C Lustroso

234
Fundio de Ferros
Fundidos Cinzentos e
Nodulares
FERROS FUNDIDOS CINZENTOS E NODULARES

Diagramas de equilbrio
Diagramas binrios estvel e metaestvel Fe-C
Diagrama ternrio Fe-C-Si
Diagramas Fe-CE
Pseudo-diagrama Fe-CE
Definio e classificao dos ferros fundidos
Faixas de composio *
Constituio. Diagrama de Maurer *
Morfologia da grafita nos ferros fundidos
Grafitas lamelar, vermicular e nodular
Formas e tamanhos das grafitas lamelares
Formas das grafitas nodulares
Especificaes (*)
Propriedades dos ferros fundidos
Propriedades mecnicas de resistncia
Propriedades mecnicas de deformao elstica (*)
Mdulo de elasticidade (ME) (*)
Amortecimento de vibraes (*)
Propriedades mecnicas de deformao plstica (dutilidade)
Resistncia ao impacto
Propriedades mecnicas de resistncia fadiga
Fadiga mecnica
Fadiga trmica *
Propriedades mecnicas associadas remoo do material
Usinabilidade
Resistncia ao desgaste
Propriedades de transporte *
Condutividade trmica *
Condutividade eltrica *
Propriedades qumicas
Resistncia corroso
Refratariedade
Efeito dos elementos qumicos
Composio qumica base
Carbono e silcio
Enxfre
Fsforo
Mangans
Efeitos nas reaes eutticas, nos diagramas de fase e nas reaes eutetides*
Elementos grafitizantes e estabilizadores de carbonetos *
Elementos alfagneos, gamagneos e formadores de carbonetos *
Classificao dos diagramas de fase de ferro *
Elementos formadores de carbonetos *
Elementos ferritizantes e perlitizantes *
Sntese *
Elementos de liga
Funes
Aumento da resistncia mecnica
Nquel
Cromo
PROCESSOS DE FUNDIO
METALURGIA DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTOS E NODULARES
234
235
Solidificao
Sequncia de solidificao dos ferros fundidos cinzentos
Influncia das variveis de processo
Composio qumica
Velocidade de resfriamento
Tratamentos do banho metlico
Sequncia de solidificao dos ferros fundidos nodulares
Teoria do crescimento acoplado *
Nucleao e crescimento da grafita
Nucleao da grafita
Carter geral das partculas nucleantes
Crescimento da grafita
Estrutura cristalogrfica
Teorias das modalidades de crescimento (*)
Reaes em estado slido
Reao eutetide
Reaes no resfriamento do slido
Grafitizao secundria
Ferritizao primria
Perlitizao
Ferritizao secundria
Correlao microestrutura-propriedades
Influncia das variveis de processo
Quantidade, forma e tamanho da grafita
Velocidade de resfriamento
Tratamentos trmicos
Alvio de tenso
Recozimento
Normalizao
Tmpera e revenido
Endurecimento superficial
Martmpera
Austmpera. ADI (*)
TRATAMENTO DO BANHO METLICO
Tipo de equipamento de fuso
Gases nos ferros fundidos *
Incluses *
Superaquecimento
Inoculao
Inoculantes
Variveis que afetam o processo
Tcnicas de inoculao
Mtodos para a avaliao da inoculao
Nodulizao
Nodulizantes
Processos de nodulizao
Variveis que afetam o processo
Dessulfurao
Temperaturas de vazamento e de desmoldagem
Fundio de peas em ferro nodular
Peas de pequena seo
Peas de grande espessura
PROJETO DE FUNDIO
Sequncia macroscpica da solidificao (modo de solidificao)
235
236
Contrao e formao de defeitos de contrao

Solidificao dos ferros fundidos cinzentos e nodulares
Efeito das variveis no modo de solidificao
Rigidez do molde
Posio dos canais de ataque
Fechamento da seo de ligao do massalote
Sistema de alimentao
Posicionamento dos massalotes
Distncia de alimentao. Nmero de massalotes
Dimenses dos massalotes
Mtodo analtico (Merchant, Wallace e Evans)
Mtodo do fator de forma (NRL)
Fundio de peas sem a utilizao de alimentadores
236
237
! CLCULO DE CANAIS DE VAZAMENTO
Projeto de fundio
TURBULNCIA
[Campbell, p. 19-20]
"
Mostrar que
(1) existem dois tipos de turbulncia,
----------------------------------------------------------------------------------------(1) turbulncia interna, que ocorre quando as foras cinticas
sobrepujam as foras viscosas;
(2) turbulncia superficial, que ocorre quando as foras cinticas
sobrepujam as foras de tenso superficial;
----------------------------------------------------------------------------------------(2) num duto fechado s ocorrer a turbulncia interna; num aberto podem
ocorrer ambas, a interna e a superficial,
(1) e que neste caso pode ocorrer turbulncia superficial sem que ocorra
turbulncia interna e turbulncia interna sem que ocorra a superficial;
(3) o critrio para a ocorrncia da turbulncia interna expresso em funo
do Nmero de Reynolds Re e o da turbulncia superficial em funo do
Nmero de Weber We
Re = V d
We = V2 r
(1) assim, para

----------------------------------------------------------------------------------------------Re
We
se tem
----------------------------------------------------------------------------------------------< 2.000
< 0,2 - 0,8
Escoamento laminar
2.000 - 20.000
Escoamento crescentemente turbulento
> 20.000
100
Escoamento severamente turbulento
100.000
Atomizao [sob presso]
----------------------------------------------------------------------------------------------Mostrar que
(1) o regime de escoamento, no interior do metal fluido, associado ao
nmero de Reynolds de maneira que
----------------------------------------------------------------------------------------(1) a Re > 2.000 se associa o regime lamelar;
(2) a 2.000 < Re < 20.000 se associa o regime turbulento
(3) e a Re > 20.000 se associa o regime severamente turbulento.
----------------------------------------------------------------------------------------Mostrar que
(1) no escoamento de um fluido num duto fechado trs situaes causam
vcuo [e eventual aspiraode gases] e turbulncia:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) mudana abrupta de seo, com cantos vivos;
(2) mudana abrupta de direo, com cantos vivos, e
(3) o descolamento da parede na queda livre num tubo vertical se seo
constante.
237
238
[Campbell, p. 32-33]
---------------------------------------------------------------------------------------- SISTEMAS DE CANAIS DE VAZAMENTO
"
Mostrar que
(1) segundo o Prof. Campbell, as caractersticas de um bom sistema de
vazamento so cinco:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) economia de tamanho;
(2) facilidade de remoo;
(3) preenchimento do molde com o metal lquido penetrando na cavidade
com velocidade adequada;
(4) eliminao da turbulncia superficial;
(5) preenchimento da cavidade do molde por apenas metal lquido, sem
sujeira;
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(1) economia de tamanho:
(1) isto aumentar o rendimento [a razo do peso da pea acabada
pelo peso total vazado], permitindo que o fundidor faa mais
peas fundidas de uma mesma quantidade de metal lquido;
(2) pode tambm ajudar em se colocar mais peas fundidas num
dado molde;
(3) tais economias tm um grande efeito na produtividade e custo da
fundio;
(2) facilidade de remoo:
(1) preferencialmente o sistema deve poder ser removido por quebra.
(2) como segunda melhor opo, ele deve pode ser removido por
um nico golpe de uma prensa de corte ou por um corte reto
por uma serra ou por um disco de abrasivo;
(3) cortes curvos gastam mais tempo e so mais difceis de serem
trabalhados na rebarbao e limpeza;
(4) canais internos ou protegidos podem ter que ser usinados, caso
em que as despesas de se preparar a pea fundida para a usinagem
pode ser evitada pelo adiamento desta operao, que seria ento
feita quando da usinagem geral da pea.
----------------------------------------------------------------------------------------(3) preenchimento do molde com o metal lquido penetrando na
cavidade com a velocidade adequada:
(1) no mtodo proposto neste livro, o sistema de vazamento deve ser
projetado de maneira que a velocidade do metal lquido nos canais
de ataque estejam abaixo de um certo valor crtico
-------------------------------------------------------------------------------(1).este valor varia de liga a liga;
(2) para as ligas de alumnio, o valor seguro est entre
0,25-0,5 m/s e 1 m/s j um valor perigoso;
-----------------------------------------------------------------------------------(4) eliminao da turbulncia superficial:
(1) preferencialmente num estdio inicial do sistema de vazamento,
mas com certeza ao tempo em que o metal penetra na cavidade do
molde;
(1) o problema aqui que quando o metal j caiu ao longo do
comprimento do canal de descida para alcanar o nvel de
238
239
altura mais baixo da pea fundida, sua velocidade j est

acima da velocidade crtica para a ocorrncia da turbulncia
superficial.
(2) o sistema de vazamento deve ento controlar a fragmentao
que a corrente ento apresenta e reagrupar de novo estes
fragmentos numa corrente nica de maneira que ela possa
entrar no molde como uma frente compacta que avana a
uma velocidade suficientemente baixa de modo a
impossibilitar de todo a eventualidade de uma nova
fragmentao da corrente.
(5) preenchimento da cavidade do molde por apenas metal lquido
(1) ou seja, e no de outras fases como escria, xido [borra], areia,
ar ou outros gases;
----------------------------------------------------------------------------------------(2) na prtica geral no existe uma exigncia especfica para que o sistema
de vazamente aja como um alimentador [massalote], isto , para
compensar a contrao na solidificao;
----------------------------------------------------------------------------------------(1) esta funo, se realmente necessria, deve ser exercida por um canal
alimentador [massalote] colocado em outra parte da pea;
(2) em alguns casos possvel aplicar um sistema de vazamento que
tambm atue como um canal alimentador [massalote];
----------------------------------------------------------------------------------------(3) a Exigncia 4 enganosamente simples.
(1) entretanto, a exigncia de no haver turbulncia superficial to
importante, e envolve consequncias vitais e necessrias de tal ordem,
que ter de ser considerada com maior detalhe:
-----------------------------------------------------------------------------------(1) outros textos frequentemente se referem ao preenchimento livre
de turbulncia como sendo preenchimento laminar;
(1) a implicao disto que a turbulncia envolvida aqui a
turbulncia definida pelo nmero de Reynolds e que portanto
o critrio desejvel o escoamento volumtrico laminar do
lquido;
(2) foi visto que no a turbulncia volumtrica que relevante -o escoamento volumtrico turbulento do lquido pode ser
acompanhado por escoamento laminar na superfcie;
(3) portanto, desde que nos asseguremos que por preenchimento
laminar ns entendemos escoamento superficial laminar,
ento ns teremos nossos conceitos e nosso pensamento
corretos.
(2) a Exigncia 4 claramente violada por respingamentos durante
o preenchimento;
(1) pode-se ver imediatamente que ataque por cima ser sempre
ruim [a exceo sendo peas com paredes muito finas nas
quais a tenso superficial controla a turbulncia superficial];
(2) as Figuras 2.3 e 2.5 ilustram sistemas de vazamento ruins nos
quais o metal entra tanto do topo quanto do meio e ento est
sujeito a queda livre e esborrachamento na cavidade do molde;
(3) sistemas com ataque por baixo so sempre necessrios quando
se quer eliminar a turbulncia superficial.
[Figuras 2.3 e 2.5, Campbell]
(3) entretanto, embora o ataque por baixo seja necessrio, ele no
um critrio suficiente;
239
240
(1) fcil projetar um sistema com ataque por baixo ruim!

(2) por exemplo, comum se ver orgulhosamente exibidos
sistemas de ataque por baixo nos quais a base do canal de
distribuio est diretamente voltada para a cavidade do
molde de maneira que o metal entre diretamente no molde,
Figura 2.6;
(2) tais sistemas so compactos e parecem ser econmicos at
que os dados de porcentagem de refugos so examinados.
(3) a sequncia de eventos clara quando se considera a queda
do primeiro lquido ao longo da altura do canal de descida:
--------------------------------------------------------------------------(1) a alta velocidade do metal no seu impacto com a base
no pode ser contida;
(2) o esborrachamento resultante pode ser assemelhado a
uma exploso de gotas a alta velocidade projetadas
diretamente contra o molde;
(3) o grosso do metal acompanha de uma maneira
desorganizada, misturado com ar e gases do molde, e
ricocheteia da parede oposta, causando mais turbulncia
superficial a medida que a onda refletida se fragmenta e
aspira mas gs.
(4) a eliminao das bolhas aspiradas por irrupo quando
elas sobem at a superfcie do lquido causa a criao de
respingos;
(5) a reassimilao dos respingos de volta ao grosso do
lquido naturalmente entranha xido por inundao da
superfcie;
[Figura 2.6, Campbell]
--------------------------------------------------------------------------(4) importante, portanto, projetar o canal de descida com
cuidado de maneira que ele seja rapidamente preenchido,
eliminando o ar to rapidamente quanto possvel e desenhar a
base do canal de maneira a eliminar o impacto inicial do lquido,
Figura 2.7;
(1) este ponto do sistema de vazamento deve tambm ser o ponto
mais baixo do sistema; tendo atingido aqui, todo escoamento
subsequente do lquido deve ser para cima, deslocando o ar a
frente num avano progressivo e controlado;
(2) o lquido deve se encontrar num sistema em expanso, que
diminua sua velocidade a medida que escoa, e que lhe d o
mximo de oportunidade para se torne quiescente antes de
entrar no molde;
(3) Este conhecido como um sistema de vazamento
despressurizado, e caracterizado por canais que se
expandem progressivamente a cada estdio, diminuindo
assim a velocidade do metal a cada estdio, antes de entrar
no molde;
(1) este o nico tipo de sistema de vazamento
"
recomendado neste texto;
[Figuras 2.7, Campbell]
(4) a Exigncia 5 importante: somente o metal lquido deve penetrar na
pea fundida.
(1) assim, todas as bolhas aspiradas pela turbulncia superficial
que caracterizam a primeira parte do sistema de vazamento j
240
241
deveriam ter sido eliminadas neste estdio;

(1) se o sistema de vazamento inadequado, e bolhas ainda esto
presentes, sua asceno e irrupo na superficie do lquido viola
a Exigncia 4;
(2) esta violao resulta em vrios problemas, inclusive
-------------------------------------------------------------------------------(1) trilhas de bolhas,
(2) defeitos de respingos [gotas frias]
(3) e reteno de nuvens de bolhas menores que ficam
aprisionadas sob a pelcula de xido do metal que ascende;
(1) estas causam concentraes de poros de tamanho
intermedirio [0,5-5 mm de dimetro] em locais
especficos da pea fundida, usualmente nas superfcies
superiores acima dos canais de ataque;
-------------------------------------------------------------------------------(2) o outro ponto na Exigncia 5, que borra [dross] ou escria, no
entre na cavidade do molde interessante;
(1) na produo de peas fundidas normal colocar o canal de
distribuio na caixa de cima e os canais de ataque na caixa
de baixo, como ilustrado na Figura 2.3;
(1) o pensamento atrs do projeto deste sistema que a escria
flutuar at o topo do canal de distribuio e assim no
entrar nem nos canais de ataque nem na pea fundida;
(2) este pensamento enganoso porque fica claro que ao menos
alguma parte do primeiro metal a entrar no canal de
distribuio entrar no primeiro canal de ataque que ele
encontrar, levando consigo no apenas a primeira escria
mas tambm ar;
(3) esta entrada prematura do primeiro metal no molde antes que
o canal de distribuio esteja cheio claramente insatisfatria
o metal no teve tempo para se assentar e organizar a
remoo da dross, xido e bolhas;
(2) um sistema mais satisfatrio mostrado na Figura 2.4, no qual o
canal de distribuio est na caixa de baixo e os canais de ataque
na caixa de cima;
(1) neste sistema o canal de distribuio tem que encher primeiro
antes do canal de ataque ser alcanado;
(2) ento o metal tem um curto mas valioso tempo para se livrar
das bolhas e dross, a maior parte das quais pode estar
aprisionada no retentor de escria ou contra a superfcie
superior do canal de distribuio;
(3) apenas uma quantidade limitada de escria ou dross estar
infelizmente posicionada para entrar no canal de ataque;
(4) se a velocidade do metal na canal de ataque no for muito
elevada , mesma esta escria tem uma boa chance de ser retida
contra a superfcie superior do canal de ataque e assim no
entrar na pea fundida.
"
[Campbell, p. 35]
Mostrar que
(1) como foi visto, o Prof. Campbell defende a utilizao de sistemas nopressurizados, com ataque por baixo, na produo de todos os metais de
qualidade.
(2) segundo ele, o fundidor de ferro fundido, que aprendeu e se acustumou a
241
242
utilizar sistemas pressurizados, naturalmente perguntar: E os sistemas

pressurizados?
(1) para ajudar o leitor, um sistema de vazamento pressurizado um
em que o escoamento do metal estrangulado no canal de ataque,
isto , um em que a velocidade de escoamento para dentro do molde
controlada pela rea do canal de ataque, que o ltimo elemento
do sistema de vazamento;
(2) isto faz com que o sistema de vazamento fique cheio a partir deste
ponto, e se pressurize, e consequentemente force o metal para dentro
do molde na forma de um jato;
(3) este sistema claramente viola uma das principais regras, uma vez que
o metal penetra no molde com velocidade superior a velocidade
crtica;
(4) nele, o impacto e respingos resultantes e outras formas de turbulncia
superficial interferiro com a qualidade do molde e da pea fundida;
(5) no entanto, o fundidor tradicional insistir que ele trabalhou com
esse sistema toda a sua vida e que sempre soube que este sistema
satisfatrio, e que nada aconteceu que o faa pensar o contrrio, que
tal sistema no seja perfeitamente satisfatrio.
(3) existem vrias respostas para isto, embora se saiba que a indstria no as
aceitar facilmente;
(1) nos dias de vazamento do ferro fundido cinzento em moldes de areia
verde os problemas advindos da turbulncia superficial eram
minimizados pela tolerncia do sistema metal-molde envolvido;
(1) de fato, muitas peas fundidas eram produzidas pelo vazamento
do metal no topo do molde aberto, sem que se usasse qualquer
sistema de vazamento, Figura 2.2a!
(2) hoje em dia, com o uso de poliuretano e outros aglomerantes de
macho e aditivos para moldes que formam pelculas superficiais
no metal, e consequentemente reduzem a sua tolerncia
turbulncia superficial, os sistemas pressurizados esto
produzindo defeitos em linhas de produo que antes
trabalhavam satisfatoriamente;
(3) este problema tem se tornado mais premente a medida em que se
torna crescentemente mais comum a adio de elementos de liga
como magnsio e cromo aos ferro fundidos;
[Figura 2.2a, Campbell]
(2) por outro lado, nos timos anos o padro de qualidade exigido das
peas fundidas cresceu numa proporo que choca e mesmeriza o
fundidor tradicional;
(1) assim, enquanto que o sistema pressurizado antes era satisfatrio,
agora ele precisa ser revisado;
(2) o alcance da qualidade agora est sendo monitorado no por
inspeo mas por controle de processo;
(3) turbulncia durante o preenchimento introduz um fator incapaz
de ser controlado
(4) isto, em ltima instncia, ser inaceitvel.
(5) reprodutibilidade do processo de fundio s poder ser garantida
por sistemas que so preenchidos com escoamento superficial
laminar;
(1) no faz muito, isto s era possvel de ser alcanado com o
emprego de sistemas do tipo baixa presso, com ataque e
preenchimento por baixo;
(2) hoje em dia, como ser visto, pode-se alcanar resultados
242
243
praticamente idnticos com sistemas sob gravidade desde que

eles tenham sido corretamente projetados;
(3) finalmente, a to decantada queda no rendimento devido ao uso de
sistemas despressurizados parece ser mais aparente do que real,
principalmente quando a reduo nas peas sucateadas e no retrabalho
das peas forem apropriadamente computados.
# FORMAO DE PELCULAS DE XIDO
[Campbell, 12-16]
$ Mostrar que
(1) os ferros fundidos podem apresentar pelculas superficiais variadas, tais
como:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) pelculas de escria,
(2) pelculas de xido,
(3) pelculas grafticas;
----------------------------------------------------------------------------------------(2) que
----------------------------------------------------------------------------------------(1) algumas, como as pelculas de escria, so oriundas dos refratrios;
(2) outras, como as de xido, do metal,
(3) e finalmente outras, como as grafticas, do molde;
----------------------------------------------------------------------------------------(3) que a espessura destas pelculas varivel,
----------------------------------------------------------------------------------------(1) mas que as de escria so macroscpicas, e causam certos tipos de
problemas e requerem certas solues,
(2) e as demais, de xido e graftica, so microscpicas, e causam
outros tipos de problemas e requerem outras solues;
----------------------------------------------------------------------------------------(4) a fundibilidade est intimamente associada s peliculas microscpicas.
PELCULAS DE ESCRIA
Mostrar que
(1) quando o ferro fundido mantido a alta temperatura [por exemplo,
1500C] num forno ou panela revestido com um material refratrio
tradicional, tal como um silico-aluminoso,
----------------------------------------------------------------------------------------(1) a sua superfcie continuamente marcada por manchas brilhantes
que aparecem e se espalham repentinamente do nada at atingirem,
em questo de segundos, o seu tamanho final de muitos centmetros;
(2) tais manchas sobrenadam o metal sem rumo, coalescem e finalmente
se conectam com a parede do vasilhame, onde elas se adicionam
pelcula de escria solidificada que a se encontra;
(3) estas manchas nada mais so do que gotas de refratrio lquido,
fundidas a partir das paredes e do fundo do vasilhame;
(4) isto pode ser facilmente verificado quando o vasilhame basculado
e esvaziado, pois nele podem ser facilmente vistas
(1) tanto estalactites emergindo do fundo, dos locais em que as
gotas forram arrancadas,
(2) quanto marcas suaves de escorregamentos e de gotas voltadas
para cima nas paredes do vasilhame;
----------------------------------------------------------------------------------------243
244
(2) em comum com todos os componentes de sistemas metlicos lquidos, a

escria tem a sua composio alterada a medida em que ela interage com
o metal lquido;
(1) a alta temperatura,
-----------------------------------------------------------------------------------(1) seus teores de Fe, Mn e Si sero reduzidos, pela reduo dos
respectivos xidos e dissoluo no ferro lquido,
(2) enquanto que os xidos estveis remanescentes, tais como os de
Al e Ca, nela permanecero para eventualmente se acumularem
numa escria seca, que frequentemente [e erroneamente]
chamada de borra ou dross;
-----------------------------------------------------------------------------------(2) estas reaes de reduo sero explicadas a seguir, no item referente
ao estudo da formao de pelculas de xido;
(3) tais camadas de escria na superfcie do ferro lquido podem apresentar
espessuras que variam de 0,1 mm para cima [camadas espessas];
(1) no cubil, a espessura naturalmente frequentemente de 100 mm
[10 cm] ou mais;
$ (4) no inteno deste texto de considerar aqui problemas de camadas
superficiais to espessas como estas;
(1) as solues prticas para se lidar com estes problemas superficiais
macroscpicos so discutidas nas sees relativas aos sistemas de
vazamento e retentores de escria.
(2) nesta seo sero consideradas apenas pelculas superficiais
microscopicamente finas que, sob certas condies, se formaro
automaticamente na superfcie do metal lquido [no importando
quo boa seja a resistncia do material de revestimento do vasilhame].
PELCULAS DE XIDO
Mostrar que
(1) as investigaes de Heine e Loper, na Universidade de Wisconsin,
datando de 1951, muito ajudaram a entender a formao de pelculas
complexas nos ferros fundidos;
(1) conveniente seguir as alteraes que ocorrem quando a
temperatura diminui;
----------------------------------------------------------------------------------------(2) quando o Fe est a uma alta temperatura, 1550C, o diagrama de
Ellingham indica que o CO um xido mais estvel que SiO2:
-----------------------------------------------------------------------------------"
(1) assim, o C se oxida preferencialmente e portanto perdido a
uma taxa maior que o Si, Figura 1.9;
(1) aqui o sopro de ar na superfcie de um pequeno cadinho de
metal lquido serve para acentuar este efeito;
(2) o Si s diminui aps o carbono ter sido consumido;
(2) nestas condies no se forma nenhuma pelcula sobre o metal
lquido qualquer SiO2 porventura existente seria imediatamente
reduzida a Si, que se dissolveria no metal lquido,
simultaneamente formando CO, que escaparia para atmosfera;
-----------------------------------------------------------------------------------(3) a cerca de 1420C a estabilidade dos xidos de C e de Si invertida.
(1) a temperatura exata desta inverso parece depender da composio
do ferro fundido;
(1) o diagrama de Ellingham, Figura 1.5, prediz para ligas Fe-C
244
245
puras temperatura de inverso de cerca de 1500C;

(2) de Sy relata temperaturas de inverso numa faixa de 14101450C para os ferros fundidos que ele estudou;
(3) estes valores indicam uma concordncia plenamente aceitvel
dos dados;
-----------------------------------------------------------------------------------"
(2) abaixo de aproximadamente 1400C, portanto, a SiO2 aparece na
superfcie como uma pelcula slida, seca, de cor acinzentada;
(1) esta pelcula no pode ser removida varrendo-a da superfcie,
uma vez que ela constantamente se reforma;
-----------------------------------------------------------------------------------(4) a temperatura de 1300C, e em ligas que contm algum Mn, o
diagrama de Ellingham mostra que MnO o menos estvel, SiO2
intermedirio e CO o mais estvel:
-----------------------------------------------------------------------------------"
(1) assim, o Mn oxidado preferencialmente, depois seguido pelo Si
e finalmente pelo C;.
(2) a contribuio do MnO pode reduzir o ponto de fuso da pelcula,
tornando-a lquida;
-----------------------------------------------------------------------------------(5) a cerca de 1200C, xido ferroso, FeO, contribui ainda mais para o
abaixamento do ponto de fuso do euttico ternrio entre FeO, MnO
e SiO2:
(1) se S estiver tambm presente no Fe ento MnS tambm
contribuir para a formao de um euttico complexo de ponto
de fuso de 1066C.
" (2) quando se funde ferro fundido cinzento num ambiente oxidante, a
queda da temperatura durante o vazamento e o preenchimento do
molde assegurar que a pelcula superficial seja lquida;
----------------------------------------------------------------------------------------(1) se ela se entranhar no metal lquido ela rapidamente se esferoidizar
em gotas compactas;
(2) as gotas so de muito menor densidade que o ferro lquido e flutuaro
rapidamente;
(3) chegando superfcie da pea fundida elas molharo a pelcula
lquida a existente e se espalharo sobre a superfcie da pea
fundida;
(4) o brilho vtreo de alguns ferros fundidos cinzentos pode ser esta
pelcula solidificada;
(5) a disperso inofensiva da pelcula de xido da maneira descrita a
razo do comportamento bastante favorvel do ferro fundido quando
vazado em moldes de areia verde;
(1) uma das poucas combinaes metal-molde que tolerante
turbulncia superficial.
----------------------------------------------------------------------------------------"
Mostrar que
(1) nos ferros fundidos nodulares a coisa bem diferente:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) a pequena percentagem de Mg que necessria para converter o
ferro de Gr do tipo lamelar para de Gr do tipo esferoidal
dramaticamente modifica a natureza da pelcula de xido;
245
246
(2) acima de 1545C a superfcie do ferro fundido nodular ainda se

apresenta livre de qualquer pelcula;
(3) abaixo desta temperatura uma pelcula comea a se formar,
aumentando de espessura at se atingir 1300C, quando a superfcie
apresenta cascas de partculas solidificadas;
(4) quando a temperatura atinge 1290C, toda a superfcie est coberta
com uma dross seca;
(1) vapor de Mg distila passando atravs da dross uma vez que o
ferro lquido est acima do ponto de vaporizao do Mg;
(2) presumivelmente a oxidao do vapor a um xido pulverulento
na superfcie superior da dross a razo para que ela cresa to
rpida e copiosamente;
(2) (1) a borra ou dross a cruz do fundidor de ferro nodular, pois
-----------------------------------------------------------------------------------(1) forma pelcula,
(2) aglomera em molhes secos e pouco umectantes,
(3) prejudica a superfcie do que poderia ter sido uma excelente
pea fundida;
-----------------------------------------------------------------------------------(2) o ferro fundido nodular renomado por ser difcil de ser fundido
limpo, sem a presena destes indesejveis defeitos associados a
dross.
Mostrar que
(1) o ao lquido provavelmente forma uma srie de anlogas e complexas
pelculas.
(1) a adio de Al j foi recomendada para reduzir o MnO e o FeO, que
contribuem para defeitos do tipo escria;
(2) entretanto, a pelcula de alumina slida, que ento se formar, trar
seus prprios problemas;
(3) mais adiante ser visto como sistemas de vazamento mais
aprimorados podem ajudar a resolver este problema.
PELCULAS GRAFTICAS
Mostrar que
(1) a pelcula lquida presente no ferro fundido a baixa temperatura num
ambiente oxidante fez com que esse material pudesse ser facilmente
fundido livre de defeitos mais srios;
(1) esta caracterstica singular do ferro fundido quando vazado em
moldes feitos de areia aglomerada com argila deve ter exercido um
importante papel para o sucesso da Revoluo Industrial.
(2) posteriormente este benefcio foi estendido a moldes feitos areia
aglomerada com silicato de sdio/CO2;
(2) a chegada dos modernos aglomerantes qumicos veio a mudar
radicalmente esta situao:
(1) os aglomerantes a base de resina de poliuretano foram anunciados
como sendo o breakthrough do sculo;
(2) de fato, o novo aglomerante tem muitas propriedades desejveis,
fazendo moldes precisos e estveis, com excelente acabamento
superficial, e com boa produtividade em instalaes simples e
pouco onerosas;
(3) entretanto, quando o ferro foi vazado em moldes aglomerados
com poliuretano, um novo defeito foi descoberto;
246
247
(3) este novo defeito foi chamada de carbono lustroso;

(1) este material negro, brilhante resulta em peas fundidas com
superfcie rugosa, irregularmente dobrada como se fora a pele de
um elefante.
(2) verificou-se que tratava-se de uma camada de carbono piroltico
[uma forma microcristalina de C] depositada da fase gasosa em
superfcies quentes numa faixa de temperatura de pelo menos
650-1000C;
(3) a hiptese inicial foi a de que estas superfcies quentes seriam os
gros de areia do molde;
(4) no entanto, mais tarde se verificou que a nica explicao que
engloba todos os fatos a de que as pelculas grafticas se formam
na superfcie do prprio metal lquido;
(5) como explicar o crescimento da Gr no caso de pelculas de carbono
lustroso quando a composio do ferro est longe de ser saturada de
carbono:
-----------------------------------------------------------------------------------(1) em atmosferas contendo hidrocarbonetos se a taxa de chegada
dos reagentes baixa, ento tanto o C quanto o H podem se
difundir da interface para o meio do lquido;
(2) em ambientes altamente concentrados de hidrocarbonetos,
entretanto, a taxa de chegada dos reagentes pode exceder a taxa
de difuso da superfcie para o meio do lquido;
(1) assim, C se concentrar na interface [o H menos, pois a sua
taxa de difuso maior] e pode exceder a saturao,
permitindo que o C cresa na superfcie como um slido em
equilbrio com os nveis elevados locais de carbono;
(2) uma vez formado, o carbono slido levar algum tempo para
se solubilizar de novo, mesmo se as condies para
crescimento e estabilidade forem removidas;
(3) assim, o carbono slido formado parece apresentar uma
pseudo estabilidade, com uma vida suficientemente longa
para causar problemas durante o preenchimento do molde;
-----------------------------------------------------------------------------------(4) este defeito pode ser observado mesmo em moldes de areia verde:
(1) de fato, nestes moldes comum a adio de aditivos contendo
hidrocarbonetos para ajudar o molde a resistir o molhamento pelo
metal lquido e melhorar portanto o acabamento superficial;
(2) quando uma concentrao suficientemente alta de hidrocarbonetos
adicionada mistura de areia, o molde pode gerar um ambiente
de hidrocarbonetos para o metal lquido;
(3) assim, quando esses aditivos so usados em excesso, e a superfcie
se torna turbulenta, surgem os defeitos de carbono lustroso;
(5) finalmente, as pelculas de carbono lustroso so um defeito inquietante
em peas fundidas feitas pelo processo da espuma perdida [lost foam],
no qual a espuma consiste de poliestireno;
(1) nesta situao a vaporizao do poliestireno a estireno e a
subsequente decomposio do estireno a hidrocarbonetos menores,
deposita pelculas carbonceas espessas na superfcie de ferro que
avana;
(2) estudos detalhados mostraram que a pelcula formada era complexa,
sendo formada por trs camadas, uma primeira de carbono amorfo,
uma segunda de fuligem e finalmente uma terceira, fortemente
aderida superfcie do ferro, consistindo de grafita policristalina
247
248
enriquecida de Mn, Si e S, denotanto uma troca de solutos entre o

ferro e a pelcula.
% FORMAO DE DEFEITOS DE CONTRAO
SOLIDIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTO
E NODULAR CONTRAO
[Souza Santos & Castello Branco, p. 83-84]
Mostrar que,
(1) segundo o livro de estudo adotado,
(1) os ferros fundidos apresentam, no que se refere variao do
volume especfico com a temperatura durante a solidificaco, um
comportamento fundamentalmente diferente do dos aos;
(2) como mostra a Figura 46, nos ferros fundidos
-----------------------------------------------------------------------------------(1) aps a contrao verificada no lquido que se esfria,
(1) que , em mdia, 1,11%/100C, sendo que, nos nodulares,
pode variar entre 1,0 e 4,8%/100C;
(2) constata-se uma expanso, atribuda precipitao da Gr lamelar
ou nodular, que possui maior volume especfico que o lquido;
(1) que, segundo Karsay, tem valores da ordem de 10%;
(3) esta expanso pode superar a contrao resultante do crescimento
da austenita;
(1) resultando, ainda segundo Karsay, numa contrao final de
4,75%.
[Figura 46]
-----------------------------------------------------------------------------------[Campbell, p. 104]
Mostrar que, segundo o Prof. Campbell,
(1) os ferros fundidos grafticos (cinzentos e nodulares) com CE acima de
aproximadamente 3,6 (Figura 5.2), semelhana da gua e do bismuto,
tambm se expandem devido precipitao de uma fase de baixa
densidade, a grafita.
(1) A no-exigncia de alimentao apresentada pelos ferros fundidos
contrasta acentuadamente com a dos ferros fundidos que se
solidificam brancos, isto , contendo a fase carbtica noequilibrada ao invs da grafita.
(2) De fato, os ferros brancos em geral apresentam contraes similares s
apresentada pelos aos.
(2) o comportamento do ferro fundido cinzento no exatamente igual ao do
nodular, uma vez que
(1) amplamente sabido que o ferro fundido nodular menos exigente
que o ferro fundido cinzento no que se refere a sua demanda por um
molde rgido.
(1) A experincia geral que com o ferro fundido nodular mais
difcil de se fundir uma pea s, isenta de poros, do que com o
cinzento.
(2) Esta diferena de comportamento entre os dois materiais nunca foi
satisfatoriamente explicada.
(3) Hummer, em 1988, chamou a ateno para o fato de que, se o
ferro fundido cinzento apresenta crescimento acoplado do
248
249
euttico.e portanto crescimento conjunto da austenita e da grafita

de modo que a contrao da austenita seja aproximadamente
cancelada pela expanso da grafita, o ferro fundido nodular,
por sua vez, apresenta crescimento divorciado, e portanto noacoplado, do euttico, de modo que a considervel contrao da
austenita preceda a expanso devido formao da grafita.
Assim, no caso do ferro fundido nodular, o surgimento primeiro
da contrao da austenita pode resultar na formao de cavidades
de contrao, particularmente se os massalotes no estiverem bem
dimensionados. A expanso subsequente, devido formao da
grafita, a menos que neutralizada por um molde suficientemente
rgido, resultar, por sua vez, numa expanso da pea fundida
para o exterior, que no altera significativamente as cavidades de
contrao anteriormente formadas..
No caso do ferro fundido cinzento tais cavidades de contrao no
chegam nem a se formar devido a condio, na solidificao, de
uma contrao resultante total quase nula, como explicado acima.
(4) Embora esta diferena entre os ferros fundidos cinzento e nodular
seja muito mecionada, as poucas medidas j efetudas sugerem
que tal diferena no to significativa quanto se depreende do
tratamento da questo na literatura. De fato, a diferena de
expanso entre os dois tipos de ferros fundidos de 0,5% numa
dilatao total do molde de 3,5%.
SOLIDIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTO E NODULAR -ALTERAES NA PRESSO E NO VOLUME NO INTERIOR DO
MOLDE -- DIAGRAMA DE KARSAY
" Mostrar que
(1) a Figura 47 mostra 4 regimes no diagrama de presso no lquido/% de
lquido na pea vs. tempo [diagrama de Karsay]:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) etapa oa [e oa] formao da crosta metlica junto s paredes do
molde;
(1) na etapa oa o primeiro metal que entra em contato com as
paredes do molde resfria-se em poucos segundos, dando origem
a uma camada slida -- a espessura desta camada depende
(1) da composio qumica do ferro fundido,
(2) da forma da pea,
(3) da temperatura de vazamento
(4) e da intensidade de nucleo do banho;
(2) quando os canais de ataque solidificam, ocorre um aumento de
presso no interior do molde, relacionado com uma expanso
volumtrica decorrente da formao de uma crosta slida em
contato com as paredes;
(2) etapa ab [e ab] resfriamento do lquido at a temperatura de
solidificao;
(1) na etapa ab observa-se uma contrao no lquido, em virtude
da diminuio de sua temperatura;
(2) este efeito provoca um decrscimo da presso interna,
atingindo-se a presso atmosfrica ou, em certos casos, valores
abaixo desta;
(3) etapa bcd (e bcd) formao da frente de solidificao em toda a
pea;
249
250
(1) na etapa bcd quando a temperatura de solidificao atingida

na massa lquida, forma-se uma frente de solidificao -- cuja
espessura depende basicamente
(1) da intensidade de nucleao do banho
(2) e das caractersticas de solidificao do euttico, isto ,
formao de Gr lamelar ou esferoidal;
(2) esta etapa apresenta dois regimes de presso
(1) um ascendente, devido expanso volumtrica quando do
incio da solidificao nesta regio central;
(2) um descendente, devido contrao resultante do
crescimento da austenita.
[Figura 47]
---------------------------------------------------------------------------------------- SOLIDIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTO E NODULAR -DEFEITOS DE CONTRAO
Mostrar que
(1) de maneira geral, verifica-se que uma pea apresenta defeitos de
contrao quando
Pinterior do molde < Patmosfrica
o que est relacionado necessidade de suprimento de metal lquido
para compensar a contrao;
(1) a Figura 47 mostra 2 regies nas quais pode ocorrer a formao de
vcuo, a partir a diminuio da presso interna;
-----------------------------------------------------------------------------------(1) etapa ab contrao observada chamada primria;
(2) etapa cd contrao observada chamada secundria;
-----------------------------------------------------------------------------------(2) os efeitos decorrentes da contrao primria so
----------------------------------------------------------------------------------------(1) deformao da camada metlica formada junto ao molde [em
ingls, dishing];
(2) formao de bolhas gasosas [CO e N2, por exemplo], abaixo da
crosta metlica junto ao molde; as bolhas
(1) do origem a uma ou mais cavidades;
(2) situam-se internamente crosta metlica ou podem atingir a
superfcie;
----------------------------------------------------------------------------------------(3) os efeitos decorrentes da contrao secundria so
----------------------------------------------------------------------------------------(1) formao de bolhas de gases devido criao de vcuo nesta etapa
da solidificao as bolhas no conseguem mais migrar, uma vez que
o lquido residual est envolto por uma malha de metal slido, tem-se
assim a formao de poros na pea;
(2) (1) formao de poros pela falta de suprimento de metal e pela no
compensao da contrao em decorrncia de fatores que sero
discutidos adiante [dilatao do molde, influncia do
dimensionamento de canais e massalotes, e distncia de
alimentao];
(2) pode, no entanto, ocorrer a formao de uma s cavidade de
250
251
contrao, situada na parte superior do centro trmico da pea;

----------------------------------------------------------------------------------------(4) as cavidades provenientes das contraes primria e secundria podem
ser distinguidas uma da outra pela
----------------------------------------------------------------------------------------(1) pela sua posio na pea
-----------------------------------------------------------------------------------(1) as primrias situam-se internamente crosta metlica ou podem
atingir a superfcie
(2) enquanto que as secundrias situam-se na parte superior do
centro trmico da pea;
-----------------------------------------------------------------------------------(2) pelo seu seu aspecto interior
-----------------------------------------------------------------------------------(1) as primrias so relativamente lisas
(2) e as secundrias rugosas;
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- SOLIDIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTOS E
NODULARES -- MODOS DE SOLIDIFICAO
Mostrar que
$ (1) o regime de solidificao
(1) nos ferros fundidos cinzentos e nodulares
(1) no estritamente solidificao por frente de solidificao,
em casca, por camadas finas ou dirigida
(2) nem estritamente solidificao com zona pastosa, pastosa,
por camadas espessas ou uniforme,
(3) mas intermedirio entre estes dois tipos extremos, embora
bastante puxada para a solidificao pastosa;
(2) diferente para os dois tipos de ferros fundidos -- em funo das
caractersticas distintas da condutividade trmica e do processo de
solificao do euttico nestas duas ligas:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) nos ferros fundidos cinzentos a solidificao no to pastosa,
uma vez que
(1) o # de ncleos que atuam na solidificao menor;
(2) a maior condutividade trmica favorece a formao de cascas
mais grossas durante a solidificao e o espessamento destas
camadas tambm mais rpido durante o perodo de contrao
do lquido;
(2) nos ferros fundidos nodulares a solidificao tem um carter
eminentemente pastoso, uma vez que
(1) nestes ferros fundidos a solidificao se inicia mais rapidamente
ao longo de toda a pea [a nucleao mais intensa resulta numa
pequena diferena entre os tempos para o incio da solidificao
nas vrias regies da pea];
(2) sendo a camada slida formada junto s paredes do molde
geralmente fina;
----------------------------------------------------------------------------------------(2) pode tambm ser afetado pelo CE dos ferros fundidos, quer sejam
cinzentos ou nodulares;
251
252
----------------------------------------------------------------------------------------(1) nos ferros fundidos hipoeutticos:

-----------------------------------------------------------------------------------(1) a solidificao se inicia com a formao de uma casca,
(1) havendo o crescimento de cristais dendrticos no interior do
lquido;
(2) pouco a pouco a solidificao passa a ter um carter mais
pastoso, com o crescimento de cristais compactos no seio do
lquido;
(2) a reao euttica se d mais rapidamente para os ferros fundidos
cinzentos [nos quais a transmisso do calor latente se d atravs
de uma crosta slida, que possui maior condutividade trmica,
ao contrrio dos nodulares, em que a solidificao sendo mais
pastosa, o transporte se d atravs do lquido que no se
solidificou];
-----------------------------------------------------------------------------------(2) nos ferros fundidos hipereutticos:
(1) a solidificao se inicia praticamente ao mesmo tempo na
periferia e centro das peas, o que pode ser atribudo ao maior
poder grafitizante dessas ligas;
(2) de modo geral, a reao euttica leva mais tempo que em
ligas hipoeutticas [pois a formao de Gr primria diminui a
condutividade trmica e, alm disso, no caso dos nodulares,
ocorre a formao de cascas slidas menos espessas, ou muito
finas, que dificultam a transmisso do calor latente de
solidificao];
----------------------------------------------------------------------------------------(3) pode tambm ser afetado pela inoculao;
(1) quanto maior for o # de ncleos
(1) mais pastosa ser a solidificao
(2) e mais fina a casca formada junto s paredes do molde;
(2) com a inoculao
(1) ocorre uma expanso maior provocada pelo carter mais pastoso
da solidificao;
(2) esta expanso maior pode ser prejudicial, causando
(1) a movimentao das paredes do molde
(2) ou o retorno de metal lquido aos massalotes;
sendo que os dois efeitos podem causar porosidade.
& SOLIDIFICAO DE PEAS -- EFEITO DAS VARIVEIS DE
FUNDIO
" Mostrar, com o auxlio do diagrama de Karsay, que
(1) a fundio de ferros fundidos cinzentos e nodulares isentos de defeitos
de contrao favorecida por
----------------------------------------------------------------------------------------(1) baixa temperatura de vazamento;
(2) emprego de moldes suficientemente rgidos;
(3) ataque pelas sees finas, longe dos massalotes, de modo a promover
a solidificao uniforme;
(4) emprego de massalotes adequadamente dimensionados,
particularmente no que se refere solidificao do pescoo
[ou seo de ligao] dos massalotes, que no pode ser nem
prematura nem retardada, como ser visto adiante.
----------------------------------------------------------------------------------------252
253
TEMPERATURA DE VAZAMENTO
Mostrar que
(1) quando a temperatura de vazamento aumenta, h necessidade de
maior suprimento de metal, para compensar o aumento da contrao
de lquido;
" (2) a Figura 48 mostra a variao da presso no interior do molde e da
porcentagem de lquido com o tempo [diagrama de Karsay], para peas
de mesmas espessura e composio qumica, vazadas a diferentes
temperaturas:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) a Curva em linha cheia refere-se a temperaturas de vazamento
muito baixas;
(2) a Curva tracejada est relacionada a temperaturas de vazamento
muito altas;
(1) a regio hachurada representa as etapas onde a presso interna
atingiu valores inferiores presso atmosfrica, ocasionando
defeitos de contrao;
(2) este efeito est relacionado com
(1) a movimentao de paredes do molde sujeitas a temperaturas
mais altas;
(2) existncia de uma casca mais fina, portanto de menor
resistncia junto s paredes;
(3) e diminuio da velocidade de resfriamento, o que favorece
o aparecimento de dendritas de austenita, que podem
contribuir para dificultar o movimento do lquido.
[Figura 48]
RIGIDEZ DO MOLDE
Mostrar que
(1) depois do vazamento de uma pea, verifica-se que o movimento das
paredes de moldes de areia verde, para uma seo plana,
----------------------------------------------------------------------------------------(1) se d primeiramente em direo ao interior do molde,
(2) seguindo-se uma expanso em direo contrria;
----------------------------------------------------------------------------------------(2) este fenmeno causado principalmente pelo comportamento resultante
(1) da absoro de calor por parte dos gros de areia e ligantes,
(2) podendo alterar-se conforme as condies da mistura;
(3) tanto a direo quanto a magnitude desses movimentos so influenciados
pelos seguintes fatores, que tambm afetam a rigidez do molde:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) geometria do molde -- Sinha & Kondic mostraram que a
dependncia da direo da expanso de ferros fundidos nodulares
com a geometria da pea tal que:
-----------------------------------------------------------------------------------(1) superfcies planas e convexas, em peas de formato simples,
tendem a se expandir para fora, forando o movimento das
paredes do molde;
(2) superfcies cncavas o fazem para o interior da pea;
-----------------------------------------------------------------------------------253
254
(2) natureza do material de moldagem -- em ordem crescente de

rigidez do molde:
-----------------------------------------------------------------------------------(1) areia verde,
(2) areia seca,
(3) areia de cura a frio,
(4) processo CO2;
-----------------------------------------------------------------------------------(3) compactao como a resistncia do molde est ligada a sua
dureza, Karsay recomenda
(1) valores desta propriedade acima de 90 (AFS) para moldes de areia
verde,
(2) ressaltando que peas grandes, com sees maiores que 50 mm,
devem ser fundidas em moldes confeccionados pelo processo CO2
ou em areia de cura a frio;
----------------------------------------------------------------------------------------(4) no que se refere a moldes de areia verde, existem recomendaes tais
que
----------------------------------------------------------------------------------------(1) a dureza do molde deve estar acima de 90 (AFS);
(2) a areia deve ser a mais grossa possvel, acima de 140 malhas;
(3) a umidade e o teor de argila devem ser o menor possvel, pois a
prpria expanso destes moldes grande, independentemente das
foras exercidas pelo metal,
(4) deve-se adicionar p de carvo e outros materiais carbonceos
areia, que minoram a expanso da areia;
----------------------------------------------------------------------------------------(5) finalmente que
(1) em moldes confeccionados com areia estufada [seca], quando a
pea possui partes espessas, pode ocorrer uma reduo na cavidade
essas sees, que possuem mdulo muito elevado [grande relao
entre volume e rea superficial], aumentam a expanso da areia
para o interior de moldes estufados, pois tempos muito elevados
de solidificao provocam um grande aquecimento dos gros de
areia e uma penetrao mais intensa do calor;
(2) em peas que necessitam de muitos machos, o suprimento de metal
lquido pode tambm ser reduzido, o que foi atribudo expanso
dos gro de areia dos machos, que ajuda a compensar a contrao
do metal.
Mostrar que
(1) os ferros fundidos, quando vazados,
----------------------------------------------------------------------------------------(1) transmitem calor para o material do molde,
(2) alm de exercerem influncia na movimentao das paredes do
molde, devido sua expanso e contrao durante a solidificao;
----------------------------------------------------------------------------------------(2) (1) quando a casca slida formada , ocorre uma expanso do material
que , em geral, contida pelo molde;
(2) a expanso do metal verificada na ltima etapa da solidificao
poder forar as paredes do molde, dilatando-o;
(3) assim, durante a contrao subsequente, haver deficincia de
suprimento de metal, que j mais difcil pelo carter pastoso da
solidificao;
254
255
"
(3) a Figura 49 apresenta a variao da presso interna e da porcentagem

de lquido com o tempo [diagrama de Karsay], para mesmas peas
fundidas em
----------------------------------------------------------------------------------------(1) moldes de alta rigidez -- linha cheia;
(1) nos moldes mais rgidos, a expanso do metal no dilata o
molde, mas transmitida para o interior da pea, compensando
a contrao volumtrica do lquido na regio central;
(2) moldes de pequena rigidez -- linha tracejada;
(1) os moldes que resistem menos expanso do metal favorecem
a formao de porosidade na etapa onde se tem a contrao
secundria;
----------------------------------------------------------------------------------------(3) a tendncia formao de porosidade secundria maior para
os ferros fundidos nodulares, que para os cinzentos, uma vez que,
mesmo quando a expanso se propaga para o interior da pea, pode
no haver comunicao com o lquido residual -- o metal pode estar
contido em bolsas lquidas, em virtude do carter pronunciadamente
pastoso da solidificao desses materiais.
[Figura 49]
DIMENSIONAMENTO DOS CANAIS DE ATAQUE

Mostrar que
$ (1) os canais de ataque,
----------------------------------------------------------------------------------------(1) quando mal dimensionados, podem permitir o alvio da presso
interna do molde, pelo transporte de metal lquido de volta ao
sistema de canais de vazamento [refluxo];
(1) este retorno de material causa defeitos durante a contrao
primria e/ou secundria [Figura 50];
(2) quando mal posicionados, tornam o efeito acima mais pronunciado;
----------------------------------------------------------------------------------------' (2) para evitar ou diminuir este efeito de retorno de metal lquido ao sistema
de canais;
----------------------------------------------------------------------------------------(1) o vazamento deve ser suficientemente rpido;
(2) os canais devem ser projetados de modo a se solidificarem
imediatamente aps o trmino do vazamento [veja o clculo adiante];
----------------------------------------------------------------------------------------(3) adicionalmente, os canais devem
(1) garantir uma velocidade de enchimento adequada, para proporcionar
uma boa distribuio do lquido;
(2) impedir a entrada de impurezas.
[Figura 50]
( FUNDIO DE PEAS -- COM UTILIZAO DE MASSALOTES
SOLIDIFICAO DAS PEAS -- EFEITO DOS MASSALOTES
Mostrar que
$ (1) a utilizao de massalotes em peas de ferros fundidos cinzentos e
nodulares tem por objetivo principal o fornecimento de metal lquido
255
256
de modo a compensar a contrao do lquido que se resfria;

(1) de fato, os poro, formados durante a etapa da solidificao onde
ocorre contrao secundria, no podem ser eliminados pelo efeito
dos montantes, uma vez que, nessa etapa, existe uma rede de material
slido em toda a pea, envolvendo as regies lquidas remanescentes,
que impede o transporte de metal para compensar a contrao nas
bolsas de lquido no interior da pea;
(2) o massalote, alm da funo de atuar como reservatrio de metal lquido,
tem a funo de promover a solidificao dirigida;
(1) desta maneira, ainda que a primeira funo seja desempenhada,
poder haver formao de porosidade em regies da pea afastada
do massalote, microporos axiais [center-line shrinkage], como
resultado da existncia de um gradiente trmico inadequado, entre o
massalote e as zonas distantes da pea, no havendo condies para
que ocorra solidificao direcional;
(2) deste modo, aumentos substanciais do volume do massalote
produzem pequenas alteraes nos gradientes trmicos, ao longo da
pea, no se conseguindo, por este mtodo, eliminar a porosidade
formada, a exemplo do que acontece com os defeitos provenientes
da contrao secundria;
(3) para evitar os poros dispersos em zonas afastadas do massalote,
preciso considerar-se, ento, a sua distncia de alimentao, alm
do seu posicionamento [e volume] , que influem na sua eficincia,
durante a contrao do lquido.
Mostrar que
(1) muitas vezes o uso de massalotes dimensionados inadequadamente
pode, tambm, ocasionar o aparecimento de poros;
" (2) a Figura 51 apresenta curvas de variao da presso interna e da
porcentagem de lquido com o tempo [diagrama de Karsay] para trs
peas com alimentadores de dimenses diferentes:
(1) a Curva 1 representa a solidificao de uma pea alimentada por
um massalote bem dimensionado:
-----------------------------------------------------------------------------------(1) no estdio inicial, no h aumento da presso interna, pois
qualquer expanso provoca o retorno do metal lquido para o
massalote -- assim a presso aproximadamente igual a
atmosfrica at o trmino da contrao primria;
(2) quando a frente de solidificao se forma, o pescoo [seo de
ligao] do alimentador deve solidificar-se possibilitando a
aumento da presso interna para compensar a contrao
secundria;
-----------------------------------------------------------------------------------(2) a Curva 2 representa o caso em que ocorre uma solidificaco
prematura do pescoo ou da parte superior do massalote;
-----------------------------------------------------------------------------------(1) desta maneira, o fornecimento do metal no suficiente para
compensar a contrao do lquido, ocorrendo, ento, defeitos
primrios;
(2) dependendo das caractersticas do molde e temperatura de
vazamento poder haver a formao de defeitos tambm na
contrao secundria;
-----------------------------------------------------------------------------------(3) a Curva 3 apresenta o caso onde h retorno de lquido para o
256
257
montante [fluxo invertido para o montante], em decorrncia do

retardamento da solidificao do pescoo;
(1) deste modo a expanso posterior no suficiente para compensar
a contrao secundria, havendo a formao de poro.
[Figura 51]
$ Mostrar que
(1) o aparecimento de poros, durante a solidificao de peas de ferro
fundido alimentadas com massalotes, pode ser atribudo a duas causas
principais, a saber:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) distncia de alimentao insuficiente -- formao de porosidade
em regies afastadas dos massalotes,
(2) e dimensionamento do massalote e pescoo formao de defeitos
(1) na contrao primria -- suprimento insuficiente de metal lquido
por solidificao prematura de pescoo ou da parte superior do
alimentador;
(2) na contrao secundria -- pescoo solidifica-se mais lentamente;
----------------------------------------------------------------------------------------(2) as recomendaes para a resoluo desses problemas so fornecidas nos
itens que se seguem.
FERROS FUNDIDOS CINZENTOS E NODULARES CLCULO DE
MASSALOTES
[Souza Santos & Castello Branco, p. 93- ]
Mostrar que
(1) o livro de estudo adotado aborda o problema do clculo de massalotes
sob dois aspectos:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) o qualitativo, quando considera
(1) o posicionamento dos massalotes;
(2) a distncia de alimentao - nmero de massalotes;
(2) o quantitativo, quando considera:
(3) o clculo das dimenses dos montantes para peas fundidas em
areia;
(4) o dimensionamento de pescoos dos alimentadores, dada a
importncia do mesmo para o bom funcionamento destes;
(5) um exemplo de clculo.
---------------------------------------------------------------------------------------- POSICIONAMENTO DOS MASSALOTES
Mostrar que
(1) o tratamento qualitativo envolve
----------------------------------------------------------------------------------------(1) o posicionamento dos massalotes -- uma vez que
(1) os montantes devem ser posicionados
-------------------------------------------------------------------------------(1) nas regies mais volumosas da pea, onde a relao
volume/rea de esfriamento [mdulo] maior, pois estas
so as ltimas regies a se solidificarem;
(1) desta forma favorecida a solidificao dirigida as
partes espessas alimentam as mais finas enquanto so
alimentadas pelos massalotes;
257
258
(2) nas partes das peas denominadas de pontos quentes estas

partes so junes e cantos das peas que se solidificam mais
lentamente, em decorrncia da menor perda de calor com o
tempo;
(1) no entanto, quando isso no possvel, o problema deve
ser resolvido
(1) com a modificao do projeto da seo considerada
(2) e/ou utilizao de coquilhas;
(2) a contrao nos pontos quentes de peas em ferro fundido
, muitas vezes, compensada sem a ajuda de alimentadores
ou modificaes outras, em virtude da sequncia de
solidificao desse material;
-------------------------------------------------------------------------------(2) recomenda-se ainda que as peas sejam subdivididas em partes,
para se estudar a colocao e o dimensionamento de massalotes;
-------------------------------------------------------------------------------(1) o critrio para esta diviso baseia-se fundamentalmente na
velocidade de solidificao das partes das peas, ou seja no
seu mdulo [relao volume/superfcie] de esfriamento
(1) quanto maior este mdulo, menor a velocidade de
solidificao [regra de Chvorinov];
(2) assim, os montantes devem ser colocados, por exemplo,
em diferentes sees espessas, quando interligadas por
partes mais finas -- de outro modo, se apenas uma delas
fosse alimentada, o efeito do massalote no seria
verificado nas outras partes espessas, uma vez que as
sees interligantes solidificar-se-iam mais rapidamente,
bloqueando o fluxo de metal lquido;
(3) deve-se ainda considerar, para a diviso da pea,
(1) a existncia de pontos quentes [junes]
(2) e a distncia de alimentao de cada montante;
------------------------------------------------------------------------------- DISTNCIA DE ALIMENTAO. NMERO DE MASSALOTES
(2) a distncia de alimentao -- nmero de massalotes -- uma vez
que
(1) usa-se o termo distncia de alimentao para descrever a distncia
do conjunto massalote/pea at a seo que o montante consegue
alimentar, sem que haja formao de porosidade;
(2) teoricamente, a distncia de alimentao de um massalote
utilizado em peas de ferro fundido infinita (), uma vez que o
alimentador compensa a contrao no estado lquido;
(1) na prtica isto no acontece, em vista da diversidade existente
entre as partes da pea, suas velocidades de solidificao e
diferentes caractersticas da transmisso de calor observadas
para as vrias formas de seo;
(3) de acordo com Karsay,
(1) partes espessas ligadas por paredes verticais, com espessura
superior a 25 mm, podem ser alimentadas por um nico
massalote;
(2) quando as regies que separam as partes espessas so
horizontais, h necessidade de colocao de massalotes nas
vrias partes, a menos que a interligao tenha espessura igual
258
259
ou maior que a regio onde ser colocado o alimentador;

(4) muitos autores tm estudado o problema da distncia de
alimentao -- mas, seus resultados so, s vezes, referentes a
situaes particulares e no podem ser considerados para casos
gerais;
(5) verifica-se que
(1) a distncia de alimentao
(1) varia proporcionalmente com a espessura da pea,
(2) alm, de depender
(1) das dimenses do montante,
(2) da composio qumica da pea;
(2) para uma dada seo existe uma distncia mxima de
alimentao, que no sofre acrscimo com o aumento do
tamanho do massalote;
(6) o posicionamento do massalote assume grande importncia:
(1) as sees mais finas devem situar-se na parte oposta regio
onde se encontra o massalote, pois o resfriamento mais rpido
proporciona uma solidificao dirigida, deslocando o centro
trmico para a regio do massalote
(2) deve-se lembrar ainda que as sees mais espessas alimentam
as mais finas;
(7) as distncias de alimentao usualmente so determinadas
experimentalmente em placas ou barras, pois as peas podem ser
consideradas como uma combinao de formas geometricamente
simples;
(1) a Figura 52 mostra as distncias de alimentao de montantes
utilizados para peas fundidas em ao;
(2) as distncias de alimentao para placas ou barras de ferro
fundido com seo uniforme so geralmente superiores s
verificadas para aos, principalmente quando o CE mais
elevado;
(1) as distncias mdias, verificadas na literatura de ferros
fundidos nodulares e cinzentos, variam desde 5E at
infinito (), dependendo da composio qumica, forma
da seo e tipo de massalote;
(2) a utilizao de resfriadores em regies afastadas do
massalote outro fator que proporciona o aumento da
distncia de alimentao, por ocasionar solidificao
dirigida -- no entanto, sua utilizao em ferros fundidos
deve restringir-se a casos crticos, pois o aumento da
velocidade de resfriamento pode provocar a formao de
ferro fundido branco nas regies prximas coquilha;
[Figura 52]
(3) Flinn et al., trabalhando com massalotes cegos, que no tm
contato com a atmosfera, e utilizando placas de espessuras
entre 6 a 50 mm e barras de 50 a 100 mm, verificaram que
as distncias de alimentao, em ferros fundidos nodulares
de diversos CE, eram similares s obtidas para aos;
(1) Shnay & Getersmann , que estudaram as distncias de
alimentao em placas semicirculares de at 38 mm de
espessura, obtiveram resultados similares;
(2) esses resultados demonstraram que distncias de
alimentao muito maiores que as citadas so obtidas
somente para peas de geometria simples, em condies
259
260
particulares, mencionadas anteriormente.

---------------------------------------------------------------------------------------- DIMENSES DOS MASSALOTES
Mostrar que
(1) o tratamento quantitativo envolve
(3) o clculo das dimenses dos montantes para peas fundidas em
areia -(1) que pode ser feito por vrios mtodos, entre os quais se destacam
-------------------------------------------------------------------------------(1) o mtodo dos mdulos de Chvorinov, desenvolvido por
Wlodaver;
(2) o mtodo do fator de forma -- NRL;
(3) o mtodo analtico desenvolvido por Merchant, Wallace &
Evans;
-------------------------------------------------------------------------------(2) no livro de estudo adotado s so abordados os dois ltimos, uma
vez que
(1) so vlidos para a maioria dos casos;
(2) proporcionam uma maneira rpida de clculo;
MTODO ANALTICO [Merchant, Wallace e Evans]
(3) o mtodo analtico desenvolvido por Merchant, Wallace & Evans
(1) aplicvel, em princpio, a qualquer liga ou metal
(2) consiste na utilizao da equao geral:
25 (4p + 1) = p.D - 1,275
Sp
b.Vp n.D2
onde
b
-- contrao na solidificao;
D
-- dimetro do massalote;
p = H/D -- relao entre a altura e o dimetro do massalote;
Sp
-- superfcie de esfriamento da pea
Vp
-- volume da pea
n
-- nmero necessrio de massalotes;
(3) conhecendo-se n [nmero necessrio de massalotes], p
[relao entre a altura e o dimetro do massalote] e b
[contrao na solidificao] pode-se estabelecer uma relao
grfica entre D, Sp e Vp, as dimenses do massalote;
(1) as Figuras 53 a 56 mostram bacos relativos a materiais
diferentes, que permitem o clculo do dimetro e da
altura de massalotes cilndricos, colocados no topo ou
lateralmente;
(2) para ferro fundido malevel e ferro fundido cinzento
deve-se adicionar 0,25 ao valor de b, quando houver um
acrscimo de, aproximadamente, 100C na temperatura
de vazamento desses materiais;
(3) a literatura indica que a relao mais apropriada entre a
altura e o dimetro de massalotes cilndricos, empregados
para ferros fundidos, varia de 0,5 a 1, sendo a relao
H/D = 1 muito empregada;
(1) a eficincia dos montantes aumentada quando se
260
261
usam luvas exotrmicas, o que permite utilizar

relaes H/D maiores;
(4) na prtica, empregam-se alimentadores com H/D de at
1,5;
(1) deve-se, no entanto, atentar para o aparecimento de
porosidade na contrao primria, em decorrncia da
solidificao prematura da parte superior do massalote
[fechamento do massalote];
(2) para corrigir este defeito, deve-se utilizar a cabea
quente [luva exotrmica] ou diminuir a relaco H/D,
o que significa aumentar o dimetro do alimentador;
MTODO DO FATOR DE FORMA [NRL]
(4) o mtodo do fator de forma NRL [Naval Research Laboratory]
para o clculo de massalotes cilndricos
(1) consiste na determinao de um fator de forma F, que
relaciona o comprimento, a largura e a espessura de peas de
geometria simples com o suprimento de metal necessria
alimentao;
(1) este mtodo tambm pode ser aplicado para peas de
geometria complexa, desde que se faa a sua subdiviso
em vrias sees e se proceda a correlao entre estas
partes e peas geometricamente simples;
(2) e em seguir o seguinte procedimento:
--------------------------------------------------------------------------(1) calcular o fator de forma F [Figura 57]:
F=L+H
E
onde L = comprimento,
H = largura
E = espessura.
[Figura 57]
(2) determinar a relao volume do massalote/volume da pea
[Vm/Vp] atravs de grficos empricos que relacionam
[Vm/Vp] com o fator de forma F;
(1) A Figura 58 apresenta um baco desse tipo para ferros
fundidos nodulares de vrios CE;
[Figura 58]
(2) Utiliza-se para ferros fundidos nodulares hipereutticos
massalotes com volumes iguais, aproximadamente, a
20% do volume da pea considerada;
(3) na realidade, para estes materiais, a relao Vm/Vp
praticamente independe da forma da seo alimentada,
como se observa na Figura 59.
[Figura 59]
(3) determinar o dimetro e a altura do massalote, a partir do
volume obtido no item anterior [Vm].
(1) Este clculo pode ser feito
(1) pelo baco da Figura 60
(2) ou, quando D = H pela frmula
261
262
D = (4Vm/)1/3
[Figura 60]
--------------------------------------------------------------------------(5) ainda no escopo do mtodo NRL, muitas vezes a parte da pea
a ser alimentada constituda por um corpo principal dotado de
apndices, como se observa, esquematicamente na Figura 61;
(1) nesse caso, o corpo principal tambm pode ser transformado,
para efeito de clculo, numa pea de geometria simples, como
barras ou placas, conforme discutido anteriormente;
(2) deve-se, todavia, levar em conta a influncia dos apndices,
que podem agir, inclusive, como resfriadores;
(1) verificou-se que no h necessidade de se considerar o
volume total dos apndices no clculo do massalote;
(2) estes apndices contribuem com uma parcela do seu
volume para o volume total, que ser multiplicado por
Vm/Vp, a fim de determinar o volume do montante;
(3) isto explicado pelo fato de o corpo principal
proporcionar a alimentao dos apndices;
(3) o fator de forma a calculado para o corpo principal da pea,
independentemente da forma, espessura e volume dos
apndices;
(4) a Figura 62 apresenta um baco onde se pode calcular a
frao do volume dos apndices que deve ser adicionada
ao corpo principal, com a finalidade de se determinar o
massalote necessrio alimentao do conjunto;
(1) este baco foi determinado para peas de ao, mas pode
ser utilizado, com bons resultados, para peas de ferro
fundido;
(2) de qualquer modo, suas curvas servem apenas de
orientao;
(3) existe a possibilidade de se necessitar correes, se
forem observados defeitos provenientes de alimentao
deficiente no estado lquido.
(5) o exemplo ilustra a sequncia de clculos a ser processada
para a pea apresentada na Figura 63.
[Figuras 61, 62 e 63]
(6) tambm, ainda no escopo do mtodo NRL, deve-se considerar os
casos de pea que apresentem pontos quentes,
(1) como, por exemplo, juntas em X, L ou T, nas quais a areia,
nos cantos internos, constitui uma barreira para o fluxo de
calor;
(1) verificou-se que as junes em X, L ou T podem ser
tratadas como conjuntos apndice-corpo principal
nestes casos, o membro maior da seo considerado
como corpo principal, enquanto que os outros membros:
um, no caso das formas em L ou T, ou dois, no caso de X,
so considerados como apndices;
(2) de outra forma, se os vrios membros fossem reunidos
numa s seo, para efeito de clculo, o fator de forma
seria maior, havendo necessidade de correo para
aumentar o volume do montante e compensar o efeito
do ponto quente;
(2) o mesmo acontece com cilindros vazados de pequeno dimetro
262
263
interno, em que a remoo do calor retardada pelo volume

de areia no macho;
(1) no caso de cilindros furados, deve-se calcular o fator de
forma para uma placa plana com espessura igual
espessura de parede do cilindro, multiplicada por um
fator de correo apropriado;
A placa possui, deste modo, um tempo de solidificao
similar ao do cilindro;
(2) na Figura 64 observa-se, esquematicamente uma dessas
peas, assim como os fatores de correo;
(3) de acordo com o esquema da Figura 64, a espessura
efetiva [Eef] da placa mencionada dada por
Eef = K E
(4) quando o dimetro do furo for superior a 4.E, no h
necessidade de correo, podendo-se transformar o
cilindro, para efeito de clculo, numa pea de seo
plana [placa ou barra];
(5) este procedimento ilustrado no exemplo do item (e) do
livro de estudo adotado.
DIMENSIONAMENTO DOS PESCOOS DOS MASSALOTES
(4) o dimensionamento de pescoos de alimentadores -(1) feito corretamente essencial para os massalotes empregados
para ferros fundidos;
(1) a existncia de porosidade no cenrto trmico das peas, em
geral na juno do massalote/pea, pode indicar que o
pescoo solidificou-se muito lentamente, ocasionando a
formao de porosidade na contrao secundria nesse
caso deve-se diminuir a seo transversal;
(2) por outro lado, quando o pescoo se solidifica rapidamente,
surge porosidade proveniente da contrao primria, devendose, ento, aumentar sua seo transversal;
(3) existem outras causas que podem determinar o aparecimento
de porosidade, como a movimentao das paredes do molde.
Por isso so necessrias muitas experincias para diagnosticar
a causa dos defeitos de contrao;
(2) A Figura 65 sintetiza as recomendaes de Wallace & Evans
para pescoos de massalotes portanto, tem-se desta figura que
-------------------------------------------------------------------------------(1) massalote lateral [caso geral]
Comprimento: L D/2 -- deve ser o menor possvel;
Dimetro
: d = 1,2 L + 0,1 D;
(2) massalote lateral [placas]
Comprimento: L D/3
Pescoo de forma retangular:
h = 0,6 a 0,8.E -- medida que L aumenta de D/10, ou
menor, para D/3;
e = 2,5 L + 0,18 D;
(3) massalote de topo
Comprimento: L D/2 -- deve ser o menor possvel;
Dimetro
: d =L + 0,2 D;
263
264
(3) os pescoos devem ser feitos de modo a facilitar a retirada dos

alimentadores;
(1) assim, o pescoo cilndrico, anteriormente citado, poderia ser
na realidade composto de uma parte tronco-cnica junto ao
massalote de topo e de uma parte cilndrica junto pea;
(2) no caso de alimentadores laterais, a forma de seo transversal
do pescoo pode ser prxima de um quadrado;
(3) os pescoos retangulares seguem, na parte inferior, o raio de
curvatura do montante, Figura 65;
(4) complementando os dados acima, a Figura 65 apresenta os valores
usuais de reas de pescoo para os massalotes de topo ou laterais,
para ferros fundidos cinzentos.
Estes valores servem apenas como indicao.
[Figura 65 e Tabela 4]
UM EXEMPLO
(5) um exemplo de clculo -(1) considerando uma polia, cujas dimenses esto representadas na
Figura 66, calcular-se- as dimenses dos massalotes necessrios
sua alimentao;
(1) essa pea fabricada em ferro fundido nodular com 4,25 de
CE; efetuaram-se tambm adies de Cu e Cr;
(2) o procedimento utilizado foi o seguinte:
-------------------------------------------------------------------------------(1) posicionamento dos massalotes.
(2) distncia de alimentao;
(1) pela regra do 5E;
(3) clculo das dimenses dos massalotes;
(1) pelo mtodo de Merchant, Wallace & Evans e pelo
clculo do pescoo.
(2) pelo mtodo NRL e pelo clculo do pescoo.
-------------------------------------------------------------------------------) FUNDIO DE PEAS -- SEM UTILIZAO DE MASSALOTES
Mostrar que
(1) pode-se evitar o uso de massalotes em alguns tipos de peas, como
descrito a seguir, exercendo-se controle sobre
----------------------------------------------------------------------------------------(1) a composio qumica
(2) e variveis de fundio;
----------------------------------------------------------------------------------------(2) no que se refere composio qumica deve-se ter em mente que
----------------------------------------------------------------------------------------(1) de maneira geral, o aumento de CE da liga pode reduzir a necessidade
de metal para compensar a contrao do lquido isso decorre
-----------------------------------------------------------------------------------(1) da menor tendncia formao de carbonetos eutticos
(2) e da maior expanso causada pelo acrscimo da quantidade de
Gr na solidificao;
-----------------------------------------------------------------------------------(2) os teores dos elementos promovedores da formao de carbonetos,
tais como Cr, Mo, e outros, devem ser baixos para no aumentar
a tendncia ao coquilhamento;
264
265
(3) teores muito elevados de Mn favorecem a formao de defeitos

na contrao secundria -- por ser um promovedor de formao
de carbonetos eutticos nessas condies;
(4) o P tambm prejudicial, j que a steadita provoca um aumento
da contrao secundria;
(5) nos ferros fundidos nodulares com Mg, o teor desse elemento no
deve ultrapassar muito as quantidades necessrias ao
nodulizante,
(1) para no promover a formao de carbonetos eutticos;
(2) alm disto, teores excessivos de Mg podem tambm aumentar
a quantidade de drosses formados no metal,
(1) havendo interferncia no escoamento do metal em canais e
sees finas da pea.
----------------------------------------------------------------------------------------(3) no que se refere s variveis de fundio deve-se ter em mente as
seguintes recomendaes, resultados de vrios autores, para a
fabricao de ferros fundidos sem a utilizao de massalotes:
----------------------------------------------------------------------------------------(1) a temperatura de vazamento deve ser a mais baixa possvel,
levando-se em conta a influncia desta varivel na velocidade de
resfriamento, na formao de defeitos e no preenchimento dos
molde;
(2) o vazamento deve ser rpido e os canais de ataque finos;
(3) a rigidez do molde deve ser elevada;
----------------------------------------------------------------------------------------(4) a pea deve ser relativamente espessa, com mdulo [relao
volume/superfcie] maior que 25 mm, para que no haja retorno
de metal para o sistema de canais;
(5) peas finas podem ser alimentadas pelo prprio sistema de canais
neste caso o canal de ataque deve ser dimensionado da mesma
forma que um pescoo de massalote;
(6) peas de geometria simples, de ferros fundidos cinzentos comuns,
classes FC-10 e FC-15, norma ABNT, em geral no necessitam de
alimentadores.
-----------------------------------------------------------------------------------------
265
266
[Campbell, p. 86]
VARIAO DE FORMA E TAMANHO DO MOLDE EM FUNO DE
SUA RIGIDEZ.
Mostrar que
(1) as mudanas de forma que o molde sofre quando o metal lquido nele
penetra tm consequncias muito importantes.
(1) A Figura 3.1, na qual as deformaes foram exageradas para torn-la
mais clara, ilustra a gravidade do problema.
(2) Ela mostra que qualquer expanso do molde resulta numa maior
demanda por metal de alimentao.
(3) Se o massalote no foi dimensionado tendo em vista este efeito, ento
o vazio de contrao pode se estender at a pea fundida, fazendo-a
perder a sanidade, possivelmente de uma forma irreparvel.
(4) Na prtica este problema resolvido de duas maneiras:
(a) o molde reforado (por vrias tcnicas que sero discutidas
posteriormente) de maneira que a sua maior rigidez o faz capaz de
resistir qualquer das foras de deformao;
(b) o massalote tem o seu tamanho aumentado para compensar a
movimentao das paredes do molde.
(3) Frequentemente uma combinao dos dois recursos se faz
necessria se, por exemplo, o equipamento de moldagem no
for capaz de produzir moldes com a necessria resistncia.
(5) A Figura 3.9 ilustra as possibilidade quanto movimentao da
parede do molde.
(a) Expanso para fora ou para o exterior da pea fundida ocorre
quando a parede cncava no sentido da pea fundida;
(b) expanso para dentro ou para o interior da pea pode ocorrer
quando a superfcie convexa no sentido da pea fundida.
(c) Paredes planas tambm se expandem para dentro ou para o
interior da pea, mantendo contato sob presso nos estdios
iniciais do resfriamento.
(1) Os movimentos para dentro ou para o interior da pea fundida
so, entretanto, pequenos, possivelmente negligveis para a
maioria dos casos. Alguns autores duvidam at que eles existam.
(2) A Figura 3.2 ilustra o efeito do aumento da rigidez do molde na
porosidade de uma pea fundida para peas de ferro fundido nodular.
(1) Quanto mais rgido o molde -- em ordem crescente: (1) areia verde,
(2) silicato de sdio/ CO2, (3) resina furnica, (4) areia-cimento -menor a dilatao e menor a quantidade de poros formada.
(2) Pode-se notar que a maioria dos experimentos nele relatados foi
feita com massalotes de tamanho menor que o ditado pela razo
de mdulos tima, Mm/Mc = 1,2.
(3) Pode-se notar que todos os dados convergem convicentemente
para esta razo tima e que os poucos dados relativos a moldes
aglomerados por silicato existentes acima desta razo mostram um
aumento gradual da porosidade, possivelmente devida a liberao
de gs dissolvido favorecida pelo retardamento da solidificao da
pea fundida.
[Figuras 3.2, Campbell]
EXPANSO TRMICA DO MOLDE
Mostrar que a expanso trmica do molde, no seu sentido mais geral e
266
267
especfico ao problema da fundio, ou seja, da variao da forma e dimenso

da cavidade do molde, se deve a
(1) dilatao geral (expanso trmica propriamente dita) do molde;
(2) ao das foras de presso exercidas pelo metal lquido;
(3) ao das foras de presso exercidas pela pea fundida durante a
solidificao e resfriamento.
Mostrar que a expanso trmica do molde propriamente dita (dilatao) pode
ser de dois tipos:
(1) expanso homognea -- um slido aquecido (ou resfriado) uniformemente
se dilata (ou contrai) uniformemente, inclusive no que se refere a
cavidades nele contidas (que se expandiro tal como elas estivessem
preenchidas de material slido).
(1) Esse o caso de muitas peas fundidas, que, sendo metlicas,
apresentam condutividade trmica relativamente elevadas e
temperaturas internas toleravelmente uniformes.
(2) A Figura 3.5 ilustra esse ponto, uma vez que os dimetros interno e
externo aumentam paralelamente na fundio de um anel metlico.
(1) Note que a expanso depende do material do molde: zircnia,
olivina e finalmente slica.
(2) Note que o alumnio se expande menos que o ferro, possivelmente
devido a sua menor densidade e temperatura de fuso.
(3) Note que no caso do ferro na zircnia existe aparentemente um
crescimento negativo (uma contrao do buraco vazado), que pode
estar relacionado a maior densidade do ferro, a maior fora de
presso exercida pelo metal no macho ou mesmo a valor indevido
da sobrespessura.
(2) expanso no-homognea ou no-uniforme-- quando um slido no ele
prprio uniforme e apresenta baixa condutividade trmica e aquecido
(ou resfriado) a expanso (ou contrao) resultante no em geral
uniforme.
(1) Esse o caso de muitos moldes.
(1) De fato, devido concentrao de calor na superfcie do molde de
areia to grande, a expanso da superfcie pode ocorrer vezes
para dentro (ou interior) da pea fundida, contrariando as
expectativas com base na expanso homognea.
Diz-se que isto ocorre quando o molde de areia rgido, como nos
moldes de areia verde que foram secos (tornando-se moldes de
areia seca).
(2) A Figura 3.7, que mostra o efeito da altura do massalote (ou seja,
da presso metalosttica) na expanso de peas, na forma de
cubos, de cobre e de ao, fundidas em moldes de rigidez crescente
-- (1) areia verde, (2) areia seca e (3) silicato de sdio/CO2, seria
um exemplo da expanso negativa da parede do molde, no caso de
massalotes de pequena altura (< 75 mm) em moldes de areia seca e
de silicato de sdio/CO2.
Mostrar que na situao mais usual, na qual o molde expande no
aquecimento, criando uma pea fundida maior, as variveis de importncia
so predizveis e so facilmente demonstrveis como sendo
(1) Expanso trmica do material do molde -(1) A Figura 3.6 mostra a expanso trmica das vrias opes de material
de moldagem, particularmente areias -- em ordem crecente de
expanso: (1) zircnia, (2) cromita, (3) olivina, (4) matrizes metlicas
267
268
e (5) slica.
(2) Os dados de expanso de peas fundidas feitas, na forma de anis, com
trs destas areias, Figura 3.5, seguem logicamente, pois materiais de
moldagem de menor expanso fazem moldes que expandem menos.
(3) O efeito pode ser adicionalmente ilustrado para peas de ao, na forma
de cubos de 150 mm de arestas, fundidos em moldes de areia verde
(ou seja, sistemas com ligantes argila + gua) nos quais a areias so -em ordem decrescente de expanso -- slica natural, slica fundida,
mulita e zircnia, Figura 3.10a.
(1) A figura mostra que, para os materiais de moldagem de maior
expanso, as faces do cubo se deformam formando uma barriga
que se expande para fora.
(2) A distoro reduzida a medida que a expanso trmica do
material de moldagem reduzida.
(3) interessante notar que sobrespessura de contrao usada na
confeco do modelo foi de 3/16 polegadas por p, ou seja,
1,56%.
Este valor muito elevado para os molde feitos com areia de
slica, para os quais as peas fundidas resultaram maior que o
modelo!
Por outro lado, este valor muito baixo para moldes feitos com
zircnia, para os quais as peas fundidas contrairam quase que
exatamente 2,4% (alm de perderem muito da barriga).
Este o valor da sobrespessura que se esperaria para a contrao
trmica do ao irrestrita do seu ponto de fuso at a temperatura
ambiente.
(4) A repetio dos experimentos em moldes mais rgidos, aglomerados
com silicato de sdio/CO2, Figura 3.10b,
(1) mostra melhora na preciso dimensional (e peas fundidas com as
paredes mais planas).
(2) Curiosamente, apenas o molde de slica de slica resulta em peas
fundidas precisas.
(3) Os moldes feitos com as demais areias revelam pequenas
distores,
(4) embora, mais uma vez, a escolha de uma sobrespessura de
contrao adequada no seja clara, ainda que o valor de 2,4%
no seja de todo mal ( e at abolutamente correto para o molde de
slica, como foi visto).
(2) Metais lquidos de maior entalpia causam maior expanso do molde -(1) Isto pode ser visto comparando-se os resultados dos anis fundidos de
alumnio e ferro, Figura 3.5, e dos cubos fundidos em cobre e ao,
Figura 3.7, ambos em areia verde (molde de baixa rigidez).
(2) No entanto, tais diferenas se reduzem em moldes rgidos, Figura 3.7.
(3) Esta simples concluso explica porque materiais de baixo ponto de
fuso como plsticos e zinco podem ser fundidos com grande preciso
dimensional -- as matrizes (e as peas fundidas) esto sujeitas a
apenas pequena distoro trmica.
(1) Para peas fundidas de ligas de alumnio em matrizes tem-se mais
distoro, embora haja muito pouco trabalho para quantificar este
efeito.
(2) Para aos em moldes de areia, a distoro do molde resultante (em
adio a outros problemas tais como deficiente acabamento
superficial, etc.) faz com que as peas fundidas requeiram muito
268
269
mais sobrespessura de usinagem.

(4) O conceito de que os moldes expandem mais a medida que a
temperatura do material sendo fundido cresce tambm explica muitos
dos experimentos iniciais nos quais esferas eram fundodas no esforo
de se determinar a contrao porcentual do metal na solidificao.
(1) Embora estes experimentos, e suas interpretaes, possam ser
criticados por muitas razes, naquela poca inicial o efeito da
dilatao do molde com o aumento da temperatura de vazamento
foi completamente ignorado.
(2) Assim o aparente aumento na contrao que foi observado com o
aumento da temperatura de vazamento foi atribuido a contrao
trmica do lquido a medida em que ele se esfriava at a
temperatura de fuso.
(3) Isto quase que certamente falso, porque as esferas seriam
certamente isoladas do resto do metal lquido de alimentao a
partir do momento em que virtualmente todo o metal do molde
atingisse a temperatura de solidificao.
(4) Segue, portanto, que o aparente aumento da contrao na
solidificao com o aumento da temperatura de vazamento foi
quase que exclusivamente todo devido a expanso do molde.
(3) Peas fundidas de maior mdulo causam maior expanso do molde -(1) Timmons et al., em 1969, verificaram que existe uma relao linear
entre a demanda de alimentao e o mdulo da pea fundida.
(1) No entanto, seus resultados se baseiam em apenas trs formas de
peas fundidas cujo mdulo varia de apenas um fator de 2.
(2) Assim, embora seja de se esperar um efeito importante, ele est
longe de j ter sido comprovado.
algo que deve ser mais aprofundadamente estudado.
EXPANSO DIFERENCIAL DOS MOLDES E DOS MACHOS
(AFINAMENTO DAS PAREDES)
EXPANSO DIFERENCIAL DOS MOLDES E DAS PEAS FUNDIDAS
(AIR GAP)
DEFORMAO DEVIDA A AO DAS FORAS DE PRESSO DO
METAL LQUIDO
DEFORMAO DEVIDA A AO DAS FORAS DE PRESSO DE
EXPANSO DA PEA METLICA NA SOLIDIFICAO
EXPANSO DA GRAFITA E RIGIDEZ DO MOLDE
[Campbell, p.104]
Mostrar que
(1) amplamente sabido que o ferro fundido nodular menos exigente que o
ferro fundido cinzento no que se refere a sua demanda por um molde
rgido.
(1) A experincia geral que com o ferro fundido nodular mais difcil
de se fundir uma pea s, isenta de poros, do que com o cinzento.
(2) Esta diferena de comportamento entre os dois materiais nunca foi
satisfatoriamente explicada.
(3) Hummer, em 1988, chamou a ateno para o fato de que, se o ferro
fundido cinzento apresenta crescimento acoplado do euttico.e
portanto crescimento conjunto da austenita e da grafita de modo
que a contrao da austenita seja aproximadamente cancelada pela
expanso da grafita, o ferro fundido nodular, por sua vez, apresenta
crescimento divorciado, e portanto no-acoplado, do euttico, de
269
270
modo que a considervel contrao da austenita preceda a expanso

devido formao da grafita.
Assim, no caso do ferro fundido nodular, o surgimento primeiro da
contrao da austenita pode resultar na formao de cavidades de
contrao, particularmente se os massalotes no estiverem bem
dimensionados. A expanso subsequente, devido formao da
grafita, a menos que neutralizada por um molde suficientemente
rgido, resultar, por sua vez, numa expanso da pea fundida para
o exterior, que no altera significativamente as cavidades de
contrao anteriormente formadas..
No caso do ferro fundido cinzento tais cavidades de contrao no
chegam nem a se formar devido a condio, na solidificao, de uma
contrao resultante total quase nula, como explicado acima.
(4) Embora esta diferena entre os ferros fundidos cinzento e nodular seja
muito mecionada, as poucas medidas j efetudas sugerem que tal
diferena no to significativa quanto quanto se depreende do
tratamento da questo na literatura. De fato, a diferena de expanso
entre os dois tipos de ferros fundidos de 0,5% numa dilatao total
do molde de 3,5%.
(2) possvel calcular a variao da expanso volumtrica e da dilatao
linear dos ferros fundidos na solidificao e no subsequente resfriamento.
(1) Como a grafita um slido denso, que para o propsito do presente
clculo pode ser considerado incompressvel, fcil calcular a
expanso da pea fundida (e do molde) considerando-se o volume se
conserva (???).
(2) Um tratamento simplificado, para o caso dos ferros fundidos,
negligenciando a contribuio da contrao durante a solidificao e
da resistncia imposta pelo molde, seria, expressa em termos do
volume da pea fundida:
Vc = Vm [1 + 3 m +3 + fGr (c/Gr)]
ou, em termos, de dimenses lineares,
Lc = Lm [1 + 3 m +3 + fGr (c/Gr)]
o volume da pea fundida resfriada temperatura
ambiente;
Vm
o volume original da cavidade do molde temperatura
ambiente;
m
a expanso do material do molde da temperatura ambiente
at a temperatura da face do molde;
a contrao linear da austentita at a temperatura

ambiente;
fGr a frao ponderal de grafita;
c
a densidade da pea fundida resfriada temperatura
ambiente;
Gr a densidade da grafita.
Para o ferro fundido cinzento, tem-se aproximadamente que,
m =
0,015, para areia de slica,
=0,018,
Gr
f =
0,04 ,
c = 7000
kg/m3,
onde Vc
270
271
Gr = 2500
kg/m3, e
Vc = Vm [1 + 0,045 - 0,054 + 0,112]

tornando claro que neste caso a expanso trmica do molde
aproximadamente cancelada pela contrao trmica da pea fundida,
de maneira que a expanso da grafita se torne o fator dominante na
alterao homognea do volume da pea e de suas dimenses lineares.
(2) Uma vez que a precipitao da grafita pode ser considerada como uma
expanso incompressvel, procurar-se saber se o molde pode resistir a
presso gerada por esta expanso se torna uma questo irrelevante:-- uma
vez que, nestas circunstncias, o molde no tem outra alternativa que no
a de se expandir.
(1) Para ver isto, basta mostrar que se tal no fosse ter-se-ia uma situao
absurda. De fato, se o molde perfeitamente rgido e se a formao da
grafita se d continuada e ineterruptamente, a presso ento acabar
por se tornar infinita; de maneira a se ter uma situao em que uma
fora irresistvel encontra um objeto inamovvel!
(2) Considerando um caso menos drstico, se o molde fosse perfeitamente
rgido a grafita continuaria a se precipitar at o ponto em que a presso
se elevaria a um nvel to elevado que viesse a suprimir qualquer
precipitao adicional da grafita.
possvel que, de fato, uma certa supresso da grafita ocorra na
prtica..
271

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234

FERROS FUNDIDOS CINZENTOS E NODULARES

Contrao e formao de defeitos de contrao

! CLCULO DE CANAIS DE VAZAMENTO

(1) assim, para

altura mais baixo da pea fundida, sua velocidade j est

(1) fcil projetar um sistema com ataque por baixo ruim!

deveriam ter sido eliminadas neste estdio;

utilizar sistemas pressurizados, naturalmente perguntar: E os sistemas

praticamente idnticos com sistemas sob gravidade desde que

(2) em comum com todos os componentes de sistemas metlicos lquidos, a

puras temperatura de inverso de cerca de 1500C;

(2) acima de 1545C a superfcie do ferro fundido nodular ainda se

(3) este novo defeito foi chamada de carbono lustroso;

enriquecida de Mn, Si e S, denotanto uma troca de solutos entre o

euttico.e portanto crescimento conjunto da austenita e da grafita

(1) na etapa bcd quando a temperatura de solidificao atingida

contrao, situada na parte superior do centro trmico da pea;

----------------------------------------------------------------------------------------(1) nos ferros fundidos hipoeutticos:

(2) natureza do material de moldagem -- em ordem crescente de

(3) a Figura 49 apresenta a variao da presso interna e da porcentagem

DIMENSIONAMENTO DOS CANAIS DE ATAQUE

de modo a compensar a contrao do lquido que se resfria;

montante [fluxo invertido para o montante], em decorrncia do

(2) nas partes das peas denominadas de pontos quentes estas

ou maior que a regio onde ser colocado o alimentador;

particulares, mencionadas anteriormente.

usam luvas exotrmicas, o que permite utilizar

interno, em que a remoo do calor retardada pelo volume

(3) os pescoos devem ser feitos de modo a facilitar a retirada dos

(3) teores muito elevados de Mn favorecem a formao de defeitos

especfico ao problema da fundio, ou seja, da variao da forma e dimenso

mais sobrespessura de usinagem.

modo que a considervel contrao da austenita preceda a expanso

a contrao linear da austentita at a temperatura

Vc = Vm [1 + 0,045 - 0,054 + 0,112]

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