Asignatura:

Sistemas Mecnicos
Unidad:
4
Actividad:
Investigacin de estructuras
Alumno:

Profesor:
Grado:

Periodo:

Grupo:

NDICE

Introduccin...............................................................................................................3
Objetivo......................................................................................................................3
Estructuras.................................................................................................................4
Conceptos generales de las propiedades de los materiales.................................4
Momento mximo...............................................................................................4
Esfuerzo flexionante...........................................................................................4
Momento de inercia............................................................................................9
Tipos de carga..................................................................................................20
Diseo de estructuras en CAD................................................................................21
Identificar las caractersticas de las estructuras con remaches y soldadas........21
Remaches.........................................................................................................21
Soldadas...........................................................................................................27
Anlisis mecnico de las estructuras con CAD.......................................................41
Identificar los principales comandos de anlisis de estructuras en el software de CAD.
Anexos.....................................................................................................................46
Conclusin...............................................................................................................48
Bibliografa...............................................................................................................48
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Tipos de flexiones.......................................................................................5
Figura 2 viga simplemente apoyada.........................................................................5
Figura 3 Momento de inercia..................................................................................11
Figura 4 Momento de inercia de una varilla...........................................................12
Figura 5 Momento de la varilla...............................................................................13
Figura 6 Momento de inercia de un disco..............................................................13
Figura 7 Momento de inercia de un cilindro...........................................................14
Figura 8 Momento de inercia de una placa rectangular.........................................15
Figura 9 Momento de inercia de un disco..............................................................16
Figura 10 Momento de inercia de una esfera.........................................................17
Figura 11 Momento de inercia de un cilindro..........................................................18
Figura 12 Momento de inercia de un paraleppedo................................................19
Figura 13 carga puntual y distribuida......................................................................20
Figura 14 Remaches y sus dimensiones................................................................22
Figura 15 Dimensiones...........................................................................................22
Figura 16 Peso en kg por 100pz, remaches de cabeza redonda...........................23

41

Figura 17 Peso aproximado....................................................................................23

Figura 18 Longitud necesaria para diversos agarres, remaches de cabeza redonda.
Figura 19 Listado de las diferentes longitudes.......................................................24
Figura 20 Remaches con cabeza embutida...........................................................24
Figura 21 Longitud necesaria para diversos agarres.............................................24
Figura 22 Representacin grfica de remaches 1-4..............................................25
Figura 23 Representacin grfica de remaches 5-8..............................................25
Figura 24 Uniones soldadas (repres. Simblica)....................................................27
Figura 25 Soldar por otro lado................................................................................28
Figura 26 Soldar por el otro lado de la flecha.........................................................28
Figura 27 Smbolo...................................................................................................28
Figura 28 Ejemplo...................................................................................................29
Figura 29 Ejemplo dos............................................................................................29
Figura 30 Simbolizando..........................................................................................29
Figura 31 Forma de la superficie soldada..............................................................30
Figura 32 Soldadura a tope y en ngulo.................................................................31
Figura 33 Economa de ejecucin..........................................................................32
Figura 34 Uniones resistentes a flexin..................................................................33
Figura 35 Curva carga-desplazamiento..................................................................34
Figura 36 Unin soldada articulada........................................................................36
Figura 37 Unin soldada articulada........................................................................36
Figura 38 Uniones atornilladas articuladas............................................................37
Figura 39 Apoyos sobre angulares.........................................................................37
Figura 40 Apoyos sobre casquillos.........................................................................38
Figura 41 Unin rgida soldada...............................................................................38
Figura 42 Uniones rgidas atornilladas...................................................................39
Figura 43 Empalme en uniones de traccin...........................................................40
Figura 44 Uniones de pilares..................................................................................41

23

NDICE DE TABLAS
Tabla 1 UNE 1045:1951 Signos convencionales. Remaches y tornillos................26
Tabla 2 De cabeza esfrica.....................................................................................26
Tabla 3 De cabeza abombada................................................................................26
Tabla 4 Comandos bsicos.....................................................................................42
Tabla 5 comandos de visualizacin........................................................................43
Tabla 6 Comandos de modificacin........................................................................44
Tabla 7 comandos Object Snap..............................................................................45
Tabla 8 Smbolos elementales................................................................................47
Tabla 9 Smbolos suplementarios...........................................................................47

Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya sea por su
composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto fsico o qumico, estas propiedades son
usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la

historia, dependiendo de los gustos y propiamente de aquella necesidad en donde se enfoca en el

material para que este solucione a cabalidad la exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de estructuras y sus
componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as entonces nos basaremos en dicha materia
para saber de qu se trata cada uno de estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas
y materiales. Esta es la razn por la que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en muchos
campos de la ingeniera, entender el comportamiento mecnico es esencial para el diseo seguro de
todos los tipos de estructuras. El desarrollo histrico de dicho tema, ha sido la mezcla de teora y
experimento, de personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519), Galileo Galilei (15641642) y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos para determinar la resistencia de
alambres, barras y vigas, desarrollaron la teora matemtica de las columnas y clculo de la carga critica
en una columna, actualmente son la base del diseo y anlisis de la mayora de las columnas.
En el presente trabajo vamos a ver a grandes rasgos algunos conceptos generales acerca de las
propiedades de los materiales, los cuales nos servirn para poder tener en claro algunas ideas de cmo
funcionan los elementos mecnicos, as mismo nos permitir familiarizarnos con la industria del acero sus
tratamientos y aplicaciones a la industria y a la vida diaria industriales.

Objetivo
Investigar y comprender los aspectos que influyen en la construccin de estructuras de elementos
mecnicos, con la finalidad de poder realizar modelados auxiliado por un Software de CAD para soportar
las mquinas automatizadas.

Estructuras
Conceptos generales de las propiedades de los materiales.
Momento mximo
El Momento mximo es una fuerza aplicada en un elemento, a una distancia perpendicular a esta, del
punto en el que se desea conocer su efecto flector. El MFM es el punto donde ms produce un esfuerzo
de flexin en el elemento. Y est definido por la magnitud de la fuerza (actuante o resistente) por la
longitud de su brazo de palanca. Si la fuerza no es perpendicular al elemento, se deber descomponer en
sus componentes y trabajar con la resultante que sea perpendicular al elemento y a la lnea que forma el
eje del mismo. El otro componente de la fuerza, no tiene una distancia que produzca un momento, por lo
que solo produce una reaccin en el eje que corresponda.

Esfuerzo flexionante
Se le denomina momento flexionante o momento flector, porque tiende a curvar o flexionar la viga y, es la
suma de los momentos de todas las fuerzas que actan en la porcin de viga a la izquierda o a la
derecha de una seccin, respecto al eje perpendicular al plano de las fuerzas y que pasa por el centro de
gravedad centroide de la seccin considerada. As que la podemos definir como:
M =( M )izq =( M )der

Como en un cuerpo actan fuerzas tanto negativas como positivas, el signo del momento flexionante
sobre una viga se determina con un criterio que dice que si hay fuerzas que actan hacia arriba respecto
de cualquier seccin, producirn momentos flexionantes positivos y, por el contrario, las fuerzas que
actan hacia abajo, dan lugar a momentos flexionantes negativos.

Figura 1 Tipos de flexiones.

Figura 2 viga simplemente apoyada.

Es el comportamiento de los materiales sometidos a la flexin. Si las fuerzas actan sobre una pieza de
material de tal manera que tiendan a inducir esfuerzos compresivos sobre una parte de una seccin
transversal de la pieza y los esfuerzos tensivos sobre la parte restante, se dice que la pieza est en
flexin. La ilustracin comn de la accin flexionante es una viga afectada por cargas transversales; la
flexin puede tambin causarse por momentos o pares tales como, por ejemplo, los que pueden resultar
de cargas excntricas paralelas al eje longitudinal de una pieza.
En las estructuras y mquinas en servicio, la flexin puede ir acompaada del esfuerzo directo, el corte
transversal, o el corte por torsin. Por conveniencia, sin

embargo, los esfuerzos flexionantes pueden considerarse separadamente y en los ensayos para
determinar el comportamiento de los materiales en flexin, la atencin usualmente se limita a las vigas.
El efecto flexionante en cualquier seccin se expresa como momento flexionante M el cual es la suma
de los momentos de todas las fuerzas que actan hacia la izquierda de la seccin. Los esfuerzos
inducidos por un momento flexionante pueden denominarse esfuerzos flexionantes. Para que exista
equilibrio, la resultante de las fuerzas tensivas T debe siempre ser igual a la resultante de las fuerzas
comprensivas C. Las resultantes de los esfuerzos flexionantes en cualquier seccin forman un par que es
igual en magnitud al momento flexionante. Cuando no actan ningunos otros esfuerzos que los
flexionantes se dice que existe una condicin de flexin pura.
La flexin pura se desarrolla bajo ciertas condiciones de carga, el caso usual, la flexin va acompaada
por el corte transversal. La resultante de los esfuerzos cortantes a travs de una seccin transversal es
igual al corte transversal total v, el cual se computa con la suma algebraica de todas las fuerzas
transversales hacia la izquierda (o la derecha), de una seccin. La accin flexionante de las vigas es
frecuentemente denominada flexin.
El termino flexin se refiere a ensayos flexionantes de vigas sometidas a cargas transversales en una
seccin transversal de la viga, la lnea a lo largo de la cual los esfuerzos flexionantes son cero es llamada
el eje neutro. La superficie que contiene los ejes neutros de las secciones consecutivas es la superficie
neutra. Sobre el lado de la viga en compresin las fibras de la viga se acortan, y sobre el lado en

tensin se estiran, as la viga se flexiona o flambea en una direccin normal a la superficie neutra,
tornndose cncava del lado en compresin ha quedado bien establecido por muchas observaciones que
en la flexin pura las deformaciones son proporcionales a la distancia desde el eje neutro; y esto parece
confirmarse cuando menos con una buena aproximacin tanto en el rango de accin inelstico como en
el de accin elstica.
Esta es llamada una condicin de flexin plana. El alargamiento o acortamiento de las fibras en
cualquier tramo de viga dado sobre el cual el momento es constante dividido por ese tramo de la
deformacin unitaria en la fibras. Si los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones, la variacin
del esfuerzo a travs de una seccin es lineal sumando los momentos de los esfuerzos alrededor del eje
neutro, el momento de resistencia, dentro del lmite proporcional, puede encontrarse en trminos del
esfuerzo sobre la fibra extrema.
M= si/c la frmula de flexin
Donde

S = esfuerzo sobre la fibra extrema

C = distancia del eje neutro de la fibra extrema
I = momento de inercia de la seccin alrededor del eje neutro (i para una seccin rectangular es bdl/12:
para una seccin circular pdl/64; en que b = ancho y
D = peralte o dimetro).
En trminos de las deformaciones en las fibras extremas, el momento puede expresarse como:
M = e ei/c
Donde e = deformacin en la fibra extrema por largo unitario de viga.
Para flexin pura el momento tambin puede encontrarse por el cambio de pendiente en la viga:
M = ei q/x = ei/r
Dnde: q = cambio de pendiente entre dos secciones transversales
X= distancia entre dos secciones transversales
R = radio de curvatura de la superficie neutra.
La deflexin de una viga es el desplazamiento de un punto sobre la superficie neutra de una viga de su
posicin original bajo la accin de las fuerzas aplicadas. Dentro del lmite proporcional, la deflaxion
debida a la flexin bajo un tipo de carga dada puede computarse del mdulo de elasticidad del material y
de las propiedades de la seccin. Las deflexiones transversales para dos casos comunes son:
La deflexin (flecha) central de una viga simple (esto es, una libremente apoyada en los extremos) con
una carga concentrada p a la mitad del claro = pl3/48ei.
La deflexin central de una viga simple con cargas concentradas, cada una igual a p, sobre los tercios del
claro = 23pl3/648ei.

La deflexin es una media de la tiesura general de una viga dada y puede constatarse que es una funcin
de la tiesura del material y de las proporciones de la pieza. Las mediciones de las deflexiones constituyen
un medio para determinar el mdulo de elasticidad del material en flexin. Si el mdulo de elasticidad en
tensin y compresin no es el mismo, el mdulo de elasticidad en tensin del ensayo de flexin tiende a
ser intermedio entre los de tensin y compresin. An ms, si hay esfuerzos cortantes transversales, el
mdulo de elasticidad en flexin tiende a ser ligeramente inferior al correspondiente al esfuerzo axial, ya
que las deformaciones por corte tienden aumentar una deflexin observada sobre la debida a las
deformaciones en las fibras por si solas.

Falla por flexin. La falla puede ocurrir en las vigas debido a una de varias causas, de las cuales se
ofrece una lista a continuacin. Aunque estos modos de falla se exponen primariamente con referencia a
las vigas de material dctil, en sus aspectos generales son aplicables a cualquier material.
1. La viga puede fallar por cadencia de las fibras extremas. Cuando el punto de cadencia es alcanzado
en las fibras extremas, la deflexin de la viga aumenta ms rpidamente con respecto a un incremento de
carga; y si la viga tiene seccin gruesa y fuerte o est firmemente empotrada de tal modo que no pueda
torcerse o flambearse, la falla se verifica con un fondeo gradual que finalmente se torna tan grande que la
utilidad de la viga como miembro sustentante queda destruida.
2. En una viga de largo claro, las fibras en compresin actan de manera similar a aquellas en
compresin de una columna, y la falla puede tener lugar por flambeo.
El flambeo, el cual generalmente ocurre en direccin lateral, puede deberse ya sea a la causa primaria o
secundaria de la falla.
3. La falla de los miembros de alma delgada, como una vigueta, puede ocurrir debido a los esfuerzos
cortantes excesivos en la alama o por el flambeo del alma bajo los esfuerzos compresivos diagonales
que siempre acompaan a los esfuerzos cortantes.
4. En aquellas partes de vigas adyacentes a los lados de apoyo que transmiten las cargas concentradas
o las reacciones a las vigas, pueden establecerse esfuerzos compresivos altos, y en las vigas i o canales
el esfuerzo local en aquella parte del alma ms cercana a un dado de apoyo puede tomarse excesivo. Si
este esfuerzo local excede la resistencia contra el punto de cadencia del material en la unin del alma y
el patn, la viga puede fallar primariamente debido a la candencia de la parte sobre fatigada.
La falla de las vigas de material quebradizo como el hierro fundido y el concreto simple siempre ocurre
por ruptura sbita.
La falla de las vigas de concreto armado puede ser el resultado de (1) la as llamada falla del acero
debido a los esfuerzos sobre el punto de cadencia resultante en grietas verticales sobre el lado tensado
de la viga; (2) la falla del concreto en compresin en las fibras en compresin ms alejadas, y (3) la falla
del concreto por la tensin diagonal primariamente debida a los esfuerzos cortantes excesivos, que
resultan en la formacin de grietas que descienden diagonalmente hacia las reacciones, tornndose
frecuentemente horizontales justamente arriba del armado principal en las vigas de claro simple.

Momento de inercia
El momento de inercia (smbolo I) es una medida de la inercia rotacional de un cuerpo. Cuando un cuerpo
gira en torno a uno de los ejes principales de inercia, la inercia rotacional puede ser representada como
una magnitud escalar llamada momento de inercia. Sin embargo, en el caso ms general posible la
inercia rotacional debe representarse por medio de un conjunto de momentos de inercia y componentes
que forman el llamado tensor de inercia. La descripcin tensorial es necesaria para el anlisis de
sistemas complejos, como por ejemplo en movimientos giroscpicos.
El momento de inercia refleja la distribucin de masa de un cuerpo o de un sistema de partculas en
rotacin, respecto a un eje de giro. El momento de inercia slo depende de la geometra del cuerpo y de
la posicin del eje de giro; pero no depende de las fuerzas que intervienen en el movimiento.

El momento de inercia desempea un papel anlogo al de la masa inercial en el caso del movimiento
rectilneo y uniforme. Es el valor escalar del momento angular longitudinal de un slido rgido.
Ecuaciones del momento de inercia
Dado un sistema de partculas y un eje arbitrario, el momento de inercia del mismo se define como la
suma de los productos de las masas de las partculas por el cuadrado de la distancia r de cada partcula
a dicho eje. Matemticamente se expresa como:

Para un cuerpo de masa continua (medio continuo), se generaliza como:

El subndice V de la integral indica que se integra sobre todo el volumen del cuerpo. Se resuelve a travs
de una integral triple.
Este concepto desempea en el movimiento de rotacin un papel anlogo al de masa inercial en el caso
del movimiento rectilneo y uniforme. La masa inercial es la resistencia que presenta un cuerpo a ser
acelerado en traslacin y el Momento de Inercia es la resistencia que presenta un cuerpo a ser acelerado
en rotacin. As, por ejemplo, la segunda ley de Newton: F=ma tiene como equivalente para la rotacin:

Donde:

es el momento aplicado al cuerpo.

I es el momento de inercia del cuerpo con respecto al eje de rotacin y

d2
= dt 2 es la aceleracin angular.

Siempre y cuando la distancia con respecto al sistema de referencia permanezca constante.

La energa cintica de un cuerpo en movimiento con velocidad v es , mientras que la energa cintica de
un cuerpo en rotacin con velocidad angular es , donde I es el momento de inercia con respecto al eje
de rotacin.
La conservacin de la cantidad de movimiento o momento lineal tiene por equivalente la conservacin del momento
angular : L

El vector momento angular, en general, no tiene la misma direccin que el vector velocidad angular w.
Ambos vectores tienen la misma direccin si el eje de giro es un eje principal de inercia. Cuando un eje
es de simetra entonces es eje principal de inercia y entonces un giro alrededor de ese eje conduce a un
momento angular dirigido tambin a lo largo de ese eje.
Momento de inercia de una distribucin de masas puntuales
Tenemos que calcular la cantidad

Donde xi es la distancia de la partcula de masa mi al eje de rotacin.

Una varilla delgada de 1 m de longitud tiene una masa despreciable. Se colocan 5 masas de 1 kg cada
una, situadas a 0.0, 0.25, 0.50, 0.75, y 1.0 m de uno de los extremos. Calcular el momento de inercia del
sistema respecto de un eje perpendicular a la varilla que pasa a travs de

Un extremo
De la segunda masa

Del centro de masa

Figura 3 Momento de inercia.

El momento de inercia respecto a un eje perpendicular a la varilla y que pasa por la primera partcula es
IA=102+10.252+10.52+10.752+112=1.875 kgm2
El momento de inercia respecto a un eje perpendicular a la varilla y que pasa por la segunda partcula es
IB=10.252+102+10.252+10.52+10.752=0.9375 kgm2
El momento de inercia respecto a un eje perpendicular a la varilla y que pasa por la tercera partcula
(centro de masas) es

IC=10.52+10.252+102+10.252+10.52=0.625 kgm2
En vez de calcular de forma directa los momentos de inercia, podemos calcularlos de forma indirecta
empleando el teorema de Steiner. Conocido IC podemos calcular IA e IB, sabiendo las distancias entre los
ejes paralelos AC=0.5 m y BC=0.25 m.
La frmula que tenemos que aplicar es
I=IC+Md2

IC es el momento de inercia del sistema respecto de un eje que pasa por el centro de masa

I es el momento de inercia respecto de un eje paralelo al anterior

M es la masa total del sistema

d es la distancia entre los dos ejes paralelos.

IA=IC+50.52=0.625+1.25=1.875 kgm2.
IB=IC+50.252=0.625+0.3125=0.9375 kgm2.
Momento de inercia de una varilla
Vamos a calcular el momento de inercia de una varilla de masa M y longitud L respecto de un eje
perpendicular a la varilla que pasa por el centro de masas.

1
0

Figura 4 Momento de inercia de una varilla.

La masa dm del elemento de longitud de la varilla comprendido entre x y x+dx es

El momento de inercia de la varilla es

Figura 5 Momento de la varilla.

Aplicando el teorema de Steiner, podemos calcular el momento de inercia de la varilla respecto de un eje
perpendicular a la misma que pasa por uno de sus extremos.

Momento de inercia de un disco

Vamos a calcular el momento de inercia de un disco de masa M y radio R respecto de un eje
perpendicular al plano del disco y que pasa por su centro.

1
1

Figura 6 Momento de inercia de un disco.

Tomamos un elemento de masa que dista x del eje de rotacin. El elemento es un anillo de radio x y de
anchura dx. Si recortamos el anillo y lo extendemos, se convierte en un rectngulo de longitud
2px y anchura dx, cuya masa es

El momento de inercia del disco es:

Momento de inercia de un cilindro

Vamos a calcular el momento de inercia de un cilindro de masa M, radio R y longitud L respecto de su
eje.

Figura 7 Momento de inercia de un cilindro.

1
2

Tomamos un elemento de masa que dista x del eje de rotacin. El elemento es una capa cilndrica cuyo
radio interior es x, exterior x+dx, y de longitud L, tal como se muestra en la figura. La masa dm que
contiene esta capa es:

El momento de inercia del cilindro e

Momento de inercia de una placa rectangular

Vamos a calcular el momento de inercia de una placa rectangular delgada de masa M de
lados a y b respecto del eje que pasa por la placa.
Tomamos un elemento de masa que dista x del eje de rotacin. El elemento es un rectngulo de
longitud a de anchura dx. La masa de este rectngulo es:

Figura 8 Momento de inercia de una placa rectangular.

El momento de inercia de la placa rectangular es:

Momento de inercia de un disco

1
3

Vamos a calcular el momento de inercia de un disco de masa M y radio R, respecto de uno de sus
dimetros.
Tomamos un elemento de masa que dista x del eje de rotacin. El elemento es un rectngulo de longitud
2y de anchura dx. La masa de este rectngulo es

Figura 9 Momento de inercia de un disco.

El momento de inercia del disco es:

Haciendo el cambio de variable

y=Rcos
x=Rsen
Llegamos a la integral

Momento de inercia de una esfera

Vamos a calcular el momento de inercia de una esfera de masa M y radio R respecto de uno de sus
dimetros

1
4

Figura 10 Momento de inercia de una esfera.

Dividimos la esfera en discos de radio x y de espesor dz. El momento de inercia de cada uno de los
discos elementales es

La masa de cada uno de los discos es:

El momento de inercia de la esfera, es la suma de los momentos de inercia de todos los discos
elementales.

Para resolver la integral tenemos que relacionar la variable x con la z. Como vemos en la figura x2+z2=R2

Momento de inercia de un cilindro

1
5

Vamos a calcular el momento de inercia de un cilindro de masa M, radio R y longitud L, respecto de un

eje perpendicular a su generatriz y que pasa por su centro.

Figura 11 Momento de inercia de un cilindro.

Dividimos el cilindro en discos de radio R y espesor dx. El momento de inercia de cada uno de los
discos respecto de uno de sus dimetros es

Aplicando el teorema de Steiner, calculamos el momento de inercia de este disco, respecto de un eje
paralelo situado a una distancia x.

El momento de inercia del cilindro es

Momento de inercia de un paraleppedo

Vamos a calcular el momento de inercia de un paraleppedo de masa M y de lados a, b y c respecto de
un eje perpendicular a una de sus caras.

1
6

Figura 12 Momento de inercia de un paraleppedo

Dividimos el paraleppedo en placas rectangulares de lados a y b y de espesor dx.

El momento de inercia de cada una de las placas respecto de su eje de simetra es

Aplicando el teorema de Steiner, calculamos el momento de inercia de esta placa respecto de un eje
paralelo situado a una distancia x es

El momento de inercia del slido en forma de paraleppedo es

Tipos de carga
Cargas concentradas: Son aqullas que actan sobre una superficie muy pequea en relacin con las
dimensiones de la pieza. Son, por tanto, asimilables a fuerzas puntuales. Un ejemplo de carga
concentrada es la ejercida sobre el tablero de un puente por cada una de las ruedas de un vehculo.

1
7

Cargas distribuidas o repartidas: Son aqullas que se encuentran repartidas, uniforme o

variablemente, sobre reas determinadas del elemento en estudio. Son ejemplos de cargas repartidas, el
peso propio de una viga, el empuje de las tierras sobre un muro, la accin del viento sobre un edificio, etc

Figura 13 carga puntual y distribuida.

Otras formas de clasificar las cargas, pero de menor incidencia en este tema es clasificarlas por:
En funcin de la continuidad:
Cargas permanentes, que actan en todo momento y son constantes en magnitud y posicin, como el
peso propio de una viga.

Sobrecargas, son cargas que actan de modo temporal pudiendo variar tanto en magnitud como en
posicin, como el viento, la nieve u otros esfuerzos en mquinas.
Segn su forma de aplicacin:
Cargas estticas, cuando se aplican lentamente y no aparecen fuerzas de inercia.

Cargas dinmicas, cuando se aplican bruscamente, o cuando el valor de la carga vara en funcin del
tiempo de forma continuada, lo que provoca la aparicin de fuerzas de inercia acompaadas de
fenmenos vibratorios.

Diseo de estructuras en CAD

Identificar las caractersticas de las estructuras con remaches y soldadas
Remaches
Desde hace muchos aos, los remaches han cado en desuso, en virtud de las grandes ventajas que
ofrecen otros medios de unin, como son los tornillos de alta resistencia y las soldaduras. No obstante, a
continuacin se incluye informacin general de los remaches, ya que en algunas ocasiones es necesario
reforzar estructuras antiguas de acero y es difcil remitirse a literatura de la poca anterior.
Materiales a remachar

1
8

Metal a Metal
Aluminio
Acero
Acero Inoxidable
Metal a Plstico

Aplicaciones

Automocin
Carroceras -Vehculos Comerciales.
Climatizacin y Calefaccin.
Construccin Metlica y Estructuras Metlicas
Construcciones Metlicas.
Electrodomsticos.

Maquinaria Agrcola
Cajas Elctricas.

A continuacin se muestran figuras de las caractersticas de los remaches:

Figura 14 Remaches y sus dimensiones.

1
9

Figura 15 Dimensiones.

2
0

Figura 16 Peso en kg por 100pz, remaches de cabeza redonda.

Figura 17 Peso aproximado.

Figura 18 Longitud necesaria para diversos agarres, remaches de cabeza redonda.

2
1

Figura 19 Listado de las diferentes longitudes.

Figura 20 Remaches con cabeza embutida.

Figura 21 Longitud necesaria para diversos agarres.

UNE 17003:1953 Remaches. Denominaciones. Representacin grfica

2
2

Figura 22 Representacin grfica de remaches 1-4.

Figura 23 Representacin grfica de remaches 5-8

2
3

Tabla 1 UNE 1045:1951 Signos convencionales. Remaches y tornillos.

Tabla 2 De cabeza esfrica.

Tabla 3 De cabeza abombada.

2
4

Soldadas
La soldadura es una tecnologa con la que se realiza la unin no desmontable de dos piezas metlicas al
elevar la temperatura de las superficies a unir, colocadas en contacto, mediante la fusin del material que
las compone, bien con aportacin de material o sin ella. UNE-EN 22553:1995 Uniones soldadas por
fusin, soldeo fuerte y soldeo blando. Representacin simplificada en los planos (ISO 2553:1992)
La representacin simblica de la soldadura, donde tanto en vista como en seccin se representa por una
lnea gruesa la unin, incluye:
Un smbolo elemental, que recuerda en general, la forma de la seccin del cordn (Tabla 8 anexos ), que
se puede completar con: un smbolo adicional, que caracterice la forma de la superficie externa o la forma
de la soldadura (Tabla 9 anexos) un sistema para indicar las dimensiones algunas indicaciones
complementarias.
1. Lnea de flecha por unin, situada bien al lado de la junta, bien al otro lado.
2. Lnea de referencia (a), lnea continua, paralela a la lnea de soldadura lnea de identificacin (b),
lnea a trazos, que puede situarse encima o debajo de la lnea de referencia.
3. Smbolo de la soldadura.

Figura 24 Uniones soldadas (repres. Simblica)

2
5

Figura 25 Soldar por otro lado.

Figura 26 Soldar por el otro lado de la flecha.

Uniones soldadas (dimensionado)

Una serie de cotas referidas al dimensionado de la soldadura: antes del smbolo, las dimensiones
principales relativas a la seccin transversal; y despus del smbolo las dimensiones longitudinales.

Figura 27 Smbolo.

Las cotas que sitan las soldaduras respecto al borde de la pieza no aparecern en el smbolo, sino en el
plano.
La ausencia de indicaciones a continuacin del smbolo significa que la soldadura debe ser continua en
toda la longitud de la pieza.
En las soldaduras en ngulo la dimensin de la seccin se indica por el ancho de la garganta (a) o por el
lado del tringulo issceles (z), siendo z = a 2.

Tambin se puede indicar la profundidad de la penetracin de la soldadura (s)

2
6

Figura 28 Ejemplo.

Figura 29 Ejemplo dos.

Otras indicaciones complementarias, simbolizando, por ejemplo, soldaduras todo alrededor o soldaduras
en campo (realizadas en obra)

Figura 30 Simbolizando.

No obstante dicho lo anterior, siempre que sea necesario, y con el fin de describir la soldadura sin ningn
tipo de error, se podr recurrir a su representacin grfica, donde el cordn en seccin aparece en
verdadera forma y dimensin, siendo preciso, en este caso, acotarlo segn las normas generales.

2
7

Figura 31 Forma de la superficie soldada.

Actualmente la soldadura se realiza de diversas maneras; aprovechando el calor generado por la

combustin de un gas, generalmente acetileno, en una atmsfera de oxgeno; por el generado por el
paso de una corriente elctrica aprovechando el efecto Joule o el producido por el calor desarrollado en
un arco elctrico.
En la actualidad estos son los procedimientos empleados industrialmente, aunque incluyen diversas
variantes que en nada afectan su naturaleza esencial. Mediante el empleo de estos tres sistemas bsicos
se pueden soldar toda clase de metales y aleaciones, con muy pocas excepciones. De estos sistemas
nace una gran diversidad de procedimientos. Los de mayor inters industrial son los derivados del
sistema de soldeo por arco, aunque tambin tienen gran importancia los de soldeo por resistencia,
procedimiento que tambin comentaremos. En cuanto a la soldadura elctrica por arco, que es el sistema
de mayor importancia industrial entre todos los que existen, puede decirse que comenz al descubrirse el
arco elctrico, por Sir Humphrey Davy, en la primera parte del siglo XIX.
Poco a poco, el procedimiento de unin por soldadura fue avanzando y en 1902 un taller de Locomotoras
de Pensilvania (EE.UU.) aplic el procedimiento de electrodo de carbn en gran escala a sus talleres de
reparacin. En 1906 la firma "Lloyd & Lloyd", de Birmingham (Inglaterra), estableci un taller de soldadura
con todos los adelantos conocidos entonces y en 1910, en Suecia, Oscar Kjellber, invent el electrodo
revestido. Antes de esto, los electrodos empleados eran de acero extrasuave, conocido como "acero
sueco" que produca soldaduras frgiles y dbiles. El arco sobrecalentaba y quemaba el metal de
soldadura y este se haca frgil al reaccionar con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire. La
manera

de evitar esto era producir "algo" que recubriera al electrodo de tal forma que el aire no pudiera ponerse
en contacto con el metal aportado en la soldadura.
Este recubrimiento, adems de impedir el acceso del aire al arco "protegindolo", sirve para ayudar a
saltar el arco entre la pieza y el electrodo. Con la primera guerra mundial la soldadura tuvo un gran auge,
y ya en el ao 1920 se fabric el primer barco completamente soldado. La tcnica del soldeo continu su
rpida evolucin y ya en la segunda gran guerra se puede decir que la casi totalidad construccin
metlica se resuelve mediante uniones soldadas, sin empleo de remaches, con un considerable ahorro
de material, y, por consiguiente, de dinero.
Existe otro tipo de soldadura, la soldadura por fusin. Son aqullas en que la unin se efecta mediante
la fusin de un determinado metal que se aporta para constituir el enlace o unin entre las piezas. Ese
enlace se denomina cordn de soldadura, o simplemente, soldadura. En la figura adjunta se muestran,

2
8

esquemticamente, unos cordones de soldadura realizados, el primero a tope entre dos chapas con sus
bordes preparados, y el segundo, entre chapas para formar una unin en ngulo.

Figura 32 Soldadura a tope y en ngulo.

En cualquier unin soldada aparecen, al hacer un examen radiogrfico, dos partes totalmente definidas y
otra que hace de unin entre ellas. Las dos primeras las constituyen la zona del metal fundido y la del
metal de base, y la intermedia es la llamada zona de transicin. La zona del metal fundido est
constituida por el metal aportado y el propio metal de base que se ha solidificado partiendo del estado
lquido y ha sufrido una serie de transformaciones, tanto de orden qumico y fsico como estructural.
La zona de transicin se compone por una mezcla del metal de base y metal de aportacin en la cual se
han desarrollado tambin procesos trmicos que han

conducido a transformaciones estructurales que extienden esta zona incluso dentro del llamado metal de
base. Las transformaciones que en esta zona se operan son de gran importancia para la consecucin de
un buen resultado en la soldadura, y son las que en gran parte determinan la aparicin de fisuras y de
otro tipo de defectos. La zona del metal de base sufre solo variaciones de temperatura entre las cuales la
mayora de los metales o aleaciones no presentan cambios fsico-qumicos o estructurales.
Comportamiento de las uniones
Como ya se mencion al inicio, las uniones tienen, dentro de los proyectos de las construcciones
metlicas, especial importancia y dificultad. Cualquier unin es una zona particularmente peligrosa y la
mayora de los accidentes son debidos a uniones mal proyectadas o mal ejecutadas.
Es muy sintetizar todos los modelos de unin que pueden presentarse. Los criterios de proyecto y
ejecucin evolucionan constantemente y dependen, adems, del proceso de fabricacin, transporte y
montaje. Dada su importancia conceptual y econmica, ya que aproximadamente representan el 40% del
importe de la estructura, han de concebirse del modo ms sencillo posible, eliminando elementos
innecesarios y procurando unificar y tipificar al mximo los diferentes modelos.
Puede resultar extrao a primera vista indicar que detalles constructivos con mayor cantidad de acero
pueden resultar ms econmicos que otros, con menos, pero con mayores exigencias de mano de obra.

2
9

Una basa de un pilar formada por una sola placa gruesa sin cartelas puede ser ms econmica que la de
otra basa fina acartelada.

Figura 33 Economa de ejecucin.

Clasificacin de uniones metlicas

En funcin de su capacidad de resistencia tenemos:
- Uniones de resistencia total, en las que su capacidad de carga es igual o superior a la del elemento ms
dbil de la unin.
- Uniones de resistencia parcial, aquellas que su capacidad de carga es inferior a la del elemento ms
dbil de la unin pero, lgicamente, superior a los esfuerzos de clculo. Las uniones resistentes a
esfuerzo de flexin podemos clasificarlas como:
- Rgidas, las que mantienen los ngulos que forman entre s las piezas enlazadas. El giro del nudo es
igual al de las barras a l unidas.
- Semirrgidas, son las uniones flexibles en las que se produce un giro relativo entre las barras enlazadas
en el nudo, pero existiendo una transmisin de momentos. Para modelizar este tipo de enlace se une las
barras a los nudos mediante muelles que coartan el giro.
- Simples, son enlaces que se comportan como uniones articuladas, en los que la barra se une al nudo
sin coartar sus giros.

3
0

Figura 34 Uniones resistentes a flexin.

Todas las uniones tienen que tener un comportamiento suficientemente dctil, capaz de desarrollar su
capacidad resistente en el rango plstico sin que se presente un fallo prematuro motivado por una
deformacin excesiva.
En la figura siguiente se muestran tres diferentes uniones de una barra traccionada, formada por dos
perfiles UPN, enlazada a dos cartelas.

Figura 35 Curva carga-desplazamiento.

- Unin a): La unin soldada es totalmente resistente. La curva carga - desplazamiento alcanza
prcticamente la deformacin mxima coincidiendo con la plastificacin de la seccin.
- Unin b): La unin atornillada desarrolla tambin la totalidad de la capacidad de carga de la barra, pero
su comportamiento, al cortarse la barra por la seccin debilitada por los taladros, es frgil. En este caso
no es posible aprovechar la capacidad plstica de los elementos enlazados, ni realizar un clculo plstico
con la redistribucin de esfuerzos que conlleva.

3
1

- Unin c): La otra unin atornillada es parcialmente resistente y por lo tanto un punto dbil en la
estructura. El fallo de la unin no permite desarrollar, siquiera, la capacidad de carga de la barra cuya
tensin no alcanza el lmite elstico, ya que antes se presenta el fallo de la unin.
Uniones viga soporte
Son las uniones que se producen entre un elemento estructural, trabajando a flexin y cortadura, que
transmite sus cargas a otro, sometido principalmente a compresin. El Cdigo Tcnico de la Edificacin
clasifica las uniones en funcin de su rigidez y de su resistencia, as tendremos:
En funcin de su rigidez:
- Nominalmente articuladas; son aquellas en las que no se desarrollan momentos significativos que
puedan afectar a los miembros de la estructura. Tienen que ser capaces de transmitir las fuerzas y de
soportar los giros de clculo.

- Rgidas; aquellas cuya deformacin no tiene influencia significativa sobre la distribucin de esfuerzos en
la estructura, ni sobre su deformacin global. Tienen que ser capaces de transmitir las fuerzas y
momentos de clculo.
- Semirrgidas; las que no son rgidas ni nominalmente articuladas.
En ausencia de anlisis precisos se pueden considerar como:
- Articuladas; las uniones por soldadura del alma de una viga metlica en doble T sin unin de las alas
al pilar. Ntese que aunque el Cdigo Tcnico indica nicamente la unin mediante soldadura, el medio
puede ser otro (uniones atornilladas).
- Rgidas; Las uniones soldadas de vigas en doble T a soportes en las que se materialice la continuidad
de las alas a travs del soporte mediante rigidizadores de dimensiones anlogas a las de las alas.
Otra clasificacin, como he indicado, es en funcin de su resistencia:
- Nominalmente articuladas; aquellas capaces de transmitir los esfuerzos obtenidos en el anlisis global
de la estructura y su resistencia de clculo a flexin no es mayor de la cuarta parte del momento
resistente plstico de clculo de la pieza de menor resistencia unida y siempre que exista una capacidad
de giro suficiente.
- Totalmente resistentes o de resistencia completa; su resistencia es igual o superior que la de los
elementos que conecta.
- Parcialmente resistentes; su resistencia es inferior que la de los elementos unidos, pero siempre debe
ser capaz de transmitir las fuerzas y momentos obtenidos en el anlisis de la estructura.
Uniones viga soporte soldadas articuladas
Es conveniente realizar la unin por medio de angulares, debido a la dificultad de conseguir la necesaria
exactitud dimensional. Nunca deben soldarse las alas y, adems, la longitud de los cordones debe ser la
requerida estrictamente por el clculo.

3
2

Figura 36 Unin soldada articulada.

Si la unin se realiza soldando directamente el alma de la viga a la columna mediante cordones en

ngulo la disposicin ser la de la figura inferior, recomendndose como valor de la longitud del cordn
de soldadura, lv, el comprendido entre la mitad y dos tercios de la altura til del alma. Una longitud de
soldadura superior a este valor hace que esta unin no sea considerable como articulada, ya que se crea
un momento de empotramiento que, al no ser despreciable, puede originar el agrietamiento de la
soldadura.

Figura 37 Unin soldada articulada.

Uniones viga soporte atornilladas articuladas

Es, posiblemente, la unin ms aconsejable si la unin se tiene que realizar en obra. La unin al pilar y el
juego que proporcionan los tornillos permiten considerar este

enlace como una articulacin. La unin se ejecuta enlazando el alma de la viga con dos angulares con el
ala o alma del pilar.

3
3

Figura 38 Uniones atornilladas articuladas.

En los tres ejemplos anteriores se transmite un momento flector tan pequeo que la unin responde, a
efectos prcticos, como una articulacin. Adems los ensayos y la experiencia adquirida han confirmado
que estas uniones permiten las rotaciones necesarias que exigen los clculos tericos para ser
consideradas de todo punto como articuladas.
Uniones viga soporte sobre casquillos
Otro tipo de uniones son las que emplean un casquillo de apoyo sobre el que descansa la viga. Cuando
en el enlace viga-columna se dispone un angular de asiento, este se deforma quedando solicitado bajo
tensiones de flexin provocadas por la carga de la viga. Con ngulos de reducido espesor la parte
superior de la unin tiende a fallar por flexin.

Figura 39 Apoyos sobre angulares.

En este tipo de uniones ese fallo de la unin puede ser fcilmente resuelto, disponiendo otro u otros
angulares en la parte superior, para prevenir el vuelco de la viga. Otra posible solucin a este tipo de
unin es la colocacin de casquillos rigidizados para el apoyo. Si la viga se conecta al alma del soporte,
el apoyo debe situarse lo ms prximo posible al eje del pilar, para evitar tensiones en su alma debidas a
la excentricidad de la carga.

3
4

Figura 40 Apoyos sobre casquillos.

Uniones rgidas viga soporte soldadas

Las vigas se unen a los soportes mediante cordones soldados a tope, realizndose en taller la
preparacin de los bordes de las alas de la viga, para no tener que realizar en obra cordones de
soldadura de techo. Adems se disponen casquillos angulares para la fijacin provisional de la viga. En el
pilar, para transmitir adecuadamente las fuerzas de compresin y de traccin transmitidas por las
cabezas de la viga se disponen rigidizadores.
Si por razones de montaje, la viga no ajusta perfectamente sobre la cara de la columna, la unin de las
cabezas se efecta suplementando chapas de igual seccin que las alas de la viga, soldadas tambin a
tope al ala del soporte. El esfuerzo cortante es resistido por el casquillo de apoyo o el angular que une el
alma del perfil al pilar.

Figura 41 Unin rgida soldada.

Uniones rgidas viga soporte atornilladas

Emplearemos este tipo de uniones, como ya hemos dicho anteriormente, para realizar las uniones en
obra.

3
5

Figura 42 Uniones rgidas atornilladas.

En la figura a) el nudo llega a obra ya ejecutado, y en esta se realiza el empalme de la viga utilizando
cubrejuntas atornillados.
La figura b) dispone una placa de testa en el extremo de la viga, para unirse al pilar mediante tornillos de
alta resistencia.
En la figura c) se ejecutan en taller los cubrejuntas de alas de la viga y casquillo de placa. Esta
disposicin puede presentar problemas de desgarro laminar, y tambin es posible que, como
consecuencia de un mal transporte del pilar, las chapas voladas sufran torceduras.
En la figura d) se sustituye los cubrejuntas inferior por un casquillo de apoyo y un taco ajustado.
En la figura e) las posibles dificultades .surgidas de un mal transporte desaparecen al incorporarse al
nudo cubrejuntas atornillados, formados por medios perfiles de seccin en doble T.
Uniones resistentes a traccin
Las uniones de piezas solicitadas a traccin se pueden realizar segn los esquemas de la figura
siguiente.

Figura 43 Empalme en uniones de traccin.

3
6

La figura a) representa un empalme por soldadura a tope, la b) uno con cubrejuntas soldados y el c)
mediante cubrejuntas atornillados.
En el caso de los cubrejuntas sus superficies se distribuyen de manera proporcional a las reas de los
elementos que componen los perfiles de base.
En estos tipos de enlaces a traccin es preferible el uso de los empalmes soldados, debido a que las
uniones atornilladas pueden fallar frgilmente a lo largo de la seccin neta.
Uniones resistentes a compresin
Para realizar los empalmes de piezas comprimidas se usan habitualmente nudos similares a los de la
figura inferior.
Para las uniones sometidas a estos esfuerzos, el Cdigo Tcnico indica que se admitir la transmisin
por contacto en elementos comprimidos nicamente si las superficies en cuestin se han preparado para
resultar suficientemente planas y se evita toda posibilidad de desplazamiento en cualquier situacin de
dimensionado. En este caso, el empalme asegurar la continuidad de rigidez. Si los elementos no se han
preparado para transmitir los esfuerzos por contacto, se dimensionarn los elementos de empalme para
que sean capaces de transmitir las fuerzas y momentos existentes en la seccin de la unin. Se
mantendr la alineacin de los extremos enfrentados mediante platabandas u otros medios.
En las estructuras de edificacin soldadas los enlaces en obra entre pilares se realizarn por encima del
nivel de las alas superiores de las vigas.

Figura 44 Uniones de pilares.

Anlisis mecnico de las estructuras con CAD

Identificar los principales comandos de anlisis de estructuras en el software de
CAD.
A continuacin se podrn visualizar los comandos para las versiones de AutoCAD en ingls. Cabe
mencionar que todos los comandos de AutoCAD se pueden introducir por el teclado a travs de su
Interfaz de Comandos. Para ello simplemente se debe conocer cmo se denomina cada funcin y con la
prctica resulta ms fcil y rpido usar el teclado en vez de los botones en pantalla.

3
7

En las listas a continuacin se especifica el Comando tal y como se debe escribir en la Interfaz de
Comandos. Tambin se indica los Alias correspondientes. En algunos casos se indica ms de un Alias
para cada comando especfico. Tambin se muestra el botn correspondiente a cada comando. Por
ltimo se indica la funcin de cada comando en una breve explicacin. La prctica de cada comando dar
todas las pautas para el buen uso de cada uno.
Los comandos a continuacin son primarios para iniciar cualquier dibujo en AutoCAD.

Tabla 4 Comandos bsicos.

Para cancelar cualquier comando en uso se usa la tecla [ESC]. Para deshacer la ltima accin se usa el
comando UNDO y para rehacerlo se usa REDO. Para aplicar el comando se usa la tecla [ENTER] o
[ESPACIO].
Para repetir el ltimo comando usado se presiona [ENTER].
Visualizacin
Conocer la forma de visualizacin de los dibujos es bsico en AutoCAD. Los siguientes comandos sern
de uso muy frecuente durante cualquier trabajo de dibujo.

3
8

Tabla 5 comandos de visualizacin.

Se puede escribir en la Interfaz de Comandos cada una de las palabras seguida de [ENTER] o usando de
igual forma los Alias.
Modificacin
Los comandos de modificacin bsicos son herramientas poderosas para la administracin completa de
los dibujos.

3
9

Tabla 6 Comandos de modificacin.

(*) La ventana segmentada es una forma de seleccionar objetos abriendo una ventana de derecha a
izquierda (). Se seleccionan todos los objetos que encierra o cruza dicha ventana.

Object Snap
Los comandos SNAP bsicos se emplean con los comandos de dibujo y sirven para lograr mayor
precisin.

4
0

Tabla 7 comandos Object Snap

El siguiente listado fue desarrollado y corroborado por nuestro equipo en las versiones 2013, 2014 y 2015
de AutoCAD en ingls.

4
1

AREA
Calcula el rea y permetro de un objeto definido o una superficie que selecciones vrtice por vrtice,
segn las unidades mtricas definidas en configuracin.
BACKGROUND
Escoge una imagen de fondo para el rea de trabajo. Puede ser un color nico (Solid), un color gradual
(Gradient) o una imagen (Image) de tu computador.
BMPOUT
Genera una imagen bitmap (formato .bmp) tras seleccionar una serie de objetos, superficies o regiones.
BOX
Crea una caja 3D, definiendo altura, ancho y profundidad.
BURST
Explota un bloque o un objeto, pero manteniendo intacto sus atributos despus de explotarlo. Muy
recomendable.
CHSPACE
Mueve objetos desde el layout al modelo, y viceversa. Lo mejor es que los objetos se escalan
automticamente en el nuevo espacio.

CLOSEALL
Cierra todas las ventanas abiertas de AutoCAD. Si hay cambios no respaldos en alguno de tus archivos,
te preguntar si quieres guardarlos. A diferencia de QUIT, con este comando no saldrs de AutoCAD, sino
que volvers al Inicio
COLOR

4
2

Escoge un color de capa (layer) para futuros objetos, lneas y superficies.

DIMALIGNED
Crea una cota alineada con un eje/lnea.
DIMANGULAR
Crea una cota alineada con un arco o crculo.
DIMBASELINE
Crea una cota lineal, angular o de coordenadas, a partir de una lnea base de una anterior cota.
DIMRADUS
Crea una cota radial para crculos y arcos. No confundir con Dimangular y Dimbaseline
DIMTEDIT
Edita la ubicacin del texto de las cotas ya existentes.
EDGESURF

Crea una malla poligonal tridimensional.

EXPLODE
Desagrupa un objeto o bloque, individualizando cada uno de sus componentes. Antes de usar, corroborar
qu capa/layer ests usando.
ID
Muestra las coordenadas de un punto en la planilla de trabajo.
LIGHT

4
3

Administra las luces y efectos de iluminacin en modelos 3D. Es probable que te pida cambiar
de viewport, o bien, apagar la iluminacin por defecto.

LINETYPE
Crea, organiza y selecciona tipos de lneas.
MATLIB
Importa y exporta materiales de una biblioteca local.
MLINE
Crea mltiples lneas paralelas.
MLEDIT
Edita mltiples lneas paralelas.
MUTIPLE
Repite el siguiente comando hasta cancelar (Esc)

MVSETUP
Establece la diagramacin de un dibujo en un layout.
OOPS
Restaura los ltimos elementos borrados. Su ventaja respecto a U es que puedes usarlo despus del
comando BLOCK (o WBLOCK, exportar elementos seleccionados a un nuevo archivo .DWG), porque
estos

ltimos pueden

borrar

los

objetos

Eso s, no puedes usar OOPS luego de PURGE.

OVERKILL

4
4

seleccionados

despus

de

crear

un

bloque.

Limpia tus dibujos. Rastrear todo tu modelo y borrar todo elemento duplicado o superpuesto. Una
increble ayuda para quienes se obsesionan con el orden y la claridad en la planimetra
PAGESETUP
Especifica el layout de la pgina, adems del plotter, el tamao del papel y los ajustes para cada nuevo
layout.
PFACE
Crea una malla 3D indicando cada uno de los vrtices
PREVIEW
Muestra cmo se ver el dibujo cuando est impreso o enviado a un plotter. Antes de esto, debes haber
configurado el layout de la pgina (PAGESTEUP)
PURGUE

Remueve los objetos no usados en el dibujo que ests trabajando, a travs de una serie de filtros:
bloques, capas, materiales, grosor de lneas, textos, entre otros.
QDIM
Crea rpidamente una cota, tras seleccionar una geometra.
QLEADER
Crea rpidamente un texto, asociado a una lnea direccionada.
QSAVE
Auto guarda el archivo. Muy til cuando AutoCAD no funciona y llevas horas sin guardar tu trabajo. Si es
un archivo sin nombre an, equivale a SAVEAS.
QSELECT

4
5

Selecciona rpidamente objetos segn un listado de filtros disponibles: colores, tipo de lnea y capas,
entre otros.
RECOVER
Recupera un archivo daado.
RENDER
Crea un render (previsualizacin) a partir del modelo en el que trabajas.
REVOLVE
Crea slidos de revolucin (3D) girando objetos 2D en torno a un eje definido por el usuario.

RULESURF
Crea una superficie a partir de la unin de dos curvas definidas previamente por el usuario
SAVEALL
Guarda automticamente todos los dibujos en los que ests trabajando.
SHOWMAT
Muestra un set de informacin para un determinado objeto, incluyendo grosor de lnea, color,
dimensiones, radios y reas.
SKETCH
Crea una serie de segmentos dibujos a mano alzada.
SPELL
Corrobora la ortografa de los textos, segn el idioma configurado en tu sistema operativo, no en
AutoCAD.
SUBTRACT

4
6

Crea una regin a partir de un slido, superficie o regin por sustraccin.

TABLET
Calibra y configura una tablet o Wacom.
TIME

Despliega un cuadro de estadsticas del archivo en el que ests trabajando: fecha de creacin, ltima
actualizacin y tiempo de edicin. Si te perturba, puedes activar/desactivar el cronmetro
U
Equivalente a Ctrl+Z, pues deshace la operacin ms reciente.
UNDEFINE
Permite eliminar un comando de AutoCAD, incluso este mismo. Si quieres revertir tu decisin, REDEFINE
VSPORT
Administra las ventanas de AutoCad para los modelos 2D y 3D.
XLINE
Crea una lnea infinita
3DSOUT
Exporta un archivo compatible con 3D Studio (formato .3ds)

4
7

Anexos

4
8

Tabla 8 Smbolos elementales

Tabla 9 Smbolos suplementarios.

4
9

Conclusin
En todo tipo de construccin metlica, y ms concretamente en el caso de las estructuras metlicas de
edificacin resulta necesario enlazar entre si perfiles simples para formar barras compuestas, como
tambin es necesario fijar las barras, ya sean simples o compuestas, en su posicin definitiva dentro del
conjunto de la construccin. Denominamos uniones, o costuras de fuerza, a las que tienen por misin
fundamental la transmisin de cargas de un perfil a otro, o de una barra a otra, y uniones o costuras de
simple acoplamiento a aquellas cuya misin principal es la de mantener unidos entre si los perfiles que
forman una barra compuesta. Los empalmes empleados en las uniones de barras o perfiles en
prolongacin se consideran, a todos los efectos, como uniones de fuerza. Cualquier unin es siempre un
punto delicado en una estructura metlica y por ello es necesario preverlas todas en cualquier proyecto,
cabe mencionar que algunos mtodos de unin son los remaches y soldaduras los cuales deben cumplir
con medidas que garanticen la vida til de las estructuras por lo que se realizan anlisis a las piezas, y en
base a ello se obtienes diferentes tipos, tamaos de estos, por lo general cuando se desea hacer una
construccin se realizan los planos en el software AutoCad que permite realizar el diseo de la estructura.

Bibliografa
Rodrguez Borlado, E. (2012) Prontuario de Estructuras Metlicas, 6 edicin. Madrid. Edita Centro de
Publicaciones del Ministerio de Fomento.Martnez Prez,
Ramrez, Cordero, C. (2010) Tcnica de construccin. Segunda Edicin Mxico D.F. Editorial Limusa
Ortiz M, D, I. (2010). Aprendiendo a utilizar AutoCad, Monografa, FIME XALAPA
Crawford, J. (1977). Physics Course. Ed. Revert. Capt. 1 y 3.
Lafita, F.; Mata, H. (1968). Introduccin al anlisis de estructuras. Ed. Labor.
Gonzalo, P. Medios de unin de estructuras metlicas. Revista Espaola de Fsica, V-5, n.1, pp.36.
(1999).

5
0