LAMPIRAN3

APPENDIX A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi
= 40.000 ton/tahun
Waktu operasi
= 24 jam / hari ; 330 hari / tahun
Satuan massa
= kilogram / jam
Komposisi bahan baku :

Komposisi soda ash : (SREE Int. Indonesia)
Komponen
Na 2 CO 3
Impuritis
H2O
% Berat
99,70%
0,20%
0,10%
100,00%
Komposisi asam phosphat : (PT.Petrokimia Gresik)

Komponen
H 3 PO 4
H2O
% Berat
65,00%
35,00%
100,00%
1. TANGKI PENGENCER
( M - 112 )
Fungsi : Mengencerkan soda ash dengan penambahan air proses.

Kondisi operasi :
* Tekanan operasi = 1 atm (tekanan atmosfer)

* Suhu operasi = 30oC (suhu kamar)
* Waktu tinggal = 60 menit (US.Patent : 2,888,321)
Soda ash
Larutan soda ash 42%
Air proses
Basis = 1000 kg soda ash teknis / jam
Komposisi 1000 kg soda ash / jam :
Komponen
Na 2 CO 3
Impuritis
H2O
Berat (kg/j)
997,0000
% Berat
99,7%
2,0000
1,0000
0,2%
0,1%
1000,0000
100,0%
A - 1
--------------------------------------------------------------------------------------------------Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Soda ash diencerkan sampai dengan kadar 42%. (Keyes : 747)

Neraca massa total : F = L
F = Feed
L = Larutan akhir
Neraca massa komponen : F . X F = L . X L
F . XF
= 997,0000 kg
XL
= 0,42 (kadar akhir = 42%)
maka L
F . X F 997
=
= 2373,8095 kg
0,42
XL
Berat feed
= 1000,0000 kg
Penambahan air
= 2373,8095 - 1000,0000 = 1373,8095 kg
Total H 2 O = H 2 O pada feed + Penambahan air proses

Total H 2 O = 1,0000 + 1373,8095 = 1374,8095 kg
Neraca Massa :
Komponen
Masuk (kg/j)
* Na 2 CO 3 dr F-110
Na 2 CO 3
Impuritis
H2O
Komponen
Keluar (kg/j)
* Lar. Na 2 CO 3 ke R-210
997,0000 Na 2 CO 3
2,0000 Impuritis
1,0000 H 2 O
1000,0000
997,0000
2,0000
1374,8095
2373,8095
* Air proses dr utilitas

H2O
1373,8095
2373,8095
2373,8095
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
2. REAKTOR ( R - 210 )
Fungsi : Mereaksikan soda ash dengan asam phosphat membentuk disodium phosphat.
Kondisi operasi :
* Suhu operasi = 85oC (Keyes : 747)
Larutan Na 2 CO 3
Gas CO 2
H 3 PO 4 65%
Feed masuk :
Komponen
Na 2 CO 3
Impuritis
H2O
Larutan Na 2 HPO 4
Berat (kg/j)
997,0000
2,0000
1374,8095
2373,8095
Reaksi yang terjadi : (Keyes : 746)
Na 2 CO 3(Aq) + H 3 PO 4(L) Na 2 HPO 4(L) + CO 2(G) + H 2 O (L)
Komponen
Na 2 CO 3
B M
106
H 3 PO 4
98
Na 2 HPO 4
142
CO 2
44
H2O
18
Tinjauan reaksi :
Berat Na 2 CO 3
= 997,0000 kg
Mol Na 2 CO 3 = 997 (kg) / 106 (kg/kmol) = 9,40566 kmol

Kebutuhan H 3 PO 4
Produk Na 2 HPO 4
Produk CO 2
Produk H 2 O
= (1/1) x 9,40566 kmol
= 9,40566 kmol
= 9,40566 kmol x 98 kg/kmol
= 921,7547 kg
= (1/1) x 9,40566 kmol
= 9,40566 kmol
= 9,40566 kmol x 142 kg/kmol
= 1335,6037 kg
= (1/1) x 9,40566 kmol
= 9,40566 kmol
= 413,8490 kg
= (1/1) x 9,40566 kmol
= 9,40566 kmol
= 169,3020 kg
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Kebutuhan asam phosphat :
Digunakan asam phosphat berlebih 1% untuk menyempurnakan reaksi.

Kebutuhan H 3 PO 4
= 921,7547 kg
H 3 PO 4 berlebih
= (100% + 1%) x 921,7547 kg = 930,9722 kg
H 3 PO 4 sisa reaksi
= 930,9722 - 921,7547 = 9,2175 kg
Digunakan asam phosphat dengan kadar 65%.

Berat total H 3 PO 4 65%
= 930,9722 x (100/65) = 1432,2649 kg
Berat H 2 O pada H 3 PO 4 65% = 1432,2649 - 930,9722 = 501,2927 kg

Total H 2 O = H 2 O pada feed + H 2 O produk reaksi + H 2 O pada H 3 PO 4
Total H 2 O = 1374,8095 + 169,3020 + 501,2927 = 2045,4042 kg
Neraca Massa :
Komponen
Masuk (kg/j)
* Lar. Na 2 CO 3 dr M-112
Na 2 CO 3
Impuritis
H2O
* H 3 PO 4 dr F-120
H 3 PO 4
H2O
Komponen
Keluar (kg/j)
* Produk bawah ke H-220

997,0000 Na 2 HPO 4
2,0000 H 3 PO 4
1374,8095 Impuritis
1335,6037
9,2175
2,0000
2373,8095 H 2 O
2045,4042
3392,2254
930,9722 * Gas CO 2 ke F-310

501,2927 CO 2
413,8490
1432,2649
3806,0744
3806,0744
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
3. FILTER PRESS ( H - 220 )

Fungsi : Memisahkan cake dan filtrat.
Kondisi operasi :
* Tekanan operasi = 40 psi (Foust : 671)
* Suhu operasi = 85oC (suhu bahan)
* Waktu tinggal = 60 menit (Keyes : 747)
Campuran
Filtrat (liquid)
Impuritis (solid)
Feed masuk :
Komponen
Na 2 HPO 4
Berat (kg/j)
1335,6037
H 3 PO 4
9,2175
Impuritis
H2O
2,0000
2045,4042
3392,2254
Bahan bersifat solid :

Komponen
Impuritis
Berat (kg/j)
2,0000
Bahan bersifat liquid :

Komponen
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Berat (kg/j)
1335,6037
9,2175
2045,4042
3390,2254
Proses filtrasi :
Asumsi filtrat (liquid) terikut solid (cake) = 2% (Perry 7ed ; 19-87)

Maka filtrat keluar = Filtrat pada feed - Filtrat terikut
terdiri dari :
Komponen
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Feed (kg/j)
Filtrat terikut Filtrat keluar

(kg/j)
(kg/j)
1335,6037
26,7121
1308,8916
9,2175
0,1844
9,0331
2045,4042
40,9081
2004,4961
3390,2254
67,8046
3322,4208
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Komposisi cake (solid) :
Solid keluar = solid pada feed + filtrat terikut cake

Komponen
Solid (kg/j)
Na 2 HPO 4
Filtrat terikut
(kg/j)
26,7121
Solid keluar
(kg/j)
26,7121
0,1844
0,1844
40,9081
2,0000
40,9081
67,8046
69,8046
H 3 PO 4
Impuritis
H2O
2,0000
2,0000
Kebutuhan air pencuci = 100% dari solid (Hugot : 479)

Kebutuhan air pencuci = 2 kg x 100% = 2 kg
Neraca Massa :
Komponen
Masuk (kg/j)
Komponen
* Produk bawah dr R-210
* Filtrat ke V-230
Na 2 HPO 4
1335,6037 Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
9,2175 H 3 PO 4
Impuritis
2,0000 H 2 O
H2O
2045,4042
3392,2254 * Limbah padat
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
Impuritis
H2O
Keluar (kg/j)
1308,8916
9,0331
2004,4961
3322,4208
26,7121
0,1844
2,0000
40,9081
69,8046
3392,2254
3392,2254
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
4. EVAPORATOR ( V - 230 )
Fungsi : Memekatkan larutan disodium phosphat.

Kondisi operasi :

* Suhu operasi = 100oC (titik didih air)
* Sistem kerja = kontinyu
Uap air
Larutan Na 2 HPO 4
Larutan Na 2 HPO 4 60%
Feed masuk dari H-220 :

Komponen
Na 2 HPO 4
Berat (kg/j)
Fraksi berat
1308,8916
0,3940
H 3 PO 4
H2O
9,0331
0,0027
2004,4961
0,6033
3322,4208
1,0000
Kadar pemekatan pada evaporator adalah 60%. (Keyes : 747)

Neraca Massa total : F = V + L
Neraca Massa komponen : F.X F = V.X V + L.X L
Asumsi tidak ada disodium phosphat yang menguap, maka V.X V = 0

F
= 3322,4208 kg
XF
= 0,3940
F . X F = 3322,4208 x 0,3940 = 1308,8916 kg

XL
= 0,60 (kadar pemekatan = 60%)
Maka berat larutan akhir, L =
F . X F 1308,8916
=
= 2181,4860 kg
XL
0,60
Berat bahan non air pada feed = Berat feed - Berat air
Berat bahan non air pada feed = 3322,4208 - 2004,4961 = 1317,9247 kg
Berat air pada produk = Berat larutan akhir - Berat bahan non air
Berat air pada produk = 2181,4860 - 1317,9247 = 863,5613 kg
Berat air pada feed
= 2004,4961 kg
Berat air yang menguap
= 2004,4961 - 863,5613 = 1140,9348 kg
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Neraca Massa :
Komponen
Masuk (kg/j)
Komponen
Keluar (kg/j)
* Lar.Na 2 HPO 4 dr H-220
* Lar.Na 2 HPO 4 ke S-240
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
1308,8916 Na 2 HPO 4
9,0331 H 3 PO 4
2004,4961 H 2 O
1308,8916
9,0331
863,5613
3322,4208
2181,4860
* Uap air
H2O
3322,4208
5. CRYSTALLIZER
1140,9348
3322,4208
( S - 240 )
Fungsi : Kristalisasi disodium phosphat menjadi disodium phosphat dihydrat.

Kondisi operasi :
Larutan Na 2 HPO 4
Kristal + mother liquor
Feed masuk :
Komponen
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Berat (kg/j)
1308,8916
9,0331
863,5613
2181,4860
Penentuan kristal yang terbentuk :

Dengan metode example 1. Perry 7 ed , halaman 18-36 / 18-37, dengan persamaan:
100 Wo S Ho E
P
= R
100 S R 1
dengan :
P
= Berat kristal
R
= Ratio BM dari kristal / larutan
S
= Solubility kristal pada mother liquor
Wo
= Berat bahan yang akan dikristalkan pada feed
Ho
= Total bahan yang bersifat liquid pada feed
E
= Evaporation
Perhitungan :
Penguapan H 2 O :
Asumsi tidak terjadi penguapan H 2 O = 0 %
H 2 O yang menguap
= 0 kg
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Ratio BM kristal dengan larutan ( R ) :

BM Na 2 HPO 4
= 142 kg/kmol
BM Na 2 HPO 4 .2H 2 O = 178 kg/kmol
R
= 178 / 142 = 1,25
Solubility kristal pada mother liquor ( S ) :
Kelarutan pada mother liquor (suhu 32C) = 89,8 kg / 100 kg larutan (Perry 7ed, T.2-1)
Sehingga kelarutan kristal pada mother liquor :
89,8
S
=
= 0,4731 kg/kg mother liquor (Perry 7ed, p. 18-37)
89,8 100
Berat Na 2 HPO 4 terkristalkan pada feed ( Wo ) :
Wo
= 1308,8916 kg
(Perry 7ed, p. 18-37)
Total bahan yang bersifat liquid pada feed ( Ho ) :

Ho
= berat total - Wo
(Perry 7ed, p. 18-37)
= 2181,4860 1308,8916
= 872,5944 kg
Evaporation ( E ) :
E
= H 2 O yang menguap
= 0 kg
maka jumlah kristal yang terbentuk adalah :

100 Wo S Ho E
P
= R
100 S R 1
100 1308,8916 0,4731 872,5944 0 = 1632,8855 kg
P
= 1,25
100 0,4731 1,25 1
Berat kristal Na 2 HPO 4 .2H 2 O

Yields kristalisasi = 98%
= 1632,8855 kg
(Perry 7ed, p. 18-36)
Berat Na 2 HPO 4 pada feed = 1308,8916 kg

Na 2 HPO 4 terkristalkan
= 98% x 1308,8916 kg = 1282,7138 kg
Na 2 HPO 4 sisa kristalisasi
= 1308,8916 - 1282,7138 = 26,1778 kg
Berat H 2 O pada kristal
= kristal Na 2 HPO 4 .2H 2 O - Na 2 HPO 4 terkristalkan

= 1632,8855 - 1282,7138
= 350,1717 kg
Berat H 2 O pada feed
= 863,5613 kg
Berat H 2 O sisa kristalisasi
= 863,5613 - 350,1717 = 513,3896 kg
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Neraca Massa :
Komponen
Masuk (kg/j)
Komponen
Keluar (kg/j)
* Lar.NaH 2 PO 4 dr V-230
* Campuran ke H-250
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
1308,8916 Na 2 HPO 4 .2H 2 O

9,0331 Na 2 HPO 4
863,5613 H 3 PO 4
2181,4860 H 2 O
1632,8855
26,1778
9,0331
513,3896
2181,4860
2181,4860
2181,4860
6. CENTRIFUGE
( H - 250 )
Fungsi : Memisahkan kristal dan mother liquor.
Kondisi operasi :
Campuran
Kristal basah
Mother liquor
Feed masuk :
Komponen
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Berat (kg/j)
1632,8855
26,1778
9,0331
513,3896
2181,4860
Berdasarkan perhitungan crystallizer :

Bahan bersifat solid :
Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1632,8855
Bahan bersifat liquid :
Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4
26,1778
H 3 PO 4
H2O
9,0331
513,3896
548,6005
10
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Asumsi liquid terikut solid = 5% (Perry 6ed ; 19-87)

Maka liquid keluar = 95%, terdiri dari :
Komposisi liquid :
Komponen
Liquid (kg/j)
5% terikut
Liquid keluar
solid (kg/j)
(kg/j)
Na 2 HPO 4
26,1778
1,3089
24,8689
H 3 PO 4
H2O
9,0331
0,4517
8,5814
513,3896
25,6695
487,7201
548,6005
27,4301
521,1704
Komposisi solid keluar :

Solid keluar = Berat solid + Berat liquid terikut solid
terdiri dari :
Komponen
Solid (kg/j)
Liquid terikut
solid (kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1632,8855
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
1632,8855
Solid keluar
(kg/j)
1632,8855
1,3089
1,3089
0,4517
25,6695
0,4517
25,6695
27,4301
1660,3156
Neraca Massa :
Komponen
Masuk (kg/j)
Komponen
Keluar (kg/j)
* Campuran dr S-240
* Kristal basah ke B-260
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1632,8855 Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1632,8855
Na 2 HPO 4(L)
26,1778 Na 2 HPO 4
1,3089
H 3 PO 4
9,0331 H 3 PO 4
0,4517
H2O
513,3896 H 2 O
25,6695
2181,4860
1660,3156
* Limbah cair
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
24,8689
8,5814
487,7201
521,1704
2181,4860
2181,4860
11
----------------------------------------------------------------
Appendix A
8. ROTARY DRYER
A -
( B - 270 )
Fungsi : Mengeringkan kristal disodium phosphat dengan udara panas.

Kondisi operasi :
* Suhu operasi = 100oC (berdasarkan titik didih air)
Udara panas + padatan terikut
Udara panas
Campuran Padatan ROTARY DRYER Produk bawah
Feed masuk :
Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Titik leleh (oC)
1632,8855
243
Na 2 HPO 4
1,3089
240
H 3 PO 4
0,4517
213
H2O
25,6695
1660,3156
Asumsi kehilangan solid = 1%
(Ludwig : 165)
Produk solid = Berat solid Kehilangan solid
Komponen
Solid (kg/j)
Kehilangan
solid (kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1632,8855
16,3289
Na 2 HPO 4
1,3089
0,0131
1634,1944
Produk solid
(kg/j)
1616,5566
1,2958
16,3420
1617,8524
Kadar H 2 O pada produk solid= maksimum 0,2% (Lianyungang)

Maka kadar produk solid
= 99,80%
Berat produk solid
= 1617,8524 kg
Berat akhir produk solid
= 1617,8524 x (100/99,8) = 1621,0946 kg
Berat air pada produk solid
= Berat akhir produk solid Berat produk solid

= 1621,0946 - 1617,8524 = 3,2422 kg
Berat air pada feed

Berat air yang menguap
= 25,6695 kg
= 25,6695 - 3,2422 = 22,4273 kg
12
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Neraca Massa :
Komponen
Masuk (kg/j)
Komponen
Keluar (kg/j)
* Kristal basah dr H-250
* Kristal kering ke E-270
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1632,8855 Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1616,5566
Na 2 HPO 4
1,3089 Na 2 HPO 4
1,2958
H 3 PO 4
0,4517 H 3 PO 4
0,4517
H2O
25,6695 H 2 O
3,2422
1660,3156
1621,5463
* Campuran ke H-261
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H2O
16,3289
0,0131
22,4273
38,7693
1660,3156
1660,3156
9. CYCLONE
( H - 271 )
Fungsi : Memisahkan padatan dan udara panas.
Kondisi operasi :
* Suhu operasi = suhu dryer
Campuran bahan
C Y C L O N E Udara panas
udara panas + padatan

padatan
Feed masuk :
Komponen
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H2O
Berat (kg/j)
16,3289
0,0131
22,4273
38,7693
Asumsi kehilangan solid = 1% (Ludwig : 165)

Maka produk solid = 99% , terdiri dari :
Komponen
Berat (kg/j)
Kehilangan 1%
(kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
16,3289
0,1633
Na 2 HPO 4
0,0131
0,0001
16,3420
0,1634
Produk (kg/j)
16,1656
0,0130
16,1786
13
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Neraca Massa :
Komponen
Masuk (kg/j)
Komponen
Keluar (kg/j)
* Campuran dr B-260
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
16,3289 Na 2 HPO 4 .2H 2 O
16,1656
Na 2 HPO 4
0,0131 Na 2 HPO 4
0,0130
H2O
22,4273
16,1786
38,7693 * Limbah gas

Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H2O
0,1633
0,0001
22,4273
22,5907
38,7693
9. COOLING CONVEYOR
38,7693
( E - 270 )
Fungsi : Mendinginkan kristal sampai suhu kamar.

Kondisi operasi :
Air pendingin masuk, 30C
Kristal dr B-260
(100C)
Kristal ke C-280 (32C)
Kristal dr H-261
(100C)
Air pendingin keluar, 45C
Feed masuk total = Feed dari B-260 + Feed dari H-261
Terdiri dari :
Komponen
Feed dr B-260 Feed dr H-261 Feed total (kg/j)
(kg/j)
(kg/j)
1616,5566
16,1656
1632,7222
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
1,2958
0,0130
1,3088
H 3 PO 4
0,4517
0,4517
H2O
3,2422
3,2422
1621,5463
16,1786
1637,7249
14
Appendix A
----------------------------------------------------------------
Neraca Massa :
Komponen
* Kristal dr B-260
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Masuk (kg/j)
Komponen
* Kristal ke C-280
1616,5566 Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1,2958 Na 2 HPO 4
0,4517 H 3 PO 4
3,2422 H 2 O
Keluar (kg/j)
1621,5463
* Kristal dr H-261
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
A -
1632,7222
1,3088
0,4517
3,2422
1637,7249
16,1656
0,0130
16,1786
1637,7249
10. BALL MILL
1637,7249
( C - 280 )
Fungsi : Menghaluskan disodium phosphat dihydrat menjadi 100 mesh.

Kondisi operasi :
Feed keluar
Feed masuk , ( F )
Ball mill
( F )
Screen
Produk
100 mesh
(P)
Recycle ( R )
Neraca massa total : Feed masuk + Recycle = Feed keluar
F + R = F
F = P + R
P = F R
Feed masuk dari E-270 :
Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1632,7222
Na 2 HPO 4
1,3088
H 3 PO 4
0,4517
H2O
3,2422
Total
1637,7249
15
----------------------------------------------------------------
Appendix A
Asumsi ukuran yang tidak sesuai (reject) = 5%

Bahan dengan ukuran sesuai = 95 %
A -
(Perry 6ed ; 21-14)
F+R
= F
= 5% F
F + 5% F
= F
(Recycle = 5% feed masuk)
= 1637,7249 kg
R = 5% F
= 5% x 1637,7249 kg = 81,8862 kg
F = F + R
= 1637,7249 + 81,8862 = 1719,6111 kg
Komposisi produk keluar :

Komponen
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Total
Feed (F)
Recycle 5%Feed Produk (F)
(kg/j)
(kg/j)
(kg/j)
1632,7222
81,6361
1714,3583
1,3088
0,0654
1,3742
0,4517
0,0226
0,4743
3,2422
0,1621
3,4043
1637,7249
81,8862
1719,6111
Neraca massa :
Komponen
Masuk (kg/j)
Komponen
Keluar (kg/j)
* Kristal Na 2 HPO 4 dr E-270
* Kristal Na 2 HPO 4 ke H-281
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
1632,7222
1,3088
0,4517
3,2422
1637,7249
* Recycle dr H-281
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
1714,3583
1,3742
0,4743
3,4043
1719,6111
81,6361
0,0654
0,0226
0,1621
81,8862
1719,6111
1719,6111
16
----------------------------------------------------------------
Appendix A
A -
11. SCREEN
( H - 281 )
Fungsi : Memisahkan ukuran 100 mesh
Kondisi operasi :
- Tekanan operasi = 1 atm (tekanan atmosfer)
- Suhu operasi = 32oC (suhu kamar)
- Sistem operasi = kontinyu
Feed keluar
Feed masuk , ( F )
Ball mill
( F )
Screen
Produk
100 mesh
(P)
Recycle ( R )
F + R = F
F = P + R
P = F R
Feed masuk dari C-280 :
Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1714,3583
Na 2 HPO 4
1,3742
H 3 PO 4
0,4743
H2O
3,4043
Total
1719,6111
Berdasarkan perhitungan pada ball mill :

Neraca massa total :
=R+P
1719,6111
= 81,8862 + P
= 1719,6111 - 81,8862 = 1637,7249 kg
terdiri dari :
Komponen
1714,3583
81,6361
Produk (P)
(kg/j)
1632,7222
Na 2 HPO 4
1,3742
0,0654
1,3088
H 3 PO 4
0,4743
0,0226
0,4517
H2O
3,4043
0,1621
3,2422
1719,6111
81,8862
1637,7249
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Total
Feed (F') (kg/j) Recycle (R) (kg/j)
17
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Neraca Massa :
Komponen
Masuk (kg/j)
Komponen
Keluar (kg/j)
* Kristal Na 2 HPO 4 dr C-280
* Kristal Na 2 HPO 4 ke F-320
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
1714,3583
1,3742
0,4743
3,4043
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
1719,6111
1632,7222
1,3088
0,4517
3,2422
1637,7249
* Recycle ke C-280
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
81,6361
0,0654
0,0226
0,1621
81,8862
1719,6111
1719,6111
Spesifikasi produk :
Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
1632,7222
% Berat
99,6945%
Na 2 HPO 4
1,3088
0,0799%
H 3 PO 4
0,4517
0,0276%
H2O
3,2422
0,1980%
1637,7249
100,0000%
Total
Spesifikasi produk komersial : (Lianyungang KCI Co.Ltd.)
Kadar disodium phosphat dihydrat
= minimal 98%
Kadar air dalam produk
= maksimal 0,2%
maka produk disodium phosphat dihydrat memenuhi syarat komersial
18
Appendix A
----------------------------------------------------------------
A -
Tinjauan kapasitas produksi :
Produk disodium phosphat dihydrat dari F-320 :

= 1.637,7249 kg/jam
= 39.305,3976 kg/hari
(24 jam proses)
= 12.970.781,2080 kg/th
(330 hari kerja)
= 12.970,7812 ton/th
Rencana kapasitas produksi terpasang
= 40.000 ton/th
Faktor scale-up kapasitas pabrik
40.000
= 3,084
12.970,7812
Maka kebutuhan soda ash untuk kapasitas pabrik sebesar 40.000 ton/th adalah :
= Basis soda ash pada perhitungan x faktor scale-up
= 1.000 kg/jam x 3,084 = 3.084 kg/jam
19
APPENDIX B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Kapasitas produksi
= 40.000 ton/tahun
Waktu operasi
Satuan massa
= kilogram / jam
Satuan panas
= kilokalori / jam
Persamaan Panas untuk kondisi aliran steady ; Q = H = H 2 H 1

H
= n . Cp . T = n
Dengan
Cp
T
Tref
Cp dT
H
n
Cp
T ref
T
(Himmelblau : 386)
= panas
= berat bahan
= spesific heat
= suhu reference
= suhu bahan
= A + B.T + C.T2 + D.T3
Dengan
; kkal
; kmol
; kkal/kmol Kelvin
; Kelvin
; Kelvin
(Sherwood Appendix A)
Cp
= Spesific heat
A,B,C,D
= Konstanta
= Suhu bahan
; kkal/kmol . Kelvin
; Kelvin
Perhitungan Integrasi H , (Himmelblau : 386) :
Cp
= A + B.T + C.T2 + DT3
Cp
= kkal/kmol.K
= n
T
Tref
Cp dT = n
T
Tref
A B.T
(Sherwood, Appendix A)
C.T 2 DT 3 dT
B
C
D
2
3
4
= n AT Tref T 2 Tref T 3 Tref T 4 Tref
2
3
4
= kmol . [kkal/kmol.K x K] = kkal
Perhitungan Integrasi H , (Perry 7ed , T.2-194) :
Cp
= A + B.T + C/T2
Cp
= kkal/kmol.K
= n
T
Tref
Cp dT = n
T
Tref
A B.T C / T dT
2
1
1
B
2

= n AT Tref T 2 Tref C
2
T Tref
= kmol . [kkal/kmol.K x K] = kkal

B - 1
Appendix B
----------------------------------------------------------------
B -
Data Konstanta heat capacities (A,B,C,D) :

Komponen
BM
Na 2 CO 3
106
28,9
NaCl Impuritis
58,5
10,79
Na 2 HPO 4
142
86,6
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
178
133,4
H 3 PO 4
98
58
CO 2
44
10,34
O2
32
N2
28
Udara
28,84
H 2 O (G)
18
H 2 O (L)
18
0,0042
0,00274
-195500
8,27 0,000258
-187700
6,5
0,001
6,872 0,000844
8,22
-187700
0,00015 0,00000134
7,701 4,505.10-4
2,521.10-6 -8,590.10-10
Literature
(Perry 7ed;
T.2-194)
(Perry 7ed;
T.2-194)
(Perry 7ed;
T.2-194)
(Perry 7ed;
T.2-194)
(Perry 7ed;
T.2-194)
(Perry 7ed;
T.2-194)
(Perry 7ed;
T.2-194)
(Perry 7ed;
T.2-194)
(Perry 7ed;
T.2-194)
(Perry 7ed ;
T.2-194)
(Sherwood ;
App.A:20)
1. REAKTOR - 1 ( R - 210 )
Fungsi : Mereaksikan soda ash dengan asam phosphate membentuk disodium phosphate.
Kondisi operasi :
* Suhu operasi = 85oC (Keyes : 747)
Air pendingin, 30C (Ulrich : 427)
Larutan Na 2 CO 3
Limbah gas
H 3 PO 4 65%
Larutan Na 2 HPO 4

Neraca energi total :
Entalpi bahan masuk + H reaksi
= Entalpi bahan keluar + Q serap
----------------------------------------------------------------
Appendix B
B -
Entalpi bahan masuk :

1. Entalpi larutan Na 2 CO 3 dr M-112 pada suhu 30C , H = n
Massa bahan :
Komponen Berat (kg/j)
Na 2 CO 3
3074,7480
Impuritis
6,1680
H2O
4239,9126
BM
106
kmol/j
29,0071
58,5
0,1055
18
T
Tref
Cp dT
235,5507
7320,8286
Entalpi bahan pada suhu 30C (303,15 K) :
H Na 2CO3 = n
H Im p
T
Tref
Cp dT = n
AT Tref
= 29,0071 [ (28,9 (303,15 298,15)) ]

= 4191,5260 kkal/jam
T
B
2
= n
Cp dT = n AT Tref T 2 Tref
Tref
2
0,0042
= 0,1055 10,79303,15 298,15
303,15 2 298,15 2
2
= 6,3575 kkal/jam
T
B
C
D
2
3
4
H H 2O = n
Cp dT = n AT Tref T 2 Tref T 3 Tref T 4 Tref
Tref
2
3
4
4,505 10 4
= 235,5507 7,701303,15 298,15

303,15 2 298,15 2
2
2,521 10 6
303,15 3 298,15 3

3
= 9473,8492 kkal/jam
8,5904 10 303,15
10
298,15 4
Entalpi total = 4191,5260 + 6,3575 + 9473,8492 = 13671,7327 kkal/jam

2. Entalpi larutan H 3 PO 4 dr F-120 pada suhu 30C , H = n
Massa bahan :
H 3 PO 4
2871,1185
H2O
1545,9869
BM
98
T
Tref
Cp dT
kmol/j
29,2972
18
85,8882
4417,1054
H H 3PO 4 = n
T
Tref
Cp dT = n
AT Tref
= 29,2972 [ (58,0 (303,15 298,15)) ]

= 8496,1880 kkal/jam
T
B
C
D
2
3
4
H H 2O = n
Tref
2
3
4
----------------------------------------------------------------
Appendix B
B -
4,505 10 4
303,15 2 298,15 2
= 85,8882 7,701303,15 298,15
2
2,521 10 6
8,590 10 10
303,15 3 298,15 3
303,15 4 298,15 4

3
4
= 3454,4235 kkal/jam
Entalpi total = 8496,1880 + 3454,4235 = 11950,6115 kkal/jam
Total entalpi bahan masuk = 13671,7327 + 11950,6115 = 25622,3442 kkal/jam
Entalpi bahan keluar :
1. Entalpi produk bawah ke H-220 pada suhu 85C , H = n
Massa bahan :
Na 2 HPO 4
4119,0021
H 3 PO 4
Impuritis
H2O
BM
142
Tref
Cp dT
kmol/j
29,0071
28,4269
98
0,2901
6,1680
58,5
0,1055
6308,0265
18
350,4460
10461,6235
H Na 2 HPO 4 = n
T
Tref
Cp dT = n
AT Tref
= 29,0071 [ (86,6 (358,15 298,15)) ]

= 150720,8916 kkal/jam
H H 3PO 4 = n
T
Tref
Cp dT = n
AT Tref
= 0,2901 [ (58,0 (358,15 298,15)) ]

= 1009,5480 kkal/jam
T
B
2
H Im p = n
Cp dT = n AT Tref T 2 Tref
Tref
2
0,0042
= 0,1055 10,79358,15 298,15
358,15 2 298,15 2
2
= 77,0245 kkal/jam
T
B
C
D
2
3
4
H H 2O = n
Tref
2
3
4
4,505 10 4
358,15 2 298,15 2
= 350,4460 7,701358,15 298,15
2
2,521 10 6
8,590 10 10
358,15 3 298,15 3
358,15 4 298,15 4

3
4
= 170176,5776 kkal/jam
Entalpi total = 150720,8916 + 1009,5480 + 77,0245 + 170176,5776 = 321984,0417 kkal/jam
----------------------------------------------------------------
Appendix B
2. Entalpi gas CO 2 pada suhu 85C , H = n

Massa bahan :
CO 2
1276,3105
BM
44
T
Tref
B -
Cp dT
kmol/j
29,0071
1276,3105
1
1
B
2

Cp dT = n AT Tref T 2 Tref C
Tref
2
T
T
ref
0,00274
= 29,0071 x 10,34358,15 298,15
358,15 2 298,15 2
2
H CO 2 = n
1
1
- 195500

358,15 298,15
= 19560,9379 kkal/jam
Total entalpi bahan keluar = 321984,0417 + 19560,9379 = 341544,9796 kkal/jam
Panas Reaksi :
Berdasarkan Himmelblau halaman 456 :

Panas reaksi pada suhu 85C (358,15 K) :
H R , 358,15K
= H R , Tref + (H Produk - H Reaktan )
H Reaktan
= Entalpi bahan masuk
H Produk
= Entalpi bahan keluar
H R , TRe f
= Panas reaksi pada suhu reference

T ref = Suhu reference = 25C = 298,15 K
H R , 298,15 K
= H oF
H oF
= Panas pembentukan bahan
Pr oduk
- H oF
Re ak tan

Data H F komponen :
Literatur
Komponen
H F (kkal/mol)
Na 2 CO 3
-275,13 Perry 7ed; T.2-220
H 3 PO 4
-309,32 Perry 7ed; T.2-220
Na 2 HPO 4
-457 Perry 7ed; T.2-220
CO 2
-94,052 Perry 7ed; T.2-220
H 2 O (L)
-68,32 Perry 7ed; T.2-220
Appendix B
----------------------------------------------------------------
B -
Tinjauan panas reaksi :
Dari neraca massa : (kapasitas 40.000 ton/th)

mol Na 2 CO 3 = 29,007057 kmol
= 29007,057 mol
mol H 3 PO 4) = 29,007057 kmol
= 29007,057 mol
mol Na 2 HPO 4 = 29,007057 kmol
= 29007,057 mol
mol CO 2(G)
= 29,007057 kmol
= 29007,057 mol
mol H 2 O (L) = 29,007057 kmol
= 29007,057 mol
H R , 298,15 K
= [(29007,057 x (-457)) + (29007,057 x (-94,052)) + (29007,057 x (-68,32))]

- [(29007,057 x (-275,13)) + (29007,057 x (-309,32))]
= -1012984,4445 kkal
H R , 298,15 K
= -1012984,4445 kkal
H Reaktan
= 25622,3442 kkal (Entalpi bahan masuk)
H Produk
= 341544,9796 kkal (Entalpi bahan keluar)
H R , 358,15 K
= H R , TRe f + (H Produk - H Reaktan )
(Reaksi bersifat eksotermis, melepas panas)
= -1012984,4445 + (341544,9796 - 25622,3442)

= -697061,8091 kkal
(Reaksi bersifat eksotermis, melepas panas)
Entalpi bahan masuk + H reaksi
25622,3442 + 697061,8091 = 341544,9796 + Q serap

Q serap
= 381139,1737 kkal/jam
Kebutuhan Air pendingin :

Suhu air pendingin masuk
= 30C
(Ulrich : 427)
(Ulrich : 427)
Suhu air pendingin keluar
= 45C
Cp air pendingin
= 1 kkal/kgC (Perry 6ed ; fig.3-11)
Q serap
= (m . Cp . T)
Q serap
381139,1737
M air pendingin =
=
= 5082 kg/jam
(Cp . T)
(1 (45 30))
Appendix B
----------------------------------------------------------------
B -
Neraca energi :
Komponen
Masuk (kkal/j)
Komponen
Keluar (kkal/j)
* Lar. Na 2 CO 3 dr M-112
* Produk bawah ke H-220
Na 2 CO 3
Impuritis
H2O
4191,5260 Na 2 HPO 4
6,3575 H 3 PO 4
9473,8492 Impuritis
150720,8916
1009,5480
77,0245
13671,7327 H 2 O
* H 3 PO 4 dr F-120
H 3 PO 4
H2O
170176,5776
321984,0417
8496,1880 * Gas CO 2 ke F-310

3454,4235 CO 2
H Reaksi
19560,9379
11950,6115
697061,8091 * Q serap
381139,1737
722684,1533
722684,1533
2. EVAPORATOR ( V - 230 )
Fungsi : Memekatkan larutan disodium phosphat.

Kondisi operasi :

* Suhu operasi = 100oC (titik didih air)
Steam , 148C (Ulrich : 426)
Uap air (100C)
Larutan Na 2 HPO 4
(85C)
Larutan Na 2 HPO 4 60% (100C)
Steam condensate , 148C (Ulrich : 426)

Entalpi bahan masuk + Q supply
= Entalpi bahan keluar + Q loss

Entalpi larutan Na 2 HPO 4 dari H-220 pada suhu = 85C (358,15 Kelvin) , H = n
T
Tref
Cp dT
Hasil perhitungan ditabelkan :

Komponen
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Berat (kg/j)
BM
4036,6221 142
27,8584 98
6181,8660 18
10246,3465
(n)
(kmol/j)
28,4270
0,2843
343,4370
T
Tref
Cp dT H = n
(kkal/kmol)
5196,00
3480,00
485,60
T
Tref
Cp dT
(kkal/j)
147706,6920
989,3640
166773,0072
315469,0632
----------------------------------------------------------------
Appendix B
B -

1. Entalpi produk bawah ke S-340 pada suhu = 100C (373,15 Kelvin) , H = n
T
Tref
Cp dT

Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
BM
4036,6221 142
27,8584 98
2663,2230 18
6727,7035
(n)
(kmol/j)
28,4270
0,2843
147,9569
T
Tref
Cp dT H = n
(kkal/kmol)
6495,00
4350,00
608,07
T
Tref
Cp dT
(kkal/jam)
184633,3650
1236,7050
89968,1522
275838,2222
2. Entalpi uap air ke udara bebas pada suhu = 100C (373,65 Kelvin) ;
H=
Tref Cp dT + n .
(Terjadi perubahan fase)
Massa uap air = 3518,6430 kg = 195,4802 kmol

T
B 2
C
(T T ref 2) + (T3T ref 3)
2
3
0,00015
= 8,22 (373,15 298,15) +
(373,152 298,152)
2
0,00000134
+
(373,153298,153)
3
= 631,65 kkal/kmol
Tref Cp dT H 2 O = A (TT ref ) +
H 2 O = 9717 kkal/kmol
Entalpi bahan : H =
H H 2 O uap
(Sherwood , Appendix A)
Tref Cp dT +
n.
= [195,4802 (kmol) x 631,65 (kkal/kmol) ] + [195,4802 (kmol) x 9717 (kkal/kmol) ]

= 2022956,1717 kkal/jam
Total entalpi bahan keluar = 275838,2222 + 2022956,1717 =2298794,3939 kkal/jam
Entalpi bahan masuk + Q supply

Asumsi Q loss = 5% dari Q
supply
315469,0632 + Q supply
= Entalpi bahan keluar + Q loss
(Kehilangan maksimum = 10% : Ulrich, hal. 432)

= 2298794,3939 + 5% Q supply
Q supply
= 2087710,874 kkal/jam
Q loss
= 104385,5437 kkal/jam
Appendix B
----------------------------------------------------------------
B -
Kebutuhan Steam :
Dipakai Steam pada tekanan steam 4,5 atm dan suhu steam 148C. (Ulrich : 426)
steam
= 653,1 kkal/kg
(Smith ; Steam Table C-3)
= M steam .
Q steam
Q
2087710,874 kkal
M steam
=
=
= 3197 kg/jam
653,1
kkal / kg
Neraca energi :
Komponen
Masuk (kkal/j)
Komponen
Keluar (kkal/j)
* Lar.Na 2 HPO 4 dr H-220
* Lar.Na 2 HPO 4 ke S-240
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
* Q steam
3. CRYSTALLIZER
147706,6920 Na 2 HPO 4
989,3640 H 3 PO 4
166773,0072 H 2 O
184633,3650
1236,7050
89968,1522
315469,0632
275838,2222
* Uap air
H2O
2087710,8744 * Q loss
2022956,1717
104385,5437
2403179,9376
2403179,9376
( S - 240 )
Fungsi : Kristalisasi disodium phosphat menjadi disodium phosphat dihydrat.

Kondisi operasi :
Air pendingin , 30C (Ulrich : 427)
Lar. Na 2 HPO 4
(100C)
Kristal Na 2 HPO 4 .2H 2 O
(32C)
Entalpi bahan masuk + Q Crystallization
----------------------------------------------------------------
Appendix B
B -
10

Entalpi larutan Na 2 HPO 4 dr V-230 pada suhu = 100C (373,15 Kelvin) ; H =
Tref Cp dT

Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
BM
4036,6221 142
27,8584 98
2663,2230 18
6727,7035
(n)
(kmol/j)
28,4270
0,2843
147,9569
T
Tref
Cp dT H = n
(kkal/kmol)
6495,00
4350,00
608,07
T
Tref
Cp dT
(kkal/jam)
184633,3650
1236,7050
89968,1522
275838,2222

Entalpi kristal Na 2 HPO 4 .2H 2 O ke H-250 pada suhu = 32C (305,15 Kelvin) ; H =
Tref Cp dT

Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
BM
5035,8194 178
80,7324 142
27,8584 98
1583,2933 18
6727,7035
(n)
(kmol/j)
28,2912
0,5686
0,2843
87,9608
T
Tref
Cp dT H = n
(kkal/kmol)
933,80
606,20
406,00
56,32
T
Tref
Cp dT
(kkal/jam)
26418,3226
344,6854
115,4258
4953,9523
31832,3861
Panas kristalisasi , Q crystalization :
Q crystalization
= H S x mol kristal
H S Na 2 HPO 4 .2H 2 O = -0,82 kkal/mol (Perry 7ed ; T. 2-224)

mol kristal
= 28,2912 kmol = 28291,2 mol
Q crystalization
= -0,82 kkal/mol x 28291,2 mol = -23198,7840 kkal
Entalpi bahan masuk + Q Crystallization
275838,2222 + 23198,7840 = 31832,3861 + Q serap

Q serap
= 267204,6201 kkal/jam
Appendix B
----------------------------------------------------------------
B -

= 30C
(Ulrich : 427)
= 45C
(Ulrich : 427)
Cp air pendingin
Q serap
= (m . Cp . T)
Q serap
267204,6201
M air pendingin =
=
= 3563 kg/jam
(1 (45 30))
(Cp . T)
Neraca Energi :
Komponen
Masuk (kkal/j)
Komponen
Keluar (kkal/j)
* Lar.NaH 2 PO 4 dr V-230
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
* Campuran ke H-250
184633,3650 Na 2 HPO 4 .2H 2 O

1236,7050 Na 2 HPO 4
89968,1522 H 3 PO 4
26418,3226
344,6854
115,4258
275838,2222 H 2 O
* Q Crystallization
4953,9523
31832,3861
267204,6201
23198,7840 * Q serap
299037,0062
4. ROTARY DRYER
299037,0062
( B - 260 )
Fungsi : Mengeringkan kristal disodium phosphat.

Udara panas + Padatan
100C
Kristal basah, 32C
Udara panas, 120C

Kristal kering, 100C
H bahan masuk + H udara masuk = H bahan keluar + H udara keluar
Entalpi masuk :
Entalpi kristal basah dari H-250 pada suhu = 32C (305,15 Kelvin) ; H =
Tref Cp dT

Komponen
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Berat (kg/j)
BM
5035,8194 178
4,0366 142
1,3929 98
79,1647 18
5120,4136
(n)
(kmol/j)
28,2912
0,0285
0,0143
4,3981
T
Tref
Cp dT H = n
(kkal/kmol)
933,80
606,20
406,00
56,32
T
Tref
Cp dT
(kkal/jam)
26418,3226
17,2767
5,8058
247,7010
26689,1061
11
----------------------------------------------------------------
Appendix B
B -

1. Entalpi kristal kering ke E-270 pada suhu 100C (373,15 K) : H
T
Tref
Cp dT

Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
BM
4985,4612 178
3,9962 142
1,3929 98
9,9989 18
5000,8492
(n)
(kmol/j)
28,0083
0,0282
0,0143
0,5555
T
Tref
Cp dT H = n
(kkal/kmol)
10005,00
6495,00
4350,00
608,07
T
Tref
Cp dT
(kkal/jam)
280223,0415
183,1590
62,2050
337,7829
280806,1884
2. Entalpi campuran ke H-261 pada suhu 100C (373,15 K) : H
T
Tref
Cp dT

Komponen
Berat (kg/j)
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
BM
50,3582 178
0,0404 142
50,3986
(n)
(kmol/j)
0,2830
0,0003
T
Tref
Cp dT H = n
(kkal/kmol)
10005,00
6495,00
T
Tref
Cp dT
(kkal/jam)
2831,4150
1,9485
2833,3635
Perhitungan untuk uap H 2 O :
H=
Tref Cp dT + n .
(Terjadi perubahan fase)
Massa uap air = 69,1658 kg = 3,8426 kmol

T
B 2
C
(T T ref 2) + (T3T ref 3)
2
3
0,00015
= 8,22 (373,15 298,15) +
(373,152 298,152)
2
0,00000134
+
(373,153298,153)
3
= 631,65 kkal/kmol
Tref Cp dT H 2 O = A (TT ref ) +
H 2 O = 9717 kkal/kmol
Entalpi bahan : H =
H H 2 O uap
Tref Cp dT +
(Sherwood, Appendix A)
n.
= [3,8426 (kmol) x 631,65 (kkal/kmol) ] + [3,8426 (kmol) x 9717 (kkal/kmol) ]

= 39765,7225 kkal
Total entalpi bahan
= 2833,3635 + 39765,7225 = 42599,0860 kkal/jam
Total entalpi bahan keluar = 280806,1884 + 42599,0860 = 323405,2744 kkal/jam
12
Appendix B
----------------------------------------------------------------
B -
H bahan masuk + H udara masuk
= H bahan keluar + H udara keluar
26689,1061 + H udara masuk = 323405,2744 + H udara keluar

= 120C
Suhu udara masuk
T
Tref
Cp dT udara
1
1
B
2

= AT Tref T 2 Tref C
2
T
T
ref
0,0008
393,15 2 298,15 2
= 6,8717393,15 298,15
2
1
1
- 187700

393,15 298,15
= 680,56 kkal/jam
= 100C
Suhu udara keluar
T
Tref
Cp dT udara
1
1
B
2

= AT Tref T 2 Tref C
2
T Tref
0,0008
373,15 2 298,15 2
= 6,8717373,15 298,15
2
1
1
- 187700

373
,
15
298
,
15
= 536,65 kkal/jam
H bahan masuk + H udara masuk
= H bahan keluar + H udara keluar
26689,1061 + H udara masuk = 323405,2744 + H udara keluar

T
T
26689,1061 + n Cp dT
= 323405,2744 + n Cp dT
Tref
Tref
Udara masuk
Udara keluar
26689,1061 + 680,56 n
= 323405,2744 + 536,65 n
143,91 n
= 296716,1683 kkal
n udara
= 2061,8176 kmol/jam
(21% O 2 + 79%N 2 )
BM udara
= 28,84 kg/kmol
Berat udara
= 2061,8176 kmol x 28,84 kg/kmol

= 59462,8196 kg/jam
13
Appendix B
----------------------------------------------------------------
B -
Perhitungan entalpi udara :
Entalpi udara masuk :
T
Tref
Cp dT udara, 120C
= 680,56 kkal/kmol
Mol udara
= 2061,8176 kmol
H udara masuk
= 680,56 kkal/kmol x 2061,8176 kmol = 1403190,5859 kkal/j
Entalpi udara keluar :
T
Tref
Cp dT udara, 100C
= 536,65 kkal/kmol
Mol udara
= 2061,8176 kmol
H udara masuk
= 536,65 kkal/kmol x 2061,8176 kmol = 1106474,4176 kkal/j
Neraca energi :
Komponen
Masuk (kkal/j)
Komponen
Keluar (kkal/j)
* Kristal basah dr H-250
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
26418,3226 Na 2 HPO 4 .2H 2 O
280223,0415
Na 2 HPO 4
17,2767 Na 2 HPO 4
183,1590
H 3 PO 4
5,8058 H 3 PO 4
62,2050
H2O
247,7010 H 2 O
337,7829
26689,1061
* Udara panas
Udara
280806,1884
* Campuran ke H-261
1403190,5859 Na 2 HPO 4 .2H 2 O
2831,4150
Na 2 HPO 4
1,9485
H2O
39765,7225
Udara
1106474,4176
1149073,5036
1429879,6920
5. HEATER
1429879,6920
( E - 253 )
Fungsi : Memanaskan udara menjadi udara panas pada suhu 120oC.

Steam , 148C
Udara bebas (30C)
Udara panas (120C)
Steam condensate , 148C
14
Appendix B
----------------------------------------------------------------
B -
H bahan masuk + Q supply
= H bahan keluar + Q loss
Entalpi masuk :
Entalpi udara bebas pada suhu 30C (303,15 K) : H =
Tref Cp dT
1
1
B 2
2
A
T
T
T
T
C
=
ref
ref
Tref
2
T Tref
0,0008
303,15 2 298,15 2
= 6,8717303,15 298,15
2
1
1
- 187700

303,15 298,15
= 35,63 kkal/jam
Entalpi udara masuk :
Mol udara
= 2061,8176 kmol
(perhitungan dryer)
H udara masuk
= 35,63 kkal/kmol x 2061,8176 kmol = 73462,5611 kkal
T
Cp dT udara
Entalpi keluar :
Berdasarkan perhitungan dryer, entalpi udara panas masuk = 1403190,5859 kkal
H bahan masuk + Q supply = H bahan keluar + Q loss

asumsi Q loss = 5% Q supply
73462,5611 + Q supply
(Ulrich : 432)
= 1403190,5859 + 5% Q supply
Q supply
= 1399713,7103 kkal
Q loss
69985,6855 kkal
Kebutuhan Steam :
Dipakai Steam pada tekanan steam 4,5 atm dengan suhu steam 148C.
steam = 653,1 kkal/kg
(Smith,Tabel C-3)
Q steam = M steam .
M steam = Q steam / = 1399713,7103 / 653,1 = 2143 kg/j
Neraca Energi :
Komponen
Masuk (kkal/j)
Komponen
Keluar (kkal/j)
* Udara bebas dr G-262
* Udara panas ke B-260
Udara
73462,5611 Udara
1403190,5859
* Q supply
1399713,7103 * Q loss
69985,6855
1473176,2714
1473176,2714
15
Appendix B
----------------------------------------------------------------
6. COOLING CONVEYOR
B -
( E - 270 )
Fungsi : Mendinginkan kristal .

Air pendingin masuk, 30C
Kristal
100C
Kristal
32C
Air pendingin keluar, 45C
H bahan masuk = H bahan keluar + Q serap

Entalpi masuk :
1. Entalpi kristal dari B-260 pada suhu 100C (373,15 K) : H =
Tref Cp dT

Komponen
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Berat (kg/j)
BM
4985,4612 178
3,9962 142
1,3929 98
9,9989 18
5000,8492
(n)
(kmol/j)
28,0083
0,0282
0,0143
0,5555
T
Tref
Cp dT H = n
Tref
Cp dT
(kkal/jam)
280223,0415
183,1590
62,2050
337,7829
280806,1884
(kkal/kmol)
10005,00
6495,00
4350,00
608,07
2. Entalpi kristal dari H-261 pada suhu 100C (373,15 K) : H =
Tref Cp dT

Komponen
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
Berat (kg/j)
BM
49,8546 178
0,0400 142
49,8946
(n)
(kmol/j)
T
Tref
Cp dT H = n
(kkal/kmol)
0,2801 10005,00
0,0003
6495,00
T
Tref
Cp dT
(kkal/jam)
2802,4005
1,9485
2804,3490
Total entalpi bahan masuk = 280806,1884 + 2804,3490 = 283610,5374 kkal/jam
16
Appendix B
----------------------------------------------------------------
B -

Entalpi kristal ke C-280 pada suhu 32C (305,15 K) : H =
Tref Cp dT

Komponen
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
Berat (kg/j)
BM
5035,3158 178
4,0362 142
1,3929 98
9,9989 18
5050,7438
(n)
(kmol/j)
28,2883
0,0285
0,0143
0,5555
T
Tref
Cp dT H = n
(kkal/kmol)
933,80
606,20
406,00
56,32
T
Tref
Cp dT
(kkal/jam)
26415,6146
17,2767
5,8058
31,2858
26469,9829

H bahan masuk
= H bahan keluar + Q serap
283610,5374 = 26469,9829 + Q serap
Q serap
= 257140,5545 kkal
= 30C
(Ulrich : 427)
(Ulrich : 427)
= 45C
Cp air pendingin
Q serap
= (m . Cp . T)
Q terserap
257140,5545
M air pendingin =
=
= 3429 kg/jam
(Cp . T)
(1 (45 30))
Neraca Energi :
Komponen
Masuk (kkal/j)
Komponen
Keluar (kkal/j)
* Kristal dr B-260
* Kristal ke C-280
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
280223,0415 Na 2 HPO 4 .2H 2 O
26415,6146
Na 2 HPO 4
H 3 PO 4
H2O
183,1590 Na 2 HPO 4
62,2050 H 3 PO 4
337,7829 H 2 O
280806,1884
* Kristal dr H-261
Na 2 HPO 4 .2H 2 O
Na 2 HPO 4
2802,4005
1,9485 * Q serap
17,2767
5,8058
31,2858
26469,9829
257140,5545
2804,3490
283610,5374
283610,5374
17
APPENDIX C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
Kapasitas produksi
= 40.000 ton/tahun
Waktu operasi
Satuan massa
= kilogram / jam
Satuan panas
= kilokalori / jam
1.
SILO SODA
Fungsi
Type
Dasar pemilihan
Kondisi Operasi
ASH ( F - 110 )
: Menampung soda ash dari supplier.
: silinder tegak dengan tutup atas datar dan bawah conis
: umum digunakan untuk menampung padatan
:
- Tekanan
= 1 atm (atmospheric pressure)
- Suhu
= suhu kamar
- Waktu penyimpanan = 7 hari proses
inlet
Outlet
Perhitungan :
Komposisi bahan :
Na 2 CO 3
Fraksi
berat
3074,7480 0,9970
Impuritis
6,1680 0,0020
Komponen
H2O
campuran
Berat (kg)
(gr/cc)
[Perry 7ed;T.2-1]
2,533
2,163
3,0840 0,0010
1,000
3084,0000 1,0000
1
=
62,43 = . . . . . lb/cuft
fraksi berat
komponen
C - 1
-----------------------------------------------------------
Appendix C
C -
1
= 2,53 gr/cc
0,9970 0,0020 0,0010
2,533
2,163
1
= 2,53 gr/cc x 62,43 = 158 lb/cuft
(1 gr/cc = 62,43 lb/cuft)
=
Rate massa
= 3084,0000 kg/jam = 6798,9864 lb/jam

1
campuran =
62,43 = 158 lb/cuft
fraksi berat
komponen
rate massa 6798,9864 lb / jam
rate volumetrik=
=
= 44 cuft/jam
densitas
158
lb / cuft
Direncanakan penyimpanan untuk 7 hari proses 2 buah tangki (mempermudah pengeluaran
cuft
44
7 24 jam
jam
= 3696 cuft
dan pengisian), sehingga volume tangki adalah =
2 tan gki
Asumsi bahan mengisi 80% volume tangki. (faktor keamanan)
Maka volume tangki = 3696 x (100/80) = 4620 cuft
Menentukan ukuran tangki dan ketebalannya
Asumsi Dimension ratio : H/D = 3 (Ulrich : T.4-27)
Volume = D2 H
4620 = (D)2 . 3D
D
13 ft = 156 in
H
= 39 ft = 468 in
Menentukan tebal minimum shell :
Tebal shell berdasarkan ASME Code untuk cylindrical tank :
P ri
C
[Brownell,pers.13-1,hal.254]
t min =
fE 0,6P
dengan :
t min = tebal shell minimum; in
P
= tekanan tangki
; psi
ri
= jari-jari tangki
; in ( D )
C
= faktor korosi
; in (digunakan 1/8 in)
E
= faktor pengelasan, digunakan double welded, E = 0,8
f
= stress allowable, bahan konstruksi Carbon Steel SA-283
grade C, maka f = 12650 psi [Brownell,T.13-1]
Penentuan tekanan design pada tangki :
' '
r (g / gc)
PB B ' ' [1 e 2 k ZT / r ]
[Mc.Cabe, pers 26-24]
2 k
dimana ; P B = tekanan vertikal dasar bejana
B = bulk densitas bahan,lb/cuft
= koefisien gesek = 0,35 0,55 diambil 0,45 [Mc.Cabe, hal 299]
k = ratio tekanan normal
1 sin
k =
= 0,334
(sudut = 30)
1 sin
Z T = tinggi total material dalam tangki = 39 x 80% = 31 ft
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
r = jari-jari bin = x 13 = 6,5 ft

' '
r B (g / gc)
PB
[1 e 2 k ZT / r ] = 2609,4 lb/ft2 = 18,2 psi (1 lb/ft2 = 1/144 psi)
' '
2 k
[Mc.Cabe, hal 302]
Tekanan lateral , P L = k.P B
= 0,334 x 18,2 = 6,1 psi
P operasi
= PB + PL
= 18,2 + 6,1 = 24,3 psi
P design
= 1,1 x 24,3 = 27 psi (10 % faktor keamanan)
ri = D
= 6,5 ft
27 6,5 12
t min =
0,125 = 0,334 in digunakan t = 3/8 in
12650 0,8 0,6 27
Untuk tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup bawah lebih
banyak menerima beban.
Tutup bawah, conis :
P.D
C [Brownell,hal.118; ASME Code]
Tebal conical =
2 cos fE - 0,6P
dengan = sudut conis = 30/2 = 15
27 13 12
1
0,341 in 3/8 in
tc
=
o
2 cos15 12650 0,8 0,6 27 8
Tinggi conical :
tg D m
h
=
[Hesse, pers.4-17]
2
Keterangan :
= sudut conis
; 15
D
= diameter tangki
; ft
m
= flat spot center
; 12 in = 1 ft
o
tg 15 D 1 0,268 13 1
maka h =
= 1,6 ft
=
2
2
Spesifikasi :
Volume
: 4620 cuft = 131 m3
Diameter
: 13 ft
Tinggi
: 39 ft
Tebal shell
: 3/8 in
Tebal tutup atas
: 3/8 in
Tebal tutup bawah
: 3/8 in
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C (Brownell : 253)
Jumlah
: 2 buah
2.
BELT CONVEYOR - 1
( J - 111 )
Fungsi
: memindahkan bahan dari truk ke F-110
Type
: Troughed belt conveyor with rolls of equal length
Dasar pemilihan
: dipilih conveyor jenis belt sesuai dengan bahan
Keluar
Masuk
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
Perhitungan :
Rate massa
= 3084,0000 kg/jam 3,1 ton/jam
Berdasarkan kapasitas 3,1 ton/jam Dari Perry 7ed , tabel 21-7 dan fig. 21-4 dipilih belt
conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut :
Kapasitas maksimum = 32 ton/jam
hp tiap 10 ft (linier-ft) = 0,34
asumsi :
- jarak belt conveyor = 100 ft
- Tinggi belt
= 60 ft
Slope =
60
tg =
= 0,6 , maka sudut belt conveyor; 30,9
100
Panjang Belt = 100 2 60 2 = 117 ft
Perhitungan power :
hp / 10 ft , lift = 0,34 hp/ft (Perry 7ed , tabel 21-7)
117
hp
=
x 0,34 hp/ft = 2 hp
10
Penambahan power untuk tripper
= 2 hp (Perry 7ed , tabel 21-7)
Power Total
= 4 hp
Spesifikasi :
Fungsi
: memindahkan bahan dari F-110 ke J-112
Type
Kapasitas maksimum : 32 ton/jam
Belt - width
: 14 in
- trough width : 9 in
- skirt seal
: 2 in
Belt speed
: (3,1 / 32) x 100 ft/mnt = 9,7 ft/min
Panjang
: 117 ft
Sudut elevasi
: 30,9 o
Power
: 4 Hp
Jumlah
: 1 buah
Spesifikasi :
Belt - width
: 14 in
- skirt seal
: 2 in
Belt speed
: (3,1 / 32) x 100 ft/mnt = 9,7 ft/min
Panjang
: 117 ft
Sudut elevasi
: 30,9 o
Power
: 6 Hp
Jumlah
: 1 buah
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
3.
TANGKI PENGENCER ( M - 112 )
Fungsi
: Mengencerkan soda ash dengan air proses.
Type
: Silinder tegak , tutup atas dished, tutup bawah conis dilengkapi
pengaduk
Kondisi operasi :
Perhitungan :
Kondisi feed :
1. Feed soda ash dari tangki F-110 :
Rate massa = 3084,0000 kg/jam = 6798,9864 lb/jam
(1 kg = 2,2046 lb)
rate volumetrik=
=
= 44 cuft/jam
densitas
158,0 lb / cuft
2. Feed air proses dari utilitas :
air
= 62,43 lb/cuft
rate massa
rate volumetrik=
= 150 cuft/jam
densitas
campuran
= 84,0 lb/cuft (produk bawah)
Total rate volumetrik = 44 + 150 = 194 cuft/jam

Digunakan 1 tangki untuk 1 jam proses, volume tangki = 194 cuft/jam x 1 jam = 194 cuft
Asumsi volume bahan (liquid) mengisi 80 % volume tangki sehingga volume ruang kosong
sebesar 20% dan digunakan 1 buah tangki.
Volume tangki = 194 / 80% = 243 cuft
H
= 2 (Ulrich ; T.4-27 : 248)
Diambil dimension ratio
D
Dengan mengabaikan volume dished head.
Volume tangki
243
D
H
. D2 . H
4
= . D2 . 2 D
4
= 5 ft = 60 in = 1,53 m (D maksimum = 4 m; Ulrich; T.4-18)
= 10 ft = 120 in
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
Penentuan tebal shell :

P ri
t min =
C
[Brownell & Young ,pers.13-1,hal.254]
fE 0,6P
dengan :
P
= tekanan tangki
; psi
ri
= jari-jari tangki
; in ( D )
C
= faktor korosi
; in (diambil 1/8 in)
E
= faktor pengelasan, digunakan double welded butt joint.
faktor pengelasan, E = 0,8
f
P operasi
= P hydrostatis = H
84,0 80% 10
P hydrostatis =
= 4,7 psi
144
P design diambil 10% lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan.
P design = 1,1 x 4,7 = 6 psi
r = D = x 60 in = 30 in
6 30
t min =
+ 0,125 = 0,143 in digunakan t = 3/16 in
12650 0,8 0,6 6
Untuk tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup bawah menerima
beban lebih besar.
P.D
2 cos fE - 0,6P
6 5 12
1
0,143 in = 3/16 in
tc
=
o
2 cos15 12650 0,8 0,6 6 8
Tinggi conical :
tg D m
[Hesse, pers.4-17]
h
=
2
Keterangan :
= sudut conis
; 15
D
= diameter tangki
; ft
m
= flat spot center
; 12 in = 1 ft
o
tg 15 D 1 0,268 4
maka h =
=
= 0,5 ft
2
2
Tebal conical =
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
2. PERENCANAAN SISTEM PENGADUK
H
L
W
Da
Dt
Dipakai impeler jenis turbin dengan 6 buah flat blade. Dari ( Perry 6ed ; p.19-9 ) :
= 1/3 x 5
= 1,667 ft
Diameter impeler (Da) = 1/3 diameter shell
Lebar blade
(w) = 0,2 diameter impeller
= 0,2 x 1,667 = 0,334 ft
Panjang blade
= 0,25 x diameter impeller = 0,25 x 1,667 = 0,417 ft
Penentuan putaran pengaduk :
V
= x Da x N
(Joshi; hal.389)
Dengan :
V
= peripheral speed
; m/menit
Untuk pengaduk jenis turbin :
peripheral speed = 200 250 m/menit (Joshi; hal.389)
Da
= diameter pengaduk ; m
N
= putaran pengaduk ; rpm
Diambil putaran pengaduk , N = 130 rpm = 2,2 rps
Da
= 1,667 ft = 0,509 m
V
= x 0,509 x 130 = 207,7738 m/mnt (memenuhi range 200 250 m/mnt)
Penentuan Jumlah Pengaduk :
tinggi liquid sg
Jumlah Impeller
=
(Joshi; hal.389)
Diameter tan gki
bahan
84,0 lb / cuft
=
= 1,346
sg bahan
=
reference (H 2 O) 62,43 lb / cuft
80% 10 1,346
Jumlah Impeller
=
2 buah
5
Jarak pengaduk = 1,5 Da = 1,5 x 1,667 ft = 2,501 ft
Bilangan Reynolds ; N Re :
Putaran pengaduk , N = 130 rpm = 2,2 rps
campuran = 84,0 lb/cuft
sg bahan
1,346
reference =
0,00085
bahan
=
0,996
sg reference
= 0,00116 lb/ft dt (berdasarkan sg bahan)
Da 2 N
N Re
=
442706
Karena N Re > 10000 , maka digunakan baffle. [Perry 6ed ; hal 19-8]
Untuk N Re > 10000 diperlukan 4 buah baffle , sudut 900 (Perry, 6ed , hal. 19-8 )
Lebar baffle, J = J/Dt = 1/12
Lebar baffle, J = 1/12 x Dt = 1/12 x 5 = 0,417 ft
-----------------------------------------------------------
Appendix C
C -
Power pengaduk :
Untuk N Re > 10000 perhitungan power digunakan persamaan 5.5 Ludwig, halaman190
dengan persamaan :
K
[Ludwig,Vol-1,pers.5.5,hal.190]
P
= 3 N 3 D 5
g
dengan :
P
= power
; hp
K3
= faktor mixer (turbin) = 6,3 [Ludwig,Vol-1,T.5.1,hal.192]
g
= konstanta gravitasi ; 32,2 ft/dt2 x lb m /lb f
= densitas
; lb/cuft
N
= kecepatan putaran impeller ; rps
D
= diameter impeller ; ft
6,3
3
5
84,0 2,2 1,667 = 2266,9 lb.ft/dt = 4,2 hp(1 lb.ft/dt=1/550 hp)
P =
32,2
Untuk 2 buah impeller, maka power input = 2 x 4,2 hp = 8,4 hp
Perhitungan losses pengaduk :
Gland losses (kebocoran tenaga akibat poros dan bearing) = 10 %(Joshi:399)
Gland losses 10 %
= 10 % x 8,4 0,84 hp (minimum=0,5)
Power input dengan gland losses
= 8,4 + 0,84 = 9,24 hp
Transmission system losses = 20 %(Joshi:399)
Transmission system losses 20 %
= 20 % x 9,24 1,85 hp
Power input dengan transmission system losses = 9,24 + 1,85 = 11,09 hp
Digunakan power motor
= 12,0 hp
Spesifikasi :
Dimensi Shell :
Diameter Shell , inside
: 5 ft
Tinggi Shell
: 10 ft
Tebal Shell
: 3/16 in
Tebal tutup (dished)
: 3/16 in
Sistem Pengaduk
Dipakai impeler jenis turbin dengan 6 buah flat blade dengan 2 buah impeller.
Diameter impeler
: 1,667 ft
Panjang blade
: 0,417 ft
Lebar blade
: 0,334 ft
Power motor
: 12 hp
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C (Brownell : 253)
Jumlah tangki
: 1 buah
4.
POMPA - 1 ( L - 113 )
Fungsi
: Memindahkan bahan dari M-112 ke R-210
Type
: Centrifugal Pump
Dasar Pemilihan
: sesuai untuk viskositas < 10 cP dan bahan liquid.
3ft
2ft
P2
V2
Z
Z2
P1
V1
5ft
Z1
20ft
reference plane
A = Suction Head
B = Discharge Head
Elbow 90o = 4 buah
Pipa Lurus = 80 ft
Z = 15 ft
50ft
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
Perhitungan : (Asumsi Aliran Turbulen)

Bahan masuk = 7320,8286 kg/jam = 16140 lb/jam
rate massa lb / jam 16140
= 192,2 cuft/jam
Rate volumetrik =
=
84,0
densitas lb / cuft
= 3,204 cuft/menit = 24,0 gpm = 0,0534 cuft/dt (cfs)
Asumsi aliran turbulen :
Di Optimum untuk turbulen, N Re > 2100 digunakan Persamaan (15) Peters :
Diameter Optimum = 3,9 x q f 0,45 x 0,13
[Peters, 4ed , pers.15, hal.496]
dengan :
qf
= fluid flow rate
; cuft/dt
= fluid density
; lb/cuft
Diameter pipa optimum = 1,86 in
Dipilih pipa 1 in , sch. 40
[Foust , App.C6a]
OD = 1,900 in
ID = 1,610 in
= 0,134 ft
2
A = (..ID )
= 0,0142 ft2
rate volumetrik cuft / mnt
1
3,204 cuft / mnt
1
= 3,77
Kecepatan aliran , V =
2
2
Area pipa
60 dt 0,0142
60 dt
ft
ft
ft/dt
bahan
84,0
sg reference =
1 = 1,346
sg bahan
=
reference
62,43
berdasarkan sg bahan :
sg bahan
1,346
reference =
0,00085
bahan
=
0,996
sg reference
D V 0,134 3,77 84,0
= 36932 > 2100 (asumsi turbulen benar)
N Re =
=
0,001149
Dipilih pipa Commercial steel ( = 0,00015 )
/ D = 0,00130
[ Foust , App. C-1 ]
f
= 0,00380
g
P
V 2
Digunakan Persamaan Bernoulli : -Wf =
+ Z
+
+ F
gc
2 gc
Perhitungan Friksi berdasarkan Peters, 4ed Tabel 1 , halaman 484.
Taksiran panjang pipa lurus
= 80,0 ft
ed
Panjang ekuivalen suction , Le
[Peters 4 ; Tabel-1] :
- 4 elbow 900
= 4 x 32 x (ID Pipa = 0,134)
= 17,2 ft
- 1 globe valve
= 1 x 300 x (ID Pipa = 0,134)
= 40,2 ft
- 1 gate valve
= 1 x 7 x (ID Pipa = 0,134)
= 1,0 ft
+
Panjang total pipa
= 138,4 ft
Friksi yang terjadi :
1. Friksi karena gesekan bahan dalam pipa
-----------------------------------------------------------
Appendix C
C -
ft . lb f
2f V 2 Le 2 0,00380 3,77 138,4 ft / dt 2 ft
= 3,467
F1 =
=
gc D
32,2 0,134
lb m
ft . lb
m
ft
dt 2 . lb
f
2. Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa

2
K V2 2
F2 =
2 gc
K = 0,4 , A tangki >>> A pipa, [Peters 4ed ,hal. 484]
0,4 3,77
= 1 untuk aliran turbulen [Peters 4ed ,hal. 484]
2 1 32,2
ft . lb f
= 0,089
lb m
3. Friksi karena enlargement (ekspansi) dari pipa ke tangki
2
2
V V1
V 2
F3 =
= 2
; = 1 untuk aliran turbulen [Peters 4ed : 484]
2 gc 2 gc
2
ft . lb f
3,77 2 0 2
= 0,221
2 1 32,2
lb m
; (A 1 <<<< A 2 , maka V 1 dianggap = 0)
F = F 1 + F 2 + F 3 = 3,467 + 0,089 + 0,221 = 3,777
ft . lb f
lb m
P 1 = P hydrostatis = . H
Tinggi bahan = 8 ft (pada M-112)
bahan
= 84,0 lb/cuft
P hydrostatis = . H = 84,0 (lb/cuft) x 8 (ft) = 672,00 lb/ft2
P 2 = 1 atm = 2116,8 lb f /ft2 ( 1 atm = 14,7 x 144 lb f /ft2 )
ft . lb f
lb / ft 2
P
P = P 2 P 1 = 1444,8 lb f /ft2 ;
= 17,2000
= 17,2000 f
3
lb m
lb m / ft
V 2
2 gc
3,77 2 0 2
= 1 aliran turbulen, [Peters 4ed ,hal. 484]
2 1 32,2
ft . lb f
= 0,221
lb m
ft . lbf
g
ft / dt 2
Z
= 15 ft
; Z
= 15
= 15 ft
2
lbm
gc
ft . lbm / dt . lbf
( g percepatan gravitasi = 32,2 ft/dt2 )
( gc konstanta gravitasi = 32,2 ft/dt2 x lb m /lb f )
g
V 2
P
+ F
Persamaan Bernoulli : - Wf =
+
+ Z
gc
2 gc
ft . lb f
- Wf = 17,2000 + 15 + 0,221 + 3,777 = 36,1980
lb m
sg campuran (Himmelblau:berdasarkan sg bahan) = 1,346
rate volumetrik
= 24,0 gpm
10
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
Wf flowrate gpm sg
; (Perry 6ed ; pers. 6-11 ; hal. 6-5)
3960
36,198 24,0 1,346
=
0,50 hp
(Minimum = 0,5 hp)
3960
Effisiensi pompa
= 50%
; Peters 4ed ; fig. 14-37
hp
= 0,50 / 50% = 1,00 hp
Bhp
=
pompa
Effisiensi motor
= 80%
; Peters 4ed ; fig. 14-38
Bhp
= 1,00 / 80% = 1,25 , digunakan power = 1,5 hp
Power motor
=
motor
Spesifikasi :
Rate Volumetrik
: 24,00 gpm
Total DynamicHead : 36,20 ft.lb f /lb m
Effisiensi motor
: 80%
Power
: 1,5 hp = 1,2 kW
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 buah
hp
5.
TANGKI ASAM PHOSPHAT 65%
( F - 120 )
Fungsi
: menampung asam phosphat dari supplier
Type
: silinder tegak , tutup bawah datar dan tutup atas dish
Dasar Pemilihan
: Umum digunakan untuk liquid pada tekanan atmospheric
Kondisi Operasi
:
- Tekanan
- Suhu
= 30C (suhu kamar)
- Waktu penyimpanan = 7 hari
Masuk
Keluar
Perhitungan analog dengan tangki sebelumnya :

(1 kg = 2,2046 lb)
1
campuran =
62,43 = 89,0 lb/cuft
fraksi berat
komponen
rate massa
rate volumetrik=
= 110 cuft/jam
densitas
Direncanakan penyimpanan untuk 7 hari dengan 2 buah tangki (mempermudah pengisian
cuft
110
7 24 jam
jam
dan pengosongan), sehingga volume tangki adalah =
= 9240 cuft
2 tan gki
11
-----------------------------------------------------------
Appendix C
C -
12

Asumsi dimension ratio : H/D = 1
(Ulrich : Tabel 4-27)
2
Volume
= D H
11550
= (D)2 1 D
D
25 ft = 300 in
H
= 25 ft = 300 in
P ri
t min =
C
fE 0,6P
dengan :
P
= tekanan tangki
; psi
ri
= jari-jari tangki
; in ( D )
C
= faktor korosi
E
f
= stress allowable, bahan konstruksi stainless steel 316
maka f = 36000 psi [Perry 7ed,T.28-11]
P operasi
= P hidrostatis
H 89,0 80% 25
P hidrostatis =
= 12,4 psi
=
144
144
P design = 1,1 x 12,4 = 14 psi
R = D = x 300 = 150 in
14 150
t min =
0,125 = 0,198 in, digunakan t = in
36000 0,80 0,6 14
Untuk tebal tutup atas, karena tekanan atmospheric, maka tebal tutup atas disamakan dengan
tebal shell, maka tebal tutup atas = in.
Untuk tebal tutup bawah datar karena tutup bawah menumpang diatas semen (pondasi) ,
maka tebal tutup = in [Brownell, hal.58].
Spesifikasi :
Volume
: 11550 cuft = 327 M3
Diameter
: 25 ft
Tinggi
: 25 ft
Tebal shell
: in
Tebal tutup atas
: in
Tebal tutup bawah
: in
Bahan konstruksi
: Stainless Steel 316 (Perry 7ed,T.28-11)
Jumlah
: 2 buah
6.
POMPA - 2 ( L - 121 )
Fungsi
: Memindahkan bahan dari F-120 ke R-210
Type
: Centrifugal Pump
Dasar Pemilihan
3ft
2ft
P2
V2
Z
Z2
5ft P
1
V1
Z1
20ft
reference plane
A = Suction Head
B = Discharge Head
Elbow 90o = 3 buah
Pipa Lurus = 75 ft
Z = 15 ft

50ft
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -

rate massa lb / jam
Rate volumetrik =
= 109,5 cuft/j = 1,825 cuft/mnt= 13,7 gpm = 0,0304
densitas lb / cuft
cuft/dt
dengan :
qf
= fluid flow rate
; cuft/dt
= fluid density
; lb/cuft
[Foust , App.C6a]
OD = 1,900 in
ID = 1,610 in
= 0,134 ft
A = (..ID2)
= 0,0142 ft2
1
= 2,15 ft/dt
2
Area pipa
60 dt
ft
bahan
sg bahan
=
sg reference = 1,426
reference
bahan
DV
N Re =

/ D = 0,00130
f
= 0,00217
g
V 2
P
+ Z
+
+ F
gc
2 gc
= 75,0 ft
ed
- 3 elbow 900
= 3 x 32 x (ID Pipa)
= 12,9 ft
- 1 globe valve
= 1 x 300 x (ID Pipa)
= 40,2 ft
- 1 gate valve
= 1 x 7 x (ID Pipa)
= 1,0 ft
+
Panjang total pipa
= 129,1 ft
ft . lb f
2f V 2 Le
= 0,600
F1 =
gc D
lb m
ft . lb f
K V2 2
= 0,029
F2 =
lb m
2 gc
13
-----------------------------------------------------------
Appendix C
C -
ft . lb f
V 2
= 0,072
lb m
2 gc
ft . lb f
F = F 1 + F 2 + F 3 = 0,701
lb m
(Tinggi bahan = 20,0 ft : F-120)
P 1 = . H = 1780,0 lb/ft2
ft . lb f
P
P = P 2 P 1 = 336,8 lb f /ft2 ;
= 3,7843
lb m
ft . lbf
g
Z = 15 ft
; Z
= 15
lbm
gc
F3 =
g
V 2
P
+ Z
+
+ F
gc
2 gc
ft . lb f
lb m
Wf flowrate gpm sg
0,50 hp
hp
=
3960
Effisiensi pompa
= 45%
hp
Bhp
=
1,11 hp
pompa
Effisiensi motor
= 80%
Bhp
Power motor
=
1,5 hp
motor
Spesifikasi :
Rate Volumetrik
: 13,70 gpm
Effisiensi motor
: 80%
Power
: 1,5 hp = 1,2 kW
Bahan konstruksi
: Stainless Steel
Jumlah
: 1 buah
- Wf = 19,5573
7.
(Perry 6ed ; pers. 6-11 ; hal. 6-5)

(Peters 4ed ; fig. 14-37)
REAKTOR ( R - 210 )
Perhitungan dan penjelasan pada Bab VI Perencanaan Alat Utama
8.
POMPA - 3 ( L - 211 )
Fungsi
: Memindahkan bahan dari R-210 ke H-220
Type
: Centrifugal Pump
Dasar Pemilihan
5ft
P2
V2
Z
P1
V1
5ft
Z2
Z1
10ft
reference plane
A = Suction Head
B = Discharge Head
Elbow 90o = 3 buah
Pipa Lurus = 70 ft
Z = 5 ft
--------------------------------------------------------------------------------------------------50 ft
Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat
14
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -

rate massa lb / jam
Rate volumetrik =
densitas lb / cuft
cuft/dt
dengan :
qf
= fluid flow rate
; cuft/dt
= fluid density
; lb/cuft
[Foust , App.C6a]
OD = 2,875 in
ID = 2,469 in
= 0,206 ft
A = (..ID2)
= 0,0333 ft2
1
= 2,46 ft/dt
2
Area pipa
60 dt
ft
bahan
sg bahan
=
reference
bahan
DV
N Re =

/ D = 0,00070
f
= 0,00381
g
V 2
P
+ Z
+
+ F
gc
2 gc
= 70,0 ft
ed
- 3 elbow 900
= 19,8 ft
- 1 globe valve
= 1 x 300 x (ID Pipa)
= 61,8 ft
- 1 gate valve
= 1 x 7 x (ID Pipa)
= 1,5 ft
+
Panjang total pipa
= 153,1 ft
ft . lb f
2f V 2 Le
= 1,066
F1 =
gc D
lb m
ft . lb f
K V2 2
F2 =
= 0,038
lb m
2 gc
15
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
ft . lb f
V 2
= 0,094
lb m
2 gc
ft . lb f
F = F 1 + F 2 + F 3 = 1,198
lb m
(Tinggi bahan = 10,0 ft : R-210)
P 1 = . H = 783,00 lb/ft2
P 2 = 40psi = 2,72 atm
= 5760,0 lb f /ft2 ( 1 atm = 14,7 x 144 lb f /ft2 )
ft . lb f
P
P = P 2 P 1 = 4977,0 lb f /ft2 ;
= 63,5632
lb m
ft . lbf
g
Z = 5 ft
; Z
=5
lbm
gc
F3 =
g
V 2
P
+ Z
+
+ F
gc
2 gc
ft . lb f
lb m
Wf flowrate gpm sg
0,81 hp
hp
=
3960
Effisiensi pompa
= 55%
hp
Bhp
=
1,47 hp
pompa
Effisiensi motor
= 80%
Bhp
Power motor
=
2,0 hp
motor
Spesifikasi :
Rate Volumetrik
: 36,80 gpm
Effisiensi motor
: 80%
Power
: 2,0 hp = 1,5 kW
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 buah
- Wf = 69,8552

9.
COMPRESSOR
( G - 212 )
Fungsi
: memberi tekanan pada bahan
Type
: Sliding-vane Rotary Compressor
Dasar Pemilihan
: Sesuai dengan jenis bahan , efisiensi tinggi.
16
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
Perhitungan rate gas :

m gas = 1276,3105 kg/jam = 2813,7541 lb/jam
BM gas
= 44
gas pada P = 1 atm, T=30C = 546 R ; udara std = 492 R
492 1 44
=

= 0,111 lb/cuft
[Himmelblau:249]
546 1 359
2813,7541 lb / jam
Rate Volumetrik
=
/ 60 = 423 cuft/mnt
0,111 lb / cuft
[Foust , App.C6a]
OD = 8,625 in
ID = 7,981 in
A = 8,396 in2
Perhitungan Power :
P
hp
= 0,0044 Q x P 1 x ln 2 (Perry 6ed; pers.6-31b)
P1
dengan :
Q
= volumetrik gas ; cuft/mnt
P1
= operating suction pressure ; psi
P2
= operating discharge pressure ; psi
P2
= P 1 + P pipa + P akhir = 14,7 + 2 + (24,8 x 14,7) psi = 381,260 psi
P
hp
P1
381,260
hp
= 0,0044 x 423 x 14,7 x ln
= 89,1 hp
14,7
dengan asumsi effisiensi motor = 80 % , maka :
hp
= 89,1 / 0,80 112 hp
Adiabatic Head
: 15000 ft.lbf/lbm gas (Perry 6ed, fig.6-35)
Spesifikasi :
Bahan
: Commercial Steel
Rate Volumetrik
: 423 cuft/menit
Adiabatic Head
: 15000 ft.lbf/lbm gas
Effisiensi motor
: 80%
Power
: 112 hp
Jumlah
: 1 buah
10.
FILTER PRESS
( H - 220 )
Fungsi
: memisahkan filtrat dan cake
Type
: Plate and frame filter press with double frame
17
-----------------------------------------------------------
Appendix C
C -
Perhitungan :
Bahan masuk
= 10461,6235 kg/jam = 23063,6952 lb/jam

1
x 62,43 lb/cuft = 78,3 lb/cuft
bahan
=
xi
sg
i
rate massa lb / jam
rate volumetrik
=
= 295 cuft/jam
densitas lb / cuft
Asumsi waktu filtrasi = 60 menit
Volume bahan
= 295 (cuft/jam) x 60/60 (mnt/jam) = 295 cuft
Digunakan 1 buah filter press sehingga, volume filter press
volume feed = 295 cuft
Dari Foust , halaman 671 , didapat :
- Type Plate & Frame with Double Frame : (Foust, hal. 671)
2
- Tebal tiap frame ; L = 2 in =
= 0,20834 ft
12
9,4
- Luas effektif filter frame ; A = 9,4 ft2 ( untuk double frame :
)
2
9,4
- Volume frame = L x A x 20 =
x 0,20834 x 20 = 19,6 ft3
2
- Ukuran plate = 30 x 30 in dengan bahan Rubber covered cast iron
Jumlah Frame
= 295 cuft / 19,6 cuft 16 frame
Panjang filter press = 16 x (0,20834 x 2) 13 ft
Spesifikasi :
Kapasitas
: 295 cuft
Ukuran
: 30 in x 30 in
Tebal frame
: 2 in
Jumlah frame
: 32 buah
Panjang Filter press : 13 ft
Tekanan
: 40 psi
(Foust, hal. 671)
Bahan konstruksi
: Rubber covered cast iron
Jumlah alat
: 2 buah
(1 standby running)
11.
POMPA - 4 ( L - 221 )
Fungsi
: Memindahkan bahan dari H-220 ke V-230
Type
: Centrifugal Pump
Dasar Pemilihan
5ft
P2
V2
Z
P1
V1
5ft
Z2
Z1
30ft
reference plane
A = Suction Head
B = Discharge Head
Elbow 90o = 3 buah
Pipa Lurus = 90 ft
Z = 25 ft
50 ft
18
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -

rate massa lb / jam
Rate volumetrik =
densitas lb / cuft
cuft/dt
dengan :
qf
= fluid flow rate
; cuft/dt
= fluid density
; lb/cuft
[Foust , App.C6a]
OD = 2,875 in
ID = 2,469 in
= 0,206 ft
A = (..ID2)
= 0,0333 ft2
1
= 2,41 ft/dt
2
Area pipa
60 dt
ft
bahan
sg bahan
=
reference
bahan
DV
N Re =

/ D = 0,00070
f
= 0,00374
g
V 2
P
+ Z
+
+ F
gc
2 gc
= 90,0 ft
ed
- 3 elbow 900
= 19,8 ft
- 1 globe valve
= 1 x 300 x (ID Pipa)
= 61,8 ft
- 1 gate valve
= 1 x 7 x (ID Pipa)
= 1,5 ft
+
Panjang total pipa
= 173,1 ft
ft . lb f
2f V 2 Le
= 1,133
F1 =
gc D
lb m
ft . lb f
K V2 2
F2 =
= 0,037
lb m
2 gc
19
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
ft . lb f
V 2
= 0,091
lb m
2 gc
ft . lb f
F = F 1 + F 2 + F 3 = 1,261
lb m
(Tinggi bahan = 5,0 ft : H-220)
P 1 = . H = 391,50 lb/ft2
ft . lb f
P
P = P 2 P 1 = 1725,3 lb f /ft2 ;
= 22,0345
lb m
ft . lbf
g
Z = 25 ft
; Z
= 25
lbm
gc
F3 =
g
V 2
P
+ Z
+
+ F
gc
2 gc
ft . lb f
lb m
Wf flowrate gpm sg
0,55 hp
hp
=
3960
Effisiensi pompa
= 55%
hp
Bhp
=
1,00 hp
pompa
Effisiensi motor
= 80%
Bhp
Power motor
=
1,5 hp
motor
Spesifikasi :
Rate Volumetrik
: 36,00 gpm
Effisiensi motor
: 80%
Power
: 1,5 hp = 1,2 kW
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 buah
- Wf = 48,3865

12.
EVAPORATOR
( V - 230 )
Fungsi : Memekatkan larutan aluminium sulfat
Type : Standard Vertical Tube Evaporator ( calandria )
Dasar Pemilihan
: sesuai untuk proses pemekatan larutan.
20
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
21
Perhitungan :
Dari appendix B :
Q
= 2087710,8740 kkal/jam = 8284567 Btu/jam
Suhu masuk = 85C
= 185F
Suhu keluar = 100C
= 212F
T
= 212 - 185 = 27F
UD
= diambil 200 Btu / j ft2 oF
Digunakan 1 buah evaporator , sehingga luas perpindahan panas evaporator :
Q
8284567
A =
=
= 1535 ft2 = 43,4405 m2
200 27
UD T
Luas perpindahan panas maksimum = 300 m2 (Ulrich ; T.4-7)
Kondisi tube calandria berdasarkan Badger , hal. 176 :
Ukuran Tube = 4 in
dan
Panjang tube = 4 ft
Dipilih :
Pipa standard ukuran 4 in IPS schedule 40 (Kern , tabel.11)
OD
= 4,50 in
ID
= 4,026 in
= 0,336 ft
at
= 12,7 in2
= 0,089 ft2
A'
1535
Jumlah tube, Nt =
1438 buah
a ' t .L 0,089 x 4
Dimensi Evaporator :
Luas penampang, A = Nt x at = 1438 x 0,089 ft2 = 127,982 ft2
A
Diameter evaporator; D evap = 4 x
= 12,7 ft = 3,8 m
Tinggi evaporator berdasarkan dimension ratio.

Asumsi dimension ratio ; H/D = 2
H
= 2 x D = 2 x 12,7 = 25,4 ft
P ri
t min =
C
fE 0,6P
dengan :
P
= tekanan tangki
; psi
ri
= jari-jari tangki
; in ( D )
C
= faktor korosi
E
Bahan konstruksi shell : dianjurkan campuran alloy Carbon steel dengan
Nickel
(Vilbrandt , tabel 4 4 )
Dari B & Y didapat bahan konstruksi = Carbon steel SA 203 Grade C (2 Ni)
f allowance
= 18750 psi ( B & Y tabel 13.1 )
P operasi
= 1 atm = 14,7 psi
P design = 1,1 x 14,7 = 16,2 psi
R = D = (12 x 12,7) = 76,2 in
16,2 76,2
t min =
0,125 = 0,208 in, digunakan t = in
18750 0,80 0,6 16,2
-----------------------------------------------------------
Appendix C
C -
22
Untuk tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup bawah menerima
beban lebih besar.
Tebal conical dished (bawah) :
P.D
Tebal conical =
2 cos fE - 0,6P
Bahan konstruksi shell : dianjurkan campuran alloy Carbon steel dengan Nickel
(Vilbrandt , tabel 4 4 )
Dari B & Y didapat bahan konstruksi = Carbon steel SA 203 Grade C (2 Ni)
f allowance = 18.750 psi ( B & Y tabel 13.1 )
16,2 12,7 12
1
tc
=
0,220 in = in
2 cos 30 18750 0,8 0,6 16,2 8
Spesifikasi :
Bagian Shell
:
Diameter evaporator
= 12,7 ft
Tinggi shell
= 25,4 ft
Tebal shell
= in
Tebal tutup
= in
Tube Calandria :
Ukuran
= 4 in sch. 40 standard IPS
OD
= 4,500 in
ID
= 4,026 in
Panjang Tube
= 4 ft
Jumlah Tube
= 1438 buah
Bahan konstruksi
= Carbon steel SA 203 Grade C ( 2 Ni )
Jumlah evaporator
= 1 buah
13.
POMPA - 5 ( L - 231 )
Fungsi
: Memindahkan bahan dari V-230 ke S-240
Type
: Centrifugal Pump
Dasar Pemilihan
3ft
2ft
P2
V2
Z
Z2
P1
V1
5ft
Z1
15ft
reference plane
A = Suction Head
B = Discharge Head
Elbow 90o = 4 buah
Pipa Lurus = 75 ft
Z = 10 ft
50ft

rate massa lb / jam
Rate volumetrik =
densitas lb / cuft
cuft/dt
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -

dengan :
qf
= fluid flow rate
; cuft/dt
= fluid density
; lb/cuft
[Foust , App.C6a]
OD = 1,900 in
ID = 1,610 in
= 0,134 ft
A = (..ID2)
= 0,0142 ft2
1
= 2,96 ft/dt
2
Area pipa
60 dt
ft
bahan
sg bahan
=
reference
bahan
DV
N Re =

/ D = 0,00130
f
= 0,00003
g
V 2
P
+ Z
+
+ F
gc
2 gc
= 75,0 ft
ed
- 4 elbow 900
= 17,2 ft
- 1 globe valve
= 1 x 300 x (ID Pipa)
= 40,2 ft
- 1 gate valve
= 1 x 7 x (ID Pipa)
= 1,0 ft
+
Panjang total pipa
= 133,4 ft
ft . lb f
2f V 2 Le
= 0,017
F1 =
gc D
lb m
ft . lb f
K V2 2
F2 =
= 0,055
lb m
2 gc
ft . lb f
V 2
F3 =
= 0,137
lb m
2 gc
ft . lb f
F = F 1 + F 2 + F 3 = 0,209
lb m
(Tinggi bahan = 20,0 ft : V-230)
23
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
P 1 = . H = 1964,00 lb/ft2
P 2 = 1 atm = 2116,8 lb f /ft2
( 1 atm = 14,7 x 144 lb f /ft2 )

ft . lb f
P
P = P 2 P 1 = 152,8 lb f /ft2 ;
= 1,5560
lb m
ft . lbf
g
Z = 10 ft
; Z
= 10
lbm
gc
g
V 2
P
+ Z
+
+ F
gc
2 gc
ft . lb f
lb m
Wf flowrate gpm sg
0,50 hp
hp
=
3960
Effisiensi pompa
= 45%
hp
Bhp
=
1,11 hp
pompa
Effisiensi motor
= 80%
Bhp
Power motor
=
1,5 hp
motor
Spesifikasi :
Rate Volumetrik
: 18,90 gpm
Effisiensi motor
: 80%
Power
: 1,5 hp = 1,2 kW
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 buah
- Wf = 11,9020

14.
CRYSTALLIZER ( S - 240 )
Fungsi
: Kristalisasi larutan aluminium sulfat dengan pendinginan.
Type
: Swenson-Walker Crystallizer
Dasar pemilihan
: Umum digunakan untuk kristalisasi dengan pendinginan
24
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
Perhitungan :
Bahan masuk = 6727,7035 kg/jam = 14831,8951 lb/jam
bahan
= 90,2 lb/cuft
rate massa lb / jam
RateVolumetrik =
= 165 cuft/jam
bahan lb / cuft
Waktu kristalisasi
= 1 jam
(time of passes)
Volume Bahan
= 165 cuft/jam x 1 jam = 165 cuft
Direncanakan volume bahan mengisi 70 % volume Crystallizer maka volume crystallizer
Volume Crystallizer = 165 x (100/70) = 236 cuft
Untuk kontinuitas proses, digunakan 2 buah crystallizer disusun paralel.
Volume masing-masing crystallizer = 258 cuft
Perhitungan Dimensi Crystallizer :
Digunakan dimention ratio m = L/D = 3,33 (Hugot : 697)
m.D3
(Hugot; pers.35.5)
1
Volume Crystallizer =
2
4
3,33 D 3
1
236
=
2
4
D
= 6,1 ft
L
= 3,33 x 6,1 = 20,4 ft
Luas Cooling Area pada crystallizer :
2 4m = 236 x 2 4 3,33
S
=Vx
mD
3,33 6,1
2 3
= 178 ft /ft
Power pengaduk pada swenson-walker Crystallizer :
Power yang digunakan adalah 16 hp tiap 1000 cuft bahan (Hugot ; 694)
Volume bahan
= 236 cuft
236
Power Crystallizer
=
16 hp 3 hp
1000
Spesifikasi :
Kapasitas
: 236 cuft
: 6,1 ft
Diameter
Panjang
: 20,4 ft
Luas Cooling Area : 178 ft2/ft3
Power
: 3 hp
: 2 buah
(1 buah standby running)
Jumlah
15.
CENTRIFUGE
( H - 250 )
Fungsi
: Memisahkan natrium sulfat dan larutan sodium dichromate
Type
: Disk-Bowls Centrifuge (automatic continuous disch. cake)
Dasar Pemilihan
Kondisi Operasi
:
- Tekanan
= 1 atm (tekanan atmosfer)
- Suhu
= 32C (suhu bahan)
- Waktu proses= continuous
25
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
26
Perhitungan :
rate volumetrik
Volume bahan =
= 163 cuft/jam = 2,8 cuft/menit = 21 gpm
campuran
Dari Perry edisi 5 tabel 19 29 , halaman 19-89 , berdasarkan rate volumetrik (gallon per
minutes), dipilih spesifikasi centrifuge sebagai berikut :
Spesifikasi :
Bahan
: Carbon Steel
Kapasitas maksimum : 50 gpm
Diameter Bowl
: 13 in
Speed
: 7500 rpm
Centrifugal Force
: 10400 lbf/ft2
Power Motor
: 6 Hp
Jumlah
: 1 buah (automatic continuous discharge cake)
16.
SCREW CONVEYOR
( J - 251 )
Fungsi
: memindahkan bahan dari H-250 ke B-260
Type
: Plain spouts or chutes
Dasar pemilihan
: Umum digunakan untuk padatan dengan sistem tertutup
INLET
Tampak
Depan
Tampak Samping
OUTLET
Perhitungan :
Rate massa = 5120,4136 kg/jam = 11289 lb/jam
bahan
= 103,8 lb/cuft
rate massa lb / jam
Volumetrik bahan
=
= 109 cuft/jam = 1,9 cuft/mnt
densitas lb / cuft
Untuk densitas = 103,8 lb/cuft , bahan termasuk kelas D dengan F = 3 [Badger,Tabel 16-6]
C.L.W.F
[Badger, pers 16-5]
Power motor =
33000
Dengan :
C
= kapasitas
, cuft/mnt
L
= panjang
, ft
W
= densitas bahan
, lb/cuft
F
= faktor bahan
= 30 ft
Asumsi panjang screw , L
1,9 30 103,8 3
Power motor =
= 0,54 hp
33000
untuk power < 2 hp , maka dikalikan 2.
[Badger : 713]
0,54 x 2
= 1,08 hp
Efisiensi motor = 80 %, maka :
Power motor = 1,08 / 0,8 1,5 hp
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
Dari Badger, fig 16-20 untuk kapasitas = 109 cuft/jam digunakan ukuran :
Diameter
= 10 in
Kecepatan putaran
= 16 rpm
Spesifikasi :
Kapasitas
: 109 cuft/jam
: 30 ft
Panjang
Diameter
: 10 in
Kecepatan putaran
: 16 rpm
Power
: 1,5 hp
Jumlah
: 1 buah
17.
ROTARY DRYER ( B - 260 )
Fungsi
: mengeringkan bahan dengan bantuan udara panas
Dasar pemilihan
: sesuai untuk pengeringan padatan
Kondisi Operasi
:
- Tekanan
- Suhu = 90C (berdasarkan titik leleh kristal)
- Waktu proses= Waktu melewati (time of passes)
Gambar alat :
Diagram panas :
Udara panas + Padatan = 100C
Udara Panas , 120C
Sodium nitrate
ROTARY DRYER
T = 32C
sodium nitrate kering, 100C
Perhitungan :
Dari neraca massa dan neraca panas :
Feed masuk
= 5120,4136 kg/jam = 11289 lb/jam
Total panas
= 296716,1683 kkal/jam = 1177446 Btu/jam
Suhu bahan masuk = 32C
= 90F
Suhu bahan keluar
= 100C
= 212F
Suhu udara masuk
= 120C
= 248F
Suhu udara keluar
= 100C
= 212F
Log Mean Temperature Difference , LMTD :
t 1 = 248 - 212 = 36F
t 2 = 212 - 90
= 122F
27
-----------------------------------------------------------
Appendix C
C -
t 2 t 1
= 70,47oF = 294,53 K
t 2
ln
t 1
Perhitungan Area of Drum , A :
Asumsi solid velocity , u s
= 0,4 m/dt
(Ulrich , tabel 4-10)
ms
Area aliran solid, A s =
s u s
Keterangan =
As
= Area drum yang dilewati solid
; m2
= rate solid
; kg/dt
ms
s
= densitas solid
; kg/m3
us
= solid velocity
; m/dt
Rate solid
= 5120,4136 kg/jam = 1,43 kg/dt
solid
= 103,8 lb/cuft = 1,67 kg/m3
us
= 0,4 m/dt
(Ulrich , tabel 4-10)
ms
1,43
kg / dt
=
=
As
= 2,14 m2
3
s u s 1,67 0,4 kg / m m / dt
As
= D 2 = 2,14
maka Diameter dryer,D = 1,7 m
4
Perhitungan koefisien volumetrik heat transfer , Ua :
240 G 0,67
Ua
=
(Ulrich , T.4-10)
D
Keterangan :
Ua
= koefisien volumetrik heat transfer , J/m3.dt. K
G
= gas mass velocity ; kg/dt.m2
(maksimum 5 kg/dt.m2 ; Ulrich,T.4-10)
D
= diameter dryer
;m
G
= 0,2 kg/dt.m2 (asumsi)
D
= 1,7 m
240 0,2 0,67
Ua
=
= 48,02 J/m3.dt. K
1,7
Perhitungan panjang rotary drum :
Q
= Ua x V x T
(Perry 6ed,pers.20-35)
V
= D 2 .L
(Volume silinder)
4
Keterangan :
Q
= panas total , J/dt
= koefisien volumetrik heat transfer , J/m3.dt. K
Ua
= Volume Drum ; m3
V
T
= Log mean temperatur difference ; K
D
= Diameter drum
;m
L
= Panjang drum
;m
ed
= Ua x V x T
(Perry 6 ,pers.20-35)
Q
V
= D 2 .L = 0,785 x 1,72 L = 2,2687 L
4
Q
= Ua x D 2 .L T
4
LMTD
28
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
29
Total panas pada sistem :

Q
= 296716,1683 kkal/j = (296716,1683 x 4190) / 3600 = 345345 J/dt
= 48,02 J/m3.dt. K
Ua
D
= 1,7 m
T
= 294,53 K
Q
= Ua x D 2 .L T
4
= 48,02 x 2,2687 L x 294,53
345345
= 32086,9741 L
345345
L
= 11 m
L
Perbandingan
dryer = 4 10 (Perry 7ed; 12-54)
D
L
11
=
7,3 (memenuhi range)
1,7
D
Karena L/D dryer memenuhi range yang ditentukan, maka pengambilan nilai untuk u s = 0,4
m/dt dan G = 0,2 kg/dt.m2 dapat diterima.
Perhitungan Time of Passes, :
0.23 L
BLG
=
(Perry 6ed , 20-33)

0.6
0.9
F
SN D
0.5
B
= 5Dp
(Perry 6ed , 20-33)
Keterangan :
; menit
= time of passes
L
= panjang drum
;m
S
= slope drum
; cm/m
N
= speed
; rpm
D
= diameter drum
;m
B
= konstanta material
G
= rate massa udara
; kg/m2.dt
F
= rate solid
; kg solid/jam.m2
Dp
= berat partikel
; m
Ketentuan :
S
= slope drum
; 0 8 cm/m
(Perry 6ed, hal.20-33)
G
= rate massa udara
; maksimum 5 kg/m2.dt
2
= rate solid
; kg solid/jam.m
F
Asumsi : Dp = ukuran partikel
; 10 mesh = 1680 m (Perry 6ed, T.21-6)
= rate massa udara
; 0,1 kg/m2.dt (Ulrich,T.4-10)
G
S
= slope drum
; 8 cm/m
N
= speed
; 6 rpm
0.23 L
BLG
=
0.6
(Perry 6ed,pers.20-39: hal.20-33)
0.9
F
SN D
tanda ( + ) untuk aliran counter current
-0,5
= 5 (1680)
B
= 205,0
2
A drum = 2,14 m
F
= 5120,4136 kg/jam / 2,14 m2 = 2392,8 kg/jam.m2
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
30
0,23 11
205 11 0,2
0,6
(untuk counter-current tanda : (+))
0.9
8 6 1,7
2392,8
15 menit
Perhitungan sudut rotary drum :

Slope
= 8 cm/m
Panjang drum = 11 m
Slope actual = 8 (cm/m) x 11 (m) = 88 cm = 0,88 m
tg
= 0,88
Sudut rotary, 1
Perhitungan flight rotary drum :
Perhitungan berdasarkan Perry 7ed; 12-56 :
Ketentuan : Tinggi flight
= 1/12 D ~ 1/8 D
Panjang flight
= 0,6 m ~ 2 m
Jumlah flight 1 circle = 2,4 D ~ 3 D
Pengambilan data : Tinggi flight
= 1/8 D
Panjang flight
=2m
Jumlah flight 1 circle = 3 D
Diameter drum, D
= 1,7 m
Panjang drum , L
= 11 m
Tinggi flight
= 1/8 D = 1/8 x 1,7 = 0,21 m
Jumlah flight 1 circle = 3 D = 3 x 1,7
5 buah
Total circle = Panjang drum / Panjang flight
Total circle = 11 / 2 = 5,5 , digunakan 6 buah
Total jumlah flight = Total circle x Jumlah flight tiap 1 circle
Total jumlah flight = 6 x 5 = 30 buah
Perhitungan tebal shell drum :
Rotary Drum memakai shell dari carbon steel SA 515 grade 55 dengan strees allowable =
13700 psi ( Perry5ed , tabel 6-57 , halaman 6-691 ). Untuk las dipakai double welded butt
joint dengan effisiensi 80 % Faktor korosi : C = 1/8
Perbandingan tinggi bahan dan diameter drum , H/D = 0,16 ( Perry 5ed , tabel 6-52 , hal.
6-87 )
= 1,7 m = 5,57 ft
D
H
= 0,16 x D = 0,16 x 5,57 = 0,9 ft
= 165,4 lb/cuft
Tekanan vertikal pada tangki :
g
r B ( )
gc
2 ' k ' ZT / r
PB =
(
1
e
)
(Mc.Cabe, pers 26-24)
2 ' k '
Keterangan :
P B = tekanan vertikal pada dasar
B = bulk density bahan
' = koefisien gesek = 0,35 0,55 diambil 0,45 (Mc.Cabe, p.299)

Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
1 sin
(pers.26-17, Mc.Cabe)
1 sin
1sin 30
k =
= 0,334
1sin 30
Z T = tinggi total material dalam tangki,
asumsi tinggi bahan = 15 % dari tinggi drum (Ulrich T.4-10)
tinggi drum = diameter drum
= 15 % x 5,57 = 0,836 ft
r = jari-jari tangki, ft ; r = D / 2 = 5,57 / 2 = 2,79 ft
g
r B ( )
gc
2 ' k ' Z T / r
maka : P B =
(
1
e
)
(Mc.Cabe, pers 26-24)
2 ' k '
(1 lb/ft2 = 0,006945 psi)
P B = 385,0 lb/ft2 ; P B = 2,7 psi
Tekanan Lateral P L = k . P B
= 0,334 x 2,7 = 0,902 psi
P operasi
= P B + P L = 2,7 + 0,902 = 3,602 psi
untuk faktor keamanan 10 %, digunakan tekanan = 1,1 x 3,602 = 4 psi
k =
Tebal shell , digunakan API-ASME Code :

P.D
ts =
C (H&R, p.85)
2.f .e.P
Dipakai double welded Butt joint, e = 80%
4 5,57 12
ts
=
0,125 = 0,129 in, digunakan 3/16 in
2 13700 0,8 4
Isolasi :
Batu isolasi dipakai setebal 4 in
(Perry 7ed ; 12-42)
Diameter dalam rotary
= 5,57 ft
Diameter luar rotary
= 5,57 + 2 ((3/16) / 12)
= 5,6014 ft
maka diameter rotary terisolasi
= 5,6014 + 2 ( 4/12 )
= 6,2694 ft
Perhitungan power rotary :
N 4.75dw 0,1925DW 0,33W
Perry6ed , persamaan 20-44 = hp
100000
dengan :
N
= putaran rotary
= 6 Rpm
d
= diameter shell
= 5,57 ft
w
= berat bahan
= 11289 lb
D
= d + 2
= 7,57 ft
W
= berat total ; lb
Perhitungan berat total :
a ) Berat shell
We =
x ( Do2 Di2 ) x L x dengan :
4
= diameter luar shell
= 5,6014 ft
Do
Di
= diameter dalam shell
= 5,5700 ft
L
= panjang Drum = 11 m = 36,07 ft
= density steel
= 482 lb/cuft
2
2
We
= 0,785 x (5,6014 5,5700 ) x 36,07 x 482
= 4788 lb
31
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
b ) Berat isolasi
We =
x ( Do2 Di2 ) x L x dengan :
4
= diameter luar isolasi
= 6,2994 ft
Do
Di
= diameter dalam isolasi
= 5,6014 ft
L
= panjang isolasi
= 36,07 ft
= density isolasi
= 19 lb/cuft
2
2
We
= 0,785 x (6,2994 5,6014 ) x 36,07 x 19
= 4267 lb
c ) Berat Bahan Dalam Drum
Untuk solid hold-up = 15 % (Ulrich T.4-10)
Rate massa = 11289 lb/jam
berat bahan = 1,15 x 11289 = 12983 lb
Berat Total = 4788 + 4267 + 12983 = 22038 lb
Berat lain diasumsikan 15 %, maka berat total = 1,15 x 22038 26000 lb
N 4.75dw 0,1925DW 0,33W
Perry6ed , persamaan 20-44 = hp
100000
6 4,755,5712983 0,1925 7,57 26000 0,33 26000
hp =
= 23,4 hp
100000
dengan Effisiensi motor = 75 % (Perry 6ed;p.20-37) , maka :
P = 23,4 / 75% 32 hp
Spesifikasi :
Kapasitas
: 5120,4136 kg/jam
Isolasi
: Batu isolasi
Diameter
: 1,7 m
Panjang
: 11 m
Tebal isolasi
: 4 in
Tebal shell
: 3/16 in
Tinggi bahan
: 0,836 ft
Sudut rotary
: 1
Time of passes
: 15 menit
Jumlah flight
: 30 buah
Power
: 32 hp
Jumlah
: 1 buah
18.
CYCLONE ( H - 261 )
Fungsi
: untuk memisahkan padatan yang terikut udara
Type
: Van Tongeren Cyclone
Dasar pemilihan
: efektif dan sesuai dengan jenis bahan
Bc
Tampak Atas
Gas
Out
Gas
Hc
Tampak Samping
in
Sc
De
Bc = 1/4 Dc
De = 1/2 Dc
Hc = 1/2 Dc
Lc = 2 Dc
Sc = 1/8 Dc
Zc = 2 Dc
Jc = 1/4 Dc
Lc
Dc
Zc
Perry 6ed ;
Figure. 20-106
Jc
Dust
Out
32
-----------------------------------------------------------
Appendix C
C -
Asumsi time passes = 2 dt

= 59462,8196 kg/jam = 131092 lb/jam (Appendix B)
Rate udara
BM udara
= 28,84
campuran pada P = 1 atm, T= 100C = 672 Rankine ; udara std = 492 R
492 1 28,84
=

= 0,059 lb/cuft [Himmelblau:249]
672 1 359
131092
lb / jam
Rate Volumetrik
=
= 617,194 cuft/dt
0,059 3600 lb / cuft
Berat Solid
= 50,3986 kg/jam = 112 lb/jam
solid
= 104,7 lb/cuft
0,001 cuft/dt
Volumetrik solid
Berat H 2 O
= 69,1658 kg/jam = 153 lb/jam
H2O
= 0,0350 lb/cuft
1,214 cuft/dt
Volumetrik gas
Total Volumetrik bahan
= 617,194 + 0,001 + 1,214 618,410 cuft/dt
= 618,410 cuft/dt x 2 dt 1236,82 cuft
Volume bahan
berdasarkan Ulrich ,T.4-23 H/D = 4 6 ; Diambil H/D = 6
Volume Shell =
. D2 . H
. D2 . 6 D
4
= 6 ft = 72 in
= 72 in
= Dc
= 18 in
= Dc
= 36 in
= 2 Bc
= 36 in
= 2 Dc
= 144 in
= 1/8 Dc
= 9 in
= 2 Dc
= 144 in
= Dc
= 18 in
1236,82
D
Dc
Bc
De
Hc
Lc
Sc
Zc
Jc
0 ,5
9 . . Bc
Perry 6ed. ; pers.20-63
Dp min =
. Ntc . Vc. ( s )
Dp min = diameter partikel minimum
udara = 0,0000215 lb/ft.dt
solid = 104,7 lb/cuft
gas = 0,059 lb/cuft
Bc
= 18 in = 1,5 ft
Area cyclone = 2 x Bc2
= 2 x 1,52 = 4,5 ft2
Rate volumetrik bahan
= 618,410 cuft/dt
618,410 cuft / dt
Kecepatan bahan, Vc
=
= 137,425 ft/dt
4,5
ft 2
Ntc (number of turn made by gas stream in cyclone separator) = 10 (Perry 6ed hal 20-86)
0.5
Dp min
9 0,0000215 1,5
= 0,000025 ft
=
10 137,425 104,7 0,059
33
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
Perencanaan Tebal Shell dan Tutup

Bahan konstruksi dipilih Carbon Steel SA-283 grade C
f allowance = 12.650 psi ( B & Y tabel 13.1 )
Faktor korosi : C = 1/8 = 0,125; Tebal shell , digunakan API-ASME Code
Tebal shell :
Tekanan design = 1 atm = 14,7 psi
P ri
t min =
C
[B&Y,pers.13-1,hal.254]
fE 0,6P
Dipakai double welded Butt joint, e = 80%
14,7 x 72 / 2
0,125 3/16 in
ts
=
12650 x 0,8 0,6 14,7
Tebal tutup atas :
tebal tutup disamakan dengan tebal shell, karena tekanan atmosfer.
Spesifikasi :
Kapasitas
: 1236,82 cuft/dt
Diameter partikel
: 0,000025 ft
Tebal shell
: 3/16 in
Tebal Tutup atas
: 3/16 in
Tebal Tutup bawah : 3/16 in
Jumlah
: 1 buah
19.
BLOWER
Fungsi
Type
Dasar Pemilihan
( G - 262 )
: memindahkan udara dari udara bebas ke B-260
: Centrifugal Blower
Masuk
Masuk
Keluar
Keluar
Perhitungan Rate udara :

m udara
= 59462,8196 kg/jam = 13109,1732 lb/jam (2 buah multi-stage)
BM udara
= 28,84
campuran pada P = 1 atm, T=30C = 546 R ; udara std = 492 R
492 1 28,84
=

= 0,073 lb/cuft [Himmelblau:249]
546 1 359
13109,1732 lb / jam
/ 60 = 2993 cuft/mnt
Rate Volumetrik
=
0,073 lb / cuft
[Foust , App.C6a]
OD = 12,750 in
ID = 11,938 in
A = 15,770 in2
34
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
Perhitungan Power :
P2
(Perry 6ed; pers.6-31b)
P1
Q
= volumetrik gas ; cuft/mnt
dengan :
P1
= operating suction pressure ; psi
= operating discharge pressure ; psi
P2
= P 1 + P pipa + P heater = 14,7 + 2 + 2 psi = 18,70 psi
P2
P
hp
P1
18,7
= 46,6 hp
hp
= 0,0044 x 2993 x 14,7 x ln
14,7
dengan asumsi effisiensi motor = 80 % , maka :
= 46,6 / 0,80 59 hp
hp
Adiabatic Head
: 15000 ft.lbf/lbm gas (Perry 6ed, fig.6-35)
Spesifikasi :
Bahan
: Commercial Steel
Rate Volumetrik
: 2993 cuft/menit
: 15000 ft.lbf/lbm gas
Adiabatic Head
Effisiensi motor
: 80%
Power
: 59 hp
Jumlah
: 2 buah (multi-stage)
hp
= 0,0044 Q x P 1 x ln
20.
HEATER
Fungsi
Type
Dasar Pemilihan
Kondisi Operasi
( E - 263 )
: Memanaskan udara dari 30C menjadi 120C
: 1 2 Shell and Tube Heat Exchanger (Fixed Tube)
: Umum digunakan dan mempunyai range perpindahan
panas yang besar.
:
- Tekanan
= 1 atm (tekanan atmosfer)
- Suhu = 120C (berdasarkan dryer)
- Waktu proses
= continuous
Diagram Suhu :
Steam ; t = 148C = 298F

Bahan
Bahan
o
T 1 = 30 C
t 2 = 120oC = 248F
= 86F
Steam Condensate ; t = 148C = 298F
35
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
Perhitungan :
1. Neraca massa dan neraca panas :
Dari neraca massa dan neraca panas diperoleh :
Berat Bahan = 59462,8196 kg/jam = 131092 lb/jam
Panas yang dibutuhkan ; Q = 1399713,7103 kkal/jam = 1388605 Btu/jam
Steam yang digunakan : W steam = 2143 kg/jam = 4724 lb/jam
2. Log Mean Temperature Difference :
T 1 = 298 248 = 50F
T 2 = 298 86
= 212F
t 2 t 1
LMTD =
= 112oF
t 2
ln
t 1
T = F T x LMTD
(untuk 1-2 Shell & Tube, F T = 0,8 , Kern : 225)
= 0,8 x 112 = 90F
3. Tc dan t c ; dipakai temperatur rata-rata
Tc = Tav media = 298F ; t c = t av bahan = 167oF
dipilih pipa ukuran in OD , 16 BWG , 16 ft , 1-in square pitch
a = 0,1963 ft2
Asumsi : U D
= 5 Btu / j ft2 oF [Kern ; tabel 8]
Q
1388605
A
=
= 3085,8 ft2
5 90
U D T
A
3085,8
= 983 buah
Nt
=
La
16 0,1963
digunakan Nt
= 914 [Kern ; tabel 9]
Tube passes
= 2
ID shell
= 37,0 in
pitch
= 1 in square
A baru
= Nt x L x a = 914 . 16 . 0,1963 = 2870,7 ft2
Q
U D baru
= 4 Btu/ j ft2 oF
=
A baru T
Shell Passes
=1
Spesifikasi :
OD
= in ; 16 BWG
Tube :
Panjang
= 16 ft
Pitch
= 1 in square
Jumlah Tube , Nt
= 914
Passes
= 2
Shell :
ID
= 37,0 in
Passes
=1
= Carbon steel
Bahan konstruksi shell
Heat Exchanger Area , A
= 2870,7 ft2 = 267 m2
Jumlah exchanger
= 1 buah
36
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
37
21.
COOLING CONVEYOR ( E - 270 )
Fungsi
: Mendinginkan bahan sampai dengan 32C
Type
: Plain spouts or chutes
Dasar pemilihan
: Umum digunakan untuk padatan dengan sistem tertutup
INLET
Tampak
Depan
Tampak Samping
JAKET
OUTLET
Perhitungan :
Rate massa = 5050,7438 kg/jam = 11135 lb/jam
bahan
= 104,7 lb/cuft
rate massa lb / jam
Volumetrik bahan
=
= 107 cuft/jam = 1,8 cuft/mnt
densitas lb / cuft
Untuk densitas = 104,7 lb/cuft , bahan termasuk kelas D dengan F = 3 [Badger,Tabel 16-6]
C.L.W.F
Power motor =
[Badger, pers 16-5]
33000
Dengan :
C
= kapasitas
, cuft/mnt
L
= panjang
, ft
W
, lb/cuft
= densitas bahan
F
= faktor bahan
Asumsi panjang screw , L
= 70 ft
1,8 70 104,7 3
Power motor =
= 1,2 hp
33000
untuk power < 2 hp , maka dikalikan 2.
[Badger : 713]
1,2 x 2
= 2,4 hp
Efisiensi motor = 80 %, maka :
Power motor = 2,4 / 0,8 3,0 hp
Dari Badger, fig 16-20 untuk kapasitas = 107 cuft/jam digunakan ukuran :
Diameter
= 10 in
Kecepatan putaran
= 16 rpm
Spesifikasi :
Kapasitas
: 107 cuft/jam
Panjang
: 70 ft
Diameter
: 10 in
Kecepatan putaran
: 16 rpm
Power
: 3,0 hp
Jumlah
: 1 buah
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
22.
BUCKET ELEVATOR
( J - 271 )
Fungsi
: memindahkan kristal dari E-270 ke C-280
Type
: Continuous Discharge Bucket Elevator
Dasar pemilihan
: untuk memindahkan bahan dengan ketinggian tertentu
Perhitungan :
Rate massa
= 5050,7438 kg/jam 5,1 ton/jam
= Tinggi (mill+screen+silo+jarak dari dasar) = 5+5+51+5 = 66 ft
Tinggi Bucket
Perhitungan Power (Perry 7 ed tabel 21-8) :
Kapasitas maksimum
= 14 ton/jam
Power pada head shaft
= 1,6 hp
Power tambahan
= 0,02 hp tiap ft
= 0,02 hp/ft x 66 ft 1,32 hp (minimum 0,5 hp)
Power total
= 1,32 + 1,6 = 2,92 hp
Efisiensi motor
= 80 %
Power total
= 2,92 / 80% 4 hp
ed
Dari Perry 7 tabel 21-8 sesuai kapasitas dipilih spesifikasi sebagai berikut :
Spesifikasi :
= 14 ton/jam
Kapasitas maksimum
Ukuran
= 6 in x 4 in x 4 in
Bucket Spacing
= 12 in
Jumlah bucket
= 38 buah
Tinggi Elevator
= 66 ft
Ukuran Feed (maximum)
= in
Bucket Speed
= (5,1 / 14) x 225 ft/mnt = 82 ft/menit
Putaran Head Shaft
= (5,1 / 14) x 43 rpm = 16 rpm
Lebar Belt
= 7 in
Power total
= 4 hp
Alat pembantu
= Hopper Chute (pengumpan)
Jumlah
= 1 buah
38
Appendix C
-----------------------------------------------------------
23.
BALL MILL
Fungsi
Type
Dasar pemilihan
Kondisi operasi
C -
39
( C - 280 )
: Menghaluskan solid sampai 100 mesh
: Ball Mill Grinding System, Air-Lift Type
: dipilih jenis ini karena sesuai bahan dan kapasitas.
:
Tekanan operasi = 1 atm (atmospheric pressure)
Suhu operasi = Suhu kamar
Waktu proses
= Continuous
Perhitungan :
Rate massa
= 5303,2809 kg/jam = 5,4 ton/jam = 129,6 ton/hari
Berdasarkan rate massa ton/hari, dari Perry 6ed ; tabel 8-18 didapat spesifikasi :
Jenis ball mill
= Mercy Ball Mill
No. sieve
= 200 mesh
Rate maksimum
= 180 ton/hari
Berat bola baja
= 13,1 ton
Untuk Mercy ball mill, maka digunakan 3 ukuran bola baja : 5, 3, 2 in. (Brown : fig.37)
Asumsi berat bola baja didistribusikan sama rata menjadi 3 bagian (berdasarkan 3 ukuran).
Berat bola baja masing-masing ukuran = 13,1 ton / 3 = 4,367 ton
Perhitungan jumlah bola baja :
Diameter bola baja-1 = 5 in = 12,7 cm
= 0,127 m
Jari-jari , r
= Diameter
= 0,0635 m
Volume bola baja
= (4/3) . r3
= 0,001072 m3 = 1,072 lt
bola baja
= 4,8 kg/lt
(Perry 7ed ; 20-33)
Berat 1 buah bola baja= 4,8 kg/lt x 1,072 lt = 5,146 kg
= 0,005146 ton
Berat total bola baja-1 = 4,367 ton (ukuran 5 in)
Jumlah bola baja 5 in = 4,367 / 0,005146 849 buah
Dengan cara yang sama, didapat jumlah bola baja untuk 3 in = 2475 dan 2 in = 6792.
Spesifikasi :
Sieve number
: No. 100
Kapasitas maksimum : 180 ton/hari
Ukuran ball mill
: 7 ft x 5 ft
Mill Speed
: 22 rpm
Power
: 135 hp
Bola Baja
:
- Ball charge
: 3,10 ton
- Ukuran bola baja
: 5 , 3 , 2
- Jumlah bola 5
: 849 buah
- Jumlah bola 3
: 2475 buah
- Jumlah bola 2
: 6792 buah
Jumlah ball mill
: 1 buah
Appendix C
24.
SCREEN
Fungsi
Type
Dasar pemilihan
-----------------------------------------------------------
C -
( H - 281 )
: Menyaring produk dari C-112.
: Vibrating Screen
: sesuai dengan ukuran, kapasitas dan jenis bahan.
Bahan masuk
= 6629,9548 kg/jam 0,7 ton/jam
ukuran yang tersaring diharapkan mempunyai ukuran 100 mesh
produk oversize, 5 % feed
produk undersize 95 % feed
produk undersize dalam oversize, 5 % oversize
Perhitungan effisiensi screen :
100 e v
(Perry 6ed , 21-17)
E = 100
e 100 v
dimana :
E
: effisiensi screen
e
: % undersize dalam feed
v
: % undersize dalam screen oversize
e
= 95 % dari feed
v
= 5 % dari screen oversize
100 95 5
sehingga E = 100
= 99,73 %
95 100 5
Dari Perry 6ed halaman 21-15 untuk tipe vibrated screen didapat spesifikasi :
Spesifikasi :
Kapasitas
: 3,2 ton/jam
Speed
: 50 vibration/dt
Power
: 3 Hp (Peters 4ed;p.567)
Ty Equivalent design : 100 mesh
Sieve No.
: 100
Sieve design
: standard 149 micron
Sieve opening
: 0,149 mm
Ukuran kawat
: 0,110 mm
Effisiensi
: 99,73 %
Jumlah
: 1 buah
40
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
41
25.
BELT CONVEYOR - 2
( J - 282 )
Fungsi
: memindahkan bahan dari H-281 ke C-280
Type
Dasar pemilihan
: dipilih conveyor jenis belt sesuai dengan bahan
Keluar
Masuk
Perhitungan :
Rate massa
= 252,5371 kg/jam 0,3 ton/jam
Berdasarkan kapasitas 0,3 ton/jam Dari Perry 7ed , tabel 21-7 dan fig. 21-4 dipilih belt
conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut :
Kapasitas maksimum = 32 ton/jam
hp tiap 10 ft (linier-ft) = 0,34
asumsi :
- jarak belt conveyor = 30 ft
- Tinggi belt
= 10 ft
Slope =
10
tg =
= 0,4 , maka sudut belt conveyor; 21,8
30
Panjang Belt = 10 2 30 2 = 32 ft
Perhitungan power :
hp / 10 ft , lift = 0,34 hp/ft (Perry 7ed , tabel 21-7)
32
=
hp
x 0,34 hp/ft
= 2 hp
10
Penambahan power untuk tripper
= 2 hp (Perry 7ed , tabel 21-7)
Power Total
= 4 hp
Spesifikasi :
Belt - width
: 14 in
- skirt seal
: 2 in
Belt speed
: (0,3 / 32) x 100 ft/mnt = 1,0 ft/min
Panjang
: 32 ft
: 21,8 o
Sudut elevasi
Power
: 4 Hp
Jumlah
: 1 buah
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
42
26.
TANGKI GAS CO2
( F - 310 )
Fungsi
: menampung gas CO2 dalam bentuk liquid (liquifying)
Type
: silinder horizontal dengan tutup dished
Dasar Pemilihan
: efisien untuk penyimpanan dengan tekanan tinggi.
Kondisi Operasi
:
- Tekanan
= 24,8 atm (Universal Storage)
- Suhu
= 30C (suhu kamar)
- Waktu penyimpanan = 7 hari
Masuk
Keluar
Perhitungan Horizontal Shell :

Rate massa masuk
= 1276,3105 kg/jam = 2813,7542 lb/jam
Tekanan Tangki
= 24,8 atm
(Universal Gas Storage)
Suhu yang dijaga
= 30C
(suhu kamar)
bahan (fase liquid) = 10,76 lb/cuft
(Perry 7ed ; T.2-30)
massa lb / jam 2813,7542 lb / jam
Rate Volumetrik =
= 262 cuft/jam
=
10,76 lb / cuft
densitas lb / cuft
Storage tank direncanakan untuk menampung selama 7 hari dengan 4 buah tangki, sehingga
262 cuft / jam
7 24 jam = 11004 cuft
volume tangki adalah =
4 tan gki
Volume bahan mengisi 80% volume tangki, maka volume tangki :
Volume tangki = 11004 / 80% = 13755 cuft
Menentukan diameter tangki dan panjang tangki .
L
L
= 3 5 [Ulrich tabel 4-27, p.249] ; Diambil
=3
D
D
keterangan : L
= panjang tangki
D
= diameter tangki
Tangki berbentuk silinder dengan tutup berbentuk standard dished heads.
Volume
.D2.L
13755
= .(D2). 3 D
4
D
19 ft = 228 in
L
57 ft = 684 in
Penentuan tebal shell :
Untuk perencanaan, digunakan high-pressure monobloc vessel.
Penentuan diameter ratio , K berdasarkan maxium stress theory :
f y.p. / .p i 1
K
=
(Brownell & Young ; pers. 14.14c)
f y.p. / .p i 1
Keterangan
K
f y.p.
= do/di (OD shell / ID Shell)

= allowable yields pressure ; psi
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
= internal pressure
; psi
pi
= safety factor ( = 1,5 : Brownell & Young , 276)

Bahan konstruksi
= SA-212-B dengan f y.p. = 17500 psi
P operasi , p i = 24,8 atm = (24,8 x 14,7) 14,7 = 350 psig
P design = 1,1 x 350 = 385 psig
f y.p. / .p i 1
17500 / 1,5 385 1 = 1,034
K
=
=
f y.p. / .p i 1
17500 / 1,5 385 1
do
= di x K
= 228 in x 1,034
= 236 in
Tebal shell , t = (do di) = (236228) 4 in
Tebal standard torispherical dished :
0,885 P rc
th
=
fE 0,1P
th
= tebal dished minimum ; in
dengan :
P
= tekanan tangki
; psi
rc
= knuckle radius [B&Y,T-5.7]
E
f
= stress allowable, bahan konstruksi CarbonSteel SA-212
grade B, maka f = 17500 psi [Brownell,T.13-1]
P design = 385 psig
Untuk D = 228 in, dari Brownell Tabel 5.7 didapat : rc = 180 in
0,885 385 180
th
= 4,393 in , digunakan t = 4 in
=
17500 0,8 0,1 94
h
= Rc -
Spesifikasi :
Volume
Tekanan
Diameter
Panjang
Tebal shell
Tebal tutup
Bahan konstruksi
Jumlah
D2
Rc
40,8 in 3,4 ft
4
2
: 13755 cuft = 390 m3

: 24,8 atm gauge
: 19 ft
: 57 ft
: 4 in
: 4 in
: Carbon steel SA-212 grade B (Brownell : 276)
: 4 buah
SILO DISODIUM PHOSPHAT DIHYDRAT ( F - 320 )

27.
Fungsi
: Menampung bauksit untuk 24 jam proses.
Type
: silinder tegak dengan tutup atas datar dan bawah conis
Dasar pemilihan
: umum digunakan untuk menampung padatan
Kondisi Operasi
:
- Tekanan
- Suhu
= suhu kamar
- Waktu penyimpanan = 24 jam proses
43
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
inlet
Outlet
Perhitungan analog dengan sebelumnya :

1
campuran =
x 62,43 lb/cuft = 104,7 lb/cuft (Himmelblau , 249)
fraksi berat
komponen
= 107 cuft/jam
=
rate volumetrik=
densitas
104,7
lb / cuft
Direncanakan penyimpanan untuk 7 hari proses 2 buah tangki (sebagai pengumpan),
cuft
107
7 24 jam
jam
sehingga volume tangki adalah =
= 8988 cuft
2 tan gki
Asumsi Dimension ratio : H/D = 3 (Ulrich : T.4-27)
Volume = D2 H
11235 = (D)2 . 3D
D
17 ft = 204 in
H
= 51 ft = 612 in
P ri
t min =
C
fE 0,6P
dengan :
P
= tekanan tangki
; psi
ri
= jari-jari tangki
; in ( D )
= faktor korosi
C
E
f
Penentuan tekanan design pada tangki :
' '
r (g / gc)
PB B ' ' [1 e 2 k ZT / r ]
[Mc.Cabe, pers 26-24]
2 k
dimana ; P B = tekanan vertikal dasar bejana
B = bulk densitas bahan,lb/cuft
= koefisien gesek = 0,35 0,55 diambil 0,45 [Mc.Cabe, hal 299]
44
Appendix C
-----------------------------------------------------------
C -
1 sin
= 0,334
(sudut = 30)
1 sin
Z T = tinggi total material dalam tangki = 51 x 80% = 41 ft
r = jari-jari bin = x 17 = 8,5 ft
' '
r B (g / gc)
PB
[1 e 2 k ZT / r ] = 2261,2 lb/ft2 = 15,8 psi (1 lb/ft2 = 1/144 psi)
' '
2 k
Tekanan lateral , P L = k.P B
[Mc.Cabe, hal 302]
= 0,334 x 15,8 = 5,3 psi
P operasi
= PB + PL
= 15,8 + 5,3 = 21,1 psi
P design
= 1,1 x 21,1 = 24 psi (10 % faktor keamanan)
ri = D
= 8,5 ft
24 8,5 12
0,125 = 0,211 in digunakan t = in
t min =
12650 0,8 0,6 24
Untuk tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup bawah lebih
banyak menerima beban.
P.D
Tebal conical =
2 cos fE - 0,6P
24 17 12
1
tc
=
0,214 in in
o
2 cos15 12650 0,8 0,6 24 8
Tinggi conical :
tg D m
h
=
[Hesse, pers.4-17]
2
Keterangan :
= sudut conis
; 15
; ft
D
= diameter tangki
; 12 in = 1 ft
m
= flat spot center
o
tg 15 D 1 0,268 17 1
maka h =
=
= 2,1 ft
2
2
Spesifikasi :
Volume
: 11235 cuft = 318 m3
Diameter
: 17 ft
Tinggi
: 51 ft
Tebal shell
: in
Tebal tutup atas
: in
Tebal tutup bawah
: in
Bahan konstruksi
: Stainless Steel 316 (Perry 7ed,T.28-11)
Jumlah
: 2 buah
k =
45
APPENDIX D
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
D.1. Harga Peralatan

Harga peralatan berubah menurut waktu resmi sesuai dengan kondisi
ekonomi dunia. Untuk memperkirakan harga peralatan saat ini, digunakan indeks
seperti pada persamaan sebagai berikut :
Ip
Cp Co
Io
dimana :
Cp
= harga alat pada tahun 2010
Co
= harga alat pada tahun data ( 1982 )
Ip
= Cost Index pada tahun 2010
Io
= Cost Index pada tahun data ( 1982 )
Data harga peralatan yang digunakan diambil dari A Guide To

Chemical Engineering Process Design And Economics ; G.D. Ulrich.
Cost Index berdasarkan Chemical Engineering Plant Cost Index :
Tabel D.1. Data Annual Index
Tahun (x) Annual Index (y)
2002
395,6
2003
401,7
2004
404,1
2005
406,3
2006
408,2
2007
410,7
2008
413,2
2009
415,7
2010
418,2
Sumber: Chemical Engineering on-line, Jan 2010 (www.curryhydrocarbons.ca)
D- 1
Appendix D ------------------------------------------------------------------ D ~
Contoh perhitungan harga alat ( Ulrich ) :

Nama Alat
: SILO SODA ASH
Fungsi
: menampung soda ash dari supplier
Type
: atmospheric pile
Dasar pemilihan
: sesuai untuk bahan
dengan memplotkan volume tangki pada fig.5-61 (Ulrich), didapat :

Harga tahun 1982
: $ 1000
418,2
= $ 1328
315
Berikut ini adalah daftar harga peralatan yang digunakan dalam proses dan utilitas
Harga tahun 2010
: $ 1000 x
Tabel D.2. Daftar harga peralatan proses

NO
KODE
NAMA ALAT
Harga/Unit
Unit
US($)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
( F - 110 )
( J - 111 )
( M - 112 )
( L - 113 )
( F - 120 )
( L - 121 )
( R - 210 )
( L - 211 )
( G - 212 )
( H - 220 )
( L - 221 )
( V - 230 )
( L - 231 )
( S - 240 )
( H - 250 )
( J - 251 )
( B - 260 )
( H - 261 )
( G - 262 )
( E - 263 )
( E - 270 )
( J - 271 )
( C - 280 )
( H - 281 )
SILO SODA ASH

BELT CONVEYOR - 1
TANGKI PENGENCER
POMPA - 1
TANGKI ASAM PHOSPHAT 65%
POMPA - 2
REAKTOR
POMPA - 3
COMPRESSOR
FILTER PRESS
POMPA - 4
EVAPORATOR
POMPA - 5
CRYSTALLIZER
CENTRIFUGE
SCREW CONVEYOR
ROTARY DRYER
CYCLONE
BLOWER
HEATER
COOLING CONVEYOR
BUCKET ELEVATOR
BALL MILL
SCREEN
1328
5457
8829
4116
7355
4116
106208
4116
6638
9294
4116
14604
4116
11152
8099
5112
29208
797
5152
5444
6970
5377
10289
731
2
1
1
1
2
1
2
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
Harga
US($)
2656
5457
8829
4116
14710
4116
212416
4116
6638
18588
4116
14604
4116
22304
8099
5112
29208
797
10304
5444
6970
5377
10289
731
Appendix D ------------------------------------------------------------------ D ~
( J 282 ) BELT CONVEYOR - 2

4713
1
( F 310 ) TANGKI GAS CO
13210
4
SILO DISODIUM PHOSPHAT
27 ( F 320 )
1328
2
DIHYDRAT
Total Harga Peralatan Proses = ......
Tabel D.3. Daftar harga peralatan utilitas
4713
52840
25
26
NO
KODE
1
2
3
4
5
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
6
7
Unit
Unit
Harga/Unit
Unit
US($)
NAMA ALAT
BOILER SET
GENERATOR SET
TANGKI BAHAN BAKAR
COOLING TOWER SET
WATER TREATMENT PLANT :
(Floculation, Sedimentation, Filtration ,
Chlorination)
DEMINERALIZER PLANT
WASTE TREATMENT PLANT
2656
469.322
Harga
US($)
9460
1494
1328
1129
1
2
1
1
9460
2988
1328
1129
58415
58415
23366 1
14604 1
Total Harga Peralatan Utilitas = ......
23366
14604
111.290
Harga peralatan total = $ 469.322 + $ 111.290 = $ 580.612

= Rp. 5.806.120.000
(asumsi 1 $ = Rp. 10.000)
D.2. Gaji Karyawan

Tabel D.4. Gaji Karyawan
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
J A B A T A N
Direktur Utama
Sekretaris Direktur
Direktur Teknik dan Proses
Direktur Administrasi & Keuangan
Staff Ahli
Kepala Bagian Teknik
Kepala Bagian Produksi
Kepala Bagian Umum
Kepala Bagian Pemasaran
Kepala Bagian Keuangan
Kasi Pemeliharaan & Perbaikan
Kasi Utilitas dan Energi
Jumlah
1
3
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
Gaji
(Rp. / Orang)
15.000.000
4.500.000
12.000.000
12.000.000
7.500.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
4.500.000
4.500.000
Jumlah
( Rupiah )
15.000.000
13.500.000
12.000.000
12.000.000
30.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
4.500.000
4.500.000
Appendix D ------------------------------------------------------------------ D ~
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Kasi Riset & Pengembangan

Kasi Produksi & Proses
Kasi Personalia & Kesejahteraan
Kasi Keamanan
Kasi Administrasi
Kasi Pemasaran & Penjualan
Kasi Gudang
Kasi Anggaran
Kasi Pembelian
Karyawan Bagian Proses (kepala)
(Shift)
Karyawan Bagian Proses (regu)
(Shift)
Karyawan Bagian Laboratorium
Karyawan Bagian Utilitas & Energi
(Shift)
Karyawan Bagian Personalia
Karyawan Bagian Pemasaran
Karyawan Bagian Administrasi
Karyawan Bagian Pembelian
Karyawan Bagian Pemeliharaan
Karyawan Bagian Gudang
Karyawan Bagian Keamanan (Shift)
Karyawan Bagian Kebersihan
Supir
Pesuruh
Dokter
Perawat
Jumlah
Gaji Karyawan per Bulan

Gaji Karyawan per Tahun ( 13 bulan )
(Tunjangan Hari Raya = gaji 1 bulan penuh)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
2.250.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
9.000.000
52
1.500.000
78.000.000
6
28
1.500.000
1.500.000
9.000.000
42.000.000
3
3
3
3
4
8
1.500.000
1.500.000
1.500.000
1.500.000
1.500.000
1.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
6.000.000
12.000.000
36
8
6
8
2
6
206
1.125.000
750.000
900.000
750.000
3.000.000
1.350.000
40.500.000
6.000.000
5.400.000
6.000.000
6.000.000
8.100.000
408.000.000
Rp. 408.000.000
Rp. 5.304.000.000
Appendix D ------------------------------------------------------------------ D ~
D.3. Biaya Utilitas

Air sanitasi
Kebutuhan air sanitasi
Harga air sanitasi (diolah sendiri)

Jumlah hari kerja per tahun
Biaya air sanitasi per tahun
Air Umpan Boiler
Kebutuhan air umpan boiler
Harga air umpan (diolah sendiri)
Biaya air umpan boiler per tahun
Air Pendingin
Kebutuhan air pendingin
Harga air pendingin (diolah sendiri)
Biaya air pendingin per tahun
Tawas (koagulan)
Kebutuhan Tawas
Harga tawas per kg
Biaya tawas per tahun
Chlorine liquid (disinfectan)
Kebutuhan chlorine liquid
Harga chlorine per kg
Biaya chlorine per tahun
Resin Kation - Anion
Kebutuhan resin kation-anion
Harga resin kation-anion
Biaya resin per tahun
Bahan Bakar (Diesel oil 33oAPI)
Kebutuhan bahan bakar
(1 hari 24 jam proses)
Harga bahan bakar
Biaya bahan bakar per tahun
=
Rp.
=
Rp.
40 M3/hari
300 per M3
365 hari
4.380.000
=
Rp.
=
Rp.
185 M3/hari
600 per M3
330 hari
36.630.000
=
Rp.
=
Rp.
291 M3/hari
400 per M3
330 hari
38.412.000
=
Rp.
Rp.
4.436 tahun
1.200 per kg
5.323.000
=
Rp.
Rp.
3.300 tahun
2.850 per kg
9.405.000
=
Rp.
=
Rp.
5,6 kg/hari
3.600 per M3
330 hari
6.653.000
=
=
Rp.
=
Rp.
142 lt/jam
3.408 lt/hari
8.000 per lt
330 hari
8.997.120.000
Appendix D ------------------------------------------------------------------ D ~
Listrik (PLN)
Biaya Beban per kVA per bulan
Biaya Beban per tahun
Kebutuhan listrik alat proses
Kebutuhan listrik penerangan
Harga pemakaian per kWh
Biaya listrik alat proses per tahun
Biaya listrik penerangan per tahun
Biaya listrik total per tahun
Total biaya utilitas per tahun
D.4. Bahan Baku dan Produk
D.4.a. Bahan Baku
Soda ash
Kebutuhan bahan
Harga beli per kg
Biaya pembelian per tahun
Asam phosphat
Kebutuhan bahan
Harga beli per kg
Biaya pembelian per tahun
Total biaya bahan baku per tahun
D.4.b. Produk
Disodium phosphat dihydrat
Produk yang dihasilkan
Harga jual per kg

Hasil penjualan per tahun
Carbon dioxide
Harga jual per kg
Hasil penjualan per tahun
Total harga jual produk per tahun
Rp.
Rp.
=
=
Rp.
Rp.
Rp.
Rp.
Rp.
30.000 kVA/bln
360.000
330 kWh
46 kWh
550 per kWh
1.437.480.000 (330 hari)
221.628.000 (365 hari)
1.659.468.000
10.757.391.000
=
Rp.
Rp.
3.084,0000 kg/jam
1.200 per kg
29.310.336.000
=
Rp.
Rp.
4.417,1054 kg/jam
2.750 per kg
96.204.556.000
Rp.
125.514.892.000
=
=
Rp.
Rp.
5.050,7438 kg/jam
40.001.891 kg/th
3.800 per kg
152.007.185.800
=
=
Rp.
Rp.
1.276,3105 kg/jam
10.108.379 kg/th
2.600 per kg
26.281.785.400
Rp.
178.288.971.200
Appendix D ------------------------------------------------------------------ D ~
Biaya Pengemasan Produk

Disodium phosphat dihydrat
(Kemasan produk = paper bag 50 kg)
Kebutuhan paper bag (kantong sak)
Harga 1 buah paper bag
Biaya pengemasan produk per tahun
Carbon dioxide
Densitas produk
Volume produk
(Kemasan produk = drum 200 lt)
Kebutuhan drum per tahun
Harga 1 buah drum
Biaya pengemasan produk per tahun
Biaya pengemasan total per tahun

Biaya pendukung (10% pengemasan)
Total biaya pengemasan per tahun
40.001.891 kg/th
=
Rp.
Rp.
800.038 bag/th
1.200
960.046.000
=
=
10.108.379 kg/th
1,101 kg/lt
9.181.090 lt/th
=
Rp.
Rp.
45.906 drum/th
240.000
11.017.440.000
Rp.
Rp.
Rp.
11.977.486.000
1.197.749.000
13.175.235.000

LAMPIRAN3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

APPENDIX A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

= 24 jam / hari ; 330 hari / tahun

Komposisi bahan baku :

Komposisi asam phosphat : (PT.Petrokimia Gresik)

Fungsi : Mengencerkan soda ash dengan penambahan air proses.

* Tekanan operasi = 1 atm (tekanan atmosfer)

Soda ash diencerkan sampai dengan kadar 42%. (Keyes : 747)

= 0,42 (kadar akhir = 42%)

= 2373,8095 - 1000,0000 = 1373,8095 kg

Total H 2 O = H 2 O pada feed + Penambahan air proses

* Air proses dr utilitas

--------------------------------------------------------------------------------------------------Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat

Mol Na 2 CO 3 = 997 (kg) / 106 (kg/kmol) = 9,40566 kmol

= (1/1) x 9,40566 kmol

= 9,40566 kmol x 98 kg/kmol

= (1/1) x 9,40566 kmol

= 9,40566 kmol x 142 kg/kmol

= (1/1) x 9,40566 kmol

= 9,40566 kmol x 44 kg/kmol

= (1/1) x 9,40566 kmol

= 9,40566 kmol x 18 kg/kmol

--------------------------------------------------------------------------------------------------Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat

Kebutuhan asam phosphat :

Digunakan asam phosphat berlebih 1% untuk menyempurnakan reaksi.

= (100% + 1%) x 921,7547 kg = 930,9722 kg

= 930,9722 - 921,7547 = 9,2175 kg

Digunakan asam phosphat dengan kadar 65%.

= 930,9722 x (100/65) = 1432,2649 kg

Berat H 2 O pada H 3 PO 4 65% = 1432,2649 - 930,9722 = 501,2927 kg

* Produk bawah ke H-220

930,9722 * Gas CO 2 ke F-310

--------------------------------------------------------------------------------------------------Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat

3. FILTER PRESS ( H - 220 )

Bahan bersifat solid :

Bahan bersifat liquid :

Asumsi filtrat (liquid) terikut solid (cake) = 2% (Perry 7ed ; 19-87)

Filtrat terikut Filtrat keluar

--------------------------------------------------------------------------------------------------Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat

Komposisi cake (solid) :

Solid keluar = solid pada feed + filtrat terikut cake

Kebutuhan air pencuci = 100% dari solid (Hugot : 479)

--------------------------------------------------------------------------------------------------Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat

Fungsi : Memekatkan larutan disodium phosphat.

* Tekanan operasi = 1 atm (tekanan atmosfer)

Larutan Na 2 HPO 4 60%

Feed masuk dari H-220 :

Kadar pemekatan pada evaporator adalah 60%. (Keyes : 747)

Asumsi tidak ada disodium phosphat yang menguap, maka V.X V = 0

F . X F = 3322,4208 x 0,3940 = 1308,8916 kg

= 0,60 (kadar pemekatan = 60%)

Maka berat larutan akhir, L =

Berat air yang menguap

= 2004,4961 - 863,5613 = 1140,9348 kg

--------------------------------------------------------------------------------------------------Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat

Fungsi : Kristalisasi disodium phosphat menjadi disodium phosphat dihydrat.

Kristal + mother liquor

Penentuan kristal yang terbentuk :

--------------------------------------------------------------------------------------------------Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat

Ratio BM kristal dengan larutan ( R ) :

(Perry 7ed, p. 18-37)

Total bahan yang bersifat liquid pada feed ( Ho ) :

(Perry 7ed, p. 18-37)

maka jumlah kristal yang terbentuk adalah :