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1.

DOCUMENTOS ADMINISTTRATIVOS
1.1. Resolucin Administrativa de la ANH

1.2.

formulario IDC-01

1.3.

NIT

1.4.

Plano de Uso de Suelo

1.5.

Normas de Referencia

El proyecto se realizara segn procedimiento e especificaciones del Reglamento


de diseo de construccin, Operacin de Redes de Gas Natural e instalaciones Interna
como tambin a las normas vigentes de las especificaciones elaboradas por YPFB-DVDG
(ltima Revisin) y la norma AGA B31.8 (Asociacin Americana de Gas) y API-1104 el
cual las Referencias normativas aplicadas al presente proyectos son los siguientes:
ASME B31.8 Construccin de gasoductos
API- 6D Especificaciones para vlvulas
API -5L Especificaciones para tubos de lnea
API1104 Normas para soldadura de caeras de instalaciones complementaria
ASTM A53 Especificaciones de normas de caeras de acero soldadas y sin costura,
negra o galvanizada por bao caliente
ANSI-B16.5 Bridas para tubos y accesorios a brida de acero
NFP N70-IRAM 3517-API 5LX-API 5LS-IRAM 2502-API 6D/BS 5351-IRAM 1182- IRAM
1192-IEEE383/74-IRAM 2183-UNI

1.6.

Poliza de Seguro contra Accidente

2.

2.1.

Certificado de calificacin del soldador dimetro 2

2.2.

Certificado de calificacin del soldador dimetro

10

2.2.1. Hoja de Vida del Soldador


11

Nombre
Apellido
Cedula de Identidad
Estado civil
Nacionalidad
Profesin
Fecha y lugar de nacimiento
Domicilio
Telfono

: Angel Felipe.
: Flores Gomez.
: 5668810 Ch.
: Soltero.
: Boliviana.
: Soldador.
: 27-05-1983 Oropeza - Chuquisaca.
: Barrio Monterrey C/Acapulco 2895.
: 731 44 023

II. ESTUDIOS REALIZADOS


Estudios primarios
: Agustn Iturricha.
Estudios secundarios : Colegio 7 de septiembre.
III. EXPERIENCIA LABORAL

Preste servicio como Soldador Calificado en la empresa Tecom.


Presta servicio de Soldador Calificado desde el 2012 hasta la fecha en JASA SRL

IV. OCUPACION ACTUAL

Desempea sus funciones como Soldador Calificado en la empresa


JASA SRL Y CASUAR SRL

V. REFERENCIAS PERSONALES

2.3.

Rosa Flores

Cel. 710 79 840

Certificado del Proyectista

12

2.3.1. Hoja de Vida del Proyectista


13

DATOS PERSONALES
Nombre Y apellidos
Lugar de Nacimiento
Fecha de Nacimiento
Carnet de Identidad
Estado Civil
Profesin
R.N.I.
Direccin
Telfono

:
:
:
:
:
:
:
:
:

Jhonny Camacho Aguilera


Santa Cruz- Bolivia
27 de junio de 1970
3253655 SC.
Casado
Ingeniero Mecnico
14849
Av. Japn N 3805
347-5701, 773-36536

FORMACIN ACADEMICA
Estudio Primario
Estudio Secundario
Estudio Universitario

:
:
:

Colegio Don Bosco


Colegio Bautista Boliviano Brasileo
Univ. Tcnica Privada de Santa Cruz
UTEPSA
Ingeniero Mecnico Automotriz Agroindustrial
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD EN EL EMPLEO DEL
GAS NATURAL PARA LA GENERACIN DE
ENERGIA ELECTRICA

SEMINARIOS Y CURSOS REALIZADOS


Participacin a la Inyeccin electrnica.
1999 - UTEPSA
Soporte Bsico de Vida-RCP
2000 - Cmara Boliviana de Hidrocarburo
Anlisis, Elaboracin y Estructuracin de un Sistema de Costos, dictado por la
Federacin de Empresarios Privados de Santa Cruz 2000 - SERGAS S.A.M.
Diseo para Distribucin de Gas Natural por Redes, dictado por la Federacin de
Empresarios Privados de Santa Cruz
2000 - SERGAS S.A.M.
Seguridad Ocupacional e Higiene Industrial O.S.H.A.-20
2001 - CAINCO
Tcnico de Proyectos II para Instalaciones de Gas Natural
2001 - Fundacin Infocal Santa Cruz
Desarrollo de habilidades Sociales en Proceso de ventas, atencin y servicio al
cliente, inteligencia emocional y desarrollo de habilidades persuasivas.
2002 - UTEPSA
AUTOCAD 2000 Modulo I
2002 - COGNOS
AUTOCAD 2000 Modulo II 3D
2002 - COGNOS

14

Tcnico de Proyectos I para Instalaciones de Gas Natural


2004 - Fundacin Infocal Santa Cruz
Certificacin de participacin del 4to. Seminario de actualizacin Tecnolgica
Automatizacin y Control de Procesos
2004 Hotel Camino Real
Elaboracin de presupuesto y Planificacin por objetivos a corto y mediano Plazo
2007 - CAINCO
MANEJO DE PROGRAMA DE COMPUTACIN

AUTOCAD MOD. I MOD II 3D


Documento Microsoft Word
Planilla de Clculos Exel
Power point

EXPERIENCIAS LABORALES
Institucin
Trabajo
Ao

:
:
:

Metalrgica Bruno
Diseo de Mquinas Agroindustriales
1996- 1997

Institucin
Trabajo
Ao

:
:
:

Sociedad Comercial y de Servicio SOCSER


Supervisor de Obra
1998- 2000

Institucin
Trabajo
Ao

:
:
:

SERGAS SAM
Instrumentista
2000 - 2001

Institucin
Trabajo

Ao

Sociedad Comercial y de servicio SOCSER


Gerente
Tcnico
Elaboracin
de
Presupuestos y Proyectos para Instalaciones
de Gas Natural
2001 hasta diciembre del 2004

Institucin
Trabajo

Ao

JASA SRL
Gerente General (Elaboracin de Proyecto
rea Industrial)
2005 hasta la fecha

Institucin
Trabajo
Ao
REFERENCIAS

:
:
:

CASUAR SRL
Gerente General
2015

15

Ing. Luis Verazain


Ing. Dailer Calvo
Ing. Maria Eugenia Cordero
Ing. Eduardo Gonzles
Lic. Hugo Nez
AGROPECUARIA

YPFB-REDES
Gas Oriente Boliviano
INCA SRL.
FPL
INTEGRAL

HOJA DE VIDA, EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECFICA


1. DATOS GENERALES
Nombre Completo :

Paterno
CAMACHO

Materno
AGUILERA

Cdula de Identidad :

Nmero
3253655

Lugar de expedicin
SANTA CRUZ

Edad

Nacionalidad :
Profesin :
Nmero de Registro Profesional :

Nombre(s)
JHONNY

42
BOLIVIANA
INGENIERO MECANICO AUTOMOTRIZ AGROINDUSTRIAL
14849A

2. FORMACIN ACADMICA
Universidad / Institucin
UTEPSA

Fechas
Desde

Hasta

1995

2000

Grado Acadmico

Ttulo en Provisin
Nacional

LICENCIATURA

SI

3. CURSOS DE ESPECIALIZACIN
Universidad / Institucin

Hasta

SERGAS SAM

3/10/00

30/10/00

SERGAS SAM

08/11/00

22/11/00

OSHA

10/03/01

14/03/01

INFOCAL

17/09/01

07/12/01

COGNOS

05/05/02

COGNOS
INFOCAL

Fechas
Desde

Entidad / Empresa

Duracin en
Horas

Nombre del Curso


ANALISIS, ELABORACION Y
ESTRUCTURACION DE UN SISTEMA DE
COSTOS
DISENO PARA DISTRIBUCION DE GAS
NATURAL POR REDES
SEGURIDAD OCUPACIONAL E HIGIENE
INDUSTRIAL O.S.H.A.20
TECNICO EN PROYECTOS II PARA
INSTALACIONES DE GAS NATURAL

120
120

168

AUTOCAD 2000 MODULO I

30

07/07/02

AUTOCAD 2000 MODULO II 3D

30

19/04/04

TECNICO EN PROYECTOS I PARA


INSTALACIONES DE GAS NATURAL

180

09/07/04

Objeto de la Consultora

Cargo

Fecha (mes / ao)


Desde
Hasta

16

SERPET SRL

SERPET SRL

SERPET SRL

SERPET SRL

ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE


RED PRIMARIA (3500Mts) Y PRM
ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE
RED PRIMARIA(12625.45Mts) Y PRM
ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE
RED PRIMARIA (1500Mts) Y PRM
ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE
RED PRIMARIA (1500Mts) Y PRM PARA
SURTIDORES EN SANTA CRUZ

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

GERENTE DE
PROYECTO
GERENTE DE
PROYECTO
GERENTE DE
PROYECTO

05/01/06

20/02/06

13/01/06

22/03/06

06/03/06

20/03/06

GERENTE DE
PROYECTO

0503/06

05/04/06

SERPET SRL

ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE


RED PRIMARIA (782Mts) Y PRM PARA
SURTIDORES EN SANTA CRUZ

GERENTE DE
PROYECTO

1004/06

24/04/06

SERPET SRL

ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE


RED PRIMARIA (9863Mts) Y PRM PARA
SURTIDORES EN SANTA CRUZ

GERENTE DE
PROYECTO

25/04/06

30/05/06

GERENTE DE
PROYECTO

26/04/06

01/06/06

GERENTE DE
PROYECTO

2805/06

05/07/06

GERENTE DE
PROYECTO

28/04/06

05/07/06

GERENTE DE
PROYECTO

05/05/06

07/08/06

GERENTE DE
PROYECTO

26/04/06

01/06/07

GERENTE DE
PROYECTO

26/04/06

01/06/07

GERENTE DE
PROYECTO

28/05/06

05/07/07

GERENTE DE
PROYECTO

07/12/08

08/01/09

GERENTE DE
PROYECTO

01/10/09

04/11/09

GERENTE DE
PROYECTO

15/02/10

31/03/10

GERENTE DE
PROYECTO

01/10/09

05/11/10

GERENTE DE
PROYECTO

30/12/10

08/02/11

GERENTE DE
PROYECTO

02/01/11

08/02/11

ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE


RED SECUNDARIA Y ACOMETIDAS
(20.000 MTS)
ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE
SERPET SRL
RED SECUNDARIA Y ACOMETIDAS
(30.000 MTS)
ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE
SERPET SRL
RED SECUNDARIA Y ACOMETIDAS
(20.000 MTS)
ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE
SERPET SRL
RED SECUNDARIA Y ACOMETIDAS
(35.000 MTS)
ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE
SERPET SRL
RED SECUNDARIA Y ACOMETIDAS
(20.000 MTS)
ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE
SERPET SRL
RED SECUNDARIA Y ACOMETIDAS
(20.000 MTS)
ESTUDIO A DISENO FINAL AMPLIACION DE
SERPET SRL
RED SECUNDARIA Y ACOMETIDAS
(30.000 MTS)
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
CORPORACION
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
HOTELERA TEKA S.A.
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ES PONTON
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ES DICOR
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ES SEPTIMO ANILLO
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ES OCTANO SUR
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ES LA GAVIOTA
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
SERPET SRL

17

20

ES APAZA

21

ES GUAYACAN

22

ES TORRICO

23

ES MIRAGAS

24

ES EL TROMPILLO

25

GRANJA PAILA
AVICOLA SOFIA

26

GRANJA SAN JOSE DE


AVICOLA SOFIA

27

MARTADERO DE AVES
DE AVICOLA SOFIA

28

ES LOS BIBOSIS

29

ES CUNATAI

30

ES CUNATAI

31

ESLA TECA

32

ESSAN SILVESTRE

33

ES EL TORNO

34

ES ROES

35

ES BICENTENARIO

36

ES LA CANADA

ELABORACION DE PROYECTO TECNICO


DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE ADECUACION DEL PRM

GERENTE DE
PROYECTO

05/01/11

08/02/11

GERENTE DE
PROYECTO

20/11/10

08/02/11

GERENTE DE
PROYECTO

20/11/10

08/02/11

GERENTE DE
PROYECTO

1003/11

15/04/11

GERENTE DE
PROYECTO

1503/11

26/04/11

GERENTE DE
PROYECTO

1503/11

04/06/12

GERENTE DE
PROYECTO

1503/11

04/06/12

GERENTE DE
PROYECTO

1503/11

04/06/12

GERENTE DE
PROYECTO

0105/12

05/06/12

GERENTE DE
PROYECTO

1505/12

05/06/12

GERENTE DE
PROYECTO

15/05/12

05/06/12

GERENTE DE
PROYECTO

15/06/12

09/07/12

GERENTE DE
PROYECTO

10/05/12

11/06/12

GERENTE DE
PROYECTO

10/07/12

30/08/12

GERENTE DE
PROYECTO

10/09/12

16/11/12

GERENTE DE
PROYECTO

10/12/12

23/01/13

GERENTE DE
PROYECTO

25/05/12

11/06/13

18

N.
5. EXPERIENCIA EN EL CARGO EN CONSULTORAS ESPECFICAS
N

Entidad / Empresa

ES PONTON

ES DICOR

ES SEPTIMO ANILLO

ES OCTANO SUR

ES LA GAVIOTA

ES APAZA

ES GUAYACAN

ES TORRICO

ES MIRAGAS

10

ES EL TROMPILLO

11

ES LOS BIBOSIS

12

ES CUNATAI

13

ES CUNATAI

14

ESLA TECA

15

ESSAN SILVESTRE

16

ES EL TORNO

Objeto de la Consultora
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO

Cargo

Fecha (mes / ao)


Desde
Hasta

GERENTE DE
PROYECTO

01/10/09

04/11/09

GERENTE DE
PROYECTO

15/02/10

31/03/10

GERENTE DE
PROYECTO

01/10/09

05/11/10

GERENTE DE
PROYECTO

30/12/10

08/02/11

GERENTE DE
PROYECTO

02/01/11

08/02/11

GERENTE DE
PROYECTO

05/01/11

08/02/11

GERENTE DE
PROYECTO

20/11/10

08/02/11

GERENTE DE
PROYECTO

20/11/10

08/02/11

GERENTE DE
PROYECTO

1003/11

15/04/11

GERENTE DE
PROYECTO

1503/11

26/04/11

GERENTE DE
PROYECTO

0105/12

05/06/12

GERENTE DE
PROYECTO

1505/12

05/06/12

GERENTE DE
PROYECTO

15/05/12

05/06/12

GERENTE DE
PROYECTO

15/06/12

09/07/12

GERENTE DE
PROYECTO

10/05/12

11/06/12

GERENTE DE

10/07/12

30/08/12

19

17

ES ROES

18

ES BICENTENARIO

19

ES LA CANADA

2.4.

DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE


ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE INSTALACION DE GAS NATURAL DE
ACOMETIDA,PRM E ISNTALACION
INTERNA
ELABORACION DE PROYECTO TECNICO
DE ADECUACION DEL PRM

PROYECTO
GERENTE DE
PROYECTO

10/09/12

16/11/12

GERENTE DE
PROYECTO

10/12/12

23/01/13

GERENTE DE
PROYECTO

25/05/12

11/06/13

Certificado del instalador

20

21

2.4.1. Hoja de Vida del Instalador I yII


I. INFORMACION PERSONAL
Nombre
Apellidos
Cedula de Identidad
Estado civil
Nacionalidad
Profesin
Fecha y lugar de nacimiento
Domicilio
Telfono

: Genaro.
: Rodas Alvarez.
: 7767172 S.C.
: Soltero.
: Boliviana.
: Tec. Instalador De Gas Natural.
: 19-09-1969 Azurduy Chuquisaca.
: Barrio Alto Olivo C/7 Mz. # 08.
: 760 020 41.

II. ESTUDIOS REALIZADOS


Estudios primarios
Estudios secundarios
Fundacin Infocal SCZ.
Fundacin Infocal SCZ.

: Colegio Nicanor Lpez


: Colegio Nicanor Lpez
: Tcnico Instalador II de gas natural.
: Tcnico Instalador I de gas natural.

III. EXPERIENCIA LABORAL

Preste servicio como Tcnico Instalador de Gas Natural en la empresa Tecom Srl.
Presto servicio como Plomero en la empresa Viru Viru, que realiza trabajos para Saguapac.
Desempea funciones como Tcnico Instalador I y II de Gas Natural desde el 25 de Marzo del
2012 a la fecha en la empresa JASA SRL.

IV. OCUPACION ACTUAL

Desempea sus funciones como Tcnico Instalador de Gas Natural en la empresa JASA SRL Y
CASUAR Srl.

22


Direccin:

Av. Brasil C/Cap. Cecilio Chvez


No.3115 Telefax 3465744
Santa Cruz-Bolivia

INGENIERIA DEL PROYECTO

ESTACION DE SERVICIO MARGARITA

INSTALADOR: CASUAR SRL


MATRICULA: DSCZ N 0197/2015
ELABORADO POR: ING. JHONNY CAMACHO AGUILERA

23

DISEO E INGENIERIA DE INSTALACION DE GAS NATURAL


CATEGORIA INDUSTRIAL
Nombre del
Proyecto
N de Proyecto
IND-006/2015

ESTACION DE SERVICIO
MARGARITA
Tipo de
documento
Proyecto
Inicial

Responsable de
la Planta
Sra. Margarita
Quintanilla

02-Diciembre-15
Pgina 22 de 52
Fecha
Rev.

N
Rev.

Categora
Industria

3. MEMORIA DESCRIPTIVA
3.1. Planilla de estimacion de consumo mensual de Gas Natural(PCM)

55

DISEO E INGENIERIA DE INSTALACION DE GAS NATURAL


CATEGORIA INDUSTRIAL
Nombre del
Proyecto
N de Proyecto
IND-006/2015

S
D
E
F
T

ESTACION DE SERVICIO
MARGARITA
Tipo de
documento
Proyecto
Inicial

Responsable de
la Planta
Sra. Margarita
Quintanilla

02-Diciembre-15
Pgina 25 de 52
Fecha
Rev.

N
Rev.

Categora
Industria

Resistencia Mnima a la cendencia para acero API5L (52000lb/pulg2


Dimetro Nominal del Tubo (pulg)
Factor de junta longitudinal (1)
Factor de Diseo(0.4)
Factor de Correccin por temperatura(1)

8.62
1
0.4
1

PRESION MAXIMA DE OPERACIN DE LA LINEA


2Sx(t-01) xFxExT
1071.60 PSI
D
c= Espesor de Seguridad
P1
Presin del Gasoducto Max.

P=

3.7.1. Especificaciones de equipos y materiales de la interconexin


Tubera de Acero
Tipo

Diseo
Presin de prueba
Varios

Dimetro

Tubera de acero soldable SCH-40 S/C


grado B debidamente fabricada y aprobada
bajo licencia del Instituto Americano del
Petrleo (API)
Segn Normas API 5L ASTM-53
con
extremos biselados
95% de la tensin de fluencias
Se sujeta a las siguientes condiciones:
No tiene estampados ningn tipo de metal en
sus paredes (exterior e inferior) y todas las
marcas deber ser pintadas en el exterior de
la tubera y cerca de sus extremos.
No lleva ningn tipo de revestimiento ni junta
de soldadura. (Las propiedades qumicas de
la tubera deben ajustarse a la tabla 2.1 de las
normas API 5L).
Los bordes estn adecuadamente biselados
para la soldadura, en concordancia con las
especificaciones API-5L.
2 DN

55

DISEO E INGENIERIA DE INSTALACION DE GAS NATURAL


CATEGORIA INDUSTRIAL

ESTACION DE SERVICIO
MARGARITA

Nombre del
Proyecto
N de Proyecto
IND-006/2015

Tipo de
documento
Proyecto
Inicial

Longitud
Fluido
Densidad Relativa

Responsable de
la Planta
Sra. Margarita
Quintanilla

02-Diciembre-15
Pgina 26 de 52
Fecha
Rev.

N
Rev.

Categora
Industria

12 metros/unidad
Gas Natural
0.6021 a 15 C (aire=1)

Accesorios Soldables
Tipo
Materiales
Construccin
Dimensiones

Los de Norma ANSI B16.9 y B16.28 de


acuerdo a lo se indique
Acero al carbono API 5L
Sin costura
2 DN

Bridas para caera


Tipo
Materiales
Terminacin
Serie
Dimetro

Con cuello para soldar (welding Neeck),


deslizable (slip-on), de acuerdo a lo que se
indique
Acero al Carbono Forjado
Cara con resalte y rayado concntrico o
fonogrfico.
ANSI 300
2 DN

Prisioneros y tuercas para bridas


a) Prisionero
Materiales

Rosca

Acero frrico a cromo molibdeno grado B7


(ANSI 4140, 4142,4145), segn STM A193,
tratado trmicamente de acuerdo lo indicado
en la norma
ANSI B1.1 Ajuste Clase 2 en toda su longitud
serie Gruesa (UNC) hasta 24.5 mm (1) de
dimetro

55

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Sra. Margarita
Quintanilla

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Fecha
Rev.

N
Rev.

Categora
Industria

b) Tuercas
Material
Rosca

Acero Frrico al carbono, grado 2h(SAE 1045)


segn ASTM AL 94, tratado trmicamente
con lo indicado en la norma.
Serie gruesa (UNC), hasta 25.4 mm (1) de
dimetro

Vlvula tipo bola


Tipo
Serie
Dimetro

Esfrica de acero al carbono


ANSI 300 de paso total
2 Bridada

Empaquetadoras con resalto RF


Tipo
Dimetro
Serie

Flexitallic, en concordancia con el grupo I de


clasificacin segn cdigo ASME sec. VIII,
divisin I.
2 DN
ANSI 300

Empaquetadora Dielctrica
Tipo
Dimetro
Serie

Aislante
2 DN
ANSI 300

3.7.2. Personal responsable de la Interconexin.


El personal involucrado en el trabajo es:

Responsable
Supervisor
Tcnico Instalador
Soldador Calificado

Ing. Jhonny Camacho A.


Ing. Joel Saucedo
Tec. Genaro Roda
ngel Felipe Florez

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3.7.3. Construccin de cmara de derivacin e ingreso a la estacin


La cmara de derivacin ser ubicada sobre la misma acera de la
Estacin (Ver en Anexo A3) estar construida de Hormign Armado con la base de
hormign, tendr un tratado de material aislante para evitar el ingreso de humedad, la
medidas interiores de la cmara estn acorde al espacio que se tiene en los
accesorios soldado de la derivacin para poder tener fcil ingreso, con medidas mnimas
de 1.2Mts X 1.2 Mts X 2Mts de prof. si en caso se tenga que realizar algn trabajo de
emergencia (ver en anexo A3)
La tapa ser metlica con plancha de 2.5 mm de espesor, tendr un respiradero de tubo
de 2 y escaleras para facilitar el ingresos a los tcnico que tengan que realizar algn
mantenimiento
La cmara de Ingreso ser ubicada sobre la acera de la estacin con coordenadas
482487.00 m E- 8026177.00 m S (Ver en Anexo ) ser construida de Hormign, se
realizara un mantenimiento completo con material aislante para evitar el ingreso de
humedad, la medidas interiores de la cmara est acorde al espacio que se tenga en
los accesorios soldado de la derivacin para poder tener fcil ingreso, con medidas
mnimas de 1.2Mts X 1.2 Mts X 2Mts de prof. si en caso se tenga que realizar algn
trabajo de emergencia (ver en anexo 4)
Contar con tapa tipo Clocal, se implementara respiradero de tubo de 2 y escaleras
para facilitar el ingresos a los tcnico que tengan que realizar algn mantenimiento.
3.8.
Construccin de Acometida
3.8.1. Calculo de dimetro de tubera
La acometida desde el punto de interconexin hasta el PRM tendr una
longitud de 395.68 Mts. El cual se detalla el procedimiento del mismo. (Ver
procedimiento en Anexo A2)
Todo el clculo de dimetro es realizado en base al consumo mximo de la
estacion.
Todo el clculo de dimetro ser empleado la ecuacin de RENUARD
SIMPLIFICADA con el consumo que esta descrito en el Pto. 3.3 de 1400 M3/H

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P1 Manometrica bar

P1 Absoluta P1 Manometrica PAtmosferica bar


P12 P22 48.6 * S * L *

Q1.82
bar
D 4.82

Q1.82
bar
D 4.82
P2 absoluta PAtmosferica bar

P2 Absoluta P12 48.6 * S * L *


P2 Manometrica
PPr' omedio

2 P13 P23

*
3 P12 P22

Velocidad

365.35 * Q
D 2 * PPr' omedio

S 0.62
PAtmosferica 1.013 bar

P1 Manometrica Lo que marca el manometro bar Pr esion de en la Re d


L Longitud del tramo m
D Diametro (Calibre )

Q Caudal m3 / hr.

Segn el clculo realizado para dimensionar la tubera se llega a establecer un


dimetro de 2 DN cumple con todas las condiciones de trabajo del ducto (ver tabla de
clculos en Anexo de Planos)
Para estar seguro que los rangos de cada de presin que hemos establecido estn
dentro de los parmetros permitidos, se calcula la velocidad del gas el cual tienen que
estar por debajo de 20 m/s, siendo el ms recomendado para cualquier instalacin es de
15 m/s
3.8.2. Caracterstica de construccin
Para la acometida se utilizara tubera sin costura SCH 40 de 2 DN
fabricadas segn normas API 5L grado B, la cual operar a una presin de 600 PSI, y
que ser protegida con pintura imprimidora, proteccin anticorrosiva y mecnica y

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verificado por una prueba de resistencia elctrica para garantizar el buen encintado del
tubo (detector porttil holiday) (Ver procedimiento en Anexo A2) y segn normas
de referencias

NACE
RP 274-2004
SPO188-2006(formerly RPO188)

Todo el tramo de la acometida es de 395.88 Mts hasta el PRM y ser


debidamente sealizada con cinta de precaucin y letreros (PROHIBIDO PASAR,
HOMBRES TRABAJANDO, ZANJA ABIERTA, ETC) para as realizar un trabajo con la
menos cantidad de riesgo para el personal y personas externas al trabajo.
3.8.3. Excavacin de Zanja
Comprende todos los trabajos de excavacin ejecutadas en los
diferentes tipo de terreno se realizara de forma manual con una profundidad de 1.20 Mts
por 0.40 Mts de ancho y un Retiro de Lnea Municipal de 2Mts (ver en anexo en perfil de
Zanja).
3.8.4. Perforacin Subterrnea
En los cruce de Avenida o calles sern realizadas a 1.5 Mts de
profundidad por 0.60 Mts de ancho y ser realizada de forma horizontal tipo tnel segn
el Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin de Redes de Gas Natural e
Instalaciones Interna y no perjudicara por ningn momento el trfico vehicular, as
mismo se colocara tablones para tener libre circulacin y no poner en riesgos a los
peatones (Ver en procedimiento Anexo A2)
3.8.5. Rotura y reposicin de vereda
Al romperse las veredas, se colocara el material que se extrae a un
costado de la zanja de modo de dejar libre el costado opuesto para la tierra que se
extrae del zanjeo, para evitar que se mezclen ambos materiales.
La Reposicin del contra piso de las veredas se realizara no antes de un da ni despus
de 5 das de tapada y compactada la zanja.

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3.8.6. Cinta de Sealizacin


Se colocara una cinta de sealizacin a 0.40 Mts de la parte superior del
tubo, la misma que permite la identificacin de las tuberas de gas para evitar algn dao
a la misma.
3.8.7. Postes de Sealizacin
Se instalaran un poste de sealizacin cada 100 Mts, el cual se fabricara
de hormign con fierro de con una altura de 2.5 Mts. quedando enterrado 1 Mt,
llevara en los laterales escrito PELIGRO, GASODUCTO y la profundidad en que esta el
tubo de gas (ver en Anexo)
3.8.8. Aplicacin de proteccin Anticorrosiva y mecnica
El proceso de aplicacin del encintado de tuberas se empleara de forma
manual utilizando para la limpieza lija fina entre # 80 y 100 para el retiro de suciedad y
polvo, esta accin tiene tambin la finalidad de eliminar cualquier poro u oxidacin
superficial del tubo.
Si la tubera presentase aceite o grasa sobre su superficie deben eliminarse
completamente por medidos de solvente derivados del petrleo como ser. Gasolina,
diesel y en ciertas ocasiones solo se necesita agua. En caso de expresar solicitud del
contratante se deber de arenear la tubera.
Luego de la limpieza del tubo se realiza la imprimacin de la pintura anticorrosiva o
premier, la cual tiene como objeto proporcionar una mejor adherencia entre la cinta de
recubrimiento y el tubo.
La pintura puede ser aplicada con brochas, esponja, rodillos o con trapos, tomando la
precaucin necesaria de evitar que esta no sea derramada en el suelo, lo cual puede
producir contaminacin en el lugar, para esto se debe colocar sobre el piso una serie de
bandejas y/o recipiente a lo largo de la tubera.
Se coloca la cinta de recubrimiento anticorrosiva lo cual debemos constatar que la
superficie del tubo se encuentre con la pintura de imprimacin seca y libre de posibles
suciedades y sobre todo no debe encontrarse por ningn motivo humedad, ya que si por
causa climticas esta se haya humedecido no debe de realizarse el encintado, la cinta

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debe tener un traslape de 1 pulgada teniendo en cuenta que la segunda cinta a colocar
de proteccin mecnica deber estar colocado en sentido contraria a la otra.
3.8.9. Especificaciones de materiales de la Acometida
Tubera de Acero
Tipo

Diseo
Presin de prueba
Varios
Dimetro
Longitud
Fluido
Densidad Relativa

Tubera soldable sin costura API 5L SCH-40


grado B debidamente fabricada y aprobada
bajo licencia del Instituto Americano del
Petrleo (API)
Segn Normas API 5L ASTM-53 Grado B
con extremos biselados
95% de la tensin de fluencias
Deber sujetarse a las siguientes condiciones:
2 DN
12 metros/unidad
Gas Natural
0.6021 a 15 C (aire=1)

Accesorios Soldables
Tipo
Materiales
Construccin
Dimensiones

segn Norma ANSI B16.9


Acero al carbono API 5L
Sin costura
2 DN

Bridas para caera


Tipo
Materiales
Terminacin
Serie
Dimetro

Con cuello para soldar (welding Neeck),


deslizable (slip-on), de acuerdo a lo que se
indique
Acero al Carbono Forjado
Cara con resalte y rayado concntrico o
fonogrfico.
ANSI 300
2 DN

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Prisioneros y tuercas para bridas


c) Prisionero
Materiales

Acero frrico a cromo molibdeno grado B7


(ANSI 4140, 4142,4145), segn ASTM A193,
tratado trmicamente de acuerdo lo indicado
en la norma
ANSI B1.1 Ajuste Clase 2 en toda su longitud
serie Gruesa (UNC) hasta 24.5 mm (1) de
dimetro

Rosca
d) Tuercas
Material

Acero Frrico al carbono, grado 2h(SAE 1045)


segn ASTM A194, tratado trmicamente con
lo indicado en la norma.
Serie gruesa (UNC), hasta 25.4 mm (1) de
dimetro

Rosca
Vlvula tipo bola
Tipo
Serie
Dimetro

Esfrica de acero al carbono


ANSI -300, de paso total
2 DN

Empaquetadoras con resalto RF


Tipo
Dimetro
Serie
3.8.10.

Flexitallic, en concordancia con el grupo I de


clasificacin segn cdigo ASME sec. VIII,
divisin I.
2 DN
ANSI- 300
Procedimiento de Soldadura.

La soldadura ser efectuada en forma Manual, por procedimiento de


arco metlico protegido, de acuerdo a norma API 1104, ltima revisin, todo el
procedimiento se encuentra en (Ver procedimiento en Anexo A2)

Las Placas Radiogrficas se tomara al 100% del total de las juntas soldadas

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3.8.11.

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Industria

Certificados de equipos y materiales

Una vez concluido el proyecto se entregaran todos los certificados del


personal y equipos instalados
3.8.12.

Pruebas Hidrosttica de la Acometida


3.8.12.1.
Equipos a utilizar

Bargrafo
Manmetro
Termmetro
Bomba Presurizadora
Cabezal de Prueba
Compresor de Aire

(Ver procedimiento Anexo A2)


3.8.12.2.
Personal responsable de la ejecucin de la Prueba
Hidrosttica de la acometida
Responsable
Supervisor
Instrumentistas de Prueba
Ayudante e Prueba
3.8.13.

Ing. Jhonny Camacho


Ing. Joel Saucedo
Genaro Roda
Enrique Toledo

Trazabilidad

Toda la acometida se realizara trazabilidad el cual se define como:


aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el
histrico, la ubicacin y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la
cadena de suministros en un momento dado, a travs de herramientas determinadas.
En pocas palabras podemos decir que la trazabilidad es la capacidad de seguir un
producto a lo largo de la cadena de suministros, desde su origen hasta su estado final
como artculo de consumo.

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Categora
Industria

Dicha trazabilidad consiste en asociar sistemticamente un flujo de informacin a un flujo


fsico de mercancas de manera que pueda relacionar en un momento dado la
informacin requerida relativa a los lotes o grupos de productos determinados.
3.8.14.

Proteccin catdica

Se realizara proteccin catdica a todo el tendido de acuerdo a las


normas y referencias bibliogrficas que se describen a continuacin:

RP-0169-2002
NACE RP-0177
NACE RP-0286
ASME B 31.8
NACE TM 0407-97
ASTM G-57

Se realizara con una empresa autorizada y especializada en la rama, presentando todos


los informes una vez concluidos los trabajos. (Ver procedimiento Anexo A2)
3.8.15.

Personal responsable de la construccin de la acometida.

El personal involucrado en el trabajo de la Acometida es:

Encargado
Soldador Calificado
Tcnico Instalador
Ayudante de tcnico
3.9.

Joel Saucedo Franco


Felipe Flores
Tec. Genaro Roda
Enrique Toledo

Puente de Regulacin y Medicin

El PRM se encuentra en los predios del establecimiento el cual cuenta con


vlvulas de bloqueo, a la entrada y a la salida de la misma para cortar el flujo cuando as
lo requiera (ver en anexo 3).
Se realizara al 100% de las Juntas soldadas con placas radiogrficas.
Las juntas que no se puedan realizar placas radiogrficas se verificaran
penetrante al 100% (Ver Procedimiento en ANEXO 2)

con tintas

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02-Diciembre-15
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Categora
Industria

3.9.1. Cartel de Operacin.


Se instalara un cartel de operacin de 1 Mt largo X 0.80 Mts de
ancho donde se especifique todos los componentes de del PRM para que cualquier
persona pueda interpretar el funcionamiento del Puente de Regulacin y medicin.
3.9.2. Calculo de Diseo
De acuerdo al consumo del equipo instalado se verifico los siguientes
datos:
REGULADOR
Q
= 1400 m3/h
Consumo de toda la estacin
Pmax
=1000 PSI
Pa
= 41 Bar
Presin de entrada
Pb
= 12 Bar
Presin regulada
Segn especificaciones tcnicas del fabricante se verifica que el regulador seria:
D= 2o 1
Dimetro de Ingreso
Spring Range=15-40PSI
MEDIDIDOR
Q
= 1400 m3/h
Pb
= 12 bar

Consumo de la estacin
Presin de trabajo

Con los datos obtenidos de las tablas asignadas se utiliz todo los accesorios del
puente de Regulacin y medicin (PRM) con dimetros de 2 DN
3.9.3. Caractersticas de construccin
Cuenta con vlvula de corte de 2ANSI-300 al ingreso del PRM
Tiene empaquetadura aislante en la entrada y salida del sistema de regulacin y
medicin
Se dispone de un cuerpo de filtrado con capacidad para retener partculas slidas
mayores a 40 micrones.

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02-Diciembre-15
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N
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Categora
Industria

Se instalara una Vlvula Monitora con Shut-Off Mooney de 2ANSI-300.SETde


corte 230 y SET de monitoreo 195 PSI
Se instalara una Vlvula Reguladora Mooney de 2 Bridada regulada a 12
Bar(174 PSI) y con capacidad de 2200M3/H
Se instalara manmetro con rango de: (0-1000), (0-600) PSI.
La cuantificacin de volumen de gas consumido del usuario se realizara mediante
un medidor Rotativo Roots Dresser G-100 ANSI-150
Se implementara un Computador de Flujo Cameron Nunflo 2000
Cuenta con vlvula de alivio aguas abajo del medidor. Presin de alivio SET
210PSI
En la salida de la estacin se colocara una vlvula esfrica roscada ANSI 150
para realizar flujo crtico cuando as se lo requiera.
Se implementara un nueva vlvula Check de un solo sentido, situada en la salida
para evitar que la presin que levantan los compresores regrese a la lnea y
pueda ocasionar algunos daos a los equipos de medicin (Ver en anexo A).2
ANSI-150
Todos los manuales tcnicos y catlogos del PRM se encuentra en anexos
Cuenta con venteos a los cuatro vientos de 2 metros por encima del techo para la
vlvula de alivio y venteo (Ver anexo B)
Todos los accesorios y tubera empleada en el PRM fue recubierto con pintura
Epoxica Amarilla.
Se implementara un Cartel de Operacin del PRM con medidas mnima de 1 Mt.
X 0.80Mts (Ver anexo B)
El Sistema de Regulacin y Medicin se encuentra en un lugar construido
especficamente para l en los predios del surtidor
3.9.4. Especificaciones de equipos y materiales del PRM
Filtro separador de partculas slidas
Tipo
Diseo
Serie
Dimetro de las conexiones
Cuerpo y tapa

Canastillo
Con conexin de entrada y salida a brida.
Estar Provisto con prisionero y tuercas.
ANSI 300
2 DN
De acero al carbono ASTM AQ216, grado
WCB

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Elemento filtrante
Fluido
Presin de Prueba

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Fecha
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N
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Categora
Industria

Reemplazable sin desmontar el filtro de la


lnea, con una eficiencia del filtrado del 100%,
retienen partculas de 40 micrones
Gas Natural
900 PSI (60Kg/cm2)

Medidor
Tipo
Rotatorio
Marca
Roots Dresser
Modelo
G-100
Serie
ANSI-150
Presin de operacin
12 Bar
Capacidad mx. Con la presin de operacin
Computador de Flujo
Tipo
Modelo
Segn Norma

02-Diciembre-15
Pgina 38 de 52

147,662.88 CFH

2000NUFLO SCANNER MICRO-EFM


Scanner 2000 9A-EFM
API 2.1.1

Certificados de calibracin de los sensores de presin y temperatura con


trazabilidad al NITS o institucin equivalente, Comunicacin
Comunicacin:
RS 485 o Ethernet,

RS 232

Protocolo de comunicacin: Molbus RTU/MODBUS TCP estndar


Termo poso
Tubera de conexin
Conexin

2 STD
1NPT

Vlvulas Monitora con Shut-off


Marca
Conexin
Serie
Presin de corte

Mooney
2 Bridada
ANSI-300 PSI
230 PSI

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Nombre del
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N de Proyecto
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Presin de Monitoreo

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Inicial

Responsable de
la Planta
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02-Diciembre-15
Pgina 39 de 52
Fecha
Rev.

N
Rev.

Categora
Industria

195PSI

Vlvulas Reguladora
Marca
Conexin
Serie
Rango de Presin
Presin Regulada

Mooney
2 Bridada
ANSI-300 PSI
5-20 Bar
12 Bar

Vlvula tipo bola


Tipo
Serie
Dimetro

Esfrica de acero al carbono


ANSI 300 de paso Total
2 DN

Vlvulas tipo aguja


Dimetro
Presin de trabajo
Cuerpo
Vstago

DN
2000PSI
Acero inoxidable (s:S:316) de acuerdo a
normas ASTM A351
Ascendente, de acero inoxidable ANSI 410
endurecido a38HRC; mnimo

Manmetro
Tipo
Escala
Conexin
Montaje

Bourdon
0-1000 PSI y 0-600 PSI
DN
Directo

Empaquetadoras con resalto RF

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CATEGORIA INDUSTRIAL
Nombre del
Proyecto
N de Proyecto
IND-006/2015

Tipo
Dimetro
Serie

ESTACION DE SERVICIO
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Tipo de
documento
Proyecto
Inicial

Responsable de
la Planta
Sra. Margarita
Quintanilla

02-Diciembre-15
Pgina 40 de 52
Fecha
Rev.

N
Rev.

Categora
Industria

Flexitallic, en concordancia con el grupo I de


clasificacin segn cdigo ASME sec. VIII,
divisin I.
2 DN
ANSI 300-150

Vlvula de alivio
Tipo
Marca
Modelo
Presin de alivio

Vlvula de seguridad y alivio por venteo para


proteccin por sobre presin.
Fisher
H-202
210PSI

Vlvula Check
Marca
Serie
Modelo
Conexin

Spirax Sarco
ANSI-150
A351 CF3M
2 Entre Bridas

Tubera de Acero
Tipo

Diseo
Presin de prueba
Varios

Tubera de acero soldable con costura


debidamente fabricada y aprobada bajo
licencia del Instituto Americano del Petrleo
(API)
Segn Normas API 5L ASTM-53 Grado B
con extremos biselados
95% de la tensin de fluencias
se sujeta a las siguientes condiciones:
No tiene estampados ningn tipo de metal en
sus paredes (exterior e inferior) y todas las
marcas deber ser pintadas en el exterior de
la tubera y cerca de sus extremos.
No lleva ningn tipo de revestimiento ni junta
de soldadura. (Las propiedades qumicas de
la tubera se ajustan a la tabla 2.1 de las
normas API 5L).

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CATEGORIA INDUSTRIAL

ESTACION DE SERVICIO
MARGARITA

Nombre del
Proyecto
N de Proyecto
IND-006/2015

Tipo de
documento
Proyecto
Inicial

Dimetro
Longitud
Fluido
Densidad Relativa

Responsable de
la Planta
Sra. Margarita
Quintanilla

02-Diciembre-15
Pgina 41 de 52
Fecha
Rev.

N
Rev.

Categora
Industria

Tiene los bordes adecuadamente biselados


para la soldadura, en concordancia con las
especificaciones API-5L.
2 DN
12 metros/unidad
Gas Natural
0.6021 a 15 C (aire=1)

Accesorios Soldables
Tipo
Materiales
Construccin
Dimensiones

Los de Norma ANSI B16.9 y B16.28


Acero al carbono API 5L
Sin costura
2 DN

Bridas para caera


Tipo
Materiales
Terminacin
Serie
Dimetro

Con cuello para soldar (welding Neeck),


deslizable (slip-on), de acuerdo a lo que se
indique
Acero al Carbono Forjado
Cara con resalte y rayado concntrico o
fonogrfico.
ANSI 300-150
2 DN

Prisioneros y tuercas para bridas


e) Prisionero
Materiales
Rosca

Acero frrico a cromo molibdeno grado B7


(ANSI 4140, 4142,4145), segn STM A193,
tratado trmicamente
ANSI B1.1 Ajuste Clase 2 en toda su longitud
serie Gruesa (UNC) hasta 24.5 mm (1) de
dimetro

.
f) Tuercas

55

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CATEGORIA INDUSTRIAL
Nombre del
Proyecto
N de Proyecto
IND-006/2015

ESTACION DE SERVICIO
MARGARITA
Tipo de
documento
Proyecto
Inicial

Material

Responsable de
la Planta
Sra. Margarita
Quintanilla

02-Diciembre-15
Pgina 42 de 52
Fecha
Rev.

N
Rev.

Categora
Industria

Acero Frrico al carbono, grado 2h(SAE 1045)


segn ASTM AL 94, tratado trmicamente.
Serie gruesa (UNC), hasta 25.4 mm (1) de
dimetro

Rosca

Empaquetadoras Dielctricas (NUEVAS)


Tipo
Dimetro
Serie

Aislante
2 DN
ANSI 300-150

3.9.5. Calculo de Resistencia Elctrica para puesta a tierra


El Puente de Regulacin y Medicin se realizara la verificacin de
Aterramiento del PRM para mejorar la resistividad para que este por debajo de 5.
3.9.6. Recinto del PRM
El recinto protector para el Puente de regulacin y medicin ya se
encuentra diseado y construido en la estacin, lo cual cuenta con
cubierta
incombustible y ventilado, las dimensiones aproximada del recinto son de 2.70 Mts de
alto por 2 de ancho y 5 Mts de largo
3.9.7. Personal responsable de Adecuacin del PRM
El personal involucrado en el trabajo es:

Encargado del trabajo


Soldador Calificado
Instalador I y II
3.10.
3.10.1.

Ing. Joel Saucedo Franco


Angel Felipe Flores,
Genaro Roda.

Construccin de Instalacin Interna del PRM al Compresor


Calculo de dimetro de tubera

Todo el clculo de dimetro fue realizado en base al consumo mximo


del compresor a instalar, Todo el clculo de dimetro fue empleado la ecuacin de
RENUARD SIMPLIFICADA

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Nombre del
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Sra. Margarita
Quintanilla

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Fecha
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N
Rev.

Categora
Industria

P1 Manometrica bar

P1 Absoluta P1 Manometrica PAtmosferica bar


P12 P22 48.6 * S * L *

Q1.82
bar
D 4.82

Q1.82
bar
D 4.82
P2 absoluta PAtmosferica bar

P2 Absoluta P12 48.6 * S * L *


P2 Manometrica
PPr' omedio

2 P13 P23

*
3 P12 P22

Velocidad

365.35 * Q
D 2 * PPr' omedio

S 0.62
PAtmosferica 1.013 bar

P1 Manometrica Lo que marca el manometro bar Pr esion de en la Re d


L Longitud del tramo m
D Diametro (Calibre )

Q Caudal m3 / hr.

Segn el clculo realizado para


dimetro de 2 DN.

dimensionar la tubera se lleg a establecer

un

Para estar seguro que los rangos de cada de presin que hemos establecido estn
dentro de los parmetros permitidos, Siendo permitido como mximo de 20 m/s, siendo
el ms recomendado para cualquier instalacin es de 15 m/s
3.10.2.

Caracterstica de construccin

Se utilizara tubera sin costura SCH 40 Grado B de 2 DN fabricadas segn


normas API 5L grado B, la cual operar a una presin de 12 Bar, y sera protegida con
pintura Epoxica Amarilla, longitud del tramo es de 5.9Mts
Todo el tramo de la instalacin ser Area y soportada con abrazaderas
metlicas con platino de 1/8 X 1.5. Se toma mucho cuidada en la manipulacin y

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N
Rev.

Categora
Industria

armado de la estructura cuando se realice la soldadura en altura, teniendo el arns de


seguridad para todo el personal involucrado en dicho trabajo.
3.10.3.

Especificaciones de materiales

Tubera de Acero
Tipo

Diseo
Presin de prueba
Varios

Dimetro
Longitud
Fluido
Densidad Relativa

Tubera soldable sin costura API 5L SCH-40


grado B debidamente fabricada y aprobada
bajo licencia del Instituto Americano del
Petrleo (API)
Segn Normas API 5L ASTM-53 Grado B
con extremos biselados
95% de la tensin de fluencias
Se sujeta a las siguientes condiciones:
No tiene estampados ningn tipo de metal en
sus paredes (exterior e inferior) y todas las
marcas deber ser pintadas en el exterior de
la tubera y cerca de sus extremos.
No lleva ningn tipo de revestimiento ni junta
de soldadura. (Las propiedades qumicas de
la tubera deben ajustarse a la tabla 2.1 de las
normas API 5L).
tiene los bordes adecuadamente biselados
para la soldadura, en concordancia con las
especificaciones API-5L.
2 DN
12 metros/unidad
Gas Natural
0.6021 a 15 C (aire=1)

Accesorios Soldables
Tipo
Materiales
Construccin
Dimensiones

Segn Norma ANSI B16.9 e


Acero al carbono API 5L
Sin costura
2 DN

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N
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Categora
Industria

Bridas para caera


Tipo
Materiales
Terminacin
Serie
Dimetro

Con cuello para soldar (welding Neeck),


deslizable (slip-on), de acuerdo a lo que se
indique
Acero al Carbono Forjado
Cara con resalte y rayado concntrico o
fonogrfico.
ANSI 150
2 DN

Prisioneros y tuercas para bridas


g) Prisionero
Materiales

Rosca

Acero frrico a cromo molibdeno grado B7


(ANSI 4140, 4142,4145), segn ASTM A193,
tratado trmicamente de acuerdo lo indicado
en la norma
ANSI B1.1 Ajuste Clase 2 en toda su longitud
serie Gruesa (UNC) hasta 24.5 mm (1) de
dimetro

h) Tuercas
Material
Rosca

Acero Frrico al carbono, grado 2h(SAE 1045)


segn ASTM A194, tratado trmicamente con
lo indicado en la norma.
Serie gruesa (UNC), hasta 25.4 mm (1) de
dimetro

Vlvula tipo bola


Tipo
Serie
Dimetro

Esfrica de acero al carbono


ANSI 150, de paso total
2 DN

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CATEGORIA INDUSTRIAL
Nombre del
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N de Proyecto
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3.10.4.

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N
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Categora
Industria

Procedimiento de Soldadura

La soldadura ser efectuada en forma Manual, por procedimiento de arco


metlico protegido, de acuerdo a norma API 1104, ltima revisin, (Ver Procedimiento
en ANEXO 2)

Las Placas Radiogrficas se realizara al 100% del total de las juntas soldadas
3.10.5.

Pruebas Hidrosttica del PRM al Compresor

Se realizara una prueba hidrosttica a toda la lnea construida.


Equipos a utilizar

Bargrafo
Manmetro
Termmetro
Bomba Presurizadora
Cabezal de Prueba
Compresor de Aire

Todo el procedimiento de la prueba hidrosttica se encuentra en ANEXO 2


3.10.5.1. Personal responsable de la ejecucin de la Prueba
Hidrosttica del PRM-Compresor.
Encargado de trabajo
Instrumentistas de Prueba
Ayudante de prueba
3.10.6.

Joel Saucedo Franco


Genaro Roda
Enrique Toledo

Personal responsable de la construccin.

El personal involucrado en el trabajo del PRM al compresor:

Encargado
Soldador Calificado
Ayudante del Soldador

Joel Saucedo Franco


Angel Felipe Flores,
Arlen Najalla

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ESTACION DE SERVICIO
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Nombre del
Proyecto
N de Proyecto
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3.11.
3.11.1.

Tipo de
documento
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Rev.

N
Rev.

Categora
Industria

Construccin de Instalacin Interna a los despenser


Calculo de dimetro de tubera

El dimetro de la tubera para la instalacin interna se calcul utilizando la


ecuacin de PANHANDLE el cual se verifico que la velocidad del gas no supere los 20
m/s, para evitar el desplazamiento de polvo y ruido.

36.8 E D 2.6182 Pa 2 pb 2
Q
L0.5394

Q L
D
36.8 E Pa Pb

0.5394 0.382
2

PTO
Q= Caudal
Pa= Presin Inicial
Pb= Presin Final
L= longitud
E= Eficiencia
SG=Densidad Especifica
T= Temperatura
D= Dimetro Interior

0.5394

0.382
2 0.5394

1400 m3/h (Nuevo)


3000 lb/pulg2
lb/pulg2
Mts.
0.9 Valor Promedio
0.6
68F
?pulg.

EL CALCULO DE DIAMETRO SE ENCUENTRA EN ANEXO 3


Segn el clculo realizado para dimensionar la tubera se ha llegado a establecer 3/4,
Pulg. El dimetro del tubo a utilizarse para tener un margen para cualquier otra
posible instalacin se asume un dimetro de 1 NPT
Para estar seguro que los rangos de cada de presin que hemos establecido estn
dentro de los parmetros permitidos, se calcula la velocidad del gas el cual tienen que
estar por debajo de 20 m/s, el cual el recomendado para cualquier instalacin es de 15
m/s (diseo de redes Anexo I Pag16)
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Nombre del
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Categora
Industria

D
3600 Pa 4

V= velocidad del gas m/s


Q= caudal (m3/h)
D= Dimetro en (mm)
P= Presin Absoluta (bar)
Teniendo el dato de la velocidad del gas comprobamos que el clculo correspondiente
est dentro de lo permitido y garantiza el suministro de gas para el establecimiento.
3.11.2.

Caracterstica de construccin

La Instalacin interna ser enterrada y parte area, estar construida con


tubera de acero sin costura SCH 160 de 1 DN fabricadas segn normas API 5L grado
B, la cual opera a una presin de 3000 PSI. Protegida con pintura anticorrosiva y cinta
Poliken anticorrosiva y mecnica
Toda la ampliacin de instalacin interna estar debidamente sealizada con
cinta de precaucin y letreros (PROHIBIDO PASAR, HOMBRES TRABAJANDO, ETC)
para as realizar un trabajo con la menos cantidad de riesgo para el personal y personas
externas al trabajo.
3.11.3.

Excavacin de Zanja

Comprende todos los trabajos de excavacin ejecutadas en los diferentes


tipo de terreno se realizara de forma manual con una profundidad de 1.00 Mts por 0.40
Mts de ancho.
3.11.4.

Aplicacin de proteccin Anticorrosiva y mecnica

El proceso de aplicacin del encintado de tuberas se emple de forma manual utilizando


para la limpieza lija fina entre # 80 y 100 para el retiro de suciedad y polvo, esta accin
tiene tambin la finalidad de eliminar cualquier poro u oxidacin superficial del tubo.

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02-Diciembre-15
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N
Rev.

Categora
Industria

Si la tubera presentase aceite o grasa sobre su superficie deben eliminarse


completamente por medidos de solvente derivados del petrleo como ser. Gasolina,
diesel y en ciertas ocasiones solo se necesita agua. En caso de expresar solicitud del
contratante se deber de arenear la tubera.
Luego de la limpieza del tubo se realiza la imprimacin de la pintura anticorrosiva o
premier, la cual tiene como objeto proporcionar una mejor adherencia entre la cinta de
recubrimiento y el tubo.
La pintura puede ser aplicada con brochas, esponja, rodillos o con trapos, tomando la
precaucin necesaria de evitar que esta no sea derramada en el suelo, lo cual puede
producir contaminacin en el lugar, para esto se debe colocar sobre el piso una serie de
bandejas y/o recipiente a lo largo de la tubera.
Se coloca la cinta de recubrimiento anticorrosiva lo cual debemos constatar que la
superficie del tubo se encuentre con la pintura de imprimacin seca y libre de posibles
suciedades y sobre todo no debe encontrarse por ningn motivo humedad, ya que si por
causa climticas esta se haya humedecido no debe de realizarse el encintado, la cinta
debe tener un traslape de 1 pulgada teniendo en cuenta que la segunda cinta a colocar
de proteccin mecnica deber estar colocado en sentido contraria a la otra.
La instalacin interna que se encuentre area ser soportada con
abrazaderas metlicas con platino de 1/8 X 1. Se tuvo mucho cuidada en la
manipulacin y armado de la estructura cuando se realiza la soldadura en altura,
teniendo el arns de seguridad para todo el personal involucrado en dicho trabajo.
Se colocara material aislante en las abrazaderas instaladas en toda la
instalacin de interna.
Se le realizara Tintas penetrantes al 25% de las juntas soldadas
Especificaciones de Materiales
Tubera de Acero
Tipo

Tubera de acero SCH-160 soldable sin


costura debidamente fabricada y aprobada
bajo licencia del Instituto Americano del
Petrleo (API)

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Nombre del
Proyecto
N de Proyecto
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Diseo
Presin de prueba
Varios

Dimetro
Longitud
Fluido
Densidad Relativa

Responsable de
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02-Diciembre-15
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Rev.

N
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Categora
Industria

Segn Normas API 5L ASTM-A53 con


extremos biselados
95% de la tensin de fluencias
Se sujeta a las siguientes condiciones:
No tiene estampados ningn tipo de metal en
sus paredes (exterior e inferior) y todas las
marcas estn pintadas en el exterior de la
tubera y cerca de sus extremos.
Tiene los bordes adecuadamente biselados
para la soldadura, en concordancia con las
especificaciones API-5L.
1 DN
12 metros/unidad
Gas Natural
0.6021 a 15 C (aire=1)

Vlvula tipo bola


Tipo
Serie
Dimetro
Accesorios Soldables

Esfrica de acero al carbono


Seie-5000 de paso Total
1/2 DN

Tipo
Materiales
Dimensiones

Los de Norma ANSI B16.9 y B16.28


Serie-5000 Acero al carbono API 5L
1 DN

Todo el recorrido y ubicacin de la tubera estn en planos isomtricos y se detallara en


los Anexos B.
3.11.5.

Procedimiento de Soldadura de la Instalacin Interna

La soldadura ser efectuada en forma Manual, por procedimiento de


arco metlico protegido, de acuerdo a norma API ST 1104, ltima revisin.
El procedimiento de soldadura ser de la misma forma que la acometida (Ver
Procedimiento en ANEXO 2)) variando solamente Los dimetros utilizados de los
electrodos el cual ser de 2.5 mm par la primera pasada o fondeo, 3.25 mm para el
relleno y sellado, ambos se realizara con electrodo AWS E: 7018

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Nombre del
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Tipo de
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Inicial

N de Proyecto
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3.11.6.
Equipos a utilizar

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N
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Industria

Pruebas Hidrosttica de Instalacin Interna

Barografo(P-T)
Manmetro Patrn
Termmetro
Compresor de Aire
Bomba Presurizadora de alta presin Cap. 10000 PSI
Cabezal de Prueba con Vlvulas agujas ABAC = 6000 PSI

Todo el procedimiento de la prueba hidrosttica se encuentra en ANEXO 2


3.11.6.1.
Personal responsable de la ejecucin de la Prueba
Hidrosttica de instalacin interna.
Encargado de trabajo
Instrumentistas de Prueba
Ayudante de Prueba

Joel Saucedo Franco


Genaro Roda
Enrique Toledo

3.11.7. Personal responsable de la construccin de Instalacin Interna


El personal involucrado en el trabajo es:

Tcnico en Proyecto I y II
Instalador I II
Soldador Calificado
Ayudante del soldador
3.12.

Joel Saucedo Franco


Genaro Roda
ngel Felipe Flores
Arlen najalla

Planes de Emergencia

CASUAR Tomara todas las medidas de seguridad necesaria para proteger al


personal que participara en los trabajos de canalizacin y soldadura de todo el trabajo
especificado.

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Nombre del
Proyecto
N de Proyecto
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02-Diciembre-15
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Fecha
Rev.

N
Rev.

Categora
Industria

Todo el personal involucrado en estos trabajos cuenta con un seguro contra accidente, el
cual puede ser atendido en cualquier centro de salud, Hospitales, Clnicas Particulares,
etc. ms cercanas al lugar.
Se tomara en cuenta un centro de asistencia mdica el cual es el ms cercano al lugar
para cualquier emergencia:
Centro Mdico Ubicado a 500 Mts del trabajo
4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El detalle del cronograma de actividades que se proyect para el presente proyecto
est representado en la siguiente tabla.
Tabla N 1
Detalle de Actividades
ACTIVIDADES
Elaboracin del proyecto
Presentacin para Aprobacin del proyecto a YPFB-REDES
Construccin del PRM
Pruebas a las juntas soldadas del PRM
Construccin de ampliacin de Instalacin Interna
Prueba Hidrosttica de la Inst. Interna
Armado del PRM
Puesta a tierra del PRM

Total de actividad
(das)
5
30
5
2
3
4
3
2

5. CONCLUSION
El proyecto se realizara segn procedimiento e especificaciones del Reglamento de
diseo de construccin, Operacin de Redes de Gas Natural e instalaciones Interna
como tambin a las normas vigentes de las especificaciones elaboradas por YPFBDVDG (ltima Revisin) y la norma AGA B31.8 (Asociacin Americana de Gas) y API1104.
Con la adecuacin del PRM y ampliacin de lnea interna la Estacin podr satisfacer la
demanda de gas natural en la zona y as brindar un mejor servicio a la poblacin.

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02-Diciembre-15
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Industria

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