METODOLOGA

PENSAMIEN
TO

PREGUNTA CENTRAL:
Cul es la cantidad de energa que
MATEMATIZACIN MODELO
desperdician las bombas con rpm
DEL FENMENO:
constante2 teniendo en cuenta la
P1
V 21 Penerga
V s necesita el fluido?
+ g z1 +
= s + g z s+ que
+h f

2
1 S

TEORAS, PRINCIPIOS,
LEYES
Balance de cantidad de
movimiento, Leyes de afinidad y
escalado.

Versin extendida en el Anexo 2

RESULTADOS
BIBLIOGRAFA
CONSULTADA:

Veren
resultados
Ver bibliografa
el Anexoen
5. el Anexo 3.
DISCUSIN
CONCEPTOS
-Caudal
-Altura dinmica total
-Cada de presin
-Arreglos de OBJETOS
bombas: Serie o
paralelo
Agua, bombas, tuberas, accesorios, vlvula
-Prdida de energa
mecnica
en rotmetro, tanque de
reguladora
de flujo,
tuberas y accesorios.
almacenamiento y suministro, medidor de
placa de orificio, medidores de presin en
MONTAJE EXPERIMENTAL
las bombas.
Ver montaje experimental en el
ACONTECIMIENTOS:
Anexo 1.
-Flujo de agua en las tuberas.
-Arreglo
de
bombas,
segn
la
configuracin deseada.
-Apertura de la vlvula reguladora de flujo.
-Lectura del valor del caudal.
-Prdidas de presin en accesorios y
tuberas.
Equipo 6:
Laura Cadavid Bustamante
Kelly Andrea Enriquez Torres
Daniela Lpez Laverde
Camilo Ortiz Monsalve
Daniel Esteban Pea Sterling

JUICIOS DE UTILIDAD DENTRO

DE LA INGENIERIA QUMICA
La optimizacin de una planta es
una de las labores de mayor
importancia
de
un
ingeniero
qumico, lo cual incluye el anlisis
energtico
de
los
diferentes
equipos. Tener en cuenta el
funcionamiento de las bombas no
slo facilita una posible transicin
en condiciones de operacin sino
que tambin permite conocer la
energa que es necesaria para la
operacin del equipo y cul es la
energa desperdiciada.
AFIRMACIONES
CONOCIMIENTOS

SOBRE

DATOS PROCESADOS

Velocidad de la bomba a diferentes

valores de caudal, energa perdida
teniendo en cuenta las diferentes
clases de arreglos.

DATOS CRUDOS
Longitud de tuberas, dimetro de
tubera y tanque, presiones de carga
y descarga.
Versin extendida en el Anexo 4

Laboratorio de Operaciones Unitarias - Universidad Nacional de

Colombia Sede Medelln
Prctica de Fluidizacin
Equipo #6
Anexo 1. Montaje experimental
El equipo cuenta con dos bombas IHM modelo 1-1 - 4 una pulgada de
dimetro nominal en la descarga, uno un cuarto de pulgada (1 in) de
dimetro nominal en la succin, cuatro pulgadas (4 in) de dimetro de rodete
mximo, 0.5 caballos del motor, las cuales pueden ser operadas
individualmente, en serie o en paralelo. El sistema cuenta con un suministro
de corriente compuesto por dos breakers de 15 amperios, dos lneas de
alambre de cobre AWG N12. El equipo cuenta con un rotmetro de 0 a 67
litros/min para lquido de gravedad especfica 1, adems de dos manmetros
para la medicin de la presin de descarga de cada una de las bombas. El
tanque de cemento tiene una capacidad de 250 litros.

Figura 1. Equipo del laboratorio

Figura 2. Sistema de bombeo

Anexo 2. Modelo Matemtico
Obtencin de la curva de cabeza (requerida para el proceso) vs
caudal
Se desea obtener la curva de la cabeza total vs caudal para el sistema,
por lo cual se calcula la cabeza total que la bomba debe brindar al
proceso para vencer las restricciones por prdidas por friccin mediante
tres balances de energa mecnica entre el punto 1 (salida del tanque) y
el ojo de succin (S), entre el ojo de succin y el ojo de descarga (D) y
entre el ojo de descarga y el punto 2 (desage).
Entre el punto 1 y S se tiene:
P1
V2 P
V2
+ g z 1 + 1 = s + g z s+ s +h f

2
Ecuacin 1
1 S

Entre S y D se tiene:
PS
V 2S
PD
V 2D

+ g zs +
+n W = + g z D +
+ hf

2
Ecuacin 2
Entre D y el punto 2 se tiene:
PD
V2
P
V2
+ g z D + D = 2 + g z 2 + 2 + hf

2
Ecuacin 3

D 2

s D

Como se busca encontrar la energa que la bomba suministra al sistema,

es necesario despejar n W
(J/kg) del balance de energa mecnica en
la bomba (ecuacin 2). Se considera que no hay cambio de altura entre
el ojo de succin y el ojo de descarga, no hay prdidas por friccin y la
energa por cambio de velocidad es despreciable comparada con la
energa neta del diferencial de presin. Reemplazando PD y PS
despejando estos trminos de las ecuaciones 1 y 2 se tiene que:
2
2
= P2 P 1 + g z2 g z 1 + V 2 V 1 +h f + hf
nW

2
2
Ecuacin 4
D 2

1 S

Para dejar la ecuacin 4 en trminos del caudal (Q) se reemplaza la

velocidad por v =Q/ A T y recordando que las prdidas por friccin se
Ki
Q2

calculan como:
(con Ki las K de la tubera recta y de cada
2A F 2
hf =
accesorio calculadas por el mtodo de las dos K de Hooper) se obtiene:
= P2 P 1 + g z2 g z 1 + 1 1 + Ki D 2 + Ki1 S Q2
W

2 A T22 2 A T12
2A T22
2AT 21

Ecuacin 5
Con la ecuacin 5 se obtiene la curva de cabeza vs caudal del sistema
de tubera realizando la conversin respectiva de J/kg a mca (metro
columna de agua). Con ella se determina para cierto caudal que pasa
por el sistema de tubera cal es la cabeza que se requiere que la
bomba suministre para vencer las prdidas por friccin y llevar el fluido
hasta el punto 2.
Obtencin de la curva de cabeza (suministrada por la bomba) vs
caudal
Para obtener la curva de la cabeza que la bomba es capaz de
suministrar para cierto valor en el caudal, se busc la curva
1
correspondiente a la bomba IHM1 1
4, se llev la grfica al
4
programa Get Data para obtener los puntos que definen la curva
correspondiente al rodete ms grande (4 in) para finalmente graficar los
puntos en Matlab. La bomba tiene una velocidad de giro constante que
es de 3500 RPM.

45

3500 RPM

Altura dinmica total [m]

40
35
30
25
20
15
10

10

20

30
40
Caudal [GPM]

50

60

70

Figura 3. Curva cabeza suministrada vs caudal. Bomba

1
IHM1 1
4 a 3500 RPM.
4
Seguidamente, se model con la ayuda del software Matlab la
Ecuacin 5 con el nimo de obtener la curva que representa el caudal
y la cabeza necesaria que debe entregar la bomba para vencer las
restricciones en el sistema. Se grafica junto a la anterior curva de la
bomba para poder realizar la respectiva comparacin:
300
Curva del Proceso
Curva de la Bomba

Altura dinmica total [m]

250
200
150
100
50
0

50

100
150
Caudal [L/min]

200

250

Figura 4. Comparacin entre la curva que da la bomba y

la requerida por el proceso.
Se puede observar de la Figura 4 que solo existe un caudal (90.58 L/min)
en la cual la bomba vence las restricciones por prdidas por friccin que
impone el sistema sin implicar un gasto de energa innecesario. En este
punto es donde se debera realizar el acople entre la bomba y el
sistema, sin embargo cuando se realizaron las pruebas experimentales
en el laboratorio, el mximo caudal obtenido fue alrededor de 56 L/min
. Se podra entonces afirmar que para caudales inferiores a 90.58 L/min,
habr una prdida de energa por parte de la bomba y para valores
mayores, la bomba no ser capaz de vencer las restricciones del
proceso. Con el fin de tener una idea representativa, se grafica a
continuacin la energa prdida (valores positivos) y requerida (valores
negativos) para diferentes caudales de operacin en el sistema, como
respuesta a la pregunta formulada inicialmente. Para esto, se restan las
cabezas entre ambas curvas para los mismos caudales y se convierten a
unidades de energa mediante la densidad del agua:
500
1 bomba

Energa [J/kg]

-500
-1000
-1500
-2000
-2500
-3000

50

100
150
Caudal [L/min]

200

250

Figura 5. Energa perdida o requerida por la bomba vs

diferentes caudales de operacin.
Efectivamente se puede observar que antes del caudal de acople, la
bomba presenta prdida de energa innecesaria pero para valores
mayores, se puede interpretar como la energa que se requiere para
impulsar el caudal correspondiente por el sistema.
Seguidamente, se pretende en determinar el mismo efecto que se
tendra al usar dos bombas del mismo tipo en configuracin serie y
paralelo. Para esto, se debe tener en cuenta que en configuraciones en

serie el caudal permanece constante pero su cabeza es la suma de las

cabezas entregada por cada bomba individualmente, mientras que en
paralelo la cabeza es igual pero el caudal es la suma de los caudales
entregados por cada bomba individualmente. Se procede a continuacin
en graficar la curva del proceso con respecto a la curva de las bombas
para cada uno de los casos mencionados:
300
Curva del Proceso
Curva de la Bomba
Bombas - Paralelo
Bombas - Serie

Cabeza [mca]

250
200
150
100
50
0

50

100
150
Caudal [L/min]

200

250

Figura 6. Comparacin para diferentes arreglos de

Cabeza vs Caudal con respecto a la curva del proceso.
De la Figura 6 se puede notar que en la configuracin de dos bombas en
serie el caudal se mantiene igual pero la cabeza aumenta con respecto
al de una sola bomba para un mismo caudal, por el contrario cuando las
bombas se arreglan en paralelo la cabeza se mantiene igual pero el
caudal aumenta en con respecto a un mismo valor de cabeza. El
comportamiento es por tanto el que se esperaba. A continuacin se
grafica la energa perdida y/o requerida por la bomba en cada uno de los
casos mencionados:

1000
Una bomba
2 bombas - Paralelo
2 bombas - Serie

Energa [J/kg]

500

-500

-1000

50

100
150
Caudal [L/min]

200

250

Figura 7. Energa perdida o requerida en las diferentes

configuraciones de la bomba vs diferentes caudales de
operacin.
De esta grfica se puede concluir que en la configuracin donde ms se
involucra energa perdida con respecto a un mismo caudal, es para
cuando es organizan en serie. De igual forma se puede notar que en la
configuracin en paralelo, el caudal de operacin por el cual se acopla la
configuracin con respecto al proceso es mucho mayor a los otros dos
casos.
Datos experimentales
Luego de tener la matematizacion del modelo, se procede a analizar los
resultados obtenidos en el laboratorio, es decir a diferentes valores de
apertura de vlvula se calculara la cantidad de RPM mnimas de la
bomba, con el fin de analizar la cantidad de energa que se desperdicia
debido a que la bomba no tiene un variador de velocidad y esta solo
tiene un valor constante de RPM, para encontrar esta relacin se hace el
uso de la siguiente regla de afinidad (Para dimetro del rodete de la
bomba constante):
N2
Q 2=Q 1
N1
donde
Q= Caudal
N=Velocidad de giro de la bomba

( )

Despejando de la ecuacin anterior

expresin:
Q2
N 2=N 1
Q1

N 2 , se obtiene la siguiente

( )

Realizando el clculo de la velocidad de la bomba necesaria (RPM) para

mover el fluido teniendo en cuenta los diferentes caudales de operacin
se obtiene la siguiente grfica, se debe tener en cuenta que la bomba
suministrada en el laboratorio solo alcanza hasta 3500 RPM:
10000

Velocidad de giro mnima [RPM]

9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

50

100
150
Caudal [L/min]

200

250

Figura 8. Caudal contra velocidad de giro

Para los experimentos en particular realizados se obtuvieron los

siguientes datos:
Tabla 1. Una sla bomba
Experimento con una bomba
Velocidad de Velocidad de giro
Q2 (l/min) giro(RPM)
en exceso (RPM)
11,5
444,3585781
3055,641422
24,5
946,6769706
2553,323029

Energa perdida
(KJ/Kg)
423,653379
396,2518

34,5
42,0

1333,075734
1622,874807

2166,924266
1877,125193

360,389071
325,646079

Tabla 2. Bombas en serie

Experimento bombas en serie
Velocidad de Velocidad
de
giro(N2)
giro en exceso
Q2 (l/min) (RPM)
(RPM)
27
1043,276662
2456,723338
35
1352,395672
2147,604328
53
2047,913447
1452,086553
56
2163,833076
1336,166924

Energa
(KJ/Kg)

perdida

790,797382
757,14419
664,275126
648,466485

Tabla 3. Bombas en paralelo

Experimento bombas en paralelo
Velocidad de Velocidad de giro
Q2 (l/min) giro(N2)
en exceso (RPM)
12,5
482,9984544
3017,001546
24,5
946,6769706
2553,323029
36
1391,035549
2108,964451
45
1738,794436
1761,205564

Energa
perdida
(KJ/Kg)
422,653379
395,591258
355,950467
313,783898

Anexo 3. Discusin de resultados:

Las tablas anteriores muestran claramente la cantidad de energa
perdida en cada configuracin de las bombas, teniendo en cuenta el
exceso de velocidad de giro que tiene que realizar la bomba para
impulsar el fluido si esta no posee variador de velocidad.
Como era de esperarse, a medida que se tienen caudales ms cercanos
al punto de interseccin de la curva de la bomba con el proceso, la
energa perdida es menor.
Por otro lado, de las figuras 6 y 7 se aprecia claramente que en las
diferentes configuraciones de las bombas, el flujo mximo experimental
que puede entregar la bomba es menor al caudal ptimo donde se
cortan las curvas de la bomba con la curva del proceso, lo que quiere
decir que no hay configuracin en que las bombas no pierdan energa a
causa de la velocidad de giro constante y es cerca del 50% del valor
mximo de las prdidas energticas dado en la figura 7.
Para una sola bomba, los resultados son muy similares debido a que la
situacin es muy similar a la descrita anteriormente, es decir que la

prdida de energa es elevada, cerca del

energticas mximas dada por la figura 5.

50% de las prdidas

Los datos experimentales corroboran completamente las conclusiones

que se haban obtenido en las simulaciones, y muestran una idea ms
certera de lo que est pasando realmente y el sentido fsico de las
prdidas energticas que se dan en las diferentes configuraciones del
sistema.
Estas conclusiones son la base para afirmar que para mejorar el
rendimiento y la optimizacin del sistema, es necesario implementar un
variador de velocidad, que se encargue de ubicar el punto ptimo de
giro para que la energa que necesite el sistema sea igual a la que
suministra la bomba.
Anexo 4. Datos Crudos.
Tabla 4. Datos Crudos: Una bomba
Experimentos
Q
AP
(l/mi (grado
n)
s)
11,5
22,5
24,5
45,0
34,5
67,5
42,0
90,0

con una bomba

Pd1
Pd2
Corriente
(psig (psig 1 (Amp)
)
)
0
31
0
0
31
0
0
30
0
0
29
0

Corriente
2 (Amp)

Dp
placa
(mm Hg)

3,7
3,8
4
4,15

7
7
7
7

Tabla 5. Datos Crudos: Bombas en serie

Experimentos
Q
AP
(l/mi (grado
n)
s)
27
22,5
35
45,0
53
67,5
56
90,0

bombas en serie
Pd1=Ps1 Pd2
Corriente 1 Corriente 2 Dp
placa
(psig)
(psig) (Amp)
(Amp)
(mm Hg)
31
29
20
15

59
56
46
40

3,5
3,9
4,0
3,9

3,95
4,2
4,4
4,5

7
7
7
7

Tabla 6. Datos Crudos: Bombas en paralelo

Experimentos bombas en paralelo
Q
AP
Pd1=Ps1 Pd2
Corriente 1 Corriente 2 Dp
placa
(l/mi (grado (psig)
(psig) (Amp)
(Amp)
(mm Hg)

n)
12,5
24,5
36
45

s)
22,5
45
67,5
90

31
30
30
28

32
30
29
28

3,2
3,2
3,2
3,2

3,2
3,5
3,8

7
7
7
7

Anexo 5. Bibliografa
[1 Y. A. Hincapi Castao, Readecuacin y Puesta en Marcha del Laboratorio
] de Operaciones Unitarias y de Control, Universidad Nacional de Colombia,
Medelln, 2004.
[2 H. D. lvarez Zapata, Lneas de Conduccin de Fluidos en el Proceso,
] Universidad Nacional de Colombia, Medelln, 2013.
[3 J. R. Vignoni, Instrumentacin y Comuniaciones Industriales, 2005.
]