PURGADORES DE CONDENSADO S.L.

REFINERA DE
PETRONOR

ESTUDIO TERMODINMICO DEL EFECTO DE LA REGULACIN DE LA

TEMPERATURA DE DESCARGA DE UN PURGADOR DE TRACEADO

Purgadores de Condensado, S.L.

Condesa de Venadito, 16
28027-MADRID
Tfno: 91 4048087 Fax 91 4044875
jblazquez@bitherm.com
Diciembre 2012

PURGADORES DE CONDENSADO S.L.

1. INTRODUCCIN
Este informe tiene como objetivo analizar los efectos positivos que produce la
regulacin de temperatura de descarga en un purgador de traceado, en trminos
de eficiencia energtica y reduccin de emisiones de CO2.
Para ello, se supone que la configuracin del problema es la representada a
continuacin:

Desde el punto de vista energtico se aprecian 2 zonas:

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Zona til. Tramo de longitud habitual entre entre 70 100 m, que est
calorifugado y discurre en contacto y paralelo a la tubera a calentar.

Zona de prdidas: Tramos de tubera de alimentacin de vapor y llegada

de condensado a la estacin de purga (pequeos tramos de tubera sin
calorifugado, purgador, vlvulas de corte y accesorios).

Tambin se considera que todos los elementos anteriormente citados estn

fabricados en acero; este tramo no se encuentra calorifugado por razones
obvias de construccin y mantenimiento y, adems, por ser necesaria mantener
la capacidad de eliminacin automtica de aire e incondensables en el purgador.
Dado que es ms fcil considerar el peso de una vlvula y las bridas que la
superficie de los mismos, con objeto de calcular las prdidas trmicas por
conduccin, se considera que estudiar las prdidas de calor de la vlvula y
bridas es anlogo a estudiar las prdidas por un tubo de una determinada
longitud. Considerando que este tubo tiene el mismo dimetro (interno y externo)
que la tubera del problema, se tendr que existe una determinada longitud que
hace que las prdidas de calor de este sea el mismo que el de la suma de la
vlvula y bridas. Este tramo se aade a la tubera del problema haciendo que el
estudio se deba hacer considerando una tubera equivalente, es decir:

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Por tanto, el problema se reduce a estudiar la transferencia de calor de esa

tubera equivalente y un purgador. El estudio del purgador se simplifica
considerndolo como una esfera de un determinado radio exterior e interior.
La longitud equivalente de la tubera, por considerar el peso de la vlvula y las
bridas (melementos) se puede calcular de la siguiente manera:

melelemntos
Lequivalente =

acero

Atuberia

melelemntos
=

(R

2
Rint
erior )

acero
2
exterior

Donde acero es la densidad del acero (7850 Kg/m3).

2. DEFINICIN DEL PROBLEMA
Se va a analizar el siguiente caso particular:

Tramo de medio metro de longitud de una tubera de de acero, sin

calorifugado. Dicha tubera presenta un radio interno de 7,88 mm, siendo
el radio externo 10,65 mm.

Presin de vapor 17 bar (temperatura de saturacin 206 C).

Densidad acero: 7.850 Kg/m3.

Conductividad trmica del acero (k): 50 W/mK.

Se fija como temperatura de descarga del purgador: 140 C.

Ambiente: temperatura 15 C.

Purgador simplificado como una esfera de radio externo 150 mm e interno

140 mm.

Peso estimado de la vlvula de corte y bridas: 7 Kg.

3. RESOLUCIN DEL PROBLEMA

Por el hecho de reajustar la descarga del condensado a una temperatura inferior
a la de saturacin, el condensado ocupar el purgador y una pequea zona de

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la tubera anterior al mismo, identificada como zona de prdidas de energa en el

esquema de la pgina 1.
Para el caso en estudio, tomamos como volumen de control el volumen
ocupado por el condensado donde se tiene que las condiciones de contorno de
temperatura en dicha zona sern 206 C en la superficie de interfase vapor condensado y 140 C justo en la salida del purgador. Adems se consideran las
dos hiptesis siguientes:

El purgador ha sido correctamente seleccionado para la aplicacin de

traceado, es decir, dispone de la capacidad para evacuar todo el
condensado que se genere en la zona til de la lnea de traceado.

El problema es estacionario, es decir, una vez fijada la temperatura de

descarga el volumen de control es constante. Esta condicin es vlida si
se cumple la anterior y no se modifican las condiciones de contorno del
problema (presin del vapor, temperatura de descarga del condensado,
condiciones de temperatura y viento del ambiente).

Por tanto, se tiene un caudal de agua que entra en el volumen de control con
unas condiciones de presin de 17 bar y 206 C y un caudal de agua que sale
en unas condiciones de 17 bar y 140 C.
Aplicando el primer principio de la termodinmica se tiene que la energa perdida
por el condensado en su paso por el volumen de control viene dado por la
expresin:

Q + W = U salida U entrada = m (u salida uentrada )

Consultando tablas de propiedades termodinmicas del agua, como lquido

comprimido, se tiene que la energa interna del agua en las condiciones de
entrada y salida son:

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Entrada (17 bar, 206 C):

o u: 869,82 KJ/Kg.

Salida (17 bar, 140 C):

o u: 588,74 KJ/Kg.

Dado que el problema es estacionario y el volumen de control es constante, el

caudal de agua viene fijado por la condensacin que se genere en la zona til
lnea de traceado a la que pertenece el purgador. Un caudal tpico en lneas de
traceado con vapor de 17 bar es 10 Kg/h.
En el proceso que se est estudiando no hay aporte de trabajo, por tanto el calor
perdido por el caudal de agua en su paso por el volumen de control viene dado
por:

Q = m (u salida uentrada ) =

10
(588,74 869,82 ) = 781W
3600

Donde el signo menos significa que es un calor perdido (cedido) por el volumen
de control.
Por todo lo expuesto, se tiene que estudiar el problema de transmisin de calor
de una esfera llena de condensado a 140C (simplificacin del purgador) y
posteriormente en la tubera del volumen de control.
Las frmulas que rigen el flujo de calor de una esfera, considerando fenmenos
de conduccin, conveccin y radiacin, vienen expuestas a continuacin:

Tint erior Tambiente

Q=

4 k
acero

1
1
1

2
Rint erno Rexterno 4 Rexterno htotal

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Anteriormente ya se han definido los valores de la conductividad trmica del

acero (50 W/mK), radio externo de la esfera (150 mm), radio interno de la
tubera (140 mm), temperatura interior (140 C) y la temperatura del ambiente
(15 C). A continuacin se procede a evaluar el coeficiente de conveccin (htotal).
Este trmino tiene una componente de conveccin natural (asociada al hecho de
tener temperaturas superiores a la atmosfrica que generan que el aire caliente
ascienda y el fro descienda provocando una corriente) y una componente de
conveccin forzada (asociada a la existencia de viento).
La conveccin natural se puede evaluar, considerando los nmeros de Rayleigh,
Prandtl y Nusselt, de la siguiente manera:

Ra =

3
g (Ts Tatmosfera ) Dexterno

Nu = 2 +

hnatural =

Pr

0,589 Ra 4

4
9
9
0,469 16

1 +

Pr

k aire
Nu
Dexterno

Siendo:
hnatural: Coeficiente de conveccin natural.
kaire: Conductividad trmica del aire (0,027 W/mK).
Ts: Temperatura superficial en la cara externa de la esfera.
Hay que tener en cuenta que el nmero de Prandtl (Pr) para el aire es 0,72, la
viscosidad cinemtica del aire es 1,74910-5 m2/s, g es la aceleracin
gravitacional (9,8 m/s2). Finalmente, el factor se define como la inversa de la
temperatura media entre la de la superficie externa de la esfera y la de la
atmsfera.

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En caso de existir viento, el coeficiente de conveccin forzada hv viene dada por

la siguiente expresin:

hv = 0,37 Re0,6
Re =

V Dexterior

Expresin vlida si el nmero de Reynolds toma un valor entre 17 y 70000.

Siendo:
V: Velocidad del viento (m/s).
Dexterior: Dimetro externo de la esfera (m).

: viscosidad cinemtica del aire (m2/s).

Finalmente el coeficiente de conveccin por radiacin (hr) puede evaluarse de la
siguiente manera:

hr =

4
)
(Ts4 Tambiente

Ts Tambiente

Siendo:
hr: Coeficiente de conveccin por radiacin.
: Constante de Stefan-Boltzmann (5,6710-9 W/m2K4).
Ts: Temperatura superficial en la cara externa de la esfera.
: emisividad (0,1).
Por lo que el coeficiente de conveccin total viene dado por:
htotal = hnatural + hv + hr

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Para los valores de temperatura del problema en estudio se comprueba que el

trmino del coeficiente de conveccin por radiacin es despreciable frente a los
dems.
Por tanto, el problema se resuelve de la siguiente manera. Se supone una
temperatura superficial externa en la esfera (Ts), el coeficiente se evala de la
siguiente como 1/(Ts Tatmsfera), se calcula el nmero de Rayleigh (Ra), se
calcula el nmero de Nusselt (Nu). De esta manera ya se puede calcular el
coeficiente de conveccin natural (hnatural). Por lo que es posible calcular el flujo
de calor transmitido por la esfera.
Posteriormente hay que verificar si la hiptesis de Ts es vlida, utilizando la
ecuacin de transferencia de calor de la pared interna a externa de la esfera; es
decir, estableciendo que el calor evaluado debe transmitirse por conduccin en
la esfera:

Q=

Tint erior Ts
1
1
1

4 k acero Rint erno Rexterno

Hay que considerar que el purgador dispone de ms superficies que transmiten

calor, que la asociada a considerarlo como una esfera. Por ello, se introduce
como factor de seguridad 1,15. Es decir, el calor evaluado por las frmulas se
aumenta en un 15%.
Para el problema en estudio, la solucin asociada a la esfera es: (si no existe
viento)

Flujo de calor transferido por el purgador: 289 W.

Temperatura en la superficie externa del purgador: 139,8 C.
Para el problema en estudio, la solucin asociada a la esfera es: (suponiendo un
viento de slo 3 m/s)
8

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Flujo de calor transferido por el purgador: 1167 W.

Temperatura en la superficie externa del purgador: 139,1 C.
A continuacin se estudia el problema de transmisin de calor en la tubera de
acero. En ella, se produce un flujo de calor que viene determinado por la
siguiente expresin:

Q
=
L
1

2 k
acero

Tint erior Tambiente

Rexterior
1
ln
+
Rint erior 2 Rexterno htotal

Donde:

Q es el flujo de calor transmitido por la tubera (igual al perdido por la

columna de agua menos el transferido por la esfera).

kacero la conductividad trmica del material de la tubera.

R exterior representa el radio externo de la tubera.

R interior representa el radio interno de la tubera.

L es la longitud del volumen de control.

Para calcular el coeficiente de conveccin, nuevamente hay que considerar tres

fenmenos: natural, viento y radiacin.
No se incluye en este estudio el efecto de la lluvia por complicar enormemente la
solucin del problema. Sin embargo destacar que experimentalmente se ha
comprobado que la lluvia multiplica las prdidas energticas en el purgador y en
el volumen de control estudiado por un factor entre 1 y 10, dependiendo de que
el purgador y el volumen de control estudiado contengan condensado o vapor.
La conveccin natural en una tubera vertical pude evaluarse de la siguiente
manera:

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Ra =

3
g (Ts Tatmosfera ) Dexterno

Pr

6
0,387 Ra

Nu = 0,825 +
8

9
0,492 16 27

1 +

Pr

k
hnatural = aire Nu
Dexterno

Siendo:
hnatural: Coeficiente de conveccin natural.
Ts: Temperatura superficial en la cara externa de la tubera.
Hay que tener en cuenta que el nmero de Prandtl (Pr) para el aire es 0,72, la
viscosidad cinemtica del aire es 1,74910-5 m2/s, g es la aceleracin
gravitacional (9,8 m/s2), el radio externo de la tubera es 10,65 mm, y la
conductividad trmica del acero (k) es 50 W/mK. Finalmente, el factor se
define como la inversa de la temperatura media entre la de la superficie externa
de la tubera y la de la atmsfera.
En caso de existir viento, el coeficiente de conveccin forzada hv viene dada por
la siguiente expresin:

hv = 8,9

Siendo:
v: Velocidad del viento (m/s).
De: Dimetro externo de la tubera (m).

10

v 0, 9
De0,1

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Finalmente el coeficiente de conveccin por radiacin (hr) puede evaluarse de la

siguiente manera:

hr =

4
)
(Ts4 Tambiente

Ts Tambiente

Siendo:
hr: Coeficiente de conveccin por radiacin.
: Constante de Stefan-Boltzmann (5,6710-9 W/m2K4).
Ts: Temperatura superficial en la cara externa de la tubera.
: emisividad (0,1).
Por lo que el coeficiente de conveccin total viene dado por:

htotal = hnatural + hv + hr
Para los valores de temperatura del problema en estudio se comprueba que el
trmino del coeficiente de conveccin por radiacin es despreciable frente a los
dems.
Por tanto, el problema se resuelve de la siguiente manera. Se supone una
temperatura superficial media externa en la tubera (Ts), el coeficiente se
evala de la siguiente como 1/(Ts Tatmsfera), se calcula el nmero de Rayleigh
(Ra), se calcula el nmero de Nusselt (Nu). De esta manera ya se puede
calcular el coeficiente de conveccin natural (hnatural) y, por tanto, el coeficiente
de conveccin total (htotal).
Como se sabe el flujo de calor que debe ser transferido por la tubera (el que
cede el volumen de control menos el que transmite el purgador), se puede
evaluar la altura del volumen de control (L), que la incgnita del problema.

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Posteriormente hay que verificar si la hiptesis de Ts es vlida, utilizando la

ecuacin de transferencia de calor de la pared interna a externa de la tubera; es
decir, estableciendo que el calor evaluado debe transmitirse por conduccin en
la tubera:

Q=

Tint erior Ts
Rexterior
1
ln

2 k acero L Rint erior

Donde el flujo de calor es el perdido por el agua menos el transferido por la

esfera.
Comentar que en la resolucin del problema se ha considerado que la
temperatura a lo largo de la altura del volumen de control vara de forma lineal
decreciendo desde 206 C hasta un valor de 140 C. Es decir, que la
temperatura de la pared interna del tubo tendr una misma variacin lineal
decreciente. Para evitar hacer un clculo integral, se ha considerado que la
temperatura en toda la pared interna del tubo es uniforme e igual al valor medio
entre 206 C y 140 C, es decir, 173 C. La simplificacin es vlida, dada la
linealidad del problema, puesto que el calor por conduccin ser inferior que el
real en la mitad superior del volumen de control, que se compensa con que en la
parte inferior del mismo ser superior al real.
En el caso de que no exista viento, se tiene:
Flujo de calor perdido por el agua: 781 W.
Flujo de calor transferido por el purgador: 289 W.
Flujo de calor que debe ser transferido por la tubera: 492 W.
Longitud de la tubera equivalente si se consideran 2 bridas: 1,58 m.
Longitud de la tubera equivalente si se consideran 4 bridas: 3,16 m.
Longitud de la tubera equivalente si se considera el peso de las 4 bridas y la
vlvula: 4,74 m.

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Resolviendo el problema de transmisin de calor en la tubera (sin efecto del

viento) se desprende que para disipar la energa trmica del condensado
contenida en el volumen de control se requiere una longitud de tubera
equivalente de 3,13 m. Por tanto, del prrafo anterior se deduce que la altura del
volumen de control slo alcanzara hasta la segunda pareja de bridas y no
llegara a la vlvula de corte.
En el caso de que se considere la existencia de un viento de 1 m/s, se tiene:
Flujo de calor perdido por el agua: 781 W.
Flujo de calor transferido por el purgador: 748 W.
Flujo de calor que debe ser transferido por la tubera: 33 W.
Haciendo los clculos iterativos expuestos hasta el momento, se obtiene que en
el interior de una tubera de , con presin de vapor 17 bar y temperatura de
descarga del purgador 140 C, la altura del volumen de control es 11 cm de
condensado delante del purgador.
En el caso de que se considere la existencia de un viento de 3 m/s, se tiene:
Flujo de calor perdido por el agua: 781 W.
Flujo de calor transferido por el purgador: 1167 W.
En este caso, solamente el calor transferido por el purgador es suficiente para
llevarse el calor cedido por el agua. Esto significara la prctica inexistencia de
altura del volumen de control.
Ntese que, en todos los casos estudiados, la altura del volumen de control en
ningn caso sobrepasar la altura de la vlvula anterior al purgador. Esta
distancia es inferior a medio metro de altura, lo que demuestra que un ajuste de
temperatura de drenaje de condensado a 140 C jams perjudicar la eficiencia
del traceado pus la altura del condensado no rebasar 50 cm, es decir, el
condensado slo estar presente en la zona de prdidas de energa.

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Ntese que en cuanto haya una ligera corriente de aire, se desprende que la
superficie del purgador ser suficiente para disipar la energa del agua. Este
efecto es tan importante que aunque en el problema se hubiesen tomado
caudales superiores a 10 Kg/h, el purgador sera capaz de disipar casi la
totalidad de la energa del agua. As, por ejemplo, si se hubiese considerado un
caudal de 20 Kg/h, con un viento de 3 m/s, los resultados hubiesen sido:
Energa perdida por el agua: 1562 W.
Calor transferido por la superficie del purgador: 1167 W.
Altura del condensado: 75 cm, por encima del purgador (en caso de no existir ni
bridas ni vlvula; al introducir estos elementos la altura se reduce por debajo de
50 cm).
Las ventajas de reducir la temperatura de descarga de un purgador son:

Mejora de eficiencia energtica, pues se reduce la energa inyectada en

el colector de condensado. Para el caso en estudio, si se descarga a la
temperatura de saturacin de 17 bar la energa transferida por el
purgador es de 879,7 KJ/Kg y si se descargase a 140 C la energa
transferida sera de 588,74 KJ/Kg.

Eliminacin de golpes de ariete por reduccin de vapor de expansin en

colectores de condensado.

El tramo de tubera que contenga agua, que es justo el tramo no

calorifugado, reduce unas 100 veces sus prdidas de energa al exterior,
respecto a la condicin en la que estuviese lleno de vapor a 206 C.

Las prdidas de energa en caso de lluvia, en la zona estudiada, slo

aumentan un 15% respecto a las que se tendra si esa zona estuviese
llena de vapor a 206 C.

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Madrid, Diciembre del 2012

Fdo. Javier Blzquez Crespo

Director Tcnico
Purgadores de Condensado, S.L.

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