Estudio de eficiencia energtica

ISO 50001
Fecha: 12/11/2015

Nombre: Juan Castillo Salas

Jodath Fierro
Vctor Melgarejo
Profesor: Oscar Loyola
Carrera: Ingeniera en electricidad y automatizacin.

Contenido
1.

DESCRIPCIN ............................................................................................................................... 4

2.

MARCO TERORICO....................................................................................................................... 4
2.1 Eficiencia energtica ................................................................................................................. 4
2.2 C.O.P (trmico) .......................................................................................................................... 4
2.3 IPMVP Visin General............................................................................................................. 4

3.

IMPLEMENTACION DE NORMATIVA ISO50001 ........................................................................... 5

4.

DIAGNOSTICO INICIAL ................................................................................................................. 8

4.1 Sistema elctrico ....................................................................................................................... 8
4.2 Sistema de aire comprimido ................................................................................................... 10
4.3 Sistema de bombeo de agua ................................................................................................... 10
4.4 Sistema de alumbrado ............................................................................................................ 10
4.5 Sistema de gas liquado ............................................................................................................ 10
4.6 Proceso productivo ................................................................................................................. 10
4.7 Horario de produccin ............................................................................................................ 12

5.

ANALISIS DE ENERGIA................................................................................................................ 13

6.

SOLUCIONES .............................................................................................................................. 14

INTRODUCCIN
La Eficiencia Energtica (EE) es el conjunto de acciones que permiten optimizar la relacin entre la
cantidad de energa consumida y los productos y servicios finales obtenidos. Por eso, ser eficientes
con el uso de la energa significa hacer ms con menos. Para el desarrollo del siguiente se explicara
el cmo implementar un SGE y cules sern las mejoras a implementar para la empresa MIKO, la
cual se dedica a la produccin de dimensionados y pintados de vidrios templados.

1. DESCRIPCIN
MIKO es una empresa dedicada a la elaboracin de productos dimensionados y pintados de
vidrio templado para pedidos especiales.
2. MARCO TERORICO

2.1 Eficiencia energtica

La eficiencia energtica es una prctica que tiene como objeto reducir el consumo de energa.
Tambin se define como el uso eficiente de la energa, de esta manera optimizar los procesos
productivos y el empleo de la energa utilizando lo mismo o menos para producir ms bienes y
servicios. Dicho de otra manera, producir ms con menos energa.

2.2 C.O.P (trmico)

El estndar que se utiliza para el COP es el EN 14511: "Acondicionadores de aire, enfriadoras de
lquido y bombas de calor con compresor accionado elctricamente para la calefaccin y la
refrigeracin de locales".

2.3 IPMVP Visin General

Presenta un marco de trabajo y define las terminologas utilizadas para determinar los ahorros
despus de la implementacin del proyecto.
Especifica los aspectos clave que se deben abordar en el desarrollo de un plan de M&V para un
proyecto especfico.
Permite flexibilidad a la hora de implementar los planes de M&V mientras se mantengan los
principios de:

Precisin
Amplitud / Exhaustividad
Prudencia
Coherencia
Relevancia
Transparencia

3. IMPLEMENTACION DE NORMATIVA ISO50001

Para reducir los costos de energa esta compaa debiese implementar un SGE (sistema de gestin
de energa), el cual consiste en regirse bajo la norma ISO 50.001, generando un cambio de conciencia
desde la gerencia hasta los operarios.
A continuacin se darn a conocer los pasos a seguir para la implementacin de un SGE.
ISO 50001:2011, Sistemas de gestin de la energa - Requisitos con orientacin para su uso, es una
Norma Internacional voluntaria desarrollada por ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin).
ISO 50001 brinda a las organizaciones los requisitos para los sistemas de gestin de energa (SGE).
ISO 50001 proporciona beneficios para las organizaciones grandes y pequeas, en los sectores
pblico y privado, en la manufactura y los servicios, en todas las regiones del mundo. ISO 50001
establece un marco para las plantas industriales, instalaciones comerciales, institucionales y
gubernamentales, y organizaciones enteras para gestionar la energa.
Se estima que la norma, dirigida a una amplia aplicabilidad a travs de los sectores econmicos
nacionales, podra influir hasta en un 60% del consumo de energa del mundo.
Al momento de la implementacin del SGE, es indispensable definir el plan de implementacin en
base al cual se llevar a cabo el proceso. Para ello, se debe comenzar con un levantamiento de
informacin de la compaa en los consumos y utilizacin de la energa, a continuacin se presenta
el esquema general de un SGE:

Los requerimientos medulares corresponden a los procedimientos esenciales para observar y

mejorar el desempeo energtico. Los requerimientos estructurales, como su nombre lo indica, son
aqullos que proveen la estructura en torno a los requerimientos medulares y que convierten a la
gestin de la energa en un proceso sistemtico y controlado.
Los requerimientos medulares son todos aqullos centrados en la gestin misma de la energa. Esto
quiere decir que si una organizacin decide trabajar slo en ellos, igualmente estar integrando el
desempeo energtico en sus variables de control operacional y ser posible ver resultados en su
consumo de energa y costos asociados a l. Estos requerimientos corresponden a todas las
actividades de anlisis del uso y consumo de energa y desempeo energtico, as como los
requerimientos de control operacional, diseo, compras y monitoreo.

Por otra parte, los requerimientos estructurales, son considerados requerimientos de apoyo que a
travs de las reas de soporte a la operacin de la organizacin, asegurando que las personas estn
conscientes del uso eficiente de la energa o de cumplir con los requerimientos legales.
Para asegurar el xito del SGE, es indispensable contar con el compromiso de la alta gerencia que
permea1 este compromiso verticalmente en la organizacin, asignando un encargado para la gestin
de la energa, quien, a su vez, selecciona su equipo y define los roles y responsabilidades (R&R), as
como definiendo la poltica energtica de la organizacin.

Penetrar una idea o una doctrina en algo o en alguien, y ms especficamente en un grupo social.

El esquema N3 presenta el funcionamiento del SGE con requerimientos medulares y estructurales

segn el ciclo de mejoramiento continuo.

Mediante la implementacin de las acciones presentadas en los diagramas anteriores se puede

ejecutar el proceso de certificacin bajo la norma ISO 50001, para la reduccin de excesos de
consumos energticos.

4. DIAGNOSTICO INICIAL
4.1 Sistema elctrico

La planta posee un empalme en media tensin.

Posee dos transformadores de 750 KVA.
La distribucin interna de la planta es de 380V.
Posee una tarifa AT4.3
Costo anual KWh es de $52,4
No posee sistema de respaldo.

NOTA: Recordemos que la tarifa AT4.3 considera los siguientes cargos:

Cargo fijo mensual:

Lectura de medidores.
Facturacin.
Reparto de boletas y facturas.
Recaudacin y atencin a clientes.

Cargo por energa: Es el resultado de la potencia utilizada, por la cantidad de equipos y por
el tiempo utilizado.
Cargo mensual por demanda mxima leda de potencia en hora punta: es el resultado del
consumo mximo en tres los meses de abril a septiembre. El resto de los meses, se factura
el promedio de las dos demandas ms altas registradas durante las horas punta en los cinco
meses de invierno inmediatamente al anterior.
Cargo mensual por demanda mxima a la potencia suministrada: Es el resultado del
promedio de las dos demandas ms altas registradas en los ltimos 12 meses
inmediatamente anteriores, incluido el mes que se factura.
En la siguiente tabla observaremos el estudio elctrico que se realiz a la empresa.

RECARGO FACTOR POTENCIA

Energa Reactiva
Factor de Potencia
FACTURA POT REEMPLAZO:
KW POT REEMPLAZO CONTRATO
$/kwh
$/kw dda pta
$/kw dda suministro
KWh MONMICO
$/kw pot reemplazo
NETO
TARIFA

USO SISTEMA TRONCAL

DDA. MAXIMA FACTURADA $

DDA. MAXIMA KW FACTURADA
DDA. MAXIMA KW LEIDA
Reduccin demanda HP vs FP
ARRIENDO DE EQUIPOS

CARGO FIJO
Energia $
Energia KWH
DDA. PTA. Facturada $
DDA. En punta KW Facturada
DDA. En punta KW Leida
PETROLEO GENERAR
PETROLEO AUTOGENERACION

DATOS

Tabla N1. Estudio elctrico.

$

$
$
$
$

$
kVar

$
KW
KW
%
$

$
$
KWH
$
KW
KW
Lts

307.885 $

39.398 $ 274.729 $

52.862 $

42.570 $

$ 2.555.000 $ 2.555.000 $ 2.555.000 $ 2.555.000 $ 2.555.000

700
700
700
700
700
49 $
49 $
43 $
43 $
43 $
$
5.086 $
5.086 $
$ 5.084 $ 5.076 $ 5.078 $
657 $
657 $
650 $
648 $
655,5 $
62 $
62 $
56 $
55 $
52 $
$

43
5.093
663
48

$
$
$
$

43
5.093
663
48

$
$
$
$

43
5.092
662
49

$
$
$
$

43
5.084
652
49

$ 177.542 $ 187.617

$
$
$
$

43
5.092
658
49

$
$
$
$

43
5.092
662
49

60.362 $ 60.750 $ 60.881 $ 61.072 $ 61.402 $ 61.591 $ 61.072

$ 21.587 $ 21.540 $ 21.561 $ 21.609 $ 21.557 $ 21.561
307.885 $ 323.853 $ 311.625 $ 299.485 $ 318.466 $ 256.811 $ 299.485

$ 21.158.669 $ 25.298.751 $ 20.018.346 $ 19.230.164 $ 20.885.314 $ 20.885.314 $ 19.442.510 $ 18.777.788 $ 18.293.492 $ 19.330.374 $ 15.816.467 $ 18.115.950
AT4.3
AT4.3
AT4.3
AT4.3
AT4.3
AT4.3
AT4.3
AT4.3
AT4.3
AT4.3
AT4.3
AT4.3

$ 2.555.000
700
43
$
$ 5.084
658
$
54
$

$ 180.066 $ 224.057

60.362 $

60.129 $

59.875 $

59.961 $

60.103 $

$ 1.144.746 $ 1.154.204 $ 1.140.646 $ 1.147.110 $ 1.180.401 $ 1.180.401 $ 1.190.825 $ 1.191.184 $ 1.189.746 $ 1.170.876 $ 1.200.557 $ 1.189.746
1797
1797
1797
1797
1797
1797
1797
1797
1766
1761
1761
1740

PERIODO VERANO
PERIODO INVIERNO
Mar-14
Feb-14
Ene-14
Dic-13
Nov-13
Oct-13
Sept-13
Ago-13
Jul-13
Jun-13
May-13
Abr-13
1.141 $ 1.149 $ 1.154 $ 1.156 $ 1.153 $ 1.163 $ 1.156
1.141 $
$ 1.152 $ 1.249 $ 1.136 $ 1.136 $
$ 16.861.839 $ 20.938.325 $ 15.605.098 $ 14.672.093 $ 16.442.828 $ 16.442.828 $ 17.296.607 $ 16.642.584 $ 15.994.232 $ 17.021.452 $ 13.726.075 $ 15.994.232
373.889
320.613
397.586
373.889
389.045
404.311
337.697
337.697
342.982
364.793
489.464
394.171
$ 313.193 $ 313.193 $ 617.193 $ 519.967 $ 337.697 $ 337.697 $ 570.326 $ 570.360 $ 570.259 $ 269.408 $ 570.270 $ 570.259
112
112
112
112
112
112
66
66
102
122
62
62

ESTUDIO ELECTRICO

4.2 Sistema de aire comprimido

Red de aire comprimido existente con compresores marca KAESER.
No poseen sistema de velocidad variable.
Cada templador posee un tablero elctrico desde donde se alimenta los
compresores de aire.
No poseen sistema de velocidad variable ni recuperacin.
4.3 Sistema de bombeo de agua
La planta opera con la presin de la matriz de agua potable pblica.
El consumo de agua no incide en los costos.
4.4 Sistema de alumbrado
La planta posee un aprovechamiento adecuado de la luz natural a travs de lucarnas.
Se encuentra en proceso de renovacin, esto quiere decir que los equipos de
iluminacin estn siendo cambiados por equipos ms eficientes.
4.5 Sistema de gas liquado
Las compras se efectan de manera peridica de acuerdo al consumo.
No hay ndices de estacionalidad.
4.6 Proceso productivo
El proceso productivo se puede resumir de la siguiente manera:

DIMENCIONADO

GASTADO

PULIDO

PERFORACION

DESTAJE

PINTURA

TEMPLADO

PLASTIFICADO

EMBALAJE

4.7 Horario de produccin

Otro punto importante que debemos destacar es el horario de produccin, donde esta empresa no
presenta estacionalidad. La produccin es programada en periodos de horario de demanda en punta
en los meses de abril a septiembre, operando a 2 turnos:

Primer turno de 08:15 a 17:15.

Segundo turno de 23:00 a 08:30 (Este turno se utiliza cuando el requerimiento de la entrega
es urgente).

La siguiente informacin se detallara la cantidades producidas (en toneladas) del producto para el
rango de un ao, esta informacin ser graficada para observar si tiene estacionalidad.

MES

TON VIDRIO PROCESADO

Ene-13

429,1

Feb-13

423,1

Mar-13

352,4

Abr-13

458

May-13

490,5

Jun-13

390

Jul-13

300,4

Ago-13

362,8

Sept-13

317,2

Oct-13

430,6

Nov-13

387,2

Dic-13

372,3

TOTAL
4713,6
Tabla N2. Ton. De virio procesado.

TON VIDRIO PROCESADO

600
500
400
300
200
100
0

Grafico N1. Ton. De vidrio procesado (graficado en 1 ao)

Como se puede observar en el grafico anterior, las cantidades de toneladas de vidrio procesado por
mes en el ao 2013 fueron variando, esto quiere decir que durante este periodo no se registr una
estacionalidad en el procesado del vidrio.

5. ANALISIS DE ENERGIA
El primer paso de la revisin energtica consiste en un estudio inicial basado en la identificacin de
las fuentes de energa utilizadas por la organizacin (ISO50001), dentro de los lmites y alcances
definidos para el SGE. Para ello, es necesario recopilar datos bsicos sobre equipos que consumen
energa, las prcticas, horarios de trabajo, los consumos y el estado general de las instalaciones.
Esto permitir localizar los principales focos de consumo con margen de mejora. Las fuentes de
energa pueden ser variadas, incluyendo combustibles, electricidad, vapor, calor, aire comprimido,
entre otras.
Una vez identificadas las fuentes de energa, se llega a la etapa de medicin y recoleccin de datos
(Anteriormente realizada), donde se extraen los datos de consumo de cada fuente de energa y de
los usos de ellas, prestando especial atencin a aquellos en los que se han localizado mayores
oportunidades de mejora.
Analizaremos la demanda de energa elctrica desde el mes de abril del 2013 hasta marzo del 2014
mediante un grfico de dispersin.

CONSUMO
KWh

Diagrama de dispersin

600.000
500.000

y = -131,05x + 6E+06

400.000
300.000
200.000
100.000
0
Ene.-13

Mar.-13

May.-13

Jun.-13

Ago.-13

Oct.-13

Nov.-13

Ene.-14

Mar.-14

Abr.-14

Grafico N2. Consumo KWh.

La forma de la ecuacin de la recta es y=a+bx.
Donde a es el consumo fijo del proceso y x es la variable independiente, con un factor multiplicador
b.
Si se conoce la variable independiente x, es posible calcular el consumo esperado de la energa para
un periodo. De esta forma, en el caso de la revisin energtica donde se trabaja con los datos de
consumo durante un periodo de tiempo determinado, se puede evaluar el comportamiento de los
procesos, evaluando la diferencia que se gener entre el consumo real y el consumo esperado

6. SOLUCIONES
Con el fin de comprender globalmente el uso, consumo y desempeo energtico, se complet y
analizo los procesos y medicin de electricidad al interior de la empresa. Para ello y para reunir las
diferentes fuentes de informacin, fue necesario el trabajo conjunto y la colaboracin de los
diferentes equipos de la operacin.
De acuerdo al anlisis de datos realizados, fue posible identificar que el rea de mayor consumo
corresponde a la red de aire comprimido y a su vez los enfriadores, que representan parte de la
energa consumida dentro de la empresa.
En otras mejoras podemos implementar variadores de frecuencia y partidores suaves para los
equipos de aire comprimidos. Tambin la implementacin de los siguientes sensores:

Sensores de presin.
Sensores de caudal.
Sensores de temperaturas.
Sensores de humedad.

Por otra parte, tambin est la necesidad de hacer seguimiento a la toma de datos del consumo y
uso por parte de los equipos del sistema de Gas licuado.

CONCLUCION
Es posible caracterizar energticamente a una empresa a travs del involucramiento de diferentes
reas de la compaa y, con ello, proponer mejoras y planes de accin a futuro que permita hacer
una mejor gestin energtica. Tambin mediante la implementacin de un SGE se vern reducidos
los excesivos costos de energa, convirtindolo en un proceso ms eficiente el realizado por esta
empresa.

PRINCIPALES DESAFIOS
Al no tener la experiencia de realizar estos tipos de diagnsticos, todo era un desafo. Si bien segn
la norma ISO 50001 el primer paso para realizar SGE es la recoleccin de datos, en nuestro caso, eso
ya estaba hecho. Ya que los datos necesarios estn en las tablas anteriormente nombradas.