INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PORLAMAR, SEDE 4 DE MAYO
MANTENIMIENTO
SECCIN: 1A

Mantenimiento de bombas

REALIZADO POR:
YALORDE GMEZ C.I:24.766.197

Porlamar, 12 de Agosto del 2016

Bombas
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energa a la corriente del
fluido impulsndolo, desde un estado de baja presin esttica a otro de mayor
presin. Estn compuestas por un elemento rotatorio denominado impulsor, el cual
se encuentra dentro de una carcasa llamada voluta. Inicialmente la energa es
transmitida como energa mecnica a travs de un eje, para posteriormente
convertirse en energa hidrulica. El fluido entra axialmente a travs del ojo del

impulsor, pasando por los canales de este y suministrandosele energa cintica

mediante los labes que se encuentran en el impulsor para posteriormente
descargar el fluido en la voluta, el cual se expande gradualmente, disminuyendo la
energa cintica adquirida para convertirse en presin esttica.
Qu es el mantenimiento?
Existe una serie de conceptos para definir el mantenimiento. En el caso especfico
de los sistemas de abastecimiento de agua, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
La calidad del agua es variable.
Se emplean diversos procesos de tratamiento de agua.
No existen dos estaciones de tratamiento similares; es decir, que tengan igual
tamao, el mismo tipo de construccin y tiempo de servicio y similar calidad del
agua tratada.
No existen dos estaciones idnticas en organizacin, personal y control.
En las plantas de tratamiento de agua existe una gran variedad de equipos y
diversos proveedores.
De todo esto se concluye que no existe un sistema nico de mantenimiento,
pero s un conjunto de actividades con fines comunes.
Entonces, se puede definir genricamente al mantenimiento como la conservacin o
proteccin

de

componentes

equipos

para

una

condicin

determinada,

especialmente en lo que se refiere a su eficiencia y bajo costo de operacin.

Programa de mantenimiento
El programa de mantenimiento constituye una sistematizacin de todas las
actividades y estrategias destinadas a prevenir los daos.
Su objetivo bsico es garantizar la disponibilidad de la instalacin para atender el
programa de produccin con calidad y productividad y asegurar costos adecuados.
Para elaborar el programa de mantenimiento, se deben tener en cuenta los
siguientes tems:
1. Registro de equipos, agrupados por secciones.
2. Descripcin de las actividades para el mantenimiento.
3. Plan estratgico.
Fichas de trabajo
Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar unas fichas que
servirn para controlar, solicitar, reportar, etctera, las actividades que se van a
ejecutar. Entre estas fichas, tenemos las

siguientes:
1. Orden de trabajo.
2. Solicitud de repuestos y materiales.
3. Reporte semanal de mantenimiento.
4. Historial de los equipos.
Manuales de mantenimiento
Los manuales son procedimientos de trabajo que se preparan para ayudar al
personal de mantenimiento. Se elaboran teniendo en cuenta los catlogos de los
equipos suministrados por el fabricante y la experiencia de los tcnicos. Para esto
se elaboran los siguientes manuales:
1. Manual de mantenimiento del equipo.
2. Manual para eliminar averas del equipo.
Almacn
Un factor importante para la poltica de reduccin de costos es el control adecuado
de los repuestos, materiales y accesorios de mantenimiento. Un manejo carente de
planificacin genera sobrecostos por el gran nmero de repuestos que se requieren,
o bien deriva en largas paralizaciones en la produccin debido a la falta de ellos.
Entre los factores que determinan la cantidad de repuestos, estn los siguientes:
La cantidad utilizada.
La frecuencia de reemplazo.
Los efectos en la operacin o depreciacin, lo cual es importante para no invertir
dinero en partes o piezas que, por lo general, se reemplazan con baja frecuencia.
Evaluacin
En esta actividad se emplean datos histricos para predecir el futuro, teniendo en
cuenta que sin una evaluacin, cualquier sistema de mantenimiento tiende a
fracasar. Para la evaluacin, se analizan los datos o la informacin contenida en las
fichas de trabajo.
Esta evaluacin hace posible lo siguiente:
Ajustar el programa y mantener actualizados los manuales de mantenimiento.
Analizar los trabajos realizados y los materiales empleados a fin de determinar los
costos de mantenimiento, para efectos de programacin y control del presupuesto.
Determinar los costos que demanda la gestin administrativa del almacenamiento,
adquisicin y uso de los repuestos.
Informar a los dems sobre lo que se ha realizado y lo que se pretende realizar.

Elaboracin del mantenimiento preventivo.

El programa de mantenimiento se elabora teniendo en cuenta lo siguiente:
Registro de equipos
El primer paso para la elaboracin del programa de mantenimiento ser inventariar y
recopilar informacin de todos los equipos e identificar su ubicacin fsica, segn
una ruta que coincida con el recorrido del agua por las diferentes instalaciones y
unidades del proceso.
Una vez inventariados los equipos, se procede a agruparlos por secciones,
codificarlos y clasificarlos.
Por ejemplo:
Seccin de entrada, seccin de tratamiento y seccin de salida del agua tratada.
Cada equipo es codificado mediante un cdigo alfanumrico.
Si existieran dos mquinas iguales que operen en una determinada seccin
Por ejemplo, dos unidades de dosificacin, entonces las unidades quedarn
codificadas como D1 y D2, respectivamente.
Para la clasificacin se debe tener en cuenta la criticidad del equipo:
Criticidad 1. Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de
operacin de la planta. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio.
Criticidad 2. Necesario para la operacin de la planta, pero puede ser parcial o
totalmente reemplazado.
Criticidad 3. No esencial para los procesos de la planta, fcilmente reemplazable.
Con la informacin recopilada sobre cada equipo, se elabora la ficha llamada
registro del equipo, un formato que identifica al equipo y contiene las
caractersticas y datos ms importantes, tales como los siguientes: cdigo del
equipo, seccin, fecha de adquisicin e instalacin, capacidad, fabricante, modelo,
nmero de serie, caractersticas tcnicas, partes principales, criticidad, etctera. La
cantidad de estas fichas depender de la cantidad de equipos que existan en la
planta de tratamiento.
Los datos para llenar tales fichas se obtienen de las placas de los equipos
suministrados por las firmas proveedoras o fabricantes.
Descripcin de las actividades de mantenimiento
Contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada equipo,
con la finalidad de eliminar o disminuir los problemas ms frecuentes que provocan
la paralizacin intempestiva de una o varias mquinas.

Estas actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencia

de los trabajadores, etctera, y tienen una duracin anual o bienal, segn se vaya
comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad.
Plan estratgico
Elaborado especficamente para atender las actividades que se deben realizar para
el mantenimiento en forma diaria durante un mes.
Fichas de trabajo
Para que el programa de mantenimiento cumpla las actividades, se debe elaborar
fichas de trabajo que contemplen las rdenes, los materiales y repuestos, para
finalmente reportar y hacer un historial de los equipos. Esto servir para
retroalimentar el programa de mantenimiento.
Entre los principales tipos de fichas, estn los siguientes:
Orden de trabajo
Depende del plan estratgico en el que se especifican los cambios, reparaciones,
emergencias, etctera, que sern atendidos por el equipo. Esta orden ser
solicitada por el jefe de turno y aprobada por el encargado de mantenimiento. Debe
tenerse en cuenta que ningn trabajo podr iniciarse sin la respectiva orden y sin
que las condiciones requeridas para dicha labor hayan sido verificadas
personalmente por el encargado. Para esto se debe tener en cuenta la siguiente
jerarqua:
Emergencia: Son aquellos trabajos que ataen a la seguridad de la planta, averas
que significan grandes prdidas de dinero o que pueden ocasionar grandes daos a
otras unidades. Estos trabajos deben iniciarse de forma inmediata y ser ejecutados
de forma continua hasta su completa finalizacin. Pueden tomar horas extra.
Urgente: Son trabajos en los que debe intervenirse lo antes posible, en el plazo de
24 a 48 horas despus de solicitada la orden. Este tipo de trabajos sigue el
procedimiento normal de programacin. No requiere sobretiempos, salvo que ello
sea solicitado explcitamente por la dependencia correspondiente.
Normal: Son trabajos rutinarios cuya iniciacin es tres das despus de solicitada la
orden de trabajo, pero pueden iniciarse antes, siempre que exista la disponibilidad
de recursos. Sigue un procedimiento normal de programacin.
Permanente: Son trabajos que pueden esperar un buen tiempo, sin dar lugar a
convertirse en crticos. Su lmite de iniciacin es dos semanas despus de haberse

solicitado la orden de trabajo. Sigue la programacin normal y puede ser atendido

en forma cronolgica de acuerdo con lo programado.
Solicitud de repuestos y materiales
Para proveer de materiales y repuestos al personal de mantenimiento, se elabora
una ficha denominada solicitud de repuestos y materiales, donde se solicita a
almacn estos insumos.
Esta ficha servir para llevar un control adecuado de repuestos y materiales. Va
acompaada de la orden de trabajo.
Reporte semanal de mantenimiento
Sirve para registrar los servicios efectuados durante la semana y llevar un mejor
control de los trabajos de prevencin y de los costos de los materiales empleados.
Historial del equipo
Despus de intervenir cada equipo, se registra en la ficha Historial del equipo la
fecha, los servicios y reposiciones realizadas, los materiales usados, etctera. Esta
ficha tambin servir para controlar la operacin y calidad y modificar el programa
de mantenimiento.
La cantidad de estas fichas depender del nmero de equipos con que cuente la
planta de tratamiento de agua.
Almacn de repuestos
Es importante tener un registro de control de materiales para conocer lo siguiente:
Qu se debe tener en stock.
Cundo hacer un pedido de repuestos.
Cmo codificarlos para uso.
Para ello se debe elaborar una ficha que sirve para tener un registro de artculos
que se encuentran en almacn. Asimismo, servir para tener un almacn seguro y
eficaz de materiales, repuestos, etctera.
Manuales de mantenimiento
Manual de mantenimiento

Son instrucciones organizadas, redactadas a partir de los manuales, informacin

tcnica, etctera, de los proveedores y fabricantes, donde se indica el procedimiento
correcto y los pasos que se deben seguir para realizar un adecuado mantenimiento
de los equipos.
Cuando los proveedores no pueden proporcionarnos estos elementos, se debe
buscar a tcnicos expertos para elaborar este manual.

 Manual para eliminar averas

Estos manuales tienen como finalidad dar orientacin al personal de mantenimiento

para localizar las averas, as como la manera de corregirlas.
Tipos de mantenimientos
Mantenimiento predictivo o basado en la condicin: Consiste en

inspeccionar los equipos a intervalos y tomar accin para predecir las fallas o evitar
las consecuencias de las mismas segn condicin. Incluye tanto las inspecciones
(con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del defecto
(falla potencial).
Mantenimiento preventivo o basado en el tiempo: El estudio de fallas de un

sistema productivo deriva dos tipos de averas, aquellas que generen resultados que
obliguen a la atencin de los sistemas productivos mediante acciones correctivas y
las que se presentan con cierta regularidad y se hace necesario su prevencin. El
mantenimiento preventivo es aquel que usa todos los medios disponibles, incluso
los estadsticos, para determinar las frecuencias de inspecciones, revisiones,
sustituciones de piezas claves, probabilidad de aparicin de avera, vida til y otras.
Su objetivo es adelantarse a las fallas.
Mantenimiento detectivo o bsqueda de fallas: Consiste en la inspeccin

de las funciones ocultas, a intervalo regulares, para ver si han fallado y

reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional)
Mantenimiento correctivo o a la rotura: Comprende las actividades de todo

tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo

las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que
se realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de
alternativas de proceso, cambio de especificaciones, ampliaciones, revisin de
elementos bsicos de mantenimiento y conservacin.
Mantenimiento:
An bajo las circunstancias ms favorables, una bomba tendr que salir finalmente
de servicio para permitir reemplazo de las partes desgastadas o averiadas. Esta
seccin describe los mtodos estndar para reemplazar empaques y sellos y para
alinear correctamente la bomba y el elemento accionador. El mantenimiento es una
parte indispensable en la operacin de las bombas.
Si es posible, traslade la bomba a un sitio limpio antes de abrirla. Evite abrir una
bomba o reemplazar empaques, sellos o cojinetes en lugares expuestos al polvo u

otros elementos contaminantes. La contaminacin es un factor primordial en el dao

prematuro de las bombas.
Empaques:
El empaque debe ser reemplazado cuando ya no pueda controlarse una fuga
excesiva de la caja de empaques ajustando el collarn. Reponga todos los
empaques. No vuelva a insertar los empaques viejos, ni trate de controlar las fugas
agregando anillos nuevos a los empaques desgastados. En la mayora de las
bombas, los empaques pueden ser reemplazados sin necesidad de abrir la bomba.
Las fugas de los empaques debe estar dentro de las recomendaciones del
fabricante.
Pasos:
Saque el collarn.
Use un gancho o extractor para sacar el empaque viejo y el anillo de linterna, si se
usa. Asegrese de que se cambien todos los empaques viejos en ambos lados del
anillo de linterna.
Limpie y observe la camisa (manguito) o eje lo mejor posible. Si hay algn signo de
desgaste, reponga el eje y la camisa.
Consulte las instrucciones del fabricante en cuanto al tipo de empaques y al
nmero de anillos.
Si se emplean empaques enrollados, crtelos a la medida precisa. Puede haber
una junta a inglete o a topelo que es importante es que la junta tenga un ajuste
cerrado.
Coloque los anillos de empaque cuidadosamente en el eje, uno a uno. Las juntas
debern estar dispuestas alternadamente 35 a la derecha e izquierda a partir del
centro superior del eje, en tal forma que no estn en lnea dos juntas adyacentes.
Si se emplea un anillo de linterna, cercirese que est alineado con la entrada del
fluido del sello, de tal manera que el fluido corra libremente a travs de la caja de
empaques.
Cuando todos los anillos de empaque se hayan insertado, reemplace el collarn y
ajuste sus tuercas. Luego hgalas retroceder un poco menos que el ajuste manual.
Deje que la bomba funcione un par de horas antes de intentar controlar las fugas.
Para que las fugas estn de acuerdo con lo recomendado por el fabricante, ajuste
las tuercas del collarn gradualmente y por pasos. Durante cada paso, gire las

tuercas ms o menos un cuarto de vuelta. Despus, deje funcionar la bomba por lo

menos quince minutos entre los ajustes para que responda al cambio de presin.
Para bombas con descarga externa, la presin de inyeccin deber ajustarse a
medida que la fuga vaya siendo regulada.
Sellos mecnicos:
Un sello mecnico con fugas deber reemplazarse. Las precauciones contra la
contaminacin son aplicables particularmente a los sellos que son piezas de
precisin que requieren un cuidado especial. Incluso el ms pequeo rayn puede
significar una fuga.
Los sellos mecnicos debern manejarse con sumo cuidado.
Existen tantos diseos de sellos que una sola rutina no alcanza a cubrir todas las
combinaciones y disposiciones posibles. Los sellos mecnicos se deben instalar
segn las instrucciones del fabricante. Sin embargo, existen principios bsicos que
deben ser aplicados al reponer cualquier sello.
La bomba deber trasladarse a un rea limpia de trabajo.
Asee el interior de la bomba e inspeccione en busca de desgaste o daos.
Si la bomba tiene una caja de empaques, lmpiela totalmente.
Inspeccione el eje, la camisa (manguito) del eje, el cuero y la cua, y el tornillo
opresor en busca de rebabas o ranuras.
Abra el paquete de sellos muy cuidadosamente y con las manos limpias. La mugre
y

los

rasguos

inadvertidos

en

la

superficie

de

un

sello

pueden

arruinarlo.Inspeccione en busca de defectos, y si detecta o sospecha un defecto,

devuelva el sello al fabricante.
Si se cae un sello, no lo use a menos que est totalmente seguro de que no est
estropeado.
Se lubrique ligeramente el anillo O interno, la cua de tefln o los fuelles antes de
instalarlos. El lubricante debe ser compatible con el material del anillo O.
Coloque el sello de reemplazo siguiendo las instrucciones del fabricante. Si el anillo
debe fijarse, ponga especial atencin al espacio entre las caras de los sellos. Un
ajuste preciso es indispensable para evitar sellos demasiado apretados, que
impidan la lubricacin, o tan sueltos que permitan las fugas.
Ensamble la bomba nuevamente, y cercirese que tanto la bomba, como el
elemento accionador, estn alineados.

Detecte las fugas. El sello podra presentar fugas un poco despus de su

instalacin, pero slo durante un corto tiempo. La continuacin de las fugas podra
indicar un sello defectuoso o una instalacin inadecuada del mismo.
Alineacin:
La mala alineacin puede causar el rpido desgaste, el ruido, la vibracin, los
daos.La alineacin de la bomba y del accionador deber verificarse cuando se
instale labomba y siempre que la bomba se desarme y vuelva a armarse. La
alineacin de una bomba alineada en la fbrica puede alterarse en trnsito; por lo
tanto debe comprobarse antes de arrancar la bomba.
Debe verificarse y no darse por un hecho la alineacin de la bomba y del elemento
accionador
La desalineacin puede ser causada por la tensin impuesta sobre las tuberas. Si
el tubo tiende a separarse de la brida de la bomba, deber ajustarse de manera tal
que pueda sostenerse sin ejercer presin sobre la conexin de la bomba. La
alineacin puede verificarse con indicadores de cuadrante, dispositivos de
proximidad, o como se describe en los siguientes procedimientos utilizando una
regla y lminas de calibracin.
Alineacin paralela: Las dos mitades de acoplamiento deben ser alineadas

horizontal y verticalmente. Cuando la unidad se encuentra en la temperatura de

operacin, el eje de la bomba y el del accionador deben estar a la misma altura y los
bordes de las mitades del acoplamiento deben estar parejos en ambos lados.
La bomba y el accionador pueden ser equilibrados horizontal y verticalmente.
El alineamiento paralelo se verifica colocando una regla a travs de los bordes de
acoplamiento en la parte superior, en la parte inferior y ambos lados. La regla
descansa uniformemente sobre ambos bordes de acoplamiento en las cuatro
posiciones.
Al verificar la alineacin en paralelo, asegrese que la regla quede paralela al eje de
las barras.
Alineacin angular: La bomba y el elemento accionador deben ajustarse de

tal manera que las caras del acoplamiento queden paralelas. La siguiente ilustracin
muestra cmo usar una lmina de calibracin para comprobar la alineacin angular.
Verifquela en la parte superior, en la parte inferior y en ambos lados. Todas las
mediciones debern hacerse de conformidad con las especificaciones del
fabricante.

La mala alineacin puede ser el resultado de una inclinacin de la bomba o del

elemento accionador.
Ajuste de la alineacin: La desalineacin angular o vertical puede corregirse

aadiendo, ajustando o removiendo cuas debajo del elemento accionador. La

desalineacin horizontal puede corregirse moviendo el elemento accionador hacia
uno u otro lado.
Cuando ajuste la alineacin en una direccin, deber comprobarla tambin en las
dems direcciones.
El ajuste para corregir la desalineacin en una direccin puede cambiar la alineacin
en otra direccin. La alineacin deber ser verificada en todas direcciones despus
de hacer cualquier ajuste.
Lubricacin:
Acoplamientos: Los acoplamientos con elementos impulsores de caucho no
requieren lubricacin. La mayora de los otros acoplamientos requieren alguna
forma de lubricacin. Consultar las instrucciones del fabricante para las
recomendaciones.
Cojinetes: La frecuencia de la lubricacin depende de las condiciones y el ambiente
en que se encuentra funcionando el equipo; por lo tanto, los intervalos de lubricacin
debern determinarse por experiencia. Los lubricantes deben cambiarse nicamente
cuando

estn

contaminados

con

tierra

polvo,

partculas

metlicas,

descomposicin, por humedad, o alta temperatura. Se debe aadir una cantidad

pequea de grasa cada 400 horas de funcionamiento, aproximadamente. La caja de
cojinetes debe estar 1/3 llena de grasa. Los componentes lubricados por aceite
tienen lubricadores o aceiteras de nivel constante. Todos los lubricantes tienen
tendencia a deteriorarse con tiempo; por lo tanto, tarde o temprano ser necesario
cambiar el lubricante viejo con uno nuevo. Los cojinetes que se desarman pueden
limpiarse con mucha ms facilidad que los cojinetes que permanecen montados el
equipo. Se pueden usar solventes con ms libertad y eficacia. Para limpiar los
cojinetes sin desmontarlos, se puede hacer pasar aceite ligero caliente a 180 200F a travs de la caja mientras se hace girar lentamente el eje. Los aceites
ligeros de los transformadores, aceites de husos o aceites para lavado de
automviles son adecuados para la limpieza de cojinetes, pero no es recomendable
usar ninguno ms pesado que el aceite ligero para motor (SAE 10). No se

recomienda el uso de solventes colorados de ninguna clase para limpiar los

cojinetes.
Relubricacin con grasa: (Las bombas se despachan con grasa en las cajas de
cojinetes)
1. Limpiar a fondo las graseras y el exterior de la caja de cojinete.
2. Quitar el tapn de purga o vaciado.
3. Inyectar grasa nueva y limpia empujando hacia fuera la grasa vieja.
4. Arrancar la bomba y hacer funcionar por un rato corto para expulsar el exceso de
grasa.
5. Limpiar con un trapo el exceso de grasa y volver a colocar el tapn de purga.
La lubricacin adecuada es esencial para el funcionamiento de la bomba. No hacer
funcionar la bomba si no hay suficiente lubricante en la caja de cojinete o si el
lubricante est contaminado con mucha humedad o impurezas. El funcionamiento
del equipo en estas condiciones conducir a una disminucin del rendimiento de la
bomba y posible falla de los cojinetes. Dicha accin causar el sobrecalentamiento
de los cojinetes.
Prensaestopa: El propsito de la prensaestopa es limitar o eliminar la fuga de fluido
de la bomba e impedir la entrada de aire a los espacios de aspiracin del eje de la
bomba. Las bombas estn equipadas con empaquetaduras (fuga limitada) o sellos
mecnicos (ninguna fuga). Normalmente, el lquido bombeado se usa para lubricar
el sello de prensaestopa. Si el lquido est sucio, arenoso o contiene material que
puede ensuciar o atascar el sello, usar un lquido sellador de una fuente exterior. Si
la presin de aspiracin es superior a la presin atmosfrica, no es necesario sellar
la tubera. Para las bombas equipadas con empaquetadura, siempre habr una
ligera prdida o fuga de los casquillos. La cantidad de fuga es muy difcil de definir,
pero recomendamos un goteo constante de lquido a travs de los casquillos. Los
casquillos del prensaestopas deben ajustarse despus de arrancar la bomba.
Cuando la fuga es excesiva, apretar uniformemente los pernos de los casquillos un
poco a vez. Dejar pasar un intervalo para que la empaquetadura se ajuste a la
posicin nueva. No apretar nunca un casquillo hasta dejarlo a prueba de fugas. Esto
causar el sobrecalentamiento y desgaste indebido de los manguitos del eje.
Reemplazar la empaquetadura del prensaestopa de la manera siguiente:
1. Apagar la bomba.
2. Tomar precauciones para que la bomba no arranque inadvertidamente.

3. Quitar las tuercas, pernos, y el casquillo.

4. Retirar los anillos retenedores de empaquetadura viejos y descartarlos. Notar la
ubicacin del anillo de cierre hidrulico (linterna). Cuando se vuelva a colocar la
empaquetadura del prensaestopa, el anillo de cierre hidrulico debe quedar
colocado de forma tal que la conexin de sello de agua quede opuesta al anillo.
5. Limpiar la prensaestopa.
6. Inspeccionar desgaste en el manguito del eje- si est rayado o rasurado,
cambiarlo.
7. Asegurarse que el buje (si se suministra) del prensaestopa est apoyado en el
fondo del prensaestopa.
8. Insertar los anillos retenedores de empaquetadura y golpearlos suavemente para
asentarlos contra el buje. Asegurarse que los anillos sean del tamao y longitud
correctos y que queden colocados con los cortes escalonados. El anillo de cierre
hidrulico (linterna) debe quedar en sentido contrario a la conexin de agua de
sellado.
9. Instalar el casquillo y apretarlo a mano. Con la bomba funcionando, ajustar el
casquillo como se describe previamente. Se debe tener cuidado durante la primera
hora de funcionamiento para apretar gradualmente la empaquetadura lo suficiente
para mantener la cantidad requerida de fuga.
Si la bomba funciona diariamente, se debe reemplazar la empaquetadura del
prensaestopa cada dos o tres meses antes de que se endurezca y raye los
manguitos del eje. Los sellos mecnicos se deben sacar, armar y ensamblar de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. No debe haber ninguna fuga del
casquillo cuando se usan sellos mecnicos, excepto durante un breve periodo de
rodaje
Huelgo de los anillos de desgaste: El ajuste de rotacin libre entre los anillos de
desgaste se encuentra en las especificaciones de la bomba. Cuando estos huelgos
se duplican, o la capacidad de la bomba se reduce en 5 a 10%, es necesario
cambiar los anillos. La finalidad de estos anillos es mantener a un mnimo la
desviacin interna del lquido que se est bombeando. Los huelgos deben
verificarse peridicamente y cada vez que se abre la carcasa de la bomba. Verificar
con una galga de separaciones o mediante medicin directa. Medir el dimetro

interior del anillo de la carcasa y el dimetro exterior del anillo del impulsor y
despus calcular el huelgo (dimetro interior menor dimetro exterior).