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0178
ISSN

370
Gerencia Tcnica / Programa de Investigacin Cientfica / Abril de 2008

PROPIEDADES FSICAS Y FACTORES DE

CONVERSIN DEL CAF EN EL PROCESO
DE BENEFICIO
Jimena Montilla-Prez*; Jaime Arcila-Pulgarn**; Manuel Aristizbal-Loaiza***; Esther C. MontoyaRestrepo****;Gloria I. Puerta-Quintero*****; Carlos E. Oliveros-Tascn****** ;
Gabriel Cadena -Gmez*******

as constantes fsicas del caf son las relaciones fsicas

existentes entre el peso y el volumen, el contenido
de humedad y otras caractersticas del fruto del caf,
teniendo en cuenta los diferentes estados en que se
puede transformar el producto desde cereza madura
hasta caf almendra (15). Las constantes fsicas son un
instrumento til para evaluar el sistema productivo,
stas facilitan las operaciones comerciales y el diseo
de los beneficiaderos, as como el diseo y calibracin
de los diferentes dispositivos y mquinas empleados
en el proceso de beneficio del caf. Los factores de
conversin son importantes en la economa del
caf, pues los caficultores basan sus decisiones
comerciales en tales factores (3, 7) .

* Estudiante, Facultad de Ciencias Agropecuarias, Programa Agronoma, Universidad de Caldas. Manizales.

** Investigador Principal. Fitotecnia. Cenicaf.
*** Profesor, Facultad de Ciencias Agropecuarias, Programa Agronoma, Universidad de Caldas. Manizales.
**** Investigador Cientfico III. Biometra. Cenicaf.
***** Investigador Cientfico III. Calidad y Manejo Ambiental. Cenicaf.
****** Director. Centro Nacional de Investigaciones de Caf, Cenicaf. Chinchin, Caldas, Colombia.

Las propiedades fsicas y los

factores de conversin en caf
que se tienen actualmente como
referencia, fueron publicados
hace ms de dos dcadas y an
siguen siendo utilizados en toda la
cadena productiva del caf (15).
No obstante, cuando se formularon
estas constantes no se discriminaron
las posibles diferencias por factores
propios del proceso de produccin
como son la variedad cultivada, el
tipo de manejo agronmico, la edad
del cultivo, la regin geogrfica
y la altitud, entre otros; tambin
han ocurrido cambios sustanciales
en el proceso de beneficio y
adicionalmente, otros factores
como la llegada de la roya (Hemileia
vastatrix) y la broca (Hypothenemus
hampei), en los ltimos aos
han provocado alteraciones que
afectan el rendimiento del proceso
productivo del caf.
La proporcin de los componentes
del fruto de caf y sus caractersticas
fsicas pueden sufrir modificaciones
tanto en la etapa del cultivo como
en el beneficio, que se reflejarn en
las relaciones de rendimiento del
caf (1). Cada lote de caf en cereza
tiene caractersticas particulares y
debe evaluarse individualmente para
conocer su calidad y rendimiento
en caf pergamino seco (6). Las
relaciones de rendimiento ms
comunes son:
R e l ac i n c e rez a:perga mino:
Cantidad de caf cereza requerido
para obtener 1 kg de caf pergamino
seco (c.p.s.) tipo Federacin.
Rendimiento en trilla: Cantidad
de caf pergamino seco necesario
para obtener un saco de 70 kg
de caf excelso. La lnea base de
comercializacin en el pas es de

92,8 kg de c.p.s., de los cuales 18,7

kg corresponden al cisco y 4,1 kg a
los subproductos (3).
Los rendimientos y la composicin
qumica del grano de caf
pueden modificarse por factores
como la especie, la variedad, la
naturaleza y la fertilidad del suelo,
las condiciones atmosfricas y
ambientales, el manejo agronmico,
la edad de la plantacin, plagas y
enfermedades y el control de las
mismas. El perodo de cosecha, el
contenido de humedad del caf
cereza y la recoleccin influyen en
los rendimientos y las caractersticas
del grano; adems, un caf cultivado

eficientemente, puede perder

sus cualidades inherentes como
consecuencia de un inadecuado
proceso de beneficio (1, 2, 14).
Por las anteriores razones se
considera que el actual sistema de
conversiones en caf es susceptible
de mejorar y ajustar a las nuevas
condiciones de la industria cafetera
colombiana.
En este avance se presentan los
resultados de la caracterizacin
de algunas propiedades fsicas y
factores de conversin del caf
durante el proceso de beneficio.

MATERIALES Y MTODOS
En los municipios de Manizales,
Chinchin, Palestina y Villamara
(Caldas) se seleccionaron nueve
lotes caf de la variedad Colombia,
de caractersticas contrastantes
en cuanto a la oferta ambiental, la
densidad de siembra y el manejo
agronmico. Adems, se tuvieron
en cuenta la localizacin y la edad
del cultivo (siembras de 1999 en
adelante).
El proceso de postcosecha de
las muestras se realiz en las
instalaciones del Beneficiadero
Experimental de Cenicaf, y los
anlisis fsicos del caf en pergamino
seco y en almendra se desarrollaron
en el laboratorio de Calidad de la
Disciplina de Calidad y Manejo
Ambiental de Cenicaf.
Los materiales necesarios para el
muestreo y para el procesamiento
de las muestras de caf fueron:
2

despulpadora Gaviota 300 (300

kg/h), silo secador tipo Cenicaf
de aire forzado (50C/18h),
balanza electrnica AND EK
12KA (capacidad de 12.000 g)
con sensibilidad de 1 g, recipientes
plsticos, bandejas de secado de 80
x 80 cm y los equipos del laboratorio
de Calidad de caf.
Para tres pocas de la cosecha,
que se definieron as: inicio, del
1 de agosto al 15 de septiembre,
intermedia, del 16 de septiembre al
15 de noviembre, y final, del 16 de
noviembre al 15 de enero de 2006,
de cada lote se recolect el caf
cereza del pase correspondiente.
De los sacos cosechados se tom
una muestra compuesta de los
frutos de las partes superior, media e
inferior, hasta completar 30 kg. Esta
muestra se llev al beneficiadero
experimental de Cenicaf y se dividi
en una muestra de 12 kg tal como
fue cosechada (caf sin seleccionar)

y de los 18 kg restantes se separ

otra muestra de 12 kg de caf cereza
maduro seleccionado sin defectos.
Las muestras se procesaron por
beneficio tradicional.
El procedimiento para caracterizar
las propiedades fsicas y los factores
de conversin del caf, consisti
en evaluar en los dos tipos de
caf procesados, los cambios que
el fruto de caf sufre desde el
recibo en tolva hasta llegar a caf
almendra, para luego determinar los
factores de conversin de inters.
Para el beneficio tradicional, que
consta de los siguientes pasos:
recibo del caf cereza, despulpado,
fermentacin, lavado, escurrido
y secado, a cada tipo de masa se
le aplic el procedimiento que se
describe a continuacin:
Recepcin del caf cereza. Se
depositaron 12 kg de caf cereza
en la tolva, y de ste se tom una
muestra compuesta de 1 kg, para
registrar el peso de frutos verdes,
maduros, sobremaduros, secos y
perforados por la broca.
Con la muestra de 1 kg, se determin
la densidad aparente, basados en la
Norma Tcnica NTC 4607 Caf
verde y tostado, determinacin de
la densidad a granel por cada libre
de los granos enteros (mtodo de
rutina) (9). En 100 frutos, tomados
de la muestra de 1 kg, se midieron
en cada uno de ellos los dimetros
polar y ecuatorial (largo y ancho),
y el peso.
En tres muestras de 10 g cada una, del
kilogramo tomado de submuestra,
se determin el porcentaje de
humedad de los frutos, segn la
norma ISO 6673 Green Coffee Determination of Loss in Mass at 105
degrees C, equivalente en Colombia

a la norma NTC 2325 Caf verde

- Determinacin de la prdida de
masa a 105 grados celsius (8).
Las variables de inters en esta etapa
del beneficio fueron: porcentajes de
frutos verdes, sobremaduros, secos
y brocados, densidad aparente,
humedad, peso y dimetros del
caf cereza.
Despulpado. Los 12 kg de caf
cereza se despulparon en una
mquina Gaviota 300 (300 kg/h).
Se determin el peso del caf baba
y la pulpa obtenida:
De la pulpa obtenida se tom una
muestra de 1 kg para determinar la
densidad de acuerdo con la Norma
Tcnica 4607(9).
Del caf despulpado obtenido se
tom una muestra de 1 kg para
determinar la densidad aparente, el
peso, los dimetros y el contenido
de humedad del grano, como
se describi anteriormente. En
la estimacin del contenido de
humedad de los granos, el tiempo
de secado cambi a 16 h + 1 h + 1 h
hasta llegar a un peso constante.
Las variables de inters para
esta etapa del beneficio fueron:
porcentaje de pulpa fresca, densidad
aparente de la pulpa fresca y del
grano en baba; humedad, peso,
ancho y largo del grano en baba
y las relaciones caf cereza: pulpa
fresca, caf cereza: caf baba y caf
pergamino: pulpa fresca.
Fermentacin. El caf en baba
se dej sin agua durante 14 h
a temperatura ambiente en las
condiciones de beneficio, para
fermentar el muclago.
3

Lavado y escurrido. Una vez finaliz

el proceso de fermentacin, se
separaron el grano y el muclago
con cuatro enjuagues sucesivos
(16); as mismo, se separaron los
flotes y el caf lavado obtenido y
se registr el peso de cada uno. Los
flotes se eliminaron del proceso.
Del caf lavado se tom una muestra
compuesta de 1 kg y se aplicaron
los procedimientos descritos para
determinar la densidad aparente,
la humedad, el peso y el ancho
y largo del grano. Para estimar el
contenido de humedad el tiempo
de secado para los granos fue de 16
h + 1 h + 1h hasta llegar a un peso
constante.
Las variables de inters para esta
etapa fueron: densidad aparente,
humedad, peso, ancho y largo del
grano lavado y las relaciones caf
cereza: caf lavado y caf baba:
caf lavado.
Luego del lavado, se dren el
agua por 3 h hasta tener el caf
escurrido. Se tom una muestra
compuesta de 1 kg y se le aplicaron
los procedimientos para determinar
la densidad aparente, el peso, los
dimetros y contenido de humedad
del grano, como se describi
anteriormente. En el procedimiento
para el clculo del contenido de
humedad de los granos, el tiempo
de secado fue de 16 h + 1 h + 1 h
hasta conseguir peso constante.
Las variables de inters en esta
etapa fueron: densidad aparente,
humedad, peso y ancho y largo del
grano de caf escurrido.
Secado. El caf escurrido se deposit
en bandejas de secado de peso

conocido y se someti a secado

mecnico en un silo tipo Cenicaf,
con aire forzado a 50C por 18 h,
hasta llegar a humedad entre el 11
y 12%. Cuando el peso del caf
disminuy en un 47%, se detuvo
el secado y el caf se dej reposar
durante 4 h hasta que se enfri y
la humedad se uniformiz en los
granos. Despus de las 4 h se utiliz
el medidor Kappa para registrar la
humedad.
En el caf en pergamino seco se
registr el peso y se tom una
muestra compuesta de 1 kg, a la cual
se le aplicaron los procedimientos
descritos anteriormente para
determinar la densidad aparente, la
humedad, el peso y el ancho y largo
del grano. Se tuvo en cuenta que el
tiempo de secado del grano fue de
16 h + 1 h + 1 h para la estimacin
del contenido de humedad.
El anlisis fsico del caf pergamino
seco y del caf almendra se realiz
bajo los estndares de la Federacin
Nacional de Cafeteros de Colombia
para la comercializacin de
caf pergamino seco (5) y los
procedimientos del laboratorio
de Calidad y Manejo Ambiental
de Cenicaf para el anlisis de la
calidad fsica del caf en pergamino
seco PACFS-11 (12) y en almendra
PACFS-12 (11); la informacin
de estos anlisis se resume en el
formato de registro de anlisis de
la calidad fsica del caf RACF- 11,
del laboratorio de Calidad y Manejo
Ambiental (13).
El caf pergamino obtenido se
trill para obtener caf almendra,
y se registr su peso. Del caf
almendra se tom una muestra
compuesta de 1 kg, y se le aplicaron
los procedimientos para determinar

la densidad aparente, el peso,

los dimetros y el contenido de
humedad del grano, como se
describi anteriormente. El tiempo
de secado de los granos para
obtener su contenido de humedad
fue de 16 h + 1 h + 1 h.
Las variables de inters en la etapa de
secado fueron: Densidad aparente,
peso, dimetros y contenido de
humedad del pergamino seco y
grano almendra; peso y porcentaje
de caf retenido en cada tamiz,
porcentaje de merma en trilla y
rendimiento en trilla; y las relaciones
caf cereza:caf pergamino,

caf baba:caf pergamino, caf

lavado:caf pergamino, caf
cereza:caf almendra, caf baba:caf
almendra, caf lavado:caf almendra
y caf pergamino:caf almendra.
El procedimiento empleado para
caracterizar las propiedades fsicas
y los factores de conversin en la
masa de caf seleccionada fue el
mismo utilizado para la muestra
sin seleccionar; la diferencia entre
las dos muestras se bas en que
en la muestra seleccionada no se
realiz la caracterizacin de la masa
cosechada en la etapa de recepcin
de la muestra.

RESULTADOS Y DISCUSIN
Caractersticas de la masa
cosechada. En la masa recin
cosechada, los promedios de
frutos verdes, sobremaduros, secos
y perforados por broca fueron
iguales estadsticamente en las

tres pocas de cosecha evaluadas,

por tanto el promedio de estas
variables, independientemente de
la poca de cosecha, representa
las caractersticas descritas en la
Tabla 1.

Tabla 1. Promedios e intervalos de confianza para las caractersticas de la

masa de caf cereza recin cosechada por poca de cosecha.
Variable

poca de cosecha
Inicio
Intermedio
Final
Inicio
Intermedio
Final
Inicio
Intermedio
Final
Inicio
Intermedio
Final

Frutos verdes
(%)
Frutos
sobremaduros
(%)
Frutos secos
(%)
Frutos
brocados
(%)

LI
9,45
4,52
5,46
2,09
2,26
3,78
1,48
1,53
3,45
1,15
1,84
3,36

Promedio
11,37
7,35
9,61
5,15
4,14
9,10
3,47
3,56
6,40
4,84
6,37
6,93

LS
13,29
10,18
13,76
8,21
6,02
14,42
5,46
5,59
9,35
8,53
10,90
10,50

LI y LS: lmites inferior y superior para el promedio, con un coeficiente de

confianza del 95%

Segn la Federacin Nacional

de Cafeteros de Colombia (4),
una buena recoleccin implica un
mximo de 2% de frutos verdes,
2% de frutos secos y 5% de frutos
infestados por broca, estndares que
no se lograron en las tres pocas de
cosecha, dado la estimacin de
los lmites para el promedio del
porcentaje de frutos verdes, secos
e infestados por broca (Tabla 1). El
resultado muestra que la calidad
obtenida al final del proceso est
determinada por la calidad de la
materia prima, con los cuidados
en el cultivo y el control de las
operaciones postcosecha. Adems,
la calidad de caf cereza est
en funcin de la proporcin de
frutos maduros y la calidad de la
recoleccin (2).
Resumen de las propiedades fsicas
y los factores de conversin del
caf. Las propiedades fsicas y
los factores de conversin del
caf evaluados anteriormente,
pueden agruparse haciendo una
comparacin con el documento
elaborado por Uribe (15) y los datos
obtenidos en este experimento, para
los dos tipos de muestra analizados.
En las Tablas 3, 4 y 6 se muestran
los datos promedios obtenidos
para las variables evaluadas, que
son comunes en los dos estudios, y
en las Tablas 2 y 5 se presentan las
variables que no fueron consideradas
por Uribe (15).
La labor de seleccionar la muestra
antes de iniciar el beneficio es una
prctica importante para disminuir
los defectos y mantener la calidad
del caf, si se tiene en cuenta
que defectos de origen gentico
o agronmico no pueden ser
considerados como deficiencias en
el proceso beneficio (Tabla 2).

Tabla 2. Calidad del caf en frutos, caf pergamino seco y en almendra.

Caf
seleccionado
Calidad de la masa recin cosechada (%)
Frutos verdes
Frutos sobremaduros
Frutos secos
Frutos perforados por broca
Calidad de la masa en pergamino (%)
Grano guayaba
Grano pelado
Impurezas
Calidad de la masa en almendra (%)
Total defectos (pasillas)

Caf sin
seleccionar

0
0
0
0

9,45
6,13
4,48
6,04

0,85
0,33
0,39

2,67
0,76
0,83

5,41

9,12

Tabla 3. Propiedades fsicas del caf.

Presente estudio (2006)

Densidad aparente (kg/m3)

Fruto
Pulpa fresca
Grano de caf en baba
Grano de caf lavado
Grano de caf escurrido
Grano de caf seco de agua
Grano de caf pergamino
Grano de caf almendra
Peso (g)
Un fruto
Un grano de caf en baba
Un grano de caf lavado
Un grano de caf escurrido
Un grano de caf pergamino
Un grano de caf almendra
Dimetros (mm)
Dimetro ecuatorial
Fruto
Grano de caf en baba
Grano de caf lavado
Grano de caf escurrido
Grano de caf pergamino
Grano de caf almendra
Dimetro polar
Fruto
Grano de caf en baba
Grano de caf lavado
Grano de caf escurrido
Grano de caf pergamino
Grano de caf almendra
s.d. sin dato

Uribe (1977)

Caf
Seleccionado

Caf sin
seleccionar

600
270
800
650
s.d.
520
380
680

621,57
299,74
826,71
701,87
687,17
s.d.
391,44
709,99

616,50
298,20
803,40
693,66
678,31
s.d.
385,75
707,31

2,00
s.d.
s.d.
s.d.
0,22
0,18

1,99
0,57
0,40
0,39
0,21
0,18

1,85
0,55
0,39
0,38
0,21
0,18

s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.

14,37
9,24
8,70
8,80
8,55
7,11

13,99
9,02
8,63
8,64
8,43
7,04

s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.

15,96
12,72
12,31
12,38
12,01
9,69

15,77
12,35
12,22
12,03
11,87
9,48

De acuerdo con los resultados

presentados en la Tabla 3 las
densidades aparentes del caf en
todos sus estados, obtenidas en
esta investigacin, fueron mayores
que los encontrados por Uribe
(15), mientras que Oliveros y Roa
(10) reportan 665 kg/m 3 para
el fruto, 894 kg/m 3 para el caf
en baba, 758 kg/m3 para el caf
lavado, 439 kg/m 3 para el caf
pergamino seco y 776 kg/m3 para
el caf almendra. Estas diferencias
de resultados en los trabajos
pueden ser consecuencia de las
metodologas que se utilizaron;
Uribe (15) no documenta la
metodologa, Oliveros y Roa
(10) disearon un equipo para
la determinacin de la densidad
aparente, que consista en un
cilindro de volumen conocido y
una tolva cnica desde la cual se
dejaba descargar la muestra de
caf y posteriormente se calculaba
el valor de la densidad aparente
por la relacin entre la masa neta
del producto contenido en el
cilindro y el volumen del mismo,
en este experimento se utiliz la
norma tcnica NTC 4607 Caf
verde y tostado. Determinacin de
la densidad a granel por cada libre
de los granos enteros (mtodo de
rutina) (9).
Al comparar los datos obtenidos
por Uribe (15) y los encontrados
en este estudio, en general, se
encontr que las relaciones
de conversin fueron similares
en los dos estudios y en la
prctica, estas relaciones estn
dentro de los parmetros que
se utilizan actualmente para la
comercializacin y calificacin de
la calidad del caf. Es difcil dar
una explicacin a las diferencias,
debido a que en las investigaciones

realizadas por Uribe (15) se trabaj

con caf variedad Caturra, en
ausencia de la roya y la broca, y no
se especificaron el tipo de muestra
ni las metodologas empleadas
para los anlisis (Tabla 4).

La muestra seleccionada presenta el

valor ms alto de caf despus de la
trilla, es decir, se obtiene ms caf
pergamino en buen estado y mayor
porcentaje de caf supremo (retenido
en la malla 17) (5) (Tabla 5).

Tabla 5. Anlisis granulomtrico del caf almendra.

Caf seleccionado Caf sin seleccionar

Peso despus de la trilla (g)

194,08

185,39

Caf almendra en malla 17 (%)

73,32

67,32

Caf almendra en malla 16 (%)

16,96

18,93

Caf almendra en malla 15 (%)

6,83

8,76

Caf almendra en malla 14 (%)

2,33

3,75

Caf almendra en malla 12 (%)

0,50

1,15

Caf almendra en malla 0 (%)

0,04

0,05

Tabla 4. Relaciones de conversin.

Uribe
(1977)
La pulpa representa en el fruto (%)
40
(B.H.)
El grano representa en el fruto (%)
60
(B.H.)
Relacin caf cereza: caf en baba
1,67
Relacin caf cereza: caf lavado
2,43
Relacin caf cereza: caf pergamino
4,50
Relacin caf cereza: caf almendra
5,56
Relacin caf cereza: pulpa fresca
2,40
Relacin caf baba: caf lavado
1,46
Relacin caf baba: caf pergamino
2,71
Relacin caf baba: caf almendra
3,39
Relacin caf lavado: caf seco de agua
1,26
Relacin caf lavado: caf pergamino
1,85
Relacin caf lavado: caf almendra
2,31
Relacin caf pergamino: caf almendra 1,25
Relacin caf pergamino: pulpa fresca
0,56
Porcentaje de merma en trilla
18,00
Rendimiento en trilla
s.d
s.d. sin dato

Presente estudio (2006)

Caf
Caf sin
seleccionado seleccionar
44,02

43,58

s.d.

s.d.

1,81
2,56
4,94
6,23
2,30
1,41
2,74
3,43
s.d
1,93
2,42
1,25
0,46
17,75
90,75

1,80
2,46
4,89
6,23
2,33
1,37
2,71
3,44
s.d
1,97
2,51
1,26
0,48
18,40
95,99

Los factores de conversin obtenidos

tanto por Uribe como en este estudio,
para realizar las transformaciones
entre los diferentes estados del caf
se presentan en la Tabla 6.
En las pocas de cosecha se
presentan cambios en el peso y en
los dimetros (polar y ecuatorial)
de los frutos y granos de caf
con tendencia a ser ms grandes
y pesados en el intermedio de la
cosecha. El desarrollo del fruto est
influenciado por mltiples factores,
principalmente por la disponibilidad
hdrica, por lo que su deficiencia en
las etapas iniciales del desarrollo
del fruto afecta su crecimiento;
por tanto, las diferencias que se
encontraron en las pocas de
cosecha pueden ser consecuencia
de las condiciones en las que los
frutos se desarrollaron desde el
inicio de la floracin.
Las relaciones y las variables utilizadas
para evaluar el rendimiento del caf
mostraron los mejores valores en
la poca inicial de la cosecha, con
la menor cantidad de defectos en
cereza, pergamino y almendra, con
excepcin del porcentaje de frutos
verdes en el caf cereza. Se observ
que tanto las relaciones como
los defectos tienden a aumentar
conforme avanza la cosecha y se
corrobor que los defectos causan
deterioro de los rendimientos y la
calidad de caf.

Tabla 6. Factores de conversin para realizar transformaciones entre los

estados del grano de caf.
Para convertir de

Multiplique por
Uribe
(1977)

Pergamino
Baba
Almendra
Seco de agua
Hmedo
Pulpa fresca
Pulpa mojada
Cereza
Almendra
Baba
Hmedo
Seco de agua
Pulpa fresca
Pulpa mojada
Pergamino
Almendra
Cereza
Hmedo
Seco de agua
Pergamino
Baba
Cereza
Hmedo
Seco de agua
Seco de agua
Pergamino
Cereza
Baba
Almendra
Pergamino
Cereza
Hmedo
Baba
Almendra
Cereza
Pergamino
Mojada
Cereza
Pergamino
Fresca

Cereza

Pergamino

Baba

Almendra

Hmedo*

Seco de agua

Pulpa fresca

Pulpa mojada

*caf lavado; s.d. sin datos.

0,22
0,60
0,18
0,32
0,41
0,40
0,48
4,50
0,80
2,71
1,85
1,46
1,77
2,13
0,37
0,29
1,67
0,95
0,54
1,25
3,39
5,56
2,31
1,82
0,79
0,54
2,43
1,46
0,43
0,68
3,09
1,26
1,84
0,54
2,40
0,56
1,20
2,08
0,47
0,83

Presente estudio (2006)

Caf
Caf sin
seleccionado seleccionar
0,20
0,20
0,55
0,55
0,16
0,16
s.d
s.d
0,39
0,41
0,43
0,43
s.d
s.d
4,94
4,89
0,80
0,79
2,74
2,71
1,93
1,97
s.d
s.d
2,15
2,09
s.d
s.d
0,36
0,37
0,29
0,29
1,81
1,80
0,71
0,73
s.d
s.d
1,25
1,26
3,43
3,44
6,23
6,23
2,42
2,51
s.d
s.d
s.d
s.d
0,51
0,50
2,56
2,46
1,41
1,37
0,41
0,40
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
2,30
2,33
0,46
0,48
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d

AGRADECIMIENTOS
A la Disciplina de Fitotecnia, a la
seora Gloria P. Alzate y al seor
Farid Lpez de las Disciplinas de
Calidad y Manejo Ambiental y de
Ingeniera Agrcola, y al personal
del laboratorio de Calidad del Caf
de Cenicaf. A los caficultores
que apoyaron este trabajo y a
todo el personal de Cenicaf que
contribuy a su realizacin.

LITERATURA CITADA
1. DVILA A., M.T.; PUERTA Q., G.I.;
ZULUAGA V., J. La composicin
qumica y el proceso del caf en
relacin con la calidad. Chinchin,
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vender su caf. Bogot, FNC, 2004.
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CAFETEROS DE COLOMBIA - FNC.
BOGOT. COLOMBIA. CENTRO
NACIONAL DE INVESTIGACIONES
DE CAF - Cenicaf. Chinchin,
Colombia. Cartilla cafetera. Tomo II.
Bogot, FNC, 2004. 230 p.
5. FEDERACIN NACIONAL DE
CAFETEROS DE COLOMBIA FNC.
BOGOT. COLOMBIA. Normas

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www.fao.org/documents/show_cdr.
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masa a 105 grados Celsius. Bogot,
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9. INSTITUTO COLOMBIANO
DE NORMAS TCNICAS Y
CERTIFICACIN - ICONTEC.
BOGOT. COLOMBIA. Caf verde
y tostado. Determinacin de la
densidad a granel por cada libre
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Cenicaf, 1999. 5 p. (Norma Tcnica
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10. OLIVEROS T., C.E.; ROA M., G.
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11. PUERTA Q., G.I. Procedimiento para
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Chinchin, Cenicaf, 2002. 3 p.
(PACFS-12).

12. PUERTA Q., G.I. Procedimiento para

el anlisis de la calidad fsica del caf.
Servicio de anlisis caf pergamino.
Chinchin, Cenicaf, 2002. 4 p.
(PACFS-11).
13. PUERTA Q., G.I. Registro de
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Chinchin, Cenicaf, 2005. 1 p.
(RACF- 11).
14. ROA M., G. ; OLIVEROS T., C.E. ;
LVAREZ G., J. ; RAMREZ G., C.A.
; SANZ U., J.R.; DVILA A., M.T. ;
LVAREZ H., J.R. ; ZAMBRANO F.,
D.A. ; PUERTA Q., G.I.; RODRGUEZ
V., N. Beneficio ecolgico del caf.
Chinchin, Cenicaf, 1999. 273 p.
15. URIBE H., A. Constantes fsicas y
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Avances Tcnicos Cenicaf No 65:
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16. ZAMBRANO F., D.A. ; ISAZA H., J.
H. Lavado de caf en los tanques de
fermentacin. Cenicaf 45(3): 106
118. 1994.

Los trabajos suscritos por el personal

tcnico del Centro Nacional de
Investigaciones de Caf son parte
de las investigaciones realizadas por
la Federacin Nacional de Cafeteros
de Colombia. Sin embargo, tanto en
este caso como en el de personas
no pertenecientes a este Centro,
las ideas emitidas por los autores
son de su exclusiva responsabilidad
y no expresan necesariamente las
opiniones de la Entidad.

Centro Nacional de Investigaciones de Caf

"Pedro Uribe Meja"
Chinchin, Caldas, Colombia

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