22 de Marzo de 2011
Virginia Rosell
Departamento de Logstica
NDICE
1. INTRODUCCIN.
2. PUNTOS CLAVE DE MEJORA EN EL ALMACN.
3. CASO EMPRESA
4. CONCLUSIONES.
1.- INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Logistica
Gestin de la Demanda
Gestin de Aprovisionamiento
TO
N
Polticas
Poltica de Servicio
IE de Gestin
M
AIntegracin Proveedor
Recepcin Pedidos
N
O
Lanzamiento Pedido
Procesado Pedidos SI
I
Seguimiento Pedido
Facturacin y Cobro
OV
R
P
A
Indicadores y Objetivos
Requisitos sistema
de informacin
Organizacin y
Recursos Humanos
Anlisis de Costes
Gestin de Inventarios
Nivel Inventario
M
L
A
Seguimiento
E
J
ALanzamiento OP
N
E
C
Mtodos y Tiempos
A
Planificacin Produccin
Previsiones
Punto Pedido
Gestin Produccin
Control Ejecucin
Recepcin
Transporte y Distribucin
UC Gestin Flota
B
Almacenamiento
RI Gestin Transportistas
T
S
Picking I
D
Ubicacin
Envo
Evaluacin Preveedor
APROVISIONAMIENTO
ALMACENAJE
DISTRIBUCIN
INTRODUCCIN
COMPETENCIA
CRECIENTE
COMPLEJIDAD
CRECIENTE
RENTABILIDAD
INTRODUCCIN
Hay
empresa que:
1- FLEXIBLE
2.- FIABLE
3.- GIL
4.- RENTABLE
INTRODUCCIN
de Obra
Instalaciones
Equipamiento
Otros
INTRODUCCIN
Costes asociados al
almacn
Recepcin
10% Almacenaje
Expedicin
20%
15%
Picking
55%
Equipamiento
15%
Instalaciones
18%
Equipamiento
17%
Otros
8%
Instalaciones
21%
Otros
8%
Mano de obra
54%
Mano de obra
59%
INTRODUCCIN
10
INTRODUCCIN
Nivel de Servicio
11
INTRODUCCIN
12
INTRODUCCIN
Enfoque de
almacn
tradicional
APROVISIONA
MIENTO
Enfoque
de almacn
integrado
APROVISIONA
MIENTO
DISTRIBUCIN
ALMACENAJE
DISTRIBUCIN
ALMACENAJE
14
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN
15
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN
16
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN
1. Gestin del Aprovisionamiento.
Gestin de Stocks.
Gestin de Compras.
Gestin de Proveedores
3. Gestin de la Distribucin
Gestin del trfico.
Gestin de los clientes.
17
3.-CASO
Empresa suministros de
construccin
18
Estado inicial:
Automatizacin de almacenes.
Compras
Aprovisionamiento
Almacn
Preparacin
de pedidos
Expedicin
Distribucin
Diseo del SGA: Definicin de requisitos que debe cumplir el sistema de gestin
de almacenes.
Anlisis Referencias
ABC movimientos
Volumen movido
Porcentaje / Volumen gestionados
Ver % Artculos completan X% pedidos
Referencias Complementarias
Anlisis Inventario
Anlisis temporal
Distribucin anual movimientos
Distribucin diaria movimientos
Etc.
Qu almacenar?
Cunto almacenar?
Cundo almacenar?
Cunto reponer?
Cundo reponer?
Cunto vale mi stock?
Qu productos me interesa vender?
ABC de productos
% volumen de facturacin
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Maestro de artculos
14000
16000
18000
REVISIN
Deteccin de que pocas referencias representan un 80% de las
ventas.
Identificacin de productos A que aportan gran valor a la empresa.
(Parte Importante de la empresa y en la que debe centrarse).
Decidir si alguna referencia debe pasar a ser bajo pedido o se elimina
directamente.
Deteccin de obsoletos para su eliminacin.- Las referencias D no
tienen movimiento en 2 aos!!!
Niveles de Servicio
ARTCULOS A REVISAR Y CONSIDERAR A PARTE:
Artculos importantes para la empresa.
Artculos a impulsar comercialmente.
En estos casos el artculo se sube de nivel (A, B o C) pero con el nivel de
servicio ms bajo del nuevo NdS asignado.
Artculos que se considera se van a dejar de impulsar.
Artculos de precio elevado.
En estos casos el artculo se baja de nivel/escaln (A, B o C) pero con el
nivel de servicio ms alto del nuevo NdS asignado.
Ventajas:
Se redujo en ms de 1.600.000 el inventario, consiguiendo:
9
9
9
9
9
2.617.527
967.930
ZONA
EXTERIOR
ZONA
CUBIERTA
ZONA
INTERIOR
TIENDA
Zona interior
Apilacin Vertical
ALMACEN TEMPORAL
MATERIAL RECIBIDO
H
ZONA REVISION
Huell a: 28cm
Contrahuel la: 18.3cm
ALMACEN TEMPORAL
MATERIAL REVISADO
5 Alt.
N -14
N -14
5 Alt.
5 Alt.
N -14
N -14
5 Alt.
5 Alt.
N -14
5 Alt.
N -14
5 Alt.
N -14
N -14
5 Alt.
5 Alt.
N -14
5 Alt.
5 Alt.
N -14
5 Alt.
N -14
5 Alt.
N -14
10
5 Alt.
N -14
11
5 Alt.
N -14
N -14
5 Alt.
5 Alt.
N -14
N -14
5 Alt.
5 Alt.
N -14
N -14
5 Alt.
5 Alt.
N -14
N -14
5 Alt.
N -14
5 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
Carruseles
N -14
5 Alt.
N -14
Palatizacin P.A.
N -14
5 Alt.
16
5 Alt.
N -14
5 Alt.
C
MC
MC
MC
MC
MC
F
MC
MC
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
EXPEDICION
MUELLE 2
EXPEDICION
MUELLE 3
M ESA EMB.
2X0.8X1
EXPEDICION
MUELLE 4
EXPEDICION
MUELLE 5
EXPEDICION
MUELLE 6
EXPEDICION
MUELLE 7
EXPEDICION
MUELLE 8
O
M ESA EM BALAJE
3X0.8X1
M ESA EM BALAJE
3X0.8X1
H uell a: 28cm
C ontrahuella: 16cm
M ESA EM BALAJE
3X0.8X1
N -1 2.5
EXPEDICION
MUELLE 1
ZONA EMBALAJE
5 Alt.
Huell a: 28cm
Contrahuella: 16cm
ZONA CONSOLIDACION
N -14
VIA RAPIDA
5 Alt.
PASILLO DE TRANSFERENCIA
N -14
N -14
5 Alt.
5 Alt.
ZONA EMBALAJE
N -14
N -14
PASILLO DE TRANSFERENCIA
5 Alt.
VIA RAPIDA
N -14
Palatizacin P.E.
VIA RAPIDA
ZONA CONSOLIDACION
Picking Cajas
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
Push-Back
Bobinas
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
R EC EPCION
G
I
6 Alt.
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
25
26
TIENDA AUTOSERVICIO
C EN TR AL ITA
RA
TE
FE
CA
N -1 2.5
C AJA
NA
ZO
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
Playa
Preparacin
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
VIA RAPIDA
N -1 2.5
N -1 2.5
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
S AI 15
Zona interior
ALMACENAJE DE:
Tubera acero
Bandejas de
Canalizacin
Electrocanal
CAPACIDAD:
84 PALETS
230 VERTICAL
MANUTENCION:
MANUAL
CARRETILLA
CONVENCIONAL
Zona de Apilacin
Vertical
Zona interior
CAPACIDAD:
22.344 CAJAS
MANUTENCION:
Recojepedidos hasta 10,75 m. altura, filoguiada sobre
suelo de alta planimetria.
Terminal PC por radiofrecuencia y Lector scaner barcode
Zona interior
ALMACENAJE DE:
Material diverso en palets 80 X120 cm.
CAPACIDAD:
1.568 europalets
MANUTENCION:
Trilateral hasta 10,75 m. altura, filoguiada sobre
suelo de alta planimetria.
Terminal PC por radiofrecuencia y Lector
scaner barcode
Zona Paletizacin
en Pasillo
Estrecho
Zona interior
CAPACIDAD:
213 palets
MANUTENCION:
carretilla retrctil
Zona interior
Zona de Carruseles
ALMACENAJE DE:
material tornillera
de alta y media
rotacin
CAPACIDAD:
4.352 cajas
Zona interior
Zona de PushBack
ALMACENAJE en estanteras
dinmicas, de
alimentacin y
extraccin frontal.
Material especfico en palets 80
X120
CAPACIDAD:
168 palets
MANUTENCION:
carretillas contrapesadas
Zona interior
Bobinas
ALMACENAJE DE:
bobinas de hasta
140 cm
CAPACIDAD:
442 bobinas
MANUTENCION:
Carretilla retrctil
Zona interior
Zona interior
Almacn Mostrador
ALMACENAJE DE :
Material diverso para
atencin mostrador
CAPACIDAD:
308 PALETS
18.480 CAJAS
92 VERTICAL
MANUTENCION:
Manual
Zona interior
Zona Atencin a
Clientes
Zona exterior
Contrapesa
da disel
Zona
Interior
Tienda
Ventajas
9 La combinacin de estanteras de almacenamiento de palets y / o
9 La gestin ABC de los huecos permite una rpida visualizacin del estado
Entradas en almacn.
Almacenamiento de mercanca.
Preparacin de pedidos.
Salidas.
Etc.
Flujos de Informacin.
Compras.
Gestin de clientes.
Gestin de proveedores.
Etc.
Ventajas
9
9
9
9
9
53
FASES DE TRABAJO
Implantacin y Direccin
de proyecto
54
Anlisis de la
situacin inicial
Definicin de
requerimientos
Seleccin
proveedores
Implantacin y
Direccin de Proyecto
Anlisis de la
situacin inicial
Definicin de
requerimientos
Seleccin
proveedores
Implantacin y
Direccin de Proyecto
Entorno de Aplicacin:
Almacn
Escalabilidad.
Integracin con otros sistemas y aplicaciones.
Transmisin de la informacin Integracin con
tecnologas RF, RFID, picking por voz, etc...
Servicio al cliente.
Generacin de informes.
Perfiles de usuario.
56
Definicin de
requerimientos
Anlisis de la
situacin inicial
Seleccin
proveedores
Implantacin y
Direccin de Proyecto
Aparte de los requisitos previos y de las conclusiones obtenidos tras la primera fase
de trabajo, hay que analizar detenidamente las operaciones o procesos que
se llevan a cabo en la empresa.
PROCESOS BSICOS
DEVOLUCIONES, INVENTARIOS, REPOSICIONES,...
RECEPCIN
ALMACENAMIENTO
OPERACIONES DE ENTRADA
PREPARACIN PEDIDOS
EXPEDICIN
OPERACIONES DE SALIDA
OPERACIONES DE PRODUCCIN
57
Anlisis de la
situacin inicial
Definicin de
requerimientos
Seleccin
proveedores
Implantacin y
Direccin de Proyecto
OPERACIONES DE ENTRADA
ALMACENAMIENTO
RECEPCIN
Generacin de cdigos
internos.
Previsin de entradas.
Gestin de status.
Gestin de cross-docking.
Mapa de Almacn.
Gestin de Ubicaciones:
Caticas, semicaoticas, fijas.
Criterios de
almacenamiento: FIFO, LIFO,
etc.
Gestin de contingencias.
Movimientos inter-zonas o
almacenes.
58
Anlisis de la
situacin inicial
Definicin de
requerimientos
Seleccin
proveedores
Implantacin y
Direccin de Proyecto
OPERACIONES DE SALIDA
EXPEDICIN
PREPARACIN PEDIDOS
Zonas de Expedicin.
Preinformacin a chferes.
Asociar Rutas de
Distribucin.
Gestin de Cross-Docking.
Disponibilidad de Recursos.
59
Anlisis de la
situacin inicial
Definicin de
requerimientos
Seleccin
proveedores
Implantacin y
Direccin de Proyecto
60
Anlisis de la
situacin inicial
Definicin de
requerimientos
Seleccin
proveedores
Implantacin y
Direccin de proyecto
Cronograma.
Formacin
61
Anlisis de la
situacin inicial
Definicin de
requerimientos
Seleccin
proveedores
Implantacin y
Direccin de proyecto
plenamente justificados.
62
4.-CONCLUSIONES
63
64
65
66
el nivel de servicio.
9 Optimizacin del espacio.
9 Reduccin de tiempos y costes de ejecucin de procesos logsticos.
9 Incremento de un 15% en la productividad de los empleados
9 Dimensionado ptimo de plantilla y elementos de manutencin
9 Posibilidad de reasignacin de personal en funcin de los picos de
trabajo
68