenarse con anillos de cemento suficientes en cantidad y volumen obteniendo
as un adecuado anclaje y adherencia de la
tubera con la formacin perforada y la tubera conductora.
Es necesario asegurar que la tubera de revestimiento superficial quede posicionada
vertical y concntricamente a las paredes del
pozo perforado y a la tubera conductora.
Por lo que es importante que cuando se instale el primer cabezal de tuberas de revestimiento en un pozo terrestre, se considere la
altura disponible de mesa-rotaria del equipo
al nivel del terreno. Por consiguiente la brida
superior del ltimo cabezal (Tubing Head o
Tubing Head Adapter), deber quedar posicionada al nivel base del terreno de la localizacin.
Conexiones Superficiales de Control
1. Conexiones Superficiales
de Control
Acordar con el Activo Integral de Explotacin

y Regional de Exploracin que al trmino de
los trabajos de intervencin de los pozos, el
contrapozo quede cubierto y protegido el medio rbol de vlvulas.
15
1.2. Caso Marino

1.2.1. Superestructura Fija (Octpodo)
Este tipo de superestructura de produccin
cuenta con dos pisos (niveles) de operacin
siendo los siguientes:
a) Piso de produccin:
Este piso se encuentra a 15.900 m (52 pies)
sobre el nivel medio del mar, (s.n.m.m.) contiene las conexiones superficiales de explotacin tales como cabezales, rboles de vlvulas, bajantes, lneas de recoleccin, equipos
de medicin de produccin, tableros de control, trampas de diablos, separadores, etc.
En las superestructuras construidas e instaladas despus del paso de los huracanes Opal
y Roxana, el piso de produccin se encuentra
a 19.100 m (62 pies s.n.m.m.).
En superestructuras donde existan arboles
de produccin instalados con sus bajantes,
es importante considerar la longitud del carrete espaciador adecuado durante la instalacin del conjunto de preventores, evitando
instalar dos o ms carretes por el riesgo de
fugas al incrementar el nmero de bridas.
En las superestructuras construidas e instaladas despus del paso de los huracanes Opal
y Roxana, el piso de trabajo se encuentra a
27.000 m (88.56 pies s.n.m.m.).
Es importante sealar que cuando se instale el primer cabezal de Tuberas de Revestimiento Superficial en una instalacin marina
se considere el espacio disponible de altura
mesa-rotaria del equipo al piso de Produccin y de trabajo, debido a los requerimientos
de longitud del carrete espaciador, campana
con su lnea de flote y accesorios, etc.
La parte inferior del primer cabezal de la tubera de revestimiento superficial deber
quedar instalado a partir del nivel base del
piso de produccin. Este componente deber quedar orientado y alineado al Cabezal
de Grupo (Tren de Vlvulas de Produccin).
Adicionalmente deber contar con su arillo
de carga y de soporte apoyado sobre el tubo
conductor. (Fig. 1.1).
b) Piso de trabajo:
Se encuentra a una altura de 20.700 m (68
pies s.n.m.m.) y es conocido como piso de
Preventores y en l se localizan los rieles de
deslizamiento de la torre de perforacin que
parten paralelamente en direccin norte - sur.
Es importante sealar que estos rieles tambin se utilizan como apoyo a la subestructura que ocasionalmente se usa para intervenciones con equipo Snubbing.
16
Fig. 1.1. Cabezal soldable con soporte.

cementada en su totalidad ya que ser la
Fig.1.2. Sea Horse.

base para sustentar la carga de cabezales,
tuberas de revestimiento subsecuentes (parcialmente) y CSC. Cuando en los trabajos de
la cementacin primaria no haya salido cemento a superficie, el espacio anular deber
llenarse con anillos de cemento suficientes
en cantidad y volumen obteniendo as un
adecuado anclaje y adherencia de la tubera
de revestimiento superficial con la formacin
y el tubo conductor.
1.2.2. Estructuras Fijas Aligeradas
Se denominaran las siguientes: Sea Pony,
Sea Horse, Trpode y Tetrpodo.
La base del cabezal superficial definitivo en
el conductor asignado debe ser instalada a
nivel del piso de Produccin a 19.100 m. (62
pies s.n.m.m).
Este componente deber quedar orientado y
alineado al Cabezal de Grupo (Tren de Vlvulas de Produccin). Adicionalmente deber contar con su arillo y soporte de carga
apoyado sobre el tubo conductor existente.
Fig. 1.3. Tetrpodo.

(Fig. 1.2 y (Fig. 1.3).
1.2.3. Sin Estructuras
En el caso de la perforacin de pozos exploratorios utilizando
Plataformas Autoelevables, la base del
cabezal
superficial
deber ser instalado a nivel raso del
Texas Deck, (Fig.
1.4) correspondiente a una altura de
19.100 m. (62 pies
s.n.m.m.), que posteriormente ser el
Fig. 1.4.
nivel del piso de ProTexas Deck.
duccin y sus vlvulas laterales instaladas perpendicularmente a
las corrientes de los vientos dominantes de
la localizacin. Adicionalmente deber contar
con su arillo de carga y de soporte apoyado
sobre el tubo conductor existente.
Captulo 1
17
Fig. 1.5. Pozo Lacustre.

1.3. Caso Lacustre
En el caso de la perforacin de pozos de desarrollo o exploratorios utilizando plataformas
flotantes denominadas Barcazas, la base del
cabezal superficial deber ser instalado al
menos 00.300 m. (1.00 pie) arriba del nivel
mximo del espejo de agua de acuerdo al estudio de batimetra del ao, esto con la finalidad de poder monitorear posibles fugas en el
espacio anular de la tubera de revestimiento
superficial.
cementada en su totalidad ya que ser la base
para sustentar la carga de las siguientes etapas de cabezales con sus respectivas TR`s y
CSC. Cuando en los trabajos de introduccin
y cementacin de la TR superficial no haya
salido cemento a superficie, el espacio anular
deber llenarse con anillos de cemento su-
18
ficientes en cantidad y volumen obteniendo

as un adecuado anclaje y adherencia de la
tubera superficial con la formacin perforada
y el tubo conductor.
Es necesario asegurar que la tubera de revestimiento superficial quede posicionada
vertical y concntricamente a las paredes del
pozo perforado.
Por lo que es importante que cuando se instale el primer cabezal de tubera de revestimiento superficial en un pozo lacustre, se
considere la altura disponible de mesa-rotaria
del equipo al nivel del espejo de agua. (Fig.
1.5).

Captulo 2
Para la seleccin de las conexiones superficiales de control es importante considerar los

factores siguientes:
Para la Perforacin de la Zona Productora.
Gradiente de Presin y Temperatura esperadas.
Datos de perforacin: Columna Geolgica
esperada, Ssmica y perfil del pozo, pozos de correlacin, programa de tuberas
de revestimiento, fluidos producidos de la
zona invasora, Impacto Ambiental, reas
aledaas y centros de poblacin.
Para la Terminacin y Explotacin de la Zona
Productora.
Gradiente de Presin y Temperatura esperadas.
Perfil de pozo y Distribucin de tuberas
Tipo de terminacin del pozo sencilla o
doble.
Explotacin de hidrocarburos por espacios restringidos TR y TP.
Aspecto econmico y tiempo de vida productiva del campo.
Caractersticas y propiedades de los Hidrocarburos a producir.
Importancia de otros tipos de fluidos producidos.
ndice de Productividad Relativa (IPR).
Instalacin de sartas de velocidad.
Inyeccin de qumicos.
Impacto Ambiental y reas aledaas, centros de poblacin.
Restricciones de seguridad.

2.1. Especificacin API-6A/ISO 10423

La recomendacin API-SPEC6A establece
las siguientes especificaciones para los cabezales de tuberas de revestimiento:
La presin de trabajo deber ser igual o
mayor que la presin superficial mxima
que se espere manejar.
La resistencia mecnica y capacidad de
presin acordes a las bridas API y a la tubera en que se conecte.
La resistencia a la flexin (pandeo) ser
igual o mayor que la tubera en que se conecte.
La resistencia a la compresin debe ser
suficiente para soportar las siguientes
TRs que se van colocar.
La Especificacin API 6A (ISO 10423) provee
la definicin de las condiciones del servicio
estndar e introduce el concepto de niveles
de especificacin del producto (PSLs), a los
cuales se har referencia.
El PSL define diferentes niveles de documentacin o niveles de requerimientos tcnicos,
los cuales podran estar especificados para
un producto. Generalmente estos niveles representan prcticas industriales para varias
condiciones de servicio.
2.2. Nivel de especificacin del producto PSL
Seleccin de las Conexiones Superficiales de Control
2. Seleccin de las Conexiones

El PSL (Product Specification Levels), es el

nivel de especificacin de las conexiones superficiales de control en funcin de las concentraciones en partes por milln de H2S y
CO2 contenidos en los fluidos producidos, as
como de las presiones esperadas en la cabeza del pozo y con esto evitar eventos de
riesgo potenciales para el personal, equipo y
medio ambiente.
21
Inicio
Presin mxima
de trabajo igual
o mayor a 15000PSI
Si
No
Nace
MR 0175
Si
No
Pozo de
Gas
Si
No
Presin mayor
de 5000 PSI
No
Si
Pozo de
Gas
Si
PSL 3G
PSL 3G
Si Presin mayor Si Pozo de Si

Gas
de 5000 PSI
No
No
Alta concentracin
de H2S
No
22
Alta concentracin
de H2S
No
Si
Pozo de
Gas
No
Presin mayor Si
de 5000 PSI
No
Presin mayor
de 5000 PSI
Si
Si
No
PSL 3G
PSL 3G
PSL 3
PSL 2
PSL 3
PSL 2
PSL 2
PSL 1
PSL 3
PSL 2
PSL 1
Fig. 2.1. PSL recomendado para cabezales y rbol de produccin.

La clasificacin del PSL de manera prctica
significa lo siguiente:
El PSL 1 y PSL 2 se emplean para designar
servicios estndar y los PSL 3 y PSL 4 se emplean para operar en ambientes corrosivos.
La traduccin literal del significado de los PSL
es la siguiente:
PSL 1 incluye las prcticas actuales y es
recomendado para un amplio rango de
condiciones de servicio en la industria.
(Servicio Estndar para presiones menores de 5,000 psi).
PSL 2 incluye todos los requisitos de las
prcticas adicionales al PSL 1 que se ejecutan actualmente en un amplio rango de
la industria, en una gama especfica de
condiciones de servicio en la industria.
(Servicio Estndar para presiones iguales

o mayores a 5,000 psi).
prcticas adicionales al PSL 2 que se ejecutan actualmente en un amplio rango de
la industria, en una gama especfica de
condiciones de servicio. (Servicio Estndar para presiones iguales o mayores a
10,000 psi).
PSL 3G incluye todos los requisitos de
las prcticas adicionales al PSL 3 que se
ejecutan actualmente por un amplio rango
de la industria, en una gama especfica de
condiciones de servicio. La designacin
del PSL 3G se utiliza nicamente cuando
es necesario realizar pruebas para definir
intervalos de gas adicionales a los que ya
fueron probados.

Captulo 2
El rbol de decisin que se muestra en la

Fig. No. 2.1 permite al diseador la seleccin
apropiada del nivel de especificacin (PSLs)
para las partes primarias de los cabezales y
rbol de Produccin.
2.3. Concentracin del H2S

Para el manejo del diagrama anterior, considere lo siguiente:
Use s cuando la concentracin del H2S del
fluido producido sea tal que en caso de un escape a la atmosfera pueda convertirse en una
concentracin de 70 x 10-6 [70 partes por milln (ppm)]. Recuerde que el olfato humano
no puede detectar concentraciones mayores
de 70 ppm.
2.4. Proximidad cercana al rea de riesgo
Se le llama equipo primario a los dispositivos

que estn en contacto con la corriente de los
hidrocarburos producidos, siendo estos: Cabezal de la tubera de produccin; Colgador
(bola colgadora) de la tubera de produccin;
adaptador de la tubera de produccin (bonete) y la primera vlvula maestra.
Los usuarios que estn acostumbrados al uso

de los conceptos de proximidad cercana del
rea de riesgo y radio de exposicin, pueden
aplicar estos conceptos en lugar de Pozo de
Gas en la figura 2.1.
El resto de las piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de la especificacin para el equipo secundario puede
ser igual o menor que el nivel para el equipo
primario.
El radio de exposicin es la distancia entre la

boca del pozo y un rea y/o camino pblico.
La poltica de la UPMP es incluir el nivel

de especificacin PSL a todo el medio
rbol de produccin y cabezales, para
su adquisicin.

2.4.1. Radio de exposicin (ROE) al H2S
La proximidad debe considerar el impacto potencial de una emisin descontrolada de H2S,

daando la vida y el medio ambiente cercano
al cabezal del pozo. La siguiente lista puede
ser utilizada para determinar el riesgo potencial:

prcticas adicionales al PSL 3G ms ciertos requisitos adicionales y se prev para
usos que exceden las condiciones de
servicio identificadas dentro del estndar
internacional, normalmente se utiliza esta
designacin para el equipo primario de
CSC.
1. 100 ppm de H2S y el ROE es mayor que

15 m (50 pies) a partir del cabezal del
pozo, e incluye cualquier parte de un rea
poblada, excepto un camino o va pblica
retirados de sitios urbanos.
23
El ROE es definido con las siguientes ecuaciones:
5. Si el pozo est localizado dentro de un radio

de 15 m (50 pies) de un camino pblico.
Radio de exposicin (ROE) @ 100 ppm
6. Si el pozo est localizado en o cerca de un

rio o aguas navegables tierra adentro.
X = [(1.589) (Fraccin Mol de H2S) (q)]

0.6258
Radio de exposicin (ROE) @ 500 ppm

X = [(0.4546) (Fraccin Mol de H2S) (q)]
0.6258
Donde:
X = radio de exposicin, pies
q = gasto mximo de posible fuga de gas,
pies /da.
H2S = Fraccin mol de cido sulfhdrico en la
mezcla gaseosa de la posible fuga de gas.
El rea poblada significa una vivienda, lugar
de negocios, iglesia, escuela, hospital, parada de autobs, parque, ciudad, comunidad,
u otra rea similar que puede estar habitada.
La va pblica significa cualquier calle o camino de uso pblico.
2. 500 ppm ROE de H2S mayor que 15 m (50
pies) a partir del cabezal del pozo, e incluye cualquier parte de un rea pblica y camino o va pblica.
3. Cuando el pozo est ubicado en cualquier
rea ambientalmente sensible tal como
parques, zonas protegidas, reservas de la
vida salvaje, lmites de la ciudad, etc.
4. Si el pozo est localizado dentro de un radio de 46 m (150 pies) de una flama abierta.
24
7. Si el pozo est localizado en o cerca de

abastecimientos naturales de aguas potables superficiales.
8. Si el pozo est localizado dentro de un radio de 107 m (350 pies) de cualquier sitio
habitado.
Estas son consideraciones mnimas recomendadas, en caso de existir regulaciones
locales debern ser tomadas en cuenta.
2.5. Resistencia del material de acuerdo a
la temperatura de trabajo
En la tabla 2.1, se muestra la clasificacin de
materiales de cabezales y rboles de produccin, de acuerdo a las condiciones de temperatura a que estarn sometidas.
Temperatura
Clasificacin
Rango de operacin
Mnimo
C
Mximo
C
Mnimo
F
Mximo
F
- 60
82
- 75
180
- 46
82
- 50
180
- 46
60
- 50
140
- 29
82
- 20
180
R
S
T
Temperatura ambiente Temperatura ambiente

35
15
59
95
0
- 18
140
60
0
- 18
180
82
- 18
121
250
121
35
250
Tabla 2.1 Temperatura de materiales.

Captulo 2
Materiales mnimos requeridos
Cuerpo, Bonete y Bridas
Partes que controlan presin,

vstagos y colgador de TP
AA Servicio general
Acero al carbono o de baja aleacin
BB Servicio general
Acero inoxidable
CC Servicio general
Acero inoxidable
Acero inoxidable
DD Servicio amargoa
Acero al carbono o de baja aleacin b
EE Servicio amargoa
Acero inoxidable b
FF Servicio amargoa
Acero inoxidable b
Acero inoxidable b
HH Servicio amargoa
CRASbcd
CRASbcd
a. Segn lo definido por NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
b. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
c. CRA (aleacin resistente a la corrosin) requerido cuando las superficies son mojadas solamente por lquido;
pequeo revestimiento de CRA o se permite el acero inoxidable.
d. CRA segn lo definido en la clusula 3 de estndar internacional; La definicin del NACE MR 0175/ISO 15156
de CRA no se aplica.
Tabla 2.2. Clasificacin de materiales.

2.6. Clasificacin del material de acuerdo
al tipo de servicio
En la tabla 2.2 se indican los requerimientos
generales de materiales (API-6A, 19a Edicin), considerando la presencia de ambientes corrosivos y tipo de servicio.
2.7. Requerimiento de Funcionalidad (PR)
(performance requirement)
Puede ser PR-1 o PR-2 que son el nmero
de ciclos de prueba a diferentes condiciones
de presin y temperatura durante su manufactura. Siendo el API una especificacin que
recomienda las pruebas en la fabricacin de
los cabezales y arboles de Produccin.
El Servicio Amargo est definido para cualquier caso en donde la presin parcial absoluta de Sulfuro de Hidrogeno (H2S) exceda a
0.05 psi.
Frmulas de Presin Parcial.
H2S psia = H2S ppm x Presin de Trabajo /
1,000 000
H2S psia = H2S % mol x Presin de Trabajo /
10,000
CO2 psia = CO2 % mol x Presin de Flujo /
10,000
Clase de Material
2.8. Partes Criticas Especificacin NACE

MR 0175 (ISO 15156)
El API y otras especificaciones requieren que
para emplear metales usados en partes crticas de equipo para servicio amargo cumplan
con la norma NACE MR0175.

25
Captulo 3
Los sistemas de cabezales a utilizar en pozos

petroleros estn en funcin del nivel de especificacin (PSLs) asignado para las partes
primarias de los cabezales y al contacto de
los fluidos producidos o inyectados, de acuerdo con el programa de diseo de tuberas de
revestimiento.
El conjunto de cabezales consta de dos o ms
carretes de tuberas de revestimiento que se
describen en: cabezal primario (casing head),
carretes cabezal de tubera de revestimiento
(casing spool), y cabezal de produccin (tubing head).
El objetivo de la terminacin de un pozo de
aceite y gas es proporcionar en superficie un
sistema de explotacin seguro y eficiente, en
la industria es comn utilizar el sistema de
cabezal convencional y/o cabezal compacto.
3.1. Sistema de cabezal convencional
El sistema de cabezal convencional lo integran los siguientes componentes: cabezal
Fig. 3.1. Sistema de Cabezal Convencional.

principal, diferentes carretes colgadores de

tuberas de revestimiento, y cabezal de produccin.
Se emplean frecuentemente en pozos de
baja y alta presin, para servicio severo, ambientes corrosivos, son robustos con alta integridad de sellos, sus conexiones son API,
como se muestra en la Fig. 3.1.
3.1.1. Tipos de cabezal primario para TR
superficial (casing head)
El cabezal primario de la tubera de revestimiento superficial es la base principal de la
instalacin permanente de las conexiones
superficiales de explotacin, control y produccin del pozo y se usa para anclar y sellar
concntricamente la siguiente sarta de tubera de revestimiento.
Adicionalmente estos cabezales primarios
pueden tener en la brida superior dos o ms
tornillos vstagos (yugos) para sujetar a los bujes de desgaste, dependiendo del fabricante.
Por diseo en su parte inferior son: de conexin roscable, soldable o cuas invertidas, y son utilizados como el primer cabezal
superficial y este es la base para instalar el
conjunto de preventores, es conocido comercialmente como casing head. Fig.3.2.
Sistemas de cabezales de pozos
3. Sistemas de cabezales de
pozos
Fig. 3.2. Cabezal primario (casing head).
29
3.1.1.1. Cabezal primario de conexin

roscable
El tipo de cabezal primario de conexin roscable para tubera de revestimiento superficial es nicamente para el uso de cabezales
donde estas conexiones roscadas tienen una
aplicacin especfica (Pozos Someros y para
presiones de trabajo de 3K y 5K). Se recomienda que al instalar este cabezal se deber
alinear y enroscar al pin de la TR aplicando
el mnimo peso hasta alcanzar el torque recomendado por el fabricante. Fig. 3.3.
La conexin incluye puertos de prueba de

para validar la integridad de la soldadura y los
sellos. Fig. 3.4.
Fig. 3.4. Cabezal primario soldable.
Fig. 3.3. Cabezal primario de conexin

roscable.
3.1.1.2. Cabezal primario soldable
El cabezal primario con asiento (Tipo Soldable), consta de un receptculo pulido interior
e inferior el cual asienta en la tubera de revestimiento superficial. Existen dos tipos:
3.1.1.2.1. En el tipo Estndar se aplica soldadura en la parte inferior externa e interna
del cabezal, todo esto bajo procedimiento y
recomendacin del fabricante: precalentar +
soldar + probar la soldadura. Aqu es posible
utilizar el sistema Hot-Hed.
30
3.1.1.2.2. En el tipo Sello lleva integrado un

elemento elastomrico tipo O-ring (resistente a la temperatura generada en el proceso
de soldadura), para los cabezales de 10
o de menor dimetro, esto con la finalidad de
asegurar un sello hermtico adicional. (Este
tipo de cabezal con sello nicamente es posible soldarse en la parte inferior externa, de
acuerdo a procedimiento del fabricante).
3.1.1.3. Cabezal de cuas invertidas

(Sliplock)
Consta de un diseo sencillo, con sellos elastomricos tipo P y un mecanismo de cuas
en su parte inferior para anclar y sellar al exterior de la tubera de revestimiento superficial,
a su vez se elimina el proceso de soldadura
ahorrando tiempos en su instalacin, ste
se energiza apretando los tornillos en forma
de cruz a travs de un mecanismo de sellos
elastomricos. Este cabezal es utilizado para
operar a presiones de trabajo de 3K y 5K.
Para instalar el cabezal de cuas invertidas,
se recomienda que la TR quede cementada
y verticalizada hasta el extremo superior del
tubo conductor, se deber de cortar primero

Captulo 3
11 5M
10-3/4
24.75
42.00
7.00
Fig. 3.7. Conexin Anclaje Independiente.

Sistema MBS 5M de 13 5/8
Con Conexin Inferior Sliplock de 13 3/8
Fig. 3.5. Cabezal primario de Cuas

Invertidas (Sliplock).
48.88
la T.R. superficial a la altura requerida y biselar externamente, bajar cuidadosamente

el cabezal, asentarlo sobre la boca de la T.R
y nivelar, remover con llave allen los tornillos candados de los segmentos de las cuas
para que estas queden liberadas, apretar los
tornillos de activacin de las cuas en forma
de cruz hasta alcanzar el torque recomendado por el fabricante y seguidamente efectuar
la prueba de sellos del cabezal al 80% de la
presin de colapso de la T.R. superficial. Fig.
3.5 hasta la Fig.3.9.
12.312
Agujero Min
12.00
Conexin Anclaje
Independiente
Conexin Anclaje
Integrado
Sellos T
Tornillos
Fijacin cuas
Tornillos
Retencin cuas
Segmentos de Cua
Fig 3.6. Cuas invertidas.
Fig. 3.8. Conexin Anclaje Integrado.

31
Fig.3.9. Cabezal primario de Cuas Invertidas (Sliplock).

3.1.2. Carrete Cabezal para TR Intermedia
(casing spool)
Este carrete cabezal de T.R. intermedia,
transfiere las cargas axiales a travs de la tubera de revestimiento (una vez cementada)
a las paredes del agujero y a la TR anterior,
cuenta con bridas en su parte superior e inferior, a su vez tiene un receptculo interior
inferior cilndrico pulido donde se alojan el
conjunto superior de sellos secundarios de
acuerdo al dimetro exterior de la tubera de
revestimiento introducida, es conocido comercialmente como casing spool. Fig. 3.10.
Se pueden agregar uno o ms carretes de

acuerdo al programa de TR`s a introducir.
Fig. 3.11.
Adicionalmente estos carretes cabezal para
TR intermedia pueden tener en la brida superior dos o ms tornillos vstagos (yugos) para
sujetar a los bujes de desgaste, dependiendo
del fabricante.
Fig.3.10. Sellos Secundarios.

En la parte interior superior cuenta con un receptculo cilndrico (nido o tazn), para asentar y alojar el siguiente Colgador de Cuas de
la tubera de revestimiento a introducir.
32
Fig.3.11. Carrete Cabezal de TR intermedia

(casing spool).

Captulo 3
A continuacin se muestra un ejemplo de un
carrete cabezal convencional. Fig. 3.12.
En el interior de las salidas laterales tiene roscas donde se pueden alojar tapones ciegos.
Caractersticas
Conexin Inferior
Sello Secundario
B
Salidas Laterales
Conexin superior
Fig.3.12. Carrete cabezal convencional de TR.

Como ejemplo a continuacin, se muestra en
la Fig. 3.13, un carrete cabezal de TR intermedia FC - 22 20 3/4 3M brida inferior por
13 5/8 5M brida superior. Su preparacin es
con doble sello tipo OO; acepta colgadores
de TR tipos FC 21 y FC - 22 intercambiables para tensin y presin en trabajos pesados. Puede recibir tambin un colgador tipo
FC 22 W de 13 5/8 x 9 5/8 que sostiene la TR de 9 5/8, y como respaldo del sello
secundario se utiliza una brida empacadora
tamao 20 3M x 13 3/8 de doble sello tipo
OO. Ver tabla 3.1.
Brida
Inferior
pg
Presin de Trabajo
kg/cm
13.625
5,000
352
11
5,000
13.625
5,000
352
11
10,000
20.750
3,000
211
13 5/8
5,000
3.1.2.1. Colgadores cuas para tuberas de

revestimiento (casing hangers)
Existe una diversidad de colgadores de tubera de revestimiento, su diseo y fabricacin
es bajo normas y especificaciones API.
En los cabezales convencionales se emplean
los colgadores del tipo Cuas, los cuales
constan de un cuerpo slido acoplado con
sellos elastomricos concntricos y varios
segmentos deslizantes (cuas).
Brida
Presin de Trabajo
Superior
lb/pg2
kg/cm2
pg
lb/pg
Fig.3.13. Carrete cabezal para TR

intermedia, tipo FC22.
Tazn para Colgador
Dimensiones (pg)
A
352
24 1/8
13 5/8
10 7/8
703
29 3/4
14 5/8
10 7/8
352
28 5/8
15 3/8
12 1/2
13 1/2
Tabla 3.1. Especificaciones del Carrete de TR tipo FC-22-OO.

33
Empaque
Tornillo
retenedor
Segmentos
Pin gua
Tornillo candado
Empaque
Tornillo
retenedor
Segmentos
Tornillo candado
Fig.3.14. Colgadores para tuberas de revestimiento (casing hangers).
34

Captulo 3
El colgador del tipo mandril consta de un
cuerpo slido y un conjunto de anillos de sello elastomrico vulcanizado comprimido. Es
importante mencionar que el anclaje de la Tubera de Revestimiento ser el 80% del peso
de la tubera libre desde la cima terica de
cemento hasta superficie y sin considerar el
factor de flotacin, son conocidos comercialmente como casing hanger. Fig. 3.14.
3.1.3. Cabezal de Produccin para TR de

Explotacin (Tubing Head)
3.1.2.2. Brida empacadora doble sello
Antes de instalar el medio rbol, este cabezal

sirve para instalar el conjunto de preventores
a partir de su brida superior.
Cuentan con un orificio de NPT para realizar la prueba de hermeticidad entre los sellos
elastomricos o metal a metal, y adicionalmente otro orificio de NPT para realizar la
prueba de hermeticidad entre el sello elastomrico inferior y el anillo metlico inferior.
Para activar los sellos se energizan inyectando grasa plstica a travs de los orificios
NPT laterales, como se indica en la Fig. 3.15.
En su parte inferior interna se aloja el conjunto de sellos secundarios que circunda la ltima tubera de revestimiento de explotacin
introducida hasta la superficie.
En su parte superior interior tiene un receptculo donde se aloja el colgador de tubera
(bola colgadora) de produccin (aparejo), y
en el exterior de su brida circundan los tornillos candados (yugos) que sujetan al colgador del aparejo de produccin o inyeccin
y a su vez activan sus elementos de sellos.
Este carrete cuenta con 2 salidas laterales
opuestas donde se instalan sus vlvulas de
control respectivas para el manejo de presiones acumuladas en el espacio anular entre el
aparejo de produccin y la TR de explotacin.
Fig.3.16.
Es utilizada para ofrecer una segunda barrera

de proteccin al funcionar como sello secundario adicional al colgador de TR, y como una
brida adaptadora para la transicin de series
de presin; se fabrican en configuraciones de
orificios para birlos pasados o con birlos empotrados.
El carrete cabezal de produccin se ensambla en su parte inferior a la TR de explotacin,

es conocido comercialmente como tubing
head. Sirve de enlace entre un carrete cabezal para TR de explotacin y el medio rbol
de produccin.
11 5M
F-54 Ring groove
13-5/8 3M
F-57 Ring groove
Fig. 3.15. Brida empacadora doble sello.

35
3.1.3.1. Colgador para tubera de produccin

(Tubing Hanger)
La funcin del colgador de tubera es transferir el peso del aparejo de produccin al cabezal y aislar los fluidos del espacio anular entre
la tubera de produccin y la de explotacin,
y a su vez permitir el paso de las lneas de
control o inyeccin al interior del pozo a travs de l.
En el mercado del petrleo existen cinco tipos de colgador de uso comn:
1. Colgadores de compresin (sellos metal

a metal o de tipo elastomrico), de mandril (tipo dona). Fig. 3.17 a.
2. Colgadores de tensin del tipo ariete. Fig.
3.17 b.
3. Ensamblaje de sellos y cuas. Fig. 3.17
c
4. Suspensin directa del rbol (Ejemplo:
rboles horizontales). Vetco FMC. Fig.
3.17 d.
Fig. 3.16. Cabezal de Produccin para TR
de Explotacin (Tubing Head).
Fig. 3.22. a, b, c, d y e Colgadores de Tubera de Produccin
36

Captulo 3
3.1.3.2. Tornillo y tuerca opresora (Yugos)
Las principales alternativas para bloquear el

flujo proveniente del interior de la tubera de
produccin a la superficie durante la remocin de los BOP o el rbol de produccin, son
los siguientes:
La funcin del tornillo opresor es la fijacin

del colgador de tubera de produccin en su
nido, asegurando al mismo. Se encuentran
ubicados concntricamente alrededor de la
brida superior del carrete cabezal de produccin, y al aplicar el par de apriete energizan
y aseguran conjuntamente la bola colgadora
o niple colgador del aparejo de produccin y
posteriormente aplicar el torque respectivo al
prensaestopas (tuerca opresora), asegurando el sello respectivo. Para su extraccin primeramente se afloja el prensaestopas para
permitir la rotacin inversa del tornillo candado. Fig. 3.18.
a.- El uso de un tapn en el colgador de tubera de produccin (bola o niple colgador),

que puede ser un tapn o una vlvula check
(tipo H).
As tambin en los carretes cabezales para

TR intermedias se utilizan dos ms tornillos
candados para asegurar los bujes de desgasEmpaque
te.
Para seleccionar el colgador de tubera de

produccin debern considerarse el nmero
de lneas necesarias de acuerdo al diseo de
la terminacin (lneas de control, lneas de
inyeccin, lneas de inyeccin de qumicos,
sensores de presin y temperatura, etc.).
Prensaestopa
b.- Instalacin de un tapn en un niple de

asiento por debajo del colgador, (Niple NOGO) utilizando lnea de acero, cable de registros o tubera flexible.
c.- Instalacin de un tapn puente mecnico
recuperable colocado en la tubera de produccin tambin utilizando lnea de acero,
cable de registros o tubera flexible.
El ms recomendable es utilizar la vlvula de
contrapresin denominada vlvula tipo H.,
ya que permite monitorear presencia de presin por debajo de ella e inyectar fluido de
control previo a su recuperacin, para eliminar el medio rbol de produccin y posteriormente instalar el conjunto de preventores.
Yugo
Anillo retenedor
Empaque
5. Colgadores de sub-lnea de lodo o colgadores de tubera con empacador. Fig.

3.17 e.
Prensaestopa
Sello
Yugo
Anillo retenedor
Fig. 3.18. Tornillo y tuerca opresora

tipos IC y N.

37
3.2. Sistema de cabezal compacto
3.2.1. Secciones del cabezal compacto
El sistema de cabezal compacto para tuberas de revestimiento consta de dos secciones (A y B), se utiliza en ambientes de trabajo para alta y baja presin, servicio severo,
con seguridad mejorada, ya que cuenta con
un candado interno (Birlos). La utilizacin de
este tipo de cabezal permite ahorros sustanciales en tiempo de operacin da/equipo, ya
que se evita desmantelar e instalar diferentes
dimetros de arreglos de preventores, por ser
de conexin rpida, es ideal para espacios reducidos, tiene alta integridad mecnica de sellos y sus conexiones son API. Bsicamente
utiliza el mismo tipo de cabezal principal al del
sistema convencional, en sus diferentes versiones, tales como soldable, roscable, cuas
invertidas, asiento, etc. Fig. 3.19.
Seccin A.
Lo constituye el cabezal primario de la tubera
de revestimiento superficial, que es la base
principal de la instalacin permanente de las
conexiones definitivas de explotacin de hidrocarburos del pozo y se usa para anclar y
sellar concntricamente la siguiente sarta de
tubera de revestimiento intermedia y es la
base para instalar el conjunto de preventores.
Por su diseo compacto la parte inferior pueden ser de conexin roscable, soldable o de
cuas invertidas, como se detalla en el sistema de cabezal convencional. (Seccin 3.1).
Seccin B.
Lo constituye el carrete cabezal multi-tazon
para TRs. intermedias y de explotacin. El
cuerpo del cabezal est constituido por una
forja completa, fabricado con aceros de alta
resistencia a la tensin, compresin y fragilizacin para operar en diversos ambientes
hostiles. Constan de dos a tres tazones con
geometras internas diversas para alojar los
colgadores de las tuberas de revestimiento, y
los ensambles de sello se instalan energizndolos con peso.
3.2.2. Recomendaciones operativas
Fig. 3.19.
Sistema de Cabezal Compacto.
Fig.3.2
Sistema de cabezal compacto
38
La versatilidad de esta seccin B es que a

travs de ella se permite que las siguientes
corridas de tuberas de revestimiento se utilice el mismo tipo de arreglo de preventores
para la perforacin del pozo. Adems sus
colgadores estn diseados para soportar altas cargas de tensin y presin, por ejemplo
pueden ser utilizados para terminaciones de
pozos de 5K y hasta 15K.
Captulo 3
Es importante en estos trabajos considerar lo

siguiente: cuando se asiente el colgador de
TR respectivo se deber de realizar el doble
ajuste de medidas tanto del colgador en el
cabezal como el extremo inferior de la TR con
el fondo del agujero perforado (zapata), permitiendo que el colgador asiente en su nido
y que la zapata quede por arriba del fondo
del pozo.
En el caso de la introduccin de un complemento de TR, el ajuste en medidas tanto en
la longitud de TR a introducir con el colgador
en el cabezal compacto es de vital relevancia para que simultneamente coincida el
colgador con su tazn correspondiente y el
tie-back quede acoplado en la camisa de la
boca del liner.
Los fabricantes de cabezales multi-tazon los
identifican con la siguiente nomenclatura:
MBS (Multi-Bowl System), MB20, Multi-Bowl
System 20K, TSW (Time Savings Wellhead),
DBTS (Dual Barrier Time Saver), SSMC
(Standard Snap-Ring Modular Compact),
UH-WH (Uniheads Well Head), DTO (Drilling
Time Optimization), QCS (Quick Connect
System), NT-2 (Wellhead Connector).
3.2.3. Ventajas del cabezal compacto
Seguridad al tener conectado el conjunto
de preventores durante la perforacin del
Pozo

Reduce el nmero de cambio de Preventores durante la perforacin del Pozo.

Uso de Colgadores de T.R y T.P. Tipo
Mandril.
Minimiza los tiempos de Operacin.
Minimiza los riesgos de Operacin (HSE).
Reduccin de Altura.
Su capacidad de sellado es Metal-Metal.
Conexiones del tipo Bisagra para el modelo MB20.
3.2.4. Colgadores Mandril para tubera de
revestimiento intermedia
Existen diferentes tipos de colgador de tuberas de revestimiento preferentemente del
tipo Mandril, el cual va conectado directamente con la TR a introducir, ver (Fig. 3.20),
su capacidad de sello es metal a metal y de
alta resistencia al esfuerzo de tensin. Se fabrica a diferentes geometras y dimetros. El
cabezal compacto permite el uso del colgador de emergencia en caso de que no sea
factible este colgador mandril.
Cuando en el programa del pozo exista una

modificacin en el arreglo de T.R.s. y no se
contemple meter la tubera de revestimiento
inmediata, ser posible instalar el siguiente
colgador y continuar con el programa de introduccin de T.R.s.
Es importante considerar el tipo de conexin

roscable tanto de la tubera de revestimiento
como del colgador mandril, y en caso de ser
diferentes considere la combinacin requerida en tamao, grado y peso.
Recuerde: Deber considerar tubos
cortos de TR para realizar el ajuste
correspondiente
39
Fig.3.20. Colgador de TR tipo mandril.
3.2.5. Colgadores mandril para TR de explotacin

Bsicamente utilizan los mismos colgadores
que un cabezal convencional, el requerimiento de estos est en funcin de la explotacin
de los hidrocarburos y de las presiones a manejar en la superficie. Fig.3.21.
Fig.3.21. Diferentes colgadores tipo mandril.
40

4. rbol de Produccin
4.2. rbol de produccin convencional
Los rboles de produccin convencional y

horizontal permiten direccionar y controlar
superficialmente la energa de los fluidos producidos por el yacimiento en forma segura y
eficiente a travs de la lnea de descarga o
bajante hacia la Batera de Separacin, as
como la inyeccin de fluidos para optimizar la
explotacin de hidrocarburos del yacimiento.
Fig.4.1.
El rbol de produccin terrestre convencional

consta de los siguientes componentes: dos
vlvulas maestras, una inferior y otra superior, una cruceta de flujo con birlos empotrados, una vlvula de sondeo de paso completo
y un capuchn (Tree cup). A partir de la cruz
de flujo cuenta con dos rama laterales y cada
una con dos vlvulas laterales y un porta estrangulador.
Todos los componentes debern cumplir con
la especificacin API-6A, 16A y los requerimientos de la UPMP. En algunos casos se
utiliza una vlvula mecnica (interna) y otra
neumtica (externa), la superior maestra
puede ser neumtica, esto nos permite contar con una alternativa de cierre remoto del
pozo. Fig. 4.2.
rbol de Produccin
Captulo 4
Fig. 4.1. rbol de produccin convencional.

4.1. Seleccin del rbol de Produccin
Para seleccionar el medio rbol que estar
en contacto con los hidrocarburos durante la
vida productiva del pozo, se consideran los
contenidos de H2S y CO2 (fraccin % mol), as
como la presin absoluta total en el sistema
o presin de gas libre en un sistema liquido
(presin de separacin), como se indica en el
ejemplo de la tabla 2.1 de la misma manera
en que se selecciono el cabezal de produccin en el captulo (2 inciso 2.2).

Fig. 4.2. rbol de produccin terrestre

convencional con vlvulas neumticas.
43
rbol de Produccin
Un rbol de produccin lacustre es similar

a un rbol convencional terrestre, tiene un
sistema de paso vertical full bore, y permite el paso de herramientas esbeltas a travs
del mismo para realizar trabajos de mantenimiento y reparaciones menores dentro del
pozo, sin necesidad de retirarlo. Fig. 4.3.
Fig. 4.3. rbol de produccin lacustre.

Un rbol de produccin superficial marino
es similar a un rbol convencional, tiene un
sistema de paso vertical full bore, y permite el paso de herramientas esbeltas a travs
del mismo para realizar trabajos de mantenimiento y reparaciones menores dentro del
pozo, sin necesidad de retirarlo, se encuentran instalados en el nivel correspondiente al
piso de produccin. Fig. 4.4.
Nota: El rbol de produccin submarino (rbol mojado) y el sistema de cabezales tipo
Mud-Line, se detallan en el manual de CSC
submarinas.
44
Fig. 4.4. rbol de produccin superficial

marino.
4.3. rbol de Produccin horizontal
Un rbol de produccin horizontal con sistema de paso completo (full bore), permite
la introduccin de herramientas a travs del
mismo al realizar trabajos de mantenimiento
dentro del pozo, sin necesidad de retirarlo,
as como la perforacin del pozo. Ver Fig. 4.5
Este tipo de arboles se utilizan para producir hidrocarburos como para inyectar fluidos
al yacimiento, se distinguen de los arboles
convencionales por tener solo una rama lateral. La bola colgadora cuenta con un orificio
lateral que nos permite el flujo de fluidos en
ambas direcciones.

Fig. 4.5. rbol de Produccin Horizontal.

4.4. Brida adaptadora de sello (tubing
head adapter = bonete)
Las bridas adaptadoras son la interface entre el cabezal de produccin y el rbol de
vlvulas. Existen diferentes tipos de bridas
adaptadoras de Sello (Bonete) las cuales se
adaptan al tipo de colgador de tubera de produccin; pueden ser con rosca interna para
niple colgador, o con sellos integrados para
cuello de colgador o de cuello liso, tambin
pueden tener penetraciones para lneas de
control, sensores de presin-temperatura,
bombeo electro centrfugo, etc.
En las figuras 4.6 hasta la 4.10 se muestran
la versatilidad de las diferentes bridas adaptadoras de sello.

rbol de Produccin
Captulo 4
Figura 4.6. Brida adaptadora de sello

(bonete).
45
Fig. 4.7. Brida adaptadora de Sello

con Rosca para Niple Colgador.
Fig. 4.10. Arreglos de Bridas adaptadoras de
sello con niple colgador (bonetes).
rbol de Produccin
4.5. Vlvulas de contrapresin

Son utilizadas como una barrera de proteccin, conocidas comnmente como vlvulas
tipo H y se instalan enroscndose en el interior de la bola colgadora o niple colgador
(tubing hanger), para asegurar el cierre hermtico del pozo.
Fig. 4.8. Brida adaptadora de Sello con Cuello Liso para Recibir Cuello de Colgador.
En trabajos de terminacin del pozo, este dispositivo es colocado seguidamente a la introduccin del aparejo de produccin y asentado el niple o bola colgadora en su nido.
Cuando se tenga presin en el pozo es corrida a travs de los preventores o medio rbol
de produccin, con apoyo de una herramienta lubricadora que nos permite alojarla y asegurar el cierre del pozo.
Fig. 4.9. Brida adaptadora de Sello con

penetracin para Lnea de Control.
46
Ahora bien en caso contrario que se requiere

retirar el conjunto de preventores es necesario instalar esta vlvula tipo H, eliminar
los Bops y seguidamente colocar el rbol de
produccin.

Captulo 4
rbol de Produccin
En trabajos de reparacin de pozos es imprescindible tenerla instalada para efectuar el

cambio del rbol de produccin por preventores y as intervenir el pozo con seguridad.
Existen dos tipos de vlvula H de contrapresin. Fig. 4.11.
a).- La de una va (estndar) que cuenta con
un check sencillo para liberar y aliviar la presin del pozo.
b).- La doble va, cuenta internamente con
dos check para permitir el flujo de presin en
forma directa e inversa. Para su operacin se
ciclan para activar las vas de circulacin.
Vlvula de doble va
Vlvula de una va
Fig. 4.11. Tipos de vlvulas

de contrapresin.

47
Captulo 5
El cuerpo de un preventor esta constituido

por una forja completa, fabricado con aceros
de alta resistencia para operar en diferentes
ambientes hostiles. Constan de elementos de
arietes, elastmeros, vstagos, bonetes, volantes de operacin, bridas, cilindros y cmaras de deslizamiento para cierre y apertura.
Su fabricacin se norma por el Instituto Americano del Petrleo (API), bajo la recomendacin API RP-53, conjuntamente con 16A, 16C
y las normas Nace 0175.
Este componente est considerado como la
segunda barrera de proteccin y seguridad
de las conexiones superficiales de control
para poder contener flujos de fluidos provenientes del interior del pozo, (la primera barrera de seguridad del pozo lo constituye el
fluido de trabajo que se est utilizando dentro
del pozo).
Los preventores se clasifican en tres diferentes tipos, preventor de arietes, preventor
esfrico y preventor rotatorio. En conjunto
estos preventores son de diferentes tipos y
medidas. Se equipan con arietes de acero
de alta resistencia y emplean elementos de
caucho, para soportar en forma controlada
las geopresiones in-situ de la formacin perforada o intervalo en evaluacin.
5.1.
ter)
Sistema Desviador de Flujo (Diver-
Es el conjunto de un preventor esfrico de

gran tamao y lneas de descarga, que se
ensambla en la tubera de revestimiento conductora. Fig. 5.1.

Este sistema se utiliza para contener el influjo vertical de un brote de fluidos en la boca
del pozo, ya que proporciona un medio de
control en la derivacin del flujo en sentido
horizontal lo cual puede presentarse, antes
de que se introduzca y cemente la tubera
de revestimiento superficial. Un desviador
de flujo opera el elemento esfrico a cerrar
sobre la flecha, la tubera de perforacin, de
revestimiento y lastrabarrenas, pero no est
diseado para hacer un cierre completo del
pozo o para contener el influjo de una zona
somera presurizada, sino ms bien desviar
dicho flujo.
Esto se logra abriendo simultneamente las
vlvulas de las lneas de desfogue (venteo)
y cerrando el diverter, derivando el influjo de
la formacin hacia sitios alejados del equipo
de perforacin y del personal. Este procedimiento permite disminuir el riesgo de fracturamiento de la formacin somera y la posible
comunicacin de la zona de aportacin del
influjo con la superficie del terreno.
Por lo general, se utilizan como desviadores
de flujo los preventores anulares de tipo esfrico, (ejemplo: MSP 29 , 21 , 20 ,
etc.). El dimetro interior del diverter debe
ser suficiente para que permita pasar la barrena y perforar la etapa. Una vez instalado
todo el conjunto, ser probado para asegurar
que operativamente funciona correctamente.
Preventores (Blow Outs Preventers)
5. Preventores
(Blow Out Preventers)
Recuerde: Verificar que el elemento de

caucho (dona) tienda a cerrarse ligeramente, una vez esto suspenda la presin de cierre del diverter y regrselo a
su condicin original
51
Lnea de flujo
Campana
Suminstros
de fluidos
hidrulicos
MSP
Fig. 5.1. Bops MSP 29 500 psi.

Cerrado
Abierto
Carrete de
perforacin
Apertura total de la vlvula

(se abre automticamente
antes de su cierre desviador)
Fig. 5.3. Desviador de flujo con

lneas de desfogue.
Fig. 5.2. Esquema del sistema desviador.
La caracterstica principal de las vlvulas hidrulicas sern de paso libre con apertura
completa, en el proceso de perforacin estas
vlvulas debern mantenerse en la posicin
cerrada. Fig. 5.2.
La capacidad volumtrica de los acumuladores de la Bomba de operacin de preventores

(Koomey), debe cumplir con el estndar API
RP-64 y RP-53, para operar el sistema desviador de flujo.
En los equipos costafuera las lneas y vlvulas normalmente son de 8 de dimetro

interior o mayores. Para equipos terrestres y
lacustres las lneas y vlvulas normalmente
son de 6 de dimetro interior o mayores.
5.1.1. Instalacin del desviador de flujo
Durante las operaciones de perforacin, en

periodos regulares de tiempo debe bombearse agua a travs de las lneas de venteo para
asegurar que no estn tapadas o azolvadas.
Fig. 5.3.
52
Perforacin
Tubo
conductor
Cuando se inicia la perforacin de un pozo

terrestre lacustre, se introduce y cementa un
tubo conductor a profundidad somera, con la
finalidad de establecer ciclos de circulacin
y limpieza del agujero desde el interior del
pozo hacia la superficie. En el caso de pozos
costafuera en estructuras marinas y en equipos autoelevables, por lo general se instala
un tubo conductor de gran dimetro (30 x 1)
por debajo del lecho marino, penetrando el
mismo aproximadamente 100 m. PosteriorUnidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Captulo 5
Desviador
de flujo
Carrete
A lneas de
desfogue
Junta esfrica
Junta telescpica
mente se suelda una brida de 30 x 1 de rango 2M, y seguidamente se instala el carrete

espaciador con bridas laterales de 8 o mayor
para colocar las vlvulas hidrulicas o neumticas de apertura completa y cierre de las
lneas de venteo, posteriormente se instala el
desviador de flujo (normalmente un preventor
esfrico de 29 MSP-500 psi (Fig. 5.4).
5.1.2. Recomendaciones de operacin del
desviador
Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo, accionndolo desde el control remoto con una
presin mnima de 100 psi para observar
desde la mesa rotaria que el elemento sello inicie su movimiento de cierre, inmediatamente desfogar la presin para asegurar que el elemento esfrico regrese a
su posicin original.
Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas o azolvadas.
Inspeccionar y revisar peridicamente que el
desviador y las vlvulas no tengan gas liberado por los recortes de formacin, residuos u
otros materiales que puedan afectar su operacin.
Mantener el depsito de aceite hidrulico

a de su nivel mximo de la capacidad
de volumen de lquido hidrulico del receptculo en la bomba de accin de preventores.
El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y otro en un
lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento.
Debern efectuar simulacros peridicos
con las cuadrillas del pozo, para que
adquieran habilidad y destreza y sean
capaces de reaccionar oportunamente
ante situaciones emergentes para operar
el sistema desviador de flujo y aplicar el
Plan de Respuesta a Emergencias de pozos descontrolados.
Fig. 5.4. Desviador de flujo.
5.2. Preventor Esfrico

Tiene como principal caracterstica un elemento de hule sinttico (dona) y una estructura interna de acero vulcanizado flexible, y
este se encuentra alojado en el receptculo
interior del preventor y al operar a cerrar se
deforma concntricamente hacia el interior
del mismo, haciendo el cierre total del pozo.
53
Tornillo de la abrazadera del cabezal

Abrazadera del cabezal
Cabezal del preventor
de reventones
Tapn roscado indicador de posicin

Anillo O
Empaquetadora de cabezal
Anillo superior antiextrusin
Sello superior doble en U
Unidad sellnte
caucho sinttico
Pistn
Anillo central antiextrusin

Sello superior doble en U
Anillo inferior antiextrusin
Sello inferior doble en U
Camisa ranurada del cuerpo
Anillo O
Tornillo de cabeza
Anillos selladores de tornillo
de cabeza
Tornillo de cabeza hexgonal
Arandelas antiextrusin
Quijadas
Tornillos accionadores
de las quijadas
Conexin de alivio
Cuerpo del preventor

de reventones
Fig. 5.5. Preventor esfrico Hydril tipo GK.
54

Captulo 5
En posicin abierta, el elemento tiene el mismo dimetro interior de paso del preventor.
En posicin cerrado permite el paso o giro
de tuberas, esta operacin se debe efectuar
regulando la presin de trabajo a su mnimo
valor de sello, a este valor se le conoce tambin como punto de fuga.
Caso: Preventores esfricos marca Cameron.
Cuando se tenga instalado este tipo de preventor el rango de presin de operacin para
su cierre deber ser igual al del preventor
de arietes instalado, con lo cual tendremos
el cierre hermtico a presin sobre cualquier
forma geomtrica o dimetro de tubera, herramienta tubular, cable, sondas de registros,
pistolas y lnea de acero, que estn dentro
del pozo. Este tipo de elemento de sello no

puede ser reemplazado durante su uso en el
conjunto de Bops, ya que interiormente tiene
un anillo de acero que impide cortar verticalmente dicho elemento.
Caso: Preventores esfricos marca Hydril.Cuando se tenga instalado este tipo de preventor la presin de operacin para su cierre
es de 700 lb/pg2. En casos extremos algunos
modelos hydril es posible cambiar el elemento de hule con tubera dentro del pozo ya que
puede ser cortado verticalmente dicho elastmero (dona) sin alterar sus propiedades
de sello. Adems poseen la caracterstica de
que la presin generada por el brote del pozo
contribuye al cierre del mismo.
Los preventores esfricos ms usados son:
29 , 21 , 16 , 13 5/8, 11 y 7 1/16,
con presiones de trabajo de 5K hasta 15K.
En el preventor esfrico hydril tipo GK (Fig.
5.5) la presin hidrulica de cierre se ejerce
sobre el pistn de operacin y sube conforme
Tapa removible
Dona
Es un preventor que se instala en la parte superior del conjunto de preventores de arietes,

es recomendable no cerrar este preventor sin
tener tubera o herramientas dentro del pozo,
ya que al hacerlo su vida til se reduce drsticamente.
Empaque
Ventana de acero
Candado del cilindro

inferior
Candado ranurado
Inserto
empacador
Cuerpo
Pistn de operacin
Plato de
desplazamiento
Puerto de cierre
hidrulico
Puerta de
apertura
hidrulico
Puerto de venteo
Fig. 5.6. Preventor esfrico Cameron Tipo DL.

55
asciende el elemento de hule, comprimindose hacia adentro hasta efectuar el sello sobre
cualquier tubera o herramienta que est dentro del preventor.
Para el preventor esfrico camern tipo D
y DL, (Fig. 5.6) la presin de cierre mueve
hacia arriba el pistn de operacin y el plato
impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando al elemento (dona) a cerrarse, activndose simultneamente los insertos de acero
que la refuerzan, girando interiormente hasta
formar un anillo de soporte continuo tanto en
la parte superior como en la parte inferior del
elemento sello empacador.
5.2.1. Recomendaciones de operacin
La vida til del empaque sello de los preventores esfricos se puede optimizar aplicando
lo siguiente:
La frecuencia de las pruebas ser igual a la
del conjunto de preventores de arietes,
21 das segn referencia del MMS y 14 das
de acuerdo a la UPMP.
Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la
presin de cierre recomendada por el fabriDimetro
interno
cante, como se indica en la tabla 5.1.

Usar una cmara de amortiguacin al sacar
o meter tubera a presin al ir pasando las
juntas de la misma. El movimiento rpido
de una junta a travs del empaque cerrado
puede daarlo severamente y causar su falla
prematura.
Para introducir o sacar tubera en un pozo
con presin se ajustar la presin de cierre
a la mnima necesaria para permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia abajo (esto en funcin de la presin que exista
en el pozo). Se debe estar adicionando continuamente aceite a la tubera para lubricarla. Asimismo, se debe tener la precaucin de
disminuir la velocidad de introduccin o extraccin al pasar los coples de la tubera, con
objeto de prolongar la vida til del elemento
sellante y permitir que se acople a los diferentes dimetros a que es expuesto.
Cerrando el preventor contra tubera y no en
agujero abierto (sin tubera).
Usando el tipo de elastmero adecuado para
el fluido de control en uso y para los fluidos
de la formacin anticipados.
En este caso, aplican las prcticas recomendadas por el API para sistemas de equipo
para la prevencin de reventones API RP53-A.
Rango de presin de trabajo (psi)

500
2,000
3,000
5,000
10,000
15,000
20,000
7-1/6
MSP
GK
GK
GK
GK
GK
MSP
GK
GK
11
MSP
GK
GK
GX
GX
13-5/8
GK
GX/ GK
GX
GX
16-3/4
GK
18-3/4
GX
21-1/4
MSP
29-1/2
MSP
Tabla 5.1. Preventores esfricos hydril dimetros y rangos de presin de trabajo.
56

Captulo 5
Los preventores esfricos hydril poseen la
caracterstica de que la presin generada por
el brote del pozo contribuye al cierre del mismo.
5.3. Preventor de arietes
Se le denomina Bonete al conjunto que aloja el sistema hidrulico de apertura y cierre

de los preventores de arietes y es la parte
mvil que permite el cambio de arietes.
Los arietes se alojan en la cmara interior
donde se deslizan los arietes para su cierre
y apertura, van montados en los extremos de
los vstagos de operacin del preventor. El
dimetro nominal est referido al dimetro de
paso interior (full bore).
5. 3.1. Preventores tipo U y UM
Estos preventores tienen como caracterstica
principal que se pueden intercambiar diferentes tipos y medidas de arietes, sin necesidad
de desmontarlos, y por su diseo son considerados los ms seguros.
Est demostrado estadsticamente que la
mayora de los brotes ocurren con la tubera
dentro del pozo. Es entonces que el preventor inferior equipado con arietes anulares de
acuerdo al dimetro de la tubera de trabajo,
hace la funcin de vlvula principal de control
por estar directamente ensamblado a la boca
del pozo Fig. 5.7.

Fig. 5.7. Preventores sencillos de arietes

marca Cameron tipo U y UM.
5.3.2. Caractersticas y ventajas
El cuerpo del preventor se fabrica como
unidad sencilla o doble.
Se instalan en pozos terrestres, lacustres
y costafuera.
La presin confinada del pozo ayuda a reforzar el sello de los arietes.
Tiene un sistema de operacin secundario, para cerrar manualmente los arietes
a travs del giro de los yugos, esta operacin se realiza con dos trabajadores de
la cuadrilla quienes operan los volantes.
Nota: Para efectividad de esta operacin
se debe tener la palanca de la vlvula actuadora de la bomba para operar preventores en posicin de cierre.
Los arietes de los preventores no se pueden retraer (abrir) manualmente, nicamente con activacin hidrulica desde la
bomba y/o control remoto para operar el
preventor.
Los elementos de sello frontales de los
arietes anulares y ciegos tienen una reserva de hule autoalimentable.
Sus componentes principales son arietes de

acero y elementos de sello de hule sinttico
(sello frontal, sello superior, corbatas).
57
En los preventores Cameron tipo U,

para usar arietes de corte se reemplaza la
tapa o bonete y se agrega una brida intermedia. Y en los preventores Cameron tipo
UM, basta con abrir los bonetes y girar
180 el pistn de operacin, ya que este
viene habilitado para operar con arietes
normales y al girarlo operar como arietes
de corte. Fig. 5.8.
riesgo de fuga al contener la presin confinada del pozo, por lo que estas mismas se
consideran como la parte ms sensible de un
arreglo completo de conexiones superficiales
de control.
5.3.4. Clasificacin de los Preventores
Los preventores se clasifican considerando
diversas caractersticas propias tales como:
presin de trabajo, tipo y elemento de sello,
los cuales se indican a continuacin:
Presin de trabajo
Fig. 5.8. Preventor doble de arietes tipo UM

con salidas laterales.
5.3.3. Funciones de los Preventores
La funcin principal de un arreglo de preventores es proveer en superficie el cierre del
pozo, recuperar el control primario y adems
nos permite ejercer suficiente contra-presin
sobre la formacin.
Es as que durante las operaciones de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos, si llegara a ocurrir una manifestacin de
un influjo o brote por el interior del pozo, el
sistema de control superficial tiene la capacidad para cerrar el pozo, esto nos permite circular desalojando el fluido invasor y controlar
el brote utilizando el mtodo de control apropiado y el fluido con la densidad requerida.
El equipo de control superficial de un pozo
est constituido por el conjunto de preventores y las conexiones superficiales de control, es muy importante recordar que el tener
instaladas varias bridas se nos incrementa el
58
Presin Baja
Presin Media
Presin Alta
Presin Extrema
Presin Ultra Extrema
2K
5K
10K
15K
20K
(2,000 psi)
(5,000 psi)
(10,000 psi)
(15,000 psi)
(20,000 psi)
Tipo
Sencillo
Doble
Anular (Esfrico y rotatorio)
Elemento de sello:
Arietes de Tubera
Arietes ciegos
Arietes ciegos de corte
Arietes variables
Anulares (elemento de hule vulcanizado)

Captulo 5
Es conveniente tener presente las siguientes

recomendaciones de seguridad que se emplean en el conjunto de preventores previas a
su instalacin, permitiendo con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento de tiempo en el rea de trabajo.
El dimetro y la presin de trabajo del preventor

deber ser igual o mayor a las del cabezal donde se va a instalar.
Revisar que las pistas del anillo se encuentren
perfectamente pulidas y no presenten herrumbre, imperfecciones, etc.
Revisar que los tornillos candado (yugos) se encuentren limpios y en condiciones de libre rotacin para su enrosque.
Verificar que los empaques frontales y superiores de los arietes estn en ptimas condiciones
para operar.
En los conjuntos de preventores (Bops) dobles
de 5000 lb/pg2 y de 10000 lb/pg2, los arietes ciegos se debern de instalar en la parte inferior y
los arietes de tubera en la parte superior. (Caso
Perforacin).
En arreglos de preventores Tipo I y Tipo II, se
deber instalar en la parte inferior del conjunto,
un preventor sencillo de arietes, el cual tendr
instalados arietes con el dimetro de la tubera
de trabajo.
Revisar la operacin de cierre y apertura de los
arietes del preventor observando que el movimiento de los vstagos sea libre.
Revisar y limpiar las pistas de asiento de los preventores para instalar los anillos metlicos de sello.
El anillo metlico empacador deber ser nuevo
de acuerdo al dimetro y presin de trabajo requerido.
Verificar que los birlos o esprragos y tuercas
tengan el certificado de calidad de GRADO
(quintados).
Verificar que los birlos y tuercas que se van a

usar cumplan con la especificacin, dimetro,
longitud, grado y cantidad. (limpios y de libre
enrosque).
Para preventores con salidas laterales, revisar
y limpiar las pistas de sello de las bridas laterales.
5.3.6. Recomendaciones durante su
instalacin
Manejar los preventores usando cables
de acero de 1 o mayor dimetro a travs
del cuerpo del mismo (no los maneje con
los cncamos, stos se usan slo para el
cambio de arietes o de bonetes).
Verificar que las pistas se encuentren libres de obstruccin para instalar el anillo metlico empacador; ste deber ser
nuevo.
Proteger la boca del pozo mientras se
efectan las maniobras de instalacin del
preventor.
Revisar que el preventor se instale en la
posicin correcta, verificndose con la
flecha troquelada hacia arriba UP en la
parte lateral del cuerpo del preventor.
Limpiar, purgar, instalar y probar las lneas hidrulicas de 1 y mangueras metlicas de los preventores a la bomba de
operacin.
Limpiar, purgar, instalar y probar el circuito
de cierre y apertura de los arietes desde
el control remoto.
Orientar los preventores al asentar en el
cabezal e introducir cuatro birlos para utilizarlos como guas.
Bajar con precaucin para evitar daar
el anillo metlico. Se recomienda bajar
y asentar utilizando el sistema de izaje
(gancho y polea viajera) ya que se realiza
un movimiento descendente uniforme.
5.3.5. Recomendaciones previas a su

instalacin
59
Revisar que el par de apriete a los birlos

se realice en forma de cruz hasta alcanzar
el torque recomendado.
Revisar que las palancas de los actuadores de la Bomba estn plenamente identificados.
Verificar que toda la tornillera que une las
bridas del preventor, deber tener al menos tres hilos de la rosca por encima de la
tuerca. Fig. 5.9.
Al trmino de su instalacin deber probarse la efectividad y operacin del conjunto de preventores al menos del 80% de
su presin de trabajo.
En caso de instalarse los preventores dentro de un contrapozo, debern considerarse las dimensiones correspondientes para
lograr la apertura de los bonetes. En caso
contrario librar el espacio confinado, utilizando carretes espaciadores.
Fig. 5.9. Birlos de preventor UM.

Instalar el sistema de operacin manual
de los yugos de los preventores (tuerca
universal + extensiones y volantes).
Medir la distancia del preventor con respecto a mesa rotatoria y tenerla registrada. Este dato es importante para asegurar
el cierre de arietes en el cuerpo del tubo
Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.
60
5.3.7. Recomendaciones durante su operacin

Revisar que la presin hidrulica en las lneas de operacin del mltiple de la Bomba Koomey (o equivalente) que accionen
la apertura y cierre de los preventores permanezca en 1,500 lb/pg2.
Peridicamente durante su operacin deber probarse la efectividad y operacin
del conjunto de preventores al menos del
80% de su presin de trabajo.
Siempre deber estar instalado y libre de
obstculos el sistema de operacin manual
a los preventores. (tuerca universal, extensiones, volantes, seguros y soportes).
Los tornillos candado (yugos) debern estar engrasados permanentemente.
En caso de abrir los bonetes, verificar que
se tenga el juego de empaquetadura adicional para su reemplazo. No se deber
reutilizar la empaquetadura usada.
REGLA: En caso necesario de abrir los
bonetes, se deber de cambiarse los empaques de forma oval de las tapas de los
mismos.
Verificar la hermeticidad de cierre de los
bonetes, utilizando el calibrador entre la
tapa del bonete y el cuerpo de preventor
Al cerrar los bonetes del preventor de arietes, deber de apretar los tornillos en forma
de cruz aplicando el torque recomendado
por el fabricante.
Verificar que no existan fugas en las lneas
hidrulicas de operacin de los preventores.
Revise peridicamente el par de apriete de
la tornillera de los preventores y vlvulas
laterales.
Al terminar de sacar las herramientas tubulares del pozo compruebe la operacin
de apertura y cierre de los preventores de
arietes.
Captulo 5

5.4. Arietes de Preventores

5.4.1. Arietes para tuberas
Los arietes de preventores para tuberas de
trabajo y tuberas de revestimiento constan
de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un conjunto sellante constituido por
un sello superior (corbata), y un empaque
frontal diseado para resistir la compresin.
Ambos empaques son unidades separadas y
pueden cambiarse independientemente. Fig.
5.10.
Fig.5.10. Arietes para tubera

marca Cameron.
Inspeccionar que las lneas principales de

matar y estrangular estn conectadas a las
vlvulas laterales del carrete de control o
del preventor.
Al efectuar un cambio de arietes (rams) al
preventor, realizarlo en el menor tiempo posible.
Al cambiar los arietes (rams), inspeccione
las pistas y reemplace los sellos de los bonetes. Revisar el tnel (cmara) por donde
se deslizan los arietes para verificar posibles rayaduras en el mismo y prevenir fugas.
Al cerrar los bonetes aplique el apriete correspondiente a los tornillos.
El conjunto de preventores deber permanecer centrado respecto a la tubera de trabajo y a la mesa rotatoria.
Durante la operacin, el conjunto de preventores, deber fijarse mediante tensores
a la subestructura para evitar movimientos
laterales.
Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes de las medidas de las tuberas que se manejan, as como elementos de sello de los mismos.
Los elementos de caucho tales como; sello
frontal, superior, anular y bonetes debern
ser almacenados en medio ambiente adecuado y sobre todo en bolsas oscuras selladas hermticamente.
Cuando se est perforando la etapa del
yacimiento, se debern utilizar los arietes
ciegos de corte.
Al trabajar con sartas combinadas, los arietes para la tubera de dimetro mayor se
instalarn en el preventor inferior, y los de
dimetro menor en el superior. Ambos arietes pueden sustituirse por arietes variables.
En sartas combinadas largas el dimetro
de la tubera de trabajo con mayor longitud
deber de tener un juego adicional de arietes como respaldo.
5.4.1.1. Caractersticas de arietes para

tuberas
En caso de emergencia, permite el movimiento vertical de la tubera (nicamente
el cuerpo del tubo), con los arietes cerrados, para lo cual deber regularse a la mnima presin de cierre del preventor, para
alargar la vida til del sello frontal. Esta
operacin en el preventor se le conoce
tambin como punto de fuga.
61
Cuando existe presin del pozo, los arietes de tubera pueden evitar la expulsin
de la misma al detenerse en la junta.
En casos extremos, permiten colgar la
conexin de la sarta de trabajo y como
medida de seguridad se deben cerrar manualmente los yugos del preventor.
En la tabla 5.2 se indican las capacidades de

carga de los arietes, de acuerdo al fabricante.
5.4.1.2. Capacidad de carga sobre los arietes.
5.4.2. Arietes variables para tuberas
El procedimiento recomendado para suspender la tubera de trabajo, consiste en: cerrar

los arietes anulares de tubera de trabajo en
el cuerpo del tubo cercano a su conexin y
posteriormente incrementar la presin normal
de operacin de la bomba de preventores de
1,500 a 3,000 psi, (aplicando el By-Pass), seguidamente deber cerrar manualmente los
yugos, y luego sentar el peso de la tubera
sobre los arietes.
Fabricante
Arietes modificados se consideran: De baja

aleacin con clasificacin Cromo Molibdeno.
(Norma NACE MR-0175-2000), estos se utilizan en ambientes amargos de CO2 y H2S.
Los arietes variables o ajustables son similares a los descritos anteriormente. La caracterstica principal que los distingue es su parte
frontal que est constituido de elementos de
acero (dedos) y hule vulcanizado que al contacto con las diferentes geometras tubulares
se adapta a ella logrando un sello hermtico, adems pueden cerrar sobre un rango de
dimetros de tubera, as como de la flecha
(cuadrada o hexagonal). Fig. 5.11, 5.12 y Tabla 5.3.
Tubera de Perforacin (PG)

3 Ton1000s Lbs
4 Ton
1000s Lbs
5 Ton.
1000s Lbs
Cameron Iron work

Arietes
modificados
192
425
250
550
272
600
Arietes
estandar
136
300
181
400
204
450
Arietes
modificados
272
600
272
600
272
600
Arietes
estandar
113
250
113
250
113
250
272
600
272
600
Hydril
Shaffer
SL-D, 73, 75
272
600
Datos: Revista Tecnology, 1990
Tabla 5.2. Capacidad de carga en arietes anulares.
62

Captulo 5
Recuerde: Tener presente que trabajar
con tuberas combinadas de diferente
dimetro y al ocurrir un brote del pozo,
evitamos el riesgo de descontrol al
tener instalados arietes variables en el
conjunto de preventores.
Fig. 5.11. Arietes variables para tubera.
Fig. 5.12. Arietes variables para tubera.

En la siguiente Tabla 5.4, se muestran los diferentes tamaos de preventores hydril equipados con arietes anulares y variables para
presiones de trabajo.
Estn constituidos de un empaque frontal

plano, construido a base de hule vulcanizado
en una placa metlica y un sello superior. Su
funcin es cerrar totalmente el pozo cuando
no se tienen herramientas tubulares, cables
de registros y lneas de acero en su interior.
Se instalan en los preventores de arietes con
bonetes normales. Fig. 5.13.
Tamao (PG)
Presin de Trabajo (PSI)
Rango de Cierre de Arietes

Variables (PG)
7 1/16
3,000, 5,000, 10,000 y 15,000
3 1/2- 2 3/8; 4 - 2 7/8
11
3,000, 5,000 y 10,000
5 - 2 7/8; 5 1/2 - 3 1/2
11
15,000
5 - 2 7/8
13 5/8
3,000, 5,000 y 10,000
7 - 4 1/2; 5 2 7/8
13 5/8
15,000
7 5; 5 - 3 1/2
16 3/4
5,000 y 10,000
7 - 3 1/2
16 3/4
10,000
5 - 2 7/8
20 3/4
3,000
7 5/8 - 3 1/2; 5 - 2 7/8
5.4.3. Arietes ciegos
Tabla 5.3. Rango de cierre de arietes variables (ajustables).

63
Dimetro Ext.
(pg).
(agujero)
Rango de Presin de Trabajo (psi)

2,000
3.000
5,000
10,000
15,000
7 1/16
11
13 5/8
18
20
21
*
*
20,000
*
*
Tabla 5.4. Dimetro de Preventores de arietes Hydril y rangos de Presin.

Caso terminacin.- La posicin del preventor

con arietes ciegos ser sobre el cabezal de
produccin. Cuando el pozo est cerrado con
los arietes ciegos, permite efectuar reparaciones, cambiar arietes en la parte superior del
arreglo y corregir fugas del resto del conjunto
superior de preventores; adems del cambio
por unidades completas.
Fig. 5.13. Arietes ciegos.

5.4.3.1. Posicin de los arietes ciegos en los
BOP`s.
De acuerdo a las prcticas recomendadas de
API (American Petroleum Institute) y al estndar de la UPMP, en los arreglos de preventores establecidos.
Caso reparacin.- La posicin del preventor

con arietes ciegos ser sobre el cabezal de
produccin, para tener el control del pozo
en caso de brote o manifestacin. Cuando
el pozo est cerrado con los arietes ciegos,
permite efectuar reparaciones, cambiar arietes en la parte superior del arreglo y corregir
fugas del resto del conjunto superior de preventores; adems del cambio por unidades
completas.
Cuando el preventor ciego est cerrado,
podemos manejar presin confinada a
travs del carrete de control y/o del cabezal de produccin.
Caso perforacin.- La posicin del preventor

con arietes ciegos ser sobre el carrete de
control.
64

Captulo 5
5.4.4. Arietes ciegos de corte
Los arietes ciegos de corte estn constituidos
por cuchillas integradas al cuerpo del ariete,
empaques laterales, empaques frontales, y
un sello superior. Fig. 5.14.
Al estar trabajando con tuberas combinadas
de diferentes dimetros, se recomienda instalar en la parte superior del preventor doble
los arietes ciegos de corte, cuando se est
interviniendo el yacimiento.
La funcin principal de estos arietes es cortar

las tuberas de trabajo y actuar como arietes
ciegos para cerrar el pozo.
Durante la operacin normal de perforacin,
estos van instalados en preventores de arietes con bonetes modificados, aumentando
la carrera de operacin, disminuyendo el
dimetro del vstago del pistn y por consiguiente aumentando el volumen del fluido hidrulico para la operacin de cierre del ariete.
Fig.5.15.
Fig. 5.14. Ariete ciego de corte.

Fig. 5.15. Proceso de corte de tubulares.
65
5.4.4.1. Posicin de los arietes ciegos de

corte en los BOP`s.
5.4.5. Corte de tubulares (Bops equipado

con bonetes y arietes de corte)
De acuerdo a las prcticas recomendadas de

API (American Petroleum Institute) y al estndar de la UPMP, en los arreglos de preventores establecidos.
Para determinar el dimetro mximo de tubera que podr cortar un preventor equipado
con arietes ciegos de corte se considera el
siguiente anlisis geomtrico.
Caso perforacin.- La posicin del preventor

de arietes equipado con arietes ciegos de
corte deber estar instalado en la parte superior del preventor doble sobre el carrete de
control.
Determinacin de longitudes transversales.
Caso terminacin.- La posicin del preventor

corte deber estar instalado en la parte superior del preventor doble sobre el cabezal de
produccin.
Caso reparacin.- La posicin del preventor
corte deber estar instalado en la parte superior del preventor doble sobre el cabezal
de produccin, Cuando el preventor ciego de
corte est cerrado hermticamente, podemos
manejar presin confinada a travs del carrete de control y/o del cabezal de produccin.
La ecuacin general es:

Si el preventor (Bops) es de 13 5K y la
Tubera de Revestimiento es de 9
En base a la siguiente formula tendremos:
Permetro de un circulo es:
P=*D P=2r
Sustituyendo valores tendremos:
PTR = 3.1416 * 9.625 = 30.23
Cuando la TR este aplastada tendremos: fig
5.16.
Recuerde: Los arietes ciegos de corte

estn diseados para cortar tuberas de
trabajo y extra pesadas (HW), no as los
lastrabarrenas.
A continuacin se muestra un ejemplo para
determinar los dimetros de tubera que se
pueden cortar en funcin del dimetro del preventor, que es un dato de suma importancia
cuando se utilizan arietes ciegos de corte.
66
D TR
LTR = PTR /2
LTR = 30.23/2 = 15.115
Conclusin:
Como LTR es > que la TR de 9

Captulo 5
Determinacin de Dimetros Permisibles.

Si el Preventor (Bops) es de 13 5K
LPERM=13.625
Cuando el dimetro est aplastado tendremos:
LPERM = PPERM /2
Despejando tendremos:
PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 = 27.25
Permetro de un circulo es: P = * D
DPERM = PPERM /
Despejando se tendr:
DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67
Conclusin:
Un Bops de 13 equipado con arietes ciegos de corte,
Solo cortara dimetros < a 8.67
Otro ejemplo es que:
Un Bops de 11 10K equipado con arietes
ciegos de corte.
Solo cortar dimetros < a 7.

5.5. Elastmeros de preventores

Los elastmeros o empaquetadura de los
preventores debern identificarse por el tipo
de caucho, composicin, proceso de fabricacin, grado de dureza, etctera. Las caractersticas anteriores determinan el uso ms
apropiado para cada tipo.
Las partes elastomricas deben ser marcadas al moldearse para identificar sus caractersticas, nmero de parte y cdigo empleado
para asegurar su uso en diferentes tipos de
ambientes.
El sistema de cdigo de identificacin est
compuesto por tres partes:
a) Dureza.
b) Cdigo API del elastmero.
c) Nmero de parte del fabricante.
Ejemplo:
b
a
70
CO
-400
Esta marca designa una parte o componente

que tiene un rango en la escala de la dureza
de 70 -75, fabricado de epiclorohidrina y con
nmero del fabricante de 400.
No se cortara la Tubera de Revestimiento =

Problemas + Problemas
Los diversos fabricantes de los productos

elastomricos recomiendan el uso ms apropiado para cada tipo de empaque y tipo de
trabajo. Tabla 5.5.
Toda empaquetadura de caucho requiere ser
inspeccionada antes de usarse; para ello, los
fabricantes recomiendan realizar la prueba
siguiente:
67
Tipo de
Elastmero
Rango de Dureza
Cdigo
API
Aplicacin tipica de Servicio
Epiclorohidrina
70- 75
CO
Fluido de perforacin base agua y

bajas temperaturas.
Caucho natural
67-75
NR
Fluido de perforacin base agua,

contaminacin con H2S y temperaturas
bajas y medias.
Neopreno
70-78
CR
Fluidos de perforacin base aceite,

contaminacin con H2S y temperaturas: normal y altas.
Nitrilio
70-82
NBR
Fluidos de perforacin base aceite,

contaminacin con H2S y temperaturas: normal y altas.
Tabla 5.5. Gua para la seleccin de los cdigos de los elastmeros.

5.5.1. Prueba fsica del elastmero
Corte una tira de caucho para realizar el ensayo siguiente: Doble, estire y comprima la
pieza, observe si en el rea de esfuerzos
existen grietas o fisuras, particularmente en
las esquinas; de ser as, elimnela y cmbiela por otra pieza en condiciones adecuadas.
Fig. 5.17.
Recuerde: Cuando la empaquetadura

de caucho se expone a la intemperie
ocasiona que la superficie se observe
polvorienta y en mal estado aparente,
por lo que deber efectuar la prueba
anterior.
Si la pieza de caucho es grande, corte una tira

en un rea no crtica y realice la prueba anterior.
68
Fig. 5.17. Algunos tipos de empaquetaduras.

Captulo 5
A continuacin se indican recomendaciones

de almacenaje de empaquetadura como lo indican los fabricantes.
1. Almacene los productos de caucho en
reas frescas, oscuras y secas.
a) La temperatura de almacenamiento
de los artculos de caucho debe estar
entre 40F y 80F (4.4C a 26.7C) de
preferencia.
b) Los artculos de caucho deben estar
envueltos o protegidos de alguna otra
manera de la exposicin directa a la
luz solar o luz artificial con alto contenido ultravioleta (como la luz fluorescente). No los guarde bajo insolacin
directa ni siquiera estando envueltos,
ya que se sobrecalentarn.
c) Guarde las partes de caucho en una
posicin tal que no sufran tensin. No
estire o cuelgue los anillos O y los
sellos. No se debe poner etiquetas a
los sellos con cuerda, alambre o cinta,
ya que estos materiales pueden deformar la superficie selladora.
2. Use contenedores que cierren hermticamente siempre que sea posible, a fin de
ofrecer proteccin contra el aire circulante.
3. El ozono le hace mucho dao al caucho.
Cercirese de que no haya equipo generador de ozono en el rea de almacenamiento, tal como lmparas de vapor de
mercurio, equipo elctrico de alto voltaje,
motores elctricos o cualquier aparato
elctrico que produzca arcos voltaicos.
4. Mantenga los productos de caucho limpios y libres de solventes, aceite, grasas y

cualquier otro material semislido o lquido mientras estn almacenados. Se debe
evitar especficamente que entren en contacto con manganeso, cobre, aleaciones
de cobre (incluyendo bronce), cloruro de
polivinilo (PVC), madera impregnada de
creosota, otros artculos de caucho de diferentes compuestos, azufre y nafta-nato
de cobre.
5. Cuando sea necesario, los artculos de
caucho se pueden limpiar con agua y
jabn neutro o con alcohol metlico. Despus de limpiarlos hay que dejarlos secar
a temperatura ambiente.
6. Examine la pieza visualmente antes de su
instalacin.
a) Cercirese de que la parte del elemento de caucho, no presente superficies
pegajosas o algn reblandecimiento o
rigidez quebradiza en su rea superficial.
b) Flexione una parte y revsela con una
lupa para asegurarse de que no haya
grietas.
5.5.2 . Recomendaciones de almacenaje de

la empaquetadura
c) Reemplace el elastmero que muestre

cualquiera de los signos de desgaste
mencionados arriba.
Importante: Siempre hay que inspeccionar
los artculos de caucho que se sacan del almacn antes de instalarlos. Estos no deben
flexionarse a temperaturas menores de 40F
(4.4C). Los artculos de caucho que permanezcan en almacn debern ser inspeccionados cada 12 meses para asegurarse de que
an son tiles.
69
En las siguientes tablas se muestran las condiciones de almacenamiento que determinan la

duracin de los elementos de caucho. Tablas 5.6 y 5.7.
Condicin
Calidad de Almacenamiento
Buena
Normal
Deficiente
Temperatura
Hasta 27C
Hasta 49C
Ms de 49C
Esfuerzos
Compartimientos separados para cada pieza sin

apilar.
Piezas apiladas en grupos

pequeos, sin comprimirlas
en las cajas ni en estantes,
piezas pequeas puestas en
cajas de poca altura.
Piezas almacenadas comprimidas, estiradas, dobladas o plegadas, anillos en O colgados

en clavijas.
Medio ambiente
Proteger de la luz solar y

del contacto con el aire.
Bajo techo lejos de ventanas y equipo elctrico que

produzca chispas.
A rayo de sol o con luz fuerte,

cerca de motores elctricos,
mquinas de soldadura con
arco, etctera.
Contacto con
lquidos
Secas
Secas
Posibilidad de que se mojen

con aceite, solventes, agua,
cidos, etctera.
Tabla 5.6. Gua para el almacenamiento de empaquetaduras de caucho en general.
Tipo de Hule
Tiempo de Almacenamiento
Buena
Normal
Deficiente
Epiclorohidrina
6 - 8 aos
4 - 6 aos
Distorsin permanente si los artculos

se almacenan bajo esfuerzo.
Neopreno
3 - 5 aos
2 - 4 aos
Distorsin permanente si los

artculos se almacenan bajo esfuerzo.
Nitrilo
2 - 4 aos
1 - 3 aos
En menos de una semana se puede agrietar

a causa de la luz, esfuerzos o del ozono.
Los aceites y disolventes afectan muy adversamente
Natural
2 - 4 aos
1 - 3 aos
En menos de una semana se puede agrietar

a causa de la luz, esfuerzos o del ozono.
Los aceites y disolventes afectan muy adversamente.
Tabla 5.7. Tiempo de almacenamiento.
70

5.6. Pruebas de funcionamiento de Bop`s

y equipo auxiliar.
Con objeto de verificar el correcto funcionamiento de los preventores se deben llevar a
cabo las siguientes pruebas de su funcionamiento as como del equipo auxiliar.
Verificar apertura y cierre de cada preventor desde el control maestro (Bomba para
operar preventores) y de los controles remotos (ubicados en el piso de perforacin,
cabina de control, y/o rea de muelle.
Instalar la vlvula de seguridad (de pie)
en la tubera de trabajo o la de contrapresin.
Verificar que operen correctamente tanto
el contador de emboladas as como los
manmetros de presin en la consola del
perforador y el mltiple de estrangulacin.

Verificar la apertura y cierre de la vlvula

hidrulica de la lnea de estrangulacin y
la de matar (donde aplique).
Verificar la apertura y cierre de los estranguladores ajustables hidrulicos.
Operar los estranguladores manuales, cerrando y abriendo.
Operar a cerrar y abrir las vlvulas mecnicas del carrete de control y del cabezal
en uso.
Abrir y cerrar las vlvulas mecnicas del
ensamble de estrangulacin, (verificar
que la primera vlvula se encuentre pintada de amarillo).
Cerrar y abrir la vlvula mecnica de la
lnea de matar colocada en el extremo de
la lnea de inyeccin.
Verificar que las lneas de flujo y control
se encuentren libres y limpias, (lavando
con agua el ensamble y las CSC).
Jams debe soldar algn componente sobre el cuerpo del preventor o en el equipo
auxiliar de control de presin.
Captulo 5
71

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Manual de Conexiones

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Juan Alfredo Ros Jimnez

Manual de Conexiones Superficiales de Control para Pozos Petroleros.

Ing. Felipe Sierra Gonzlez

M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez

Segunda Edicin 2007:

Tercera Edicin 2010:

Diseo Grfico 3 Edicin:

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Estandarizacin de las Conexiones Superficiales de

2. Seleccin de las Conexiones Superficiales de Control 21

3. Sistemas de cabezales de pozos

3.1. Sistema de cabezal convencional

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

2.1. Especificacin API-6A/ISO 10423

5. Preventores (Blow Out Preventers)

4.1. Seleccin del rbol de Produccin

5.1. Sistema Desviador de Flujo (Diverter)

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

7. Lneas de matar y estrangular

6.1. Carrete de control

8.1. Funcin del ensamble

9.1. Estrangulador positivo

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

7.1. Especificaciones de las lneas de matar y estrangular

11. Bridas, anillos, birlos, esprragos y tuercas

10.1. Vlvulas de compuerta

12.1. Recomendaciones para Conexiones Superficiales de Control

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

14. Separador gas-lodo

13.1. Bomba de accin de preventores Koomey

14.1. Caractersticas y diseo

15.1. Caractersticas de operacin del desgasificador

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

13. Unidad acumuladora para operar preventores

16.1. Caractersticas de operacin del tanque de viajes

17.1. Caractersticas del quemador

18. Pruebas de las conexiones superficiales de control 183

19. Arreglos API de preventores

20. Estndar de las conexiones superficiales

21. Sistema Bajo-Balance

19.1. Arreglos estndar API

20.1. Criterios de seleccin de un arreglo de preventores (BOP`s)

21.1. Equipo superficial para perforacin bajo balance (UBD)

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

A.1.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control

A.3.0. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin,

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

1.1. Caso Terrestre

Conexiones Superficiales de Control

Acordar con el Activo Integral de Explotacin

1.2. Caso Marino

Conexiones Superficiales de Control

Fig. 1.1. Cabezal soldable con soporte.

Fig.1.2. Sea Horse.

Fig. 1.3. Tetrpodo.

Conexiones Superficiales de Control

Conexiones Superficiales de Control

Fig. 1.5. Pozo Lacustre.

ficientes en cantidad y volumen obteniendo