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MATERIALES I:

REVENIDO
por Vctor M. Blzquez

Revenido

Fecha:10/12/01

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REVENIDO

1.

INTRODUCCIN

2.

MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES EN EL REVENIDO

2.1.

A CEROS AL CARBONO O DE BAJA O MEDIA ALEACIN

2.2.

A CEROS DE HERRAMIENTAS DE ALTA ALEACIN

3.

CURVAS DEL REVENIDO

4.

FRAGILIDAD DEL REVENIDO

9
11

4.1.

FRAGILIDAD DE LOS REVENIDOS MEDIOS

11

4.2.

FRAGILIDAD KRUPP

12

5.

FACTORES DEL REVENIDO

14

6.

REVENIDOS EQUIVALENTES

15

7.

MODIFICACIONES DIMENSIONALES EN EL REVENIDO

16

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1. INTRODUCCIN
Los aceros templados tienen una dureza y resistencia mecnica muy alta, funcin de su
contenido en carbono, no siendo la combinacin de caractersticas mecnicas obtenida la ms
favorable para la mayor parte de las aplicaciones habituales. As los aceros de construccin
para temple y revenido tras el temple tienen elevada fragilidad, cuando lo que interesa es una
solucin de compromiso adecuada entre resistencia y tenacidad. Los aceros de herramientas,
aunque precisan de durezas muy superiores a los de construccin, tambin conviene que no
sean excesivamente frgiles para lo que interesa reducir moderadamente la dureza obtenida
por el temple.

El objeto del revenido es, por tanto, modificar las caractersticas mecnicas obtenidas tras
el temple consiguiendo la combinacin ms adecuada para el trabajo en servicio. Esta
variacin de caractersticas es consecuencia de las modificaciones microestructurales que
ocurren durante el revenido.

El revenido consiste en un calentamiento, habitualmente desde la temperatura ambiente,


hasta una temperatura inferior a Ac1 o Ac321 y un mantenimiento adecuado a dicha
temperatura. El mantenimiento a la temperatura de revenido es funcin del espesor de la pieza
y, una vez homogeneizada trmicamente sta, suele fijarse en 1 hora de permanencia o 2
horas para los aceros de alta aleacin. En cualquier caso el calentamiento conviene hacerlo tan
lento como sea posible y, en especial, en los aceros de alta aleacin.

El enfriamiento posterior desde la temperatura de revenido es generalmente al aire, aunque


a veces ciertos aceros conviene enfriarlos en agua o aceite.

Algunos aceros de herramientas de media o alta aleacin no conviene dejarlos enfriar tras
el temple hasta la temperatura ambiente, por el peligro de aparicin de grietas a dicha
temperatura motivada por su extrema fragilidad, y por ello se les reviene inmediatamente
despus del temple sin dejar que las piezas bajen su temperatura de 80C. En general, lo ms
aconsejable es que el revenido se efecte inmediatamente despus del temple, en particular
para los aceros de mayor dureza y piezas de morfologa ms complicada, aunque otros aceros
y piezas menos sensibles al agrietamiento tras el temple se revienen pasado un tiempo ms o
menos largo.

El esquema del tratamiento es el indicado en la figura 1-1. En la figura (a) se indica el


revenido ms habitual, mientras que en la figura (b) se representa el llamado doble revenido
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que se aplica a los aceros de herramientas de ms alta aleacin, como se estudiar ms
adelante.

Ac 3 - Accm

Ac3 - Accm

Ac1 Ac321

(a)

Ac1 Ac321

(b)

Fig.1-1. (a) Temple + Revenido; (b) Temple + Doble revenido

La temperatura de revenido se elige en funcin de la modificacin de caractersticas


requerida; los aceros de construccin para temple y revenido en los que interesa valores altos
de tenacidad se revienen a temperaturas entre los 500 y los 650C (revenidos altos), mientras
que los revenidos bajos a temperaturas inferiores a los 250C se utilizan en los aceros de
herramientas para los que se precisan las mayores durezas.

Para el estudio de las modificaciones microestructurales de los aceros durante el revenido


se van a distinguir dos casos: los aceros al carbono o de baja o media aleacin, tanto de
construccin como de herramientas, y los aceros de herramientas de alta aleacin que
contienen grandes cantidades de austenita retenida rica en carbono y elementos aleantes.

2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES EN EL REVENIDO

2.1. Aceros al carbono o de baja o media aleacin


Este es el caso de los aceros de construccin y de herramientas, tanto al carbono como de
baja o media aleacin, que tras el temple o no contienen austenita retenida o si la contienen no
posee en disolucin gran porcentaje de elementos de aleacin.

En la figura 2-1 se representa, en funcin del contenido en carbono, la cantidad de


austenita retenida, AR , que se obtiene para los aceros no aleados.

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AR

%C
Fig.2-1. Porcentaje de AR en aceros no aleados en funcin del contenido en carbono

Las etapas que pueden distinguirse en el revenido de estos aceros son las siguientes:
Primera etapa: A temperaturas inferiores a los 250C la martensita , tetragonal, precipita
el llamado carburo de red hexagonal y de frmula aproximada Fe24C, transformndose en
martensita de red cbica como consecuencia de su prdida de carbono. La morfologa de la
martensita sigue siendo acicular como la martensita . La martensita suele contener
alrededor del 025% de carbono y se obscurece al precipitar el carburo en los lmites de los
primitivos subgranos de la austenita.

M + C

Segunda etapa: Si el acero contiene austenita retenida, AR , sta se transforma entre los
200 y los 300C en un agregado de ferrita y carburos de apariencia microgrfica similar a la
bainita inferior :

AR

F+C

Tercera etapa: El C se transforma entre los 200 y los 350C en Fe3 C. Esta cementita
precipita primero en los contornos de las agujas de M as como en su interior. Al elevarse la
temperatura dentro del intervalo mencionado la Fe3C del interior se redisuelve en la M, al
tiempo que la red de Fe3C de los contornos de las agujas de M, inicialmente discontinua, se
completa y engrosa. La elevacin de temperatura por encima de los 350C destruye esta red y
la cementita se globuliza. Ahora el acero est formado por una matriz ferrtica en la que estn
embebidos los glbulos de cementita. A las temperaturas ms altas del revenido, 650C, la
cementita coalesce y los glbulos de Fe3C se engrosan.
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En esta etapa el agregado de ferrita y carburos obtenido en la segunda etapa se


transforma tambin en ferrita y cementita globulizada.

Cuarta etapa: En aceros aleados con elementos carburgenos (Cr, Mo, V, W, Ti, etc.)
precipitan carburos a temperaturas entre 500 y 600C, dando lugar a un aumento de dureza
llamada dureza secundaria.

La precipitacin de estos carburos requiere unos contenidos mnimos de carbono y del


elemento carburgeno en el acero. As, por ejemplo, un acero con 035%C no da lugar al
fenmeno de dureza secundaria sino se sobrepasa el 5%Cr, mientras que un acero con slo
01%C da lugar a precipitacin de carburos con tan slo 045%Mo. Cuando existen distintos
elementos carburgenos en el acero la precipitacin empieza por los carburos del elemento de
mayor avidez por el carbono, que ordenados en orden decreciente son: Zr; Ti; Nb; Ta; V; W;
Mo y Cr.

El carburo puede tener distinta formulacin segn la temperatura de revenido y el


porcentaje de elemento carburgeno presente en el acero.

As se conocen las secuencias siguientes:

(FeCr)3C

Cr7C3

Cr 23C6

Fe3C

Mo2C

Mo6C

Fe3C

W 2C

W 6C

Fe3C

VC

Como consecuencia del revenido, si ste se ha realizado a temperatura alta, el acero est
formado por ferrita y cementita o carburos con una estructura tan fina que no es resoluble en
microscopa ptica, y que suele conocerse como martensita revenida. La transformacin de la
microestructura conduce a una prdida de resistencia y dureza del acero y a un incremento de
las propiedades plsticas (alargamiento y resiliencia), tanto ms acusada cuanto mayor sea la
temperatura del revenido.

En la micrografa 1 se representa la microestructura de un acero aleado de construccin de


composicin qumica C: 030%; Mn: 070%; Si: 020%; P< 003%; S< 003%; Cr: 08%; Ni: 25%;
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Mo: 05%, templado desde 825C en aceite y revenido una hora a 550C, mientras que la
micrografa 2 corresponde a un acero al carbono de herramientas de composicin C: 073%;
Mn: 030%; Si< 0,25% templado en H2O desde 800C y revenido 1 hora a 150C.

Micrografa 1 (x 500)
Acero de construccin aleado templado desde
825C en aceite y revenido 1 hora a 550C

Micrografa 2 (x 500)
Acero de herramientas al carbono templado desde
800C en agua y revenido 1 hora a 150C

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2.2. Aceros de herramientas de alta aleacin


Los aceros de herramientas de alta aleacin y gran contenido en carbono pueden llegar a
tener tras el temple cantidades superiores al 40% de austenita retenida. Este es el caso de los
aceros con alto contenido de carbono y elementos de aleacin carburgenos, que se templan
desde temperaturas superiores a Accm con objeto de disolver los carburos en la austenita para
no perder templabilidad. Esta austenita muy rica en carbono y elementos de aleacin es
llamada austenita retenida refractaria ARR por su alta estabilidad y baja tendencia a
transformarse en el revenido, necesitndose tiempos a veces superiores a las 1.000 horas para
su transformacin completa.

Las etapas del revenido para estos aceros son las siguientes:
Primera etapa: Transcurre igual que en el caso anterior con la precipitacin del carburo :

M + C

Segunda etapa: En esta etapa la ARR sufre una precipitacin de carburos de elementos de
aleacin empobrecindose en carbono. Esta precipitacin de carburos se conoce como
acondicionamiento de la austenita. Este acondicionamiento es progresivo desde los 200
hasta los 550C.

Tercera etapa: Es similar al caso anterior y la M se transforma en ferrita y cementita.

F + Fe3C

En el enfriamiento posterior desde la temperatura de revenido hasta la temperatura


ambiente, la austenita acondicionada se transforma en un agregado de ferrita y carburos de
igual morfologa acicular que la bainita inferior. Como este agregado es tambin un
microconstituyente duro y frgil los aceros con ARR suelen ser sometidos al doble revenido,
con objeto de eliminar la fragilidad asociada a su formacin.

En el segundo revenido el agregado se transforma en ferrita y cementita globulizada,


quedando el acero formado por ferrita y cementita (martensita revenida) y por carburos
provenientes del acondicionamiento de la austenita durante el primer revenido.

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En la micrografa 3 se revela la microestructura de un acero de herramientas de
composicin qumica: C: 17%; W: 14%; Co: 13%; Cr: 5%; V: 4% al que se le ha efectuado el
doble revenido a 550C, tras temple desde 1.280C en aceite.

Micrografa 3
Acero de herramientas templado desde 1.280C
en aceite y revenido dos veces a 550C

3. CURVAS DEL REVENIDO


Como consecuencia de los cambios microestructurales en el revenido las caractersticas
mecnicas del acero sufren variaciones tanto ms acusadas cuanto mayor sea la temperatura
del tratamiento. Mientras que hay una disminucin de la resistencia (Rm), lmite elstico (Rp)y
dureza (HRC), el alargamiento (A), estriccin (Z)y resiliencia (KU) aumentan.

Las llamadas curvas del revenido reflejan dicha variacin en funcin de la temperatura del
revenido. En las figuras 3-1 y 3-2 se representan las curvas de revenido de dos aceros, uno de
construccin aleado y otro al carbono de herramientas.

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CURVAS DE REVENIDO SOBRE PROBETA


TRATADA
Templado a 825C
con enfriamiento
en aceite

Zonas de resiliencias
bajas

HRC HC
Rm y Rp en GPa
Rm y Rp en GPa

KU (J)
A(%)
Z(%)

Rm
Z
Rp

05
A

100

200

300

400

500

600

KU

700

TEMPERATURAS DE REVENIDO C

Fig.3-1. Curvas de revenido del acero aleado de construccin de composicin qumica:


C: 030%; Mn: 070%; Si: 020%; P< 003%; S< 003%; Cr: 08%; Ni: 25%; Mo: 05%

Las anomalas que pueden encontrarse en la evolucin de las caractersticas mecnicas en


el revenido son las siguientes:

Ligero aumento de dureza en algunos aceros con respecto a la obtenida en el temple


en los revenidos a 100C por la precipitacin del carburo .

Aumento de dureza en aceros con austenita retenida cuando sta se transforma entre
los 150 y los 350C.

Aparicin de la llamada dureza secundaria, en aceros aleados con elementos


carburgenos, en la zona de los 500 600C.

Disminucin de la resiliencia para algunos aceros en la zona de los 250 - 400C,


llamada fragilidad de los revenidos medios, que se estudia a continuacin.

Disminucin de la resiliencia entre los 450 y los 550C, para aceros Cr-Ni y Cr-Mn,
llamada fragilidad Krupp, y que tambin se describe seguidamente.

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HC

70

65
2h

60

55

50

45

40

100

200

300

400
TC

500

Fig.3-2. Curva de revenido del acero de herramientas al carbono de la siguiente composicin qumica:
C. 073%; Mn: 030%; Si< 025%

4. FRAGILIDAD DEL REVENIDO

4.1. Fragilidad de los revenidos medios


Ciertos aceros presentan una disminucin de resiliencia en la zona de los 250 - 400C sin
que vaya acompaada de aumento de dureza. Esta fragilidad es inherente a la continuidad y
engrosamiento de la cementita precipitada en el contorno de las agujas de martensita durante
la tercera etapa del revenido. La fragilidad desaparece cuando se eleva la temperatura y se
rompe y globuliza la red de cementita.

Aunque esta fragilidad es inevitable, es ms perjudicial para ciertos aceros que,


precisamente deben ser revenidos en dicha zona de temperaturas, con objeto de alcanzar
resistencias entre los 15 y los 2 GPa. A estos aceros se les puede desplazar la fragilidad a
temperaturas ms altas, no utilizables en su revenido, mediante la adicin de silicio y otros
elementos de aleacin, que estabilizan el C retardando la transformacin en Fe3C precipitada
en el contorno de la M.

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En la figura 4-1 se representa el desplazamiento de la zona de fragilidad por dichas
adiciones.

KU (J)

H
H
KU

100

200

300

400

500

600

700

TC

Fig.4-1. Desplazamiento de la zona de temperatura de


enfragilizacin por la adicin de silicio al acero

4.2. Fragilidad Krupp


Los aceros Cr-Ni y Cr-Mn de construccin presentan una disminucin de la resiliencia
cuando se revienen a temperaturas entre los 450 y los 550C, o bien, cuando durante el
enfriamiento tras revenido a temperatura superior a aqullas, el acero permanece un tiempo
suficiente en dicho intervalo. A este fenmeno se le conoce como fragilidad Krupp y parece
ligado a la precipitacin submicroscpica de nitruros y a la segregacin del fsforo en el borde
de grano de la ferrita en dicha zona de temperaturas.

Esta fragilidad no se presenta en aceros de igual composicin qumica que contienen


molibdeno y que se revienen en dicho intervalo. El enfriamiento en agua tras el revenido a
superior temperatura evita la fragilidad en aceros con molibdeno pero no siempre son
aconsejables estos enfriamientos bruscos de las piezas.

En cualquier caso la disminucin de las resiliencia sigue una cintica representada por
curvas C, figura 4-2, por lo que la disminucin de la fragilidad es variable segn la
temperatura y el tiempo de permanencia.

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TC
5%
10%
25%
50%
75%
100%

log t

Fig.4-2. Curvas C de disminucin de la resiliencia en funcin de T y t

Conviene cuantificar la disminucin de resiliencia mediante el llamado coeficiente de


susceptibilidad, S, definido por:

S=

resiliencia con enfriamiento en agua


resiliencia con enfriamiento en horno (05-25C/min)

El coeficiente de susceptibilidad para un revenido a 600C, superior a la zona crtica, puede


alcanzar valores de hasta 30 en los casos ms desfavorables. El valor del coeficiente de
susceptibilidad permite determinar la cantidad aconsejable de molibdeno que debe contener el
acero para que no haya fragilizacin:

K= 8

Mo= 025%

K= 16

Mo= 045%

K= 24

Mo= 070%

La fragilidad Krupp tambin tiene una influencia notable en la temperatura de transicin de


la resiliencia, que separa las roturas dctiles de las frgiles en el acero. En la figura 4-3 se
representa el desplazamiento de la temperatura de transicin hacia valores ms altos, por
permanencia prolongada de un acero al cromo a la temperatura crtica de 525C durante
tiempos variables.

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KU (J)

15 min

-200

-150

-100

-50

1 h 2 h 10 h 24 h

50

100

150

200C

T
Fig.4-3. Desplazamiento de la temperatura de transicin
de la resiliencia por permanencia variable a la
temperatura crtica de 525C

5. FACTORES DEL REVENIDO


Las variables que intervienen en el revenido son el estado inicial del acero, el tiempo y la
temperatura del tratamiento.

Con respecto al estado inicial del acero, la microestructura obtenida tras el temple
condiciona la evolucin microestructural durante el revenido; as la mayor o menor cantidad de
austenita retenida, o la presencia o no de microconstituyentes intermedios tipo Ar (perlita,
sorbita, troostita) que no sufren alteracin alguna, influyen sobre la variacin de caractersticas
obtenida tras el revenido.

En general, para los aceros de construccin son preferibles los revenidos a ms alta
temperatura tras un temple severo, que los revenidos de menor temperatura tras temples
menos enrgicos. As se obtiene una mayor resiliencia para igual resistencia mecnica, aunque
no siempre sea posible dicho proceder por el peligro de agrietamientos y deformaciones en los
temples de alta severidad. Siendo la resiliencia funcin no slo de la naturaleza de los
microconstituyentes del acero, sino de la homogeneidad estructural, es fcil comprender la
afirmacin anterior.

Con respecto al tiempo del revenido en la figura 5-1 se representa la evolucin de la dureza
a diferentes temperaturas en funcin del tiempo de tratamiento.

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H
200C
250C
400C

550C

t (horas)

Fig.5-1. Evolucin de la dureza a diferentes temperaturas


en funcin del tiempo de tratamiento

La mayor variacin de la dureza se produce en los 30 primeros minutos, siendo tanto ms


rpida la disminucin cuanto mayor sea la temperatura. Hay, por tanto, una duracin limitada
que no conviene sobrepasar por razones econmicas, dado el escaso rendimiento obtenido por
la lentitud de las transformaciones para tiempos ms largos.

La duracin del revenido se fija habitualmente en una hora una vez que la pieza est
homogeneizada trmicamente (una hora por pulgada de espesor).

El efecto de la temperatura sobre el revenido es la disminucin de la dureza pero, como ya


se indic en el apartado 3, sta disminucin no es continua existiendo aumentos debido a la
precipitacin del carburo sobre los 100C, la transformacin de la austenita retenida entre los
150-300C y la aparicin de la dureza secundaria en aceros aleados en el intervalo de 500600C. Sin embargo, estos aumentos de dureza no implican el aumento de la resistencia o del
lmite elstico cuya evolucin es siempre descendiente.

6. REVENIDOS EQUIVALENTES
Al ser el tiempo y la temperatura de revenido factores complementarios, pueden obtenerse
resultados idnticos manejando temperaturas y tiempos distintos. Es decir, dentro de ciertos
lmites tiempos largos y temperaturas bajas pueden ser equivalentes a tiempos ms cortos y
temperaturas ms altas.

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Hollomon y Jaffe determinaron empricamente el llamado parmetro de revenido, M,
equivalente al de Larssen-Miller, expresado por:

M= T (c + log t)

siendo M el parmetro de revenido, T la temperatura absoluta, t el tiempo en horas y c una


constante que depende de la composicin del acero, y cuyo valor es 195 para aceros de
construccin con contenidos en carbono entre 015 y 030%, y que vara linealmente de 195 a
150 para contenidos de carbono entre 030 y 110%.

Dos revenidos que conduzcan a igual valor de M sern equivalentes y conducirn a


resultados muy semejantes.

En la prctica industrial es infrecuente el empleo de revenidos equivalentes prefirindose


siempre el revenido de ms alta temperatura que conduzca al ablandamiento deseado tras una
hora de permanencia.

7. MODIFICACIONES DIMENSIONALES EN EL REVENIDO


Mientras que por efecto del temple los aceros se dilatan, en el revenido se contraen.

Solamente los aceros que poseen austenita retenida sufren una ligera dilatacin, en la
zona de los 200- 300C, por la transformacin de AR en el agregado de ferrita y carburos.

La figura 7-1 muestra la curva dilatomtrica absoluta de un acero al carbono de


herramientas con 120%C, templado desde una temperatura de 1.000C (incorrecta para este
acero) con objeto de obtener una cantidad importante de AR , y revenido a una temperatura de
650C. Entre los 200 y los 300C se produce la transformacin de AR

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F + C.

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dilatacin
(%)

100

200

300

400

500

600

700

TC
Fig.7-1. Curva dilatomtrica de un acero al carbono de herramientas

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