bajo carbono
medio carbono
alto carbono
Hasta 0,29% C.
0,30 -0,59% C.
0,60- 1,70% C
menor tiempo, para lograr mayor economa, con la limitacin de que esos
electrodos se usan slo en plano y en posicin horizontal (filete o ngulo ya
tope), adems tienen como caracterstica la fcil remocin de escoria,
buena apariencia del cordn y poca penetracin.
En general, la soldadura con electrodos revestidos es de menor penetracin
que la semiautomtica a automtica.
SOLDADURA MIG:
Este sistema tiene una amplia aplicacin en la soldadura de la mayora de
los metales, la gran facilidad para conseguir uniones de calidad ha hecho
que tenga gran aceptacin. En la soldadura de los aceros al carbono la
seleccin del material de aporte se hace en funcin de la resistencia
mecnica del material base.
Para aceros de bajo carbono con frecuencia se usan los siguientes
materiales de aporte: ER70S-2, ER70S-3, ER70S-4J ER70S-5 y ER70S-6.
Todos son aplicables en transferencia por cortocircuito con CO 2, como gas de
proteccin o con mezclas 80% Ar + 20% CO 2 cuando se desea mayor
productividad y mejor acabado del cordn. Este tipo de transferencia es
especialmente til en el soldeo de espesores finos en cualquier posicin.
En transferencia por rociadura (spray) o arco largo se recomienda el uso de
mezclas ricas en Ar como la 80% Ar + 20% O2, y su campo de aplicacin
est en espesores gruesos en posicin plana y horizontal.
SOLDADURA TIG
En la soldadura TIG de aceros al carbono, cuando se rea1izan sin metal de
aporte, pueden aparecer pequeas porosidades en la superficie del cordn.
Normalmente cuando se suelda con metal de aporte, ste contiene los
desoxidantes adecuados para evitar stas porosidades.
El sistema de soldadura TIG aplicado a los aceros de bajo carbono est
limitado por razones econmicas; sin embargo, tiene ampla aplicacin en
tuberas y recipientes de presin para hacer el cordn de raz o de
penetracin.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO y ALTO CONTENIDO DE
CARBONO.
En estos aceros el principal problema consiste en el endurecimiento de la
zona adyacente a la soldadura, dicho endurecimiento depende del
contenido de carbono y de la velocidad de enfriamiento; ese endurecimiento
crece con el contenido de carbono hasta 0,60% C despus, a pesar del
incremento de, este elemento no se modificar la dureza, por lo tanto, las
precauciones a tomar para la soldadura de un acero con 0,60% de carbono
sern aplicables a aceros con mayores contenidos de este elemento.
Tambin hay elementos aleantes que tienen efectos similares al carbono,
sobre la posibilidad de endurecimiento y que deben considerarse, por
consiguiente es ms correcto tomar en cuenta su influencia. En los aceros
de baja aleacin se utiliza como ndice de soldabilidad el carbono
equivalente (Ceq), que considera el efecto de esos elementos aleantes. A
medida que aumenta el Ceq disminuye la soldabilidad del acero. Una de las
se
deben
observar
los
pasos
As = Aa + Am
La cantidad terica de calor necesaria Q para fundir un material es igual a la
suma de los calores parciales requeridos para elevar la temperatura desde
la inicial a la temperatura de fusin (q 1) y el necesario para transformarlo de
slido a lquido a esa temperatura (q 2). Este ltimo se denomina calor
latente de fusin
Q = q1 + q2
El calor terico viene dado por la expresin:
Q = (Tf + 273)2 J/mm3
300.000
en donde Tf es la temperatura de fusin del material, en C.
Para el acero, en el que Tf =1460C:
Q = (1460 + 273)2 10J/mm3
300 000
El rendimiento trmico 2, que caracteriza el depsito de un cordn de
soldadura, se determina por la relacin entre la seccin del metal A s y la
Hnet:
s = QAs = QAs = QAs v
Hnet 1Hnet 1 UI
El rendimiento trmico depende principalmente del proceso de soldeo y del
material Y, en menor escala, del espesor y diseo de junta.
En efecto, en la soldadura oxiacetilnica del aluminio slo el 2 % del calor
liberado en el proceso se emplea para fundir el metal y el resto se pierde
por conduccin.
Otros procesos de soldeo, como la soldadura por haz de electrones y lser
trabajan con el 100% de rendimiento trmico porque la fusin tiene lugar
previamente a una conduccin trmica significativa.
El SAW es, dentro de los procesos de soldeo por arco, el de mejor
rendimiento trmico.
De la ecuacin anterior obtenemos que:
As = 2 Hnet = 21H
Q
Q
O sea, que la seccin transversal de un cordn es directamente proporcional
a la H con que ha sido depositado.
Dentro de un proceso de soldeo, 1 y 2 no varan cuando se modifican los
otros parmetros de soldadura.
Ejemplo. En la soldadura de acero con los siguientes parmetros:
U = 20 voltios
I = 200 Amperios
v = 5mm/s
1 = 0,9
2 = 0,3
Q = 10J/mm3
As = (0,9)(0,3)(20)(200) = 21,6 mm2
(5)(10)
En una rplica metalogrfica, en donde por ataque qumico puedan
distinguirse los cordones, midiendo el rea de su seccin y conociendo el
procedimiento de soldadura utilizado. podemos calcular la energa de
aportacin empleada.
ZONAS EN UNA JUNTA SOLDADA
La composicin qumica del material de base, del aportado y las
temperaturas a que han estado sometidos durante el soldeo tienen una
decisiva influencia sobre la estructura metalrgica y, como consecuencia,
en el comportamiento del conjunto soldado, tanto desde el punto de vista
mecnico como frente a la corrosin. Vamos a definir las zonas
caractersticas del depsito de soldadura representado en la figura
Metal de base. Es el material de la construccin no afectado por la
operacin de soldadura, cuya composicin qumica y estructura
corresponden completamente a las de partida.
Metal de soldadura. Es el metal fundido por la operacin de soldeo y cuya
composicin qumica y estructura corresponden a las proporcionadas por la
fusin del material de aportacin (electrodo revestido, alambre, varilla,
alambre + flux, etc.) y del metal de base.
Zona afectada trmicamente (ZAT). Es la zona del metal de base que ha
permanecido durante cierto tiempo en una gama de temperaturas en la que
pueden producirse transformaciones o modificaciones estructurales, ya sea
por formacin de otras fases en aceros al carbono o poco aleados, ya sea
por precipitacin de compuestos de elementos intersticiales como carburos
o nitruros o por formacin de fases intermetlicas como la fase sigma, en
los aceros inoxidables.
EXTENSIN DE LA ZONA AFECTADA TRMICAMENTE
La prediccin e interpretacin de las transformaciones metalrgicas que
sufre el metal de base prximo a la soldadura pasa por el clculo de la
temperatura mxima que el material puede llegar a alcanzar en cada punto.
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LA SOLDADURA
Un factor muy importante para la regulacin de la temperatura durante el
proceso de soldeo es la velocidad de enfriamiento de los cordones de
soldadura.
Tiempo de enfriamiento t8/5
1
Hnet2 1 [(
1 )2-(
1
4dc
e2
500-T0
800-T0
) 2] F
en donde:
d = densidad de acero, en g/cm3.
c = calor especfico del acero, en J/g C.
e = espesor de la chapa, en cm.
F2 = factor de junta para tina disipacin de calor bidireccional
RIESGOS DE LA ABSORCIN DE GASES EN EL METAL FUNDIDO
Aunque la absorcin de gases por parte del metal fundido no es un asunto
tpico de soldabilidad, he decidido tratarlo brevemente en este captulo por
ser uno de los problemas ms importantes que afectan a la calidad final de
la construccin soldada y que debe tenerse presente en todas las clases de
aceros que se van a estudiar en los captulos siguientes, soldados por
cualquiera de los procedimientos descritos en la primera parte de esta obra.
Los gases que afectan principal y desfavorablemente ala unin soldada son
el oxgeno, nitrgeno e hidrgeno. Los dos primeros proceden del aire y el
ltimo de la humedad ambiental o del agua absorbido adsorbida por los
materiales de aporte.
Oxgeno
10
TRATAMIENTOS
SOLDADURA
TRMICOS
ANTES
DESPUS
DE
LA
11
Recocido
TEMPLADO
REVENIDO
12
13
14