CONCRETO

Definicin:
El concreto es una mezcla formada por partculas sueltas e inertes de tamao
graduado (comnmente arena y grava) que se mantienen unidas mediante un
aglutinante. Esta descripcin general comprende una variedad muy amplia de
productos terminados. Las partculas sueltas pueden consistir en virutas de
madera, desechos industriales, fibras minerales y varios materiales sintticos.
El aglutinante puede ser alquitrn de hulla, yeso, cemento portland o varios
compuestos sintticos. Los productos terminados van desde pavimento
asfltico, relleno aislante, tejas de paneles para muros y unidades de
mampostera hasta las aceras, caminos, cimentaciones y estructuras de
edificios.
Componente:
En la figura se muestra la composicin del concreto simple. El aglutinante se
compone de agua y
cemento, cuya reaccin qumica provoca el
endurecimiento de la masa. El aglutinante se mezcla con algn agregado
(partculas sueltas, inertes) de modo que cubra las superficies y llene los
huecos que hay entre las partculas del agregado. Para materiales como
lechada de cemento, revoque y estuco, el agregado consiste en arena de grano
fino. Para producir concreto, el tamao del grano varia hasta la categora
grava, con el tamao de partcula mximo limitado slo por el tamao de la
estructura. El producto final (concreto terminado) es muy variable, debido a la
seleccin de los componentes bsicos individuales, las modificaciones en la
mezcla, el manejo y los procesos de fraguado y a la posible adiccin de
ingredientes especiales.

Propiedades del concreto

Trabajabilidad: Este trmino, se refiere, en general, a la propiedad del

concreto hmedo mezclado para ser manipulado, colocado en cimbras y darle
un acabado mientras an es fluido. Un cierto grado de trabajabilidad es
esencial para el cimbrado y acabado adecuado del material. Sin embargo, la
naturaleza fluida de la mezcla queda determinada, en gran parte, por la
cantidad de agua presente. Hasta cierto punto esto puede ser aceptable, pero
el agua adicional por lo comn significa menor resistencia, mayor porosidad y
mayor contraccin, que son en general propiedades indeseables. A menudo se
utilizan la vibracin, los aditivos y otras tcnicas para facilitar el manejo del
concreto sin incrementar el contenido del agua, a fin de obtener el concreto de
la mejor calidad.
Cohesividad: Significa que tambin el CONCRETO se mantiene unido en
ESTADO FRESCO. La Cohesividad es afectada por la granulometra del
agregado. AGREGADO GRADUADO significa que existe un rango de tamaos de
los agregados, desde piedras grandes hasta arena fina. Los agregados bien
graduados dan una mezcla ms cohesiva, mientras que hay demasiados
agregados
gruesos
se
tiene
una
mezcla
pedregosa
(se aplica al lugar que tiene muchas piedras o est cubierto de piedras ).
Resistencia: La resistencia a compresin se puede definir como la medida
mxima de la resistencia a carga axial de especmenes de concreto.
2

Normalmente, se expresa en (Kg/ cm , Megapascales (MPa) o en libras por

2

pulgadas cuadradas ( lb/ pulg o psi

a una edad de 28 das. Se pueden usar

otras edades para las pruebas, pero es importante saber la relacin entre la
resistencia a los 28 das y la resistencia en otras edades. La resistencia a los 7
das normalmente se estima como 75% de la resistencia a los 28 das y las
resistencias a los 56 y 90 das son aproximadamente 10% y 15% mayores que
la resistencia a los 28 das.
La resistencia a compresin es una propiedad principalmente fsica y
frecuentemente usada en los clculos para diseo de puentes, edificios y otras
estructuras. Los concretos para uso general tienen una resistencia a

Kg/cm

compresin entre 200 y 400

o 20 y 40 MPa (3000 y 6000

). Concretos con resistencia a compresin de 700 y 1400

MPa (10000 a 20000 lb/ pulg

Kg/cm

lb/ pulg

o 70 a 140

) han sido empleados en puentes especiales y

edificios altos.
Durabilidad: La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad
del concreto en resistir a la accin del ambiente, al ataque qumico y a la
abrasin, manteniendo sus propiedades de ingeniera. Los diferentes tipos de
concreto necesitan de diferentes durabilidades, dependiendo de la exposicin
del ambiente y de las propiedades deseables. Los componentes del concreto, la
proporcin de stos, la interaccin entre los mismos y los mtodos de
colocacin y curado determinan la durabilidad final y la vida til del concreto.
Estados del Concreto

Estado Fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede

ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la
colocacin y la compactacin.
Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y
cohesividad. Un trabajador que pise el concreto fresco se hundir.
Estado Fraguado: Despus el concreto empieza a ponerse rgido, cuando ya
no est blando, se conoce como FRAGUADO del concreto. El fraguado tiene
lugar despus de la compactacin y durante el acabado. El concreto que est
aguado o muy mojado puede ser fcilmente colocado, pero ser ms difcil
darle un acabado. Un trabajador dejar huellas de sus pisadas en el concreto
que est fraguando.
Estado Endurecido: Despus de que el concreto ha fraguado, empieza a
ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son
resistencia y durabilidad. El concreto endurecido no dejar huellas si se camina
sobre l.
Tipos de Concreto
Concreto en Masa: Volumen suficientemente grande de concreto, como para
requerir previsiones que minimicen el efecto del calor de hidratacin generado
por el fraguado del cemento.
Concreto Estructural: Concretos usados para propsitos estructurales,
incluyendo los concretos simples y los reforzados.
Concreto Estructural Liviano: Concreto que contiene agregado liviano cuyo
peso unitario secado al aire, determinado segn lo especificado en la Norma
Venezolana 1975, no exceda de 1800 kgf/ m

. En esta Norma, un concreto

liviano sin arena natural se denomina concreto totalmente liviano y un concreto

liviano cuyos agregados finos sean arenas de peso normal se denomina
concreto liviano con arena.
Concreto Prefabricado: Concreto sin reforzar o armado que ha sido vaciado
en un lugar diferente al de su ubicacin final en la estructura.
Concreto Reforzado: Concreto estructural con porcentajes mnimos de acero
de refuerzo no menor que los especificados en esta Norma, diseado bajo la
suposicin de que los dos materiales actan conjuntamente para resistir las
solicitaciones a las cuales est sometido. Tambin denominado: concreto
reforzado.
Concreto Simple: Concreto sin refuerzo que puede ser usado con fines
estructurales o con un refuerzo menor que el mnimo requerido.(Norma
Venezolana 1753-2006, cap.2; 2.1.24 al 2.1.29).
CEMENTO PORTLAND
Definicin:

Cemento Portland: Es el producto obtenido por la pulverizacin de Clinker

Portland, el cual consiste esencialmente en silicatos de calcio hidrulico, con la
adicin de agua y sulfato de calcio. Se admiten tambin las adiciones neutras
que no excedan el 5% del peso total, u otras adiciones activas en un porcentaje
tal que en ambos se cumpla con los requisitos establecidos en esta Norma
Venezolana. Todos los productos que se aadan deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker.
Cuando los productos incluidos cambien las propiedades del cemento (tales
como incorporadores de aire, plastificadores, aceleradores, sustancias
hidrfobas y otros), se debe completar la denominacin del cemento indicando
la naturaleza de la accin ejercida por el producto. 3.2 Cualquier definicin
adicional puede ser consultada en la Norma Venezolana COVENIN 483.
FONDONORMA 2003 1
COVENIN 28:2003 CLASIFICACIN El cemento Portland segn su uso,
se clasifica en:
Tipo I: Para usarse en las construcciones de concreto en general, cuando no se
requieran las propiedades especiales correspondientes a los otros tipos. El
cemento Portland blanco entra en esta clasificacin.
Tipo II: Para usarse en obras expuestas a la accin moderada de los sulfatos,
o donde se requiera un calor de hidratacin moderado.
Tipo III: Para usarse en construcciones que requieran altas resistencias
iniciales.
Tipo IV : Para usarse en obras donde sea necesario un bajo calor de
hidratacin.
Tipo V:

Para usarse en construcciones que requieran alta resistencia a los

sulfatos.
Cementos de Geopolmeros: Los geopolmeros son una nueva clase de
materiales cermicos considerados revolucionarios debido a sus ventajas
tcnicas, como: resistencia mecnica elevada y excelente estabilidad frente a
medios agresivos. Los cementos de geopolmeros son cementos hidralicos
inorgnicos que se basan en la polimerizacin de minerales. El trmino se usa
ms especficamente a cementos Alumino-Silicatos activados por lcalis.

ADITVOS
Definicin:
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que,
incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el
trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5%
del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento.
TIPOS DE ADITIVOS
FLUIDIFICANTES
Definicin y efectos
Los fluidificantes, comnmente llamados reductores de agua, son aditivos que,
por sus caractersticas, pueden producir las siguientes funciones:
Aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir
segregacin.
Disminuir el contenido de agua para la misma trabajabilidad.

El uso combinado de las dos funciones anteriores nos permiten adaptarnos a

cada circunstancia y conseguir una mejora de las caractersticas del hormign.
Dosificacin
Las dosificaciones habituales son del orden del 0,2% - 0,4% del peso del
cemento (0,2 - 0,4 Kg. de aditivo por cada 100 Kg. de cemento).
SUPERFLUIDIFICANTES
Definicin y efectos
Ilustra11Los superfluidificantes, tambin conocidos como reductores de agua
de alto rango, son aditivos que, por sus caractersticas pueden ser utilizados de
dos maneras:
Aumentar significativamente la trabajabilidad para un mismo contenido de
agua sin producir segregacin.
Disminuir significativamente el contenido de agua para la misma
trabajabilidad.
El uso combinado de las dos funciones anteriores nos permiten adaptarnos a
cada circunstancia y conseguir una mejora de las caractersticas del hormign
y de su puesta en obra.
Dosificacin
Las dosificaciones habituales son del orden del 0,8% - 1,5% del peso del
cemento.
Los efectos producidos por estos aditivos son ms enrgicos que los
correspondientes a los reductores de agua (fluidificantes).
ACELERANTES DE FRAGUADO
Definicin y efectos
Los acelerantes del fraguado son aditivos cuya funcin principal es reducir o
adelantar el tiempo de fraguado del cemento.
La temperatura de la mezcla puede influir en la eficacia de los aditivos.
Dosificacin
Las dosificaciones habituales son muy variables y se recomienda consultar al
fabricante.
Aplicaciones

Las aplicaciones principales de estos aditivos son:

Hormigonado en tiempo fro.

Puesta en servicio rpida.

ADITIVOS RETARDANTES
Definicin y efectos
Los aditivos retardantes son aquellos que producen un cierto retraso en el
tiempo de fraguado del cemento.

Aplicaciones
Los aditivos retardantes se usan cuando se precisa controlar el fraguado de los
hormigones en condiciones de puesta en obra difciles debido a diversas
causas como pueden ser las siguientes:

Hormigonado en tiempo caluroso.

Largos desplazamientos.

Estructuras sin discontinuidades.

Dosificacin
Para la dosificacin de los aditivos retardantes se debern seguir las
instrucciones facilitadas por el fabricante respecto al modo y porcentaje a
aplicar.
La sobredosificacin accidental de un aditivo retardante conllevar un retraso
de fraguado ms acusado cuanto mayor sea la misma, con resistencia iniciales
bajas.
ADITIVOS AIREANTES
Definicin y efectos
Los aditivos aireantes son aquellos que producen un aumento del aire ocludo
en el hormign fresco y endurecido.
El aire introducido en el hormign por la agitacin del amasado, se desarrolla y
estabiliza por efecto del aditivo aireante formando un sistema de burbujas semi
microscpico que se distribuye uniformemente en la fraccin de la pasta de la
masa.
El uso de aditivos aireantes en los hormigones produce un efecto mejorador de
la trabajabilidad y de la durabilidad.
Aplicaciones
Las aplicaciones ms importantes son

Hormigones semisecos

Hormigones con bajo contenido en finos

Hormigones resistentes a los ciclos de hielo y deshielo

Dosificacin
Para la dosificacin de los aditivos aireantes se debern seguir las
instrucciones facilitadas por el fabricante respecto al modo y al porcentaje a
aplicar.

Dado que la inclusin de aire en la masa del hormign mejora su plasticidad, se

recomienda ajustar el contenido de agua disminuyndolo, lo que normalmente
compensa la prdida de resistencia que habitualmente se produce.
La sobredosificacin accidental de un aditivo aireante conllevar un aumento
anormal del aire ocludo que ocasionar una mayor plasticidad y una prdida
de resistencia a todas las edades.
ADITIVOS ANTICONGELANTES
Definicin y efectos
Los aditivos anticongelantes son aquellos que disminuyen el punto de
congelacin del agua del hormign.
Aplicaciones
Hormigonado con bajas temperaturas
Dosificacin
Los aditivos anticongelantes se debern aadir en los porcentajes
recomendados por cada fabricante, adems el uso de estos productos no
excluye la aplicacin de otras medidas de proteccin contra el fro de las
estructuras hormigonadas, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de
la EHE en sus artculos sobre hormigonado en tiempo fro.
ADITIVOS DE BOMBEO
Definicin y efectos
Los aditivos de bombeo son productos que mejoran el transporte mediante
bomba del hormign, aumentando su cohesin y evitando la segregacin de
sus componentes, al mismo tiempo lubrican la masa facilitando su trnsito por
las conducciones.
Dosificacin
Los aditivos de bombeo se debern aadir en las condiciones y porcentajes
recomendados por cada fabricante.
MEZCLADOS
Son necesario esfuerzo y cuidado para que se asegure que la combinacin de
estos elementos sea homognea. La secuencia de carga de los ingredientes en
la mezcladora (hormigonera) puede desempear un papel importante en la
uniformidad del producto acabado. La secuencia, sin embargo; puede variar y
an producir un concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias
requieren ajustes en el momento de la adiccin del agua, el nmero total de
revoluciones del tambor de la mezcladora y la velocidad de la revolucin
(rotacin). El volumen del concreto mezclado en relacin con el tamao del
tambor y de las paletas de la mezcladora son otros factores importantes en el
mezclado.
Las mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y
conservadas garantizan un intercambio de materiales de extremo a extremo a
travs de la accin del rolado, plegado y mezclado (amasado) del volumen del
concreto sobre s mismo mientras el concreto se mezcla.

PREPARACIN
El concreto se compone de una mezcla de cemento, arena, grava y agua.
El concreto se prepara con la ayuda de una pala, y/o para cantidades mayores
es preferible utilizar una trompo para concreto, en la cual se elaborar de la
siguiente forma;
1) Poner a funcionar el trompo de concreto. Agregar en este los materiales en
el siguiente orden; La grava, arena, cemento y finalmente el agua.
2) Dejar girar durante dos minutos en la mayora de los trompos de concreto de
0,75 m3 (metro cbico de concreto) o 1 de 1 m3, en trompos de concreto con
mayor capacidad de mezcla se necesitan 3 minutos, para que la mezcla sea
homognea.
3) El concreto desde ese momento ya es utilizable.
Dosis del componente del concreto:
Las cantidades a mezclar variarn dependiendo del uso:
Las dosis de agua variarn entre los 140 litros y los 200 litros por metro cbico
de concreto.

Algunas dosificaciones:
Cimientos Bases o Pedestales
600 Kg de grava.
600 Kg de arena
250 Kg, de cemento.
Muros de concreto.
800 Kg de grava.
400 Kg de arena
300 Kg, de cemento
Pizos de Jardn
950 Kg de gravilla
250 Kg de arena
350 Kg. de cemento
Muro de concreto armado
800 Kg de gravilla
400 Kg de arena
350 Kg. de cemento

Pilotes y vigas de contencin

750 Kg de gravilla
450 Kg de arena
400 Kg. de cemento

MEZCLADO Y VACIADO DEL CONCRETO

Preparacin del equipo y del lugar de vaciado
Antes de mezclar y vaciar el concreto se tomarn las siguientes precauciones:
a. Todo el equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio;
b. Se retirarn los escombros y residuos de los espacios a ser ocupados por el
concreto;
c. La superficie de los encofrados estar adecuadamente protegida y tratada;
d. Los paramentos de la mampostera que van a estar en contacto con el
concreto estarn bien humedecidos;
e. El acero de refuerzo debe estar completamente libre de costras
perjudiciales;
de vaciado, u otros mtodos autorizados por el Ingeniero inspector;
g. La superficie del concreto endurecido en una junta de construccin debe
estar libre de segregaciones o de material defectuoso antes de continuar el
vaciado.
Mezclado del concreto
Todo el concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme
de los materiales y la descarga ser completa antes de que vuelva a cargarse
el equipo mezclador.
Concreto mezclado en obra
La operacin del mezclado del concreto en obra debe ejecutarse de acuerdo
con lo siguiente:
a. El mezclado se har en un equipo mezclador que cumpla con la Norma
Venezolana 1680;
b. El equipo mezclador debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante;
c. El mezclado se continuar por lo menos durante un minuto y medio despus
que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre
que un tiempo menor es satisfactorio, segn los criterios de la Norma
Venezolana 633 para plantas premezcladoras;
d. El transporte de los materiales, los volmenes dosificados y mezclados
sern realizados de acuerdo con las disposiciones que sean aplicables de la
Norma Venezolana 633;
e. Se llevar un registro detallado para identificar:
1. Nmero de volmenes de unidad de mezcla producidos;

2. Dosificacin usada para los materiales;

3. Ubicacin aproximada de la colocacin final en la estructura;
4. Fecha y hora del mezclado y del vaciado.
Si el concreto mezclado en obra es del tipo estructural se debe cumplir con los
requisitos de la Norma Venezolana 633 en lo que se refiere a materiales,
equipos, requisitos y muestreo.
Concreto premezclado
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los
requerimientos de la Norma Venezolana 633. La duracin del mezclado ser la
necesaria; vase el c de la Sub-seccin 5.7.2.1 (concreto mezclado en obra).
Transporte
El concreto debe transportarse de la mezcladora al sitio del vaciado empleando
mtodos que eviten la segregacin o prdida de materiales. El equipo de
transporte debe ser capaz de suministrar el concreto en el sitio de colocacin
sin segregacin, ni interrupciones que ocasionen la prdida de plasticidad entre
vaciados sucesivos, evitando la formacin de juntas fras. Para concreto
premezclado, vase la Norma Venezolana 633.
Vaciado
Precauciones
Durante el vaciado se tomarn las siguientes precauciones:
a. El concreto debe depositarse lo ms cerca posible de su ubicacin final para
evitar segregacin debido a la manipulacin repetida o al flujo de la masa;
b. El vaciado debe efectuarse a una velocidad adecuada, con la finalidad de
que el concreto conserve su estado plstico y fluya fcilmente entre las barras;
c. Una vez iniciado el vaciado, este se efectuar en una operacin continua
hasta que se termine el sector definido por sus lmites o juntas prefijadas,
excepto las limitaciones establecidas en el Articulo 6.5;
d. La superficie superior del concreto vaciado en capas superpuestas
generalmente estar a nivel;
e. Las juntas de construccin o vaciado, se ejecutarn de acuerdo con el
Articulo 6.5;
f. En tiempo caluroso, debe ponerse atencin a: los ingredientes, los mtodos
de produccin, el manejo, la proteccin y el curado, para evitar temperaturas
excesivas en el concreto o la evaporacin de agua, que pueda afectar la
resistencia requerida o el comportamiento en servicio, del miembro o
estructura.
Compactacin
Significa remover el aire del concreto. La compactacin apropiada da como
resultado concreto con una densidad incrementada que es ms resistente y
ms durable.

Durante el vaciado el concreto se compactar cuidadosamente por medios

adecuados y se trabajar con esmero alrededor del acero de refuerzo, de las
instalaciones embutidas (vase el Artculo 6.4), as como en las esquinas de los
encofrados.
Limitaciones
i. No se vaciarn concretos que hayan endurecido parcialmente, o estn
contaminados con materiales extraos.
ii. No se permitir el re-mezclado del concreto parcialmente endurecido
agregndole agua a menos que, excepcionalmente, y solo en casos donde la
posible prdida de resistencia no afecte la seguridad, el Ingeniero inspector lo
autorice por escrito.
ENCOFRADO
El encofrado, es un molde de madera o acero y tienen por objetivo contener la
armadura y el concreto durante el proceso de fraguado. Gracias a las
propiedades mecnicas de la pasta de concreto es posible crear una gran
cantidad de elementos de distintas formas con fines estructurales o
arquitectnicos. Pero es necesario contener la mezcla durante el proceso de
endurecimiento para generar la forma final que tendr el elemento. Para la
fabricacin de un encofrado, es necesario contar con la madera o acero
adecuado para esta aplicacin y darle un correcto soporte. Durante el proceso
de vaciado el concreto genera fuerzas de presin contra los elementos que lo
confinan y si esta es mayor que la capacidad de estos o sus soportes, puede
generar deformaciones en el encofrado que quedaran impresas en el elemento
o en casos extremos la destruccin del encofrado lo significara la prdida del
concreto utilizado. Dentro del encofrado es colocada la armadura o canasta de
refuerzo, para quedar embebida en el elemento una vez fraguado. Para una
correcta colocacin de esta armadura y para dejar los recubrimientos
necesarios la canasta se debe separa de los bordes y en inferior utilizar
separadores de concreto (helados), estos son fabricados de concreto,
normalmente extruidos por un tubo, no es conveniente utilizar madera,
pedazos de bloques u otros elementos que puede reducirnos la capacidad del
concreto. Lo ms usual en proyectos de viviendas es la utilizacin de formaleta
de madera, pero se debe tener un estricto control en cuanto a la calidad, una
pieza muy suave o muy rgida no son convenientes ya que nos puede dar
problemas durante la colocacin del concreto o cuando se retire el encofrado.
Adems en los casos que se reutilice la formaleta se debe tener mucho control
de la limpieza de esta para eliminar rastros de concreto de choreas anteriores o
cualquier tipo de suciedad que pueda contaminar la mezcla. Adems es
conveniente mojar los encofrados de madera ya que estos tienden a absorber
agua la cual es indispensable durante el proceso de fraguado.
DESENCOFRADO

En la construccin civil se usan muchos sistemas de encofrados pero todos

requieren tomar ciertas precauciones para evitar accidentes grandes.
El montaje y desmontaje son muy fciles de realizar, lo difcil es hacer que el
obrero tome las precauciones indicadas, ellos lo toman como algo innecesario,
hasta que ya estn en el accidente mismo es que se arrepienten de no haber
seguido instrucciones. El encargado de la obra tiene que estar al tanto de lo
que ellos hacen a la hora del desencofrado, l tiene un panorama ms amplio
de cmo se va ejecutando todo y puede advertir de ello.
Para desencofrar el concreto debe transcurrir un tiempo para que el concreto
alcance la resistencia suficiente que se explica en el artculo Resistencia del
concreto a los 28 das, ha de realizarse el desencofrado siguiendo un orden.
En los elementos verticales, ya sean columnas o muros hay que tomar
estas medidas:

Utilizar escaleras o plataformas en los aflojes de los encofrados.

Si se utiliza escalera es obligatorio que el obrero use un arns de

seguridad que debe ir anclado a un punto fijo, por cualquier incidente o
movimiento inesperado de la escalera.

Algo muy importante es que no se debe trepar por todo el encofrado

verticalmente sin un arns de seguridad.

Antes de desencofrar una columna muy alta, es recomendable asegurar

el encofrado antes de aflojarlo y evitar que le caiga encima al trabajador.

Elementos horizontales como ser la losa:

Prohibir el acceso a la zona cuando se precede a quitar los tableros y los

puntales que soportan los encofrados de la losa.

Usar equipos de proteccin (cascos, chalecos, zapatos adecuados como

los burros con punta de acero).

En el soporte de losas con puntales se empieza por aflojar los elementos

metlicos que permite el apoyo de los tableros, cuando el tablero ya est
libre se procede a quitar los puntales, si estos tableros quedan adheridos a
la losa, entonces aflojarlos con una barra, teniendo el cuidado de hacerlo
uno por uno y cuidando donde va a caer el tablero.

Recoger los materiales que se vayan sacando de los encofrados para no

tener accidentes como tropiezos o clavos mal parados en la zona.

CURADO
En el caso especfico del concreto el curado es el proceso con el cual se
mantienen una temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante
los primeros das despus del vaciado, para que se puedan desarrollar en l las
propiedades de resistencia y durabilidad. La temperatura adecuada est entre
los 10 C y los 20 C. A menos de 10 C la ganancia de resistencia es
prcticamente nula y por encima de 20 C se comienza a correr el riesgo de
someter el concreto a una temperatura superior a la que en promedio va a
tener durante toda su vida, lo cual puede inducir a agrietamientos en
el concreto.
En cuanto a la humedad, se trata de evitar que el concreto se seque
velozmente. Dos terceras partes del agua que se adiciona al concreto en el
momento del mezclado se evaporan a medida que el concreto va fraguando y
va endureciendo. Si ese volumen de agua sale antes que el concreto desarrolle
su resistencia, entonces se producir un agrietamiento excesivo y no se
alcanzarn ni la resistencia ni la apariencia que se esperaba.
Cuando CURAR?
Se hace inmediatamente despus de aplicar un acabado a la superficie de
concreto, tan pronto como sea posible sin daarlo.

Cmo CURAR el concreto?

Aplicando agua extra a la superficie del concreto, o deteniendo la prdida de
agua del concreto.
El mtodo ms simple de aplicar agua consiste en poner un rociado de agua
continuo, fino y neblinoso sobre el concreto (advertencia el rociado debe ser
muy fino sin daar la superficie del concreto).
Otra manera de curar el concreto consiste en cubrirlo con hojas de plstico
para hacer ms lenta la prdida de agua. Este mtodo es fcil y econmico, el
nico problema es que las puedan causar que el concreto sea ms oscuro en
algunos lugares. Para evitar esto mantenga el concreto uniformemente
hmedo.
Tambin existen retardadores y aceleradores de humedad, y se deben de usar
cumpliendo las instrucciones del fabricante (dependiendo de las condiciones
climticas del ambiente).