Reduccin de

minerales de
hierro
OXICONVERTIDORES HORNO ELCTRICO

Hierro
Cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre.
Ha sido histricamente muy importante, y un perodo de la historia
recibe el nombre de Edad de Hierro.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales,
entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener
hierro en estado elemental, los xidos se reducen con carbono y luego
es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas
presentes.

El hierro es el metal duro ms usado, con el 95 % en peso de la

produccin mundial de metal.

Mina de cielo SNIM abierto para la

extraccin de hierro mineral
Lugar: Mauritania
El gobierno de Mauritania posee el 78% de las acciones de SNIM y el
resto lo posee un grupo de financistas rabes.
La mina extrajo 10.7 Mton/ao de mineral en 2004.

Mina de hierro mineral

Hamersley Basin
Lugar: Regin Pilbara, al noreste de Australia
La produccin de herro mineral en el ao 2006 fue de 97.2 Mton.
Minas de cielo abierto convencionales

Reduccin de
minerales de
hierro

Arrabio
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los
materiales bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza.
(Infoacero.cl).
Es la mezcla de hierro, el carbn que no se ha quemado y algunas
impurezas que an no se han podido eliminar.
(http://roble.pntic.mec.es).

Coque
El coque es un combustible slido formado por la destilacin de carbn
bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 C sin contacto con
el aire. (Wikipedia.org).
Se compone de ms de un 90% de carbono, que se emplea como
suministro energtico y agente qumico en el alto horno.

Oxiconvertidores
BASIC OXIGEN STEELMAKING (BOS,BOF)

Materia prima consiste en 70 80% fundicin (arrabio) proveniente del

Alto Horno y chatarra, los cuales son vaciados en la olla de fundicin.
Oxgeno (>99.5% de pureza) es soplado a la fundicin a velocidades
supersnicas, lo cual oxida el carbn y silicio contenidos en el arrabio
liberando grandes cantidades de calor, derritiendo la chatarra en la
mezcla.
El producto del proceso es acero en estado lquido a una temperatura
de entre 2900-3000F, con determinadas propiedades qumicas. A partir
de este punto, el acero puede sufrir distintos procedimientos de
refinamiento.

La cantidad de material producido tpicamente es 250 toneladas en un

tiempo de 40 minutos, del cual 50% comprende el soplado.
El trmino bsico (basic) se refiere al desgaste del recubrimiento de la
olla de fundicin al estar en contacto con escoria caliente de pH bsico;
estas escorias son responsables de eliminar fsforo y azufre de la
fundicin.

Altura: 10.5 metros (34 pies)

Dimetro externo: 8 metros (25 pies)
Espesor de paredes de olla: 0.9 metros (4 pies)

Volumen de trabajo: 8000 pies cbicos.

Materia prima

Fundicin
Metal lquido proveniente del Alto Horno
Saturado con hasta 4.3% de carbn y menos de 1% de slice; el nivel de
azufre puede ser de hasta 0.05%

Chatarra
De 20 a 25% de la carga (uno de los componentes ms importantes y
costosos).
Disponible en muchas formas, la ms empleada es chatarra local
(generada dentro de la planta).

Disponible en muchos tamaos (diferentes composiciones qumicas y

precios), lo cual vuelve la fundicin de la misma un tema complejo.
Piezas grandes pueden ser difciles de fundir y pueden daar la olla
cuando es cargada.
Dependiendo de la aplicacin puede tener residuos (%Cu +%Sn + %Ni
+%Cr +%Mo) desde menos de 0.13% hasta 0.80%.

%C

%Si

%Mn

%S

%P

%Al

Residuals

Hot metal

4.5

.75

1.0

.01

.05

Scrap

.05

.05

.4

.015

.01

.03

0.1

Fundentes
Tienen dos funciones importantes: la primera es combinarse con xido
de silicio (SiO2) para extraerlo de la fundicin formando escoria de pH
bsico (lquida a temperaturas de fundicin); y la segunda, a travs de
esta escoria absorber y retener azufre y fsforo de la fundicin.

Principales fundentes: cal y dolomita.

Refrigerantes
La piedra caliza, chatarra y hierro esponja son los posibles refrigerantes
que pueden ser utilizados para enfriar una carga que fue
sobresoplada.

Ladrillos refractarios
La base para la mayora de ladrillos refractarios para ollas para procesos
de oxiconversin estn hechos de xido de magnesio, el cual puede ser
obtenido de minerales o agua marina.
Menor contenido de xido e impurezas, mayor resistencia al calor.

Los refractarios empleados en las ollas para oxiconversin son

seleccionados principalmente por su compatibilidad con la escoria
bsica (de 1 a 4 en escala de pH) producida al absorber fsforo de la
fundicin.
La penetracin de escoria y fundicin, erosin mecnica por el
movimiento del lquido y el ataque qumico de la escoria son las
principales razones de prdida de refraccin.

Horno elctrico

Historia
El primer horno elctrico de arco se desarroll por el francs Paul
Hroult, con una planta comercial establecida en EE. UU. en 1907.
En el s. XIX, el horno de arco elctrico se empez a emplear en la
fundicin de hierro. Sir Humphry Davy llev a cabo una demostracin
experimental del horno en 1810.
El mtodo de soldadura por arco elctrico fue investigado por Pepys
en1815.
En 1878 - 79,Wilhelm Siemens patent el horno de arco elctrico.

Definicin

Un horno de arco elctrico es un horno que se

calienta por medio de un arco elctrico.

Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde

la tonelada de capacidad (utilizado en fundiciones)
hasta las 400 toneladas de capacidad utilizado en la
industria metalrgica. Adems, existen hornos de
laboratorio y usados por dentistas que tienen una
capacidad de apenas doce gramos.

Construccin
El horno est compuesto principalmente de tres partes:

El armazn, que consiste en las paredes refractarias y la cimentacin.

El hogar, que consiste en el lecho refractario que bordea la cimentacin.

La bveda o cubierta, de aspecto esfrico o de frustrum (de seccin cnica), cubre el horno con
material refractario. Puede estar refrigerada con agua.

El hogar puede tener una forma hemiesfrica

u ovoidal. En talleres de fundicin modernos,
el horno suele levantarse del suelo, as la cuba
y los vertederos y las cucharas de colada
pueden maniobrar sobre la base del horno.
El arco se forma entre el material cargado y el
electrodo. As la carga se calienta tanto por la
corriente que pasa a travs de la carga como
por la energa radiante generada por el arco.
El arco se forma entre el material cargado y el
electrodo. As la carga se calienta tanto por la
corriente que pasa a travs de la carga como
por la energa radiante generada por el arco.

Produccin y requerimientos de
energa elctrica.
Un moderno horno de fabricacin de acero de tamao mediano tiene
un transformador de 60 MVA de potencia, con una tensin secundaria
entre 400 y 900 voltios y una corriente secundaria de ms de
44.000 amperios.

En un taller moderno, un horno debera producir una cantidad de

80 toneladas mtricas de acero lquido en aproximadamente 60
minutos de carga con chatarra fra para aprovechar el horno.
Producir una tonelada de acero en un horno de arco elctrico requiere
aproximadamente de 400 kWh de electricidad por tonelada corta, o
alrededor de 440 kWh por tonelada mtrica.

PROCEDIMIENTO O PROCESOS
UTILIZADOS
1.-- Sinterizado y calcinacin.
2.-- Fusin y mantenimiento de:
Metales frricos (fundicin, acero, nquel, cromo y aleaciones).

Metales no frricos pesados (cobre, aleaciones).

Metales no frricos ligeros (aluminio, magnesio y aleaciones).
Metales preciosos y aleaciones.

Otros metales y aleaciones.

Vidrio y productos cermicos.
Materiales de goma y plsticos.

PROCEDIMIENTO O PROCESOS
UTILIZADOS
3.-Extraccin por fusin.
4.-Calentamiento de los materiales para:
Laminacin y trefilado.

Extrusin.
Forja.
Estampacin.
Conformado en caliente.

5.- Tratamientos trmicos de los materiales para:

- Recocido, normalizado, temple, revenido, homogeneizado, solubilizacin, maduracin o
envejecimiento, etc.
Cementacin, carbonitruracin, nitrocarburacin, nitruracin, cianuracin, descarburacin, etc.

PROCEDIMIENTO O PROCESOS
UTILIZADOS
6.- Otros procesos para materiales no metlicos, por ejemplo, vulcanizado de gomas y tratamientos de plsticos.
7.- Recubrimientos de piezas metlicas y no metlicas que incluye:
Galvanizacin.
Estaado.
Emplomado.
Esmaltado.
A base de polvos metlicos.
De plsticos.
Por medio de pinturas y barnices.
8.- Secado o, en general, reduccin del contenido de humedad.
9.- Extraccin de polvo que en algunos casos supone la utilizacin de hornos.

TIPOS DE HORNO ELECTRICO

HORNOS DE RESISTENCIAS: Resistencias elctricas dispuestas en el horno que
se calientan por efecto Joule y ceden calor a la carga por las diversas formas de
transmisin de calor.
HORNOS DE ARCO :Arco voltaico de corriente alterna o continua.
HORNOS DE INDUCCION: Induccin electromagntica

VENTAJAS
1.- Ausencia de humos de combustin.
2.- Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales
por el exterior.
3.- Mayor seguridad del personal.
4.- Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas
de trabajo por eliminacin del peligro de explosiones.
5.-Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del
horno.
6.- Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los
hornos.

DESVENTAJAS
Produccin en menor escala que el horno alto
Posibilidad de contaminar el acero con elementos residuales de la
chatarra
Elevado consumo elctrico: en Espaa la industria del acero es la de
mayor consumo de energa elctrica con un 6 % del consumo

CAMPOS DE APLICACION DE
HORNOS INDUSTRIALES
Industria siderrgica:
Hornos altos de reduccin de mineral de hierro.
Mezcladores de arrabio calentados por llamas o por induccin. - Convertidores de acero.

Hornos de arco para fusin de chatarra.

Hornos de fusin por induccin de chatarra.
Hornos de recalentar para las operaciones de laminacin, forja, extrusin, de muy diferentes
tipos.
Hornos de tratamientos trmicos de barras, redondos, chapas, perfiles, bobinas, etc. Equipos auxiliares, tales como: precalentadores de cestas de carga y de cucharas de colada,
hornos de laboratorio, atmsferas controladas, etc.
Hornos de fabricacin de ferroaleaciones (Fe-Si, Fe-Mn, Si-Mn, Fe-W, Fe-Mo, Fe-Ti, Fe-V, etc.).

CAMPO DE APLICACION DE
HORNOS INDUSTRIALES
Industria del aluminio:
Celdas de electrlisis gnea para transformar almina en aluminio fundido.
Hornos de fusin y mantenimiento, a partir de chatarra o aluminio fundido.
Hornos de recalentar placas o redondos para laminacin o extrusin.
Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente recocido, pero
tambin solubilizacin, maduracin o envejecimiento.

Equipos auxiliares, tales como: atmsferas controladas para tratamientos

trmicos, precalentadores de matrices para extrusin, precalentadores de
chatarra, hornos de tratamiento trmico de utillajes, etc.