CONTROL DE CALIDAD UNEXPO

GUIA DIDACTICA ESPECFICA

Autor (es)
Ing. MSc. Yasmary Urdaneta

Barquisimeto; SEP 2016

Tabla de Contenidos
Introduccin al muestreo de aceptacin
1. La inspeccin y su importancia.
2. Tipos de Inspeccin: atributos o variables.
3. Muestreo de Aceptacin:
a.Ventajas y desventajas
b.Tipos de planes de muestreo: simple, doble y mltiple
Plan de muestreo Military Standard 105E

Desarrollo de los Contenidos

1. Cundo aplicar el muestreo de aceptacin:
Una situacin tpica del muestreo de aceptacin es la siguiente: una compaa
recibe un lote de algn producto de cierto proveedor; este producto puede ser
materia prima o cualquier otro componente que utiliza a compaa. Se
selecciona una muestra del lote y se inspecciona de acuerdo con ciertos
criterios de calidad. Con base en la informacin obtenida con la inspeccin se
tomar una decisin: aceptar o rechazar todo el lote. Si se acepta el lote, pasa
directamente a utilizarse, pero si se rechaza, entonces se devuelve al
proveedor o queda sujeto a alguna otra disposicin (por ejemplo, inspeccin de
todos los productos del lote, inspeccin 100% pagada por el proveedor).

En resumen; el muestreo de aceptacin, es una forma

particular de inspeccin que simplemente acepta y rechaza
lotes, pero que no mejora la calidad. Es decir, este muestreo no
es una estrategia de mejora de la calidad, es ms bien una
estrategia para proporcionar un cierto nivel de seguridad de que
los niveles de la calidad con los que se disea el plan de
muestreo se estn alcanzando.

Cuando se pretende enjuiciar un lote, se tienen tres alternativas:

Cero inspeccin (aceptar o mandar el lote sin inspeccin). Esta
alternativa es adecuada cuando se ha demostrado que el proceso con el que
se fabrico el lote cumple de forma holgada los niveles de calidad acordados
entre el cliente y el proveedor. Tambin se aplica cero inspeccin cuando la
prdida global causada por las unidades defectuosas es pequea, en
comparacin con el costo de inspeccin.
Inspeccin a 100%. Consiste en revisar todos los artculos del lote y
quitar los que no cumplan con las caractersticas de calidad establecidas.
Los que no cumplen podran devolverse al proveedor, reprocesarse o
desecharse. La inspeccin al 100% se utiliza en aquellos casos en los que
los productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos pueden causar gran
perdida econmica. Tambin es til cuando la capacidad del proceso
fabricante del lote es muy inadecuada para cumplir las especificaciones.

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Sera Correcto pensar que la inspeccin al 100% es buena estrategia para
garantizar la calidad?
Muestreo de aceptacin (inspeccin por muestras). Esta opcin
es til cuando se tiene una o varias de las siguientes situaciones:
o
Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas (como
pruebas de tensin y resistencia), es indispensable la inspeccin por
muestras, de lo contrario todos los productos serian destruidos con
las pruebas.
o
Cuando el costo de la inspeccin al 100% es demasiado alto
en comparacin con el costo de pasar unidades defectuosas.
o
En los casos en los que la inspeccin al 100% no es
tcnicamente posible o se requiere de mucho tiempo para llevarla a
cabo.
o
Cuando el lote est conformado por una gran cantidad de artculos
que hay que inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es
suficientemente alta, de tal manera que la inspeccin al 100% puede dejar
pasar mas unidades defectuosas que un plan de muestreo.
o
En situaciones en las que histricamente el vendedor ha tenido
excelentes niveles de calidad y se desea una reduccin de la cantidad de
inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como
para no inspeccionar.
o
Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque
la capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

2. Ventajas y Desventajas del Muestreo de Aceptacin

El muestreo de aceptacin con respecto de la inspeccin al 100% tiene las

siguientes ventajas:
Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos
costos adicionales generados por el diseo y la administracin de los
planes de muestreo.
Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin, simplificando
con ello el trabajo de coordinacin y reduciendo los costos.

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El producto sufre menos dao al haber menos manipulacin.
Es aplicable en pruebas destructivas.
A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona.
El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuosos
proporciona una motivacin al fabricante del lote para que mejore su
calidad.

El muestreo de aceptacin presenta algunas desventajas, como las siguientes:

Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en
un plan de muestreo de aceptacin estn previstos y cuantificados estos
riesgos.
Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o
de su proceso de fabricacin. Aunque bien utilizada, la informacin obtenida
puede ser suficiente.
Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y documentar el
muestreo, mientras la inspeccin al 100% no.

3. Tipos de Planes de Muestreo y Seleccin de la Muestra

Un primer nivel de clasificacin de los planes de muestreo de aceptacin
est en funcin del tipo de caracterstica de calidad bajo anlisis, y puede ser de
atributos o por variables continuas. En los planes por variables se toma una
muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una
caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso,etc.). Con las
mediciones se calcula un estadstico, que generalmente se hace en
funcin de las especificaciones y de la media y la desviacin estndar de
la muestra, y al comparar el valor de este estadstico contra un valor de
tablas se aceptar o rechazar todo el lote.
En los planes por atributos se extrae aleatoriamente una o ms muestras
de un lote y cada pieza de la muestra se clasifica de acuerdo con ciertos atributos
como aceptable o defectuosa, y la cantidad de piezas defectuosas se usa para
decidir si el lote se acepta o no.
En general, los planes ms usuales son por atributos, a pesar de que con
los planes por variables se requiere menor tamao de muestra para lograr los
mismos niveles de seguridad. Algunas veces son ms costosos.

4. Muestreo por atributos: simple, doble y mltiple.

Los planes por atributos se clasifican a su vez segn el nmero de
muestras que se requieren para tomar la decisin. En el plan de muestreo
simple (n,c) se toma una muestra de tamao n, y si en la muestra se
encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es aceptado, en
otro caso es rechazado.
Por su parte, en el plan de muestreo doble se toman hasta dos muestras
para decidir aceptar o no. La idea es tomar una primera muestra pequea para
detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y cuando con la primera no se
puede decidir, entonces se toma la segunda para llegar a una conclusin
definitiva.
Por ejemplo: un plan doble de la forma N=3000, n1=80, c1=1,
n2=80, c2=4 significa que:
N =tamao del lote
n1=tamao de la primera muestra
c1=numero de aceptacin para la primera muestra
n2=tamao de la segunda muestra
c2=numero de aceptacin para la segunda muestra

Por lo que del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con
base en la informacin aportada por esta se toma una de las tres decisiones
siguientes:
1. Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor
o igual que c1=1.
2. Rechazar el lote, cuando el nmero de piezas defectuosas sea
mayor que c2=4.
3. Tomar una segunda muestra de n2=80 unidades, cuando no
ocurra ninguno de los dos casos anteriores.
Si la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras es menor o igual
a c2=4, el lote es aceptado, pero si es mayor, el lote es rechazado.

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El plan de muestreo mltiple es una extensin del concepto del
muestreo doble, en el que se toma una muestra inicial
considerablemente pequea, y si con esta se obtiene evidencia de muy
buena o muy mala calidad, se toma la decisin en consecuencia; si no,
se toma una segunda muestra y se trata de decidir; si todava no es
posible, se continua con el proceso hasta tomar la decisin de aceptar o
rechazar.

5. Formacin de un lote.
La formacin de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de
aceptacin.
Recomendaciones para formar los lotes:
1. Los lotes deben ser homogneos. Las unidades que forman un lote
en particular deben haberse fabricado en condiciones similares en
cuanto a mquinas, operadores, materia prima, tiempo, fechas, etc.
Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, la
variacin dentro del lote aumenta y el muestreo de aceptacin pierde
efectividad. Adems, la existencia de lotes no homogneos complica la
identificacin de las causas de los problemas de calidad y con ello es
ms difcil tomar acciones correctivas para eliminar las causas.
2. Los lotes deben formarse de manera que no compliquen su
manejo durante la inspeccin. Todos los artculos de los lotes deben
empaquetarse y embarcarse con un mnimo de riesgo y de forma que la
seleccin de las unidades de la muestra sea relativamente fcil.
3. Los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Con lotes
grandes es necesario inspeccionar menos proporcionalmente que con
lotes pequeos.

6. Seleccin de la muestra.
Debe hacerse aplicando un mtodo de muestreo aleatorio. Ejemplo: si se
aplica el mtodo de muestreo aleatorio simple, entonces se asigna un nmero a
cada uno de los N artculos del lote y al azar se seleccionan n de estos nmeros
para determinar que artculos del lote constituyen la muestra. Para la seleccin
de los nmeros se puede recurrir a una tabla de nmeros aleatorios o a un
software estadstico, por ejm, en Excel se puede utilizar la funcin ALEATORIO.
ENTRE(1,N).

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Cuando es difcil enumerar las piezas, el nmero seleccionado puede usarse
para determinar la zona en la que est el articulo a seleccionar. Por ejemplo, el
nmero 482 puede ser la representacin de la unidad localizada sobre un
cuarto nivel, octava fila y segunda columna.
Otra opcin es que el inspector divida el lote en estratos o capas y cada
estrato en cubos y las unidades se toman aleatoriamente dentro de cada cubo.

Para ampliar un poco ms sobre los conceptos aqu planteados

revisa el Captulo 18 del Texto Gua Calidad Total y Productividad
de Humberto Gutirrez Pulido (pginas 303 a 307)

7. ndices para los planes de muestreo de aceptacin.

En una relacin cliente proveedor en la que hay un plan de muestreo de
aceptacin de por medio, hay dos intereses: por un lado el proveedor quiere que
todos los lotes que cumplan con un nivel de calidad adecuado sean aceptados, y
por el otro, el cliente, desea que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad
aceptable sean rechazados. Ambos intereses no pueden satisfacerse de manera
simultnea por un plan de muestreo de aceptacin; ante esta situacin lo que se
hace para atender parcialmente ambos intereses es disear planes de muestreo
que tengan alta probabilidad de aceptar lotes "buenos" y una baja probabilidad de
aceptar lotes "malos". El punto de partida para esto es definir ndices que
establezcan, para una situacin especfica, lo que se considerara como calidad
aceptable, intermedia y no aceptable, con sus correspondientes probabilidades de
aceptacin. Lo que se define a continuacin:
Nivel de Calidad Aceptable (NCA)(o AQL): El NCA se define como el % mximo
de unidades que no cumplen con la calidad especificada y que para propsitos de
inspeccin por muestreo, se puede considerar como satisfactorio o aceptable
como un promedio para el proceso (al NCA tambin se le conoce como nivel de
calidad del productor).
Nivel de Calidad Lmite (NCL) (o LQL, del ingles Limiting Quality Level): Es el nivel
de calidad que se considera no satisfactorio y los lotes con este tipo de calidad
deben ser rechazados casi siempre. El NCL en algunos planes especificos se
conoce como porcentaje defectivo tolerado del lote (PDLT).
Calidad promedio de salida (CPS): es la calidad promedio que se alcanza despus
de aplicar el proceso de inspeccin. Este concepto es una forma de medir el
efecto de un plan de muestreo sobre la calidad que se tendr tras aplicar el plan.

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Una forma de caracterizar la bondad de un plan de muestreo de aceptacin es
calcular la calidad promedio de salida que genera.
CPS= p*Pa
Donde:
p=proporcin de defectuosos a la entrada del lote
Pa= probabilidad de aceptacin de tal lote que proporciona el plan de muestreo

Lmite de la calidad promedio de salida (LCPS): es el valor mximo de la curva

CPS y representa la peor calidad promedio que puede obtenerse del programa de
inspeccin.

Inspeccin total promedio (ITP): Otro aspecto importante para evaluar un plan de
muestreo de inspeccin es la cantidad total de inspeccin que requiere. Est claro
que los lotes aceptados slo requieren una cantidad de inspeccin igual al tamao
de la muestra, n. Mientras que los lotes rechazados se someten a 100% de
inspeccin, por lo que la cantidad de inspeccin ser igual al tamao de lote, N.
De esta manera la cantidad de inspeccin por lote va de un mnimo de n a un
mximo de N. Si el lote es de calidad p y la probabilidad de aceptacin del lote es
Pa, entonces la inspeccin total promedio por lote es:

ITP = n + (1-Pa)(N-n)

8. Military Standard 105E.

La versin original de Military Standard 105E(MIL STD 105E) es de 1950; la
quinta versin, que corresponde a la MIL STD 105E es de 1989. Actualmente es
el sistema de muestreo de aceptacin por atributos ms usado en el mundo. Una
alternativa a este mtodo es ANSI/ASQ Z1.4, que es la versin civil para esta
norma.
Para disear planes con MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de
calidad aceptable NCA o AQL. Aunque la probabilidad de aceptar los lotes con
calidad NCA es siempre alta (entre 0.89 y 0.99), no siempre es la misma para
todos los planes que se obtienen con esta norma. El estndar prev 26 valores
(porcentajes) diferentes para el NCA; 16 de ellos que van de 0.010% a 10% y
estn enfocados en porcentajes defectuosos, y los otros 10, que van de 15 hasta
1000 defectos por cada 100 unidades, se enfocan en disear planes del tipo

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defectos por unidad. Aunque para niveles pequeos de NCA se pueden utilizar los
mismos planes para controlar tanto la proporcin de defectuosos como el nmero
de defectos por unidad.
Los NCA forman una progresin geomtrica (r=1.585), de manera que el
siguiente NCA es aproximadamente 1.585 veces el anterior. Por lo general, el
NCA es especificado en el contrato o por la autoridad responsable del muestreo,
de acuerdo con diferentes criterios; por ejemplo: de acuerdo con el nivel de
calidad que se considera aceptable o segn los antecedentes del productor y los
niveles de calidad que tiene la rama industrial o comercial del productor. Pueden
considerarse diferentes NCA para distintos tipos de defectos; por ejemplo: el
estndar distingue entre defectos crticos, defectos mayores y defectos menores.
Es prctica comn escoger un NCA =1.00% para defectos mayores y NCA=2.5 %
para defectos menores. Ningn defecto crtico debe ser aceptado, aunque a
veces se usan NCA menores que 0.10%.
El estndar ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble y
mltiple. Para cada plan de muestreo se prev: inspeccin normal, severa o
reducida. La inspeccin normal se usa al iniciar una actividad de inspeccin. La
inspeccin severa se establece cuando el vendedor ha tenido un mal
comportamiento en cuanto a la calidad convenida. Los requisitos para la
aceptacin de los lotes bajo una inspeccin severa son ms estrictos que en una
inspeccin normal. La inspeccin reducida se aplica cuando el vendedor ha
tenido un comportamiento bueno en cuanto a la calidad. El tamao de muestra
utilizado en una inspeccin reducida es menor que en una inspeccin norma, por
lo que el costo de inspeccin es menor.
El tamao de muestra usado en MIL STD 105E se determina por el tamao del
lote, el nivel de inspeccin elegido y el NCA acordado. El estndar proporciona
tres niveles generales de inspeccin: I. II y III: El nivel II es el usual. El nivel I
requiere cerca de la mitad de inspeccin que el nivel II y podr emplearse cuando
se rechacen pocos productos. La diferencia entre usar algunos de estos niveles
se da en el tamao de muestra, y por tanto, en la capacidad del plan para
rechazar una calidad peor que el NCA, ya que la curva CO del nivel de inspeccin
III cae ms rpido que la de los otros dos.
El estndar proporciona adicionalmente cuatro niveles de inspeccin: S1, S2,
S3,Y S4, que se aplican en aquellas situaciones que requieren tamaos pequeos
de muestra; por ejemplo, en pruebas destructivas y cuando se puedan tomar
riesgos altos de no rechazar niveles de calidad peores que el NCA.

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Existen varios puntos acerca del MIL STD 105E que es importante enfatizar:
1. El MIL STD 105E est orientado al NCA.
2. Los tamaos de muestra seleccionados para usarse en MIL STD 105E
son: 2, 3, 5,8,13,20,32, 50, 80,125,200,315, 500, 1250 y 2000. De aqu
que no todos los tamaos de muestra sean posibles.
3. Los tamaos muestrales en MIL STD 105E estn relacionados con los
tamaos de los lotes. El tamao de la muestra aumenta con el tamao
del lote y esto da como resultado un aumento de la probabilidad
4.
9. Diseo de un esquema de muestreo con MIL STD 105E
Para obtener los planes de muestreo aplicando MIL STD 105 E, se procede de
acuerdo con los siguientes pasos:
1. Determinar el tamao del lote.
2. Especificar el NCA (o AQL).
3. Especificar el nivel de inspeccin (usualmente el nivel II, que puede
cambiarse si la situacin lo justifica).
4. Dada la informacin anterior, en la tabla se encuentra la informacin
correspondiente para el tamao de muestra.

5. Determinar el tipo de plan de muestreo a usar (simple, doble o mltiple).

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6. De acuerdo con la letra cdigo y el NCA, en las tablas como la dl
ejemplo a continuacin, se especifican los planes simple par inspeccin
normal, simple para severa e inspeccin reducida.

Ejemplo de Aplicacin de la Norma MIL-STD-105E

Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de un
determinado producto de tamao N=3.000 y que histricamente ha presentado un porcentaje
de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad aceptable (AQL) de un 1%. La
empresa utiliza inspeccin normal. Con esta informacin se busca determinar el tamao de la
muestra (n) y el nmero de aceptacin (c).
Paso 1: Dado el tamao del lote y el nivel de inspeccin seleccionado se busca la letra que
corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamao del lote esta en el rango entre 1.201 y 3.200
y la inspeccin normal corresponde a la columna II. La letra por tanto a utilizar es K.

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Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada previamente (en
nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro ejemplo AQL=1%). Se
obtiene n=125como tamao de muestra, c=3 como nmero de aceptacin y r=4 como nmero
de rechazo.

Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la probabilidad

de aceptar el lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al visitante verificar que
dicha probabilidad corresponde a Pa=75,75%.

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Ejercicios de Autoevaluacin de Cierre de la Unidad

Al finalizar la Unidad VI y con la finalidad de verificar los
conocimientos que adquiriste en esta sesin de estudios, realiza la
autoevaluacin N 1 presentada a continuacin.
Instrucciones:
1. Responda brevemente de acuerdo a lo estudiado en esta Unidad las siguientes
preguntas:
a) que ventajas tiene el muestreo de aceptacin sobre la inspeccin al
100%?
b) cual es la finalidad de que un esquema de muestreo obtenido mediante
la MIL STD 105E tenga planes normal, reducido y severo?

Referencias
Gutirrez, H. (2010). Calidad Total y Productividad. Mc Graw-Hill
Companies, Inc. Mxico Ejemplares de este texto se encuentra en la
Biblioteca del Decanato de Ciencias y Tecnologa.
Como libro de consulta puedes revisar:
Camisn., C. (2007). Gestin de la Calidad.
Modelos y Sistemas. Prentice Hall. Espaa.

Conceptos, Enfoques,