Ap Man

MANUFATURA
Apostila de Treinamento
ndice
TREINAMENTO .................................................................................................................................................................. 4
OBJETIVO .............................................................................................................................................................................................. 4
A QUEM SE DESTINA ............................................................................................................................................................................. 4
PR-REQUISITOS................................................................................................................................................................................... 4
SOBRE ESSA APOSTILA ........................................................................................................................................................................ 4
CONVENES ADOTADAS .................................................................................................................................................................. 4
MDULO MANUFATURA ................................................................................................................................................ 5
DESCRIO DO MDULO .................................................................................................................................................................... 5
CONFIGURAES INICIAIS ............................................................................................................................................ 6
PARMETROS ........................................................................................................................................................................................ 6
CADASTROS ......................................................................................................................................................................11
CADASTRO DE ITENS DE ESTOQUE .................................................................................................................................................... 11
LISTA DE MATERIAIS ............................................................................................................................................................................16
SIMULAO PLANEJAMENTO MATERIAIS ....................................................................................................................................... 26
CALENDRIO DE FBRICA................................................................................................................................................................. 30
MQUINAS............................................................................................................................................................................................ 31
SETUP DE MQUINA ............................................................................................................................................................................ 31
FERRAMENTAL .....................................................................................................................................................................................33
FERRAMENTAS .................................................................................................................................................................................... 34
TURNOS DE TRABALHO .................................................................................................................................................................... 36
SETORES .............................................................................................................................................................................................. 37
CENTROS DE TRABALHO .................................................................................................................................................................. 39
OPERAES .........................................................................................................................................................................................51
RECURSOS .......................................................................................................................................................................................... 52
PROCESSOS........................................................................................................................................................................................ 55
APROVAO PROCESSOS ..................................................................................................................................................................61
PROCESSO X PRODUTO.................................................................................................................................................................... 62
APROVAO PROCESSO X PRODUTO ............................................................................................................................................. 74
OPERADORES ...................................................................................................................................................................................... 78
CONSULTA OPERADORES RH ..........................................................................................................................................................79
TIPOS DE DOCUMENTOS ...................................................................................................................................................................79
ATIVIDADE DE PRODUO ............................................................................................................................................................... 80
OCORRNCIAS DE REFUGO .............................................................................................................................................................. 82
TIPOS DE MOVIMENTO .......................................................................................................................................................................83
TIPOS DE ORDEM............................................................................................................................................................................... 85
USURIOS DO MDULO .....................................................................................................................................................................91
PROCESSOS ..................................................................................................................................................................... 94
ORDENS .............................................................................................................................................................................................. 94
PLANO DETALHADO .......................................................................................................................................................................... 118
PLANO SUMARIZADO ....................................................................................................................................................................... 120
APONTAMENTOS .............................................................................................................................................................................. 122
MOVIMENTO PENDENTE .................................................................................................................................................................. 133
FOLLOW-UP DE FABRICAO ......................................................................................................................................................... 137
PROGRAMAO DE FBRICA .......................................................................................................................................................... 138
VISO DOS FERRAMENTAIS ............................................................................................................................................................. 139
PROGRAMAO / ABERTURA EM MASSA ....................................................................................................................................... 141
REVISOR DE ORDENS ....................................................................................................................................................................... 142
AGENDAMENTO DE PROCESSOS .................................................................................................................................................... 143
FUNES DE PLANEJAMENTO ................................................................................................................................ 145
CONCEITOS ....................................................................................................................................................................................... 145
MPS ...................................................................................................................................................................................147
Apostila Manufatura
ndice
CONCEITO ......................................................................................................................................................................................... 147
MANUTENO DO PLANO MESTRE DE PRODUO MPS ....................................................................................................... 149
MODELOS MATEMTICOS ............................................................................................................................................................... 154
PLANO DE VARIVEIS DE CONSUMO ............................................................................................................................................. 156
PLANO DE HISTRICO DE CONSUMO ............................................................................................................................................ 162
GERAO AUTOMTICA DE PREVISO DE DEMANDA ................................................................................................................. 165
MRP .................................................................................................................................................................................. 169
CONCEITO ......................................................................................................................................................................................... 169
GERAO DA RODADA DE MRP ......................................................................................................................................................171
CRP ................................................................................................................................................................................... 178
CONCEITO ......................................................................................................................................................................................... 178
GERAO DA RODADA DE CRP ..................................................................................................................................................... 179
DETALHAMENTO DE ORDENS ......................................................................................................................................................... 183
PLANO DE CARGA............................................................................................................................................................................. 185
GRFICO DE GANTT .......................................................................................................................................................................... 191
Apostila Manufatura
Manufatura
Material elaborado por Marlos Cravo para a Mega Sistemas Corporativos Ltda. em 13/03/2013. A sua reproduo ou uso no autorizado proibida nos termos da Lei.
Treinamento
Objetivo
Levar ao conhecimento do usurio a importncia e o conceito do mdulo Manufatura,
especialmente no que se refere aos cadastros necessrios para a configurao, visualizao e
manuteno da engenharia dos produtos. O entendimento dos conceitos de Lista de Materiais
e Estrutura dos Produtos so os destaques desse material.
A quem se destina
Aos profissionais (sejam do suporte tcnico ou consultores de implantao) ligados ao vertical
de Manufatura do Mega Empresarial.
Pr-Requisitos
Para participar deste treinamento, os pr-requisitos so:
Treinamento Instalao;
Treinamento Global;
Treinamento Administrao de Materiais;
Sobre essa Apostila

O intuito deste material somente servir como referncia para acompanhamento durante a
operacionalizao do mdulo. Nele, o usurio encontrar uma breve descrio da utilizao de
cada cadastro ou processo, dicas dos principais atributos, alm de exemplos e de exerccios
prticos. A descrio completa campo a campo, pasta a pasta, dever ser encontrada nos
manuais de cada mdulo.
Convenes Adotadas
Um sinal de adio (+) entre duas teclas significa que voc deve pressionar essas teclas
simultaneamente. Por exemplo, pressione ALT+TAB significa que voc deve manter a tecla
ALT pressionada enquanto pressiona TAB.
Quando o texto estiver em itlico, indica o nome de um componente do Windows, por
exemplo: check box, combo box, etc.
J quando o texto estiver em negrito,
negrito indica o nome de um componente do Mega Empresarial,
por exemplo: Data Nascimento,
Nascimento Pasta Geral,
Geral Boto Atualiza,
Atualiza etc.
Os cones a seguir identificam os diferentes tipos de texto que podem ser encontrados neste
material:
cone

Indica que o texto :

Uma observao importante
Uma dica ou sugesto til
Um exemplo
Apostila Manufatura
Manufatura
Mdulo Manufatura
Figura 1 Tela Principal do Mdulo de Manufatura
Descrio do Mdulo
Com o trmino da ciranda financeira no meio da dcada de 1990 e a globalizao dos
mercados, indstrias em geral se voltaram para a busca de maior eficincia em seus processos
produtivos.
De todas as tcnicas desenvolvidas para a gesto industrial no ocidente, nenhuma
revolucionou tanto o processo e significou um avano tecnolgico to expressivo quanto o
MRP II Manufacturing Resource Planning. Ele criou as condies necessrias ao eficiente
uso dos materiais, gerando fluxo de ordens estvel e incrementando os nveis de eficincia na
produo, a qual envolve vrias funes interligadas:
MPS: Planejamento Mestre de Produo;
MRP: Planejamento de Necessidades de Material;
CRP: Planejamento de Necessidades de Capacidade;
Sistemas para o controle e execuo dessas funes.
O MRP II originou-se da evoluo da tcnica do MRP Material Requirements Planning.

Planning A
tcnica do MRP assume que os componentes de um produto possuem demanda dependente,
isto , a demanda dos componentes originada atravs do Programa Mestre de Produo e dos
produtos acabados aos quais pertencem. Essa dependncia estabelecida pela genealogia das
Estruturas do Produto, que determinam quanto de cada um dos componentes usado para se
fabricar o produto final.
Partindo-se do Programa Mestre de Produo, pode-se determinar de quanto ser o consumo
dos componentes e tambm quando ocorrer esse consumo. Determinado o consumo bruto
dos componentes, o MRP analisa seus estoques e recomenda ordens para fabricao ou
aquisio desses componentes.
O MRP , sem dvida, a tcnica existente mais eficiente para o Planejamento e Controle de
Materiais em ambiente manufatureiro. Sua maior vantagem se encontra na capacidade de
replanejamento, isto , quando h qualquer mudana que afeta o plano existente (alterao do
Programa Mestre da Produo, ajuste de Inventrio Fsico, atraso na entrega pelo fornecedor,
mudana da estrutura de produto, etc.), o MRP dispara, automaticamente, rotinas de
reprogramao e alerta. Essas rotinas iro avisar ao planejador das novas programaes
recomendadas pelo MRP para cada um dos componentes afetados, atravs de mensagens de
exceo.
Buscou-se tambm, alm do atendimento a esses quesitos de planejamento, respeitar os
processos de qualidade hoje adotados em larga escala pela indstria. Todo o processo
operacional do Mega Manufatura est voltado a atender quesitos como o de rastreabilidade dos
produtos elaborados.
Apostila Manufatura
Manufatura
Configuraes Iniciais
Parmetros
Dentro dos Parmetros do Manufatura ser possvel configurar as definies gerais do mdulo,
incluindo o seu comportamento com relao aos almoxarifados de planejamento, horizontes
de planejamento e limite de demanda, entre outros.
Pasta Geral
Dentro da Pasta Geral esto algumas definies gerais para utilizao do Mdulo de Manufatura
que sero respeitadas por todos os usurios do Mdulo.
Figura 2 Pasta Geral dos Parmetros do Mdulo de Manufatura
possvel definir se a filial utilizar os recursos de:

MRP:
MRP: Planejamento das Necessidades de Material (Material Requirementes Planning).
CRP: Planejamento das Necessidades de Capacidade (Capacity Requirements
Planning).
PCP: Planejamento e Controle da Produo.
Tais controles so apenas representativos e no so utilizados pelo sistema a fim de bloquear ou

liberar o acesso a cada uma dessas funes.
Apostila Manufatura
Manufatura
Lista de Materiais
Dentro da opo Lista de Materiais podemos definir:

Obriga Cdigo Equivalente: se obrigatrio informar um cdigo equivalente para o item da
Lista de Materiais.
Calcula Low Level Code OnOn -Line: ao marcar essa opo, a cada manuteno da lista de
material, o low level code recalculado para os itens que participam da lista que acaba de ser
alterada.
Utiliza Sequencia
Seque nciamento
nciamento Automtico para Lista: sugere uma nova sequncia para o item da
lista de material a cada incluso de um novo item. normal que sejam usados intervalos de 10
em 10 para efeitos de controle.
Utilizao da Caracterstica de Estoque do Pedido de Venda
Pedido Especial Utiliza Caracterstica de
de Pedido de Venda: se estiver marcado, no momento
de criar um Pedido Especial (fabricao sob encomenda), o sistema ir gerar uma ordem de
fabricao para cada caracterstica de estoque indicada pelo usurio nas programaes de
entrega. Se o usurio no escolheu caractersticas de estoque, ir trabalhar como se a opo
no estivesse marcada e, com isso, ir gerar ordens para cada programao de entrega.
MRP Utiliza Caracterstica de Pedido de Venda: nesse caso o MRP vai permear para a Ordem
de Produo as caractersticas de estoque definidas no Pedido de Venda.
MRP
MRP Considera Fabricao Especial:
Especial : indica se o MRP vai levar em considerao, no balano
de materiais, os itens indicados como fabricao especial no PDV. Esse parmetro foi criado
porque algumas empresas inserem dados de fabricao especial como demanda dependente,
na ordem que foi criada no item do pedido, e excluem as ordens geradas pelo Pedido Especial
para atender a fabricao especial. Essas empresas devem deixar o parmetro desmarcado, pois
o MRP j est levando em conta as necessidades como demandas dependentes (em caso
contrrio, o sistema iria dobrar as necessidades).
Pedido Especial gera Vnculo Dinmico: indica se o Pedido Especial ir gerar vnculo
dinmico com ordens quando no existir sincronia entre as quantidades, isto , caso tenha
ocorrido uma alterao na ordem ou no pedido que no reflita um no outro, o sistema
modificar o vnculo entre eles para dinmico. Se isso acontecer, o MRP passar a levar em
conta tanto o pedido quanto a ordem no balano de materiais para considerar a diferena entre
eles e tomar as providncias necessrias para equilibrar o balano.
Previso de Demanda MPS
Plano Varivel: plano de variveis de consumo que sero utilizadas para gerar histrico de
demanda.
Este parmetro ser utilizado pelo sistema apenas se, no item ou grupo de estoque, o mesmo
no estiver preenchido.
Necessidades utilizadas no Abatimento Previso MPS

Disponveis x Consideradas: Ao rodar o MRP ou o Plano Detalhado, somente as necessidades
que esto na caixa Consideradas sero utilizadas por esses recursos para abater uma previso
j cadastrada no MPS.
Pasta Ordens
Dentro da Pasta de Ordens ser possvel definir tanto o comportamento de ordens criadas
manualmente como de Ordens geradas pelo MRP e que, em um segundo momento, sofrero
manuteno dentro do Cadastro de Ordens.
Apostila Manufatura
Manufatura
Figura 3 Pasta Ordens dos Parmetros do Mdulo de Manufatura
Limite Demanda:
Demanda: indica o nmero de dias no qual o planejamento de materiais ir olhar para
trs da data atual, no momento de considerar o balano de estoque.
Horizonte Planejamento Demanda:
Demanda: indica o nmero de dias no qual o planejamento de
materiais ir olhar para frente da data atual, no momento de considerar o balano de estoque.
Gerao dos Nmeros dos Lotes: indica em qual situao da Ordem o sistema ir gerar,
automaticamente, o nmero do lote que ser usado para receber a Ordem. Essa configurao
pode ser feita nas seguintes situaes:
Planejamento: ao planejar a Ordem;
Firmeza: ao firmar a Ordem;
Liberao: ao liberar a Ordem;
Abertura: ao abrir a Ordem;
No Gerar: caso no seja necessrio gerar o lote durante a alterao da situao da

Ordem.
Localizao / Centro de
de Custo / Projeto para Integrao Ordem de Compras X Solicitao:
define os valores padro para gerao de uma Ordem de Compra ou de Terceirizao que
integra com a Solicitao do Mdulo de Materiais.
Plano Sumarizado: indica uma quantidade na qual o plano ir sumarizar o balano de estoque
para ser apresentado ao usurio final. Somente uma dessas condies deve ser alimentada.
Simulao Planejamento Materiais: ao marcar a opo de Exploso pelo Saldo a tela de
Simulao de Planejamento de Materiais ir considerar o saldo em estoque dos itens da
estrutura que est sendo simulada e abater esse saldo da quantidade final de cada item da
simulao.
Baixa Demanda por Operao?
Parmetro que permite realizar baixas da demanda em qualquer operao da Ordem e que
pode trabalhar de duas maneiras:
Marcar Automaticamente as Operaes de Baixa nas Ordens: essa opo garante

que, na abertura da ordem, na manuteno das demandas e na manuteno das
operaes da ordem, o sistema marque, automaticamente, quais so as operaes de
baixa na ordem. Isso ser feito verificando-se, nas demandas da ordem, se elas
possuem uma operao vinculada: se sim, a operao ser marcada como operao de
baixa de demanda.
Apostila Manufatura
Manufatura
Possibilitar Apenas uma Operao para Baixa: essa opo garante que, no momento
do apontamento da ordem, o sistema verifique se existe mais de uma operao na
ordem marcada para baixar demanda. Se existir, o sistema no permitir o
apontamento.
Manuteno da Ordem
Permite Alterar Data de Abertura Real da Ordem: ao realizar a abertura da ordem, caso esse
parmetro esteja marcado, ser possvel alterar a data de abertura da mesma para ser possvel
realizar apontamentos em datas passadas.
Utiliza Regra para Cdigo Alternativo Ordem?: caso esse parmetro esteja marcado, ser
possvel criar um Processo Customizado para gerar o cdigo alternativo da Ordem, de acordo
com a regra de cada cliente que utiliza o Mega Empresarial.
Pasta CRP
Nessa pasta ser possvel definir parmetros gerais para o funcionamento do CRP, no momento
de realizar a alocao das Ordens dentro da fbrica.
Figura 4 Pasta CRP dos Parmetros do Mdulo de Manufatura
Tipo de Carga para CRP: indica se o sistema ir trabalhar no conceito de capacidade finita, ou
seja, respeitando as definies de capacidade dos centros de trabalho, ou trabalhar com
capacidade infinita, que permite mltiplas atividades ao mesmo tempo, no mesmo centro de
trabalho.
Realoca Folga: no utilizado.
Intervalo Padro para Alocao no CRP: indica a partir de qual matriz o sistema trabalhar
internamente a alocao das Ordens nos Centros de Trabalho.
Plano Sumarizado: no utilizado.
Pasta Planejamento
Nessa pasta ser possvel definir quais locais dentro da organizao sero considerados pelo
MRP para realizar o planejamento de materiais.
Apostila Manufatura
Manufatura
Figura 5 Pasta Planejamento dos Parmetros do Mdulo de Manufatura
Almoxarifado: indica quais almoxarifados sero considerados, dentro do planejamento de

materiais, para compor os saldos dos itens.
Localizao: indica qual localizao do almoxarifado carregado anteriormente ser
considerada dentro do planejamento de materiais.
Natureza: natureza de estoque desse almoxarifado / localizao que ser considerada dentro
do planejamento de materiais.
Apostila Manufatura
10
Manufatura
Cadastros
Cadastro de Itens de Estoque
Um dos cadastros mais importantes usado pelo Mdulo de Manufatura o Cadastro de Itens de
Estoque. Nele ser possvel definir as informaes bsicas relativas ao planejamento de um
item, no que se refere s Polticas de Planejamento, Poltica de Requisio e Lead Times.
Pasta Manufatura
Figura 6 Pasta Manufatura do Cadastro de Itens de Estoque
Low Level Code: campo no acessvel ao usurio. Cdigo interno utilizado no clculo de
Custos e MRP. Representa o mais baixo nvel que o item ocupa nas Listas de Materiais (BOM
Bill of Material) das quais faz parte.
Tipo de demanda MPS / MRP: indica o critrio de planejamento utilizado pelo item, dentre os
quais:
MPS
MRP
Reposio
Dinmico
No Planejado
Poltica de O rdem: indica o critrio adotado pelo MRP ou MPS para a gerao de ordens,
dentre as quais:
Discreta
Quantidade Fixa
Apostila Manufatura
11
Manufatura
Perodo Fixo
Repetitiva
Fantasma
Cativa
Origem Fixa: essa poltica serve para construir um relacionamento fixo entre ordens de nveis
diferentes dentro de uma ordem de estruturas. Essa gerao de ordens sempre obedece, como
origem principal, a Necessidade que desequilibrou o Plano de Materiais e, desse ponto em
diante, gera jogos de ordens apontando a origem sempre para a primeira necessidade, fazendo
outro relacionamento entre as ordens de nveis diferentes.
A opo Origem Fixa trabalha juntamente com a Poltica de Ordem Discreta.

Considera Estoque?: parmetro que indica se os estoques podem abater a necessidade origem
para gerao das ordens de Origem Fixa.
Essa opo ficar disponvel somente quando Origem Fixa estiver marcada.
Tipo Lote Produo: no utilizado.
Utiliza Mnimo MPS / MRP: conceito adicional ao algoritmo MRP que, mesmo sem horizonte
de demanda, gera uma ordem para suprir o mnimo.
Poltica Requisio: indica o critrio adotado para a requisio do item para ordem, quando o
mesmo pai da uma ordem. Os valores que podero ser adotados so os seguintes:
Manual
Automtica
Granel No Requisitado
Ordem
Tipo de Ordem: vinculao de um item com o cadastro de tipos de ordem; esse tipo de ordem
cadastrado para o item ser o tipo sugerido quando da criao de uma ordem.
Padro Perda: este campo indica a porcentagem padro de perda do item durante o processo
de manufatura. Ele usado pelo processo de exploso, para incrementar a Quantidade da
Ordem, prevenindo eventuais perdas em trnsito ou refugos em processo.
Aplica-se s Polticas de Ordem Discreta e Perodo Fixo.

Fator de E xploso: indica a proporcionalidade para a qual a sua estrutura de produtos (Lista de
Materiais) ser escrita.
No segmento qumico, normalmente, escrevemos uma formulao para um volume de Litros a

serem produzidos em um lote de produo que, no caso deste exemplo, de 100 litros.
Estrutura Padro: no utilizado.

Clculo da Validade
Figura 7 Clculo de Validade do Item
Clculo da Validade: utilizado para composio de frmulas de clculo de validade para o

recebimento de produtos acabados e semiacabados que tenham essa necessidade. Os tipos
que podem ser definidos sero os seguintes:
Dia
Ms
Ano
Quantidade Referncia: indica a quantidade que ser utilizada para o clculo da validade.
Data de Fabricao: 10/01/2013
Apostila Manufatura
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Manufatura
Tipo: Dia
Quantidade: 365
Resultado = 10/01/2014
Filiais A tivas: indica a empresa onde os parmetros da subpasta Geral esto sendo cadastrados.
Isso explcito na tela porque o Cadastro de Itens de Estoque no depende da filial ativa, mas
os dados de planejamento e lead-times podem ser configurados de maneira independente.
Subpasta Geral
Nessa subpasta sero definidos os valores de planejamento por filial.
Figura 8 Dados Gerais de Planejamento
Planejador de Materiais: classificador que pode ser utilizado em diversas telas do sistema, para
efeito de consulta, e tambm para planejar individualmente.
Lead Times
Figura 9 Configurao dos Lead Times de Compra / Fabricao
Obteno: deve-se inserir a quantidade de dias teis para esse item. Valor fixo independente da
quantidade da ordem.
Obteno Varivel:
arivel valores cadastrados que permitem obter os lead-times em funo da
quantidade da ordem.
Liberao: soma-se o nmero de dias do Lead Time Obteno + o tempo (em dias teis) que o
PCP necessita para anlise dos dados.
Firmeza: se for um item de Origem Comprado soma-se o nmero de dias da Liberao +
tempo (em dias teis) que o setor de Compras necessitar para fechar o Pedido. Caso um item
de Origem Fabricado / Montado poder ser repetido o mesmo nmero de dias da Liberao.
Setup: utilizado em manufaturas onde o tempo de setup muito significativo.
Urgncia: utilizado se a abertura ordem cai em tempo passado.
Expedio / Inspeo: utilizado para calcular a data de recebimento de Ordem, originada por
um Pedido de Venda, quando o tempo para Expedio muito significativo.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Conceito:
Obteno...................: | --------------------|
--------------------|
Liberao..: | -------------------------------------|
--|--------------|
--------------|
Firmeza..
Firmeza...:|--------------------.:|------------------------------------------- -----|---------------- --------------- ------|
------|--------------|
--------------|
que o tempo que o MRP considerar para seus clculos de necessidades.
Lotes de Produo
Figura 10 Configurao dos Lotes de Produo
LEP (Mnimo): usado para especificar a quantidade mnima com que uma ordem deve ser
gerada. um fator modificador para as Polticas de Ordem Discreta e por Perodo Fixo.
Mximo: usado para especificar a quantidade mxima com que uma ordem deve ser gerada.
um fator modificador para as Polticas de Ordem Discreta e por Perodo Fixo. Mltiplas ordens
sero geradas em um mesmo dia se essa quantidade for menor que a Quantidade da
Necessidade.
Mltiplo: usado para determinar que a Quantidade da Ordem seja sempre ajustada para mais,
quando esse limitador for utilizado. Quando a Poltica de Ordem for RP-Repetitiva, esse campo
determina a Quantidade Mxima que uma Ordem de Produo / Compra pode ter.
Dados Fixos
Figura 11 Configurao dos Dados Fixos para gerao de Ordens
Perodo D ias F ixo: indica o nmero padro de dias de fbrica a frente da data de necessidade,
que ser usado para a obteno da Quantidade da Ordem quando a Poltica de Ordem for PFPerodo Fixo. Esse campo ser inicializado com um (1), quando a Poltica de Ordem for PF.
Quantidade F ixa: parmetro usado na poltica de ordem Quantidade fixa, no qual deve ser
informada a quantidade padro para criao da Ordem.
Subpasta Planejamento por Caracterstica

Nessa pasta so configurados os itens de estoque que possuam caractersticas de estoque
distintas. Tais caractersitcas precisam ser controladas pelo processo de planejamento.
Apostila Manufatura
14
Manufatura
Figura 12 Subpasta contendo as informaes de Planejamento por Caracterstica
Desmembra produto por composio para planejamento:

planejamento: parmetro utilizado para
manufaturas que utilizam grade (cor, tamanho, etc.). Esse parmetro indica que cada
composio criada na Lista de Materiais ter um tratamento nico para o Plano de Materiais.
Todas as rotinas de planejamento iro considerar Necessidades, Ordens e Estoques apenas da
composio em questo. Caso a opo no seja marcada, todas as composies sero
unificadas como um nico produto / item.
Cdigo do atributo destinado para Composio no Estoque: para o funcionamento do
desmembramento ter de ser criada uma Caracterstica de Estoque na qual uma das referncias
seja a Composio da Lista de Materiais referente ordem que esta sendo recebida. Isso se faz
necessrio porque, para o planejamento, sero considerados os Estoques apenas da
Composio movimentada. Esse campo serve para identificar o cdigo de caracterstica que
esta sendo utilizada para tal controle.
Desmembra produto por atributos para planejamento: parmetro utilizado para itens com
origem Comprado. Esse parmetro indica que o item controlado de maneira diferente para
cada atributo da referncia para planejamento, ou seja, os estoques, as necessidades e as
coberturas de estoque so calculadas separadamente para cada atributo definido na caixa
planejamento.
Item: Caneta
Caracterstica: Cor
Atributos Planejados: Azul, Vermelha e Preta
MRP: Ao rodar o MRP, cada um dos atributos acima ser controlado separadamente para efeito
de cobertura do estoque.
Subpasta Simulao de Custo

Nessa pasta possvel definir uma configurao especfica, utilizada na Simulao de Custo do
Mdulo de Custo Padro.
Figura 13 Subpasta Simulao de Custo
Peso Especfico: a simulao de custo do Mdulo de Custo Padro poder ser calculada com
base no peso especfico do item.
Unidade do Peso Especfico: indica qual a unidade de estoque utilizada para calcular o peso
especfico do item.
Apostila Manufatura
15
Manufatura
Subpasta Previso de Demanda

Nessa passa possvel definir algumas caractersticas para itens que participam do Plano Mestre
de Produo (MPS) que ser detalhado mais adiante, nessa apostila.
Figura 14 Subpasta para definir as caractersticas da Previso de Demanda
Utiliza Consumo Histrico para Clculo de Previso: define se o item utilizar essa nova
funcionalidade.
Plano Varivel MPS: plano de variveis de consumo que sero utilizadas para gerar histrico de
demanda.
Intervalo de Espalhamento: indica qual ser a periodicidade utilizada para espalhar as
demandas no futuro.
Utiliza Lote Econmico para Espalhamento: indica que a quantidade utilizada pelo sistema
para calcular o espalhamento ser feita com base no lote econmico.
Qtde Lote Padro para Espalhamento:
Espalhamento: se o item no utilizar lote econmico para
espalhamento, pode utilizar um lote padro aqui indicado.
Lista de Materiais
Figura 15 Tela principal da Lista de Materiais
Apostila Manufatura
16
Manufatura
Cadastro voltado no processo de manufatura, a fim de descrever os materiais que entraro na
composio do produto acabado ou semiacabado; tem por denominao internacional mais
usual o termo BILL OF MATERIAL
MATERIAL .
Essa Lista de Materiais a alma do MRP (Material Requirement Planning), pois a partir dela
que se pode explodir as necessidades de um determinado produto acabado.
No Mega Manufatura, a Lista de Materiais o local onde definida a relao PAI (x) PAI dos
itens que compem um determinado produto acabado.
Para tal, todos os ITENS envolvidos nesse processo devem ter sido previamente cadastrados no
Cadastro de Grupos / Itens.
Primeiro: Cadastrar Itens;

Segundo: Estabelecer relao Pai (x) Pai no Cadastro de Lista de Materiais.
Pasta Filtro
Figura 16 Filtros para o Cadastro de Lista de Materiais
Para facilitar a busca de uma Lista de Materiais previamente cadastrada, possvel utilizar os
filtros padres do sistema. possvel at procurar por Grupos de Estoque especficos dentro da
linha de produo.
Pasta Lista de Materiais
Figura 17 Listas de Materiais cadastradas
Nessa Subpasta esto os itens principais da Lista de Materiais cadastrados atravs de uma
Composio e uma Reviso definida.
Todas as Revises cadastradas para um determinado Item na Composio marcada estaro
disponveis na Subpasta Reviso.
Apostila Manufatura
17
Manufatura
Pasta Itens
Figura 18 Itens que compe a estrutura da Lista de Materiais
Toda Lista de Material que possui um ou mais itens cadastrados nessa pasta indica que o item
um item fabricado e nessa pasta est a sua estrutura direta (itens pais).

Os Itens da Lista de Material que tambm possuem Composio e Reviso correspondem a itens
semiacabados que possuem a sua prpria Lista de Material.
Para que o Cadastro de Lista de Material funcione corretamente, se faz necessrio primeiro
montar as estruturas mais internas para depois inserir as estruturas mais externas (acabados).
Pasta Arquivos
Figura 19 Arquivos da Lista de Materiais
Contm os arquivos e documentos importantes para a Lista de Materiais previamente

cadastrada.
Apostila Manufatura
18
Manufatura
Cadastrando uma Lista de Materiais
Figura 20 Incluso de uma Lista de Materiais
Ao cadastrar uma nova Lista de Materiais, a primeira coisa que temos de definir o Item de
Estoque, a Composio dessa Lista de Materiais e a sua Reviso, onde:
Cd. Item: item de estoque que ter uma estrutura definida.
Composio: indica uma estrutura nica para um item de estoque. Tambm pode ser usado
para criarmos composies alternativas para a fabricao de um Pai.
Reviso: nmero que indica a formulao para a qual o item de estoque est sendo cadastrado.
Permite documentarmos alteraes na Lista de Materiais, nunca perdendo sua histria.
Data Incio Vigncia: vigncia dessa reviso.
Estrutura Padro: no utilizado.
Caracterstic
Caracterstica
ica Estoque Fixa: se o item de estoque possuir uma caracterstica de estoque, a
mesma poder ser aqui definida.
Subpasta Itens Lista Material
Figura 21 Visualizao dos Itens da Lista de Material
Os itens que comporo essa Lista de Materiais sero definidos nessa subpasta, atravs dos
botes existentes nela para manuteno dos mesmos.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 22 Itens da Lista de Material
Ao clicar em Inserir, ser possvel incluir cada um dos itens que comporo essa Lista de
Materiais. Nesse local possvel configurar:
Sequncia: sequncia interna na qual o item da lista de material utilizado.
Cd. Item: define-se aqui quem ser o Item Pai.
Composio: indica que o Item Pai tambm Item Pai em outra Lista de Materiais, e que essa
composio far parte da estrutura dessa Lista de Materiais.
Reviso: reviso que ser considerada para estruturar o Item Pai nessa Lista de Materiais.
Unidade: unidade de estoque do Item Pai.
Quantidade Fixa: quantas unidades do Item Pai so necessrias na estrutura para se fazer um
Item Pai, respeitado o fator de exploso do Item Pai.
Segunda Quantidade: campo apenas visual para simular o item durante a produo.
Perda %: como em todo o processo industrial, temos a ocorrncia de perdas durante a
fabricao e devemos informar aqui, na forma de percentual, qual a estimativa de perdas do
Item Pai para se fazer o Item Pai.
Unidade de Lista: a ser utilizada quando a unidade de medida da Lista de Materiais difere da
unidade de medida do estoque.
Conversor: complementar ao campo Unidade da Lista, ele define o conversor entre as
Unidades de Lista (x) Unidade de Estoque.
Calcula Demanda: se marcado, indica que essa relao Item Pai x Item Pai estar sendo
considerada para efeito de necessidades de materiais.
Calcula Custos: se marcado, indica que est relao Item Pai x Item Pai estar sendo
considerada para efeito de custeio dos produtos.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Controla Material Terceiro: se marcado, indica que o Item Pai estar previamente marcado
para controlar estoque de terceiro durante a criao da Ordem e poder ser um item remetido
durante o processo de fabricao.
Operao: apenas para efeito de documentao das operaes de processo vinculadas
relao Item Pai (x) Item Pai. Esta documentao efetuada no Cadastro de Processos x
Produto do sistema Mega.
Quando o Item Pai controla material de terceiro, essa operao indica a operao terceirizvel
na qual o item ser remetido.
Caracterstica: caracterstica de estoque do Item Pai nessa Lista de Materiais.
Recursos Adicionais
No sentido de facilitar o processo de manuteno das Listas de Materiais a serem utilizadas,
temos, na barra de funes do rodap (tanto da Lista de Material como dos Itens da Lista de
Materiais), alguns recursos que facilitam o tempo de manuteno de cada Lista.
Recursos para a Lista de Materiais
Figura 23 Recursos Adicionais da Lista de Materiais
Para a Lista de Materiais podemos fazer as seguintes consultas e manutenes:

Exploso de Itens: permite, a partir da seleo de um Item Pai, explodirmos ou
apresentarmos toda a sua Lista de Materiais em forma de rvore.
Figura 24 Exploso dos Itens Estrutura em forma de rvore
Imploso de Itens: permite a partir da seleo de um item qualquer, sabermos em quais Listas
de Materiais ele est envolvido. Essa operao conhecida internacionalmente como WHERE
USED.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 25 Imploso Simples de um Item
Copiar Lista: esse recurso utilizado para facilitarmos a criao de novas Listas de Materiais a
partir de Listas j existentes.
Nova Reviso: permite que a cada nova necessidade de alterao de uma Lista de Materiais, a
anterior seja congelada e guardada para efeito histrico. A nova lista com a alterao ser
documentada como uma nova Reviso, com data de incio de vigncia.
Recursos para os Itens da Lista de Materiais
Existem recursos para consulta e tambm para manuteno dos Itens da Lista de Material:
Figura 26 Boto para visualizar a Imploso Mltipla do Item
Dentro da Pasta Itens no Cadastro de Lista de Materiais temos a opo de fazer a imploso
mltipla do item que estiver posicionado. Com esse recurso possvel saber toda a estrutura na
qual o item participante.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 27 Imploso Mltipla dos Itens da Lista de Materiais
Dentre os recursos existentes para os itens da Lista de Materiais podemos destacar:

Alterao em Massa: altera informaes do item da Lista de Materiais nas diversas listas em
que ele participa.
Substituio em Massa: substitui um item da Lista de Materiais por outro, em todas as Listas de
Materiais na qual o item participa.
Excluso em Massa: exclui um item da Lista de Materiais em todas as Listas de Materiais na
qual ele participa.
Figura 28 Manuteno dos Itens da Lista de Materiais
Clculo do Low Level Code

Pelo menu do Mdulo de Materiais, dentro do comando Engenharia, temos a opo de
atualizar o Low Level Code dos Itens que participam de alguma forma de uma Lista de
Materiais.
Figura 29 Clculo do Low Level Code
Ao clicar nessa opo e confirmar, o sistema se encarregar de atualizar o Low Level Code de
todos os itens das Listas de Materiais com o nmero do menor nvel que cada um participa.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Exerccio
1.
Apenas analisando a imagem a seguir, sinalize as seguintes questes como verdadeiras

ou falsas:
a.
O item Produto Y de procedncia fabricado.
b.
O item 14 possui Low Level Code 4.
c.
O item 5 est na Lista de Materiais do item 2.
d.
O item 1 irmo do item 3.
e.
O item 2 comprado.
f.
O item 13 irmo do item 12.
g.
O item 12 pai do item 6.
h. O item Produto Y possui o maior Low Level Code desses itens.

i.
O item 9 no depende do item 13 para ser produzido.
j.
O item 2 depende do item 12 para ser produzido.
k.
Na Exploso Mltipla do item 1, s aparecero os itens 4, 5 e 11.
l.
Na Imploso Simples do item 7, s aparecero os itens 1, 2 e 3.
m. Na Imploso Mltipla do item 6, s aparecero os itens 2 e o Produto Y.

n. Nada ser obtido na Imploso Simples ou Mltipla do item 13.
o. Na Exploso Simples do item 6, s aparecer o item 12.
p.
Na Exploso Simples do item 3, s aparecero os itens 9, 10 e 13.
q.
O item 2 pode ser implodido e explodido e, em ambos os casos, outros itens

sero obtidos no resultado.
r.
Na Imploso Simples de qualquer item com Low Level Code 1, aparecer o item
Produto Y.
Apostila Manufatura
24
Manufatura
A partir de agora ser observada e cadastrada a representao de itens reais e, com base na
observao da imagem a seguir, responda s seguintes questes:
1.
Quais itens so de procedncia Fabricado / Montado?
2.
Quais itens possuem Low Level Code 0 (zero)?
3.
possvel dizer que o item Tubo participa da Lista de Materiais da Caneta? Por qu?
4.
Qual o grau de parentesco do item Ponta com o item Tinta?
5.
correto afirmar que o item Carga no irmo do item Corpo, pois o mesmo possui
uma estrutura abaixo dele?
Entre no Mega e realize as seguintes alteraes:

6.
Inclua os itens acima no Cadastro de Itens de Estoque, respeitando as configuraes de

procedncia Comprado e Fabricado, de acordo com a Lista de Materiais. Utilize as
seguintes premissas:
a.
Definio do Item: MP (Matria Prima) para os itens comprados, CO

(Componente) para os itens semiacabados e PA (Produto Acabado) para os
itens acabados.
b.
Busca de Estoque: Item Corpo e Item Ponta: MANUAL; Demais Itens: PEPS;
Controla Estoque: Sim;
Unidade de Estoque: Unidade para os itens, exceto Tinta que dever ser
medida em ML (mililitros). Ser necessrio criar a unidade ML;
c.
d.
e.
f.
Poltica de Ordem: Discreta;

Fator de Exploso: 1;
g.
Tipo de Ordem: OC para itens comprados e OM para itens fabricados;

h. Planejador de Materiais:
Materiais : 1 Mega;
i.
7.
Lead Time:
Time : Itens comprados: deixar o valor 1 nos campos Obteno, Dias de
Firmeza e Dias de Liberao. Itens fabricados: deixar o valor 1 no campo
Obteno, valor 2 no campo Dias de Liberao e o valor 3 no campo Dias de
Firmeza.
Inclua as Listas de Materiais dos itens acima informando sempre Composio 0 (zero) e
Reviso 0 (zero) para os itens que possurem lista.
a.
Campo Quantidade dos Itens da Lista de Materiais:

Materiais : Sempre informar o valor
1, excerto para o item Tinta, que dever receber o valor 10.
8.
Atualize o Low Level Code dos itens.
9.
Realize a Exploso Mltipla do item Caneta.
10. Realize a Imploso Mltipla do item Tinta.
Apostila Manufatura
25
Manufatura
Simulao Planejamento Materiais

muito comum, no dia a dia da fbrica, o planejador de produo executar simulaes a
respeito dos materiais a serem comprados e/ou fabricados. Dentro do Mega possvel realizar
esse tipo de atividade atravs do Cadastro de Simulao do Planejamento de Materiais, o qual
permite a partir de um item de estoque realizar a exploso da sua estrutura em uma
determinada quantidade que ser permeada para todos os seus itens descendentes.
Figura 30 Tela Principal para Simulao de Planejamento
Para inserir uma nova Simulao, ser necessrio informar apenas o nmero da simulao
(previamente preenchido pelo sistema), a descrio da simulao e uma data padro para esta
simulao.
Figura 31 Incluso de uma Simulao
Apostila Manufatura
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Manufatura
Ao posicionar na Pasta Itens, ser possvel inserir um item que ser o principal a ser simulado.
a partir dele que o sistema considerar toda a estrutura para a exploso dos materiais.
Figura 32 Pasta Itens na Simulao
Basicamente, ao inserir um novo item, necessrio informar:
Cd. Produto: item a ser simulado.
Composio: composio do item que ser considerada na simulao.
Reviso: reviso do item que ser considerada na simulao.
Data Entrega: data prevista para entrega do item simulado.
Quantidade: quantidade a ser explodida do item principal durante a simulao.
Figura 33 Item a ser simulado
Ao clicar no Boto Exploso Simulao o sistema ir calcular todas as quantidades necessrias

para a fabricao e compra dos itens envolvidos na estrutura do item simulado.
O clculo dessa quantidade poder ou no considerar o saldo atual de cada item de acordo
com o parmetro Exploso pelo Saldo explicado anteriormente.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Pasta Resultado
Figura 34 Resultado da Simulao
Na Pasta Resultado, possvel ver os dados do item explodido, na quantidade que foi definida
anteriormente.
O sistema se baseia na Quantidade Simulada como sendo uma sada do estoque e as
Quantidade em Estoque,
Estoque Quantidade Comprometida e Quantidade Projetada comporo as
entradas para calcular o Saldo final do item, dentro da Simulao.
Pasta Sumarizado
Figura 35 Pasta Sumarizado da Simulao
Dentro da Pasta Sumarizado esto os mesmos dados apresentados na Pasta Resultado, porm,
para os itens repetidos, as quantidades apresentadas so sumarizadas dentro uma nica linha
do resultado.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Exerccio
1.
Inclua uma simulao de planejamento de materiais para o item Caneta considerando

uma Quantidade prevista de 500 unidades para 10 dias futuros.
2.
Inclua um movimento manual de entrada de 120 unidades para item Caneta na data de
hoje.
3.
Refaa a simulao e verifique os resultados gerados nas colunas de quantidade.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Calendrio de Fbrica
Todas as movimentaes relativas ao planejamento de materiais e planejamento da capacidade
de fbrica so baseadas nas configuraes do Calendrio de Fbrica. Esse cadastro define quais
datas so produtivas e quais datas sero consideradas folgas pela organizao.
O sistema marcar como folga as datas que estiverem presentes nesse calendrio, ou seja, caso
uma data no conste indica que um dia de trabalho normal.
Figura 36 Cadastro de Calendrio de Fbrica
O sistema permite um facilitador para o processo de gerao de calendrio atravs do boto

Gera Calend. dentro do qual possvel definir todas as folgas ao sbados e domingos
existentes em um intervalo de datas.
Figura 37 Gerao de Calendrio
Apostila Manufatura
30
Manufatura
Mquinas
O Cadastro de Mquinas contm todas as mquinas existentes na organizao com a finalidade
de manufatura.
Nesse local so cadastradas tanto as descries das mquinas existentes como o fabricante das
mesmas, sendo possvel ainda informar a qual item do ativo imoblizado a mquina
corresponde.
Figura 38 Cadastro de Mquinas

Esse Cadastro apenas representativo j que o controle de alocao das Cargas feito pelo CRP
controlado pelo Centro de Trabalho e no pelas Mquinas, individualmente.
O boto Excluso em Massa excluir todas as mquinas cadastradas para uma determinada
organizao.
Setup de Mquina
O Setup de Mquina responsvel por definir quais so os tipos de configuraes padro
sofridas pelas mquinas existentes na organizao onde, basicamente, so informados o cdigo
e a descrio do setup.
Apostila Manufatura
31
Manufatura
Figura 39 Tela Principal do Cadastro de Setup de Mquina
Pasta Operaes de Setup

Ao editar um Setup de Mquina possvel definir de quais operaes esse setup corresponde e
vincular cada uma dessas operaes com um tempo correspondente.
Figura 40 Tela de Edio do Setup de Mquina Vnculo de Operaes
Apostila Manufatura
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Manufatura
Ao editar esse cadastro ser possvel definir o Cdigo da Operao de Setup e o Tempo de
Execuo necessrio para realizar essa operao.
Figura 41 Tela de Edio do Vnculo de Operaes do Setup
Verificar cadastro de Operaes existente nessa apostila para entender esse processo.
Ferramental
O Cadastro de Ferramental contm todos os dispositivos cadastrados dentro do Mdulo de
Administrao de Materiais -> Cadastro de Itens, ou seja, no possvel inserir qualquer valor
diretamente por essa tela, apenas visualizar os dispositivos cadastrados anteriormente.
Figura 42 Tela do Cadastro de Ferramental
Apostila Manufatura
33
Manufatura
Pasta Vida til

Apenas o controle de vida til do ferramental feito dentro do Mdulo de Manufatura. Essa
pasta tem por objetivo controlar cada utilizao de um ferramental dentro das ordens
existentes na linha de produo, a fim de identificar seu desgaste ou suas limitaes.
O mesmo ferramental pode ser retrabalhado diversas vezes e voltar a ser utilizado dentro da
linha de produo. Para isso, possvel controlar revises de cada ciclo de vida do ferramental.
Figura 43 Tela de Manuteno da Vida til do Ferramental
Dentre as opes existentes nesse cadastro podemos destacar:

Cd. Unidade: unidade na qual o ferramental utilizado dentro da produo. Essa informao
muda a formatao dos campos Vida til, Vida til Total e Utilizao.
Fator de Converso: fator de converso sobre a unidade do ferramental e a unidade da
Ordem.
Reviso: cdigo sequencial para controlar a utilizao do ferramental.
Incio Vigncia: data na qual a reviso do ferramental ser considerada para efeito de
utilizao na linha de produo.
Vida til: campo que efetivamente contm a quantidade (se Unidade em quantidades) ou o
tempo (se Unidade em horas) em que a reviso do ferramental pode ser utilizada em seu ciclo
de vida.
Vida til Total: campo de visualizao para casos onde a vida til tenha alguma variao. Esse
campo no utilizado em clculos dentro do sistema.
Utilizao: campo calculado e alimentado a cada Apontamento que indica a real utilizao
desse ferramental com o decorrer do tempo (esse valor tambm poder ser formatado em
horas ou em quantidades, de acordo com a Unidade informada).
Observaes: campo de Observao para a Reviso do Ferramental.
Ferramentas
O Cadastro de Ferramentas apenas um cadastro simblico dentro do Mdulo de Manufatura.
Assim como o Cadastro de Ferramentais, nesse cadastro no possvel incluir uma ferramenta
Apostila Manufatura
34
Manufatura
diretamente pelo Mdulo de Manufatura. A insero ocorrer ao incluir um item no Cadastro

de Itens de Estoque, informando como definio do Item a opo Ferramenta.
Dentro do Mdulo de Manufatura possvel apenas definir Grupos para utilizao dessas
ferramentas. Os grupos podem ser:
Grupo Montagem Genrico
Grupos de Ferramentas
Grupo Montagem Genrico

No Grupo de Montagem Genrico possvel definir uma descrio e incluir as ferramentas que
faro parte desse grupo.
Essa informao poder ser utilizada dentro do Cadastro de Processos e do Cadastro de

Processo x Produto que ser visto futuramente.
Figura 44 Tela Principal contendo o Grupo de Montagem Genrico
Grupos de Ferramentas
Dentro dos Grupos de Ferramenta possvel definir as seguintes opes:
Cdigo
Cdigo Gripo de Ferramentas:
Ferramentas : cdigo geral para o grupo de ferramentas.
Denominao:: descrio do grupo de ferramentas.
Denominao
Itens do Grupo: cada uma das ferramentas que compe o grupo.
Quantidade: a quantidade da ferramenta usada pelo grupo de ferramentas.
Tipo Item: campo no utilizado.
Desenho: desenho da ferramenta usada dentro do grupo de ferramentas.
As opes existentes dentro da Pasta Ferramentas Montagem no so utilizadas pelo sistema.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 45 Tela Principal dos Grupos de Ferramenta
Turnos de Trabalho
Dentro do Cadastro de Turnos de Trabalho possvel definir qual ser o horrio de trabalho
utilizado de maneira geral pela organizao.
Nesse Cadastro possvel realizar integrao com o Mdulo de Recursos Humanos, atravs do
vnculo do Turno de Trabalho com a Jornada de Trabalho.
Se cada setor da organizao trabalhar em horrios diferenciados ser necessrio cadastrar
diversos turnos de trabalho, dentro desse cadastro, para que os processos que utilizam essas
informaes funcionem corretamente.
Nesse local so cadastrados:
Turno Padro:
Padro: cdigo do turno de trabalho.
Descrio:: descrio para o turno de trabalho.
Descrio
Jornada: incluso da jornada de trabalho previamente cadastrada no Mdulo de Recursos
Humanos.
Apostila Manufatura
36
Manufatura
Figura 46 Tela do Cadastro de Turnos de Trabalho
Setores
O Cadastro de Setores um cadastro representativo para o Mdulo de Manufatura. Sua funo
a de criar uma viso para a organizao distribuir os seus diversos departamentos utilizados
dentro da manufatura.
Os setores correspondem a um conjunto de Centro de Trabalho e, alm da funo cadastral,
possvel tambm definir um calendrio de folgas padro que ser respeitado por todos os
centros de trabalho pertencentes a um determinado setor.
Figura 47 Tela Principal do Cadastro de Setores
Apostila Manufatura
37
Manufatura
O Cadastro de Setores funciona com o conceito de rvore, sendo possvel construir diversos
nveis de hierarquia de setores de acordo com a distribuio funcional da organizao. Dentro
do seu cadastro possvel configurar:
Cdigo: cdigo do setor.
Descrio: descrio geral do setor.
Departamento: departamento do cadastro do Mdulo Global do qual o Setor faz parte.
Localizao: localizao do Cadastro do Mdulo Global do qual o Setor faz parte.
Terceirizao: campo simblico que define se o setor interno (dentro da planta da
organizao) ou externo (usado para operaes de terceirizao).
Figura 48 Tela de Edio dos Setores
Na pasta Folgas possvel definir quais datas sero consideradas como no trabalhadas pelo
Centro de Trabalho.
Figura 49 Tela de Edio das Folgas do Setor
Apostila Manufatura
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Manufatura
Centros de Trabalho
a menor unidade gerida pelo CRP (Capacity Requirements Planning). Ela pode representar
uma nica mquina ou um conjunto de mquinas com caractersticas similares. Este conceito
varia de acordo com as caractersticas do processo produtivo do cliente e deve ser definido
durante a fase de planejamento de implantao.
Figura 50 Tela Principal do Cadastro de Centro de Trabalho
Para incluir um Centro de Trabalho devemos considerar as seguintes informaes:

Cd. Centro
Centro de Trabalho: cdigo do centro de trabalho, que pode ser sequencial.
Centro de Trabalho: contm a descrio do centro de trabalho.
Centro de Custos: corresponde ao Centro de Custo do Cadastro do Mdulo de Contabilidade
que ser vinculado ao Centro de Trabalho para efeito de criao de relatrios.
Cd. Setor: setor ao qual o Centro de Trabalho est vinculado.
Caracterstica CT: indica o grau de participao do Centro de Trabalho dentro do Mdulo de
Manufatura. Pode ser:
Produtivo (CRP): se participa apenas das Rodadas de CRP.
Representativo (MPS): se participa apenas das Rodadas de MPS.
Ambos: se participa tanto do CRP como do MPS.
Apontamento: campo representativo que indica se o Centro de Trabalho poder receber
apontamentos de produo.
Famlia Centro de Trabalho: permite agrupar os Centros de Trabalho em famlia quando da
utilizao do MPS.
Cd. Planejador: usurio planejador do Centro de Trabalho. Esse usurio poder atualizar
apenas os Centros de Trabalho que esto sob o seu domnio durante a Rodada de CRP.
Apostila Manufatura
39
Manufatura
Figura 51 Tela de Edio do Centro de Trabalho
Pasta Carga Horria

A Pasta Carga Horria define a disponibilidade geral de cada Centro de Trabalho de acordo com
as jornadas de trabalho e o Turno de Trabalho definidos anteriormente.
A Carga Horria indica em quais horrios haver produo no Centro de Trabalho
independentemente de condies externas como setups de mquinas, percentuais de
utilizao dos recursos, etc.
Figura 52 Tela de Visualizao da Carga Horrio do Centro de Trabalho
Apostila Manufatura
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Manufatura
Para incluir uma Carga Horria no Centro de Trabalho devemos informar:

Perodo Jornada
Jornada:: sequncia interna para gerao da carga horria.
Perodo Inicial:
Inicial : perodo inicial pelo qual a carga horria ser considerada.
Final:: perodo final pelo qual a carga horria ser considerada.
Perodo Final
Turno Padro:
Padro: corresponde ao Turno de Trabalho, cadastrado anteriormente, e que identifica
quais os horrios de trabalho dentro do centro de trabalho.
Figura 53 Tela de Edio da Carga Horria do Centro de Trabalho
Gerando Disponibilidade
Sempre que definida a carga horria dos Centros de Trabalho ser necessrio rodar a
disponibilidade geral ou individual para que o Calendrio de alocao seja refeito de acordo
com as novas definies.
Ao clicar no Boto Disp. Geral ou Disp. Individual ser aberta uma nova tela, onde ser possvel
configurar:
Data Inicial: data inicial onde a disponibilidade ser atualizada.
Data Final: data final onde a disponibilidade ser atualizada.
Centro de Trabalho Inicial: intervalo inicial dos Centros de Trabalho que sofrero a alterao
da disponibilidade.
Centro de Trabalho Final: intervalo final dos Centros de Trabalho que sofrero a alterao da
disponibilidade.
Figura 54 Boto para Gerar a Disponibilidade Geral do(s) Centro(s)
Figura 55 Tela para Incluso dos dados necessrios para Gerar Disponibilidade
Apostila Manufatura
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Manufatura
Pasta Capacidade
A Capacidade do Centro de Trabalho a principal configurao para ser usada pelo CRP, pois
nesse ponto onde ser definido como cada Centro de Trabalho ir permitir a alocao de
Ordens.
A Capacidade indica quanto poder ser produzido no Centro de Trabalho por dia e isso tem
extrema importncia para a confeco do planejamento da fbrica.
Figura 56 Tela de Visualizao da Capacidade do Centro de Trabalho
Para configurar as informaes relativas Capacidade do Centro de Trabalho, devemos

considerar os seguintes campos:
Perodo Jornada: corresponde Carga Horria cadastrada anteriormente. Para cada carga
horria ser possvel definir as caractersticas da capacidade.
Cd. Turno: carregado automaticamente aps a incluso do Perodo Jornada.
Cd. Jornada: indica qual jornada de trabalho, cadastrada anteriormente no Turno de
Trabalho, ser usada para essa capacidade.
Recurso: indica a unidade de alocao das Ordens dentro do centro de trabalho.
Agresso: campo no utilizado.
Normal: representa a quantidade de mquinas existentes no centro de trabalho.
Recurso / Dia: representa a quantidade de mquinas que podero ser usadas ao mesmo tempo
para uma determinada ordem. Esse campo dever ser igual ou mltiplo do campo Normal.
Fator Carga: indica qual percentual do tempo disponvel por dia ficar disponvel para alocao
das ordens.
Gap Alocao: intervalo de tempo mximo em que a operao dever ser alocada antes de
considerar um Centro Alternativo;
Controle Gap Alocao: se o intervalo ser controlado em Hora ou em Dia.
Utilizao: pode ser uma capacidade Principal ou Alternativa do Centro de Trabalho.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 57 Tela de Edio da Capacidade do Centro de Trabalho
Gerando Capacidade
Sempre que definida a capacidade dos Centros de Trabalho ser necessrio rodar a capacidade
geral ou individual para que o Calendrio de alocao seja refeito de acordo com as novas
definies.
Ao clicar no Boto Capc. Geral ou Capc. Individual ser aberta uma nova tela, onde ser
possvel configurar:
Data Inicial: data inicial onde a capacidade ser atualizada.
Data Final: data final onde a capacidade ser atualizada.
Centro de Trabalho Inicial: intervalo inicial dos Centros de Trabalho que sofrero a alterao
da capacidade.
Centro de Trabalho Final: intervalo final dos Centros de Trabalho que sofrero a alterao da
capacidade.
Refaz Calendrio CRP: indica se o processo tambm atualizar o mapa de alocao dos
centros de trabalho envolvidos na operao. Devido a possibilidade de rodar o CRP com um
perodo firme, a gerao do calendrio poder ser feita Regenerativa ou Parcial, na qual:
Regenerativo:
Regenerativo: todo o calendrio ser refeito para o(s) Centro(s) de Trabalho em
questo;
Parcial: o calendrio ser refeito ou includo de acordo com o perodo informado no

prprio processo de gerao da Capacidade.
Figura 58 Boto para Gerar a Capacidade Geral do(s) Centro(s)
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 59 Tela para Incluso dos dados necessrios para Gerar Capacidade
Pasta Ocorrncias Adicionais

Uma Ocorrncia Adicional, como o prprio nome diz, um evento que amarrado a um
Centro de Trabalho e que pode aumentar ou diminuir a Disponibilidade e Capacidade do
mesmo durante um perodo pr-determinado.
Essa Ocorrncia pode ser Produtiva (quando o dueto Disponibilidade e Capacidade so
aumentados) ou Improdutiva (quando o dueto Disponibilidade e Capacidade so reduzidos).
O Tipo da Ocorrncia definido pela Atividade de Produo, informao obrigatria quando do
cadastro de uma Ocorrncia Adicional.
Ocorrncia Improdutiva: uma Ocorrncia Improdutiva cadastrada quando a jornada normal
de trabalho sofrer uma reduo devido a alguma manuteno ou problema em geral.
Ocorrncia Produtiva: as Ocorrncias Produtivas so cadastradas para aumentar a jornada de
trabalho, seja ela em um perodo dentro da jornada normal de trabalho ou fora da jornada
normal de trabalho.
Figura 60 Tela de Visualizao das Ocorrncias Adicionais do Centro de Trabalho
Apostila Manufatura
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Manufatura
Nessa tela possvel cadastrar:

Cd. Atividade: atividade de produo que influenciar sobre a ocorrncia adicional.
Perodo Inicial: data em que a ocorrncia acontecer.
Perodo Final: deve ser a mesma data definida no Perodo Inicial.
Alocao Inicial: hora inicial em que a ocorrncia acontecer.
Alocao Final:
Fin al: hora final em que a ocorrncia acontecer.
Figura 61 Tela de Edio das Ocorrncias Adicionais do Centro de Trabalho
Pasta Calendrio Geral

A Pasta Calendrio Geral contm o calendrio de fbrica do centro de trabalho, contendo
importantes informaes que definem a capacidade produtiva e que podem auxiliar o
programador da produo a entender gargalos.
Figura 62 Tela de Visualizao do Calendrio Geral do Centro de Trabalho
Apostila Manufatura
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Manufatura
Entre os principais campos exibidos nessa Pasta temos:
Disponibilidade por Dia do Centro de Trabalho.
Disponibilidade Total do Centro de Trabalho.
Tempo Total das Ocorrncias Produtivas e Improdutivas.
Capacidade Principal do Centro de Trabalho.
Informaes relativas s Ocorrncias Adicionais e Capacidades em Geral.
Pasta Mquinas Conjugadas

Nessa Pasta possvel informar mquinas conjugadas que esto alocadas nesse Centro de
Trabalho. Esse vnculo apenas informativo e no afeta a alocao das operaes no Centro de
Trabalho pela rodada de CRP.
Figura 63 Tela de Visualizao das Mquinas Conjugadas do Centro de Trabalho
Apostila Manufatura
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Manufatura
Edio das Mquinas Conjugadas
Figura 64 Tela de Edio das Mquinas Conjugadas do Centro de Trabalho
Para realizar a edio de uma mquina conjugada ao centro de trabalho necessrio informar:
Sequncia: sequncia de utilizao da mquina dentro do centro de trabalho.
Cd. Mquina Composto: cdigo de composio da mquina previamente cadastrado.
Mquina Desativada?: indica se a mquina est disponvel ou no.
Imprime Ficha Tcnica Padro?: indica se ser impresso a ficha tcnica da mquina a
cada operao realizada por ela.
Pasta Requisitos
Vincula um requisito previamente cadastrado ao Centro de Trabalho.
Figura 65 Tela de Visualizao dos Requisitos do Centro de Trabalho
Apostila Manufatura
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Manufatura
Para fazer isso, basta informar o cdigo do requisito desejado.
Figura 66 Tela de Edio dos Requisitos do Centro de Trabalho
Pasta Mquinas Composio

Nessa Pasta possvel informar a composio de mquinas que esto alocadas nesse Centro de
Trabalho. Esse vnculo apenas informativo e, assim como as Mquinas Conjugadas, no afeta
a alocao das operaes no Centro de Trabalho pela rodada de CRP.
Figura 67 Tela de Visualizao das Mquinas de Composio do Centro de Trabalho
Apostila Manufatura
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Manufatura
Edio das Mquinas Composio
Figura 68 Tela de Edio das Mquinas de Composio do Centro de Trabalho
Para realizar a edio de uma composio de mquina ao centro de trabalho necessrio

informar:
Cd. Mquina: cdigo da mquina previamente cadastrado.
Fator Carga Mquina: no utilizado.
Mquina Desativada?: indica se a mquina est disponvel ou no.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Exerccio
Analise a figura abaixo e responda as questes na sequncia.
1.
Quais as disponibilidades dirias, semanal e mensal para esse Centro de Trabalho?
2.
Se esse mesmo Centro de Trabalho possuir 90% de Fator de Carga, qual seria sua
capacidade normal diria?
3.
Se esse mesmo Centro de Trabalho possuir configurado os valores Normal = 3 e

Recurso / Dia = 3, qual seria sua capacidade normal diria?
4.
Se, na prxima quinta-feira, for includa uma Ocorrncia Adicional Produtiva das 14h00
s 15h00, qual seria sua capacidade normal nesse dia, considerando Fator Carga =
100%, Normal = 1 e Recurso / Dia = 1?
5.
Com base nas informaes da questo 4, se uma Ocorrncia Adicional Improdutiva for
includa das 17h00 s 19h00, qual seria sua capacidade normal nesse dia?
Dentro do Mega Empresarial devero ser feitas as seguintes atividades.

1.
Gere folgas para o ano corrente no Calendrio Geral de Fbrica, considerando sbado e
domingo como folgas.
2.
Inclua dois Centros de Trabalho chamados Centro de Inspeo e Prensa que devero
ter as seguintes caractersticas:
No Centro de Trabalho:
o
Caracterstica CT: Ambos;
Apontamento: Sim;
Planejador: 1 Mega;
Na Carga Horria:
o
Perodo: considerar o ano corrente inteiro;
Turno Padro: 1 Padro;
Na Capacidade:
o
Perodo Jornada: considerar o do ano corrente;
Cdigo Jornada: 1;
Recurso: HM;
Normal: 1;
Recurso / Dia: 1;
Fator Carga: 90.
3.
Atualizar a Disponibilidade Geral dos Centros de Trabalho, considerando como perodo

a data de hoje at 120 dias.
4.
Atualizar a Capacidade Geral dos Centros de Trabalho, considerando como perodo a

data de hoje at 120 dias.
5.
Consultar o Calendrio Geral do Centro de Trabalho a fim de garantir que a

disponibilidade e a capacidade de um deles foi atualizada.
Apostila Manufatura
50
Manufatura
Operaes
Aqui so definidas as principais operaes do processo industrial do cliente. Essas operaes
sero utilizadas quando da descrio do processo industrial de cada produto do cliente. A elas
podemos associar recursos necessrios a esta operao.
Cortar, Soldar, Montar, etc.
Figura 69 Tela Principal do Cadastro de Operaes
Edio da Operao
Figura 70 Tela de Edio do Cadastro de Operaes
Apostila Manufatura
51
Manufatura
Basicamente, para incluir uma Operao, necessrio informar:

Cd. Operao: cdigo sequencial da operao.
Operao: descrio por extenso da operao. Normalmente so usados verbos no infinitivo
indicando qual atividade ser realizada pelo operador.
Oper. Principal:
Principal : cdigo da operao principal associada a essa operao. Isso feito caso o
cliente deseje configurar grupos de operao informativos.
Operao Externa: indica que a operao realizada externamente fbrica, como no caso de
terceirizaes / beneficiamentos.
Operao de Setup: indica que a operao de setup, ou seja, indica uma parada da produo
para realizar ajustes no processo de fabricao.
Recurso Ferramental: indica que a Pasta de Ferramentais ficar disponvel para configurao
dentro do Cadastro de Processo e Processo x Produto quando utilizar essa operao.
Recurso Ferramentas: indica que a Pasta de Ferramentas ficar disponvel para configurao
dentro do Cadastro de Processo e Processo x Produto quando utilizar essa operao.
Recurso Gerais: indica que a Pasta Gerais ficar disponvel para configurao dentro do
Cadastro de Processo e Processo x Produto quando utilizar essa operao.
Recurso Qualificaes: indica que a Pasta de Qualificaes do Operador ficar disponvel para
configurao dentro do Cadastro de Processo e Processo x Produto quando utilizar essa
operao.
Recurso Desenho: indica que a Pasta de Desenho ficar disponvel para configurao dentro
do Cadastro de Processo e Processo x Produto quando utilizar essa operao.
Recurso Requisitos: indica que a Pasta de Requisitos ficar disponvel para configurao dentro
Recurso Inspeo: indica que a Pasta de Inspeo ficar disponvel para configurao dentro
Recursos
Os recursos aqui definidos sero os utilizados para mensurarmos os tempos dos processos
industriais.

HMHM Horas mquina, HHHH Horas Homem, etc.

Podemos aqui definir tambm ferramentais como recursos, quando esses so recursos
crticos de um processo produtivo.
O molde de uma mquina injetora, que pode ser um gargalo de produo.
Apostila Manufatura
52
Manufatura
Figura 71 Tela Principal do Cadastro de Recursos
Edio do Recurso
Figura 72 Tela de Edio do Cadastro de Recursos
Basicamente, para incluir um recurso de fabricao, necessrio informar:

Cd. Recurso: cdigo sequencial do recurso de fabricao.
Recurso: descrio do recurso de fabricao.
Cd. Unidade: cdigo da unidade de estoque associado ao recurso de fabricao. Essa
informao define se o recurso ser controlado em horas de produo ou em unidades de
produo.
Apostila Manufatura
53
Manufatura
Exerccio
1.
Leia a histria abaixo e responda as seguintes questes:

a.
Quantas operaes devero ser criadas?
b.
Identifique as operaes necessrias para fabricao da Carga.
c.
Identifique as operaes necessrias para fabricao da Caneta.
Para produzir uma unidade de Carga necessrio preencher o tubo com a tinta e prender a
ponta no tubo. Logo aps, ser necessrio testar se a carga est pronta para ser utilizada em
uma caneta.
Para produzir uma unidade de Caneta necessrio colocar a carga dentro do corpo e realizar
dois tipos de encaixes: encaixe da tampa pequena no corpo e encaixe da tampa grande na
ponta da carga.
Com isso, a caneta estar pronta para venda.
2.
Com base nas questes respondidas anteriormente, crie as operaes, no Mega,

considerando as seguintes informaes:
Operao Principal: Grupo A
No deve ser Externa ou de Setup
Devem ter os seguintes recursos: Gerais, Ferramental e Desenho
Apostila Manufatura
54
Manufatura
Processos
Um dos recursos mais interessantes, associados aos softwares de controle da manufatura, o
de poder descrever os processos de produo de forma macro, sem a necessidade de associar
diretamente um produto a esse contedo. O Cadastro de Processos permite fazer essa
configurao e, para isso, utilizar de todos os tpicos anteriormente descritos e previamente
cadastrados.
Definio do Processo Tornear Pea Torno Automtico
A operao envolvida.
Os recursos envolvidos.
Os tempos macros desta operao.
Os setups de mquinas envolvidos.
Figura 73 Tela Principal do Cadastro de Processo
Edio do Processo
Para incluir um Processo de Produo necessrio informar:

Descrio Processo: descrio por extenso do processo.

Tipo Documento: tipo de documento do manufatura que ser associado ao processo.
Nr. Alternativo Processo: nmero alternativo do processo caso o cliente possua uma
nomenclatura especfica para isso.
Reviso: nmero de reviso do processo. Cada vez que o processo alterado, uma
nova reviso pode ser gerada para controlar internamente a evoluo.
Incio Vigncia: data na qual o processo estar liberado para uso na fabricao de um
produto.
Apostila Manufatura
55
Manufatura
Vale lembrar que o cdigo do processo gerado automaticamente pelo sistema e no

permitida a edio desse valor.
Figura 74 Edio do Processo
Roteiro de Fabricao
Nesse ponto possvel configurar exatamente quais so as operaes necessrias para realizar
o processo como um todo. O Roteiro de Fabricao explorar as operaes previamente
cadastradas e permitir configurar os centros de trabalho na qual o processo ser executado
alm dos tempos operacionais necessrios para realizar cada operao.
Essa pasta divida em duas partes:
Operao: primeiramente dever ser definida a operao e a sequncia da operao dentro do
processo.
Recursos da Operao: depois sero definidos os recursos dessa operao para o processo
que est sendo modificado.
Apostila Manufatura
56
Manufatura
Figura 75 Roteiro de Fabricao do Processo
Para realizar a incluso de uma operao do processo e construir o roteiro de fabricao, ser
necessrio informar:

Sequncia: sequncia da operao dentro do processo.

Operao: cdigo da operao que ser executada nessa etapa do roteiro de
fabricao.
Seq. Oper. Principal: sequncia da operao principal vinculada, caso essa seja uma
sub-operao.
Tipo Operao: onde a operao ser aplicada. Pode ser configurada como Inspeo,
Fabricao ou Montagem.
Operao Vinculada / Dependente da Anterior: caso a operao seja dependente da

anterior, a mesma s poder ser iniciada aps o trmino da anterior; h exceo para o
caso em que definido overlap.
Tolerncia em Horas: quanto tempo depois do trmino da operao anterior essa

operao poder ser iniciada.
Overlap: indica a partir de qual estgio dessa operao a operao seguinte poder ser
iniciada (paralelismo).
Aprovaes: quantidade de aprovaes necessrias para que a operao seja validada.

Esse campo apenas representativo e o seu valor no controlado pelo sistema.
Aloca Operao por: tem a finalidade de definir a escolha do CRP para a alocao em
um dos Centros vinculados Operao. Sempre que o CRP tentar alocar a operao em
um Centro diferente do Principal, ele escolher esse Centro por:
o
Melhor Data de Incio: indica qual a melhor data de incio para comear a
operao entre todos os centros de trabalho definidos na operao;
Apostila Manufatura
57
Manufatura
Melhor Data de Trmino: indica qual centro de trabalho termina a sua operao
na melhor data considerando todos os centros de trabalho definidos nessa
operao;
Sujeito a Inspeo: indica se a operao estar sujeita a inspeo quando for utilizada
em uma Ordem. Essa configurao depender do Tipo de Ordem que estar sendo
utilizada.
Centro de Trabalho

Centro Trabalho: Centro de Trabalho onde a operao poder ser executada;

Utilizao: define o tipo do Centro de Trabalho padro para a Operao principal,
alternativo ou sequencial;
Mquina: mquina padro na qual a Operao ser executada;
Prioridade: prioridade do Centro dentro da Operao. Ser usado pelo CRP para
desempatar a escolha pelo melhor Centro para alocar uma Operao.
Figura 76 Edio do Roteiro de Fabricao do Processo + Centro de Trabalho
Apostila Manufatura
58
Manufatura
Subpasta Tempo Processo
Figura 77 Configurao dos Tempos da Operao no Processo
As definies do Tempo do Processo dependero de cada Centro de Trabalho que estiver

vinculado Operao. Entre as informaes a serem cadastradas temos:
Recurso: indica em qual unidade de produo o tempo ser controlado dentro do

Centro de Trabalho dessa operao. Normalmente usado o mesmo Recurso definido
no Centro de Trabalho.
Tempo Fixo: indica se o tempo de execuo dessa operao o mesmo, independente

da quantidade a ser produzida.
Fator Converso: quantidade padro de produo dessa operao.

Execuo: tempo de execuo dessa operao necessrio para produzir a quantidade
definida no campo Fator Converso.

Unidade Execuo: campo informativo para definir a unidade de execuo dessa

operao.
Setup Compl.: tempo complementar de setup necessrio para iniciar a operao.

Setup: tempo de setup necessrio para iniciar a operao.

Setup Mquina: cdigo do setup de mquina que ser executado antes do incio da
operao.
Aponta: indica se a operao poder sofrer apontamento de produo.

Baixa Demanda: caso seja uma operao intermediria, a mesma poder baixar
demandas e realizar a movimentao de estoque dessas demandas, estando essa opo
marcada.
Fila: tempo de fila dessa operao. Fila o tempo necessrio para que a quantidade
produzida na operao anterior esteja disponvel no local de produo da operao
atual.
Movimento: tempo de movimento dessa operao. Movimento o tempo necessrio

para que a quantidade produzida nessa operao esteja disponvel no local de
produo da operao seguinte.
Controle Fila / Movto: indica se o tempo de fila e movimento ser controlado em

horas ou em dias.
Utilizao Recurso: indica em quais pontos do sistema esse recurso poder ser
utilizado.
o
o
o
o
Custos: operao custeada no Mdulos de Custo Padro.

CRP: operao utilizada para alocao dentro da Rodada de CRP.
Ambos: operao disponvel tanto para Custos como para CRP.
Nenhum: operao indisponvel para ambos.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Complemento Operao
Tambm ser possvel colocar observaes para cada operao atravs da Pasta Complemento
Operao.
Recursos Disponveis
As opes de Recursos Disponveis estaro sujeitas s Operaes cadastradas anteriormente. A
maioria das Pastas exibidas sempre dependero do que foi configurado anteriormente, no
Cadastro de Operaes, a no ser as pastas abaixo que estaro sempre disponveis:
Pasta Especficos
Nessa pasta possvel configurar os dados necessrios para gerar a inspeo dessa operao.
Em cada inspeo realizada pelo sistema possvel configurar diversos pontos a serem
observados pelo inspetor e esses pontos so conhecidos como especificaes.
Figura 78 Especificao da Inspeo da Operao no Processo
As informaes necessrias para a gerao da Especificao esto contidas no Manual do

Mdulo de Controle de Qualidade.
Pasta Revises
Nessa pasta esto informaes relativas s Revises geradas para esse Processo como, por
exemplo, a Data em que reviso e as observaes foram feitas.
Figura 79 Revises do Processo
Pasta Observaes
Nessa Pasta possvel incluir observaes gerais sobre a operao vinculada ao Processo, que
podem tambm ser impressas no Roteiro de Fabricao.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 80 Observaes do Processo
Copiar Processo
Esse recurso utilizado para facilitar a criao de novos processos a partir de processos j
existentes.
Figura 81 Boto Copiar Processo
Ao clicar no Boto Copiar Processo, uma nova janela aparecer para definir os Processos de
Origem e de Destino, copiando assim o Roteiro de Fabricao de um processo para outro.
Figura 82 Tela para realizar a Cpia do Processo
Aprovao Processos
Todo Processo criado inicialmente marcado como No Aprovado.
Para que um processo seja aprovado e esteja disponvel para ser utilizado em uma ordem de
produo, necessrio entrar na tela de Aprovao de Processos e aprov-lo.
Somente os usurios marcados como Aprovadores do Roteiro de Fabricao podero realizar

essa atividade, vide Cadastro de Usurios do Mdulo, nessa mesma apostila.
Apostila Manufatura
61
Manufatura
Figura 83 Tela Principal da Aprovao de Processos
Ao clicar no boto Aprovar, existente na barra especial de Aprovao, o processo ficar

disponvel para ser utilizado dentro do Mdulo de Manufatura.
Figura 84 Boto para Aprovar Processos
Processo x Produto
O Cadastro de Processo x Produto permite criar todas as etapas necessrias para a fabricao
de um produto a partir de um Processo j existente ou j criado, porm, com Recursos de
Fabricao totalmente diferenciados.
O contedo existente nesse cadastro similar ao Cadastro de Processo, porm, em
determinados momentos ser necessrio informar para qual Produto o processo de produo
est sendo criado.
Apostila Manufatura
62
Manufatura
Figura 85 Tela de Filtro do Processo x Produto
Inicialmente foi criado um filtro para que a busca dos diversos Processos x Produtos existentes
fosse facilitada. Dentre as opes de filtro existentes pode-se citar:

Processo: busca os processos x produtos pelo processo de produo cadastrado.

Processo Alternativo: busca pelo cdigo alternativo do processo.
Revises Processo x Produto: busca por determinadas revises do processo x

produto.
Composies: busca por determinadas composies do produto.

Cdigo do Item: busca por uma faixa de itens de estoque.

Considerar Apenas Reviso Aprovada Atual?: considera apenas revises aprovadas

na busca.
Considerar Apenas Reviso Atual?: considera apenas revises vigentes mesmo que
no aprovadas.
Aps realizar a filtragem, so exibidas em uma grid as informaes buscadas, juntamente com
as legendas indicando a situao do Processo x Produto, que pode ser:
Reviso Passada (Histrico): indica que a reviso no est mais vigente, pois uma
nova reviso foi criada para o processo x produto.

Reviso Atual: indica que a reviso est vigente.

Reviso
Revis
o Futura: indica que uma reviso com data futura foi criada, mas ainda no est
vigente.
Reviso No Aprovada: indica que a reviso do processo x produto no est aprovada.
Apostila Manufatura
63
Manufatura
Figura 86 Tela de Processo x Produto
Edio do Processo x Produto

Para realizar manutenes no Cadastro de Processo x Produto necessrio informar os
seguintes campos:

Processo: cdigo do processo que ser utilizado pelo produto.

Reviso: reviso do processo que ser considerada para vnculo com o produto.
Produto: cdigo do item de estoque que ter o processo vinculado.
Composio: composio da Lista de Materiais do produto que ser usada no processo
x produto.
Ordem: indica se o processo x produto que est vinculado principal e ser utilizado
para a rodada de CRP ou apenas alternativo, o que o torna apenas informativo.
Reviso: reviso do processo x produto.

Incio Vigncia: data de incio de vigncia dessa reviso do processo x produto.

Considera Centros Alternativos: permite que a rodada de CRP possa alocar as

operaes desse processo x produto em todos os centros de trabalho definidos para
cada operao.
Observaes: observaes gerais sobre a reviso do processo x produto.
Apostila Manufatura
64
Manufatura
Figura 87 Edio do Cadastro de Processo x Produto
Nova Reviso
Permite que, a cada nova necessidade de alterao de um Processo x Produto, a reviso
anterior seja congelada e guardada para efeito histrico. O novo Processo x Produto com a
alterao ser documentado como uma nova Reviso com data de incio de vigncia.
Figura 88 Gerao de Nova Reviso do Cadastro de Processo x Produto
Essa opo acessada atravs do Boto Nova Reviso existente na barra de botes do Cadastro
de Processo x Produto.
Figura 89 Boto de incluso de Nova Reviso do Processo x Produto
Copiar Processo x Produto

Permite que o Roteiro de Fabricao de um Processo x Produto seja copiado para outro
Processo x Produto a fim de facilitar a manuteno das operaes dentro de cada processo
existente. Nessa opo possvel definir tambm qual a Data de Incio de Vigncia do Processo
x Produto que est sendo gerado.
Apostila Manufatura
65
Manufatura
Figura 90 Cpia do Processo x Produto
Essa opo acessada atravs do Boto Copiar Proc.Prod existente na barra de botes do
Cadastro de Processo x Produto.
Figura 91 Boto de Copiar Processo x Produto
Roteiro de Fabricao
Nesse ponto possvel configurar exatamente quais so as operaes necessrias para realizar
o Processo desse Produto como um todo. O Roteiro de Fabricao explorar as operaes
previamente cadastradas e permitir configurar os centros de trabalho nos quais o Processo
desse produto ser executado, alm dos tempos operacionais necessrios para realizar cada
operao.
Essa Pasta dividida em duas partes:
Operao: primeiramente dever ser definida a operao e a sequncia da operao dentro do
processo desse produto.
Recursos da Operao: depois sero definidos os recursos dessa operao para o Processo x
Produto que est sendo modificado.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 92 Roteiro de Fabricao do Processo x Produto
Para realizar a incluso de uma operao do Processo x Produto e construir o roteiro de

fabricao, ser necessrio informar:

Sequncia: sequncia da operao dentro do processo.

Operao: cdigo da operao que ser executada nessa etapa do roteiro de
fabricao.
Seq. Oper. Principal: sequncia da operao principal vinculada, caso essa seja uma
sub-operao.
Tipo Operao: onde a operao ser aplicada. Pode ser configurada como Inspeo,
Fabricao ou Montagem.

anterior, a mesma s poder ser iniciada aps o trmino da anterior; h exceo para o
caso em que definido overlap.
Tolerncia em Horas: quanto tempo depois do trmino da operao anterior essa

operao poder ser iniciada.
Aprovaes: quantidade de aprovaes necessrias para que a operao seja validada.

Esse campo apenas representativo e o seu valor no controlado pelo sistema.
Aloca
Aloca Operao por: tem a finalidade de definir a escolha do CRP para a alocao em
um dos Centros vinculados Operao. Sempre que o CRP tentar alocar a operao em
um Centro diferente do Principal, ele escolher esse Centro por:
o
Melhor Data de Incio: indica qual a melhor data de incio para comear a
operao entre todos os centros de trabalho definidos na operao;
Melhor Data de Trmino: indica qual centro de trabalho termina a sua operao
na melhor data considerando todos os centros de trabalho definidos nessa
operao;
Apostila Manufatura
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Manufatura
Sujeito a Inspeo: indica se a operao estar sujeita a inspeo quando for utilizada
em uma Ordem. Essa configurao depender do Tipo de Ordem que estar sendo
utilizada pela Ordem.
Centro de Trabalho

Centro Trabalho: Centro de Trabalho onde a operao poder ser executada;

Utilizao: define o tipo do Centro de Trabalho padro para a Operao principal,
alternativo ou sequencial;
Mquina: mquina padro na qual a Operao ser executada;
Prioridade: prioridade do Centro dentro da Operao. Ser usado pelo CRP para
desempatar a escolha pelo melhor Centro para alocar uma Operao.
Figura 93 Edio do Roteiro de Fabricao do Processo x Produto
Apostila Manufatura
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Manufatura
Subpasta Tempo Processo x Produto
Figura 94 Configurao dos Tempos desse Processo x Produto
As definies do Tempo do Processo x Produto dependero de cada Centro de Trabalho que

estiver vinculado Operao. Entre as informaes a serem cadastradas temos:

Tempo Fixo: indica se o tempo de execuo dessa operao o mesmo, independente


Execuo: tempo de execuo dessa operao necessrio para produzir a quantidade
definida no campo Fator Converso.

Unidade Execuo: campo informativo para definir a unidade de execuo dessa

operao.
Setup Compl.: tempo complementar de setup necessrio para iniciar a operao.

Setup: tempo de setup necessrio para iniciar a operao.

operao.
Aponta: indica se a operao poder sofrer apontamento de produo.

Baixa Demanda: caso seja uma operao intermediria, a mesma poder baixar
demandas e realizar a movimentao de estoque dessas demandas, estando essa opo
marcada.
atual.


horas ou em dias.
Utilizao
utilizado.
o
o
o
o
Custos: operao custeada no Mdulos de Custo Padro.

CRP: operao utilizada para alocao dentro da Rodada de CRP.
Ambos: operao disponvel tanto para Custos como para CRP.
Nenhum: operao indisponvel para ambos.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Complemento Operao
Tambm ser possvel colocar observaes para cada operao atravs da Pasta Complemento
Operao.
Recursos Disponveis
As opes de Recursos Disponveis estaro sujeitas s Operaes cadastradas anteriormente. A
maioria das Pastas exibidas sempre dependero do que foi configurado anteriormente, no
Cadastro de Operaes, a no ser as pastas abaixo - que estaro sempre disponveis:
Pasta Inspeo
possvel definir alguns valores informativos para que uma inspeo visual da operao seja
realizada.
Figura 95 Pasta Inspeo no Cadastro de Processo x Produto
Nenhum valor dessa Pasta precisa ser inserido para que uma Inspeo seja realizada no Mdulo
de Controle de Qualidade.
Pasta Especficos
Nessa pasta possvel configurar os dados necessrios para gerar a inspeo dessa operao.
Em cada inspeo realizada pelo sistema possvel configurar diversos pontos a serem
observados pelo inspetor. Esses pontos so conhecidos como especificaes.
Figura 96 Pasta Especficos do Cadastro de Processo x Produto
As informaes necessrias para a gerao da Especificao esto contidas no Manual do

Mdulo de Controle de Qualidade.
Pasta Ferramental
Caso a Operao controle o Recurso Ferramental, a Subpasta Ferramental ser exibida e poder
ser informado o Ferramental e a Quantidade desse Ferramental utilizada no Processo x Produto.
Esses ferramentais ficaro disponveis durante o Apontamento dessa Operao e, caso eles
controlem vida til, ser possvel tambm acompanhar a utilizao de cada um.
Apostila Manufatura
70
Manufatura
Figura 97 Pasta Ferramental do Cadastro de Processo x Produto
Pasta Ferramentas
possvel definir tambm quais ferramentas sero utilizadas pelo operador de produo
durante a execuo dessa operao.
Figura 98 Pasta Ferramentas do Cadastro de Processo x Produto
Dentre as informaes necessrias para incluir a ferramenta na operao temos:

Grupo Montagem: de qual grupo de montagem essa ferramenta pertence.

Grupo Ferramentas: de qual grupo de ferramentas esse ferramenta pertence.
Cd. Item: compe o cdigo do ferramental em si.
Quantidade: quantidade da ferramenta usada na operao.
Corte:
Velocidade Cort
e: campo no utilizado.
Avano: campo no utilizado.
R.P.M.: campo no utilizado.
rea de Corte: campo no utilizado.
Altura: campo no utilizado.
Mdia de Correo: campo no utilizado.
Seq. Ferramenta: campo no utilizado.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 99 Edio da Ferramenta no Cadastro de Processo x Produto
Pasta Qualificaes
Nessa pasta possvel definir, de maneira informativa, qual a Funo / Qualificao necessria
que o operador precisa ter para executar essa operao.
Alm da Funo / Qualificao, possvel definir tambm se o operador ocupa o cargo como
Eventual ou Oficial.
Figura 100 Pasta Qualificaes do Cadastro de Processo x Produto
Pasta Requisitos
Nessa pasta possvel definir, de maneira informativa, quais so os requisitos necessrios para
que o operador possa executar essa operao como, por exemplo, treinamentos especficos
em determinadas mquinas ou empilhadeiras, etc.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 101 Pasta Requisitos do Cadastro de Processo x Produto
Pasta Recursos
Nessa pasta possvel definir, de maneira informativa, quais sero os recursos utilizados
durante a execuo dessa operao.
Figura 102 Pasta Recursos do Cadastro de Processo x Produto
Pasta Desenho
Nessa pasta possvel definir quais sero os desenhos vinculados a essa operao e que
podero auxiliar o operador durante a sua execuo.
Figura 103 Pasta Desenho do Cadastro de Processo x Produto
Dentre as informaes necessrias para que o Desenho seja cadastrado temos:

Nmero: nmero interno do desenho dentro da operao.
Reviso: reviso do desenho dentro da operao.
Item: campo no utilizado.
Posio: campo no utilizado.
Cpas: nmero de cpias do desenho que esto distribudas dentro da fbrica.
Data Reviso: data em que foi realizada a reviso do desenho.
Referncia: campo no utilizado.
Arquivo: local do disco onde o desenho se encontra.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Nome: nome do arquivo fsico do desenho.

Path: caminho do diretrio onde se encontra o desenho.
Grava Imagem: indica se o desenho ser gravado no banco de dados ou no.
Figura 104 Edio do Desenho no Cadastro de Processo x Produto
Pasta Observaes
Nessa Pasta possvel incluir observaes gerais sobre a operao vinculada ao Processo x
Produto, que podem tambm ser impressas no Roteiro de Fabricao.
Figura 105 Pasta Observaes do Cadastro de Processo x Produto
Aprovao Processo x Produto

Todo Processo x Produto criado inicialmente marcado como No Aprovado.
Para que um Processo x Produto seja aprovado e esteja disponvel para ser utilizado em uma
ordem de produo, necessrio entrar na tela de Aprovao de Processo x Produto e aprovlo.
Inicialmente so apresentados os mesmos filtros existentes no Cadastro de Processo x Produto,
a fim de encontrar o registro procurado para aprovao.

Somente os usurios marcados como Aprovadores do Roteiro de Fabricao podero realizar

essa atividade, vide Cadastro de Usurios do Mdulo, nessa mesma apostila.
No momento de realizar a Aprovao do Processo x Produto, no esquecer de desmarcar a
opo Considerar Apenas Reviso Aprovada Atual?.
Apostila Manufatura
74
Manufatura
Figura 106 Tela Principal de Aprovao do Processo x Produto
Aps realizar a filtragem, sero exibidos os Processos x Produto existentes no filtro e, aqueles
que estaro na Cor Vermelha conforme legenda, estaro aguardando aprovao.
Apostila Manufatura
75
Manufatura
Figura 107 Aprovao do Processo x Produto
Ao clicar no boto Aprovar existente na barra especial de Aprovao, o processo ficar

disponvel para ser utilizado dentro do Mdulo de Manufatura.
Figura 108 Boto Aprovar da Tela de Aprovao do Processo x Produto
Apostila Manufatura
76
Manufatura
Exerccio
1.
Quais so os tempos de produo considerados pelo Mdulo de Manufatura?
2.
Qual a sequncia de leitura desses tempos realizada pelo Mdulo de Manufatura?
3.
Quais desses tempos ocupam efetivamente o Centro de Trabalho?
4.
Dentre as informaes abaixo, cite as que so triviais para a alocao de uma Ordem:
Centro de Trabalho
Tempo de Setup
Tipo Operao
Overlap
Mquina
Cdigo do Item
Tempo de Fila
Requisitos
Composio do Item
Inspeo
Aponta
Utilizao Recurso
Tempo de Movimento
Baixa Demanda
Qualificaes
Ferramental
Utilizao Principal
Ferramentas
Operao
Tempo Fixo
Tempo de Execuo
Incio Vigncia
Desenho
Recurso
Com base na Lista de Materiais abaixo e nas Operaes cadastradas anteriormente, crie um
Processo x Produto para cada item fabricado, necessrios para a produo dessa Lista de
Materiais.
Para a criao do Cadastro de Processo x Produto, considere as seguintes informaes:

No Cadastro do Processo x Produto:

o
Incio Vigncia: seis meses anteriores data de hoje.
No Roteiro de Fabricao:
o
Cria Sequncia da Operao de 10 em 10.
No alterar campo Seq. Operao Principal.
Tipo Operao: Fabricao para operaes de transformao do material e

Inspeo para operao de anlise.
Overlap: zerado.
Sujeito Inspeo: no.
Centro de Trabalho: sempre informar.
Utilizao: Principal.
Prioridade: 1.
Recurso: HM Hora Mquina.
Tempo Fixo: no.
Fator Converso: 10.
Execuo: 00:30:00 para o primeiro, 01:00:00 para o segundo e assim

sucessivamente.
Aponta: Sim.
Utilizao Recurso: Ambos.
Apostila Manufatura
77
Manufatura
Operadores
Cadastro informativo dos operadores por centro de trabalho. Se estivermos utilizando o Mdulo
de Folha de Pagamento, basta associarmos o Cdigo do Colaborador na Folha para obtermos
esta informao.
Figura 109 Tela Principal do Cadastro de Operadores
Edio do Cadastro de Operadores
Figura 110 Tela de Edio do Operador
Para a incluso de um Operador do Mdulo de Manufatura necessrio informar:

Cdigo: cdigo do operador.
Alternativo: cdigo alternativo do operador.
Colaborador: cdigo do colaborador previamente cadastrado no Mdulo de Folha de
Pagamento.
Descrio: uma descrio por extenso do operador.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Consulta Operadores RH
Cadastro representativo que mostra os Setores junto com os seus operadores, a fim de obter a
disponibilidade do setor de acordo com os histricos de jornada.
Figura 111 Tela Principal da Consulta de Operadores RH
Tipos de Documentos
O Cadastro de Tipo de Documento do Mdulo de Manufatura apenas informativo, usado para
dados que venham compor a impresso de uma Ordem de Produo ou o agrupamento de
uma operao.
Figura 112 Tela Principal do Cadastro de Tipos de Documentos
Apostila Manufatura
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Manufatura
Atividade de Produo
A atividade de produo um cadastro utilizado para realizar os apontamentos de produo
dentro do Mdulo de Manufatura. Esse cadastro define de que forma o apontamento vai se
comportar para que os tempos realizados pelos operadores sejam inseridos no sistema. Dentre
as opes de atividades de produo existentes, temos a de permitir o apontamento de Horas
Produtivas, Improdutivas, Setups de mquinas, Paradas e Falta de Energia Eltrica, etc.
Figura 113 Tela Principal do Cadastro de Atividade de Produo
Para que o Cadastro de Atividade seja configurado corretamente necessrio informar:

Cd. Atividade: cdigo sequencial da atividade de produo.

Atividade Produo: descrio da atividade de produo.
Tipo Atividade: define se a atividade a ser apontada ser produtiva (com uma Ordem
sendo informada) ou Improdutiva (indicando paradas ou setups que precisam ser
inseridos no sistema).
Tipo Tempo: indica qual dos tempos controlados pelo Mdulo de Manufatura ser
utilizado no Apontamento. Os tempos existentes so Fila, Setup, Execuo e
Movimento.
Validaes Apontamento: indica se o apontamento ser validado, como, por

exemplo, o controle das operaes anteriores e posteriores, quantidade apontadas, etc.
Tipo Encerramento: indica a forma como a operao da Ordem ser encerrada no

Apontamento. Caso seja configurado como Automtico, a operao encerrada
quando atingir a quantidade necessria.
Permite Apontamento: indica que a atividade pode ser includa em um apontamento.

Editar atributo Documento: permite alterar o campo nmero do documento, no
apontamento.

Editar atributo Ordem / Operao: permite informar valores para os campos Ordem e
Operao, no apontamento.
Editar atributo Operador:

Operador: permite informar valores para o campo Operador, no
apontamento.
Editar atributo Quantidade: permite informar as quantidades a serem apontadas.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Editar atributo
atrib uto Centro de Trabalho: permite informar valores para o campo Centro de
Trabalho. Esse valor obrigatrio quando o apontamento edita o atributo Ordem /
Operao.
Editar atributo Mquina: permite informar valores para o campo Mquina.

Ferramenta:
menta: permite informar valores para o campo Ferramenta.
Editar atributo Ferra
Editar atributo Grupo Geral Ferramenta: permite informar valores para o campo
Grupo Geral Ferramenta.

Editar atributo Grupo Montagem Ferramenta: permite informar valores para o

campo Grupo Montagem Ferramenta.
Editar atributo Ferramental: permite informar valores para o campo Ferramental.

Editar atributo Apontador: permite informar valores para o campo Apontador.
Editar atributo Tipo Movimento: permite informar valores para o campo Tipo de
Movimento e exibe a Pasta Estoque.

Editar atributo Tempo Inicial: permite informar valores para o campo Tempo Inicial.
Editar atributo Tempo Final: permite informar valores para o campo Tempo Final.
atributo
Editar atr
ibuto Tempo Total: permite informar valores para o campo Tempo Total.
Editar atributo Ocorrncia de Refugo: permite informar valores para o campo
Ocorrncia de Refugo, dentro da Pasta Ocorrncia de Refugo.
Editar atributo Qtde. Secundria: permite informar valores para o campo Quantidade
Secundria.
Editar atributo Turnos: permite informar valores para o campo Turnos.

Editar atributo Pessoas: permite informar valores para o campo Nr. Pessoas.
Utiliza Recebimento de Sub Produtos: permite receber subproduto da ordem no
apontamento dentro da Pasta Subproduto.

Utiliza Pasta Baixa de Componentes: permite realizar baixas de demandas dentro da

Pasta de Baixas.
Utiliza Equipe de Operadores: permite realizar apontamento utilizando diversos

operadores que compe uma equipe de operadores.
Permite Alterar Lote: pode permitir ou no alterar o lote da Ordem na Pasta Estoque.
Sugere Saldo dos Lotes da Ordem: pode incluir automaticamente um lote para a
Ordem de acordo com a quantidade que est sendo apontada.

Permite Apontam
Apontamento
ento Eletrnico: permite apontamento utilizando cdigo de barra.
Permite Informar Lote para Capa da Operao: campo no utilizado.
Utiliza Material de Terceiro: indica que o apontamento pode tambm acessar
demandas que sejam de terceiros ou que estejam em poder de terceiros.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 114 Edio do Cadastro de Atividade de Produo
Ocorrncias de Refugo
Uma Ocorrncia de Refugo ou ocorrncia de no conformidade indica um problema que
acontece durante a produo (ou durante uma etapa da produo) de um produto e qual foi a
causa desse problema.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 115 Tela Principal do Cadastro de Ocorrncias de Refugo
Para realizar a manuteno nas Ocorrncias de Refugo necessrio informar apenas a

descrio dessa ocorrncia, que ser utilizada tanto no Apontamento de uma Ordem como no
Mdulo de Controle de Qualidade, ao realizar a Inspeo de Materiais.
Figura 116 Tela de Edio da Ocorrncia de Refugo
Tipos de Movimento
So parmetros cadastrados no sistema que determinam recebimento de materiais (item
fabricado) e requisies de matrias primas. Esses parmetros so previamente cadastrados e
fazem a integrao do Mdulo de Manufatura (ordens) com o Mdulo de Administrao de
Materiais (estoque), com isso, ao encerrar uma ordem, o item produzido automaticamente
acrescido ao estoque e as demandas subtradas.
O sistema faz a movimentao conforme parametrizao e os movimentos do estoque so
gerados com o nmero da ordem, facilitando a rastreabilidade.
Nas baixas das demandas (requisio), o sistema leva em conta os dados informados no
Cadastro de Itens de Estoque, Pasta Estoque, atravs da opes UEPS,
UEPS PEPS,
PEPS DATA DE
VALIDADE ou MANUAL.
MANUAL
Apostila Manufatura
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Manufatura
Por essas questes apresentadas, o Tipo de Movimento da Ordem sempre feito de um
conjunto de movimentos nos quais cada um desses tipos tem a funo de acrescer ou subtrair
o estoque, ou ainda gerar um movimento de refugo (que no exibido nas movimentaes de
estoque).
Figura 117 Tela Principal do Cadastro de Tipos de Movimento
Edio do Tipo de Movimento
Figura 118 Edio do Tipo de Movimento
Os campos necessrios para a incluso de um tipo de movimento so os seguintes:

Tipo Movto:
Movto: cdigo do tipo de movimento para o Mdulo de Manufatura.
Tp.Mov.Principal:
Tp.Mov.Principal: relaciona o tipo de movimento a um conjunto de tipos de
movimento da Ordem.
Descrio: descrio extensa do tipo de movimento.
Movimento: define sobre qual ponto da Ordem o tipo de movimento ir atuar. Pode
ser:
o
Ordem: usado para realizar movimentao no item principal da Ordem.
Apostila Manufatura
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Manufatura
o Demanda: usado para realizar movimentao nas Demandas da Ordem.

Tipo Movimento Ordem: indica qual a forma que o movimento vai ser considerado
dentro do apontamento. Pode ter as seguintes opes:
o
Entrada: entrada de material no estoque. Essa opo visualizada pelos

movimentos no Mdulo de Administrao de Materiais. Ex: Recebimento da
Ordem, Estorno de Requisio de Demanda.
Sada: sada de material no estoque. Essa opo visualizada pelos

movimentos no Mdulo de Administrao de Materiais. Ex: Requisio de
Demanda, Estorno de Recebimento de Ordem.
Refugo: refugo de produo. Essa opo no visualizada pelos movimentos

no Mdulo de Administrao de Materiais.
Ao: cdigo de ao que ser usado na movimentao de estoque desse movimento

no apontamento.
Tp. Movimento: tipo de movimento do material que efetivamente ser usado na

movimentao de estoque desse movimento no apontamento.
Aplicao: aplicao que ser usada na movimentao de estoque desse movimento

no apontamento.
Aceita Segunda Quantidade: indica se o apontamento permitir a digitao de uma

segunda quantidade para a Ordem, sendo que essa quantidade apenas simblica e
no ir servir de base para as movimentaes dos itens.
Controla Material de Terceiro?: indica se o movimento de estoque do apontamento

baixar estoque de terceiros. Essa opo obriga que o Cdigo de Ao configurado
anteriormente tambm seja de Terceirizao.
Tipos de Ordem
O Mega Manufatura permite a criao de vrios Tipos de Ordens, tais como Ordens de
Produo, Ordens de Servio, Ordens de Retrabalho, Ordens de Beneficiamento, etc. Isso
permite que dentro de um nico cho de fbrica existam modelos de Ordens diferenciados e
associados a itens em seu cadastro.
Um modelo de Ordem para o Centro de Custo de Pintura e outro modelo de Ordem para o
Centro de Custo de Montagem.
Para cada tipo de Ordem podemos ter associado um alto grau de parametrizao, como:
Parmetros tcnicos.
Transferncia de Almoxarifados (Matria Prima Processo).
Layout de impresso personalizado.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 119 Tela principal do Cadastro de Tipos de Ordem
Pasta Geral
Figura 120 Pasta Geral do Cadastro de Tipos de Ordem
Apostila Manufatura
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Manufatura
Na Pasta Geral do Cadastro de Tipo de Ordem, podemos definir as primeiras informaes

obrigatrias para o comportamento das ordens geradas pelo sistema. Dentre as configuraes
existentes, temos:

Tipo da Ordem: define o cdigo do tipo de ordem que ser exibido nas telas do Mega.
Descrio: descrio extensa do tipo de ordem.
Tipo de Processo:
Processo: define para qual finalidade o tipo de ordem est sendo cadastrado.
o Manufatura: usado para Ordens de Produo / Fabricao internas.
o Compra: usado para Ordens de Compra.
Terceirizao: usado para Ordens de Industrializao / Beneficiamento.
Servio: usado para Ordens de Servio.
o
o
Aceita Reviso Especial: indica se a ordem permitir a escolha da reviso da Lista de

Materiais do item no momento de sua criao.
Aceita Retalhamento para Ordem: no utilizado.

Encerra origem da ordem automaticamente no recebimento da ordem: no
utilizado.

Aceita Troca de Composio

Composio na Abertura da Ordem: indica se a ordem permitir a
troca de composio da Lista de Materiais do item no momento da abertura da ordem.
Gera Lotes: define se a Ordem gerar lotes automaticamente em alguma de suas

fases.
Demandas Dependentes
Gerao de DDs: Gera as demandas dependentes, coladas ordem conforme Lista de

Materiais. Este processo vital para indstrias qumicas onde, durante o processo,
podemos ter alteraes de formulao.
Correo de DDs: Permite a correo das demandas aps a ordem gerada. Este
processo vital para indstrias qumicas onde, durante o processo, podemos ter
alteraes de formulao.
Permite Rec. da
da Ordem a Maior: Aceita receber o item produzido acima da
quantidade da ordem. Existem indstrias em que, nos processos de fabricao, temos o
chamado rendimento no processo. Ex: indstria qumica espumas.
Aceita Requisio de DDs a Maior: Permite alterar a quantidade das demandas acima
da necessidade da Lista de Materiais.
Alm/Loc p/ Movim. Utilizar titular da ordem: sugere como almoxarifado e localizao

das baixas o mesmo almoxarifado e localizao do item principal da Ordem.
Permite Apontamento com DDs Pendentes: Se parametrizado, permite que o

apontamento seja realizado mesmo com um movimento pendente no processado
para qualquer uma das demandas.
Encerra Ordens com DDs em Aberto: Se parametrizado, o sistema permite encerrar a

ordem mesmo com demandas em aberto (sem nenhuma requisio). Em caso
contrrio, o sistema no permite o encerramento.
Encerra Ordens com DDs Requisitado Parcial: Se parametrizado, o sistema permite

encerrar a ordem mesmo com demandas em aberto (com requisio parcial). Em caso
contrrio, o sistema no permite o encerramento da ordem.
Abertura de Ordem com DDs no atendidas: Durante o processo de abertura da

ordem, o sistema obriga que as demandas possuam saldo no estoque. Se uma
demanda no conseguir atender a necessidade, a ordem no ser aberta. Se esse
parmetro estiver marcado, a ordem ser aberta mesmo que as demandas no
possuam saldo no estoque.
Tipos de Baixas:
Baixas : indica a forma que o estoque das demandas ser baixado.
o OnOn -Line:
Line : Aps o fechamento da Ordem (Movimentao da Ordem ou
Apontamento da Ordem) as demandas sero baixadas automaticamente.
o
Bat
Batch: Processo manual de baixa aps o encerramento da ordem.
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Manufatura
Aceita Requisio No Programada:

Programada: Se parametrizado, o sistema permite que uma
nova demanda seja inserida na Ordem durante o apontamento, mesmo que no haja
tal item na demanda dependente da Ordem.
Integraes
Indica com que mdulos / processos abaixo este Tipo de Ordem ter integraes:
Contabilidade de Custo:
Custo: indica que as Ordens geradas por esse Tipo de Ordem sero
consideradas nos clculos da Contabilidade de Custo.
CRP:
CRP: indica que as Ordens geradas por esse Tipo de Ordem participaro da Rodada de
CRP.
Gera Programao da Ordem:

Ordem : indica que as Ordens geradas por esse Tipo de Ordem
tero o preenchimento automtico da sua programao de fbrica.
Pedido de Compra:
Compra: indica que as Ordens geradas por esse Tipo de Ordem tero
integraes com o Processo de Compra, gerando uma Solicitao no Mdulo de
Materiais. Usado para Ordens de Compra e Ordens de Terceirizao (Lado Cliente).
Localizao:
Localizao: quando integra com Pedido de Compra pode ser necessrio informar a
Localizao padro da Solicitao no sistema.
Centro de Custo:
Custo: quando integra com Pedido de Compra pode ser necessrio
informar o Centro de Custo padro da Solicitao no sistema.
Projeto:
Projeto: quando integra com Pedido de Compra pode ser necessrio informar o
Projeto padro da Solicitao no sistema.
Sub-Pasta Qualidade
Figura 121 Subpasta Qualidade do Cadastro de Tipo de Ordem
As Integraes com o Mdulo de Controle de Qualidade envolvem algumas fases que sero
destacadas a seguir:
Gera Controle de Qualidade Ordem: indica se as Ordens geradas por esse Tipo de Ordem
devero gerar inspeo no Mdulo de Controle de Qualidade.
Tipo de Gerao da Anlise: indica em qual momento da vida da Ordem a inspeo ser
gerada. Pode ser configurada para gerar inspeo na Abertura da Ordem ou no Recebimento
(Apontamento) da Ordem.
Obriga Controle
Control e Qualidade Ordem: indica se a Ordem obrigar controle de qualidade antes
de prosseguir com a produo.
Permite Manuteno em Ordem: esse parmetro permitir que as alteraes na Ordem sejam
refletidas nas inspees j geradas. Caso a inspeo esteja Aberta e a Ordem sofra uma
alterao, existir a possibilidade de Excluir a Inspeo antiga e gerar uma Inspeo nova ou de
Manter a Inspeo antiga, mesmo com os dados desatualizados. O mesmo funcionar para
Inspees encerradas.
Pasta Transferncia
Na Pasta Transferncia so definidas as configuraes bsicas necessrias para que as
demandas da Ordem sejam transferidas para a linha de produo. Essas opes esto
disponveis para Ordens com Tipo de Baixa On-Line.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 122 Pasta Transferncia do Cadastro de Tipos de Ordem
Transferncia Local Estoque: libera as configuraes bsicas para a transferncia da Ordem.

Ao: cdigo de ao que ser usado para a movimentao de estoque da transferncia.
Aplicao: aplicao que ser usada para a movimentao de estoque da transferncia.
Utiliza Todas as Prioridades de Alm. / Local do Item para Transferncia Origem: para
realizar o movimento de origem (sada), o sistema sempre considerar as prioridades de cada
item da demanda, estando essa opo marcada.
Utiliza Alm. / Local do Planejamento: para realizar o movimento de origem (sada), o sistema
sempre considerar os almoxarifados e localizaes existentes no planejamento (Parmetros do
Manufatura), estando essa opo marcada.
Abertura com DDs Atendidas Parcialmente: Se parametrizado, permite que a Ordem seja
Aberta mesmo com demandas dependentes atendidas parcialmente e com movimento
pendente gerado.
Dados de Origem: informaes necessrias para realizar o movimento de origem, como
almoxarifado, localizao, natureza de estoque (normalmente disponvel) e o tipo de
movimento de sada.
Dados de Destino: informaes necessrias para realizar o movimento de destino, como
almoxarifado, localizao, natureza de estoque (obrigatoriamente dever ser uma natureza de
reserva) e o tipo de movimento de entrada.
Pasta Origem Fixa

Caso o Tipo de Ordem seja usado para conjunto de Ordens de Origem Fixa, cada apontamento
de uma demanda de uma ordem filha gerar uma reserva (empenho) para a ordem pai. Para
que essa reserva seja realizada corretamente ser necessrio informar os dados bsicos para o
movimento de reserva, entre eles Cdigo de Ao, Aplicao, Tipos de Movimento de Sada e
Entrada, Almoxarifado, Localizao e a Natureza de Estoque de Reserva.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 123 Pasta Origem Fixa do Cadastro de Tipos de Ordem
Pasta Formatos
Cada Tipo de Ordem pode ter um formato (relatrio) especfico para ser distribudo para a rea
produtiva da organizao. Nesse ponto podem ser configurados esses diversos formatos, alm
da impressora ou arquivo padro no qual o relatrio ser emitido.
Tambm podem ser cadastrados diversos formatos que atendam a cada rea da empresa
especificamente, como, por exemplo, relatrios que atendem ao PCP e relatrios que atendem
Logstica.
Figura 124 Pasta Formatos do Cadastro de Tipos de Ordem
Apostila Manufatura
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Manufatura
Pasta Integrao Apontamento

Caso esse Tipo de Ordem possa ser usado em servios de Integrao ser necessrio configurar
qual o Tipo de Movimento e a Atividade de Produo que sero considerados durante a
integrao da Ordem.
Tambm ser possvel abrir a Ordem no primeiro apontamento feito via integrador.
Figura 125 Pasta Integrao Apontamento do Cadastro de Tipos de Ordem
Usurios do Mdulo
No Cadastro de Usurios do Mdulo podero ser definidos quais usurios podero realizar
aprovaes dentro do Mdulo de Manufatura e em quais Grupos de Estoque esses usurios
podero ter essa influncia.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 126 Tela Principal do Cadastro de Usurios do Mdulo
Edio dos Usurios do Mdulo Pasta Geral

Nesse ponto possvel definir cada um dos usurios que podero usar o Mdulo de Manufatura
e tambm definir se esse usurio poder aprovar o roteiro de fabricao.
Figura 127 Tela de Edio dos Usurios do Mdulo
Edio dos Usurios do Mdulo Pasta Grupos

Dentro da Pasta Grupos, para os usurios j cadastrados, podemos definir a quais Grupos de
Estoque ele ter acesso e se poder aprovar roteiros de fabricao de itens pertencentes a tais
grupos.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 128 Tela de Edio dos Grupos associados aos Usurios do Mdulo
Apostila Manufatura
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Manufatura
Processos
Ordens
O Cadastro de Ordens o principal artefato controlado pelo Mdulo de Manufatura e, a partir
desse cadastro, a produo pode ser controlada, medida e gerenciada de forma completa
desde o surgimento de uma necessidade de compra at a entrega do produto acabado no setor
de expedio.
O cadastro de Ordem contm tudo o que deve ser feito pela produo, na data em que deve
ser realizado e como ser o processo de fabricao de cada item, alm de informaes
secundrias como origens das necessidades de compra e de fabricao, histrico de alteraes
e detalhamento da estrutura dos materiais.
Uma ordem pode ser gerada manualmente, atravs dessa tela, ou ser o resultado de uma
rodada de MRP, quando h um desbalanceamento do estoque e ela se torna uma sugesto do
MRP.
Primeiramente apresentado um filtro com as informaes bsicas da Ordem (ou um filtro
com informaes das Origens da Ordem). A utilizao do filtro importante para que sejam
apresentadas apenas as Ordens com as quais se deseja trabalhar.
Pasta Filtro - Principal
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 129 Tela de Filtro Principal do Cadastro de Ordens
No primeiro filtro apresentado pode-se utilizar a busca por:

Ordem: cdigo da Ordem gerado pelo sistema.

Data de Abertura: data de abertura planejada da Ordem.
Data de Recebimento: data de recebimento previsto da Ordem.
Situao: qualquer uma das situaes da Ordem.
Nr. Alternativo da Ordem: nmero alternativo da Ordem.
Lote Fabricao: lote de fabricao previsto / realizado da Ordem.
Item: item principal da Ordem, que poder se tornar um item de compra (caso seja
Ordem de Compra) ou um item de fabricao (caso seja Ordem de Produo).
Planejador: planejador de materiais do item da Ordem.
Tipo de Ordem: permite trabalhar com um tipo de ordem especfico.
Centro de Trabalho:
Trabalho: permite visualizar Ordens que esto alocadas em centros de
trabalho especficos.
Pasta Filtro Origem

Uma opo interessante existente no Cadastro de Ordens o filtro por Origem da Ordem.
Nesse filtro possvel selecionar Ordens para serem editadas a partir de uma Origem, que pode
ser um Pedido de Venda, por exemplo.
Nesse espao tambm possvel carregar o nvel desejado de Ordens, ou seja, apenas o
documento filtrado pela Origem ou todos os nveis de Ordens gerados por esse documento.
Figura 130 Tela de Filtro por Origem do Cadastro de Ordens
Apostila Manufatura
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Manufatura
Grid de Ordens
Ao realizar o filtro desejado, uma grid contendo as Ordens selecionadas exibida. a partir
desse ponto que se pode dar manuteno s Ordens, Demandas e outros artefatos gerados
pelo Cadastro de Ordens.
Figura 131 Grid de Ordens do Cadastro de Ordens
Edio de Ordens
A manuteno de Ordens requer conhecimentos bsicos sobre o item a ser produzido /
comprado, o tipo de ordem em que esse item se enquadra, qual a quantidade que ser
produzida / comprada e em qual data existe a necessidade do item pronto e recebido no
estoque.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 132 Edio de Ordens
Pasta Geral
Na edio de uma Ordem, as informaes bsicas que devem ser preenchidas se encontram na
Pasta Geral e na Subpasta Dados Ordem. necessrio informar:
Cd. Produto: cdigo do produto a ser produzido / comprado, trazendo, por

consequncia do cadastro de itens, as demais informaes como cdigo alternativo,
unidade e descrio.
Composio:
Composio: indica, no caso de itens que possuam alternativas de composio em
sua Lista de Materiais, qual ser a aplicada nesta Ordem. O sistema sempre sugerir a
composio 0 da Lista de Materiais sendo que o profissional do PCP poder a alterar,
no ato da abertura da ordem, para uma composio alternativa.
Reviso: indica qual reviso da Lista de Materiais est sendo utilizada nesta Ordem. O
sistema sugerir sempre a reviso vigente da Lista de Materiais.
Cd. Alternativo Ordem: cdigo alternativo que poder ser utilizado para busca
durante a existncia da Ordem.
Tipo de Ordem: o tipo de ordem que ser utilizado, conforme cadastro previamente
feito e anteriormente descrito. com base no Tipo de Ordem escolhido que a Ordem
ter o seu comportamento definido.
Situao da Ordem: indica em qual situao a ordem est. Uma ordem tem as
seguintes possibilidades de situao:
o
o
o
o
Simulada:
Simulada: ordem criada pelo MRP e que encontra-se no domnio do MRP.
Planejada: ordem criada manualmente e que encontra-se no domnio do MRP.
Firme:
Firme : o PCP retira a Ordem do domnio do MRP e passa a gerir a mesma.
Liberada:: os materiais esto disponveis e o ambiente est pronto para o incio
Liberada
da produo da Ordem.
Apostila Manufatura
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Manufatura
o
Aberta:
Aberta: ordem impressa e j enviada para o cho de fbrica. O processo de
produo da Ordem comea nessa etapa.
Encerrada: ordem concluda com todos os apontamentos realizados e o

produto recebido.
Cancelada: ordem cancelada pelo PCP.

Ordem:: indicam se a programao da Ordem j foi gerada pelo
Programao da Ordem
sistema. Isso acontece quando a Ordem est em um estgio maior ou igual Liberada,
mas com a Programao realizada.
o
Programada:
Programada: estgio de uma ordem Programada pelo boto Processos ou em
um estgio mais avanado.
No Programada:
Programada: ordem com estgio anterior do Programado pelo boto
Processos.
Situao Revisor: campo atualizado aps rodar o processo Revisor de Ordens que visa
mostrar Ordens com alguma data em atraso.
Cdigo de Exce
Exce o:
o: este recurso permite ao sistema, via MRP, gerar mensagens de
exceo a serem analisadas pelo Planejador de Produo que gerencia estas Ordens.
Esses cdigos tm como objetivo avisar sobre situaes anmalas no processo
produtivo. Dentre as mensagens geradas e mantidas pelo sistema, destacam-se:
o
ATR Ordem em Atraso: indica que a ordem est atrasada frente

necessidade do cliente (Pedido de Vendas ou Previso);
ADI Ordem Adiantada: indica que a data de recebimento da ordem no est

no passado, posterior a data de necessidade e anterior a data limite de
tolerncia.
MAI Ordem a Maior: indica que a ordem est com quantidade maior do que
a necessidade (Pedido de Vendas ou Previso);
MEN Ordem a Menor: indica que a ordem est com quantidade menor do
que a quantidade necessria.
VEN Ordem Vencida: indica que a data de recebimento da ordem est no

passado sendo posterior a data de necessidade.
DES Ordem Desnecessria: indica que a quantidade da ordem no

necessria para o balanceamento do plano de materiais.
PAF Ordem Planejada antes de Ordem Firme: indica que a ordem, em

situao de planejada, est com data de recebimento anterior a uma ou mais
ordens, em situao diferente de planejada.
Rodada MRP / MPS: campo no editvel que representa a Rodada de MRP na qual a
ordem foi gerada.
Planejador:
Planejador: campo no editvel. Indica quem o planejador responsvel pela gesto
desta ordem dentro do PCP. Essa uma informao importante, pois dentro da
manufatura ela se torna um filtro para diversos processos, como MRP e CRP.
Prioridade p/ Seque
Seque nciamento
nciamento:
mento: informao utilizada posteriormente para o
processamento do CRP. Sempre sugerida como 999 (mais alta) nos cadastramentos
de Ordens, cabendo ao planejador de produo o ajuste manual desse valor conforme
necessidade.
Subpasta Dados Ordem

Quantidade da Ordem: a quantidade a ser produzida / comprada do item na unidade

da ordem. As demais quantidades, como Quantidade Recebida e Quantidade Refugada
so geradas aps ocorrerem os apontamentos da Ordem.
Data do Recebimento: a data para a qual existe necessidade do produto pronto. As

demais datas como Firmeza, Liberao e Abertura so calculadas automaticamente
pelo sistema com base nessa Data do Recebimento e nos LEAD TIMES do cadastro de
itens.
Datas Reais: so geradas conforme o estgio da Ordem. atualizado e representam a

data real em que essa mudana de situao ocorreu.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Subpasta Caractersticas Estoque

Nessa subpasta possvel definir um Lote de fabricao que ser usado quando o produto da
Ordem for recebido no estoque. Caso o produto da Ordem possua uma caracterstica de
estoque especfica, nesse ponto, tambm, que o vnculo entre a Ordem e a sua referncia
efetuado.
Figura 133 Subpasta Caracterstica de Estoque do Cadastro de Ordens
Subpasta Observao
Nessa subpasta possvel incluir observaes gerais sobre a Ordem que ser produzida /
comprada.
Pasta Rateio
Nessa pasta possvel realizar rateio de Centro de Custo e rateio de Projetos para uma
determinada Ordem. A incluso desse rateio apenas informativa e isso no replicado para
outros pontos do sistema como, por exemplo, os movimentos de estoque gerados pela Ordem
ou o fechamento de custos da Ordem gerado pelo Mdulo de Custo Contbil.
Figura 134 Pasta Rateio do Cadastro de Ordens
Pasta Desenho do Item

Nessa pasta, apenas para visualizao, so carregados os Desenho do Item previamente
cadastrados no Cadastro de Itens de Estoque.
Apostila Manufatura
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Manufatura
Figura 135 Pasta Desenho do Item do Cadastro de Ordens
Pasta Desenho da Ordem

Nessa pasta possvel inserir um desenho ou uma imagem que represente a Ordem ou uma
etapa de fabricao da Ordem, e que possa ser utilizado pela Produo.
Figura 136 Pasta Desenho da Ordem do Cadastro de Ordens
Pasta Arquivos
Nessa pasta possvel associar arquivos externos a uma Ordem especfica com o intuito de
carregar informaes que possam ser interessantes Produo ou a um algum departamento
que precise de informaes gerais.
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Manufatura
Figura 137 Pasta Arquivos do Cadastro de Ordens
Boto Processos
Antes de prosseguir com o Cadastro dos demais pontos necessrios para que a Ordem seja
efetivamente produzida ou comprada, h a necessidade de explicar o Boto de Processos, que
o principal caminho para atualizar a situao da Ordem.
Uma vez na Grid de Ordens, necessrio marcar as Ordens que sofrero a alterao da
situao e clicar na opo desejada. Dentre as opes, destacam-se:
Firmar: para Ordens planejadas possvel firmar a sua situao e tirar a mesma do
domnio do MRP.
Liberar: usado para liberar as Ordens para serem produzidas. Nesse ponto, a produo
j fica sabendo qual Ordem est pronta para ser produzida.
Programar: cria a programao da Ordem que a produo seguir durante a etapa de

fabricao.
Abrir: ordem iniciando sua produo.

Reabrir / Excluir solicitao: para Ordens canceladas, possvel reabrir a mesma com
uma quantidade maior ou igual a quantidade original. Para Ordens de Compra,
possvel voltar a mesma um estgio em que seja possvel alterar alguns valores.
Cancelar: a ordem cancelada e as demandas no requisitadas so devolvidas para o

estoque.
Apagar: possvel apagar ordens que esto em estgio inicial.
Figura 138 Boto de Processos da Ordem
Para marcar / desmarcar as Ordens as quais deseja alterar a Situao, possvel utilizar os
botes Marcar Todas e Desmarcar Todas existentes na mesma barra do Boto Processos.
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Manufatura
Figura 139 Botes Marcar Todas e Desmarcar Todas
O boto Viso Origem CRP ser explicado na visualizao do Plano de Carga existente no CRP.
Pasta Principal
Dentro da Pasta Principal do Cadastro de Ordens possvel definir os trs principais artefatos
que so controlados pela Ordem. So eles:
Demandas Dependentes: contm os itens necessrios para a produo da Ordem em

questo e so exibidos na subpasta Item.
Origem: contm os documentos que originaram a Ordem em questo e so exibidos

na subpasta Origem.
Programao da Ordem: contm as operaes necessrias para a produo da

Ordem em questo e so exibidos na subpasta Programao da Ordem.
Figura 140 Pasta Principal do Cadastro de Ordens / Viso das Demandas Dependentes
Demandas Dependentes
As demandas dependentes de uma Ordem correspondem aos itens de estoque de ltimo nvel
que so necessrios para fazer o item da Ordem em questo.
O sistema carrega as demandas dependentes do item da Ordem conforme Lista de Materiais.
Nessa subpasta, o sistema permite incluir, alterar e excluir demandas que no pertencem a
Listas de Materiais, dependendo da parametrizao do Tipo de Ordem.
possvel controlar as quantidades das demandas dependentes assim como os tempos
necessrios para a obteno ou compra desses materiais. A partir dessas informaes, o
sistema calcular o tempo necessrio para a obteno da Ordem.
Edio das Demandas Dependentes
Na edio de uma Demanda Dependente possvel informar:
Apostila Manufatura
102
Manufatura
Item: cdigo da demanda dependente. Esse item entrar no processo de produo do

item principal da Ordem. Nesse ponto so alimentados o Alternativo, a Descrio, a
Origem e a Unidade de Estoque do Item inserido.
Composio: composio da Lista de Materiais da demanda dependente.

Reviso: contm a reviso atual do item de acordo com a composio selecionada e
inserido automaticamente pelo sistema, no podendo ser alterado.

Operao: indica em qual operao de fabricao do item principal essa demanda

ser requisitada. A incluso dessa informao alimenta o campo Descrio.
Data Necessidade: data na qual o item dever estar disponvel no estoque para ser
requisitado.
Situao Demanda: situao na qual a Demanda se encontra.

o Comprometida: demanda dependente, est vinculada a uma Ordem que ainda
no iniciou a sua produo.
o
o
Aberta: demanda dependente, est vinculada a uma Ordem aberta.

Requisitado Parcial: demanda dependente, foi requisitada parcialmente
durante a produo da Ordem.
Encerrada: demanda dependente, foi requisitada na sua totalidade.

Qtde Necessria: quantidade da demanda necessria para produzir o item principal da
Ordem de acordo com a quantidade da Ordem.
o

Qtde Requisitada: quantidade da demanda que j foi requisitada pelo estoque.

Qtde Unitria: quantidade da demanda necessria para fazer uma unidade do item da
Ordem.
Qtde Original: quantidade na qual a demanda foi inserida pelo sistema. Usado para
controle de rastreabilidade, caso a quantidade necessria seja alterada.
Exceo: cdigo de exceo carimbado pelo MRP para uma determinada demanda
dependente. Pode conter os seguintes valores:
ARQ: Atrasado para Requisitar
Caracterstica de Estoque para Item Comprado: caracterstica de estoque da
demanda dependente a ser utilizada na Ordem.
o

Fantasma?: indica que a demanda dependente um item fantasma e que o sistema

carregar seus pais da Lista de Materiais para compor a demanda dependente da
Ordem.
Controla Material de Terceiro?: indica que o item da demanda um item de terceiro

(Lado Fornecedor) ou um item que ser remetido para um terceiro (Lado Cliente).
Figura 141 Edio de Demanda Dependente
Apostila Manufatura
103
Manufatura
Outra questo importante na manuteno das Demandas Dependentes observar o seu status
de atendimento do estoque, que vlido para ordens que possuam transferncia de estoque na
abertura da mesma. Isso feito atravs da barra de status e, dentre suas opes, podem-se
destacar:
Nvel de Atendimento: indica em qual situao a demanda se encontra perante o seu

estoque e representa se houve empenho ou no do material no momento da abertura
da Ordem. Pode ter os seguintes valores:
o
o
o
Aberta: item foi completamente atendido pelo estoque.

No Atendida: item no possui estoque total ou parcial para atender s
necessidades da Ordem a ser produzida.
Pendente: item possui busca manual de estoque e a escolha do estoque ainda
no foi realizada.
Boto Verificar Reserva: mostra a situao de cada item da demanda trazendo

informaes como lotes reservados, cdigo da reserva ou quantidades faltantes.
Boto Liberar: caso a demanda esteja reservada, possvel liberar o estoque para o
almoxarifado original.
Boto Atender: caso a demanda esteja pendente, possvel atender e selecionar o lote
para ser reservado para a Ordem.
Figura 142 Barra de Status da Demanda Dependente
Origem
O sistema registra nesta tela o fato que originou a necessidade desta Ordem (que pode ser
previses de vendas ou pedidos de vendas, por exemplo) e, com isso, possibilita a
rastreabilidade completa das informaes no sistema.
Uma Origem pode ser inserida automaticamente pela Rodada de MRP ou manualmente, nesse
local, atravs dos botes existentes na barra de botes do sistema.
Figura 143 Pasta Origem do Cadastro de Ordens
Edio de Origem da Ordem

Entre as Origens de Ordem existentes e que podem ser includas nessa tela, destacam-se:
Pedido de Venda: dados relativos ao pedido de venda (ou pedido de venda com
fabricao sob encomenda) que originou a Ordem.
Previso de Venda: previso de venda do MPS que gerou a necessidade da Ordem.

Recebimento: indica a nota de recebimento de industrializao / beneficiamento que
retornou um servio de terceirizao solicitado pela Ordem.
Apostila Manufatura
104
Manufatura
Faturamento: faturamento de um item gerado atravs dessa Ordem de produo.

Informao no utilizada pelo sistema.
Ordem: indica que a Ordem foi criada a partir de uma necessidade de produo de
outra Ordem que possui esse item como demanda dependente.
Demanda Independente: indica que a Ordem foi criada a partir de demanda

independente cadastrada na Rodada de MRP.
Solicitao: indica qual solicitao foi gerada a partir de uma Ordem de Compra ou de
uma Ordem de Terceirizao.
Servio: valor no utilizado pelo sistema.

Agente de Terceiro: indica um agente (normalmente Cliente) de onde as demandas
marcadas como controla material de terceiro tero o saldo requisitado.
Figura 144 Edio de Origens da Ordem no Cadastro de Ordens
Origem Demanda
Nesse local podem ser visualizados os documentos que realizaram movimentaes nas
Demandas Dependentes da Ordem. Atualmente, os Retornos de Material de Terceiro so
visualizados nessa pasta.
Figura 145 Origem da Ordem definidas em nvel de Demanda
Os documentos existentes nessa pasta contm apenas dados relativos s demandas e no

podem ser modificados pelo usurio.
Programao da Ordem
A Programao da Ordem o local que exibe, efetivamente, as operaes vinculadas
fabricao de um determinado produto na ordem em que essas atividades acontecem dentro
da produo, e exatamente nos Centros de Trabalho onde esto sendo realizadas.
Apostila Manufatura
105
Manufatura
O sistema carrega os processos do item conforme cadastrados na ordem, sendo que estes
processos so trazidos pelo sistema na programao da ordem, abertura da ordem ou
atravs da gerao da Rodada de CRP e, em seguida, so colados em ordem permitindo sua
manuteno para a produo desta ordem especifica.
Figura 146 Programao da Ordem do Cadastro de Ordens
Como possvel quebrar uma mesma sequncia de operao em diversos Centros de

Trabalho, possvel conferir se a quantidade necessria de cada sequncia de operao est na
mesma quantidade necessria da Ordem atravs do boto Verificar Qtde. Necessria.
Figura 147 Boto Verificar Quantidade Necessria da Sequncia de Operao da Ordem
Ao tentar inserir uma nova operao para a Ordem em questo, aberta uma janela contendo
o Nmero do Processo a ser carregado como padro para sugesto das operaes. Os nmeros
dos processos existentes sero exibidos de acordo com o item da ordem selecionado.
Figura 148 Incluso das Operaes na Ordem
Incluso das Operaes pelo Padro

As operaes em si podero ser inseridas atravs do padro cadastrado no Cadastro de
Processo x Produto bastando, nesse caso, selecionar a mesma atravs da checagem Incluir?
existente na grid de operaes. A partir disso, possvel dar manuteno nos seguintes campos
da operao:
Execuo: tempo de execuo para essa operao na Ordem selecionada, lembrando

que esse tempo efetivamente ocupar o Centro de Trabalho.
Setup: tempo de setup para essa operao na Ordem selecionada, lembrando que esse
tempo efetivamente ocupar o Centro de Trabalho.
Apostila Manufatura
106
Manufatura
Setup Compl.: tempo de setup complementar para essa operao na Ordem

selecionada.
Fila: tempo de fila para essa operao na Ordem selecionada, lembrando que o tempo
da fila o primeiro tempo considerado pela rodada de CRP.
Movimento: tempo de movimento para essa operao na Ordem selecionada,

lembrando que o tempo de movimento o ltimo tempo considerado pela rodada de
CRP.
Controle Fila / Movto: indica se os tempos de fila e de movimento sero controlados

em horas ou em dias.
Qtde Necessria: quantidade necessria da operao no Centro de Trabalho

selecionado. Esse valor importante, pois toda Sequncia de Operao deve ter a
mesma quantidade necessria da Ordem. Contudo, como possvel quebrar a
operao em diversos Centros de Trabalho, o sistema permite alterar a quantidade
necessria de cada operao de acordo com o Centro de Trabalho.
Aponta: indica se essa operao sofrer apontamento de produo.

Baixa Demanda: indica se essa operao poder baixar uma demanda dependente,
caso seja uma operao intermediria.
Figura 149 Escolha das Operaes da Ordem de acordo com o Processo
Incluso das Operaes Manualmente

Caso as operaes (ou parte delas) j tenham sido cadastradas, possvel realizar a incluso de
outras manualmente na Ordem atravs da tela de Incluso Manual de Operao. Essa mesma
tela responsvel pela manuteno das operaes existentes.
Dentre as informaes da operao que podem ser editadas destacam-se:

Sequncia: sequncia de execuo da operao dentro da Ordem.

Operao: cdigo da operao a ser executada para a Ordem.
Apostila Manufatura
107
Manufatura
Centro Trabalho: indica qual o Centro de Trabalho na qual a operao ser executada.
Mquina: mquina, caso haja, na qual a operao ser realizada.

anterior, a mesma s poder ser iniciada aps o trmino da anterior, a no ser que seja
definido overlap.
Tolerncia em Horas: indica quanto tempo depois do trmino da operao anterior

essa operao poder ser iniciada.

Tempo Fixo: indica se o tempo de execuo dessa operao o mesmo independente


Execuo: tempo de execuo para essa operao na Ordem selecionada, lembrando
que esse tempo efetivamente ocupar o Centro de Trabalho.

Setup Compl.: tempo de setup complementar para essa operao, na Ordem

selecionada.
Aponta: indica se a operao sofrer apontamento de produo.

Baixa Demanda: indica se essa operao poder baixar uma demanda dependente,
caso seja uma operao intermediria.

operao.
Setup: tempo de setup para essa operao na Ordem selecionada, lembrando que esse
tempo efetivamente ocupar o Centro de Trabalho.
atual.


horas ou em dias.
utilizado.
o
o
o
o
Custos: operao ser custeada no Mdulos de Custo Padro.

CRP: operao ser utilizada para alocao dentro da Rodada de CRP.
Ambos: operao estar disponvel tanto para Custos como para CRP.
Nenhum: operao no estar disponvel para ambos.
Qtde Necessria: quantidade necessria da operao no Centro de Trabalho

selecionado. Esse valor importante, pois toda Sequncia de Operao deve ter a
mesma quantidade necessria da Ordem. Contudo, como possvel quebrar a
operao em diversos Centros de Trabalho, o sistema permite alterar a quantidade
necessria de cada operao de acordo com o Centro de Trabalho.
Instrues: Nesse ponto podero ser includas diversas instrues de trabalho, caso
existam, para a execuo dessa operao dentro da produo. O controle de sequncia
da instruo de trabalho controlado internamente pelo sistema.
Apostila Manufatura
108
Manufatura
Figura 150 Tela de Incluso das Operaes da Ordem manualmente
Instruo
Nessa pasta so visualizadas as instrues de trabalho vinculadas a cada operao da Ordem,
conforme cadastro realizado anteriormente.
Figura 151 Instruo de Trabalho da Operao da Ordem
Ferramental
Nessa pasta so mostrados e includos os ferramentais necessrios para a execuo de cada
uma das operaes da Ordem. Vale lembrar que os ferramentais podem ter a vida til
controlada de acordo com o cadastro previamente realizado.
Apostila Manufatura
109
Manufatura
Os ferramentais podem ser inseridos automaticamente de acordo com o processo x produto

vinculado ao item da Ordem em questo.
Figura 152 Ferramental utilizado na Operao da Ordem
Edio do Ferramental na Operao da Ordem

Ao realizar a manuteno do Ferramental dentro da Programao da Ordem, uma nova tela
ser aberta. Nessa nova tela ser possvel editar os seguintes valores:

Seq.: sequncia de utilizao do ferramental na operao da Ordem.

Cd.Ferramental: cdigo do ferramental que ser controlado.
Cd. Unidade: cdigo da unidade do ferramental que ser usado para controlar a vida
til do mesmo. No necessrio informar valor para esse campo.
Fator Conv.: o fator de converso entre a unidade do ferramental e a unidade

apontada.
Qtde Prevista: a quantidade do ferramental que ser usada na operao da Ordem.

Util.Prevista: quanto da vida til do ferramental ser usado na operao da Ordem. Por
padro, esse valor vir como zero para a insero manual e, caso seja inserido
automaticamente via programao, dever ter os possveis valores:
Se a Unidade for Tempo: Tempo de Execuo Previsto da Operao dividido pelo

Fator de Converso do Ferramental multiplicado pela Quantidade do Ferramental;
Se a Unidade for Quantidade: 1 dividido pelo Fator de Converso do Ferramental

multiplicado pela Quantidade do Ferramental.
Apostila Manufatura
110
Manufatura
Figura 153 Edio do Ferramental utilizado na Operao da Ordem

Se a Operao comeou a ser Apontada, no ser mais possvel Inserir um Ferramental na

Ordem;
Ferramentais apontados tambm no podero ser mais excludos ou editados.
No necessrio que o Ferramental controle vida til para que seja includo na Ordem.
Somente podero ser includos Ferramentais que estejam vinculados ao Processo ou ao
Processo X Produto do Item da Ordem.
Ao Programar uma Ordem, caso a Operao j possua um Ferramental vinculado no Processo
ou no Processo X Produto, esse ferramental ser includo automaticamente na Ordem.
Ao realizar a Abertura da Ordem, caso no exista disponibilidade para utilizao do Ferramental,
ou seja, caso o Ferramental venha a ter esgotamento, o sistema emitir uma mensagem de aviso
ao usurio. Mesmo assim, ser possvel abrir a Ordem e continuar o processo.
Programao da Ordem Pln. X Real

A medida que o sistema vai recebendo os apontamentos de fbrica, esta tela poder ser
utilizada para acompanhamentos entre o Planejado da Operao (x) Realizado da Operao.
Incio Previsto (x) Incio Real; Trmino Previsto (x) Trmino Real; Setup Previsto (x) Setup Real
Apostila Manufatura
111
Manufatura
Figura 154 Pasta de Programao de Ordem: Planejado x Realizado
Pasta Dados Gerais

Na pasta Dados Gerais so exibidas todas as informaes cadastrais da Ordem em questo, por
exemplo:
Quantidades da Ordem.
Saldos da Ordem.
Lead Times do item da Ordem de acordo com a Data de Recebimento.
Tempos Reais de mudana da situao da Ordem.
Figura 155 Pasta Dados Gerais da Ordem
Apostila Manufatura
112
Manufatura
Pasta Movimentao
Na Pasta de Movimentao do Cadastro de Ordem possvel visualizar todas as
movimentaes de estoque que efetivamente ocorreram com a Ordem em questo, desde a
transferncia dos materiais, caso a Ordem possua transferncia de estoque na abertura da
mesma, at os apontamentos ocorridos. So quatro subpastas que controlam:

Ordem: recebimentos do item da Ordem gerados pelo Apontamento de Produo.

Demanda: requisies de demanda geradas pelo Apontamento de Produo.
Transferncias:
Transferncias : transferncias de estoque realizadas pelas demandas na abertura da
Ordem.
Subp
Sub produtos: movimentaes geradas pelo Apontamento da Ordem e que
correspondem a subproduto do item fabricado.
Figura 156 Pasta Movimentao do Cadastro de Ordens
Histricos
Neste processo so registrados os histricos de alteraes efetuadas em uma ordem de
produo. Como padro, alteraes na Situao da Ordem e na Programao da Ordem so
registrados como Histrico da Ordem.
Apostila Manufatura
113
Manufatura
Figura 157 Pasta Histrico do Cadastro de Ordens
Pasta Rateio
Apenas para efeito de visualizao, nessa pasta sero exibidos os Centros de Custo e os
Projetos vinculados a Ordem, caso os mesmos tenham sido cadastrados durante a incluso.
Figura 158 Pasta Rateio do Cadastro de Ordens
Pasta Desenhos do Item e Desenho da Ordem

Nesta pasta so registrados os desenhos associados ao item da Ordem e a esta Ordem em si,
conforme cadastros realizados anteriormente no Cadastro de Itens de Estoque e na prpria
incluso da Ordem mostrados anteriormente.
Apostila Manufatura
114
Manufatura
Figura 159 Pasta Desenho do Item do Cadastro de Ordens
Figura 160 Pasta Desenho da Ordem do Cadastro de Ordens
Apostila Manufatura
115
Manufatura
Pasta Arquivos
Nesta pasta so exibidos os Arquivos associados Ordem e que foram previamente
cadastrados durante a incluso da Ordem.
Figura 161 Pasta Arquivos do Cadastro de Ordens
Apostila Manufatura
116
Manufatura
Exerccio
1.
Analise as questes abaixo e responda com verdadeiro ou falso:

a.
Uma Ordem s gerada a partir de itens existentes na Lista de Materiais.
b.
Uma Ordem de Compra nunca controlada pelo MRP.
c.
Ordens Simuladas so criadas manualmente no Cadastro de Ordens.
d.
O Tipo de Ordem pode ser alterado a qualquer momento desde que seja
observado um novo comportamento para o item da Ordem.
e.
Ordens de Transferncia reservam estoque na Abertura da Ordem.
f.
Ordens de Compra reservam estoque aps o recebimento do material por

compras.
g.
As datas de planejamento da ordem variam de acordo com a quantidade a ser

produzida.
Uma ordem includa manualmente para um item j balanceado pelo MRP

receber a mensagem de exceo MAI Ordem a Maior.
h. As situaes da Ordem podem ser alteradas atravs do boto Processos,

existente no Cadastro de Ordens.
2.
3.
i.
A demanda dependente s pode ser inserida na Lista de Materiais do Item da

Ordem.
j.
A origem da Ordem depende da configurao da poltica de ordem.
k.
A Programao da Ordem gerada automaticamente durante a incluso da

Ordem.
l.
Uma Ordem poder ter programao mesmo com situao Planejada, desde
que o CRP tenha sido rodado.
Analise a figura seguinte e responda as questes logo em seguida.
a.
Quais so as demandas dependentes da Caneta?
b.
Quais so as demandas dependentes da Tampa Grande?
c.
Considerando a Lista de Materiais criada anteriormente, podemos dizer que

para produzir 500 unidades de Carga necessrio comprar 500 unidades de
Ponta?
d.
Qual ser a quantidade necessria da demanda dependente Corpo, calculada

pela incluso manual de uma Ordem de Caneta, onde sero produzidas 100
Canetas e no estoque atual de Corpo constam 20 unidades?
e.
O que acontece se tentarmos abrir uma Ordem para produzir Tampa Pequena?
Ainda com base na figura acima, utilize o Mega Empresarial para fazer as seguintes
atividades:
a.
Inclua uma Ordem para o Item Caneta produzir 100 unidades que devero ser
entregues em 30 dias corridos.
b.
Inclua uma Ordem para o Item Tinta produzir 400 mililitros que devero ser
recebidos em 10 dias corridos.
Apostila Manufatura
117
Manufatura
Plano Detalhado
O sistema traz consigo algumas consultas rpidas que so muito comuns nas reas de PCP, tais
como o Plano Detalhado, que permite a visualizao do balanceamento do estoque em tempo
real, enfatizando as Necessidades de Estoque e as Coberturas de Produo.
Figura 162 Tela do Plano Detalhado
Permite que sejam analisadas, do lado esquerdo da tela, as NECESSIDADES de um estoque, que
podem ser Pedidos de Vendas, Previses de Vendas (junto com as suas datas e quantidades
desejadas) e, do lado direito da tela, as COBERTURAS de produo, exibindo o atendimento s
necessidades e apresentando o saldo de estoques resultante deste plano, que chamado de
Quantidade de Balano.
A visualizao dessa tela compreende alguns entendimentos como:

Cd. Produto: cdigo do produto a ter o seu balano visualizado.

Composio: composio do produto a ter o seu balano visualizado.
Saldo: saldo de estoque atual do produto.
Carregar Caracterstica: carrega a caracterstica de estoque do produto caso o mesmo
seja controlado por caracterstica.
Necessidades (x) Coberturas: as quantidades sempre so apresentadas por data, ou

seja, cada data representa no mnimo uma linha nas grids citadas e a Quantidade
Balano tambm representa o balano de estoque do item na data citada.
Necessidades: so considerados necessidades de estoque:

o Pedidos de Venda (PDVE);
o
Previses de Venda (PRVO);
Demandas Dependentes (DDEP);
Demandas Independentes (DIND);
Solicitaes Manual Consumo (MCON);
Pedidos de Venda com Fabricao Especial (FABE).
Apostila Manufatura
118
Manufatura
Coberturas: so considerados como coberturas do estoque:

o Ordens (ORD);
o
Solicitaes (SOL);
Pedidos de Compra (PDC).
Vale lembrar que as necessidades sempre causaro sadas de estoque e diminuiro o saldo em
estoque do item, e as coberturas, por sua vez, representaro as entradas de estoque e
aumentaro o saldo em estoque do item em questo.
Dos dois lados apresentados Necessidades e Coberturas apresentada tambm a situao
atual abreviada de cada documento (por exemplo, se os mesmos esto Abertos, Encerrados,
etc.).
No boto Detalhes do Item possvel visualizar um resumo do Cadastro de Itens de Estoque
que so relevantes para o plano de produo do item.
Figura 163 Detalhes do Item no Plano de Materiais
Apostila Manufatura
119
Manufatura
Plano Sumarizado
Alm da consulta do Plano Detalhado possvel tambm visualizar o Plano Sumarizado do item
que traz consigo o balanceamento dirio dos saldos do produto.
Figura 164 Tela do Plano Sumarizado
Essa tela permite analisarmos o balanceamento dirio dos saldos de estoque por item,
considerando todo o processo de Necessidades e Coberturas de Estoque, onde:
Programadas (Reais);
Planejadas (Simuladas pelo MRP);
E, com isso, projetando-se os saldos de estoques com viso futura.

A diferena entre as duas telas se d onde, no Plano Sumarizado, possvel definir as Datas
Inicial e Final para que a visualizao dos balanos seja realizada.
Apostila Manufatura
120
Manufatura
Exerccio
1.
2.

a.
O Plano Detalhado s poder ser executado depois da Rodada de MRP ter sido
gerada.
b.
O Plano Detalhado fornece informao sobre o balanceamento dos estoques.
c.
O Plano Detalhado trabalha em conjunto com o Plano Sumarizado.
No Mega Empresarial, execute os Planos Detalhados e Sumarizados para os Itens:

Caneta
Tampa Grande
Ponta
Tinta
Apostila Manufatura
121
Manufatura
Apontamentos
Os apontamentos de produo correspondem ao que efetivamente ocorreu na produo e
reflete a situao real da fbrica de acordo com as atividades realizadas, sendo que diversos
tipos de apontamentos podem ser cadastrados no sistema.
Produo normal, Paradas de mquina, Horas Extras, Manuteno corretiva, etc.

Entre as informaes geradas pelos apontamentos, podem-se destacar:
Recebimentos de Ordem de Produo nos Estoques;
Requisies de demandas dependentes;
Utilizao real dos Centros de Trabalho;
Incio e Fim ou Total Tempo de cada atividade realizada pela produo;
Gerao de Refugos para a Ordem;
Gerao de Subprodutos para a Ordem;
Abatimento do total de vida til dos ferramentais.
Os apontamentos podem ser gerados a partir de trs origens dentro do Mega. So elas:
Incluso Manual: incluso feita na tela que ser apresentada a seguir.
Incluso via Integrador: incluso feita atravs do Mdulo Integrador usando um

Servio especial com essa caracterstica.
Incluso via Baixa Ordem / Recebimento: incluso feita pela tela de Baixa Ordem /
Recebimento de Ordens de Terceirizao, lado cliente, geradas atravs de processos de
terceirizao.
Pasta Filtro
Primeiramente, apresentada uma pasta de filtro para que possam ser visualizados os
apontamentos j realizados pelo sistema.
Os campos que podem ser filtrados so os seguintes:

Atividade: atividade de produo usada pelo apontamento.

Documento: nmero do documento de apontamento.
Ordem: cdigo da ordem apontada.
Seq. Operao: sequncia de operao especfica para Ordens apontadas.
Data Apontamento: data real do apontamento.
Situao da Ordem: situao da Ordem que ser filtrada.
o
Aberta: carrega apenas as Ordens com situao aberta, j que Ordens com
situao anterior a isso no podem ser apontadas.
Cancelada: carrega apenas as Ordens com situao cancelada.

Encerrada: carrega apenas as Ordens com situao encerrada.
o

Digitador: digitador do apontamento.

Apontador: cdigo do usurio apontador.
Centro de Trabalho: centro de trabalho que foi utilizado na operao apontada.
Operador: operador responsvel pela operao da produo que foi apontada.
Tipo Movto: tipo de movimento especfico realizado no apontamento.
Apostila Manufatura
122
Manufatura
Figura 165 Pasta Filtro do Apontamento de Ordens
Pasta Apontamento Ordem

Aps a realizao da filtragem, de acordo com as necessidades do usurio, na Pasta
Apontamento Ordem, so exibidos os apontamentos j realizados no sistema.
Figura 166 Pasta Apontamento Ordem
Apostila Manufatura
123
Manufatura
Edio do Apontamento
Na edio do Apontamento, as Pastas so exibidas de acordo com as configuraes feitas
previamente no Cadastro de Atividade de Produo e tambm de acordo com a situao da
Ordem que est sendo apontada. A seguir, sero apresentados os campos necessrios para
incluir um Apontamento completo, pasta por pasta independentemente da situao da Ordem
e tendo em vista o mximo de configurao necessria para realizar o apontamento.
Pasta Apontamento
Figura 167 Edio do Apontamento Pasta Apontamento
Nessa primeira pasta, que trivial a qualquer tipo de apontamento, podem ser inseridas
diversas informaes que sero apresentadas de acordo com o grupo ao qual est ligado na
tela.
Identificao
Atividade:
Atividade : permite o apontamento de Horas Produtivas, Improdutivas, Setup de
mquinas, Paradas, Falta de Energia Eltrica, etc.
Documento: nmero do documento no qual o apontamento ser gravado. Caso no

seja informado, o sistema carrega um nmero sequencial.
Data Apontamento:
Apontamento: data em que a atividade foi efetivamente realizada na produo.
Dados Gerais
Ordem: cdigo da ordem que foi executada na produo. Essa informao s precisa
ser carregada nos casos de apontamentos produtivos. Para apontamentos
improdutivos no necessrio informar o cdigo da Ordem. Ao informar a Ordem, so
carregadas as informaes do produto, cdigo alternativo do produto, descrio do
produto, unidade de estoque do produto, saldo da Ordem, situao da Ordem e o Tipo
de Processo associado ao Tipo de Ordem.
Apostila Manufatura
124
Manufatura
Sequ
Sequncia da
da Operao:
Operao: indica qual fase, dentre as etapas de fabricao da Ordem,
est sendo realizada e possibilita saber em qual centro de trabalho a ordem est sendo
executada. Ao informar a Sequncia da Operao, so carregadas as informaes do
Centro de Trabalho, de descrio da operao, se a mesma baixa demanda em
operaes intermedirias, se a ltima operao da ordem e o saldo dessa operao
no Centro de Trabalho selecionado / carregado.
Centro de Trabalho: indica o centro de trabalho no qual a operao foi executada.

Mquina: indica qual mquina dentro do centro de trabalho foi utilizada na execuo
da operao.

Operador: cdigo do usurio operador que executou a operao.

Lote: lote de produo da Ordem. Atualmente esse campo no utilizado.
Ferramenta
Ferramenta: cdigo da ferramenta utilizado na execuo da operao.

Montagem Ferramenta: cdigo da montagem de ferramenta utilizado na execuo da
operao.
Grupo Ferramentas: grupo de ferramentas utilizado na execuo da operao.
Apontamento
Recurso: recurso de fabricao usado na execuo da operao conforme centro de

trabalho utilizado.
Inicial: horrio de incio real da operao.

Final: horrio de trmino real da operao.

Total: tempo total gasto para executar a operao.

Turno: turno no qual a operao foi realizada.
Nr. Pessoas: nmero de pessoas que executaram a operao.
Digitador: usurio que est incluindo o apontamento no sistema.

Apontador: usurio apontador utilizado no apontamento.
Usurio
Outras Informaes
Quantidades: os campos relativos quantidade, exibidos na tela anterior, s ficam

disponveis em operaes intermedirias da Ordem quando estas no baixam
demanda. Por isso, a definio desses campos ser mostrada quando estiverem na Aba
Estoque, no captulo seguinte.
Operao Encerradas: indica que o apontamento est encerrando a operao da

Ordem.
Pasta Estoque
Na pasta Estoque, que exibida quando a ltima operao da Ordem est sendo apontada ou
quando a sequncia de operao da Ordem faz baixa de demanda em operaes
intermedirias, possvel configurar os dados relativos ao tipo de movimento que ser usado
no movimento e fazer efetivamente o recebimento da ordem no estoque.
Nessa pasta necessrio informar:
Tipo Movto: tipo de movimento principal que ser usado no apontamento. Caso seja
um tipo de movimento Pai, ser possvel tambm realizar baixas de demandas e
tambm devolues de demanda, caso seja necessrio.
Almoxarifado de Produo: almoxarifado no qual o item da ordem dar entrada no

estoque.
Localizao de Produo: localizao na qual o item da ordem dar entrada no

estoque.
Natureza de Produo: natureza de estoque na qual o item da ordem dar entrada no

estoque.
Almoxarifado de Baixa: almoxarifado no qual as demandas sero requisitadas.
Apostila Manufatura
125
Manufatura

Localizao de Baixa: localizao na qual as demandas sero requisitadas.

Natureza de Baixa: natureza de estoque na qual as demandas sero requisitadas.
Quantidade Recebida: quantidade da ordem que representa boa produo e que dar
entrada no estoque.
Quantidade Refugo: quantidade da ordem que foi refugada e indica produo com
perdas.
2 Unidade: caso seja interessante realizar recebimento da ordem em uma segunda

unidade.
2 Quantidade Recebida: caso seja interessante realizar recebimento da ordem em

uma segunda quantidade recebida.
2 Quantidade Refugo: caso seja interessante realizar recebimento da ordem em uma

segunda quantidade refugada.
Lotes: possvel tambm incluir os lotes para a ordem de produo, caso essa
informao no tenha sido gerada automaticamente.
Figura 168 Edio do Apontamento Pasta Estoque
Pasta Subprodutos
Permite receber itens produzidos como subproduto e que so itens que no pertencem
ordem.
Durante a inspeo do produto fabricado, detecta-se que uma quantidade no foi liberada pela
qualidade, mas a empresa vende esse produto como segunda linha. O sistema permite lanar
esse item com cdigo diferenciado.
O apontamento de um subproduto similar ao apontamento da Ordem em si, sendo
necessrio informar:
Apostila Manufatura
126
Manufatura
Tipo Movto Ordem: tipo de movimento de ordem no qual o subproduto ser

movimentado.
Tipo Movto Estoque: tipo de movimento de estoque no qual o subproduto ser

movimentado.
Cd. Produto: cdigo do subproduto.

Almoxarifado de Produo: almoxarifado no qual o subproduto ser movimentado.

Localizao de Produo: localizao no qual o subproduto ser movimentado.

Natureza de Produo: natureza de estoque na qual o subproduto entrar no
estoque.
Quantidade: quantidade do subproduto gerada pela produo.
Usar quantidade no clculo da baixa da demanda?: indica se a quantidade do
subproduto ser considerada para calcular a quantidade de requisio das demandas.
2 Unidade: caso seja interessante realizar apontamento de subproduto em uma

segunda unidade.
2 Quantidade: caso seja interessante realizar apontamento de subproduto em uma

segunda quantidade.
Figura 169 Edio do Apontamento Pasta Subproduto
Pasta Ocorrncias
Os lanamentos de refugo exigem uma ocorrncia previamente cadastrada. Isso serve para
controles futuros das quantidades refugadas.
Sempre ser necessrio informar o cdigo da ocorrncia quando existir quantidade refugada
para a Ordem na Pasta Estoque.
Apostila Manufatura
127
Manufatura
A diferena entre o subproduto e o refugo que o refugo o resultado de uma produo que
no gerou nenhum produto que possa ser vendido pelo sistema e, por isso, essa quantidade
desconsiderada pelo sistema, no gerando movimentao.
Nessa pasta necessrio informar:

Ocorrncia: cdigo da ocorrncia que gerou o refugo de produo.

Quantidade: quantidade dessa ocorrncia que gerou o refugo de produo.
Figura 170 Edio do Apontamento Pasta Ocorrncias
Pasta Baixas
Na Pasta de Baixas possvel informar quais demandas foram requisitadas para a produo da
Ordem em questo. Tradicionalmente, os apontamentos de produo so feitos com base na
quantidade padro definida no Cadastro de Lista de Materiais, porm, mesmo assim possvel
alterar a quantidade calculada pelo sistema de acordo com a quantidade real dos itens obtidas
durante a produo.
Basicamente, necessrio informar:
Cd. Produto: cdigo do produto que ser requisitado contra a Ordem. Esse valor vem
preenchido automaticamente da Demanda Dependente e s fica liberado para edio
caso haja uma Requisio No Programada, que inserida atravs do Boto Inserir.
Composio: composio do item que foi utilizado na Ordem. A Reviso vigente ser
preenchida automaticamente pelo sistema.
Quantidade Requisitada: quantidade do item que ser efetivamente requisitada pela

Ordem.

Quantidade Refugada: campo no utilizado.

Quantidade Devolvida: caso j tenha ocorrido um apontamento para esse item da
demanda, possvel devolver uma determinada quantidade para o estoque.
Almoxarifado: indica o almoxarifado no qual o item ter o seu saldo requisitado.
Apostila Manufatura
128
Manufatura
Localizao: indica a localizao na qual o item ter o seu saldo requisitado.

Natureza: indica a natureza de estoque na qual o item ter o seu saldo requisitado.
Apagar: opo existente na Grid de Baixas e que permite que uma determinada
demanda no seja requisitada nesse apontamento.
Lotes: indica de qual lote reservado a quantidade informada para o item ser
movimentada.
Lotes p/ Devoluo: caso seja informada uma quantidade a ser devolvida, possvel
escolher de qual lote essa quantidade ser utilizada para a devoluo ao estoque.
Observao: observaes gerais sobre cada item a ser baixado.
Figura 171 Edio do Apontamento Pasta Baixas
Trs questes importantes devem

funcionamento da Pasta de Baixas:
ser
levadas
em
considerao
para
entender
Incluso de Requisio No Programada: uma requisio no programada

compreende uma demanda que no foi prevista no momento da abertura da Ordem,
mas que acabou sendo utilizada pelos operadores durante a fabricao da Ordem. Essa
requisio poder ser inserida pelo Boto Inserir existente ao lado da Grid de Baixas.
Status das Requisies: atravs da legenda existente nessa Pasta pode-se ter uma
ideia do comportamento de cada uma das requisies, que pode ser:
o
o
Requisio No Programada: item includo conforme explicao anterior.

Item Excludo: item que foi excludo do Apontamento atravs do campo
Apagar na Grid de Baixas.
Demanda Dependente da Ordem: indica uma Demanda Dependente que

compe o Cadastro original da Ordem.
Item Baixado: indica que o item j foi totalmente requisitado e se encontra

baixado.
Apostila Manufatura
129
Manufatura
Boto Recalcular Quantidades: recalcula a quantidade padro para requisio das

demandas (com base no Cadastro de Ordens) de acordo com a Quantidade a ser
recebida pela Ordem informada na Pasta de Estoque ou ainda na Pasta de Subproduto.
Pasta Equipe de Operadores

Nessa pasta possvel incluir diversos operadores para um mesmo apontamento. Isso vlido
para organizaes que trabalham com recursos hora mquina e diversos operadores
participam da execuo de uma mesma operao.
Figura 172 Edio do Apontamento Pasta Equipe de Operadores
Pasta Ferramental
Nessa pasta possvel inserir um Apontamento com diversos ferramentais diretamente em
uma nica operao da Ordem. Para que isso seja possvel, ser necessrio que a Atividade
edite o Atributo Ferramental.
Aps informar Atividade, Ordem e Operao, a Aba Ferramental poder ser editada.
Apostila Manufatura
130
Manufatura
Figura 173 Edio do Apontamento Pasta Ferramental
Caso um Ferramental venha a ser esgotado por esse Apontamento, o sistema emitir a seguinte
mensagem de erro:
Figura 174 Mensagem de esgotamento da vida til do ferramental
importante informar os Tempos do Apontamento antes de inserir um Ferramental para que o

clculo de disponibilidade seja realizado.
Aps a gravao do Apontamento, os Ferramentais apontados podero ser vistos atravs do
Boto Zoom, Subpasta Ferramental.

Caso o Apontamento venha a esgotar a vida til do Ferramental, o sistema emitir um aviso ao
usurio. Mesmo assim, ser possvel realizar o Apontamento.
Caso seja realizado um Apontamento parcial (ou seja, uma Operao no seja apontada
completamente), no segundo Apontamento dessa Operao o Ferramental dever ter a mesma
Quantidade e Reviso que foi apontado no primeiro apontamento.
Ao realizar o Apontamento, se o mesmo controlar vida til, o campo Utilizao do Cadastro de
Ferramental ser atualizado e a Utilizao Real do Ferramental na Programao da Ordem
tambm ser atualizada.
Um Apontamento Improdutivo tambm poder ter Ferramental includo.
Apostila Manufatura
131
Manufatura
Exerccio
1.

a.
A atividade de produo determina qual tempo ser considerado pelo

apontamento de produo.
b.
Um apontamento de ordem de compra no pode ser realizado.
c.
Ordens de compra s sero apontadas se as mesmas estiverem abertas.
d.
opcional possuir uma programao na Ordem para realizar o apontamento da

mesma.
e.
Apontamento de operaes intermedirias no realizam movimentaes de

estoque.
f.
Um ferramental pode ser apontado em qualquer operao da ordem.
g.
Para receber o item da ordem e baixar as demandas em um mesmo

apontamento, necessrio que o tipo de movimento principal da ordem
permita realizar essas operaes dentro de um conjunto.
h. Ordens de transferncia no realizam movimentaes de estoque no

apontamento.
i.
Ordens do tipo Batch no realizam movimentaes de estoque em tempo real

no apontamento.
j.
Um apontamento de refugo no considerado pelo Kardex.
k.
Um apontamento de subproduto no considerado pelo Kardex.
l.
As demandas a serem baixadas so calculadas automaticamente pelo padro da

quantidade da Ordem.
m. Cada operao da Ordem s possui um Centro de Trabalho que pode ser

apontado. Os outros Centros de Trabalho, se existirem, so apenas
representativos.
n. O Tipo de Ordem define os tipos de movimentos necessrios para realizar um
apontamento manual.
o. possvel realizar apontamentos sem informar o Cdigo da Ordem.
2.
Para a Ordem de Caneta criada anteriormente, faa o apontamento de todas as

operaes at que a mesma seja Encerrada.
Apostila Manufatura
132
Manufatura
Movimento Pendente
O movimento pendente da Ordem, assim como o movimento pendente do Mdulo de
Administrao de Materiais, visa permitir que algumas alteraes nas situaes da Ordem e das
Demandas sejam atualizadas sem que haja estoque necessrio para isso.
Um movimento pendente da Ordem gerado nos seguintes casos:

Manualmente: feito diretamente para uma Ordem na tela de Movimento Pendente;

Abertura da Ordem: ao abrir a Ordem para uma demanda sem saldo ou com saldo
insuficiente.
Apontamento: ao apontar uma Demanda no reservada sem saldo ou com saldo
insuficiente.
Caso uma Demanda possua Quantidade Necessria de 30 unidades e o Saldo em Estoque da

mesma seja zero (ou seja, no h estoque disponvel para a Demanda), tambm possvel
continuar a produo da Ordem, sendo gerado um movimento pendente para essa Demanda.
Nesse caso, a mesma s conseguir ser requisitada aps o processamento do movimento
pendente.
O processamento do movimento pendente marca o fim da pendncia em si, sendo gerado o
movimento efetivo para a demanda envolvida.
O movimento pendente do Mdulo de Manufatura no usa a Tela de Movimento Pendente

existente no Mdulo de Administrao de Materiais, pois o mesmo possui caractersticas
exclusivas da Ordem como a prpria Ordem, Demandas e tipos de ordem para serem
considerados.
Basicamente, ao entrar na tela de movimentos pendentes do Mdulo de Manufatura,
apresentado um filtro para facilitar a busca de um movimento pendente especfico. Dentre as
opes de consulta, temos:

Ordem: cdigo inicial e final das Ordens com movimentos pendentes.

Data Documento: data na qual o movimento pendente foi lanado pelo sistema.
Situao do Movimento Pendente: indica a situao na qual o movimento pendente
se encontra.
o
o
o

Pendente: situao na qual o movimento pendente gerado.

Processado: situao na qual o movimento pendente foi processado e o
movimento de estoque efetivamente ocorreu. Pode-se dizer que o movimento
pendente est encerrado nessa situao.
Processado com erro:
e rro: situao na qual o usurio tentou processar o
movimento sem sucesso.
Item Ordem: item principal da ordem inicial e final com movimentos pendentes.
Item Demanda: item da demanda inicial e final com movimentos pendentes.
Digitador: digitador inicial e final que gerou o movimento pendente.
Planejador: planejador inicial e final que gerou o movimento pendente.
Apontador: apontador inicial e final que gerou o movimento pendente.
Apostila Manufatura
133
Manufatura
Figura 175 Tela Principal do Movimento Pendente da Ordem
Pasta Movimentos Pendentes

Aps realizar o filtro, os movimentos pendentes filtrados so apresentados na Pasta
Movimentos Pendentes e as opes disponveis so:
Inserir: permite inserir, a qualquer momento, um novo movimento pendente que ser
tratado pelo sistema como origem Manual.
Editar: permite editar movimentos pendentes gerados manualmente.

Apagar: permite apagar movimentos pendentes gerados manualmente.

Log: indica a situao atual do movimento pendente e, caso tenha sido processado
com erro, apresenta o erro que foi gerado pelo sistema.
Processa Movimentos: principal boto dessa pasta que efetivamente ir movimentar o

estoque fazendo com que o movimento pendente seja concludo.
Exibir Log: conduz exibio ou no do bloco contendo o Log.
Apostila Manufatura
134
Manufatura
Figura 176 Pasta Movimentos Pendentes
Incluso de Movimentos Pendentes

Ao clicar sobre o boto Incluir possvel inserir um novo movimento pendente para uma
determinada Ordem. Esse movimento pendente ter as mesmas caractersticas de um
movimento pendente gerado automaticamente pelo sistema e pode ser usado para controles
manuais dos estoques dentro da produo.
Entre as informaes necessrias para a incluso do movimento pendente destacam-se:
Tipo Movimento: tipo de movimento que ser usado para processar o movimento
pendente.
Cdigo da Ordem: cdigo da Ordem a ser gerado o movimento pendente. A partir

dessa informao so preenchidos os campos referentes ao Cdigo Alternativo da
Ordem, Tipo da Ordem, Saldo, Cdigo do Item da Ordem, Cdigo Alternativo do Item
da Ordem, Unidade, Composio e Reviso.
Cd. Produto: cdigo da demanda a ser gerado o movimento pendente.

Almoxarifado: almoxarifado onde o movimento pendente ser processado.

Localizao: localizao na qual o movimento pendente ser processado.

Natureza: natureza de estoque usada para atender o movimento pendente.
Nr. Documento: nmero do documento do movimento pendente que ser usado para
processar o movimento de estoque efetivamente.

Data Documento: data na qual o documento movimento pendente foi gerado.

Data Movimento: data na qual o movimento ser processado.
Quantidade: quantidade do item pendente em estoque.
Lote: nmero do lote a ser utilizado para processar o movimento pendente.
Apostila Manufatura
135
Manufatura
Ocorrncia Refugo: cdigo da ocorrncia de refugo, caso haja, utilizado para fins de
consulta dentro do movimento pendente.
Centro Produtivo: cdigo do centro de trabalho, caso haja, utilizado para fins de
consulta dentro do movimento pendente.
Figura 177 Tela de Incluso Manual de Movimento Pendente
Apostila Manufatura
136
Manufatura
Follow-Up de Fabricao
Nesse local possvel visualizar de forma simples e rpida a situao dos Centros de Trabalho
ou dos Setores, para ter-se um maior acompanhamento das Ordens que esto sendo
produzidas, j foram produzidas ou que esto para entrar em produo.
Basicamente (so mostradas as Ordens que esto sendo produzidas (tempo real) e as Ordens j
Encerradas ou que esto para serem produzida) so definidas atravs dos campos Qtd. Ordens
Encerradas e Qtd. Prximas Ordens.
O filtro mostrado a seguir trata do conceito apresentado anteriormente e da possibilidade de
visualizar Centros de Trabalho e Setores atravs de um Recurso especfico.
Figura 178 Tela Principal do Follow-Up de Fabricao
Aps a realizao da filtragem, esquerda so apresentados os Centros de Trabalho, Setores e

Recursos da organizao e direita ficam as Ordens e as Operaes selecionadas no filtro,
dentro de cada um dos Centros de Trabalho e Setores configurados.
Figura 179 Follow-Up de Fabricao
Apostila Manufatura
137
Manufatura
Programao de Fbrica
Na tela de Programao de Fbrica possvel visualizar, atravs do Calendrio de Fbrica, cada
uma das Ordens que sero produzidas ou esto sendo produzidas dentro de cada Centro de
Trabalho.
comum aos programadores de produo utilizarem esse recurso para verificar a disposio
da produo dia-a-dia a fim de otimizar a produo, diminuindo os setups de mquina e
favorecendo o desempenho de cada Centro de Trabalho.
Nessa viso so apresentados:

Capacidade:
Capacidade: capacidade total do Centro de Trabalho na data selecionada.
Setup Previsto: tempo setup previsto para o Centro de Trabalho na data selecionada.
Execuo Previst
Previs to: tempo de execuo previsto para o Centro de Trabalho na data
selecionada.
Fila Previsto: tempo de fila previsto para as Ordens que passaro pelo Centro de
Trabalho na data selecionada.
Movimento Previsto: tempo de movimento previsto para as Ordens que passaro pelo
Centro de Trabalho na data selecionada.
Disponvel: tempo do Centro de Trabalho que no foi ocupado na data selecionada.
Figura 180 Tela Principal da Programao de Fbrica
Existe tambm um boto chamado Realocar no qual possvel realizar algumas mudanas na
sequncia de fabricao das Ordens.
Apostila Manufatura
138
Manufatura
Viso dos Ferramentais

Para visualizar cada ferramental e as revises, alm da utilizao comprometida nas Ordens, foi
criada uma nova tela chamada Viso de Ferramentais. Nessa tela, todo o controle de vida til
do ferramental pode ser acompanhado pelo responsvel pela produo ou pelo ferramental a
fim de preparar a produo para possveis substituies de um ferramental em questo.
Pasta Filtro
Na primeira pasta ser possvel realizar um filtro com os dados do ferramental que deseja ser
exibido:
Ferramentais: poder ser definido um intervalo de Ferramentais ou somente um

ferramental;
Reviso: dentro do Ferramental poder ser definida a Reviso que ser exibida;
Incio de Vigncia: podero ser carregadas apenas as Revises vigentes dentro de um
perodo;

Somente Ferramentais com Disponibilidade: sero trazidos apenas os ferramentais

que no estejam esgotados em todas as suas revises, ou seja, se o total de horas /
quantidade das revises seja maior do que a utilizao em todas as revises;
Considerar
Considera r somente Revises de Ferramentais com Disponibilidade: na Aba
Reviso sero trazidos os Ferramentais que no estejam esgotados, ou seja, que a vida
til seja maior do que a utilizao.
Figura 181 Tela de Viso da Vida til dos Ferramentais
Pasta Ferramental
Aps realizar a filtragem, na grid principal sero exibidas as informaes do Ferramental, Total
da Vida til em todas as revises, Total de Utilizao em todas as revises e a Utilizao
Comprometida nas Ordens.
Apostila Manufatura
139
Manufatura
Ao utilizar o Boto Zoom, podero ser vistas as revises existentes para o Ferramental
posicionado.
Figura 182 Grid de Viso da Vida til dos Ferramentais
Apostila Manufatura
140
Manufatura
Programao / Abertura em Massa

possvel, dentro do processo de Programao / Abertura em Massa, realizar a alterao de
situao de inmeras Ordens ao mesmo tempo, a fim de agilizar os processos de fabricao e
compra dentro da organizao.
O Mdulo de Manufatura permite a configurao dos seguintes valores:
Data Inicial: data inicial das Ordens a serem consideradas para alterao de situao
em massa.
Data Final: data final das Ordens a serem consideradas para alterao de situao em
massa.
Programao de Ordem: indica que as Ordens selecionadas pelo filtro sero alteradas
para a situao de Liberada e Programada.
Abertura de Ordem: indica que as Ordens selecionadas pelo filtro sero alteradas para
a situao de Abertas.
Planejador Inicial: planejador inicial das Ordens a serem consideradas para alterao
de situao em massa.
Planejador Final: planejador final das Ordens a serem consideradas para alterao de
situao em massa.
Tipo de Ordem Inicial: tipo de ordem inicial das Ordens a serem consideradas para
alterao de situao em massa.
Tipo de Ordem Final: tipo de ordem final das Ordens a serem consideradas para
alterao de situao em massa.
Figura 183 Tela de Configurao da Programao / Abertura em Massa
Apostila Manufatura
141
Manufatura
Revisor de Ordens
Processamento que critica as ordens de produo e/ou compras em relao s datas previstas
de firmeza, liberao, abertura e recebimento.
O resultado final um relatrio, o Revisor de Ordens, onde so listadas todas as ordens com
alguma data em atraso e com a respectiva mensagem de erro. O resultado tambm
apresentado no Cadastro de Ordens, atravs do campo Situao Revisor.
A Situao do Revisor pode receber os seguintes valores:

FP: a situao da Ordem foi alterada de Planejado para Firme Planejado.

LB: a situao da Ordem foi alterada de Firme Planejado para Liberado.
AA: Ordem est com Atraso na Abertura.
AE: Ordem est com Atraso no Encerramento.
As ordens Planejadas que possuam data de firmeza em atraso so alteradas para a situao de
Firme Planejada pelo prprio processamento. O mesmo processo ocorre com as Ordens Firme
Planejadas em relao a sua situao de Liberao. A partir da, as outras alteraes devem ser
feitas pelo usurio.
Figura 184 Tela de Processamento do Revisor de Ordens
Apostila Manufatura
142
Manufatura
Agendamento de Processos
O Agendamento de Processos existente nos diversos Mdulos do Mega Empresarial tambm
pode ser utilizado dentro do Mdulo de Manufatura.
O funcionamento da agenda semelhante ao de outros mdulos, sendo necessrio definir,
basicamente:
Nome do Computador que executa a Tarefa: define o computador que ser o

responsvel por executar o processo do agendamento.
Status da Tarefa: necessrio ativar o status da tarefa a ser executada.

Frequncia: definir a frequncia de execuo da tarefa. Normalmente os processos so
rodados noite, fora do ambiente natural de trabalho.
Figura 185 Tela Principal do Agendamento de Processos do Mdulo de Manufatura
A partir disso podero ser definidos os processos a serem executados na agenda:

MCRP: indica que o processo da Rodada de CRP ser executado pela agenda se o
mesmo for colocado na caixa de Selecionados.
MMRP: indica que o processo da Rodada de MRP ser executado pela agenda se o
mesmo for colocado na caixa de Selecionados.
Apostila Manufatura
143
Manufatura
Figura 186 Tela de Escolha do Processo que ser agendado
Apostila Manufatura
144
Manufatura
Funes de Planejamento
Conceitos
A partir de agora ser mostrada cada uma das funes de planejamento utilizadas na indstria
e com aplicao em ERPs. Os conceitos apresentados so utilizados mundialmente em
softwares de gesto e visam o acompanhamento e o gerenciamento da produo de forma
eficaz a fim de produzir as quantidades corretas nas datas corretas.
Figura 187 Viso das Funes de Planejamento
MPS Possibilita a empresa tratar previses de vendas em horizontes futuros que, em conjunto
com a carteira de pedidos de vendas, sero as fontes de planejamento para todo o processo
industrial.
MRP um processo / mtodo de planejamento de materiais que nos auxilia a responder a
perguntas como:
O que produzir?
Quanto produzir?
Quando produzir?
CRP um processo / mtodo de planejamento de capacidades que nos auxilia a responder a

perguntas como:
Como produzir?
Apostila Manufatura
145
Manufatura
Figura 188 Viso de Aplicao das Funes de Planejamento
A viso final dos processos de MRP e CRP consiste em planejar e controlar estoques e
capacidade produtivas com bases nos diversos setores da organizao.
Figura 189 Relacionamento dos Processos de MRP e CRP
Apostila Manufatura
146
Manufatura
MPS
Conceito
O Plano Mestre de Produo ou Planejamento Mestre da Produo Master
Maste r Production
Schedule (MPS) um documento que diz quais itens sero produzidos e quando cada um
ser produzido, em determinado perodo. Geralmente esse perodo cobre algumas poucas
semanas, podendo chegar de seis meses a um ano. Ele o responsvel por fazer o clculo das
necessidades de produtos finais, indicando a quantidade e perodo de tempo em que devero
estar prontos. Para isso, so utilizados dados sobre a demanda dependente (quando o produto
em questo faz parte ou depende de outro produto), sobre a demanda independente (que no
depende de nenhum outro produto) dos produtos em carteira e do nvel de estoque dos
produtos. Entretanto, essa etapa no detalha o planejamento da produo dos componentes de
cada produto. Assim, o resultado do Plano Mestre alimenta uma prxima etapa que vir verificar
essas necessidades.
Isso s possvel porque o plano mestre de produo permite a simulao de planejamento da
linha de montagem, podendo assim medir a quantidade de estoque gerado e estabelecer a
melhor programao dos pedidos da fbrica.
Para a realizao da simulao do MPS devem ser consideradas informaes importantes,
como pedidos atrasados, pedidos em carteira, capacidade disponvel, pedidos programados,
produtos e Listas de Materiais, entre outras informaes.
O MPS tem como atividade importante a chamada gesto de pedidos que, atravs de uma
verificao automtica da capacidade durante o processo de entrada de pedido e da
disponibilidade de materiais, possibilita saber se a empresa capaz ou no de cumprir o prazo
estipulado pelo cliente visando garantir o atendimento do pedido desde o processo de vendas.
O resultado importante gerado pelo MPS para o sistema da manufatura a previso das
demandas.
Uma previso de demanda um prognstico do que acontecer com as vendas de produtos de
uma organizao com base em informaes, como as entradas de vendas, marketing, finanas
e produo. As anlises das futuras condies de mercado e previso da demanda futura so da
maior importncia para a elaborao do planejamento de longo prazo. Mesmo em indstrias
que fabricam produtos sob encomenda, onde no se faz nenhum estudo formal de previso de
demanda, a alta direo pode fazer conjecturas sobre o estado da economia e o seu impacto
nos negcios futuros da empresa.
As previses de demanda podem ser classificadas em:
Curto P razo: esto relacionadas com a Programao da Produo e decises relativas

ao controle de estoque.
Mdio P razo: o horizonte de planejamento varia aproximadamente de seis meses a

dois anos. Planos como o Plano Agregado de Produo e o Plano Mestre de Produo
se baseiam nessas previses.
Longo Prazo: o horizonte de planejamento se estende aproximadamente a cinco anos

ou mais. Auxilia decises de natureza estratgica, como ampliaes de capacidade,
alteraes na linha de produtos, desenvolvimento de novos produtos, etc.
Previses de demanda podem se basear em dados referentes ao que foi observado no passado
(previso estatstica) ou em julgamentos de uma ou mais pessoas (predio).
A utilizao da funo de MPS requer todo um trabalho conceitual no Mega Manufatura, que
envolve:
Conceito de itens famlia:

famlia : para um planejamento de horizonte mais longo, no faz
sentido se trabalhar com necessidades item a item, mas sim de uma famlia de itens e
seu mix mdio de venda em percentual.
Conceito de horizonte de planejamento: que varia de acordo com o tipo de produto

e ambiente no qual a empresa trabalha.
Apostila Manufatura
147
Manufatura
Figura 190 Horizonte de Planejamento
Figura 191 Tipos de Ambientes no Horizonte de Planejamento
Essa informao de previso em conjunto com a carteira de pedidos sero os grandes

alimentadores de todo o restante do planejamento.
Figura 192 Funes do MPS
Apostila Manufatura
148
Manufatura
Manuteno do Plano Mestre de Produo MPS

No sistema Mega possvel trabalhar com vrios cenrios de Plano Mestre, que geraro sempre
ordens planejadas / simuladas para estudo dos cenrios gerados pelas previses de demanda.
Cada cenrio pode ser manuseado atravs dos botes Inserir, Apagar e Editar existentes na
barra de botes da tela de Cadastro do Plano Mestre de Produo.
Figura 193 Tela Principal do MPS
Ao editar um Plano Mestre de Produo, possvel definir os seguintes valores:

Nr. Plano Mestre: nmero interno sequencial do plano mestre de produo. Usado
apenas para controle dentro da Rodada de MRP.
Filial: filial na qual o plano mestre de produo ser gerado.

Validao: indica se o plano mestre de produo est validado, ou seja, as previses
esto confirmadas para o plano simulado.

Data: data na qual o plano mestre de produo foi gerado.

Previses no Cumpridas: define o que ser feito com as previses no cumpridas
dentro do plano mestre de produo, na qual entende-se por previses no cumpridas
aquelas cuja quantidade no foi plenamente atendida por uma cobertura de estoque.
Podem ser tomadas as seguintes decises:
o
o
o
Ignorar: demandas sero ignoradas.

Encerrar: demandas previstas sero encerradas e a quantidade obtida ser
considerada como quantidade ideal.
Propagar: demandas sero propagadas para o prximo perodo no horizonte
de planejamento.
Nmero de Dias: quantidade que ser somada data de necessidade da demanda

para compor a data de necessidade ideal. Funciona como um lead-time para a
obteno da demanda.
Observao: observaes gerais sobre o plano mestre de produo.
Apostila Manufatura
149
Manufatura
Figura 194 Edio do Plano Mestre de Produo
A gerao do Plano Mestre de Produo feita atravs do boto Gerar, existente na Barra de
Botes da tela principal do Plano Mestre de Produo, onde constam as funes:

Gerar: onde o plano mestre de produo executado.

Planejar: ordens geradas pelo plano mestre so planejadas e o plano validado.
Cancelar: cancelamento do Plano Mestre de Produo. Usado para manter o histrico
das rodadas.
Figura 195 Funes do Plano Mestre de Produo
Ao gerar o Plano Mestre de Produo, apresentada uma tela onde possvel configurar:
Planejador(es): campo opcional para informar quais planejadores de item tero seus
estoques balanceados. Caso no seja informado, todos os itens planejados do estoque
tero seus estoques balanceados. Esse campo importante para indstrias onde
existam diversos planejadores com necessidades de atualizao dos estoques
diferentes.
Recalcula Low Level Code: indica se o Low Level Code dos itens ser atualizado antes
do Plano Mestre ser executado.
Gera Log de Inconsistncia: indica se o Plano Mestre gerar comentrios a respeito

de itens com problemas de configurao.
Apostila Manufatura
150
Manufatura
Figura 196 Gerao do Plano Mestre de Produo
Previses de Demanda
A qualquer momento, para cada cenrio de Plano Mestre, podem ser lanadas previses por
item (famlia), com datas de necessidades e respectivas quantidades.
Uma previso de demanda representa uma ideia de fabricao com base normalmente em
dados histricos e que pode ser gerada a fim de garantir que um item acabado ou semiacabado
atenda a uma condio especfica de mercado e que assegure a fbrica de que suas
necessidades sero cumpridas sem grandes transformaes no dia a dia.
A previso de demanda pode ser inserida de trs formas diferentes:
Gerao Automtica:
Automtica: atravs de conceitos que sero apresentados no captulo a
seguir.
Manual: atravs da tela de Incluso de Previso que ser apresentada a seguir.

Importao: atravs do boto Importar, existente na barra de botes do Plano Mestre
de Produo.
Como em todos os itens planejados, uma previso de demanda precisa ter basicamente os
dados do Item de Estoque (como Cdigo, Composio e Reviso, alm da Quantidade e Data
de Necessidade).
Apostila Manufatura
151
Manufatura
Figura 197 Previso de Demanda
Para incluir uma Previso de Demanda manualmente, necessrio clicar no boto Inserir
quando posicionado na Pasta Previso.

Item: cdigo do item a ser includo como previso.

Composio: composio do item, se necessrio, a ser includo como previso de
demanda. A reviso vigente dessa composio ser includa automaticamente.
Caracterstica de Estoque: caracterstica de estoque da previso de demanda que

carregada automaticamente quando o item possui essa informao configurada na
Lista de Materiais.
Data: data de necessidade da previso de demanda recebida.

Quantidade: quantidade da previso de demanda a ser produzida / comprada.
Observao: observaes gerais.
Apostila Manufatura
152
Manufatura
Figura 198 Edio da Previso de Demanda
Ao clicar no boto Planejar da barra de botes do Plano Mestre de Produo possvel

efetivamente planejar as previses de demandas do perodo de planejamento e far com que
as ordens geradas pelo plano mestre de produo fiquem com a situao de firme planejadas.
Para realizar esse processo, basta definir um conjunto de Itens ou Grupos de Estoque, marcar
para Encerrar (conforme legenda) e confirmar a operao.
Figura 199 Planejamento da Previso de Demanda
Apostila Manufatura
153
Manufatura
Log do Plano Mestre de Produo

O Plano Mestre de Produo prev tambm que os itens podem no estar devidamente
configurados para serem planejados e, a partir disso, exibe na Pasta Log do Plano Mestre de
Produo os principais problemas que podem levar um item a no ser planejado. Dentre eles,
destacam-se:
Item controlado pelo estoque sem parametrizao de MRP ou MPS.
Item Parametrizado para MRP ou MPS sem Tipo de Ordem.
Item Fabricado ou Montado sem Lista de Materiais.
Item com Tipo de Demanda MRP sem Estatsticas definidas (Cad. Item Aba
Manufatura).
Figura 200 Log do Plano Mestre de Produo
Modelos Matemticos
Esse cadastro foi criado para a manuteno de modelos matemticos.
Um modelo matemtico contm um conjunto de regras de clculo que sero utilizadas na
gerao automtica de previso de demanda. Um modelo matemtico ser ligado a um Plano
de Variveis de Consumo (que ser mostrado adiante na apostila).
Apostila Manufatura
154
Manufatura
Figura 201 Tela Principal dos Modelos Matemticos
Um modelo matemtico pode ser do tipo:

PrPr -Definido: j definida a regra de clculo no sistema.

Configurado: regra de clculo definida pelo cliente atravs de uma procedure do
banco de dados.
Na verso atual, o Mega Empresarial conta com dois modelos matemticos pr-definidos:
Mdia Mvel: que corresponde a mdia simples, onde:

o Consumo = valor da soma do consumo nos perodos / quantidade de perodos
Suavizamento Exponencial: trabalha com fatores de peso para o clculo atual e para
o clculo de entrada, onde:
o
Fator de Peso: Peso do Fator de entrada de Consumo. Ser aplicado sobre o

novo resultado do consumo. Com isso se estabelece que o novo consumo
calculado participa X% do que j est formado. Quanto maior o fator de peso,
maior ser a participao da nova entrada (perodo mais atual) no clculo do
consumo histrico.
O clculo atual de 10 peas e o da entrada de 14 peas. Fator de Peso = 60%

Consumo = (10 * 100% - Fator de Peso) + (14 * Fator de Peso)
Consumo = (10 * 40%) + (14 * 60%) = (4) + (8,4) = 12,4
Apostila Manufatura
155
Manufatura
Figura 202 Edio dos Modelos Matemticos
Dentre os campos disponveis nesse cadastro, destacam-se:

Tipo Modelo Matemtico: indica o tipo de clculo do modelo matemtico (prdefinido ou configurado).
Fator de Peso: utilizado apenas nos modelos do tipo Suavizamento Exponencial.

Procedure: utilizado apenas nos modelos do tipo Configurado. Aqui deve ser
indicada a instruo SQL necessria para que a procedure criada pelo cliente ou
consultoria seja executada para o clculo do consumo.
Cd. Modelo Matemtico: contm o cdigo sequencial do Modelo Matemtico.

Descrio do Modelo Matemtico: descrio do Modelo Matemtico em questo.
Para utilizao da procedure, uma clusula como a abaixo dever ser inserida:
SELECT FUNCAO_DO_CLIENTE(pPro_Pad_In_Codigo,
pCom_st_Referencia) FROM DUAL; onde:

pPro_In_Codigo,
pCps_In_Cdigo,
pPro_Pad_In_Codigo: padro do item na filial em questo.

pPro_In_Codigo:: cdigo do item de estoque.
pPro_In_Codigo
pCps_In_Cdigo: composio do item de estoque. Esse parmetro pode ser nulo caso
o item no seja controlado por composio.
pCom_st_Referencia: caracterstica de estoque do item, caso o item seja planejado

por caracterstica. Pode ser nulo.
Plano de Variveis de Consumo

Um Plano de Variveis de Consumo conter todas as informaes necessrias para o clculo de
consumo histrico de um item de estoque.
Como o Plano de Variveis de Consumo pode ser vinculado ao Item de Estoque e/ou ao Grupo
de Estoque e/ou aos Parmetros de Manufatura, o critrio de busca para o mesmo ser sempre
na sequncia Item / Grupo / Parmetros.
Apostila Manufatura
156
Manufatura
Figura 203 Tela Principal do Plano de Variveis de Consumo
Ao inserir um Plano de Variveis de Consumo, so apresentadas trs pastas nas quais possvel
definir a forma como as previses sero inseridas dentro do Plano Mestre de Produo.
Pasta Geral
Na pasta Geral, os seguintes campos podem ser configurados:

Seq.:
Seq sequncia do plano de varivel. Campo que diferencia um plano do outro.
Descrio: descrio do Plano de Variveis de Consumo.
Cd.Modelo Matemtico: cdigo do Modelo Matemtico a ser utilizado por esse

Plano.
Tipo Plano Perodos: para gerar o histrico de consumo, necessrio definir o tipo do
plano quanto aos perodos utilizados. Pode ser utilizado um nmero fixo de dias ou
fixar datas, flexibilizando o espao de tempo que o clculo utilizar para buscar as
informaes de consumo. Com isso, o tipo pode ser:
o
o
Fixo: quantidade fixa de dias para todos os perodos de consumo.

Varivel: um intervalo de datas define um perodo de consumo (Data Inicial e
Data Final).
Qtde Dias Perodo Fixo: utilizado apenas se o Tipo Plano Perodos for Fixo. Define a
quantidade fixa de dias para um perodo de consumo.
Perodos Histrico: quantidade de perodos (passado) que o sistema utilizar para

calcular o histrico de consumo do item de estoque.
Horizonte Planejamento: quantidade de perodos para horizonte de planejamento

(futuro). Indica at quando ser a cobertura do plano no futuro.
Considera Estoque: indica se o clculo de consumo considerar o estoque existente

para clculo da Autonomia de Estoque. Se sim, considerar apenas os almoxarifados /
locais / naturezas definidos na Pasta de Planejamento dos Parmetros de Manufatura.
Segurana Estoque: indica se a segurana de estoque ser em dias ou quantidade,

onde:
o
o
Dias:
Dias : com essa opo, o sistema antecipar a produo.
Quantidade:: com essa opo, o sistema aumentar a produo.
Quantidade
Apostila Manufatura
157
Manufatura
Tipo Segurana Estoque: indica se a quantidade da segurana de estoque ser

controlada em dias ou em perodos.
Qtde: quantidade de dias ou de perodos para segurana de estoque.
Figura 204 Pasta Geral do Cadastro de Plano de Variveis de Consumo
Pasta de Variveis de Consumo

O funcionamento da Pasta de Variveis de Consumo feito da seguinte maneira:
primeiramente o usurio deve escolher quais as variveis de consumo que sero utilizadas no
clculo de consumo. Ao escolher uma varivel de consumo (tipo de movimento, demanda
dependente, ordem, etc.), o usurio dever indicar a utilizao. Os tipos de utilizao so:

Comprometido:
Comprometido a quantidade comprometida ser subtrada da autonomia de estoque.
Promessa de Estoque: a quantidade de promessa de estoque ser somada
autonomia de estoque.
Consumo: a quantidade de consumo a que efetivamente ir compor o consumo.

Alm da definio da utilizao, algumas variveis possuem situaes que sero consideradas.
Demandas Independentes: Abertas, Encerradas e/ou Canceladas.

Para essas variveis que possuem situaes, o sistema ir considerar apenas as situaes
selecionadas.
A partir disso, os seguintes campos podero ser configurados na Pasta de Variveis de
Consumo:
Tipos de Movimento (Consumo): utiliza tipos de movimento (Mdulo de Materiais)

para clculo de consumo. Essa varivel poder ser apenas de consumo.
Apostila Manufatura
158
Manufatura

Vendas: utiliza Vendas (quantidades efetivamente faturadas) para clculo de consumo

(realizado).
Ordens: utiliza Ordens para clculo de consumo.

Compras: utiliza processo de Compras (solicitaes e pedidos de compra) para clculo
de consumo (previsto).

Demanda Independente: utiliza Demanda Independente para clculo de consumo.

Demanda Dependente: utiliza Demanda Dependente para clculo de consumo.
Pedido de Venda: utiliza Pedido de Venda para clculo de consumo (previsto).
Recebimento: utiliza Recebimento (quantidade efetivamente recebidas) para clculo

de consumo (realizado).
Importante:
Importante Numa mesma Utilizao (consumo, promessa de estoque ou comprometido) no
podero ser selecionados, ao mesmo tempo, pois gerariam redundncia:
Pedido de Venda e Vendas
Compras e Recebimento
Figura 205 Pasta Plano de Variveis do Cadastro de Plano de Variveis
Pasta Perodos Variveis

Nessa pasta, podero ser definidos os seguintes valores:
Seq. Perodo: sequncia do perodo de datas.

Data Inicial: Data Inicial do Perodo.
Data Final: Data Final do Perodo.
Apostila Manufatura
159
Manufatura
A Pasta Perodos Variveis fica visvel apenas se o campo Tipo Plano Perodos for Varivel.
Figura 206 Pasta Perodo Varivel do Cadastro de Plano de Variveis
Pasta Tipos de Movimento

Nesta Pasta estar disponvel apenas o campo Tipo de Movimento, que corresponder ao Tipo
de Movimento do Mdulo de Materiais e, atravs do tipo de movimentos, ser possvel definir
quais deles iro compor o consumo do perodo.
A Pasta Tipos de Movimento fica visvel apenas se a varivel o campo Tipos de Movimento
(Consumo) estiver selecionado.
Apostila Manufatura
160
Manufatura
Figura 207 Pasta Tipos de Movimento do Cadastro de Plano de Variveis
Apostila Manufatura
161
Manufatura
Plano de Histrico de Consumo

Os Planos Histricos de Consumo so responsveis por armazenar a totalizao de consumo
dos itens nos perodos definidos nos Planos de Variveis.
Figura 208 Tela Principal do Cadastro de Plano Histrico de Consumo
Basicamente, necessrio incluir um Plano Histrico para poder realizar as simulaes de

previso de demanda. Os campos disponveis para incluso de um Plano Histrico de Consumo
so os seguintes:

Nr. Plano Histrico: um nmero que identifica o Plano Histrico

Situao: corresponde a situao atual do Plano Histrico, a qual pode ser:
Situao
o
No Validado: plano histrico ainda no validado pelos planejadores (quando

um novo plano histrico inserido no sistema, a sua situao No Validado).
Validado: plano histrico j validado pelos planejadores (aps anlise dos

mesmos).
Cancelado: plano histrico cancelado.

Data Processamento
Processamento: data do processamento do Plano Histrico (boto Gerar).
Data Limite para Clculo: data limite para clculo dos consumos (ser detalhada mais
abaixo na rotina de clculo utilizada pelo sistema). No pode ser maior ou igual data
de hoje.
o

Clculo Regenerativo?
Regenerativo?: se essa opo estiver marcada significa que o sistema
recalcular todos os consumos necessrios para o Plano Varivel atual vinculado ao
item. Se no estiver marcada, o sistema desconsiderar os perodos que j tm o
clculo efetuado (mesmo que em outros planos histricos).
Essa opo funciona apenas para Perodo Varivel, pois para Perodo Fixo o sistema sempre
refaz os clculos (porque tambm refaz as datas dos perodos).
Apostila Manufatura
162
Manufatura
Figura 209 Edio do Plano Histrico de Consumo
Uma funcionalidade interessante existente no Cadastro de Plano Histrico de Consumo

compreendida pelos botes existentes na barra de botes desse Cadastro, onde possvel:
Gerar: para planos histricos ainda no validados possvel fazer a gerao da

previso automtica de demanda.
Validar: plano histrico de consumo validado pelos planejadores.

Cancelar: plano histrico de consumo cancelado.
Figura 210 Funes do Plano Histrico de Consumo
Para acionar a rotina de clculo de consumo para um Plano Histrico de Consumo,

necessrio clicar no boto Gerar.
A rotina segue os seguintes passos:
1.
Identifica quais os itens que entraro no clculo (apenas os marcados com a opo Utiliza
Consumo Histrico para Clculo de Previso).
2.
Para cada item, verifica se existe uma opo especial de planejamento (no prprio cadastro
do item). Nos casos dos itens fabricados, podem ser planejados por composio (opo
desmembra produto por composio para planejamento); j os itens comprados podem
ser planejados por alguns atributos (opo desmembra produto por atributos para
planejamento).
3.
A partir da identificao dos itens, o clculo pode ser realizado ento para item x
composio x caracterstica de estoque (conforme as opes acima citadas).
4.
O prximo passo identificar qual Plano de Variveis o item ir utilizar. O critrio de busca
: 1 vinculado ao item; 2 vinculado ao grupo; 3 vinculado aos parmetros gerais do
Mdulo de Manufatura.
5.
O clculo ser realizado para o nmero de perodos que o Plano de Variveis encontrado
necessitar, para gerar as previses de demanda (campo Perodos Histrico do Plano de
Variveis). Os perodos necessrios sero identificados a partir da Data Limite para Clculo
(data final do perodo < data limite).
a.
Se o Plano de Variveis for configurado para Perodo Varivel, o sistema identificar

os perodos atravs dos perodos j cadastrados no Plano de Variveis.
Apostila Manufatura
163
Manufatura
b.
6.
Caso o Plano de Variveis seja configurado para Perodo Fixo, o sistema SEMPRE
cria os perodos necessrios conforme o nmero de dias indicado no campo Qtde
Dias Perodo Fixo do Plano de Variveis e a data limite. Sendo assim, o clculo de
consumo SEMPRE refeito.
Com os perodos identificados, o sistema passa a sumarizar as quantidades de consumo

apontadas no Plano de Variveis (Utilizao = Consumo), com as seguintes restries:
a.
Tipos de Movimento: sero considerados apenas os movimentos de sada; e apenas

os movimentos com tipo de movimento cadastrado no Plano de Variveis.
b.
Demanda Independente: sem restries adicionais (apenas as situaes cadastradas

no Plano de Variveis). A quantidade que ser considerada a quantidade
requisitada.
c.
Demanda Dependente: no sero consideradas as demandas de Master e Cativas; o

status de Permeia? deve estar marcado como Sim. A quantidade que ser
considerada a quantidade requisitada
d.
Pedido de Venda: a programao de entrega do item deve estar com a situao

Aberta; o tipo de documento do pedido deve baixar estoque e integrar com o
MRP. A quantidade que ser considerada a quantidade convertida da
programao de entrega.
e.
Vendas: no sero consideradas notas fiscais canceladas. A quantidade que ser

considerada a quantidade convertida da nota fiscal.
f.
Ordens: sem restries adicionais. A quantidade que ser considerada a

quantidade recebida.
g.
Compras: esse item inclui solicitaes de materiais e pedidos de compra.

i. Solicitaes: a aplicao utilizada deve movimentar estoque e a origem da
solicitao deve ser Manual Consumo. A quantidade que ser considerada
a quantidade convertida.
ii. Pedidos de Compra: a aplicao utilizada deve movimentar estoque. A
quantidade que ser considerada a quantidade convertida.
h. Recebimento: a aplicao utilizada deve movimentar estoque e o tipo deve ser

diferente de frete ou nota complementar. A quantidade que ser considerada a
quantidade convertida.
7.
Aps o clculo de todos os itens x composio x caractersticas, o sistema exibe os dados

calculados na pasta Consumo Histrico.
Pasta Consumo Histrico

Os campos disponveis na Pasta Consumo Histrico so os seguintes:

Seq.: sequncia de processamento do item para este Plano Histrico.

Cd.Item: cdigo do item que foi processado.
Descrio do Item de Estoque: descrio do item que foi processado.
Composio: este campo armazena a composio do item se ele for fabricado e
planejado por composio. Caso contrrio esse campo ser nulo.
Caracterstica de Estoque: este campo armazena a caracterstica de estoque do item

se ele for comprado e planejado por caracterstica de estoque. Caso contrrio esse
campo ter o valor * (asterisco).
Data Inicial: data inicial do perodo que foi calculado.

Data Final: data final do perodo que foi calculado.
Consumo: quantidade de consumo que foi calculada a partir das variveis de
consumo do Plano de Variveis.

Consumo Dirio: este campo contm a quantidade de consumo dividida pelo nmero
de dias do perodo.
Plano Variveis: cdigo do plano de variveis que foi utilizado no clculo.
Apostila Manufatura
164
Manufatura
Seq.Perodo Var.: indica a sequncia do perodo utilizado, caso este seja um Perodo
Varivel.
Figura 211 Consumo Histricos dos Itens
Gerao Automtica de Previso de Demanda

Aps realizar todas as configuraes j citadas nessa apostila e com o consumo histrico dos
itens calculados, chegou a hora de gerar automaticamente as previses de demanda.
Para isso, necessrio entrar novamente na tela principal do Plano Mestre de Produo e clicar
no boto Gerar (na Pasta Previso).
A rotina para gerao automtica das previses de demanda segue os seguintes passos:
1.
Primeiramente preciso apagar todas as previses de demanda que foram geradas

automaticamente no MPS atual. Isto , caso no seja a primeira vez que o processo esteja
sendo executado, recomea do zero.
2.
Identifica quais os itens que entraro no clculo (apenas os marcados com a opo Utiliza
Consumo Histrico para Clculo de Previso).
3.
Para cada item, verifica se existe uma opo especial de planejamento (no prprio cadastro
do item). Nos casos dos itens fabricados, podem ser planejados por composio (opo
desmembra produto por composio para planejamento); j os itens comprados podem
ser planejados por alguns atributos (opo desmembra produto por atributos para
planejamento).
4.
A partir da identificao dos itens, a gerao automtica pode ser realizada ento para item
x composio x caracterstica de estoque (conforme as opes acima citadas).
5.
O prximo passo identificar qual o Plano de Variveis o item ir utilizar. O critrio de

busca: 1 vinculado ao item; 2 vinculado ao grupo; 3 vinculado aos parmetros gerais do
Mdulo de Manufatura.
6.
A partir de ento possvel dividir a rotina de gerao automtica de previses em duas:

Perodo Varivel e Perodo Fixo.
Perodo Varivel
Com o Plano de Variveis identificado, o sistema busca os perodos de consumo necessrios
para gerar as previses. Os perodos so encontrados atravs das datas. A Data Final dos
perodos deve ser menor que a Data de Incio de Gerao Automtica de Previso (MPS). Com
esse filtro, os perodos so ordenados pela data maior e so escolhidos respeitando a
quantidade de perodos necessria (campo Perodos Histrico do Plano de Variveis).
Apostila Manufatura
165
Manufatura
Se no Plano de Variveis o sistema no encontrar perodos suficientes cadastrados,

gravar a seguinte mensagem no Log do MPS: No existem Perodos Suficientes no
Plano de Variveis.
Se o sistema encontrar todos os perodos necessrios, mas os mesmos no possurem

o clculo de consumo histrico, gravar a seguinte mensagem no Log do MPS:
Consumo no calculado no Perodo 99/99/9999 a 99/99/9999.
No caso de qualquer um dos erros acima, o sistema no calcula a previso de

demanda desse item x composio x caracterstica e passa para o prximo item.
Com os perodos encontrados e validados, o sistema realiza o clculo da mdia de consumo

que ser utilizada, conforme o modelo matemtico vinculado ao Plano de Variveis utilizado.
Se a mdia de consumo calculada for menor ou igual a zero, o sistema gravar a

seguinte mensagem no Log do MPS: Previso de Consumo calculada menor ou
igual a zero.. Nesse caso, o sistema tambm no calcular a previso de demanda e
passar para o prximo item.
Aps encontrar a mdia de consumo, o sistema calcula as variveis com utilizao igual a
Promessas de Estoque ou Comprometido, dentro do horizonte de planejamento do Plano de
Variveis (campo Horizonte Planejamento).
Caso o Plano de Variveis no possua perodos suficientes cadastrados para satisfazer

o horizonte de planejamento, o sistema gravar a seguinte mensagem no Log do MPS:
Plano de Variveis no possui perodos suficientes para horizonte de planejamento.
No gerar a previso de demanda e passar para o prximo item.
Perodo Fixo
Com o Plano de Variveis identificado, o sistema busca os perodos de consumo necessrios
para gerar as previses. Os perodos so encontrados atravs das datas. A Data Final dos
perodos calculados pelo Plano Histrico deve ser menor do que a Data de Incio de Gerao
Automtica de Previso (MPS). Com esse filtro, os perodos so ordenados pela data maior e so
escolhidos respeitando a quantidade de perodos necessrios (campo Perodos Histrico do
Plano de Variveis).
Se o sistema no encontrar, no Plano Histrico de Consumo, perodos suficientes

calculados, gravar a seguinte mensagem no Log do MPS: No existem Perodos de
Consumo Suficientes calculados no Plano Histrico de Consumo.
Se o sistema encontrar todos os perodos necessrios, mas verificar que poderiam

existir perodos mais atuais de consumo, o mesmo gravar a seguinte mensagem no
Log do MSP: Existem mais Perodos de Consumo para serem calculados no Plano
Histrico de Consumo.
No caso de qualquer um dos erros acima, o sistema no calcula a previso de

demanda desse item x composio x caracterstica e passa para o prximo item.
Com os perodos encontrados e validados, o sistema realiza o clculo da mdia de consumo

que ser utilizada, conforme o modelo matemtico vinculado ao Plano de Variveis utilizado.
Se a mdia de consumo calculada for menor ou igual a zero, o sistema gravar a

seguinte mensagem no Log do MPS: Previso de Consumo calculada menor ou
igual a zero.. Nesse caso, o sistema tambm no calcular a previso de demanda e
passar para o prximo item.
Aps encontrar a mdia de consumo, calcula as variveis com utilizao igual a Promessas de
Estoque ou Comprometido, dentro do horizonte de planejamento do Plano de Variveis
(campo Horizonte Planejamento).

Se o sistema, ao calcular o Horizonte de Planejamento, chegar em uma Data Final

maior que a Data Inicial (por problemas de configurao do Plano de Variveis), o
mesmo gravar a seguinte mensagem no Log do MPS: A Data Final do Horizonte de
Planejamento menor que a Data Inicial. No gerar a previso de demanda e passar
para o prximo item.
Uma vez dadas as diferenas entre Perodo Fixo e Perodo Varivel, a rotina prossegue nica.
Apostila Manufatura
166
Manufatura
Outros Clculos
Outros Clculos realizados pelo sistema antes do incio do espalhamento das previses:
Estoque que ser Utilizado: se o Plano de Variveis considerar estoque. Lembrando

que o estoque utilizado ser considerado apenas dos almoxarifados / locais / naturezas
cadastrados nos parmetros de Manufatura.
Consumo Dirio: (Previso Consumo * Horizonte Planejamento) / (Data Final Perodos

- Data Inicial Perodos + 1).
Autonomia de Estoque: ((Estoque Utilizado + Promessas Estoque) - Comprometido) /

Consumo Dirio.
Segurana de Estoque: calculada em dias ou em quantidade conforme configurado

no Plano de Variveis. Se calculada em dias, refletir na Primeira Data do Espalhamento
das previses (antecipar a produo); caso seja calculada em quantidade, ser
somada mdia de consumo para aumentar a produo.
Quantidade Total para

para Espalhamento: a quantidade total para espalhamento ser o
Consumo Mdio multiplicado pelo nmero de perodos de horizonte de planejamento,
menos a segurana de estoque, caso essa seja calculada em quantidade.
Espalhamento das Previses

O Espalhamento das previses parte do seguinte princpio: o sistema tem a quantidade total
para o espalhamento; mas para qual data ser colocada essa previso? De uma vez s ou em
mais vezes? Para obter essa resposta o sistema precisa calcular a primeira data de
espalhamento e as demais, caso existam.
Primeira Data para Espalhamento: calculada a partir da data incio para gerao
automtica de previso (MPS), somando a autonomia de estoque (j descontada dos
feriados), subtraindo o lead-time de produo do item e tambm subtraindo os dias de
segurana de estoque (caso esse seja calculado em dias).
Uma previso nunca ser gerada num feriado. Isso quer dizer que, caso a data
encontrada pelo clculo seja um feriado, o sistema antecipar a data para um dia til.
Caso a data encontrada seja menor que a Data Incio para gerao automtica de
previso, a data ser a prpria data incio; caso a data encontrada seja maior que a
Data Final do ltimo perodo do horizonte de planejamento, a data ser a prpria data
final. Isso quer dizer que as datas geradas SEMPRE estaro dentro do horizonte de
planejamento.
Depois de encontrar a primeira data de espalhamento, o sistema verificar se ser a

nica, isto , toda a quantidade para o horizonte de planejamento ser gerada nesta
data, ou se ir espalhar essa quantidade em mais datas.
Isso depende do intervalo de espalhamento escolhido e tambm da quantidade dos

lotes. Se for configurado para utilizar um lote padro para espalhamento ou o LEP ou o
LEC e um intervalo de espalhamento diferente de NICO, o sistema realizar o
espalhamento.
Apostila Manufatura
167
Manufatura
Exerccio
1.
Com suas palavras, defina MPS.
2.
Quando uma previso de demanda passa a ser considerada pelo MRP?
3.
Podemos dizer que uma previso de demanda causa um desbalanceamento do

estoque? Por qu?
4.
Dentro do Mega Empresarial, construa previses de demanda para todas as demandas

dependentes do item Carga, conforme figura abaixo, considerando as seguintes
caractersticas:
Quantidade: 30 unidades de estoque.
Data de Necessidade: daqui a 10 dias corridos.
5.
Execute o Plano Detalhado desses itens e verifique o balano dos estoques.
Apostila Manufatura
168
Manufatura
MRP
Conceito
Mtodo consagrado mundialmente e adotado pelos softwares nacionais e internacionais como
forma de planejar materiais e que tem por objetivo agilizar processos que no so viveis de
serem realizados manualmente pelos profissionais de PCP das indstrias.
O MRP um sistema lgico de clculo que converte a previso de demanda em programao
da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de
um determinado produto e os tempos de obteno de cada um deles, podemos, com base na
viso de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de
forma que no haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produo.
Como conceito bsico pode-se dizer que o MRP tem por objetivo definir as quantidades e
momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, a fim de atender o
planejamento da produo, e para isso ressalta que as estruturas de produto devem estar
perfeitamente definidas assim como os tempos de obteno ou fabricao, alm das
informaes sobre estoques (inventrios) que deve ser a mais acurada possvel.
O MRP trabalha com as necessidades exatas de cada item, melhorando assim o atendimento
aos consumidores, minimizando os estoques em processo e aumentando a eficincia da
fbrica, obtendo assim menores custos e, consequentemente, alcanando melhores margens
de lucro. Para tudo isso, fundamental que sejam estabelecidos corretamente todos os
parmetros do sistema.
Possui como regra geral:
Partir das necessidades colocadas (Previso + Pedidos de Venda).
Verificar os parmetros das Pastas de Manufatura e Estoques do Cadastro de Itens

de Estoque.
Explodir as necessidades pela Lista de Materiais atravs do Low Level Code.
Verificar as disponibilidades de estoques em Matrias-Primas, Processo e Acabados.
Verificar as Solicitaes e os Pedidos de Compras colocados.
Sugerir as necessidades lquidas de PRODUO e COMPRAS considerando os leadtimes e os estoques mnimos dos itens.
Permite simulaes de rodadas e trabalha ou sobre as informaes de MPS ou sobre as

previses colocadas como demandas independentes.
De todo o conceito que envolve a parametrizao do MRP, deve-se destacar a importncia dos
lead-times e dos estoques de segurana, pois sem essas informaes impossvel se dizer que
o sistema estar preparado para gerar a Rodada de MRP.
Lead Times
Lead time o perodo entre o incio de uma atividade, produtiva ou no, e o seu trmino, ou
seja, corresponde ao tempo entre o momento de entrada do material at sua sada do
inventrio. O lead time um dos conceitos mais importante da logstica. Deve ser levado em
considerao em todas as atividades, pois est associado tambm ao custo da operao.
Em certas situaes, os processos de fbrica sofrem de atrasos inesperados ou tempos de
inatividade. Durante os perodos em que um processo, linha de produo ou mquina esto
parados devido a atrasos ou falhas logsticas, a eficincia da produo sofre um impacto
negativo. Todas as formas de atrasos inesperados representam srios problemas no fluxo da
produo.
Em regra geral, as empresas que reduzem o lead time e controlam ou eliminam varincias
inesperadas na produo tm mais flexibilidade para satisfazer as necessidades dos clientes, ao
mesmo tempo em que conseguem reduzir os custos.
Apostila Manufatura
169
Manufatura
Figura 212 Lead Times
Estoques de Segurana
O estoque de segurana caracterizado pela atividade de manter nveis de estoque suficientes
para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento
do produto quando necessrio.
Figura 213 Viso dos Estoques de Segurana
Apostila Manufatura
170
Manufatura
Gerao da Rodada de MRP

Em uma nica tela possvel configurar a gerao da Rodada de MRP e tambm incluir as
demandas independentes que participaro da rodada.
Ao entrar na tela apresentada uma grid contendo todas as Rodadas de MRP cadastradas na
qual possvel fazer a manuteno atravs dos botes Inserir, Apagar e Editar.
Figura 214 Tela Principal da Rodada de MRP
Ao incluir uma nova Rodada de MRP possvel configurar:

Filial: filial padro na qual a Rodada de MRP ser executada.

Nr. Plano Mestre: nmero do Plano Mestre de Produo (MPS) que participar com
suas previses da Rodada de MRP.
Data Incio para Gerao Automtica de Demandas Independentes: campo no

utilizado.
Observao: observaes gerais sobre a Rodada de MRP.
Apostila Manufatura
171
Manufatura
Figura 215 Tela de Edio da Rodada de MRP
A gerao da Rodada de MRP feita atravs do boto Gerar, existente na Barra de Botes da
tela principal da Rodada de MRP, onde constam as funes:

Gerar: onde a rodada de MRP executada e o estoque balanceado.

Planejar: ordens geradas pela rodada de MRP so planejadas e a rodada validada.
Cancelar: cancelamento da Rodada de MRP. Usado para manter o histrico das
rodadas.
Figura 216 Funes da Rodada de MRP
Ao gerar a Rodada de MRP, apresentada uma tela onde possvel configurar:

Planejador(es): campo opcional para informar quais planejadores de item tero seus
estoques balanceados. Caso no seja informado, todos os itens planejados do estoque
tero seus estoques balanceados. Esse campo importante para indstrias onde
existam diversos planejadores com necessidades de atualizao dos estoques
diferentes.
Recalcula Low Level Code: indica se o Low Level Code dos itens ser atualizado antes
da Rodada de MRP ser executada. Esse valor vem checado automaticamente quando o
parmetro Calcula Low Level Code On-Line estiver desmarcado.
Gera Log de Inconsistncia: indica se a Rodada de MRP gerar comentrios a respeito

de itens com problemas de configurao.
Apostila Manufatura
172
Manufatura
Figura 217 Gerar Rodada de MRP
Demanda Independente
A qualquer momento, dentro da Rodada de MRP, uma ou mais demandas independentes
podem ser inseridas.
Uma demanda independente representa uma fabricao que no est atrelada a nenhum
pedido de venda efetivamente colocado e pode ser gerada a fim de garantir um item acabado
ou semiacabado no qual se prev um consumo maior dentro de um perodo. Tradicionalmente
refere-se ao conceito MakeMake -ToTo-Stock,
Stock pois apenas representa uma previso do que pode ser
entregue e, at ento, o item dever ficar disponvel em estoque.
A demanda independente pode ser inserida de trs formas diferentes:
Gerao: copia-se todas as previses de consumo geradas pelo MPS para dentro do
MRP como demandas independentes. Esse processo feito atravs do boto Gerar
existente na barra de botes da Rodada de MRP e dentro da caixa Demanda
Independente.
Manual: atravs da tela de Incluso de Demandas Independentes que ser apresentada

a seguir.
Importao: atravs do boto Importar, existente na barra de botes da Rodada de

MRP.
Como em todos os itens planejados, uma demanda independente precisa ter, basicamente, os
dados do Item de Estoque (como Cdigo, Composio e Reviso, alm da Quantidade e Data
de Necessidade).
Obviamente a incluso de Demandas Dependentes provoca o desbalanceamento do Plano de
Materiais e pode obrigar a Rodada de MRP a cobrir essa necessidade gerando Ordens.
Apostila Manufatura
173
Manufatura
Figura 218 Tela da Demanda Independente
Para incluir uma Demanda Independente manualmente necessrio clicar no boto Inserir
quando posicionado na Pasta Demanda Independente.

Item: cdigo do item a ser includo como demanda independente.

Composio: composio do item, se necessrio, a ser includo como demanda
independente. A reviso vigente dessa composio ser includa automaticamente.
Caracterstica de Estoque: caracterstica de estoque da demanda independente que

carregada automaticamente quando o item possui essa informao configurada na
Lista de Materiais.

Data: data de necessidade da demanda independente recebida.

Quantidade: quantidade da demanda independente a ser produzida / comprada.
Observao: observaes gerais.
Apostila Manufatura
174
Manufatura
Figura 219 Edio da Demanda Independente
Ao clicar no boto Encerrar da barra de botes da Rodada de MRP, possvel efetivamente

encerrar as demandas independentes do perodo de planejamento e retir-las do plano
detalhado.
Isso far com que o MRP no considere mais essa demanda como um desbalanceamento do
estoque e ela s ser considerada para realizar o abatimento de previso da demanda do MPS.
Para realizar esse processo basta definir um conjunto de Itens ou Grupos de Estoque, marcar
para Encerrar (conforme legenda) e confirmar a operao.
Figura 220 Encerramento das Demandas Independentes
Apostila Manufatura
175
Manufatura
Log da Rodada de MRP

A Rodada de MRP prev tambm que os itens podem no estar devidamente configurados para
serem planejados pelo MRP e, a partir disso, exibe na Pasta Log da Rodada de MRP os
principais problemas que podem levar um item a no ser planejado. Dentre os principais
problemas gerados pelo log, destacam-se:
Item controlado pelo estoque sem parametrizao de MRP ou MPS.
Item Parametrizado para MRP ou MPS sem Tipo de Ordem.
Item Fabricado ou Montado sem Lista de Materiais.
Item com Tipo de Demanda MRP sem Estatsticas definidas (Cad. Item - Aba
Manufatura).
Figura 221 Tela de Log da Rodada de MRP
Apostila Manufatura
176
Manufatura
Exerccio
1.
Com suas palavras, defina MRP.
2.
Analise as questes abaixo e responda-as com verdadeiro ou falso:

a.
MRP s pode ser gerado aps a execuo do Plano Mestre de Produo.
b.
Ordens simuladas e planejadas sero excludas a cada rodada do MRP.
c.
A origem da Ordem gerada pelo MRP define a existncia da Ordem.
d.
Quando a Ordem firmada sua origem no mais modificada pelo MRP.
e.
Ordens encerradas no so consideradas pelo MRP.
f.
Ordens canceladas no so consideradas pelo MRP.
g.
Ajustes de inventrio afetam o balano de estoque e so considerados pelo

MRP.
h. Reservas de estoque afetam o balano de estoque e so consideradas pelo MRP.

i.
Ordens com data de recebimento no passado no so consideradas pelo MRP.
j.
MRP sempre respeita a data de necessidade do Item, colocando como data de

recebimento a data de necessidade, mesmo que o Lead Time mostre que seja
impossvel produzir o item.
k.
Demandas Dependentes so consideradas pelo MRP.
l.
Demandas Independentes so consideradas pelo MRP.
m. Recebimentos de Materiais podem ser visualizados no Plano Detalhado.

n. Notas Fiscais de Venda podem ser visualizadas no Plano Detalhado.
o. Saldo atual do item considerado pelo MRP.
p.
3.
Ordens com apontamento parcial no so visualizadas no Plano Detalhado.
No Mega Empresarial, vamos causar o desbalanceamento dos itens da lista de material

acima da seguinte maneira:
a.
Item Caneta: atravs de um Pedido de Venda Aberto com Quantidade de 80

unidades necessrias para daqui a 15 dias corridos.
b.
Item Tampa Pequena: atravs de uma Demanda Independente com

Quantidade de 70 unidades necessrias para daqui a 20 dias corridos.
c.
Item Tampa Grande: atravs de uma Solicitao Manual Consumo com

Quantidade de 60 unidades para daqui a 25 dias corridos.
d.
Item Ponta: atravs de um Pedido de Compra com Quantidade de 50 unidades

necessrias para daqui a 30 dias corridos.
e.
Item Tubo: atravs de um Demanda Dependente com Quantidade de 40

unidades necessrias para daqui a 35 dias corridos.
4.
Ainda dentro do Mega Empresarial, execute a Rodada de MRP apenas para o Planejador
dos itens da lista de material acima.
5.
Execute o Plano Detalhado para cada um dos itens acima e verifique se o

balanceamento do estoque est correto.
Apostila Manufatura
177
Manufatura
CRP
Conceito
O CRP Capability Resource Planning tambm conhecido como Planejamento das
Necessidades de Capacidade o responsvel pela distribuio correta das operaes das
Ordens dentro da fbrica, tendo o conceito de definir como produzir cada um dos itens a
serem fabricados.
Esse recurso utilizado nas empresas que j dominam bem o Planejamento de Materiais, pois
essa funcionalidade requer uma base de informaes consistente para ser executada.
O CRP baseado na Teoria das Restries TOC: Theory Of Constraints que indica que um
recurso limitado e, por isso, sua utilizao deve ser priorizada a fim de distribuir melhor a
capacidade dos Centros de Trabalho e entregar produtos no prazo determinado.
Pr-Requisitos
Para que o processo de CRP funcione corretamente necessrio:
Cadastramento de Centros de Trabalhos com seus recursos e capacidades.
Cadastramento de Processos industriais (roteiros de fabricao) por produtos com seus

tempos, setups de mquina e recursos (horas mquina / horas homem).
Ordens sendo abertas e apontadas no cho de fbrica com boa acuracidade (ou
preciso).
Normalmente, a implantao de um processo industrial se d em duas fases distintas, que so:

FASE I implantao do Planejamento de Materiais,

Materiais que mais simples e requer
menos informaes cadastrais. Com essa fase vai se aculturando a fbrica a gerir as
Ordens de produo.
FASE II implantao do Planejamento de Capacidades,

Capacidades que mais complexa e
requer mais cultura / informaes dos profissionais da indstria.
Figura 222 Benefcios da utilizao do CRP
Apostila Manufatura
178
Manufatura
Gerao da Rodada de CRP

Todo o clculo feito para a distribuio correta das operaes feito atravs de Rodadas do
CRP, na qual, de acordo com algumas definies, os centros de trabalho da fbrica so
alocados com cada uma das operaes de cada Ordem a ser produzida.
Figura 223 Tela Principal da Rodada de CRP
Incluso da Rodada de CRP

A incluso de uma Rodada de CRP feita atravs do boto Inserir e no necessrio realizar
esse processo novamente, j que a dinmica do CRP garantida a cada rodada executada pelo
boto Gerar CRP.
Gerar CRP
Atravs do boto Gerar, existente na tela principal da Rodada de CRP, possvel definir o
comportamento da Rodada de CRP, onde ser possvel definir:
Plano de Capacidade: que corresponde a maneira geral como as alocaes das

Ordens sero tratadas dentro da rodada. Dentre as opes temos:
o
Gera Plano de Capacidade: exclui e refaz todos os horrios disponveis para

alocao (corresponde ao antigo valor Gera Plano de Capacidade marcado);
Atualiza Plano de Capacidade: apenas zera todos os horrios disponveis para

alocao j existentes (corresponde ao antigo valor Gera Plano de Capacidade
desmarcado);
Realoca Plano de Capacidade por Planejador de Item: esse o primeiro valor

novo na Rodada. Ao execut-lo, o plano ser zerado apenas para os
planejadores que estiveram sendo rodados e, em seguida, o sistema far a
realocao das Ordens / Operaes desses planejadores;
Firma Plano de Capacidade / Refaz Planejamento: esse o segundo valor

novo na Rodada, que trabalha juntamente com o parmetro Dias Firmeza. Ao
execut-lo, o sistema no far alteraes nas Ordens / Operaes que esto
dentro do perodo de firmeza (HOJE + DIAS DE FIRMEZA) sendo que apenas as
Ordens / Operaes que esto fora desse perodo sero zeradas e realocadas
conforme prioridade j existente;
Dias Firmeza: contm o nmero de dias no qual as Ordens / Operaes j

alocadas no sofrero alteraes. As Ordens / Operaes fora desse perodo
sero realocadas normalmente.
Apostila Manufatura
179
Manufatura
Roda Processos Secundrios: atualiza o Low Level Code dos itens planejados e
tambm o vnculo entre as Ordens;
Considera Centros Alternativos: a Rodada de CRP poder escolher o melhor Centro

de Trabalho para alocar uma Operao da Ordem, desde que o Processo ou o
Processo x Produto dessa Operao possua mais de um Centro de Trabalho definido.
Refaz Origem CRP: com essa opo marcada, possvel alterar a ordem de vinculao
de um conjunto de ordens, fazendo com que a prioridade da Ordem seja considerada
pelo CRP, ao invs da Data de Necessidade que levada em conta pelo MRP.
Utiliza Prioridade Cascata: com essa opo, possvel criar Prioridades diferenciadas
para itens pais de um conjunto de Ordens, fazendo com que a Ordem filha tenha a
Prioridade da Ordem Pai -1. possvel tambm identificar qual o intervalo de
Prioridades que sero considerados para montar esse cascateamento.
Ignora Restrio de Material: se marcado, o processo de CRP no necessita que uma

Ordem filha seja encerrada para que uma Ordem pai seja aberta. A sequncia de
execuo de uma cadeia de Ordens no ser respeitada. Para ordens de compra o
comportamento ser semelhante;
Ignora Restrio de Capacidade: se marcado, o processo de CRP ir alocar as Ordens

a partir da primeira disponibilidade existente, mesmo que o Centro de Trabalho j
esteja com a Carga completa;
Calcula Tempos pelo Saldo da Ordem ou Saldo da Operao: no momento de

definir o tempo de execuo de uma operao o CRP poder considerar o Saldo da
Operao (Quantidade Necessria da Operao Quantidade Apontada nela) ou o
Saldo da Ordem (Quantidade Necessria da Ordem Quantidades Apontadas nela);
Planejador Centro de Trabalho: parmetro no obrigatrio. Ao ser definido o

intervalo de planejadores, o processo de CRP manipular apenas os Centros de
Trabalho que sejam envolvidos pelos planejadores escolhidos;
Planejador Item: parmetro no obrigatrio. Ao ser definido o intervalo de

planejadores, o processo de CRP alocar apenas as Ordens / Operaes que possuam
itens dos planejadores escolhidos;
Sequncia:
Sequncia: define a sequncia que ser considerada pelo CRP para fazer a alocao de
cada Ordem / Operao.
Apostila Manufatura
180
Manufatura
Figura 224 Tela dos Parmetros do CRP
Vnculos entre Ordens

Os vnculos realizados pelo Mdulo de Manufatura tradicionalmente so criados e geridos pela
ferramenta do MRP.
Com a opo de refazer a origem pelo CRP, pode-se considerar que possvel realizar um
replanejamento do que foi gerado pelo MRP e, com isso, a viso do CRP ficar alterada. As
Origens do Tipo de Ordem sero redefinidas pelo CRP, da seguinte forma:
Viso do Plano Detalhado pelo MRP:

Item 999 -> Saldo em Estoque: 100
Poltica de Ordem: Quantidade Fixa
Apostila Manufatura
181
Manufatura
Ordens que
consomem o
Item 999
Data Necessidade
Prioridade
Quantidade
Necessria
Saldo
501
12/02/2009
999
50
50
602
13/02/2009
100
20
30
703
14/02/2009
999
30
-------------------------- > necessidade de repor estoque

804
15/02/2009
999
60
-60
905
16/02/2009
050
80
-140
Figura 225 Vnculos gerados pelo MRP
Aps rodar o MRP, uma nova Ordem seria gerada para o Item 999. A quantidade dessa nova
Ordem seria 140 e ela atenderia s Ordens 804 e 905, ou seja, na Origem dessa nova Ordem
existiriam as Ordens 804 e 905. Porm, essa viso no interessante para o CRP, pois foram
definidas com maior Prioridade as Ordens 905 e 602. J para o MRP, a Data de Necessidade foi
o fator condicional para o Plano.
Nova Viso dos Vnculos aps Rodar o CRP:

Item 999 -> Saldo em Estoque: 100
Poltica de Ordem: Discreta
Ordens que
consomem
nsomem o
co
Item 999
Data Necessidade
Prioridade
Quantidade
Necessria
Saldo
905
16/02/2009
050
80
20
602
13/02/2009
100
20
-------------------------- > necessidade de repor estoque

501
12/02/2009
999
50
-50
703
14/02/2009
999
30
-80
804
15/02/2009
999
60
-140
Figura 226 Vnculos gerados pelo CRP
Aps rodar o CRP, a Prioridade ficou sendo o fator condicional para o Plano ficar dessa forma.
Com isso, a Ordem gerada pelo MRP ter trs Ordens na sua Origem (Ordem 501, Ordem 703 e
Ordem 804). Dessa forma, a nova Ordem gerada no ser batente para a Ordem 905, que
precisar ser alocada o quanto antes.
Vale lembrar que a Prioridade para as Ordens ainda definida manualmente na tela de Ordens.
Firmar Plano
O processo de firmar o plano gerado pelo CRP compreende algumas mudanas nas situaes
das Ordens afetadas pelo processo e nas datas planejadas dessas mesmas Ordens.
possvel firmar o plano das Ordens pelas suas situaes atuais, onde:

Simulada: sistema alterar a situao da Ordem para Firme Planejada.

Planejada: assim como no item anterior, o sistema alterar a situao da Ordem para
Firme Planejada.
Firme Planejada: sistema no alterar a situao da Ordem, somente as datas de

planejamento.
Liberada:
Liberada: sistema no alterar a situao da Ordem, somente as datas de
planejamento.
Apostila Manufatura
182
Manufatura
Aberta: sistema no alterar a situao da Ordem, somente as datas de planejamento.
As datas de planejamento (Firmeza Planejada, Liberao Planejada, Abertura Planejada e

Recebimento Planejada) so recalculadas com base na data de Recebimento definida pelo CRP
usando os lead-times de cada um dos tempos citados.
Figura 227 Tela para Firmar o Plano do CRP
Log Rodada CRP

Dentro do Log da Rodada de CRP so apresentados os principais problemas que podem levar
uma Ordem a no ser sequenciada.
Item 999, Ordem 111 no possui Processo.
Figura 228 Log da Rodada de CRP
Detalhamento de Ordens
Na tela de Detalhamento de Ordens podemos visualizar todas as Ordens sequenciadas pelo
CRP e suas respectivas operaes.
Ao entrar, um filtro apresentado:

Ordem: cdigo das Ordens a serem detalhadas.

Data de Abertura: data de abertura das Ordens a serem detalhadas.
Data Recebimento: data de recebimento das Ordens a serem detalhadas.
Situao: situao das Ordens que podem ter alocao.
Alternativo: cdigo alternativo das Ordens a serem detalhadas.

Lote Fabricao: lote de fabricao das Ordens a serem detalhadas.
Item: item das Ordens a serem detalhadas.
Apostila Manufatura
183
Manufatura
Figura 229 Tela de Filtro do Detalhamento de Ordens
Aps realizar o filtro em questo, na Pasta Detalhamento de Ordens, sero exibidas todas as
Ordens que possuem operaes sequenciadas, com diversas informaes a respeito da mesma.
Figura 230 Tela de Detalhamento de Ordens
Apostila Manufatura
184
Manufatura
Plano de Carga
O Plano de Carga o local que mostrar efetivamente como ficou a alocao da fbrica aps a
Rodada de CRP. Pode-se dizer que a ilustrao do mapa de fabricao que traz as Ordens na
sequncia em que elas sero produzidas.
Entre as funes da viso dentro do Plano de Carga, destacam-se:
Tempos de fabricao sumarizados.
Quantidade a ser produzida sumarizada.
Sequenciamento das Ordens dentro de cada viso.
Anlise de Carga alocada e disponvel.
Anlise Grfica completa ou pela situao das Ordens.
Viso das Dependncias das Ordens.
O Mega permite visualizar o Plano de Carga por:

Centro de Trabalho: viso mais convencional, separada por Centro de Trabalho

contendo as Ordens em sua sequncia nica dentro do Centro.
Setor: viso opcional onde as Ordens e os tempos de fabricao so agrupados por

Setor.
Recurso: viso opcional onde as Ordens e os tempos de fabricao so agrupados por

Recurso.
Figura 231 Tela de Filtro do Plano de Carga
O exemplo a seguir mostrar o Plano de Carga por Centro de Trabalho, que a viso mais
comum utilizada pelos programadores de produo, onde possvel visualizar:
Centro / Descrio: corresponde ao cdigo e a descrio do centro de trabalho.

Recurso: recurso de fabricao usado no centro de trabalho.
Fila: tempo total de fila das ordens sequenciadas no centro de trabalho.
Apostila Manufatura
185
Manufatura
Setup: tempo total de setup das ordens sequenciadas no centro de trabalho.

Execuo: tempo total de execuo das ordens sequenciadas no centro de trabalho.
Movimento: tempo total de movimento das ordens sequenciadas no centro de

trabalho.
Qtde: quantidade total a ser produzida no centro de trabalho.
Figura 232 Tela de Viso do Plano de Carga por Centro de Trabalho
Existem algumas funcionalidades e vises interessantes que so exibidas na barra de botes dos
Planos de Carga e que permitem um entendimento maior da alocao de cada Centro de
Trabalho. Dentre eles, destacam-se os botes:

Zoom: contm as Ordens a serem produzidas dentro de cada Centro de Trabalho.

Plano: contm um resumo dia a dia do plano de alocao das cargas alm de trazer
grficos para facilitar essa visualizao.
Ordem: contm um resumo da Ordem selecionada.
Dependncias: ordens que possuem vnculos entre si e que esse vnculo corresponde
a uma restrio de material, podem ser visualizadas nessa tela.
Zoom das Ordens

Aps a apresentao de todos os Centros de Trabalho com todos os tempos e quantidades
sumarizados pelas Ordens a serem produzidas em cada um desses centros, pode-se tambm
visualizar as Ordens de Produo que sero produzidas em cada um desses centros, usando o
boto Zoom.
Ao clicar no boto Zoom, as Ordens so exibidas ordenadas pelo incio previsto de cada uma
delas.
Apostila Manufatura
186
Manufatura
Figura 233 Tela do Plano de Carga Visualizando a sequncia das Ordens a serem produzidas
Resumo do Plano
Ao clicar no boto Plano exibido um resumo do Centro de Trabalho, dia a dia, mostrando o
tempo utilizado por cada Ordem na situao em que a mesma se encontra. Todas as datas que
ficaram no passado so agrupadas na coluna Anterior e representam uma data onde o
sistema no poder mais atuar.
Alm da viso de carga para cada uma das situaes das Ordens, possvel tambm visualizar a
Carga ocupada pelas Ordens no Centro de Trabalho dia a dia e o tempo disponvel desse
Centro, ou seja, o tempo em que o mesmo estar ocioso.
Apostila Manufatura
187
Manufatura
Figura 234 Resumo do Plano de Carga
Grfico de Anlise de Carga

Tambm pode ser visto dois grficos apresentando a ocupao desse Centro de Trabalho alm
de poder visualizar facilmente os gargalos de carga dentro de cada um desses Centros.
As vises apresentadas so as contendo a Capacidade do Centro de Trabalho e a Carga
efetivamente alocada, o que permite visualizar tambm o tempo ocioso do centro de trabalho.
Figura 235 Grfico do Plano de Carga
Apostila Manufatura
188
Manufatura
Nesse grfico possvel visualizar a capacidade do Centro de Trabalho de acordo com a

situao das Ordens alocadas.
Figura 236 Grfico do Plano de Carga por Situao da Ordem
Nas duas vises possvel alterar os dias para visualizao que por padro considera o
nmero de dias do horizonte de planejamento e tambm possvel realizar a impresso.
Dependncias de Ordens
Outra funo interessante possvel de obter dentro do Plano de Carga a das dependncias de
Ordens. Tradicionalmente o vnculo entre as Ordens feito dentro do MRP considerando as
datas de necessidade e de entrega dos materiais conforme mostrado anteriormente no captulo
de Vnculos entre Ordens.
Nessa tela, possvel visualizar os vnculos entre Ordens gerados a partir da Rodada de CRP,
onde possvel visualizar os nveis da ordem em relao a ordem selecionada. O nvel da
ordem filtrada sempre ser 0 (zero), assim essa ordem dependente das ordens de nvel maior,
e sucessivamente.
Quando a ordem j est encerrada, a sua linha ser apresentada na cor vermelha, sendo
possvel acompanhar quais nveis j esto encerrados. Alm disso, nas ordens de situao
encerrada ou cancelada, as datas referentes a incio previsto e trmino previsto no so
mostradas.
Apostila Manufatura
189
Manufatura
Figura 237 Dependncias entre as Ordens
Apostila Manufatura
190
Manufatura
Grfico de Gantt
O Grfico de Gantt uma ferramenta que permite a visualizao natural das Ordens dentro dos
Centros de Trabalho. , basicamente, uma ferramenta de acompanhamento, bastante visual,
cujo objetivo deixar a informao o mais transparente possvel.
Sua funo , de uma forma genrica, permitir o acompanhamento da realizao de cada
operao da Ordem. Dessa forma, a utilizao da ferramenta permite que os planejadores de
produo possam verificar o andamento das atividades dentro da fbrica.
Figura 238 Tela Principal do Grfico de Gantt
Inicialmente apresentado um filtro para que a visualizao das Ordens dentro da cada Centro
de Trabalho possa ser realizada da maneira mais natural, de acordo com cada usurio.
As opes do filtro trazem informaes da viso do grfico, alm do conjunto de ordens que
sero exibidas dentro de cada uma dessas vises.
Viso
Viso estrutural que ser utilizada na exibio do grfico:

Ordem:
Ordem: exibe grfico agrupado por Ordens.
Centro:: exibe grfico agrupado por Centro de Trabalho.
Centro
Setor: exibe grfico agrupado por Setor.
Operao:: exibe grfico agrupado por Ordens, de acordo com o filtro de operao.
Operao
Dependncia:
Dependncia: de acordo com a ordem selecionada, sero exibidas as ordens
dependentes.
Perodo
Perodo que ser utilizado na execuo do filtro:

I nicial: data inicial.

Final: data final.
Apostila Manufatura
191
Manufatura
Ordem
Faixa de Ordens que ser utilizada na execuo do filtro. Tais campos s sero habilitados
quando a viso utilizada for por Ordem ou Dependncia:

Inicial:
Inicial : cdigo inicial da Ordem.
Final: cdigo final da Ordem.
Nos casos de filtrar por dependncia, ser permitida apenas a digitao da ordem inicial.
Centro de Trabalho
Faixa de Centro de Trabalho que ser utilizada na execuo do filtro. Tais campos s sero
habilitados quando a viso utilizada for por Centro de Trabalho:

Inicial:
Inicial : cdigo inicial do Centro de Trabalho.
Final: cdigo final do Centro de Trabalho.
Setor
Faixa de Setores que ser utilizada na execuo do filtro. Tais campos s sero habilitados
quando a viso utilizada for por Setor:

Inicial:
Inicial : cdigo inicial do Setor.
Final: cdigo final do Setor.
Operao
Faixa de Operaes que ser utilizada na execuo do filtro. Tais campos s sero habilitados
quando a viso utilizada for por Operao:

Inicial: cdigo Inicial da Operao.

Final: cdigo Final da Operao.
Recurso
Faixa de Recursos que ser utilizada na execuo do filtro:

Inicial: cdigo inicial do Recurso.

Final: cdigo final do Recurso.
A opo de filtro por recursos poder ser utilizada em qualquer viso.
Modo de Exibio

Ms / Dia, Dia / Hora ou Semanal:

Semanal: escala em que ser exibida a linha do grfico.
Exibir tempo improdutivo:
improdutiv o: exibe ou inibe a barra de tempos improdutivos. Nessa
opo, o sistema executar novamente a filtragem.
Exibir Sbado e Domingo: exibe ou inibe a coluna contendo os Sbados e Domingos.
Linhas por pgina: define o nmero de linhas que ser exibido por pgina. No mnimo
1 e no mximo 10 linhas por pgina.
Exemplos de Viso
A seguir sero mostrados alguns exemplos de visualizao dos Grficos de Gantt, seguindo
filtros pr-determinados.
Viso por Ordens
Esta a tela de filtro utilizada para gerao do Grfico de Gantt por Ordens, na qual ser
possvel informar os filtros conforme viso utilizada.
Apostila Manufatura
192
Manufatura
Figura 239 Tela de Grfico de Gantt Filtro na Viso por Ordens
No modo de viso por Ordens sero exibidas as linhas por Ordens e seus respectivos perodos
de alocao. Do lado direito ser exibido o calendrio para posicionamento da data do grfico e
abaixo dele ser exibido um resumo com os dados da ordem selecionada, conforme figura
abaixo.
Perodo Produtivo:
Exibio do Centro
Figura 240 Tela de Grfico de Gantt Viso por Ordens
Apostila Manufatura
193
Manufatura
Viso por Centro

Esta a tela de filtro utilizada para gerao do Grfico de Gantt por Centro, na qual ser
possvel informar os filtros conforme viso utilizada.
Figura 241 Tela do Grfico de Gantt Filtro na Viso por Centro de Trabalho
No modo de viso de Centro sero exibidas as linhas por Centro de Trabalho e seus respectivos
perodos de alocao. Do lado direito ser exibido o calendrio para posicionamento da data do
grfico e, abaixo dele, ser exibido um resumo com os dados da ordem selecionada, conforme
figura.
Perodo Produtivo:
Exibio da Ordem
Figura 242 Tela do Grfico de Gantt Viso por Centro de Trabalho
Apostila Manufatura
194
Manufatura
Exerccio
1.
Com suas palavras, defina CRP.
2.
Analise as questes abaixo e responda-as com verdadeiro ou falso:

a.
CRP s pode ser gerado aps a execuo da Rodada de MRP.
b.
Centros de Trabalho com capacidade infinita no respeitam o binmio

disponibilidade e capacidade do Centro de Trabalho.
c.
Centros de Trabalho definidos como alternativos no tero os itens alocados.
d.
Itens sem processos ou processos x produtos no so considerados pelo CRP.
e.
Uma Ordem s pode ser executada em um Centro de Trabalho por vez.
f.
O Grfico de Gantt permite analisar a ocupao dos Centros de Trabalho.
g.
O Plano de Carga permite visualizar as Ordens que sero produzidas na

sequncia em que elas sero produzidas.
h. Somente ordens abertas so consideradas pelo CRP.

i.
Ordens com apontamento parcial no so consideradas pelo CRP.
j.
Ordens de compra no so consideradas pelo CRP.
k.
Ordens com operaes externas no so consideradas pelo CRP.
l.
A tela de Dependncias entre Ordens definida pela Demanda Dependente da

Ordem.
m. O algoritmo do CRP baseado na teoria das restries.

3.
Considere a tabela abaixo que representa a programao de uma Ordem observada

logo aps a gerao da Rodada de CRP e responda as questes abaixo.
Seq.
Oper.
CT
10
111
20
121
30
331
40
151
50
60
Mq.
T.
Exec.
T.
Setup
T.
Fila
T.
Mov.
T empo
Fixo
Qtde
Nec.
Qtde
Real.
Overlap
00:45
00:00
00:00
00:15
No
20
01:00
00:40
00:00
00:00
No
20
10%
00:15
00:20
00:30
00:10
Sim
20
33
03:00
00:00
00:00
02:20
Sim
20
451
67
02:30
00:45
00:00
00:00
No
20
151
55
01:00
00:00
00:00
00:00
No
20
50%
18
a.
correto afirmar que as sequncias de operao 10 e 30 esto cadastradas

erroneamente sem informar a Mquina?
b.
Qual o tempo de execuo gasto para o Centro de Trabalho 111 produzir 20

unidades de estoque dessa Ordem?
c.
01 hora e 40 minutos ser o tempo necessrio para que a Mquina 18 execute

toda a operao dessa ordem. Verdadeiro ou Falso?
d.
Por quanto tempo o Centro de Trabalho 331 ficar ocupado com essa Ordem?
e.
Qual o tempo de setup necessrio para produzir 40 unidades desse item no

Centro de Trabalho 121 considerando o Overlap de 10%?
f.
Qual o tempo de execuo necessrio para produzir 30 unidades desse item no

Centro de Trabalho 331?
g.
A partir de qual momento a sequncia de operao 20 ser iniciada?
h. Qual operao ocupa mais tempo de um Centro de Trabalho?

i.
Qual operao encerrada no menor tempo?
j.
Podemos dizer que, aps 01:15 de produo efetiva da sequncia de operao

50, a sequncia de operao 60 poder ser iniciada?
Apostila Manufatura
195
Manufatura
k.
4.
5.
correto configurar duas operaes distintas com tempos de execuo

diferentes no mesmo Centro de Trabalho para um mesmo item?
Utilizando o Mega Empresarial, criar 5 Ordens para cada um dos itens fabricados na
Lista de Materiais abaixo, definindo quantidades mltiplas de 100, ou seja, de 100 a 500.
Informe as prioridades para sequenciamento do CRP diferenciadas para cada uma
delas, seguindo a sequncia:
1 Ordem: prioridade 999;
Execute a Rodada de CRP com os seguintes valores:

Atualiza Plano de Capacidade.
Roda Processos Secundrios: desmarcado.
Considera Centros Alternativos: desmarcado.
Ignora Restrio de Material: desmarcado.
Ignora Restrio de Capacidade: desmarcado.
Refaz Origem CRP: marcado.
Utiliza Prioridade Cascata: marcado com valores de 1 a 999.
Planejador Centro de Trabalho: 1 Mega.
Planejador Item: 1 Mega.
Sequncia: Prioridade, Incio Previsto, Ordem e Operao.
6.
Visualizar a programao de cada uma das Ordens criadas anteriormente.
7.
Visualizar o Plano de Carga por Centro de Trabalho e verificar a presena das Ordens
criadas anteriormente.
8.
Visualizar o Grfico do Plano de Carga e verificar a ocupao dos Centros de Trabalho.
9.
Visualizar a dependncia entre Ordens para as Ordens criadas anteriormente.
10. Visualizar o Grfico de Gantt e verificar a ocupao dos Centros de Trabalho.
Apostila Manufatura
196

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MANUFATURA

Treinamento Administrao de Materiais;

Sobre essa Apostila

Indica que o texto :

Figura 1 Tela Principal do Mdulo de Manufatura

MPS: Planejamento Mestre de Produo;

MRP: Planejamento de Necessidades de Material;

CRP: Planejamento de Necessidades de Capacidade;

Sistemas para o controle e execuo dessas funes.

O MRP II originou-se da evoluo da tcnica do MRP Material Requirements Planning.

Figura 2 Pasta Geral dos Parmetros do Mdulo de Manufatura

possvel definir se a filial utilizar os recursos de:

PCP: Planejamento e Controle da Produo.

Tais controles so apenas representativos e no so utilizados pelo sistema a fim de bloquear ou

Dentro da opo Lista de Materiais podemos definir:

Necessidades utilizadas no Abatimento Previso MPS

Figura 3 Pasta Ordens dos Parmetros do Mdulo de Manufatura

Planejamento: ao planejar a Ordem;

Firmeza: ao firmar a Ordem;

Liberao: ao liberar a Ordem;

Abertura: ao abrir a Ordem;

No Gerar: caso no seja necessrio gerar o lote durante a alterao da situao da

Marcar Automaticamente as Operaes de Baixa nas Ordens: essa opo garante

Figura 4 Pasta CRP dos Parmetros do Mdulo de Manufatura

Figura 5 Pasta Planejamento dos Parmetros do Mdulo de Manufatura

Almoxarifado: indica quais almoxarifados sero considerados, dentro do planejamento de

Figura 6 Pasta Manufatura do Cadastro de Itens de Estoque

A opo Origem Fixa trabalha juntamente com a Poltica de Ordem Discreta.

Aplica-se s Polticas de Ordem Discreta e Perodo Fixo.

No segmento qumico, normalmente, escrevemos uma formulao para um volume de Litros a

Estrutura Padro: no utilizado.

Figura 7 Clculo de Validade do Item

Clculo da Validade: utilizado para composio de frmulas de clculo de validade para o

Data de Fabricao: 10/01/2013

Figura 8 Dados Gerais de Planejamento

Figura 9 Configurao dos Lead Times de Compra / Fabricao

Figura 10 Configurao dos Lotes de Produo

Figura 11 Configurao dos Dados Fixos para gerao de Ordens

Subpasta Planejamento por Caracterstica

Figura 12 Subpasta contendo as informaes de Planejamento por Caracterstica

Desmembra produto por composio para planejamento:

Subpasta Simulao de Custo

Figura 13 Subpasta Simulao de Custo

Subpasta Previso de Demanda

Figura 14 Subpasta para definir as caractersticas da Previso de Demanda

Figura 15 Tela principal da Lista de Materiais

Primeiro: Cadastrar Itens;

Figura 16 Filtros para o Cadastro de Lista de Materiais

Pasta Lista de Materiais

Figura 17 Listas de Materiais cadastradas

Figura 18 Itens que compe a estrutura da Lista de Materiais

Figura 19 Arquivos da Lista de Materiais

Contm os arquivos e documentos importantes para a Lista de Materiais previamente

Cadastrando uma Lista de Materiais

Figura 20 Incluso de uma Lista de Materiais

Figura 21 Visualizao dos Itens da Lista de Material

Figura 22 Itens da Lista de Material

Figura 23 Recursos Adicionais da Lista de Materiais

Para a Lista de Materiais podemos fazer as seguintes consultas e manutenes:

Figura 24 Exploso dos Itens Estrutura em forma de rvore

Figura 25 Imploso Simples de um Item

Figura 26 Boto para visualizar a Imploso Mltipla do Item

Dentre os recursos existentes para os itens da Lista de Materiais podemos destacar: