Jabones

Los jabones son sales sdicas o potsicas de los cidos grasos, solubles en agua. Se fabrican a partir de
grasas o aceites (que son mezclas de triacilgliceroles) o de sus cidos grasos, mediante tratamiento con un
lcali o base fuerte (hidrxido sdico, que dar jabones duros, o hidrxido potsico, que dar jabones
blandos ms adecuados para jabones lquidos y cremas de afeitar). Por sus caractersticas, los jabones son
surfactantes aninicos.
SAPONIFICACION La saponificacin es una reaccin exotrmica, es decir que produce calor, cuanta ms
cantidad de jabn hay, ms caliente se pone, sobre todo en el centro. Este calentamiento puede producir
la gelificacin. La reaccin entre la grasa y la soda custica es exotrmica, con un desprendimiento de 65 cal /
Kg. Para una planta en particular donde la capacidad de la paila de saponificacin es de 28 Toneladas las
condiciones de operacin son las siguientes:
Temperatura de operacin : 90 grados Centgrados.
Tiempo de operacin : 5 horas aproximadas.
El producto de la saponificacin se decanta por un perodo de 4 horas, para hacer efectiva la separacin de
las fases.
Esta reaccin consiste en unir una grasa, que est constituida por triglicridos, a una solucin alcalina,
constituida por agua y soda custica, los triglicridos se separan en una molcula de glicerina y tres cadenas
de cidos grasos. Estos se unen rpidamente a una molcula de sodio y constituyen el jabn, dejando en su
interior la glicerina restante.
ETAPAS.
Saponificacin o empaste:
Las materias primas (grasas o aceites) se funden en calderas de forma cilndrica y fondo cnico. Se agrega
una solucin concentrada de un hidrxido fuerte (leja). La masa se mezcla y agita mediante vapor de agua
inyectado en el seno del lquido. Despus de unas cuatro horas, se ha formado el jabn.
Salado:
Consiste en el agregado de una solucin concentrada de sal comn (cloruro de sodio, NaCl) para separar el
jabn de la glicerina formada y del exceso de hidrxido de sodio. Como el jabn es insoluble en el agua
salada, se acumula en forma de grumos y sube a la superficie por su menor densidad. Despus de varias
horas, se extrae por la parte inferior la mezcla de glicerol y agua salada.
Coccin:
Al jabn formado en la caldera se le agregan nuevas cantidades de Na(OH) para lograr una saponificacin
completa, y se calienta. Al enfriarse, se separan nuevamente dos capas: la superior, de jabn, y la inferior, de
leja. Al jabn se le agrega agua y se cuece nuevamente; de esta manera se eliminan los restos de sal,
glicerina y leja.
Amasado:
Tiene por objeto lograr una textura homognea, sin grnulos. Durante esta etapa se le incorporan a la pasta
sustancias tales como perfumes, colorantes y resinas, para favorecer la formacin de espuma persistente.
Moldeado:

El jabn fundido se vuelca en moldes de madera donde, por enfriamiento lento, toma la forma de panes o
pastillas; mediante equipos desecadores, se disminuye el contenido de humedad hasta el 20%.
Los recipientes de saponificacin son tanques cilndricos de base cnica (pailas) enchaquetados, dotados de
tres serpentines que pueden ser abiertos y/o cerrados, por donde circula el vapor para dar el calor necesario a
la saponificacin y a las sucesivas lavadas que se realizan. En la figura se muestra los tanques tpicos de
saponificacin.
Las dimensiones de las pailas de saponificacin alcanzan 6 metros de alto por 4 metros de dimetro. Las
industrias nacionales ms representativas del sector cuentan con un sistema de cuatro o cinco pailas para la
saponificacin y produccin de un producto especfico.
Informacin del proceso.
1.Planta de terminacin. Una vez el jabn base llega a la planta de terminacin, es depositado en la caja de
servicios, en donde se suministra vapor a 130 Lb de presin para mantener la temperatura en 80 o C,
permitiendo as la fluidez de la masa jabonosa hacia el precalentador. La capacidad promedio de estos
tanques flucta entre 1500 y 4000 Kg.
2.Precalentamiento. El jabn base proveniente de los tanques de depsito en donde se mantiene a 80 o C, es
calentado hasta 110o C para permitir en la siguiente etapa una mezcla ms homognea del jabn con los
insumos adicionados, tales como silicatos y colorantes. Para la preparacin de estas soluciones se disponen
de equipos auxiliares que consisten en recipientes cilndricos.
3.Dosificador de Colorante. La solucin colorante contiene 55 % color y 45 % silicato. El colorante junto con
el silicato y el 1 % de la carga base (insolubles de la base ) conforman los insolubles del producto final.
4.Dosificador de Silicato. El silicato es un aditivo que mejora las propiedades de limpieza del jabn. El
colorante y el silicato se mezclan a la salida de la bomba y antes de entrar en el atomizador se mezclan con la
masa jabonosa.
Mezcla. Consiste en la adicin de materias primas auxiliares que mejoran las caractersticas fsicas y la
calidad del jabn. Generalmente se adiciona 1 % de colorante y 5 % de silicatos con base al peso de la masa
total a tratar.
5.Atomizacin. Luego de la adicin de las materias primas auxiliares o insumos, la masa an hmeda pasa
al equipo atomizador, en donde el sistema de vaco permite disminuir la humedad desde un 33 o 34 % hasta
un 29 %. Las partculas separadas se secan rpidamente gracias a la accin del vaco. El jabn cae a la
cmara a una temperatura de 42o C y pasa a la siguiente etapa de compresin.
Generado por el alto vaco, en sta etapa se produce un polvillo fino. Por cuanto se hace necesario situar una
batera de ciclones, para su recoleccin.
En el equipo de atomizacin, la masa entra a presin chocando con las paredes ; Las partculas atomizadas y
separadas se secan rpidamente gracias a la accin del vaco y quedan adheridas a las paredes. Adentro del
atomizador dos cuchillas raspan el jabn, el cual cae hacia la compresora preliminar. Debido al alto vaco, se
forma una cantidad de polvillo o fino que se hace necesario separar ; para esto se utilizan separadores de
polvo o ciclones, donde el jabn fino que es arrastrado por el vaco se recupera. El vaco que permite la
operacin en el atomizador est conformado por un eyector, un condensador baromtrico, un condensador de
gota, una columna baromtrica y una bomba de vaco. El eyector y el condensador baromtrico refuerzan el
vaco producido por la bomba, logrando mayores vacos que si sta trabajara sola. Este vaco se aplica con el
fin de disminuir la presin de vapor de agua, la cual al estar a una temperatura mayor se evapora
rpidamente.

6.Compresin. Las partculas de jabn pasan al sistema de compresin, en donde se homogeniza y

compacta para formar un barra cuadrangular larga de jabn. La masa entra al equipo a 42 o C, mientras la
barra sale a 35o C. En esta seccin se considera que el 1 % de viruta de jabn queda adherido al equipo.
El sistema de Compresoras homogeniza la masa de jabn con el colorante y le proporciona el
compactamiento necesario para formar la barra. Cada una de estas compresoras est formada por dos
tornillos sinfn, y enfriada mediante un encamizado por el sistema de frigo.
El sistema de frigo suministra el agua de enfriamiento para mantener las compresoras entre 13 - 15 o C. El
sistema de frigo est compuesto por la bomba de vaco, un eyector, un condensador y se enfra por efecto del
vaco para ser recogida en el tanque y luego ser utilizadas en las compresoras, El sistema suministra agua de
enfriamiento entras a las compresoras a 10 o C y sale a 17 o C.
7.Dosificador de aroma. El aroma se adiciona inmediatamente despus de la compresora preliminar. La
dosificacin de aromas representa entre el 0,25 % y el 0,3 % en peso del producto final ; el aroma se
considera como una sustancia voltil.
8.Corte. La barra o tira larga de jabn pasa a la mquina cortadora que permite darle el tamao adecuado a
la barra de jabn. Para tal fin, La barra pasa a travs de una cortadora neumtica, que proporciona un corte
constante y uniforme. A partir de ste punto, la banda transportadora se divide en dos lneas, cada una de las
cuales pasa a travs de una troqueladora, y una envolvedora.
9.Troqueladora. Son equipos diseados para el estampado de la marquilla en la superficie del jabn,
proporcionando as la esttica necesaria al producto.
El equipo de troquelado es necesario mantenerlo a una temperatura adecuada de manera tal que permita que
la barra de jabn se mantenga compacta. Para tal fin se instala un sistema de refrigeracin que utiliza el
Fren como refrigerante. El fren se somete a un ciclo completo de condensacin, compresin, evaporacin y
expansin. En la evaporacin el calor se retira de una solucin circulante (etilenglicol) que se enfria. Esta
solucin es la encargada de enfriar los dados de los troqueles para que el jabn no se quede adheridos a
ellos. El rango de trabajo de la centralita es - 15 a - 20 o C.
10.Envolvedoras. Son mquinas encargadas de envolver el jabn en un material termoencogible
(polietileno). La mquina consta adems de una cuchilla de sellado, ajustador de excentricidad, ajustador de
presin, sensor de fotocelda y panel de control.
11.Seccin de Empaque. El jabn se empaca manualmente en cajas corrugadas y constituye el ltimo paso
de la terminacin del jabn.
NEUTRALIZACION
La segunda posibilidad para la fabricacin de jabones es la neutralizacin de cidos grasos con lcali. Para
ello, primero hay que hidrolizar las grasas y aceites empleando corrientes a alta presin que separan los
cidos grasos de la glicerina o glicerol. Despus se purifican los cidos grasos por destilacin y ya se pueden
neutralizar con el lcali para dar el jabn.
La dureza del agua se debe a la presencia de sales minerales, principalmente de calcio y magnesio, pero
tambin de hierro y manganeso. Estas sales minerales reaccionan con los jabones para dar precipitados
insolubles; por eso la eficacia limpiadora de los jabones se reduce con la dureza del agua. Otro problema que
tienen los jabones es que la baja acidez de los cidos grasos hace que sus sales con metales alcalinos sean
ligeramente bsicas (pH = 8-9) y cuando el pH de una disolucin jabonosa baja debido a la presencia de
contaminantes
acdicos,
los
cidos
grasos
precipitan.
Propiedades de los detergentes:

Humectacin: Se entiende como la capacidad de mojar ms, es decir una misma gota de agua es capaz de
abarcar una mayor superficie de contacto.
Penetracin: Como la palabra lo indica, es la capacidad de penetrar o introducirse en las superficies porosas
sucias o en la suciedad.
Emulsin: Es la dispersin o suspensin de finas partculas de uno o ms lquidos en otro lquido. Por ejemplo
el aceite o grasa en agua.
Suspensin: Consiste en dejar la suciedad o partculas de suciedad en solucin, evitando que estas se
vuelvan a redepositar.
Segn su formulacin, los detergentes adems pueden contener Compuestos cido base (que le dan el pH,
hacindolos cidos, neutros o alcalinos), Estabilizantes, Quelantes, Enzimas, Blanqueadores, Colorantes,
Perfumes,
Solventes,
Secuestrantes,
Desinfectantes,
Espesantes.

Principales problemas de los detergentes:

Dentro de los principales problemas podemos mencionar los siguientes:
Espuma
En las plantas de tratamiento de agua provoca problemas de operacin, afecta la sedimentacin primaria ya
que engloba partculas haciendo que la sedimentacin sea ms lenta, dificulta la dilucin de oxgeno
atmosfrico en agua y recubre las superficies de trabajo con sedimentos que contienen altas concentraciones
de sur-factantes,grasasyproteinas
Toxicidad en la agricultura
Al utilizar a-guas negras que contengan deter-gentes para irriga-cin, se pueden contaminar los suelos y por
consiguiente, los cultivos. As por ejemplo se ha observado que el abs inhibe en un 70% el crecimiento de las
plantas como el girasol en concentracin de tan slo 10 ppm. y en un 100% a 40 ppm.
Toxicidad en la vida acutica
No es posible dar un valor lmite de toxicidad debido a que la sensibilidad de cada organismo vara con
relacin a la especie, tamao, tipo de detergente y otros factores fsicos del medio ambiente.
Eutrificacin
La palabra proviene del griego "bien alimentado"; constituye un proceso natural de envejecimiento, en el que
el lago sobrealimentado acumula grandes cantidades de material vegetal en descomposicin en su fondo.
Esto tiende a llenar el lago y hacerlo menos profundo, ms tibio y con gran acumulacin de nutrientes. Las
plantas se apoderan del lecho del lago conforme se va llenando y se convierte poco a poco en un pantano
para transformarse por ltimo en un prado o un bosque. Es un proceso natural de envejecimiento de un lago
que se puede desarrollar en un periodo de cientos de aos. Al ingresar grandes cantidades de detergentes, de
los que aproximadamente como vimos anteriormente el 50% en peso son fosfatos, los cuales son excelentes
nutrientes para las plantas, y stos sumados con los nutrientes ya existentes en un cuerpo de agua, se
acelera el proceso de eutrificacin antes mencionado, a tan slo cuestin de unas dcadas. Si hay un
excesivo crecimiento de las plantas acuticas, stas tienden a cubrir la superficie del cuerpo de agua,
impidiendo el libre intercambio de oxgeno y bixido de carbono; al morir estas plantas, se descomponen en el
lago consumiendo el oxgeno presente en ste, al cabo de un tiempo ya no hay oxgeno disponible y la
descomposicin tiene que hacerse de forma anaerobia, esto es, en ausencia de oxgeno, dando por
consecuencia productos secundarios como metano, amoniaco, sulfuro de hidrgeno y otros compuestos que
le confieren al cuerpo de agua un olor desagradable. Otro factor que se debe tomar en cuenta, es que los

peces presentes en el cuerpo de agua tambin necesitan oxgeno disuelto en el agua para poder respirar y si
ste se consumi con la degradacin de las plantas muertas, entonces tambin los peces morirn. Todos
estos procesos implican como consecuencia una degeneracin de la calidad de las condiciones, tanto del
agua como de la vida animal y vegetal del cuerpo de agua.

Desperdicio de fsforos
Otra desventaja de usar grandes cantidades de fosfatos en los detergentes, es que el fsforo es uno de los
elementos vitales necesarios para el crecimiento de cultivos alimenticios y que se utilizan profusamente en
fertilizantes que contienen fsforo en forma de fosfato. Sin embargo, las fuentes de fosfatos son limitadas y a
futuro se podran reducir al grado en que se pudiera afectar la produccin de alimentos. En vista de sto, el
uso de fosfatos en los detergentes, en forma desmedida, constituye un desperdicio de uno de los recursos
ms importantes en la naturaleza y una fuente de contaminacin importante.

Efectos de enzimas activas

Como se mencion anteriormente, algunos detergentes contienen enzimas, las cuales atacan sustratos
orgnicos especficos. El problema se presenta al usar exceso de estos detergentes, con lo cual se desechan
enzimas activas al drenaje, las cuales al llegar a los cuerpos de agua provocarn daos en los seres vivos
presentes en stos, por accin directa sobre ellos o sobre los nutrientes que componen su dieta alimenticia.
Otros efectos.
Entre otros efectos secundarios producidos por los detergentes es que afectan procesos de tratamiento de las
aguas residuales, por ejemplo: cambios en la demanda bioqumica de oxgeno y en los slidos suspendidos,
efectos corrosivos en algunas partes mecnicas de las plantas, interferencias en el proceso de cloracin y en
la determinacin de oxgeno disuelto y algunos aditivos en los detergentes pueden intervenir en la formacin
de flculos (agrupaciones de partculas suspendidas).
PROCESO DE FABRICACION
Esta planta incluye las siguientes etapas:
1.

Sulfatado y neutralizado (proceso leum)

2.

Seccin de preparacin de la pasta.

3.

Seccin de secado.

4.

Seccin de perfumado y transporte.

5.

Seccin de empaque.

La seccin de sulfatado y neutralizado est diseada para permitir a las materias primas, alquilobenceno,
leum (cido sulfrico fumante), solucin de sosa custica, y agua diluida ser contenidas en tanques de
alimentacin, respectivamente; las materias primas son suministradas a travs de una mquina dosificadora,
la cual contiene bombas volumtricas de seis pistones, hacia los contenedores de reaccin.
La seccin de sulfatado presenta tuberas de recirculacin, un contenedor de reaccin, y un intercambiador de
temperatura. La mquina dosificadora (bombas proporcionales) enva el alquilobenceno por medio de las
tuberas de recirculacin hacia el contenedor de reaccin. El agente de sulfatado (cido sulfrico), que es
suministrado por su respectiva bomba volumtrica, tambin es transportado al contenedor de reaccin. La
mezcla que ser sulfatada, igual a la cantidad de agentes de reaccin, son suministradas y pasadas de

manera continua por un sistema de digestin donde se completar la reaccin. La temperatura del sistema de
recirculacin es controlada por una vlvula de ajuste de agua fra.
Esta mezcla cida pasa desde el sistema de digestin hacia el sistema de adulteracin. El sistema de
adulteracin contiene un contenedor de reaccin, un intercambiador de temperatura y tuberas de conexin.
Agua diluida, que es suministrada desde su respectiva bomba, es introducida al contenedor de reaccin. La
temperatura en el circuito de adulteracin es controlada por una vlvula de ajuste de agua fra.
La mezcla de cido diluido pasa al sistema de separacin donde cualquier cido de escape es separado en
forma de capas. Esta separacin es controlada por medio de un control de nivel de interfase, por ejemplo,
para controlar la separacin de la superficie en dos capas. El cido sulfatado emerge a la parte superior del
separador y entra al circuito de neutralizacin que consiste de un contenedor de reaccin, un intercambiador
de temperatura, y tuberas de circulacin para trasladar la mezcla al tanque de ajuste de pH. La solucin de
sosa custica es bombeada al contenedor de reaccin. El cido sulfatado es transportado a su tanque de
almacenamiento y luego es bombeado hacia el contenedor de reaccin. La temperatura de este sistema es
controlada por vlvulas de ajuste de agua fra. El tanque de ajuste de pH hace que el producto neutralizado
tenga una composicin uniforme y homognea. El producto neutralizado es controlado por un medidor
continuo de pH a travs de unos electrodos colocados en la cmara de fluido y en el indicador de pH.
La seccin de preparacin de la pasta est diseada para permitir que el producto neutralizado (sulfato de
sodio) y agentes adicionales (como trifosfato de sodio, silicato de sodio, sulfato de sodio, CMC, abrillantador,
etc.) sean mezclados por medio de un embrague en un agitador elctrico de baja velocidad. La pasta
mezclada es convertida en una pasta homognea a travs de un molino coloidal. Luego esta pasta es pasada
por unos filtros para remover las impurezas slidas. Despus de pasar por los filtros, la pasta es transportada
a su tanque de almacenamiento.
Una vez que la torre de rociado est preparada, la pasta es transportada a los inyectores de rociado
(colocados en la parte superior de la torre de rociado) a travs de una bomba triple de alta presin. Los
sujetadores, tanques de almacenamiento, filtros y tuberas son calentados por un dispositivo a vapor. Los
motores y la temperatura del proceso son manejados por un panel de control central.
La seccin de secado consiste de una torre de rociado, un horno generador de aire caliente, y un colector de
cicln.
El horno genera aire caliente utilizando para su combustin aceite de quemado ligero (o una mezcla de diesel
y aceite ligero) El aire caliente es soplado y distribuido en la torre de rociado utilizando un soplador, ubicado al
lado del horno.
La pasta de detergente es enviada a la torre de rociado y esparcido desde los inyectores cortando el flujo de
aire caliente para mantener volmenes pequeos en forma de comprimidos. Luego la pasta desciende
suavemente y es secado dentro de dispositivos ahuecados antes de llegar al conducto de descarga de la torre
de rociado.
Despus de pasar a travs de la torre de rociado, el aire caliente es liberado dentro del colector de cicln, que
separa al detergente en un polvo fino, luego este pasa a travs del conducto de aire caliente y es descargado
en un lugar abierto. Como el polvo seco, descargado de la torre de rociado, est an caliente entonces ser
enfriado en un conducto de transporte neumtico. Luego es separado del aire fro en una cmara de
separacin y almacenado en tanques.
El detergente en polvo descender sobre un tamiz vibratorio, separando el polvo fino y grueso y pasando a un
aparato de perfumado continuo donde se roca el perfume desde los inyectores, y luego ser transportado a la
seccin de empaque.
El detergente en polvo es enviado por medio de un transportador a la mquina automtica de pesado y
empaque que es acoplada con una mquina de sellado continuo para sellar el producto en bolsas de plstico.

Una vez que las bolsas son selladas, los productos son transportados al almacn para su posterior
comercializacin.