mantenimiento
Aproximacin al mantenimiento
industrial
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Captulo I
APROXIMACIN AL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
1. INTRODUCCIN A LA FUNCIN "MANTENIMIENTO"
1.1 QU ES EL MANTENIMIENTO?
La conservacin de los equipos de produccin es una apuesta clave para la productividad
de las fabricas as como para la calidad de los productos.
Es un reto industrial que implica la revisin de las estructuras inmviles actuales y la
promocin de mtodos adaptados a la nueva naturaleza de los materiales.
a) Examen de algunas definiciones del mantenimiento:
-- Segn Larousse:
"conjunto de todo lo que permite mantener o restablecer un sistema en estado de
funcionamiento".
-- Segn AFNOR (NF X 60-010):
"conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien en un
estado especifico o en la medida de asegurar un servicio determinado".
-- Comentarios:
"mantener" comprende la nocin de "prevencin" en un sistema en funcionamiento;
"restablecer" contiene la nocin de "correccin" consecutiva a una perdida de funcin;
"estado especifico" o "servicio determinado" supone la predeterminacin del objetivo
a conseguir, con la cuantificacin de los niveles caractersticos.
Esta definicin AFNOR "olvida" el aspecto econmico, laguna llenada en el documento
de introduccin X 60-000:
"mantener bien es asegurar las operaciones al coste global optimo".
b) El mantenimiento es la "medicina de las maquinas"
Con el fin de profundizar ms adelante en el dominio del mantenimiento, ser til la
comparacin prctica entre la "salud humana" y la "salud maquina".
Existe una analoga, puesta en evidencia en el siguiente cuadro:
Analoga
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SALUD
DEL HOMBRE
SALUD-MAQUINA
Nacimiento
Conocimiento
del
hombre
Conocimiento de las
enfermedades
Longevidad
Carnet de salud
Dossier medico
Diagnostico,examen,
visitas
Buena salud
Conocimiento de los
tratamientos
Tratamiento curativo
Operacin
Muerte
Puesta en servicio
Durabilidad
Fiabilidad
Rechazo
MEDICINA
Conocimiento de la
tecnologa
Conocimiento de los
tipos de fallos
Histrico
Dossier maquina
Diagnostico, prueba,
inspeccin
Conocimiento de las
acciones curativas
Arreglo, reparacin
Renovacin, modernizacion, recambio
estndar.
MANTENIMIENO
INDUSTRIAL
Existen otras similitudes, a nivel de patologa, de los diagnsticos e incluso de los tiles
(endoscopias, radioscopias, monitores), similitudes que iremos descubriendo
sucesivamente.
Una observacin alevosa: los dossiers-maquinas e histricos estn a menudo mejor
mantenidos que los carnets de salud...
Esta analoga permite que se ose dar la siguiente definicin:
"El mantenimiento es la medicina de las maquinas",
lo cual es una abreviacin practica para desmitificar la funcin Mantenimiento, pero no
contiene ningn juicio de valor sobre la importancia relativa hombre/maquina.
c) El mantenimiento y la vida de una maquina
El mantenimiento empieza mucho antes que el ida de la primera avera de una maquina.
De hecho, empieza desde su concepcin.
En la concepcin es cuando la mantenibilidad (aptitud de ser mantenida), la fiabilidad y la
disponibilidad (aptitud de ser "operacional") y la durabilidad (duracin previsional de su
vida) van a ser predeterminadas.
El papel del mantenimiento, en el seno de la estructura de utilizacin, empieza por el
consejo en la compra (teniendo en cuenta los criterios que se dan a continuacin).
Es deseable que el mantenimiento participe a partir de la instalacin y puesta en marcha
de la maquina: as desde el primer ida de produccin, con posibilidad de avera potencial,
el servicio conoce ya la maquina, posee el dossier y el programa de mantenimiento.
Por tanto, su misin es triple:
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Industria tipo
manfacturera
Cambio de
funciones
ENTRETENIMIENTO
Proceso
automatizado
MANTENIMIENTO
Estado de
nimo
de los tcnicos
SUFRIR
Ayer
DOMINAR
Maana
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PRODUCCIN
MANTENIMIETNO
(del parque)
Radio, TV
Laboratorios
Canteras, minas
Empresas de servicio
Municipios importantes
Bomberos, etc.
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PRODUCCIN
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(2) Los destacamentos por sectores estn ligados a un equipo al que ellos conocen
perfectamente. Es importante que estn a cargo del responsable del entretenimiento;
para:
--coherencia de la poltica,
--coordinacin de los trabajos,
--seguimiento centralizado del material,
--procedimientos estandarizados que permitan la circulacin de la informacin,
--facilidad de intercambio entre equipos, etc.
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c) El mantenimiento correctivo
Se descompone en dos tipos, con definiciones no normalizadas:
--mantenimiento paliativo, que comprende las intervenciones tipo arreglo;
--mantenimiento curativo, que comprende las intervenciones "tipo" reparaciones.
Acciones del mantenimiento correctivo:
--test: comparacin de las respuestas de un dispositivo a una solicitacin con las de
un dispositivo de referencia;
--deteccin: accin de descubrir por vigilancia intensiva, la aparicin de un fallo;
--localizacin: accin de localizar los elementos por los que se manifiesta un fallo;
--diagnostico: identificacin de la causa del fallo con la ayuda de un razonamiento
lgico;
--arreglo, reparacin: vase el esquema que se dar ms adelante;
--las revisiones: "conjunto de controles, exmenes, intervenciones efectuadas con
vistas a asegurar el bien contra cualquier fallo mayor durante un numero de unidades
de uso determinado". Pueden ser "limitadas" o "generales".
d) Los fallos (segn la norma AFNOR X 60 011)
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TBF
TAM
TAF .
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Estos tres conceptos se pueden enfocar de forma previsional (antes del uso) o de manera
operacional (durante o despus del uso).
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Las tres funciones precedentes, llamadas respectivamente R (t), M (t), D (t), son
funciones de tiempo. En mantenimiento es indispensable precisar la nocin de tiempo, de
acuerdo con la norma X 60-015.
a) La "vida de una maquina"
Comprende una alternancia de paros y de "buen funcionamiento", durante su duracin
potencial de utilizacin (= tiempo requerido = to - tl = T O).
Estas duraciones pueden ser observadas o estimadas.
Una parte (variable) de los TA (tiempos de paro) esta constituida por los TTR (tiempos
tcnicos de reparacin).
b) Indicador de disponibilidad
D
TO TA
TO
c) MTBF y MTTR
La MTBF, o media de los tiempos de buen funcionamiento, es el valor medio en tre
paros consecutivos, para un periodo dado de la vida de un dispositivo:
n
MTBF
TBFi
0
MTTR
TBFi
0
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En las dos primeras etapas antes enumeradas, los servicios de Mantenimiento han pasado
inadvertidos cuando <<las cosas marchaban bien>> y han sido tachados de ineficaces y
costosos en otras situaciones.
Sin embargo, el Mantenimiento ha tenido tambin su evolucin a travs de tres etapas
muy marcadas (vase figura I-13), coincidentes ms o menos con las etapas del
desarrollo industrial ya enumeradas.
1 Etapa: Mantenimiento por rotura. Hast~ los aos 50, con una organizacin y
planificacin mnimas (mecnica y engrase) pues la industria no estaba muy mecanizada y
las paradas de los equipos productivos no tenan demasiada importancia al tratarse de
maquinaria sencilla y fiable, debido a esta sencillez, as como fcil de reparar.
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Espeialistas electromecnicos.
Especialistas automatismos.
Primer diagnostico y reparacin.
Colabora con Mantenimiento Central.
Realiza segundo nivel M/P.
Mantenimiento condicional.
Mantenimiento programado nivel 3.
Intervencin de las averas complejas.
Realiza propuestas de mejoras de mquinas