UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL

TRABAJO COLABORATIVO 1
GESTIN DE PRODUCCIN

TUTOR: GERSON GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA ECBTI

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL

OBJETIVOS

Identificar y comparar los sistemas de produccin y estrategias de

planeacin, realizando una matriz.

Aprender a utilizar el Software Ramus Educational en la elaboracin de

mapeo de proceso.

Realizar un mapa de proceso mediante la herramienta Ramus.

FASE 1. ANALISIS DE LSO SISTEMA SD EPRODUCCION Y ESTRATEGIAS DE PLANEACION (MATRIZ

COMPARATIVA)

SISTEMA

MRP (MATERIAL
REQUERIMENTS
PLANNING )

sus puntos fuertes es la

planificacin
presenta caractersticas
CARACTERIST d e orden conceptual
ICAS
tiene presenta funciones
de mercadotecnia,
ingeniera, compras,
fianzas, ventas
Constituye un casi
completo de gestin de
la produccin

JIT (JUST IN TIME)

OPT (OPTIMIZED
PRODUCTION
TECNOLOGY)

TOC (THEORY OF
CONSTRAINTS)
Busca desarrollar un
Incrementa el producto
sistema de
se basa en la
en curso y
gestionintegral con
produccin, compra y simultneamente
base en el
entrega de pequeos disminuir la existencias
aprovechamiento de
lotes
y los gastos
los puntos crticos
Su objetivo es evitar al mide la productividad de Tiende implantar una
mximo el despilfarro la planta en conjunto no metodologa donde no
y la produccin al
por secciones
se resuelven los
mximo de las
problemas sino
capacidades del
haciendo las preguntas
obrero.
adecuadas para que
entre todos resuelvan
el problema.

tarjetas camba
(tarjeta de
contenedor/acopio y
MRP I - MRP II
HERRAMIENT
tarjeta de
AS DE
contenedor
PLANEACION
/produccin)
VENTAJAS
es capaz de integral gran no hay despilfarros
cantidad de datos

figura JONAH

software ordenes ,
rutas, recursos
mejora los tiempos de
produccin

se ajusta a la
mecnica clsica de

manejo
ejecuta velozmente
clculos

aprovecha al mximo
la produccin
presenta un producto
de alta calidad

es delicado ya que debe

de para poderlo
implementar se debe de
DESVENTAJA
tener una base de datos
S

EJEMPLO EN
LA
INDUSTRIA

Tipo de
sistema

MRP I

Empresas de
transformacin de
materia prima con
presencia de la cadena de
logstica.

Caractersticas

El
MRP
funciona
como un sistema
de informacin con el

solo produce pedidos

por ordenes

reduce el circulo de
proveedores
utilizacin en algunas
empresas
automotrices

reduce el nmero de
datos a procesar

La empresa requiere
conocer teoras
bsicas de
programacin.
considera los recursos
de planta como
independientes

industrias de bebidas
embotelladas
empresas de
produccin en lnea

Herramientas de
planeacin
Requeridas para su
funcionamiento.

Comprende
informacin
obtenida
de

brinda la posibilidad de
simular el impacto que
este puede generar
en la planta antes de su
instalacin
reduce la capacidad del
100% la produccin
dependiendo del cuello
de botella

la
al

Ventajas

Constituye
sistema
completo

Desventajas

un
casi
de

La implantacin de
un sistema MRP es
un proceso delicado

Ejemplos de industrias

Industria
Textiles
Autopartes

de
ARG,
Caso

(Material
Requireme
nts
Planning Y
MRP II
(Manufactu
ring
Resources
Planning)

fin de gestionar
inventarios
demanda
dependiente
programar
manera eficiente
pedidos
reabastecimiento.

los
de
y
de
los
de

menos tres fuentes

o
ficheros
de
Informacin
principales que a
su vez suelen ser
generados
por
otros subsistemas
especficos,
pudiendo
concebirse
como
un proceso cuyas
entradas son:

sistema de gestin
de la produccin,
con la planeacin
como
principal
punto fuerte.

y requiere contar
con una base de
informacin.

Mucho tiempo para

su implementacin
Pueden
ser
implementados en
la empresa sin
tener que detener
la produccin.

Requiere
pronsticos exactos

Es demasiado rgido

Plan Maestro de
la Produccin (PMP)

Saeto Ltda.

La industria automotriz

Las
empresas
farmacuticas y de la
industria
de
manufactura
de
defensa, que utilizan
procesos de produccin
no
repetitivos,
an
prefieren el sistema
MRP.

Estructura del
Producto, Lista de
Materiales o Bill of
Material (BOM)

Registro
del
Inventario (IRF)

JIT (Just In
Time)

Se
basa
en
la
produccin, compra,

El JIT utiliza un
sistema informativo

Reduce los niveles

de
inventarios

Necesita
una
reorganizacin total

El Justo a Tiempo se
aplic inicialmente en

y
entrega
de
pequeos lotes de
partes, de buena
calidad cuando se
necesitan,
en
la
cantidad
que
se
necesita trata de
ajustar la produccin
al consumo.

llamado
camban

tarjetas

necesarios
en
todos los pasos de
la lnea productiva
y,
como
consecuencia, los
costos
de
mantener
inventarios
ms
altos, costos de
compras,
de
financiacin de las
compras
y
de
almacenaje.

Minimiza prdidas
por
causa
de
suministros
obsoletos.

Acortamiento del
tiempo de entrega.

y las fases de su
implantacin
requieren cambios
ms globales que el
resto de los sistema

El
peligro
de
problemas, retrasos
y de suspensiones
por
falta
de
suministros,
que
pueden
causar
retrasos
y
suspensiones de la
lnea productiva e
impactar los gastos
negativamente.

Japn, el ejemplo ms
exitoso
de
esta
aplicacin se da en
Toyota Motor Compaa.

Empresas
como
GRIVAL, MCDONALDS

Aumenta el coste
ocasionado
por
cambiar
de
proveedor

OPT
(Optimized
Production
Technology)

Se enfatiza un atento
examen
de
seis
reas claves para la
fabricacin: cuellos
de botella, tiempos
de
preparacin,
tamao
del
lote,
tiempos
de
fabricacin,
eficiencia y planta
equilibrada.

Es una herramienta
para balancear la
produccin de una
empresa
para
mejorar los cuellos
de
botella
y
aumentar
la
produccin, se basa
en
la
teora
de
limitaciones

El
sistema
de
informacin
que
utiliza el OPT, est
formado por tres
grupos de datos:

Ordenes
Rutas
Recurso

Brinda
la
posibilidad
de
simular
distintas
modificaciones
para visualizar el
impacto que van a
producir
en
la
fbrica antes de
que se instalen

Presenta
grandes
dificultades puesto
que no es para
usuarios inexpertos,
dado que se precise
comprender
los
conceptos
bsicos
de la programacin
finita.

Pueden
ser
implementados en
la empresa sin
tener que detener
la produccin.

Poca transparencia
del modelo.

Tiende
a
programar
bajos
niveles
de
existencia
y
tamao de lote

No
formaliza
incertidumbres
proceso

Industrias de productos
gaseosas o bebidas.

las
del

TOC (Theory
Of Constraints)

Tipo de
sistema

Pretende desarrollar
un
sistema
de
gestin integral de la
empresa a travs del
reconocimiento
y
aprovechamiento de
sus recursos crticos

caractersticas

El modelo TOC es
de arrastre (Pul)
donde una vez que
se
sabe
los
productos
a
entregar,
se
programa una base
al ritmo (Drum) del
cuello de botella, a
continuacin
se
calcula
la
proteccin (Buffer)
del
cuello
de
botella y por ultimo
queda establecido
el ritmo de los
lanzamientos
(Rope)

Herramientas de
planeacin

Pueden
ser
implementados en
la empresa sin
tener que detener
la produccin.

Flexible
al
reducido nmero
de
datos
a
procesar.

Ventajas

Es bastante flexible
dado que solamente
tiene
existencias
delante del cuello
de botella, aunque
si la produccin es
muy variable puede
existir algn riesgo
de que aparezca un
cuello de botella
imprevisto.

Desventajas

Empresas como General

Motors, 3M, Delta Airlines,
Procter & Gamble, United
Stares Air Force, Dupont
Engineering,
Philips
semiconductor,
Texas
instruments, empresas en
Colombia
como
Imusa,
Tecnintegral, Grupo Grasco,
Arroz Caribe, Emcocables,
Venus Colombiana entre
otras.

Ejemplos de
industrias que lo
aplican

MRP(Material
Requirements
Planning)

Es un
procedimiento
sistemtico de
planificacin de
componentes de
fabricacin, el cual
traduce un Plan
Maestro de
Produccin en
necesidades reales
de materiales, en
fechas y
cantidades. El MRP
funciona como un
sistema de

Plan maestro de
produccin
Hojas de ruta de
producto
Estndares de
produccin por
operacin
Explosin de
materiales
Lista de materiales

la virtud de un
sistema MRP es que
al ser
computacional, es
capaz de integrar la
gran cantidad de
datos requeridos y
de ejecutar
velozmente todos los
clculos necesarios

La implantacin de
un sistema MRP es
un proceso delicado
y requiere contar
con una base de
informacin como:

Bases de datos
Hojas de ruta
producto
Componentes por
producto etc.

Good year
Kodak
AUTO L.T.DA: Es
una empresa
dedicada a la
produccin y
comercializacin
de autopartes,
tanques de
gasolina y
mecanismo para
ensambladoras

informacin con el
fin de gestionar los
inventarios de
demanda
dependiente y
programar de
manera eficiente
los pedidos de
reabastecimiento

JIT (Just In
Time)

JIT se traduce en
un sistema que
tiende a producir
justo lo que se
requiere, cuando se
necesita, con
excelente calidad y
sin desperdiciar
recursos,
En este sistema
Se producen lotes
ms pequeos para
realizar entregas
ms rpidas y con
mayor frecuencia
con lo que se
consigue reducir
los inventarios de
materia prima

grficos de control
para vigilar el
proceso
mecanismos
automticos de
verificacin en los
equipos
sistemas eficientes
de almacn
tarjetas kanban

Minimiza prdidas
por causa de
suministros obsoletos
Acortamiento del
tiempo de entrega,
entre otras.
Reduce los niveles de
inventarios necesarios
en todos los pasos de
la lnea productiva y,
como consecuencia,
los costos de
mantener inventarios
ms altos, costos de
compras, de
financiacin de las
compras y de
almacenaje.

Limita la
posibilidad de
reduccin de precios
de compra si las
compras son de
bajas cantidades
aunque,
dependiendo de la
relacin con el
suministrador, esta
desventaja se puede
mitigar
El peligro de
problemas, retrasos
y de suspensiones
por falta de
suministros, que
pueden causar
retrasos y
suspensiones de la
lnea productiva e
impactar los gastos
negativamente.

Grival
Mitsubishi
Toyota

OPT
(Optimized
Production
Tecnology)

Es una aplicacin
informtica que
sirve para hacer la
programacin de
recursos crticos,
tiene como objetivo
incrementar el
producto en
recurso y disminuir
existencias y
gastos operativos
esto dndole
nfasis a 6 areas
claves para la
fabricacin

Ordenes
Rutas
Recursos

Fomentar el
mutiadiestramiento
de los operarios.
Proporcionar una
planificacin
detallada con
capacidad finita.
Integrar la
planificacin de los
requerimientos de
materiales y
capacidades

No formaliza las
incertidumbres del
proceso.
Muchos de los
resultados del
sistema van en
contra de la
intuicin y hay
dificultades para la
implantacin si la
base para programar
no resulta clara para
el personal en
cargado de su
ejecucin

Hipinto
Bavaria

cuellos de botella
tiempos de
preparacin
tamao del lote
tiempos de
fabricacin
eficiencia
planta
equilibrada.

TOC (Theory
Of
Constraints)

Esta teora
pretende
desarrollar un
sistema de gestin
integral a travs
del reconocimiento
y aprovechamiento
de sus recursos, el
sistema propone la
creacin de la
figura de JONAH
la persona que
har de
dinamizadora de la
empresa, no
resolviendo
directamente los
problemas sino
haciendo las
preguntas
adecuadas, de
forma que el resto
del personal sea
capaz de reconocer
los problemas por
s mismo y sobre
todo, sea capaz de
resolverlos

plan director
basado en
previsiones
Programa maestro
Planificacin
agregada
Planificacin
operativa

Identifica y trabaja
sobre los cuellos de
botella del proceso
productivo
Reduce los
inventarios
optimizando su
gestin, y los gastos
operativos.
Optimiza el
rendimiento y
comportamiento de la
contabilidad de los
costos.
No requiere grandes
cambios fsicos ni
organizacionales
como estrategias de
produccin como el
Just In Time.

Las lecturas son

aisladas de las
fluctuaciones
estadsticas y
muchas veces los
resultados pueden ir
en contra de la
intuicin o el
empirismo
La alta gerencia
debe desde su
funcin desechar
hbitos arraigados y
empricos,
resultado del tiempo
trabajado en planta
con determinados
mtodos, lo cual
puede ser trabajoso.

Deltac motors
desingners
Imusa
Plasticos y
empaques SAS.

10

TIPO DE SISTEMA

CARACTERSTICAS

MRP (Material
Requeriments
Planning )

JIT (Just In Time)

- A partir de las
necesidades de los
productos, planifica los
componentes necesarios

- Poner en evidencia los

problemas fundamentales

- La planificacin es
basada en las necesidades
futuras de los productos

- Buscar la simplicidad

- Eliminar despilfarros

- Disear sistemas para

identificar problemas

- Es una base de datos

empleada en todas las
reas de la empresa

HERRAMIENTAS DE
PLANEACIN
REQUERIDAS PARA SU
FUNCIONAMIENTO

- Plan Maestro de
Produccin PMP, MPS
- Gestin de stock

OPT (Optimized
Production Tecnology)

- Mdulo BUILDNET:
Elabora una red para el
producto, que identifica la
situacin en el taller.

- El hombre como una

potencialidad infinita

- Mdulo SERVE:
Programa en forma
tentativa procesos para las
rdenes de trabajo en el
taller

- Prioridades de la
empresa

- Mdulo SPLIT: Separa

los recursos crticos de los
no crticos.

- Se denomina kanban, y
es normalmente una
tarjeta de cartn similar
en su contenido a un
documento de pedido.

TOC (Theory Of
Constraints)

- Las metas de la empresa

- Relaciones En la
Organizacin
- Mejora continua

- Ordenes

- Eides

- Rutas

- Nube de Conflicto

- Recursos

- ARA ( rbol de realidad

11

- Lista de Materiales
BOM

VENTAJAS

- Reduccin de los precios

de venta
- Reduccin del
inventario
- Capacidad para cambiar
el programa maestro
- Reducir hasta el 40% en
las inversiones del
inventario

DESVENTAJAS

- Fallas del proceso de

Instalacin
-Requieren de una gran
exactitud para funcionar
correctamente

actual)
- ARF (rbol de realidad
futura)

- Slo se fabrica cuando

es necesario en base a las
necesidades reales
- Los stocks intermedios
son muy pequeos y
fciles de calcular
- El nivel de stocks y
produccin se puede
regular simplemente
reduciendo o aumentando
el nmero de tarjetas
Kanbanes.
- Minimizar las
fluctuaciones de la
produccin en la cadena
de montaje final
- No tener que responder
a corto plazo
- Utilizar lotes de proceso
y fabricacin lo ms
reducidos posible

- Fomentar la mejora
continua

- Reduce los inventarios y

gastos operativos

- Fomentar el
multidiestramiento de los
operarios

- Incrementa la
facturacin

- Integrar la planificacin
de los requerimientos de
los materiales y
capacidades

- Poca transparencia del

modelo
- No formaliza las
incertidumbres del
proceso
- Se complica el proceso
si la intuicin no es
verdadera, ya que es
difcil reprogramar el

- Optimiza el
comportamiento de la
contabilidad de los costos
- Optimiza la gestin de
los inventarios

- Reconocer que las

restricciones son solo
internas cuando tambin
son externas
- Considerar los recursos
como independientes

12

proceso
EJEMPLOS DE
INDUSTRIAS QUE
UTILICEN EL SISTEMA P.

-Muebles el Caballito
S.A. de C.V.
- Fbrica De Centros De
Mecanizado De Control
Numrico S.A
- Industrias de Textiles
ARG

- Toyota

- Embotelladoras

- 3 M Corporation

- Grival

- AT & T

- Mc Donald`s

- Delta Airlines
- General Motors C
- IMUSA

- Auto partes Caso Sauto

13

FASE 2. RECONOCIMIENTO Y APLICACIN DEL SOFTWARE PARA EL

MODELADO Y MAPEO DE PROCESOS

(elaboracin de concreto granular)

Diagrama primario

Diagrama completo:

(elaboracin de queso mozarella)

Diagrama primario, proceso global:

Diagrama completo proceso:

(elaboracin de ladrillo de Arcilla)

CONCLUSIONES

El presente trabajo nos permiti realizar un anlisis bsico de que es

produccin y la importancia del anlisis para su adecuado desarrollo
identificando factores y tcnicas claves dependiendo del tipo de empresa y
actividad en la cual se desempea analizando que sistemas le son ms
factibles y le dan mayores ganancias en todos los aspectos.

La herramienta del Ramus Educational fue de gran ayuda para plasmar el

diagrama del proceso escogido, se hace entrega del producto requerido en
la gua y se aprende de esta herramienta para poder utilizarla en otros
cursos.

REFERECNIAS BIBLIOGRFICAS

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Universidad Nacional Abierta y a Distancia -UNAD- Facultad De Ciencias Bsicas
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de:http://repository.urosario.edu.co/bitstream/handle/10336/4266/10190434372013.pdf?sequence=1