Anda di halaman 1dari 9

ALAT ALAT EKSTRAKSI

Oleh:
Arif Satriya Wijayanto / 3335140280
Irfan Farid/ 3335140206
Wahyu Saepulloh / 3335140644

KELAS B

TAHUN 2015
Jl.Jendral Sudirman Km.3 (Cilegon), Cilegon, Banten 42435, Indonesia
Alat Alat EKSTRAKSI

Ekstraksi cair
Ketika pemisahan dengan distilasi tidak efektif atau sangat sulit, ekstraksi
cair adalah salah satu alternatif utama untuk dipertimbangkan. campuran atau zat
yang tidak dapat menahan suhu destilasi, bahkan di bawah vakum mungkin sering
dipisahkan dari kotoran dengan ekstraksi, yang memanfaatkan perbedaan kimia
dan bukan perbedaan tekanan uapnya. misalnya, penisilin dari fermentasi dengan
ekstraksi dengan pelarut seperti butil asetat, setelah menurunkan pH untuk
mendapatkan koefisien partisi yang menguntungkan. pelarut kemudian dicampur
dengan larutan penyangga fosfat untuk mengekstrak penisilin dari pelarut dan
memberikan larutan yang murni, di mana penisilin akhirnya diproduksi dengan
pengeringan. ekstraksi juga digunakan untuk memulihkan asam asetat dari larutan
berair/encer; distilasi akan mungkin dalam kasus ini, namun langkah ekstraksi
sangat mengurangi jumlah air yang disuling.
Salah satu kegunaan utama dari ekstraksi adalah untuk produk minyak bumi
terpisah yang memiliki struktur kimia yang berbeda tetapi rentang titik didih yang
sama. fraksi minyak pelumas (bp> 300C) diperlakukan dengan rendah dengan
mendidih kan pelarut polar seperti fenol, furfural, atau metil pirolidon untuk
mengekstrak aromatik dan meninggalkan minyak yang sebagian besar
mengandung parafin dan naftena. aromatik memiliki karakteristik suhu viskositas
kecil, tetapi mereka tidak dapat dihilangkan dengan distilasi karena tumpang tindih
rentang titik didih. dalam proses yang sama, aromatik yang diambil dari katalitik
reformate menggunakan pelarut polar titik didih tinggi, dan ekstrak kemudian
disuling untuk memberikan benzena murni, toluena dan xilena untuk digunakan
sebagai intermediet kimia. pelarut yang sangat baik untuk ini menggunakan
senyawa siklik C4H8SO2 (sulfolana) yang memiliki selektivitas tinggi untuk aromatik
dan volatilitas yang sangat rendah (bp, 290C).
Peralatan ekstraksi
Dalam ekstraksi cair-cair, seperti dalam penyerapan gas dan distilasi, dua
fase harus dibawa ke dalam kontak yang baik untuk mengizinkan transfer material
dan kemudian dipisahkan. dalam penyerapan dan distilasi pencampuran dan
pemisahan yang mudah dan cepat. Dalam ekstraksi, namun, dua fase memiliki
kerapatan sebanding, sehingga energi yang tersedia untuk pencampuran dan
pemisahan jika aliran gravitasi digunakan adalah kecil, jauh lebih kecil daripada
ketika salah satu fase cair dan yang lainnya adalah gas. dua fase sering sulit untuk
mencampur dan sulit untuk memisahkan. Viskositas dari kedua fase, juga, relatif
tinggi, dan kecepatan linear melalui peralatan ekstraksi yang paling rendah. Pada
beberapa jenis extractors, oleh karena itu, energi untuk pencampuran dan
pemisahan diberikan secara mekanis.

Peralatan ekstraksi dapat dioperasikan secara batch atau kontinyu. Sebuah jumlah
cairan umpan dapat dicampur dengan kuantitas pelarut dalam vessel, setelah
lapisan diselesaikan dan dipisahkan. Ekstrak adalah lapisan zat terlarut dari pelarut
yang ditambah diekstraksi, dan rafinasi adalah lapisan terlarut yang telah
dihilangkan. Ekstrak mungkin lebih ringan atau lebih berat dari rafinat, dan begitu
ekstrak dapat ditampilkan berasal dari bagian atas peralatan dalam beberapa kasus
dan dari bawah pada alat lain. operasi mungkin saja diulang jika lebih dari satu
kontak diperlukan, tetapi ketika jumlah yang terlibat kontak besar dan beberapa
yang diperlukan, aliran kontinu menjadi ekonomis. peralatan ekstraksi paling
kontinu dengan baik jika kontak tahap berturut atau kontak diferensial. Jenis
representative yaitu mixer- settler dari berbagai jenis.
Tabel 20.2

Yang beroperasi dengan aliran gravitasi yaitu ekstraksi tower, dan ekstraksi
sentrifugal. karakteristik berbagai jenis peralatan ekstraksi tercantum dalam tabel
20.2. ekstraksi pelarut juga dapat dilakukan dengan menggunakan membran
berpori.
a. SETTLERS MIXER
untuk ekstraksi batch mixer dan settler mungkin unit yang sama. Sebuah tangki
berisi turbin atau baling-baling pengaduk adalah yang paling umum. pada akhir
siklus pencampuran agitator yang mematikan, lapisan diperbolehkan untuk
memisahkan oleh gravitasi, ekstrak dan rafinat ditarik untuk memisahkan penerima
melalui saluran pembuangan bawah membawaa sight of glass. Pencampuran dan
pengaturan waktu yang dibutuhkan untuk ekstraksi yang ditentukan hanya oleh
eksperimen; 5 menit untuk mencampur dan 10 menit untuk pengaturan.
Untuk aliran kontinu, mixer dan settler adalah potongan-potongan biasanya terpisah
dari peralatan. mixer mungkin terdiri dari tangki kecil yang disediakan dengan

lubang dan menarik off line dan baffle untuk mencegah arus pendek atau mungkin
mixer bergerak atau aliran mixer lainnya. Settler sering sebagai decanter gravitasi
sederhana secara kontinyu. Dengan cairan yang diemulsi dengan mudah dan
hamper memiliki kepadatan yang sama. mungkin perlu untuk lulus debit mixer
melalui screen atau pad serat kaca untuk menyatu tetesan dari fase terdispersi
sebelum gravitasi menetap. untuk pemisahan bahkan lebih sulit, tubular atau jenis
disk sentrifugal bekerja.
Jika, seperti biasa, beberapa tahap kontak yang diperlukan, mixer-settler
dioperasikan dengan aliran berlawanan, seperti yang ditunjukkan pada gambar
20.5. yang raffinate dari setiap settler menjadi umpan ke mixer berikutnya, di mana
ia bertemu ekstrak atau pelarut segar.

b. SPRAY AND PACKED EXTRACTION TOWERS


menara extractor memberikan kontak diferensial, tidak ada bagian kontak, dan
pencampuran dan settler secara bersamaan dan terus menerus. Di menara semprot
ditunjukkan pada gambar 20.b cairan ringan di alirkan di bagian bawah dan
didistribusikan sebagai tetes kecil dengan nozel A. kenaikan tetesan melalui massa
cair lebih berat, yang mengalir ke bawah sebagai aliran berkelanjutan. tetesan
dikumpulkan di bagian atas dan membentuk aliran cairan cahaya meninggalkan
puncak menara. cairan berat meninggalkan ke bagian bawah menara. di gambar
20,6 fase cahaya tersebar dan fase berat kontinu. ini dapat dibatalkan, dan aliran
heavy disemprotkan ke fase cahaya di atas kolom, jatuh sebagai fase terdispersi
melalui aliran kontinu cair ringan. Pilihan fasa terdispersi tergantung pada
karakteristik laju aliran, viskositas, dan membasahi kedua fase dan biasanya
didasarkan pada penelitian. fase dengan laju alir yang lebih tinggi.
mungkin tersebar untuk memberikan area antar muka yang lebih besar, tetapi jika
ada perbedaan yang signifikan dalam viskositas, fase lebih kental dapat tersebar
untuk memberikan tingkat menetap lebih tinggi. Ada yang mengatakan bahwa di
menara dikemas fase kontinyu harus basah kemasan, tapi ini tidak perlu benar

untuk kinerja yang baik. fase mana tersebar, pergerakan tetes melalui kolom
menerus membawa cairan di fase terdispersi ke dalam kontak segar dengan fase
lain untuk memberikan setara dengan serangkaian mixer- settler.
Ada perpindahan terus menerus bahan antara fase, dan komposisi masing-masing
perubahan fasa karena mengalir melalui menara. di setiap tingkat, tentu saja,
keseimbangan tidak tercapai; memang, itu adalah keberangkatan dari
keseimbangan yang menyediakan driving force untuk transfer material. laju
perpindahan massa relatif rendah dibandingkan dengan distilasi atau penyerapan,
dan kolom tinggi mungkin setara dengan hanya beberapa tahapan yang sempurna.
Di spray tower yang sebenarnya, kontak antara tetes dan fase kontinyu sering
muncul untuk menjadi yang paling efektif di daerah di mana tetes terbentuk. ini
bisa disebabkan tingkat yang lebih tinggi dari perpindahan massa dalam tetes yang
baru terbentuk atau

kembali pencampuran fase kontinyu. dalam hal apapun, menambahkan lebih tinggi
tidak memberikan peningkatan proporsional dalam jumlah tahap; itu jauh lebih
efektif untuk mendispersi tetes pada interval yang sering pada seluruh menara. Hal
ini dapat dilakukan dengan mengisi menara dengan packing, seperti ring atau
saddles. packing menyebabkan tetesan menyatu dan mengalami perubahan dan,

seperti yang ditunjukkan pada tabel 20.2 dapat meningkatkan jumlah tahapan
dalam ketinggian tertentu pada kolom. menara mendekati menara semprot dan
dapat dibuat untuk menangani hampir semua masalah korosi atau tekanan pada
biaya yang wajar. Kerugian utama mereka adalah bahwa padatan cenderung untuk
mengumpulkan dalam kemasan dan menyebabkan penyaluran.
Kecepatan flooding dipacking tower. jika laju aliran baik fasa terdispersi atau fase
kontinyu tetap/ konstan dan fase lainnya secara bertahap meningkat, titik dicapai di
mana coalesces fase akan tersebar, terus naik dari fase yang meningkat, dan
akhirnya kedua fase meninggalkan bersama-sama melalui outlet fase kontinyu.
efeknya, seperti tindakan yang sesuai dalam kolom absorpsi,

Disebut flooding. semakin besar laju aliran satu fase di flooding,. Kolom A jelas
harus
dioperasikan
pada
laju
aliran
bawah
titik
banjir.
Kecepatan flooding di kolom dikemas dapat diperkirakan dari gambar 20.7 dalam
gambar ini adalah kelompok absis.

Menentukan Koordinat

Kelompok-kelompok dalam gambar 20.7 tidak berdimensi, dan unit-unit yang tepat
harus digunakan.
c. PERFORMATED- PLATE TOWERS
Redispersion cairan tetes juga dilakukan oleh pelat melintang berlubang seperti
yang di distilasi tower saringan-piring yang dijelaskan dalam bab 17. perforasi di
menara ekstraksi yang 5/2 untuk 9/2 mm. Jarak piring 150 ke 600 mm (6-24 m)
biasanya cairan light adalah fase terdispersi, dan turun membawa fase kontinyu
dari satu piring ke yang berikutnya. seperti yang ditunjukkan pada gambar cahaya
20.8a cair mengumpulkan dalam lapisan tipis di bawah setiap piring dan jet ke
dalam lapisan tebal cairan berat di atas. desain diubah ditampilkan di gambar
20..8b, di mana perforasi yang pada satu sisi pelat saja, bolak dari kiri ke kanan dari
satu piring ke yang berikutnya. Hampir semua ekstraksi plate berlangsung di zona
pencampuran di atas perforasi, dengan cairan ringan (minyak) meningkat dan
mengumpulkan dalam ruang bawah piring berikutnya yang lebih tinggi, maka
mengalir melintang di atas bendung untuk set perforasi berikutnya . berat cairan
fase continuous- (solvent) melewati horizontal dari zona pencampuran ke zona
menetap di mana setiap tetes kecil cairan cahaya memiliki kesempatan untuk
memisahkan dan naik ke plate atas. Desain ini sering sangat mengurangi jumlah
minyak dilakukan ke bawah dengan pelarut dan meningkatkan efektivitas extractor.
redispersion.
Baffle towers. menara ekstraksi ini mengandung set plate baffle horisontal. Cairan
berat mengalir dari atas masing-masing penyekat dan semprotan ke atas dari tepi
melalui fase berat. pengaturan yang paling umum adalah disk dan doughnut baffle
adalah
100
sampai
150
mm
(4-6
in).
buffle tower
tidak mengandung lubang-lubang kecil untuk menyumbat atau
diperbesar oleh korosi. mereka dapat menangani kotoran yang mengandung
padatan; salah satu modifikasi dari menara disk dan doughnut bahkan mengandung
scrapers untuk menghapus padatan yang diendapkan dari baffle. karena aliran
cairan halus.

Perubahan kecepatan atau arah, baffle tower digunakan untuk cairan yang mudah
emulsi. untuk alasan yang sama, namun, mereka tidak efektif, dan masing-masing
penyekat setara dengan hanya 0,05 untuk 0,1 stage.14 yang ideal.
d. BERPENGADUK TOWER EXTRACTORS
mixer-settler memasok energi mekanik untuk mencampur dua fase cair. mereka
bergantung pada aliran gravitasi baik untuk pencampuran dan pemisahan. di
beberapa extractors menara, namun, energi mekanik disediakan oleh turbin internal
maupun agitator lainnya, dipasang pada poros berputar pusat. di kontraktor
berputar-disk yang ditunjukkan pada gambar 20.9a, disk datar menghilangkan
cairan dan mendorong mereka ke luar ke arah dinding menara, di mana stator
cincin membuat zona di mana dua fase dapat dipisahkan.

Dalam desain lainnya, set impeler dipisahkan dengan menenangkan bagiannya,


pada dasarnya, tumpukan mixer-settler satu di atas yang lain. dalam ekstraksi YorkScheibel digambarkan dalam gambar 20.9b , daerah sekitar agitator yang dikemas
dengan wire mesh untuk mendorong perpaduan dan pemisahan fase. sebagian
ekstraksi berlangsung di bagian pencampuran, tetapi beberapa Juga terjadi di
bagian calming, sehingga efisiensi setiap unit mixer-settler kadang-kadang lebih
besar dari 100 persen. biasanya setiap mixer-settler adalah 300 sampai 600 mm (12 ft) tinggi, yang berarti bahwa beberapa kontak teoritis dapat diberikan dalam
kolom yang cukup singkat. masalah mempertahankan bagian yang bergerak
internal yang, bagaimanapun, terutama di mana cairan yang korosif, mungkin
kerugian serius.