Trminos de las roscas de tornillo

Rosca de Tornillo Un borde de seccin uniforme con la forma de hlice sobre

la superficie externa o interna de un cilindro.
Rosca externa una rosca en el exterior de un elemento, por ejemplo en un
eje.
Rosca interna una rosca en el interior de un elemento, por ejemplo en un
orificio.
Dimetro mayor El dimetro mas grande de una rosca de tornillo (tanto para
roscas internas como para externas).
Diametro menor

Smbolos de roscado ms comunes

Denominacin usual

American Petroleum Institute

API

British Association

BA

International Standards Organisation

ISO

Rosca para bicicletas

Rosca Edison

Rosca de filetes redondos

Otras

Rd

Rosca de filetes trapesoidales

Rosca para tubos blindados
Rosca Whitworth de paso normal

Tr
PG
BSW

Pr
W

Rosca Whitworth de paso fino

Rosca Whitworth cilndrica para tubos
Rosca Whitworth
Rosca Mtrica paso normal
Rosca Mtrica paso fino
Rosca Americana Unificada p. normal
Rosca Americana Unificada p. fino
Rosca Americana Unificada p.exrafino

BSF
BSPT
BSP
M
M
UNC
UNF
UNEF

KR
R
SI
SIF
NC, USS
NF, SAE
NEF

Rosca Americana Cilndrica para tubos

NPS

Rosca Americana Cnica para tubos

Rosca Americana paso especial

NPT
UNS

Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos

NPSF

Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos

NPTF

ASTP
NS

Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable
usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos.
La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por
lo tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza.
Se han destacado solamente las roscas mtricas, unificadas y withworth por ser las ms
utilizadas, pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. Le entregan a
continuacin las tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las series fina y basta.

METRICA PASO
FINO

METRICA PASO
FINO

METRICA PASO
NORMAL

Medida Nominal

Medida Nominal

Medida Nominal

Dext x paso
2.5 x 0.35

3 x 0.35

3.5 x 0.35

4 x 0.5

5 x 0.5

6 x 0.75

7 x 0.75

8 x 0.75

8x 1

9 x 0.75

9x 1

10 x 0.75

10 x 1

10 x 1.25

11 x -

11 x 0.75

12 x 1

12 x 1

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

Dext x
25 x
25 x
26 x
27 x
27 x
27 x
28 x
28 x
28 x
30 x
30 x
30 x
32 x
32 x
33 x
33 x
34 x
35 x
35 x
36 x
36 x
38 x
38 x
39 x
39 x
39 x
40 x
40 x
40 x
42 x

paso
1.5
2
1.5
1
1.5
2
1
1.5
2
1
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
1.5
2
2
3
1.5
2
1.5
2
3
1.5
2
3
2

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

Dext x
1.6 x
1.7 x
2x
2.2 x
2.3 x
2.5 x
2.6 x
3x
3x
3.5 x
4x
4x
4.5 x
5x
5x
5x
5x
5.5 x
6x
7x
8x
9x
10 x
11 x
12 x
14 x
16 x
18 x
20 x
22 x

paso
0.35
0.35
0.4
0.45
0.4
0.45
0.45
0.5
0.6
0.6
0.7
0.75
0.75
0.75
0.8
0.9
1
0.9
1
1
1.25
1.25
1.5
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5

12 x 1.25

13 x 1.5

14 x 1

14 x 1

14 x 1.25

15 x 1

15 x 1.5

16 x 1

16 x 1.5

17 x 1.5

17 x 1

18 x 1.5

18 x 1

20 x 1.5

20 x 1

22 x 1.5

22 x 1

24 x 1.5

24 x 1

24 x 1.5

25 x 1

25 x 1.5

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

UNIFICADA PASO
NORMAL
Medida Nominal
4 (.112") 5 (.125") 6 (.138") -

N H/''
40
UNC
40
UNC
32
UNC

42 x
45 x
45 x
45 x
48 x
48 x
50 x
50 x
52 x
52 x

3
1.5
2
3
2
3
2
3
2
3

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

24 x
27 x
30 x
33 x
36 x
39 x
42 x
45 x
48 x
52 x

3
3
3.5
3.5
4
4
4.5
4.5
5
5

UNIFICADA PASO
FINO
Medida Nominal
Dext - N H/''
N 0 (.060'') - 80
UNC
N 1 (.073") - 72
UNC

8 (.164") - 32
10 (.190") - 24
12 (.216") - 24

UNC
UNC
UNC

1/4" - 20

UNC

5/16" - 18

UNC

3/8" - 16

UNC

7/16" - 14

UNC

1/2" - 13

UNC

9/16" - 12

UNC

5/8" - 11

UNC

3/4" - 10

UNC

7/8" - 9

UNC

1" - 8

UNC

1"1/8" - 7

UNC

1"1/4" - 7

UNC

1"3/8" - 6

UNC

1"1/2" - 6

UNC

1"3/4" - 5

UNC

2" - 4 1/2

UNC

2" - 4 1/2

UNC

2"1/2" - 4

UNC

2"3/4 - 4

UNC

3" - 4

UNC

N
N
N
N
N
N
N
N

2
3
4
5
6
8
10
12

(.086")
(.099")
(.112")
(.125")
(.138")
(.164")
(.190")
(.216")

64
56
48
44
40
36
32
28

UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC

1/4'' - 28

UNC

5/16'' - 24

UNC

3/8'' - 24

UNC

7/16'' - 20

UNC

1/2'' - 20

UNC

9/16'' - 18

UNC

5/8'' - 18

UNC

3/4'' - 16

UNC

7/8'' - 14

UNC

1'' - 12

UNC

1''1/8'' - 12

UNC

1''1/4'' 4 12

UNC

1''3/4'' 4 12

UNC

1''1/12'' - 12

UNC

WHITWORTH PASO
NORMAL

WHITWORTH PASO
FINO

Medida Nominal

Medida Nominal

Dext - N H/''

Dext - N H/''

1/16 '' - 60

BFS

3/16'' - 32

3/32'' - 48

BFS

7/32'' - 28

1/8'' - 40

BFS

1/4'' - 26

5/32'' - 32

BFS

9/32'' - 26

3/16'' - 24

BFS

5/16'' - 22

7/32'' - 24

BFS

3/8'' - 20

1/4'' - 20

BFS

7/16'' - 18

5/16'' - 18

BFS

1/2'' - 16

3/8'' - 16

BFS

9/16'' - 16

7/16'' - 14

BFS

5/8'' - 14

1/2'' - 12

BFS

11/16'' - 14

9/16'' - 12

BFS

3/4'' - 12

5/8'' - 11

BFS

13/16'' - 12

3/4'' - 10

BFS

7/8'' - 11

7/8'' - 9

BFS

1'' - 10

1'' - 8

BFS

1''1/8'' - 9

1''1/8'' - 7

BFS

1''1/4'' - 9

1''1/4'' - 7

BFS

1''3/8'' - 8

1''3/8'' - 6

BFS

1''1/2'' - 8

1''1/2'' - 6

BFS

1''5/8'' - 8

1''5/8'' - 5

BFS

1''3/4'' - 7

1''3/4'0'

BFS

2''

1''7/8''

BFS

2''1/4''

2'' - 4

BFS

2''1/2'' - 6

2''1/4'' - 4

BFS

2''3/4'' - 6

2''1/2'' - 4

BFS

3'' - 5

2''3/4'' - 3

3'' - 3

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de sentido
izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una
entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata
de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.
En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado de
ajuste y tratamientos especiales

Para proceder a la fabricacin de una rosca se pueden seguir al menos tres caminos: forjar la
rosca a travs de peines, tornearla o maquinarla usando machos y terrajas. La figura siguiente
muestra el proceso de fabricacin de una rosca interior utilizando una broca para perforar el
dimetro interior y un macho para cortar el hilo en la pared de la perforacin. Los machos son
utilizados para formar hilos interiores, mientras que las terrajas son utilizadas para roscas
exteriores.

RETENSION DE TUERCAS
Como una unin depende tanto del perno como de la tuerca, se han desarrollo distintos
mtodos para bloquear la salida accidental de la tuerca. La figura siguiente muestra la
utilizacin de una tuerca auxiliar (contratuerca) para producir una presin sobre la cara superior
de la tuerca principal. Se muestra tambin el uso de arandelas elsticas (golillas de presin)
que se ubican entre la tuerca y la pieza, o entre la tuerca y una arandela plana; el objetivo es
provocar un mayor roce en la cara inferior de la tuerca.

Otra forma de inmovilizar la tuerca es colocar un pasador de aletas en el perno, que debe
sacarse para poder remover la tuerca. Esta solucin requiere de una perforacin en el perno.
Pueden utilizarse tuercas especiales que tienen cortes para alojar el seguro (tuercas
almenadas).

Una deformacin local de la tuerca provocada por la insercin de un perno de menor tamao
provoca un mayor ajuste y asegura la unin. Finalmente, pueden utilizarse arandelas
deformables que se doblan sobre la tuerca, evitando que sta gire y se suelte.

Pasador de aleta
Largo

D nominal
0,6

de

4 a 12

0,8

de

5 a 16

1,0

de

6 a 20

1,2

de

8 a 25

1,6

de

8 a 32

2,0

de 10 a 40

2,5

de 12 a 50

3,2

de 17 a 63

UNI 1336

Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta
representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para
disear en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica
el grado de resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y Mtrica. Se adjunta
tambin la tabla de marcas de los productos American Screw.

Marcado de pernos de acero grado SAE

Rango
Carga
Esfuerzo
Nmero de grado
deldimetro [inch] deprueba [kpsi] deruptura [kpsi]
SAE

Material

12

- 1 - 7/81

- 1 1 /8 - 1

85 74

120 105

5.2

-1

85

120

Acero de bajo carbono

martenstico, Templado y
Revenido

- 1

105

133

Acero al carbono aleado,

Templado y Revenido

- 1

120

150

Acero al carbono aleado,

Templado y Revenido

55 33

74 60

Acero de bajo carbono

acero al carbono

Acero al carbono, Templado

y
Revenido

Marcado de
lacabeza

8.2

-1

120

150

Acero de bajo carbono

martenstico, Templado y
Revenido

Marcas para pernos de acero grado ASTM

Designacin ASTM

Rango
Carga
Esfuerzo
deldimetro [inch] deprueba [kpsi] deruptura [kpsi]

A307

a4

A325 tipo 1

a 1 11/8 a 1

A325 tipo 2

a 1 1 /8 a 1

A325 tipo 3

a 1 11/8 a 1

A354 grado BC

Material

Acero de bajo carbono

120 105

Acero al
carbono,Templado y
Revenido

85 74

120 105

Acero de bajo
carbonomartenstico,
Templado yRevenido

85 74

120 105

Acero
recubierto,Templado y
Revenido

85 74

Acero aleado, Templado

y Revenido

Marcado de
lacabeza

A354 grado BD

a4

120

150

Acero aleado, Templado

y Revenido

A449

a 1 11/8 a 11
a3

85 74 55

120 105 90

Acero al
carbono,Templado y
Revenido

A490 tipo 1

a 1

120

150

Acero aleado, Templado

y Revenido

Acero
recubierto,Templado y
Revenido

A490 tipo 3

Propiedades mecnicas de elementos roscados de clase mtrica

Carga
Esfuerzo
deprueba [MPa] deruptura [MPa]

Clase

Rango del
dimetro

4.6

M5 - M36

225

400

Acero de bajo carbono

acero al carbono

4.8

M1.6 - M16

310

420

Acero de bajo carbono

acero al carbono

5.8

M5 - M24

380

520

Acero de bajo carbono

acero al carbono

Material

Marcado de
lacabeza

8.8

M16 - M36

600

830

Acero al carbono, Templado

y
Revenido

9.8

M1.6 - M16

650

900

Acero al carbono, Templado

y
Revenido

10.9

M5 - M36

830

1040

Acero de bajo carbono

martenstico, Templado y
Revenido

12.9

M1.6 - M36

970

1220

Acero aleado, Templado y

Revenido

MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO

MARCA A.S.
GRADO
RESISTENCIA

ESPECIFICACION
SAEgrado ISOclase

3,6

J429grado
1 " a 1
"

4,6

ASTM

ALGUNOS USOS
RECOMENDADOS
Para requerimientos
menores de
resistencia,
metalmecnica,
motores elctricos,
lnea blanca.
electrnica, usos
generales.

Para requerimientos de
resistencia media,
construccin de
mquinas livianas,
A307gradoA
automotriz (piezas no
yB
afectas a fuertes
tensiones), mquinas
agrcolas, estructuras
livianas.

Resistencia a la
Lmite de
traccin
fluencia
2
mnima[Kg/mm ] mnima[Kg/mm2]

DUREZA

34

20

53 70 Rb

42

23

70 95 Rb

8,8

A449

Para requerimientos de
alta resistencia a la
traccin, ruedas de
vehculos, partes de
motores de traccin,
cajas de cambio,
mquinas
herramientas, matrices

80

64

22 32 Rc

A325

Para requerimientos de
alta resistencia a la
traccin y otros,
especialmente para
juntas estructurales
exigidas
mecnicamente. Debe
trabajar con TU y golilla
de la misma calidad

Hasta
1 85 de
11/8 a 1
74

Hasta
1 65 de
11/8 a 1
57

Hasta
1 23 35 Rc de
11/8 a 1
19 31 Rc

A490

Para requerimientos de
alta resistencia a la
traccin y alta
temperatura. Debe
trabajar con TU y golilla
de la misma calidad

105

81

32 38Rc

Para requerimientos de
alta resistencia a la
traccin, flexin,
cizalle, etc.
Culata de motores,
paquete de resortes,
pernos para ruedas
vehculos pesados,
bielas, etc.

105

88

31 38Rc

TIPO 1

10,9

GRADO 8

Fuente: Catlogo de productos American Screw

Este antiguo mtodo se basa en una hlice cilndrica o cnica y un filete triangular, rectangular,
trapezoidal o redondo que se fabrica tanto en el eje como en el orificio que pretenden unirse.
Los elementos bsicos de una rosca o hilo son el dimetro exterior, el dimetro interior, el paso,
el tipo de hilo, el sentido de avance, la cantidad de en-tradas y el ajuste. Los dimetros interior
y exterior limitan la zona roscada; el paso es el desplazamiento axial al dar una vuelta sobre la
hlice; el tipo de hilo es determinado por el tipo de filete y el paso, existiendo un gran nmero
de hilos estandarizados. El sentido de avance puede ser derecho o izquierdo. Esto significa que
una rosca derecha avanza axialmente al girarla de acuerdo a la ley de la mano derecha. En
una rosca izquierda esta ley no se cumple. El sentido de avance izquierdo se usa
principalmente por seguridad, como en las vlvulas de balones de gas.

La cantidad de entradas indican cuntas hlices estn presentes. Generalmente slo hay una
hlice presente. Por ejemplo si se desea unir una tuerca a un perno, se tiene una oportunidad
por vuelta, o sea, una entrada; en tapas de frascos y bebidas se desea una colocacin fcil y
se utilizan 3, 4 o ms entradas, es decir 3, 4 o ms hlices presentes. Esto necesariamente
aumenta el paso, lo cual no es conveniente en un elemento que debe permanecer unido.

http://www.google.com/imgres?
um=1&hl=es&rlz=1C1RNRA_enPA507PA507&biw=1366&bih=600&tbm=is
ch&tbnid=WYdKKzYqjhSqkM:&imgrefurl=http://enciclopedia.us.es/index.p
hp/Tornillo&docid=QnqmFVwF0DFpWM&imgurl=http://enciclopedia.us.es/i
mages/c/cf/Tornillo_(Representaci
%2525C3%2525B3n).png&w=557&h=177&ei=I56rUO6ZGcrB0AGly4GgD
g&zoom=1&iact=hc&vpx=926&vpy=151&dur=1233&hovh=126&hovw=39
9&tx=227&ty=105&sig=101252931234688603879&page=1&tbnh=85&tbnw
=269&start=0&ndsp=19&ved=1t:429,r:6,s:0,i:84

http://www.bibliocad.com/biblioteca/bulon-cabeza-hexagonal--parafusosextavado-com-furo_13123
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/union1.html
http://enciclopedia.us.es/index.php/Tornillo

Tornillo

Un tornillo es un elemento mecnico comnmente empleado para la unin desmontable de distintas

piezas, aunque tambin se utiliza como elemento de transmisin. Bsicamente es un cilindro con
rosca helicoidal y cabeza, frecuentemente acompaado de la correspondiente tuerca.
ndice
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1 Orgenes histricos

2 Roscas

2.1 Nomenclatura

2.2 Entradas o filetes

2.3 Sentido de la
rosca

2.4 Roscas
normalizadas, tipos y
designacin

2.5 Usos

2.6 Dibujos de roscas

3 Cabezas

Orgenes histricos
Los primeros antecedentes de la utilizacin de roscas se remontan al tornillo de Arqumedes,
desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 adC, que ya se empleaba en aquella poca
profusamente en el valle del Nilo para la elevacin de agua.
Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijacin en relojes,
mquinas de guerra y en otras construcciones mecnicas diversas. Leonardo da Vinci desarrolla por
entonces mtodos para el tallado de roscas, sin embargo, stas seguirn fabricndose a mano y sin
ninguna clase de normalizacin hasta bien entrada la Revolucin industrial.
En 1841, el ingeniero ingls Joseph Whitworth defini la rosca que lleva su nombre. William
Sellers hizo otro tanto en los Estados Unidos el ao 1864. Esta situacin se prolong hasta que la
organizacin ISO define, a mediados de siglo XX, el sistema de rosca mtrica adoptado actualmente
en prcticamente todos los pases. En los EE.UU. se sigue empleando la norma de la Sociedad de
Ingenieros de Automocin (Society of Automotive Engineers, SAE). Actualmente, estas roscas se
definen como Unified National, en sus tres variantes:

UNC = Unified National Coarse = paso americano normal.

UNF = Unified National Fine = paso americano fino.

UNEF = Unified National Extra Fine = paso americano extrafino.

En todas ellas se mantienen los dimetros exteriores y vara el nmero de hilos de rosca por
pulgada.

Roscas
Nomenclatura
Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o hembras (tuercas). Las
magnitudes deben ser coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

Rosca exterior o
macho

Rosca interior o
hembra

Fondo o base

Cresta o vrtice

Cresta o vrtice

Fondo o base

Flanco

Flanco

Dimetro del
ncleo

Dimetro del
taladro

5 Dimetro exterior

Dimetro interior

Profundidad de la rosca

Paso

Entradas o filetes

La generacin de un tornillo puede suponerse arrollando un filete alrededor de un cilindro. En la

primera figura mostrada antes, el filete o hilo es trapezoidal, mientras que en la segunda es
triangular. En cualquier caso, si la hlice que describe el filete tiene un paso suficientemente grande
(a), dejar espacio para arrollar sobre el cilindro otro filete, con lo que se obtiene una rosca de doble
entrada (b), o triple si los filetes aadidos son dos. Para determinar el nmero de entradas de un
tornillo, basta apoyar un rotulador en el flanco y girarlo hasta marcar una vuelta completa, de forma
que el filete correspondiente quede coloreado; si en medio queda otro sin colorear, ser de dos
entradas, si quedan dos, de tres entradas y as sucesivamente.
El incremento del nmero de entradas no modifica el paso del tornillo pero con ello se consigue que
la superficie de contacto entre el tornillo y la tuerca se incremente de modo que se podr aplicar una
mayor fuerza (par) de apriete y se obtendr una unin ms estanca. Ntese que no es estrictamente

necesario que exista un espacio entre dos filetes consecutivos igual o mayor que la base de los
mismos para que se pueda intercalar una segunda entrada; en este caso el resultado ser
simplemente una disminucin de la profundidad de la rosca.

Sentido de la rosca
En funcin del movimiento relativo entre el tornillo y la tuerca, existen tornillos (y roscas) a
derechas que son aquellos que al girarlos en el sentido contrario al de las agujas del reloj salen de
la tuerca y desenroscan (a), y a izquierdas, que son aquellos en los que al girar el tornillo en el
sentido contrario al de las agujas del reloj, entra en la tuerca enroscndose (c). Las roscas
empleadas son comnmente a derechas.

Roscas normalizadas, tipos y designacin

Rosca triangular.

1. Mtrica: M (dimetro exterior de la rosca en milmetros).

2.

Mtrica fina: M xp (paso p en mm).

1. Witworth: " (dimetro exterior de la rosca en pulgadas).

2.

Witworth fina: W xp (paso p en pulgadas).

3.

Witworth de tubo: R " (dimetro nominal del tubo en pulgadas).

Rosca trapezoidal: Tr xp (dimetro exterior de la rosca &Oslash y paso p en mm).

Rosca redonda: Rd xp (dimetro exterior de la rosca &Oslash y paso p en

pulgadas).

Usos

Las roscas triangulares se emplean en tornillos de fijacin; el truncamiento del filete facilita las
operaciones de desmontaje pero disminuye la estanqueidad de la unin. Las roscas finas (con paso
menor que el normal) se emplean cuando la longitud de la unin atornillada es pequea, por ejemplo
en uniones en paredes delgadas de tubos; tambin pueden emplearse ciando se quiere evitar el
aflojamiento de la unin, ya que el mayor nmero de filetes de contacto entre el tornillo y la tuerca
incrementa el rozamiento.
Para el enroscado de tubos se emplean las llamadas roscas de gas derivadas del sistema
Witworth, caracterizadas por una elevada estanqueidad (el filete no est truncado) y una relacin
profundidad/dimetro pequea para no debilitar la pared del tubo.
Para tornillos de transmisin se usan roscas trapezoidales simtricas o en forma de diente de sierra
(asimtricos) en aquellos casos en los que la fuerza aplicada tenga un slo sentido. Estas ltimas
tiene una aplicacin muy remarcable en tornillos destinados a fijaciones sobre plsticos.
Las roscas redondas, a pesar de sus buenas cualidades mecnicas se emplea poco debido a su
dificultad de fabricacin, y por ende, elevado precio. Se usa en aplicaciones en los que la unin haya
de soportar impactos.

Dibujos de roscas
Las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los fondos con trazo fino. En vistas
ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las secciones, el rayado se prolonga hasta la
cresta. En vista frontal, la lnea de fondo abarcar aproximadamente 3/4 de circunferencia para
evitar errores de interpretacin. En los dibujos conjuntos, las lneas de la rosca macho (tornillo)
prevalecen sobre las de la rosca hembra (tuerca).

Cabezas
El diseo de las cabezas de los tornillos lejos de manifestar el capricho de los fabricantes, responde,
en general a dos necesidades. Por un lado, conseguir la superficie adecuada de apoyo para
laherramienta de apriete de forma tal que se pueda alzanzar la fuerza necesaria, sin que la cabeza
se rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales

de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la

apertura, lo que exige que el tornillo (si ste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda
desenroscarse con un destornillador convencional, con lo que se dificulta que personal no
autorizado acceda al interior.

As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda (b), cilndrica (d, g), avellanada
(c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,
ranura o entalla (b, c, d) y philips (f) para destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen,
moleteado (g) para apriete manual, etc.