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CASO INTEGRADOR

CURSO CONTROL DE CALIDAD 302582

CASO CONFECCIONES BELO HORIZONTE S.A.S.

ELABORADO POR:
Ing. Germn Gmez Solarte

Revisado Por: Ing. Diana Patricia Daz

Universidad Nacional Abierta y/a Distancia UNAD


Bogot. Junio 03 de 2016

PRESENTACIN

En el siguiente caso documenta un caso general de una empresa hipottica


con el que se desarrollar la evaluacin del curso de Control de Calidad de la
Universidad Nacional Abierta y a Distancia en el que se describen diversas
situaciones muy similares a las que se afrontan en una empresa de
confecciones de ropa deportiva y que deben ser resueltas mediante el trabajo
del grupo colaborativo, mediante aportes significativos en el foro destinado
para este curso.

El caso recoge la experiencia del autor en la prctica del control de calidad en


diferentes empresas y en la docencia universitaria, que sumados al estudio y
revisin bibliogrfica realizada, se ha construido un caso que permite crear
un escenario acorde a los propsitos acadmicos, objetivos y competencias
del curso, sobre el cual, los estudiantes, pueden poner en prctica sus
conocimientos generados a partir de su experiencia de auto aprendizaje y la
mediacin tutorial.

Este documento empieza describiendo las condiciones de la empresa, su


proceso de fabricacin en los aspectos ms importantes y bsicos para el
cabal entendimiento del caso y su posterior tratamiento. Posteriormente se
describen cinco casos o situaciones particulares con los datos e informacin
necesaria para su tratamiento y aplicacin de conocimientos, al final de cada
caso, se plantean las actividades requeridas que deben ser resueltas por los
integrantes del grupo colaborativo.

LA EMPRESA CONFECCIONES BELO HORIZONTE

La empresa est ubicada en la ciudad de Palmira Departamento del Valle del


Cauca Colombia, se dedica a la confeccin de ropa deportiva de marca, ya
sea por la modalidad de paquete completo, es decir en donde la
responsabilidad de la empresa es desde el diseo de las prendas hasta el
despacho de las mismas a los clientes y tambin produce bajo la modalidad
de maquila, en donde a partir de ciertas condiciones establecidas por el cliente
como diseos, materiales o fichas tcnicas de confeccin, la empresa presta
el servicio de confeccin. La empresa es exportadora y lleva en el mercado
ms de diez aos, caracterizndose por su alto desempeo, adopcin de
nuevas tecnologas de produccin y administrativas y por su creciente
participacin en el mercado nacional e internacional, a pesar de las difciles
condiciones del sector generado por la creciente competitividad del mismo en
el marco de la apertura de mercados.
Confecciones Belo Horizonte tiene una planta de 817 personas altamente
capacitadas distribuidas de la siguiente manera:

Tabla 1: Distribucin Talento Humano Confecciones Belo Horizonte S.A.S

SECCIN

DISEO
MATERIA PRIMA E
INSUMOS

CARGO

No
PERSONAS

DISEADOR DE PRENDAS

TRAZADOR

OPERARIOS
AUDITOR DE CALIDAD

17
8

OPERARIOS
CORTE

SUPERVISOR

INGENIEROS

AUDITOR DE CALIDAD

OPERARIOS
PAQUETEO

ESTAMPADO

TERMINADOS

20

SUPERVISOR

AUDITOR DE CALIDAD

OPERARIOS

PLANTA DE
CONFECCIN

20

600

SUPERVISORES

10

INGENIEROS

10

RECOLECTORES DE
UNIDADES

10

AUDITOR DE CALIDAD

20

OPERARIOS

10

SUPERVISOR

AUDITOR DE CALIDAD

OPERARIOS

20

AUDITOR DE CALIDAD

LABORATORIO DE
CALIDAD

AUDITOR DE CALIDAD

DESPACHOS

OPERARIOS

JEFE MANTENIMIENTO

OPERARIOS

GERENTE GENERAL

GERENTE PRODUCCIN

JEFE PRODUCCIN

JEFE DE CALIDAD

GERENTE
ADMINISTRATIVO

MANTENIMIENTO

ADMINISTRATIVA

CONTABILIDAD Y
FINANZAS

COMERCIO EXTERIOR
OTRAS REAS

PROFESIONALES

GERENTE COMERCIAL

PROFESIONALES

VARIOS CARGOS

15

TOTAL

817

A continuacin se describe el proceso de elaboracin general de prendas


deportivas que se producen en CONFECCIONES BELO HORIZONTE S.A.S.

1. RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS

Imagen 1. Mquina revisadora de


telas
Fuente:http;//www.youtube.com/wa
tch?v=9tbMRUpW2dA

El proceso inicia con la recepcin de materias


primas, previamente generada por una
orden de compra generada desde la divisin
comercial de la Compaa. En la seccin de
Almacn se reciben las materias primas
consistente en rollos de tela de diferentes
composiciones
como
Polyester,
Polyester/Lana, Algodn, Lycra, Spandex, de
diferentes proveedores.
De otra parte,
llegan insumos como marquillas, etiquetas y
accesorios que llevan las prendas tales como
cierres o cremalleras, stoppers, cordones,
velcro etc. que se utilizan segn el diseo de
la prenda.

Las telas en su mayora son importadas, de proveedores de reconocida


calidad a nivel internacional; sin embargo la empresa tiene una poltica de
inspeccin en recepcin para revisar los lotes de materia prima y determinar
si son o no aceptados para su uso posterior. Para este proceso, el
departamento de Calidad revisa las materias primas empleando un plan de
recepcin y aceptacin de lotes empleando una tabla Militar Standard con un
nivel aceptable de calidad de 1,5% (MLT-STD 105D- con un AQL 1,5%). Este

plan establece las condiciones de muestreo, aceptacin y rechazo que deben


emplearse de acuerdo al tamao de los lotes de materia prima a revisar.

El anterior proceso se aplica para la materia prima y para todo tipo de


insumos. En la seccin de revisin de telas, se selecciona una muestra de
rollos de tela de un lote determinado y se pasa uno por una mquina
revisadora de telas (Ver imagen 1) que contiene una serie de lmparas que
iluminan la tela de arriba y de abajo y que con la ayuda de una pantalla de
amplificacin a la vista del operario, ayuda a revelar la constitucin del tejido
y con ello facilita la deteccin de defectos en la tela.

La inspeccin se hace de acuerdo al lineamiento establecido en el plan de


muestreo por el departamento de calidad. En cuanto a la revisin de los rolos
de tela, la caracterstica de calidad es el nmero de defectos por rea de
tela (defectos por m2). Si en un rollo de tela, el nmero de defectos
presentes dentro de una determinada rea es superior al estndar
establecido, se cataloga al rollo respectivo como rollo de tela defectuoso y
si en un lote existe un nmero de rollos defectuosos superior al estndar,
hacen que se deba rechazar el lote, y se repite el proceso con otro muestreo
sobre el mismo lote inspeccionado inicialmente. En este segundo muestreo
si la muestra de rollos de tela es rechazada, se rechaza todo el lote de tela.
En cambio si en la segunda muestra resulta aprobada, entonces se
inspecciona el ciento por ciento del lote y se emite el concepto de aceptacin
o rechazo de acuerdo a la proporcin de defectuosos de este lote.

La inspeccin de los insumos y de los accesorios de las prendas a confeccionar


se hace por observacin directa comparando con un patrn fsico previamente
aprobado por el jefe de Calidad y que sirve para que las auditoras comparen
las caractersticas de calidad de cada insumo y concepten sobre el mismo.

De igual manera se sigue el plan de inspeccin MLTD-STD 105D, con un AQL


de 2,5% para esta seccin. Los insumos que se revisan son entre otros:
marquillas, cierres o cremalleras, cordones, stoppers, apliques, etiquetas,
bolsas de empaque, ganchos.

LABORATORIO DE CALIDAD

De los rollos de tela inspeccionados fsicamente en la mesa de inspeccin, se


seleccionan muestras de tela que se envan al laboratorio de control de calidad
en donde se realizan diversas pruebas para comprobar las caractersticas
funcionales de la tela y con ello completar la inspeccin, verificacin y con
ello determinar sobre la calidad de un lote de tela inspeccionado. Si la
inspeccin fsica de la tela o los insumos es aprobada y las pruebas de calidad
cumplen con los requisitos y estndares, se libera el lote correspondiente para
ser empleado en la produccin de las diferentes prendas.

Si las pruebas de laboratorio no arrojan los resultados esperados se realiza


una contraprueba con fines de confirmar o no confirmar los resultados
esperados. Si las pruebas iniciales son negativas y la contraprueba confirma
el primer resultado generado, se enva el lote completo a una seccin
denominada Cuarentena en espera de la decisin definitiva luego de hablar
con el cliente y el proveedor de este material. El material puede rechazarse
y devolverse directamente al proveedor si la tela fue comprada directamente
por la empresa, pero si la tela la enva el propio cliente, en el caso del sistema
de produccin por maquila entonces se informa al cliente quien dependiendo
de las condiciones de los resultados de las pruebas puede aprobar o reprobar
su uso en planta de produccin.

SECCIN DE CORTE

De acuerdo a las rdenes de produccin


generadas, se enva la tela a la seccin de
corte en donde se extienden diversas capas
de tela en las mesas de corte, cada capa
encima de la otra hasta conseguir un nmero
de capas acorde a las capacidades de corte de
las mquinas de corte vertical o la cortadora
CNC. Se coloca encima de la primera capa de
tela una capa en papel tissue en donde se ha
Imagen 2. Mquina de corte
impreso a escala real por medio de un
Fuente:
sistema de plotters provenientes en la
http://www.solostocks.com.ar
seccin de Diseo, los trazos o moldes a
cortar de las diferentes piezas de las prendas
a fabricar, organizados de tal manera que se consiga la mayor eficiencia
posible en el aprovechamiento de la tela. El proceso cuenta con un supervisor
y un auditor de calidad por turno quienes se encargan de que el proceso
cumpla los estndares de productividad, eficiencia y calidad respectivamente.
En esta etapa es fundamental la preparacin tanto del extendido de la tela
como de la configuracin de trazo o moldeado gua para lograr una calidad
adecuada puesto que un molde que se corte mal puede generar defectos
irreparables o un desperdicio de materia prima.

SECCIN PAQUETEO

Con las piezas de cada prenda cortadas, se envan a la seccin de paqueteo,


llamada as porque es donde se organizan por paquetes con un determinado
nmero de prendas completas a partir de el conteo y organizacin de todas
las piezas de tela y los insumos o accesorios que una prenda necesita para su
posterior ensamble o confeccin. En esta seccin si las ficha tcnica de la
prenda as lo determina, se pueden derivar temporalmente piezas de una
prenda a la seccin de bordado o estampado para que las piezas sean
trabajadas y luego retornan a la seccin de paqueteo para organizar
definitivamente las piezas que componen una prenda y sigan el proceso de
confeccin. En esta seccin el control de calidad se aplica para evitar que se
presenten paquetes organizados inadecuadamente que generen sobrantes o
faltantes de piezas por cada paquete, lo que generara un problema de calidad
y de produccin en el paso siguiente que es el de confeccionar la prenda.

CONFECCIN

En esta seccin se ensamblan o cosen


cada una de las piezas con todos sus
accesorios que componen una prenda, a
partir de un orden lgico de operacin
definido en la ficha tcnica para conseguir
la
confeccin
segn
el
diseo
correspondiente
con
eficiencia
y
productividad;
aspectos
que
son
monitoreados cada hora en las lneas
correspondientes. Una ficha tcnica es
Imagen 3. Planta confeccin
una carta de especificaciones de diseo y
Fuente:http://qclink.blogspot.com/2012/
de construccin de la prenda, que
03/garmentproduction-systems-incontiene todas sus caractersticas de
simple.html
calidad: variables y atributos, tales como
medidas de cada parte de la prenda con sus respectivas tolerancias, nmero
de puntadas por pulgada en cada costura, medidas por talla, estiramiento de
la prenda, lugar de colocacin del bordado, estampados, marquillas, y
atributos como el tipo de costura, colores de sus partes, orden de colocacin
de las marquillas, apariencia que debe tener el bordado, las aplicaciones
estampadas, apariencia general de la prenda etc. La ficha tcnica la utilizan
tanto las supervisoras y operarias de confeccin en cada una de sus etapas
descritas, para garantizar una correcta operacin, como las auditoras de
calidad como un criterio de auditora para comparar las prendas
confeccionadas o las partes que se van produciendo en cada punto de control
en proceso o en producto terminado y establecer el concepto si la prenda o
la parte de la prenda auditada, cumple con las especificaciones y requisitos
del cliente o debe ser rechazada ya sea para hacer correcciones, enviarla a
cuarentena en espera de establecer una concesin con el cliente o si

definitivamente debe descartarse, ltimo estado que acarrea grandes


sobrecostos para la produccin.

La empresa cuenta con diez lneas de produccin compuestas cada una por
60 operarios distribuidos a su vez, en seis celdas de fabricacin de entre 7 y
diez operarios. Cada celda se cuenta con las mquinas y equipo de apoyo
necesario para confeccionar una prenda completa. La empresa ha
implementado el sistema de fabricacin esbelto o Lean Manufacturing, con lo
que se ha facilitado la produccin en trminos y flexibilidad, dado que cada
celda de fabricacin es autogestora de sus prendas pero as mismo pueden
integrarse a una o parte de otra celda dependiendo de la complejidad de la
prenda.

Cada operador es responsable de su calidad, sin embargo la empresa ha


adoptado un sistema de control por medio de dos auditores delegados para
cada lnea de produccin. Cuando se empieza a confeccionar una nueva
prenda, en primer lugar, cada celda saca un set de tallas, compuesto por un
grupo de prendas de un mismo tipo elaborado en las diferentes tallas que
compone las ficha tcnica, las cuales son rigurosamente supervisadas y
auditadas a fin de hacer los ajustes necesarios. Con la aprobacin del set de
tallas en funcin del cumplimento de los requisitos de calidad y estndares
de productividad requeridos, se libera para produccin masiva en la celda que
haya sido asignada y comienza as la fabricacin de las prendas.

El sistema de control empleado en esta seccin es desarrollado por los


auditores de calidad designados en nmero de dos por cada lnea de
fabricacin, consiste en un auditor itinerante que inspecciona de manera
aleatoria cinco prendas en proceso por paquete de piezas que los operadores
tienen en sus mquinas. De las cinco prendas, el auditor mide 3 prendas por

paquete. Cada paquete tiene entre 15 a 50 prendas en promedio (prendas


en proceso o terminadas). Cada paquete circula entre las mquinas puesto
que el operario saca del paquete solamente las piezas que tiene que unir en
su operacin. Si por ejemplo la operacin consista en pegar mangas en una
mquina, el operario selecciona del paquete de piezas, las que estrictamente
debe unir, en este caso, los cuerpos delanteros y traseros y las mangas,
cuando termina la operacin se marca el nmero del paquete al que
corresponde esta operacin y conjuntamente con las partes de la pieza que
no fueron operadas, pasa a la siguiente actividad debidamente marcadas para
evitar confusiones. La unidad de produccin organizada es el paquete de
prendas. El avance hacia la operacin inmediatamente siguiente se da una
vez que el operario completa el nmero de operaciones que le corresponde.
En este aspecto cada lnea tiene dentro del equipo de apoyo, su Recolector
Tcnico de Unidades (RTU) quien es el encargado de contabilizar el nmero
de prendas que se estn ensamblando y vela porque tanto los paquetes como
las prendas en proceso, pasen a la operacin siguiente de manera ordenada
para impedir que se confundan los paquetes o que a una mquina llegue ms
de un paquete a la vez. Este sistema de fabricacin exige una sincronizacin
total para conseguir el ritmo o takt time necesario para cumplir con los
estndares de productividad que cada ingeniero de lnea monitorea a fin de
verificar el cumplimiento de las metas de productividad con un referente de
un determinado nmero de prendas por minuto. Es una industria intensiva
en mano de obra.

SECCIN PRODUCTO TERMINADO

Cuando la produccin termina en la lnea, pasa a la seccin final para ser


pulida, es decir para que operarias expertas retiren hilos sueltos, coloquen

etiquetas y empaquen cada prenda. Con el producto en estas condiciones,


las auditoras finales de calidad realizan un plan de muestreo para determinar
si las prendas cumplen los requisitos de calidad pactados con el cliente. La
auditora emplea una carta de muestreo MIL STD 105 D con un Nivel aceptable
de calidad (NAC o AQL) de 1,5% definido por estudios histricos y por poltica
de la empresa, aunque en ocasiones es el cliente quien lo establece como
requisito. Con esta informacin de acuerdo con la poltica de calidad de la
empresa, se determina el nmero de prendas a inspeccionar y verificar de
acuerdo al tamao del lote que estn auditando y se establece el lmite
aceptable de prendas defectuosas con las que se puede aceptar el lote y el
nmero de prendas defectuosas a partir del cual el lote se debe rechazar.
Para que una prenda se rechace y se catalogue como defectuosa la empresa
ha constituido un manual de defectos en los que se establece estas
condiciones, los criterios de actuacin o tratamiento para cada defecto o no
conformidad si se trata de un defectuoso. En este manual, se establecen
como defectos mayores aquellos que su presencia en una prenda en nmero
de uno o ms constituye una penda defectuosa que debe rechazarse. Existen
defectos menores en una prenda que su presencia hasta un determinado
nmero, no constituyen una prenda defectuosa pero s se debe tener en
cuenta por si se genera un patrn de defectos en varias prendas. Un defecto
menor se puede contribuir a crear un defecto mayor si hay presencia de tres
o ms defectos menores en una prenda, o si hay presencia de un defecto
menor en el 30% del lote o ms.

Con la descripcin detallada de este proceso de confecciones de la empresa


Confecciones Belo Horizonte S.A.S y considerando que su grupo colaborativo
constituye un grupo de expertos en control de calidad se plantean desarrollar
las siguientes actividades.

EJERCICIOS DE APLICACIN

En las pginas siguientes, se presentan las tres fases para la elaboracin de


los ejercicios de aplicacin del caso relacionado con el Control de Calidad en
la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S., para los que se solicita hacer
una lectura juiciosa y dar el tratamiento a cada uno, realizando las actividades
que se requieren al final del mismo. Para el desarrollo de cada Fase de debe
revisar su propia problemtica, pero es indispensable leer todo el documento
tener una comprensin general de la situacin de la empresa de estudio.

FASE 1 DEL TRABAJO COLABORATIVO


ESTAMPACIN DE LOGOS EN CAMISETAS

En la seccin de estampados, la supervisora


de turno, Alicia Lpez entreg las fichas
tcnicas al inicio de su jornada a las tres
operarias quienes manejaron las mquinas
de estampacin. La operacin consisti en
colocar un estampado grande en la parte
frontal de cada camiseta de acuerdo a las
especificaciones de diseo y de la ficha
tcnica. En esta ficha tcnica se establece
de manera exacta el sitio donde debe
colocarse el estampado. La operacin fue
realizada para un lote de 1500 camisetas de
Imagen 4. Mquina transfer
la talla M. La supervisora estudi la ficha
estampados. Fuente:
tcnica con las operarias y junto con Juan
http://www.acd.gr/gr/products.php?
Murillo
operario
de
mantenimiento,
action=view&cat=60&id=12430
configuraron las mquinas transfer utilizadas
en esta operacin estableciendo en ellas los
requerimientos de la ficha tcnica para cada una de las variables de control
de esta operacin a saber: Temperatura, Presin y Tiempo. La Temperatura
a la que debe calentarse la plancha de la transfer segn la ficha tcnica era
de 77 oC. La plancha deba hacer una presin sobre la camiseta de 120 psi
durante 7 segundos.
Con estas condiciones se pretende lograr una
adherencia de calidad en el estampado.

El proceso no puede arrancar de manera masiva


sin antes no hacer una prueba sobre unas piezas
de tela de la misma composicin a la establecida
en la ficha tcnica; prueba que intervienen las
operarias, el auditor de calidad y el tcnico de
mantenimiento y que aprueba el jefe de calidad
de la planta. Se realiz este procedimiento, de
dejaron los registros de pre-control firmados y se
aprob iniciar la estampacin masiva.
Sin
Imagen 5. Estampado solicitado. embargo cuando el auditor realiz la verificacin
Fuente:
de control de calidad y verific al final de la
http://www.urdanizdigital.com/
operacin del lote, detect que las prendas no
Adaptado: Gmez S. Germn.
tenan la calidad del estampado solicitado, an
2014
cuando en las rondas de auditora en proceso, las
prendas haban sido aceptadas.

Como la empresa tiene establecido realizar un muestreo empleando la tabla


MIL-STD 105D se encontr en la muestra de inspeccin varios defectos de
estampado que oblig a realizar una nueva auditora. La segunda auditoria
tambin sali no conforme y al realizar una inspeccin de las 1500 prendas
del lote, se encontraron los siguientes defectos:

Tabla 2: Defectos encontrados en la operacin de estampado

DEFECTO

DESCRIPCIN

CANTIDAD

Quemado

Tela o estampado quemado

32

Despegado

Una parte del estampado levantada

18

Cuarteado

Estampado con canales visibles la tela

Sublimado

El color de la tela pasa al estampado

Poroso

Con pequeos agujeros

10

Torcido

Estampado girado pero en la posicin


correcta

17

Descentrado

Ubicado hacia un lado en la prenda

13

Corrido
arriba

Ubicado ms arriba de la tolerancia

Corrido
abajo

Ubicado ms debajo de la tolerancia

Contaminado Presencia de hilos o mugre


Ausente
TOTAL

Sin estampado

20
4

32
15
2
165

Ante estos resultados, el gerente de produccin convoc a una reunin de


inmediato para buscar una explicacin a los resultados de calidad que
arrojaba la operacin. Se detect que la tela en la que se hicieron las
muestras iniciales era del mismo color pero de composicin Algodn al
100%. Las variables de Temperatura, Presin y Tiempo fueron ajustadas
por el tcnico de mantenimiento, pero las operarias manifestaron que
conforme avanzaban en la impresin del estampado, sentan que la
mquina se iba enfriando y tenan que parar para esperar que el tcnico
de mantenimiento les reorganizara la mquina. Sin embargo ellas
reconocieron que en dos oportunidades ellas mismas cuadraron la
temperatura de la mquina. El tcnico de mantenimiento indic que el
termostato de la mquina ya haba cumplido su vida til y como el
repuesto no se encontraba disponible tuvieron que adaptar el de una
mquina de otra referencia, mientras llegaba el repuesto original. Una de
las operarias de las mquinas manifest que era la primera vez que haca
la operacin y que no ley la ficha tcnica por si misma sino que trabaj
de acuerdo a las indicaciones de una de sus compaeras. La auditora de
calidad manifest que cada vez que haca sus rondas de inspeccin y

tomaba la prenda que acababan de estampar la encontraba conforme a


especificaciones y por eso las aceptaba. La supervisora estuvo presente
en inicio del proceso y luego pasaba cada cuarenta minutos debido a que
tambin le fue encargada la operacin en la lnea de produccin 12B cuya
supervisora titular tuvo que ausentarse por una cita mdica. El jefe de
calidad al solicitar los reportes de control de calidad del proceso a la
auditoria correspondiente not que se haban registrado 7 medidas por
fuera de tolerancia pero no adverta en el reporte ningn mensaje de
alerta para las operarias, el supervisor o el mismo. La auditora confirm
que esa situacin se dio porque estaba utilizando una cinta mtrica
desgastada pero que cuando trabaj con la cinta que le prestaron las
operarias, las medidas estaban dentro de la tolerancia y por eso las pas,
aunque se le olvid hacer la anotacin en su reporte.

Las primeras Actividades requeridas para el desarrollo del trabajo


colaborativo de la FASE 1, las podr encontrar en la gua de
actividades de la FASE 1.

SEGUNDA PARTE DE LA FASE 1


CONTROLANDO LA CALIDAD EN EL PROCESO

La orden de produccin OP4572, consiste en


la fabricacin de 12.000 pantalones Capri
talla L para un cliente en So Paulo Brasil. El
cliente contrat con la empresa Confecciones
Belo Horizonte S.A.S, en paquete parcial, ya
que el cliente envi los diseos de las
prendas, las especificaciones de la tela y
envi un lote con las marquillas y etiquetas
que deben llevar los Capri. Ya en el proceso
de fabricacin de la prenda, en la seccin de
Ensamblado, el control de calidad en proceso
se realiza en primer lugar por la misma
operaria que ensambla la prenda, quien
Imagen 6. Pantaln Capri
conoce la ficha tcnica con sus medidas y
Fuente: www.patronesymoldes.com
tambin la ficha de operaciones en donde se
especifican de manera ordenada y detallada las actividades que deben
llevarse a cabo, el orden de escogencia de las partes a ensamblar, el tipo de
costura que lleva, los estndares de operacin de la correspondiente celda
de fabricacin, as como el nmero de prendas que se espera, sean
confeccionadas cada hora a partir de los movimientos previamente
estudiados por la seccin de ingeniera, con el fin de cumplir con el estndar
de la fbrica para este tipo de prendas, que es 12 minutos por prenda. De
otra parte, el control de calidad en proceso tambin se hace por medio de la
auditora de calidad asignada a la lnea de fabricacin correspondiente, quien
por poltica de la empresa debe tener asignado una lnea, conformada por 10
celdas de fabricacin cada una. En promedio una auditora hace control de
calidad sobre 32 a 40 operarias.

Las prendas llegan a las celdas de fabricacin en bolsas que


contienen todas las piezas a ensamblar o coser,
incluyendo sus insumos y marquillas; es decir la
cantidad exacta de partes e insumos para construir 50
prendas por paquete. Cada operaria va tomando las
piezas que debe ensamblar de un paquete o grupo de
piezas de manera ordenada. En promedio cada paquete
contiene 25 piezas.

Imagen 7. Medidas Capri.


Fuente:
www.patronesymoldes.com
Adaptado: Gmez S.
Germn. 2014

Por su parte, la auditora de calidad va


recorriendo cada una de las celdas en sus lneas
asignadas, escoge de manera aleatoria seis piezas por
paquete o subgrupo de piezas en construccin.

Para hacer control por variables en cada paquete la auditora toma medidas
a tres prendas en proceso y las compara con el criterio que se establece en
la ficha tcnica. La auditora escoge una pieza del comienzo del paquete,
otra del medio y otra del final. Tambin hace conteo del nmero de puntadas
por pulgada que debe tener las costuras, dato que igualmente se especifica
en la ficha tcnica. Haciendo control por atributos al mismo paquete, la
auditora, revisa el estado de la tela, la limpieza de la prenda, la rectitud y
resistencia de las costuras y la apariencia general de la prenda en proceso,
entre otros. La auditora va registrando en un formato, las medidas y dems
datos para cada caso a fin de dejar registro que permita tomar las decisiones
de calidad correspondientes de acuerdo con la poltica definida por la
Empresa.

En este sentido, se ha establecido que si el auditor encuentra una prenda en


proceso defectuosa en un paquete, debe revisar la totalidad del paquete

correspondiente.
Si en esta revisin vuelve a encontrar dos o ms
defectuosos, entonces debe revisar la totalidad del paquete inmediatamente
anterior y posterior al que se est auditando. Si en estos dos paquetes
encuentra uno o ms defectuosos, se debe parar la lnea y dar aviso al
supervisor, jefe de calidad y de produccin a fin de establecer las causas raz
del problema, realizar la correccin y documentarla para tratar la accin
correctiva en el comit de calidad del da siguiente.

En consecuencia, la auditora lleva una carta de control en la que registra las


medidas de de las prendas seleccionadas por cada una de las medidas que
deben tomarse segn la ficha tcnica, y los atributos de la prenda tales como,
resistencia y apariencia de las costuras, limpieza de la prenda, etc.

En la Tabla 1, se presenta el registro encontrado por el auditor de la medicin


de una de las variables del pantaln capri consistente en el Largo interior
(C) las cuales se han clasificado en subgrupos por paquetes que constituyen
muestras representativas del mismo lote.

Tabla 3: Datos encontrados en la revisin de variable medidaLargo interior C


para prendas en proceso

Paquete Medida Paquete Medida Paquete Medida Paquete Medida


(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
1

57,1

54

11

53

16

55

58,3

53

11

55

16

55,5

55

55

11

55,5

16

57

54

59

12

55

17

57,5

57,3

58

12

55,5

17

57,5

56

59

12

56

17

57

59

55

13

55

18

57

58,7

58

13

54

18

57,5

55

59

13

55

18

57,3

57

55,5

14

55,5

19

56

57,3

54

14

56

19

56,5

57,8

56

14

55

19

57

58

10

54

15

55

20

57,5

57

10

55

15

55,7

20

56

55

10

56

15

56,5

20

57,5

Para este caso se solicita:

Las segundas Actividades requeridas para el desarrollo final del


trabajo colaborativo de la FASE 1, las podr encontrar en la gua de
actividades de la FASE 1.

FASE 2 TRABAJO COLABORATIVO


PRIMERA PARTE
CONTROLANDO CALIDAD PARA EL DESPACHO

El auditor de calidad en la seccin de control de calidad de telas ha recibido


un embarque de la firma Western fabrics Inc., de los Estados Unidos. Este
embarque consiste en 43550 m de tela polyester 100% color negro,
despachados en 650 rollos. Las etiquetas en cada rollo contienen informacin
del lote de fabricacin, la cantidad de metros en el rollo, la fecha de
fabricacin. Al revisar las etiquetas, el auditor comprueba que el proveedor
envi esta materia prima distribuida en 30 lotes distintos y que cada lote
tiene el mismo nmero de metros de tela por rollo. Sin embargo, entre lotes
la cantidad de metros de tela por rollo es diferente.

El auditor debe hacer una revisin de la calidad de tela tomando una muestra
representativa y siguiendo la poltica y los lineamientos de control de calidad
de Confecciones Belo Horizonte S.A.S. El procedimiento de revisin de
calidad en telas consiste en extender cada rollo de la muestra sobre la mesa
de inspeccin y sealar y contabilizar los defectos por metro de tela presentes
en el rollo. Un rollo de tela se clasifica como defectuoso si se encuentran en
el rollo, cinco o ms secciones de un metro de tela o ms en donde existan
3 defectos severos, o que el 10% del rollo contenga este tipo de defectos
indiferentemente que estn concentrados en una misma seccin.
Debido a que el proveedor de la tela, la envi en una gran cantidad de lotes,
el auditor recuerda que en su capacitacin de control de calidad se indic que
la formacin de los subgrupos para establecer control el vital para llegar a
conclusiones acertadas. El auditor sabe que los subgrupos deben ser
uniformes y debe provenir del mismo lote. Con esto en mente, el auditor y
sabiendo que en sus cartas de control MILSTD 105D le indica que debe
revisar 60 rollos de tela, decide tomar como muestra dos rollos por cada lote

lo que se constituir como su unidad maestral. Es decir, la muestra 1


consiste en dos rollos del mismo lote, la muestra dos sern otros dos rollos
de otro lote y as sucesivamente hasta completar 60 rollos que es la muestra
representativa a revisar. El jefe de calidad Ing. Aldo Grimaldi al ser enterado
de cmo lleg esta materia prima le indica al auditor que es fundamental
obtener la informacin de defectos por rollo as como el nmero de defectos
por metro de tela despachada. Con esta informacin, el auditor de calidad
comienza a realizar su revisin y registra sus hallazgos en el formato
correspondiente. Un extracto de dicho registro se muestra a continuacin:
Tabla 5. Datos encontrados en la revisin de telas

MUESTRA
Rollos
Defectos
tela

Tela
revisada
en m

MUESTRA
Rollos
Defectos
tela

Tela
revisada
en m

MUESTRA
Rollos
Defectos
tela

Tela
revisada
en m

120

11

123

21

135

150

12

140

22

127

180

13

130

23

160

124

14

120

24

155

135

15

123

25

145

140

16

100

26

130

120

17

125

27

120

140

18

157

28

100

136

19

160

29

135

10

149

20

135

30

125

TOTALES

27

1394

35

1313

20

1332

El jefe de calidad al recibir esta informacin sabe que cada muestra la


constituyen dos rollos y que el valor de tela revisada corresponde a los
metros de tela acumulada en cada pareja de rollos revisada. El jefe de
calidad empieza a realizar el anlisis y pide a su grupo de ingenieros del cual
usted forma parte a que obtenga las cartas de control correspondientes. En
consecuencia se solicita lo siguiente:

Las primeras Actividades requeridas para el desarrollo final del


trabajo colaborativo de la FASE 2, las podr encontrar en la gua de
actividades de la FASE 2.

SEGUNDA PARTE DE LA FASE 2


CONTROLANDO CALIDAD PARA EL DESPACHO

La orden de produccin OP5432 consiste en la elaboracin de 1567 camisetas


T-Shirt marca Leader para el cliente Precission Apparel de la ciudad de
Chicago. Las prendas ya estn confeccionadas, pasaron por todos los
procesos de auditora, fueron etiquetadas empacadas y embaladas en sus
cajas correspondientes y se encuentran en la bodega de despachos a la
espera de la auditora final; requisito que exige el cliente y del cual requiere
que se enven los registros de este control de calidad que se hace
directamente en la bodega mencionada, como ltimo filtro antes del
embarque.

De acuerdo con la poltica de control de calidad de Confecciones Belo


Horizonte S.A.S., el nivel aceptable de calidad o cantidad mxima de no
conformidades por cada cien unidades para el desempeo promedio de los
procesos en la empresa, establecido por estudios de ingeniera, es de AQL =
NAC = 1,5%. Este mismo nivel fue requerido por el cliente en el contrato.
En el mismo sentido, la empresa ha definido desde sus procesos de calidad,
para el procedimiento denominado Auditoria Final de Producto Terminado,
utilizar en las actividades de control de calidad por atributos, un modelo de
muestreo de aceptacin simple bajo el marco de los parmetros establecidos
en la norma MIL STD 105D.

Con estos elementos, la empresa ha cumplido sin inconveniente con todos


sus clientes; a excepcin del ltimo despacho realizado aPrecission Apparel
realizado el mes inmediatamente anterior. El jefe de calidad Ing. Aldo
Grimaldi, tiene en mente que durante el ltimo despacho a este cliente, que
consisti en la fabricacin de 600 pantalonetas, el cliente encontr en sus
propias instalaciones en Chicago, 17 prendas defectuosas en su proceso de
inspeccin en recepcin, a pesar de que en la auditoria final de producto
terminado realizada en Confecciones Belo Horizonte S.A.S., se aprob en
envo del lote. Esta situacin gener una multa para la compaa y un
disgusto con el gerente de produccin.

El jefe de calidad, adems de haber realizado un anlisis de causas de las no


conformidades encontradas por su cliente, repasa las condiciones de la
auditoria final de aquel lote, busca los registros de auditora y encuentra que
en ese momento se aplic un plan de muestreo de aceptacin simple con una
muestra n = 80 unidades inspeccionadas y unos criterios de aceptacin Ac =
3 y rechazo Re = 4. El registro indica que efectivamente se inspeccionaron
80 pantalonetas y se encontraron 2 prendas defectuosas por lo que se dio
por aceptado todo el lote.

Dada esta situacin, en donde claramente la auditoria no fue sensible a la


realidad del problema, el ingeniero Grimaldi reflexiona sobre la posibilidad de
plantear un plan de muestreo de aceptacin ms riguroso. Se cuestiona que
el muestreo sea simple, que se puede implementar un muestreo doble o
mltiple, que el tipo de muestreo tambin debe ser ms riguroso. Pero de
otra parte, esto tambin afectara los costos del proceso. En consecuencia,
el compromiso del jefe de calidad fue el de implementar un plan de muestreo
que tenga mayor sensibilidad y por ende, sea eficaz para el control de la
calidad de la produccin y que este ltimo filtro de control, tenga una alta
confiabilidad para la toma de decisiones de aceptacin y rechazo de la
produccin.

Para el caso en cuestin, el grupo colaborativo debe ayudarle al ingeniero


Grimaldi a establecer un plan de muestreo acorde a la realidad, poltica y
necesidades de la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S. Para se
debe realizar las siguientes actividades:

Las segundas Actividades requeridas para el desarrollo final del


trabajo colaborativo de la FASE 2, las podr encontrar en la gua de
actividades de la FASE 2.

FASE 3
COSTOS DE LA CALIDAD EN PRODUCCIN

Aldo Grimaldi se encuentra revisando las pruebas de control de calidad que


se hicieron a unas muestras de tela en el laboratorio. Confecciones Belo
Horizonte tiene un buen laboratorio de pruebas de calidad con diferentes
equipos que permite implementar diversas pruebas de control de la calidad
para todo el proceso de confeccin. Dentro de tres das es la reunin de
calidad y se debe presentar un informe consolidado sobre los costos de calidad
para lo cual se necesita organizar y analizar la siguiente informacin no solo
proveniente de contabilidad sino de todos sus reportes e produccin. La
informacin que el jefe de calidad tiene a mano es la siguiente:

Se registra un descuento en el pago de la produccin de la OP4957 por


valor de $7.500.000 y acreditada a la empresa Precission apparel por
concepto de una mala calidad encontrada por el cliente
La lnea de produccin 12B registra un reproceso de 85 pantalonetas
por costuras rotas. Esta operacin tard 2 horas a un costo por hora
de $65.000
Los insumos para las pruebas de calidad empleados en el mes son los
siguientes:

Tabla 6: Insumos empleados en el laboratorio de calidad en el ltimo mes

INSUMO

VALOR MES $

Hipoclorito de sodio

100.000

Barzol

56.000

Telas testigos

25.000

Mantenimiento de equipos $ 3.400.000

Agua

85.000

Energa

60.000

Otros reactivos

45.000

Se debieron reparar dos equipos del laboratorio por $ 2.345.0000


Se integr un nuevo trabajador para el laboratorio de control de calidad
y su proceso de induccin incluy un diplomado en control de calidad
que tuvo un costo de $4.500.000
Contabilidad enva un reporte de costos que indica que el ltimo mes
se produjeron 85.000 prendas distribuidas en 20 ordenes de produccin
lo que gener un costo total de la produccin de $297.500.000
Cada da se lleva a cabo una reunin del comit de calidad entre las
6:00 Am y las 6:15 am en donde se analizan los aspectos ms
relevantes a atender en el da que comienza. En este comit asisten:
El jefe de calidad, el jefe de produccin, las supervisora de la lnea de
produccin implicada, El jefe de ingeniera y el jefe de mantenimiento,
la auditora lder y la auditora de la lnea implicada
Los sueldos de algunos trabajadores de la planta son los siguientes:

Tabla 7: Tabla de sueldos de algunos trabajadores de Confecciones Belo Horizonte


S.A.S

Cargo

Sueldo $

Jefe de Produccin

$5.500.000

Jefe de Calidad

$5.500.000

Superviora

$1.250.000

Jefe de ingeniera

$3.200.000

Jefe de mantenimiento $3.200.000


Auditora lder

$1.250.000

Auditora de calidad

850.000

El tratamiento del problema relatado a lo largo de esta caso, relacionado


con el cliente Precission Apparel en donde se realizaron anlisis de
causas y se plantearon acciones correctivas llev 18 horas de trabajo
del comit de calidad ms la ayuda de un experto que cobr $4.500.000
El indicador de la proporcin de defectuosos de calidad del mes indica
un valor de 96%. Este indicador relaciona el nmero de prendas
defectuosas contra el nmero de prendas fabricadas. Cada punto
porcentual por reprocesos o reposiciones de prendas para cumplir con
los despachos por fallas de calidad equivale a 1,8 veces el valor del
costo de produccin normal por prenda.
Existe un inventario de 395 prendas irreparables y que en su lugar se
hizo necesario volver a confeccionar las prendas para poder cumplir con
las rdenes de produccin. El costo de estas prendas es de $ 1.382.500
Se pagaron facturas por calibracin de equipos de laboratorio a la
empresa Metroequipos por valor de $18.500.000
La nmina de las auditoras y auditores de calidad es:
Tabla 8: Nmina Departamento de Calidad

CARGO

CANTIDAD SUELDO UNITARIO

Auditor lder

$1.250.000

Auditor de calidad 35

Laboratoritos

$1.250.000

850.000

Considere un factor prestaciones de 1,5 sobre el sueldo


Se realiz un taller sobre acciones preventivas con la mitad del grupo
de auditores de calidad y el comit de calidad en pleno el cual tuvo una
duracin de 6 horas

Las ventas totales del mes segn datos de contabilidad son del orden
de $850.000.000
El departamento de mantenimiento reporta durante el ltimo mes se
registraron 18 horas acumuladas por mquinas paradas que totalizan
un valor de $17.500.000
La seccin de corte debido a un inadecuado diseo de los trazos tuvo
un desperdicio de papel tissue equivalente a $200.000
Las devoluciones relazadas por Confecciones Belo Horizonte S.A.S. a
sus talleres satlites o subcontratistas a quienes se les contrata la
realizacin de algunas operaciones, asciende durante el ltimo mes a
$4.550.000
En la seccin de producto terminado se encontr que por una mala
manipulacin de las operarias, 20 kg de bolsas plsticas que se
valoraron en $45.000

Las Actividades requeridas para el desarrollo final del trabajo


colaborativo de la FASE 3, las podr encontrar en la gua de
actividades de la FASE 2.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ALVARADO, R. Mdulo Control de calidad 2010. Adaptacin. Andrea


Barrera Siabato. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Bogot
2010.
BESTERFIELD, D. Control de Calidad. Cuarta edicin. Ed. Pretince
Hall. Mxico 1995
GMEZ, Germn. Gerencia de Procesos. Mdulos de Clase. 2004.
GRANT, E., LEAVENWORTH, R. Control estadstico de calidad.
Segunda Edicin. Ed. CECSA. Mxico 1996
KUME, H. Herramientas estadsticas bsicas para el mejoramiento
de la calidad. Sptima reimpresin. Ed. Norma. Bogot. 1997
REFERENCIAS WEBGRAFIA

Imagen 1. (Mesa revisadora de telas). Recuperada de


http://www.youtube.com/watch?v=9tbMRUpW2dA
Imagen 2. (Mquina de corte de telas).
Recuperada de
http://www.solostocks.com.ar/
Imagen
3.
(Planta
de
confeccin).
Recuperada
de:
http://qclink.blogspot.com/2012/03/garmentproduction-systemsin-simple.html
Imagen 4.
(Mquina transfer estampados).
Recuperada de:
http://www.acd.gr/gr/products.php?action=view&cat=60&id=1243
0
Imagen
5.
(Estampado
solicitado).
Recuperada
de:
http://www.urdanizdigital.com. Adaptado: Gmez S. Germn. 2014
Imagen
6.
(Pantaln
Capri).
Recuperada
de:
http://www.patronesymoldes.com

ANEXOS

FECHA
OP
CLIENTE

05/01/2014 FEC
4550 LOT
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