INSTITUTO TECNOLGICO DE CAMPECHE

INGENIERA MECNICA
UNIDAD 1

TEMAS DE INVESTIGACION

NOMBRE DEL PROFESOR:

FERNANDO JESUS ROSADO ARAUJO
NOMBRE DEL ALUMNO:
ADRIN H. MAY CANUL
MATERIA:
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
GRUPO:
VC5

Agosto/2016

CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD Y SU EVOLUCIN

HISTRICA.
INTRODUCCIN
La verdadera necesidad de la seguridad organizada se hizo patente con la Revolucin
Industrial, ya que vino acompaada de condiciones de trabajo inadecuadas y totalmente
inseguras, ocasionando muertes por accidentes profesionales y mutilaciones con mucha
frecuencia.
La introduccin de los operarios en la industria mecanizada, vino acompaada de
condiciones de trabajo detestables. No haba ningn sistema de distribucin de agua, no
existan escuelas y las habitaciones eran inadecuadas.
Las condiciones de las fbricas eran poco ms que chozas. En stas, no existan
condiciones convenientes de alumbrado, ventilacin e higiene. Dos terceras partes de los
obreros eran mujeres y nios, cuyo tiempo de trabajo era de 12 a 14 horas al da.
Hacia 400 A.C. Hipcrates padre de la medicina realiza estudios sobre
enfermedades laborales. En 1802 nace una ley para proteger la salud y la
mortalidad de los aprendices y otros trabajadores de la hilandera y fbricas. En
1841 surge la primera legislacin de fbricas francesas, sobre el empleo de
nios en las empresas industriales, fbricas y talleres que utilizaban fuerza
motriz o que trabajaban sin interruptores.

ANTECEDENTES HISTORICOS
En 1869 la federacin de Alemania del norte promulgo la proteccin social de los
trabajadores contra los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales La
Revolucin Industrial, produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. En
los Estado Unidos de Norteamrica fue Massachusetts el primer estado que adopto una
ley para la prevencin de accidentes en las fabricas en 1877 en 1886 adopto una ley para
hacer obligatoria la notificacin de accidentes
En 1970 se publica en E.U.A. La Ley de Seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo
es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer trabaje en lugares seguros y
agradables lo cual permitir preservar sus cuerpos.

ANTECENDENTES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

EN MEXICO
1857 Constitucin Poltica de los Estados Unidos mexicanos, estableci los preceptos
para proteger a los trabajadores. 1904 La Ley Villada proteccin al trabajador Ley de
Reyes: Establece normas en cuanto tiempo, modo y lugar para el desarrollo de trabajo.

1917 Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos establece las buenas
condiciones de trabajo, las indemnizaciones y sanciones en los casos necesarios 1931
Ley Federal del Trabajo
1973 Reformas de Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.
1978 Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
1986 Reformas de Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.
1991 Instructivos del Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo
1993 Normas Oficiales Mexicanas aplicables a la Seguridad e Higiene Industrial
1997 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y medio Ambiente de Trabajo.
1997 Reformas de ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.

CONCEPTOS
Higiene:
Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la proteccin de la integridad y mental
del trabajador, preservndolo de los riesgos de salud inherentes a la tarea a cargo y al
ambiente fsico donde se ejecutan Prevencin de enfermedades de trabajo.

Seguridad:
Conjunto de medidas, tcnicas educacionales, mdicas y psicolgicas empleados para
prevenir accidentes tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y al
instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de la implementacin de
prcticas preventivas

PRESERVACIN DE ACCIDENTES DE TRABAJO:

Son los procedimientos, tcnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo,
para el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes nocivos que interviene en los
procesos y actividades de trabajo.
Objetivos
Establecer medidas y acciones para la prevencin de accidentes o enfermedades de
trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad fsica de los trabajadores, as como
evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo.

ENFERMEDADES PROFESIONALES
Se clasifican:
Provocadas por agentes fsicos (sordera profesional, afecciones visual, patologas
respiratorias, etc.)
Provocadas por agentes qumicos (intoxicacin por plomo, dermatosis, etc.)
Provocadas por agentes biolgicos (ttanos, brucelosis)

Las 9s
La metodologa de las 9 "s" est evocada a entender, implantar y mantener un sistema de
orden y limpieza en la organizacin. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a
una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.
Con la implementacin de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes resultados:

. Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos.

. Menos accidentes laborales.
. Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
. Disminucin de los desperdicios generados.
Las herramientas utilizadas en las 9 "s" son las siguientes:
. Diagrama de Causa Efecto.
. Listas de verificacin.
. Entrevistas.
. Instrucciones de trabajo.
. Grficos (Histogramas de Barras).
. Fotografas del antes y despus.

CONCEPTO
Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons; el
significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como
el procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva realizarlas.

SEIRI ORGANIZACIN
Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo necesario y
eliminando lo innecesario.
Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
1. Qu debemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser
descartado.
Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de
muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc.
Procedimiento: La forma de organizar est basada en unas reglas fciles de aplicar, de
las cuales se representa la forma de utilizar los bienes y servicios.

Las reglas son las siguientes:

Identifique la naturaleza de cada elemento:
Si el elemento est deteriorado y tiene utilidad: Reprelo.
Si est obsoleto y tiene algn elemento que lo sustituya: Elimnelo.
Si est obsoleto pero cumple su funcin: Mantngalo en las mejores condiciones
para un perfecto funcionamiento.
Si es un elemento peligroso: Identifquelo como tal para evitar posibles accidentes.
Si est en buen estado: Analice su utilidad y recolocacin.
Identifique el grado de utilidad de cada elemento:
Si lo usa en todo momento: Tngalo a mano en la oficina.
Si lo utiliza todos los das: cerca de la mquina.
Si lo utiliza una vez al mes: Colquelo cerca del puesto de trabajo.

Si lo usa cada tres meses: Tngalo en el almacn perfectamente

Si realmente no lo necesita: Retrelo.
Ventajas:
Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.

SEITON ORDEN
El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier
elemento est localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo
lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l.
El orden se lleva a cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta un objeto
a travs de un cdigo, nmero algo caracterstico de tal forma que sea fcil de localizar.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
1. Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. Esto es necesario que est a mano?
3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Procedimiento
1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento.
2. Seale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.
3. Asigne una clave de identificacin para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fcil de
identificar donde est, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fcil de reponer.
Ventajas
1. Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales.
2. Se reduce el nmero de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.

SEISO LIMPIEZA
Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no slo
es responsabilidad de la organizacin sino que depende de la actitud de los empleados.
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que
deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca ser
real.

Procedimiento
1. Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de
limpieza general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca
las acciones oportunas para su eliminacin.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de trabajo.

SEIKETSU CONTROL VISUAL

Es una forma emprica de distinguir una situacin normal de una anormal,
con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuacin para reconducir el
problema.
Procedimiento
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.

HITSUKE DISCIPLINA Y HBITO

Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de
los procedimientos correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener en cuenta que para
cada caso debe existir un procedimiento.
Procedimiento
1. Establezca procedimientos de operacin.
2. Prepare materiales didcticos.
3. Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la tcnica: "aprender haciendo".
5. Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de informacin para educar.
Ventajas
1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organizacin, el orden y la limpieza.
2. Se crea el hbito a travs de la formacin continua y la ejecucin disciplinada de las
normas y procedimientos establecidos.

SHIKARI CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que
constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las metas
propuestas.
Procedimiento
1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.
Ventajas
Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se
acompaa de motivacin de los beneficios de la meta.

SHITSUKOKU COMPROMISO

Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una adhesin que nace del
convencimiento que se traduce en el entusiasmo da a da por el trabajo a realizar. Un
compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el
ejemplo como la mejor formacin.

Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus subordinados.
2. Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se
sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas
El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.

EISHOO COORDINACIN
Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando hacia unos
mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y dedicacin.
Procedimiento
1. Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.

SEIDO ESTANDARIZACIN
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para la
empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o procedimientos.
stos sealan cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener
un ambiente adecuado de trabajo.
Procedimiento
1. Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios,
reportes que servirn como base para las emergencias, mantenimiento o regeneracin de
una ampliacin de la industria.
Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el trabajo sin problemas con
el manual.
2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.

APLICACIN DE LAS 9 "S"

Para poder implementar la metodologa de las 9 "s" es necesario cumplir con lo siguiente:
1. Resolucin de un problema.
2. Proceso de implantacin 9 "s".

RESOLUCIN DE UN PROBLEMA
La ejecucin de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual
forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente
procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".

b) Priorizar los problemas.

c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.

IMPLANTACIN DE LAS 9 "S" EN LA EMPRESA

La funcionalidad de dichas metodologas se lleva a cabo con dedicacin a travs del
compromiso serio de la direccin con toda la empresa, siempre considerando dos reglas
bsicas:

"Empezar por uno mismo"

"Educar con el ejemplo"

ACCIONES PARA LA IMPLANTACIN

La elaboracin de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se
aplicarn las metodologas ya mencionadas, por lo tanto el lder del proyecto deber
asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo largo
del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:

Liderar el programa 9 "s"

Mantener un compromiso activo.
Promover la participacin de todos los implicados.
Dar seguimiento al programa.
Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hbitos
aprendidos. Esto se logra mediante la prctica de auditoras; en un principio puede
llevarse a cabo por el mismo departamento o rea, posteriormente se realizan
evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados ms reales.

CONCLUSIONES
La efectividad de las 9 "s", es de ptimo rendimiento, la implementacin de todas las
reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con slo tener
la disposicin de todos los involucrados. Los beneficios de la implantacin de las 9 "s" se
podrn notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la
organizacin. Y su mantenimiento residir en la disciplina y constancia que se tenga en la
organizacin para la mejora continua de las actividades.

LA APLICACIN DE LAS PRIMERAS S:

-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.

-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
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