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TRATAMENTOS
TRMICOS DE
AOS FERRAMENTA
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MSc. Eng. Carlos Humberto Sartori

Gerente Industrial Itara Metalurgia Ltda.

1. OBJETIVOS
Apresentar e discutir os principais conceitos ligados aos tratamentos trmicos
de aos ferramenta.
Demonstrar solues tcnicas para aumentar o desempenho de ferramentas
atravs da escolha do melhor material, processos de endurecimento e
engenharia de superfcie.
2. AOS FERRAMENTA
Chamamos de aos ferramenta, a uma classe de materiais metlicos, na qual,
sobre uma base de ao carbono, adicionam-se ELEMENTOS DE LIGA, para a
obteno de propriedades, ou combinaes de propriedades especiais.
No estado recozido a microestrutura consiste em uma matriz mole com
carbonetos inseridos. Esses carbonetos podem ser carbonetos de cromo,
tungstnio, molibdnio ou vandio, dependendo da composio qumica do
ao. Os carbonetos so caracterizados pela alta dureza e um alto volume de
carbonetos significa alta resistncia ao desgaste. sempre muito importante
que esses carbonetos estejam bem distribudos. Outros elementos de liga
tambm presentes em aos ferramenta so o cobalto e o nquel, porm esses
elementos no formam carbonetos, o cobalto aumenta a dureza a quente e o
nquel aumenta a temperabilidade.
Dentre os principais aos ferramentas podemos destacar:
Aos Rpidos correspondendo a aos altamente ligados (acima de 20% em
peso), utilizados para ferramentas de corte, tais como brocas, fresas, punes
de corte e repuxo. Tem como caracterstica principal, a manuteno da aresta
cortante, mesmo sob condies de temperatura elevada. Corresponde classe
M da norma AISI.
Exemplos mais comuns no Brasil: AISI M2, M35 e M42;
Aos Trabalho a Quente correspondendo a aos de baixo carbono, ligados
usualmente ao Cr, Mo e V, utilizados para trabalhos a quente, tais como
forjamento de aos, injeo de alumnio, e em muitos casos, para a injeo de
plsticos. Corresponde classe H da norma AISI.
Exemplos mais comuns no Brasil: AISI H13, H12, H11, H10 e H21;
Aos Trabalho a Frio correspondendo a aos de alto carbono e elevado teor
de elementos de liga, utilizados para trabalho a frio, tais como estamparia,
corte e repuxo de chapas, forjamento a frio, laminao a frio.
Corresponde classe D da norma AISI.
Exemplos mais comuns no Brasil: AISI D6, D2, O1, A2 e S1;
Aos para moldes plsticos desenvolvidos para apresentar elevada
polibilidade, alm de baixa deformao na tmpera ou no endurecimento por

precipitao, estes aos ligados so utilizados na fabricao de moldes para

injeo de plstico. Correspondem classe P da norma AISI.
Exemplos mais comuns no Brasil: AISI P20 e P50;
Aos Inoxidveis Martensticos classe de aos ligados, caracterizados pela
elevada resistncia a corroso, alm de uma boa combinao de tenacidade e
resistncia ao desgaste. Muito utilizado na injeo de polmeros
organoclorados, devido agressividade deste tipo de polmero. Corresponde
srie 400 da norma AISI.
Exemplo mais comum no Brasil: AISI 420.
Recentes desenvolvimentos das indstrias fabricantes de aos ferramenta tm
trazido novos tipos de ao para o mercado, com caractersticas especficas.
Na realidade, a seleo de um ao ferramenta no se limita aos tipos
normatizados, devendo ser feita atravs de criteriosa anlise das propriedades
fsico-qumico-mecnicas necessrias para o sucesso da ferramenta.
Exemplos clssicos podem ser observados a seguir:

3. SELEO DOS AOS FERRAMENTA

H diversos critrios para Seleo de Aos Ferramenta listados na literatura,
mas, de um modo geral, consideramos que devam ser analisadas as seguintes
variveis:
1. APLICAO conhecer profundamente as propriedades desejadas para a
aplicao em questo;
2. SEQNCIA DE FABRICAO projetar a seqncia de fabricao em
funo das caractersticas do ao;
3. QUANTIDADE DE PEAS A SEREM PRODUZIDAS em funo da
produo desejada, o ao pode variar;
O conhecimento da APLICAO imprescindvel, pois somente assim
poderemos conhecer as solicitaes a qual a ferramenta estar sujeita, e
poderemos selecionar os aos adequados, que possam fornecer boa
resistncia a tais solicitaes.
Prever todas as etapas de fabricao, ou seja, a SEQNCIA DE
FABRICAO tambm muito importante, pois estas etapas podem introduzir
modificaes importantes nas propriedades do ao ferramenta, gerando
problemas. Por exemplo, processos de eletro-eroso de penetrao ou
processo de retfica.
A QUANTIDADE DE PEAS A SEREM PRODUZIDAS, leva diretamente
questo da durabilidade da ferramenta. Para pequenas sries, muitas vezes
no compensa fazer grandes investimentos na ferramenta. Entretanto, se h
aumento de produo ou mudana de programa de produo, muitas vezes
aconselhvel construir outra ferramenta, mais sofisticada em termos de ao e
tratamento trmico, do que ficar fazendo sucessivas manutenes numa
ferramenta inadequada.
4. INTRODUO AO TRATAMENTO TRMICO DE AOS FERRAMENTA
Basicamente, entende-se por tratamento trmico, a aplicao de ciclos de
AQUECIMENTO e RESFRIAMENTO em elementos metlicos, com o objetivo
nico de obter-se MUDANA DE NATUREZA MICROESTRUTURAL, tendo-se
como conseqncia a obteno de propriedades fsico-qumico-mecnicas
desejadas.
O que diferencia um ao do outro, em termos de tratamento trmico so,
fundamentalmente as temperaturas e o tempos utilizados.

Observa-se nos grficos da figura 5, as diferenas de temperatura utilizadas e

os meios de resfriamento (que definem a velocidade de resfriamento).
Estes ciclos so definidos pela composio qumica do ao.
Normalmente, os aos ferramenta tm temperaturas de tratamento de tmpera
pr-definidos pelo seu fabricante, e, salvo em casos excepcionais, no devem
ser alterados, sob risco de mudanas drsticas nas propriedades alcanadas.
A tabela a seguir, ilustra as temperaturas utilizadas para a tmpera dos
principais aos ferramenta.
Tab.1 Exemplos de temperaturas de austenitizao para aos ferramenta

Uma outra diferena muito importante entre aos carbono e aos ferramenta
a propriedade chamada de TEMPERABILIDADE.

Por definio, TEMPERABILIDADE a capacidade de um ao adquirir dureza

por tmpera a uma determinada profundidade.
Exemplificando:
Os exemplos da ura 6 so representaes esquemticas de corte transversal
em corpos de prova temperados. facilmente observvel que o ao AISI H13,
apesar de ter praticamente o mesmo teor de carbono do SAE 1045, tem
TEMPERABILIDADE substancialmente maior. A dureza superficial a mesma,
mas no ncleo (a 50 mm de distancia a superfcie), o SAE 1045 apresenta
enorme queda na dureza, enquanto que o H13 mantm praticamente inalterada
a dureza superficial.
Nem todos os aos ferramenta apresentam esta caracterstica. De fato, por
exemplo, o ao AISI O1 tem baixa temperabilidade, e comparado com outros
da mesma famlia (Trabalho a Frio).
Um outro ponto notvel a diferena entre os meios de resfriamento
empregados. Para obter a mesma dureza superficial, o SAE 1045 necessita ser
temperado em leo, enquanto que o AISI H13 adquire mesma dureza
temperado ao ar. Esta uma caracterstica dos aos ferramenta de alta
TEMPERABILIDADE, representando grande vantagem nas muitas situaes
em que o problema das DISTORES DIMENSIONAIS adquire importncia.

5. OBJETIVO FUNDAMENTAL DO TRATAMENTO TRMICO

Ao contrrio do que muitos pensam, o principal objetivo do tratamento trmico
NO aumentar a resistncia a desgaste.
De fato, o tratamento trmico afeta o ao como um todo, enquanto que a
questo do desgaste limita-se superfcie.
Na realidade, o verdadeiro objetivo do tratamento trmico promover uma
MODIFICAO MICROESTRUTURAL.
Tambm no caso dos aos ferramenta, o grande objetivo do tratamento
trmico, particularmente a tmpera fazer uma alterao microstrutural,
obtendo-se uma estrutura de alta resistncia mecnica, usualmente traduzida
por um aumento de dureza.
Entretanto, o aumento de dureza apenas uma conseqncia desta alterao
microestrutural, no devendo, nunca, ser considerado um fim em si mesma.
6. TRATAMENTOS TRMICOS APLICADOS AOS AOS FERRAMENTA
De um modo geral, podemos aplicar os seguintes tratamentos trmicos aos
aos ferramenta:
1. ALVIO DE TENSES;
2. TMPERA E REVENIDO;
3. RECOZIMENTO.
6.1. ALVIO DE TENSES
Como o prprio nome diz, serve para reduzir o nvel de tenses introduzido por
deformao a frio, usinagem, eletro-eroso, soldagem ou retfica, e que podem
afetar fortemente os resultados da tmpera posterior, ou mesmo as
caractersticas da ferramenta em uso.
Sempre que houver evidncias, ou mesmo suspeita de que o nvel de tenses
residuais elevado, aconselhvel a aplicao deste tratamento.

No existe uma regra nica para a aplicao do Alvio de Tenses.

De modo geral, para ferramentas, pode-se adotar a seqncia:

importante notar que o ciclo utilizado no primeiro alvio NO

NECESSRIAMENTE igual ao do segundo. Isso depender do tipo de ao e
do tipo de tmpera que for executada.
6.2. TMPERA E REVENIDO
Na tmpera, obtm-se a alterao microestrutural que tem como resultado o
aumento da resistncia mecnica.
Quando o ao aquecido para a tmpera, a idia principal dissolver os
carbonetos numa quantidade tal que a matriz absolva elementos de liga e
carbono e lhe d temperabilidade suficiente para a obteno do efeito de
dureza homognea na etapa de resfriamento, sem a formao de precipitados
em contorno de gro.
Quando o ao aquecido at a temperatura de austenitizao, no somente os
carbonetos so parcialmente dissolvidos, mas tambm a matriz alterada,
transformando-se de ferrita para austenita graas ao reposicionamento dos
tomos de carbono no reticulado cristalino. Se o ao resfriado rapidamente a
partir da temperatura de austenitizao, os tomos de carbono no tm tempo
suficiente para se reposicionarem novamente como ferrita, eles se fixam em
posies onde no dispem de espao suficiente, e o resultado disso uma
alta microtenso que explica o aumento de dureza (vide o exemplo do
congestionamento de carros na figura 8). Esta estrutura dura chamada de
martensita, uma soluo forada de ferrita e carbono. Muitas vezes quando um
ao ferramenta temperado, no se consegue a formao completa de
martensita e algum percentual de austenita mantm-se retida na
microestrutura.
A quantidade de austenita retida aumenta com o aumento de percentual de
elementos de liga, altas temperaturas e tempos prolongados de encharque.

Fig.8 Analogias para compreenso dos objetivos dos processos de tmpera e revenimento
de aos ferramenta (ERASTEEL)

6.2.1. AQUECIMENTO AT A TEMPERATURA DE AUSTENITIZAO

Esse aquecimento deve se lento para minimizar distores e gerao de
tenses trmicas nas peas. Esse aquecimento todo controlado pelo
computador do forno no caso de fornos a vcuo, onde inclusive podemos
controlar as taxas de subida de cada rampa. Em fornos de banho de sal e
atmosfera controlada, utiliza-se um pr-aquecimento em fornos separados, que
devem na medida do possvel ter algum tipo de proteo contra a oxidao.
As peas devem ser protegidas com cavacos de ferro fundido ou embrulhadas
em folhas de ao inoxidvel, quando forem austenitizadas em fornos eltricos
sem atmosfera de proteo.

Fig.9 Da esq. para dir,: forno de banho de sal, forno de atmosfera controlada, forno eltrico
do tipo mufla e forno a vcuo

6.2.2. TEMPO EM TEMPERATURA DE AUSTENITIZAO

Para isso existem os manuais fornecidos pelas empresas fabricantes de ao e
devem ser seguidos risca, porque so frutos de testes e mais testes que
envolvem anlises completas relacionando microestruturas e propriedades.
Sempre devemos levar em conta o tipo de forno, peso e compactao da
carga. Esse cuidado muito mais crtico no caso de fornos a vcuo onde a
ausncia de ar ou atmosfera gasosa impossibilita o aquecimento por conduo
ou conveco e portanto a transferncia de calor das resistncias para a carga
ocorre somente por radiao.
Numa dada carga, as peas enfileiradas prximas s resistncias so
aquecidas diretamente por radiao, mais reflexo vinda da face do
revestimento da zona quente do forno a vcuo.
As peas localizadas na parte mais externa da carga (prximas das
resistncias) aquecem por radiao a prxima fileira de peas e assim por
diante at o centro da carga.
Em carregamentos muito densos, as peas no centro da carga chegam na
temperatura desejada muito mais devagar do que as peas localizadas na
regio externa da carga e podem ficar sub austenitizadas dependendo do
tempo de encharque programado.
6.2.3. RESFRIAMENTO
No caso de ferramentas, a velocidade de resfriamento deve seguir uma
soluo de compromisso entre a obteno das propriedades desejadas e uma
mnima distoro.
A velocidade deve ser alta o suficiente para evitar a formao de carbonetos
pr-eutetides que:
- roubam C e elementos de liga da matriz (prejudicam o endurecimento
secundrio)
- reduzem a tenacidade (precipitam em contorno de gro)
Dentre os meios de resfriamento podemos destacar: salmoura, gua, leo,
sal,nitrognio sob presso ou ar, dependendo sempre da temperabilidade do
ao.

Aos com baixa teor de elementos de liga podem ser temperados em gua
com adio de 8 a 10% de cloreto de sdio para aumentar a eficincia de
extrao de calor, porm esse meio de resfriamento gera severa distoro e
muitas vezes trincas catastrficas.
O resfriamento em leo pode ser utilizado para os aos ferramenta de baixa e
mdia liga. Esse leo (fornecido por fabricantes especializados) deve estar
limpo e mantido em temperaturas de 60 a 70C. O leo propicia um
acabamento muito bom e elevada dureza, mesmo em peas com grandes
dimenses, no entanto o risco de empenamento e trincas tambm alto.
Os melhores meios de resfriamento para aos ferramenta so: martmpera em
banho de sal, resfriamento ao ar e resfriamento por nitrognio sob presso.
No processo de martmpera em banho de sal, o material resfriado em duas
etapas, inicialmente a partir da temperatura de tmpera num banho de sal
mantido temperatura acima da Ms e nessa temperatura fica mantido at a
equalizao completa para posteriormente ser resfriado ao ar.
Deve-se tomar muito cuidado com a martmpera de aos ferramenta
temperveis ao leo, porque a excessiva permanncia na temperatura do
banho pode produzir bainita na microestrutura.

A temperatura da martmpera para a maioria dos aos ferramenta fica em

torno de 500 a 550C, garantindo excelente velocidade de resfriamento para
evitar a formao de fases indesejveis.
O resfriamento ao ar calmo ou ar forado aplicado quando o risco de
distoro muito alto, no entanto esse meio de resfriamento produz um
pssimo acabamento superficial (muita carepa e descarbonetao).
Sem dvida o resfriamento por nitrognio sob presso em fornos a vcuo o
mais indicado no caso de aos ferramenta, porque produz peas com
excelente acabamento superficial e velocidade de extrao de calor totalmente
controlada. O resfriamento totalmente homogneo ao redor das ferramentas
produz uma microestrutura refinada e menores taxas de deformao.

Fig.11 Esquema do fluxo de N2 sob presso dentro de um forno a vcuo (IPSEN).

A tabela 2 a seguir mostra um comparativo dimensional em diversos testes de

resfriamento realizados em chapas de 100 x 100 x 25 mm no ao inox 420:

Tab.2 Comparativo entre meios de resfriamento para uma chapa de 100 x 100 x 25 mm em
ao inox 420 temperada a 1020C (UDDEHOLM)

No revenido, reduz-se o nvel de FRAGILIDADE imposta pela tmpera (vide o

exemplo do congestionamento de carros na figura 8), alm de, ao contrrio dos
aos carbono, haver um AUMENTO NA RESISTNCIA MECNICA aps o
revenido. O tempo de encharque mnimo de pelo menos 2 horas.
importante observar que nem todos os aos ferramenta tm este
comportamento (chamado de DUREZA SECUNDRIA). Normalmente o
fabricante do ao fornece as curvas de revenido.
Alm da presena de DUREZA SECUNDRIA, h uma outra caracterstica
importante no revenido dos aos ferramentas, que os diferencia dos aos
carbono: o REVENIDO MLTIPLO.
Particularmente nos casos em que necessria uma tenacidade elevada (ou a
maior possvel), absolutamente indispensvel a aplicao de dois ou mais
revenidos.
Os revenidos mltiplos tm a funo de concluir completamente as
transformaes microestruturais iniciadas na tmpera (transformar a austenita
retida), de modo a conferir ao ao ferramenta a melhor combinao de
resistncia mecnica com tenacidade.
O ciclo usual de um ao AISI H13, usado, por exemplo para a fundio sob
presso de alumnio, como segue:

Fig. 13 Representao
esquemtica da curva de
revenimento do ao H13
(EDELSTAHL)

6.3. SUB ZERO

O objetivo fundamental do subzero auxiliar na transformao total da
austenita retida em martensita, particularmente em aos de altssima liga como
o D2 que pode reter at 50% de austenita retida em sua estrutura
temperatura ambiente.
A presena de austenita retida prejudica a dureza final e alm disso existe
sempre o risco de, em trabalho, ocorrer a transformao dessa austenita em
produtos indesejveis como a perlita por exemplo.
O subzero consiste em submeter as peas temperadas ao de temperatura
abaixo de 0C, em N2 lquido (-196C) ou numa mistura de N2 lquido com lcool
(-70C, essa temperatura pode ser controlada utilizando-se geladeiras
especiais e balanceando os volumes de lcool e N2). um tratamento
essencial quando a pea tratada necessita de estabilidade dimensional, alta
dureza e resistncia ao desgaste.

6.4. RECOZIMENTO
Os aos ferramentas so, em geral, fornecidos no estado recozido.
A resistncia mecnica, e conseqentemente a dureza baixa (da ordem de
200 HB na maioria dos aos ferramenta), permitindo usinagem, deformao
plstica a frio, e soldagem, quando necessrio.
Nas situaes em que, aps a tmpera necessrio uma nova usinagem, por
exemplo, no caso de mudanas na forma do produto final, execuo de furos
no previstos originalmente, ou mesmo quando ocorrem erros de tmpera,
indispensvel a aplicao de um ciclo de RECOZIMENTO, que permita nova
usinagem ou mesmo retratamento.
Retratamento em aos ferramenta sempre um procedimento especial, e que,
via de regra exige aplicao de RECOZIMENTO. Nunca se deve retemperar
em cima de uma estrutura temperada, sob risco de surgimento de trincas na
ferramenta.
Sob temperaturas elevadas, na presena de oxignio, ocorre o fenmeno da
DESCARBONETAO, ou seja, perda do elemento carbono do ao. A perda
de carbono acarreta, usualmente, perda de dureza superficial, e
conseqentemente, no se atingem as propriedades desejadas na ferramenta.
Em qualquer processo que envolva altas temperaturas, altamente
recomendvel que se utilize equipamento de tratamento trmico que tenha
atmosfera controlada, ou seja, que permita tratamento sem a presena de
oxignio (ou em quantidade mnima).
Isto particularmente importante no caso do recozimento, que envolve
manuteno a elevadas temperaturas durante longos perodos.
Se houver perda de carbono no recozimento, a tmpera posterior no atingir a
dureza desejada, e muitas vezes acarretar a perda da ferramenta.

7. ENGENHARIA DE SUPERFCIES
muito comum o ferramenteiro ou projetista de ferramentas, legitimamente
preocupado com problemas de DESGASTE, exija elevadas durezas na
tmpera.
Este um erro muito comum, e a causa do erro est em associar
RESISTNCIA AO DESGASTE com a dureza obtida pela tmpera.
A dureza obtida na tmpera to somente para elevar a RESISTNCIA
MECNICA, contra, por exemplo, AMASSAMENTO.
Durezas excessivas obtidas na tmpera, em geral, vo causar trincamento da
ferramenta, devido falta de TENACIDADE.
DESGASTE um fenmeno e superfcie, e como tal, deve ser tratada pela
ENGENHARIA DE SUPERFCIES, e no pelo TRATAMENTO TRMICO.
Um outro erro comum associar, DIRETAMENTE, aumento de dureza com
aumento na RESISTENCIA AO DESGASTE. Isso verdadeiro at um certo
limite. Na maior parte dos casos que envolvem aos ferramenta, muito mais
eficiente que meramente aumentar a dureza, modificar a natureza qumica da
superfcie, de modo a reduzir o coeficiente de atrito nas faces em contato.
Existem muitas maneiras de, atravs de modificao da superfcie da
ferramenta, obter-se uma elevada resistncia a desgaste.
Dentre as mais eficientes, podemos destacar a NITRETAO e os
REVESTIMENTOS PVD.
7.1. NITRETAO
Trata-se de processo termoqumico, no qual, atravs da introduo de
NITROGNIO na superfcie de um ao ferramenta, obtm-se uma camada, de
natureza cermica, de elevada resistncia a desgaste, alm de uma
substancial reduo no coeficiente de atrito.
Nitretao uma designao utilizada para um processo que utiliza atmosfera
gasosa (gs rico em nitrognio), e normalmente gera camadas relativamente
espessas (at 1.0 mm) e demanda tempos bastante prolongados (acima de 90
horas como padro).
Usualmente recomenda-se este tipo de tratamento quando o desgaste do tipo
abrasivo, necessitando de camada espessa, que resista a penetrao. Um bom
exemplo so fusos de injetoras de plstico, caracteristicamente sujeitas a
desgaste abrasivo.
Para ferramentas, que salvo excees ficam mais sujeitas a desgaste do tipo
ADESIVO (estampos de repuxo de chapas galvanizadas, por exemplo) o mais
recomendvel so os processos de NITROCARBONETAO, uma variao
da nitretao, que demanda tempos mais curtos e gera camadas mais
delgadas (at 0.2 mm de espessura).
Tanto a nitretao como a nitrocarbonetao geram camadas duplas conforme
figura a seguir:

Fig.14 Micrografia de camada formada por nitretao gasosa convencional

AO: AISI P20

A camada mais superficial, chamada de CAMADA BRANCA, integralmente

constituda de nitretos complexos, tendo natureza cermica, o que confere um
baixo coeficiente de atrito em contato com, p.ex., uma superfcie metlica.
A CAMADA DE DIFUSO, corresponde quela na qual ocorre queda gradual
no teor de nitrognio, havendo um gradiente de dureza. Esta camada
importante por dar sustentao mecnica camada Branca.
A espessura e a dureza das camada geradas pela nitretao depende
basicamente da composio qumica do ao. Quanto mais ligado o ao, menor
a espessura da camada, e maiores so as durezas.
7.2. NITROCARBONETAO
Pode ser conduzido de trs formas diferentes:
a. BANHO DE SAIS FUNDIDOS
b. ATMOSFERA GASOSA
c. PLASMA
A diferena fundamental o meio que fornece o NITROGENIO.
Em geral, seleciona-se o processo em BANHO DE SAL para elementos de
mquinas, e ferramentas em que no h maiores cuidados quanto a sujidades
aps o tratamento, lembrando que o sal fundido penetra em frestas e furos
pequenos, dificultando sua limpeza. Em compensao, este processo em
geral mais rpido e mais verstil do que os outros dois. Como desvantagem
adicional, h a questo ambiental.
Justamente devido a limpeza, para ferramentas para injeo de plstico o
processo ideal o gasoso, na qual o meio que fornece nitrognio uma
mistura de gases.
O processo a plasma tem a vantagem de oferecer quase absoluto controle do
tipo de camada desejada, alm de tambm ser bastante limpo.
Para a seleo do processo mais adequado, recomendvel contato direto
com profissionais do ramo, habilitados a adequar as caractersticas particulares
de cada processo s necessidades especficas da ferramenta.

7.3. REVESTIMENTOS PVD

PVD a sigla em ingls para DEPOSIO FSICA DE FASE VAPOR, ou seja,
um processo de deposio de camadas atravs da vaporizao de metais.
No h efetiva difuso como na Nitretao, mas apesar disso, a aderncia da
camada extremamente elevada.
As camadas em geral no ultrapassam a espessura de milsimos de milmetro,
e apresentam durezas extremamente elevadas, acima de 2500 HV, com
coeficientes de atrito substancialmente mais baixos do que os obtidos na
nitretao.
Alguns exemplos de aplicao:

7.3.1 ALGUMAS CARACTERISTICAS DESTES PROCESSOS

Ambos os processos so aplicados, preferencialmente sobre aos j
temperados (especificamente no caso de ferramentas).
Desde que sejam utilizados aos que apresentam temperaturas de revenido
elevadas (acima de 540C), os processos de nitrocarbonetao e
revestimentos PVD no afetam a dureza do ncleo, uma vez que so
conduzidos em temperaturas que variam de 500 a 570C.
No caso do PVD, possvel aplicao a temperaturas mais baixas, da ordem
de 250C, permitindo portanto aplicao em aos que tem temperatura de
revenido mais baixa, mas haver uma queda na aderncia, que pode tornar-se
importante na medida em que aumenta a severidade do trabalho.
De um modo geral, podemos resumir as principais aplicaes e caractersticas
como na tabela a seguir:

Tab.3 - Exemplos de aplicao da Engenharia de Superfcies em combinao com o ao e o

tratamento trmico mais recomendado

Os exemplos dados acima so orientativos, e no excluem, de modo algum

consulta a profissionais do ramo, qualificados para associar o tipo de
tratamento de superfcie s necessidades da ferramenta.
8. ESTUDOS DE CASOS
8.1. MOLDES DE INJEO DE PLSTICO os moldes de injeo de plstico
esto sujeitos a desgaste do tipo adesivo, tendo em muitos casos, necessidade
de resistncia a corroso, principalmente na injeo de organoclorados. A
seleo do ao baseado na produo desejada e na abrasividade do
polmero em questo.
Outra solicitao comum a baixa deformao na tmpera, nem sempre
possvel. A melhor soluo nestes casos, o uso de aos ferramenta
fornecidos no estado beneficiado (em geral para durezas de 28/32 HRC, ou
mais recentemente, 36/38 HRC).
A nitrocarbonetao gasosa bastante recomendvel.
O tratamento trmico definido automaticamente pelo ao escolhido. Nas
situaes em que se usam aos temperveis, recomenda-se fornos com
atmosfera controlada (preferencialmente vcuo).
Uma outra solicitao a elevada POLIBILIDADE. Nesta situao, comum
quando se injeta policarbonato, por exemplo, quase inevitvel a seleo de
aos do tipo inoxidvel martenstico, AISI 420 o mais comum, temperado para
50/52 HRC, e revestido com TiN, via processo PVD.
A tabela 4, a seguir, um resumo orientativo da seleo de aos, tratamentos
trmicos e tratamentos de superfcie para ferramentas de injeo de plstico.

8.1.1. TERMOS USADOS NA TABELA

OBSERVAES
A tabela indica, em alguns quadros, nmeros que tm a explicao como
segue:
(1) Trata-se do padro convencional, em que a seleo de ao, tratamento
trmico e de superfcie seguem o senso comum, sem consideraes quanto a
requisitos especiais;
(2) Por produo desejada, entenda-se a produo necessria e suficiente
para cumprir o contrato com o cliente final, nem mais, nem menos.
Como regra geral, define-se baixa produo como algo menor do que
100.000 peas, mdia produo entre 100.000 e 1.000.000 de peas e alta
produo, acima de 1.000.000 de peas;
(3) A noo de abrasividade alta ou baixa de um polmero conhecimento
comum para o profissional que atua com polmeros. De um modo geral, quanto
maior a quantidade de carga no polmero, maior a abrasividade;
(4) A tabela foi construda para indicar o AO a ser utilizado, o tratamento
trmico recomendado (T.T.), e o tratamento de superfcie mais indicado para a
situao em questo (T.Sup.).
(5) A indicao (op) indica opcional, ficando a critrio do usurio decidir pela
aplicao, em funo das condies de produo;
(6) A sigla PH refere-se a Precipitation Hardening , classe de aos que
sofrem endurecimento por processo de precipitao. Bastante vantajoso em
relao tmpera, por reduzir, muito, as deformaes;
(7) Dados mais detalhados quanto tmpera em vcuo podem ser
encontrados nesse trabalho;
(8) Quando o tratamento de superfcie indica duas opes, significa que ambos
podem ser utilizados, ficando a cargo do projetista a escolha em funo das
caractersticas do projeto em questo;
(9) Para que o ao inoxidvel martenstico AISI 420 seja resistente corroso,
o tratamento de tmpera MANDATRIO;
(10) A siga ESR refere-se Eletro Slag Remelting, processo de fabricao de
ao que confere grande sanidade interna, favorecendo a polibilidade;
(11) Estes aos so fornecidos no estado pr- beneficiado
8.2. FERRAMENTAS PARA CONFORMAO DE METAIS A FRIO
Esta aplicao, normalmente considera o processo a ser utilizado (por
exemplo, processo de corte fino), a espessura da chapa a ser conformada, a
natureza abrasiva da chapa e condies de produo.
Existem dezenas de opes de aos para este tipo de aplicao, incluindo-se
a os modernos aos fabricados pela metalurgia do p.

A seleo do ao mais adequado demanda bom conhecimento das opes

existentes no mercado, e as aplicaes caractersticas de cada tipo.
Pode-se resumir uma seqncia lgica como segue:

Fig. 17 Seqncia de escolha de aos para conformao mecnica a frio em funo da

severidade do processo

Tab.5 Escolha de aos para conformao mecnica a frio em funo do

tipo de trabalho e caracterstica da matria prima

8.2.1. OBSERVAES
D2 refere-se ao ao AISI D2;
MATRIX refere-se a uma famlia de aos de concepo moderna, associando
a alta resistncia a desgaste do ao AISI D2, com uma tenacidade mais
elevada;
HSS a sigla para AO RPIDO. O mercado nacional padroniza o ao AISI
M2;
PM a sigla de POWDER METALLURGY, designando os aos fabricados
pela metalurgia do p. Associando altssima dureza com elevada tenacidade,
aplicado em situaes extremas, de alta solicitao. Existem composies de
TRABALHO A FRIO e tambm AOS RPIDOS, ficando a seleo mais
adequada sujeita a estudo mais aprofundado;
As faixas de dureza apontadas so meras referncias. Dependendo da
situao, elas variam;
No caso do AISI D2, as durezas apontadas so obtidas atravs de ciclo de
tratamento trmico especfico, visando mxima tenacidade possvel;
A tabela foi construda para aplicao em PUNES. Nas matrizes, em geral,
aplicam-se qualidades de ao ligeiramente inferiores aos punes, pois a falha
da matriz est associada ao desgaste do puno.
8.3. ELEMENTOS DE MQUINA E ACESSRIOS DE FERRAMENTAS
Refere-se aqui a guias, gavetas, buchas, rguas e colunas, normalmente
elementos indispensveis na confeco de ferramentas. muito comum que
estes elementos sejam construdos em ao AISI 8620, cementados,
temperados e revenidos, com camada de cementao variando de 0.8 a 1.0
mm, e durezas superficiais da ordem de 60 HRC.
Por serem mveis, estes elementos esto sujeitos a desgaste, havendo pouca
ou nenhuma necessidade de resistncia mecnica elevada, uma vez que as
solicitaes mecnicas sobre estes componentes so usualmente baixas.
Nestas condies, o uso do tratamento de cementao implica uma srie de
problemas, a saber:
a. empenamento excessivo aps tmpera;
b. necessidade de retfica aps tmpera;
c. prazos longos;
d. perdas devido deformao excessiva;
e. baixa resistncia a desgaste (camada cementada continua sendo ao).
A melhor soluo a aplicao de NITROCARBONETAO GASOSA,
visando, sobretudo, fugir da tmpera (que necessria no processo de
cementao).
Nas situaes em que, devido a maior severidade da solicitao mecnica fazse necessria uma dureza de ncleo mais elevada, pode-se recorrer a aos
pr-beneficiados, ou seja, que so fornecidos na condio j temperada,
usualmente para durezas da ordem de 28/32 HRC. Nessa situao, no h
necessidade de tmpera. Basta usinar, deixar no estado acabado, e realizar a
nitrocarbonetao.

Fig.18 Exemplo de um estampo progressivo, mostrando elementos acessrios como guias e

colunas (UDDEHOLM)

8. PROBLEMAS COMUNS EM FERRAMENTAS

8.1. DISTORES NOS TRATAMENTOS TRMICOS
Este um problema recorrente, muitas vezes agravado pela falta de
conhecimento do ferramenteiro quanto aos objetivos e caractersticas dos
tratamentos trmicos, particularmente no caso da tmpera.
Por ser um processo que causa modificao microestrutural, ou seja, a
microestrutura final DIFERENTE da inicial, tanto em propriedades como em
VOLUME ocupado, a distoro de tratamento trmico um fenmeno
INEVITVEL, quaisquer que sejam as circunstncias em que foi conduzido.
A tendncia mais geral no caso de aos submetidos a tmpera a EXPANSO
dimensional.
Em corpos de prova de dimenses iniciais controladas e geometria simples,
possvel fazer previses baseadas em modelos matemticos.
Entretanto, na prtica, impossvel tal previso com um grau razovel de
preciso, pois expanso natural deve-se somar: TENSES RESIDUAIS DE
USINAGEM, TENSES RESIDUAIS DE TRABALHO MECNICO ANTERIOR,
VARIAES NATURAIS DE COMPOSIO QUMICA e FATORES
GEOMTRICOS, variveis estas, usualmente fora do controle tanto do
profissional de tratamento trmico, como do ferramenteiro.
Em suma, no possvel EVITAR a distoro de tratamento trmico, cabendo
ao profissional da rea zelar para que ela no seja agravada por escolha
inadequada de ciclos trmicos, equipamentos de baixos recursos tecnolgicos
e tcnicas de carregamento inadequadas e amadoras.
tambm muito importante manter o projeto simples e simtrico, eliminar
tenses de usinagem aps o desbaste e utilizar uma matria prima de
qualidade.
A melhor recomendao neste caso : DEIXAR O MXIMO SOBREMETAL
POSSVEL, normalmente limitado s limitaes de processo e equipamento
do ferramenteiro.

8.2. TRINCAS GERADAS POR ELETRO EROSO DE PENETRAO

As temperaturas na superfcie do ao durante o processo de eletro-eroso
podem atingir valores entre 10.000 e 50.000 C.
Lembrando que a temperatura de fuso dos aos gira em torno de 1560 C e
as temperaturas usualmente utilizadas na tmpera dos aos situam-se abaixo
dos 1200 C, conclui-se que na superfcie do ao sendo eletroerodido a
temperatura reinante chega a vaporizar o metal.
Nessas condies, temos a formao de uma camada na superfcie, que,
numa analogia com o processo de soldagem, porm em escala microscpica,
bem poderia ser chamada de ZONA TERMICAMENTE AFETADA PELO
CALOR DA ELETRO EROSO.
A figura a seguir ilustra o fenmeno.

Fig. 19: Zona afetada pelo calor da

eletroeroso. Ao: AISI D6, temperado e
revenido para 60 HRC

Como pode ser observado na figura acima, a ZTA alm de ser um defeito,
carrega consigo outros, como POROS e TRINCAS.

Fig. 20: Seco transversal de uma amostra eletro erodida. Ao lado, o perfil de durezas (HV)
Material: AISI A2
Temperado para 57 HRC 200 x (UDDEHOLM)

Observe que a ZTA, na realidade constituda de trs camadas justapostas e

designadas como segue, da superfcie para o ncleo:
1. Zona Fundida e Ressolidificada: correspondendo camada mais superficial,
esta regio a que sofreu as mais altas temperaturas. O ao foi fundido, e
ressolidificou-se por ao da extrao de calor dada pelo dieltrico.
Microestruturalmente, esta camada BRUTA DE FUNDIO;
2. Zona Re Temperada: correspondendo regio que atingiu temperaturas
superiores s de austenitizao, temperando no subsequente resfriamento
dado pelo dieltrico. Microestruturalmente, esta regio constituda de
MARTENSITA GROSSEIRA, devido, principalmente s temperaturas mais
elevadas que as utilizadas em Tratamento Trmico normal;
3. Zona Re Revenida: correspondendo s regies mais internas da superfcie,
onde a temperatura superou a utilizada no revenimento normal.
Microestruturalmente, esta regio constituda de MARTENSITA REVENIDA
GROSSEIRA.
O perfil de durezas ao lado da figura 20, evidencia claramente a natureza
destas sub-camadas.
Evidentemente, esta camada extremamente pobre em propriedades
mecnicas, em contraste com o ncleo, temperado e revenido de forma
correta.
A existncia desta camada por si s, j seria suficiente para explicar muitos dos
problemas, que ocorrem no uso de ferramentas que passaram por
eletroeroso.
O melhor caminho para evitar problemas com a eletro-eroso fazer uso de
parmetros de processo que imponham a menor ZTA possvel. Isso vivel
desde que se faa uso de baixa amperagem e elevada freqncia.
Recomenda-se este procedimento para as fases de acabamento do processo.
Aps a eroso, tambm recomendvel a remoo mecnica da camada
branca da zona ressolidificada, atravs de polimento (retirar um mnimo de 0.01
mm).
Tambm recomendvel um ALVIO DE TENSES aps o polimento, que deve
ter o ciclo adequado ao tipo de ao e condies de tmpera aplicadas.
8.3. PROBLEMAS DE RETFICA
A retfica um processo muito utilizado no acabamento de ferramentas, e
caracteriza-se por remover material atravs de abraso.
Tambm neste caso, h gerao de temperaturas elevadas (acima de 1500 C)
que podem gerar numa ferramenta tratada, zonas re-temperadas e rerevenidas.
Deve haver um grande cuidado na seleo do rebolo, sua manuteno alm de
uma garantia de refrigerao adequada no processo.

Fig.21 Ferramenta de conformao a frio em ao AISI D2 temperado para 58 HRC que

apresentou trincas aps retfica. Ao lado da figura, curva de dureza evidenciando queima de
retfica.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. SARTORI, C.H. APOSTILA CURSO DE TRATAMENTOS TRMICOS NDE
AOS FERRAMENTA, 2.ENCONTRO DA CADEIA DE FERRAMENTAS,
MOLDES E MATRIZES DA ABM, 2004.
2. YOSHIDA, S., SELEO DE AOS, TRATAMENTOS TRMICOS E
ENGENHARIA DE SUPERFCIE, 2001.
3. UDDEHOLM, APLICAES EM AO PARA FERRAMENTAS:
TRATAMENTO TRMICO PARA AOS FERRAMENTA, CATLOGO
TCNICO.
4. UDDEHOLM, APLICAES EM AO PARA FERRAMENTAS: AOS
FERRAMENTA PARA MATRIZES E MELHORA DE PRODUTIVIDADE EM
MATRIZES DE FUNDIO, CATLOGO TCNICO.
5. UDDEHOLM, EDM OF TOOL STEEL, CATLOGO TCNICO.
6. ERASTEEL FRANCE, GRINDING OF HIGH SPEED STEEL, CATLOGO
TCNICO.
7. ERASTEEL FRANCE, HEAT TREATING OF HIGH SPEED STEEL,
CATLOGO TCNICO.
8. IPSEN, ABAR-U EDUCATION VACUUM FURNACE TRAINING MANUAL
9. EDELSTAHL WITTEN-KREFELD GMBH, TOOL STEELS HOT WORK
STEELS, CATLOGO TCNICO.