Marco metodolgico

Tipo de investigacin
Para este trabajo, de acuerdo a la naturaleza de los objetivos y el nivel de los conocimientos la
investigacin se considera descriptiva.

Investigacin descriptiva: Mediante este tipo de investigacin, que utiliza el mtodo de anlisis, se
logra caracterizar un objeto de estudio o una situacin concreta, sealar sus caractersticas y propiedades.
Combinada con ciertos criterios de clasificacin sirve para ordenar, agrupar o sistematizar los objetos
involucrados en el trabajo indagatorio.
Segn la estrategia adoptada por el investigador para contrastar hechos con teoras y responder el
problema planteado es de campo.
Investigacin de campo: Este tipo de investigacin se apoya en informaciones que provienen entre
otras, de entrevistas, cuestionarios, encuestas y observaciones. Como es compatible desarrollar este tipo
de investigacin junto a la investigacin de carcter documental, se recomienda que primero se consulten
las fuentes de la de carcter documental, a fin de evitar una duplicidad de trabajos.
Segn el propsito es investigacin aplicada.
Investigacin aplicada. Este tipo de investigacin tambin recibe el nombre de prctica o
emprica. Se caracteriza porque busca la aplicacin o utilizacin de los conocimientos que se adquieren.
La investigacin aplicada se encuentra estrechamente vinculada con la investigacin bsica, pues depende
de los resultados y avances de esta ltima; esto queda aclarado si nos percatamos de que toda
investigacin aplicada requiere de un marco terico. Sin embargo, en una investigacin emprica, lo que le
interesa al investigador, primordialmente, son las consecuencias prcticas.
POBLACION Y MUESTRA

La Poblacin: Una poblacin est determinada por sus caractersticas definitorias. Por lo tanto, el
conjunto de elementos que posea esta caracterstica se denomina poblacin o universo. Poblacin es la
totalidad del fenmeno a estudiar, donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica comn, la
que se estudia y da origen a los datos de la investigacin.
La Muestra: Una muestra es un conjunto de unidades, una porcin del total, que representa la
conducta del universo en su conjunto. Una muestra, en un sentido amplio, no es ms que eso, una parte del
todo que se llama universo o poblacin y que sirve para representarlo. Cuando un investigador realiza
en ciencias sociales un experimento, una encuesta o cualquier tipo de estudio, trata de obtener
conclusiones generales acerca de una poblacin determinada. Para el estudio de ese grupo, tomar un
sector, al que se conoce como muestra.
Para efectos de esta investigacin la poblacin fue tomada en la compaa Tornel y la muestra fue hallada
especficamente en el almacn, as como tambin las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos,
teora y observaciones directas.

o
o
o
o

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

Observacin Directa
Consultas acadmicas e industriales
Revisin de material bibliogrfico
Tcnicas de herramientas de Ingeniera Industrial

RECURSOS
1. Recursos fsicos:

Microsoft Office Word 2.007

Papel
Lpices, Bolgrafos
Laptop
Pen Drive
Cmara Fotogrfica
Recursos Humanos:
Depositarios
Personal administrativo, seguridad, limpieza y medico

PROCEDIMIENTO METODOLGICO:
Para cumplir con los objetivos planteados en este trabajo de investigacin se realizaron las siguientes
acciones:
1. Conocimiento de las reas de investigacin: Se realiz una induccin por las distintas reas del almacn
de mercanca, con el fin de conocer las actividades que all se realizan.
2. Diagnostico de la situacin actual: Se observ las condiciones fsicas y ambientales del lugar de trabajo,
utensilios y materiales para poder definir la situacin actual e identificar como enfrentar el problema
existente en el depsito de la compaa Tornel.
3. Formulacin de los objetivos generales y especficos de la investigacin: Consisti en identificar cules
sern las metas alcanzables en el desarrollo de la investigacin.
4. Anlisis de la causa raz del problema: Se realiz una pequea entrevista con trabajadores de diversas
ramas y reas de la empresa.
5. Propuesta de mejoras empleando Metodologa 5"S: Las soluciones de los principales problemas se
hallaron mediante la pltica con los trabajadores y la observacin de las reas.
Objetivo:
Lograr la mejora continua en la compaa Tornel, aplicando la metodologa de las 5 Ss en su entorno
laboral. Para alcanzar resultados a corto plazo en su sistema de control de documentos, as como
implementar una cultura de mejoramiento continuo a mediano y largo plazo, adquiriendo un mejor lugar
limpio, ordenado y con un grato ambiente de trabajo.

Informacin obtenida:
En la entrevista realizada con los trabajadores se obtuvo la siguiente informacin:
Al preguntar a los trabajadores acerca de las herramientas que ellos necesitaban la mayora de los
empleados comento no estar muy contentos ya que no es muy fcil para ellos encontrar los artculos
necesarios para realizar su trabajo y que tardan tambin al querer buscar expedientes, papeles, facturas o

cheques que en la mayora de las veces son necesitados con urgencia se quejaron de que no existe un
orden en la organizacin de dichos documentos y materiales dentro de las oficinas.
Los documentos que necesitamos muchas veces son difciles de hallar, tenemos un pequeo archivero en
el piso tres pero no estn ordenados los papeles, anteriormente ese archivero era una papelera por ello ah
se encuentra una gran diversidad de materiales que no estn clasificados solo arrumbados ya que nadie se
ocupa de ello. Nosotros como contadores requerimos varias veces al da de plizas, cheques y x nmero
de documentos de ese tipo, aunque contamos ya con un sistema computarizado que nos lo hace ms fcil y
rpido muchas veces es mejor partir de un documento impreso ya que los sistemas tienden a fallar. 1
Muchas veces nuestro jefe pide documentos o artculos y tenemos que bajar al piso tres nadie lleva
control de lo que hay ah y varias veces se han perdido algunas cosas pero nadie toma importancia esos
artculos los damos como perdidos solo cuando necesitamos algo tenemos la oportunidad de bajar y
adquirirlo sin tener que hacer un pedido a la papelera que probablemente podra tardar mucho y sera ms
tiempo perdido por ello para nosotros es ms efectivo bajar y solo tomar lo que necesitamos 2
A nosotros no nos conviene limpiar el archivero a nadie le importa el como esta y nadie nos a autorizado
entrar para limpiarlo, adems ese lugar se encuentra muy desordenado y sera algo complicado. No creo
que a nadie le haga dao mientras no entren al lugar. 3
El siguiente fue un manual obtenido de la compaa tornel de la implementacin de las 5s :

1 L.C. Jos Manuel Salgado Garca

2 L.C. Mayra Lorenzo Flores
3 Seora Adriana Martnez Rodrguez (limpieza planta 2)

LAS 4S EN JK TORNEL
En Tornel las 5s son muy importantes para el buen desarrollo de las actividades laborales de los
trabajadores, pero hasta el momento solo se han podido implementar correctamente 4 las cuales se
describirn a continuacin.
1. Objetivo.
Establecer un procedimiento que documente las actividades requeridas para asegurar que se mantengan (4
S) las condiciones de trabajo logradas con las primeras 3 S (Seleccionar-Ordenar-Limpiar) en las reas
productivas.

2. Alcance
El presente procedimiento aplica en cualquier rea productiva de Compaa Hulera Tornel Planta 2.
3. Responsabilidades
Vicepresidencia de produccin:

Asegurar la provisin de recursos, para mantener el orden y limpieza de las reas de trabajo.

Gerencia de planta correspondiente:

Asegurar la provisin de recursos que se requiera para la implementacin del orden y limpieza.
Dirigir y apoyar las actividades para el cumplimiento de los programas y objetivos de orden y
limpieza.
Dar seguimiento a las acciones de orden y limpieza
Llevar a cabo revisiones no programadas a las reas para evaluar la implantacin de las primeras 3
S

Jefaturas/ Supervisores de turno:

Asegurar que se lleven a cabo las actividades de orden y limpieza en cada estacin de trabajo.
Elaborar plan de accin basado en los hallazgos de las actividades de orden y limpieza
Asegurar el cierre de las acciones de orden y limpieza
Liderar los ejercicios de orden y limpieza (10 minutos al final de cada turno).
Dar seguimiento en tiempo y forma a los hallazgos de orden y la limpieza en las reas de trabajo
Entregar reas ordenadas y limpias al siguiente turno

Recursos Humanos

Disear, coordinar e implementar las actividades de orden y limpieza

Realizar monitoreo del cumplimiento de las actividades de orden y limpieza

Reportar anomalas en el cumplimiento de las actividades de orden y limpieza a la alta direccin.

Trabajadores y empleados en general:

Comprometerse y contribuir a mantener el orden y la limpieza en su rea, maquinaria y/o equipo a

cargo.
Limpiar y ordenar diariamente su rea, maquinaria y/o equipo, antes de concluir su turno.

4. Definiciones

Seleccionar: Seiri (separar lo que es til y necesario de lo innecesario)

Ordenar: Seiton (un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar)
Limpiar: Seiso (no es limpiar ms, si no evitar que se ensucie)

5. Actividades
5.1 1S-Seleccionar. Actividades para asegurar que las reas cuenten con lo necesario para el trabajo
5.1.1 El Jefe de rea debe definir con apoyo de las reas correspondientes el equipo, herramental,
maquinaria que debe de estar disponible, con el fin de solo mantener lo necesario.
5.1.2 Es obligacin del Supervisor y /o Jefe de rea verificar que en las reas de trabajo asignadas se
separen los artculos innecesarios
5.1.3 El trabajador deber de conservar solo los herramentales y lo necesario para realizar su trabajo.
5.1.4 El Gerente de Planta, el Gerente de Produccin, el Jefe de rea, el Supervisor en conjunto con los
trabajadores, podrn hacer ejercicios programados para seleccionar lo innecesario de lo necesario.

5.2 2S-Ordenar. Actividades para asegurar el orden de las reas de trabajo

5.2.1 Es obligacin del supervisor mantener el orden de las reas de trabajo.
5.2.2 El rea de Ingeniera Industrial debe proporcionar las reas de trabajo

5.2.3 Las reas de trabajo deben estar identificadas (marcas en el piso, identificacin de herramentales,
carros, letreros areos, numeracin y nombre de maquinaria, ayudas visuales, rea de producto no
conforme, etc.) conforme a lo autorizado.

5.3 3S-Limpiar. Actividades para garantizar la limpieza en las reas de trabajo

5.3.1 Se deber tener los utensilios necesarios para la limpieza del rea (escoba, recogedor y personal),
conforme a las necesidades del rea.

5.3.2 El supervisor o jefe son responsables de asegurarse que se lleven a cabo los ejercicios de orden y
limpieza del rea de trabajo por parte de los operadores antes de concluir el turno (aprox. 10 minutos
diarios).

5.4 4S-Mantener. Actividades para Mantener las condiciones de trabajo logradas con las primeras 3S.
5.4.1 Se integraron las tres primeras S al trabajo de rutina de los jefes y supervisores.
5.4.1.1 Actividades de rutina: El supervisor y/o jefe deben verificar en su rea de trabajo las condiciones
logradas con las primeras 3 S , al final de cada turno (ltimos 10 minutos aproximadamente):
a) Asegurarse de que solo estn los materiales necesarios. Si hay materiales innecesarios
desprndase de ellos.
b) Asegurarse de que est debidamente ordenada. Cada cosa en su lugar, pasillos libres, retire y
corrija lo que obstaculice.
c) Limpiar las partes sucias, Recoger y tirar lo que estorba, limpiar su maquinaria y equipo, barrer
rea de trabajo y eliminar focos de suciedad.

5.4.1.2 Firmar en el registro (F1/2RHPGEN002) y elaborar plan de accin basado en los hallazgos
sistmicos de las actividades de orden y limpieza. Asegurarse del cierre de las acciones. Aplicar el
2ACPGEN006 Procedimiento de acciones correctivas y preventivas.

5.5 Evaluacin

5.5.1 La gerencia de planta realiza recorridos sorpresa cada semana para evaluar la implantacin de las
primeras 3 S a las diferentes reas de trabajo de la organizacin.
Elaborar plan de accin basado en los hallazgos de las actividades de orden y limpieza
Asegurar el cierre de las acciones de orden y limpieza

5.5.2 El rea de Recursos Humanos deber realizar monitoreo semanal no programados a las reas de
trabajo para verificar que los jefes o supervisores estn llevando a cabo los ejercicios 5S`s al final de cada
turno y asegurarse de que se estn atendiendo los hallazgos de las actividades de orden y limpieza.
6. Formatos

Descripcin:

Referencia:

Ejercicios Aplicando las 3 primeras S

F1/2RHPGEN002

Activo + 3 aos

7. Documentos Relacionados
2SCPGEN001 Procedimiento de control de los documentos.
2ACPGEN003 Procedimiento de control de los registros
2ACPGEN006 Procedimiento de acciones correctivas y preventivas

Retencin:

La siguiente tabla es un checklist implementado en la empresa Tornel para evaluar la

aplicacin adecuada de las 5s en la organizacin. Este Checklis se evaluara de acuerdo con
CA. HULERA TORNEL S.A. DE C.V.
los siguientes puntos.
CHECKLIST DE ORDEN Y LIMPIEZA
0: No se ha realizado 1: se ha realizado parcialmente
2: Se ha realizado completamente NA: No aplica
Verific:

Fecha:
rea:

SELECCIONAR
Se encuentran solo las cantidades necesarias de materiales / componentes en el rea.
Se han retirado los contenedores / transportes de material vacios o innecesarios.
Los contenedores de material estn en buenas condiciones.
Se han retirado de la estacin de trabajo los desperdicios de material.
El rea se encuentra libre de madera.
Se cuenta con las ayudas visuales necesarias.
ORDENAR
Los lugares de almacenamiento estn identificados.
La materia prima directa se encuentra en su lugar de almacenamiento.
Es conservada la integridad de los materiales en el rea.

Se encuentra el producto no conforme en su rea designada.

Los pasillos se encuentran despejados.
Los registros / instrucciones de trabajo se encuentran en su lugar.
Se encuentra identificado el producto y almacenado en su respectivo lugar.
LIMPIAR
La maquinaria se encuentra en un estado de limpieza aceptable.
Se han reportado o reparado las fugas de la mquina / equipo.
El piso del rea de trabajo y pasillos se encuentran libres de residuos no peligrosos.
SEGURIDAD
Las mquinas estan libres de material de desperdicio como objeto de una reparacin.
Las cajas de luz tienen sus tapas de proteccin.
Se encuentran despejados los extintores e hidrantes.
Los operadores del rea usan su equipo de proteccin personal.

TOTAL
Firma del supervisor:
Firma del jefe:

Lista De Problemas Existentes

Una vez detallada la situacin actual de los aspectos generales en el almacn se realiz una lista de los
problemas existentes en las reas observadas:

Carencia de orden y limpieza

Sealizacin escasa y lneas de demarcacin inexistentes en las reas del almacn.
Clasificacin, identificacin y codificacin inadecuada de materiales y mercanca.
Codificacin en las reas de trabajo.
Ubicacin inadecuada de herramientas y equipos utilizados en las reas de trabajo.
Condiciones fsicas de las reas de trabajo.
Riesgos elctricos.
Condiciones inseguras presentes en las reas de trabajo.
Capacitacin de los empleados.
A continuacin la matriz de ponderacin de los problemas del almacn.
Puntuacin segn su influencia:
0=No influye 1=Influye poco 2 =Influye mucho
Problemas Existentes
Carencia de orden y limpieza

Sealizacin escasa y lneas de demarcacin

inexistentes en las reas del almacn.

Clasificacin, identificacin y codificacin

inadecuada de materiales y mercanca
Codificacin en las reas de trabajo.

Ubicacin inadecuada de herramientas y

equipos utilizados en las reas de trabajo.

Condiciones fsicas de las reas de trabajo.

Riesgos elctricos.

Condiciones inseguras presentes en las reas.

Capacitacin de los empleados.

Total Y

2
1

3
2

4
1

5
2

6
2

7
1

8
0

9
0

Total x
9

4
8

52

Matriz de Ponderacin
Sumatoria total de influencia
Variable de Influencia:
Variable
Problema 1
Problema 2
Problema 3
Problema 4
Problema 5
Problema 6
Problema 7
Problema 8
Problema 9

Total Xn/ST
9/52
6/52
8/52
5/52
4/52
4/52
4/52
4/52
8/52

Total
.17
.11
.15
.09
.08
.08
.08
.08
.15

Variable de Dependencia:
Variable
Problema 1
Problema 2
Problema 3
Problema 4
Problema 5
Problema 6
Problema 7
Problema 8
Problema 9

Yn
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
Y7
Y8
Y9

Total
9
4
8
4
8
7
3
7
2

Promedio X= (0.17+0.11+0.15+0.09+0.08+0.08+0.08+0.08+0.15)/9
Promedio X= 0.11
Promedio Y= 5.7
Limite Superior-Dependencia
Inferior
-Dependencia
LimiteLmite
Superior
- 0.17
Influencia
Lmite Inferior .08
-Influencia
Problemas Existentes

9
2
Cuadro de valores para el anlisis
Variable
Promedio
I
D
I
D
.17
9
.11
5.7

Carencia de orden y limpieza

Sealizacin escasa y lneas de demarcacin

inexistentes en las reas del almacn.

.11

.11

5.7

Clasificacin,
identificacin
y
inadecuada de materiales y mercanca
Codificacin en las reas de trabajo.

.15

.11

5.7

.09

.11

5.7

codificacin

Ubicacin inadecuada de herramientas y equipos

utilizados en las reas de trabajo.

.08

.11

5.7

Condiciones fsicas de las reas de trabajo.

.08

.11

5.7

Riesgos elctricos.

.08

.11

5.7

Condiciones inseguras presentes en las reas.

.08

.11

5.7

Capacitacin de los empleados.

.15

.11

5.7

Tabla problemas existentes

Grafica resultante de la Matriz de Ponderacin
Influ Depen
Variable
encia dencia
Problema
0.17 9
1
Problema
0.11 4
2
Problema
0.15 8
3
Problema
0.09 4
4
Problema
0.08 8
5
Problema
0.08 7
6
Problema
0.08 3
7
Problema
0.08 7
8
Problema
0.15 2
9

Problema 9; 0.15 Problema 1; 0.17

Problema 8; 0.08
Problema 2; 0.16
Problema 7; 0.08
Problema 6; 0.08 Problema 3; 0.15
Problema 5; 0.08
Problema 4; 0.09

. Grfica Problemas existentes

Importancia de los Problemas

10
8
6
Dependencia

4
2

8
7

Dependencia

0
0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
Influencia

Grafica de prioridades
Anlisis de grafica
Verde

Azul

Naranja

Zona de poder: Son los ms importantes porque

son las que ms influyen en el resto y tienen menos
dependencia de los dems.
Zona de enlace: Son tambin llamados los de
conflicto. Son importantes por su influencia pero
tambin dependen mucho del resto.
Zona de salida: Son de menos importancia ya que
por su alta dependencia del resto se solucionaran
en forma consecuente y se debern atender luego

Rojo

de atender los de la zona de poder y enlace.

Zona aislada: Son los que deben atenderse al final,
ya que son las que tienen poca o ninguna
dependencia o influencia del resto, razn por la
cual se les denomina aisladas.

De acuerdo a la teora del mtodo es necesario atender con prioridad los problemas ubicados en la zona de
poder:
1. Condiciones fsicas de las reas de trabajo
2. Ubicacin inadecuada de herramientas
3. Condiciones inseguras presentes en las reas de trabajo

En segundo lugar atender los problemas ubicados en la zona de enlace:

1. Carencia de orden y limpieza
2. Clasificacin, identificacin y codificacin inadecuada de materiales y mercanca.
En tercer lugar con menos importancia los problemas ubicados en la zona de salida:
1. Sealizacin escasa y lneas de demarcacin inexistentes en las reas del almacn
2. Capacitacin de los empleados
Por ltimo luego de atender las tres primeras zonas hay que tener en cuenta los problemas ubicados en la
zona aislada:
1. Codificacin en las reas de trabajo
2. reas inapropiadas para el servicio de los trabajadores
DIAGRAMA PARETTO

1) Datos para el diseo del diagrama de PARETTO

Carencia de orden y limpieza
Sealizacin escasa y lneas de demarcacin inexistentes
en las reas del almacn
Clasificacin, identificacin y codificacin inadecuada
de materiales y mercanca
Codificacin en las reas de trabajo
Ubicacin inadecuada de herramientas
Condiciones fsicas de las reas de trabajo
reas inapropiadas para el servicio de los trabajadores

9
6
8
5
4
4
4

Condiciones inseguras presentes en las reas de trabajo

Capacitacin de los empleados
Tabla listado de problemas

2) Tabla para el diseo del Diagrama

Problemas Existentes
Total
de
ponderacin
Carencia de orden y limpieza
9

4
8

Porcentaje
(%)
17%

Acumulado
9

Porcentaje
Acumulado
17

Sealizacin escasa y lneas de

demarcacin inexistentes en las reas
del almacn.

11%

15

28

Clasificacin,
identificacin
y
codificacin inadecuada de materiales
y mercanca
Codificacin en las reas de trabajo.

15%

23

43

9%

28

52

Ubicacin inadecuada de herramientas

y equipos utilizados en las reas de
trabajo.

8%

32

60

Condiciones fsicas de las reas de

trabajo.

8%

36

68

Riesgos elctricos.

8%

40

76

Condiciones inseguras presentes en

las reas.

8%

44

84

Capacitacin de los empleados.

15%

52

99

Total

52

100

Tabla de Datos

Diagrama de PARETTO
De acuerdo a la ley de Paretto 80/20 el 20% de las evidencias halladas en el depsito dan origen al 80% de
los problemas los cuales son:

Ubicacin inadecuada de herramientas

Condiciones inseguras e inadecuadas.
Condiciones fsicas de las reas de trabajo
reas inapropiadas para el servicio de los trabajadores

Anlisis de las causas-races

Es el segundo paso en el ciclo del mejoramiento continuo, el cual consiste en detectar, examinar y estudiar
los motivos o causas de las deficiencias y/o problemticas existentes en el rea de trabajo, lo cual permiti
la identificacin de las posibles soluciones.
Para analizar la causa raz de las deficiencias se deben llevar a cabo las siguientes actividades:

Enumeras las posibles causas del problema

Identificar la causa raz del problema.
El diagnstico de la situacin actual de las actividades que se realizan permiti identificar los problemas
ms relevantes del depsito.
De igual manera se realizaron tormenta de ideas con los trabajadores del almacn en busca de las causas
que provocan las problemticas encontradas en cuanto a las condiciones de higiene, seguridad y procesos.

A continuacin se presenta un diagrama de ISHIKAWA para visualizar las principales causas y sus
races.

Desorden existencial
en el depsito de la
compaa Tornel.

Diagrama de ISHIKAWA

CAPITULO VI
Implantacin y evaluacin de la metodologa
ALTERNATIVAS DE SOLUCIONES CON LA METODOLOGA DE LAS 5S, PARA LA
ADECUACIN DE LAS CONDICIONES DEL AMBIENTE DE TRABAJO EN LAS REAS
IDENTIFICADAS.
A continuacin se listan las causas races de diagnsticos explicados anteriormente.
Causas atribuibles al ambiente de trabajo:

Deficiencia en el mantenimiento de las reas.

Inadecuada distribucin del espacio
Carencia de contenedores de basura.
Escaleras peligrosas
Carencia de iluminacin adecuada

Falta de ventilacin apta para los trabajadores.

Mal estado de pintura en las paredes del rea del aire acondicionado y PB del depsito.
Carencia de lneas que demarquen los diferentes espacios de trabajo.
Causas atribuibles a la metodologa de trabajo:
Deficiencia en el seguimiento de la disponibilidad de los insumos.
Equipos de apoyo poco ergonmicos.
Supervisin deficiente.
Causas atribuibles a los equipos de trabajo
Deficiencia en los equipos de trabajo
Ubicacin inadecuada.
Causas atribuibles al personal:
Entrenamiento deficiente
Exceso de Confianza
Deficiencia en capacitacin y concientizacin
Deficiencia en la motivacin de los trabajadores
Poco compromiso del nivel de supervisin (referido al gerente, subgerente y delegado de tienda).
Procesos insuficientes.
Causas relacionadas con el almacenamiento de material de empaque y mercanca:
No existen procedimientos de almacenamientos
No existen espacios adecuados y acondicionados.
Poco espacio de almacenamiento de materiales.
IDENTIFICACION Y PROGRAMACION DE LAS SOLUCIONES
Las soluciones consideradas con el fin de mitigar las causas races de los principales problemas del
almacn, fueron identificadas mediante tormentas de ideas con los trabajadores.
A continuacin se presentan las alternativas de soluciones a los hallazgos observados:

Carencia de espacios fijos para el almacenamiento de los equipos de apoyo.

Adecuar un espacio en el depsito para almacenar los maniqus que no estn siendo utilizados.
Colocar avisos indicando los riesgos inherentes a la utilizacin de los equipos de apoyo.
Delimitar espacios para el almacenamiento de las planchas y las carruchas.
Identificar los espacios de almacenamiento de los utensilios por medio de pancartas.

Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades de los insumos

Planificar el abastecimiento de los insumos de trabajo, en este caso los insumos de limpieza,
material de regalo y papelera.

Entrenamiento deficiente. Falta de capacitacin.

Establecer charlas mensuales indicando el impacto de la mano de obra en la productividad,
tomando como ejemplos temas del acontecer laboral como el orden y la limpieza.
Realizar reuniones diarias con los trabajadores notificando los accidentes e incidentes ocurridos y
las medidas preventivas a tomar en cuenta.
Reforzar la capacitacin del personal en los aspectos de seguridad industrial.

4. Equipos de apoyo poco ergonmicos

Suministrar al rea de caja una silla por cajero.

Crear una silla adecuada para el rea de planchado.

Establecer la medida precisa para el mesn del almacn de acuerdo a la estatura de los
depositarios.
Falta de mantenimiento de las reas
Limpiar las reas de trabajo y equipos de apoyo.
Motivar al personal en el orden y la limpieza de las reas como una cultura de trabajo.
Demarcar las reas de trabajo.
Pintar las escaleras, parrillera debajo del aire, paredes del depsito y probadores.
Sustituir las lmparas daadas.
Falta de motivacin en trabajadores
Establecer la rutina de limpieza una hora antes de finalizar el turno con la finalidad de mantener el
orden diario.
Implantar un procedimiento de almacenamiento de materiales cuyo sistema este basado en
la codificacin de materiales e insumos.
Realizar campaas de orden y limpieza semanalmente lideradas por el supervisor de turno.
Reforzar el entrenamiento del personal con charlas de concientizacin del mantenimiento el orden
y la limpieza de las reas.

No existen procedimientos ni espacios de almacenamiento

Fabricar ms estantes para la ubicacin de medias, trajes de bao, pijamas y el material de regalos.
Ordenar e identificar las herramientas e insumos en los estantes.
Establecer un sistema de identificacin y codificacin de materiales.
Adecuar el depsito de la tienda en general, utilizando la metodologa de las 5S.

Poco compromiso del nivel de supervisin a la hora de entregar el depsito al siguiente turno
Establecer un programa de mantenimiento de las reas en el taller.

Ausencia de contenedores de basura y desechos

Anexar por lo menos dos tambores de basura.
Ubicar los tambores cerca de los puestos de trabajo.

Supervisin deficiente
Asignar un supervisor de almacn y establecer funciones.
Encargar al supervisor hacer charlas con los trabajadores para evitar accidentes ya ocurridos.

Tuberas de drenaje en mal estado

Realizar el mantenimiento a las tuberas del bao.
PLAN DE ACCION PARA LA IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGA DE LAS 5S

Tomando como referencia la implementacin de las soluciones identificadas anteriormente, ahora

es necesario realizar un plan de acciones para la implementacin de las soluciones como se expone a
continuacin:
Tabla:

Tabla Plan de accin

EJECUCIN DEL PLAN DE ACCIN
Las soluciones a establecer en la compaa Tornel estn basadas en la aplicacin de la metodologa de las
5S, tomando como referencia las postuladas en el captulo anterior.
Se ejecutaron ciertas actividades para la implementacin de las soluciones como se expone a continuacin.
1) Se realizaron programas de capacitacin para el personal de la tienda EPK ORINOKIA en los aspectos
de seguridad industrial y salud ocupacional.
2) Una vez que conocimos el procedimiento para la mejora del depsito en los aspectos
de seguridad industrial y procesos, implementamos la metodologa de las 5S constituida por cinco fases
presentadas a continuacin:
SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo innecesario): Se analizaron los insumos, materiales y
equipos de trabajo que se desincorporaran del almacn de EPK ORINOKIA.

SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de todos los elementos, tales como: material
de empaque, gorras, correas, insumos de papelera y otros).
1) Se adecuo el espacio fsico en el cuarto de gorras y correas.
2) Colocaron avisos de seguridad con los riesgos inherentes a la utilizacin de los equipos y sus
respectivas medidas preventivas.
3) Se ubicaron contenedores de basura y as evitar la basura en el piso.
4) Se ordenaron e identificaron los insumos de limpieza y papelera.
Recomendaciones
1. Ejecutar inspecciones continuas por parte de la gerente y sub gerente de tienda en las reas para velar
por el buen desarrollo de las soluciones implementadas.
2. Evaluar el desempeo de los trabajadores y darles un incentivo con la finalidad de motivarlos, haciendo
que estos tengan un mejor desempeo en las actividades de orden y limpieza la cual ayudara al
mejoramiento continuo y a su vez se ver reflejado en la productividad.
3. Realizar un rastreo y control de las actividades planificadas en esta investigacin a fin de llevarlas a
cabo, avanzar en la metodologa aplicada y darle continuidad al proceso de adecuacin del depsito y la
tienda en general.
4. Sistematizar y normalizar las soluciones identificadas e implantadas con el fin de garantizar la
permanencia de los resultados obtenidos.
5. Ubicar un espacio en la planta baja del almacn para ubicar las herramientas e insumos de limpieza, as
como tambin un espacio solo para las medias.
6. Hacer seguimiento del inventario de lazos, bisutera, lentes y medias a travs del formato establecido.

Conclusiones

Luego de lo anlisis y resultados obtenidos se puede concluir:

Los problemas principales del almacn de la compaa Tornel en los aspectos de seguridad
industrial y procesos arroj que la mano de obra en el proceso viene siendo la causa raz ms comn, la
falta de hbitos en el orden y la limpieza de las reas del depsito, seguidamente las causas relacionadas
con la conformacin de las reas las cuales se destacan rea de gorras y correas, insumos de papelera y
limpieza, material de regalo, rea para el guardado de media, inadecuada distribucin del espacio y la falta
de mantenimiento.
En el diagnstico de la situacin actual en el que se encontraban las reas del depsito arrojaron
resultados importantes sobre la gran desorganizacin existente por lo que afectaba en nmeros elevados el

inventario de las piezas por el descontrol del mismo, es por ello que se impuls la aplicacin de la
metodologa las cuales ayudaron a disminuir las perdidas.
La metodologa de Mejora Continua es una herramienta de gestin de la organizacin encargada
de mejorar y optimizar actividades y procesos que desarrolla la empresa para proporcionarles una
mayor eficacia, eficiencia y productividad.
Los planes de capacitacin en los aspectos de seguridad y salud ocupacional realizadas en las
reas permiten contar con un personal ms capacitado y ms responsable al momento de ejecutar sus
labores.

El principio de las 5S puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos existentes e
implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e
higiene y la seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los
objetivos generales de la organizacin.
Anexos:
Entrevista:
La siguiente entrevista se aplic a distinto personal de la empresa como a administrativos, policas,
medico, personal de limpieza etc.

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)

Cules son los artculos que realmente necesita para realizar su trabajo?
Cuenta con cosas innecesarias en su lugar de trabajo?
Qu artculos puede desechar y como lo hace?
El material de trabajo se encuentra agrupado de acuerdo a su tipo y caractersticas?
Los expedientes son fcilmente localizables?
Reutilizan papelera?
Consideras que existen reas que no cuentan con el cuidado y limpieza adecuados?
Conoces para que se utiliza la herramienta de la 5s?
Estn sealados los lugares de los equipos o materiales que necesitas utilizar?
el archivo de tu rea esta adecuadamente organizado?

Imgenes: