Cemento Portland

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla

con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar
una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en
la construccin y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign
(llamado concreto en varias partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con
ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe
a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el
condado de Dorset.
Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil plido (en cuyo caso se
hace llamar cemento blanco).

Fabricacin del cemento Portland[editar]

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas

produccin del clinker

preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),

xido de aluminio (3,5 %),

xidos de hierro (3 %)

xido de magnesio (1,6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar

prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien
minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia
en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de
calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma
tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico
(Ca4AlFe). El material resultante es denominado clnker. El clnker puede ser conservado
durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no
entre en contacto con el agua.1
La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a
causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta
una gran demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de
gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el
2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio

21 % xido de silicio

5,5 % xido de aluminio

4,5 % xidos de hierro

2,4 % xido de magnesio

1,6 % sulfatos

1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas

plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y
aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita
y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la
reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa
llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y
fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el
gel de slice (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:

6
4
6
3
4

CaOSiO2 + (x+3) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + 3 Ca(OH)2

CaOSiO2+ (x+1) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2
CaOAl2O3+ (x+8) H2O 4 CaOAl2O3xH2O + 2 CaOAl2O38H2O
CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 4 CaOAl2O313H2O
CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O 3 CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O

Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de

CaOAl2O3, seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2.
Funcin del yeso[editar]
El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clnker para regular el fraguado. Su presencia
hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con
el aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada etringita. 2
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO42H2O + 26 H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O
Mdulos[editar]
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en
qu relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto
final. Para el cemento portland se tiene:
Mdulo hidrulico
Mdulo de silicatos
Mdulo silcico
Mdulo de almina
El proceso explicado grficamente[editar]

Cementos Portland especiales[editar]

Los cementos Portland especiales son los que se obtienen del mismo modo que el
cemento Portland normal, pero tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en
el porcentaje de los componentes que lo conforman.

Tipos de cementos Portland[editar]

TIPO I:cemento de uso general, no se requiere de propiedades y caractersticas

especiales

TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas
de drenaje (muros de contencin, pilas, presas)

TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das

TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas)

TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma marina)

Etapas de la fabricacin del cemento[editar]

Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras calizas y

las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones
fsicas se hacen con los diferentes sistemas de explotacin; luego el material se
transporta a la fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los

materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin
hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.

Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido

trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En esta
etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del
cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a

grandes temperaturas, aproximadamente a 1450 C. En la parte final del horno se
produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de
dimetro, conocidos con el nombre de clnker.

Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminucin de la
temperatura para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con
equipos especializados.

Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se prosigue a

obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker. Despus se le adiciona
yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el cemento

fabricado en sacos de 50 kilogramos, (como dato anecdotico: en Uruguay, desde abril
del 2008 las bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland, harina, etc.,
no puede superar los 25 kg debido a razones medicas tales como evitar las lesiones
de espalda al ser cargadas ) teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con
cuidados especiales.

Cualidades del cemento[editar]

Resistencia, la compresin es afectada fuertemente por la relacin agua/cemento y

la edad o la magnitud de la hidratacin.
Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformacin alguna.
El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona qumicamente
hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y hmedas
e incluso, bajo el agua.

El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los

agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma
tridimensional.

El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como la piedra.

A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su
durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.

El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.

Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables cuando la

proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados.

El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan

correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

Clases de cemento
n el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos

La norma ASTM especifica:

-8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
-6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta
resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la
fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del
mortero de albailera.
-3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para

fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales
especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
ESPECIFICACIONES
Tipo
Categora resistente

Norma Boliviana
NB 011

Norma
Espaola
UNE 80-301
I

40

45

clinker %

95-100

95-99

componentes adicionales %

0a5

1a5

Perdidas por calcinacin, % Mx.

5,0

5,0

Residuo insoluble, % Mx.

3,0

5,0

Composicin

Requerimientos Qumicos

Trixido de azufre, % Mx.

3,5

4,5

Oxido de magnesio, % Mx.

6,0

Mnima a los :3 das

17,0

7 das

25,0

30,0

28 das

40,0

45,0

Mnimo inicial, Minutos

45

60

Mximo final, Horas

10

12

2600

Autoclave, % mximo

0,8

Le Chatelier, mm mx.

10

10

Requerimientos Fsicos
Resistencia a la compresin, Mpa

Fraguado Vicat

Superficie especifica mnima, cm2/g

Expansin

TABLA 1.6
ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I
CARACTERSTICAS QUMICAS
TIPO DE CEMENTO
(NB 061)
I
IP
IF
P
Perdida por calcinacin (% mx.)

Residuo insoluble (% mx.)

Trixido de azufre (S03) (% mx.)

3,5

Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) 6

Puzolanicidad 8 o 15 das

>0

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev
una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un
moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II
adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza
la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua
de mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se

necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este
cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y
C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das
aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y
II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la
compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es
ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe
usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala
resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere
alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF
son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan
la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign
masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de
curado que los otros tipos.

TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se

logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del
suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua
de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco
tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en
cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con
el hormign de cemento tipo I.

TABLA 1.7

CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND*

Caractersticas
Opcionales
Tipo*
Descripcin
I
Uso General
1, 5
II
Uso general; calor de hidratacin moderado y
resistencia moderada a los sulfatos
1, 4, 5
III
IV
V

Alta resistencia inicial

Bajo calor de hidratacin
Alta resistencia a los sulfatos

1, 2, 3, 5
5
5, 6

Caractersticas Opcionales
1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA.
2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%.
3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%.
4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7
das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%.
5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente.
6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el ensayo de
expansin de barras de mortero.

(*) Para cementos especificados en la ASTM C 150.

TABLA 1.8
COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS
CEMENTOS PRTLAND
Perdida por
Tipo de
Compuesto %
Calcinaci CaO Libre %
cemento
C3SC2SC3A C4AF MgO SO3 n
%
I
55 19 10
7
2.8 2.9 1
1
II

51 24 6

11

2.9

2.5

0.8

III

57 19 10

3.1

1.6

IV
V

28 49 4
38 43 4

12
9

1.8
1.9

1.9
1.8

0.9
0.9

0.8
0.8

TABLA 1.9

RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V

En el mundo existen La norma ASTM especifica:

una gran variedad
de tipos de
cementos
-8 tipos de cemento -6 tipos de Tipo IS.- 28 das
cemento
Cemento
Prtland, ASTM
hidrulico
Prtland
C150: I, IA, II, IIA,
mezclado,
con
III, IIIA, IV, V.
ASTM
escoria de
C595: IS, alto horno
IP, P, I(PM),
I(SM), S.
100
Tipo IP.- Cemento
Tipo P.Tipo I
Prtland con adicion Cemento
(SM).Puzolanica.
Prtland
Cemento
con
portland
puzolana
con
para usos escoria,
cuando no modificad
se requiere o.
alta
resistencia
inicial. Tipo
I (PM).Cemento
Prtland
con
Puzolana
modificado.
96
Tipo S.- Cemento
-3 tipos de
con escoria para la cemento
combinacion con
para
cemento Portland en mamposter
la fabricacin de
a, ASTM
concreto y en
C91: N, M,
combinacion con cal S.
hidratada en la
fabricacin del
mortero de
albailera.
110
En el mundo existen La norma
una gran variedad ASTM
de tipos de
especifica:
cementos
-8 tipos de cemento -6 tipos de Tipo IS.- 62
Prtland, ASTM
cemento
Cemento
C150: I, IA, II, IIA, hidrulico Prtland
III, IIIA, IV, V.
mezclado, con
ASTM
escoria de
C595: IS, alto horno
IP, P, I(PM),
I(SM), S.
85
Tipo IP.- Cemento
Tipo P.Tipo I
Prtland con adicion Cemento
(SM).Puzolanica.
Prtland
Cemento
con
portland
puzolana
con

3
meses

100

100

100

100

100

para usos escoria,

cuando no modificad
se requiere o.
alta
resistencia
inicial. Tipo
I (PM).Cemento
Prtland
con
Puzolana
modificado.

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.. Estos tipos
tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante
la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este
constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que
no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores
que influyan en el contenido de aire en el hormign.
Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos
cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina,
puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje
especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal
de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos
dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato
y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y
tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y
descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen
resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.

CementosPuzolnicos1.Endurecenmslentamente,enespecialenambientefro,yrequ
ieren
engeneralmsaguadeamasado queelPrtlandnormal; peroalargo plazo
lleganasuperar

las
resistenciasdeeste,confierealhormignunaelevadadensidad,disminuyendosupor
osidady
hacindolomascompacto,loqueaumentasuresistenciaqumica.Todoello
lohace
recomendable para gran numero deobras (canales, pavimentos. obras en aguas muy
puras oambientesmedianamenteagresivos,hormigonadosbajoagua,obrasmartimas,
etc.).

CementodeAltoHorno.Seobtieneporenfriamientobruscoenaguadelaga
ngafundida
procedentedeprocesossiderrgicos.Dadosucontenidoencalcombinada,laescorian
oesuna
simplepuzolana,sinoquetienedeporsipropiedadeshidrulicas,esdecir,queesunv
erdadero
cemento,fraguayendurecemuylentamente,porloquedebeseraceleradaporlapres
enciadealgoqueliberecal,comoelclinkerdePrtland.

Estoscementospresentanpocaretraccinyundbilcalordehidratacin,porloquepu
edenser
utilizadossinriesgoengrandesmacizos.Acambioyporlamismarazn,sonmuys

ensiblesa
las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente suendurecimiento, por loque n
o debenutilizarsepordebajodelos+5C.

PARA MAMPOSTERA,
ASTM
C91, TIPO N,
S
Y
M. Son cementos de baja resistencia
utilizadosexclusivamenteenalbailera.EltipoMtienelaresistenciamsalta,alcanzando
20MPa.Unacaractersticadeestetipodecementoessumayorplasticidad.Estetiposeusatambinpara
revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto conel clinkery un
plastificanteinclusordeaire.UnamarcaqueseencuentraenelmercadoesCALCEMIT.

CEMENTOBLANCO.EstetipocumpleconlosrequisitosdeltipoIodeltipoIII,olos
deambos.Enlseutilizanmateriasprimasdebajohierroybajomanganesoyunapagad
oespecialparaproduciruncolorblancopuro.
APIespecial10parapozospetroleros.Estetipoconstadevariasclasesyest
diseadoparasatisfacerlas condiciones depresin ytemperaturaelevadasque seen
cuentranen la inyeccin degroutenlospozospetroleros.Estetipoproduceuna
pastaaguadadebajaviscosidadyfraguado
lento, tan lquida como es posibleparafacilitarelbombeo apresin enlospozospr
ofundos.Es de
bajocontenidodeC3A,demolidogruesoynopuedeconteneralgunasustancia
paraayudaralapulverizacin.

TIPOSEXPANSIVOS.Estostiposseusanparainhibirlacontraccindelhormig
nyminimizarelagrietamiento.Tienenbajaresistenciaalsulfato.

CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, enl

ugar de silicatos decalcio.Tieneunaelevadaresistenciatemprana(alas24hrs)
y
propiedades
refractarias.Puede
experimentarun40%deregresinenlaresistenciadespusdesecarduranteun
periodode6meses,sielhormignnosemantienefrodurantelasprimeras24h
despusdemezclaryvaciar.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

El propsito de un cemento es ligar entre s superficies o formar una
masa monoltica con partculas pequeas como las de arena o grava.
Aunque el cemento portland es slo uno de las muchas clases de
cemento que se conocen, es el ms importante para la construccin
debido a su resistencia y durabilidad.
Se lo emplea fundamentalmente en hormigones y morteros, debiendo
su nombre, Portland, a su descubridor, un albail del siglo pasado
llamado Jos Aspdin, quien pens que su aspecto era muy similar a
las rocas de la regin de Portland, en Gran Bretaa.
El cemento portland se fabrica con piedra caliza y arcilla. La mezcla
es calcinada y el clinker que resulta, molido y convertido en un polvo.
El proceso de fabricacin puede ser dividido en tres etapas
principales: la preparacin de las materias primas, su calcinacin en

hornos especiales y el molido del clinker para obtener el cemento en

polvo.
Cemento comn, tipo Portland.
En general, tal designacin corresponde siempre al cemento artificial
comn de fraguado lento. Es un aglomerante eminentemente
hidrulico y su composicin y propiedades varan ligeramente, segn
su procedencia.
Este tipo de cemento es un polvo de color gris, algo verdoso. Su
densidad, peso aparente, en estado suelto es de 1150 a 1400 Kg. por
m3. y el peso especfico real es de 3100 a 3200 Kg. por m3. Debe
entenderse por estado suelto del cemento, tal como queda este en
el recipiente al llenarlo, y por estado compacto cuando se sacude el
recipiente para que el cemento se asiente. En este ltimo estado el
peso del cemento es de 1850 a 2010 Kg. por m3., aproximadamente.
Promedio de 1910 Kg. por m3.
Tiene mucha importancia para determinar el peso aparente
(densidad) del cemento peso de un litro la manera de llenar el
recipiente. Tambin tiene influencia la capacidad y la altura de este
ltimo. El modo de llenar un recipiente de 1 5 10 litros de
capacidad, para determinar, la densidad del cemento en estado
suelto, se pesa previamente el recipiente vaco.
Luego se llena este, dejando deslizarse suavemente el cemento por
una tabla inclinada a 45. Una vez lleno el recipiente, sin sacudirlo, se
vuelve a pesar. La diferencia de las pesadas dar el peso del cemento
en estado suelto. Segn las experiencias, la densidad del cemento es
tanto menor cuanto mayor es su grado de finura de molido.
Para la conversin del peso del cemento tipo Portland normal a
volumen, o viceversa, se acepta generalmente, como peso aparente
(densidad), que 1 m3. de este pesa 1400 Kg., aunque su valor
medio es de 1270 Kg. Su coeficiente de aporte es aproximadamente
igual a 47 % (vacos 53 %).

III. 3 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento

III. 3.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el
inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente
manera:

Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se

recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado
y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento

rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin
del yeso durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado
adicional. Si es resultado de lainteraccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua
y mezclado adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se
encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para
producir el hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo
inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado
tiempo sin moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el
trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de
cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los
silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante
el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la
pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo.
Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los
depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de
haberlos.
III. 3.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el
fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento
solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy
altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye suresistencia a las aguas
agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades
de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el
cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones
(NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas
son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy
pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la
contraccin por secado del hormign.
III. 3.3 Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas
del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad.
La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en
el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB
470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin
constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta
relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El
mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada
estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se
compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con
humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de
Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se les
aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son
sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.

III. 3.4 Expansin

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de
magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del
horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo
fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
III. 3.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos
del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de
sacudir un nmero especifico de veces.
Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez

Componentes qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para
conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como
la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas
acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar
slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para
suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un material
fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta
disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al cemento
blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de
estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y
adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias para la
fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se
realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser
transportadas por palas y volquetas a la trituradora.

Historia del cemento en el Per

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en
el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre
inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869
se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin
de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios
sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para
la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de
las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada del siglo con
elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de
Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se
generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an
vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y
otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en
1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de
pavimentacin en Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la
denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el
ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con
una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital, fue
roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y
Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la
capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163
Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento
en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

CONCRETO:
Concepto de concreto

La palabra concreto, etimolgicamente derivada del trmino latino

concretus, que significa algo que se endurece por acumulacin de
partculas agregadas, es un vocablo utilizado en el mbito de
la construccin, para nombrar una mezcla de cemento, arena y agua, u
otros materiales similares, que tambin es conocida como hormign;
de consistencia muy dura, similar a la piedra. Para hacerlo ms
resistente suele mezclrselo con acero, y se transforma en hormign
armado. Si en lugar de cemento se emplea betn se obtiene hormign
asfltico.

Concreto
Hacer un buen concreto puede parecer simple, pero no lo es. Aunque aparentemente se logren
obtener supuestos beneficios econmicos con ofertas de bajo precio, la diferencia entre un
producto de calidad y los dems se manifiesta, tarde o temprano en la obra, en su seguridad y
en el prestigio de quien la construye.
El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construccin. La adecuada
dosificacin es indispensable para poder preparar un concreto con las normas de calidad
requeridas.
Definicin: Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una mezcla
llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el
que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial.
Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones tales como reducir el agua,
acelerar la resistencia e incrementar su trabajabilidad.

Tipos de Concretos
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 Concreto de uso general para todo tipo de
construcciones que no requieran caractersticas especiales y son utilizados en:
Pisos, losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:

Excelente trabajabilidad y cohesin

Fcilmente moldeable

Compatible con impermeabilizantes y fibras

Limpio y libre de contaminantes.

CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones ms estrictas de los reglamentos de construccin como en obras
tipo A o B1 (Escuelas, teatros, edificios publicos, bibliotecas, cines, centros
comerciales, etc.) Ofrece:

Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm

gregados de origen caliza o basalto

xcelente trabajabilidad y cohesin

Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.

CONCRETOS RAPIDOS Y RET Diseado para obras de elevada exigencia

estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos colados.
Donde el concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das, y si su
necesidad es aun mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas.
Garantizando la resistencia a la compresin solicitada. Ofrece:

Acelera la velocidad de construccin

Rpido descimbrado

Optimiza el uso de las cimbras

Menores costos de construccin

Acelera la puesta en servicio de la estructura.

CONCRETO ARQUITECTONICO - El concreto arquitectnico, estructural o

decorativo, Es un concreto pensado y destinado a brindar una gama de
alternativas estticas en cuestin de acabados y colores, dependiendo las
necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser solicitado en cualquier
resistencia, tamao de agregado y grado de trabajabilidad. Ofrece:

Concreto aparente

Concreto elaborado con cemento blanco

Concreto de cualquier color

Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada

Colores uniformes en toda la superficie del concreto

Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta

Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar

Concreto con agregado de mrmol

Concreto estampado

CONCRETO MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la

construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto
su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de pavimentos, pisos
industriales, infraestructura urbana, proyectos carreteros, etc. Ofrece:

Bajos costos de mantenimiento

Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto

Mayor seguridad en la conduccin de vehculos

Agregados gruesos de origen caliza, basalto

Mayor resistencia al impacto

CONCRETO PERMEABLE Es un material que una vez colocado no impide el paso

del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos
freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de andadores,

banquetas, carpeta de rodamiento para trnsito ligero, estacionamientos a cielo

abierto, etc. Ofrece:

Alta permeabilidad

Ayuda a la alimentacin del manto fretico

Colocacin similar a la del concreto convencional

Acabado final rugoso

RELLENO FLUIDO Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como
relleno en obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o
espacios que un concreto o mortero convencional. Puede ser utilizado como
relleno compactado para sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas.

Agregados finos de origen andesita 5 mm.

Revenimientos base de 18 cm.

Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecnicas.

No requiere vibrado ni compactado.

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE Es un concreto diseado para que se coloque

sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la
cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y
columnas de gran altura, elementos de concreto aparente, elementos
densamente armados, secciones estrechas, etc. Ofrece:

Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad

El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio

peso

Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen

Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso

No se requiere de personal para colocar el concreto

Acabados aparentes impecables

CONCRETO LIGERO Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las

edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para
colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede
ser usado en: Losas y muros, muros divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de
nivelacin, etc. Ofrece:

Disminuye el peso de la estructura

Disminuyen las cargas a la cimentacin

Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo

CONCRETO FLUIDO Son concretos elaborados en base a las especificaciones de

los Concretos Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus

propiedades fsicas de plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes

beneficios en la colocacin y en el acabado final. Pueden ser utilizados en muros,
columnas, lozas apretadas, muros de poco espesor, etc. Ofrece:

Buena trabajabilidad y cohesin

Rapidez en la colocacin

Fcilmente moldeable

Facilita la consolidacin del concreto en elementos densamente armados

CONCRETO ALTA RESISTENCIA El concreto de Alta Resistencia se elabora para

obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales
para: Edificios de gran altura, puentes, elementos pretensados o postensados,
columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de
usar endurecedores superficiales, etc.

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales

Mayor rea de servicio

Menor peso de los edificios

Altas resistencias a edades tempranas

Concreto de baja permeabilidad

Concreto de mayor durabilidad

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

a)Trabajabilidad
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte,colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es
relativa, por cuantodepende realmente de las facilidades manuales o
mecnicas de que se dispongadurante las etapas del proceso, ya
que un concreto que puede ser trabajable bajociertas condiciones de
colocacin y compactacin, no necesariamente resulta talsi dichas
condiciones cambian.Est influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrioadecuado entre gruesos y finos, que
produce en el caso ptimo una suerte decontinuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa.Por lo general un
concreto es trabajable en la mayora de circunstancias,
cuandodurante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de
mortero de al
menos sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace
muchos aos
el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una

aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe

tenerseclara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de
trabajabilidad, pueses fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slumppero trabajabilidades notablemente diferentes
para las mismas condiciones detrabajo.Una prctica recomendacin consiste
en que una vez concluida la determinacindel slump se procede a golpear con
la varilla la plancha metlica de base,provocando el desmoronamiento del
concreto lo que permite una estimacinvisual de la capacidad de acomodo al
compactarlo.Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en
peso por lo que hayseguridad que se estn midiendo los ingredientes de
acuerdo al diseo ycorrigiendo por absorcin y humedad, un slump mayor del
que se venaregistrando, es indicativo de que la granulometra total se ha
vuelto ms gruesa,en consecuencia el Mdulo de fineza se increment y
disminuy la superficieespecfica pero todo esto sin cambiar la relacin
Agua/Cemento.En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido
ms agua al diseosino porque la mezcla requiere menos agua debido a
cambios en la gradacin delos agregados que la ha vuelo ms gruesa.En estas
situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto enbase a la
prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se
estdemostrando que no se afectar la resistencia.Ahora bien, si el slump
que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasionaproblemas de
segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometratotal
recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido
dearena y bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de
finezatotal del diseo y regresar al slump original, pero nunca se debe
empezar a bajaragua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder
el control del diseoya que no estamos atacando el problema de fondo
que es la gradacin.Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese
a estar controlada ladosificacin, es indicativo de que la granulometra total
cambi volvindose msfina por lo que la mezcla requiere ms agua y se
seca.La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior
incrementando laproporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para
mantener constante elmdulo de fineza de diseo.Para lograr una mayor
aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es laciencia que estudia el
flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido lossiguientes
conceptos que permiten enfocar con ms precisin
el comportamientoreolgico del concreto en estado fresco y por
consiguiente su trabajabilidad: (Ref.7.2)

1)
Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar
laaplicacin de fuerzas externas.Se cuantifica por medio de la exudacin y
la segregacin, evaluada con mtodosstandard que permiten comparar
dichas caractersticas entre varios diseos,siendo obvio que se debe buscar
obtener los valores mnimos.Es interesante notar que ambos fenmenos no
dependen expresantemente delexceso de agua en la mezcla sino del
contenido de finos y de las propiedadesadherentes de la pasta.
2)
Compactibilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto
fresco.Existen varios mtodos
que establecen el denominado Factor de compactacin,
que evala la cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin
total, yque consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en
la prueba,dividido entre la densidad del concreto compactado.En nuestro
medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que
esBritnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo
ya que esmuy til en cuanto a la informacin que suministra.La prueba
consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sindejarlo
caer, para que no haya compactacin adicional.A continuacin se abre la
compuerta inferior para que caiga por su peso propio yllene el segundo cono
con lo que se estandariza la condicin de compactacininicial.Finalmente
luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concretocae por
su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.Se obtiene el peso
unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre elpeso unitario
obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cadauna.

Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el

equipopara el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn
influenciadossignificativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que
los valoresobtenidos nos sirven para comparar diseos similares para elegir
el ptimo, perono nos da un valor absoluto para comparar diseos con
materiales diferentes.En la medida que el factor de compactacin se
acerque ms a la unidadobtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a
la compactibilidad.En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de

revenimiento o slump comparadoscon mediciones de factor de compactacin

para diferentes condiciones detrabajabilidad.De nuestra experiencia
personal en el uso del mtodo estndar hemos concluidoen que es
sumamente til para discriminar entre mezclas con grados
decompactibilidad bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible
a pequeoscambios en granulometra. En base a esto estamos desarrollando
una alternativaen la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde
prismtico de 0.20 x 0.20 x0.30 m que representa ms fielmente las
dificultades reales en cuanto acompactibilidad en las esquinas de los
encofrados. An no contamos consuficiente cantidad de pruebas para
establecer conclusiones estadsticas vlidaspero las tendencias indican que
con esta variante se podra reflejar variacionespequeas en gradacin o en
las consecuencias del empleo de aditivosplastificantes.
3) movilidad :
es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de
trabajoexterno. Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y
resistencia interna alcorte.La viscosidad viene dada por la friccin entre las
capas de la pasta de cemento, lacohesin es la fuerza de adherencia entre
la pasta de cemento y los agregados, yla resistencia interna al corte la
provee la habilidad de las partculas de agregadosa rotar y desplazarse
dentro de la pasta.Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir
estos parmetros slo sonaplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref.
7.4 y 7.5) por lo que an est anivel de investigacin una prueba prctica
para emplearse en obra, sin embargo,es importante al momento de disear y
comparar mezcla, realizar una evaluacinal menos cualitativa de
estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo
b)
Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan
unatendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en
general,la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20%
menor que la delos gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su
viscosidad produceque el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la
matriz.Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente
concentracin lapasta, mala distribucin de las partculas o granulometra
deficiente, laspartculas gruesas se separan del mortero y se produce lo que
se conoce comosegregacin. En los concretos con contenidos de piedra

del 55% en peso conrespecto al peso total de agregados, es frecuente

confundir la segregacin con laapariencia normal de estos concretos, lo cual
es muy simple de verificarobteniendo dos muestras de concreto fresco de
sitios diferentes y comparar elcontenido de gruesos por lavado, que no
deben diferir en ms de 6%.
c)
Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y
subehacia la superficie del concreto.Es un caso tpico de sedimentacin en
que los slidos se asientan dentro de lamasa plstica. El fenmeno est
gobernado por las leyes fsicas del flujo de unlquido en un sistema capilar,
antes que el efecto de la viscosidad y la diferenciade densidades.Est
influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura
delcemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es
elporcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser
menor puesse retiene el agua de mezcla.La exudacin se produce
inevitablemente en el concreto, pues es una propiedadinherente a su
estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla encuanto a los
efectos negativos que pudiera tener.No debe caerse en el error de
considerar que la exudacin es una condicin
anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto
espolvoreando cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras
anhay exudacin, se crea una capa superficial muy delgada de pasta que en
la parteinferior tiene una interfase de agua que la asla de la masa
original. En estascondiciones, al producirse la contraccin por secado o
cambios volumtricos portemperatura esta pelcula delgada de pasta se
agrieta, producindose el patrn
de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan
crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la
pastacon la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la
superficiecon resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.La
prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM
C

232 (Ref. 7.6) necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a
lasbalanzas, moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en
laboratorio.

d)
Contraccin
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas
defisuracin que acarrea con frecuencia.Ya hemos visto que la pasta de
cemento necesariamente se contrae debido a lareduccin del volumen
original de agua por combinacin qumica, y a esto se lellama contraccin
intrnseca que es un proceso irreversible.Pero adems existe otro tipo de
contraccin inherente tambin a la pasta decemento y es la llamada
contraccin por secado, que es la responsable de lamauro parte de los
problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estadoplstico como
en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.Este proceso
no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado,se
recupera gran parte de la contraccin acaecida.Esta propiedad se tratar
con mucha amplitud al tocar el tema de los cambiosvolumtricos en el
concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tenerclaro que el
concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las
medidasadecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta
fisuracin esinevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.
1.1.
DEFICIENCIAS DEL CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO EN EL CFRESCO.
El cemento puzolanico
desarrolla resistencia ms lentamente que el cementoportland normal.
La desventaja que presentan los cementos puzolnicos en cuanto a su baja
resistencia inicial de fraguado.
La baja resistencia y lento fraguado del concreto al realizarse la mezcla
con elcemento portland puzolanico.

2.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO
ESTRUCTURA INTENA DEL CONCRETOEn la Fig. 7.1, se puede apreciar el
esquema tpico de la estructura interna delconcreto endurecido, que
consiste en le aglomerante, estructura bsica o matriz,constituida por la
pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos,finos, aire y
vacos, estableciendo un comportamiento resistente debido en granparte a
la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y soportaresfuerzos

de traccin y compresin, as como a un efecto puramente

mecnicopropiciado por el acomodo de las partculas inertes y
sus caractersticas propias.Una conclusin inmediata que se desprende del
esquema mencionado, es que laestructura del concreto no es homognea, y
en consecuencia no es isotrpica, esdecir no mantiene las mismas
propiedades en diferentes direcciones.Esto se debe principalmente a los
diferentes materiales que intervienen, suvariabilidad individual as como al
proceso mismo de elaboracin, en que durantela etapa en que la pasta es
plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de losdiferentes componentes
hasta su ubicacin definitiva al endurecer.Un aspecto sumamente
importante en la estructura del concreto endurecidoreside en la
porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que intervieneen la
mezcla, slo cumple la funcin de lubricante en el estado plstico,ubicndose
en lneas de flujo y zonas de sedimentacin de los slidos, de maneraque al
producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacos o poros,
quecondicionan el comportamiento posterior del concreto para absorber
lquidos ysu permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

CONCRETO PRE-MEZCLADO:
La eleccin entre el concreto premezclado en planta y el elaborado in situ se basa en las
circunstancias particulares de la obra en cuestin, en los aspectos tcnicos y en los costos
beneficios asociados con cada uno de ellos. A continuacin se presenta una lista de pautas para
justificar su eleccin y obtener una notable economa final con el concreto premezclado. Atendiendo
a que ciertos elementos estructurales de una obra, como vigas, castillos y pisos, etc., que ocupan
volmenes pequeos, es comn que muchas veces, y a solicitud del director de obra se requieran
fabricar in situ. Pero cuando se necesite un concreto homogneo de calidad controlada que cuente
con el respaldo de la asistencia tcnica del proveedor especializado, se deber recurrir al concreto
premezclado.

La ventaja ms sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la garanta de su

produccin en cuanto a las propiedades mecnicas del material, avalado no slo por un riguroso
control mediante continuas pruebas realizadas sobre el producto final, sino que adems se realizan
diferentes controles de los componentes, a travs de un tratamiento estadstico de los mismos, y la
capacitacin permanente del personal involucrado en dichas tareas.
Control de componentes
Todo proveedor de concreto premezclado antes de decidir el uso de una fuente de agregados
ptreos, debe determinar sus diversas caractersticas fsicas, como: peso especfico, absorcin,
humedad y composicin granulomtrica. Luego de ser aceptados, se debe continuar con ensayos
peridicos para volver a evaluar que esas mismas caractersticas perduren al recibir nuevos
materiales y asegurar la homogeneidad del concreto durante todo el proceso de elaboracin. Su
almacenamiento se ha de realizar con mtodos adecuados para que no se modifiquen las
propiedades indicadas. Los controles peridicos sobre la humedad de los diferentes agregados que
intervendrn en la preparacin del concreto son muy importantes para considerar la posible
modificacin de la relacin agua-cemento que interviene en forma directa sobre la resistencia del
concreto.
El cemento tambin se controla mediante ensayos normalizados referentes a la finura, resistencia a
la compresin, tiempos de fraguado, etc., y con menor frecuencia se realizan anlisis qumicos dado

que, en la actualidad, se trata de un material debidamente controlado por la industria del cemento y
que es respaldado por un protocolo de calidad. En el caso de que se decida emplear aditivos
qumicos, se realizan ensayos en los laboratorios de planta, lo que permite efectuar la mejor
eleccin y dosificacin de los mismos de acuerdo con la mezcla de cemento y agregados que se
vaya a emplear.
Concreto y vida til
El concreto es un material que presenta la particularidad de que puede ser realizado en cualquier
lugar y de cualquier manera, pero se debe tener bien en claro que de la forma de ejecucin, del
control de los materiales, de su colocacin y curado, depende la calidad futura de la estructura de
concreto en toda su vida til. El concreto es uno de los pocos materiales o productos que no son
almacenables; por lo tanto, no se puede producir y mantener para comprobar su calidad antes de
ser utilizado en la obra (con excepcin de los elementos prefabricados).
Esto requiere un cuidado extremo en la seleccin de las materias primas antes de su utilizacin y en
los criterios de elaboracin.
Dosificacin por volumen
Si se mezclan con pala o con revolvedora uno o dos sacos de cemento, agregados ptreos, arena y
algunas cubetas con agua, se obtiene concreto. A este material preparado en obra solamente se le
puede exigir una resistencia acorde a estructuras de menor importancia con resistencias a la
compresin bajas. Pero si hablamos de estructuras complejas y con requerimientos especiales
debemos de alguna manera apuntar a un eficiente control de la calidad, resistencia y durabilidad.
Muchas veces se cree que un determinado consumo de cemento por metro cbico de concreto
asegure una resistencia a la compresin especificada en el proyecto. Pero esto, generalmente, trae
aparejado un elevado contenido de cemento en detrimento de la seguridad que proporciona un
buen estudio y control de la dosificacin ms adecuada para ese concreto que permite,
seguramente, optimizar su costo.
Dosificacin por peso
La dosificacin del concreto premezclado se realiza siempre por peso en las plantas
premezcladoras. El operador de la planta recibe del personal del laboratorio las dosificaciones
finales con las que debe trabajar, cuyos contenidos estn dentro de los lmites establecidos por las
normas en vigencia, determinando la humedad de los materiales y garantizando de esta manera
una proporcin adecuada de agregado grueso y fino, lo que redundar en un concreto ms
homogneo, cohesivo en estado plstico y ms durable en estado endurecido. Las balanzas de reloj
y las celdas de carga que se emplean como sistema de pesaje de las plantas dosificadoras se
revisan y calibran peridicamente, quedando siempre una constancia de dicho procedimiento. Las
cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en el parte de carga emitido por el
sistema de automatizacin, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades
indicadas en las dosificaciones y llevar adelante el control de stock de los inventarios.
Uno de los aspectos ms destacables en la produccin de concreto premezclado es el elemento
humano. Las empresas premezcladoras ponen especial atencin en la capacitacin y experiencia
del personal encargado de manejar la planta, teniendo ste por lo general muchos aos de
experiencia en el medio. Es as que el encargado conoce a simple vista la trabajabilidad y cohesin
del concreto que est produciendo, y junto con el responsable del laboratorio de la planta realizan
los ajustes adecuados, si son necesarios, para no alterar el contenido de cemento y producir un
concreto de calidad. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa
mediante muestreos en la planta premezcladora o en la obra misma, determinando primero el
revenimiento, la trabajabilidad, la cohesin y la elaboracin continua de cilindros de ensaye para
determinar la resistencia a la compresin del concreto. Con los resultados obtenidos de estas
determinaciones se realiza un registro estadstico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de
las normas en vigencia de concreto premezclado (Normas NMX o ASTM).
Factores importantes
a) La ubicacin de la obra, accesibilidad y relacin con el entorno urbano circundante.
b) Las clases de concreto y el propsito de las estructuras.
c) Requerimientos tcnicos.
d) Calidad.
e) Cantidad total a ser producida.
f) Tipo y tamao de cada elemento estructural.
g) Disponibilidad de concreto premezclado en el mbito local.
h) Programa.

i) Tipo de contrato, diseo y construccin, caractersticas del cliente o constructor.

En una etapa siguiente, se debe tomar una decisin entre los dos mtodos, premezclado o hecho
en obra, despus de una evaluacin cuidadosa de las opciones comerciales y tcnicas, junto: con
un programa de tareas prctico y eficiente.
Si se considera la opcin del concreto premezclado, se debe realizar un anlisis de costos.
Dependiendo del contrato, se deber tener en cuenta si se requiere el concreto, por ejemplo, fuera
de los horarios normales de trabajo, lo que obligar a incluir costos adicionales, junto con las cargas
por tiempos de espera y de carga. Para el caso del concreto hecho in situ, la preparacin es ms
onerosa y se vuelve ms compleja. Comparada con la opcin del concreto premezclado, una
cantidad similar de material necesita todava ser transportada por carretera. Sin embargo, el nmero
de viajes se puede reducir sustancialmente si el material adecuado cumple las normas respectivas y
se puede disponer localmente. Los transportes de agregados pueden ser despachados fuera de las
horas pico, evitando el trfico y, con ello, las demoras.
Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra
a) Reduccin de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.
d) Segregacin de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.
g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.
Ventajas del concreto premezclado
a) Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento.
b) Adecuado control de calidad sobre
el concreto suministrado.
c) Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.
d) Posibilidad de suministro las 24 horas.
e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra.
f) Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales.
g) Menor control administrativo por el volumen y dispersin de compras de agregados y cemento.
h) Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la va pblica con los
materiales.
i) Asesoramiento tcnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o
caracterstica del concreto.
j) La mxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario.
k) Conocimiento real del costo del concreto.
I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminacin de la obra.
m) Reduccin de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con ms de una
planta premezcladora.
n) Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.
Servicios de la industria del concreto premezclado
El concreto premezclado es ms que un producto; es un paquete completo de servicios y
proporciona un conjunto importante de beneficios al usuario, sea contratista, director tcnico o
propietario de la obra. Como son tantas las variables involucradas en el producto concreto, hay
muchas condicionantes para producir un
concreto de calidad, por lo que debe considerarse a la produccin de concreto premezclado como
un servicio complejo y de carcter dinmico que tiene que ser realizado por especialistas.
El concreto premezclado es un material a entregarse en un sitio determinado que debe llegar con la
frecuencia estipulada a su destino y con la calidad adecuada, que es producto del resultado de la
logstica propia del proveedor.
Regresando al inicio de este artculo, si la intencin es comparar el concreto premezclado con el
hecho in situ es importante destacar que no sera del todo adecuado hacerlo slo desde la suma de
costos de los materiales componentes, pues existen muchos otros elementos a considerar, que al
ser tenidos en cuenta
dan como nico resultado que el concreto hecho in situ es en definitiva mucho ms oneroso que el
concreto premezclado. El servicio de la industria del concreto premezclado establecido formalmente

no slo otorga la facilidad de tener volmenes importantes en un determinado momento sino que
adems, detrs de cada entrega, hay detalles complementarios al servicio que son motivo de una
preparacin y cmulo de experiencias importantes.
PRE-FABRICADO:

Prefabricados de concreto
Los elementos prefabricados de concreto, como su nombre lo
sugiere, son elementos de concreto fabricados con anterioridad a las
obras, de manera que durante la obra se colocan directamente,
ahorrando tiempo y recursos. Hay una infinidad de usos y tipos de
productos prefabricados que se pueden elaborar, desde cercos
perimtricos hasta casas completas. Los beneficios ms notables de
este tipo de productos varan entre facilidad y velocidad de
colocacin, economa, esttica, durabilidad, practicidad, entre otros,
de acuerdo al tipo de prefabricados utilizados y a su uso. En
Cementos Pacasmayo actualmente elaboramos los siguientes tipos
de productos prefabricados:

Adoquines

Bloques

Bordillos

Cercos

MORTERO:

En construccin, el mortero es el producto que se obtiene de mezclar distintos

productos inorgnicos aglomerantes, como yeso, cal, cemento, con arena y
agua. Esta mezcla se usa para unir elementos como los ladrillos, o para
cubrir (revoque de paredes). Segn los elementos que lo componen y su
utilidad, encontraremos que existen distintos tipos de mortero.
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos y
agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes ms comunes en la actualidad son los de cemento aunque
histricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los ms utilizados.
Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.

Tipos de morteros y sus caractersticas

Los morteros ms habituales en construccin son los de yeso, de cal, de
cemento, de cemento-cola, y morteros mixtos o bastardos (de dos
aglomerantes, como yeso y cal o cal y cemento).

El mortero de yeso tiene como caractersticas un fraguado muy rpido, pero

poca resistencia. Por eso no se lo utiliza para unir ladrillos ni para revoque,
sino para fijar elementos o, a lo sumo, en tabiques interiores que no
soporten grandes cargas.

El mortero de cal es una mezcla de cal, arena y agua, muy resistente, que se
usa para muros tanto interiores como exteriores. Es muy flexible y, por eso,

resulta fcil de aplicar, aunque es menos impermeable que el de cemento. Sin

embargo, por esta misma capacidad de retener humedad, resulta ideal para
trabajos que requieren buena terminacin, ya que tarda ms tiempo en
secar.

El mortero de cemento (cemento y arena con agua) es el ms resistente,

aunque por ser el de fraguado ms rpido, tambin tiende a
resquebrajarse. Se utiliza particularmente para muros de carga y tabiques
de cuartos hmedos (bao), tanto por su inalterabilidad como por su
impermeabilidad.

El mortero cola se prepara con una mezcla de cemento gris o blanco,

aditivos, y otro rido de grano grueso. Se usa para fijar elementos, como el
caso de baldosas cermicas. Tambin hay morteros cola de alta adherencia, a
los que se agrega resina, que sirven para adherir en exterior o interior. Se
usan habitualmente para porcelanato o baldosas de gres.

La preparacin del mortero comienza por la mezcla de la arena y el

aglomerante (yeso, cemento, cal), en seco. Luego, se hace un hueco en el
centro y se aade agua de a poco, removiendo cada vez. La consistencia final
debe ser plstica. Una vez finalizada la mezcla se debe usar en el transcurso
de una hora.