Raymundo Cervantes Facio 1646627

Maquinado por Fresador

Ingeniera del Proyecto
Proceso de Produccion
Consideraciones iniciales

1. La configuracin de la pieza que se va a fresar

2. La pieza

3. La mquina

1. La configuracin de la pieza que se va a fresar

El fresado se ha convertido en un mtodo que permite mecanizar una amplia gama de

operaciones.
Adems de todas las aplicaciones convencionales, el fresado es una alternativa poderosa para
generar agujeros, roscas, cavidades y superficies que antes se hacan por torneado, taladrado o
con macho de roscar.
Es necesario considerar detenidamente la configuracin que se va a fresar. Puede haber zonas
profundas que requieren herramientas con extensiones, o salvar interrrupciones e incrustaciones.

2. La pieza

Las superficies de la pieza pueden ser exigentes, con costra de fundicin o cascarilla de forja.
En los casos en los que la rigidez no sea buena, porque haya secciones delgadas o si la sujecin
es dbil, ser necesario utilizar herramientas y estrategias especficas.
Tambin es necesario analizar el material de la pieza y su maquinabilidad para establecer los datos
de corte ptimos.

3. La mquina

La mquina tiene gran importancia para la eleccin del mtodo de fresado. Es posible realizar
fresado en escuadra/planeado o fresado de ranuras en mquinas de 3 ejes, mientras que el
fresado de perfiles 3D requiere mquinas de 4 5 ejes.
En la actualidad, los centros de torneado suelen tener capacidad de fresado gracias a que las
herramientas llevan accionamiento y, a su vez, los centros de mecanizado suelen ser capaces de
tornear. Los desarrollos CAM implican que las mquinas de 5 ejes son cada vez ms comunes.
Ofrecen mayor flexibilidad, pero la estabilidad puede suponer una limitacin.

Mquinas para fresar

Configuracin de la mquina-herramienta: nmero de ejes

Orientacin del husillo, horizontal o vertical?

Estabilidad

Potencia y par

Tamao del husillo

Configuracin de la mquina-herramienta: nmero de ejes

Mquina multi-tarea con 5 ejes.

Mquinas vertical y horizontal con 3 ejes.

Anteriormente, las mquinas se podan dividir en cuatro categoras: horizontales o verticales, y

tornos o fresadoras.

En la actualidad, las mquinas se desarrollan en todas direcciones. Los centros de torneado tienen
hoy capacidad de fresado gracias a que las herramientas llevan accionamiento y, a su vez, los
centros de mecanizado son capaces de tornear. Los desarrollos CAM implican que las mquinas
de cinco ejes son cada vez ms comunes. Es resultado de esta tendencia crea nuevas exigencias
y oportunidades para las herramientas:

Mayor flexibilidad

Menos mquinas/preparaciones para completar una pieza

Menor estabilidad

Mayor longitud en las herramientas

Menor profundidad de corte.

Orientacin del husillo, horizontal o vertical?

Centro de mecanizado vertical con quinto eje A.

Centro de mecanizado vertical con quinto eje B.
Centro de mecanizado horizontal con 5 ejes.

Horizontal:

Favorable para fresado de piezas ms grandes.

Facilita la evacuacin de la viruta en fresado de cavidades y evita el remecanizado.

Menor masa para acelerar/desacelerar.

A menudo, cuatro ejes permiten acceder a tres caras.

Tecnologa de pals ergonmica y econmica.

Tipo de mquina ms habitual para utilizar fresas de disco.

Pequeos centros de mecanizado verticales:

Cobertura total pequea, requiere menos espacio en el taller.

Muy adecuado para alta velocidad/avance, ligero y rpido.

Grandes centros de mecanizado verticales:

Ofrecen mejor estabilidad mientras la pieza descansa sobre la mesa.

Adecuados para piezas ms grandes y pesadas.

Tipos en columna para piezas de grandes dimensiones.

Pueden trabajar con montajes de herramientas ms largos y pesados.

Estabilidad
El estado y estabilidad de la mquina afectan a la calidad superficial y tambin pueden empeorar la
vida til de la herramienta. Excesivo desgaste de los rodamientos del husillo o mecanismo de
avance pueden provocar una estructura superficial deficiente.
La estabilidad del conjunto de la herramienta es fundamental. Es necesario considerar factores
como voladizo de la herramienta, acoplamiento Coromant Capto, adaptadores antivibratorios etc.
Informacin de seguridad

Riesgo mecnico o fsico:

Las herramientas de corte y los soportes se pueden fragmentar durante el uso.
Las virutas metlicas pueden estar muy calientes y presentar filos agudos, por lo que no deben
tocarse con la mano. Las virutas pueden ocasionar quemaduras en la piel y lesiones oculares.
Antes del uso, asegrese de que tanto la plaquita como la pieza estn correctamente aseguradas
en el soporte para evitar que se aflojen durante la operacin del proceso. Un voladizo excesivo
puede provocar vibraciones y ocasionar daos o la rotura de la herramienta.
Utilice en todo momento el equipo de seguridad apropiado y asegrese de contar con todas las
protecciones y bloqueos de seguridad de las mquinas antes y durante el funcionamiento. NO
UTILICE ninguna herramienta o producto que presente indicios de daos. Devuelva el producto al
lugar adecuado para su reparacin, sustitucin o reciclaje.
Utilice todas las protecciones de seguridad adecuadas o blindajes de la mquina para recoger de
forma segura las partculas, como virutas o elementos de corte, que pudieran salir proyectadas.
Utilice siempre el equipo de proteccin personal adecuado.

Riesgo de polvo y pulverizado :

Los productos y herramientas de metal duro no se deben volver a amolar o afilar sin adoptar las
medidas de seguridad adecuadas (p. ej., ventilacin y equipo de proteccin personal) para recoger
el polvo y evitar la exposicin a ste. Las operaciones como, por ejemplo, las de amolado, corte,
quemadura o soldadura de productos de metal duro pueden producir polvo o humos que se pueden
inhalar, tragar o entrar en contacto con piel y ojos. El polvo o pulverizado puede ocasionar la
inflamacin de las vas respiratorias e irritar nariz, garganta, piel y ojos. Diversas publicaciones han
puesto de manifiesto que la inhalacin repetida de altos niveles de polvo de metal duro puede
ocasionar una enfermedad pulmonar por metales duros (fibrosis pulmonar intersticial). Un estudio
de dos aos realizado en ratas y ratones ha demostrado que la inhalacin de cobalto provoca
cncer.

Riesgo de sensibilizacin:
Los productos de metal duro sin recubrimiento pueden causar reacciones alrgicas en la piel como
resultado de un contacto prolongado con el producto. Al manipular productos y herramientas de
metal duro, hgalo de forma que no exista contacto directo con la piel o utilice guantes para
minimizar el riesgo de reacciones alrgicas. El cobalto y el metal duro son elementos
sensibilizadores conocidos y pueden ocasionar alergias potenciales en el caso de una exposicin
repetida. Una persona sensibilizada podra reaccionar presentando sntomas asmticos o
eczemas.
Antes de utilizar el producto en cuestin, revise y comprenda siempre su Hoja de datos de
seguridad o la Hoja de informacin de seguridad.

Medidas preventivas:

Evite la formacin e inhalacin de polvo. Utilice una ventilacin local adecuada para
mantener la exposicin del personal por debajo de los lmites permitidos en su pas.

Si no se dispone de ventilacin o la ventilacin no es la adecuada, utilice respiradores

homologados a escala nacional para este fin.

Evite el contacto con la piel. Lleve guantes adecuados. Lvese minuciosamente la piel
despus de la manipulacin.

Utilice prendas de proteccin adecuadas. Lave la ropa cuando sea necesario.

No coma, beba o fume en el rea de trabajo. Lvese minuciosamente la piel antes de

comer, beber o fumar.

Utilice gafas de seguridad con protecciones laterales cuando sea preciso.

Lleve siempre el equipo de seguridad adecuado.

Utilice la maquina nicamente si cuenta con todas las protecciones, bloqueos y otros
dispositivos de seguridad puestos en su lugar y funcionando correctamente.
NO UTILICE ni maneje herramientas o productos daados.