DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIN PLANTA EVAPORADORA WHE

INICIO

PREPARAR EQUIPOS

ACCIONES
CORRECTIVAS
EQUIPOS OPERATIVOS?

NO

SI
INICIAR VACIO

RECEPCIONAR Y ALIMENTAR AGUA DE COLA AL PROCESO

CONCENTRAR Y CONTROLAR PARMETROS

ALIMENTAR CONCENTRADO AL PROCESO

NO

TERMIN ALIMENTACIN
DEL AGUA DE COLA?

SI
DESCARGAR EFECTOS

LAVAR LOS EFECTOS Y APAGAR LOS EQUIPOS

FIN

IDENTIFICACION DE COMPONENTES
BOMBAS
M1
M2
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10

Bomba de recirculacin Efecto I

Bomba de descarga de concentrado, Efecto I
Bomba de recirculacin Efecto II
Bomba de recirculacin, Efecto III
Bomba de condensado sucio
Bomba de agua de cola
Bomba de Vaco
Ventilador de Vahos
Bomba de agua para los sellos

VALVULAS
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
Y7
Y8
Y9

Vlvula de control entrada de lquido al efecto III

Vlvula de control entrada de lquido al efecto II
Vlvula de control del ingreso del agua de cola efecto I
Vlvula de control de la descarga del concentrado
Vlvula de agua para los sellos
Vlvula de bomba de vaco
Vlvula de alivio- rompe vaco
Vlvula Damper de Control Ingreso de vahos
Vlvula de Mariposa para controlar ingreso del agua de mar al condensador

PLANTA EVAPORADORA DE PELICULA DESCENDENTE WHE

INSTRUCCIONES DE OPERACIN
Puesta en marcha del Evaporador
1. El operador de la Planta Evaporadora recibe instrucciones del Jefe de Turno
de Produccin sobre la hora del inicio de la produccin. Con esta informacin
procede a preparar los equipos verificando la lnea de aire. Asimismo, prueba
el funcionamiento de los equipos en vaco, por unos segundos, desde la
botonera ubicada en el tablero de control de mando.
Ventilador, bomba de agua de sellos, bomba de vaco, bomba de agua de
mar, bomba de descarga de concentrado, bomba de agua de cola, bombas de
recirculacin efectos.
2. Si los equipos estn operativos, el operador de la Planta Evaporadora
coordinar con el Jefe de Turno de Produccin para efectuar el encendido de
los equipos. Iniciar el vaco de la siguiente manera:
Cerrar todas las vlvulas manuales (descarga de efectos) y
neumticas.
Cerrar (Y7) Vlvula de alivio rompe vaco y (Y3) Vlvula de
alimentacin agua de cola

Abrir vlvula neumtica de agua de sellos (Y5) y encender bomba de

agua para los sellos M10. Chequear que est pasando agua por el
sello de todas las bombas (M1 a M7)

Abrir vlvula neumtica de agua de vaco (Y6)

Encender bomba de vaco (M8)

Cuando el vacumetro de la bomba de vaco marque -0.6 bar (18 Hg),

encender la bomba de agua de mar y dejar que la bomba contine haciendo
vaco hasta llegar a -0.9 bar (27 Hg) y esperar el inicio del proceso.
El agua de mar permitir enfriar el condensador baromtrico durante el
proceso. (Poca cantidad de agua producir un vaco demasiado pequeo). La
cantidad de agua de enfriamiento al condensador puede regularse mediante
una vlvula de mariposa
Si los equipos no estn operativos, el Jefe de Turno de Produccin coordinar
con el rea de mantenimiento para realizar las acciones correctivas.

3. De acuerdo a las instrucciones recibidas por el Jefe de Turno de Produccin

con respecto a la velocidad de los cocedores, el operador de la Planta
Evaporadora coordinar con el operador de la Planta de aceite el inicio de la
recepcin del agua de cola en el tanque de almacenamiento.
El operador de la Planta Evaporadora coordina con el operador de Secadores
a vapor, para alimentar mediante la bomba de concentrado, el agua de cola al
proceso (tornillo colector de Prensas) hasta que se obtenga el concentrado.
4. El operador de la planta Evaporadora debe controlar la operacin de la
concentracin, la cual se realiza por evaporacin en un evaporador de
pelcula descendente de tres (3) efectos. La calefaccin del primer efecto se
realiza con los vahos provenientes de los Secadores a vapor, mientras que la
calefaccin del segundo y tercer efecto se realizan con los vapores generados
en el primer y segundo efecto, respectivamente.
El operador de la planta evaporadora coordinar con el Jefe de Turno de
Produccin el llenado de los efectos con agua de cola, se verificar que el
tanque contenga un volumen considerable de almacenamiento y se procede
al llenado de los tres (3) efectos con agua de cola de la siguiente manera:

Para el Efecto 3. Colocar en automtico la vlvula de alimentacin del

efecto 3 (Y1); abrir vlvula neumtica de alimentacin de agua de cola
(M7) y una vez que los tubos de los efectos se encuentren abastecidos
con agua de cola, se encender la bomba de recirculacin del efecto 3
(M5).

Para el Efecto 2. Abrir la vlvula neumtica de alimentacin al efecto 2

y colocarla en automtico (Y2), y una vez que los tubos de los efectos
se encuentren abastecidos con agua de cola se encender la bomba
de recirculacin del efecto 2 (M4)

Para el Efecto 1. Abrir la vlvula neumtica de alimentacin al efecto 1

y colocarla en automtico (Y3), ), y una vez que los tubos de los
efectos se encuentren abastecidos con agua de cola se encender la
bomba de recirculacin del efecto 1 (M1)

Chequear la circulacin del agua de cola por los visores de nivel en los
efectos I, II y III

Se encender la bomba de descarga de concentrado del Efecto 1 (M2); en

esta fase se inicia el proceso de concentracin. Luego encender el exhaustor
de vahos (M9), para extraer los vahos provenientes de los secadores a vapor
y calentar los efectos.

Abrir la vlvula manual de ingreso de agua de mar para el Lavador de gases.

Cuando los condensadores llegan a una temperatura que oscila entre 25 a
30 C se inicia la descarga del condensado del efecto 3 y 2 hacia los tanques
de condensado, abriendo las vlvulas neumticas de condensado (Y18) y
encendiendo la bomba de condensado (M6), y el condensado sucio del Efecto
1 se descarga a la alcantarilla.
Posteriormente llenar el tanque de almacenamiento de concentrado; esto se
efectuar cuando la concentracin en el Efecto 1 se encuentre mayor o igual
que 15% (Operador del Evaporador verificar la concentracin con el
Refractmetro), procediendo a abrir la vlvula (Y15) de ingreso al tanque del
concentrado. Luego abrir la vlvula de control de viscosidad (Y4) para que
gradualmente la concentracin alcance hasta 40% de slidos.
El operador de la Planta Evaporadora monitorea cada 2 horas, o cuando se
requieran, los parmetros operacionales del proceso de concentracin de
solubles.
Los Datos obtenidos se registrarn en el Formato de Control del Proceso
de Planta Evaporadora.
Cuando se efecta el proceso de concentracin de solubles, se debe trabajar
con los siguientes parmetros:
Temperatura de los Vahos.

Entrada (92 96 C)
Salida (72 85 C)

Temperatura del Agua de cola

(88 95 C)

Temperatura del lquido Efecto 1 (65 70 C)

Temperatura del lquido Efecto 2 (52 58 C)
Temperatura del lquido Efecto 3 (40 46 C)
Temperatura del Agua de mar. Entrada (16 24 C)
(Temperatura ms alta bajar la capacidad del condensador
Salida (28 34 C)
Porcentaje del Concentrado de slidos en la salida (hasta 40%)
Vaco de los Efectos:
Efecto 1
( -0.70 a 0.78 bar; 21 a 23 Hg)
Efecto 2

( -0.80 a 0.88 bar; 24 a 26 Hg)

Efecto 3

( -0.90 a 0.96 bar; 27 a 28 Hg)

Registrar el Stock (m3) del Tanque de agua de cola y Tanque de

Concentrado.
Con respecto a la bomba Moyno positiva de concentrado, registrar la posicin
de velocidad RPM para calcular el consumo en el proceso de las tablas de la
bomba Caudal (m3/h) - RPM.

5. El Operador de la Planta Evaporadora y el operador de Secadores a vapor en

coordinacin con el Jefe de Turno de Produccin, controlan la alimentacin
del concentrado al proceso (Tornillo colector de prensas).
6. Despus de verificar que el tanque de concentrado contenga un volumen
considerable en almacenamiento se corta la alimentacin de agua de cola al
proceso y se procede a bombear el concentrado con la bomba positiva.
Mantener caliente el concentrado en el tanque de concentrado.

7. Si se termin la alimentacin de agua de cola a la Planta Evaporadora; (El

Operador de la Planta de aceite informa al Operador de la Planta
Evaporadora sobre la culminacin de la alimentacin), se procede a apagar
la bomba de vaco (M8), cerrar la vlvula de agua de vaco (Y6), cerrar las
vlvulas neumticas de concentrado (Y15) y vlvula de control de
viscosidad (Y14).
Disminuir la concentracin de concentrado y luego abrir la vlvula (Y16) de
evacuacin (agua cloacal) para descargar los efectos. De lo contrario, se
contina concentrando y controlando los parmetros.
8. El Operador de la Planta Evaporadora coordinar con el Operador de los
Secadores a vapor para proceder al Lavado de los Efectos. Una vez
terminado de lavar los efectos se procede a apagar los equipos.