ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE MINAS Y ENERGA

Titulacin: Grado en Ingeniera de los Recursos Energticos Combustibles y Explosivos

Proyecto fin de grado

DISEO DE UNA HOJA EXCEL PARA UN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE GASLEO DE AUTOMOCIN

JAVIER MANZANERO SNCHEZ

JULIO 2015

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE MINAS Y ENERGA

Titulacin: Grado en Ingeniera de los Recursos Energticos Combustibles y Explosivos

DISEO DE UNA HOJA EXCEL PARA UN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE GASLEO DE AUTOMOCIN

Realizado por: Javier Manzanero Snchez

Dirigido por: Luis Jess Fernndez Gutirrez del lamo

AGRADECIMIENTOS

Quisiera agradecer el apoyo y comprensin de mi familia, que siempre ha estado ah

cuando la he necesitado.
Asimismo expresar mi especial agradecimiento a mi tutor de Proyecto Fin de Grado,
Luis Jess Fernndez, por su incondicional ayuda, dedicacin y disponibilidad sin
escatimar en nada. Al igual que al profesor Enrique Querol que en todo momento ha
dedicado su tiempo en todo lo que he necesitado.
Por ltimo he de mencionar a mis amigos que han estado junto a m todo este tiempo.

NDICE
Documento 1: Memoria
1. Objetivos y alcance del proyecto ............................................. 5
2. Antecedentes .............................................................................. 6
2.1 Evolucin del petrleo
2.2 Obtencin del gasleo en las refineras
2.3 Almacenamiento y manipulacin de productos de refinera
2.4 Caractersticas del petrleo
2.5 Caractersticas del gasleo almacenado
3. Ubicacin ................................................................................. 12
4. Cdigos aplicables .................................................................. 13
5. Tipos de tanques ..................................................................... 14
6. Caractersticas bsicas de diseo ......................................... 16
6.1 Vida til de diseo
6.2 Sobrecargas del tanque
7. Dimensionamiento del tanque ............................................. 18
7.1 Diseo de la carcasa o envolvente
7.2 Diseo del fondo
7.3 Diseo del techo
7.4 Diseo del cubeto
8. Clculo del peso del tanque .................................................. 33
8.1 Clculo de peso para la envolvente
8.2 Clculo del peso del techo
8.3 Clculo del peso del fondo
8.4 Clculo del peso total aproximado

9. Anlisis de la estabilidad del tanque ................................ 35

9.1 Estabilidad del tanque debido a la accin ssmica
9.2 Estabilidad del tanque debido a la accin del viento
10. Criterios de diseo de las lneas ...................................... 39
10.1 Disposicin de las tuberas
10.2 Clculo del dimetro de las tuberas
11. Manual para la ficha Excel ................................................. 42
11.1 Datos de diseo
11.2 Datos de carcasa
11.3 Datos de fondo
11.4 Datos de techo
11.5 Conexiones y accesorios
11.6 Calidad de los materiales
11.7 Peso del tanque

Documento 2: Estudio econmico

12. Presupuesto ......................................................................... 59

Documento 3: Anexos
Anexo A: Listado de materiales ............................................... 61
A.1 Materiales de construccin de tanques bajo la normativa API 650
A.2 Materiales de construccin de tanques bajo la normativa EN 14015
Anexo B: Soldaduras en el tanque de almacenamiento ...... 68
B.1 Juntas verticales del cuerpo
B.2 Juntas horizontales
B.3 Soldadura del fondo
B.4 Junta de la placa anular del fondo

B.5 Junta del cuerpo-fondo

B.6 Juntas para anillos anulares
B.7 Juntas de techo y perfil de coronamiento
B.8 Recomendaciones de soldadura
Anexo C: Accesorios del tanque .......................................... 75
C.1 Boquillas en las paredes del tanque
C.2 Manhole para el cuerpo o bocas de hombre
C.3 Boquillas y bridas para el cuerpo del tanque
C.4 Tipos de soldadura para bridas
C.5 Boquillas en las paredes del tanque
C.6 Elementos de conservacin de energa dentro del tanque
C.7 Escaleras y plataformas
C.8 Tomas a tierra
Anexo D: Medidas de seguridad ......................................... 85
D.1 Proteccin contra la contaminacin
D.2 Proteccin contra incendios
D.3 Medidas de seguridad e higiene
Anexo E: Sistemas de instrumentacin y control ............ 93
E.1 Medidor de nivel mediante radar
E.2 Instrumento LTD
E.3 Medidor de nivel mediante flotador
E.4 Sensores de presin
E.5 Vlvulas de control de presin
E.6 Medidores de caudal
E.7 Medidores de temperatura

DISEO DE UNA HOJA EXCEL PARA UN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE GASLEO DE AUTOMOCIN

DOCUMENTO 1: MEMORIA

1. OBJETIVO Y ALCANCE DEL PROYECTO

El presente proyecto, consiste en el diseo bsico de una hoja Excel para un tanque de
almacenamiento de gasleo de automocin (gasleo A). El presente tanque se ha
situado en el parque de almacenamiento de Loeches (Comunidad de Madrid).
Se han realizado los clculos necesarios para el diseo de todas las partes de dicho
tanque, la envolvente, el fondo de tanque y el techo. Al igual que el clculo de peso de
ste, y un listado de accesorios adicionales necesarios para su puesta en marcha.
Se ha desarrollado la programacin en Excel, de una ficha para calcular los parmetros
principales del tanque diseado.
Se ha llevado a cabo el diseo y fabricacin de un tanque de acero, vertical, cilndrico,
de fondo plano, no enterrado, soldados, para el almacenamiento de lquidos a
temperatura ambiente.
La capacidad del tanque es de un volumen nominal de 25.000 m 3 y una altura de 20
metros, se almacenar gasleo de automocin, con una densidad de 835 kg/m3. Este
tipo de gasleo es el producto derivado del petrleo ms consumido en Espaa.

ABSTRACT
This project consists of the basic design of an Excel spreadsheet to a storage tank of
diesel fuel (oil A). This tank is located in the storage yard Loeches (Madrid).
It have been made the necessary calculations for the design of all parts of the tank, the
envelope, the tank bottom and roof. As the weight calculation thereof, and a list of
additional accessories required for its implementation and location.
It has been developed programming Excel, a record key parameters to calculate tank
designed.
It has been carried out the design and manufacture of a steel tank, vertical, cylindrical,
flat bottom, not buried, soldiers, for storing liquids at room temperature.
The tank capacity is of a nominal capacity of 25,000 m3 and a height of 20 meters,
diesel fuel is stored, with a density of 835 kg/m3. This type of oil is the oil product
most consumed in Spain.

2. ANTECEDENTES
2.1 Evolucin del petrleo
La palabra petrleo (Petroleum) viene del latn, petra que significa roca y de la
palabra griega leum que significa aceite. El petrleo es un lquido oleoso bituminoso
de origen natural compuesto por diferentes sustancias orgnicas, al que tambin se le
conoce como crudo petrolfero o simplemente crudo.
Durante mucho tiempo se emple para el calafateado de barcos, la impermeabilizacin
de tejidos o la fabricacin de antorchas. En la poca del Renacimiento, se empez a
destilar el petrleo para obtener lubricantes y productos medicinales; sin embargo la
autntica explotacin del petrleo no comenz hasta el siglo XIX con la Revolucin
Industrial. En 1852, el fsico y gelogo canadiense Abraham Gessner obtuvo una
patente para producir a partir de petrleo crudo, un combustible para las lmparas
relativamente limpio y barato, el queroseno. Tres aos ms tarde el qumico
estadounidense Benjamn Silliman public un informe que indicaba la amplia gama de
productos tiles que se poda obtener mediante la destilacin del petrleo (gasolinas,
gasleos, querosenos y productos pesados).
El aumento del consumo energtico en el siglo XX, no hubiese sido posible sin el
aprovechamiento del petrleo, y el mercado petrolfero se transform en un mercado
global como consecuencia de la Segunda Guerra Mundial.

2.2 Obtencin del gasleo en las refineras

La obtencin del gasleo en las refineras se conseguir mediante una serie de
procesos que se explicarn a continuacin.
2.2.1 Propsito y principios
La destilacin atmosfrica del crudo es la primera etapa importante en una refinera.
El crudo es calentado a elevada temperatura y sometido a destilacin fraccionada bajo
presin atmosfrica, separando las diversas fracciones de acuerdo a su rango de
ebullicin. La fraccin ms pesada obtenida por fondo de columna, la cual no ha
vaporizado, puede ser posteriormente separada por destilacin al vaco.
La creciente demanda de productos ligeros y la simultnea reduccin en la de fuelleo
pesado han conducido a que las refineras conviertan al residuo atmosfrico en
fracciones de menor temperatura de ebullicin, pero ms valiosas, tales como nafta,
queroseno y destilados medios. La destilacin al vaco consiste simplemente en
separar fracciones petrolferas a muy baja presin para aumentar la volatilidad y
separacin, evitando pirolisis.

2.2.2 Materias primas y productos

El crudo y residuos pesados contienen cantidades variables de componentes
inorgnicos como sales hidrosolubles, arena, xido de hierro y otros slidos que en
conjunto son caracterizados como sedimentos, que lgicamente hay que eliminar
como paso previo al destilado. La sal en el crudo est fundamentalmente en forma
disuelta o cristales suspendidos en el agua emulsionada. Estas impurezas,
especialmente las sales, podran conducir al ensuciamiento y corrosin de los
intercambiadores de calor y sistemas de la cabeza de la torre de destilacin
atmosfrica.
La alimentacin de crudo es suministrada desde los tanques de almacenamiento
despus de desalado. Normalmente todo el crudo que entra en una refinera pasa a
travs de una unidad de destilacin atmosfrica. En adicin a esto, es una prctica
comn que los productos fuera de especificacin sean reprocesados en esta unidad.
Las producciones, desde los cortes ms voltiles a los ms pesados son: nafta y
componentes ligeros (temperatura de ebullicin menor de 180 C; C1-C12; ligeros, nafta
y gasolina), queroseno (punto de ebullicin 180-240 C, C8-C17), gasleo ligero (rango
de ebullicin aproximado 240-300 C; C12-C25), gasleo pesado (rango aproximado
300-360 C; C20-C25) y residuo atmosfrico (punto de ebullicin >360 C; C22+).

2.2.3 Descripcin del proceso

2.2.3.1 Destilacin atmosfrica
La destilacin implica el calentamiento, vaporizacin, fraccionamiento, condensacin y
enfriamiento de la carga. El crudo desalado es calentado a 300-400 C y alimentado a
una columna de destilacin a presin prxima a la atmosfrica donde parte se
evaporiza. Los hidrocarburos ms ligeros son dirigidos hacia la parte superior de la
columna, condensando entre 30 y 50 platos de fraccionamiento, cada uno
correspondiente a una diferente temperatura de condensacin.
En la torre de destilacin atmosfrica, los componentes con punto de ebullicin
decreciente son separados en cuatro o cinco extracciones laterales correspondientes a
sucesivos platos de la torre. Los hidrocarburos ms ligeros, se obtienen en equilibrio
con componentes pesados, que deben ser eliminados. Para conseguirlo, cada
extraccin lateral se enva a una pequea torre de agotamiento que tiene de 4 a 10
platos e inyeccin de vapor por debajo del plato inferior. El vapor arrastra los
componentes ligeros devolvindolos a la torre principal sobre el correspondiente
plato de extraccin.
Las condiciones de operacin de la torre son funcin de las propiedades del crudo y
rendimiento y calidad de los productos deseados. Para maximizar los destilados, se
minimiza la presin, y se aumenta al mximo la temperatura simultneamente.
7

Cada refinera tiene una unidad de destilacin diseada para un determinado crudo.
Por tanto, existen muchas configuraciones de destilacin de crudos con amplia
variacin en el corte de los productos e integracin trmica.

Imagen 1: Diagrama de la destilacin atmosfrica.

2.2.3.2 Destilacin al vaco

El residuo atmosfrico se calienta hasta 400 C, y vaporiza parcialmente (30-70% en
peso) en la base de la columna de destilacin a presin de entre 0,04 y 0,1 bar. La
presin del fraccionador se mantiene mediante eyectores, bombas de vaco, y
condensadores baromtricos o de superficie. La inyeccin de vapor recalentado en la
base de la columna reduce ms an la presin parcial de los hidrocarburos en la torre,
facilitando vaporizacin y separacin. La parte no vaporizada de la alimentacin forma
el producto de fondo, y su temperatura es controlada a aproximadamente 355 C para
minimizar la formacin de coque. Los gases desprendidos suben a travs de la
columna en contacto con componentes previamente condensados, que separan
cualquier lquido arrastrado, coque y metales. El vapor lavado se condensa en dos o
tres secciones principales de rociado: en la inferior el gasleo pesado (GOPV) y
opcionalmente un corte intermedio; mientras que en la superior el gasoil ligero
(GOLV). Los componentes ms ligeros (incondensables) y el vapor de agua salen por
cabeza de columna y condensan y almacenan en un depsito de cabeza que separa los
gases, algo de gasleo lquido y fase acuosa.
El aspecto ms importante de la operacin de una unidad de vaco es la calidad del
gasleo pesado, en especial cuando este es alimentado a una unidad de hidrocraqueo.
8

Imagen 2: Diagrama de destilacin a vaco.

2.3 Almacenamiento y manipulacin de productos de refinera

El petrleo crudo, materias intermedias y derivados finales entran y salen de las
refineras a travs de terminales martimos, va oleoductos o vehculos por carretera o
ferrocarril. Entre esos movimientos, son almacenados en tanques. Tanques de
almacenamiento o cavernas se usan en todas las etapas de refino para guardar crudo,
otras materias primas y alimentaciones intermedias a las unidades. Los productos
acabados tambin permanecen en tanques de almacenamiento antes del transporte al
exterior. Igualmente son necesarios depsitos para acomodar las corrientes
procedentes de operaciones de las unidades de refino, o unir procesos continuos con
otros discontinuos. Consecuentemente, el almacenamiento es una parte esencial de la
refinera. Sistemas de mezcla tambin se utilizan en las refineras para preparar
corrientes de alimentacin a las unidades y formular derivados acabados para la
venta.
Los recipientes para hidrocarburos pueden dividirse en:
-Depsitos presurizados: Se usan normalmente para almacenar gases a alta presin.
-Tanques de techo fijo: Pueden estar abiertos a la atmsfera o presurizados, con
diferentes categoras de diseo, desde baja presin a alta presin. Los tanques
presurizados estn equipados con vlvulas de seguridad de presin o de vaco para
prevenir explosiones e implosiones.

-Tanques de techo flotante: Se construyen en tal forma que el techo flota sobre el
lquido y se mueve segn su nivel.
-Los depsitos subterrneos se emplean con mucha menos frecuencia, principalmente
para almacenar in situ combustible para calderas o vehculos, tambin para recoger
lquidos en los puntos de drenaje de menor nivel.
-Cavernas: Se utilizan en algunos pases europeos para guardar crudo y productos.
La formulacin puede realizarse en lnea o por lotes en tanques de mezclado. Un
sistema de formulacin en lnea consiste en un conjunto de tuberas donde las
corrientes individuales son mezcladas bajo control de caudal, y las proporciones son
normalmente controladas y optimizadas va informtica. Cuando se planifica un cierto
volumen de una cantidad dada, el ordenador, por medio de modelos de programacin
lineal para optimizar la formulacin, selecciona los componentes para conseguir el
volumen requerido del producto especificado a menor coste.
La formulacin discontinua, por lotes, implica mezclar las corrientes en un tanque de
mezcla del cual son alimentadas las unidades de proceso. Lo mismo se aplica a las
corrientes de materias intermedias, las cuales son primero enviadas a depsitos de
almacenamiento intermedio, desde los que posteriormente son dirigidas a los tanques
de productos finales.
El sistema de tanques y depsitos, junto con las tuberas que los unen, ms toda clase
de elementos accesorios (vlvulas bridas, purgas, recuperadores, etc.) forman un
conjunto de gran importancia en las refineras, siendo uno de los elementos a vigilar
con ms cuidado debido a la relativamente alta probabilidad de originar fugas.

2.4 Caractersticas del petrleo

La composicin del petrleo es variable en funcin del yacimiento del cual se extraiga.
Dependiendo de la zona donde se forma el crudo tendremos ms proporcin de unos
compuestos u otros. Es importante saber su composicin, puesto que segn su
composicin podremos obtener del crudo unos productos u otros. Sin embargo, sea
cual sea la procedencia del crudo, se va a mantener constante el contenido en C y H2,
aunque tengan distintos compuestos hidrocarbonados (siempre dentro de una familia
de crudos).
Los compuestos de naturaleza inorgnica son los que contienen N, S, O2 y elementos
metlicos. Se encuentran en diferentes proporciones, las cuales van a depender de la
naturaleza del crudo. Es interesante conocer la composicin en elementos orgnicos,
porque dependiendo de esta, someteremos al crudo a uno u otro tratamiento, y
obtendremos unos productos u otros.

10

En la siguiente tabla se encuentran los rangos de los elementos, en la composicin del

petrleo.
Elemento
C
H
S
O
N
Metales (V+Ni)
Agua y sedimentos
Sales minerales

% m/m
84-87
11-14
0,04-6
0,1-0,5
0,1-1,5
0,005-0,015 (50-150g/t)
0,1-0,6% v/v
20-200 g/t

Tabla 1: Composicin del petrleo.

El petrleo puede clasificarse en funcin a diferentes parmetros. Entre otros

parmetros tenemos el contenido de hidrocarburos, segn la densidad (grados API),
por el factor Kuop (es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de crudo
en cuanto a su composicin qumica, base parafinica, mixta, naftenica o aromtica) y la
viscosidad.

2.5 Caractersticas del gasleo almacenado

El gasleo obtenido en la refinera, y que almacenaremos, tiene que tener unas
caractersticas determinadas comprendidas en la siguiente tabla, para poder cumplir
la normativa vigente.

Densidad
Viscosidad
Tensin a vapor
Contenido en azufre

835 kg/m3 a 15 C
3,5 Cp a 15 C
0,01 kg/cm2
0,2 % p/p

Tabla 2: Caractersticas del gasleo del tanque.

11

3. UBICACIN
Con objeto de realizar un anlisis de diferentes parmetros del tanque, la ubicacin
del mismo se sita en Loeches (Comunidad de Madrid).
Loeches se sita en la cuenca del Henares, entre Arganda del Rey y Alcal de Henares.
Tiene una disposicin geogrfica clave, pues aqu se sita la red nacional de
oleoductos.
El parque de almacenamiento, se sita exactamente en la carretera M-206, que une
Loeches con Torrejn, en el kilmetro 3,2. Este parque de almacenamiento tiene una
capacidad de aproximadamente 180.000 m3, de los cuales 90.000 m3 estn destinados
al almacenamiento de gasleos.

Imagen 3: Vista area de la ubicacin del tanque.

12

4. CDIGOS APLICABLES
En Espaa y en todos los pases de nuestro entorno, el diseo y clculo de tanques de
almacenamiento, se base en la publicacin que realiza el Instituto Americano del
Petrleo. Esta institucin designa como ESTNDAR API 650, la norma para tanques de
almacenamiento a presin atmosfrica. El estndar API 650 slo cubre aquellos
tanques en los cuales se almacenan fluidos lquidos y estn construidos de acero con el
fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava, asfalto, etc. Son
diseados para soportar una presin de operacin atmosfrica o presiones internas
que no excedan el peso del techo por unidad de rea y una temperatura no mayor de
93 C , y que no se usen para servicios de refrigeracin. Este estndar cubre el diseo y
clculo de los elementos que constituyen el tanque.
Tambin se ha tenido en cuenta la norma europea UNE-EN 14015, la cual estn
obligados a adoptar gran nmero de pases europeos. Esta norma europea refleja la
prctica actual de la industria del petrleo, petroqumica y qumica, de la alimentacin
y de almacenamiento de lquidos en masa general, tanto en Europa como en el mundo.
La prctica est basada en la teora de las tensiones de diseo y tensiones admisibles.

13

5. TIPOS DE TANQUES
El almacenamiento de hidrocarburos refinados, petroqumicos, petrleo crudo, agua
as como otros productos lquidos, se lleva a cabo mediante el empleo de diferentes
tipos de recipientes, siendo los ms utilizados los tanques de almacenamiento
atmosfrico, ya que representan para la industria petrolera y petroqumica activos de
vital importancia.
De acuerdo a la normativa, clasificaremos los tanques de acuerdo al tipo de techo, lo
que nos proporcionar el servicio recomendable para estos.
Los tanques de almacenamiento se usan como depsito para contener alguna reserva
suficiente de algn producto, para su uso posterior y/o comercializacin.
Los tanques de almacenamiento se clasifican en:
- Cilndricos horizontales.
- Cilndricos verticales de fondo plano.
Los tanques cilndricos horizontales, generalmente son de volmenes relativamente
bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin.
Los tanques cilndricos verticales de fondo plano, nos permiten almacenar grandes
cantidades volumtricas con un coste bajo. Tienen como limitacin que slo se pueden
usar a presin atmosfrica o presiones relativamente pequeas.
El tanque a emplear en cada caso, depender del producto que se desee almacenar en
su interior, ya que dependiendo del peso del contenido, se formarn en mayor o
menor medida compuestos orgnicos voltiles.
Los tanques cilndricos verticales se clasifican en:
- De techo fijo
- De techo flotante.
- Sin techo.
5.1 Techo fijo
Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de ligeros (no
inflamables) como el agua, diesel, petrleo crudo, etc, debido a que al disminuir la
columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del
fluido, lo que es altamente peligroso.

Los de techo fijo se clasifican a su vez en:

14

- Techo autosoportado.
- Techo soportado.
5.2 Techo flotante
Se emplea para almacenar productos con alto contenido de voltiles como alcohol,
gasolinas y combustibles en general.
Este tipo de techo, fue diseado para anular o reducir la cmara de aire, o espacio libre
entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para
la superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto
almacenado durante aquellos periodos en los que la temperatura ambiental es alta,
evitando as la formacin de gases (evaporacin), y como consecuencia la
contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos de almacenar
productos inflamables.
5.3 Tanque sin techo
Se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que ste se
contamine o se evapore a la atmsfera, como el caso del agua cruda, residual, y agua
contra incendios. Destacar que el diseo de este tipo de tanque requerir el diseo
especial del anillo de coronamiento.
5.4 Conclusiones
Para el almacenamiento de gasleos se emplean normalmente tanques de techo fijo,
debido a su baja presin de vapor. La baja volatilidad de los gasleos en las
condiciones de almacenamiento, hace innecesario el uso de techos flotantes, ni de
sistemas de recuperacin de vapor.

Imagen 4: Tipos de techos en tanques.

15

6. CARACTERSTICAS BSICAS DE DISEO

Para el diseo y clculo de tanques de almacenamiento, tendremos que contar con la
informacin necesaria para llevar a cabo el proyecto. La informacin mnima
requerida ser el volumen del tanque, la temperatura, el peso especfico del lquido,
corrosin permisible, la velocidad del viento y los coeficientes ssmicos de la zona.
Segn el reglamento de Seguridad de Refineras y Parques de Almacenamiento, los
hidrocarburos que tienen un punto de inflamacin comprendido entre los 55 C y los
100 C, como el gasoil o fueloil, son de tipo C. En este proyecto el combustible a
almacenar ser gasleo de automocin (gasleo A).
El tanque objeto del presente proyecto es un tanque de acero construido en el lugar de
emplazamiento, vertical, cilndrico, de fondo plano, no enterrado, para el
almacenamiento de gasleo de automocin (gasleo A) a temperatura ambiente. Es
capaz de almacenar y trasegar un volumen nominal de 25.000 m3 de gasleo a una
temperatura ambiente de 15 C y una altura de 20 metros.
En este caso, al tratarse de gasleo de automocin, la solucin ms aceptada es el
almacenamiento a presin atmosfrica mediante tanques fijos verticales, ya que as se
podr controlar de forma ms efectiva los aspectos de seguridad, preventivos y
correctivos, ligados a riesgos asociados a accidentes graves. Adems, su construccin
sobre el nivel del terreno minimiza el movimiento de tierras.
En los tanques de almacenamiento, existen dos alternativas de los materiales a
emplear:
-Aceros al carbono.
-Aceros inoxidables.
El listado completo de materiales figura en el Anexo A.
La utilizacin del acero inoxidable, supone un ahorro de la imprimacin y de la no
consideracin del sobre-espesor de corrosin. Por el contrario, el acero inoxidable
requiere un mayor espesor de la pared para soportar la misma presin, y lo que es
ms relevante, su precio es sensiblemente ms caro al del acero al carbono.
En este proyecto el tanque diseado se emplear acero al carbono.

En la siguiente tabla, se especifican las caractersticas bsicas de diseo del presente

tanque:

16

Tipo de tanque
Disposicin
Techo
Volumen til
Volumen nominal
Presin de diseo
Temperatura de diseo

Cilndrico
Superficial
Cpula
25.000 m3
26.042 m3
Atmosfrica (15 kPa)
Ambiente (15 C)

Densidad mxima producto almacenado

835 kg/m3

Tabla 3: Caractersticas generales del tanque.

El tanque se disea de acuerdo a la norma EN-14015.

6.1 Vida til de diseo
La vida til mnima de diseo del tanque es de 50 aos. Pasado ese tiempo, el tanque
puede someterse a una remodelacin que permita alargar la vida til del tanque. El
equipamiento y componentes del tanque estn sujetos a sus respectivos ciclos de
mantenimiento y de vida til que debern ejecutarse segn lo establecido por el
fabricante de los equipos y/o componentes, sustituyndolos en cada caso necesario
para alcanzar la vida til del tanque.
En el diseo del tanque habr que tener en cuenta que ste tendr que soportar una
serie de cargas tanto internas debido al contenido, como externas como consecuencias
de aspectos ambientales.
6.2 Sobrecargas del tanque
6.2.1 Cargas de almacenamiento
Como carga de almacenamiento se entiende, la carga que ejerce el peso del lquido
almacenado sobre las paredes del tanque. Supondremos como densidad relativa la del
agua 1.000 kg/m3.
6.2.2 Cargas del viento y de accin ssmica
Cuando se pretende disear un tanque, habr que tener en cuenta las cargas ejercidas
por la accin ssmica y la accin del viento. Ms adelante, se realizan los clculos
necesarios para tener en cuenta estas consideraciones.
6.2.3 Cargas de exteriores
Estas cargas estarn aplicadas sobre el techo, debido a la accin ejercida sobre l,
como consecuencia de la nieve o agua.
17

7. DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE

El presente tanque tiene un volumen nominal de 25.000 m3 y una altura de 20 metros.
Sin embargo el volumen real del tanque, debido a un margen de seguridad establecido,
es:

Por lo que obtenemos que R=20,36 m.

Volumen nominal
Volumen real
Altura
Radio
Dimetro

D=2 R=40,72 m.
25.000 m3
26.041 m3
20 m
20,358 m
40,717 m

Tabla 4: Parmetros generales del tanque.

Aplicando el caso ms desfavorable, para un tanque con la parte superior cerrada sin
presin, la presin de diseo debe de ser de 10 mbar, mientras que la presin negativa
interna de diseo es de 5 mbar.
Presin de diseo (mbar)

Presin negativa interna de

diseo (mbar)

Tabla 5: Presin de diseo.

7.1 Diseo de carcasa o envolvente

El cuerpo de los tanques se fabrica a partir de virolas o rebanadas de cuerpo cilndrico,
constituidas por chapas soldadas de 1,8 m o 2,4 m de altura, en funcin si el dimetro
del tanque es superior o inferior a 20 m. En el diseo del presente tanque las virolas
sern de 1,8 m de altura.
Los espesores de las chapas de cada virola del cuerpo del tanque, se calcularon con lo
establecido en la norma API 650. Este clculo se bas en el que el tanque est lleno de
lquido, en este caso gasleo de densidad 835 kg/m3. Para los espesores de prueba
hidrulica, el clculo se basa en que est lleno de agua de densidad 1.000 kg/m3.
18

Cada grupo de chapas, dependiendo de la altura a la que se encuentre, deber tener un

espesor determinado, no solo para la sujecin y estabilidad del tanque, sino para
evitar, en medida de lo posible, la accin y consecuencias de la corrosin (para este
tanque, consideraremos que la accin de la corrosin es de 2 mm).
El espesor mnimo de la carcasa depender del dimetro, tal como se presenta en la
siguiente tabla:

Dimetro (m)
D<4
D<
D< 5
5D<3
3 D< 5
5D<
D<
D

Espesor nominal mnimo especificado de la carcasa

(mm)
Aceros C y C-Mn
Aceros inoxidables
5
2
5
3
5
4
6
5
8
6
8
10
12
Tabla 6: Espesor mnimo de carcasa.

En este caso, el espesor mnimo de carcasa es de 8 mm, tal como se observa en la tabla.
A continuacin se calcula, el nmero de virolas, la disposicin y nmero de anillos de
refuerzo en la carcasa para soportar las rachas de viento de 50m/s.
Los datos de partida conocidos sern:
Dimetro (D)
Lmite elstico
Tensin de diseo (S)
Densidad gasleo (W)
Corrosin (c)
Rachas de viento (Vw)
Altura (H)

40,72 m
275 N/mm2
183,33 N/mm2
0,835 kg/dm3
2 mm
50 m/s
20 m

Tabla 7: Datos conocidos para el diseo.

Segn la normativa, la altura de cada virola tiene que ser de 1,8 metros.

virolas
19

Siendo:
- H la altura del tanque (m).

Para calcular la presin ejercida sobre las paredes del tanque:

35

Siendo:
-

la densidad del producto (m3/kg).

- g la gravedad (m/s2).
- H la altura del tanque (m).

7.1.1 Clculo de nmero y espesores de virola

Para calcular el espesor de las virolas:
(

Siendo:
- D el dimetro del tanque (m).
- S es el lmite elstico del material (N/mm2).
- W es la densidad del producto (kg/dm3).
- Hc es la distancia desde el fondo de la virola considerada, hasta la altura definida (m).
- p es la presin (mbar).
- c es el margen de corrosin considerado.

Los espesores de cada virola son:

20

e1
e2
e3
e4
e5
e6
e7
e8
e9
e10
e11

20,173 mm
18,538 mm
16,903 mm
15,267 mm
13,631 mm
11,996 mm
10,360 mm
8,724 mm
8 mm
8 mm
8 mm

Tabla 8: Espesores de las virolas.

Como consecuencia de que los espesores obtenidos desde la virola 9 hasta la 11 son
menores al espesor mnimo, se ha diseado con el espesor mnimo especificado
anteriormente, de acuerdo con la normativa.
Cada virola estar formada por 12 tapas cada una de ellas con una longitud de:

Longitud de tapa = 10,667 m

Imagen 5: Virolas del tanque.

Las dimensiones circunferenciales mnimas de una chapa de carcasa deben de ser

exactamente de 1 m.

21

Imagen 6: Separacin de virolas.

Siendo:
- a Distancia mnima entre uniones verticales en virolas adyacentes.
- b Dimensin circunferencial mnima de la chapa de carcasa.
El tanque debe disearse para tener todas sus virolas verticales. La distancia mnima
entre uniones verticales en virolas adyacentes debe de ser:
Espesor de carcasa

Distancia (a)

e 5 mm

100 mm

e > 5 mm

300 mm

Tabla 9: Distancia mnimas entre uniones verticales en virolas adyacentes.

7.1.2 Anillos de refuerzo intermedios

Para calcular los anillos de refuerzo necesarios, para soportar unas rachas de viento de
50 m/s, se aplica:
(

( )

Siendo:
- He la altura estable equivalente de cada virola a emin (m).
- h la altura de cada virola considerada por debajo de cualquier anillo de refuerzo
primario.
22

Los resultados obtenidos estn adjuntados en la siguiente tabla:

He1
He2
He3
He4
He5
He6
He7
He8
He9
He10
He11
HE = hei

0,179 m
0,223 m
0,281 m
0,364 m
0,485 m
0,672 m
0,976 m
1,513 m
1,818 m
1,818 m
1,818 m
10,148 m

Tabla 10: Altura equivalente de cada virola.

Siendo HE, la altura estable equivalente de la carcasa completa a emin en metros.

El factor k, necesario para el clculo del espaciado mximo permitido entre anillos, se
calcula mediante la frmula:

5
3,5 3

Siendo:
- Vw la velocidad del viento, en la condicin ms desfavorable (m/s).
- Pv es la presin de vaco del tanque. Al ser un tanque sin presin Pv = 5 mbar.
A continuacin, se calcula Hp, que es el espaciado mximo permitido de los anillos de
refuerzo secundario sobre las carcasas de espesor mnimo en metros.

5,

Como Hp< He<2Hp, se necesitar un anillo de refuerzo situado en la mitad del tanque.
El diseo de nuestro tanque, necesitar un anillo de refuerzo situado en la mitad del
tanque, de dimensiones segn la siguiente tabla.

23

Dimetro de tanque (m)

D
20<D3
36D48
48<D

Dimensiones
de
los
ngulos mm x mm x mm
100x65x8
120x80x10
150x90x10
200x100x12

Tabla 11: Dimensiones del anillo de refuerzo.

El anillo secundario ser de dimensiones 150 mm x 90 mm x 10 mm.

En esta imagen, se observa claramente las virolas, durante la construccin del tanque.

Imagen 7: Disposicin de virolas en el tanque.

7.2 Diseo del fondo

El tanque se disear con un nico fondo. Este fondo estar apoyado sobre una capa
de aglomerado asfltico con base inferior de gravilla de bajo contenido en finos y
compactado. Debajo, se dispone de una lmina de polietileno, protegida con
geotextiles, para proteger el suelo en caso de que se produzcan fugas.
El diseo del fondo de los tanques de almacenamiento depende de las siguientes
consideraciones: los cimientos usados para soportar el tanque, el mtodo que se
utiliza para desalojar el producto almacenado, el grado de sedimentacin de slidos en
suspensin, la corrosin del fondo y el tamao del tanque, lo que conduce al uso de un
24

fondo plano, donde la resistencia permisible del suelo debe ser por lo menos de 1,465
kg/cm2 (145 MPa).
Los fondos de tanques de almacenamiento cilndricos verticales son generalmente
fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo. Esto es
posible para el fondo, ya que se encuentra soportado por una base de cemento, arena o
asfalto, los cuales soportan el peso de la columna del producto; adems, la funcin del
fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por la base.
Los fondos de tanque mayores de 12,5 m de dimetro deben tener un anillo a base de
chapas anulares. Segn las dimensiones de las chapas, estas se dispondrn en el fondo
de tanque mediante un esquema mostrado en la siguiente figura.

Imagen 8: Chapas anulares del fondo.

Las chapas de fondo son rectangulares, con el mayor largo posible compatible con el
despiece de las chapas. El espesor nominal especificado para las chapas rectangulares
del fondo y las chapas marginales del fondo no debe ser menor que el especificado en
la siguiente tabla excluyendo el margen de corrosin.

Material
Aceros al C y al C-Mn
Aceros inoxidables

Fondo soldadura solape

6 mm
5 mm

Fondo soldadura a tope

5 mm
3 mm

Tabla 12: Espesor de las chapas de fondo.

Las placas del fondo tendrn un espesor mnimo de 6 mm, pues todas las chapas del
fondo han de soldarse con solape, y un material de acero al carbono.

25

Imagen 9: Solape de las chapas del fondo.

El solape de las chapas de fondo, se llevar a cabo segn la imagen anterior.

Imagen 10: Disposicin del fondo del tanque.

Siendo:
- 1 Chapa de carcasa.
- 2 Chapa anular.
- 3 Chapa de fondo.
- 4 Banda de refuerzo.
La anchura mnima la como se muestra en la figura anterior debe de ser:

ea

ea

, 3
3

mm

26

Siendo:
- ea es el espesor de la chapa anular (mm).
- e1 es espesor de la primera virola en mm (virola del fondo).
- H la altura del tanque (m).
La distancia Id desde la superficie exterior de la chapa de la carcasa hasta el borde
exterior de las chapas de fondo o chapas anulares no debe ser menor de 50 mm ni
superior a 100 mm.
Para el soldeo de chapas del fondo y el soldeo de fondo a chapas anulares, se deben
emplear bandas de refuerzo (permanentes o temporales). Cuando se empleen bandas
de refuerzo permanentes debe tenerse en cuenta, el efecto del movimiento trmico y si
procede, del tipo de cimentacin.
Para tanques con chapas anulares, las costuras radiales que conectan los extremos de
las chapas anulares, deben soldarse a tope con penetracin completa.

Imagen 11: Unin entre las chapas del fondo.

- 1 Chapa de carcasa.
- 2 Chapa anular.
- 3 Banda de refuerzo.

27

La unin entre el borde inferior de la virola ms baja de las chapas de la carcasa y las
chapas del fondo o chapas anulares, debe hacerse por medio de cordones continuos de
soldadura en ngulo en ambas chapas de la chapa de la carcasa.
El espesor mnimo de cuello de cada cordn de soldadura en ngulo debe ser igual al
espesor de la chapa marginal o de chapa anular, excepto si el espesor de cuello
especificado no necesita superar 9,5 mm. Cuando el espesor de la chapa de la carcasa
es menor que el espesor de la chapa del fondo o de la chapa anular, el espesor de
cuello especificado no necesita superar el valor proporcionado en la siguiente tabla.

Espesor de chapa de la
carcasa (mm)
<5
5
>5

Espesor de cuello del cordn de soldadura en ngulo

(mm)
100x65x8
120x80x10
150x90x10

Tabla 13: Espesor del cuello del cordn de soldadura.

El dimetro del fondo de tanque tiene que ser ligeramente superior al dimetro
exterior de la envolvente, por lo menos 50 mm superior.
Aunque es conveniente utilizar las placas ms largas disponibles en el mercado para
construir el fondo, ya que resultan ser ms econmicas, se tiene que tener en cuenta
que una placa demasiado grande es mucho ms complicado de manipular y es ms
propensa a deformarse a causa de su propio peso, adems que las deformaciones
trmicas son mayores.
La parte inferior no llevar ms aberturas que las correspondientes a las bocas de
inspeccin, limpieza y conexiones de entrada y salida de productos, as como de purga
y drenaje.

7.3 Diseo del techo

Como se menciona anteriormente, los tanques de almacenamiento pueden clasificarse
por el tipo de cubierta en: de techo fijo, de techo flotante y sin techo. Dentro de los
techos fijos tenemos tres tipos: de domo, cnicos y de sombrilla.
El techo tipo domo es un casquete esfrico. El techo cnico es una cubierta con la
forma y superficie de un cono recto, y el de tipo sombrilla es de forma piramidal.
Independientemente de la forma o el mtodo de soporte, los techos son diseados
para soportar una carga viva de al menos 1,2 kPa, ms la carga muerta ocasionada por
el mismo.
28

Tal como se ha hecho referencia anteriormente, se dispondr un techo fijo en forma de

domo o cpula (techo abovedado). El techo se ha diseado para resistir las
solicitaciones indicadas anteriormente y estn soportados por estructuras portantes
que transmiten las cargas a la periferia del tanque.
El espesor especificado para todo el chapeado del techo no debe ser menor que los
valores de la siguiente tabla, excluyendo cualquier margen de corrosin.

Material
Aceros al C y al C-Mn
Aceros inoxidables

Espesor de techo
5 mm
3 mm

Tabla 14: Espesor del techo del tanque.

En este caso, el espesor de las chapas de techo ser de 5 mm.

El radio de curvatura de los techos abovedados debe estar comprendido entre 0,8 y
1,5 veces el dimetro del tanque.
7.3.1 Anillo de coronamiento
Todos los tanques deben contar con un perfil o anillo de coronamiento ubicado en la
parte superior del cuerpo. ste es de suma importancia porque, adems de soportar el
peso del techo, da rigidez al cuerpo, evitando una posible deformacin u ovalamiento
en la parte superior, adems de lograr un sello entre cuerpo y techo. Su misin es
compensar los esfuerzos horizontales que transmite la cpula al muro.

Dimetro del tanque m

D
<D
<D3
3 <D
48<D

Dimensiones de los ngulos

mm x mm x mm
60 x 60 x 6
60 x 60 x 8
80 x 80 x 10
100 x 100 x 12
150 x 150 x 12

Tabla 15: Tamao mnimo del anillo de la esquina superior.

El perfil de coronamiento para tanques que tengan un techo soportado es, de acuerdo
al mostrado en la siguiente figura, y se considera como una junta frgil, que no es
capaz de resistir la presin interna, por lo que tiene un venteo segn lo especifica la
norma API 2000.
29

Imagen 12: Detalles de perfiles de coronamiento.

7.4 Diseo del cubeto

7.4.1 Dimensionamiento del cubeto
El tanque constar de un cubeto, delimitado por diques en el terreno seleccionado, y
compactado, y revestido con mortero proyectado y mallado.
Segn la norma utilizada para el diseo de cubetos de retencin, cuando un cubeto
tiene solo tanque, su capacidad se mide considerando que tal tanque no existe, es decir
ser el volumen lquido que pueda quedar retenido dentro del cubeto incluyendo el
del tanque hasta el nivel del lquido en el cubeto. Por lo que si nuestro tanque tiene un
volumen de 25.000 m3, la capacidad del cubeto aplicando un coeficiente de seguridad
de 1,1 sera de:
5

27.500 m3

Segn la normativa la altura mnima del cubeto ha de ser de 1 metro. Para este tanque
el cubeto tendr una altura de diseo h de 4 metros, por lo que para conocer la
longitud L del cubeto aplicaremos la siguiente frmula:
30

La longitud del cubeto L

3m

El cubeto ser de forma cuadrada con los lados iguales. La distancia mnima d
comprendida entre la pared del cubeto y la pared del tanque ser:

Se obtiene que: d = 21,15 m.

En la siguiente imagen podemos ver un cubeto, que es un recipiente estanco para

retener productos almacenados en caso de rotura del continente o de un
funcionamiento incorrecto de la instalacin.

Imagen 13: Cubeto de un tanque.

31

7.4.2 Disposicin y caractersticas del cubeto

La altura de los muretes, referida al nivel exterior de las vas de acceso al cubeto, no
puede sobrepasar los 3 m.
Para evitar roturas en caso de incendio, las paredes del cubeto estn construidas por
diques de tierra o muros de material no combustible y resistente a la presin de los
hidrocarburos eventualmente derramados. Se componen de hormign con mallado
interior y de espesor 0,5 m.
La unin de la pared del cubeto con el suelo de ste no debe ser en ngulo recto, sino
que debe formar un pequeo arco de circunferencia y de esta manera tratar que el
impacto del combustible con la pared sea lo menos brusco posible y as evitar la
aparicin de chispas debido a la creacin de electricidad esttica, producindose as
riesgo de incendio.
Las paredes laterales y su fondo son impermeables. El fondo del cubeto tiene una
pendiente del 2% cuya parte ms baja se dirige hacia el sumidero de drenaje de forma
que todos los posibles derrames corran hacia ste. El sumidero dispone de una rejilla
para la recogida de slidos.
El cubeto de nuestra instalacin debe disponer de un sistema de drenaje, que consiste
en una tubera de 300 mm de dimetro que atraviesa el murete del cubeto en el punto
ms bajo, consta de una vlvula en la parte exterior del cubeto que normalmente suele
estar cerrada para poder retener un derrame antes de que pase para el alcantarillado,
y permite la evacuacin de las aguas de lluvia y las de refrigeracin de los tanques a la
red de aguas limpias.
Las bombas para el trasiego deben estar situadas al exterior de los cubetos de
retencin y est prohibido el uso permanente de mangueras flexibles en el interior del
cubeto.

32

8. CLCULO DEL PESO DEL TANQUE

Con motivo de calcular la cantidad de acero necesaria que tendremos que demandar
para la construccin del tanque, se ha calculado el peso asociado a cada parte del
tanque (envolvente, techo y fondo).
8.1 Clculo de peso para la envolvente
Virola
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Espesor (mm)
20,173
18,538
16,903
15,267
13,631
11,996
10,36
8,724
8
8
8

Altura (m)
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8

Longitud (m)
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9

Volumen (m3)
4,645
4,268
3,892
3,515
3,138
2,762
2,385
2,009
1,842
1,842
1,842

Densidad (kg/ m3)

7.850
7.850
7.850
7.850
7.850
7.850
7.850
7.850
7.850
7.850
7.850
TOTAL

Peso (kg)
36.461
33.506
30.551
27.594
24.637
21.682
18.725
15.768
14.459
14.459
14.459
252.300

Tabla 16: Peso del cuerpo del tanque.

8.2 Clculo del peso del techo

La pendiente de un techo sostenido por una columna debe de ser 1:16, por lo que la
altura del techo debe de ser:
,
Para calcular el volumen del casquete esfrico, supondr que el volumen del techo, es
equivalente al volumen de un cilindro de altura la mitad del casquete esfrico real.

33

Espesor (mm) Altura (m) Longitud (m) Volumen (m3) Densidad (kg/ m3) Peso (kg)
5
0,636
127,913
0,407
7.850
3.193
Tabla 17: Peso del techo.

8.3 Clculo del peso del fondo

Espesor (mm) Radio (m) rea (m2)
6
20,358
1.302

Volumen (m3)
7,812

Densidad (kg/ m3) Peso (kg)

7.850
61.326

Tabla 18: Peso del fondo.

8.4 Clculo del peso total aproximado

El peso total del tanque sera la suma parcial del peso de cada parte del tanque:
Peso envolvente (kg) 252.300
Peso techo (kg)

3.193

Peso fondo (kg)

61.326

Peso total (kg)

316.819

Tabla 19: Peso total del tanque.

34

9. ANLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL TANQUE

El efecto de la interaccin fluido-estructura, las presiones hidrodinmicas entre otros
se deben considerar en el diseo de tanques de almacenamiento de lquidos, los cuales
pueden llegar a estar sometidos a acciones accidentales tales como sismo o viento.
9.1 Estabilidad del tanque debido a la accin ssmica
Los movimientos ssmicos del terreno provocan una serie de reacciones sobre el
tanque:
- Pandeo en las placas de las paredes del casco y del fondo del tanque, donde se espera
que aparezcan los mximos esfuerzos de compresin axial, como resultado de la
fuerza que general el momento de volteo. El pandeo se presenta de forma ms
frecuentemente, por presencia de grandes deformaciones de las paredes del tanque,
hacia el exterior de este y en el fondo de las placas del mismo, extendindose parcial
completamente alrededor del tanque.
- Daos en el techo, situados muy cerca de las placas del ltimo anillo del tanque y en
columnas de soporte interno del techo, debido al chapoteo del lquido en el contenido
del tanque.
- Cuando la alta frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento lateral del
terreno sobre el que est situado el tanque, posteriormente la cantidad de lquido que
contiene el recipiente se mueve al unsono con el cuerpo del tanque.
- Cuando baja la frecuencia relativa amplificada provoca, un movimiento de la masa
del lquido contenido, ocasionando oleaje dentro del tanque.
- Dao en tuberas y otros accesorios conectados al tanque durante un movimiento de
suelo.
El movimiento lateral de las masas genera fuerzas que actan en el centro de gravedad
del tanque, ocasionando la inestabilidad del conjunto y originando movimiento de
volcadura, produciendo una compresin longitudinal que provoca la deformacin del
cuerpo. Debido a ello se disea el tanque para poder resistir este fenmeno.
Las bases de diseo estn basadas en la norma API-650 y la norma ssmica NCSE-02.
Esta norma tiene por objeto proporcionar los criterios que han de cumplirse dentro
del territorio nacional para la consideracin de la accin ssmica en el proyecto,
construccin, reforma y conservacin de aquellas edificaciones y obras a las que sea
aplicable.

35

En este caso, la construccin fue clasificada como de importancia especial pues es una
construccin para instalaciones bsicas de las poblaciones (depsitos de agua, gas,
combustible, estaciones de bombeo, redes de distribucin, centrales elctricas).
Sin embargo, para el emplazamiento del tanque en las instalaciones de Loeches, no es
necesario el clculo de la estabilidad del tanque debido a la accin ssmica, ya que
cuando la aceleracin ssmica bsica ab es inferior a 0,04 g (siendo g la gravedad), se
considera despreciable.
En la siguiente imagen, aparece la accin ssmica en Espaa, segn la norma NCSR-02.

Imagen 14: Mapa sismogrfico de la Pennsula Ibrica.

9.2 Estabilidad del tanque debido a la accin del viento

El tanque se disea para lograr una estabilidad total. El momento de volteo producido
por la constante carga del viento, en este caso se ha determinado una velocidad de
viento de 50 m/s (180 km/h).
Se determinar en base a una velocidad de viento de 160 km/h, por lo que el caso en
que el tanque se localice en una zona geogrfica distinta a la de referencia, se han de
ajustar las presiones multiplicando por la siguiente relacin (v/160)2. Siendo v la
velocidad del viento.

36

Como hemos mencionado anteriormente, el tanque se ha diseado para soportar una

presin interna de 10 mbar, que es 101,97 kg/m2.
Pv = 88 (180/160)2 = 111,38 kg/m2
El momento de volteo producido por el viento se considera una carga uniforme
repartida sobre una viga empotrada en un extremo, por lo que el momento se
calculara segn la siguiente frmula:

Donde:
- M es el momento de volteo (kgm).
- Pv es la presin del viento (kg/m2).
- Dmx es el dimetro exterior del tanque (m).
- Ht es la altura total del tanque (m).
El momento de volteo resultante sera:

,3

3)

El momento de volteo por presin de viento, deber ser menor a la siguiente

expresin:
<

Siendo:
- Ws el peso muerto del tanque disponible para resistir el levantamiento en kg.

Por tanto:

37

<

Como:
MTANQUE =

<

kg m

No ha sido necesario anclar nuestro tanque, pues resiste perfectamente la presin que
ejerce el viento sobre l.

38

10. CRITERIO DE DISEO DE LAS LNEAS

En este apartado se especifican aspectos relacionados a la hora de disear y
seleccionar las distintas clases de tuberas.
Las especificaciones de las tuberas estarn reguladas por las condiciones mximas de
trabajo para presin, temperatura, corrosin admisible, y la compatibilidad con el
fluido que se trate.
En general, todos los accesorios (codos, reductores, etc), seguirn los requisitos
establecidos para las tuberas respecto a la resistencia, espesor, y tipo de extremos.
Las especificaciones de material de construccin de tuberas particulares para cada
proyecto regirn en cualquier caso sobre los criterios de seleccin y utilizacin de los
elementos a emplear en los sistemas de tuberas.
En este proyecto se estudian las tuberas relativas al llenado y vaciado de los tanques
de gasoil. Las tuberas ligadas al transporte de hidrocarburos generalmente estn
diseadas de acero en tramos de mayor longitud posible, para as evitar uniones,
siendo estas del tipo de bridas para conseguir un montaje ms rpido, adems de que
en caso en que se produzca un fallo en un tramo o tener que reemplazar la tuberas,
evitar tener que cortar las mismas, con el peligro de que si no se hubiera realizado una
buena desgasificacin podra dar lugar a incendios u otros problemas.

10.1 Disposicin de las tuberas

- Todas las tuberas se disean procurando conseguir los recorridos ms cortos
posibles y el menor nmero de accesorios, respetando las limitaciones dadas por la
expansin y flexibilidad inherentes a su diseo.
- Todas las tuberas situadas dentro de las unidades discurrirn agrupadas y apoyadas
en soportes elevados. Se instalarn de forma que permita el fcil y completo acceso a
los equipos de operacin y mantenimiento.
- Los trazados de tuberas se disean de forma que se eliminen las bolsas de
acumulacin de lquido y gases. Se evitan las lneas de fluidos de dos fases y lneas de
vapores condensables.
- Las lneas verticales en recipientes se instalan preferentemente prximas a la pared
de estos.
- Cuando una tubera atraviese suelos, tejados o paredes, se colocan pasamuros con un
tamao suficiente que permite el movimiento por dilataciones.

39

10.2 Clculo del dimetro de las tuberas

Existen diferentes tipos de flujos que podemos encontrar a la hora de dimensionar una
tubera:
- Flujo incompresible: el fluido fluye con densidad constante. En general los lquidos se
consideran incompresibles, excepto a temperaturas prximas a la temperatura crtica.
Se pueden considerar los gases cuando la variacin de su densidad con la presin es
inferior al 10%.
- Flujo compresible: caso de gases para los que la variacin de la densidad es superior
al 10% con cambios de velocidad relativamente importantes.
- Flujo adiabtico: un gas que fluye por una tubera de dimetro constante disminuye
su densidad al disminuir la presin por efecto de las prdidas de friccin, con lo cual
su velocidad aumenta, y al mismo tiempo su temperatura disminuye. Cuando la cada
de presin es grande, la velocidad puede llegar al valor de la velocidad crtica en el
propio gas que fluye. Esta velocidad es la mxima que puede alcanzar un fluido en una
tubera.
Para conocer el dimetro de las tuberas a travs de las cuales circulan los
hidrocarburos, tendremos que conocer en un primer lugar la velocidad a la cul
circulan estos. Segn la normativa, para fluidos viscosos como el gasleo la velocidad
recomendada es entre 1-2 m/s. Para el diseo de este tanque se toma la velocidad
mxima recomendada.

Siendo:
- Q el caudal del fluido m3/s.
- V la velocidad del fluido m/s.
- R el radio de la tubera m.
- D el dimetro de la tubera m.

Luego obtenemos que:

40

Como se acaba de calcular, las tuberas de transporte de hidrocarburos tendrn un

dimetro de 188 mm.

41

11. MANUAL PARA LA FICHA EXCEL

Se ha desarrollado en Excel una ficha para el diseo y clculo de los parmetros del
tanque de almacenamiento. Para ello habr que introducir una serie de parmetros
conocidos (dimetro, densidad del producto, etc.) que variarn para cada tanque en
cuestin. El objetivo de esta ficha es que nos proporcione las condiciones de diseo
para cualquier tipo de tanque.

11.1 Datos de diseo

Proceder a la explicacin de la ficha Excel, para completar los datos necesarios del
diseo del tanque a partir de los datos conocidos.
Los datos facilitados por el fabricante, por el cliente o por el emplazamiento de dicho
tanque sern:
Altura

20 m

Volumen til

25.000 m

Densidad contenido

835 kg/m3

Corrosin

2 mm

Temperatura de diseo

15 C

Velocidad viento

50 m/s

En la ficha de diseo, las celdas de los parmetros conocidos a priori irn rellenados
en verde, para diferenciarlos de los que no lo son.
En Excel quedara tal que as:

42

Para calcular el resto de campos en blanco, insertaremos una serie de frmulas:

Quedando la tabla resultante de forma tal que:

Como comentario he de mencionar que a las celdas las he asignado un nombre

determinado, y en las frmulas he introducido el nombre en vez de asignar su posicin
dentro de la tabla; ya que en el caso de introducir una fila o columna intermedia con
algn parmetro necesario (debido a alguna modificacin) si en las frmulas hubiese
introducido la posicin de celda, el resultado se modificara automticamente.

43

Por ejemplo el valor del radio en vez de introducirlo con el valor de c5 que sera su
posicin en la tabla lo he llamado con el nombre de radio, as si introduzco una fila por
encima de la 5, las frmulas que tengan el nombre radio no se veran afectadas.

11.2 Datos de carcasa

Para poder abrir el programador de Excel, tendremos que abrir la pestaa del
programador VBA, que se sita en la parte superior izquierda de la pantalla:

44

Los datos de carcasa que conocemos a priori sern:

El lmite elstico de material vendr dado por el fabricante, en funcin a unas
demandas del cliente por motivos de seguridad o simplemente por una cuestin
econmica.

El espesor mnimo de carcasa vendr dado en funcin del dimetro por lo que en
funcin de las tablas adjuntadas en el punto 7.1, lo introduciremos en el programador
mediante la siguiente funcin:

45

Para calcular las dimensiones del anillo de refuerzo situado en la carcasa:

Para poder ejecutar las rdenes introducidas en el programador VBA, con el cursor
seleccionando alguna lnea dentro de la funcin que queramos que se cumpla;
seguidamente seleccionaremos el icono de play tal como se observa en la siguiente
imagen.

46

Sin embargo no ser necesario ejecutar las macros dndole al play, pues se ha
diseado de manera que se ejecuten automticamente.

La tensin de diseo ser dos tercios del lmite elstico del material suministrado por
el fabricante:

Como consecuencia de las dimensiones de nuestro tanque, la altura de cada virola

segn la normativa ser de 1,8 metros; por lo que para calcular el nmero de virolas
de nuestro tanque redondearemos al nmero entero del cociente segn:

La longitud de tapa ser:

47

La altura de diseo ser:

altura de virola

En la celda reservada para introducir el material anotaremos el material impuesto por

el fabricante, en este caso sera S 275-JR.
El espesor de cada virola lo calcular de dos formas:
- La primera forma ser mediante la introduccin en la ventana general del Excel, de la
frmula del espesor de virola:

Esa frmula corresponde a la virola de fondo, para calcular la siguiente, nicamente

habra que cambiar E por E , siendo E
E
que indica la numeraci n
de las virolas, y as sucesivamente.

48

Resultando que:

- La segunda forma sera mediante la programacin en VBA, con el espesor rectificado

al mnimo de aquellas virolas que no cumplan la normativa.
En el programador VBA primero introduciremos la frmula con todas sus variables:

A continuacin, programar para que de manera automtica calcule el espesor de cada

virola en la celda correspondiente, mediante una serie de rdenes:

49

50

Comparando el resultado de ambas maneras:

Los resultados de la derecha corresponden a los resultados obtenidos mediante el

programador en VBA, y la columna de la izquierda corresponde a los resultados
introducidos en la hoja Excel.
Podemos comprobar que est bien programado pues los resultados mediante ambos
mtodos coinciden los resultados obtenidos.
Para que el nmero de virolas se modifique en funcin de la altura del tanque:

Se ha programado de manera que redondee al nmero entero ms prximo al hacer el

cociente.

51

11.3 Datos de fondo

Lo programar de tal forma que al seleccionar el tipo de soladura que puede ser
Solape o A tope se introduzca autom ticamente el espesor del fondo seg n:

El espesor de la chapa anular ea y la anchura la sern:

52

11.4 Datos de techo

El presente tanque tiene un techo en forma de cpula o domo, soportado por una viga
radial y con una pendiente 1 a 16 tal como se refleja en la ficha Excel.

11.5 Conexiones y accesorios

Tal y como se ha hecho referencia en todo los anterior es necesario una serie de
conexiones y accesorios en el tanque, para su correcto diseo y funcionamiento.

53

11.6 Calidad de los materiales

A partir de una serie de estudios econmicos y de viabilidad del proyecto disearemos
las diferentes partes del tanque con los siguientes materiales.

54

11.7 Peso del tanque

Para calcular el peso total de diseo se ha calculado parcialmente el peso de cada una
de las partes del tanque:

11.7.1 Peso de carcasa

11.7.2 Peso de fondo

55

11.7.3 Peso de techo

Todos los campos que son conocidos (rellenados en verde) los introduciremos en el
programador para que al cambiar uno de ellos en esta hoja de clculo, para que nos
cambie automticamente el peso de cada una de las partes del tanque que se veran
afectadas:

56

Toda la programacin que se ha desarrollado para esta ficha est incluida dentro del
mdulo 4 del programador.

57

DISEO DE UNA HOJA EXCEL PARA UN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE GASLEO DE AUTOMOCIN

DOCUMENTO 2: ESTUDIO ECONMICO

58

12. PRESUPUESTO
A continuacin se calcular de forma aproximada lo que cuesta la fabricacin del
tanque. Estimaremos el precio est ndar del acero en kg
Como se ha hecho referencia anteriormente, el peso total del tanque aproximado es de
316.819 kg, lo que resulta un precio estimado de:
kg x 316.819 = 33 3
A parte del coste de fabricacin, la construccin llevar implcito una serie de costes
adicionales:

Tipo de inversin
Construccin del tanque
Equipos y accesorios
Montaje
Proteccin contra incendio
Ingeniera y supervisin
Seguridad y salud
TOTAL

Precio ()
633.638
135.000
225.000
150.000
27.000
450.000
1.620.638

59

DISEO DE UNA HOJA EXCEL PARA UN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE GASLEO DE AUTOMOCIN

DOCUMENTO 3: ANEXOS

60

ANEXO A: LISTADO DE MATERIALES

61

A.1 Materiales de construccin de tanques bajo la normativa API 650

Para el mejor diseo, clculo y manufactura de tanques de almacenamiento es
importante la seleccin del material adecuado dentro de la variedad de aceros que
existen en el mercado, por lo que a continuacin se listan los materiales ms usados
con su aplicacin.

A-36 Acero estructural

S lo para espesores iguales o menores de 3 mm ( ), este material es aceptable y

usado en los perfiles, ya sean comerciales o ensamblados de los elementos
estructurales del tanque.

A-131 Acero estructural

GRADO A. Para espesor menor o igual a , mm ( )

GRADO B. Para espesor menor o igual a 25,4 mm (1)
GRADO C. Para espesores iguales o menores a 38 mm (1)
GRADO EH36. Para espesores iguales o menores a 44,5 mm (1-3

A-283 Placa de acero al carbn con medio y bajo esfuerzo a la tensin

G ADO C Para espesores iguales o menores a 5 mm ( ) Este material es el ms

socorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles estructurales como para la
pared, techo, fondo y accesorios del tanque.

A-285 Placa de acero al carbn con medio y bajo esfuerzo a la tensin

GRADO C. Para espesores iguales o menores a 5, mm ( ) Es el material m s

recomendable para la construccin del tanque (cuerpo, techo, fondo y accesorios), el
cual no es recomendable para elementos estructurales debido a que tiene un costo
relativamente alto comparado con los anteriores.

A-516 Placa de acero al carbn para temperaturas de servicio moderado

GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38 mm (1) Este
material es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo elevado, por lo que se
recomienda su uso en casos en que se requiera de un esfuerzo a alta tensin que lo
justifique.

A-53

GRADOS A y B. Para tubera general

62

A-106

GRADOS A y B. Para tubos de acero al carbn sin costura, para servicios de alta
temperatura.
En el mercado nacional, es fcil la adquisicin de cualquiera de estos dos materiales,
por lo que puede usarse indistintamente, ya que ambos cumplen satisfactoriamente
con los requerimientos exigidos por el estndar y la diferencia no es significativa en
sus propiedades y costes.

A-105 Forja de acero al carbn para accesorio de acoplamiento de tubera.

A-181 Forja de acero al carbn para usos en general.

A-193

GRADO B7. Material para tornillos sometidos a altas temperaturas y de alta

resistencia, menores a 64 mm (2) de di metro.

A-194

GRADO 2H. Material para tuercas sometidas a altas temperaturas y de alta resistencia.

A-307

GRADO B. Material de tornillo y tuercas para usos generales.

Por lo que cualquier material que utilicemos en la construccin del tanque, debe estar
sujeto a las especificaciones de este anexo, y cumplir la norma indicada API 650.
En cualquier caso, si las bases de diseo y construccin de tanques, justifica el uso de
mejores materiales, se puede utilizar cualquier material que aparece en la siguiente
tabla, quedando sujetos a las limitaciones y modificaciones indicadas en esta norma de
referencia.

63

Tabla 20: Listado de materiales para la construccin del tanque.

A.2 Materiales de construccin de tanques bajo la normativa EN 14015

La lista de materiales asociado a la norma UNE-EN 14015, aparecern en la siguiente
tabla. En el diseo del presente tanque se ha decidido llevar a cabo con un acero al
carbono o al carbono manganeso de lmite elstico de 275 N/mm2, siempre y cuando
cumpla los requisitos que impone la normativa.

64

65

Tabla 21: Listado de materiales para la construccin del tanque.

66

En las tablas anteriores:

- Opcin 1: debe informarse del proceso de la fabricacin del acero.
- Opcin 2: CEV de anlisis de colada , para chapas de espesor superior a
mm
- Opcin 19a: Debe realizarse un ensayo por choque Charpy en cada chapa de espesor
superior a 20 mm.

67

ANEXO B: SOLDADURAS EN EL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO

68

El estndar API 650, se auxilia del Cdigo ASME seccin IX, para hacer referencia a los
alineamientos que han de seguirse en la unin y/o soldado de materiales.
En este cdigo, se establece que toda junta soldada deber realizarse mediante un
procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificacin de la junta y que, adems, el
operador deber contar con un certificado que lo acredite como un soldador
cualificado, el cual le permitir realizar cierto tipo de soldaduras de acuerdo con la
clasificacin de ella.
Una vez se ha llevado a cabo las soldaduras, se sometern a una serie de ensayos o
pruebas para comprobar que no existe peligro de riesgo de fugas.
Antes de aplicar cualquier cordn de soldadura, es necesario presentar los
procedimientos de soldadura para su aprobacin y estudio, para cada caso en
particular. Este procedimiento debe indicar la preparacin de los elementos a soldar,
as como la temperatura a la que se deber precalentar tanto el material de aporte
(electrodo, si lo hubiera), como los materiales a unir.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido,
arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos procesos pueden ser manuales o
automticos. En cualquiera de los dos casos, debern tener penetracin completa,
eliminando la escoria dejada al aplicar un cordn de soldadura antes de aplicar sobre
este el siguiente cordn.

La cara ancha de las juntas en V y en U podr estar en el e terior o en el interior del

cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de
la misma. El tanque deber ser diseado de tal forma que todos los cordones de
soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, mientras
que en el caso del techo podrn ser radiales o circunferenciales.
B.1 Juntas verticales del cuerpo
- Las juntas verticales debern ser de penetracin y fusin completa, lo cual se podr
lograr con soldadura doble, de tal forma que se obtenga la misma calidad del metal
depositado en el interior y el exterior de las partes soldadas.
- Las juntas verticales no debern ser colineales, pero deben ser paralelas entre s en
una distancia mnima cinco veces el espesor de la placa (5t).
En la siguiente imagen se aprecia de forma grfica los tipos de soldadura en juntas
verticales ms comunes que existen.

69

Imagen 15: Tipos de soldadura en juntas verticales.

B.2 Juntas horizontales

- Las juntas horizontales, debern ser de penetracin y fusin completa, excepto la que
se realiza entre el ngulo de coronamiento y el cuerpo, la cual puede ser unida por
doble soldadura a solape, cumpliendo con el procedimiento de soldadura.
- A menos que otra cosa sea especificada, la junta a tope con o sin bisel, debern tener
una lnea de centros o fibra media comn.

70

Imagen 16: Tipos de soldadura en juntas horizontales.

B.3 Soldadura de fondo

- Soldadura a solape. Las placas de fondo debern ser rectangulares. El solape tendr
un ancho de por lo menos 32 mm (1) para todas las juntas: las uniones de dos o
tres placas que estn soldadas, guardarn una distancia mnima de 305 mm con
respecto a cualquier otra junta y/o pared del tanque. Cuando se use placa anular, la
distancia mnima a cualquier cordn de soldadura del interior del tanque o del fondo,
ser de 610 mm.
- Soldadura a tope. Las placas del fondo debern tener sus cantos preparados para
recibir el cord n de soldadura, ya sea escuadrando estas o con biseles en V En el
caso en el que se utilicen biseles en V, la raz de abertura no deber ser mayor de 6,3
mm (
) Las placas de fondo deber n tener punteada una placa de respaldo de 3,
mm (
) de espesor o mayor que la abertura entre placas, pudindose usar un
separador para conservar el espacio entre las placas. Cuando se realicen juntas entre
placas en el fondo del tanque, estas debern conservar una distancia mnima de 305
mm entre s y/o respecto la pared del tanque.

71

Imagen 17: Tipos de juntas en el fondo.

B.4 Juntas de la placa anular del fondo

La junta radial del fondo de la placa anular, se suelda con las mismas caractersticas
expuestas en el prrafo anterior y tener penetracin y fusin completa. Hay que
destacar que el material de la placa anular tiene que ser de las mismas caractersticas
que el material de fondo.
B.5 Juntas del cuerpo-fondo
- Para espesores de la placa de fondo o placas anulares inferiores o iguales a 12,7 mm
sin incluir el margen de corrosin, la unin entre el fondo y el canto de las placas del
cuerpo tendr que ser hecha con un filete continuo de soldadura que descanse a
ambos lados de la placa del cuerpo. El tamao de cada cordn, sin tener en cuenta la
corrosin permisible, no ser mayor de 12,7 mm y no ser inferior que el espesor
nominal de la placa ms delgada a unir.
- Para placas anulares de un espesor mayor de 12,7 mm, la junta soldada deber ser de
una dimensin tal que la pierna del filete o la profundidad del bisel ms la pierna del
filete de soldadura combinada sean del mismo espesor que la placa anular.
- El filete entre cuerpo y fondo de materiales en los grupos IV, V y VI deber realizarse
con un mnimo de dos cordones de soldadura.
Esta imagen representa la soldadura doble de filete-ranura, para la unin cuerpoplacas anulares del fondo, con un espesor nominal mayor a 3 mm (
)

72

Imagen 18: Detalle de soldadura doble de filete-ranura para unin cuerpo-placas anulares
del fondo con un espesor nominal mayor a 13 mm.

B.6 Juntas para anillos anulares

- Las soldaduras para unir las secciones anulares que conforman todo el anillo tendrn
penetracin y fusin completa.
- Se usarn soldaduras continuas para todas las juntas que por su localizacin puedan
ser objeto de corrosin por exceso de humedad o que puedan causar oxidaciones en la
pared del tanque.
B.7 Juntas de techo y perfil de coronamiento
- Las placas del techo debern soldarse a solape por el lado superior con un filete
continuo igual al espesor de las mismas.
- Las placas de techo sern soldadas al perfil de coronamiento del tanque con un filete
continuo por el lado superior nicamente y el tamao del filete ser igual al espesor
ms delgado.
- Las secciones que conforman el perfil de coronamiento para techos autosoportados
estarn unidas por cordones de soldadura que tengan penetracin y fusin completa.
- Como una opcin del fabricante para techos autosoportados, del tipo domo y
sombrilla, las placas perimetrales del techo podrn tener un doblez horizontal, a fin de
que descansen las placas en el perfil de coronamiento.

73

B.8 Recomendaciones de soldadura

Uno de los factores determinantes para el proceso de soldadura son las dilataciones
trmicas, porque al soldar las placas de acero del fondo, casco y techo, se presentan
deformaciones debido al gran incremento de temperatura.
Debido a ello, habr que considerar un procedimiento de soldadura que permita evitar
las deformaciones que se presenten. Es recomendable que la secuencia de soldado se
inicie en el centro del tanque y avance hacia la periferia del fondo, soldando las juntas
longitudinales, y seguidamente las placas del anillo anular, dejando pendientes las
soldaduras transversales del fondo, que sern terminadas cuando se haya avanzado en
las soldaduras del primer anillo del casco.
Las pequeas deformaciones que se permitan en el primer anillo deben ser las
mnimas dentro de las tolerancias permitidas por el estndar, de lo contrario, se
reflejar de forma ms acentuada en los ltimos.
El procedimiento debe llevar un estricto control de las dimensiones del cuerpo. A
medida que se van montando las placas de cada anillo, habr que tener en cuenta que
las ltimas soldaduras de cierre se debern realizar siempre a una hora tal del da que
se tenga la misma temperatura sobre la superficie del material para as poder
controlar la expansin trmica, que en grandes tanques puede llegar a ser del orden de
38 mm.
Tambin se recomienda dejar una placa del primer anillo sin soldar para ser utilizada
como puerta, la cual slo se remover en caso absolutamente necesario para acceso de
material o equipo.
Con objeto de verificar si una soldadura ha sido realizada correctamente, se utilizarn
varias formas de inspeccin. Entre ellas destacan la prueba de lquidos penetrantes, el
radiografiado y en ocasiones el ultrasonido.
Tambin es necesario realizar pruebas de dureza en las soldaduras horizontales y
verticales que se efectan durante la construccin del tanque, y especialmente en las
soldaduras reparadas, as como tambin en las zonas cercanas a estos cordones.

74

ANEXO C: ACCESORIOS DEL TANQUE

75

El diseo hasta ahora, consiste en un cuerpo, un fondo y un techo; sin embargo, para
su correcto funcionamiento existen una serie de elementos secundarios o accesorios
que son de gran importancia ya que estos ayudarn a la funcionalidad y
mantenimiento del tanque. Entre los que destacan:
- Entrada de hombre en el cuerpo y techo del tanque, para la inspeccin y acceso del
personal.
- Boquillas de entrada, accesorio por el que entra el combustible a almacenar.
- Boquillas de salida, por donde sale el fluido de produccin.
- Puertas de limpieza, a travs de la cual se realiza la extraccin de sustancias
residuales como el residuo de petrleo slido, y cualquier otra suciedad, escoria o
basura.
- Sumidero, que es el accesorio en el fondo por donde se vacan los residuos de agua y
lodos que no pueden ser desalojados por la descarga.
- Tuberas de venteo, para evitar la formacin de presin y de vaco durante las
operaciones de llenado y de vaciado de los mismos.
- Plataformas y escaleras, que permitirn subir hasta el techo al personal cualificado,
para llevar a cabo las inspecciones necesarias.

Imagen 19: Conexiones y anexos del tanque.

76

C.1 Boquillas en las paredes del tanque

- Todas las boquillas de 76 mm de dimetro o mayores, debern contar con una placa
de refuerzo con el fin de absorber la concentracin de esfuerzos debidos a la
perforacin hecha al tanque y a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la
lnea de boquilla en cuestin.
Estas placas de refuerzo cubren cierta rea, y rodean al agujero que se ha realizado en
la superficie del cuerpo o techo, tal como muestra la siguiente figura.

Imagen 20: Accesorios del tanque. Boquillas y placas de refuerzo.

- En caso de que sean boquillas menores de 76 mm de dimetro, que tengan un

servicio exclusivo de instrumentacin o que no presenten carga debida a la lnea,
podrn colocarse con un ngulo no mayor de 15 con respecto al plano vertical y no
llevarn una placa de refuerzo.

C.2 Manhole para el cuerpo o bocas de hombre

Los manholes son accesorios que permiten el acceso del personal de la instalacin
para realizar las tareas de inspeccin y de mantenimiento. Los manholes estarn
situados tanto en el cuerpo como en el techo.

77

Imagen 21: Boca de hombre en el techo.

Las caractersticas de los accesorios de los tanques, debern ser iguales a las del
propio tanque y debern proyectarse e instalarse de manera que no exista riesgo
alguno de estar sometidos a tensiones no permisibles. El nmero de bocas de hombre
a incluir en el tanque, se determinar segn la siguiente:

Dimetro m

Nmero de bocas Dimetro int. bocas cm

Posicin

D>61

61

Separadas 90

46<D61

61

Separadas 120

12<D46

61

Separadas 180

D12

61

Tabla 22: Cantidad y posicin de bocas de hombre.

C.3 Boquillas y bridas para el cuerpo del tanque

Las boquillas y bridas son accesorios que permitirn la conexin del tanque con las
lneas de almacenamiento y transporte de combustible, al igual que con el sistema de
drenaje. Estas conexiones se realizan por medio de bridas que van empernadas y
tienen empaques. Todos los agujeros para pernos deben ser hechos en la lnea de
centros de la brida.
Las tipos de boquilla se clasificarn en:
- Tipo regular.
- Tipo baja.
- Tipo empernada.
78

Imagen 22: Tipos de boquillas-bridas.

C.4 Tipos de soldadura para bridas

El tipo de juntas soldadas utilizadas para boquillas y bridas se muestran en la
siguiente figura, y se clasificarn en:
- Soldadura de chafln para brida-boquilla.
- Soldadura de chafln para brida cbica.
- Soldadura de cuello para brida.

79

Imagen 23: Tipos de soldadura para bridas.

C.5 Elementos de conservacin de energa dentro del tanque

En cuanto a las condiciones de almacenamiento, el combustible ser almacenado a una
temperatura ambiente, por lo que no ser necesario la instalacin de un sistema de
calefaccin, con el fin de evitar la congelacin el interior del tanque, ya que el rango de
temperaturas que se esperan en la zona durante todas las pocas del ao aseguran
mantener la temperatura del producto por encima del punto de congelacin.
No se dispondr de un sistema de aislamiento para evitar prdidas de energa a travs
de las paredes de los tanques.
En funcin del punto de congelacin del producto almacenado, los tanques tendrn o
no los siguientes elementos de conservacin de energa:

Punto congelacin del producto C

Sistema de conservacin

Pc >-20

Serpentn vapor y aislamiento exterior

-30< Pc -20

Aislamiento exterior

Pc -30

Sin aislamiento

Tabla 23: Sistemas de conservacin de energa

Se llama punto de congelacin/obstruccin del gasoil en fro y se produce a -15 C

aproximadamente, a causa de las parafinas del gasleo que empiezan a cristalizarse a
-10 C, llegando a obstruir filtros y tuberas. En la prctica, por la calidad del gasoil, la
cristalizacin puede aparecer antes de los -10 C.

80

C.6 Escaleras y plataformas

Las escaleras, plataformas y barandillas tienen como objetivo situar al personal que
as lo requiera en una zona del tanque que necesite de constante mantenimiento o
supervisin, generalmente sobre el techo donde se localizan boquillas y la entrada de
hombre, adems de brindar de proteccin y seguridad al personal.
C.6.1 Requerimientos para plataformas y pasillos
- Todos los componentes deben ser metlicos.
- El ancho mnimo del piso es de 610 mm.
- Todo el piso debe de ser de material antiderrapante.
- La altura del barandal a partir del piso es de 1,067 m.
- La altura mnima del rodapi es de 76 mm.
- El mximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de la placa del pasillo
es de 6,35 mm.
- La altura del barandal central es aproximadamente la mitad de la distancia desde lo
alto del pasillo a la parte superior del barandal.
- La distancia mxima entre los postes del barandal ha de ser de 2,40m.
- La estructura completa, es capaz de soportar una carga viva concentrada de 4.450 N,
aplicada en cualquier direccin y cualquier punto del barandal.
- Los pasamanos estn a ambos lados de la plataforma, y estn interrumpidos donde
sea necesario por un acceso.
- Cualquier espacio mayor de 152 mm entre tanque y plataforma debe tener piso.
- Los corredores de los tanques que se extienden de un lado a otro del suelo o a otra
estructura deben estar soportados de tal manera que tenga un movimiento relativo
libre de las estructuras unidas por los corredores; sta puede estar acompaada por
una firme atadura del corredor a los tanques, adems del uso de una junta corrediza o
de dilatacin en el puente de contacto entre el corredor y otro tanque (este mtodo
permite que en caso de que un tanque sufra una ruptura o algn movimiento brusco, el
otro no resulte daado).

81

C.6.2 Requerimientos para escaleras

- Todas las partes de las escaleras deben ser metlicas.
- La anchura mnima de la escalera debe de ser de 610 mm.
- El ngulo mximo entre escaleras y lnea horizontal ha de ser 50 .
- El ancho mnimo de los peldaos es de 203 mm. La elevacin es uniforme a todo lo
largo de la escalera.
- Los peldaos deben estar hecho de rejilla o material antiderrapante.
- La parte superior de la reja debe estar unida al pasamano de la plataforma sin
margen y la altura, medida verticalmente desde el nivel del peldao hasta el borde del
mismo, es de 762 a 864 mm.
- La distancia mxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la elevacin ha
de ser de 2,40 m.
- La estructura completa, es capaz de soportar una carga viva concentrada de 4.450 N,
y la estructura del pasamano es capaz de soportar una carga de 890 N aplicada en
cualquier direccin y punto del barandal.
- Las escaleras circunferenciales estn completamente soportadas en el cuerpo del
tanque y los finales de los largueros apoyados en el piso.

Imagen 24: Escaleras de tanque.

82

C.7 Tomas a tierra

Es una conexin que se efecta para proteger al tanque de las descargas elctricas
originadas por rayos, por campos electrostticos originados por formaciones nubosas
densamente cargadas o por el fluido dentro del tanque, evitando de esta forma
potenciales elctricos que ocasionen chispas y lgicamente incendios del producto
almacenado.
El sistema de tierra debe ser diseado para la instalacin de acuerdo a las
caractersticas y requerimientos del proyecto para evitar la acumulacin de cargas
estticas.
El fluido dentro de un tanque puede transmitir una carga elctrica esttica que es
acumulada en el tanque. Esta carga puede ser detectada como un potencial sobre la
superficie del lquido del tanque. El mximo potencial superficial alcanzado depender
tanto de la densidad de carga del lquido como de las dimensiones del tanque.
En tanques de techo fijo la acumulacin de carga en el lquido puede inducir una
descarga de electricidad esttica entre la superficie de lquido y el cuerpo, los soportes
del techo o los accesorios del tanque. El porcentaje de generacin de carga es
influenciado por turbulencia en el lquido y por la presencia de partculas como gotas
de agua, sedimentos o virutas de hierro.
Durante el llenado del tanque se tendrn que tomar una serie de medidas de
seguridad:
- La velocidad de entrada del fluido debe ser eliminada durante la etapa inicial del
llenado del tanque, para disminuir la agitacin y la turbulencia, hasta que el nivel del
lquido supere la tubera de ingreso unos 0,60 metros.
- Salpicaduras al momento de llenado deben ser evitadas.
- La normativa indica que para tanques de almacenamiento que contienen lquidos que
no son conductores de electricidad o cuya conductividad es desconocida, la velocidad
de ingreso del fluido no debe superar los 7 m/s. A travs de la experiencia en la
industria del petrleo es aceptable incrementar esa velocidad hasta los 10 m/s.
- Objetos tales como flotadores de medicin de nivel o cualquier otro objeto situado en
la superficie del producto que no se encuentran aterrizados a tierra, debern ser
inspeccionados para evitar que provoquen una chispa.
- Si los accesorios del tanque no son conductores, el potencial para chispas no existe y
no se necesario tomar medidas especficas. Dispositivos que son montados en las
paredes del tanque (medidores de nivel o de temperatura) y trabajan a corta distancia
dentro del tanque no producen riesgo de una descarga de electricidad esttica.
83

En funcin al dimetro del tanque, se podr determinar el nmero de conexiones a

tierra que se necesitan.

Dimetro (m)

Cantidad de conexiones

<D 5

5<D 5

D>25

Tabla 24: Conexiones a tierra

Imagen 25: Conexin a tierra del tanque.

84

ANEXO D: MEDIDAS DE SEGURIDAD

85

D.1 Proteccin contra la contaminacin

Como consecuencia de que el gasleo A es un combustible contaminante, es necesario
llevar a cabo una serie de protecciones para evitar fugas hacia el aire, agua o suelo. La
contaminacin se puede producir por escapes en el tanque, debido a roturas, escapes
en las vlvulas de cierre, derrames a la hora de la carga de camiones y durante su
mantenimiento. Por lo que es necesario contar con la metodologa apropiada para
evitar cualquiera de los errores anteriores.
La ejecucin del proyecto no implica ningn impacto significativo sobre el entorno
siempre que se acometa una serie de medidas preventivas y de control, tanto durante
las obras como en la fase de explotacin de las instalaciones.
En necesaria, una correcta gestin de los residuos, especialmente de la fraccin de
peligrosos durante la fase operativa. La entrada en funcionamiento de nuevas
instalaciones supone tambin un riesgo de alteracin de la calidad del aire por emisin
difusa de compuestos voltiles (COVs), lo que queda descartado a travs del diseo de
los tanques y las propiedades de los productos almacenados. Sin embargo, como el
producto almacenado es gasleo A, no es necesaria la instalacin de ningn medio
adicional, pues este combustible no emitir vapores que puedan contaminar la
atmsfera.
Para la proteccin del aguas se dispone de una unidad de tratamiento de aguas
hidrocarburadas. Este sistema se utiliza para el tratamiento de las aguas contaminadas
procedentes de la limpieza mediante el riego de reas de bombas y filtros, y las aguas
pluviales accidentalmente contaminadas recogidas en la zona de bombas y en los
cubetos de tanques. Esta unidad realiza una separacin por gravedad de los
hidrocarburos y los slidos decantables en suspensin.
Para evitar cualquier posible contaminacin del suelo, se colocaron una serie de
lminas de impermeabilizacin en todo el cubeto del tanque, y en la cimentacin de
este, para retener los hidrocarburos lquidos y dirigirlos hacia el sistema de drenaje,
que a su vez conduce a las aguas contaminadas a la anteriormente mencionada unidad
de tratamiento de aguas hidrocarburadas.

D.1.1 Redes de drenaje

Las redes de drenaje se disearn para proporcionar una adecuada evacuacin de los
fluidos residuales (productos hidrocarburados), agua de lluvia, de servicios contra
incendios y otros similares. Los materiales de las conducciones y accesorios sern
adecuados para resistir el posible ataque qumico de los productos que deben
transportar.

86

Fundamentalmente, existirn dos colectores generales: uno para aguas limpias y otro
para aguas contaminadas, o susceptibles de serlo, que deben ser depuradas para que
antes de su vertido cumplan las exigencias especificadas.
Es necesario el drenaje de las aguas pluviales y pluvioaceitosas. Estas se conducirn
independientemente, en condiciones cerradas, a una arqueta con vlvulas de salida
opcional: a la red de pluviales en caso de ser limpias o a la red de aceitosas en caso de
estar contaminadas con hidrocarburos.
La entrada de aguas hidrocarburadas en las redes de drenaje, se efectuar a travs de
sumideros. Estas redes de drenaje dispondrn de sifones para evitar la salida de gases
y verter las instalaciones de depuracin.
Las redes de agua no contaminada deben poder aislarse de su punto de vertido normal
y conectarse a un estanque de reserva o a una instalacin de depuracin cuando estas
aguas puedan estar accidentalmente hidrocarburadas.
Los drenajes deben construirse de forma que no se produzca filtracin alguna al suelo
y su diseo debe permitir una limpieza fcil de depsitos y sedimentos.
Existirn dos redes de tuberas enterradas para la segregacin de los efluentes
lquidos producidos:
- El primer sistema enterrado consiste en los drenajes de agua potencialmente
contaminada, que se conducen por tubera enterrada desde el cubeto donde se
albergan los nuevos tanques hasta donde se encuentra instalado el tratamiento de
efluentes actual. Estas aguas pueden ser enviadas a la red general si estn limpias o en
caso contrario al tratamiento de efluentes.
- En segundo lugar tenemos los drenajes de aguas aceitosas, que se enviarn
obligatoriamente al tratamiento de efluentes.

D.1.2 Depuracin de aguas hidrocarburadas

Se tienen que adoptar las medidas necesarias para que las aguas hidrocarburadas sean
depuradas y limpiadas antes de su vertido al medio natural:
- Instalacin de medios para la depuracin qumica y biolgica de las corrientes
lquidas que lo precisen.
- Instalacin de separadores, calculados de manera que la velocidad de paso del
efluente permita una separacin eficaz del agua y de los hidrocarburos.

87

D.2 Proteccin contra incendios

Cada tanque llevar el correspondiente sistema de defensa contra incendios con
espuma y anillo de refrigeracin. Adems alrededor del cubeto, se instalar el anillo
correspondiente as como los monitores adecuados para su control.
La aparicin de un incendio, es el resultado de la combinacin de tres elementos:
combustible, oxgeno y foco de calor.
En una instalacin de almacenamiento de hidrocarburos la aparicin de un foco de
calor puede deberse a:
- Ignicin espontnea.
- Presencia de una llama.
- Ignicin por chispa.
- Fallos elctricos.
- Friccin entre dos cuerpos no lubricados.
La presencia de combustibles fuera de las instalaciones habilitadas para su
almacenamiento se puede deber a la presencia de fugas o bien de derrames en dichas
instalaciones.
Los agentes empleados para la extincin de cualquier incendio ocasionado son:
- Agua: puede ser empleada en chorro o pulverizada sobre la superficie afectada.
Presenta como ventaja el hecho de resultar econmica y como inconveniente al hecho
de que, al aplicarse en chorro, agita la superficie del hidrocarburo provocando la
vaporizacin del combustible, y por tanto activando el fuego. Mientras que si lo
aplicamos vaporizada, no absorbe el calor del lquido en combustin ya que se evapora
al ponerse en contacto con los gases calientes.
- Espuma: es el resultado de una mezcla de espumante en una proporcin entre 4% y
5% con agua. La accin extintora de este agente se basa en la combinacin de la
capacidad refrigerante del agua vaporizada que, al provocar un exceso de vapor sobre
el oxgeno existente hace que no se pueda alcanzar la cantidad mnima necesaria de
oxgeno para continua la combustin, y de la espuma que evita una posterior
inflamacin.
En este tanque incluir la combinacin de agua y espuma. El agua se emplear para la
refrigeracin del tanque, evitando de esta manera que no se alcancen temperaturas
suficientemente elevadas como para que el producto almacenado pueda arder, la
espuma se emplear para la sofocacin del incendio.
88

D.2.1 Espuma en los tanques de almacenamiento

El sistema de proteccin con espuma de los tanques, tiene que estar diseado
conforma a la normativa vigente. Las cmaras de espuma se utilizan para tanques de
lquidos inflamables, en concreto para tanques de techo fijo.
En los tanques de gasleo es necesaria la incorporacin de una serie de instalaciones
que suministren a las cmaras de espuma situadas sobre la parte ms alta del cuerpo
del tanque, de una mezcla de agua y espumgeno. La espuma necesaria, ser generada
en un equipo fijo generador de espuma presente en la instalacin.
El suministro de agua ms espumgeno se realiza desde los depsitos de espumgeno
de la instalacin. A esta mezcla de espuma y agua, tendremos que introducir aire para
ello contaremos con una serie de sistemas de descarga como son las lanzas.
Las bocas de descarga de espumgeno en los cubetos se realizan mediante lanzas de
espumas de media expansin situadas en el permetro del cubeto. Se accionan
automticamente por un sistema deteccin de incendios situados en los cubetos, que
actuarn cuando se detecte un cambio brusco de temperatura.
En el tanque se instalar dos bocas de descarga para que la espuma pueda entrar en el
tanque y caer sobre el producto. Dichas bocas debern estar separadas entre s 180.
Otros componentes necesarios son, el depsito de espumgeno, el mezclador y las
bombas para la impulsin del agua hasta el tanque.
La funcin del mezclador es introducir aire en un chorro de espumante a presin. El
mezclador estar constituido por:
- Brida de orificio: el cual introduce en el mezclador la cantidad exacta de espumante
requerido.
- Juntas.
- Cuerpo del mezclador: contiene un difusor por el cual pasa el espumante a presin.
- Filtro de aire. La cmara de espuma est diseada para recibir la espuma expandida e
inyectarla a baja velocidad al tanque. Al reducir la velocidad de descarga deber tener
una gran seccin transversal.

89

Imagen 26: Proteccin contra incendios del tanque.

D.2.2 Red de tuberas de suministro de agua

El diseo de cualquier tanque de almacenamiento de gasleo, contar con una serie de
redes contra incendios que dispondrn de un suministro adecuado de agua para la
proteccin del tanque en caso de un posible incendio. El agua proviene de unos
depsitos artificiales que sern capaces de suministrar el caudal de agua con la
presin necesaria hasta que pueda ponerse en funcionamiento el suministro principal.
Las tuberas de la red contraincendios suelen estar diseadas de acero teniendo en
cuenta la corrosin. Suelen estar enterradas y correctamente protegidas en aquellos
lugares en los que se prev bajas temperaturas (inferiores a 0 C) para evitar la
congelacin del agua y evitar as la obstruccin de la tubera. En otras ocasiones se
instalan en la superficie, lo cual facilitar la inspeccin y el mantenimiento.
Al lado de cada tanque, el circuito de la red contra incendios dispone de un monitor,
que consiste en una vlvula especial que es capaz de hacer que el agua que circula en
profundidad salga a la superficie y sea dirigida hacia la parte superior del tanque.
La red de tuberas est provista de vlvulas de bloqueo, para que en caso de que un
tramo se vea afectado por una rotura, no afecte a toda la instalacin y se pueda seguir
suministrando el agua a la presin de trabajo adecuada.
Es muy importante el mantenimiento de esta vlvula en invierno ya que el sello de la
vlvula puede fugar y puede haber agua en el lado exterior de la esta. Antes de que
llegue el invierno, se deber inspeccionar cada vlvula para estar seguros de que no
90

fuga y aspirar la posible agua que haya podido fugar a travs de la vlvula durante el
verano y se aadir glicol para asegurar la congelacin de dicha agua.

D.2.3 Sistemas de deteccin y alarmas

Como se describi anteriormente, en el interior del tanque se dispuso de una serie de
detectores y sensores trmicos basados en la velocidad de elevacin de la temperatura
en un tiempo determinado (T t). En caso en que se detecten variaciones bruscas se
accionarn las alarmas dispuestas por toda la instalacin.
En el cuarto de control se agrupa todas las instalaciones necesarias para la deteccin,
alarma, y vlvulas de diluvio en caso de incendio.

D.2.4 Accesorios adicionales

Se dispondr por toda la instalacin de extintores en aquellas zonas visibles y
accesibles por el personal.

D.3 Medidas de Seguridad e Higiene

En cuanto a la Seguridad e Higiene en el trabajo. Ser obligatorio su cumplimiento por
parte de los empleados y contratistas.
Debern tenerse en cuenta las Normas Especficas referentes a:
- Utilizacin de equipos de proteccin individual.
- Buen estado de accesos, caminos, pasarelas, barandillas, pasillos, escaleras, etc.
- Medidas contra desprendimientos en laderas, galeras, trabajos subterrneos, zanjas
y pozos.
- Regulaciones de trfico.
- Revisin peridica en todas las mquinas.
- Condiciones de seguridad en instalaciones elctricas de fuerza, iluminacin y
sistemas auxiliares.
- Buen estado de las conexiones puestas a tierra.
- Medidas de proteccin contra incendios.
- Plan de actuacin en caso de siniestro.

91

- Medidas de seguridad para instalaciones de machaqueo, hormigonado, talleres

auxiliares, mquinas porttiles, equipos de soldadura, etc.
-Medidas de seguridad para maniobras con equipos pesados y aparatos de elevacin
en general.
- Medidas de seguridad en trabajos de encofrado y desencofrado.
- Medidas de seguridad en montajes de tuberas y equipos en todas sus variantes.
- Medidas de seguridad en trabajos realizados a distintas altura, en especial los de
soldadura.
- Medidas de seguridad en la utilizacin de explosivos.
- Medidas para cumplir las disposiciones sobre vertidos, humos y polucin general.
- Medidas para la organizacin los servicios de aseos, comedores, retretes, de forman
que cubran satisfactoriamente la necesidad del personal.

92

ANEXO E: SISTEMAS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL

93

Para la correcta operacin y control de operacin del tanque, se disponen de una serie
de instrumentos de medida.

E.1 Medidor de nivel mediante radar

El nivel del gasleo se mide mediante seales de radar transmitidas desde la antena en
la parte superior del tanque. Una vez que la seal de radar se refleja en la superficie
lquida, el eco es captado por la antena. Dado que la seal vara en frecuencia, el eco
tiene una frecuencia ligeramente diferente a la de la seal transmitida en ese
momento. La diferencia de frecuencia es proporcional a la distancia al lquido, y se
puede calcular con precisin.

Imagen 27: Medidor de nivel mediante radar.

E.2 Instrumento LTD

Es un equipo que mide el nivel del lquido, su temperatura y la densidad, este nombre
provienes del ingls Level, Temperature and Density (LTD). Los sensores de medicin
se ubican en un flotador que sube y baja con el nivel del lquido. El sensor est
conectado al cuerpo principal mediante un cable.
E.3 Medidor de nivel mediante flotador
Este instrumento de medida, despliega mediante una cinta, un flotador sobre la
superficie del lquido, manteniendo en todo momento la cinta tirante gracias a un
servomotor, se detecta el nivel del lquido midiendo la longitud de cinta desplegada.
94

A pesar de que es un sistema de fcil mecanismo, sirve como respaldo al medidor

mediante radar.
E.4 Sensores de presin
Los manmetros suelen ser de tipo Bourdon. Los transmisores de presin y presin
diferencial tienen elementos sensores basados en diafragmas. Se utiliza sello
separador de diafragma en instrumentos de presin cuando los servicios sean
corrosivos, viscosos o contengan slidos. Una vez integradas estas seales, se tiene
visualizacin y control del llenado de los nuevos tanques desde el centro de control de
la instalacin de almacenamiento.
Es necesaria la instalacin de estos instrumentos en el interior del tanque, ya que
sirven para medir la presin de vapor del tanque.
E.5 Vlvulas de control de presin
Para la operacin segura del tanque, se deben disponer de una serie de mecanismos
que alivien la presin, en caso de que sta aumente de tal forma que ponga en peligro
la integridad del tanque. La apertura y cierre de vlvulas para el movimiento de
producto se realiza mediante actuadores motorizados.
- Vlvula de venteo: cada vlvula descarga directamente a la atmsfera. Son
controladas automticamente por el sistema de gestin del tanque desde la sala de
control.
- Vlvulas de vaco: el tanque tambin debe disponer de una serie de equipos para
evitar que la presin descienda por debajo de la presin mnima de diseo establecida.
E.6 Medidores de caudal
Para las medidas locales de caudal normalmente se utilizarn rotmetro. Tambin
existen otros medidores de caudal como msicos, turbinas, ultrasnicos, los cuales se
usarn solamente en caso en que las condiciones no permitan los tipos anteriormente
descritos.
E.7 Medidores de temperatura
Las medidas de temperatura del contenido del tanque sern tomadas por medio de
termopares o termorresistencias Pt-100 situadas en vainas termomtricas y asociadas
a transistores. En general los transistores de temperatura estarn alojados de forma
integral con las vainas termomtricas. Los indicadores locales de temperatura sern
preferentemente tipo bimetlico de dial montados en vainas termomtricas.

95

96