REA

MECNICA
VALPARASO

GALVANOSTEGIA
Recubrimiento de Materiales.

NOMBRE: Matas Iturrieta Villagra Francisco Godoy

CARRERA: Ingeniera en Maquinaria y Vehculos Automotrices- Ingeniera en
Mantenimiento industrial.
ASIGNATURA: Tratamiento de los Metales.
PROFESOR: Nygel Antonio Cayupe Rojas.
FECHA: 3 de Noviembre del 2015.

ndice.
Introduccin
Galvanostegia

1
24

Utilizaciones importantes de la galvanostegia

Qu es la corrosin?

Corrosin directa

Corrosin electroqumica o corrosin en lquidos

Algunas definiciones aclaratorias

Proteccin contra la corrosin

Proteccin por recubrimientos
Recubrimientos no metlicos
Proteccin por recubrimientos

10

Recubrimientos metlicos
Proteccin por capa qumica
Cromatizado
Proteccin por capa qumica

11

Fosfatacin
Proteccin catdica
Inhibidores
Recubrimientos electrolticos

11 14

Componentes principales de un electrolito

14 15

Diferencia entre galvanostegia y galvanoplastia

16

Poder de penetracin
Tratamientos previos

17

Preparacin de los artculos

18

Pre tratamientos mecnicos

19
0

Desengrase

20
Introduccin.

El operar seguramente y bajo control cualquier proceso que implica

cambios en la composicin y en la forma, de la materia, como es el
caso de los depsitos mediante corriente elctrica depende de la
medida y del conocimiento de ciertas condiciones de operacin, tales
como la composicin, densidad o la temperatura de las soluciones; la
capacidad de los tanques, la densidad de la corriente, la diferencia de
potencial empleada; y tambin podemos mencionar el espesos del
metal depositado.
En todas estas caractersticas se basan los procesos de galvanostegia.
Bsicamente consiste que en la galvanostegia se realizan
recubrimientos metlicos electrolticos sobre otro metal distinto tales
como plateados, cromados niquelados; con el fin de evitar la corrosin.
En pocas palabras, Galvanostegia es el proceso de proteccin de la
corrosin para la fabricacin de artculos metlicos. Los
recubrimientos electrolticos pueden ser de metales puros o de
aleaciones.
Los objetivos ms comunes que se persiguen con el recubrimiento
electroltico segn el caso, son los siguientes:
Aumentar la resistencia a la corrosin; depositando un material ms
resistente, a la agresividad del medio en el que se encontrar la pieza
durante el uso. Es comn en estos casos encontrar, capas de nquel,
cromo, estao o cinc sobre piezas de acero y aumentar la dureza
superficial; depositando una capa con cualidades de alta dureza. Se
pueden encontrar en la prctica con este objetivo.
A continuacin se presentaran de manera clara los componentes
involucrados en este proceso que ha llevado a los metales generar
ciertas caractersticas manipulables segn las prestaciones o
caractersticas necesarias requeridas por la industria, el comercio, y el
hombre.

GALVANOSTEGIA.
La galvanostegia consiste intrnsecamente en la produccin de
pelculas metlicas, sobre objetos de metal, y tambin sobre un
reducido nmero de artculos no metlicos. Estas pelculas son
delgadsimos recubrimientos de algn otro metal o metales sobre la
superficie primitiva del objeto. Este recubrimiento puede realizarse con
fines puramente decorativos, y despus de su aplicacin cabes
diversos tratamientos qumicos o electroqumicos con la obtencin
consiguiente de colores o acabados diversos. Otras veces puede ser su
finalidad aumentar la resistencia contra la corrosin del metal
primitivo, alargando su vida industrial. En algunos casos se recurre a
este sistema con ambos propsitos a un tiempo.
La galvanostegia permite el uso de metales relativamente baratos, de
los cuales se puede fabricarse el objeto en cuestin, recubrindose
este con una o varias capas de otros metales para mejorar su aspecto
externo o para aumentar su resistencia a la influencia destructiva de
los agentes atmosfricos o del medio en que trabajan.

Hay una especialidad de la galvanostegia dedicada a reparar artculos

averiados, en la cual se llega a aplicar capas de metal relativamente
gruesas, en otros casos se fabrica el objeto (verbigracia, calibre de
precisin) de dimensiones inferiores a las que hayan que tener
finalmente, recubrindose luego aquel, hasta alcanzar la dimensin
definitiva y precisa, siendo el recubrimiento del metal ms duro y
resistente que el que integra el ncleo.
En general, el metal que ha de constituir el depsito o pelcula se
disuelve de un nodo del material sumergido en un electrolito que
contenga iones del metal, los cuales se depositan en el objeto que se
trata de recubrir (que acta de ctodo). Esta disposicin puede
emplearse modificando un nodo insoluble y entonces el metal que va a
depositarse procede de una sal disuelta en el bao galvnico. Cuando
se emplean nodos solubles, la accin electroqumica del ctodo es
inversa a la el nodo.
La fuerza electromotriz aplicada a los bornes del bao se invierte para
vencer la resistencia hmica de los nodos, ctodos y sus conexiones,
las del circuito externo, las diversas resistencias de contacto, la del
3

propio bao, las cadas de tensin ocasionadas por las pelculas

adheridas al nodo y al ctodo y las polizaciones de concentracin en
estos puntos, ms las tras polarizaciones para producir el deposito del
metal y la diferencia entre los potenciales de disolucin andica y de
depsito catdico del ion metlico de que se trate.
En el caso de nodos insolubles en que se pueda producirse
desprendimiento de oxgeno, se elimina el potencial de disolucin
andica del metal, convirtindose en factores importantes l
sobretensin del oxgeno y la tensin de descomposicin del
electrolito. Por regla general la fuerza electromotriz en bornes de un
bao galvnico es baja. Los generadores galvanostgicos suelen ser de
baja tensin (6 a 15 V) y de elevada intensidad.

En pocas palabras resumiendo, es el proceso en virtud del cual, por

medio de la electricidad, se deposita un metal sobre otro. Se hace
dimanar una corriente elctrica de las placas sumergidas (nodos)
hacia el objeto que se ha de galvanizar, a travs de una solucin de
sales metlicas (electrolisis).
Los nodos son del mismo metal que la electrolisis y se disuelve en ella
lentamente, Los iones del metal son atrados por los objetos que se
galvanizan y se despojan aqu de sus cargas elctricas y se depositan
sobre sus superficies. Plata, nquel, cobre y zinc son los metales ms
utilizados en este proceso.

Figura 1: Plata.

Figura 3: Cobre.

Figura 2: Nquel.

Figura 4: Zinc.

Utilizaciones ms importantes de la Galvanostegia.

Aumentar la resistencia contra la corrosin.

5

Mejorar el aspecto de los metales.

Reparar artculos averiados.

Recubrir un objeto pequeo con una capa gruesa hasta alcanzar

la dimensin deseada.

Qu es la corrosin?
Los materiales estn expuestos continuamente a los ms diversos
ambientes de interaccin material-ambiente provoca, en muchos casos,
6

la prdida o deterioro de las propiedades fsicas del material. Los

mecanismos de deterioro son diferentes segn se trate de materiales
metlicos, cermicos o polmeros (plsticos). As, en el hierro, en
presencia de la humedad y del aire, se transforma en xido, y si el
ataque contina acaba destruyndose del todo. Desde el punto de vista
econmico, la corrosin ocasiona prdidas muy elevadas.
En los materiales metlicos, el proceso de deterioro se llama oxidacin
y corrosin. Por otro lado, en los cermicos las condiciones para el
deterioro han de ser extremas, y hablaremos tambin de corrosin. Sin
embargo, la prdida de las propiedades de los materiales polmeros se
denomina degradacin.

En los deterioros de materiales podemos distinguir dos procesos:

Corrosin directa: Resulta de la combinacin de los tomos

metlicos con los de la sustancia agresiva, por ejemplo:

Esto lleva a que el metal, con el tiempo, pase de tener un estado libre
(puro) a tener un estado combinado con otros elementos (xidos,
carbonatos, sulfatos,...)
En este caso, los productos de la reaccin quedan adheridos a la
superficie del metal. En algunos casos, se forman pelculas protectoras
que los aslan del agente corrosivo. El caso ms corriente es el ataque
por oxgeno. En este caso, sobre el metal se forma una capa de xido
que, en algunos casos auto protege al metal de una mayor oxidacin.
Cu, Ni, Sn, Al, Cr,... Los ambientes son secos.
Pero el oxgeno no es el nico agente, pues tambin puede intervenir el
cloro ( CL2 ), el azufre ( S ), el hidrgeno ( H 2 ), el monxido de
carbono ( CO ), el dixido de carbono ( CO2 ),...
En los procesos de oxidacin, los metales pasan de su estado
elemental a formar iones positivos (cationes) por prdida de electrones.

Siendo n el nmero de electrones que se pierden. A esta reaccin se le

llama reaccin de oxidacin o reaccin andica.

El proceso de oxidacin se acelera si la temperatura de eleva.

Corrosin electroqumica o corrosin en lquidos: En este caso, el

metal es atacado por un agente corrosivo en presencia de un
electrolito. (Un electrlito o electrolito es cualquier sustancia,
normalmente lquida, que contiene iones libres, que se
comportan como un medio conductor elctrico.

Normalmente un electrolito es una disolucin, en la que el disolvente

suele ser agua y el soluto otra sustancia). El ejemplo ms conocido es
el agua del mar (el cloruro sdico es un agente corrosivo), que acta
como electrolito.

Los procesos de corrosin son procesos electroqumicos, ya que en la

superficie del metal se generan micropilas galvnicas en las que la
humedad acta como electrolito. El metal acta como nodo (polo
positivo) y, por lo tanto, se disuelve. As, el electrolito acta como
medio conductor a travs del cual viajan las cargas que abandonan los
electrones del nodo que se corroe, el metal.
Existe un tipo de corrosin de tipo electroqumico que aparece cuando
se juntan metales diferentes o son conectados elctricamente. Al
producirse el contacto, el metal ms electronegativo desempea el
papel de nodo y, por tanto, sufre la corrosin.

Algunas definiciones aclaratorias:

9

nodo: Metal que cede electrones y se corroe.

Ctodo: Receptor de electrones.
Electrolito: Lquido que est en contacto con el nodo y el ctodo.
Debe ser conductor elctrico. Este lquido proporciona el medio a
travs del cual se asegura el desplazamiento de cargas elctricas
desde el nodo hasta el ctodo.

Proteccin contra la corrosin.

Impedir la corrosin implica impedir reacciones electroqumicas. Es
decir, eliminar la posible presencia de un electrolito que acte como
medio conductor para facilitar una reaccin de transferencia de
electrones desde un metal andico.

As, las soluciones podran ser:

Proteccin por recubrimiento: Es decir, crear una capa o barrera

que aisl el metal del entorno. Dentro de este tipo de proteccin
podemos hallar:

1) Recubrimientos no metlicos: siendo los ms comunes:

-

Pinturas y barnices: Es econmico y exige que la superficie est

limpia de xidos y grasas.

Plsticos: Son muy resistentes a la oxidacin y son flexibles, pero

apenas resisten el calor. El ms empleado es el PVC.

Esmaltes y cermicos: Tiene la ventaja de resistir las altas
temperaturas y el desgaste.

2) Recubrimientos metlicos:
10

a) Inmersin: Se recubre el metal a proteger en un bao de metal

fundido. El metal al solidificar forma una fina capa protectora. Los
metales ms empleados son:
- Estao (la tcnica se llama estaado): latas de conserva.
- Aluminio: (la tcnica se llama aluminizacin): Es econmico y
con calidad.
- Plomo: (la tcnica se llama plomeado): Para recubrir cables y
tuberas.
- Cinc: (la tcnica se llama galvanizado): Para vigas, vallas,
tornillos, y otros objetos de acero.

b) Electrodeposicin: En este caso se hace pasar corriente elctrica

entre dos metales diferentes que estn inmersos en un lquido
conductor que hace de electrolito. Uno de los metales ser aquel
que har de nodo, el cual se oxidar y sacrificar. El otro metal,
el que se desea proteger, har de ctodo y ambos estarn
inmersos en el electrolito que estarn en una cuba. Cuando pasa
la corriente elctrica, sobre el metal catdico se crea una fina
capa protectora hecha del material procedente del metal andico,
pues la pila obliga a ceder electrones al nodo que alcanzarn al
ctodo.

Cuando el metal que hace de ctodo y se desea proteger es acero y

el otro que va a protegerlo (que hace de nodo) es cinc, el proceso
se llama galvanizado.

Proteccin por capa qumica: Se provoca la reaccin de las piezas

con un agente qumico que forme compuestos en su superficie
que darn lugar a una capa protectora. Por ejemplo:

1) Cromatizado: Se aplica una solucin de cido crmico sobre el

metal a proteger. Se forma una capa de xido de cromo que
impide su corrosin.
2) Fosfatacin: Se aplica una solucin de cido fosfrico y fosfatos
sobre el metal. Se forma una capa de fosfatos metlicos que la
protegen del entorno.
11

Proteccin catdica: Se fuerza al metal a comportarse como un

ctodo, suministrndole electrones. Se emplea otro metal que
estar en contacto con el metal que se desea proteger, llamado
nodo de sacrificio, el cual se corroe y acaba destruyndose
aportando electrones al metal. En definitiva, el metal nodo de
sacrificio se pone en contacto con el metal a proteger el cual
recibe electrones del primero. Se necesita la presencia de un
electrolito. Se emplea mucho en tuberas enterradas.

Inhibidores: Se trata de aadir productos qumicos al electrolito

para disminuir la velocidad de la corrosin. Ejemplo: Sales de
cromo. Se echan a los radiadores de los coches.

Recubrimientos electrolticos.
Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos, tambin
denominados galvanostegia consisten en depositar por va
electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza
sumergida en una solucin de iones metlicos o electrolito. Para ello se
emplean productos qumicos relativamente puros, sales y metales, de
forma que durante la operacin se depositan completamente los
metales empleados sobre las piezas sin apenas impacto ambiental si se
emplean las mejores tecnologas disponibles. Los procesos de
recubrimientos metlicos merecen una valoracin favorable tambin en
lo que respecta a la conservacin de los recursos, puesto que a
diferencia de la fabricacin de piezas en base de un metal de alto valor
(latn, cobre, acero inoxidable) este revestimiento slo requiere
pequeas cantidades de metal para incrementar el valor aadido de las
piezas y una utilidad para mltiples fines (decoracin, dureza,
anticorrosin).

El principio bsico de los procesos de recubrimientos electrolticos

consiste en la conversin del metal del nodo en iones metlicos que
se distribuyen en la solucin. Estos iones se depositan en el ctodo

12

(pieza que ser recubierta) formando una capa metlica en su

superficie.

Los procesos de recubrimientos electrolticos son reacciones de

oxidacin-reduccin. En primer lugar, y salvo excepciones (cromo) se
oxida (o disuelven con carga positiva) el metal del nodo. Los iones
metlicos en solucin se reducen o metalizan sobre las piezas a
recubrir que, ayudados por una fuente externa de corriente continua,
actan como ctodos. En galvanostegia existen asimismo procesos en
los cuales el metal se deposita sin fuente externa de corriente
elctrica. En estos procesos de revestimiento sin corriente externa
llamados tambin procesos de recubrimientos qumicos, los electrones
para la reduccin de los iones metlicos los suministra un reductor
contenido en el electrolito o bien, en raras ocasiones, el contacto
directo con un metal menos noble. Los electrolitos para la deposicin
qumica contienen siempre soluciones tampn para mantener
constante el pH y tienen una duracin limitada.
Las capas depositadas sin corriente externa presentan incluso en
piezas de geometra muy compleja una distribucin muy homognea del
espesor del recubrimiento.

13

Por ello, el alto poder de penetracin es la ventaja fundamental de

estos procesos.
En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma
cristales metlicos. En funcin del tipo de estructura cristalina se
derivan las diferentes propiedades del recubrimiento y as los campos
de aplicacin ms adecuados. La estructura cristalina y con ello las
propiedades del revestimiento metlico depende de muchos factores.
Entre estos se encuentran los factores fsicos (por ejemplo, densidad
de corriente, temperatura del bao), que a menudo constituyen los
parmetros de proceso a controlar.
Los factores qumicos constituyen el segundo grupo importante de
condiciones a controlar. Entre ellos destacan:

La concentracin de los iones metlicos y especificacin qumica.

El tipo y concentracin de los aniones y/o acomplejantes.
El pH.
El tipo y concentracin de los tensoactivos.
El tipo y concentracin de aditivos especficos para conseguir las
propiedades deseadas durante el proceso de recubrimiento.

Las propiedades deseadas van, segn el campo de aplicacin desde

una distribucin homognea del recubrimiento (poder de penetracin)
hasta una resistencia a la friccin y a la corrosin, un aspecto
decorativo correcto, una capacidad de soldadura y blindaje para el
montaje de componentes electrnicos, etc.
Los electrolitos se desarrollan de una manera especfica y no son en
ese sentido en absoluto intercambiables. Los campos de aplicacin de
los recubrimientos metlicos se dividen en 3 grupos:

Recubrimientos decorativos.

14

Recubrimientos anticorrosivos.

Recubrimientos funcionales.

En la tabla que se presentara a continuacin se relacionan los

principales campos de aplicacin para los diferentes tipos de
revestimiento. El rea de recubrimientos funcionales se ha subdividido
en tres grupos:

Recubrimiento para la proteccin contra el desgaste y la friccin.

Recubrimientos con propiedades elctricas especiales, por

ejemplo alta conductividad.

Recubrimientos que posibilitan la realizacin de soldaduras.
15

Las exigencias a las propiedades de los diferentes recubrimientos

metlicos son mltiples. Por esta razn se han desarrollado con el
tiempo una gran variedad de tipos y composiciones de electrolitos,
con el objeto de satisfacer todas estas exigencias. Los electrolitos
se clasifican en funcin de sus componentes.
Los componentes principales de un electrolito son:

Sales, que contienen en disolucin el metal cuya deposicin se

pretende.
Aditivos para influir sobre las propiedades del electrolito.
Aditivos para influir sobre las propiedades del recubrimiento.

El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi

exclusivamente por inmersin en un bao. Para ello se introducen las
piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito, se les aplica
la corriente como ctodo, se recubren y se secan. Al extraer las
piezas del bao arrastran una cantidad del electrolito sobre la
superficie de las piezas.
Esa pelcula superficial arrastrada se elimina en un proceso de
lavado posterior para que no interfiera en las siguientes operaciones
o presente las condiciones de acabado exigidas.

16

En funcin de la produccin, la diversidad de recubrimientos y el grado

de tecnificacin, los procesos de recubrimientos pueden ser manuales
o automticos. Dentro de estos dos grupos se distingue a la vez entre
el transporte de piezas en bastidor (o esttico) y en tambor (o bombo),
en funcin del tipo de piezas, de la calidad requerida y de los costes
asumibles.
Una lnea de recubrimientos electrolticos est compuesta por
numerosas operaciones que, en funcin de las exigencias de calidad y
el campo de aplicacin seleccionado pueden agruparse del siguiente
modo:

Tratamientos previos.

Pre tratamiento mecnico de las superficies.

Desengrase.
Decapado.
Activado, neutralizado.

Tratamiento principal:

Deposicin previa de un recubrimiento metlico de proteccin que

facilita revestimientos posteriores sobre materiales crticos

(aluminio, plstico, ...)

Deposicin de un recubrimiento metlico.

Tratamientos posteriores.

Recubrimientos qumicos para mejorar las propiedades

anticorrosivas y funcionales del revestimiento (cromatizado,

sellado, lacado,...).
Tratamiento mecnico posterior (p.ej. pulido, mateado,

conformado).
Secado.
Control de calidad.

Diferencia entre galvanostegia y galvanoplastia.

17

La diferencia es que en la galvanostegia se realizan recubrimientos

metlicos electrolticos sobre otro metal distinto tales como plateados,
cromados, niquelados, con el fin de evitar la corrosin.
En la galvanoplastia se obtienen piezas metlicas mediante procesos
electrolticos sobre moldes vaciados de cera o de plstico que se
hacen conductores mediante polvo de grafito y se sitan de ctodo de
la cuba.

Poder de penetracin.
Esta propiedad se refiere a la capacidad del bao de distribuir
regularmente el depsito sobre toda la superficie del ctodo. Si el
ctodo posee una superficie irregular, las partes ms cercanas al
nodo se recubrirn con una capa ms gruesa que aquellas que estn
ms alejadas, debido a que la resistencia hmica del electrolito es
menor.
En la Galvanostegia se trata de que la desigual distribucin de la
reduccin de los iones metlicos en el ctodo sea contrarrestada por
otros fenmenos que acten en sentido contrario. Una disolucin que
conduce a una distribucin de la densidad de corriente distinta a la que
tendra si solamente se considerase la resistividad del electrolito, se
dice que tiene poder de penetracin.

Tratamientos previos.
18

Las piezas a recubrir deben presentar, como en todos los procesos de

recubrimiento, una superficie metlica totalmente limpia y lisa. La
limpieza puede efectuarse por va fsica o qumica. Los tratamientos
previos son especficos en funcin de las sustancias a eliminar de la
superficie.

No slo por razones ecolgicas, sino tambin con el objeto de obtener

una calidad ptima y uniforme del recubrimiento, el taller debera
acordar con el suministrador de las piezas, en la medida de lo posible lo
siguiente:

Las piezas a recubrir estn lo menos sucias posibles.

El tipo de suciedad permanezca constante en composicin

qumica.
Las piezas a recubrir presenten el menor nmero de defectos
posible en la superficie.

19

Este tipo de acuerdos tienen una repercusin muy importante sobre la

duracin de los baos y sobre el porcentaje de rechazos y con ello
sobre la minimizacin econmica y eficaz de los residuos y emisiones.

PREPARACIN DE LOS ARTCULOS.

La preparacin de los artculos que se trata de recubrir es tan
importante como la operacin del recubrimiento propiamente dicho,
para obtener revestimientos de buena calidad, adherentes e
impermeables. Como condicin previa indispensable, se requiere que el
artculo que va a recubrirse este absolutamente limpio.

Las materias extraas que pueden adherirse a las superficies

metlicas son de dos clases a saber, las cuales son:

xidos o productos a fines de origen corrosivo, tales como

escamas de escoria o de incrustaciones, orn, entre otras.

Sustancias orgnicas tales como el aceite, la grasa y varias
formas de suciedad.

En general al eliminar la grasa y los productos de corrosin, tambin

quedaran eliminadas las otras sustancias extraas.
De ordinario, los productos de corrosin son xidos que pueden
eliminarse por abrasin metlica o por decapado, disolvindose en
cidos. En este segundo caso hay que eliminar previamente la grasa, a
fin de conseguir una accin uniforme del cido decapante. No puede
darse regla general alguna en cuanto a mtodos aplicables para la
preparacin de los artculos antes del bao galvnico, pues hay que
atender a una gran cantidad de factores, entre ellos:

La cantidad del material del que est hecho el objeto.

Su condicin.
Forma.
Tamao.
Composicin.
Aspecto de la superficie.

20

En general, el recubrimiento seguir fielmente los contornos del objeto

a recubrir. Un revestimiento de superficie liso solo se obtendr sobre un
artculo de superficie tambin pulimentada. Las superficies speras se
pueden suavizar mecnicamente con el chorro de arena, con cepillos
de cerdas metlicas o empleando abrasivos. Parte de la rugosidad del
objeto puede producirse por decapado, generalmente con cido
sulfrico, y ocasionalmente con cido clorhdrico u otras soluciones
cidas y muchas veces con inhibidores orgnicos.
La grasa, el aceite, la suciedad y las lacas se eliminan con cualquier
materia alcalina adecuada, que contienen a menudo disolventes de
xidos (como cianuros), detergentes como el ortofosfato sdico,
metasilicatos y otras sustancias. Estas sustancias pueden aplicarse
solas o ayudando su accin con corriente elctrica; en este ltimo
caso, se suspende el objeto mediante una varilla en la solucin
detergente, actuando de ctodo del circuito o, alternativamente, de
nodo y de ctodo.
En otras ocasiones la grasa y la suciedad se eliminan con disolventes
orgnicos, generalmente del tipo del petrleo. En algunos casos,
despus de esta limpieza, puede ser decapado este objeto en algn
acido, o recibir algn tratamiento mecnico superficial, para darle un
pulido inicial. Tratndose de material no ferroso, el decapado se hace
en los baos llamados abrillantadores, que consisten en mezclado de
cido sulfrico y ntrico concentrados, con adicin de pequeas
cantidades de sal. Segn sea el objeto y la clase de superficie que haya
de obtener, el diagrama o plan de trabajo de esta fase preliminar puede
variar notablemente de una a otra industria.
Para evitar la contaminacin de las soluciones, al pasar os objetos de
unos baos a otros, as como la introduccin de cidos en os baos de
revestimiento a base de cianuro, o viceversa, todas operaciones,
cualquiera que sea su ndole, van seguidas de un escrupuloso lavado en
agua.
Pre tratamientos Mecnicos.
El pre tratamiento mecnico que arranca de la superficie de la pieza
una fina capa, incluye procesos como el cepillado, pulido y rectificado,
que permiten eliminar asperezas o defectos de las superficies.
21

En menor medida se aplica la tcnica del chorreado que permite

eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie, los aceites,
xidos y restos de finos de mecanizado.

Tras estas operaciones es necesario someter a las piezas a un proceso

de lavado, puesto que durante el mismo se deposita sobre la superficie
de las piezas, una parte de la grasa y del abrasivo utilizado, as como
polvo metlico.

Desengrase.
En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y
sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. A menudo
tambin se engrasan las piezas como proteccin anticorrosiva
temporal.

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El desengrase puede efectuarse bsicamente de dos formas: con

disolventes orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder
emulsificador.
Actualmente apenas se utilizan los disolventes orgnicos por el riesgo
que supone para la salud laboral y el medio ambiente. Por esta razn
sobre todo los disolventes halogenados que poseen una alta capacidad
de desengrase estn siendo sustituidos por soluciones acuosas de
desengrase. Estas contienen fundamentalmente detergentes
inorgnicos, as como sustancias orgnicas, por lo general,
biodegradables.
Sin embargo, en casos en los que por razones tcnicas sea inevitable el
empleo de disolventes halogenados, es recomendable realizarlo en
instalaciones cerradas hermticamente y acompaadas incluso de un
sistema de extraccin de vapores y ventilacin del local durante su
apertura.

Decapado.
El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la formacin de
capas de xido. El objeto del decapado es su eliminacin. El bao de
decapado contendr diversos tipos de metal en solucin en funcin del
tipo de material base y del grado de mantenimiento y desmetalizado de
los contactos de bombos y bastidores.

23

Para el decapado se usan generalmente los siguientes cidos:

ClH (cido Clorhdrico): Es el ms efectivo, y las sales producidas

por este son solubles, pero su elevado precio no lo hace muy
utilizado.

SO4H2 (cido Sulfrico): No es tan efectivo como el primero pero

es muy usado debido a su precio conveniente.

24

FH (cido Fluorhdrico): Es usado para eliminar la slice que se

incrusta en la superficie del metal durante el soplado con arena
(sand blasting), as como tambin la que est contenida en el
propio metal.

Tipos de decapado:
1) Decapado qumico: Antes de recubrir una superficie metlica se
deber eliminar la capa de xido que existe en todos los metales,
la misma que puede ser producida por la corrosin atmosfrica, el
xido frrico Fe3O4 originado por el trabajo mecnico en caliente,
o por una capa fina oxidada no visible que aparece en las
superficies aparentemente limpias. Estos xidos se eliminan
mediante cidos, cuyas concentraciones y temperatura dependen
de la naturaleza y la cantidad de estos a eliminar. Por ejemplo si
se desea eliminar el xido ferroso frrico formado en el trabajo
mecnico en caliente, se necesitara de un ataque intenso.

2) Decapado electroltico: La eliminacin de la capa de xido que

aparece sobre los materiales a recubrir, tambin se la puede
25

hacer electroqumicamente, sumergiendo estos en el ctodo en

un bao de cido sulfrico al 30% y con una temperatura de
aproximadamente unos 60C.
De esta manera se reduce el xido a metal, reduciendo la perdida
de material, el inconveniente de este proceso es la absorcin de
hidrgeno, lo que fragiliza al elemento recubierto. Tambin se
pueden usar los objetos a decapar como nodos, para que as las
propiedades fsicas de este no cambien, pero se perdera mucho
material por disolucin andica.

Activado.
El proceso de activado, tambin llamado neutralizado e inclusive
decapado suave, se utiliza para eliminar esa pequea capa de xido
que se ha formado sobre la superficie del metal una vez que la
superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas.
Esa pequea capa de xido hace que la superficie sea pasiva y por lo
tanto mal conductora. Las soluciones empleadas son por lo general
cidos muy diluidos.
Los activados permiten asimismo eliminar velos y manchas generados
por compuestos orgnicos y/o inorgnicos.

Recubrimiento electrolito.
26

La deposicin de un determinado metal puede obtenerse a partir de

baos o electrolitos de diferente composicin. Las propiedades
especficas de los recubrimientos dependen de los componentes del
electrolito utilizado. La calidad de recubrimiento exigida para un campo
de aplicacin especfico, slo puede cumplirse manteniendo unas
condiciones de trabajo constantes y definidas y realizando un
seguimiento exhaustivo de los mismos.

La estabilidad a largo plazo de los electrolitos, de gran importancia

para minimizar la generacin de baos electrolticos contaminados a
tratar, requiere un seguimiento continuo de concentraciones de los
compuestos bsicos, las condiciones fsicas y las contaminaciones
orgnicas e inorgnicas. Asimismo hacen necesario un mantenimiento
y una limpieza del bao para eliminar partculas y sustancias
contaminantes.

Recubrimientos ms usados en galvanostegia.

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Cobreado: Los electrolitos de cobre ms empleados son aquellos

en base cianuro y en base sulfato. El electrolito cianurado (bien
con cianuro potsico o sdico) apenas contiene aditivos
orgnicos, al contrario del cobreado cido que necesita una
variedad de aditivos importante y un control exhaustivo para
conseguir las propiedades de dureza, nivelacin y brillo.
El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas
multicapas de gran proteccin anticorrosiva, que se realizan
habitualmente sobre zamak y/o acero como materiales base. El
cobreado cido constituye el primer revestimiento en el
metalizado de plstico por su gran ductilidad. Este se utiliza
asimismo en diversas operaciones del proceso de fabricacin de
circuitos impresos.

Niquelado: El electrolito de nquel ms empleado es el

denominado Watts que contiene cloruro, sulfato, cido brico y
aditivos orgnicos en su composicin.
Existen diferentes variedades en funcin de sus aditivos y
abrillantantes. Los principales son el nquel semibrillante y el
nquel brillante.
Los recubrimientos de nquel son una base muy apropiada para la
mayora de recubrimientos decorativos como el cromo, el latn, la
plata, el oro y otros ms especficos. A partir de ciertos
espesores presenta buenas propiedades anticorrosivas.
Por ello se utiliza tanto en aplicaciones decorativas como la
cerrajera y grifera como en aplicaciones anticorrosivas y
28

funcionales como son los componentes del automvil y las

herramientas.

Cromado: Los electrolitos de cromo contienen cido crmico,

pequeas cantidades de cido sulfrico y segn su composicin
catalizadores que pueden ser fluorados. El brillo, su dureza y su
poder anticorrosivo son las cualidades ms apreciadas. Cuando
se aplica en bajos espesores en acabados decorativos y
funcionales sobre depsitos de nquel se denomina cromo
decorativo. Cuando se aplica sobre acero en grandes espesores
como es el caso de los amortiguadores y similares se habla de
cromo duro.

El rendimiento de los baos es muy reducido por lo que se

generan numerosas burbujas de hidrgeno que producen
aerosoles en cantidades relevantes. En los cromados duros se
acumula una importante cantidad de calor debido asimismo al
bajo rendimiento.

29

Cincado: Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc.

Tradicionalmente los ms utilizados son los cincados cianurados
de alta y media concentracin de cianuro que poseen una buena
tolerancia a la contaminacin orgnica y permiten trabajar con
pre tratamientos no optimizados. Asimismo tienen una buena
penetracin.
Se est imponiendo por otro lado, los cincados cidos, de
depsitos de elevado brillo y alto rendimiento que sobre todo si
son en base potasio reducen de modo importante el coste de
tratamiento de las aguas.
Por ltimo, existen cincados alcalinos exentos de cianuro que
combinan gran parte de las cualidades de los electrolitos
cianurados con un tratamiento de bajo coste para las aguas
residuales.
Los electrolitos de cinc-hierro y cinc-nquel son asimismo
alcalinos exentos, y permiten recubrimientos con alto poder
anticorrosivo.

30

Los recubrimientos de cinc tienen propiedades anticorrosivas y muy

ocasionalmente decorativas. Por esta razn se cincan tras realizar los
oportunos pos tratamientos piezas para el sector de componentes del
automvil y ferretera.

Otros acabados decorativos: Todos los acabados decorativos son

recubrimientos de escaso espesor sobre piezas ya niqueladas.
Entre los ms frecuentes, aparte de los ya mencionados, est el
latonado, formulado en base a una solucin que contiene cianuro,
amonio, cobre y cinc. La relacin de la concentracin entre
ambos metales da una u otra tonalidad de este recubrimiento. Los
electrolitos de plata y oro estn asimismo formulados en base
cianurada y contienen aditivos que permiten incrementar el brillo
y, cuando requerida, la dureza.
Otros recubrimientos decorativos como el nquel negro (contiene
cloruro amnico y cloruro de cinc), el cromo negro (contienen
acetato) o bien las bronzaturas (contienen estao, cobre y
cianuro).

31

Otros recubrimientos: Los electrolitos de estao-plomo,

escasamente representados en la Comunidad, se utilizan para
mejorar las propiedades que facilitan la soldadura sobre su
superficie. Los recubrimientos de cadmio han sido prcticamente
eliminados en su totalidad debido a su impacto ambiental y la
aparicin en el mercado de aleaciones de cinc-hierro y cinc-nquel
con alto poder anticorrosivo.

Tratamientos posteriores.

Pasivados

Crmicos:

Existen

diferentes

tipos

de

baos

de

pasivados crmicos en funcin de su composicin, temperatura y

pH. Los ms frecuentes son los amarillos y los azules, teniendo
menor relevancia los verdes y negros.
Por lo general se emplea este tipo de pasivados de carcter
qumico para evitar la corrosin de la superficie recubierta.
Ello es de especial inters para las piezas cincadas, puesto que
aunque

el

material

base

est

ptimamente

protegido,

el

recubrimiento de cinc se oxida progresivamente al ser un metal

poco noble. La utilizacin de pasivados crmicos o de otro tipo
tiene asimismo lugar para piezas latonadas o niqueladas en
bombo, puesto que en estas ltimas, el revestimiento de bajo
espesor suele ser poroso y poco resistente a la corrosin.

32

La mayora de los pasivados crmicos trabaja en base cido crmico.

Los pasivados azules o blancos pueden ir formulados con base de
cromo trivalente.
Finalmente cabe destacar que, para mejorar an ms las propiedades
anticorrosivas del pasivado crmico, se est extendiendo la operacin
de sellado con silicatos y otras sustancias orgnicas en base acuosa.

Lacados: Las operaciones de lacado electroltico en base acuosa

de piezas metalizadas tienen una presencia creciente en el
mercado sobre todo como proteccin anticorrosiva de acabados
decorativos de gran valor aadido (plata, latn, oro) o como
sustituto de revestimientos electrolticos de alto coste o de gran
dificultad tcnica (oro o bronce).

33

Los baos de lacado exigen un alto grado de mantenimiento

siendo necesario al menos una ultrafiltracin del bao para evitar
la acumulacin de cidos orgnicos.

Post tratamientos mecnicos: Las operaciones de pulido y

rectificado posteriores a los recubrimientos estn
desapareciendo excepto en algn caso especfico de piezas
cobreadas o niqueladas.

Desmetalizados: La operacin de desmetalizado va dirigida a

eliminar los recubrimientos de piezas rechazadas o de los
contactos de los bastidores sin atacar el metal base. Los
desmetalizados pueden ser electrolticos (andicos) o qumicos.
Los primeros tienen una composicin similar a un electrolito. Los
segundos suelen contener acomplejantes fuertes que pueden
generar problemas en los tratamientos de aguas residuales.

ELEMENTOS INTEGRANTES DE LOS BAOS DE GALVANOSTEGIA.

34

Es tos baos pueden considerarse compuestos de las siguientes

partes:
1) La sal o el cido que contiene en ion o radical metlico.
2) Si no se trata de una sal bastante conductora, se aadir otra sal
cuya misin es aumentar la conductibilidad del bao.
3) Si la sal o el cido aportadores de iones metlicos no se prestan
para ello, hay que recurrir a una materia que aumente la corrosin
andica e impida su pasividad.
4) Sustancias llamadas agentes de adiccin, empleadas en
pequeas cantidades, para influir en la naturaleza cristalina del
depsito.
5) Si el bao solo opera con xito dentro de estrechos lmites de
acides, una sustancia que contribuya a conservar el PH adecuado
en la solucin.
Algunos baos pueden contener todas esta sustancias; otro no, por
cuanto una determinada de ellas puede cumplir ms de una funcin.
Por ejemplo, una solucin corriente para niquelado tendr el ion
metlico en forma de SO 47 H 2 O , CIN H 4 , o bien S O 4 , para
aumentar la conductibilidad del bao,
corrosin andica y

CI 2 6 H 2 O

para contribuir a la

B O2 H , que ayuda a conservar el PH de la

solucin. En el caso de un bao de estaado, la sal de estao la

proporciona el Sn O2 N a2 , siendo la sal conductora por el NaOH

(que

contribuye tambin a la corrosin andica), y siendo el agente de

adicin la glucosa o otra sustancia orgnica.
Desde el punto de vista industrial, los baos galvnicos pueden
dividirse en cierto nmero de tipos de los que son:
1) Los baos de sulfatos.
2) Los de cianuro.
3) Los de cloruros.
4) Los de percloratos.
5) Los de fosfatos.
35

Y las soluciones de las que se obtienen por deposicin metales

preciosos. En la mayora de los casos, el manantial de metal recubridor
es un nodo del mismo metal. Pero este, o debe ser lo ms puro que
pueda conseguirse en el comercio, o bien debe modificarse su
composicin para asegurar el deposito catdico en la forma deseada.
Sin embargo, en cierto nmero de casos, los componentes del
electrolito actan de manantial y de acumulador de iones para le
deposito catodito. Se emplean nodos insolubles, y aun pueden
emplearse, en estos casos, una combinacin de nodos insolubles y
nodos activos, como en los baos de cianuro de cadmio, en que se
emplean como nodos en cadmio (que se disuelve y forma iones de
++
C d ) y el acero, que no se disuelve. Este conjunto tiene la finalidad de
compensar la disolucin andica y la disposicin catdica, que se
verifican a velocidades diferentes.
ESTRUCTURA DE LOS DEPSITOS.
Examinados con los rayos X todos los metales depositados
electrolticamente presentan estructura cristalina. Parece que la
diversidad de propiedades fsicas y de aspectos son causados por las
diferencias de tamao y forma de los cristales. Las caractersticas de
los recubrimientos viene afectadas por varios factores tales como:
1) La densidad de corriente.
2) La concentracin y agitacin de la solucin.
3) Su temperatura.
4) Su conductibilidad.
5) La concentracin de iones metlicos y de hidrogeniones.
6) El empleo de agentes de adicin.
7) La estructura del metal bsico.
8) Poder de penetracin de la disolucin.

Este trmino se refiere a la mejora de la razn de distribucin del metal

sobre el objeto que se recubre, frente a la razn de la distribucin de la
corriente primaria sobre un ctodo.
36

Para una disolucin, el poder de penetracin es una medida de su

capacidad de depositar metales uniformemente sobre un ctodo de
forma irregular. La mayora de las sales conductoras y de las
sustancias que aumentan la polarizacin del ctodo tienden a mejorar
el poder de penetracin.
Frecuentemente es posible, con objetos de forma irregular, configurar
el nodo de manera que la distribucin de corriente en el ctodo sea
ms uniforme. Cuando no sea posible habr que mejorar el poder de
penetracin del bao. Las variables de las que depende el poder de
penetracin son la polarizacin, la conductibilidad y el rendimiento del
ctodo. El poder de penetracin de los baos electrolticos para
recubrimientos debe medirse empricamente.
El poder de penetracin se mide cualitativamente a partir de la
deposicin en huecos de distintas profundidades practicados en
catados o bien en formas dobladas en ngulo recto y que penden
verticalmente con la seccin doblada apuntando al nodo.
Cuando las irregularidades del ctodo son del carcter de grietas
dejadas por la pulverizacin, pulido y preparacin de la superficie,
incluso las disoluciones de poder de penetracin pobre darn
distribucin uniforme. A esta caracterstica se le da en nombre de
poder de micro penetracin y se valora por medidas de la rugosidad
relativa de la superficie. Las pequeas impurezas de la disolucin, tales
como la slice suelen producir efectos importantes.
Los baos galvanostgicos se hacen trabajar dentro del lmite definidos
de la densidad de corriente, ms all de los cuales los depsitos
obtenidos son de calidad deficiente. Los baos de baja concentracin
inica del metal, son generalmente empleados para obtener depsitos
de grano fino, llamados amorfos. Esta baja concentracin inica no es
producida por soluciones diluidas, si no por uso de sales de poca
ionizacin o bien de sales cuya ionizacin decrece al aadir otra sal
con un ion comn (o mediante el empleo de compuestos que produzcan
el ion metlico, no por ionizacin primaria, si no secundaria, o bien por
reduccin por los productos catdicos). Constituyen ejemplos en uso de
N H 4 2
sales dobles, como el S O4 S O4
- 6 H 2 0 ; de compuestos

37

complejos, como los cianuros dobles, y en el caso especfico del

cromo, el cido crmico.
Por regla general, los potenciales de depsito son ms bajos que el de
descomposicin del agua, pero, en el caso del cromo, o de aleaciones
como el latn, el potencial de depsito es superior a de la disociacin
del agua desprendindose hidrogeno en el ctodo.
Para el deposito del cromo es indispensable este requisito,
consumindose cerca del 70% de la corriente en el desprendimiento
del hidrogeno. Los rendimientos de la corriente del bao son
generalmente superiores al 90%.
Comercialmente se realiza un gran nmero de recubrimientos con
metal corriente y precioso. Despus del bao y del desecado, pueden
pulimentarse los objetos, en general, con abrasivos suaves, tales como:

Trpoli.
Colctar.

Utilizando muelas que giran a gran velocidad.

EQUIPO DEL BAO.
El equipo mecnico del bao galvanostgico reviste gran diversidad de
formas. Los objetos pequeos se tratan en grandes cantidades, en
tambores que giran dentro de la solucin galvnica. Los de tamao
mayor se enhebran en alambres o se suspenden de varillas conectadas
a su vez a las barras catdicas.
ltimamente se ha generalizado bastante en bao automtico, en el
cual las operaciones sucesivas del ciclo total son enteramente
mecnicas, suspendiendo los objetos de varillas que cuelgan, a su vez,
de transportadores con dispositivos automticos, que les obligan a
pasar a travs de baos diversos (verbigracia: baos de desengrase,
baos de lavado o aclarado, baos de recubrimiento, etc.), saliendo de
cada tanque por un extremo y sumergindose en el siguiente mediante
un dispositivo elevador que acta sobre el transportador.

38

Equipo elctrico.
Los aparatos ms comunes en toda instalacin galvanostegia son los
siguientes: cuba o recipientes, agitadores, filtros, calentadores y como
elemento principal el equipo elctrico.

Generadores de corriente.
La galvanostegia necesita de una fuente de corriente continua y de
bajo voltaje: debido a que no es econmico el transporte de este tipo
de energa elctrica es necesario generarla en el mismo lugar que se le
va a usar. En la mayora de los casos es necesario unos 6 voltios,
excepto en el caso de cromado donde se necesitan aproximadamente
12 voltios.
Los sistemas ms usados para producir corriente continua son:

Las bateras de acumuladores.

Los rectificadores de corriente alterna.
Las dinamos acopladas directamente a un motor.

Las primeras son usadas para instalaciones pequeas, como aquellas

destinadas al plateado, dorado y platinado.
Los rectificadores de corriente alterna son usados para los procesos
anteriores incluido el cromado. Ya que la corriente de la red es de 110 o
220 voltios, se necesitar reducir esta tensin, para lo que se necesita
un restato.
Se fundan aquellos en que la superficie de los electrodos constituidos
por xidos de cobre, u oxido de aluminio, o los sulfuros de cobre
magnesio o selenio, permiten el paso de la corriente en un sentido
nicamente, mientras que las detienen cuando llevan sentido contrario,
transformando de esta manera una corriente alterna en continua.

39

Los recubrimientos electrolticos y el ambiente.

La industria de depsitos electrolticos por su naturaleza qumica y
elctrica, es una fuente de generacin de residuos slidos, lquidos y
gaseosos.

La presencia de metales pesados en el agua, compuestos

cianurados vertidos y la emanacin de vapores que son difciles de
destruir o estabilizar y de disponer en una forma ambientalmente
adecuada, son parte del trabajo cotidiano de las empresas de este
campo.
Las dificultades ambientales derivadas de esta actividad son
generadas principalmente por el uso de cuatro materiales
especficos.
-

Cadmio.
Cianuros.
Cromo hexavalente.
Soluciones electrolticas basadas es cromo/formaldehido.

40

Perdida de qumicos por arrastre.

En un bao de recubrimiento para usos decorativos se puede perder
ms del 70% del cromo en el arrastre, incluso en un bao de cromo
para otros propsitos se puede generar una prdida de hasta un 40%.
Estas prdidas se dan en los momentos en que las piezas pasan de un
bao a otro, provocando que estas dejen caer gotas de las soluciones
en el suelo, lo cual se convierte en una fuente potencial de
contaminacin, pues estos residuos pueden terminar en las
conducciones de agua lluvia.
Consumo de agua.
Esta industria presenta algunas dificultades con el uso del agua, por
ejemplo, en el enjuague se puede utilizar cerca del 95% de toda el agua
del proceso del recubrimiento, haciendo que este recurso sea uno de
sus ms usados bienes y materias primas.

Esto particularmente cierto considerando las limitaciones de uso,

generacin de residuos peligrosos y limites, permisibles de metales
disueltos y otros contaminantes de modo que , a veces, el aspecto ms
importante de la conservacin del agua es el control de la
contaminacin, en el cual se pueden alcanzar ahorros del 15 hasta en
30% a partir de inversiones.

41

Uso de qumicos:
La industria de recubrimientos electrolticos presenta bajas eficiencias
en cuanto al uso de qumicos. Para el recubrimiento con cromo, por
ejemplo, la eficiencia puede ser del 15%, es decir, solo en 15% de metal
en el bao de recubrimiento se transfiere a la pieza, el porcentaje
restante se pierde como residuo.
(Eficiencias tpicas de la industria de recubrimientos electrolticos).

Contaminacin durante subprocesos

Decapado o desoxidacin: Se originan aguas residuales y

lodos debido a la remocin de xidos.
42

Desengrase o limpieza qumica: Residuos de desengrases

usados y compuestos orgnicos voltiles.

Electrlisis: Se originan aguas residuales y lodos debido a la

remocin de los xidos.

Conclusin.
En concusin podemos mencionar que la Galvanostegia es un proceso
til. Es ampliamente utilizado en la industria de objetos de metal de
revestimiento con una capa delgada de un metal diferente. La capa de
43

metal depositado tiene alguna propiedad deseada, que el metal del

objeto carece. Por ejemplo, el cromado se lleva a cabo en muchos
objetos, como piezas de automviles, grifos de bao, quemadores de
gas de cocina, llantas y muchos otros.
La funcin de la galvanostegia es proteger la superficie del metal sobre
el cual se realiza el proceso. Otros procesos de galvanostegia muy
utilizados son los que se refieren a piezas decorativas. Se recubren
estas piezas con fines principalmente decorativos, las hebillas,
botones, llaveros, artculos de escritorio y un sinfn de productos son
baados en cobre, nquel, plata, oro, bronce, cromo, estao, etc.
En Galvanostegia se aplican procesos electroqumicos para dar una
capa protectora contra la corrosin, aumentar la resistencia mecnica
y tambin con fines decorativos para partes metlicas y plsticas. Con
metales como: cromo, cobre, nquel, zinc, plata y oro, se pueden
proteger las superficies de partes que son utilizadas en la industria
automotriz, de electrodomsticos, hospitalaria, joyera, plomera,
mquinas de oficina, electrnicas, etc.
Fue en la impresin inicialmente, la galvanoplastia se emple para
hacer reproducciones de cobre de las placas de metal grabadas o
tallas de madera, que se utilizaban para imprimir las ilustraciones. Los
electrotipos se podran incorporar, junto con tipos mviles para
componer los clichs para la impresin.
Cabe destacar que la galvanostegia es un proceso hoy por hoy muy
utilizado y muy requerido en todo aspecto generando muchas utilidades
en donde se presente su desarrollo, pero junto con ello se lleva un gran
peso en temas ambientales y que perjudica ampliamente el
ecosistema.

Bibliografa.
44

http://www.ihobe.eus/Publicaciones/Ficha.aspx?
IdMenu=750e07f4-11a4-40da-840c0590b91bc032&Cod=50b86276-fcf9-492e-a704d13f91863d5b&Idioma=es-ES
https://prezi.com/d_fvvmbekhse/galvanoplastia-ygalvanostegia/

http://qmcuagrm.blogspot.cl/2012/05/ingenieriaelectroquimica-c-l-mantell.html

https://www.google.cl/search?
q=galvanostegia&biw=1366&bih=657&tbm=isch&tbo=u&sou
rce=univ&sa=X&sqi=2&ved=0CCgQsARqFQoTCKbFyaKS8Mg
CFQQMkAodOIgMkQ
https://it.wikipedia.org/wiki/Galvanostegia

http://www.istas.net/fittema/att/li4.htm
https://www.google.cl/search?
q=recubrimientos+electroliticos&biw=1366&bih=657&tbm=is
ch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0CDIQsARqFQoTCPrTz8
CS8MgCFcgVkAodT-8JwA

45