Es el proceso utilizado para determinar que debe hacerse para asegurar que
todo activo contine haciendo lo que sus usuarios quieran que hagan en su actual
contexto operacional Murray (1997:9).
En el mismo orden de ideas John
2.
3.
4.
5.
Importa si falla?
6.
7.
Impacto
de
Produccin:
representa
la
produccin
aproximada
Ponderacin de Criticidad
La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y
homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el esfuerzo que
garantice el xito maximizando la rentabilidad. Para evaluar cada uno de estos
parmetros se utiliza una tabla de ponderacin.
4. Anlisis de Modo y Efectos de Falla (AMEF)
El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso
sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un
producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de
eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. (Reyes 2007). Los
objetivos del AMEF son:
-
sistema
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que
Documentar el proceso
Parmetros Funcionales
Para poder darle amplitud suficiente a las funciones, se deben establecer
una serie de atributos o parmetros que las definan, segn aplique. A continuacin
se
listan
una
serie
de
parmetros
funcionales
que
permitirn
definir
Funciones
Se
describe
las
especificaciones
(caractersticas)
expectativas
de
desempeo que se exigen al activo fsico que se est analizando, cubren por tanto
no solo el volumen de produccin, sino expectativas relacionadas con trminos
como, calidad del producto, control, proteccin, contencin, cumplimiento de
normas medioambientales, integridad estructural e incluso aspecto fsico del
activo.
Fallas
Falla Evidente
Un modo de falla cuyos efectos se tornan evidentes para el personal de
Falla Oculta
Un modo de falla cuyo efecto no es evidente para el personal de operaciones
Fallas Mltiples
Son eventos que ocurren si una funcin protegida falla mientras su
funciones de proteccin por estar falladas, se tiene como consecuencia la falla del
sistema protegido.
Falla Funcional
Es el estado en el que un activo fsico o sistema no se encuentra disponible
Es fcil confundir los efectos de una falla con los modos que lo
Qu hace (si ocurre algo) para matar o daar a alguien, o para tener
efectos adversos en el ambiente?
Qu (si existe algo) se debe hacer para restaurar la funcin del sistema
despus de la falla?
Para el establecimiento de las consecuencias de falla se debe comprobar
Consecuencias Operacionales.
Consecuencias No Operacionales.
Frecuencia
de
Mantenimiento
Predictivo:
La
frecuencia
de
Frecuencia
de
Mantenimiento
Preventivo:
La
estrategia
de
del
equipo
humano;
la
revisin
sistemtica
de
las
de
la
condicin
(conditin
Monitoring);
menos
mantenimiento;
menos
gastos
administrativos;
mayor
tiempo
de
Mayor
Motivacin
del
personal,
debido
a:
continua
preparacin;
PUNTAJE
Ms de 20 fallas por ao
PUNTAJE
0 100 bbl/dia
Ms de 10000 bbl/dia
2.3.- TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (TPPR)
9
PUNTAJE
Menos de 2 horas
Entre 2 y 4 horas
Entre 4 y 8 horas
Entre 8 y 24 horas
Mas de 48 horas
2.3.- IMPACTO EN PRODUCCION
9
PUNTAJE
2
No Afecta produccin
3
25% de impacto
5
50% de impacto
7
75% de impacto
9
La impacta totalment
2.4.- COSTO DE REPARACION
PUNTAJE
Menos de 10.000 Bs
Ms de 100.000 Bs
PUNTAJE
Sin impacto
Lesin sin incapacidad
0
10
Incapacidad temporal
15
Incapacidad permanentemente
25
Muere la persona
2.6.- IMPACTO AMBIENTAL
50
Catastrfico
Mayor
100
80
Severo
40
Menor
Ninguna
20
0
Instalaciones
rea
Persona entrevistada
COMPONENTES
Tanque de aceite
Bomba variable
de embolo buzo
axial
Motor
asincrnico
trifsico aislante
antiexplisin
Disco
Vlvulas
de
Sist. de Control
de
inclinacin
de eslabones
Sist. de Control
del
Cabezal
Rotatorio
Sist. de Control
de Frenos
Sist. de Control
IBOP
Sist. de Control
de Tenazas de
Espalda
Sist. de Control
de Equilibrio
Sist. de Control
de Bloqueo del
Cabezal
Rotatorio
Cilindros
Motores
Hidrulicos
FREC.
DE
FALLA
Fecha
Cargo
NIVEL
DE
PROD.
TPPR.
IMP.
EN
PROD
COSTO
DE
REP.
IMP. EN
LA
SEG.
IMP.
AMB.
CRITICIDAD
Mangueras
Acumuladores
Filtros
Tabla N 6
RESULTADOS DEL ANALISIS DE CRITICIDAD
Instalaciones
rea
Persona entrevistada
Fecha
Cargo
COMPONENTES
FREC.
DE
FALLA
NIVEL
DE
PROD.
TPPR.
IMP.
EN
PROD
COSTO
DE
REP.
IMP. EN
LA
SEG.
IMP.
AMB.
Tanque de aceite
20
270
Bomba variable
de embolo buzo
axial
15
854
Motor
asincrnico
trifsico aislante
antiexplosion
412
Disco
Vlvulas
412
Sist. de Control
de
inclinacin
de eslabones
50
464
Sist. de Control
del
Cabezal
Rotatorio
50
928
Sist. de Control
de Frenos
50
928
Sist. de Control
IBOP
50
464
de
CRITICIDAD
Sist. de Control
de Tenazas de
Espalda
414
Sist. de Control
de Equilibrio
414
Sist. de Control
de Bloqueo del
Cabezal
Rotatorio
50
464
Cilindros
410
Motores
Hidraulicos
277
Mangueras
15
20
106
Acumuladores
15
20
175
Filtros
78
ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DEL TOP DRIVE BPM (DQ 70BSC)
Fecha:
Top Drive
FUNCIN:
SUBSISTEMA:
Funcin
Realiza
Cordero
Modo de Falla
Causa de la Falla
Fatiga
La vlvula de desbordamiento
de doble direccin est pegada
No hay operacin de vlvula
electromagntica
Hacer girar el cabezal
rotatorio manteniendo una
velocidad mayor a 220 RPM
Pasador
engranado
de
seguridad
Voltaje insuficiente
Conexiones elctricas daadas
Vlvula mal ajustada
Desgaste de partes internas:
Oring
Sellos de presin
Elementos filtrantes en
estado
Contaminacin del aceite
Orings en mal estado
Desgaste
No gira la Herramienta
Orificio fijo de la vlvula tapado
ma
El manubrio de ajuste de l
vlvula
de
velocidad
est
aflojado
Ejemplo # 1
Desgaste
Superestructura
FUNCIN:
Recibir en forma directa las cargas vehiculares que circulan por la via
SUBSISTEMA:
Funcin
Rieles
Falla Funcional
Modo de Falla
Causa de la Falla
Defectos de composicin fsica
Fisuras en el riel
Defectos Ondulatorios
Mal Montaje
Calidad del material
Exceso de carga
Grafico 2. Aplicacin del algoritmo de decisin SAE JA1012. Fuente: Cordero (2014)
SI
1
SI
SI
La prdida de la funcin
causada por este modo de
falla por s mismo se
vuelve evidente para el
Tabla N13
HOJA DE DECISIN: se realiza con los resultados obtenidos del paso anterior
SISTEMA
Superestructura
MODO DE FALLA
Defectos ondulatorios
TAREA DE MTTO
RECOMENDADA
Tarea Programada basada en
condicion
OBSERVACIN: ACCIN A
SEGUIR
- Inspeccionar y reparar.
- Herramientas:
Amoladora de carril,
devastadora
de
superficie.
- Horas: 24
etc.).
Limpieza y depuracin de balasto: Retirada mediante pala manual o
retroexcavadora de pequeos volmenes de balasto contaminado o
en deficiente estado as como la retirada de material orgnico de la
fitosanitarios.
Nivelacin y alineacin de la va: Trabajos reposicin geomtrica de
de
productos
trenes de estabilizado.
Engrasado de aparatos de va: Actividades manuales de reposicin de
lubricante
los
diferentes
aparatos
mecnicos
(desvos,
cruzamientos, etc.).
Auscultacin de la va: Labores de inspeccin visual y mtrica
mediante aparatos de topografa con lectura continua con el objeto de
comprobar la adecuacin de los parmetros de calidad geomtrica de
la va.
Operaciones
de
mantenimiento
preventivo
de
la
electrificacin
de sustentacin, etc.
Comprobacin de estado de los componentes, desajustes, desgastes,
altura de hilo de contacto, etc.
de