CD 6127

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

PETRLEOS
NORMATIVAS PARA EL CONTROL DE OPERACIONES DE

PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO EN LA
CUENCA ORIENTE DEL ECUADOR
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIEROS EN
PETRLEOS
ALEJANDRO JOS DAZA RIVERA

(alejandrodazarivera@hotmail.com)
MIGUEL ANGEL GARFALO ORTEGA
(mago.oz.2007@hotmail.com)
DIRECTOR: ING. Einstein Wacner Barrera Pijal

Einstein_Barrera@arch.gob.ec
Quito, Julio 2013
II
DECLARACIN
Nosotros, Alejandro Jos Daza Rivera y Miguel ngel Garfalo Ortega,

declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que
no ha sido previamente presentada para ningn grado o calificacin personal; y
que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este
documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
normatividad institucional vigente.
--------------------------------------------
-----------------------------------------------
Alejandro Jos Daza Rivera
Miguel ngel Garfalo Ortega
III
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Alejandro Jos Daza Rivera
y Miguel ngel Garfalo Ortega bajo mi supervisin.
-----------------------------------------------------------Ing. Einstein Barrera

DIRECTOR DE PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a Dios ser maravilloso que nos dio fuerza y fe para creer lo que pareca imposible
terminar. A nuestras familias por ayudarnos tanto moral como econmicamente en el transcurso de
nuestras vidas y ms ahora al fin de esta etapa primordial para nuestro futuro. A nuestro Director de
proyecto Ing. Einstein Barrera por su valioso aporte para la realizacin del presente proyecto. Al
Ing. Ral Valencia por ser nuestro Co-director, por sus consejos y guas en el transcurso de nuestra
vida universitaria.
Al Ing Rosero quien nos ayud al desarrollo del presente proyecto brindndonos la informacin
necesaria para la culminacin del mismo. Al Ing. Pablo Trejo gran amigo y ejemplo a seguir
desde que iniciamos la carrera universitaria
A la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburifero (ARCH), por permitirnos
realizar el presente proyecto. A la Escuela Politcnica Nacional y nuestra querida Facultad de
Geologa y Petrleos a las que sus aulas las hicimos nuestra segunda casa.
A nuestros profesores fuentes de conocimiento para nuestro propsito profesional. A nuestros
compaeros y grandes amigos, en especial al Ing. Oscar Ortz.
DEDICATORIA
A Dios que guo mis pasos brindndome la perseverancia y fe necesaria para la

culminacin de un propsito ms en mi vida.
A mis padres Jos A. Daza Muoz mi mayor ejemplo de vida y Edilma Rivera mi
ms grande inspiracin juntos son el eje de todo lo que soy y de todo lo que quiero llegar a ser
tanto tica como profesionalmente.
A Auris Tatiana, Manuel Shneider, Jos Alfonso, Alejandro Morillo, Alex

Sebastian y Zoe Avigail, mi gran pequea familia que me ha enseado los valores de un
buen hombre. Cada uno de ustedes representan mis triunfos y mis ganas incansables de
seguir adelante, sus consejos y ocurrencias me han dado la felicidad necesaria para
permanecer solo en Quito.
A todas las personas que han influido en m para este propsito que ahora estoy cumpliendo.
Todo este trabajo se los dedico a ellos.
Alejandro Daza
VI
El presente proyecto de titulacin est dedicado en primer lugar a Dios, por ser el eje
motriz en la realizacin de mis sueos, el cual siempre me dio fuerzas para salir adelante
hasta en el peor de los momentos.
A mis padres, Miguel Garfalo e Iralda Ortega, por ser los mejores del mundo,
quienes lograron enrumbarme en el mejor de los caminos y me ensearon que lo ms
importante en la vida son los valores y la humildad que una persona puede llegar a tener en
el transcurso de su desarrollo personal y profesional, por cada sacrificio, por cada lagrima
derramada por todo eso y ms esto es para ustedes padres mos.
A mi hermano, Christopher Garfalo, porque con sus ocurrencias y ganas de salir
adelante, me motiva da a da a ser el mejor de todos, por mostrarme la belleza de la
juventud y la fuerza de los ideales, porque ha sido una de las principales razones de mi
superacin y es el pilar fundamental de mi fuerza de voluntad.
A mis tos, Zaida, Patricio y Silvia, quienes permitieron que pueda realizar mis sueos e
hicieron de mi estancia en Quito muy agradable y llevadera, aunque me encontraba lejos de
mi hogar me hicieron sentir en casa y sobre todo en familia.
A mis abuelitos, Lupe, Cleotilde y Enrique, quienes con sus consejos y apoyo
incondicional supieron ganarse mi respeto y admiracin, y aunque algunos ya no estn en la
Tierra, siempre estarn en mi corazn.
A mis familiares y amigos, quienes siempre estuvieron conmigo y me ayudaron en muchas
ocasiones y etapas difciles de mi vida, quienes siempre tomaron un momento de su tiempo
para brindarme una palabra de aliento o de fortaleza.
Miguel Garfalo
VII
CONTENIDO
DECLARACIN ..................................................................................................... II
CERTIFICACIN .................................................................................................. III
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................... IV
DEDICATORIA ....................................................................................................... V
CONTENIDO ........................................................................................................ VII
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................... XI
NDICE DE TABLAS ............................................................................................ XV
RESUMEN ......................................................................................................... XVII
PRESENTACIN .............................................................................................. XVIII
CAPTULO 1 ........................................................................................................ 19
GENERALIDADES SOBRE LA SITUACIN ACTUAL DEL CONTROL DE
OPERACIONES DE PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO EN LA
CUENCA ORIENTE DEL ECUADOR .................................................................. 19
1.1 AGENCIA DE REGULACIN Y CONTROL HIDROCARBURFERO
(ARCH). ............................................................................................................ 19
ORIGEN.- ...................................................................................................... 19
MISIN.- ........................................................................................................ 19
VISIN.- ........................................................................................................ 20
OBJETIVOS INSTITUCIONALES PERMANENTES: .................................... 20
VALORES INSTITUCIONALES: .................................................................... 20
ESTRUCTURA ORGNICA: ......................................................................... 21
1.2 CONSTITUCIN DE LA REPBLICA DEL ECUADOR........................... 22
TTULO I: ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL ESTADO .......................... 22
TITULO VII: RGIMEN DEL BUEN VIVIR ..................................................... 23
1.3 CONTROL TCNICO Y FISCALIZACIN DE EXPLORACIN Y
EXPLOTACIN DE HIDROCARBUROS Y GAS NATURAL ............................. 23
MISIN: ......................................................................................................... 23
MBITO DE ACCIN Y PRODUCTOS: ........................................................ 24
1.4 LEYES Y REGLAMENTOS: .................................................................... 27
LEY DE HIDROCARBUROS ......................................................................... 28
REGLAMENTO SUSTITUTIVO DEL REGLAMENTO DE OPERACIONES
HIDROCARBURFERAS ............................................................................... 29
VIII
1.5 ESTATUTO ORGNICO DE GESTIN ORGANIZACIONAL POR

PROCESOS DE LA AGENCIA DE REGULACION Y CONTROL
HIDROCARBURFERO .................................................................................... 32
1.6 SITUACIN ACTUAL DEL CONTROL DE OPERACIONES DE
PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO EN LA CUENCA ORIENTE DEL
ECUADOR ........................................................................................................ 33
CAPTULO 2 ........................................................................................................ 35
2 DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES NORMATIVAS SOBRE EL
CONTROL DE OPERACIONES DE PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO
35
2.1 DEFINICIONES. ...................................................................................... 35
NORMATIVAS. .............................................................................................. 35
INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO - API. ....................................... 35
NOTAS ESPECIALES: .................................................................................. 36
ASOCIACIN INTERNACIONAL DE CONTRATISTAS DE PERFORACIN IADC. ............................................................................................................. 36
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS ASME............ 37
2.2 CONTROL DE OPERACIONES DE PERFORACIN EN LA CUENCA
ORIENTE DEL ECUADOR ................................................................................ 37
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO .................................................................. 38
SISTEMA ROTARIO. ..................................................................................... 43
SISTEMA DE CIRCULACIN. ...................................................................... 44
SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES BLOW OUT
PREVENTORS (BOP). .................................................................................. 47
SISTEMA DE GENERACIN DE ENERGA. ................................................ 52
SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................... 52
2.3 OPERACIONES DE PERFORACIN ..................................................... 53
HOYO DE 26 Y REVESTIDOR DE 20. ....................................................... 53
HOYO DE 16 Y REVESTIDOR DE 13 3/8.................................................... 54
HOYO DE 12 Y REVESTIDOR DE 9 5/8.................................................. 55
HOYO DE 8 Y LINER DE 7. .................................................................... 56
2.4
NORMAS EN LAS OPERACIONES DE PERFORACIN ....................... 58
CAPTULO 3 ........................................................................................................ 66
3 IDENTIFICACIN Y EVALUACION DE PARAMETROS PARA ESTABLECER
EL CONTROL DE OPERACIONES DE PERFORACION DE POZOS DE
PETROLEO .......................................................................................................... 66
3.1 CUENCA DEL ORIENTE ECUATORIANO.............................................. 66
GENERALIDADES ........................................................................................ 66
IX
COLUMNA ESTRATIGRAFICA ..................................................................... 67

CAMPOS DEL ORIENTE ECUATORIANO ................................................... 69
3.2 IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE LOS PARAMETROS DE LAS
OPERACIONES DE PERFORACIN ............................................................... 69
INTRODUCCION ........................................................................................... 69
ORGANIZACIN DE LOS PARMETROS DE LAS OPERACIONES DE
PERFORACIN EN LA CUENCA ORIENTE ECUATORIANA ..................... 79
CAPTULO 4 ...................................................................................................... 105
4 ELABORACIN DE LAS NORMATIVAS PARA EL CONTROL DE
OPERACIONES EN LA PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO EN LA
CUENCA ORIENTE DEL ECUADOR. ............................................................... 105
4.1 ORGANIZACIN DE LAS OPERACIONES A NORMALIZAR ............... 105
MATRICES Y GRAFICAS OBTENIDAS DE LA SECCIN DE16 .............. 106
MATRICES Y GRAFICAS OBTENIDAS DE LA SECCIN DE 12-1/4 ........ 161
MATRICES Y GRAFICAS OBTENIDAS DE LA SECCIN DE 8 ........... 212
CAPTULO 5 ...................................................................................................... 240
5 DISEO DE LA PROPUESTA DE NORMATIVA PARA EL CONTROL DE
OPERACIONES EN LA PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO EN LA
CUENCA ORIENTE DEL ECUADOR. ............................................................... 240
CAPTULO 6 ...................................................................................................... 260
6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 260

6.1
6.2
CONCLUSIONES.................................................................................. 260
RECOMENDACIONES. ........................................................................ 262
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................... 264

ANEXOS ............................................................................................................ 265
ANEXO 1 ........................................................................................................... 266
ANEXO 2 ........................................................................................................... 267
ANEXO 3 ........................................................................................................... 288
ANEXO 4 ........................................................................................................... 306
XI
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Esquema del sistema de levantamiento .............................................. 42
Figura 2.2 Esquema del sistema rotario ............................................................... 43
Figura 2.3 Esquema del sistema de circulacin ................................................... 46
Figura 2.4 Esquema del sistema de prevencin de reventones ........................... 47
Figura 3.1 Columna estratigrafica de la Cuenca Oriente ...................................... 68
Figura 3.2 Broca PDC .......................................................................................... 73
Figura 3.3 Parmetros Brocas.............................................................................. 81
Figura 3.4 Parmetros Fluidos de Perforacin ..................................................... 82
Figura 4.1 Causas TDS ...................................................................................... 107
Figura 4.2 Accin TDS ....................................................................................... 107
Figura 4.3 Causas Wear Bushing....................................................................... 109
Figura 4.4 Accin Wear Bushing ........................................................................ 109
Figura 4.5 Causas Caida de Presin .................................................................. 112
Figura 4.6 Accin Caida de Presin ................................................................... 112
Figura 4.7 Causas MWD .................................................................................... 115
Figura 4.8 Accin MWD ..................................................................................... 115
Figura 4.9 Accin Bombas ................................................................................. 117
Figura 4.10 Causas Bombas .............................................................................. 117
Figura 4.11 Accin Liqueo .................................................................................. 119
Figura 4.12 Causas Liqueo ................................................................................ 119
Figura 4.13 Causas Csg ..................................................................................... 123
Figura 4.14 Accion Csg ...................................................................................... 124
Figura 4.15 Causas FLOWLINE ......................................................................... 126
Figura 4.16 Accin FLOWLINE .......................................................................... 126
Figura 4.17 Causas TOD DRIVE........................................................................ 128
Figura 4.18 Accin TOD DRIVE ......................................................................... 128
Figura 4.19 Causas Survey ................................................................................ 130
Figura 4.20 Accin Survey ................................................................................. 130
Figura 4.21 Causas Malacate............................................................................. 132
Figura 4.22 Accin Malacate .............................................................................. 132
XII
Figura 4.23 Causas Gyro ................................................................................... 134

Figura 4.24 Accin Gyro ..................................................................................... 134
Figura 4.25 Causas RPM ................................................................................... 136
Figura 4.26 Accin RPM .................................................................................... 136
Figura 4.27 Causas Hoyo ................................................................................... 138
Figura 4.28 Accin Hoyo .................................................................................... 138
Figura 4.29 Causas Valvulas.............................................................................. 140
Figura 4.30 Accin Valvulas ............................................................................... 140
Figura 4.31 Causas Generadores ...................................................................... 142
Figura 4.32 Accin Generadores........................................................................ 142
Figura 4.33 Causas RIH / POOH ....................................................................... 144
Figura 4.34 Accin RIH / POOH ......................................................................... 144
Figura 4.35 CAUSAS INC. DE PRESIN .......................................................... 146
Figura 4.36 INC DE PRESIN ........................................................................... 146
Figura 4.37 Causas HWDP ................................................................................ 148
Figura 4.38 Accin HWDP.................................................................................. 148
Figura 4.39 Causas Variado ............................................................................... 150
Figura 4.40 Accin Variado ................................................................................ 150
Figura 4.41 Causas Varios ................................................................................. 152
Figura 4.42 Accin Varios .................................................................................. 152
Figura 4.43 Causas Varios ................................................................................. 155
Figura 4.44 Accin Varios 2 ............................................................................... 156
Figura 4.45 Causas SCR.................................................................................... 162
Figura 4.46 Accin SCR ..................................................................................... 162
Figura 4.47 Causas TDS .................................................................................... 164
Figura 4.48 Accin TDS ..................................................................................... 164
Figura 4.49 Causas MWD .................................................................................. 167
Figura 4.50 Accin MWD ................................................................................... 167
Figura 4.51 Causas R & RB / POOH .................................................................. 170
Figura 4.52 Accin R & RB / POOH ................................................................... 170
Figura 4.53 Causas Liqueo ................................................................................ 172
XIII
Figura 4.54 Accin Liqueo .................................................................................. 172

Figura 4.57 Causas Bombas .............................................................................. 176
Figura 4.58 Accin Bombas ............................................................................... 176
Figura 4.59 Causas Cadas de Presin .............................................................. 178
Figura 4.60 Accin Cada de Presin ................................................................. 178
Figura 4.61 Causas Pts Apretados..................................................................... 181
Figura 4.62 Accin Pts Apretados ...................................................................... 182
Figura 4.63 Causas RIH ..................................................................................... 184
Figura 4.64 Accin RIH ...................................................................................... 184
Figura 4.65 Causas Falla Llaves ........................................................................ 186
Figura 4.66 Causas BHA .................................................................................... 197
Figura 4.67 Accin BHA ..................................................................................... 198
Figura 4.68 Causas Varios ! ............................................................................... 201
Figura 4.69 Accin Varios .................................................................................. 202
Figura 4.70 Varios 2 ........................................................................................... 205
Figura 4.71 Varios 2 ........................................................................................... 206
Figura 4.72 Causas MWD .................................................................................. 214
Figura 4.73 Accin MWD ................................................................................... 215
Figura 4.74 Causas XPT .................................................................................... 217
Figura 4.75 Accin XPT ..................................................................................... 217
Figura 4.76 Causas Falla Llaves ........................................................................ 219
Figura 4.77 Accin Llaves .................................................................................. 219
Figura 4.78 Causas VNP .................................................................................... 221
Figura 4.79 Accin VNP ..................................................................................... 221
Figura 4.80 Causas TDS .................................................................................... 223
Figura 4.81 Accin TDS ..................................................................................... 223
Figura 4.84 Causas Setting Tool ........................................................................ 227
XIV
Figura 4.85 Accin Setting Tool ......................................................................... 228

Figura 4.86 Causas Varios ! ............................................................................... 231
Figura 4.87 Accion Varios 1 ............................................................................... 232
Figura 4.88 Causas Varios 2 .............................................................................. 235
Figura 4.89 Accin Varios 2 ............................................................................... 236
XV
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Rango de grados de fuerza de tensin de los cables ........................... 40
Tabla 2.2 Ancla de lnea muerta........................................................................... 41
Tabla 3.1 Ejemplo de broca.................................................................................. 70
Tabla 3.2 Clasificacin IADC de Brocas ............................................................... 71
Tabla 3.3 Cdigo IADC para Brocas de Cortadores Fijos ....... Error! Marcador no
definido.
Tabla 3.4 Cdigo IADC para Brocas de Cortadores Fijos .................................... 74
Tabla 4.1 TDS .................................................................................................... 106
Tabla 4.2 Wear Bushing ..................................................................................... 108
Tabla 4.3 Cada de Presin ................................................................................ 110
Tabla 4.4 MWD .................................................................................................. 113
Tabla 4.5 Bombas .............................................................................................. 116
Tabla 4.6 Liqueo................................................................................................. 118
Tabla 4.7 Casing ................................................................................................ 120
Tabla 4.8 Flowline .............................................................................................. 125
Tabla 4.9 Tod Drive ............................................................................................ 127
Tabla 4.10 Survey .............................................................................................. 129
Tabla 4.11 Malacate ........................................................................................... 131
Tabla 4.12 Gyro.................................................................................................. 133
Tabla 4.13 RPM ................................................................................................. 135
Tabla 4.14 HOYO APRETADO .......................................................................... 137
Tabla 4.15 VALVULAS Y MANGUERAS ........................................................... 139
Tabla 4.16 GEBERADORES .............................................................................. 141
Tabla 4.17 RIH ................................................................................................... 143
Tabla 4.18 INCREMENTO DE PRESIN .......................................................... 145
Tabla 4.19 HWDP & DP ..................................................................................... 147
Tabla 4.20 POTENCIA, PISTON, SENSOR, BOP ............................................. 149
Tabla 4.21 VARIOS ............................................................................................ 151
Tabla 4.22 VARIOS 2 ......................................................................................... 153
Tabla 4.23 FALLA ELECTRICA ......................................................................... 161
XVI
Tabla 4.24 TDS .................................................................................................. 163

Tabla 4.25 MWD ................................................................................................ 165
Tabla 4.26 R & RB / POOH ................................................................................ 168
Tabla 4.27 LIQUEO ............................................................................................ 171
Tabla 4.28 MALACATE ...................................................................................... 173
Tabla 4.29 BOMBAS .......................................................................................... 175
Tabla 4.30 CAIDA DE PRESIN ....................................................................... 177
Tabla 4.31 PUNTOS APRETADOS ................................................................... 179
Tabla 4.32 RIH ................................................................................................... 183
Tabla 4.33 FALLAS LLAVES.............................................................................. 185
Tabla 4.34 FUGAS ............................................................................................. 187
Tabla 4.35 VPN .................................................................................................. 189
Tabla 4.36 PERSONAL ...................................................................................... 191
Tabla 4.37 SARTA ............................................................................................. 193
Tabla 4.38 BHA .................................................................................................. 195
Tabla 4.39 VARIOS ............................................................................................ 199
Tabla 4.40 VARIOS 2 ......................................................................................... 203
Tabla 4.41 MWD ................................................................................................ 212
Tabla 4.42 XPT .................................................................................................. 216
Tabla 4.43 FALLA LLAVES ................................................................................ 218
Tabla 4.44 VNP .................................................................................................. 220
Tabla 4.45 TDS .................................................................................................. 222
Tabla 4.46 MALACATE ...................................................................................... 224
Tabla 4.47 SETTING TOOLS ............................................................................. 226
Tabla 4.48 VARIOS 1 ......................................................................................... 229
Tabla 4.49 VARIOS 2 ......................................................................................... 233
Tabla 3.5 Cononaco D-049 (16) ......................................................................... 267
Tabla 3.6 Cononaco D-050 (16) ......................................................................... 268
Tabla 3.7 AUCA J-110 ....................................................................................... 269
Tabla 3.8 AUCA K-121 ....................................................................................... 270
Tabla 3.9 AUCA K-122 ....................................................................................... 271
XVII
Tabla 3.10 AUCA K-124 ..................................................................................... 271

Tabla 3.11 Paacocha B-029 ............................................................................. 273
Tabla 3.12 Paacocha B-028 ............................................................................. 274
Tabla 3.13 Paacocha B-034 ............................................................................. 275
Tabla 3.14 Yanaquincha B-020 .......................................................................... 276
Tabla 3.15 Yanaquincha B-021 .......................................................................... 277
Tabla 3.16 Yanaquincha Oeste B-022 ............................................................... 278
Tabla 3.18 Shushufindi-141D ............................................................................. 280
Tabla 3.22 Sacha 360 V ..................................................................................... 284
Tabla 3.23 Sacha 366D ...................................................................................... 285
Tabla 3.24 Sacha 380V ...................................................................................... 286
Tabla 3.25 Sacha 382D ...................................................................................... 287
Tabla 3.26 Sacha-382 D .................................................................................... 288
Tabla 3.27 Sacha 380D ...................................................................................... 289
Tabla 3.28 Sacha 366D ...................................................................................... 290
Tabla 3.29 Sacha 360 V ..................................................................................... 291
Tabla 3.30 Sacha 360V ...................................................................................... 292
Tabla 3.35 Paacocha B-034 ............................................................................. 297
Tabla 3.36 Paacocha D-028 ............................................................................. 298
Tabla 3.37 Paacocha D-029 ............................................................................. 299
Tabla 3.38 Paacocha A-031 ............................................................................. 300
Tabla 3.39 Auca K 122 ....................................................................................... 301
Tabla 3.40 Auca K 124 ....................................................................................... 302
XVIII
Tabla 3.41 Auca K 121 ....................................................................................... 303

Tabla 3.42 Auca J-110 ....................................................................................... 304
Tabla 3.43 Cononaco D-050 .............................................................................. 305
Tabla 3.44 Auca 121-D ...................................................................................... 306
Tabla 3.45 Auca 122-D ...................................................................................... 307
Tabla 3.46 Auca 124-D ...................................................................................... 308
Tabla 3.47 Auca J-110 ....................................................................................... 309
Tabla 3.48 Cononaco D-049 .............................................................................. 310
Tabla 3.49 Cononaco D-050 .............................................................................. 311
Tabla 3.50 Paacocha A-031 ............................................................................. 312
Tabla 3.51 Paacocha B-029 ............................................................................. 313
Tabla 3.52 Paacocha A-034 ............................................................................. 314
Tabla 3.53 Paacocha D-028 ............................................................................. 315
XVII
RESUMEN
El presente documento constituye un estudio realizado de diferentes problemas,
causas, soluciones y lecciones aprendidas de un grupo determinado de pozos
perforados en la cuenca oriente del Ecuador.
En la actualidad no existe ningn manual o algn documento con el cual se
puedan controlar las operaciones de perforacin en el Ecuador.
Con los lineamientos operativos definidos y los resultados obtenidos de los
parmetros operacionales promedio en los campos de la cuenca oriente
ecuatoriana se crearon normas para la perforacin de un pozo de petrleo.
La base tcnica del presente documento se fundamenta en las normas API y en
recomendaciones por parte de expertos de la ARCH que fueron conceptualizadas
usando la informacin de las operaciones de perforacin de los pozos estudiados.
Las recomendaciones fueron escogidas por secciones y siguen un lineamiento
con la secuencia operativa de perforacin y se las denominaron NOPA; acrnimo
que significa Normativas para las Operaciones de Perforacin de la ARCH y
fueron subdivididas agregando una letra a la derecha que depender del sistema
o proceso al que se encuentre ligado y un nmero el cual indicar la actividad de
la operacin de perforacin.
Los resultados muestran que es posible normalizar las operaciones de perforacin
en la cuenca oriente, eliminando los inconvenientes que se tenan al no tener un
manual en cual basarse el personal encargado de ste control; lo que ofrece ste
proyecto es dar una gua con el propsito de determinar los posibles causantes de
tiempos perdidos NPT- debido a la falta o poca inspeccin de herramientas y as
una mala prctica operacional.
XVIII
PRESENTACIN
Una normativa es un estndar pre-establecido que se debe seguir. Es una
especie de regla que se debe respetar con el objeto de asegurar un resultado ya
conocido.
En la industria del petrleo una regla suele ser un modo de ejecutar un trabajo a
fin de obtener un resultado deseado.
Este proyecto constituye una base para controlar las operaciones de perforacin y
que estas se realicen siguiendo pasos que permitan reducir los tiempos de
operacin aumentando la seguridad del personal que labora en las respectivas
operaciones. La ARCH es la agencia encargada para regular los procesos de la
industria hidrocarburfera ecuatoriana, por lo que requiere de esta gua bsica, la
cual organiza los parmetros promedios ptimos de algunos pozos de petrleo de
los campos ms representativos de la cuenca oriente ecuatoriana.
Estudia los problemas con sus causas y concluye sus soluciones despues de
haber sido analizadas y comparadas con pasteles grficos, los mismos que nos
indican los porcentajes ms sobresalientas de las muestras estudiadas para
proceder a comparar con las normas que se emplean para las especificaciones de
las herramientas que se utilizan en las operaciones de perforacin logrando as
normas operacionales para la perforacin de pozos de petrleo en la cuenca
oriente del Ecuador.
19
CAPTULO 1
GENERALIDADES SOBRE LA SITUACIN ACTUAL DEL
CONTROL DE OPERACIONES DE PERFORACIN DE
POZOS DE PETRLEO EN LA CUENCA ORIENTE DEL
ECUADOR
1.1 AGENCIA
DE
REGULACIN
CONTROL
HIDROCARBURFERO (ARCH).
La informacin que se presenta a continuacin es tomada de la pgina oficial de
la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburifero (ARCH)
ORIGEN.Mediante Registro Oficial No.244 del 27 de Julio del 2010, se publica la Ley de
Hidrocarburos, segn el Artculo 11 se crea la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburifero, como organismo tcnico-administrativo, encargado de regular,
controlar y fiscalizar las actividades tcnicas y operacionales en las diferentes
fases de la industria hidrocarburfera, que realicen las empresas pblicas o
privadas, nacionales o extranjeras que ejecuten actividades hidrocarburferas en
el Ecuador; Adscrita al Ministerio Sectorial con personalidad jurdica, autonoma
administrativa, tcnica, econmica, financiera, con patrimonio propio.
MISIN.Garantizar el aprovechamiento ptimo de los recursos hidrocarburferos, propiciar
el racional uso de los biocombustibles, velar por la eficiencia de la inversin
pblica y de los activos productivos en el sector de los hidrocarburos con el fin de
precautelar los intereses de la sociedad, mediante la efectiva regulacin y el
oportuno control de las operaciones y actividades relacionadas.
20
VISIN.La ARCH, Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero, ser reconocida

como el garante pblico de los intereses constitucionales del Estado en el sector
hidrocarburfero, gracias a su alto nivel tcnico-profesional, a su gestin
transparente y a su cultura de servicio y mejoramiento continuo.
OBJETIVOS INSTITUCIONALES PERMANENTES:
Velar por el ptimo aprovechamiento de los recursos hidrocarburferos,
mediante la regulacin progresiva, el control y la fiscalizacin del sector.
Asegurar el buen funcionamiento de los mercados, la oportuna prestacin
de los servicios pblicos hidrocarburferos y la calidad de los productos y
de los servicios conexos.
Contribuir para el uso eficiente de los recursos hidrocarburferos en cada
una de las fases de la industria.
Incrementar los niveles de satisfaccin de los usuarios internos y externos,
mediante procesos de calidad y de coordinacin interinstitucional.
Incrementar la productividad institucional en beneficio de sus usuarios.
Garantizar la estabilidad del talento humano en base a su desarrollo,
aporte profesional y experticia a la institucin.
Obtener informacin hidrocarburfera confiable y oportuna, para procesarla
y atender los requerimientos de los usuarios internos y externos.
Asegurar el mejoramiento continuo de la Agencia.
VALORES INSTITUCIONALES:
1.1.1.1 Honestidad
Proceder con rectitud, disciplina, honradez y mstica en el cumplimiento de sus
obligaciones, y en la elaboracin de proyectos y productos, as como en la
prestacin de servicios de responsabilidad de la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburfero, ARCH.
21
1.1.1.2 Justicia
Actuar y cumplir su misin con equidad, bajo las normas del derecho y de la
razn.
1.1.1.3 Lealtad y Compromiso con el pas
Actuar con lealtad hacia los intereses del pas mediante el cumplimiento de la
misin y objetivos institucionales.
1.1.1.4 Predisposicin al Servicio
Actitud positiva hacia el trabajo, a fin de satisfacer las necesidades y expectativas
de la sociedad y de los usuarios de los servicios institucionales, al amparo de lo
que manda y obliga la Constitucin y la Ley al servidor pblico.
1.1.1.5 Transparencia
Capacidad de los servidores de la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburfera, ARCH, para demostrar ntegramente sus conocimientos, actuar
con idoneidad, presteza y efectividad en el marco de principios ticos y morales
de la convivencia institucional y social.
1.1.1.6 Responsabilidad Social
Grado de compromiso que adquieren los servidores de la Agencia de Regulacin
y Control Hidrocarburfera, ARCH, para asumir las consecuencias de sus
acciones u omisiones, falta de presteza y de las decisiones asumidas en el
cumplimiento de sus deberes y obligaciones en beneficio de los ciudadanos.
ESTRUCTURA ORGNICA:
DIRECCIN EJECUTIVA.
DIRECCIN REGULACIN Y NORMATIVA HIDROCARBURFERA.
DIRECCIN
DE
HIDROCARBUROS.
CONTROL
TCNICO
FISCALIZACIN
DE
22
o Control tcnico y fiscalizacin de exploracin y explotacin de

petrleo y gas natural.
o Control tcnico y fiscalizacin de transporte y almacenamiento
o Control tcnico y fiscalizacin de de refinacin e industrializacin.
o Control tcnico de la comercializacin externa de hidrocarburos.
DIRECCIN
DE
CONTROL
TCNICO
FISCALIZACIN
DE
DERIVADOS DE PETRLEO, GLP Y GAS NATURAL.

DIRECCIN DE AUDITORA DE HIDROCARBUROS Y CONTROL
ECONMICO.
DIRECCIN JURDICA, TRMITE DE INFRACCIONES Y COACTIVAS.1
1.2 CONSTITUCIN DE LA REPBLICA DEL ECUADOR

TTULO I: ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL ESTADO
En el siguiente prrafo veremos lo que nos dice la constitucin de la
repblica del Ecuador en el Art 1 del Captulo I de los PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES.
Art. 1.- El Ecuador es un Estado constitucional de derechos y justicia, social,
democrtico, soberano, independiente, unitario, intercultural, plurinacional y laico.
Se organiza en forma de repblica y se gobierna de manera descentralizada.
La soberana radica en el pueblo, cuya voluntad es el fundamento de la autoridad,
y se ejerce a travs de los rganos del poder pblico y de las formas de
participacin directa previstas en la Constitucin.
Los recursos naturales no renovables del territorio del Estado pertenecen a su
patrimonio inalienable, irrenunciable e imprescriptible.
http://www.arch.gob.ec/index.php/nuestra-institucion.html
23
TITULO VII: RGIMEN DEL BUEN VIVIR

En el siguiente prrafo veremos lo que nos dice la constitucin de la repblica del
Ecuador en el Captulo II de la: Biodiversidad y recursos naturales el siguiente
artculo fue tomado de la seccin cuarta recursos naturales.
Art. 408.-Son de propiedad inalienable, imprescriptible e inembargable del Estado
los recursos naturales no renovables y, en general, los productos del subsuelo,
yacimientos minerales y de hidrocarburos, substancias cuya naturaleza sea
distinta de la del suelo, incluso los que se encuentren en las reas cubiertas por
las aguas del mar territorial y las zonas martimas; as como la biodiversidad y su
patrimonio gentico y el espectro radioelctrico.
Estos bienes slo podrn ser explotados en estricto cumplimiento de los principios
ambientales establecidos en la Constitucin.
El Estado participar en los beneficios del aprovechamiento de estos recursos, en
un monto que no ser inferior a los de la empresa que los explota.
El Estado garantizar que los mecanismos de produccin, consumo y uso de los
recursos naturales y la energa preserven y recuperen los ciclos naturales y
permitan condiciones de vida con dignidad.2
1.3
CONTROL TCNICO Y FISCALIZACIN DE EXPLORACIN

Y EXPLOTACIN DE HIDROCARBUROS Y GAS NATURAL
MISIN:
Controlar, fiscalizar y evaluar la observancia de la normativa tcnica y contractual,
en la ejecucin de las operaciones a cargo de empresas pblicas o privadas,
nacionales, extranjeras, empresas mixta, consorcios, asociaciones u otras formas
contractuales en la exploracin y explotacin de hidrocarburos y gas natural.
http://www.scribd.com/doc/6227177/-NUEVA-CONSTITUCION-DE-LA-REPUBLICA-DEL-ECUADOR
(Asamblea Constituyente 2008)
24
MBITO DE ACCIN Y PRODUCTOS:

Controlar y fiscalizar el cumplimiento de la normativa legal, reglamentaria y
tcnica relacionada con las operaciones de exploracin y explotacin de
hidrocarburos y gas natural;
1.3.1.1 mbito de accin:
o Establecer el nivel de confiabilidad de los resultados del control y
fiscalizacin de los programas de prospeccin y exploracin
aprobados por la Secretara de Hidrocarburos, a cargo de empresas
pblicas o privadas, nacionales, extranjeras, empresas mixta,
consorcios, asociaciones u otras formas contractuales; as como,
verificar los modelos geolgicos derivados de ellos;
o Validar la metodologa de clculo de reservas de hidrocarburos y
revisar las aprobadas por la Secretara de Hidrocarburos;
o Controlar la ejecucin de los planes de prospeccin y exploracin,
programas mnimos de exploracin y explotacin, programas(s) de
perforacin de pozos, programa de reacondicionamiento de pozos y
todo otro programa tcnico, aprobado por la Secretaria de
Hidrocarburos
o Controlar y fiscalizar el cumplimiento de las tasas de produccin
fijadas, por la Secretara de Hidrocarburos, a cada uno de los pozos
para el drenaje de reservas de la(s) formacin(es), as como el
registro de parmetros de produccin.
o Supervisar el control y fiscalizacin, a cargo de las agencias
desconcentradas
de
hidrocarburos,
de
las
operaciones
de
transferencia de los fluidos de los pozos, de separacin, tratamiento

deshidratacin y desemulsificacin de la produccin; as como el
control primario de calidad y cantidad a nivel de Facilidades
Centrales de Produccin (CPF) de los centros de acopio y
cabeceras de oleoductos, gasoductos, poliductos;
25
o Controlar
fiscalizar
las
actividades
relacionadas
con
la
construccin, ampliacin, modificacin y/o reemplazo de facilidades

de produccin, as como su inicio de operaciones;
o Controlar, fiscalizar e informar de las operaciones de exploracin y
explotacin de los yacimientos de hidrocarburos para asegurar que
estas actividades se realicen en forma tcnica y eficiente;
o Preparar informes sobre la utilizacin y aprovechamiento de los
recursos con criterios de sustentabilidad y sostenibilidad;
o Controlar
que
se
cumplan
las
medias
tcnicas
para
el
aprovechamiento racional de los yacimientos de hidrocarburos;

o Controlar, desde el punto de vista tcnico-operativo, la ejecucin de
los planes de explotacin de hidrocarburos, aprobados por la
Secretara de Hidrocarburos, y controlar que no se exceda la tasa
eficiente mxima de explotacin;
o Controlar la oportuna iniciacin de operaciones de exploracin y la
continuidad de la explotacin de los campos; hidrocarburos.
o Controlar las operaciones desarrolladas en los campos de cada
zona, en concordancia con las obligaciones contractuales y legales
vigentes;
o Administrar las bases de datos y archivos tcnicos relacionados a la
exploracin y explotacin de petrleo y gas natural, en coordinacin
con las agencias regionales; y,
o Analizar los informes tcnicos anuales presentados por los
operadores relacionados con las actividades de exploracin y
explotacin de hidrocarburos.
o Controlar y fiscalizar las operaciones y los resultados
de los
trabajos de pruebas iniciales y completacin de pozos, as como los

reacondicionamientos.
o Controlar y registrar los pagos en el SICOFI por los servicios de
regulacin y control de la actividad hidrocarburfera.
26
o Controlar los informes trimestrales presentados por los operadores

relacionados con las actividades de exploracin y explotacin de
hidrocarburos.
o Calificar y autorizar en conjunto con CMCH a las empresas
proveedoras de sistemas de control (sistemas tecnolgicos de
informacin como SCADA o similar) en el rea de nuestra
competencia.3
1.3.1.2 Productos:
o Autorizaciones para perforacin de pozos a distancias menores a
200 mts, del lmite de la respectiva rea de exploracin o de
exploracin.
o Informes de control tcnico de la perforacin de pozos.
o Informe de los reportes finales de geologa y perforacin,
presentados.
o Informes de control y fiscalizacin a las operaciones de prospeccin,
exploracin y explotacin.
o Reportes diarios de perforacin, pruebas iniciales y completacin,
reacondicionamiento de pozos y produccin.
o Notificaciones de desviaciones en cumplimiento de normas y
disposiciones.
o Informe tcnico para fundamentar la apertura de expedientes
administrativos.
o Informe tcnico para ratificar resolucin de agencias regionales que
hubiere sido apelada.
o Informes motivados de solicitud de caducidad de contratos de
exploracin y explotacin de petrleo y gas natural.
ESTATUTO ORGNICO DE GESTIN ORGANIZACIONAL POR PROCESOS DE LA AGENCIA DE REGULACION Y

CONTROL HIDROCARBURFERO, ACUERDO No. 264, MINISTERION DE RECURSOS NO RENOVABLES,
FUNCION EJECUTIVA, Viernes 3 de junio del 2011 --- No153 Edicin Especial. Art. 19.
27
o Actas de revisin sobre operaciones de exploracin y explotacin de

o Informes de control de gestin de acciones preventivas y
correctivas.
o Informes puntuales y peridicos de las actividades de control de las
operaciones de exploracin y explotacin.
o Informe de cumplimiento de tasas de produccin aprobadas por la
Secretaria de Hidrocarburos.
o Calificacin de personas autorizadas a realizar los clculos de
reservas
de
hidrocarburos,
cuyos
resultados
debern
ser
presentados a la Secretaria de Hidrocarburos para su revisin y

aprobacin.
o Registrar
anlisis
tcnicos
en
el
Sistema
de
Gestin
de
Correspondencia y SICOHI.
o Generacin de documentos relacionado a los pagos realizados por
las Cias. Operadoras.
o Seguimiento de las actividades trimestrales de las operaciones de
exploracin y explotacin.
o Informe tcnico Facilidades de Produccin
1.4 LEYES Y REGLAMENTOS:

Desde que fue creada esta institucin se mantiene el orden estricto de su
conformacin y las diferentes atribuciones y deberes atendiendo a leyes y
reglamentos establecidos por el gobierno; siendo el rea de CONTROL TCNICO
Y
FISCALIZACIN
DE
EXPLORACIN
EXPLOTACIN
DE
HIDROCARBUROS Y GAS NATURAL una de las ms importantes en la

AGENCIA
DE
REGULACIN
CONTROL
HIDROCARBURFERO
ECUADOR, citaremos la mayora de leyes y artculos referentes a esta rea4.
ARCH, Leyes y Reglamentos, http://www.arch.gob.ec/index.php/descargas/cat_view/128descargas/127-leyes-y-reglamentos.html
DEL
28
LEY DE HIDROCARBUROS
Los siguientes artculos fueron tomados del Ttulo III: DE LA AGENCIA DE
REGULACIN Y CONTROL HIDROCARBURFERO, captulo III: REGISTRO DE
CONTROL TCNICO HIDROCARBURFERO.
Art. 27.- Registro.- La Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero,
mantendr un Registro de Control Tcnico Hidrocarburfero, con el carcter de
pblico y permanente, en el que se inscribir lo siguiente:
1) Permisos de operacin de oleoductos, gasoductos, poliductos, autotanques, buque-tanques de cabotaje y de transporte martimo o fluvial
para distribucin y bunkereo de hidrocarburos; terminales de recepcin,
de
importaciones
exportaciones,
terminales
depsitos
de
almacenamiento y despacho.
2) Permisos de operacin de estaciones de servicio y depsitos de

combustibles.
3) Contratos de comercializacin y de distribucin de combustibles,

suscritos por EP PETROECUADOR con las empresas privadas y de
economa mixta.
4) Autorizaciones para importar, procesar, elaborar y comercializar

grasas, aceites lubricantes, solventes, biocombustibles, y productos
afines.
5) Transferencias de derechos y obligaciones de los titulares de contratos,

autorizaciones y permisos de operacin.
6) Los dems que resuelva el Directorio de la Agencia.
29
Art. 28.- Administracin.- El Directorio de la Agencia de Regulacin y Control

Hidrocarburfero regular el funcionamiento del Registro de Control Tcnico de
Hidrocarburos. El Director de la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero
cobrar los derechos que fije el Directorio.5
REGLAMENTO
SUSTITUTIVO DEL REGLAMENTO DE OPERACIONES
HIDROCARBURFERAS
1.4.1.1 Captulo I: DISPOSICIONES GENERALES
Art.
1.-
Objetivo: La finalidad de este reglamento es regular y controlarlas
operaciones hidrocarburferas.
Las operaciones hidrocarburferas comprenden las actividades de exploracin y
explotacin de hidrocarburos que incluyen las actividades de exploracin,
las actividades de perforacin exploratoria y de desarrollo, y las actividades
de
transporte, almacenamiento, refinacin, industrializacin y produccin de

En este caso se proceder a analizar y a recalcar los artculos relacionados
ntimamente con las actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos.
Art.
10.-
Normas
estndares:
En
las
operaciones
hidrocarburferas,
PETROECUADOR y las contratistas debern aplicar, al menos, las prcticas

recomendadas por el American Petroleum Institute (API) particularmente las
siguientes: "Exploration and Production Standards" y el "Manual of Petroleum
Measurement
Standards"
y cualquier otra norma o estndar de la industria
petrolera.
En este caso se proceder a analizar y a recalcar los artculos relacionados
ntimamente con las actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos.
REGLAMENTO DE APLICACIN DE LA LEY REFORMATORIA A LA LEY DE HIDROCARBUROS

(Decreto No. 546) (Registro Oficial 330, 29-XI-2010)
30
1.4.1.2 Captulo III: DE LA PERFORACIN

Art. 19.- Actividades de perforacin: Las actividades de perforacin forman
parte del Programa de Actividades y Presupuesto de Inversiones que debe ser
presentado para la aprobacin del Ministerio de Energa y Minas, conforme a lo
dispuesto en el presente reglamento.
Art. 20.- Notificacin previa y solicitud de perforacin: PETROECUADOR o las
contratistas, segn el caso, utilizando los formatos establecidos para el
efecto, notificarn a la Direccin Nacional de Hidrocarburos el inicio estimado de
la perforacin de cada pozo que conste en el Programa Anual de Actividades y
el Presupuesto de
Inversiones, indicando las coordenadas de superficie
geogrficas y UTM y de fondo as como tambin los objetivos a probar o producir.

Respecto de la perforacin de pozos que no consten en el Programa Anual de
Actividades y el Presupuesto de Inversiones aprobado para el ao en curso y
cuando
fuere necesario profundizarlos o desviarlos (sidetrack, multilaterales),
PETROECUADOR o las contratistas, segn fuere
el
caso, presentarn a la
Direccin Nacional de Hidrocarburos, en los formatos determinados para el caso,

la solicitud de aprobacin previa correspondiente junto
con
la
reforma del
Programa Anual de Actividades y el Presupuesto de Inversiones.

La perforacin de pozos cuyo objetivo se encuentre en un radio menor de
doscientos (200) metros de toda vertical bajada del lmite de la respectiva rea
del contrato, requerir de la autorizacin previa de la Direccin Nacional de
Hidrocarburos.
La falta de notificacin o de aprobacin, segn el caso, impedir a
los
interesados el inicio de los trabajos de perforacin.

Art. 25.- Reporte diario de perforacin y reporte final del pozo: PETROECUADOR
o
la
contratista, segn
fuere
el caso, enviar a la Direccin Nacional de
Hidrocarburos diariamente el reporte de perforacin correspondiente a ese da y,

dentro del plazo de noventa (90) das de la finalizacin de los trabajos de
perforacin, deber presentar el reporte final del pozo, que contendr la historia
31
de la perforacin, los registros efectuados, el estado mecnico del pozo y los

resultados obtenidos y los costos incurridos en los trabajos de perforacin
terminacin.
1.4.1.3 Captulo IV: DE LA EXPLOTACIN
Art. 27.- Perodo de Explotacin: El perodo de explotacin, en todo tipo de
contrato, podr durar hasta veinte (20) aos prorrogable por PETROECUADOR,
de acuerdo a lo que se establezca en el Plan de Desarrollo del rea y siempre
que convenga a los intereses del Estado.
El perodo de explotacin de los
contratos relativos a la explotacin y explotacin de gas natural podr durar

hasta veinte y cinco
acuerdo
La
(25)
contratista
aos,
prorrogable
los
por
PETROECUADOR,
intereses
del
de
Estado.
iniciar el perodo de explotacin previa autorizacin de
PETROECUADOR.
El perodo de explotacin podr prorrogarse por las
siguientes causas:
a) Cuando
el
rea
infraestructura
de
explotacin
hidrocarburfera
se encuentre alejada de la
petrolera
existente;
previa
aprobacin de PETROECUADOR;
b) Cuando la contratista, luego de haber realizado trabajos de exploracin
adicional,
hubiere
descubierto
hidrocarburos
comercialmente
explotables, no previstos en los programas de exploracin; y,

c) Cuando la contratista proponga nuevas inversiones significativas en el
perodo de explotacin por razones tcnicas debidamente justificadas y
aceptadas por los organismos correspondientes.
DEL CONTROL DE LAS OPERACIONES
Art.
De la Direccin Nacional de Hidrocarburos: El control de
75.-
operaciones
Nacional
de
materia
las
de este reglamento estar a cargo de la Direccin
Hidrocarburos
que
es
el
organismo tcnico-administrativo
dependiente del Ministerio de Energa y Minas que controla y fiscaliza las

operaciones de hidrocarburos en forma directa o mediante la contratacin de
profesionales, firmas o empresas nacionales o extranjeras especializadas.
32
Art.
76.- De los mtodos de control: El control de las operaciones se
efectuar en cualquier momento y sin restriccin alguna, cuando la Direccin

Nacional de Hidrocarburos as lo juzgue necesario, mediante el anlisis y
evaluacin de la informacin que deben proporcionar PETROECUADOR o las
empresas contratistas, segn el caso,
e inspecciones o auditora tcnicas y
financieras en el campo o mediante la utilizacin de cualquier otro mtodo que

determine el Ministro
de Energa y Minas.
Art. 77.- Limitaciones de dominio: La Direccin Nacional de Hidrocarburos

controlar
que
contractuales
se
cumplan las disposiciones legales, reglamentarias
referentes
la
declaratoria
de utilidad
pblica,
y
al
establecimiento de servidumbres u otras limitaciones, de dominio que fuesen

indispensables para el desarrollo de las operaciones hidrocarburferas.
Art. 79.- Sanciones: La Direccin Nacional de Hidrocarburos podr aplicar
sanciones por infracciones cometidas por PETROECUADOR o las empresas
contratistas, segn el caso, conforme a lo establecido en la Ley de Hidrocarburos.
Art. 80.- Suspensin de operaciones: La Direccin Nacional de Hidrocarburos,
con el fin de salvaguardar la seguridad pblica y los bienes del Estado, en
cualquier fase de la actividad, mediante resolucin motivada; podr adoptar
medidas de prevencin, incluyendo la suspensin temporal de la ejecucin
de las operaciones hidrocarburferas. Tales medidas durarn el tiempo necesario
hasta que las causas que la motivaron hayan sido superadas.6
1.5 ESTATUTO ORGNICO DE GESTIN ORGANIZACIONAL

POR PROCESOS DE LA AGENCIA DE REGULACION Y
CONTROL HIDROCARBURFERO
MISIN, MBITO DE ACCIN DE LA ESTRUCTURA BSICA INSTITUCIONAL
Y PROCESOS EN LOS QUE PARTICIPA
6
Reglamento Sustitutivo del Reglamento de Operaciones Hidrocarburferas, Acuerdo Ministerial

No. 389, Registro Oficial No. 671 de 26 de Septiembre del 2002
33
Art. 18.- DE LA DIRECCIN DE CONTROL TCNICO HIDROCARBURFERO.Misin: Controlar, fiscalizar y evaluar la observancia de la normativa legal, tcnica
y contractual, en la ejecucin de las operaciones a cargo de empresas pblicas o
privadas, nacionales, extranjeras, empresas mixta, consorcios, asociaciones u
otras formas contractuales y dems personas naturales o jurdicas que ejecutan
actividades y operaciones hidrocarburferas en todas las fases relacionadas con
hidrocarburos y gas natural.
Art. 19.- DEL PROCESO DE CONTROL TCNICO Y FISCALIZACIN DE
EXPLORACIN Y EXPLOTACIN DE HIDROCARBUROS Y GAS NATURAL
Misin : Controlar, fiscalizar y evaluar la observancia de la normativa tcnica y
contractual, en la ejecucin de las operaciones a cargo de empresas pblicas o
privadas, nacionales, extranjeras, empresas mixta, consorcios, asociaciones u
otras formas contractuales en la exploracin y explotacin de hidrocarburos y gas
natural.7
1.6 SITUACIN ACTUAL DEL CONTROL DE OPERACIONES DE

PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO EN LA CUENCA
ORIENTE DEL ECUADOR
El control de operaciones de perforacin de pozos de petrleo en la cuenca
oriente
ecuatoriano
actualmente
lo
viene
realizando
la
AGENCIA
DE
REGULACIN Y CONTROL HIDROCARBURFERO (ARCH) quien mantiene su

exhaustiva supervisin basndose en los reglamentos y estatutos revisados; a
pesar de no tener una normativa propia, los especialistas de la ARCH utilizan las
normas API de mantenimiento, calidad y su experiencia tcnica para la correcta
inspeccin de algunas de las herramientas utilizadas en las operaciones de
perforacin, adems los especialistas se encargan en analizar los informes
tcnicos
anuales
presentados
por
las
operadoras
(PETROAMAZONAS,
ESTATUTO ORGNICO DE GESTIN ORGANIZACIONAL POR PROCESOS DE LA AGENCIA DE REGULACION Y

CONTROL HIDROCARBURFERO, ACUERDO No. 264, MINISTERION DE RECURSOS NO RENOVABLES,
FUNCION EJECUTIVA, Viernes 3 de junio del 2011 --- No153 Edicin Especial.
34
PETROECUADOR, REPSOL, AGIP, etc.) que se encuentran relacionadas con las

actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos.
El rea de CONTROL TCNICO Y FISCALIZACIN DE EXPLORACIN Y
EXPLOTACIN DE HIDROCARBUROS Y GAS NATURAL de la ARCH es el
encargada de realizar este tipo de monitoreo, es por esta razn que se han visto
en la necesidad de crear normas para el control de operaciones de perforacin en
la cuenca oriente ecuatoriana y as poder garantizar el cumplimiento de las leyes
y reglamentos escritos en la constitucin de la Repblica del Ecuador.
35
CAPTULO 2
2 DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES NORMATIVAS
SOBRE EL CONTROL DE OPERACIONES DE
PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO
En ste captulo se detallarn las normas que se utilizarn para el desarrollo de la
presente investigacin, primero se darn a conocer algunas definiciones que nos
ayudarn a comprender los detalles del captulo.
2.1 DEFINICIONES.
Las definiciones que se darn a conocer sern: (1) Normativas, (2) Instituto
Americano del Petrleo - API8, (3) Asociacin Internacional de Contratistas de
Perforacin IADC9 y (4) Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
ASME10.
NORMATIVAS.
Una normativa es un estndar pre-establecido que se debe seguir, una especie
de regla que se debe respetar con el objeto de asegurar un resultado ya conocido.
En la industria del petrleo una regla suele ser un modo de ejecutar un trabajo a
fin de obtener un resultado deseado.
INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO - API.
Es una organizacin Nacional en Los Estados Unidos que cuenta con un rea
destinada a la elaboracin de normas en toda la industria del petrleo y gas
natural.
API: American Petroleum Institute.

IADC: International Association of Drilling Contractors.
10
ASME: American Society of Mechanical Engineers.
9
36
En el mercado internacional la API es lder en la elaboracin de normas tcnicas,

su expansin a nivel internacional es cada vez mayor y hoy en da ms de 500
estndares son adoptados a nivel mundial.
Notas Especiales: Las publicaciones de la API necesariamente abordan
problemas de carcter general. Con respecto a circunstancias particulares,
locales, estatales, leyes federales y regulaciones que deben ser revisadas.
Ni API ni ninguno de los empleados del API, subcontratistas, comits,
consultores ni otros funcionarios ofrecen ninguna garanta o representacin
expresa o implcita, con respecto a la exactitud, integridad o utilidad de la
informacin contenida en sus publicaciones, ni asume ninguna obligacin ni
responsabilidad para cualquier uso o los resultados de dicho uso, de cualquier
informacin o procedimiento descrito en todas las publicaciones.
Las publicaciones API pueden ser utilizadas por cualquier persona que desee
hacerlo. Todos los esfuerzos han sido realizados por la API para asegurar la
exactitud y fiabilidad de los datos contenidos en ellos, sin embargo, la API no
tiene representacin o garanta en relacin con sus publicaciones y expresa la
responsabilidad de cualquier reclamo resultante de su uso o por la violacin de
cualquier autoridad jurdica con las que estas publicaciones puede entrar en
conflicto.
ASOCIACIN INTERNACIONAL DE CONTRATISTAS DE PERFORACIN IADC.
La Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin - IADC ha
representado exclusivamente a la industria de perforacin de petrleo y gas
natural en todo el mundo desde 1940. La misin de la IADC es avanzar en la
tecnologa de perforacin y completacin; mejorar la salud, la seguridad, medio
ambiente y prcticas pre-profesionales de la industria, Lder en regulaciones y
legislaciones que facilitan una perforacin segura y eficiente.
37
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS ASME.

La ASME ayuda a la comunidad global de ingeniera a desarrollar soluciones a los
problemas del mundo real. La ASME fue fundada en 1880 como la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos como una organizacin sin fines de lucro de
profesionales que permite la colaboracin, intercambio de conocimientos y
desarrollo de habilidades en todas las disciplinas de la ingeniera, as como
fomentar el papel esencial del ingeniero en la sociedad.
La base para avanzar en el conocimiento tcnico y un mundo ms seguro se logra
a travs de programas de desarrollo de cdigos y normas ASME, publicaciones,
conferencias, educacin continua de profesionales.
La ASME es lder internacional en el desarrollo de cdigos y normas, relacionados
con el arte, la ciencia y la prctica de la ingeniera mecnica. A partir de la primera
publicacin de su legendario Boiler & Pressure Vessel Code en 1914, los cdigos
y normas ASME han crecido a casi 600 impresiones. Estas ofertas abarcan una
amplitud de temas, incluyendo la tecnologa de presin, las centrales nucleares,
ascensores/escaleras
mecnicas,
construccin,
diseo
de
ingeniera,
la
estandarizacin y las pruebas de rendimiento.
2.2 CONTROL DE OPERACIONES DE PERFORACIN EN LA

CUENCA ORIENTE DEL ECUADOR
En la actualidad no existe normativas para el control de operaciones de
perforacin en la cuenca oriente del Ecuador, el control que se viene realizando
se basa en experiencias adquiridas de los especialistas de la ARCH, los cuales se
apoyan en normas como: API, IADC y ASME para realizar estos controles como
el reglamento sustitutivo en su Captulo 1, articulo 1 lo estipula (vase la seccin
1.4.1.1).
Las normas existentes en las que se apoyan los especialistas de la ARCH no
detallan cmo controlar las operaciones de perforacin, pero si nos muestran las
especificaciones que deber tener un equipo de perforacin (p. ej. bombas, Top
Drive, Malacate, etc.) para su buen funcionamiento, parmetros ptimos de
38
operacin, prcticas recomendadas para el mantenimiento e inspeccin de los

sistemas de perforacin, herramientas que intervienen en las operaciones de
perforacin as como manejo y caractersticas especiales de los revestidores,
fluidos de perforacin y cementacin.
Las normativas que se detallan a continuacin corresponden a los sistemas del
taladro de perforacin, porque con una buena seleccin e inspeccin del taladro
se optimizar las operaciones de perforacin.
El taladro de perforacin es un equipo utilizado para perforar y cementar pozos de
agua, petrleo y gas. El taladro de perforacin puede ser presentado por sistemas
(Sistema de levantamiento, Generacin, circulacin, Prevencin de reventones,
Rotacin,
seguridad
industrial)
los
cuales
estn
integrados
por
varios
componentes que cumplen una o varias funciones especficas dentro de la

operacin de perforacin de pozos. A continuacin se presenta una descripcin y
las normativas para cada sistema.
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
El sistema de levantamiento debe tener capacidad para bajar y levantar la sarta
durante la perforacin o realizar viajes en el pozo por varias razones. De igual
manera debe permitir bajar la tubera de revestimiento y soportar su carga durante
la corrida y cementacin del mismo. Por otra parte, el sistema de levantamiento
est diseado para tensionar la sarta de perforacin durante operaciones de
pesca11.
Los elementos que constituyen el sistema de levantamiento son:
Malacate: Las normas que contienen especificaciones y estndares para el
malacate son: (1) API SPEC 7K, (2) API SPEC Q1, (3) API RP 7L y (4) API
RP 54.
11
DUEAS, Jorge, Sistemas del Taladro de Perforacin, Quito, 2002, 1-2.
39
o API SPEC 7K: esta norma nos detalla en la seccin 9.16.3.14 las
especificaciones del dimetro de la polea, torno de tambor para
cables y dimetro del cable de acero.
o El equipo de perforacin deber ser diseado, fabricado y probado
de tal manera que este ajustado para los fines previstos. El equipo
deber transferir con seguridad la carga para la que est destinado.
El equipo deber estar diseado para una operacin segura, la
condicin principal es saber que el operador del equipo deber ser
responsable de la determinacin de la carga de trabajo seguro para
operaciones especficas;
o API SPEC Q1: el objetivo de esta especificacin es mejorara los
mnimos requerimientos para el desarrollo de un sistema de gestin
de calidad que provea una mejora continua, enfatizando en la
prevencin de defectos y se esfuerza por minimizar la variacin y
residuos procedentes de las organizaciones de manufactura. Est
diseada para promover la fiabilidad en el sector de la manufactura
de la industria del petrleo y el gas natural. No es la intencin de
esta especificacin proporcionar uniformidad en la estructura de los
sistemas de gestin de calidad o en la documentacin.
o API RP 7L: esta norma en la seccin 4.2 nos detalla que el
propietario o usuario del equipo debe desarrollar su propio programa
de inspeccin sobre la base de la experiencia, recomendaciones de
los fabricantes y la consideracin de uno o ms de los siguientes
factores: el medio ambiente, los ciclos de carga, requisitos
reglamentarios, el tiempo de funcionamiento, ensayos, reparaciones.
o API RP 54: esta norma en la seccin 9.4.1 menciona que se debe
realizar una inspeccin visual por lo menos una vez al da del
malacate y de sus componentes fcilmente visibles.
o API RP 54: esta norma en la seccin 9.4.8 menciona que los
malacates del taladro de perforacin debern estar equipadas con
un dispositivo de seguridad que est diseado para evitar que la
polea viajera golpee el bloque de corona. El dispositivo debe
40
comprobarse antes de cada viaje y despus de cada lnea de

perforacin (parada). Los resultados de la prueba de funcionamiento
se deben introducir en el registro de las operaciones.
o API RP 54: esta norma en la seccin 9.4.6 menciona que los
sistemas de freno del malacate deben ser inspeccionados y
mantenidos adecuadamente de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Lnea de perforacin: La norma que nos detalla las especificaciones de
los cables de acero es la API SPEC 9A.
o API SPEC 9A: esta norma especfica los requisitos mnimos y las
condiciones de aceptacin para la fabricacin y ensayo de cables de
acero el cual no debe exceder el grado 2160 para las industrias del
petrleo y del gas natural.
o Esta norma tambin detalla las fuerzas de rotura mnima para los
tamaos de cables de acero ms comunes, las calificaciones y
construcciones del cable trenzado.
o Los mtodos para las pruebas de fuerzas de tensin del cable de
acero niveles 2, 3, 4 y 5 deben estar de acuerdo con el Anexo 1.
o Para aquellos alambres donde es aplicable un grado de alambre, los
grados de fuerza de tensin de los cables estarn sujetos a los
lmites indicados en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1 Rango de grados de fuerza de tensin de los cables
Grado del Alambre Fuerza de Tensin de los Cables

1770
1570 o nivel 2 a 1960 o nivel 4
1960
2160
IPS
Nivel 2 o 1570 a nivel 4 o 1960
EIP
EEIP

Fuente: (API 9A 2012)
41
Bloque corona: La norma que nos detalla las especificaciones para

estructuras de perforacin y mantenimiento de pozos es la norma API
SPEC 4F.
o API SPEC 4F: esta norma especfica los requerimientos y detalla las
recomendaciones para las estructuras de acero idneas en las
operaciones de perforacin.
o Esta norma comprende el diseo, la fabricacin y el uso de torres de
perforacin de acero, mstiles porttiles, ensamblajes de bloques
corona y subestructuras adecuadas para la perforacin y servicios
de pozos. Incluye disposiciones para el marcado, inspeccin,
calificaciones estndar, diseo de carga y la especificacin del
diseo del equipo.
Bloque viajero: La norma que nos detalla las especificaciones del bloque
viajero es la API SPEC 8C.
o
API SPEC 8C: esta norma nos detalla en la seccin 4.3.1.1 que el
anlisis de diseo del equipo deber abarcar consideraciones con
posibles modos de fracaso como: uso excesivo, fatiga y pandeo.
Gancho: La norma que nos detalla las especificaciones del gancho es la

API SPEC 8C la cual se encuentra especificada en el bloque viajero.
Ancla
de
la
lnea muerta:
Las normas
que nos detallan
las
especificaciones para el ancla de lnea muerta son: (1) API SPEC 8C y (2)
API SPEC Q1, esta ltima se encuentra en la especificacin del malacate.
o API SPEC 8C: Los anclajes debern ser clasificados por el tirn de
lnea nominal en kilonewtons (kN) y kilopounds (Kips). La capacidad
de carga de los anclajes de lnea fija se determinar como se indica
en la Tabla 2.2.
Tabla 2.2 Ancla de lnea muerta
Capacidad de carga
R
Factor de seguridad para el diseo de carga

SFD
178 kN (40 Kips) R
3.00
42
Capacidad de carga
R
Factor de seguridad para el diseo de carga

SFD
178 kN (40 Kips) < R 445 kN (100 Kips)
3.00 - 0.75 (R - 178)/267 a

3.00 - 0.75 (R - 40)/60 b
R > 445 kN (100 Kips)
2.25
Fuente: (API 8C 2012)
a.
b.
En esta frmula el valor de R se har de kilonewtons.

En esta frmula el valor de R se har de Kips= Kilopounds = Kilolibras (unidades de fuerza).
Carrete de almacenamiento: El cable de perforacin sale del carrete y

pasa por el anclaje, se ensarta varias vueltas entre las poleas del bloque
viajero y el bloque corona dependiendo del nmero de poleas y despus el
extremo es asegurado en el tambor del malacate12 Figura 2.1.Error! No
se encuentra el origen de la referencia.
Figura 2.1 Esquema del sistema de levantamiento
Fuente: (BOURGOYNE, y otros 1986)
12
RABIA, H.,op. cit. 703.
43
SISTEMA ROTARIO.
El sistema rotario imparte rotacin a la sarta de perforacin y consta de los
siguientes componentes (Figura 2.2):
Figura 2.2 Esquema del sistema rotario
Mesa rotaria: Las normas que contienen especificaciones y estndares

para la mesa rotaria son: (1) API SPEC 7K y (2) API SPEC Q1, esta ltima
se encuentra detallada en el malacate.
o API SPEC 7K: esta norma nos especfica en su seccin 9.2.1 los
requerimientos generales para la mesa rotaria adems de la prueba
para el equipo. En general la norma proporciona principios
generales para el diseo, fabricacin y prueba de nuevos equipos de
perforacin y sus componentes.
44
Swivel: Las normas que contienen especificaciones para el Swivel son: (1)
API SPEC 8C y (2) API SPEC 7K, esta ltima se especifica en la mesa
rotaria.
o API SPEC 8C: esta norma nos especifica en su seccin 9.9.2 la
manera en que se deben realizar las pruebas de presin del Swivel,
la presin de prueba debe ser el doble de la presin de trabajo para
presiones de trabajo de hasta 5000 [psi], para presiones de trabajo
mayores a 5000 [psi] la presin de prueba debe ser al menos 1.5
veces la presin de trabajo, pero no inferior a 10000 [psi]. La presin
de prueba se mantendr durante dos ciclos de 3 minutos cada una.
Kelly: La norma que contienen especificaciones para el Kelly es la API
SPEC 7K, la cual se detall en la mesa rotaria.
Kelly Bushing: La norma que contienen especificaciones para el Kelly
Bushing es la API SPEC 7K, la cual se detall en la mesa rotaria.
Top Drive (equivalente al Kelly y la mesa rotaria): Las normas que
contienen especificaciones para el Top Drive son: (1) API SPEC 8C y (2)
API SPEC Q1.
o API SPEC 8C: esta norma nos especifica que el equipamiento del
elevador, estar diseado, fabricado y probado para el desarrollo de
los fines respectivos en las operaciones de perforacin. El equipo
deber transferir con seguridad la carga para la que est destinado.
El equipo deber estar diseado para una operacin simple y
segura.
SISTEMA DE CIRCULACIN.
El sistema de circulacin de un taladro de perforacin (Figura 2.3) es un ciclo
cerrado, de manera general se inicia con la succin de lodo desde los tanques,
pasa por las lneas de superficie, tubera vertical, sarta de perforacin, broca,
retorna por el anular y termina con la descarga del lodo ms los ripios de
perforacin sobre las zarandas vibratorias. De all en adelante se inicia un
proceso de limpieza del lodo gracias al sistema de control de slidos y finalmente
45
se aaden los qumicos si es necesario para que el lodo sea bombeado

nuevamente.
Todos los componentes del sistema de circulacin deben ser diseados
correctamente y funcionar apropiadamente para que el lodo mantenga sus
propiedades y pueda cumplir todas las funciones eficientemente. El sistema de
circulacin consta de los siguientes componentes13.
Bombas de lodo: La norma que contiene especificaciones para las
bombas de lodo es la API SPEC 7K.
o API SPEC 7K: esta norma nos detalla en su seccin 9.7.1.1 que los
componentes principales de una bomba de lodo se definen como
aquellos elementos que estn sometidos a la presin de descarga,
con la excepcin de los elementos desechables y componentes de
cierre como: camisas, pistones, bielas, empaques, vlvula y
asientos, cubiertas, cabezas, abrazaderas, bujes, tapones y cierres.
o API SPEC 7K: esta norma nos detalla en la seccin 9.7.1.2 los
elementos de presin nomina, segn se define en la seccin anterior
(seccin 9.7.1.1), deben ser probados a 1.5 veces la presin de
trabajo.
Tubera vertical (Standpipe),
Manguera de perforacin,
Zarandas,
Equipo de control de slidos,
Bodega de qumicos.
NOTA: No se dispone de especificaciones o recomendaciones sobre los
elementos del sistema de circulacin mencionados en la parte superior, por tal
razn es recomendable ante cualquier percance recurrir a las especificaciones del
fabricante.
13
DUEAS, JORGE, op. cit., 2-3.
46
Existen dos tipos de bombas utilizadas en la industria petrolera: Duplex y Triplex.

La potencia requerida por el sistema de circulacin depende del caudal y la
presin. La presin depende del caudal de flujo, profundidad y tamao del hoyo,
dimetro de la sarta de perforacin, propiedades del lodo y tamao de boquillas a
utilizar.
Un programa de hidrulica deber ser calculado para determinar la presin
requerida por las bombas. Debido a que el fluido de perforacin contiene un poco
de aire y es ligeramente compresible, genera la presencia de la eficiencia
volumtrica. La eficiencia volumtrica generalmente es de 95% para las bombas
Triplex y del 90 % para las Duplex14.
Figura 2.3 Esquema del sistema de circulacin
14
RABIA, H.,op. cit. 723
47
SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES BLOW OUT PREVENTORS

(BOP).
El sistema de prevencin de reventones consta de los siguientes componentes
(Figura 2.4):
Figura 2.4 Esquema del sistema de prevencin de reventones
Acumuladores del BOP: Las normas que contienen especificaciones para

los acumuladores son: (1) API SPEC 16D y (2) API RP 53, las cuales nos
especifican el sistema para el control de pozos, control de equipos y para el
control del sistema de deviacin.
o API SPEC 16D: esta norma nos especfica en su seccin 5.1.3.2 los
sistemas de acumuladores estarn diseados de modo tal que la
prdida de un acumulador y/o conjunto de acumuladores no
48
resultar en la prdida de ms del 25 % de la capacidad total del

sistema de acumuladores.
o API SPEC 16D: esta norma nos especfica en su seccin 5.1.3.3
que los diseos incluyen acumuladores de tipo: vejiga, pistn y
flotador. La seleccin del tipo puede basarse en las preferencias del
comprador y en las recomendaciones del fabricante teniendo en
cuenta el entorno operativo.
que las vlvulas de aislamiento de alimentacin de presin y
vlvulas
de
liberacin
se
instalarn
cada
conjunto
de
acumuladores para facilitar el control de la presin de precarga y la

evacuacin de los acumuladores de vuelta al depsito del lquido de
control.
que los acumuladores debern ser precargados con nitrgeno. Aire
u oxgeno comprimido no deben ser utilizados para precargar los
acumuladores.
que la presin de precarga en el sistema de acumuladores sirve
para propulsar el fluido hidrulico almacenado en los acumuladores
para la operacin de las funciones del sistema. La cantidad de
presin de precarga es una variable dependiendo de los
requerimientos especficos de funcionamiento del equipo a ser
operado y el entorno operativo. La presin de precarga no exceder
la presin de trabajo nominal del acumulador.
o API RP 53: esta norma nos indica las practicas recomendadas para
los equipos preventores de reventones, en la seccin 12.3.2
menciona que los sistemas BOP deben tener suficiente volumen
utilizable de fluido hidrulico (con bombas inoperativas) para cerrar
un preventor de tipo anular, todos los preventores tipo Ram desde
49
una posicin totalmente abierta y abrir una vlvula HCR 15 contra la

presin del pozo cero. Despus de cerrar un preventor anular, todo
tipo de preventores Ram y la apertura de una vlvula HCR, la
presin restante deber ser de 200 psi (1,38 MPa16) o ms por
encima de la presin de precarga mnima recomendada.
o API RP 53: esta norma nos indica en la seccin 12.3.3 el tiempo de
respuesta entre la activacin y la operacin completa de la funcin
est basada en el BOP o la vlvula de cierre y sello. Para
instalaciones superficiales, el sistema de control del BOP debe ser
capaz de cerrar cada Ram del BOP dentro de 30 segundos. El
tiempo de cerrado no debe exceder los 30 segundos para BOP
anulares con dimetros menores a 18 [in] y 45 segundos para
BOP anulares con dimetros mayores a 18 [in].
o API RP 53: esta norma nos indica en la seccin 12.3.5 la presin de
precarga de cada acumulador debe medirse antes de cada
instalacin del BOP y ajustar su presin si es necesario. La presin
de precarga para pozos de mnimo 3000 psi debe ser de 1000 psi.
La presin de precarga para pozos de mnimo 5000 psi debe ser
1500 psi.
Tubera de alta presin Kill Lines: La norma que detalla las prcticas
recomendadas para el equipo preventor de reventones y tuberas de alta
presin es la API RP 53.
o
API RP 53: esta norma nos indica en la seccin 10.1.1 que el

sistema de lnea de matado proporciona un medio de bombeo en el
pozo cuando el mtodo de circular a travs de la tubera de
perforacin o Kelly no pueden ser empleados. La lnea de matado
conecta el fluido de perforacin a travs de las bombas a una toma
lateral en el BOP.
Paneles de control: La norma que contiene las prcticas recomendadas para

los paneles de control en un equipo BOP es la API RP 53.
15
16
HCR: vlvula de alta presin a control remoto

PA: pascales
50
o API RP 53: esta norma nos indica en la seccin 12.8 las

instalaciones deben estar equipadas con un panel de control remoto
tal que la operacin de cada BOP y las vlvulas de control puedan
ser controladas por una posicin realmente accesible al perforador.
Se debe considerar la necesidad de una estacin adicional de
mando a una distancia segura de la mesa de perforacin.
Ensamblaje BOP: Las normas que contienen las prcticas recomendadas
para el ensamblaje del BOP son: (1) API RP 53, (2) API SPEC 16A, (3) API
SPEC 16C y (3) API RP T6.
o API RP 53: esta norma nos indica en la seccin 17.5.3 que el BOP
anular debe ser probado con la tubera de menor dimetro a ser
utilizada.
o API RP 53: esta norma nos indica en la seccin 17.5.4 que los Pipe
Rams17 de dimetro fijo deben ser probados solo con la tubera del
mismo tamao de los Pipe Rams instalados.
o API RP 53: esta norma nos indica en la seccin 17.5.5 que los Pipe
Rams de dimetro variable deben ser probados inicialmente con las
tuberas de mayor y menor tamao que sern utilizadas durante las
o API RP 53: esta norma nos indica en la seccin 17.5.6 que los Blind
Rams18 y Blind Shear Rams no deben ser probados cuando la
tubera se encuentra dentro del BOP. La capacidad de operacin de
los Shear Rams19 y Rams deben ser verificadas con el fabricante de
los BOP para la sarta de perforacin planeada.
o API RP 53: esta norma nos indica en la seccin 17.5.9 que los
componentes de elastmeros que han sido expuestos a los fluidos
de perforacin deben ser verificados por el fabricante del BOP
17
Pipe Rams: Cierran alrededor de una tubera de perforacin y restringe el flujo en el espacio anular, entre
el exterior de la tubera de perforacin y el pozo,
18 Blind Rams: Se utiliza para cerrar el BOP cuando no existe ninguna sarta de tubera dentro del mismo.
19 Shear Rams: cortan la sarta de perforacin o la tubera revestimiento con tijeras de acero endurecido
51
segn corresponda a los fluidos de perforacin para ser utilizados y

para las temperaturas a las cuales son expuestas.
o API RP 53: esta norma nos indica en la seccin 17.5.10 que las
lneas flexibles del Choke y Kill Lines20 deben ser probadas para la
misma presin, frecuencia y duracin que las Rams del BOP.
o API SPEC 16A: esta norma especfica los requerimientos para
construir,
disear,
inspeccionar,
materiales
emplear,
almacenamiento y manejo de equipos de perforacin, tomando en

cuenta parmetros como presin, temperatura, fluidos y condiciones
del hoyo del pozo. Ello aplica a los Rams del BOP, al preventor
anular, los conectores hidrulicos y dems accesorios.
o API SPEC 16C: esta norma tiene como propsito estandarizar las
especificaciones
de
estranguladores
sistemas
de
matado
empleados en las operaciones de perforacin. Especifica los

materiales que se deben emplear y los parmetros de diseo con los
que se deben construir.
o API RP T6: Especifica normas y criterios para el entrenamiento y
adiestramiento de personal en Control de Pozos. Envuelve una
variedad de cursos por los cuales se debe capacitar al personal
involucrado en perforacin de pozos para calificarlo en el manejo de
equipos de control de Pozos.
Mltiple de estrangulacin: La norma que contienen especificaciones para el
mltiple de estrangulacin es la API SPEC 16C.
o API SPEC 16C: esta norma nos especfica en su seccin 17.6.1
que el Choke Manifold21 de superficie debe ser probado con la
misma presin de los Rams del BOP.
Estos componentes son seleccionados en base a la mxima presin de formacin
esperada22.
20 Kill Lines: Conjunto de tuberas conectadas al BOP que se utilizan para controlar el pozo en caso de un
influjo desde la formacin o reventn.
21 Choke Manifold: Es un conjunto de vlvulas que permiten bsicamente la regulacin de los caudales de
fluidos provenientes del yacimiento.
52
SISTEMA DE GENERACIN DE ENERGA.

La energa requerida por un taladro de perforacin para perforar un pozo est
entre 1500 y 3000 [hp]. Esta puede ser abastecida por un arreglo de 3 a 5
generadores. Durante el diseo del taladro se debe establecer los requerimientos
de energa para cumplir las condiciones extremas de perforacin del pozo.
El sistema de generacin elctrica debe abastecer al sistema de levantamiento,
sistema Top Drive, bombas de lodos y dems accesorios23, la norma API RP 500
es la que se utiliza para instalaciones elctricas de los sistemas de perforacin.
o API RP 500: esta norma proporciona las prcticas recomendadas,
directrices para determinar el grado y el alcance de la Clase I,
Divisin 1 y Clase I, Divisin 2, en las instalaciones de petrleo, para
la seleccin e instalacin de equipo elctrico. Definiciones bsicas
previstas en el Cdigo Elctrico Nacional se han seguido en la
elaboracin de este documento que solamente se aplica a la
clasificacin de los lugares, tanto para el equipo elctrico instalado
con carcter temporal y permanente. La norma API RP 500 est
destinado a ser aplicado en los sitios donde puede haber un riesgo
de ignicin debido a la presencia de gases o vapores inflamables,
mezclado con aire, en condiciones atmosfricas normales.
SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El sistema de seguridad industrial se encarga de prevenir los posibles accidentes
que pueden ser ocasionados por la incorrecta manipulacin de las herramientas
debido a la poca o nula instruccin que se les da a los operadores y de la correcta
inspeccin visual y manual que se les da a los otros 5 sistemas del taladro. Todas
las sealticas de precaucin y seguridad son expuestas por este sistema
ofreciendo al personal de trabajo un lugar ms seguro.
22
RABIA, H.,op. cit. 729

DUEAS, JORGE, ibd. 10.
23
53
2.3 OPERACIONES DE PERFORACIN

En esta seccin se detalla cada una de las operaciones involucradas en la
perforacin de pozos, las cuales se obtuvieron de los programas de perforacin
de pozos de los bloques petroleros ms importantes de la cuenca oriente del
Ecuador y conjuntamente con las experiencias adquiridas por los especialistas de
la ARCH.
La secuencia de operacin de perforacin detallada a continuacin inicia desde la
seccin del conductor y finaliza con el Setting Tool24 en superficie. Las secciones
que se toman son las que normalmente son perforadas en la cuenca oriente
ecuatoriana; es decir las que frecuentemente se perfora en un pozo de petrleo
sin ningn problema (pegas, derrumbes, NPTs25,etc).
HOYO DE 26 Y REVESTIDOR DE 20.
Para empezar las operaciones de perforacin en el oriente ecuatoriano
comnmente el Casing conductor de 20 se lo hinca26 en superficie, as se
evita tener ripios en superficie y se obtiene un anclaje firme para el BOP.
En otras ocasiones se arma un BHA27 convencional con broca de 26 de
dimetro y se perfora el hoyo conductor hasta la profundidad de
asentamiento del Casing planificada.
Circular el pozo hasta retornos limpios.
Chequear flujo y sacar BHA a superficie.
Armar herramientas para corrida de Casing.
Correr Casing de 20 hasta la profundidad perforacin.
Cementar el Casing de 20 de acuerdo a un programa de cementacin.
24
Setting Tool: Herramienta corrida conjuntamente con el colgador del Liner, la cual se encarga de anclar el
colgador y expandir los sellos del mismo; tambin permite realizar los trabajos de cementacin.
25
NPTs: Tiempos no programados.
26
Hincar: Operacin de introducir la tubera a golpes con un martillo especial en las formaciones
superficiales.
27
BHA: Ensamblaje de Fondo
54
HOYO DE 16 Y REVESTIDOR DE 13 3/8.

Armar un BHA convencional con broca de 16. Perforar de acuerdo al plan
direccional con flujo controlado de acuerdo a los requerimientos durante la
operacin.
Armar y tomar Gyro28 de acuerdo al plan de toma de Survey29.
Circular el pozo hasta retornos limpios y dejar una pldora viscosa en el
hoyo.
Chequear flujo y sacar BHA a superficie. En caso de que se encuentre
problemas al sacar el BHA, se debe realizar un viaje de limpieza.
Armar un BHA direccional con broca de 16 y bajar hasta fondo. Continuar
perforando direccionalmente de acuerdo al perfil direccional hasta el punto
de revestimiento de 13 3/8.
o Realizar un viaje de calibre hasta superficie cumplidas 40 horas de
perforacin.
En fondo bombear tren de pldoras de limpieza y circular hasta zarandas
limpias.
Chequear flujo y sacar BHA hasta 3 paradas por encima del viaje anterior.
Regresar a fondo repasando las dos ltimas paradas por seguridad.
Bombear pldora viscosa y circular hasta retornos limpios.
Chequear flujo y sacar BHA hasta superficie.
Correr Casing de 13 3/8 hasta la profundidad perforacin. Cuando se
hayan corrido 2 juntas, llenar el Casing y probar que el equipo de flotacin
est funcionando correctamente, continuar bajando llenando Casing cada 5
juntas o cada vez que sea posible.
Cementar el Casing de 13
/8 de acuerdo con el programa de
cementacin. Sentar tapn de desplazamiento con 500 [psi] por encima de

la presin final de desplazamiento. Chequear Back Flow30.
28
Gyro: Herramienta de medicin.

Survey: Estado direccional del Pozo.
30
Back Flow: Flujo de retorno.
29
55
Dejar el revestimiento colgado en la cua. WOC de acuerdo con el

desarrollo de resistencia.
Levantar y desarmar Diverter System31. Asentar la seccin A de 13 5/8
con 25.000 lbs de tensin por encima del ltimo peso registrado para evitar
Buckling del revestimiento.
Chequear y verificar la medida de corte del revestimiento de 13 3/8 con
respecto al Casing Spool a ser instalado. Cortar y biselar el revestimiento
de 13 3/8. Verificar el correcto biselado exterior del revestimiento para no
daar los sellos del Pack Off del Casing Spool.
Instalar sistema BOPs 13 5/8 x 5M y los templetes a la sub-base.
Probar el conjunto superficial de seguridad, lnea de matado y vlvulas con
300 psi por 5 min. y 3000 psi / 5 min.
Probar BOPs. Todas las pruebas deben efectuarse con agua. Las pruebas
deben ser satisfactorias antes de reanudar la perforacin.
Realizar prueba completa de funcionamiento del acumulador.
Instalar el buje de desgaste (Wear Bushing).
HOYO DE 12 Y REVESTIDOR DE 9 5/8.
Armar un BHA direccional con broca de 12 . Bajar con bomba y rotaria 2
paradas antes de conseguir tope de cemento, levantar y probar revestimiento,
perforar cemento y tapones, con parmetros controlados.
Cambiar el sistema de lodo, y continuar perforando direccionalmente de
acuerdo al plan direccional.
Bombear pldora dispersa seguida de pldora viscosa pesada y circular hasta
zarandas limpias, chequear flujo y sacar la sarta de perforacin a zapata de 13
3
/8".
Continuar perforando direccionalmente de acuerdo al plan direccional.

Circular hasta zarandas limpias, chequear flujo y sacar el BHA a superficie.
Armar y bajar BHA direccional con broca 12 hasta fondo y continuar
perforando hasta punto de Casing de 9 5/8.
31
Diverter System: Disminuye la presin del flujo que retorna del pozo, provee seguridad a los operadores
del taladro.
56
En fondo bombear pldora dispersa y pldora viscosa, circular hasta retornos

limpios.
Realizar viaje de calibre hasta zapata de 13 3/8". Regresar a fondo, bombear
tren de pldoras, circular hasta zarandas limpias.
Realizar viaje a zapata de 13 3/8". Bombear pldora tapn y sacar a superficie.
Sacar buje de desgaste (wear bushing).
Retirar tubo campana.
Correr Casing de 13 3/8 hasta la profundidad perforacin. Cuando se hayan
corrido 2 juntas, llenar el Casing y probar que el equipo de flotacin est
funcionando correctamente, continuar bajando llenando Casing cada 5 juntas
o cada vez que sea posible.
Cementar de acuerdo al programa, no bombear cemento detrs del tapn (Top
Plug), el desplazamiento se realizar con las bombas del taladro.
Asentar tapn con 500 psi encima de la presin final de desplazamiento.
Desacoplar y acostar el Landing Joint de revestidor de 9 5/8.
Probar sellos del cabezal con el 80% mximo de la presin de colapso del
Casing de 9 5/8.
Probar el conjunto superficial de seguridad, lnea de matado y vlvulas con
300 psi por 5 min. y 3000 psi / 5 min.
Proceder con prueba de sellos del BOP y Rams.
Instalar el buje de desgaste (Wear Bushing).
HOYO DE 8 Y LINER DE 7.
Armar BHA direccional con broca de 8 . Bajar hasta 200 [ft] antes de collar
flotador.
Moler cemento, tapones, collar y cemento, hasta 10 [ft] antes del zapato
flotador con parmetros controlados.
Cerrar el preventor anular, probar casing. Abrir preventor anular.
Continuar perforando cemento y zapato flotador con parmetros controlados.
57
Perforar 10 [ft] de formacin. Sacar el BHA hasta tener la broca dentro del
revestimiento de 9 5/8. Realizar prueba de integridad de la formacin - FIT32.
Perforar direccionalmente hasta alcanzar la profundidad total del pozo - TD.
Bombear pldora viscosa pesada, circular hasta retornos limpios y realizar viaje
corto al zapato de 9 5/8, chequear el pozo por flujo y volver a fondo.
Una vez en fondo circular hasta retornos limpios acondicionando el fluido de
perforacin.
Dejar pldora viscosa-pesada con lubricante que cubra el hueco abierto.
Sacar sarta hasta zapata de 9 5/8". Realizar Flow Check33. Bombear pldora
tapn y sacar sarta a superficie.
Armar herramientas de registros elctricos.
Bajar y registrar en hoyo abierto segn programa de toma de registros
elctricos.
Sacar a superficie y desarmar herramientas de registros.
Limpiar la mesa del taladro y levantar las herramientas de manipulacin.
Levantar y correr el Liner de 7 de acuerdo al Tally, llenando las juntas
mientras se corren revisando que la sarta est llena en cada junta.
Centralizar el Liner a de acuerdo a los lineamientos de cementacin.
Armar el colgador del Liner y la herramienta de asentamiento (previamente
ensamblada). Revisar que el Setting Tool est correctamente agarrado al
ensamblaje del colgador.
Corra el Liner en el hueco abierto hasta el fondo.
Proceder a asentar el colgador de acuerdo con el procedimiento del operador.
Una vez que el Liner se ha asentado, cementar el Liner de acuerdo al
programa de cementacin.
Liberar el dardo y bombearlo detrs del cemento desplazando con la unidad
de cementacin.
Asentar los tapones con 500 [psi] por encima de la presin final de
desplazamiento.
32
Formation Integrity Test FIT: es un mtodo para probar la fuerza de la formacin y el zapato del
revestidor aumentando la presin de fondo. Esta prueba se lo realiza generalmente para asegurar que la
formacin no se fracturar mientras se perfora la siguiente seccin.
33
Flow Check: Revisin de flujo.
58
Asentar el Top Packer de acuerdo con el operador de Liner.

Sacar a superficie y quebrar el Setting Tool.
2.4 NORMAS EN LAS OPERACIONES DE PERFORACIN

Las normas API para las brocas, casing, cemento y fluidos de perforacin son
comnmente utilizadas para la inspeccin de estas herramientas y parmetros.
Estas normas nos ayudan a determinar qu tipo de broca (tricnica, PDC),
cemento (A, G, H), fluidos (viscosos, pesantes, etc) utilizaremos en nuestro pozo
y nos dice en qu condiciones deber estar estos parmetros a medida que se
avanza en la perforacin.
Volvemos a hacer hincapi que las normas para las operaciones de perforacin
no existen por lo que tenemos que revisar las operaciones y obtener las buenas
prcticas utilizadas en la mayora de las perforaciones de la cuenca oriente.
API SPEC 5A5: Esta norma abarca todo lo referente a la inspeccin de campo
de las tuberas nuevas de produccin, revestimiento y perforacin. Contiene
las prcticas recomendadas para su uso en la inspeccin de la tubera nueva
posterior a la produccin del fabricante. La base para la realizacin de una
inspeccin puede tener su origen en las normas API 5CT, API 5D, API 5B o en
una especificacin suplementaria o contrato preparado por el propietario.
Algunas de las prcticas recomendadas son aplicables independientemente de
su tamao y tipo. Otras prcticas tpicamente pueden tener una aplicabilidad
limitada.
API SPEC 5CT: Esta norma especfica todo lo referente a las tuberas de
revestimiento - Casing y produccin Tubing como:
o Procesos
de
manufactura
(p.
ej.
tratamiento
trmico,
enderezamiento),
o Requerimiento de materiales (p. ej. requerimientos qumicos y
requerimientos de las propiedades mecnicas),
59
o Dimensiones, pesos, longitudes, defectos y terminaciones para

pesca (p. ej. dimetro, espesos de pared, peso, longitud,
requerimientos del Drift, etc),
o Uniones (p. ej. material, procesos de manufactura, propiedades
mecnicas, dimensiones y tolerancias, etc),
o Inspecciones y Pruebas (p. ej. equipos de prueba, prueba de
composicin qumica, prueba de propiedades mecnicas, prueba
hidrosttica, prueba dimensional, inspeccin visual, etc).
API SPEC 5D: Esta norma especfica todo lo referente a las tuberas de
perforacin Drill Pipe34, como:
o Procesos de manufactura (p. ej. tratamiento trmico, material de la
tubera),
o Composicin qumica,
o Requerimientos de las propiedades mecnicas (p. ej. propiedades
de tensin, lmite elstico, etc),
o Pruebas (p. ej. tensin, impacto longitudinal, dimensional y peso) y
o Requerimientos para dimensiones, peso, longitud y defectos.
FLUIDOS DE PERFORACIN API SPEC 13A: Esta norma revisa las

propiedades fsicas y procedimientos de prueba para materiales fabricados
para el uso en fluidos de perforacin de pozos de petrleo y gas.
Entre los materiales son barita, hematita, bentonita, bentonita sin tratar,
bentonita grado OCMA, atapulgita, sepiolita, carboximetilcelulosa de baja
viscosidad
(CMC-LVT)
grado
tcnico,
carboximetilcelulosa
de
alta
viscosidad (CMC-HVT) grado tcnico y almidn, entre otros.

API RP 13B: Esta norma habla de los procedimientos estndares para la
determinacin de las siguientes caractersticas de fluidos de perforacin
base-agua:
Densidad del fluido de perforacin (peso del lodo), Viscosidad y fuerza de
gel, Filtracin, Contenido de agua, petrleo y slidos, Contenido de arena,
34
Drill Pipe: Tubera de perforacin.
60
Capacidad de azul de metileno, pH, Alcalinidad y contenido de cal,

Contenido de cloruros, Dureza total expresada como calcio.
Los anexos A, B, C y E de la norma proveen mtodos de prueba
adicionales que pueden ser usados para: Anlisis qumico de calcio,
magnesio, sulfato de calcio, sulfuro, carbonato, potasio; Determinacin de
resistencia al corte, Determinacin de resistividad, Monitoreo de corrosin
de tubera de perforacin.
Los anexos D, F, G y H de la norma proveen procedimientos que pueden
ser usados para: Remocin del aire, Muestreo, inspeccin y rechazo,
Muestreo en taladro de perforacin, Calibracin y verificacin de material
de vidrio, termmetros, viscosmetros, copa de retorta, balanzas de fluidos
de perforacin.
API 13-B2: Esta norma tiene los procedimientos estndares para la
determinacin de las siguientes caractersticas de fluidos de perforacin
base-aceite:
Densidad del fluido de perforacin (peso del lodo), Viscosidad y fuerza de
gel, Filtracin, Contenido de agua, petrleo y slidos. Anlisis qumico de
lodos base-aceite: alcalinidad, contenido de cloruro y de calcio, Prueba de
estabilidad elctrica: equipo, calibracin, procedimiento y clculos. Clculos
de cal, alcalinidad y slidos.
o Apndice A: Medicin de resistencia al corte usando remetro tipo
tubo.
o Apndice B: Contenido de agua y aceite para contenidos de ripios
mayores de 10%. Apndice C: Actividad de la fase acuosa medida
por electro higrmetro.
o Apndice D: Punto de Anilina.
o Apndice E: Clculos de cal, salinidad y slidos.
o Apndice F: Muestreo, inspeccin y rechazo.
o Apndice G: Muestreo en taladro de perforacin.
o Apndice H: Mtodo de CHENEVERT para actividad de ripios.
61
o Apndice I: Anlisis Qumico de Sulfuros Activos Mtodo de

Garret.
o Apndice J: Calibracin y verificacin de material de vidrio,
termmetros, viscosmetros, balanzas de fluidos de perforacin.
o NOTA: Los anteriores apndices se encuentran en su respectiva
norma.
API RP 13D: En esta norma podremos encontrar y obtener:
o Entendimiento bsico y una gua acerca de la reologa e hidrulica
de fluidos de perforacin y su aplicacin en operaciones de
perforacin.
o Los mtodos para los clculos descritos no toman en cuenta los
efectos que la temperatura y compresibilidad tienen sobre la
densidad de los fluidos de perforacin.
API RP 13J: Prctica Recomendada para pruebas de Salmueras Pesadas

Esta norma nos muestra las propiedades fsicas, contaminantes potenciales y
procedimientos de prueba de salmueras pesadas fabricadas para su uso en la
perforacin, completacin y reparacin de pozos de petrleo y gas.
Densidad de gravedad especfica. Claridad o cantidad de partculas contenido
por la salmuera. Punto de cristalizacin o temperatura (a presin atmosfrica y
bajo presin) a la cual las salmueras pasan de lquido a slido. El pH y
contaminacin de hierro. La formacin de hidratos.
API RP 13C: Esta norma es preferentemente para los fluidos de
perforacin y los sistemas de procesamiento de evaluacin. Describe un
mtodo para definir y comparar la absoluta (o D100) potencial separacin
de cualquier pantalla de zaranda a una norma equivalente de tamiz de
prueba de ASTM.
o Importante Nota: API RP 13C afirma que en esta prueba se
describen las aberturas de la pantalla y no predice el rendimiento de
la pantalla en el campo. Sin embargo, si todas las dems variables
62
son iguales, una pantalla con un nmero de pantalla API superior

(agujeros ms pequeos) debe eliminar ms y ms finos slidos.
API STD 598: Esta prctica recomendada tiene como propsito proporcionar
una gua en la realizacin de un programa de inspeccin basada en riesgo
(RBI35) sobre equipo fijo y tubera en la industria de procesos qumicos y de
hidrocarburos.
Estos cdigos y estndares de inspeccin API le permiten a un propietario/
usuario planear una estrategia de inspeccin y aumentar o disminuir la
frecuencia de inspeccin con base en los resultados de una evaluacin RBI.
La evaluacin debe valorar sistemticamente la probabilidad de falla y sus
consecuencias.
La evaluacin de la probabilidad de falla debe basarse en todas las formas de
deterioro que se pudieran esperar en un equipo en particular. Tome como
referencia el cdigo adecuado para los otros requerimientos de evaluacin
RBI. La RP 580 debe servir como gua para los usuarios en la realizacin
apropiada de tal evaluacin RBI.
El propsito del documento es proporcionar a los usuarios los elementos
bsicos para desarrollar e implementar un programa de
Inspeccin Basada en Riesgos (RBI). La metodologa se presenta paso a paso
tan prctica cmo es posible. Los puntos cubiertos son:
a. Una introduccin a los conceptos y principios de la Inspeccin Basada en
Riesgos, y
b. Secciones individuales que describen los pasos en la aplicacin de estos
principios dentro de la estructura del proceso RBI:
o 1. Planeacin de la Evaluacin RBI.
o 2. Recoleccin de Datos e Informacin.
o 3. Identificacin de los Mecanismos de Deterioro y Modos de Falla.
o 4. Evaluacin de la Probabilidad de Falla.
o 5. Evaluacin de la Consecuencia de la Falla.
o 6. Determinacin, Evaluacin y Administracin de Riesgos
35
RIB: Inspeccin basada en riegos.
63
o 7. Administracin de Riesgos con Actividades de Inspeccin

o 8. Otras Actividades de Mitigacin de Riesgos
o 9. Reevaluacin y Actualizacin
o 10. Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones
o 11. Documentacin y Registros
El resultado esperado de la aplicacin del proceso RBI debe ser el vnculo de
los riesgos con la inspeccin adecuada u otras actividades de mitigacin para
administrar riesgos. El proceso RBI puede generar:
a. Una clasificacin por riesgo de todo el equipo evaluado.
b. Una descripcin detallada del plan de inspeccin que ser empleado para
cada equipo, incluyendo:
1. Mtodos de inspeccin que deben ser utilizados (ej., visual, UT,
Radiografa, WFMT).
2. Extensin de la aplicacin de los mtodos de inspeccin (ej., porcentaje del
rea total examinada o sitios especficos)
3. Tiempos de inspecciones/ exmenes
4. Administracin de riesgos lograda mediante la implementacin del plan de
inspecciones
c. Una descripcin de cualquier otra actividad de mitigacin de riesgos (tales
como reparaciones, reemplazos o actualizaciones del equipo de seguridad).
d. Los niveles de riesgo esperados de todo el equipo despus de implementar
el plan de inspeccin y otras actividades de mitigacin de riesgos.
CEMENTACIN OTC 6210: Procedimientos y especificaciones para la
realizacin de diversos tipos de cemento Portland en la construccin de las
pruebas se mantienen por la ASTM. Pruebas ASTM se determinaron por la
industria del petrleo para ser inadecuada para la determinacin del
rendimiento de los cementos en pozos porque las pruebas ASTM se realizaron
en condiciones a diferencia de las que se encuentran en operaciones de
cementacin de pozos.
En 1952 el Comit Nacional de la API "adopt normas para seis clases de
cementos utilizados en las operaciones de cementacin de pozos de
petrleo y gas. La primera norma provisional en 1953 fue designado API
64
Std. 10A y titulada "Especificacin API for Oil-Well Cementos." Las normas
para las seis clases de la API de cementos y se componen de ambos
requisitos qumicos y fsicos.
Los
requisitos
qumicos
se
determinaron
mediante
el
uso
de
procedimientos de ASTM, mientras que los requisitos fsicos se

determinaron de acuerdo con los procedimientos descritos en RP 10B y
ASTM.
Las especificaciones de la API no se hacen cumplir por un organismo
oficial; Sin embargo, el uso del monograma API indica que el fabricante se
ha comprometido a hacer cemento de acuerdo con las especificaciones
descritas en API Spec 10. Aunque la API define nueve clases diferentes de
cemento, slo A, B, C, G, y H estn disponibles de los fabricantes y se
distribuyen en EE.UU. El nmero de clases de la API se ha reducido hasta
el punto de que las clases de la API G y H son tan ampliamente usadas.
Aproximadamente el 80% del cemento utilizado en pozos en los pases no
comunistas se fabrica en los EE.UU. y cae dentro de estas dos clases.
Aproximadamente el 65% del cemento bien hecho en los EE.UU. es API
clase H (en su mayora en la costa del Golfo y las operaciones a mediados
de los continentes), y el 15% es de la API de Clase G, que se comercializa
en las reas de California y las Montaas Rocosas. El cemento as restante
es utilizado ya sea de Clase A (10%) o de clase C (10%).
En las operaciones internacionales,
la mayor parte del cemento bien
utilizado es API Clase G (Canad, Europa, Oriente Medio, Amrica del Sur,
y el Lejano Oriente). Cementos especiales constituyen menos del 1% del
mercado de fondo de pozo en todo el mundo.
API 10: Estudios de Normalizacin dieron lugar a la publicacin de los
siguientes documentos bajo la jurisdiccin del Comit 10.
o 1. Bui36 10C, "Bulletin on Oil Well Cement Nomenclature" (Boletn
sobre la nomenclatura en la cementacin de pozos de petrleo),
36
Bui: Bulletin (boletn).
65
proporciona las definiciones de los trminos usados comnmente

asociados con la cementacin de pozos.
o 2.
API
Std.
10D,
"Specification
for
Casing
Centralizers"
(especificaciones para centralizadores de casing), cubre los

requisitos mnimos de eficiencia para la tolerancia de centralizadores
spring-bow estndar y cercanos.
o 3. 10E API RP "Recommended Practice for Application of Cement
Linning to Steel," (recomendadas prcticas para la aplicacin de
cemento en acero) fue desarrollado a travs del esfuerzo conjunto
de los miembros de la Asociacin Nacional de Ingenieros de
Corrosin (NACE).
o 4. "Recommended Practice for Performance Testing of Cementing
Float Equipment," (recomendadas prcticas para pruebas de
cementacin en equipos de flotacin) sta prctica recomendada
fue liberada en la prensa a principios de 1989. Su objetivo es
proporcionar los procedimientos recomendados para las pruebas de
rendimiento de los equipos de cementacin del flotador.
66
CAPTULO 3
3 IDENTIFICACIN Y EVALUACION DE PARAMETROS
PARA ESTABLECER EL CONTROL DE OPERACIONES
DE PERFORACION DE POZOS DE PETROLEO
Despus de haber realizado una reunin con los profesionales de la ARCH se ha
llegado a la conclusin en la cual se tomaron 23 pozos perforados en diferentes
campos del oriente ecuatoriano, los cuales se ordenaron en matrices para luego
organizar los datos obtenidos en tablas y analizarlos para obtener los parmetros
promedios que ms se utilizaron para la perforacin de estos pozos. Debido a la
heterogeneidad de los campos iniciaremos con una introduccin de la cuenca
oriente ecuatoriana.
3.1 CUENCA DEL ORIENTE ECUATORIANO

La cuenca del oriente ecuatoriano se caracteriza por ser de carcter heterognea
en toda su extensin.
GENERALIDADES
La Cuenca Oriente tiene un rea de 135.000 Km2, y corresponde a la mitad
oriental de la superficie del Ecuador1, se desarrolla como resultado de esfuerzos
transpresivos presentes a partir del Cretcico Terminal, los que provocan la
emersin de la Cordillera Real y la formacin de la cuenca de ante-pas de
transarco propiamente dicha.
La morfologa de la Cuenca Oriente se caracteriza por relieves relativamente
importantes en relacin con otras cuencas de ante - pas andinas. Entre los
relieves sub-andinos del Levantamiento Napo, al Norte-Oeste, y la Cordillera del
Cutuc, al Sur-Oeste, desemboca el mega-cono aluvial del Pastaza que se
desarrolla actualmente hacia la cuenca Maran del Per.
Las actividades de exploracin petrolera en la Cuenca Oriente, especialmente
durante los ltimos aos, han proporcionado extensa informacin geolgica y
67
geofsica, la misma que permite redefinir los sistemas depositacionales y la

evolucin geodinmica de la cuenca37.
COLUMNA ESTRATIGRAFICA
La columna litolgica (Figura 3.1Error! No se encuentra el origen de la
referencia.) consiste en una secuencia alternada de rocas sedimentarias que
permite obtener informacin sobre sedimentologa y estratigrafa. Con el estudio
ssmico y los datos geolgicos obtenidos de los pozos vecinos perforados se
correlaciona y obtiene la columna geolgica que se espera atravesar al perforar.
El conocimiento de la litologa a atravesar permite tomar medidas que ayuden a
optimizar la perforacin mediante la generacin de programas apropiados de las
diferentes disciplinas para las condiciones geolgicas esperadas38.
Las aplicaciones de la columna estratigrfica varan dependiendo de las
disciplinas involucradas a la perforacin y a la aplicacin de la informacin de la
columna litolgica:
Direccional: Para realizar los diseos de los BHA a utilizar en las distintas
secciones de perforacin; adems de generar el Survey del perfil del pozo
planeado.
Fluidos de Perforacin: Para disear la curva de pesos del lodo vs
profundidad de acuerdo a las presiones esperadas en cada formacin
Brocas: Para seleccionar el tipo de broca adecuada y disear la hidrulica
ptima para perforar una determinada litologa.
Cementacin: Para formular la composicin de las lechadas de cemento
dependiendo de las caractersticas de las formaciones con las que tendrn
contacto.
37
38
Fuente especificada no vlida.

Fuente especificada no vlida.
68
Figura 3.1 Columna estratigrafica de la Cuenca Oriente
(BABY, RIVADENEIRA y BARRAGN 2004)

La columna estratigrfica generalizada nos da la informacin referencial para
proyectos de perforacin, la litologa que se encuentra en toda la cuenca oriente
ecuatoriano va cambiando de norte a sur, se ha determinado que mientras ms al
sur se desee perforar las profundidades de las formaciones litolgicas van
aumentando.
69
CAMPOS DEL ORIENTE ECUATORIANO

Los campos que encontramos en el oriente ecuatoriano son 58 tras la nueva
negociacin de los contratos petroleros, la firma de nuevos acuerdos y la apertura
de nuevas licitaciones, el mapa petrolero cambio su estructura.
Antes del 2010, este ltimo estaba compuesto de 21 bloques principalmente
ubicados en el golfo de Guayaquil y la regin amaznica sin contar con las reas
del sur oriente. Cada uno de estos bloques, en el sector oriental, no poda superar
las 200000 hectreas de extensin y en el golfo de Guayaquil, las 400000
hectreas.
Los campos que estudiaremos a continuacin son en los que mayor nmeros de
pozos se han perforado por lo tanto, son los que mayor experiencia en las
operaciones de perforacin se puede obtener, Sacha, Yanoquincha, Shushufindi,
Auca, Paacocha, Cononaco.
3.2 IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE LOS PARAMETROS

DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIN
En la identificacin y evaluacin de los parmetros es relevante dar a conocer las
definiciones y conceptos acerca de las brocas de perforacin, ensamblajes de
fondo (BHA), fluidos de perforacin y de la tubera de revestimiento (casing), para
fortalecer los conocimientos bsicos y as poder realizar una un adecuado anlisis
de los parmetros operacionales ptimos.
INTRODUCCION
La siguiente informacin fue tomada del libro de DATALOG, la cual es la empresa
pionera en tomar parmetros ptimos en la perforacin
3.2.1.1 Brocas de perforacin
Brocas tricnicas: Al comienzo haba brocas de dos conos sin
interferencia, y por lo tanto tenan la tendencia a empacarse (cuando los
cortes de perforacin se amalgaman y endurecen alrededor de la broca) en
70
formaciones blandas. Estas fueron sucedidas por las brocas tricnicas, el

tipo de broca ms comn actualmente usada. Estn tienen 3 conos los
cuales se van interfiriendo luego limpiando entre s, con filas de cortadores
en cada cono. Los conos son principalmente de dos tipos: o bien dientes
tallados o de insertos de carburo de tungsteno (Tungsten Carbide Insertos,
TCI) y pueden ser de varios tamaos y durezas de acuerdo a las litologas
previstas. Una gran cantidad de calor se genera por la friccin durante la
perforacin y este calor debe ser disipado. El enfriamiento y la lubricacin
son funciones del fluido de perforacin. Este sale por las boquillas o jets
que tiene la broca. Cada boquilla est posicionada encima de cada cono,
son reemplazables y pueden ser instaladas en varios tamaos, siendo
mayor la velocidad del lodo por la boquilla a medida que esta es ms
pequea. Los tamaos de las boquillas se expresan bien en milmetros o
en treintaidosavos de pulgada
Si no se instala una boquilla, se conoce como "boquilla abierta, por
ejemplo de 32 treintaidosavos, para el caso de brocas de 8% ").
Las brocas tricnicas estn clasificadas dentro del sistema desarrollado por
la IADC. La mayora de la brocas tricnicas tienen un cdigo IADC de tres
cifras.
Por ejemplo:
Tabla 3.1 Ejemplo de broca
Broca
Cdigo
Hughes
IADC
ATM22
517
Reed
MHP13G
Descripcin
Con dientes TCI para formacin blanda, la ms blanda en el rango, con

rodamientos sellados y proteccin de calibre del dimetro
Con dientes blandos tallados, para formacin medianamente dura dentro del
137
rango de la broca, con rodamientos sellados por friccin y proteccin de calibre

del dimetro
(DATALOG 2001)
71
Tabla 3.2 Clasificacin IADC de Brocas
Serie
Suave
Media
Dura
Diente tallado
4 Muy suave Cincel
Tipo de estructura de corte
Suave
Media
Dura
Cnica
Inserto Carburo Tungsteno
8 Muy Dura
1 - ms suave
Tipo
1-4
Grado de Dureza de la estructura de corte
4 - ms duro
1 Producto estndar
2 Perforacin con aire
Opcin de Diseo
3 Calibre del dimetro protegido

4 Rodamiento sellado
Diseo de rodamiento
5 Calibrador protegido y rodamiento sellada

6 Rodamiento de buje sellado por friccin.
y proteccin de calibrador
7 Rodamiento de buje sellado por friccin.,

Calibre del dimetro protegido.
8 Direccional
9 Otra
(DATALOG 2001)
o Requisitos para la operacin: Las formaciones abrasivas y duras
requieren fuerza sobre la broca (WOB)39. El mayor peso obviamente
tendr su impacto en los rodamientos, de forma que una rotacin
ms lenta deber ser aplicada, con el fin de no desgastar en exceso
los rodamientos. El WOB requerido es ligeramente menor para una
broca TCI equivalente a una de dientes con el fin de evitar falla de la
broca por impacto o quebrar los cortadores de insertos.
o Las formaciones ms suaves requieren menor peso sobre la broca
con el fin de lograr una buena penetracin, por lo tanto se puede
aplicar un valor mayor de RPM40. Los parmetros entre brocas de
insertos y de dientes pueden ser similares. Demasiado peso puede
en efecto quebrar los dientes o insertos ms largos de las brocas
usadas en estas formaciones.
39
40
WOB: Peso sobre la broca

RPM: Revoluciones por minuto
72
o Generalmente la rata de penetracin (ROP) es mayor cuando se

aplica un peso mayor (WOB) y/o unas RPMs ms altas, pero
demasiado peso puede resultar en efectos contraproducentes como
empacamiento de la broca en formaciones blandas, desgaste en los
rodamientos, y en rotura de dientes o insertos.
Brocas Policristalinas y de Diamante (PDC): Estas brocas tienen una larga
vida pues sus cortadores son muy duros y no hay rodamientos ni partes
mviles. Los diamantes industriales de origen natural empleados son
colocados manualmente en diseos geomtricos que cubren el fondo de la
broca, en forma redundante que permita el funcionamiento de la misma si hay
rotura de alguno de ellos.
En las brocas PDC, los diamantes policristalinos son montados en una
matriz de carburo de tungsteno. Los diamantes realizan la perforacin o el
corte mientras el carburo de tungsteno los sostiene proveyndoles de
resistencia y rigidez.
Los cortadores de diamante comienzan sus trabajos afilados y se
desgastan mantenindose afilados, mientras que la mayora de cortadores
se desgasta con el uso. Esto y su vida ms larga hacen extremadamente
efectivas en costo para perforaciones profundas y en formaciones duras y
abrasivas.
Dado que no tienen partes mviles, son econmicas y permiten altos
regmenes de rotacin (RPM), (mayores que los permitidos para brocas de
rodamientos) producidos con motores de fondo.
Tienen una larga vida, aunque las ratas de penetracin (ROP) son
generalmente menores. La distancia perforada tendr que ser mayor para
justificar el alto costo que implican estas brocas.
La accin cortante de los diamantes es del tipo de fallamiento o
pulverizacin. Lo cual produce cortes que son mucho ms finos que los
producidos por una broca tricnica. Comnmente apareciendo como una
fina harina de roca y algunas veces hasta trmicamente alteradas debido al
alto calor friccional generado. Esto hace que sta broca no sea muy til
cuando se trata de evaluar una formacin, pues la estructura y la forma de
la litologa se destruyen en alto grado. En forma similar, no son sensibles a
73
los cambios de formacin (generalmente un cambio en la ROP es la

primera indicacin de un cambio en la litologa), se recalca nuevamente
que estas brocas no producen cortes aptos para la evaluacin geolgica.
Las brocas de diamante tienen diferentes requerimientos operacionales
que las brocas tricnicas. Generalmente tienen un dimetro ligeramente
menor que el tamao de hueco para reducir desgaste durante los viajes
para adentro y para fuera del pozo.
El rendimiento ptimo se logra con bajos WOB y la ms alta RPM posible,
y con altas velocidades de lodo alrededor de las superficies cortantes de la
broca.
Antes de comenzar a perforar con una broca nueva de ste tipo, sta debe
ser asentada, en otras palabras la forma del hueco en el fondo debe ser
ajustada lentamente con la broca; esto se consigue incrementando
lentamente el peso sobre la broca (WOB) antes de comenzar a perforar,
as el perfil de la broca poco a poco le dar su forma al fondo del pozo.
Figura 3.2 Broca PDC
(DATALOG 2001)
74
Tabla 3.3 Cdigo IADC para Brocas de Cortadores Fijos

1er Dgito
EN ALETAS
1 2 3
EN COSTILLA 4 5 6
NO AGRUPADO 7 8 9
R = Flujo radial
Orificio de doble centro o
MATRIZ
X = Flujo cruzado
asimtrico
O = Otro
TAMAO
3
6
9
ORIFICIO FIJO
TSP
2
5
8
4to Dgito
TAMAO Y DENSIDAD DE CORTADORES
DENSIDAD
SALIDA ABIERTA
1
4
7
TOBERAS
D DIAMANTE NATURAL MATRIZ ALTO

M
PDC
MATRIZ MEDIO
S
PDC
ACERO BAJO
ALTA MEDIA BAJA
3er Dgito
DISEO HIDRULICO
DISEO DE
CORTADORES
ALTURA DEL FLANCO
MATERIAL DEL CUERPO
TIPO DE CORTADOR
2do Dgito
PERFIL DEL CUERPO
ALTURA DEL CONO
GRANDE
MEDIANO
PEQUEO
ALTA
MEDIA
BAJA
1
4
7
2
5
8
3
6
9
O = Impregnado
(DATALOG 2001)
3.2.1.2 Fluidos de perforacin
Los fluidos de perforacin tienen la principal funcin de remover los cortes de las
formaciones fuera del pozo. Otra de las principales funciones del fluido de
perforacin es la de lubricar y refrigerar tanto a la broca como a la sarta de
perforacin. De hecho el lodo tiene muchas otras funciones y es la columna
vertebral de virtualmente todas las operaciones de perforacin de un pozo. Es
muy importante que el fluido de perforacin pueda llevar a cabo todas estas
funciones eficientemente.
Densidad del lodo: La densidad del lodo es el factor, considerado
independientemente, ms importante para controlar las presiones de
formacin a lo largo de toda la profundidad del pozo.
Para un pozo balanceado, la presin de formacin no debe exceder la presin
hidrosttica ejercida por la columna de lodo. La presin hidrosttica ejercida
por una columna de lodo se calcula con las siguientes ecuaciones:
o En Unidades SI
75
Presin Hidrosttica [Kpa]41 = TVD [m] x Dens Lodo [kg/m3] x

0.00981
o
En Unidades Inglesas.
Presin Hidrosttica [psi] = TVD [ft] x Dens Lodo [lb/Gal] x 0.052
Viscosidad del Lodo: La viscosidad del lodo mide la resistencia al flujo del
lodo de perforacin (dicho de otra manera, la resistencia interna debida a la
atraccin de las molculas de lquido); entre mayor sea la resistencia,
mayor ser la viscosidad. La viscosidad entonces es la resistencia del
fluido al movimiento y debe ser suficientemente alta para que el lodo pueda
mantener limpio el pozo y arrastre los cortes hasta la superficie.
Geles: La medida de los geles implica las fuerzas de atraccin de las
partculas suspendidas cuando el fluido est esttico. Entonces as se
determina la facilidad del fluido para desarrollar la estructura de un gel en
el momento en que cesa de moverse. Su propsito es soportar los cortes y
los slidos en suspensin en el lodo cuando pare la circulacin, de forma
que no se acumulen en el fondo del pozo y se depositen alrededor del BHA
y de la broca, o se produzca una distribucin desigual del lodo, lo cual
resultara en una mala hidrulica y en una presin errtica.
Costra de Lodo: La costra de lodo es una capa de slidos del lodo
depositada en las paredes del hueco a medida que el filtrado ha entrado en
formaciones permeables en un pozo sobre balanceado. Al revestir las
secciones permeables de la pared del hueco, la costra de lodo ayuda a
consolidar la formacin, evitando mayor invasin de fluido y minimizado la
prdida de fluido.
En formaciones extremadamente permeables, los slidos del lodo pueden
no ser suficientes para revestir la pared del pozo. En estos casos
excepcionales, los slidos del lodo pueden entrar a la formacin y bloquear
los conductos interporales, por lo tanto daando la permeabilidad de la
formacin.
41
Kpa: Kilo-pascales
76
Nivel de pH del lodo: El nivel de pH del lodo debe ser constantemente

vigilado con el fin de mantener suficiente alcalinidad y reducir la corrosin
en la tubera. Para incrementar o mantener el pH, frecuentemente se usa
adicionar soda custica. Un beneficio adicional de vigilar el pH del lodo es
la deteccin de sulfuro de hidrgeno (H2S) o al menos indicios del mismo.
Salinidad del Lodo: Un cambio significativo en la salinidad del lodo, cuando
no se han usado aditivos salinos para tratar el lodo, indica que se ha
penetrado una formacin salina. El contenido salino del lodo puede
incrementarse para estabilizar la formacin salina y reducir el lavado de las
paredes del pozo como resultado de que la formacin se est disolviendo
en el lodo. Los lodos en agua salada deben estar preferiblemente
saturados, con el mismo tipo de sal de la formacin.
3.2.1.3 Tubera de revestimiento (casing).

Son tuberas con un rango de dimetro externo de 4 hasta 20, que recubren
las secciones del pozo perforado42. De acuerdo a la seccin perforada se puede
clasificar al Casing de la siguiente manera:
Conductor: Es el primer Casing que se corre durante la perforacin de un
pozo y su objetivo es soportar formaciones no consolidadas, proteger
arenas que contienen aguas frescas de ser contaminadas y revestir
depsitos poco profundos de gas43.
Superficial: Tiene como objetivo aislar acuferos superficiales, soportar las
sartas de Casing subsecuentes y permitir la instalacin de equipos de
control de pozos. ste Casing generalmente es cementado hasta
superficie44.
Intermedio: Se cementa en la cima de presin anormalmente alta para
incrementar la densidad del lodo y/o cambiar el tipo del lodo. Cuando las
42
BOUR Goyne et al., Applied Drilling Engineering, SPE Textbook Series, Vol. 2, U.S.A., 1986, 300.
ALVAREZ, C., Diseo de Tubera de Revestimiento, Schlumberger Drilling School, U.S.A., 2004, 3
44
BOUR Goyne et al,op. cit.,333.
43
77
zonas de presin anormales se extienden en profundidad, o se presentan

intercalaciones de alta y baja presin, es recomendable emplear ms de
una tubera de revestimiento intermedia45.
Produccin: Esta tubera puede ser extendida hasta la superficie como una
sarta integral o ser una combinacin de un Liner46 de produccin (p. ej. 7)
y la tubera de revestimiento de produccin anteriormente colocada (p. ej. 9
5
/8).Permite aislar zonas productoras, controlar los reservorios y actuar
como un conducto seguro de transmisin de fluidos hasta la superficie 47.
Existen accesorios que son corridos simultneamente con la tubera de

revestimiento para permitir la cementacin efectiva de cada seccin. Entre
los accesorios ms utilizados e importantes tenemos: zapato gua, collar
flotador, herramientas de cementacin mltiple, centralizadores, tapones
de cemento y Stop Rings48.
Seleccin de puntos de asentamiento de tuberas de revestimiento

(CASING): Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de
revestimiento deben adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin
que sta debe cumplir. En los pozos profundos, generalmente la
consideracin primordial es controlar la acumulacin de presiones
anormales en la formacin, y evitar que alcancen y afecten zonas someras
ms dbiles.
De modo que la planificacin de la colocacin correcta del Casing
comienza por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de
la formacin y gradientes de fractura. El mtodo convencional de seleccin
de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento inicia por
45
BOUR Goyne et al, ibd. 334

Liners: son sartas de Casing que no se extienden a la superficie pero se suspenden de la parte inferior de
la sarta del Casing anterior.
47
ALVAREZ, C., op. cit., 4.
48
Stop Ring: proveen un anclaje discreto para los accesorios externos del Casing. Los Stop Rings son
utilizados para anclar los centralizadores en una posicin particular a lo largo de la tubera.
46
78
la identificacin del gradiente de fractura y el gradiente de presin de

formacin ya estudiados anteriormente49.
A los valores de presin de poro y fractura que se dispongan se los debe
afectar por un margen de control que considere los efectos de viaje de la
tubera (p. ej. pistono y succin) y la posible ocurrencia de un influjo.
3.2.1.4 El Ensamblaje de Fondo (BHA)

Este es el nombre aplicado a los Drillcollars y cualquier otra herramienta o tubera
incorporada, incluyendo la broca. La sarta de perforacin es entonces la tubera
de perforacin ms el BHA.
o Estabilizadores: Estos son unos tramos cortos de tubera, (Subs.)
posicionados entre los Drillcollars con el fin de mantenerlos
centrados dentro del hueco, mantener el pozo derecho y por medio
de la accin de corte mantener el dimetro correcto en las paredes
del pozo. El dimetro completo del pozo se consigue con unas
Cuchillas montadas en el cuerpo del estabilizador, las cuales
pueden estar hechas de aluminio o caucho macizo, o ms
comnmente, de acero con insertos de carburo de tungsteno
dispuestos en la caras cortantes.
o Rimadores (Reamers): Los rimadores riman las paredes del pozo a
un dimetro igual o inferior al de la broca y realizan una funcin
similar a los estabilizadores en cuanto que ayudan a estabilizar el
ensamblaje de fondo y mantener el hueco con el dimetro completo.
Son usados generalmente cuando se experimentan problemas para
mantener el pozo del dimetro de la broca, en formaciones
abrasivas, cuando a la broca se le desgasta el dimetro exterior. En
forma similar, se utilizan si se sabe que en el pozo existen ojos de
llave, patas de perro, o escalones.
49
PEMEX-UPMP, Gua de Diseo para el Asentamiento y Diseo de la Tubera de Revestimiento, PEMEX,

Mxico, 2003, 4.
79
o Hole opener (ensanchador): Esta herramienta es similar a los under

reamers (bajo rimado), en la cual la accin de corte o rimado se
logra por medio de conos giratorios para ensanchar el dimetro del
hueco. Pero a diferencia de estos, no van sobre brazos extensibles.
Generalmente son usados en secciones superiores de pozos donde
se requieran dimetros grandes
o Cross-Overs: Los Cross-Overs son pequeas secciones de tubera
que permiten conectar entre s tuberas y Drillcolllars de diferente
rosca y dimetro.
o Martillos (Jars): Estos son elementos operados mecnica o
hidrulicamente para proporcionar un golpe de alto impacto sobre la
sarta de perforacin dentro del pozo para el caso en que
sobrevenga
una
pega
de
tubera.
Los
Martillos
estn
especficamente diseados para perforar o para pescar (recuperar

una parte de la sarta de perforacin que se ha dejado en el pozo).
ORGANIZACIN DE LOS PARMETROS DE LAS OPERACIONES DE

PERFORACIN EN LA CUENCA ORIENTE ECUATORIANA
Los parmetros y tipos de herramientas a organizar son un resumen de los ms
utilizados en las operaciones de perforacin en el oriente ecuatoriano, estos datos
fueron obtenidos a partir de 23 pozos de petrleo que fueron perforados en
distintos campos del oriente ecuatoriano; estos datos fueron organizados en
matrices las cuales se encuentran en el anexo 1 luego los datos se trasladaron a
una hoja de Excel para poder graficarlos y as tomar los valores que ms se
repiten o que tenga mayor porcentaje en us y luego graficarlos nuevamente para
su posterior anlisis.
La organizacin de los datos se realiz de acuerdo a lo siguiente:
Esquema mecnico: Litologa, topes, revestimiento.
Broca: Profundidad, tipo, TFA, marca.
Lodo: Tipo, densidad, PV, YP, FV.
80
Parmetros: Caudal, ROP, WOB.

Los cuadros de resumen por cada seccin de los pozos de estudio se presentaran
despus de las grficas analizadas, estos parmetros son tomados de los
reportes de perforacin y no de los programas de perforacin, los datos
analizados se basan en hechos reales de estudio y no de simulaciones
matemticas.
Las siguientes tablas e ilustraciones [pp.80-101] fueron elaboradas por
Alejandro Daza y Miguel Garfalo; La fuente fue tomada de los archivos de
la ARCH (Hidrocarburifero 2014).
Figura 3.3 Parmetros Brocas
Fuente: (Hidrocarburifero 2014)

Elaborado por: Daza Alejandro/Garfalo Miguel
3.2.1.5 Parmetros promedios en la seccin de 16
81

Figura 3.4 Parmetros #1 Fluidos de Perforacin
82

83

Figura 3.6 Parmetros #3
84

Figura 3.7 Parmetros Revestimientos
85

Figura 3.8 Parmetros #1 Cemento
86

Figura 3.9 Parmetros #2 Cemento
87
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Estrati.
Orteguaza
Litologa
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
13 3/8"
20"
Revestimientos
Hole
Size
Prof.
(ft MD)
HCD605X
Tipo
0.848
TFA
BROCA
Coordenadas de superficie
E: 28####.## m
N: 98#####.## m
HCC
Marca
YP:
27 - 34
1 - 24
PV:
FV:
2-6
sec/quart
lb/100ft
cP
Densidad: 8.4 - 10.6 ppg
Tipo: Nitrato de Calcio
LODO
Coordenadas de llegada
E: 28####.## m
N: 98#####.## m
Pozo PROMEDIO
Tabla 3.4 Pozo Promedio seccin 16"
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
4 - 40
108
79
klbs
pph
pph
Caudal: 650 - 1000 gpm
Presin
Asentamiento 1500 psi
Tapones:
Presin Final: 1000 psi
Centralizacin: 13 Centralizadores
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 128
Zapata:
Tipo: 54.5-68# K-55 BTC
REVESTIMIENTO
Tipo de pozo: Desarrollo (avanzada)

Perfil: Direccional
PARAMETROS

16"
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 79 bbl
Tail TOC 4648 ft
Tipo: Clase A
Densidad: 14 ppg
Volumen: 460 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
88
89
Parmetros determinados entre los rangos aceptables para la seccin de

16
o El anlisis realizado a los diferentes pozos de estudio en su seccin
de 16 concluyo que las brocas ms utilizadas fueron: triconica GTXCG1 alrededor de los primeros 1000 pies seguido por una PDC que
llega al final de la seccin con un TFA de 0.848.
o Se perfor con un caudal promedio de 650-1000 gpm, un ROP avg
minino y mximo entre 79-108 pph respectivamente y un peso sobre
la broca WOB de 4-40 Klbs
o Nitrato de calcio es el tipo de lodo ms utilizado con una densidad
de 8.4-10.6 ppg, PV de 2-5 cp, YP de 1-24 y un FV de 27-34
sec/quert
o El revestidor ms utilizado 54.5-68# K-65 BTC con 128 juntas, 13
centralizadores y una presin final como de asentamiento entre
1000 psi y 1500 psi respectivamente recomendando asentar en la
formacin Orteguaza. para evitar problemas de puntos apretados
ocasionados por las arcillas.
o El cemento utilizado fue de clase A superficial con un volumen de
460 bbl y densidad de 14 ppg y la segunda cementacin fue de
clase A con un volumen de 79 bbl y densidad de 15.8 ppg.

Figura 3.10 Parmetros Brocas seccin 12-1/4
3.2.1.6 Parmetros promedios en la seccin de seccin 12-1/4
90

91

92

93

Figura 3.14 Parmetros #1 Cementos
94

95
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Prof.
(ft)
Estrati.
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyac
u Inf.
Tope Caliza A
Caliza M-2
Caliza M-1
Napo
A. Basal Tena
Tena
Litologa
9645
9832
9960
9800
10000
10125
9495
9505
8775
8930
9650
9660
---
-----
-----
---
7274
7430
(ft MD) (ft TVD)

6570
6414
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
9 5/8"
13 3/8"
Revestimientos
Hole
Size
Prof.
(ft MD)
QD605FX
Tipo
0.907
TFA
BROCA
HCC
Marca
Pozo PROMEDIO 12-1/4

E: 28####.## m
N: 98#####.##m
Max Drill
FV: 45 - 55 sec/quart
YP: 18 - 31 lb/100ft
PV: 13 - 20 cP
Densidad: 9,2 - 10.4 ppg
Tipo:
LODO
E: 28####.## m
N: 98#####.## m
PARAMETROS
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
5 - 38
63
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 227
Zapata:
Tipo: 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO

Perfil:

ft MD
ft TVD
ft MD
ft TVD
96
Tabla 3.5 Pozo Promedio seccin 12-1/4
12 1/4"
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 61 bbl
Tail TOC 9099 ft
Tipo: Clase G
Densidad: 15 ppg
Volumen: 188 bbl
Lead TOC 6509 ft
Tipo: Clase G
CEMENTO
97
Parmetros determinados entre los rangos aceptables para la seccin de

12 1/4"
o El anlisis de la seccin de 12-1/4 determin que la broca ms
utilizada fue la PDC tipo QD&605FX con un TFA de 0.907.
o Max Drill es el tipo de lodo mayormente utilizado con una densidad
de 9.2-10.4 ppg, PV de 13-20 cp, YP de 18-31 y un FV de 45-55
sec/quert
minino y mximo entre 5-63 pph y un peso sobre la broca WOB de
5-38 Klbs
o El revestidor ms utilizado 47# N-80 BTC con 227 juntas, 20
1000 psi y 1500 psi respectivamente.
o El cemento utilizado fue de clase G con un volumen de 188 bbl y
densidad de 15 ppg y la segunda cementacin fue de clase g con un
volumen de 61 bbl y densidad de 15.8 ppg.

Figura 3.16 Parmetros Brocas seccin 8-1/4
3.2.1.7 Parmetros promedios en la seccin de 8- 1/2
98

99

100

101

102
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
9777
9887
9911
10015
10056
10148
10158
10226
10273
10389
10414
10522
10566
10660
10670
10740
10335
9739
10233
10853
9674
10165
(ft MD) (ft TVD)

9999
9518
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
7"
9 5/8"
ft MD
ft TVD
ft MD
ft TVD
Revestimientos
Hole
Size
Prof.
(ft MD)
HCD506Z
Tipo
0.627
HCC
Marca
FV:
YP:
PV:
Densidad:
Tipo:
35-70
15-25
15-25
9.5-9.8
sec/quart
lb/100ft
cP
ppg
Perflex Drill - In
LODO
E: 28####.## m
N: 98#####.## m
Pozo PROMEDIO 8-1/2
TFA
BROCA
E: 28####.## m
N: 98#####.##m
Tabla 3.6 Pozo Promedio seccin 8-1/2
103
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
10 - 21
29-07
29-07
400-420
klbs
pph
pph
gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 14
Zapata: ft MD
Tipo: 26# C-95 BTC
REVESTIMIENTO

Perfil:
PARAMETROS

8 1/2"
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 27 bbl
Tail TOC
Tipo: Clase G
Densidad: 17 ppg
Volumen: 8 bbl
Lead TOC
Tipo: Clase G
CEMENTO
104
Parmetros determinados entre los rangos aceptables para la seccin de 8

1/2"
o El anlisis realizado a los diferentes pozos de estudio en su seccin
de 8-1/2 concluyo que las brocas ms utilizada una PDC tipo
HCD506Z que llega al final de la seccin con un TFA entre 0.627 y
0.902
minino y mximo entre 79-108 pph y un peso sobre la broca WOB
de 4-40 Klbs
o Perflex Drill es el tipo de lodo ms utilizado con una densidad de
9.5-9.8 ppg, PV de 15-25 cp, YP de 15-25 y un FV de 35-70
sec/quert
o El revestidor ms utilizado 26# C-95 BTC con 14 juntas, 20
1000 psi y 1700 psi respectivamente.
o El cemento utilizado fue de clase G con un volumen de 8 bbl y
densidad de 17 ppg y la segunda cementacin fue de clase G con
un volumen de 27 bbl y densidad de 16.5 ppg.
105
CAPTULO 4
4 ELABORACIN DE LAS NORMATIVAS PARA EL
CONTROL DE OPERACIONES EN LA PERFORACIN
DE POZOS DE PETRLEO EN LA CUENCA ORIENTE
DEL ECUADOR.
En el presente captulo se elabora las normativas para el control de operaciones
de perforacin. Se tomarn los datos estudiados del captulo anterior, adems los
parmetros de perforacin a normalizar y por medio de tablas organizaremos los
problemas, las causas, las acciones a tomarse, las lecciones aprendidas y las
recomendaciones. Luego por medio de grficas se proceder a determinar las
mayores causas y acciones a tomar.
4.1 ORGANIZACIN DE LAS OPERACIONES A NORMALIZAR

Tanto las herramientas que intervienen en los sistemas como en las operaciones
tienen problemas durante la perforacin. Se han creado matrices en las cuales se
organiza las acciones que fueron tomadas para mejorar el rendimiento de todos
los procesos que intervienen directamente en la perforacin de un pozo de
petrleo en la cuenca oriente ecuatoriana. Tanto el personal como factores varios
fueron incluidos en estas tablas, dando como resultado las acciones tanto
preventivas y correctivas a tomarse.
Estas acciones sern comparadas con las normas API estudiadas en (Capitulo 2,
prrafo 2.2) y as posteriormente determinar las normas que se deben utilizar en
la cuenca oriente ecuatoriana.
Las siguientes tablas e ilustraciones [pp.105-227] fueron elaboradas por
Alejandro Daza y Miguel Garfalo; La fuente fue tomada de los archivos de
la ARCH (Hidrocarburifero 2014).
Mal ensamblaje de las rieles.
Dao en el TDS.
Desgaste de las mangueras hidrulicas.
Desnivel en rieles del TDS
Falla el TDS.
Dao en las mangueras hidrulicas

del TDS.
Dar mantenimiento continuo al TDS
Realizar mantenimiento preventivo.
Implementar un adecuado programa

de mantenimiento.
RECOMENDACION

Mantener un chequeo de los componentes
de mantenimiento y un stock
del TDS
apropiado de repuestos
Realizar una adecuada verificacin del
Mantener un adecuado control de
correcto funcionamiento de los
inspeccin de los sistemas del
componentes del Taladro previo a iniciar taladro para asegurar la continuidad
las operaciones de perforacin.
de la operacin
Si es detectado problemas con el DTS,
Mejorar el sistema de mantenimiento
asegurar la operacin y proceder con
preventivo del Top Drive.
reparacin.
Realizar la revisin y mantenimiento
peridico de los componentes ms
Reemplazar las mangueras cada
crticos del Rig. Mantener un monitoreo
cierto tiempo segun las
continuo del programa de mantenimiento especificaciones del fabricante.
preventivo.
Realizar la revision y mantenimiento

periodico de los componentes mas
criticos del Rig. Mantener un monitoreo
continuo del programa de mantenimiento
preventivo.
Mantener el equipo en un chequeo
continuo.
Previo a operaciones de perforacion,
verificar que el TDS se encuentre en
optimas condiciones
LECCION APRENDIDA

Repar mangueras hidrulicas del TDS.
Repar Top Drive.
Nivel rieles del TDS
Cambi cable y repar
Fall el cable del motor del blower del TDS
Dao en el TDS
Se desconecta en la conexin XT54 y se

conecta nuevamente.
Cambio el washpipe del TDS
Presencia de aire en el sistema Hidrulico
Problemas para desconectar en la

conexin de 4 1/2" IF del TDS
Repar linea hidrulica de TDS
ACCION
Tabla 4.1 TDS
Falla el washpipe del TDS @ 692' MD. Ruptura del washpipe del TDS
Dao en la linea hidrulica del TDS
CAUSA
Falla del TDS
PROBLEMA
MATRICES Y GRAFICAS OBTENIDAS DE LA SECCIN DE16
106
14%
14%
15%
Repar Top Drive.
Nivel rieles del TDS
Cambi cable y repar
Se desconecta en la conexin
XT54 y se conecta nuevamente.
Cambio el washpipe del TDS
Repar linea hidrulica de TDS

14%
14%
14% 15%
ACCION TDS
Figura 4.2 Accin TDS

Figura 4.1 Causas TDS (Top Drive)
107
Pasadores del wear bushing mal ajustados


No libera Setting Tool del wear bushing.
Falla al asentar el wear bushing
Intent instalar Wear Bushing, sin

xito.
Mantener un chequeo al minimo detalle de

Realizar mantenimiento preventivo
los componentes del cabezal
Realizar las pruebas necesarias de
Revisar las especificaciones tecnicas de
todas las herramientas y equipos y
las herramientas y comprobar si son las
verificar el funcionamiento correcto
apropiadas para llevar a cabo las
de las mismas previo a ser llevadas
operaciones.
al pozo.
Saco DP, reajusto pasadores del wear

bushing, bajo y asento
Black Gold realiz ajustes y logr instalar
Wear Bushing y liber Setting Tool.


RECOMENDACION
LECCION APRENDIDA
ACCION
Tabla 4.2 Wear Bushing

CAUSA
PROBLEMA
108

Figura 4.4 Accin Wear Bushing

Figura 4.3 Causas Wear Bushing
109
Bomba 1, 2 y 3 en mal estado
Fall sello de conexin de manifold.
Caida de presion en el BHA previo a

moler CF @ 5757' MD

moler CF @ 5757' MD

moler CF @ 5757' MD
Saco sarta para descartar perdida de fluido y

cambio la centrifuga cargadora por uno
continuo
nuevo de la Bomba 1, 2 y reparo la de la
Bomba 3
Realizar pruebas de presin a las

conexiones de las bombas al
manifold para verificar la
hermeticidad previo al arranque del
equipo. Revisar tiempo de vida de
partes - sellos de conexiones de
sistemas de alta presion.
RECOMENDACION

continuo
Verificar la hermeticidad de las

conexiones previo a inicio operaciones.

continuo

continuo
LECCION APRENDIDA

continuo

Bomba 3
Bomba 3
Repar conexin del manifold.
ACCION
Bomba 3
Bomba 3
Tabla 4.3 Cada de Presin 1


moler CF @ 5757' MD
Caida de presion por liqueo en una de

las conexiones del manifold a las
bombas de lodo
CAUSA

moler CF @ 5757' MD
PROBLEMA
110
Falta de mantenimiento.

moler CF @ 5757' MD

moler CF @ 5757' MD

moler CF @ 5757' MD

moler CF @ 5757' MD

moler CF @ 5757' MD
Cada de presin en las Bombas a

5175' MD.

continuo

continuo

continuo

continuo

continuo

continuo
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
Es necesario el monitoreo permanente de Implementar un adecuado Programa

Limpi filtros de las bombas de succin 1-2-3
las bombas para prevenir perdidas de
de mantenimiento. Mantener un
por cada de presin.
tiempo debido a fallas de las mismas.
stock apropiado de respuestos.
ACCION
Bomba 3
Bomba 3
Bomba 3
Bomba 3
Bomba 3
Bomba 3
Tabla 4.4 Cada de Presin 2

CAUSA
Cada de presion en el BHA previo a

moler CF @ 5757' MD
PROBLEMA
111

Figura 4.6 Accin Cada de Presin

Figura 4.5 Causas Cada de Presin
112
Falla electronica de la herramienta.
Washout en el UBHO de Direct Survey
Falla herramienta MWD
MWD perdi seal herramienta a

2545' MD.
Prdida de seal del MWD a 1602'
Prdida de seal en la herramienta

MWD

MWD @ 5321' MD y 5516' MD.
Saco a superficie y cambio herramienta

MWD
1) Verificar el correcto funcionamiento de

las herramientas en superficie 2)
Verificar los certificados de mantenimiento
e inspeccion de las herramientas

Verificar el sello de los prisioneros en los

agujeros. Inspeccin adicional a las
camisas internas.
Sac a superficie se retir UBHO y se

cambio el MWD
Saco BHA No. 3 a superficie y cambio MWD

e inspeccin de las herramientas.
Verificar todas las herramientas

necesarias previo el inicio de las
LECCION APRENDIDA
Viaje a superfcie para cambi herramienta.
Solicit envio inmediato equipo - ASAP
ACCION
Tabla 4.5 MWD

D&M no envio la herramienta
CAUSA
Falta de decodificador de seal de

MWD - ASAP
PROBLEMA
RECOMENDACION
Personal Direccional tanto de campo
como de la base debe verificar la
logistica de equipos y herramientas
24 hrs antes del inicio de las
operaciones.
Realizar un adecuado
mantenimiento de las herramientas
direccionales, y mantener las
respectivas inspecciones o
certificaciones de control de calidad
de las herramientas.
Solicitar a la
compaa de
inspeccin una
revisin mas
detallada que incluya el cuerpo de
UBHO
Realizar
un
adecuado
direccionales.
Realizar
las
respectivas
inspecciones
o
Realizar
un
adecuado
Realizar
las
direccionales.
respectivas
inspecciones
o
113
Falla en el MWD.
Cia. Baker-INTEQ intent orientar

herramienta direccional sin xito.
direccionales. Realizar las
respectivas inspecciones o
Durante las operaciones de

conexin, torquear siguiendo las
Verificar los torques mximos permitidos especificaciones tcnicas de las
en las conexiones del MWD con DC para herramientas, adicional verificar el
evitar daos en las roscas
correcto funcionamiento del
torquimetro mediante inspecciones
continuas
Detallar un procedimiento
operacional en el caso que material
Bombear LCM en las concentraciones
antiprdida deba ser bombeado a
recomendadas por el personal direccional.
travs de herramientas
direccionales.
Toda herramienta debe ser
No bajar herramienta alguna al pozo si las
verificada apenas llega a la locacion,
pruebas en superficie no son
todas deben tener su respectivo
completamente satisfactorias.
back up
Los problemas en la decodificacin de la
Verificar que las herramientas
data enviada por el MWD no siempre
enviadas a pozo estn con su
pueden ser atribuibles a las bombas, una
mantenimiento adecuado, as se
vez realizadas la comprobaciones del
minimizar las probabilidades de
caso pueden determinar que la falla es de
falla.
la herramienta.

Sac BHA a superficie para realizar cambio

de herramienta.
Cambi MWD y prob herramientas

nuevamente con GPM: 800 y P: 1100 PSI
con xito.
Falla de la herramienta MWD.
Prob herramientas direccionales a

270 con GPM: 600 y P: 700 PSI sin
xito.
Cambi rosca MWD-DC
Viaje a superficie para cambiar la

herramienta MWD.
Sobretorque en la unin del MWD con el DC
MWD deja de demodular.
Dao en la conexin PIN-CAJA entre el Material antiprdida se acumul en el

MWD y el DC
demodulador.
Falla de la herramienta MWD.
Herramienta MWD no emito seal.

Sac una parada, prob herramientas hasta las herramientas en superficie 2)
obtener seal, baj y continu perforando.
Tabla 4.6 MWD
114

Figura 4.8 Accin MWD

Figura 4.7 Causas MWD
115
CAUSA
Falta de mantenimiento de las vlvulas
Repar bomba #2 y reemplaz pistn de

bomba #3.
Bomba 3: Flange interno de la tapa se da.
El acelerador de la Bomba se da
provocando un corte elctrico
Deficiente mantenimiento preventivo de las

bombas.
Dao del Blower de la bomba de lodo #1 y ORing de la bomba #2.
O Ring en mal estado
Falla de vlvulas y pistones
Se daaron las Bombas 2 y 3
Fall Bomba No. 2
Fall Bomba No. 2 y 3
Falla en bomba de lodo #1 y bomba

#2.
Se rompe O Ring de la vlvula de 4"

del stand pipe de bombas de lodo.
Falla en las bombas de lodo # 2 -3
Repar bombas #1 y #2.
Repar bomba de lodos #2.
Fall guia y vlvula de las bombas #1 y El resorte del mdulo no realiza su funcin,
#2.
puesto que la vlvula cuando sube se sale.
Asiento y vlvulas de la bomba en

malas condiciones.
Repar bombas de lodo #2 y #3
Se instalo nuevo O Ring
Cambi Blower de la bomba de lodo #1 y

cambi O-Ring de la bomba #2.
Reemplaz acelerador de la Bomba
Stop ring de la valvula de 4" en mal estado
de
del
Implementar un adecuado Programa

de mantenimiento. Mantener una
bomba de backup para dar
continuidad a la operacin.
RECOMENDACION
Generar
un
cronograma
mantenimiento de vlvulas
equipo
Realizar mantenimiento preventivo y

remplazo de elementos de mejor
calidad.
Las bombas son los elementos del taladro
Realizar mantenimiento preventivo a
que ms rpido se deterioran motivo por
las bombas.
el cual requieren especial atencin.

continuo
Verificar los certificados de mantenimiento Implementar un adecuado Programa

e inspeccin de las bombas previo al
inicio de las operaciones
Durante los mantenimientos preventivos Implementar un adecuado Programa

se debe revisar todos los sellos y cambiar de mantenimiento y un stock
aquellos que presenten el minimo dao
apropiado de sellos y repuestos

las bombas para prevenir prdidas de

Monitoreo permanente de las bombas del
equipo.

las bombas para prevenir perdidas de
tiempo debido a fallas de las mismas

Desgaste de los elementos debido al uso.
Durante los mantenimientos preventivos

se debe engrasar las valvulas
LECCION APRENDIDA

continuo.
Se reapar vlvula de succin
continuo.
Cambio Stop ring de la bomba 2 y 3 por uno Mantener el equipo en un chequeo
nuevo
continuo
Repar Bombas 2 y 3
continuo del Programa de mantenimiento
preventivo.
Se cambia la vlvula de 2"
Se procedio a reparar las vlvulas de las

bombas
ACCION
Tabla 4.7 Bombas
Falla bombas 2 y 3.
Fuga por lnea de desfogue de 2" de la

Vlvula desgastada
bomba No. 02
Problemas con la Vlvula de succin
Vlvula trabada
de la Bomba No. 1
Reparando vlvulas de bombas de

lodo 1 y 2
PROBLEMA
116

Figura 4.10 Causas Bombas

Figura 4.9 Accin Bombas
117
Mal estado del Wash Pipe

O-Ring del Stand Pipe desgastado
Problema en la flauta
O Ring en mal estado
Mal estado del Wash Pipe
Liqueo en el Wash Pipe
Liqueo en el Stand Pipe
Liqueo en unin de 12" de flauta
Liqueo en Stand Pipe
Liqueo en el Stand Pipe.
Liqueo en el Wash Pipe
Horas de trabajo.
Desgaste de Stand Pipe por tiempo de uso
Liquo.
Liqueo de fluido de perforacion por

agujero en la linea del Stand Pipe.
Realizar inspecciones frecuentes de los

equipos del Rig.
componentes del Taladro previo a iniciar

Realizar inspecciones frecuentes de los

equipos del Rig.
continuo.


de mantenimiento de los
componentes ms crticos del Rig.
Hacer inspecciones frecuentes para

Repar Stand Pipe aplicando procedimiento Revisar el estado del Stand Pipe antes de
asegurar el buen estado del Stand
de soldado
iniciar con la perforacin
Pipe
Repar Top Drive.
Cambi O-Ring del Stand Pipe.

de mantenimiento.
Durante los mantenimientos preventivos Implementar un adecuado Programa

se debe revisar todos los sellos y cambiar de mantenimiento y un stock
apropiado de sellos y repuestos
aquellos que presenten desgaste.
Cambi Saber Sub y gato hidrulico del Top Mantener el equipo en un chequeo
Drive.
continuo.
Se cambi el Wash Pipe
Se cambi el O-Ring del Stand Pipe.
Se instal nuevo O Ring
Repar dao

preventivo.
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
La deteccion de cualquier liqueo - minimo
en los equipos hidraulicos del RIG nos
evitan parar las operaciones por daos
mayores que inhabiliten los equipos,
aseguramos la operacin y procedemos a
reparar los liqueos.
Chequeo del equipo continuamente
Se levant la sarta, se apagaron las bombas Mantener el equipo en un chequeo

y se cambi el O-Ring del Stand Pipe.
continuo.
Se cambi el Wash Pipe
Cambio de sello
ACCION
Tabla 4.8 Liqueo

Liqueo en el Stand Pipe.
Liquo en la conexin del Saber Sub y

Saber Sub y gato hidrulico en mal estado.
del gato hidrulico del Top Drive.
Sello daado del gato hidraulico
CAUSA
Liqueo en el gato hidraulico de Top

Drive
PROBLEMA
118

Figura 4.12 Causas Liqueo

Figura 4.11 Accin Liqueo
119
LECCION APRENDIDA
Reparo el sistema de elevacion
Soldador biscel por dentro la parte del

conductor de 20"
Repar provisionalmente con tecles.
Trabaj la sarta arriba y abajo sin xito,

circul y bombe pldoras dispersas con 250
GPM y 500 PSI. Continu trabajando la sarta
arriba y abajo nuevamente sin xito. Bombe
El hoyo de 16" debe ser revestido lo antes Asegurar la adecuada limpieza y
50 BLS de pldora dispersa con Nut Plug y
posible, las arcillas de Chalcana son muy condiciones del agujero previo a la
circul por 20 min; bombe 50 BLS de
suceptibles al tiempo de exposicin.
bajada del revestidor.
pldora dispersa con Nut Plug y circul un
ciclo completo con 850 GPM y 380 PSI
mientras trabaj la sarta arriba y abajo sin
xito. Rat hole de 568 de 16.
Falla en el sistema de elevacion del

trabajadero
Apoyo en el centralizador hacia un lado del
conductor de 20"
Dao en el trabajadero durante la corrida del

Csg de 13 3/8".
Arcillas de Chalcana expuestas por intervalo

largo de tiempo.
Problemas de corrida de Casing
Falla en el trabajadero durante la

corrida del Csg de 13 3/8".
Empaquetamiento Casing 13 3/8"

Hacer las pruebas adecuadas para

garantizar el correcto
funcionamiento del sistema
Evitar
apoyos
biscelando
Biscelar previamente para facilidad en la previamente el conductor, donde
corrida de Casing
podra existir dificultad para corrida
de Casing
Hacer las pruebas adecuadas para
Comprobar el apropiado funcionamiento
garantizar el correcto
del sistema antes de realizar operaciones
funcionamiento del sistema previo a
de corrida de Csg.
las operaciones.
Comprobar el apropiado funcionamiento

del sistema antes de reiniciar las
operaciones
Analizar
cambio
de
disenio
mecanico, punto de asentamiento de
casing de 13 3/8".
Repara sistema de elevacin del

trabajadero del Csg.
Sistema de fluido Nativo no reune las

propiedades suficientes para mantener
controlada a la formacion Orteguaza Lutitas y zona de carbones.
Presencia de carbon en orteguaza
Baja casing circulando de 5250 a

5554. Carbon en orteguaza
Trabaj casing con circulacin
Posibles derrumbes de carbones y lutitas de

zona de Orteguaza.
Casing de 13 3/8" quedo a 79 (rat

hole) del fondo de hoyo de 16"
RECOMENDACION
Analizar los surveys para observar
zonas con Dog Legs severos que
Corto tubo liberndose llave de Cia. Franks,
se trabaj sarta a 4660 logrando salir
Bajar despacio en zonas con severos dog podrian dificultar la bajada del
despacio con 550 klbs hasta 4635 donde se legs
revestidor y asi optimizar la
restableci circulacin.
operacion por medio de la ubicacion
correcta de los centralizadores
Incremento de peso de lodo de siguiente
Incremento de peso - densidad inicial de
Mejorar diseo de fluido de
seccion a perforar despues de dejar un rat
fluido de perforacion para la seccion de la
perforacin para control de lutitas y
hole minimiza posibles sintomas de
carbones de orteguaza
seccion de 12 1/4" de 9.6 lpg a 10.0 lpg,
desestabilizacion de hoyo.
ACCION
Tabla 4.9 Casing 1
Severos Dog Legs
CAUSA
Revestidor de 13 3/8" apoyo @ 4667'

MD sin pasar
PROBLEMA
120
Retiro Back up Tong y bajo CSG solamente

con la llave HYD
Desarm y cambi herramientas.
reparo conexin, no se pudo
Se rompio back up Tong. Dificultad de

maniobra (tuerce tubo) por no tener acoplada
back up tong.
Atascamiento del elevador.
Parada obligada de operacin por dao de

conexin de manifull de bombas de lodo - no
permitia bombear fluido.
Zona de carbones en formacion orteguaza
Se dao llave en las operaciones de

corrida de CSG de 13 3/8".
Fall equipo de corrida de Casing.
Pega del Casing de 13 3/8" a 4954.
Revestidor de 13 3/8" apoy @ 4776'

MD sin pasar
Viaje final - punto de casing de

calibracin previo corrida de casing
Si hoyo abierto tiene mas de 15 hrs de
exposicin despus del ltimo viaje o paso debe ser realizado hasta superficie
que cubra todo el hoyo de la seccin
de broca recalibrar este hoyo
perforada.
mantenimiento de los equipos.
Probar equipo antes de su operacion en el Realizar las respectivas
inspecciones o certificaciones de
pozo
control de calidad de las
herramientas.
Mantener en pozo back up de las
Verificar la certificacin de calidad de las herramientas como el stock
herramientas y equipos que llegan al
necesario de repuestos para el
pozo.
remplazo inmediato que no afecten a
la operacion
Bombear y Circular pildoras de
Confirmar la limpieza adecuada del hoyo,
limpieza hasta retornos limpios en
previo a las operaciones de corrida del
superficie para asegurar el
Csg mediante circulacin de pildoras de
asentamiento del Csg en la
limpieza.
profundidad planificada.
Carbones de Orteguaza no son
controlados en hoyo de 16", pata Tumali
Cambio de punto de asentamiento
punto de asentamiento de casing de 13
de casing de 13 3/8" a 100'-200' bajo
3/8" debe ser subido arriba de zona de
tope de Orteguaza.
carbones, para que estos sean
controlados en el hoyo de 12 1/4".

Trabaj sarta para liberar con circulacin y

tensin, sin xito
Realiz viaje de calibracin
Posible caida de carbones y material - arcilla
Casing 13 3/8" no paso de 808
Tabla 4.10 Casing 2
121
Geometra del hoyo
Severos Dog Legs
Severos Dog Legs
Derrumbes de carbon.

MD sin pasar

MD sin pasar
Revestidor de 13 3/8" apoy a 5048'

MD sin pasar.

Bajar despacio en zonas con severos dog

podrian dificultar la bajada del
Bajar despacio en zonas con severos dog podrian dificultar la bajada del
Se incremento el peso del lodo de 10.4 ppg a
refrescar un 40% del sistema de
Controlar la reologia optima en el fluido
12.4 ppg.
fluidos
Utilizar una adecuada concentracin

de inhibidor de arcillas. Optimizar los
procedimientos operativos de bajada
de Csg.

Garantizar una buena limpieza del hoyo
despacio con 550 klbs hasta 4635 donde se

Atascamiento de tuberia por material

arrastrad durante viaje

MD sin pasar
Tuberia atrapada a 4615' MD
En pozos de alto angulo > 40 y

tangentes largas (4000 a mas
5000) si el overpull llega a 30 klbs,
parar y circular con maximos
parametros permisibles al menos 1
1/2 fondo arriba.
Material arrastrado producto del viaje

Trabaj tuberia activando martillo hacia abajo produjo atascamiento al tensionar con
mas de 30 klbs
Tabla 4.11 Casing 3
122

Figura 4.13 Causas Casing
123

Figura 4.14 Accin Casing
124
Presencia masiva de arcilla desde 290' MD
CAUSA
RECOMENDACION
Analizar los pozos de correlacion
para estimar la salida de
boulders/conglomerado.
Analizar los pozos de correlacion
para estimar la salida de
boulders/conglomerado.
Reforzar procedimientos de limpieza
Verificar estado de flowline despues de los
de flowline despues de operaciones
trabajos de cementacion.
de cementacion
Mantener el fluido lo ms disperso
Mantener una persona (zarandero) de
posible y durante el bombeo de
forma continua limpiando las areas de
pldoras de limpieza mantener una
posible aglomeracin de arcilla (flow line,
bomba del taladro a los jets y la
bolsillo).
continua limpieza del bolsillo.
Mantener el fluido lo mas disperso
Mantener una persona (zarandero) de
posible y durante el bombeo de
forma continua limpiando las areas de
pildoras de limpieza mantener una
posible aglomeracion de arcilla (flow line,
bomba del taladro a los jets y la
bolsillo)
continua limpieza del bolsillo
Limpio Flow Line y bolsillo en zarandas,

bombeo una pildora viscosa
Corto ventana en flowline, limpi cemento +

ripios de flowline
Presencia masiva de arcilla.
Acumulacion de ripios por presencia de

cemento fraguado, producto de una mala
limpieza despues de la cementacion del liner
de 7"
Se tap el bolsillo y el Flow Line con arcilla
Taponamiento del Flow Line; se

evidenci gran cantidad de cortes en
el bolsillo y zarandas.
Taponamiento de la linea de flujo por

presencia de Gumbo @ 1614' MD.
Taponamiento del flowline a los 180.
Problemas de circulacin en el Flow

Line
Verificar visualmente que no queden

restos de cemento dentro del
flowline
Monitoreo Continuo en zaranda y en
conexiones durante los primeros
500', adicional Bombeo de pildoras
con viscosas.
Verificar la limpieza del flowline antes de

realizar las operaciones de cementacion
Monitoreo continuo en zarandas y
parametros de perforacin, bombeo de
Pildoras.

Se sac la sarta al Casing de 20" y se

destap
Limpi Flow Line.
Cemento contaminado
Cortar flowline para realizar limpieza de

cemento del interior
ACCION
LECCION APRENDIDA
Determinar oportunamente de la zona de
Bombeo pildoras viscosas, limpio flow line y
boulders/conglomerado y realizar el
bolsillo en zarandas
cambio a fluido con Nitrato de Ca.
Determinar oportunamente la zona de
boulders/conglomerado y realizar el
Destapo flauta y linea del possum belly
cambio a fluido con Nitrato de Ca.
Tabla 4.12 Flowline
Flowline taponado
Taponamiento del flowline @ 461' MD Presencia de arcilla
Taponamiento de la linea de flujo por

presencia de Gumbo @ 473' MD.
PROBLEMA
125

Figura 4.16 Accin FLOWLINE

Figura 4.15 Causas FLOWLINE
126
Aline el riel del Top Drive.
RECOMENDACION

Los componentes que estn sometidos a

Realiz desmontaje y montaje de la bomba
mayor esfuerzo como el Top Drive
hidrulica, motor elctrico y cheque sistema
necesitan un programa de mantenimiento
elctrico de las partes del Top Drive.
preventivo ms estricto.
Tener en locacin el suficiente Stock

de repuestos de los elementos ms
crticos y que estn ms propensos
a fallar.
Programar durante los Rig Service

inspecciones de los diferentes
sistemas hidrulicos.
Los sistemas hidrulicos del taladro son

suceptibles a fallas por trabajo y
exposicin de los elementos.
Observ bloqueo del sistema del Top

Falta de mantenimiento preventivo al equipo.
Drive.

inspeccin de los sistemas del
taladro para asegurar la continuidad
de la operacin

componentes.
Reemplaza los elementos y corrige el

defecto.




continuo.
LECCION APRENDIDA
reparacion.
Si es detectado problemas con el Top
Drive, asegurar la operacin y proceder
con reparacin.
Falla del sistema hidrulico de rotacin

Falla de los componentes.
de los brazos del Top Drive.
Montaje de Manera incorrecta.
Desalineamiento Top Drive.
Cheque Top Drive.
Cambi gato hidrulico del Top Drive.
Problemas con el sistema SCR.
Posible dao en el Top Drive.
Sac tuberia a superficie y cambia valvula
ACCION
Tabla 4.13 Top Drive
Desconect el gato hidrulico del Top

Dao del gato hidrulico del Top Drive.
Drive.
Vlvula reguladora - contrtol de torque de Top

drive no trabaja
CAUSA
Top drive no torquea, no se puede

realizar conexin
PROBLEMA
127

Figura 4.18 Accin Top Drive

Figura 4.17 Causas Top Drive
128
Ruido en Bombas de Lodo.
Inconvenientes para toma de Survey.
Intent tomar Survey sin xito debido

al ruido generado por las bombas del
taladro.
Intent tomar Survey a 2769' MD sin

xito.
Inconvenientes en toma de Survey a

1240ft, 2187ft
Verificar los certificados de

mantenimiento y realizar un chequeo
El subir la presin de Dumper a 1000 PSI continuo preventivo de cada
minimizo el ruido para la toma de survey componente con el suficiente stock
con menor problema.
de respuestos, ajustar desde inicio
la presion de Dumper de las bombas
a 1/3" de la presion de trabajo.
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
durante las operaciones de viaje se realiza Realizar constantemente el
el mantenimiento
mantenimiento de estos equipos.
Toda herramienta debe ser
verificada apenas llega a la locacion,
pruebas en superficie no son
todas deben tener su respectivo
back up
Sensor en Superficie.

Maniobra en superficie conectando y

Maniobrar a diferentes caudales, revisar
desconectando sensores de superficie toma bombas de lodo e incrementar la presion
Survey con xito.
de Dumpers.
El uso de estas herramientas minimizan
Se trabaja en equipo de superficie (Bombas),
el tiempo en comparacion con
cambia frecuencias y realiz pruebas de
herramientas convencionales, donde se
Survey en cada una de las frecuencias y se
deben identificar los inconvenientes
reinstal el sistema de decodificacin.
durante esta corrida para su aplicacin.
Modificacion de la Presin de los Dumper

para minimizar el inconveniente ms
empaque en la bomba #1.
Bombe 50 BLS de pldora dispersa y

maniobr sarta para recuperar seal del
MWD sin xito, decidi sacar a superficien
BHA #4.
Se realizo mantenimiento
ACCION
Tabla 4.14 Survey
Verificar el estado mecanico y

electrico de los sensores y equipos
del taladro.
Buscar acciones para minimizar los
problemas obtenidos durante el uso
Problemas de decodificacin y envio de
de GWD, con implemetacin del
informacion GWD/Ontrak
funcionamiento de forma individual y
el acople de ambas herramientas.
1) Verificar el correcto funcionamiento de mantenimiento de las herramientas
direccionales. Realizar las
Inconvenientes en la toma de Survey,
Cia. Gyro Data arm herramientas y tom
restricciones en superficie (ruido).
Gyro confirmando los Surveys.
Verificar los certificados de mantenimiento respectivas inspecciones o
Los Dampeners deben estar cargados
Cada cambio de guardia verificar
con nitrogeno y la presin de trabajo de
que la presin en los Dampeners
Dampeners de las bombas en mal estado (no Carg Dampeners sin xito, procedi a
los mismos ser constante. Los
sea la correcta. Tener un
podian mantener su presin de trabajo).
reemplazar sus elementos. Cambi asientos componentes de las bombas son muy
cronograma de mantenimiento
Bombas en malas condiciones.
y vlvulas de las bombas.
suceptibles a daos por el trabajo al que preventido a los elementos de las
se ven sometidos especialmente en la
bombas de acuerdo a las
seccin de 16".
recomendaciones del frabicante.
Herramienta MWD no emite seal.
Intent tomar Survey a 5541' MD sin

xito.
Intentando tomar Survey.
Ruidos en las bombas
CAUSA
Demora en tomar Survey.
PROBLEMA
129

Figura 4.20 Accin Survey

Figura 4.19 Causas Survey
130
Tcnico elctrico lo repar

Cort parte daada del cable del malacate
Falla elctrica del acelerador del malacate

Enrrolamiento inadecuado del cable en el
tambor del malacate
Problemas con el malacate
Problema con cable del malacate
RECOMENDACION

continuo.
Instruir al personal para realizar en

Mantener un monitoreo continuo del cable
una forma adecuada la maniobra de
del malacate
enrrollamiento del cable

continuo.
Es necesario el monitoreo permanente del Mejorar la aplicacion del programa

malacate para prevenir perdidas de
de mantenimiento y mantener stock
tiempo debido a fallas de los mismos
de repuestos
LECCION APRENDIDA

Falla elctrica entre la comunicacin del PCR

Se reemplaz el conector completo
a la Consola
ACCION
1) Cambi bandas del freno del malacate
2) Cambi mangueras del enfriamiento del
tambor
3) Calibr freno
Tabla 4.15 Malacate
Falla de partes del sistema de malacate
CAUSA
Falla del malacate
PROBLEMA
131

Figura 4.22 Accin Malacate

Figura 4.21 Causas Malacate
132
Realiz nuevas conexiones en el cable y

regres a fondo para continuar registros.
Dao del cable-conexin de Giroscopio
Dao en la unidad.
Dao en la caja de cambios en la unidad de

Gyro Data.
Prdida de seal de herramienta de

giroscopio - Directsurvey
Toma de Gyro sin xito.
Intent tomar Gyro a 832' MD sin

xito.
Todas las herramientas que se van

a bajar al pozo deben ser calibradas
y se debe llevar un registro de las
especificaciones tcnicas de las
mismas (Verificar OD's e ID's).
Implementar un programa de
inspeccin continuo de las
herramientas tanto en la base como
en pozo, para garantizar su
funcionamiento durante las
operaciones.
Una vez identificado que el contador
de profundidad fue el inconvenientes
en esta seccion, se acuerda tener
repuesto de este tipo en locacion
para su remplazo inmediato.
Realizar las pruebas necesarias de
todas las herramientas, equipos y
verificar el funcionamiento correcto
de las mismas previo a ser llevadas
al pozo, conjuntamente con un Back
up en locacin de los elementos
mas fundamentales.
Verificar la correcta centralizacin de la

hta Gyro. Calibrar las herramientas del
BHA previo a ser bajadas al pozo.
Verificar la correcta centralizacin de la

hta Gyro. Calibrar las herramientas del
BHA previo a ser bajadas al pozo.
Realizar la inspeccin de todos los

componentes de las herramientas previ
a la operacin.
Verificar la certificacin de calidad de las

pozo.

pozo.
RECOMENDACION
Todas las herramientas que se van
a bajar al pozo deben ser calibradas
y se debe llevar un registro de las
mismas (Verificar OD's e ID's).
LECCION APRENDIDA

Esper y cambi unidad.
Cambi la unidad de Gyro Data.
Cambi Martillo por uno nuevo
Problemas tomando Gyro. Hta no

Posible inadecuada centralizacin de la
pas a 454' MD (a travs del martillo). herramienta Gyro.
ACCION
Tabla 4.16 Gyro
Cambi Martillo por uno nuevo
CAUSA
Problemas tomando Gyro. Hta no

Posible inadecuada centralizacin de la
pas a 454' MD (a travs del martillo). herramienta Gyro.
PROBLEMA
133

Figura 4.24 Accin Gyro

Figura 4.23 Causas Gyro
134
Sensor calibrado de manera inadecuada
Falla del sensor de RPM
Sensor RPM da lecturas errneas
Sensor RPM da lecturas errneas
Repar y calibr sensor RPM
Repar sensor RPM
ACCION
Tabla 4.17 RPM

LECCION APRENDIDA
continuo
Antes de empezar las operaciones de
perforacin, verificar que todos los
sensores se encuentren en perfecto
funcionamiento
funcionamiento
funcionamiento

Fall sensor RPM
CAUSA
Lecturas errneas de RPM.
PROBLEMA
RECOMENDACION

inspeccin de los sensores para
asegurar la continuidad de la
operacin
inspeccin de los sensores para
asegurar la continuidad de la
operacin

para evitar prdidas de tiempo
durante las operaciones
135
75%
Fall sensor RPM
Sensor calibrado de
manera inadecuada

Figura 4.26 Accin RPM

25%
CAUSAS RPM
Figura 4.25 Causas RPM
136
Sistema de fluido Nativo no reune las

Trabaj sarta con rotacion y circulacion hasta
propiedades suficientes para acarrear el
salir libre
100% de los ripios de perforacin
El fluido de perforacin no acarreo los ripios

hasta la superficie
Limpieza ineficiente del hoyo
Trabaj sarta con rotacion y circulacion
Probar un fluido de perforacion con

propiedades diferentes y realizar
pruebas de laboratorio con el fluido y
los ripios de perforacion encontrados
en esta seccion, a fin de encontrar el
fluido mas apropiado
Evitar que las zonas arcillosas estn

expuestas por largos intervalos de
tiempo ya que tienden a hincharse y
presentar problemas durante los
viajes/corrida de revestidor.
Realizar pruebas de laboratorio en

las que se haga reaccionar fluidos
Propiedades de fluido - reologia no son
de perforacion con diferentes
suficientes para limpiar hoyo, ayudas
concentraciones de arcilla y los
operativas no fueron aplicadas de acuerdo
ripios que encontramos en esta
a programa
seccion, a fin de obtener la
concentracin mas adecuada

Puntos apretados y arrastre de 4271'- Presencia de camas de ripios en hoyo,

2354'
limpieza deficiente
Realiz viaje no planeado de calibracin.
Falla del Top Drive y su excesivo tiempo de

exposicin.
Excesivo tiempo de exposicin del

hoyo sin ser calibrado.
Las zonas con arcillas plsticas como

Chalcana necesitan ser revestidas lo
antes posible o en su defecto ser
calibradas constantemente.
Hoyo abierto - rat hole de 16" +/- 197
Limpieza del hoyo abierto (4781' 4978' MD) con BHA de 12 1/4"
Baj BHA y broca de 12 con rotacin y

bombeando pldoras viscosas para
garantizar la limpieza del hoyo
POOH en Backreaming el intervalo 4841'4050' MD
Inestabilidad y geometra del hoyo
RECOMENDACION
perforacin, prcticas operacionales
Trabajar sarta adecuadamente con
rotacion y circulacion para repasar y
de ayuda para la limpieza durante la
perforacin, circulacin y viajes de
calibrar la zona afectada
tuberia.
Prcticas operativas conservadoras
deben ser aplicadas si el Backreaming se de ayuda para la limpieza durante la
extiende por tramos mayores en el hoyo perforacin, circulacin y viajes de
tuberia.
Carbones de Orteguaza no son
controlados en hoyo de 16", para Tumali
Cambio de punto de asentamiento
punto de asentamiento de casing de 13
de casing de 13 3/8" a 100'-200' bajo
3/8" debe ser subido arriba de zona de
tope de Orteguaza.
carbones, para que estos sean
controlados en el hoyo de 12 1/4".
LECCION APRENDIDA
Hoyo apretado durante el viaje de

calibracin
ACCION
Tabla 4.18 HOYO APRETADO
Trabaj en Backreaming el intervalo 2575'2027' MD
CAUSA
Hoyo apretado @ 2575', 2306' y 2172'

MD
PROBLEMA
137

Figura 4.28 Accin Hoyo

Figura 4.27 Causas Hoyo
138
Mal estado del manguerote
Ruptura del manguerote
Repara manguera de Rotary Tong.
Se cambi el manguerote
Cambi vlvula del manguerote.
ACCION
Realiz reparacin de la vlvula, y mantuvo
circulacin con chiksan y cabeza de
circulacin
LECCION APRENDIDA


componentes del Taladro previo a iniciar
RECOMENDACION
Supervisar
aplicacin
de
mantenimiento preventivo por parte
de la compania duena del Rig..
Generar un cronograma de
mantenimiento de vlvulas del
equipo.

componentes del taladro previo a iniciar

continuo.

continuo
Tabla 4.19 VALVULAS Y MANGUERAS

Dao en la vlvula del manguerote.
Falla vlvula del manguerote.
Fall manguera hidrulica del sistema

Falta de mantenimiento
de pistones de la Rotary Tong.
Vlvula en mal estado
CAUSA
Problemas con la vlvula IBOP
PROBLEMA
139

Figura 4.30 Accin Vlvulas

Figura 4.29 Causas Vlvulas
140
Falta de previsin por parte de Sinopec.
Problemas con el turbo del generador #1 y

generador #4.
Generador#1 sin ser incorporado al

sistema.
Dao en generadores.
Se incrementa temperatura del

Generador 1
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
Disponer en locacin de todos los
Los generadores deben estar operativos implementos necesarios para
Repar el generador elctrico.
solucionar problemas con
al 100% antes de iniciar la perforacin.
generadores.
Disponer en locacin de todos los
Trabaja en el SCR del generador #1 para
Los generadores deben estar operativos implementos necesarios para
solucionar problemas con el
asignarlo al sistema.
al 100% antes de iniciar la perforacin.
SCR/generadores.
El rig contractor debe tener un
protocolo de mantenimiento para
que los supervisores de taladro lo
Exigir el cumplimiento de los protocolos
hagan cumplir y garanticen la
Cambi el sensor de presin de aceite del
de mantenimiento y si no existen exigir
operatividad del taladro.
generador #1 y coloc al generador #4.
que se creen
Verificar las competencias del
personal tcnico que se tiene en el
Taladro y garantizar que la gente
contratada cumpla con las mismas
El rig contractor debe tener un
protocolo de mantenimiento para
que los supervisores de taladro lo
Bombe tren de pldoras viscosas, circul
hagan cumplir y garanticen la
Exigir el cumplimiento de los protocolos
hasta retornos limpios y sac BHA a
operatividad del taladro
de mantenimiento y si no existen exigir
superficie con bomba en 5902-5895, 4320,
Verificar las competencias del
que se creen
4039 y 3848 MD.
personal tcnico que se tiene en el
Taladro y garantizar que la gente
contratada cumpla con las mismas
Es necesario el monitoreo permanente de
Se dio mantenimiento al generador
los generadores para prevenir perdidas de
generador de backup para dar
tiempo debido a fallas de los mismos
continuidad a la operacin.
ACCION
Tabla 4.20 GENERADORES

Falta de refrigeracin del equipo
Dej de funcionar el generador #5 que

provee energa a Mi-Swaco,
Tarjeta del generador quemada.
Weatherford y Petroken.
Falta de Mantenimiento
CAUSA
Fall el generador elctrico que

abastece a los Campers de las
compaas de servicio.
PROBLEMA
141

Figura 4.32 Accin Generadores

Figura 4.31 Causas Generadores
142
Acumulacion de ripios dentro de zona tangente

Trabaj sarta con circulacin y rotacin
de hoyo
POOH lavando tramos entre 5400'3200'
Present arrastre con 35 Klbs
POOH BHA #4 en Back Reaming

desde 5260' hasta 4596' MD.
Trabaj sarta con circulacin y rotacin para

acondicionar hoyo

Hoyo present varios puntos apretados.
POOH con backreaming de 4615 a Posible cerramiento de hoyo y presencia de

material - ripios en zona tangente del hoyo
2800 MD
POOH con backreaming de 4730' a

4280'
Galonaje en esta seccion minimo de

1000
Garantizar un galonaje de 1000 para

asegurar la limpieza del pozo
1) Utilizar flujo maximo de 950-1050

Maximizar parametros de perforacion y de
GPM para perforar esta seccion. 2)
circulacion. Circulaciones intermedias con
maximo RPM de rotaria permitido
bombeo de tren de pildoras dispersa +
pos motores (80-100), optimizar
viscosa.
propiedades de fluido de perforacion.
refrescar un 40% del sistema de

fluidos
Controlar la reologia optima en el fluido

de inhibidor de arcillas. ptimizar
de revestidor
Mantener la buena imbibicin de las
Acondicionar el hoyo previo a la corrida del
arcillas con las concentraciones de
Sac con bomba y rotaria
revestidor en todos sus tramos
Calcio dentro de 1500 ppm.
Redisear fluido de perforacion y
POOH tuberia con backreaming, 900-1000
Practicas operativas de circulacion
a
de
practicas
optimizacion
gpm y 70 rpm, maximo overpull permitido 30 propiedades de fluido de perforacion no
operativas tanto de perforacion
klbs.
son suficientes para limpieza del hoyo
como de circulacion que mejoren la
limpieza de hoyo.
Adecuar el fluido de perforacin,
Practicas operativas conservadoras
prcticas operacionales de ayuda
Trabaj sarta con circulacin y rotacin.
deben ser aplicadas si backreaming se
para la limpieza durante la
Acondicion fluido de perforacin.
extiende por tramos mayores en el hoyo. perforacin, circulacin y viajes de
tuberia.
Hoyo present puntos apretados.
RIH rimando entre 2945'-3456' MD.
POOH BHA # 4, Backreaming de 5450Inestabilidad y geometra del hoyo

5195, 3315-2959
Redisear el fluido de perforacion

para pozos de lato angulo y del area
de Tumali y Tangay que tienen
presente zonas de carbones
extensas en la formacion Orteguaza.
Tipo y propiedades de fluido de

perforacion no fueron suficientes para
controlar desestabilizaciuon de lutitas y
carbones de Orteguaza, especialmente
para este tipo de pozos de lato angulo.
RECOMENDACION
Desestabilizacion de zona delutitas y carbones Trabajar casing con peso y caudal,

de Orteguaza
rockeando tuberia, sin xito.
LECCION APRENDIDA
Acumulacion de ripios dentro de zona tangente

de hoyo
ACCION
Tabla 4.21 RIH

1) Utilizar flujo maximo de 950-1050
GPM para perforar esta seccion. 2)
maximo RPM de rotaria permitido
pos motores (80-100), optimizar
viscosa.
CAUSA
RIH rimando entre 2750'-2976' y 3188'Hoyo present varios puntos apretados.

3467' MD.
RIH Casing con bomba
RIH rimando entre 5430'-5470'
PROBLEMA
143

Figura 4.34 Accin RIH / POOH

Figura 4.33 Causas RIH / POOH
144
Vlvula de TIW parcialmente cerrada
Incremento de Presin @ 1024' MD
LECCION APRENDIDA
Verificar calidad de tuberia de

revestimiento
RECOMENDACION
Probar las herramientas de la sarta

Saco BHA a superficie, cheque vlvula TIW, Chequear las herramientas del BHA previo
de perforacion a medida que se esta
regreso a fondo y bombeo pildoras viscosas a ser bajadas al pozo
bajando al pozo
Probar las herramientas de la sarta
Saco BHA a superficie, cheque vlvula TIW, Chequear las herramientas del BHA previo
de perforacion a medida que se esta
regreso a fondo y bombeo pildoras viscosas a ser bajadas al pozo
bajando al pozo
Bombeo cemento con presion controlada Incrementar tiempo de bombeabilidad de

max 2000 psi hasta que se cumpla tiempo de
cemento
bombeabilidad de lechada.
ACCION
Tabla 4.22 INCREMENTO DE PRESIN

Vlvula de TIW parcialmente cerrada
Incremento de Presin @ 1024' MD
PROBLEMA
CAUSA
Incremento de presion durante
operacin de presion y posterior
Empaquetamiento de hoyo de 16".
presencia de cemento dentro del Csg.
de 13 3/8" desde 2451.
145

Figura 4.36 INC DE PRESIN

Figura 4.35 CAUSAS INC. DE PRESIN
146
CAUSA
Desgaste del HWDP
Desgaste interno en seccion del Stand Pipe
Washout en HWDP
Reventon de linea del Stand Pipe @

5755' MD
Cambio seccion desgastada del Stand Pipe

por una mangera de alta presion (adecuacion
temporal). Y luego se instalo un codo
modificado en el Stand Pipe. Se realizo las
pruebas respectivas de presion. OK.
Cambi la junta de HWDP.
Cambi junta averiada por una nueva.
RIH reaming de 3348 a 5628 MD
Utiliz Saver Sub de 4 1/2" IF
ACCION
Tabla 4.23 HWDP & DP
Tener a disposicin herramientas de

backup
RECOMENDACION
Se realizo inspeccion ultrasonica y de

Realizar mantenimientos continuos y
particulas de la linea vertical (de la torre) y
trabajos de inspeccion del Stand
horizontal (desde las bombas) del Stand
Pipe
Pipe.
Si asentamiento de sarta llega a 20 klbs,

bajar con bomba
Revisar diseo de fluido de

perforacion y optimizar practicas
operacionales.
Reparar la llave hidrulica y si
Buen funcionamiento de la llave hidrulica. continuan los problemas con sta,
se recomienda cambiar de llaves.
Cumplir con los programas de
inspeccin,
mantenimiento
y
Verificar el estado de las HWDP previo al reparacin de las tuberas (DP,
armado de la sarta.
HWDP, DC's) de acuerdo a las
mismas.
LECCION APRENDIDA
Realizar un monitoreo apropiado de las
herramientas enviadas a reparacin.
Verificar con suficiente tiempo de
anticipacin la disponibilidad de
herramientas requeridas para las
operaciones.

Alto torque en junta
1 Junta de DrillPipe averiado a 6523'

MD.
Puntos de asentamiento de tuberia a Acumulacion de cortes producto del viaje de

tuberia, posible tortuosidad de hoyo.
3348
Inconvenientes para armar los HWDP Falt XO 5 1/2" XT-54 del saver sub por ser
5" con DP de 5 1/2".
enviado a reparacin
PROBLEMA
147

Figura 4.38 Accin HWDP

Figura 4.37 Causas HWDP
148
Se corrigio el problema soldando la seccin

A del cabezal al casing de 13 3/8"
Cambi ampaque de caucho
Mal ajuste del sistema Slip Lock ocasionando

que las cuas no hagan su funcin
Mal estado del empaque de caucho del

preventor anular
Se levanta seccin "A" al realizar

prueba de BOP's
Prob anular de BOP, sin xito
BOP
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
Previ a la operacin realizar la

calibracin y verificacin del sensor
de profundidad
Usar llaves neumticas o hidrulicas
para garantizar el ajuste correcto de
los pernos
Previamente realizar una adecuada

calibracin y verificacin del sensor de
profundidad
El uso de llaves manuales no asegura el
ajuste adecuado de los pernos en el
cabezal
Verificar los certificados de mantenimiento Implementar un adecuado programa

e inspeccion del BOP previo a las
operaciones
componentes ms crticos del Rig
Previ a la operacin realizar la

calibracin y verificacin del sensor
de profundidad
Mantener el porcentage de solidos lo

mas bajo posible en el sistema.
Mantener el porcentage de solidos lo

mas bajo posible en el sistema.
Mantener la comunicacion entre los

supervisores, mecanicos y
electricos para evitar conplicaciones
operativas.
Previamente realizar una adecuada

calibracin y verificacin del sensor de
profundidad

Reforzar la comunicacion interna para

evitar complicaciones operacionales.
Verificar los certificados de mantenimiento Implementar un adecuado Programa

e inspeccin de las bombas previo al
inicio de las operaciones

Se reinstal el sensor de profundidad
Mala calibracin del sensor de profundidad
Se reinstal el sensor de profundidad
Repar bombas de lodo.
Instalacin del sensor de profundidad
Pistn picado
Falla del pistn.
Mala calibracin del sensor de profundidad
Pistn picado
Cheque el sistema elctrico del SCR.
Mala alineacin del cuarto generador en el

sistema.
Falla del pistn.
Dao en las bombas de Lodo (Camisas y

valvulas).
ACCION
Tabla 4.24 POTENCIA, PISTON, SENSOR, BOP

CAUSA
SENSOR Instalacin del sensor de profundidad
PISTON
Variacin de la potencia del sistema.
POTENCI
Prdida de potencia Hidralica.
A
PROBLEMA
149

Figura 4.40 Accin Variado

Figura 4.39 Causas Variado
150
Tabla 4.25 VARIOS

CAUSA
ACCION
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
Repar vlvula del Inside BOP / Fuga entre la
Verificar la integridad de los elementos del Realizar inspecciones peridicas de
Golpe en el Spool Adapter.
seccin "A" y Spool Adapter, repiti prueba
BOP antes de armarlos.
los elementos.
del BOP.
Observ filtracin de lodo entre la
Inspeccionar peridicamente el
El material acarreado por el lodo de
camisa y lnea del Flow Line; sac
estado de los elementos por donde
Material acarreado por el lodo durante la
Repar la lnea soldando una seccin
perforacin puede junto con el tiempo
BHA hasta 250 MD y repar Flow
el lodo fluye y establecer programas
perforacin erosion el elemento.
metlica.
erosionar los elementos.
Line.
de mantenimiento preventivo.
No execer los WOB & ROP promedios
recomendados, si el WOB es alto la
WOB no mayor de 5 klbs en los
posibilidad de embolamiento de broca es
POOH BHA a superficie y limpi la broca
primeros 400 mientras el galonaje
Baja ROP a 180'.
Embolamiento de broca
alto ya que los caudales que se menejan a
para continuar con la perforacin
(200-550) no sea normalizado.
esta profundidad son bajos y no ayudan a
la limpieza de la broca.
Realiz torqueo de juntas con llave de
Probar la llave hidrulica previo a cualquier Aplicar programa de mantenimiento
Falla enrosque con la llave hidrulica Dano de herramienta.
potencia
operacion de bajada de tuberia
preventivo.
Repar dao y se recuper la energa total
Falla electrica en caseta SCR
No reportada
del rig
de mantenimiento.
preventivo.
Chequear que todos los equipo
Demor operaciones en la boca del
Ineficiendia del personal encargado de realizar
Realizar la limpieza de tanques antes de esten en optimas condiciones antes
Limpi canaletas, tanque y Flow Line.
pozo.
las operaciones en la boca del del pozo.
iniciar la operacion.
de aceptar el equipo e iniciar
operaciones
Revision de procedimientos por
Lecturas diferentes de inclinacion a la No aplicacin de procedimiento de validacion Toma de registro adicional de inclinacion
No aplicacin de procedimientos dan lugar
parte del personal de Directsurvey y
misma profundidad
de datos
Gyro, verificando alineamiento de sarta
a realizacion de trabajos no necesarios.
D&M
Cuando la tendencia del ensamblaje no
Contar en locacin con las
sea la esperada durante la perforacin
herramientas necesarias en caso de
Debido a un cambio a realizarse en el BHA se Se envia el estabilizador desde la base pero
Esper por estabilizador de 15 .
preparar el plan de contingencia lo antes presentarse contingencias, esto en
decidi cambiar el dimetro del estabilizador. no llega a tiempo.
posible y preveer el tiempo que conllevara base a las lecciones aprendidas en
ejecutarlo.
los anteriores pozos.
Realizar el proceso de Cambio antes de
Planificar el Cambio de Rams que
Exceso de tiempo en cambio de
Se tiene dificultad para sacar los Rams y
Cambi los Rams superiores e inferiores de colocar el BOP y estar praparado antes
permita optimizar tiempos en este
del Cambio con las Htas y personal de
Rams.
realizar los cambios
5 a 5 .
proceso.
forma adecuada.
Prcticas operativas conservadoras
Arrastre de tubera en viaje de
Hoyo present varios puntos apretados
Sac con bomba y rotaria
deben ser aplicadas si backreaming se
de ayuda para la limpieza durante
acondicionamiento
extiende por tramos mayores de hoyo
perforacin, circulacin y viajes de
tuberia
Fuga entre la seccin "A" y Spool

Adapter.
PROBLEMA
151

Figura 4.42 Accin Varios

Figura 4.41 Causas Varios
152
CAUSA
Perno del sistema de activacin cuas

daado.
Rosca del XO daada

Mala operacin.
Falla dal elevador de 350 Ton.
Soporte de los rieles en mala

condicin.
Problema al realizar desconexin

entre XO y Monel de 8"
Se qued parte del Test Plug en la

seccin de 13 3/8.
LECCION APRENDIDA
Deserm BOP y recuper parte del Test

Plug de 13 3/8; arm y prob BOP.
No Tensionar bruscamente el Test plug al Levantar suavemente el Test Plug

momento de recuperarlo.
una vez finalizada la prueba.
Durante cada Rig Service programar

Se deben revisar los elementos del equipo
la inspeccin/reparacin de los
periodicamente.
diferentes elementos.
Quebr XO el cual sale unido al monel hacia Mantener el equipo en un chequeo

la ratonera
continuo
Repar soporte de los rieles del Top Drive.
RECOMENDACION
Se requiere realizar reuniones con
todo el personal involucrado en las
Se identifica los riesgos con todas las
Establecer un procedimiento completo
operaciones de armado,
personas involucradas en el proceso y
entre el personal involucrado previo al
programacion y toma de survey, de
permite mejorar el armado y pruebas
armado de las mismas.
esta manera optimizar los tiempos.
Realizar una limpieza completa de
Se debe asegurar la limpieza de todos los
todos los componentes del equipo
Cuadrilla trabaj para destaponar y limpiar la
componentes del equipo previo al inicio de
linea de flujo
de perforacin, prestando especial
las operaciones de perforacin
atencin a tanques y linea de flujo
mantenimiento del elevador. Realizar
inspecciones o certificaciones de
Repar elevador de 350 Ton.
e inspeccion de las herramientas.
control de calidad de las
herramientas.
ACCION
Tabla 4.26 VARIOS 2

Falta de limpieza del equipo
Taponamiento de linea de flujo por

bloque de cemento
Tiempo extra en el armado del BHA + Longitud y Peso de herramientas hacen que
GWD
se dificulte el armado.
PROBLEMA
153
Instalacin de lneas de PCSC-001
Stand By
Corte de energa.
Horas de operacion
Mal funcionamiento
Pistones mal estado de las bombas
Black Down
Variacin de frecuencia.
Horas de funciomiento
Variacin de presin.
optimizar el funcionamiento de las

zarandas para minimizar la perdida de
lodo
No programacin de trabajos ajenos a
perforacin paran operaciones por
seguridad
Cambio de pistones
Cambi gato del Top Drive.

continuo.
Mantenimiento preventivo
Realizar los servicios de mantenimiento

del SCR cada 24 horas detalladamente.
Personal elctrico revis el SCR y activan

nuevamente la energa.
Cheque VFD.
Probar comunicacion previo a armar y

bajar el BHA
Confuguro sistema en superficie
Trabaj sarta con circulacin y rotacin para

acondicionar hoyo
Esperar
Suspendi las operaciones de perforacin

hasta reparar las volquetas.

Desconfiguracion de las computadoras
Falta de comunicacion entre las

computadoras y el equipo direccional
Viaje corto de calibracion no planeado

Puntos apretados
de 5554 a 5100 (orteguaza)
Dao mecnico en las volquetas que vacian

los tanques.
Rebos los Catch Tanks.
Mantener Solidos de baja gravedad

lo mas bajo posible.


de mantenimiento de todo el sistema
de generacin de energia del taladro
y realizar reemplazos de los
componentes en caso de ser
necesario.
Mantenimiento preventivo
mantenimiento de los equipos y
sistemas de superficie
Mejor planeacin
de trabajos
simultneos en locaciones donde se
este perforando.
de inhibidor de arcillas. ptimizar
de revestidor
Utilizar mallas con un mesh mas

grande
154

Figura 4.43 Causas Varios
155

Figura 4.44 Accin Varios 2
156
157
Resultados obtenidos despus del anlisis de los pasteles grficos en la

seccin de 16
Realizar mantenimientos preventivos y continuos del TDS y realizar un
adecuado control de inspeccin de los sistemas del taladro.
Realizar mantenimiento preventivo previo al asentamiento del wear
bushing y hacer las pruebas necesarias de todas las herramientas y
equipos para verificar el funcionamiento correcto de las mismas previo a
ser llevadas al pozo.
Verificar la hermeticidad de las conexiones de las bombas previo al inicio
de operaciones; para esto utilizar pruebas de presin en las conexiones;
adems realizar un mantenimiento preventivo y tener un stock apropiado
de repuestos.
Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas direccionales, y
mantener las respectivas inspecciones o certificaciones de control de
calidad de las herramientas. Si las pruebas no son completamente
satisfactorias no bajar ninguna herramienta al pozo.
Implementar un adecuado programa de mantenimiento. Mantener una
bomba de backup para dar continuidad a la operacin y tener un stock
apropiado de repuestos.
Realizar mantenimiento preventivo del Top Drive para prevenir cualquier
tipo de liqueo, y realizar inspecciones frecuentes para asegurar el buen
estado del stand pipe
Hacer las pruebas adecuadas para garantizar el correcto funcionamiento
del sistema
Bombear y Circular pldoras de limpieza hasta retornos limpios en
superficie para asegurar el asentamiento del Csg en la profundidad
planificada.
158
Reforzar procedimientos de limpieza de flowline despus de operaciones

de cementacin
Monitoreo Continuo en zaranda y en conexiones durante los primeros
500', adicional Bombeo de pldoras con viscosas.
Programar durante los Rig Service inspecciones de los diferentes sistemas
hidrulicos.
Verificar el estado mecnico y elctrico de los sensores y equipos del
taladro.
Buscar acciones para minimizar los problemas obtenidos durante el uso
de GWD, con implementacin del funcionamiento de forma individual y el
acople de ambas herramientas.
Cada cambio de guardia verificar que la presin en los Dampeners sea la
correcta. Tener un cronograma de mantenimiento preventivo a los
elementos de las bombas de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Realizar mantenimiento preventivo del malacate e Instruir al personal para
realizar en una forma adecuada la maniobra de enrollamiento del cable
Todas las herramientas que se van a bajar al pozo deben ser calibradas y
se debe llevar un registro de las especificaciones tcnicas de las mismas
(Verificar OD's e ID's).
Mantener un adecuado control de inspeccin de los sensores RPM para
asegurar la continuidad de la operacin y realizar mantenimiento
preventivo
Realizar pruebas de laboratorio en las que se haga reaccionar fluidos de
perforacin con diferentes concentraciones de arcilla y los ripios que
encontramos en esta seccin, a fin de obtener la concentracin ms
159
adecuada
Evitar que las zonas arcillosas estn expuestas por largos intervalos de
tiempo ya que tienden a hincharse y presentar problemas durante los
viajes/corrida de revestidor.
Generar un cronograma de mantenimiento de vlvulas del equipo.
Implementar un adecuado Programa de mantenimiento. Mantener un
generador de backup para dar continuidad a la operacin.
El rig contractor debe tener un protocolo de mantenimiento para que los
supervisores de taladro lo hagan cumplir y garanticen la operatividad del
taladro.
Adecuar el fluido de perforacin, prcticas operacionales de ayuda para la
limpieza durante la perforacin, circulacin y viajes de tubera.
Refrescar el sistema para mantener las condiciones reolgicas.
Probar las herramientas de la sarta de perforacin a medida que se est
bajando al pozo y verificar la calidad de la tubera de revestimiento
Cumplir con los programas de inspeccin, mantenimiento y reparacin de
las tuberas (DP, HWDP, DC's) de acuerdo a las especificaciones tcnicas
de las mismas.
Implementar
un
adecuado
programa
de
mantenimiento
de
los
componentes ms crticos del Rig

Previ a la operacin realizar la calibracin y verificacin del sensor de
profundidad
Planificar el Cambio de Rams que permita optimizar tiempos en este
proceso.
WOB no mayor de 5 klbs en los primeros 400 mientras el galonaje (200-
160
550) no sea normalizado.

Realizar un adecuado mantenimiento del elevador. Realizar inspecciones
o certificaciones de control de calidad de las herramientas.
Levantar suavemente el Test Plug una vez finalizada la prueba.
Utilizar una adecuada concentracin de inhibidor de arcillas. Optimizar
procedimientos operativos de bajada de revestidor
Mantener Solidos de baja gravedad lo ms bajo posible.
Problemas Elctricos
Falla generadores del sistema

elctrico.
Se apaga el todo el equipo
Falla en el sistema elctrico del

SCR.
Falla en el sistema elctrico del

SCR.
PROBLEMA
ACCION
Tabla 4.27 FALLA ELECTRICA

LECCION APRENDIDA
No hay Dato especfico
Mantener el equipo en un chequeo continuo

Reemplaz rectificador de control de silicio

(convertidor de corriente alterna en continua)
Realizar la revision y mantenimiento periodico

de los componentes mas criticos del Rig.
Falla en el convertidor de corriente
alterna en continua
(convertidor de corriente alterna en continua) Mantener un monitoreo continuo del Programa
Falla en el convertidor de corriente
alterna en continua
(convertidor de corriente alterna en continua) Mantener un monitoreo continuo del Programa
correcto funcionamiento de los componentes
Sensor de proteccin de la bomba de
Remplaz sensor y prob equipo.
del Taladro previo a iniciar las operaciones de
lodos 1 bloque el PLC dentro del SCR.
perforacin.
Falla en las tarjetas Scaner SLC 500 del Sac sarta hasta zapato de 13 3/8". Revis
SCR y la trajeta SLC de la cabina de
todo el sistema elctrico. Cambi tarjetas SLC
perforacin.
500, regres a fondo.
perforacin.
Se activa el Power Limit del equipo.
Reactiv el equipo y continu operaciones.
perforacin.
Se di mantenimiento a los generadores del
Es necesario el monitoreo permanente de los
sistema elctrico.
generadores para prevenir perdidas de tiempo
debido a fallas de los mismos.
CAUSA
MATRICES Y GRAFICAS OBTENIDAS DE LA SECCIN DE 12-1/4
RECOMENDACION
Implementar un adecuado Programa de

mantenimiento. Mantener un generador de
backup para dar continuidad a la operacin.
mantenimiento y un stock apropiado de
repuestos
Implementar un adecuado programa de

mantenimiento de los componentes ms crticos
del Rig.

del Rig.

del Rig.

repuestos

repuestos
161

Figura 4.46 Accin SCR

Figura 4.45 Causas SCR
162
Tabla 4.28 TDS

LECCION APRENDIDA
Reparo TDS - pipe handler
Posiciono el ancla de soporte del riel del TDS
RECOMENDACION
Dao en el TDS

Circuito en un plug, solo llegan dos

fases a los motores elctricos

Repar conector plug de un cable elctrico en de los componentes mas criticos del Rig.
la entrada al TDS
Mantener un monitoreo continuo del Programa
repuestos
Mantener un chequeo de los componentes del
Falla el TDS.
Dao en el TDS.
Repar Top Drive y cheque sistema elctrico.
TDS.
repuestos.
Durante el viaje de calibracion de la
Durante la Perforacion de la secciones de
Durante del Uso de RSS, planificar
Seccion de 12 1/4", una vez
altos angulos y largos dezplazamientos,
Mantenimiento inadecuado, deteriodo de Cambi Saver Sub, Kelly Valve, I.B.O.P. y
mantenimientos mas continuos en conjunto con
alcanzado napo se observa falla en los elementos.
realizar el chequeo y manteniemiento
muelas del Top Drive.
el especialista.
los elelmentos del TDS.
preventivo.
Falla en las mordazas del Pipe
Las mordazas luego de cumplir cierto tiempo Reemplazar las mordazas luego del tiempo
Trabajo excesivo del elemento
Realiza cambio de las mordazas.
Handle en el TDS.
de uso sufren desgaste.
recomendado por el fabricante.
Mantener el equipo en un chequeo continuo.
Cambio pin roto por uno nuevo, conecto TDS y

circulo
Regulo presion en el sistema hidraulico del
TDS
ACCION
Interferencia en el cableado de control y Se revis y limpi el cableado de fuerza del

comunicacin con el PLC
Top Drive
Falla del TDS @ 9240' MD y 9600'

MD.
Problemas con el TDS
Pernos mal ajustados
Posible falta de mantenimiento
Ruptura del Pin
CAUSA
El ancla de soporte de la riel del

TDS se salio de sitio
Falla del Pin de la Riel del TDS @

9266' MD.
Falla en el sistema hidraulico del
TDS @ 7525' MD.
PROBLEMA
163


Figura 4.47 Causas TDS
164
Falla de la herramienta
Problemas con el MWD
Prob herramienta MWD sin xito
Falla de herramienta MWD
Tabla 4.29 MWD
Solicitar los certificados de inspeccin y

direccionales
Realizar un adecuado mantenimiento con su

respectiva inspeccin, de las herramientas
previ a la operacin
Realizar un adecuado mantenimiento de las

herramientas direccionales. Realizar las
respectivas inspecciones o certificaciones de
control de calidad de las herramientas.
1) Verificar el correcto funcionamiento de las

herramientas en superficie 2) Verificar los
certificados de mantenimiento e inspeccion de
las herramientas
RECOMENDACION
Exigir a las companias de servicios ajustarce a
los requerimientos de la logistica de PAM EP.
LECCION APRENDIDA
Para locaciones remotas, la logistica debe ser
cumploida cabalmente
Sac BHA a superficie y cambi la herramienta En el procedimiento de ensamble se encontr - Cambio en el procedimiento de ensamblaje
MWD
una debilidad que pudo afectar en este
- Realizar un adecuado mantenimiento con su
incidente
respectiva inspeccin, de las herramientas
previ a la operacin
Verificar los certificados de mantenimiento e herramientas direccionales. Realizar
Reemplaz herramienta MWD por una nueva
inspecciones o certificaciones de control de
inspeccion de las herramientas
calidad de las herramientas.
Se cambi el MWD
Saco a superficie y cambio herramienta MWD
ACCION

Problemas con el MWD por prdida Ruptura del restrictor de la campana

de seal de la herramienta
principal para la generacin de pulsos
(MVA)
Personal no ingresa en horario reuerido Stand By

por PAM EP
por PAM EP
por PAM EP
CAUSA

MWD @ 8476' MD.
Pruebas de MWD no exitosas
PROBLEMA
165
Prdida de la seal del MWD a

8586' MD.
Prdida de pulsaciones de la
herramienta a superficie.
Verificar los certificados de mantenimiento e

inspeccin de las herramientas

Realiz viaje a superficie y cambi la hta.

MWD.

herramientas direccionales. Realizar
Falla de cable de sensor de presion
Cambi de cable
Toda herramienta debe ser verificada apenas
pruebas en superficie no son completamente llega a la locacion, todas deben tener su
satisfactorias.
respectivo back up
Prdida de seal de la herramienta
nuevamente la energa. Se contina perforando pruebas en superficie no son completamente llega a la locacion, todas deben tener su
Corte de energa.
MWD a 9739' MD.
controlando los parmetros.
satisfactorias.
respectivo back up
Circul hasta obtener seal de la herramienta Verificar los certificados de mantenimiento e herramientas direccionales. Realizar las
Falla en la herramienta MWD.
MWD.
Verificar los certificados de mantenimiento e herramientas direccionales. Realizar las
Prob herramienta MWD sin xito. Falla de herramienta MWD.
Reemplaz herramienta MWD por una nueva.
inspeccion de las herramientas.
Durante eventos donde no se tenga certesa
Herramienta MWD arroj datos 6
Verificar con gyro permite tener la comprobacion
variacion en la direccion del pozo en las
del datos del fondo del pozo, verificar con
fuera de lo establecido en la seccin
del estatus de la informacion obtenida del fondo y
Sac BHA hasta 6196' MD y corri Gyro.
elementos externos que comprueban los
ultimas 3 Juntas.
anterior.
evitar perdida de tiempo innecesario.
datos obtenidos.
La toma de desiciones para cambios
Cambio de Direccin durante la
Proyecciones presentan posible salida
Manejar un radio de target mayor a 25ft a 50ft,
Realiz viaje a superficie para cambio de BHA. operacionales permiten cumplir con lo
perforacin.
del Target.
con el fin de optimizar mejor la operacin.
programado.
166


167
Presencia de material en el hoyo,

limpieza insuficiente..
Trabaj en backreaming por

presencia de arrastre de 50 KLBS.
Backreaming de 9269' a 5961'
Bajo ROP
LECCION APRENDIDA
Saco herramientas de limpieza - hydroclean,

disminuyo TFA & incremento HSI a 3.0
RECOMENDACION
Redisear fluido de perforacion y optimizacion a

de practicas operativas tanto de perforacion
como de circulacion que mejoren la limpieza de
hoyo.
revizar aplicacin - tiempos de mantenimiento

preventivo de equipos de rig.
Mejorar las practicas operacionales de ayuda

para la limpieza durante la perforacin,
circulacin y viajes de tubera. Revisaaar diseo
de fluido de perforacion - propiedades reologicas.

circulacin y viajes de tubera. Revisaaar diseo
de fluido de perforacion - propiedades reologicas.
Antes de realizar un cambio de BHA por uno

con mayor rigidez y puntos de contacto es
necesario erosionar el agujero de manera tal
que permita el libre paso del ensamblaje.
Buscar un diseo de BHA ms flexible para que

no se tenga inconvenientes en las zonas donde
el agujero est en calibre, bombeo periodico de
pldoras dispersas seguidas de viscosas en
zonas crticas.
herramientas Hydroclean- caida de presion
Realizar un analisis mas detenido de las
afectaron al rendimiento de ROP al reducir el ventajas y desventajas de estas herramientas HSI a menos de 2.5
Hydroclean

propiedades de fluido de perforacion no son
suficientes para limpieza del hoyo
Trabajo tuberia con galonaje y rotacion, luego

circul hasta sarandas limpias.
Bombeo de pildoras dispersas con el objetivo

de erosionar el agujero (en calibre) seguido de
pildoras viscosas pesadas para acarrear los
recortes.
comportamiento anomalo de freno - ruidos

alertaron de dao
Prcticas operativas deben ser mejoradas y

aplicadas, si es necesario backreaming
Prcticas operativas deben ser mejoradas y

aplicadas, si es necesario backreaming
Repar freno de malacate
Trabaj con maxima rotacin y circulacin.
Trabaj con maxima rotacin y circulacin.
ACCION
Tabla 4.30 R & RB / POOH

Rimado excesivo en conglomerados Cambio de configuracin del BHA por

y arcillas de Tiyuyacu.
uno ms rgido, agujero en calibre.
Backreaming de 6657 a 5560,

desgaste de bandas de freno
5185 a 4905, circulacion no
planeada
Reaming y Backreaming + viaje a
Ripios de perforacion dentro del hoyo
superfcie no planeado para cambio abierto
de BHA a simulado
Presencia de material en el hoyo,

limpieza insuficiente..
CAUSA
Trabaj en reaming desde 6563'

hasta 8500' MD.
PROBLEMA
168
POOH con bomba desde 6746'

hasta 4672'
Falta de supervisin.
Presencia de puntos apretados durante

POOH con circulacin y rotacin.
el viaje de calibracin.
Trabaj BHA #5 con Backreaming

en 10817-10728, 9757-9665 y
9546-9467 MD.
POOH para instalar DC en BHA

direccional # 4.
Presencia de puntos apretados durante

POOH con circulacin y rotacin.
el viaje de calibracin.
Trabaj sarta con Backreaming en

9710' -7005' MD.

viscosa.
Prcticas operativas conservadoras deben
ser aplicadas si el backreaming se extiende
por tramos mayores en el hoyo.
ser aplicadas si el backreaming se extiende
por tramos mayores en el hoyo.
viscosa.
Con el personal involucrado en el armado del
BHA revisar y verificar, que el BHA sea el
Programado.
Previo al armado revisar y notificar al personal el

BHA definitivo a bajarse en cada seccin.
1) Utilizar un gasto maximo de 900 GPM para

perforar esta seccion. 2) Incrementar la
concentracion del estabilizador de lutitas.
1) Utilizar flujo maximo de 950-1050 GPM para

perforar esta seccion. 2) maximo RPM de rotaria
permitido pos motores (80-100), optimizar
circulacin y viajes de tubera.
Mejorar las prcticas operacionales de ayuda
circulacin y viajes de tubera.

Mejorar diseo de fluido de perforacin, prcticas
ser aplicadas si backreaming se extiende por operacionales de ayuda para la limpieza durante
tramos mayores en el hoyo
la perforacin, circulacin y viajes de tuberia.

Sac BHA a superficie. Instal 3 DC en BHA

direccional y Baj.
Reaming y Backreaming durante

vaje de calibracion
POOH con bomba y rotacin controlando

overpull, circulacin pildoras viscopesadas
Overpull por presencia de ripios dentro

de hoyo, limpieza incompleta de hoyo
Backreaming y Conatos de pega a

6530 a 4690.
169

Figura 4.52 Accin R & RB / POOH

Figura 4.51 Causas R & RB / POOH
170
Corte de energa.
Mal estado del recipiente plstico del

sistema hidralico del TDS
Horas de operacion
Horas de trabajo de la herramienta
Liqueo por valvula INSIDE BOPs
Liquo en TDS
Liqueos
Liqueo
LECCION APRENDIDA

del taladro previo a iniciar las operaciones de
perforacin.
La deteccion de cualquier liqueo - minimo en
los equipos - partes del RIG nos evitan parar
las operaciones por daos mayores que
inhabiliten los equipos, aseguramos la
operacin y procedemos a reparar los liqueos.
Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo

del Top Drive.

del Rig.

Remplaz recipiente del sistema hidralico del correcto funcionamiento de los componentes
del taladro previo a iniciar las operaciones de
TDS
perforacin.
Es necesario el monitoreo permanente del
malacate para prevenir perdidas de tiempo
Cheque malacate.
debido a fallas de los mismos.
Cambi Wash Pipe.
perforacin.

del Rig.
Mejorar la aplicacion del programa de

mantenimiento y mantener stock de repuestos.

del Rig.
La deteccion de cualquier liqueo - minimo en

los equipos - partes del RIG nos evitan parar
nuevamente la energa. Se contina perforando las operaciones por daos mayores que
del Top Drive.
Ajusta INSIDE BOP
Cambi manguerote y continu perforando
Cambi de cable
RECOMENDACION
del Top Drive.
Implementar un programa de inspeccin y

control de calidad de los dispositivos
electrnicos para su adecuado funcionamiento
durante las operaciones.
satisfactorias.
respectivo back up
Circula y sac tuberia al zapato, cambio cable Si es detectado problemas con el DTS,
reparacion.
Cambi pantalla de control de parmetros
Verificar el estado de funcionamiento de las
direccionales.
pantallas de control de parmetros previo a
iniciar operaciones y posterior a las mismas.
ACCION
Tabla 4.31 LIQUEO

Ajuste incompleto
Mal estado de manguerote
Fall pantalla de control de parmetros

direccionales.
Liquo en el manguerote
Falla en cable de service loop del TDS
CAUSA
PROBLEMA
171

Figura 4.54 Accin Liqueo

Figura 4.53 Causas Liqueo
172
Repar freno del malacate
Se da freno del malacate
Falla del Malacate @ 8644' MD.
RECOMENDACION

mantenimiento.

mantenimiento.

repuestos

Todos los trabajos de mantenimiento deberan

ser revisados por un supervisor a cargo para su
posterior certificacion.
satisfactorias.
respectivo back up
LECCION APRENDIDA
Realizar el mantenimiento y las reparaciones
de los equipos bajo supervision adecuada.

Cambi las mangueras de aire.
Cadena del malacate en mal estado
Desgaste en zapatas del disco
Cambio zapatas, mangueras de agua del

malacate y saver sub
Cambio zapatas de frenos de disco del
malacate, recalibro Crow-O-Matic y twin Stop
Repar cadena principal de transmision del
malacate
Falla freno neumtico del malacate. Falla en mangueras de aire
Partes de equipos que cumplieron su

vida util
Dao de freno de malacate
Reparo vlavula del actuador del Malacate
Cambi de cable
ACCION
Tabla 4.32 MALACATE
CAUSA
Falla de valvula del actuador del

Malacate @ 9536' MD.
PROBLEMA
173


174
Mal estado de la vlvula de alta presin. Reeemplaz vlvula de 4" de lnea de alta
presin
Problemas con vlvula de 4" de las

bombas de lodo
Repar bomba de lodos # 2.

Cambi empaques y partes desgastadas de
las bombas #1 y #3.
Falla de los pistones
Empaques y partes de las bombas

desgastadas.
Cambio de Pistones.
Fall bomba #1 y bomba #3.
Falla de Bomba de Lodos
Falla en bomba de lodo # 2

de los componentes ms crticos del Rig.
mantenimiento. Mantener una bomba de backup
para dar continuidad a la operacin.
Realizar cambio de pistones cumplidas las
mantenimiento. Mantener un stock apropiado de
horas de uso
respuestos.
Realizar mantenimiento preventivo y remplazo
de elementos de mejor calidad.
Realizar mantenimiento preventivo y remplazo
de elementos de mejor calidad.
RECOMENDACION
mantenimiento. Mantener un stock apropiado de
respuestos.
Realizar mantenimiento preventivo previo a la
operacin.
LECCION APRENDIDA
Es necesario el monitoreo permanente de las
bombas para prevenir perdidas de tiempo
debido a fallas de las mismas

Repar bombas de lodos.
Repar filtros de las bombas y O-Ring del

Manguerote.
Dao en los filtros de las bombas de

lodos y del O-Ring del manguerote.
Cambio de partes
partes de bombas desgastadas
Dao de bombas de lodo
Repar bomba de lodo #1
ACCION
Tabla 4.33 BOMBAS
Dao de liner
CAUSA
Falla en bomba de lodo #1
PROBLEMA
175

Figura 4.58 Accin Bombas

Figura 4.57 Causas Bombas
176

Se debe tener claro que solo el personal

Realiz prueba de equipo en superficie OK, Se
autorizado es el encargado de manipular el
decidi sacar BHA a superficie.
equipo de superficie.
Observ cada de presin de 850 a Inadecuado manipuleo de vlvulas en

600 PSI y luego a 0 PSI.
superficie.

herramientas direccionales. Realizar
Cuando se realicen pruebas de superficie para

descartar cualquier tipo de fuga o elemento que
haya fallado, tener la precaucin de realizarla en
la direccin del flujo, en ste caso se comprob
que toda la sarta estaba en ptimas condiciones,
por lo que se conlcuye que la prueba de
superficie no se realizo de manera adecuada.




Cumplir con los programas de inspeccin,

mantenimiento y reparacin de las tuberas (DP,
HWDP, DC's) de acuerdo a las especificaciones
tcnicas de las mismas.
Cambi el motor y regres al hoyo para

continuar perforando.

RECOMENDACION
operacin.
Sac BHA direccional #7 hasta 6925 MD,

Intercambiar la posicin de la tuberia para que
encontr Washout en la tubera de perforacin,
la misma este sometida a un mismo punto de
cambi tubera y prob con 820 GPM y 3600
esfuerzo y no sufra daos prematuros.
PSI, OK. Regres a fondo.
Desprendimiento de los cauchos del

motor.
LECCION APRENDIDA
Observ cada de presin de 1800 a

WashOut en la tubera de perforacin.
1500 PSI.
Cada de presin en el BHA
Limpi filtros de succin y strainners
Cada de presin en las Bombas @

5365' MD
Cambi diafragma de sensor de presin y

cambi las dos vlvulas con fuga
Valvulas con fuga de las lineas de los

jets de salida de la bomba 3
Limpi filtros de succin y strainners
Repar bomba de lodo #3.
ACCION
Tabla 4.34 CAIDA DE PRESIN
Dao de valvulas de bombas de lodo
CAUSA
Cada de presin en las Bombas @

5365' MD
Cada de presion
Perdida de presion del sistema de

alta presion
PROBLEMA
177

Figura 4.60 Accin Cada de Presin

Figura 4.59 Causas Cadas de Presin
178
Trabaj sarta con Back Reaming, bombe 60

BLS de pildora viscosa y circul.

Presencia de camas de ripios en hoyo,

limpieza deficiente
Puntos apretados durante viaje de

calibracin de hoyo en el intervalo
7370' -4562'

calibracin de hoyo en 7580-7020
limpieza deficiente
y 5923-5772'
RECOMENDACION
Mejorar propiedades de fluido de acuerdo a las

formaciones que se esten perforando para
garantizar la limpieza del hoyo, utilizar
herramientas de subsuelo para incrementar el
galonaje durante las circulaciones previas a los
viajes.
Realizar pruebas de laboratorio en las que se

haga reaccionar fluidos de perforacion con
diferentes concentraciones de arcilla y los ripios
que encontramos en esta seccion, a fin de
obtener la concentracin mas adecuada

viajes.
Las propiedades de fluido son insuficientes
para garantizar la limpieza adecuada del hoyo,
de igual forma las practicas operacionales
deben ser optimizadas para complementar la
limpieza.
viajes.
limpieza.



limpieza deficiente
Puntos apretados y arrastre de

5703'-4590',

limpieza.

operativas no fueron aplicadas de acuerdo a
programa

programa
Baj con rotacin y circulacin de 5477' a

5963', bombe 40 bbls de pildora dispersa y
circul.
Trabaj sarta con rotacion y circulacion,

bombe 70 bbls de pildora dispersa y circul.

limpieza deficiente

calibracion de hoyo
Trabaj sarta con rotacion y circulacion en

todo open hole
LECCION APRENDIDA
programa
ACCION
Tabla 4.35 PUNTOS APRETADOS
Puntos apretados y arrastre en open

hole (6718'-4245') y case hole
limpieza deficiente
(4245'-2650')
Presencia camas de ripios en hoyo,

limpieza deficiente
CAUSA

calibracion de hoyo
PROBLEMA
179
Mala calidad de hoyo

Al no llegar el csg de 13 3/8" hasta el

fondo, se dej descubierto un intervalo
de +/- 570' de arcilla de Chalcana. Este
rathole fue uno de los principales
contribuyentes para que el agujero
presentara problemas durante los viajes.
La aparente alta presin de poro de las
lutitas de Orteguaza que se observaron
por grandes cantidades en superficie
provocaron que se tenga que rimar el
agujero.
Hoyo en pobres condiciones. Saca y

Geometra del hoyo
baja BHA #5 - BHA#6 rimando.
Realizar Backreaming cuando sea

estrctamente necesario. Mantener
parmetros al mximo durante las
circulaciones para asegurar una adecuada
limpieza del agujero. Verificar que las
propiedades del lodo y concentraciones de
qumicos estn acorde con lo que el pozo
requiera. Analizar los recortes para determinar
posibles mecanismos de falla de la formacin
y de acuerdo a esto tomar las medidas
correctivas.
Se requiri el uso de un BHA flexible para el

acondicionamiento del hoyo hasta la
profundidad total de la seccin
Viajes no programados a 9586' con BHA

simulado y BHA flexible MD, para calibrar la
seccion de 12 1/4" previo a la bajada del
casing de 9 5/8"
Hoyo apretado @ 6862' MD
BHA#5 - Realiz Backreaming de: 8688-8369,

8084-6500 MD. Regres a fondo rimando en
6635-7335, 8876-9137 MD.
BHA#6 - Baj BHA convencional hasta 10193
MD rimando de: 6470-7553, 7804-8030,
9250-9544, 9893-10193 MD,
Sac BHA a superficie con puntos apretados
en 10007, 9997, 9733, 9652, 9289, 92389188, 7347, 7196, 7186, 7109, 7102, 7065,
7052, 6982 MD y con Backreaming desde
6331 hasta 6225 MD.
Trabajar sarta adecuadamente con rotacion y

Utilizar una adecuada concentracin de inhibidor
circulacion para repasar y calibrar la zona
de arcillas.
afectada.
Conecto TDS y saco con bomba desde 6862'

hasta 6250' MD
Presencia de zonas apretadas que

gener arrastre excesivo durante
Conglomerado Inferior
viaje de calibracin, previo a la
bajada del Csg de 9 5/8".
Trabaj esta zona con caudal y rotacin para

evitar futuros inconvenientes.
Presencia de zonas apretadas que

gener arrastre excesivo durante
Calidad de Hoyo.
viaje de calibracin, previo a la
bajada del Csg de 9 5/8".
Monitero constante de la forma y tipo de

recortes. Incorporar en el MWD el sensor para
poder determinar la presin anular y tener una
visin ma clara de la limpieza del agujero.
Considerar el uso de un BHA flexible donde las

condiciones del hoyo por problemas de
geometra asi lo requieran
Bombear pildoras con carbonato + sulfatrol

(puentenado) durante la perforacin antes y
despues de atravesarel mismo
Mantener el puenteo durante estas zonas
Viaje no planeado a superficie. Cambi BHA

direccional por BHA simulado para realizar
viaje de calibracin.
Calidad de Hoyo.
Optimizar el trabajo direccional durante la

perforacin de la formacin Orteguaza para
Las zonas donde ms dificutades se
garantizar una buena calidad de hoyo en ese
evidenciaron para realizar el viaje de
calibracin fueron las Fm. Orteguaza y Tena. intervalo. Perforar la Fm. Tena con MW de 9.8
ppg y la Luitita Napo con MW de 10.2 ppg.
Optimizar el trabajo direccional durante la
perforacin de la formacin Orteguaza para
Las zonas donde ms dificutades se
garantizar una buena calidad de hoyo en ese
evidenciaron para realizar el viaje de
calibracin fueron las Fm. Orteguaza y Tena. intervalo. Perforar la Fm. Tena con MW de 9.8
ppg y la Luitita Napo con MW de 10.2 ppg.
Viaje no planeado a superficie. Cambi BHA

direccional por BHA simulado para realizar
viaje de calibracin.
Puntos apretados en viaje de

calibracin Trabajando sarta
rimando en 8159'-8253' (94').
180

Figura 4.61 Causas Pts Apretados
181

Figura 4.62 Accin Pts Apretados
182
Tabla 4.36 RIH

ACCION
Hoyo present varios puntos apretados. Trabaj sarta con circulacin y rotacin.
Hoyo present varios puntos apretados. Trabaj sarta con circulacin y rotacin.
CAUSA
LECCION APRENDIDA
RIH rimando desde 7135' hasta

8750' MD. Pega de la sarta a 8580'
MD.
Mantener una buena limpieza en el hoyo. El

galonaje entre 900- 950 en la seccin de 12
1/4". Esto para lavar el hoyo que no quede
muy en calibre y minimizar el rimado con el
LWD.

Trabaj sarta progresivamente con 500 KLB

de tensin y circulacin sin xito. Bombe 60
BLS de pldora dispersa con lubricante y
Hoyo present varios puntos apretados.
trabaj sarta martillando 5 veces
progresivamente desde 60 KLB hasta 100 KLB
y liber sarta. Continu bajando.
RECOMENDACION
Realizar viaje de calibracin antes de perforar el

conglomerado Inferior. Realizar viaje corto una
vez conocido el tope de Tena hasta el
conglomerado inferior.
Redisear fluido de perforacin y optimizacin de

prcticas operativas tanto de perforacin como
de circulacin que mejoren la limpieza de hoyo.
Lavar un poco la formacion para no tener el

Mantener el galonaje de 900GPM.
hoyo muy en calibre.
Lavar la formacion para no tener el hoyo muy
Mantener el galonaje de 900GPM.
en calibre.

Prcticas operativas de circulacin,
8654' MD. Observ conato de pega Hoyo present varios puntos apretados. Bombe 50 BLS de pldora lubricante con
propiedades de fluido de perforacin no son
a 7985' MD.
material puenteante, tension y liber la sarta. suficientes para limpieza del hoyo.

8440' MD.
8853' MD.
PROBLEMA
183

Figura 4.64 Accin RIH

Figura 4.63 Causas RIH
184
ACCION
Tabla 4.37 FALLAS LLAVES

LECCION APRENDIDA
Fallo de llave hidrulica.
De acuerdo a las especificaciones del fabricante

se deben reemplazar las piezas y elementos
ms sensibles luego de acumulado cierto tiempo
de trabajo.
La llave hidrulica est constantemente

trabajando en las operaciones del taladro y es
de vital importancia para el correcto desarrollo
de las operaciones, que est en buen estado
es ptimo.

Rotura en la base de la quijada principal

Cambio de llave hidrulica.
por uso del equipo.
Cambio llave por una convencional
Franks solicit otros insertos a la base Coca.
Posible falta de mantenimiento.
Los insertos de la llave daados
RECOMENDACION
Realizar las respectivas inspecciones o
certificaciones de control de calidad de las
herramientas.
Hacer las pruebas adecuadas para garantizar el
correcto funcionamiento del sistema.
mantenimiento
Implementar un Plan de mantenimiento de las

Llevar a la operacin insertos para las llaves llaves que permita mantener en condiciones
hidrulicas para no perder tiempo en caso de ptimas para al momento de realizar los
trabajos. Solicitar y verificar los certificados de
necesitarlos.
inspeccin y mantenimiento de las herramientas.
Desprendimiento de la goma del Estator Saco BHA a superficie y cambio motor por uno Verificar los certificados de fabricacion,
(Falla de manufactura)
nuevo.
mantenimiento e inspeccion de las
herramientas
Falta de mantenimiento de la llave y
Reemplazo llave hidraulica y mangera del Fill Comprobar el apropiado funcionamiento del
rotura de la mangera del Fill up Tool
up Tool
sistema antes de iniciar las operaciones
CAUSA
Falla llave ST-80.
Falla llave hidrulica y Fill up Tool
Falla llave hidrulica y Fill up Tool
Observ falla en la llave hidrulica

(estuvo deslizando)
PROBLEMA
185

Tabla 4.38 Accin Falla Llaves

Figura 4.65 Causas Falla Llaves
186
Repar lnea de aire en el malacate.
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
No hay datos
No hay datos
Reemplazar los elementos cada cierto tiempo

segun las especificaciones del fabricante.
Revisar constantemente la integridad de las

lneas de aire que se encuentran en el piso de
perforacin.
Las lneas de aire ubicadas en el piso de

perforacin estn expuestas a diferentes
condiciones que pueden provocar su falla
prematura.
El constante armado y desarmado del BOP
ocasiona que sus elementos se desgasten.
Inspeccionar y verificar que las condiciones de

stos elementos sean las adecuadas.
Reemplazar las mangueras cada cierto tiempo

segun las especificaciones del fabricante.

del Top Drive y Malacate.
mantenimiento y un stock apropiado de sellos y
repuestos
Los elementos que estn expuestos a los

fluidos de perforacin sufren desgaste.
Durante los mantenimientos preventivos se

debe revisar todos los sellos y cambiar
aquellos que presenten el minimo dao
Los elementos que componen el TDS estn
sometidos a grandes esfuerzos lo que los
hace puntos dbiles en trminos de fallas.

Apret pernos.
Deterioro de la lnea.
Fuga en Pipe y Blind Rams.
Reemplaz el elemento.
Mal ajuste de los pernos en la unin.
Falla en el elemento sellante.
Fuga en la lnea de aire del

malacate.
Repar manguera hidrulica del Grabber del

TDS.
Cambi los elementos que fallaron.
Desgaste de la manguera.
Fuga en el Niple Campana.
Cambi empaque en la lnea del Stand Pipe.
Repar malacate y gato hidrulico.
ACCION
Tabla 4.39 FUGAS
Deterioro de los elementos.
Falla en Stand Pipe.
Fuga de fluido en la manguera.
Fuga de lodo a nivel de la unin del

tubo campana con el preventor
anular.
Fuga en el Stand Pipe.
horas de trabajo de la herramienta
CAUSA
Fuga de aceite
PROBLEMA
187

Figura 4.67 Accin Fugas

Figura 4.66 Causas Fugas
188
Falta de mantenimiento de las vlvulas
Viaje no planeado dentro de casing

de 5500 a superficie
Viaje de limpieza no programado
Tabla 4.40 VPN

LECCION APRENDIDA
Se procedio a reparar las vlvulas de las

bombas
Saco BHA No. 5 a superficie, cambio motor
por uno nuevo.

RECOMENDACION
Durante los mantenimientos preventivos se

debe engrasar las valvulas
Verificar los certificados de fabricacion,
herramientas


hoyo.
Generar un cronograma de mantenimiento de
vlvulas del equipo
Realizar las respectivas inspecciones o
herramientas.
Optimizar propiedades de fluido de perforacion,

(acarreo - limpieza)

Mejorar diseo de fluido de perforacin, prcticas
ser aplicadas si backreaming se extiende por operacionales de ayuda para la limpieza durante
tramos mayores de hoyo
perforacin, circulacin y viajes de tuberia
si overpull dentro de casing es mayor a 20

Bombear y circular tren de pildoras dispersa +
klbs, bombear y circular tren de pildoras
viscopesada.
dispersa + viscopesada
Se baj y se subi rimando en la mayora del

viaje
ACCION

Desprendimiento de los cauchos del

motor (Falla de manufactura)

abierto
Presencia de acumulacion de ripios

dentro de casing
Hoyo present varios puntos apretados
CAUSA
Viaje no planificado por falla de

motor de fondo.
Viaje por dao de motor
Viaje no planeado a 8012'
PROBLEMA
189

Figura 4.69 Accin VNP (Viaje no programado)

Figura 4.68 Causas VNP (Viaje no programado))
190
Personal no ingresa en horario requerido Stand By

por PAM EP
Corte de energa.
nuevamente la energa. Se contina perforando
Esperando por personal
Ajuste incompleto
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
Para locaciones remotas, la logistica debe ser Exigir a las companias de servicios ajustarce a
Para locaciones remotas, la logistica debe ser Exigir a las companias de servicios ajustarce a
La deteccion de cualquier liqueo - minimo en Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo

los equipos - partes del RIG nos evitan parar del Top Drive.



Ajusta INSIDE BOP
Ajusta INSIDE BOP
Ajuste incompleto
Ajusta INSIDE BOP
ACCION
Tabla 4.41 PERSONAL
Ajuste incompleto
CAUSA
PROBLEMA
191

Figura 4.71 Accin Personal

Figura 4.70 Causas Personal
192
Empaquetamiento de la sarta a
6045.
Trabaja sarta con bomba, tensios y torque.
levantar sarta si apoya a 20 klbs durante RIH

RIH material desestabilizado por RIH

atrapa BHA - orteguaza.
Sac BHA hasta 9470 MD (tres paradas sobre

Minimizar el uso de herramientas full cuando
Basal Tena), baj BHA hasta 9618 MD
se pase por fomaciones bien consolidadas
trabajando la sarta sin xito. Se decidi sacar
como los Conglomerados.
el BHA.
LECCION APRENDIDA
limpieza.
Sarta muy ligida centralizadora del

Apoy durante el retorno de la sarta
densidad neutro no pasan por Basal
a fondo en el intervalo 5593'-7580'.
Tena
ACCION
Tabla 4.42 SARTA
Rim el intervalo para dejar el hoyo en calibre
CAUSA
Trabaj la sarta y bombe 30 BLS

de pldora lubricante e intent baja
sin xito. Bombe 60 BLS de pldora
limpieza deficiente
dispersa lubricante y circul e
intent llegar a fondo sin xito.
PROBLEMA
RECOMENDACION
Aplicar mejores practicas operativas durante

viajes de calibracion. Maximos overpull y
asentamiento, circulaciones intermedias,
repasos, etc.
Realizar registros electricos con cable y en

pozos con inclinacion mayor 40 hacerlo con
TLC.

viajes.
193

Figura 4.73 Accin Sarta

Figura 4.72 Causas Sarta
194
CAUSA
Alejamiento del Plan Original
Baj BHA direccional # 5 rimando en

Puntos apretados.
6500'-8924' MD.
Viaje para cambio de BHA
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
Incremento de la Densidad, concentraciones

antes de realizar el cambio de BHA.


acondicionar hoyo.
Sac para cambiar configuracin del BHA, y se Utilizacin de un BHA mas agresivo para
cambi el estabilizador de la sarta de 11 3/4" a construccin en la formacin Orteguaza, que
11 1/2" para contrarrestar la tendencia de
permita disminuir el trabajo de deslizamiento
tumbado observada en la Formacion
Orteguaza.
Cambio a BHA simulados pueden ocacionar

trabajos de rimado durante calibracion de
hoyos, pero disminuye el costo de
herramientas en hoyo.
Adecuar el fluido de perforacin para control

efectvo de lutitas e hinchamiento de arcillas.
Realizar la evaluacin de las formaciones para

determinar las tendencias de las mismas para
optimizar el trabajo direccional.
Se
recomienda hacer el cambio de broca una vez
atravesado el conglomerado superior de
Tiyuyacu.
Si las condiciones de hoyo durante primer viaje

de calibracion forzan a rimado intenso y
frecuente, mantener practica de cambio a BHA
simulado - convencional para disminuir costos
de herramientas en el hoyo.
Mejorar diseo de fluidos de perforacion,

prcticas operativas que permitan prevenir y
solucionar los problemas de pega de tuberia.
Personal capacitado y entrenado en eventos de
pega y empaquetmiento de tuberia - primera
reaccion.
Realizar drilling out con bajo avance asegurando

Durante operaciones de limpieza de cemento moler todo el cemento, despues asegurar sacar
POOH con bomba y rotacin controlando
bajo el zapato, todo el personal estar atento a todo el material del hoyo utilizando un fluido con
overpull con 750 GPM, 2000-2850 PSI y 40-60
propiedades reologicas suficientes, personal
los parametros (tension - torque) y a su
RPM
debe estar capacitado en procedimientos a ser
comportamiento,
aplicados si se dan atrapamientos de tuberia.
Minimizar riesgos - costos durante

Armado de BHA # 7 convencional y
calibracion de hoyos con mucho trabajo Cambiar BHA direccional por Convencional
viaje de calibracion no planeados
de rimado
Baj BHA direccional # 7 rimando

desde 6440' hasta 8147' (1707').
Tabla 4.43 BHA

ACCION
Durante la perforacin de pozos de alto ngulo

mantener el monitoreo constante de los
Derrumbe de formacion durante
Trabaj martillando la sarta hacia abajo, sin
parmetros de perforacin que permitan
circulacion de limpieza en el cambio de xito. Posterior se realiza trabajos de Back Off,
identificar o prevenir conatos de pega, no
zona de tiyuyaco a Orteguaza.
tapon de cemento y Side Track a 5300. Ok.
realizar circulaciones en zona de transiciones
de orteguaza a tiyuyaco.
Baj BHA direccional # 6 rimando en Posible pedazo de cemento caido de

6487'-6864' y 7350'-8552' MD.
bajo el zapato
PROBLEMA
195
Bombea pldora desembolante / Viaje a

superficie para verificar integridad del
ensamblaje.
Empaquetamiento (perdida de
circulacion y rotacion) de BHA a
6515TMD
Prdida brusca de rotacin y

continuidad de circulacin.

BHA direccional frente a zona de arena

permeable- porosa en la parte baja de
tiyuyaco.
Evitar que el personal directamente

involucrado en la operacin se distraiga.
Capacitar al personal y evitar que se realicen

malas maniobras.
Incremento de la Densidad concentraciones

Adecuar el fluido e identificar el BHA con menos
antes de realizar el cambio de BHA,
puntos de contacto (mas flexibe), que la
acompanado de la elminacion de mas puntos
configuracion del hoyo no sea muy afectada.
de contacto en el BHA (configuracion)
Incremento de la Densidad concentraciones

Adecuar el fluido y identificar el BHA con menos
antes de realizar el cambio de BHA,
puntos de contacto (mas flexibe), que la
acompanado de la elminacion de mas puntos
configuracion del hoyo no sea muy afectada.
de contacto en el BHA (configuracion)
Trabaj tubera aplicando 50 KLBS de overpull Activar el martillo en direccin opuesta al viaje Previo a viaje de tuberia, enviar pildora con
y golpeando hacia abajo.
de la tubera ayuda a liberar la sarta.
material sellante, el incremento de peso de lodo
a valores superiores a 10.6 lpg debe ir
acompaado de la adicion de material sellante.

acondicionar hoyo.
BHA convencional atascado durante

viaje de limpieza de cemento bajo el Puntos apretados.
zapato
Mala maniobra del perforador.

acondicionar hoyo.
Puntos apretados.
Aplic peso excesivo a la broca.
196

Figura 4.74 Causas BHA
197

Figura 4.75 Accin BHA
198
Trabajos de pesca
ACCION
Tabla 4.44 VARIOS

LECCION APRENDIDA
Verificar que las herramientas disponibles en

la plataforma as como su Backup sean las
apropiadas para la operacin y que se
encuentre en un ptimo estado de
funcionamiento.
RECOMENDACION
Realizar las pruebas necesarias de todas las

herramientas y equipos y verificar el
funcionamiento correcto de las mismas previo a
Aplicacin de mejores practicas operativas de N/A

viajes de calibracion de hoyo (POOH)/ diseno
de BHA / Diseno de fluido de perforacion
Se calibr los sensores (Crown O Matic y Twin Realizar una adecuada calibracin y
Stop)
verificacin de los sensores
Previ a la operacin realizar la calibracin y

funcionamiento de los sensores.
Verificar el estado de las valvulas de todos los Implementar un adecuado Programa de

tanques interna y externamente para realizar mantenimiento. Mantener un stock apropiado de
el cambio y mantenimiento adecuado.
respuestos.

Mala calibracin de los sensores
Taponamiento de la lnea de apertura del

Revisar las lneas hidrulicas del BOP system Revisar las lneas hidrulicas y limpiarlas antes
Destapon la lnea de apertura del Blind Ram.
Blind Ram.
antes de ser instaladas
de cada conexin.
No hay apertura del Blind Ram.
Problemas con los sensores

(Crown O Matic y Twin Stop)
Cambi vlvulas
Desgaste de la vlvula

hoyo.
Falla en la vlvula del tanque de

succin


Conato de empaquetamiento y
trabajo de liberacion a 6830' y 6585' abierto
Bombear pildoras de limpieza cada parada para

garantizar la limpieza del hoyo
Sac BHA direccional y cambi por BHA

simulado para acondicionar hoyo
Arrastre de 30-40 klbs tanto en hoyo Presencia camas de ripios en hoyo,

abierto como dentro del casing.
limpieza deficiente
No garantizar una limpieza ptima del hoyo,

se traduce a perdidas de tiempo en
acondicionar el hoyo con BHA simulado para
minimizar el riesgo de herramientas
direccionales
Personal direccional debe mejorar control de

parametros de perforacion para detectar
Mantener sarta estatica sin rotacion
sintomas de posibles conatos de pega, si estos
Trabajo sarta con tension, circulacion y torque. incrementa riesgo de pega de tuberia a pesar
se presentan, parar trabajo direccional y circular
de tener circulacion.
con rotacion pozo hasta normalizar condiciones
de hoyo.
El material del cansing mandrel hanger

(SS 17400) y del running tool (AISI 4140)
son materiales no compatibles.
Intent instalar otro Casing Mandrel, sin xito.
Ensamble de running tool sobre casing Se realiz la instalacin de cuas de
mandrel hanger realizado en forma
emergencia.
vertical con llave, perdiendo el control de
fuerza sobre la rosca.
Ripios en pozo zona de orteguaza

atraparon tuberia,
CAUSA
Pega de tuberia despues de trabajo

Tuberia estatica sin rotacion
de deslizamiento a 4937'
Problemas para instalar Casing

Mandrel Hanger en Cabezal
Multibowl.
Empaquetamiento de tubera
PROBLEMA
199
Fuga de aire en cua neumtica.
Manguera en mal estado
Dao en cua neumtica.
Dao de manguera hidraulica del

TDS
Bajo ROP
Circul con GPM: 400, P: 1100 PSI y cambi

manguerote por precaucin.
Cambi la unidad hidrulica.
Se cambi coupling de manguera hidraulica

del TDS
Envi cua de backup al pozo y reemplaz la

cua con dao.
Trabajo tuberia con galonaje y rotacion.

hoyo.
herramientas y equipos que llegan al pozo.
operacin.
ser llevadas al pozo, conjuntamente con un Back
up en locacion.
Realizar un analisis de la parte interna del
Manguerote, con el fin de verificar el estatus
de los componentes ms crticos del Rig.
interno del mismo, adicional proceder a verificar
la calidad de estas herramientas que con poco
uso estan fallando.
seleccin de broca incorrecta
Realizar la evaluacin de las formaciones para
determinar las tendencias de las mismas para
optimizar el trabajo direccional.
Se
recomienda hacer el cambio de broca una vez
atravesado el conglomerado superior de
Tiyuyacu.


Mantener un monitoreo continuo del programa mantenimiento.
Verificar la integridad de los sensores

Los sensores estn expuestos a las
periodicamente, consultar con el fabricante el
condiciones climticas extremas y vibraciones
tiempo de vida til de los mismos y el
producto de la perforacin.
mantenimiento preventivo que deben tener.

Tipo de broca no adecuada para tipo de Cambi BHA y Broca

formacion
Observ pedazos de cauchos en el

Desgaste del manguerote.
filtro de la tubera.
Herramienta no genera potencia y no

permite el uso de los demas
componentes.

abierto
Repara valvula de 4" del STD Pipe.
Falla Unidad de Potencia
Mal funcionamiento del sensor de

profundidad
Problemas con sensor de

profundidad
Se cambio el sensor de profundidad del totco
Falla sistema hidrulico del pipe handler Repar sistema hidrulico del pipe handler
Pipe handler no trabaja
Cambio del sensor.
Ruptura en el diafragma del sensor.
Falla en el sensor de peso.
200

Figura 4.76 Causas Varios 1
201

Figura 4.77 Accin Varios
202
Esperar
Sac herramientas de registros elctricos

hasta superficie, cambi herramienta.
Personal y Doctor del RIG atendieron

inmediatamente
Cambi seguros de la cadena del Malacate.
N/A
Envi cua de backup al pozo y reemplaz la

cua con dao.
ACCION
Corte de energa.
Corte de energa.
Black Down.
LECCION APRENDIDA


Realizar los servicios de mantenimiento del
controlando los parmetros. Se realiz una
inspeccin y mantenimiento a los
SCR cada 24 horas detalladamente.
Generadores, fue requerido cambiar el
regulador de voltaje en uno de ellos.

Realizar los servicios de mantenimiento del
SCR cada 24 horas detalladamente.
Esperar por las muestras de superficie hasta

que presentan una buena resistencia a la
compresin. Verificar que las pruebas de
laboratorio se hayan realizado con el cemento
y agua de mezclado de la locacin.
N/A

inspeccin de las herramientas, realizar
prueba previo al ingreso a Open Hole.
Manipular la llave solo personal autoizado y

capacitado.
N/A

Tabla 4.45 VARIOS 2
Posible contaminacin de las muestras

Extendi a 24 hrs de espera el fraguado de
en superficie o inadecuado
cemento
procedimiento de mezclado de las
lechadas de cemento.
No navegabilidad por nivel alto de rio
Black Down
Muestras de superficie de las

lechadas con que se realiz la
cementacin del Csg de 9 5/8" no
presentaban la dureza requerida
para continuar con la operacin
luego de 16 hrs de fraguado.
Stanby - esperando por unidad de

logging y herramientas de pesca
Prob herramientas de Registros

Elctricos sin xito
Falla en el FXIS.
Persona no autorizada para la

manipulacin de la llave Hidrulica
Fatiga de seguros
N/A
Investigaciones por accidente
seguro en mal estado

Cambio de broca, motor y martillo
Dao en la cua hidrulica Spyder.
CAUSA
Falla herramienta de corrida de

casing cua hidrulica Spyder.
PROBLEMA
RECOMENDACION

mantenimiento de todo el sistema de generacin
de energia del taladro y realizar reemplazos de
los componentes en caso de ser necesario.
Realizar un adecuado control de calidad del

cemento y aditivos. Realizar pruebas de
laboratorios confiables previo a los trabajos de
cementacin. Revisar procedimientos de
preparacin lechadas. Manejo de muestras de
cemento en superficie adecuado, que minimice
la posibilidad de contaminacin de las mismas.
mantenimiento de todo el sistema de generacin
de energia del taladro y realizar reemplazos de
los componentes en caso de ser necesario.

ser llevadas alconstante
pozo.
Capacitacin
en el manejo de la llave
ST-80 y de las herramientas del RIG
N/A
herramientas de Registros Elctricos. Realizar
N/A
203
Realiz maniobras y restableci seal de la

herramienta.
Repar bombas de lodo desarmando una a
una cambiando areas afectadas y continu
perforando hasta el punto de Casing 13 3/8"
Prdida de seal de la herramienta

MWD.
Se presenta ruido a causa de las

bombas, donde no permite tomar
survey.
Intent tomar Survey sin xito.
Intent tomar Survey sin xito
Verificar los certificados de mantenimiento y

realizar un chequeo continuo preventivo de cada
componente con el suficiente stock de
respuestos.
Es necesario que el personal de campo tenga el

tech support de las oficinas centrales
Se deben realizar las pruebas

correspondientes con el fin de determinar
causa de la perdida de seal (herramienta,
taladro)
Realizar el mantenimiento adecuado de las
bombas con un chequeo preventivo y
continuo.
Mantenimiento preventivo del Top Drive.

Instal sensor de RPM en el TDS.
Falla de sensor de RPM
Realizar la revision, mantenimiento periodico y

Programa adecuado de calibraciones y
calibracion de los sensores que proveen la
mantenimiento de los sensores
infromacion de los parametros de perforacion.
Instal nuevo sensor de RPM en el TDS y

amarr nuevo cable en la manguera del
service loop del TDS
Sensor de RPM descalibrado

inspeccin de las herramientas, realizar
prueba previo al ingreso a Open Hole.
Controlar parametros durante la perforacion de

los conglomerados al menos hasta que el
estabilizador haya pasado la base del
conglomerado
herramientas de Registros Elctricos. Realizar
No adicionar jet para incremento de galonaje en

motores de 8" - D&M.
Sac herramientas de registros elctricos

hasta superficie, cambi herramienta.
Sensor en mal estado
Falla en el FXIS.
Desgaste en la camisa del motor y

estabilizador
Falla sensor de RPM, no emite

seal.
Prdida de los parmetros de

perforacin direccional.
Tendencia agresiva para tumbar

inclinacion

inspeccin de las herramientas, adicion de jet
en motor para bypass de fluido y su
incremento de caudal a 950 gpm queda
restringido.
Saco BHA No. 8, cambio motor, configuracion Controlar parametros durante la perforacion
del AKO de 1.2 a 1.3 y estabilizador
de los conglomerados al menos hasta que el
estabilizador haya pasado la base del
conglomerado
Incremento de presion - 400 psi

galonaje mayor al maximo permitido por Circulo y Realiz viaje a superficie y cambi
durante perforacion, dao de stator el motor (900 gpm) sometio a stator motor
de motor - presencia de cauchos en caucho de motor a una mayor fatiga.
zarandas.
204

Figura 4.78 Varios 2
205

Figura 4.79 Varios 2
206
207

seccin de 12-1/4
Es necesario el monitoreo permanente de los generadores para prevenir

prdidas de tiempo debido a fallas de los mismos.
Mantener el equipo en un chequeo continuo para evitar fallas en el SCR
Mantener un chequeo de los componentes del TDS y tener un stock
adecuado de repuestos.
Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas direccionales.
Realizar las respectivas inspecciones o certificaciones de control de
Verificar con gyro permite tener la comprobacin del estatus de la
informacin obtenida del fondo y evitar prdida de tiempo innecesario.
Mejorar las prcticas operacionales de ayuda para la limpieza durante la
perforacin, circulacin y viajes de tubera. Revisar diseo de fluido de
perforacin - propiedades reolgicas.
Buscar un diseo de BHA ms flexible para que no se tenga
inconvenientes en las zonas donde el agujero est en calibre, bombeo
peridico de pldoras dispersas seguidas de viscosas en zonas crticas.
Previo al armado revisar y notificar al personal el BHA definitivo a bajarse
en cada seccin.
Implementar
un
adecuado
programa
de
mantenimiento
de
los
componentes ms crticos del Rig y toda herramienta debe ser verificada

apenas llega a la locacin, todas deben tener su respectivo back up.
208
La deteccin de cualquier liqueo - mnimo en los equipos - partes del RIG

nos evitan parar las operaciones por daos mayores que inhabiliten los
equipos, aseguramos la operacin y procedemos a reparar los liqueos.
No bajar herramienta alguna al pozo si las pruebas en superficie no son
Implementar un adecuado Programa de mantenimiento y un stock
Implementar un adecuado Programa de mantenimiento. Mantener un
stock apropiado de repuestos.
Cumplir con los programas de inspeccin, mantenimiento y reparacin de
las tuberas (DP, HWDP, DC's) de acuerdo a las especificaciones tcnicas
de las mismas.
Cuando se realicen pruebas de superficie para descartar cualquier tipo de
fuga o elemento que haya fallado, tener la precaucin de realizarla en la
direccin del flujo, en ste caso se comprob que toda la sarta estaba en
ptimas condiciones, por lo que se concluye que la prueba de superficie
no se realiz de manera adecuada.
Optimizar el trabajo direccional durante la perforacin de la formacin
Orteguaza para garantizar una buena calidad de hoyo en ese intervalo.
Monitero constante de la forma y tipo de recortes. Incorporar en el MWD el
sensor para poder determinar la presin anular y tener una visin ms
clara de la limpieza del agujero.
encontramos en esta seccin, a fin de obtener la concentracin ms
209
adecuada
Realizar viaje de calibracin antes de perforar el conglomerado Inferior.
Realizar viaje corto una vez conocido el tope de Tena
hasta el
conglomerado inferior.
Redisear fluido de perforacin y optimizacin de prcticas operativas
tanto de perforacin como de circulacin que mejoren la limpieza de hoyo.
Implementar un Plan de mantenimiento de las llaves que permita
mantener en condiciones ptimas para al momento de realizar los
trabajos. Solicitar y verificar los certificados de inspeccin y mantenimiento
Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo del Top Drive y Malacate.
Revisar constantemente la integridad de las lneas de aire que se
encuentran en el piso de perforacin.
Mejorar diseo de fluido de perforacin, prcticas operacionales de ayuda
para la limpieza durante perforacin, circulacin y viajes de tuberia
Optimizar propiedades de fluido de perforacin, (acarreo - limpieza)
Generar un cronograma de mantenimiento de vlvulas del equipo
Exigir a las compaas de servicios ajustarse a los requerimientos de la
logstica de PAM EP
Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo del Top Drive.
Mejorar propiedades de fluido de acuerdo a las formaciones que se esten
perforando para garantizar la limpieza del hoyo, utilizar herramientas de
subsuelo para incrementar el galonaje durante las circulaciones previas a
210
los viajes.
Realizar registros electricos con cable y en pozos con inclinacion mayor 40
hacerlo con TLC.
Realizar la evaluacin de las formaciones para determinar las tendencias
de las mismas para optimizar el trabajo direccional. Se recomienda hacer
el cambio de broca una vez atravesado el conglomerado superior de
Tiyuyacu.
Previo a viaje de tuberia, enviar pildora con material sellante, el
incremento de peso de lodo a valores superiores a 10.6 lpg debe ir
acompaado de la adicion de material sellante.
Realizar drilling out con bajo avance asegurando moler todo el cemento,
despues asegurar sacar todo el material del hoyo utilizando un fluido con
propiedades reolgicas suficientes, personal debe estar capacitado en
procedimientos a ser aplicados si se dan atrapamientos de tuberia.
Revisar las lneas hidrulicas y limpiarlas antes de cada conexin.
Previ a la operacin realizar
la calibracin y funcionamiento de los
sensores.
Realizar un anlisis de la parte interna del Manguerote, con el fin de
verificar el estatus interno del mismo, adicional proceder a verificar la
calidad de estas herramientas que con poco uso estn fallando.
Capacitacin constante en el manejo de la llave ST-80 y de las
herramientas del RIG
Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas de Registros
Elctricos. Realizar inspecciones o certificaciones de control de calidad de
211
las herramientas.
Realizar un adecuado control de calidad del cemento y aditivos. Realizar
pruebas de laboratorios confiables previo a los trabajos de cementacin.
Revisar procedimientos de preparacin lechadas. Manejo de muestras de
cemento en superficie adecuado, que minimice la posibilidad de
contaminacin de las mismas.
Verificar los certificados de mantenimiento y realizar un chequeo continuo
preventivo de cada componente con el suficiente stock de respuestas.
Tabla 4.46 MWD
Para este caso, intentamos con la bomba 2 y 3,

estas nos dio mucho mas ruido que la bomba 1,
por lo que se chequea dampeners, y estos tenian
su respectiva valvula cerrada, se le pidio al
taladro que abrieran las valvulas..
Despues del desplazamiento

de cambio de lodo viejo por
lodo nuevo se observo un
cambio en la senal del MWD,
pero la herramienta
decodificaba 100%, por lo
que
continuamos ya que no fue
critico en la operacion
RECOMENDACION
Antes de sacar un BHA por falla de MWD,

poner en prctica la variacin de caudal
(30 min)
Se descarta falla de la herramienta, debido a

que despues del troubleshooting la
herramienta no dio ningun tipo de problema,
la peracion continuo normal obteniendo
surveys en calidad cada parada perforada.
Posible taponamiento parcial de la

herramienta por el aditivo de polimero del
lodo, por lo que se debe monitorear la
mezcla de pildoras (Personal Taladro)
para evitar inconvenientes con las
herramientas de fondo.
Realizar un adecuado mantenimiento de

las herramientas direccionales. Realizar
las respectivas inspecciones o
herramientas.
Variacin de galonaje y rpm puede reactivar

funcionamiento de herramienta

herramientas.
Mantener el equipo en un chequeo continuo Realizar un adecuado mantenimiento con
su respectiva documentacion de
inspeccin de las herramientas previ a la
operacin
LECCION APRENDIDA

Se perfora con mucho ruido, a

pesar de esto la herramienta
decofidica hasta el 88%,
termina la parada, e intentamos
tomar el survey con bomba 1,
la herramienta decodifica
entra el survey, pero no se
aprob por estar fuera de los
controles de calidad
Reemplaz herramienta MWD por una nueva
Prob herramienta MWD sin

Falla de herramienta MWD
xito
Se circul incrementando parmetros para

recuperar seal, despus de varios intentos se
recuper seal con xito
Cambi MWD Slimpulse por Telescope, aline

motor y MWD
MWD no envia seal
Posible taponamiento por
Repar herramienta MWD
ACCION
Falla de herramienta
CAUSA
Perdi seal de herramienta

material slido en fluido de
MWD
perforacin - pldoras
Problemas de seal con el

MWD
Pierde seal herramienta

MWD a 7485'
PROBLEMA
MATRICES Y GRAFICAS OBTENIDAS DE LA SECCIN DE 8
212
Viaje a superficie. Falla de

MWD - No enva seal a
superficie.
Sac BHA a superficie para realizar cambio de

herramienta.

direccionales
Los problemas en la decodificacin de la

data enviada por el MWD no siempre pueden
ser atribuibles a las bombas, una vez
realizadas la comprobaciones del caso
pueden determinar que la falla es de la
herramienta.

Taponamiento del pulser (CVA)

de la herramienta por
presencia de material ferroso y
Se cambi la herramienta MWD
formacin. Atascamiento de la
turbina de la herramienta por el
mismo material.
Prob herramienta MWD con

varios caudales y cheque
Falla en el MWD.
los sensores en superficie.
MWD deja de demodular.
Realizar un revisin continua de los filtros

del DP como del filtro direccional (filter
sub). Realizar un adecuado
mantenimiento con su respectiva
inspeccin, de las herramientas previ a la
operacin
Verificar que las herramientas enviadas a

pozo estn con su mantenimiento
adecuado, as se minimizar las
probabilidades de falla.
213

214

215
Geometria del hoyo
Atrapamiento herramienta
XPT
Tabla 4.47 XPT
Verificar comunicacion entre herramientas

antes de ser bajadas al pozo. Verificar los
certificados de fabricacion, mantenimiento

las herramientas. Realizar las respectivas
inspecciones o certificaciones de control
de calidad de las herramientas.
1) Utilizar un gasto maximo de 450 GPM

para perforar esta seccion. Incrementar el
TFA. 2) Incrementar la concentracion del
estabilizador de lutitas (Glymax).
1) Utilizar un gasto maximo de 450 GPM
para perforar esta seccion. Incrementar el
TFA. 2) Incrementar la concentracion del
estabilizador de lutitas (Glymax).
Falla de herramientas:
AIT/PEX y XPT


Repar herramientas en pozo y registr segn el Verificar los certificados de mantenimiento e las herramientas direccionales. Realizar
Dao de herramientas
programa.
Realizar un adecuado mantenimiento con
su respectiva inspeccin, de las
Falla de herramienta XPT
Dao interno de la herramienta. Realiz viaje a supeficie y cambi la herramienta mantenimiento de las herramientas de
registros
herramientas previ a la operacin
Segunda corrida de registros La hta presento un Over Pull de Saco hta XPT para acondicionar hoyo
Realizar un viaje de calibracion previo a la
Utilizar un adecuado estabilizador de
2400 lbs @ 10040' MD
corrida o a la bajada de esta herramienta si lutitas y perforar con parametros que
con hta XPT sin xito
las condiciones del hoyo asi lo requieren
minimizen la formacion de washouts
Probar las herramientas y verificar su

funcionamiento entre ellas previo a ser
llevadas a locacion
Viaje no planificado por falla

Falla de comunicacion entre el
en el sensor de tension
Cambio martillo
martillo y el sensor de tension
(XPT) @ 10452' TD.
Optimizar las condiciones del fluido y

parametros de perforacion que permita
mejorar la calidad del hoyo
Optimizar las condiciones del fluido y

parametros de perforacion que permita
mejorar la calidad del hoyo
RECOMENDACION
las herramientas. Realizar las respectivas
Probar herramientas antes de ser bajadas al
pozo
LECCION APRENDIDA
Probar las herramientas y verificar su

funcionamiento entre ellas previo a ser
llevadas a locacion
Trabajo tensionando hasta 9.7 klbs en varios

intentos hasta liberar
Realizo operaciones de pesca y recupero 100%

la herramienta
Saco herramienta XPT y cambio caucho del

elemento sellante.
ACCION
Viaje no planificado por falla

Falla de comunicacion entre el
en el sensor de tension
Cambio martillo
martillo y el sensor de tension
(XPT) @ 10452' TD.
Atrapamiento de herramienta
XPT (Presiones) @ 10377' Geometria del hoyo
MD.
Fisura en los cauchos del

elemento sellante
CAUSA
Falla herramienta XPT

(Presiones)
PROBLEMA
216

Figura 4.83 Accin XPT

Figura 4.82 Causas XPT
217
CAUSA
ACCION
Repar llave
Falla llave ST-80

Probar equipo antes de su operacion en el

pozo.
Revisar el desgaste el estado de las

Coloc seguros faltantes a los insertos de la llave
herramientas previo al inicio de las
hidrulica
operaciones.
Falta de seguros de insertos Falla de insertos en la llave

hidrulica
en la llave hidrulica
Falla llave hidraulica al sacar

Posible falta de mantenimiento. Cambi llave hidrulica.
el BHA #14 a superficie.
Reparar llaver hidraulica
Falla llave hidraulica al bajar

Liner de 7".
Reparar llaver hidraulica

Liner de 7".
LECCION APRENDIDA
Probar equipo antes de su operacion en el
pozo
Tabla 4.48 FALLA LLAVES

Posible falta de mantenimiento Reemplazo llave hidraulica
Liner de 7".
PROBLEMA

los equipos. Realizar las respectivas
Tener mayor control en la inspeccion de la

Handling Tool. Solicitar y revisar los
certificados de inspeccin y
mantenimiento de las herramientas.
RECOMENDACION
los equipos. Realizar las respectivas
218

Figura 4.85 Accin Llaves

Figura 4.84 Causas Falla Llaves
219
Viaje a superficie
Viaje no planeado por

suspensin de registros
electricos y espera de
materiales y herramientas
para corrida de liner de 7"
Bajo ROP durante la toma de

ncleos
Intento de pega en las

herramientas de registros
electricos
Suspencion de corridas de registros
electricos al primer intento de pega.
LECCION APRENDIDA
Verificar los certificados de fabricacion,
herramientas

Sac BHA hasta superficie y evalu su condicion En formaciones intercaladas como se

manteniendo el mismo para continuar tomando presento en la arena T el ROP esperado
nucleo dentro de la arena T
puede ser afectado
Acondicionar hoyo
Cambio MWD por uno nuevo
Viaje no planificado por

prdida de seal en el MWD
Tabla 4.49 VNP

ACCION
CAUSA
PROBLEMA
Evaluar la formacion donde se este

realizando la toma de nucleo en conjunto
con el personal involucrado (geologia,
nucleos y company man)
Continuar aplicacion de la practica de

suspender registros ante conatos de
pega, o a su vez reprogramarlos con TLC.
RECOMENDACION
herramientas.
220

Figura 4.87 Accin VNP

Figura 4.86 Causas VNP
221
Dao en el motor elctrico del

TDS.
Dao en el TDS.
Falla el TDS.
Dao en el motor elctrico de

enfriamiento del TDS.
Falla en el TDS
Falla el TDS.
Falla del TDS
Dao de la lnea hidrulica del

TDS
CAUSA
Cambi manguerote de TDS Mal estado del Maguerote
PROBLEMA
Tabla 4.50 TDS

LECCION APRENDIDA

reparacin.
Mantener un chequeo de los componentes

del TDS.

Repar Top Drive.
Cambi motor elctrico del TDS.
Repar lnea hidrulica del TDS

componentes del Taladro previo a iniciar las
Cambi motor elctrico de enfriamiento del TDS. Mantener un chequeo de los componentes
del TDS.
ACCION
Cambi TDS Drilling Hose

repuestos.
repuestos.
Realizar un mantenimiento completo del
TDS antes de iniciar la operacion del
siguiente pozo.

mantenimiento de los componentes ms
crticos del Rig.
RECOMENDACION
222


Figura 4.88 Causas TDS
223
Falla del malacate

Se dao manguera de aire del

Reparo manguera de aire
sistema de freno del malacate
Falla de valvula del actuador

Posible falta de mantenimiento Reparar vlvula del actuador del Malacate
del Malacate @ 9536' MD.
Se dao manguera de aire del

Reparo manguera de aire
sistema de freno del malacate
Falla del malacate
Reacomodo cable de perforacin
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
Todos los trabajos de mantenimiento

Realizar el mantenimiento y las reparaciones
deberan ser revisados por un supervisor a
de los equipos bajo supervision adecuada.
cargo para su posterior certificacion.
Tabla 4.51 MALACATE

ACCION
Cable del malacate mal

enrollado.
CAUSA
Falla del malacate
PROBLEMA
224


225
Problemas para liberar

Setting Tool.
Problemas para liberar

Setting Tool.
Liberacin de Setting Tool
PROBLEMA
Falta de ciculacion, previo al

trabajo de asentamiento y
Cementacion.
Previo a los trabajos de asentamiento

cumplir con 2 fondos arriba previo al
asentamiento y cementacion conforme a la
relacion de galonaje y presion que permita
estimar un pozo totalmente limpio.

Trabaj sarta hasta liberar Setting Tool con

tension, torque en parametros Maximos, sin exito
para liberar sarta, se incrementa presion con el
fin de expulsar valve y recuperar circualcion
hasta 4500 PSI, con exito sarta libera.
LECCION APRENDIDA
Establecer los parametros de trabajo
maximos para liberar el Setting Tool y
establecer alternativas de emergencia para
evitar en futuros trabajos este tipo de
inconvenientes.
En el taller, durante el ensamble de la flapper
los pines hexagonales 3/8- 16 x no
fueron correctamente ajustados, los mismos
que durante la movilizacin del equipo y/o
corrida del colgador fueron saliendo de su
posicin y alojndose en el espacio anular
entre la flapper & ID del Pup Joint 7
causando el agarre entre el cuerpo de la
flapper y el ID del pup joint 7 del ensamble.
Tabla 4.52 SETTING TOOLS
ACCION
Se realiza trabajos de liberacin mediante
rotacion a la izquierda, colocando RPM en
Desconexin de PBR Top
superficie y adicional se intenta liberacion de
Packer
emergencia. Sin lograr liberar, finalmente se
tensiona para sacar herramientas a superficie.
Obstruccin en el mecanismo Trabaj sarta con tensin (hasta 550 Klbs), peso
interno de la herramienta que (hasta 250 Klbs) y torque (25000-30000 Klbs.ft)
no permiti la liberacin del
hasta liberar Setting Tool. Se determin que se
setting tool.
tena circulacin por el zapato y se procedi a
cementar el liner de 7". Sac a superficie y
observ el setting tool incompleto, quedando en
el pozo el ensamblaje de la flapper, por lo cual se
realiz una segunda corrida con otro setting tool
para realizar la expansin del colgador.
CAUSA
RECOMENDACION
Proceder a formar un grupo de
investigacin con el fin de determinar las
causas del Evento y realizar una revision
de los procedimientos y practicas durante
la corrida del colgador.
Adicional al procedimiento establecido del
ensamble e inspeccin se proceder a
realizar una doble inspeccin del proceso
de ensamblaje. Colocar Loctite a las
partes del subensamble para evitar que
estos salgan de su posicin por
movilizacin o vibracin durante la corrida
del equipo. Se incorporar en el taller un
Supervisor de Liner Hangers que verificar
en conjunto con los Mecnicos y
Supervisor de Taller el cumplimiento y
aseguramiento de todo el proceso de
ensamble correcto de los colgadores.
Establecer la relacion Galonaje y presion
totalmente estables por lo menos dos
fondos arriba previo a los trabajos de
asentamiento y cementacion, si los
mismos no estan estables proceder al
bombeo de pildora viscosa para alcanzar
una relacion estable y proceder con el
trabajo.
226

Figura 4.92 Causas Setting Tool
227

Figura 4.93 Accin Setting Tool
228
CAUSA
Saber Sub en mal estado
Cambi martillo.
Fall conexin del martillo.
acumulacion de ripios en hoyo Trabaj, libero y circul

abierto
No se colocarn previamente
los objetivos en el sensor
Sali de su sitio, no tena los
seguros instalados
Falta de respuesta en las

elctricos openhole.
Pega - Atascamiento de
tuberia a 9838,
Colocar los objetivos del

sensor de profundidad
Recuperar concha del
master bushing

Acomodar el master bushing
Coloc objetivos del sensor de profundidad
Repar manguera hidrulica del Top Drive.
Dao de manguera hidrulica

del Top Drive.
Se cambi Saber Sub
RECOMENDACION
Realizar un adecuado mantenimiento con
operacin
Mantener el equipo en un chequeo continuo Realizar un adecuado mantenimiento con
operacin
mantenimiento de los componentes ms
componentes del Taladro previo a iniciar las crticos del Rig.
Verificar los certificados de mantenimiento e Realizar un adecuando mantenimiento de
inspeccin de las herramientas.
las herramientas de registros elctricos y
verificar las inspecciones o
herramientas.
despues de perforar con parametros
optimizar caudal y rotacion para eliminar la
controlados la probabilidad de que parte del probabilidad de que los ripios de perforacio
material haya quedado en el hoyo es alto
se queden en el hoyo abierto
especialmente.
Previamente poner los objetivos del sensor Programar la secuencia de las actividades
de profundidad
a realizar
Asegurarse que la herramienta se encuentra Chequear que el master bushing se
lista con sus seguros instalados
encuentre con los seguros instalados
LECCION APRENDIDA
Tabla 4.53 VARIOS 1

ACCION
Se cambi Saber Sub
Falla manguera hidrulica

del Top Drive.
Desconexin del Saber Sub Saber Sub en mal estado por

durante viaje corto a zapato fatiga
de 9 5/8"
lique en conexion del Saber

Sub
PROBLEMA
229
Presencia de material en el
hoyo, lutitas.
BHA de pesca atascado a

10588' MD.
Contaminacin de lodo con

calcio - cemento
Presencia del material

(plastico) del zapato de 9 5/8"
Lodo floculado en zarandas
Cada abrupta de ROP a

9660' MD
Observ cada de presin de Inadecuado manipuleo de

vlvulas en superficie.
2400 PSI a 0 PSI.
Problemas con el pistn

Crown-O-Matic
No estuvo preparado
previamente el niple de
maniobra
Se desprendi el pistn del
sistema del Cown O Matic
Instalar Niple de maniobra

No se utilizaron los parmetros adecuados

Sac BHA # 10 con sistema rotatorio a superficie
para la perforacin del zapato (no
y bajo BHA con motor, MWD y broca triconica
convencional)
Cuando se utilice equipo de flotacin no

convencional solicitar los parmetros de
molienda recomendados por el proveedor.
Con anticipacin preparar las herramientas a Previo a la operacin requerida tener las
utilizarse
herramientas listas y realizar la respectiva
revisin en locacin.
Repar pistn del Crown O Matic
Asegurarse que la herramienta se encuentra Revisar el equipo previamente
en buen estado
Dejar una pldora pesada con
La densidad del fluido de perforacin a 9.4 ppg y Incrementar la concentacin de estabilizador
estabilizador de lutitas para la lutita de la
estabilizador de lutitas .
de lutita.
formacin Basal Napo.
Cheque bombas OK, revis vlvulas de
desahogo del Stand Pipe OK, circul y trat de
Verificar que las condiciones de los
Se debe tener claro que solo el personal
restablecer presin, cheque y observ
equipos de superficie estn al 100%,
autorizado es el encargado de manipular el
diferencia del peso del lodo de 0.5 lpg, continu
posterior a esto reestablecer circulacin y
equipo de superficie.
circulando hasta homogenizar el peso del lodo y
monitorear constatemente la presin.
restableci presin.
Circul con 300 GPM y 1200 PSI para
Parte de cemento en lineas de equipo de
Verificar limpieaza de lineas
homogenizar lodo
superficie fue desplazado al hoyo
direccionadas a catch tank
Instalar el niple de maniobra al colgador
230

231

Figura 4.95 Accion Varios 1
232

Verificar los certificados de mantenimiento e las herramientas de Registros Elctricos.
Realizar inspecciones o certificaciones de
Sensor en mal estado.
Falla sensor de RPM.
Verificar los certificados de mantenimiento e Realizar un adecuando mantenimiento de

las herramientas de registros elctricos y
verificar las inspecciones o
herramientas.
Realizar la revisin, mantenimiento peridico
y calibracin de los sensores que proveen la Programa adecuado de calibraciones y
informacin de los parmetros de
mantenimiento de los sensores.
perforacin.

Instal nuevo sensor de RPM en el TDS.
Fall cabeza de conexion de

Suspendi registros elctricos.
cable a herramientas en fondo
(latch) registro XPT
Falta de respuesta en las

elctricos openhole.

Sac herramientas de registros elctricos hasta Verificar los certificados de mantenimiento e las herramientas de Registros Elctricos.
Realizar inspecciones o certificaciones de
superficie, cambi herramienta.
Envi de herramientas con

atraso a pesar de que se
notific a la Ca Slb con la
Cambi herramienta y registr segn el
debida anticipacin. Dao de la programa.
herramienta de registros
elctricos
Espera por Htas de

Registros y falla de la
herramienta de registros
elctricos para evaluar
calidad del cemento del liner
de 7".
Prob herramientas de
Falla en el SDLM.
Registros Elctricos sin xito
Centralizacio insuficiente frente Realiz trabajo de Squeeze y verific la

y bajo la arena "U" inferior
cementacion con el registro, Ok.
Mala calidad de cemento

frente y bajo arena
productora "U" inferior.
Reemplaz herramienta por back up
LECCION APRENDIDA
RECOMENDACION
Realizar un adecuado mantenimiento y
Verificar los certificados de mantenimiento e las respectivas inspecciones o
herramientas.
Aplicacion inmediata de los cambios en
Centralizacion afect directamente a la
los procedimientos de las companias
calidad de cemento, revision de
involucradas en la operacion de
procedimientos de comunicacion y mejorar
cementacion, supervision de la aplicacion
aplicacin de instrucciones y disposiciones
de los procedimientos desde Quito - PAM
relacionadas con la operacin.
EP - BHIO.
Tabla 4.54 VARIOS 2

ACCION
CAUSA
Falla registro de cemento

Cast F
PROBLEMA
233
Pega diferencial de las

elctricos a 10945' MD.
Falla en la computadora de
apriete.
Los elementos electrnicos son sensibles y Disponer de un Back up en locacin y un

propensos a fallas.
torqumetro regular.
Desconect computadora y reemplaz por

torqumetro.
Defecto en el componente.

No tomar presiones con cable en pozos

direccionales.
Realiz operaciones de pesca y recupero 100%

de las herramienta de registros elctricos.
Tomar presiones con tuberia.
Incrementar la concentracion de los

estabilizadores de lutitas y peso del
fluido.Para mantener estable el lower
Napo Shale
Proceder a formar un grupo de
1) Verificar el correcto funcionamiento de las
investigacin con el fin de determinar las
herramientas en superficie 2) Verificar los
causas del evento y realizar una revisin
certificados de mantenimiento e inspeccion
de los procedimientos y prcticas durante
de las herramientas
la corrida del colgador.
Verificar que las bombas se encuentren
Revisar periodicamente que las bombas
libres de aire para que la prueba de las
no presenten aire y en caso de ser
herramientas direccionales sean
necesario realizar procedimiento de
satisfactorias
evacuacin de aire presente
Para pozos de alto angulo realizar el ajuste Incrementar concentraciones de glymax
requerido en las propiedades del fluido (peso hasta 1.5% para estabilizar lutitas
del lodo, estabilizador de lutitas)
quimicamente
Incrementar la concentracion de los

estabilizadores de lutitas y peso del fluido.
Para viajes, corrida de registros y corrida de
casing.
Geometra del hoyo
Se increment peso del lodo de 10.0 ppg a 10.3

ppg.
Purg aire de las bombas No. 1 y 3
Hay mucha interferencia por

presencia de aire en las
bombas
Intent probar herramienta

direccionales sin xito
Pega de tuberia a 9726' MD Inestabilidad de lutitas
Desconect cabeza de cementacin, sac a

superficie y desarm Setting Tool. Arm y baj
nuevo Setting Tool hasta 10200 MD. Expandi
los sellos del colgador con xito.
Apertura de la vlvula Flapper

por incremento de Presin.
Intent expander los sellos

del colgador sin xito.
Hoyo present varios puntos

apretados.
RIH rimando entre 10963'11170' MD.
234

235

Figura 4.97 Accin Varios 2
236
237

seccin de 8-1/2
Antes de sacar un BHA por falla de MWD, poner en prctica la variacin
de caudal (30 min)
Posible taponamiento parcial de la herramienta por el aditivo de polmero
del lodo, por lo que se debe monitorear la mezcla de pldoras (Personal
Taladro) para evitar inconvenientes con las herramientas de fondo.
Realizar una revisin continua de los filtros del DP como del filtro
direccional (filter sub). Realizar un adecuado mantenimiento
con su
respectiva inspeccin, de las herramientas previ a la operacin

Utilizar un gasto mximo de 450 GPM para perforar esta seccin.
Incrementar el TFA. 2) Incrementar la concentracin del estabilizador de
lutitas (Glymax).
Verificar comunicacion entre herramientas antes de ser bajadas al pozo.
Verificar los certificados de fabricacin, mantenimiento e inspeccin de las
herramientas
Utilizar un adecuado estabilizador de lutitas y perforar con parmetros que
minimizan la formacin de washouts
Tener mayor control en la inspeccin de la Handling Tool. Solicitar y
revisar los certificados de inspeccin y mantenimiento de las herramientas.
Realizar un adecuado mantenimiento de los equipos. Realizar las
respectivas inspecciones o certificaciones de control de calidad de las
herramientas.
Continuar aplicacin de la prctica de suspender registros ante conatos de
238
pega, o a su vez reprogramarlos con TLC.

Evaluar la formacin donde se est realizando la toma de ncleo en
conjunto con el personal involucrado (geologa, ncleos y company man)
Realizar un mantenimiento completo del TDS antes de iniciar la operacin
del siguiente pozo.
Implementar un adecuado programa de mantenimiento y un stock
Todos los trabajos de mantenimiento debern ser revisados por un
supervisor a cargo para su posterior certificacin.
Adicional al procedimiento establecido del ensamble e inspeccin se
proceder a realizar una doble inspeccin del proceso de ensamblaje.
Colocar Loctite a las partes del subensamble para evitar que estos salgan
de su posicin por movilizacin o vibracin durante la corrida del equipo.
Se incorporar en el taller un Supervisor de Liner Hangers que verificar
en conjunto con los Mecnicos y Supervisor de Taller el cumplimiento y
aseguramiento de todo el proceso de ensamble correcto de los
colgadores.
Establecer la relacin Galonaje y presin totalmente estables por lo menos
dos fondos arriba previo a los trabajos de asentamiento y cementacin, si
los mismos no estn estables proceder al bombeo de pildora viscosa para
alcanzar una relacin estable y proceder con el trabajo.
Dejar una pldora pesada con estabilizador de lutitas para la lutitas de la
Chequear que el master bushing se encuentre con los seguros instalados.
239
Verificar limpieza de lneas direccionadas a catch tank.

Cuando se utilice equipo de flotacin no convencional solicitar los
parmetros de molienda recomendados por el proveedor.
Programa adecuado de calibraciones y mantenimiento de los sensores.
Incrementar la concentracin de los estabilizadores de lutitas y peso del
fluido. Para mantener estable el lower Napo Shale
Revisar peridicamente que las bombas no presenten aire y en caso de
ser necesario realizar procedimiento de evacuacin de aire presente.
Tomar presiones con tuberia.
Incrementar concentraciones de Glymax hasta un porcentaje previamente
diseado para estabilizar lutitas qumicamente
Disponer de un Back up en locacin y un torqumetro regular.
240
CAPTULO 5
5 DISEO DE LA PROPUESTA DE NORMATIVA PARA
EL CONTROL DE OPERACIONES EN LA
PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO EN LA
CUENCA ORIENTE DEL ECUADOR.
En este captulo se disear la propuesta de normativa para el control de
operaciones de perforacin y se usarn acrnimos con su respectiva simbologa,
que se crear en base a la gua de los expertos de perforacin de la ARCH y al
estudio de las diferentes recomendaciones y lecciones aprendidas de una
muestra de pozos de los campos ms relevantes en la cuenca oriente
ecuatoriana.
NORMATIVAS PARA LAS OPERACIONES DE PERFORACIN DE LA ARCH
(NOPA).
NOPA; acrnimo que significa Normativas para las Operaciones de
Perforacin de la ARCH y fueron subdivididas agregando una letra a la
derecha que depender del sistema o proceso al que se encuentre ligado y
un nmero el cual indica la actividad de la operacin de perforacin, por
ejemplo:
NOPA A-1: (La letra A sugiere que est ligado al sistema de

levantamiento y el nmero 1 indica una actividad especfica dentro de la
operacin de perforacin.
Tabla 5.1 Descripcin de los Sistemas relacionados a la normas NOPA

LETRA
A
B
C
D
E
F
SISTEMA
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
SISTEMA ROTARIO
SISTEMA DE CIRCULACIN
SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES
SISTEMA DE GENERACIN DE ENERGA
PERFORACIN, CEMENTACIN Y CASING
* Sistemas relacionados a las normas NOPA
241
Las normas API que son tomadas en cuenta en este proyecto fueron analizadas,
estudiadas y resumidas para la mejor comprensin del lector; al igual que las
normas NOPA.
En las siguientes tablas se encuentras las normas NOPA para cada seccin de
perforacin, creadas a partir de los pozos estudiados y de lecciones aprendidas.
Estas normas fueron organizadas de la siguiente manera: las tablas constan de 4
columnas, en la cual la primera columna de derecha a izquierda se encuentra la
seccin (16 hasta 8-1/2), en la segunda columna se encuentra especificado la
letra (A hasta la F) que determina el tipo de sistema luego en la tercera columna
se encuentra el nombre completo de la norma (NOPA A## hasta NOPA F##) y en
la ltima columna encontramos la descripcin de la norma.
242
Tabla 5.2 Normas NOPA 16 (1)

NOPA SECCIN 16"
NOPA-A1
A
SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO
NOPA-A2
NOPA-A3
B
SISTEMA ROTARIO
NOPA-B1
NOPA-B2
NOPA-C1
16"
C
SISTEMA DE
CIRCULACIN
NOPA-C2
NOPA-C3
NOPA-C4
NOPA-C5
D
SISTEMA DE
PREVENCIN DE
REVENTONES
E
SISTEMA DE
GENERACIN DE
ENERGA
Realizar mantenimientos preventivos y continuos del TDS, y realizar un adecuado

control de inspeccin de los sistemas del taladro.
Realizar mantenimiento preventivo del malacate e Instruir al personal para
realizar en una forma adecuada la maniobra de enrollamiento del cable.
Realizar un adecuado mantenimiento del elevador. Realizar inspecciones o
certificaciones de control de calidad de las herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo del Top Drive para prevenir cualquier tipo de
liqueo, y realizar inspecciones frecuentes para asegurar el buen estado del stand
pipe.
Mantener un adecuado control de inspeccin de los sensores RPM para asegurar
la continuidad de la operacin y realizar mantenimiento preventivo.
Verificar la hermeticidad de las conexiones de las bombas, previo al inicio de
operaciones, para esto utilizar pruebas de presin en las conexiones; adems
realizar un mantenimiento preventivo y tener un stock apropiado de repuestos.
Implementar un adecuado programa de mantenimiento. Mantener una bomba
de backup para dar continuidad a la operacin y tener un stock apropiado de
repuestos.
Reforzar procedimientos de limpieza de flowline despus de operaciones de
cementacin.
Monitoreo Continuo en zaranda y en conexiones durante los primeros 500',
adicional Bombeo de pldoras con viscosas.
NOPA-D1 Planificar el Cambio de Rams que permita optimizar tiempos en este proceso.
NOPA-E1
Implementar un adecuado Programa de mantenimiento. Mantener un generador

de backup para dar continuidad a la operacin.
NOPA-E2
El rig contractor debe tener un protocolo de mantenimiento para que los

supervisores de taladro lo hagan cumplir y garanticen la operatividad del taladro.
243

NOPA-F1
NOPA-F2
NOPA-F3
NOPA-F4
NOPA-F5
NOPA-F6
16"
F
PERFORACIN,
CEMENTACIN Y
CASING
NOPA-F7
NOPA-F8
NOPA-F9
NOPA-F10
NOPA-F11
NOPA-F12
NOPA-F13
NOPA-F14
NOPA-F15
NOPA-F16
NOPA-F17
NOPA-F18
Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas direccionales, y

mantener las respectivas inspecciones o certificaciones de control de calidad de
las herramientas. Si las pruebas no son completamente satisfactorias no bajar
ninguna herramienta al pozo.
Bombear y Circular pldoras de limpieza hasta retornos limpios en superficie para
asegurar el asentamiento del Csg en la profundidad planificada.
Verificar el estado mecnico y elctrico de los sensores y equipos del taladro.
Buscar acciones para minimizar los problemas obtenidos durante el uso de GWD,
con implementacin del funcionamiento de forma individual y el acople de
ambas herramientas.
Cada cambio de guardia verificar que la presin en los Dmperes sea la correcta.
Tener un cronograma de mantenimiento preventivo a los elementos de las
bombas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Todas las herramientas que se van a bajar al pozo deben ser calibradas y se debe
llevar un registro de las especificaciones tcnicas de las mismas (Verificar OD's e
ID's).
perforacion con diferentes concentraciones de arcilla y los ripios que
encontramos en esta seccion, a fin de obtener la concentracin ms adecuada.
Evitar que las zonas arcillosas estn expuestas por largos intervalos de tiempo ya
que tienden a hincharse y presentar problemas durante los viajes/corrida de
revestidor.
Adecuar el fluido de perforacin, prcticas operacionales de ayuda para la
limpieza durante la perforacin, circulacin y viajes de tubera
Refrescar el sistema para mantener las condiciones reolgicas.
Probar las herramientas de la sarta de perforacin a medida que se est bajando
al pozo y verificar la calidad de la tubera de revestimiento.
Cumplir con los programas de inspeccin, mantenimiento y reparacin de las
tuberas (DP, HWDP, DC's) de acuerdo a las especificaciones tcnicas de las
mismas.
Implementar un adecuado programa de mantenimiento de los componentes ms
crticos del Rig.
Previ a la operacin realizar la calibracin y verificacin del sensor de
profundidad.
El WOB no tiene que ser mayor de 5 klbs en los primeros 400 mientras el
Levantar suavemente el Test Plug una vez finalizada la prueba.
Utilizar una adecuada concentracin de inhibidor de arcillas. Optimizar
procedimientos operativos de bajada de revestidor.
Mantener Solidos de baja gravedad lo ms bajo posible.
244

NOPA SECCIN 12 1/4"
A
SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO
NOPA-A4
NOPA-B3
NOPA-B4
B
SISTEMA ROTARIO
NOPA-B5
NOPA-B6
12 1/4"
NOPA-B7
C
SISTEMA DE
CIRCULACIN
E
SISTEMA DE
GENERACIN DE
ENERGA
NOPA-C6
NOPA-C7
NOPA-C8
NOPA-C9
NOPA-E3
NOPA-E4
Implementar un adecuado programa de mantenimiento de los componentes ms

crticos del Rig y toda herramienta debe ser verificada apenas llega a la locacin,
todas deben tener su respectivo back up.
Mantener un chequeo de los componentes del TDS y tener un stock adecuado de
repuestos.
Implementar un Plan de mantenimiento de las llaves que permita mantener en
condiciones ptimas para al momento de realizar los trabajos. Solicitar y verificar
los certificados de inspeccin y mantenimiento de las herramientas.
Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo del Top Drive y Malacate.
Revisar constantemente la integridad de las lneas de aire que se encuentran en el
piso de perforacin.
Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo del Top Drive.
La deteccin de cualquier liqueo - mnimo en los equipos - partes del RIG nos
evitan parar las operaciones por daos mayores que inhabiliten los equipos,
aseguramos la operacin y procedemos a reparar los liqueos.
Optimizar propiedades de fluido de perforacin, (acarreo - limpieza).
Revisar las lneas hidrulicas y limpiarlas antes de cada conexin.
Es necesario el monitoreo permanente de los generadores para prevenir prdidas
de tiempo debido a fallas de los mismos.
Mantener el equipo en un chequeo continuo para evitar fallas en el SCR
(Rectificador de control de Silicio o convertidor de corriente alterna en continua).
245

NOPA-F19
NOPA-F20
NOPA-F21
NOPA-F22
NOPA-F23
NOPA-F24
12 1/4"
F
PERFORACIN,
CEMENTACIN Y
CASING
NOPA-F25
NOPA-F26
NOPA-F27
NOPA-F28
NOPA-F29
NOPA-F30
NOPA-F31
NOPA-F32
NOPA-F33
Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas direccionales. Realizar

las respectivas inspecciones o certificaciones de control de calidad de las
herramientas.
Verificar si con gyro permite tener la comprobacin del estatus de la informacin
obtenida del fondo y evitar prdida de tiempo innecesario.
Mejorar las prcticas operacionales de ayuda para la limpieza durante la
perforacin, circulacin y viajes de tubera. Revisar diseo de fluido de
perforacin - propiedades reologicas.
Buscar un diseo de BHA ms flexible para que no se tenga inconvenientes en las
zonas donde el agujero est en calibre, bombeo peridico de pldoras dispersas
seguidas de viscosas en zonas crticas.
Previo al armado revisar y notificar al personal el BHA definitivo a bajarse en cada
seccin.
No bajar herramienta alguna al pozo si las pruebas en superficie no son
Cumplir con los programas de inspeccin, mantenimiento y reparacin de las
tuberas (DP, HWDP, DC's) de acuerdo a las especificaciones tcnicas de las
mismas.
Cuando se realicen pruebas de superficie para descartar cualquier tipo de fuga o
elemento que haya fallado, tener la precaucin de realizarla en la direccin del
flujo.
Optimizar el trabajo direccional durante la perforacin de la formacin Orteguaza
para garantizar una buena calidad de hoyo en ese intervalo.
Monitero constante de la forma y tipo de recortes. Incorporar en el MWD el
sensor para poder determinar la presin anular y tener una visin ms clara de la
limpieza del agujero.
encontramos en esta seccin, a fin de obtener la concentracin ms adecuada.
Realizar viaje de calibracin antes de perforar el conglomerado Inferior. Realizar
viaje corto una vez conocido el tope de Tena hasta el conglomerado inferior.
Redisear fluido de perforacin y optimizacin de prcticas operativas tanto de
perforacin como de circulacin que mejoren la limpieza de hoyo.
Mejorar diseo de fluido de perforacin, prcticas operacionales de ayuda para la
limpieza durante perforacin, circulacin y viajes de tubera
Exigir a las compaas de servicios ajustarse a los requerimientos de la logstica
de PAM EP.
246

NOPA-F34
NOPA-F35
NOPA-F36
NOPA-F37
F
PERFORACIN,
12 1/4"
CEMENTACIN Y
CASING
NOPA-F38
NOPA-F39
NOPA-F40
NOPA-F41
NOPA-F42
NOPA-F43
NOPA-F44
Mejorar propiedades de fluido de acuerdo a las formaciones que se estn

perforando para garantizar la limpieza del hoyo, utilizar herramientas de
subsuelo para incrementar el galonaje durante las circulaciones previas a los
viajes.
Realizar registros elctricos con cable y en pozos con inclinacin mayor 40
hacerlo con TLC.
Realizar la evaluacin de las formaciones para determinar las tendencias de las
Se recomienda hacer el
mismas para optimizar el trabajo direccional.
cambio de broca una vez atravesado el conglomerado superior de Tiyuyacu.
Previo a viaje de tubera, enviar pldora con material sellante, el incremento de
peso de lodo a valores superiores a 10.6 lpg debe ir acompaado de la adicin de
material sellante.
Realizar drilling out con bajo avance asegurando moler todo el cemento, despus
asegurar sacar todo el material del hoyo utilizando un fluido con propiedades
reologicas suficientes, personal debe estar capacitado en procedimientos a ser
aplicados si se dan atrapamientos de tubera.
Previ a la operacin realizar la calibracin y funcionamiento de los sensores.
Realizar un anlisis de la parte interna del Manguerote, con el fin de verificar el
estatus interno del mismo, adicional proceder a verificar la calidad de estas
herramientas que con poco uso estn fallando.
Capacitacin constante en el manejo de la llave ST-80 y de las herramientas del
RIG
Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas de Registros Elctricos.
Realizar inspecciones o certificaciones de control de calidad de las herramientas.
Realizar un adecuado control de calidad del cemento y aditivos. Realizar pruebas
de laboratorios confiables previo a los trabajos de cementacin. Revisar
procedimientos de preparacin lechadas. Manejo de muestras de cemento en
superficie adecuado, que minimice la posibilidad de contaminacin de las
mismas.
Verificar los certificados de mantenimiento y realizar un chequeo continuo
preventivo de cada componente con el suficiente stock de repuestos.
247
Tabla 5.7 Normas NOPA 8

NOPA SECCIN 8 1/2"
NOPA-B8
B
SISTEMA ROTARIO
C
SISTEMA DE
CIRCULACIN
NOPA-B9
NOPA-B10
NOPA-C10
NOPA-C11
NOPA-F45
NOPA-F46
NOPA-F47
Realizar una revisin continua de los filtros del DP como del filtro direccional
(filter sub). Realizar un adecuado mantenimiento con su respectiva inspeccin,
de las herramientas previ a la operacin.
NOPA-F48
Utilizar un gasto mximo de 450 GPM para perforar esta seccin. Incrementar el
TFA. 2) Incrementar la concentracin del estabilizador de lutitas.
NOPA-F49
Verificar comunicacin entre herramientas antes de ser bajadas al pozo. Verificar

los certificados de fabricacin, mantenimiento e inspeccin de las herramientas.
NOPA-F50
NOPA-F51
NOPA-F52
8 1/2"
F
PERFORACIN,
CEMENTACIN Y
CASING
Realizar un mantenimiento completo del TDS antes de iniciar la operacin del

siguiente pozo.
Todos los trabajos de mantenimiento debern ser revisados por un supervisor a
cargo para su posterior certificacin.
Chequear que el master bushing se encuentre con los seguros instalados.
Verificar limpieza de lneas direccionadas a catch tank.
Revisar peridicamente que las bombas no presenten aire y en caso de ser
necesario realizar procedimiento de evacuacin de aire presente.
Antes de sacar un BHA por falla de MWD, poner en prctica la variacin de caudal
(30 min).
Posible taponamiento parcial de la herramienta por el aditivo de polmero del
lodo, por lo que se debe monitorear la mezcla de pldoras (Personal Taladro) para
evitar inconvenientes con las herramientas de fondo.
NOPA-F53
NOPA-F54
NOPA-F55
NOPA-F56
NOPA-F57
NOPA-F58
NOPA-F59
NOPA-F60
NOPA-F61
Utilizar un adecuado estabilizador de lutitas y perforar con parmetros que

minimizan la formacin de washouts.
Tener mayor control en la inspeccin de la Handling Tool. Solicitar y revisar los
certificados de inspeccin y mantenimiento de las herramientas.
Incrementar la concentracin de los estabilizadores de lutitas y peso del fluido.
Para mantener estable el lower Napo Shale.
Realizar un adecuado mantenimiento de los equipos. Realizar las respectivas
inspecciones o certificaciones de control de calidad de las herramientas.
Continuar aplicacin de la prctica de suspender registros ante conatos de pega,
o a su vez reprogramarlos con TLC.
Evaluar la formacin donde se est realizando la toma de ncleo en conjunto con
el personal involucrado (geologa, ncleos y company man).
Adicional al procedimiento establecido del ensamble e inspeccin se proceder a
realizar una doble inspeccin del proceso de ensamblaje. Colocar Loctite a las
partes del subensamble para evitar que estos salgan de su posicin por
movilizacin o vibracin durante la corrida del equipo. Se incorporar en el taller
un Supervisor de Liner Hangers que verificar en conjunto con los Mecnicos y
Supervisor de Taller el cumplimiento y aseguramiento de todo el proceso de
ensamble correcto de los colgadores.
Establecer la relacin Galonaje y presin totalmente estables por lo menos dos
fondos arriba previo a los trabajos de asentamiento y cementacin, si los mismos
no estn estables proceder al bombeo de pldora viscosa para alcanzar una
relacin estable y proceder con el trabajo.
Dejar una pldora pesada con estabilizador de lutitas para la lutita de la
Cuando se utilice equipo de flotacin no convencional solicitar los parmetros de
molienda recomendados por el proveedor.
Incrementar concentraciones de glymax hasta un porcentaje previamente
diseado para estabilizar lutitas qumicamente.
Herramientas MWD. Disponer de un Back up en locacin y un torqumetro
regular.
248
Las tablas siguientes son unas guas rpidas de las normas API utilizadas
en el presente proyecto; Estas normas fueron tomadas de los Archivos de
la ARCH y resumidas en el presente proyecto (API 1993).
Tabla 5.8 Normas API (1)
API SPEC Q1
El objeti vo de es ta es peci fi ca ci n es mejora ra l os mni mos requeri mi entos pa ra el des a rrol l o de un

s i s tema de ges ti n de ca l i da d que provea una mejora conti nua , enfa ti za ndo en l a prevenci n de
defectos y s e es fuerza por mi ni mi za r l a va ri a ci n y res i duos procedentes de l a s orga ni za ci ones de
ma nufa ctura . Es t di s ea da pa ra promover l a fi a bi l i da d en el s ector de l a ma nufa ctura de l a
i ndus tri a del petrl eo y el ga s na tura l . No es l a i ntenci n de es ta es peci fi ca ci n proporci ona r
uni formi da d en l a es tructura de l os s i s tema s de ges ti n de ca l i da d o en l a documenta ci n.
API RP 7L
Es ta norma en l a s ecci n 4.2 nos deta l l a que el propi eta ri o o us ua ri o del equi po debe des a rrol l a r
s u propi o progra ma de i ns pecci n s obre l a ba s e de l a experi enci a , recomenda ci ones de l os
fa bri ca ntes y l a cons i dera ci n de uno o m s de l os s i gui entes fa ctores : el medi o a mbi ente, l os
ci cl os de ca rga , requi s i tos regl a menta ri os , el ti empo de funci ona mi ento, ens a yos , repa ra ci ones .
MALACATE
API SPEC 7K
Es ta norma nos deta l l a en l a s ecci n 9.16.3.14 l a s es peci fi ca ci ones del di metro de l a pol ea , torno
de ta mbor pa ra ca bl es y di metro del ca bl e de a cero. o El equi po de perfora ci n deber s er
di s ea do, fa bri ca do y proba do de ta l ma nera que es te a jus ta do pa ra l os fi nes previ s tos . El equi po
deber tra ns feri r con s eguri da d l a ca rga pa ra l a que es t des ti na do. El equi po deber es ta r
di s ea do pa ra una opera ci n s egura , l a condi ci n pri nci pa l es s a ber que el opera dor del equi po
deber s er res pons a bl e de l a determi na ci n de l a ca rga de tra ba jo s eguro pa ra opera ci ones
es pecfi ca s ;
API RP 54
API RP 54
API SPEC 9A
Es ta norma es pecfi ca l os requi s i tos mni mos y l a s condi ci ones de a cepta ci n pa ra l a fa bri ca ci n y
ens a yo de ca bl es de a cero el cua l no debe exceder el gra do 2160 pa ra l a s i ndus tri a s del petrl eo y
del ga s na tura l . Es ta norma ta mbi n deta l l a l a s fuerza s de rotura mni ma pa ra l os ta ma os de
ca bl es de a cero m s comunes , l a s ca l i fi ca ci ones y cons trucci ones del ca bl e trenza do. Los mtodos
pa ra l a s prueba s de fuerza s de tens i n del ca bl e de a cero ni vel es 2, 3, 4 y 5 deben es ta r de a cuerdo
con el Anexo 1.
BLOQUE CORONA
API SPEC 4F
Es ta norma es pecfi ca l os requeri mi entos y deta l l a l a s recomenda ci ones pa ra l a s es tructura s de

a cero i dnea s en l a s opera ci ones de perfora ci n.
Es ta norma comprende el di s eo, l a fa bri ca ci n y el us o de torres de perfora ci n de a cero, m s ti l es
port ti l es , ens a mbl a jes de bl oques corona y s ubes tructura s a decua da s pa ra l a perfora ci n y
s ervi ci os de pozos . Incl uye di s pos i ci ones pa ra el ma rca do, i ns pecci n, ca l i fi ca ci ones es t nda r,
di s eo de ca rga y l a es peci fi ca ci n del di s eo del equi po.
BLOQUE VIAJERO
LINEA DE PERFORACIN
API RP 54
Es ta norma en l a s ecci n 9.4.1 menci ona que s e debe rea l i za r una i ns pecci n vi s ua l por l o menos
una vez a l da del ma l a ca te y de s us componentes f ci l mente vi s i bl es .
Es ta norma en l a s ecci n 9.4.8 menci ona que l os ma l a ca tes del ta l a dro de perfora ci n deber n
es ta r equi pa da s con un di s pos i ti vo de s eguri da d que es t di s ea do pa ra evi ta r que l a pol ea vi a jera
gol pee el bl oque de corona . El di s pos i ti vo debe comproba rs e a ntes de ca da vi a je y des pus de ca da
l nea de perfora ci n (pa ra da ). Los res ul ta dos de l a prueba de funci ona mi ento s e deben i ntroduci r
en el regi s tro de l a s opera ci ones .
Es ta norma en l a s ecci n 9.4.6 menci ona que l os s i s tema s de freno del ma l a ca te deben s er
i ns pecci ona dos y ma nteni dos a decua da mente de a cuerdo a l a s recomenda ci ones del fa bri ca nte.
API SPEC 8C
Es ta norma nos deta l l a en l a s ecci n 4.3.1.1 que el a n l i s i s de di s eo del equi po deber a ba rca r
cons i dera ci ones con pos i bl es modos de fra ca s o como: us o exces i vo, fa ti ga y pa ndeo.
Fuente: (API 1993)

Elaborado: Daza Alejandro/Garfalo Miguel
249
BOMBAS DE LODO
TOP DRIVE
SWIVEL
MESA ROTARIA

API SPEC 7K
Es ta norma nos es pecfi ca en s u s ecci n 9.2.1 l os requeri mi entos genera l es pa ra l a mes a rota ri a
a dem s de l a prueba pa ra el equi po. En genera l l a norma proporci ona pri nci pi os genera l es pa ra el
di s eo, fa bri ca ci n y prueba de nuevos equi pos de perfora ci n y s us componentes .
API SPEC 8C
Es ta norma nos es peci fi ca en s u s ecci n 9.9.2 l a ma nera en que s e deben rea l i za r l a s prueba s de
pres i n del Swi vel , l a pres i n de prueba debe s er el dobl e de l a pres i n de tra ba jo pa ra pres i ones
de tra ba jo de ha s ta 5000 [ps i ], pa ra pres i ones de tra ba jo ma yores a 5000 [ps i ] l a pres i n de prueba
debe s er a l menos 1.5 veces l a pres i n de tra ba jo, pero no i nferi or a 10000 [ps i ]. La pres i n de
prueba s e ma ntendr dura nte dos ci cl os de 3 mi nutos ca da una .
API SPEC 8C
Es ta norma nos es peci fi ca que el equi pa mi ento del el eva dor, es ta r di s ea do, fa bri ca do y proba do
pa ra el des a rrol l o de l os fi nes res pecti vos en l a s opera ci ones de perfora ci n. El equi po deber
tra ns feri r con s eguri da d l a ca rga pa ra l a que es t des ti na do. El equi po deber es ta r di s ea do pa ra
una opera ci n s i mpl e y s egura .
API SPEC 7K
Es ta norma nos deta l l a en s u s ecci n 9.7.1.1 que l os componentes pri nci pa l es de una bomba de
l odo s e defi nen como a quel l os el ementos que es t n s ometi dos a l a pres i n de des ca rga , con l a
excepci n de l os el ementos des echa bl es y componentes de ci erre como: ca mi s a s , pi s tones , bi el a s ,
empa ques , v l vul a y a s i entos , cubi erta s , ca beza s , a bra za dera s , bujes , ta pones y ci erres .
API SPEC 7K
Es ta norma nos deta l l a en l a s ecci n 9.7.1.2 l os el ementos de pres i n nomi na , s egn s e defi ne en
l a s ecci n a nteri or (s ecci n 9.7.1.1), deben s er proba dos a 1.5 veces l a pres i n de tra ba jo.
Es ta norma nos es pecfi ca en s u s ecci n 5.1.3.2 l os s i s tema s de a cumul a dores es ta r n di s ea dos de

API SPEC 16D modo ta l que l a prdi da de un a cumul a dor y/o conjunto de a cumul a dores no res ul ta r en l a
prdi da de m s del 25 % de l a ca pa ci da d tota l del s i s tema de a cumul a dores .
Es ta norma nos es pecfi ca en s u s ecci n 5.1.3.3 que l os di s eos i ncl uyen a cumul a dores de ti po:
API SPEC 16D veji ga , pi s tn y fl ota dor. La s el ecci n del ti po puede ba s a rs e en l a s preferenci a s del compra dor y en
l a s recomenda ci ones del fa bri ca nte teni endo en cuenta el entorno opera ti vo.
Es ta norma nos es pecfi ca en s u s ecci n 5.1.3.4 que l a s v l vul a s de a i s l a mi ento de a l i menta ci n de
pres i n y v l vul a s de l i bera ci n s e i ns ta l a r n a ca da conjunto de a cumul a dores pa ra fa ci l i ta r el
API SPEC 16D
control de l a pres i n de preca rga y l a eva cua ci n de l os a cumul a dores de vuel ta a l deps i to del
l qui do de control .
ACUMULADORES DEL BOP
API SPEC 16D
Es ta norma nos es pecfi ca en s u s ecci n 5.1.3.5 que l os a cumul a dores deber n s er preca rga dos con
ni trgeno. Ai re u oxgeno compri mi do no deben s er uti l i za dos pa ra preca rga r l os a cumul a dores .
Es ta norma nos es pecfi ca en s u s ecci n 5.1.3.6 que l a pres i n de preca rga en el s i s tema de
a cumul a dores s i rve pa ra propul s a r el fl ui do hi dr ul i co a l ma cena do en l os a cumul a dores pa ra l a
opera ci n de l a s funci ones del s i s tema . La ca nti da d de pres i n de preca rga es una va ri a bl e
API SPEC 16D
dependi endo de l os requeri mi entos es pecfi cos de funci ona mi ento del equi po a s er opera do y el
entorno opera ti vo. La pres i n de preca rga no exceder l a pres i n de tra ba jo nomi na l del
a cumul a dor.
Es ta norma nos i ndi ca l a s pra cti ca s recomenda da s pa ra l os equi pos preventores de reventones , en
l a s ecci n 12.3.2 menci ona que l os s i s tema s BOP deben tener s ufi ci ente vol umen uti l i za bl e de
fl ui do hi dr ul i co (con bomba s i nopera ti va s ) pa ra cerra r un preventor de ti po a nul a r, todos l os
preventores ti po Ra m des de una pos i ci n tota l mente a bi erta y a bri r una v l vul a HCR contra l a
API RP 53
pres i n del pozo cero. Des pus de cerra r un preventor a nul a r, todo ti po de preventores Ra m y l a
a pertura de una v l vul a HCR, l a pres i n res ta nte deber s er de 200 ps i (1,38 MPa ) o m s por enci ma
de l a pres i n de preca rga mni ma recomenda da .
API RP 53
API RP 53
Es ta norma nos i ndi ca en l a s ecci n 12.3.3 el ti empo de res pues ta entre l a a cti va ci n y l a opera ci n
compl eta de l a funci n es t ba s a da en el BOP o l a v l vul a de ci erre y s el l o. Pa ra i ns ta l a ci ones
s uperfi ci a l es , el s i s tema de control del BOP debe s er ca pa z de cerra r ca da Ra m del BOP dentro de 30
s egundos . El ti empo de cerra do no debe exceder l os 30 s egundos pa ra BOP a nul a res con di metros
menores a 18 [i n] y 45 s egundos pa ra BOP a nul a res con di metros ma yores a 18 [i n].
Es ta norma nos i ndi ca en l a s ecci n 12.3.5 l a pres i n de preca rga de ca da a cumul a dor debe medi rs e
a ntes de ca da i ns ta l a ci n del BOP y a jus ta r s u pres i n s i es neces a ri o. La pres i n de preca rga pa ra
pozos de mni mo 3000 ps i debe s er de 1000 ps i . La pres i n de preca rga pa ra pozos de mni mo 5000
ps i debe s er 1500 ps i .
Fuente: (API 1993)

250
Es ta norma nos i ndi ca en l a s ecci n 10.1.1 que el s i s tema de l nea de ma ta do proporci ona un medi o
de bombeo en el pozo cua ndo el mtodo de ci rcul a r a tra vs de l a tubera de perfora ci n o Kel l y no
pueden s er empl ea dos . La l nea de ma ta do conecta el fl ui do de perfora ci n a tra vs de l a s bomba s
a una toma l a tera l en el BOP.
API RP 53
Es ta norma nos i ndi ca en l a s ecci n 12.8 l a s i ns ta l a ci ones deben es ta r equi pa da s con un pa nel de
control remoto ta l que l a opera ci n de ca da BOP y l a s v l vul a s de control pueda n s er control a da s
por una pos i ci n rea l mente a cces i bl e a l perfora dor. Se debe cons i dera r l a neces i da d de una
es ta ci n a di ci ona l de ma ndo a una di s ta nci a s egura de l a mes a de perfora ci n.
ENSAMBLAJE BOP
API RP 53
Es ta norma nos i ndi ca en l a s ecci n 17.5.3 que el BOP a nul a r debe s er proba do con l a tubera de
menor di metro a s er uti l i za da .
Es ta norma nos i ndi ca en l a s ecci n 17.5.4 que l os Pi pe Ra ms de di metro fi jo deben s er proba dos
API RP 53
s ol o con l a tubera del mi s mo ta ma o de l os Pi pe Ra ms i ns ta l a dos .
Es ta norma nos i ndi ca en l a s ecci n 17.5.5 que l os Pi pe Ra ms de di metro va ri a bl e deben s er
proba dos i ni ci a l mente con l a s tubera s de ma yor y menor ta ma o que s er n uti l i za da s dura nte l a s
API RP 53
opera ci ones de perfora ci n.
Es ta norma nos i ndi ca en l a s ecci n 17.5.6 que l os Bl i nd Ra ms y Bl i nd Shea r Ra ms no deben s er
proba dos cua ndo l a tubera s e encuentra dentro del BOP. La ca pa ci da d de opera ci n de l os Shea r
API RP 53
Ra ms y Ra ms deben s er veri fi ca da s con el fa bri ca nte de l os BOP pa ra l a s a rta de perfora ci n
pl a nea da .
Es ta norma nos i ndi ca en l a s ecci n 17.5.9 que l os componentes de el a s tmeros que ha n s i do
expues tos a l os fl ui dos de perfora ci n deben s er veri fi ca dos por el fa bri ca nte del BOP s egn
API RP 53
corres ponda a l os fl ui dos de perfora ci n pa ra s er uti l i za dos y pa ra l a s tempera tura s a l a s cua l es
s on expues ta s .
Es ta norma nos i ndi ca en l a s ecci n 17.5.10 que l a s l nea s fl exi bl es del Choke y Ki l l Li nes deben s er
API RP 53
proba da s pa ra l a mi s ma pres i n, frecuenci a y dura ci n que l a s Ra ms del BOP.
Es ta norma es pecfi ca l os requeri mi entos pa ra cons trui r, di s ea r, i ns pecci ona r, ma teri a l es a
empl ea r, a l ma cena mi ento y ma nejo de equi pos de perfora ci n, toma ndo en cuenta pa r metros
API SPEC 16A
como pres i n, tempera tura , fl ui dos y condi ci ones del hoyo del pozo. El l o a pl i ca a l os Ra ms del BOP,
a l preventor a nul a r, l os conectores hi dr ul i cos y dem s a cces ori os .
Es ta norma ti ene como props i to es ta nda ri za r l a s es peci fi ca ci ones de es tra ngul a dores y s i s tema s
API SPEC 16C de ma ta do empl ea dos en l a s opera ci ones de perfora ci n. Es peci fi ca l os ma teri a l es que s e deben
empl ea r y l os pa r metros de di s eo con l os que s e deben cons trui r.
Es peci fi ca norma s y cri teri os pa ra el entrena mi ento y a di es tra mi ento de pers ona l en Control de
Pozos . Envuel ve una va ri eda d de curs os por l os cua l es s e debe ca pa ci ta r a l pers ona l i nvol ucra do en
API RP T6
perfora ci n de pozos pa ra ca l i fi ca rl o en el ma nejo de equi pos de control de Pozos .
MULTIPLE DE ESTRAGULACIN
PANELES DE CONTROL TUBERIAS DE ALTA PRESIN
API SPEC 16C
API RP 53
Es ta norma nos es pecfi ca en s u s ecci n 17.6.1 que el Choke Ma ni fol d de s uperfi ci e debe s er
proba do con l a mi s ma pres i n de l os Ra ms del BOP.
Fuente: (API 1993)

251
API SPEC 13A
FLUIDOS DE PERFORACIN
API SPEC 13B
Especificacin para Materiales de Fluidos de Perforacin: Es ta norma revi s a l a s propi eda des fs i ca s y
procedi mi entos de prueba pa ra ma teri a l es fa bri ca dos pa ra el us o en fl ui dos de perfora ci n de
pozos de petrl eo y ga s .
Entre l os ma teri a l es s on ba ri ta , hema ti ta , bentoni ta , bentoni ta s i n tra ta r, bentoni ta gra do OCMA,
a ta pul gi ta , s epi ol i ta , ca rboxi meti l cel ul os a de ba ja vi s cos i da d (CMC-LVT) gra do tcni co,
ca rboxi meti l cel ul os a de a l ta vi s cos i da d (CMC-HVT) gra do tcni co y a l mi dn, entre otros .
Prctica Recomendadas para Pruebas de Campo de Fluidos de Perforacin Base-Agua: Es ta norma ha bl a de

l os procedi mi entos es t nda res pa ra l a determi na ci n de l a s s i gui entes ca ra cters ti ca s de fl ui dos
de perfora ci n ba s e-a gua :
Dens i da d del fl ui do de perfora ci n (pes o del l odo), Vi s cos i da d y fuerza de gel , Fi l tra ci n, Conteni do
de a gua , petrl eo y s l i dos , Conteni do de a rena , Ca pa ci da d de a zul de meti l eno, pH, Al ca l i ni da d y
conteni do de ca l , Conteni do de cl oruros , Dureza tota l expres a da como ca l ci o.
Los a nexos A, B, C y E proveen mtodos de prueba a di ci ona l es que pueden s er us a dos pa ra : An l i s i s
qumi co de ca l ci o, ma gnes i o, s ul fa to de ca l ci o, s ul furo, ca rbona to, pota s i o; Determi na ci n de
res i s tenci a a l corte, Determi na ci n de res i s ti vi da d, Moni toreo de corros i n de tubera de
perfora ci n.
Los a nexos D, F, G y H proveen procedi mi entos que pueden s er us a dos pa ra : Remoci n del a i re,
Mues treo, i ns pecci n y recha zo, Mues treo en ta l a dro de perfora ci n, Ca l i bra ci n y veri fi ca ci n de
ma teri a l de vi dri o, termmetros , vi s cos metros , copa de retorta , ba l a nza s de fl ui dos de perfora ci n.
Prctica Recomendadas para Pruebas de Campo de Fluidos de Perforacin Base-Aceite: Es ta norma ti ene l os
procedi mi entos es t nda res pa ra l a determi na ci n de l a s s i gui entes ca ra cters ti ca s de fl ui dos de
perfora ci n ba s e-a cei te:
Dens i da d del fl ui do de perfora ci n (pes o del l odo), Vi s cos i da d y fuerza de gel , Fi l tra ci n, Conteni do
de a gua , petrl eo y s l i dos . An l i s i s qumi co de l odos ba s e-a cei te: a l ca l i ni da d, conteni do de
cl oruro y de ca l ci o, Prueba de es ta bi l i da d el ctri ca : equi po, ca l i bra ci n, procedi mi ento y c l cul os .
C l cul os de ca l , a l ca l i ni da d y s l i dos .
Apndi ce A: Medi ci n de res i s tenci a a l corte us a ndo remetro ti po tubo.
Apndi ce B: Conteni do de a gua y a cei te pa ra conteni dos de ri pi os ma yores de 10%. Apndi ce C:
Acti vi da d de l a fa s e a cuos a medi da por el ectro hi grmetro.
API SPEC 13-B2
Apndi ce D: Punto de Ani l i na .
Apndi ce E: C l cul os de ca l , s a l i ni da d y s l i dos .
Apndi ce F: Mues treo, i ns pecci n y recha zo.
Apndi ce G: Mues treo en ta l a dro de perfora ci n.
Apndi ce H: Mtodo de CHENEVERT pa ra a cti vi da d de ri pi os .
Apndi ce I: An l i s i s Qumi co de Sul furos Acti vos Mtodo de Ga rret.
Apndi ce J: Ca l i bra ci n y veri fi ca ci n de ma teri a l de vi dri o, termmetros , vi s cos metros , ba l a nza s de
fl ui dos de perfora ci n.
API RP 13D
API RP 13J
Prctica Recomendada para la Reologa e Hidrulica de Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo: En es ta

norma podremos encontra r y obtener:
-Entendi mi ento b s i co y una gua a cerca de l a reol oga e hi dr ul i ca de fl ui dos de perfora ci n y s u
a pl i ca ci n en opera ci ones de perfora ci n.
-Los mtodos pa ra l os c l cul os des cri tos no toma n en cuenta l os efectos que l a tempera tura y
compres i bi l i da d ti enen s obre l a dens i da d de l os fl ui dos de perfora ci n.
Prctica Recomendada para pruebas de Salmueras Pesadas: Es ta norma nos mues tra l a s propi eda des
fs i ca s , conta mi na ntes potenci a l es y procedi mi entos de prueba de s a l muera s pes a da s fa bri ca da s
pa ra s u us o en l a perfora ci n, compl eta ci n y repa ra ci n de pozos de petrl eo y ga s .
Dens i da d de gra veda d es pecfi ca . Cl a ri da d o ca nti da d de pa rtcul a s conteni do por l a s a l muera .
Punto de cri s ta l i za ci n o tempera tura (a pres i n a tmos fri ca y ba jo pres i n) a l a cua l l a s s a l muera s
pa s a n de l qui do a s l i do. El pH y conta mi na ci n de hi erro. La forma ci n de hi dra tos .
Fuente: (API 1993)

252
VLVULAS
FLUIDOS DE PERFORACIN

Especificacin para Materiales de Fluidos de Perforacin: Es ta norma es preferentemente pa ra l os fl ui dos
de perfora ci n y l os s i s tema s de proces a mi ento de eva l ua ci n.
Des cri be un mtodo pa ra defi ni r y compa ra r l a a bs ol uta (o D100) potenci a l s epa ra ci n de cua l qui er
pa nta l l a de za ra nda a una norma equi va l ente de ta mi z de prueba de ASTM. Una s ecci n
repres enta ti va de l a pa nta l l a es t monta da en un s oporte y s e col oca en el medi o de una pi l a de
ta mi ces de ens a yo ASTM (ca l i bra do de a cuerdo con ASTM E-11). El us o de un Ro-Ta p o di s pos i ti vo
de ta mi za do mec ni co equi va l ente, una ca nti da d defi ni da de xi do de a l umi ni o s eco s e ta mi za y s e
l os res ul ta dos coteja dos y repres enta r n gr fi ca mente. La prueba s e repi ti tres veces y l os
res ul ta dos de ca da prueba s e promedi a n pa ra determi na r el punto de corte D100.
Es te punto de corte res ul ta nte es el punto de corte a bs ol uta o D100. Cua l qui er pa rtcul a ma yor que
es te va l or no pa s a r a tra vs de l a pa nta l l a . El punto de corte es tra ns vers a l referi do en l a Ta bl a 1,
toma da del documento 13C API RP y en compa ra ci n con ta mi ces ASTM es t nda r de ca pa ci da d de
s epa ra ci n conoci do.
Por ejempl o, s i el punto de corte D100 medi do de l a pa nta l l a de prueba es 114,88 mi cra s (114.88),
l a ta bl a i ndi ca que s e compa ra con l a ASTM 140 ta mi z. La pa nta l l a de l a prueba entonces s era
cl a s i fi ca do como una pa nta l l a de API 140.
API RP 13C
API STD 598
Ispeccin basada en Riesgo: Es ta pr cti ca recomenda da ti ene como props i to proporci ona r una gua en
l a rea l i za ci n de un progra ma de i ns pecci n ba s a da en ri es go (RBI) s obre equi po fi jo y tubera en l a
i ndus tri a de proces os qumi cos y de hi droca rburos .
Es tos cdi gos y es t nda res de i ns pecci n API l e permi ten a un propi eta ri o/ us ua ri o pl a nea r una
es tra tegi a de i ns pecci n y a umenta r o di s mi nui r l a frecuenci a de i ns pecci n con ba s e en l os
res ul ta dos de una eva l ua ci n RBI. La eva l ua ci n debe va l ora r s i s tem ti ca mente l a proba bi l i da d de
fa l l a y s us cons ecuenci a s .
La eva l ua ci n de l a proba bi l i da d de fa l l a debe ba s a rs e en toda s l a s forma s de deteri oro que s e
pudi era n es pera r en un equi po en pa rti cul a r. Tome como referenci a el cdi go a decua do pa ra l os
otros requeri mi entos de eva l ua ci n RBI. La RP 580 debe s ervi r como gua pa ra l os us ua ri os en l a
rea l i za ci n a propi a da de ta l eva l ua ci n RBI.
El props i to de es te documento es proporci ona r a l os us ua ri os l os el ementos b s i cos pa ra
des a rrol l a r e i mpl ementa r un progra ma de
Ins pecci n Ba s a da en Ri es gos (RBI). La metodol oga s e pres enta pa s o a pa s o ta n pr cti ca cmo es
pos i bl e. Los puntos cubi ertos s on:
a . Una i ntroducci n a l os conceptos y pri nci pi os de l a Ins pecci n Ba s a da en Ri es gos , y
b. Secci ones i ndi vi dua l es que des cri ben l os pa s os en l a a pl i ca ci n de es tos pri nci pi os dentro de l a
es tructura del proces o RBI:
1. Pl a nea ci n de l a Eva l ua ci n RBI.
2. Recol ecci n de Da tos e Informa ci n.
3. Identi fi ca ci n de l os Meca ni s mos de Deteri oro y Modos de Fa l l a .
4. Eva l ua ci n de l a Proba bi l i da d de Fa l l a .
5. Eva l ua ci n de l a Cons ecuenci a de l a Fa l l a .
6. Determi na ci n, Eva l ua ci n y Admi ni s tra ci n de Ri es gos
7. Admi ni s tra ci n de Ri es gos con Acti vi da des de Ins pecci n
8. Otra s Acti vi da des de Mi ti ga ci n de Ri es gos
9. Reeva l ua ci n y Actua l i za ci n
10. Rol es , Res pons a bi l i da des , Entrena mi ento y Ca l i fi ca ci ones
11. Documenta ci n y Regi s tros
GENERACIN DE ENERGA
El res ul ta do es pera do de l a a pl i ca ci n del proces o RBI debe s er el vncul o de l os ri es gos con l a

i ns pecci n a decua da u otra s a cti vi da des de mi ti ga ci n pa ra a dmi ni s tra r ri es gos . El proces o RBI
puede genera r:
a . Una cl a s i fi ca ci n por ri es go de todo el equi po eva l ua do.
API RP 500
Es ta norma proporci ona l a s pr cti ca s recomenda da s , di rectri ces pa ra determi na r el gra do y el

a l ca nce de l a Cl a s e I, Di vi s i n 1 y Cl a s e I, Di vi s i n 2, en l a s i ns ta l a ci ones de petrl eo, pa ra l a
s el ecci n e i ns ta l a ci n de equi po el ctri co. Defi ni ci ones b s i ca s previ s ta s en el Cdi go El ctri co
Na ci ona l s e ha n s egui do en l a el a bora ci n de es te documento que s ol a mente s e a pl i ca a l a
cl a s i fi ca ci n de l os l uga res , ta nto pa ra el equi po el ctri co i ns ta l a do con ca r cter tempora l y
perma nente. La norma API RP 500 es t des ti na do a s er a pl i ca do en l os s i ti os donde puede ha ber un
ri es go de i gni ci n debi do a l a pres enci a de ga s es o va pores i nfl a ma bl es , mezcl a do con a i re, en
condi ci ones a tmos fri ca s norma l es .
Fuente: (API 1993)

253
Las siguientes tablas muestran una gua rpida para el control de operaciones de
perforacin en la cuenca oriente ecuatoriana, agrupando y facilitando encontrar
las normas que se necesitan para la respectiva seccin y operacin. La siguiente
gua cuenta con cuatro columnas las cuales de izquierda a derecha sern
representadas de la siguiente manera:
En la primera columna se detallan las operaciones de perforacin en el
Ecuador iniciando en la seccin de 26 con Casing de 20 hasta el hoyo de
8 con Liner de 7.
En la segunda columna se detalla la seccin (26, 16, 12-1/4, 8-1/2) que
representa la respectiva operacin.
En la tercera columna se detalla las normas NOPA que se utilizan para la
respectiva operacin y seccin.
La cuarta columna detalla las normas API que se utilizan en los diferentes
sistemas del taladro y operaciones de perforacin.
254
Tabla 5.13 Gua para el Control de Operaciones (1)

GUA PARA EL CONTROL DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIN EN EL
ECUADOR
OPERACIONES DE PERFORACIN EN
SECCIN
EL ECUADOR
NORMAS NOPA
ARCH
NORMAS CONTROL
NORMAS API
SECCION 20"
El Casing conductor de 20" se lo hinca
en superficie, as se evita tener ripios
en superficie y se obtiene un anclaje
firme para el BOP.
20 "
N/D
API 5A5, API 5CT
En otras ocasiones se arma un BHA

convencional con broca de 26 de
dimetro y se perfora el hoyo
conductor hasta la profundidad de
asentamiento del Casing planificada.
20 "
N/D
API SPEC 7K, API SPEC Q1,

API RP 7L, API RP 54, API
SPEC 9A, API SPEC 4F, API
SPEC 8C, API 5D, API 5CT
Circular el pozo hasta retornos limpios.
20 "
N/D
API SPEC 7K
Chequear flujo y sacar BHA a

superficie.
20 "
N/D
API SPEC 13A, API RP 13B-1 /

API RP 13B-2,API RP 13D, API
SPEC 7K
Armar herramientas para corrida de

Casing.
20 "
N/D
API 5A5, API 5CT
Correr Casing de 20 hasta la

profundidad perforacin.
20 "
N/D
API 5A5, API 5CT, API SPEC

10D
Cementar el Casing de 20 de acuerdo

a un programa de cementacin
20 "
N/D
API SPEC 10, API SPEC 10D,

API RP 10F, API RP 45, OTC
6210
SECCION 16"
Armar un BHA convencional con broca
de 16. Perforar de acuerdo al plan
direccional con flujo controlado de
acuerdo a los requerimientos durante
la operacin.
16"
Armar y tomar Gyro de acuerdo al plan

de toma de Survey.
16"
NOPA-F1
N/D
16"
NOPA-C1, NOPA-C2, NOPAC4, NOPA-F2, NOPA-F5,

NOPA-F7, NOPA-F9, NOPAF10, NOPA-F18
API SPEC 7K
16"
NOPA-C1, NOPA-C2, NOPAAPI SPEC 13A, API RP 13B-1 /

C4, NOPA-F2, NOPA-F5,
NOPA-F7, NOPA-F9, NOPASPEC 7K
F10, NOPA-F18
Circular el pozo hasta retornos limpios

y dejar una pldora viscosa en el hoyo.
Chequear flujo y sacar BHA a

superficie. En caso de que se
encuentre problemas al sacar el BHA,
se debe realizar un viaje de limpieza.
NOPA-A1, NOPA-A2,
NOPA-A3, NOPA-B1,
NOPA-B2, NOPA-E2, NOPASPEC 9A, API SPEC 4F, API
F3, NOPA-F11, NOPA-F13,
NOPA-F14
255

Armar un BHA direccional con broca de
16 y bajar hasta fondo. Continuar
perforando direccionalmente de
acuerdo al perfil direccional hasta el
punto de revestimiento de 13 3/8.
16"
Realizar un viaje de calibre hasta

superficie cumplidas 40 horas de
perforacin.
16"
NOPA-A1, NOPA-A2,
NOPA-A3, NOPA-B1,
NOPA-B2, NOPA-E2, NOPASPEC 9A, API SPEC 4F, API
F3, NOPA-F11, NOPA-F13,
NOPA-F14
NOPA-F8
N/D
16"

NOPA-F7, NOPA-F9, NOPASPEC 7K, API RP 13C
F10, NOPA-F18
16"
NOPA-C1, NOPA-C2, NOPAC4, NOPA-F2, NOPA-F5,

NOPA-F7, NOPA-F9, NOPAF10, NOPA-F18
Chequear flujo y sacar BHA hasta

superficie.
16"

NOPA-F7, NOPA-F9, NOPASPEC 7K
F10, NOPA-F18

Casing.
16"
En fondo bombear tren de pldoras de

limpieza y circular hasta zarandas
limpias.
Regresar a fondo repasando las dos

ltimas paradas por seguridad.
Bombear pldora viscosa y circular
hasta retornos limpios.
NOPA-F17
API SPEC 7K
API 5A5, API 5CT
Correr Casing de 13 3/8 hasta la

profundidad perforacin. Cuando se
hayan corrido 2 juntas, llenar el Casing
y probar que el equipo de flotacin
est funcionando correctamente,
continuar bajando llenando Casing
cada 5 juntas o cada vez que sea
posible.

16" NOPA-F17, NOPA-F6, NOPA-F12
10D
Cementar el Casing de 13 3/8 de

acuerdo con el programa de
cementacin. Sentar tapn de
desplazamiento con 500 [psi] por
encima de la presin final de
desplazamiento. Chequear Back Flow.
16"
NOPA-C3, NOPA-F12

6210
Dejar el revestimiento colgado en la

cua. WOC de acuerdo con el
desarrollo de resistencia.
16"
NOPA-F12
API 5A5, API 5CT
256

Bombear pldora dispersa seguida de
NOPA-F30, NOPA-C7,
pldora viscosa pesada y circular hasta
NOPA-F21, NOPA-F29,
zarandas limpias, chequear flujo y
12
NOPA-F31, NOPA-F32,
sacar la sarta de perforacin a zapata
SPEC 7K, API RP 13C
NOPA-F34, NOPA-F37
de 13 3/8".
Continuar perforando
direccionalmente de acuerdo al plan
direccional.
12
Circular hasta zarandas limpias,

chequear flujo y sacar el BHA a
superficie.
12
Armar y bajar BHA direccional con

broca 12 hasta fondo y continuar
perforando hasta punto de Casing de 9
5/
8 .
12
En fondo bombear pldora dispersa y

pldora viscosa, circular hasta retornos
limpios.
12
NOPA-A4, NOPA-B3,
NOPA-B5, NOPA-B6, NOPAB7, NOPA-C6, NOPA-F22, API SPEC 7K, API SPEC Q1,
NOPA-F23, NOPA-F24,
NOPA-F25, NOPA-F36,
NOPA-F38, , NOPA-F19,
NOPA-F20, NOPA-F27,
NOPA-F28, NOPA-F44
NOPA-F30, NOPA-C7,
NOPA-F21, NOPA-F29,
NOPA-F31, NOPA-F32,
SPEC 7K, API RP 13C
NOPA-F34, NOPA-F37
NOPA-A4, NOPA-B3,
NOPA-B5, NOPA-B6, NOPA- API SPEC 7K, API SPEC Q1,
B7, NOPA-C6, NOPA-F22,
NOPA-F23, NOPA-F24,
NOPA-F25, NOPA-F36,
NOPA-F38
NOPA-C7, NOPA-F21,
NOPA-F29, NOPA-F31,
NOPA-F32, NOPA-F34,
SPEC 7K, API RP 13C
NOPA-F37
Realizar viaje de calibre hasta zapata

de 13 3/8". Regresar a fondo, bombear
tren de pldoras, circular hasta
zarandas limpias.
12
Realizar viaje a zapata de 13 3/8".

Bombear pldora tapn y sacar a
superficie.
12
Sacar buje de desgaste (wear bushing).
12
NOPA-F30, NOPA-C7,
NOPA-F21, NOPA-F29,
NOPA-F31, NOPA-F32,
NOPA-F34, NOPA-F37
NOPA-C7, NOPA-F21,
NOPA-F29, NOPA-F31,
NOPA-F32, NOPA-F34,
NOPA-F37
NOPA-F44
Retirar tubo campana.
12
NOPA-F44
API SPEC 7K, API SPEC 8C

Casing.
12
NOPA-F44
API 5A5, API 5CT
Correr Casing de 13 3/8 hasta la

profundidad perforacin. Cuando se
hayan corrido 2 juntas, llenar el Casing
y probar que el equipo de flotacin
est funcionando correctamente,
continuar bajando llenando Casing
cada 5 juntas o cada vez que sea
posible.
12
NOPA-F25

10D

SPEC 7K, API RP 13C
SPEC 7K, API RP 13C
257

Cementar de acuerdo al programa, no
bombear cemento detrs del tapn
(Top Plug), el desplazamiento se
realizar con las bombas del taladro.
12
NOPA-F43

6210
Asentar tapn con 500 psi encima de la

presin final de desplazamiento.
12
NOPA-F44

6210
12
NOPA-F44
N/D
12
NOPA-F44
API RP 53
12
NOPA-F44
API STD 598
Proceder con prueba de sellos del BOP

y Rams.
12
NOPA-F44
API SPEC 16D, API RP 53, API

SPEC 16A, API SPEC 16C, API
RP T6
Instalar el buje de desgaste (Wear

Bushing).
12
NOPA-F44
Desacoplar y acostar el Landing Joint

de revestidor de 9 5/8.
Probar sellos del cabezal con el 80%
mximo de la presin de colapso del
Casing de 9 5/8.
Probar el conjunto superficial de
seguridad, lnea de matado y vlvulas
con 300 psi por 5 min. y 3000 psi / 5
min.
SECCION 12 "
NOPA-B8, NOPA-B9, NOPAAPI SPEC 7K, API SPEC Q1,

B10, NOPA-F45, NOPAAPI RP 7L, API RP 54, API
F47, NOPA-F48, NOPASPEC 9A, API SPEC 4F, API
F49, NOPA-F51, NOPASPEC 8C, API 5D, API 5CT
F53
Moler cemento, tapones y collar ,

hasta 10 [ft] antes del zapato flotador
con parmetros controlados.

F53, NOPA-F59
Cerrar el preventor anular, probar

casing. Abrir preventor anular.
Armar BHA direccional con broca de 8

. Bajar hasta 200 [ft] antes de collar
flotador.
Continuar perforando cemento y

zapato flotador con parmetros
controlados.
N/D
API SPEC 16D, API RP 53, API

SPEC 16A, API SPEC 16C, API
RP T6

F53
258

Perforar direccionalmente hasta
alcanzar la profundidad total del pozo 8
TD.
F53
Bombear pldora viscosa pesada,
circular hasta retornos limpios y
realizar viaje corto al zapato de 9 5/8,
chequear el pozo por flujo y volver a
fondo.
Una vez en fondo circular hasta

retornos limpios acondicionando el
fluido de perforacin.
Dejar pldora viscosa-pesada con

lubricante que cubra el hueco abierto.
Sacar sarta hasta zapata de 9 5/8".

Realizar Flow Check. Bombear pldora
tapn y sacar sarta a superficie.
Armar herramientas de registros

elctricos.
Bajar y registrar en hoyo abierto segn
programa de toma de registros
elctricos.
Sacar a superficie y desarmar
herramientas de registros.
NOPA-C10, NOPA-C11,
NOPA-F46, NOPA-F50,
NOPA-F52, NOPA-F58,
NOPA-F60
NOPA-C10, NOPA-C11,
NOPA-F46, NOPA-F50,
NOPA-F52, NOPA-F58,
NOPA-F60
NOPA-C10, NOPA-C11,
NOPA-F46, NOPA-F50,
NOPA-F52, NOPA-F58,
NOPA-C10, NOPA-C11,
NOPA-F46, NOPA-F50,
NOPA-F52, NOPA-F58,
NOPA-F60

SPEC 7K, API RP 13C

SPEC 7K, API RP 13C
SPEC 7K, API RP 13C
SPEC 7K, API RP 13C
NOPA-F54, NOPA-F53
N/D
NOPA-F54
N/D
NOPA-F54, NOPA-F53
N/D
Limpiar la mesa del taladro y levantar

las herramientas de manipulacin.
8 NOPA-F49, NOPA-F51, NOPA-F53
Armar el colgador del Liner y la

herramienta de asentamiento
(previamente ensamblada). Revisar
que el Setting Tool est correctamente
agarrado al ensamblaje del colgador.
NOPA-F56, NOPA-F53
API 5A5, API 5CT
Corra el Liner en el hueco abierto hasta

el fondo.
NOPA-F56

10D
N/D
259

Proceder a asentar el colgador de
acuerdo con el procedimiento del
8
NOPA-F56
10D
operador.
Una vez que el Liner se ha asentado,
cementar el Liner de acuerdo al
programa de cementacin.
NOP-F57, NOPA-F59

6210
Liberar el dardo y bombearlo detrs

del cemento desplazando con la
unidad de cementacin.
NOPA-F57, NOPA-F59
Asentar los tapones con 500 [psi] por

encima de la presin final de
desplazamiento.
NOPA-F53
Asentar el Top Packer de acuerdo con

el operador de Liner.
NOPA-F53

10D
Sacar a superficie y quebrar el Setting

Tool.
NOPA-F53
N/D

6210
6210, API 5A5, API 5CT, API
SPEC 10D
260
CAPTULO 6
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES.
Este proyecto es un aporte al desarrollo del pas realizando un cambio en la
matriz productiva al darle un valor agregado a los productos internos y
abaratando los costos operativos para contribuir al desarrollo socio
econmico y cultural del pas, en concordancia con las lneas del Plan
Nacional del Buen Vivir.
El presente proyecto de titulacin provee a la ARCH un mtodo para controlar
las operaciones de perforacin que son realizadas en el pas con poca
eficiencia y eficacia, esta herramienta contribuir al desarrollo activo del sector
energtico nacional.
Como la constitucin lo dice en el primer captulo de este proyecto de titulacin
en 0 referente al buen vivir; se debe garantizar el cumplimiento de este articulo
debido a que por medio de la ARCH se basaran en el mismo para guiarse en
el cumplimiento de las diferentes inspecciones y buenas practicas operativas,
aumentando la seguridad de los operadores durante las operaciones de
perforacin.
Las normas API utilizadas para la presente investigacin son aquellas que
corresponden tanto a los sistemas del taladro como en las operaciones de
perforacin, la mayora son normas de calidad y de inspeccin para el uso
adecuado de las herramientas utilizadas, (Sistemas de levantamiento, sistema
rotario, sistema de circulacin sistema de reventones, sistema de generacin
de energa, tuberas, brocas, cemento) un correcto uso de estas normas
existentes provee seguridad preventiva adems de mejores prcticas
operacionales.
El mantenimiento adecuado y una correcta inspeccin de los sistemas y
herramientas que intervienen en las operaciones de perforacin, previenen los
tiempos perdidos, por lo que las normas de inspeccin debern llevarse con
minuciosidad antes de empezar las operaciones y en el transcurso de las
mismas.
261
El personal deber estar capacitado para que todo momento chequee los
sistemas y herramientas que se estn utilizando; es decir el personal deber
conocer las normas de inspeccin y de calidad de los sistemas del taladro y de
las operaciones para as proceder a perforar el pozo de petrleo siguiendo los
pasos operacionales.
Las normas para el control de operaciones de perforacin son pasos a seguir,
pero si las futuras condiciones econmicas y polticas ambientales del pas
permiten una disminucin en el tiempo de perforacin y abaratamiento en los
costos; estas normas se las pueden saltar con el objetivo de alcanzar un
mayor rendimiento en las operaciones manteniendo siempre un cuidado
exhaustivo del medio ambiente.
Las operaciones de perforacin requiere de la participacin de diferentes
disciplinas, (Ingeniera de Perforacin, Direccional, Fluidos de Perforacin,
Brocas, etc.) la dependencia cruzada que existe entre todas ellas crea una
norma que obliga el intercambio correcto de informacin entre cada una de las
lneas que intervienen; es decir toda la informacin deber ser oportuna y en
tiempo real.
La ARCH se ha propuesto en normalizar procesos operacionales con el
propsito de disminuir los tiempos perdidos, evitar accidentes laborales
ocasionados la mayora de veces por malas o ineficientes prcticas
operacionales y de control de las mismas.
En Ecuador tenemos litologa heterognea, pero en su mayora sta tiene las
mismas formaciones en mayores profundidades por lo que principalmente
cambian los puntos de asentamiento de los casing. Este deber ser asentado
en una formacin dura.
Las tecnologas nuevas mejoran tanto el tiempo como el rendimiento
operacional por lo que es necesario mantener la correcta inspeccin de la
herramienta antes de su uso. Su mantenimiento deber ser realizado con el
respectivo manual del fabricante.
El personal deber seguir muy detalladamente las normas tanto en las
operaciones de perforacin como para el mantenimiento preventivo de los
diferentes sistemas y herramientas que se utilizan en el campo, todo el
personal deber conocer las normas tanto de perforacin como de los
262
sistemas del taladro, tanto de inspeccin como de uso adems de conocer las
principales operaciones de perforacin que se realiza generalmente en la
cuenca del oriente ecuatoriano.
Las operaciones de perforacin en el oriente ecuatoriano son en mayor parte
generalizadas debido a su similitud en el acceso a los bloques de perforacin,
cuidado ambiental (zonas sensibles) y la litologa a perforar. Un adecuado
control de las operaciones de perforacin se reflejara en un mejor rendimiento
operacional y cuidado en las normas ambientales establecidas por la RAOHE.
6.2 RECOMENDACIONES.
Se recomienda utilizar las normas API SPEC y API RP (Especificaciones,
mantenimientos preventivos y prcticas recomendadas) referentes a las
herramientas y sistemas del taladro, para lograr una mayor eficiencia en las
Se tiene que realizar un constante mantenimiento minucioso sobre todos los
sistemas y equipos del taladro, previo a cada procedimiento de perforacin;
para evitar fallas durante las operaciones de perforacin.
Se debe ajustar y calibrar todas las herramientas de precisin, antes de ser
bajadas al fondo del pozo; ya que esto ayuda a evitar prdida de tiempo
innecesario.
Se recomienda seguir utilizando todos los procedimientos que se venan
realizando para el control de las operaciones de perforacin y formular tablas
comparativas de eficiencia y exactitud; ya que la mayora de las
consideraciones propuestas en el manual previamente expuesto contienen
datos reales de la cuenca oriente del Ecuador, y al no ser sta heterognea,
no se garantiza la exactitud ni el cumplimento correcto de las mismas en todas
las operaciones de perforacin en el Ecuador.
El personal debe estar calificado y previamente capacitado sobre todos los
procesos,
mantenimientos
certificaciones
realizarse
durante
las
263
Las operaciones de perforacin deben realizarse con cuidado, evitando

cualquier desastre que afecte el medio ambiente, operadores y/o habitantes
del sector.
Todos los datos de ste proyecto de titulacin deben tomarse solo y
nicamente como referencias que la ARCH usar como base para el control
de las operaciones de perforacin en la cuenca oriente del Ecuador, y debern
ser puestos en conocimiento del dominio pblico.
La ARCH estar en toda la facultad de cambiar y borrar si fuese necesario
parte de ste proyecto y sustituirla por lo que ellos consideren necesario para
un desarrollo de la misma, no obstante este proyecto servir para un estudio
posterior o anlisis del mismo; sin embargo se recomienda solo tomarlo como
sugerencia para futuras inspecciones.
Se debe realizar futuros trabajos similares acordes al tema revisado en ste
proyecto; ya que la cantidad de trabajos parecidos son pocos o casi nulos en
el Ecuador. Se necesita que las futuras generaciones de petroleros tengan en
su conocimiento todos los datos referentes a nuestra cuenca oriente
ecuatoriana y de todas las operaciones realizadas en la misma, para su
correcto desarrollo profesional y para el crecimiento de nuestro pueblo.
Se deber dar la lectura correcta de ste proyecto, evitando as cualquier mal
interpretacin o mal entendido con respecto a la misma; para lo cual se
recomienda leer con detenimiento y cautela.
264
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
API 8C. Drilling and Production Hoisting. 5. Washington, DC, 2012.

API 9A. Specification For Wire Rope. 26. Washington, DC, 2012.
API, American Petroleum Institute. Normas API. Washington, DC 20005:
API, 1993.
Asamblea Constituyente. NUEVA CONSTITUCIN DE LA REPBLICA
DEL ECUADOR. 2008. http://www.scribd.com/doc/6227177/-NUEVACONSTITUCION-DE-LA-REPUBLICA-DEL-ECUADOR (ltimo acceso: 16
de Octubre de 2013).
BABY, Patrice, Marco RIVADENEIRA, y Roberto BARRAGN. La Cuenca
Oriente: Geologa y Petrleo. Quito: IRD, PETROPRODUCCIN, 2004.
BAKER HUGHES GEOCIENCIAS. Presin de poro y gradiente de fractura.
Reporte final de estabilidad de hoyo, Quito: Geociencias, 2013.
BOURGOYNE, Adam, Keith MILLHEIM, Martin CHENEVERT, y F.S.
YOUNG. Applied Drilling Engineering. U.S.A.: SPE Textbook Series Vol. 2,
1986.
DATALOG. PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES EN EL POZO. Calgary,
Alberta, 2001.
Dueas, Jorge. Sistemas del Taladro de Perforacin. Quito, 2002.
Hidrocarburifero, Agencia de Regulaci y Control. Reportes Finales de
Perforacin. Quito, 2014.
RABIA, Hussain. Well Engineering & Construction. U.S.A., 2002.
SECRETARA DE HIDROCARBUROS. Secretara de Hidrocarburos
Ecuador. 27 de Julio de 2010. http://www.shc.gob.ec/portal/de/web/rondapetrolera/14 (ltimo acceso: 28 de Febrero de 2013).
265
ANEXOS
266
ANEXO 1
Methods of Wire Testing for Levels 2, 3, 4, and 5
%'LDPHWHU7HVW
The diameter shall be determined from two measurements in two perpendicular directions on the same section and the same diametrical plane
using a measuring instrument, e.g., a micrometer, accurate to 0.01 mm.
%7HQVLOH7HVW
Specimens shall not be less than 450 mm (18 in.) long, and the distance between the grips of the testing machine shall not be less than 305
mm (12 in.). The speed of the movable head of the testing machine, under no load, shall not exceed 0.5 mm/s (1 in./min). Any specimen
breaking within 6 mm (1/4 in.) of the jaws may be disregarded and a retest performed.
Estrati.
Orteguaza
Litologa
5553
5489
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
SECCIN 16
ft MD
ft TVD
13 3/8"
ft MD
6108
5953
ft TVD
68# K-55 BTC
TOC: 5108 ft MD
20"
262
262
Revestimientos
Hole
Size
16"
FX56S
FX56S
4110
6676
Tipo
Prof.
(ft MD)
HDBS
HDBS
Marca
3 - 14
2 - 12
lb/100ft
cP
YP:
PV:
Tipo: Nativo Disperso
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
3 - 30
102
57
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 134
Zapata: 6108 ft MD
Tipo: 13 3/8" 68# K-55 BTC
REVESTIMIENTO

Perfil: Direccional "S"
PARAMETROS
Pozo CONONACO D-049

E: 285331.44 m
N: 9892845.07 m

Elaborado por: Daza Alejandro / Garfalo Miguel
0.831
0.831
TFA
BROCA
E: 285005.34 m
N: 9892993.23 m
Tabla 0.1 Cononaco D-049 (16)
ANEXO 2
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 97 bbl
Tail TOC 5108 ft
Tipo: Clase A
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 530 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Falla del Top Drive y su

excesivo tiempo de
exposicin.
preventivo al equipo.
Causa
Arcillas de Chalcana
Empaquetamiento Casing
expuestas por intervalo largo
13 3/8".
de tiempo.
Excesivo tiempo de
exposicin del hoyo sin
ser calibrado.
Observ bloqueo del

sistema del Top Drive.
Problema
PROBLEMAS PRESENTADOS DURANTE LAS

OPERACIONES DE PERFORACIN
267
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Estrati.
Orteguaza
6830
6510
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
6757
ft MD
5639
ft TVD
68# K-55 BTC
TOC: 5760 ft MD
20"
256
256
Revestimientos
Hole
Size
16"
6760
FS2563Z
FS2563Z
FS2563Z
4047
6352
Tipo
Prof.
(ft MD)
HDBS
HDBS
HDBS
Marca
3 - 14
2 - 12
lb/100ft
cP
YP:
PV:
Tipo: Nativo Disperso
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
5 - 25
98
23
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 99
Zapata: 6757 ft MD
Tipo: 13 3/8" 68# K-55 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo CONONACO D-050

E: 285452.41 m
N: 9893271.42 m

0.813
0.813
0.813
TFA
BROCA
E: 285010.15 m
N: 9892991.86 m
Tabla 0.2 Cononaco D-050 (16)
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 97 bbl
Tail TOC 5760 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 541 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Dej de funcionar el
generador #5 que provee
energa a Mi-Swaco,
Weatherford y Petrokem
Dao en generadores.
Problema
Tarjeta del generador

quemada.
Problemas con el turbo del

generador #1 y generador
#4.
Causa

268
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5870
5755
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5729
ft MD
5803
ft TVD
72# C-95 BTC
TOC: 4729 ft MD
20"
188
188
Revestimientos
Hole
Size
16"
5729
HCD605
HCD605
GTX-CG1
535
4029
Tipo
Prof.
(ft MD)
HCC
HCC
HCC
Marca
7 - 11
cP
YP: 12 - 16 lb/100ft
PV:
Densidad: 8.9 - 11 ppg
LODO
PARAMETROS
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
4 - 35
60
29
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 141
Zapata: 5729 ft MD
Tipo: 13 3/8" 72# C-95 BTC
REVESTIMIENTO

Perfil: Direccional Tipo "J"
Pozo AUCA J-110

E: 291107.65m
N: 9927735.42 m

0.848
0.848
0.785
TFA
BROCA
E: 290599.97 m
N: 9927130.49 m
Tabla 0.3 AUCA J-110
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 96 bbl
Tail TOC 4729 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 442 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Causa
POOH BHA #4 en
Hoyo present varios puntos
Backreaming desde 5260'
apretados.
hasta 4596' MD.
Taponamiento del Flow

Line; se evidenci gran
cantidad de cortes en el
bolsillo y zarandas.
Problema

269
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5862
5668
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5915
ft MD
5714
ft TVD
72# C-95 BTC
TOC: 4915 ft MD
20"
260
260
Revestimientos
Hole
Size
16"
HCD605S
HCD604
2187
5915
Tipo
Prof.
(ft MD)
HCC
HCC
Marca
5-7
cP
YP: 10 - 16 lb/100ft
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
5 - 40
71
42
klbs
pph
pph
850 - 950 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 142
Zapata: 5915 ft MD
Tipo: 13 3/8" 72# C-95 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Caudal:
Pozo AUCA K-121

E: 289434.16 m
N: 9936873.48 m

1.105
0.678
TFA
BROCA
E: 288448.97 m
N: 9937146.99 m
Tabla 0.4 AUCA K-121
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 93 bbl
Tail TOC 4915 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 448 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Causa
Intent tomar Survey a

2769' MD sin xito.
Prob herramientas
direccionales a 270 con
GPM: 600 y P: 700 PSI
sin xito.
Inconvenientes en toma de
Survey a 1240ft, 2187ft
Inconvenientes en la toma de
Survey, restricciones en
superficie (ruido).
Falla de la herramienta
MWD.
Problemas de decodificacin
y envio de informacion
GWD/Ontrak
Longitud y Peso de
Tiempo extra en el armado
herramientas hacen que se
del BHA + GWD
dificulte el armado.
Problema

270
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
6096
5659
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
4988
ft MD
4710
ft TVD
68# K-55 BTC
TOC: 3988 ft MD
20"
299
299
Revestimientos
Hole
Size
16"
4988
Prof.
(ft MD)
0.850
TFA
HCC
Marca
5-9
cP
YP: 14 - 16 lb/100ft
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
8 - 35
65
65
klbs
pph
pph
800 - 950 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 107
Zapata: 4988 ft MD
Tipo: 13 3/8" 68# K-55 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Caudal:
Pozo AUCA K-122

E: 289733.00 m
N: 9937272.00 m

HCD605
Tipo
BROCA
E: 288458.94 m
N: 9937146.31 m
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 94 bbl
Tail TOC 3988 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 372 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Sin Problemas.
Problema
Sin Problemas.
Causa

271
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5828
5650
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5022
ft MD
4845
ft TVD
68# K-55 BTC
TOC: 4022 ft MD
20"
326
326
Revestimientos
Hole
Size
16"
5022
0.930
0.930
0.850
TFA
HCC
HCC
HCC
Marca
12 - 16
6-8
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
PARAMETROS
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
6 - 30
64
30
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 109
Zapata: 5022 ft MD
Tipo: 13 3/8" 68# K-55 BTC
REVESTIMIENTO

Pozo AUCA K-124

E: 288729.81 m
N: 9937343.16 m

HCD605
HCD605
HCD605
3093
4992
Tipo
Prof.
(ft MD)
BROCA
E: 288453.95 m
N: 9937146.65 m
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 93 bbl
Tail TOC 4022 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 375 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Problemas de contaminacin
del Fluido de Perforacin y
cumplimiento de horas de
exposicin que no permiten
avanzar de acuerdo al ROP
planificado.
Causa
Aliniamiento de la riel del

Problemas con
TDS con el uso del sistema
herrameintas en corrida de
Over Drive para la corrida de
revestidor de 13 3/8".
revestidor.
Viaje a superficie.
Problema

272
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
4090
3918
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
4099
ft MD
4008
ft TVD
54.5 - 68# K-55 BTC
TOC: 3599 ft MD
20"
47
47
Revestimientos
Hole
Size
16"
4099
1.037
0.884
0.785
TFA
HCC
HCC
HCC
Marca
11 - 14
5-8
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
2 - 20
67
62
klbs
pph
pph
13 3/8" 54.5 - 68# K-55

BTC
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 87
Zapata: 4099 ft MD
Tipo:
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo PAACOCHA B-029

E: 385960.69 m
N: 9964399.72 m

HCD604
HCD604
GTX-CG1
440
2990
Tipo
Prof.
(ft MD)
BROCA
E: 386066.44 m
N: 9964691.88 m
Tabla 0.7 Paacocha B-029
Densidad: 16 ppg
Volumen: 56 bbl
Tail TOC 3599 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 14 ppg
Volumen: 328 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Informacion errada del

sensor de RPM Mud
Logging
Sensor de presion dejo de

funcionar.
Iniciando perforacion de
16" con BHA cnvencional,
presion inicial alta
Problema
Dao de equipo
Dao de equipo
Presencia de restos de
formacion - rocas dentro de
drill collar
Causa

273
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5067
3824
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5178
ft MD
3848
ft TVD
54.5 - 68# K-55 BTC
TOC: 4678 ft MD
20"
43
43
Revestimientos
Hole
Size
16"
5178
1.037
0.884
0.785
TFA
HCC
HCC
HCC
Marca
5 - 16
5 - 11
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
2 - 24
68
66
klbs
pph
pph
13 3/8" 54.5 - 68# K-55

BTC
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 110
Zapata: 5178 ft MD
Tipo:
REVESTIMIENTO

Perfil: Direccional tipo "J"
PARAMETROS
Pozo PAACOCHA D-028

E: 389847.03 m
N: 9968485.97 m

HCD604
HCD604
GTX-CG1
373
3115
Tipo
Prof.
(ft MD)
BROCA
E: 388895.93 m
N: 9966747.27 m
Densidad: 16 ppg
Volumen: 58 bbl
Tail TOC 4678 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 14 ppg
Volumen: 424 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
No disponibilidad de manguerote
nuevo en locacion al momento del
dao del manguerote forzo a
Fisura
rotura del manguerote por

desgaste
Sobretorque durante
conexin de herramientas
Causa
de 16" a mitad de profundidad

programado - hoyo abierto
Instalado provivionalmente
colocar usado, y no poner en
manguerote usado
riesgo el pozo - seccion a de hoyo
liqueo de fluido por goose

neck - cuello de ganzo
Liqueo en manguerote
Fusin de las roscas de

moneles y falla de prueba
de MWD
Problema

274
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
4064
3871
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
4115
ft MD
3921
ft TVD
54.5 - 68# K-55 BTC
TOC: 3615 ft MD
20"
43
43
Revestimientos
Hole
Size
16"
4115
0.922
0.922
0.785
TFA
HCC
HCC
HCC
Marca
10 - 14
4-9
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
2 - 15
97
84
klbs
pph
pph
13 3/8" 54.5 - 68# K-55

BTC
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 89
Zapata: 4115 ft MD
Tipo:
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo PAACOCHA B-034

E: 386138.36 m
N: 9963956.85 m

HCD604
HCD604
GTX-CG1
371
2897
Tipo
Prof.
(ft MD)
BROCA
E: 386033.40 m
N: 9964720.77 m
Densidad: 16 ppg
Volumen: 57 bbl
Tail TOC 3615 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 14 ppg
Volumen: 369 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Sin Problemas.
Problema
Sin Problemas.
Causa

275
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5511
5417
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5703
ft MD
5231
ft TVD
54.5 - 68# K-55 BTC
TOC: 5203 ft MD
20"
50
50
Revestimientos
Hole
Size
16"
5703
0.847
0.847
0.785
TFA
HCC
HCC
HCC
Marca
2 - 12
1 - 12
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
15 - 40
101
78
klbs
pph
pph
13 3/8" 54.5 - 68# K-55

BTC
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 122
Zapata: 5703 ft MD
Tipo:
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo YANAQUINCHA OESTE B-020

E: 304553.33 m
N: 9963144.21 m

HCD605
HCD605
GTX-CG1
460
4150
Tipo
Prof.
(ft MD)
BROCA
E: 304800.23 m
N: 9962458.70 m
Tabla 0.10 Yanaquincha B-020
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 52 bbl
Tail TOC 5203 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13 ppg
Volumen: 472 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Problemas en el TDS.
Problema
Rotura del pasador del riel

ocasionando salida de la
gua.
Causa

276
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Estrati.
Orteguaza
5662
5423
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5850
ft MD
5582
ft TVD
54.5 - 68# K-55 BTC
TOC: 5351 ft MD
20"
50
50
Revestimientos
Hole
Size
16"
5850
HCD605
HCD605
GTX-CG1
450
3453
Tipo
Prof.
(ft MD)
HCC
HCC
HCC
Marca
2 - 12
1 - 12
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
10 - 40
92
68
klbs
pph
pph
13 3/8" 54.5 - 68# K-55

BTC
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 128
Zapata: 5850 ft MD
Tipo:
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 304481.81 m
N: 9963529.95 m

0.847
0.847
0.785
TFA
BROCA
E: 304800.23 m
N: 9962462.97 m
Tabla 0.11 Yanaquincha B-021
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 51 bbl
Tail TOC 5351 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13 ppg
Volumen: 486 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Causa
Falla en el sello de la tapa

del Hydrill.
O-Ring en mal estado.
Falla en el sistema
Cable flojo en el control del
elctrico de las bombas #2
SCR.
y #3.
Problema

277
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5536
5424
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5680
ft MD
5555
ft TVD
54.5 - 68# K-55 BTC
TOC: 5216 ft MD
20"
50
50
Revestimientos
Hole
Size
16"
5716
HCD605
HCD605
GTX-CG1
442
4246
Tipo
Prof.
(ft MD)
HCC
HCC
HCC
Marca
FV:
YP:
PV:
28 - 35
2 - 17
1 - 10
sec/quart
lb/100ft
cP
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
15 - 40
107
75
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 122
Zapata: 5680 ft MD
13 3/8" 54.5 - 68# K-55

Tipo:
BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 304148.54 m
N: 9962291.5 m

0.928
0.847
0.785
TFA
BROCA
E: 304148.54 m
N: 9962420.30 m
Tabla 0.12 Yanaquincha Oeste B-022
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 53 bbl
Tail TOC 5216 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13 ppg
Volumen: 474 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Sin Problemas.
Problema
Sin Problemas.
Causa

278
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5765
5428
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5929
ft MD
5567
ft TVD
54.5 - 68# K-55 BTC
TOC: 5545 ft MD
20"
50
50
Revestimientos
Hole
Size
16"
5929
0.847
0.847
0.785
TFA
HCC
HCC
HCC
Marca
1 - 24
2-6
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
4 - 40
108
79
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 128
Zapata: 5929 ft MD
13 3/8" 54.5 - 68# K-55

Tipo:
BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 303775.00 m
N: 996286.00 m

HCD605
HCD605
GTX-CG1
440
3964
Tipo
Prof.
(ft MD)
BROCA
E: 304800.23 m
N: 9962416.03 m
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 52 bbl
Tail TOC 5545 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13 ppg
Volumen: 494 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Sin Problemas.
Problema
Sin Problemas.
Causa

279
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5435
5428
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5648
ft MD
5319
ft TVD
68# K-55 BTC
TOC: 4648 ft MD
20"
189
189
Revestimientos
Hole
Size
16"
5929
0.847
0.847
0.785
TFA
HCC
HCC
HCC
Marca
1 - 24
2-6
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
4 - 40
108
79
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 128
Zapata: 5648 ft MD
Tipo: 13 3/8" 68# K-55 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo SHUSHUFINDI - 141D

E: 315252.00 m
N: 9978760.00 m

HCD605
HCD605
GTX-CG1
440
3964
Tipo
Prof.
(ft MD)
BROCA
E: 315756.215 m
N: 9978885.811 m
Tabla 0.14 Shushufindi-141D
Densidad: 15.2 ppg
Volumen: 52 bbl
Tail TOC 4648 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 494 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Empaquetamiento en
corrida de Casing de 13
3/8".
Tendencia de la sarta a
empaquetarse.
Problema
Punto apretado a 4550' MD.
Se suspende circulacin
debido a problemas con las
bombas de lodos.
Causa

280
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Estrati.
Orteguaza
Litologa
5435
5428
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5628
ft MD
5335
ft TVD
68# K-55 BTC
TOC: 4648 ft MD
20"
269
269
Revestimientos
Hole
Size
16"
5929
HCD605
HCD605
GTX-CG1
440
3964
Tipo
Prof.
(ft MD)
HCC
HCC
HCC
Marca
1 - 24
2-6
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
4 - 40
108
79
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 128
Zapata: 5628 ft MD
Tipo: 13 3/8" 68# K-55 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 314460.16 m
N: 9969299.68 m

0.847
0.847
0.785
TFA
BROCA
E: 314834.59 m
N: 9968460.91 m
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 79 bbl
Tail TOC 4648 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13 ppg
Volumen: 460 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Sin Problemas.
Problema
Sin Problemas.
Causa

281
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Estrati.
Orteguaza
Litologa
5435
5428
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5538
ft MD
5366
ft TVD
68# K-55 BTC
TOC: 4536 ft MD
20"
170
170
Revestimientos
Hole
Size
16"
5929
HCD605
HCD605
GTX-CG1
440
3964
Tipo
Prof.
(ft MD)
HCC
HCC
HCC
Marca
1 - 24
2-6
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
4 - 40
108
79
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 128
Zapata: 5538 ft MD
Tipo: 13 3/8" 68# K-55 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 316381.00 m
N: 9986093.00 m

0.847
0.847
0.785
TFA
BROCA
E: 316831.040 m
N: 9985974.850 m
Densidad: 15.2 ppg
Volumen: 79 bbl
Tail TOC 4536 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 460 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Sin Problemas.
Problema
Sin Problemas.
Causa

282
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5435
5428
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
5504
ft MD
5255
ft TVD
68# K-55 BTC
TOC: 4536 ft MD
20"
228
228
Revestimientos
Hole
Size
16"
5929
0.847
0.847
0.785
TFA
HCC
HCC
HCC
Marca
1 - 24
2-6
lb/100ft
cP
YP:
PV:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
4 - 40
108
79
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 128
Zapata: 5504 ft MD
Tipo: 13 3/8" 68# K-55 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo SHUSHUFINDI - 2446

E: 316740.00 m
N: 9985548.00 m

HCD605
HCD605
GTX-CG1
440
3964
Tipo
Prof.
(ft MD)
BROCA
E: 316831.04 m
N: 9985966.79 m
Densidad: 15.2 ppg
Volumen: 79 bbl
Tail TOC 4536 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 460 bbl
Lead TOC Superficie
Tipo: Clase A
CEMENTO
Sin Problemas.
Problema
Sin Problemas.
Causa

283
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5453
5453
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
4000
ft MD
4000
ft TVD
68 - 72# C-95/N80/K-55 BTC
TOC: 1000 ft MD
20"
45
45
Revestimientos
Hole
Size
16"
0.884
0.785
TFA
HCC
HCC
Marca
Lodo Clcico
6 - 17
2-6
lb/100ft
cP
YP:
PV:
Tipo:
LODO
PARAMETROS
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
4 - 25
193
193
klbs
pph
pph
13 3/8" 68 - 72# C95/N-80/K-55 BTC
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 110
Zapata: 4000 ft MD
Tipo:
REVESTIMIENTO

Perfil: Vertical
Pozo SACHA - 360V

E: 288775.42 m
N: 9959393.73 m

HCD604
GTX-CG1
800
4000
Tipo
Prof.
(ft MD)
BROCA
E: 288766.82.00 m
N: 9959392.26 m
Tabla 0.18 Sacha 360 V
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 254 bbl
Tail TOC 1000 ft MD
Tipo: Clase A
CEMENTO
Personal chino no permite

uso del KOOMEY.
Cambio del Packer de

Overdrive luego del
incidente operativo entre el
Packer del Overdrive y la
tapa de la mesa rotaria.
Repar bombas #1 y #2.
Fuga en el carreto entre

conexin del Top Drive y
Manguerote.
Cierre no programado del

BOP valve de Top Drive.
Problema
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
Causa

284
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Estrati.
Orteguaza
Litologa
5844
5478
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
ft MD
ft TVD
13 3/8"
6000
ft MD
5633
ft TVD
68# K-55 BTC
TOC: 2000 ft MD
20"
45
45
Revestimientos
Hole
Size
16"
GTX-C1
800
6000
HCM605
HCD604
GTX-C1
184
4022
Tipo
Prof.
(ft MD)
HCC
HCC
HCC
HCC
Marca
Lodo Clcico
9 - 23
4-8
lb/100ft
cP
YP:
PV:
Tipo:
LODO
PARAMETROS
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
2 - 35
193
193
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 160
Zapata: 6000 ft MD
Tipo: 13 3/8" 68# K-55 BTC
REVESTIMIENTO

Pozo SACHA - 366D

E: 288623.98 m
N: 9958859.20 m

0.863
0.884
0.785
0.785
TFA
BROCA
E: 288766.45 m
N: 9959382.26 m
Tabla 0.19 Sacha 366D
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 336 bbl
Tail TOC 2000 ft MD
Tipo: Clase A
CEMENTO
Viaje no planeado.
Taponamiento de los Jets.
Cambia vlvula Check de la

lnea de 2" de abrir-cerrar y
reemplaza las gomas del
Test Plug.
Cambio pistn y camisa

de la bomba #3 ms
bandas de la bomba #2.
Cambio pistn y camisa

de la bomba #3.
Cambia e instala cable de

fuerza al motor "B" del Top
Drive.
Personal elctrico trabaja

en el sistema de torque del
Top Drive.
Problema
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
Causa

285
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Estrati.
Orteguaza
Litologa
5460
5459
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
ft MD
ft TVD
13 3/8"
4031
ft MD
4030
ft TVD
68# N-80 BTC
TOC: 2031 ft MD
TOC: 1000 ft MD
20"
45
45
Revestimientos
Hole
Size
16"
FX56S
XT1GSC
1100
4031
Tipo
Prof.
(ft MD)
HDBS
HDBS
Marca
Aquagel
6 - 18
4-8
lb/100ft
cP
YP:
PV:
Tipo:
LODO
PARAMETROS
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
15 - 30
200
56
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 108
Zapata: 4031 ft MD
Tipo: 13 3/8" 68# N-80 BTC
REVESTIMIENTO

Perfil: Vertical
Pozo SACHA - 380V

E: 290998.491 m
N: 9951801.811 m

0.811
0.994
TFA
BROCA
E: 291005.006 m
N: 9951802.560 m
Tabla 0.20 Sacha 380V
Densidad: 14.8 ppg
Volumen: 171 bbl
Tail TOC 2031 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 15 ppg
Volumen: 83 bbl
Lead TOC 1000 ft MD
Tipo: Clase A
CEMENTO
Causa
Filtros de bombas daados.
Presencia de boulders.
Observo flujo repentino de

agua al descubrir la ventana
del csg de 30antes de
instalar cabezal Multibowl.
Influjo de agua nivel de

cabezal del pozo.
Bajando casing 13 3/8 observo

tendencia a incremento de
No bajar Casing de 13 3/8" a
presin por empaquetamiento a
profundidad de
las siguientes profundidades:
asentamiento.
3700, 4284, 5480, 5670 y 5735
ft.
Observo fracturamiento
Influjo de agua.
superficial perforando a
2973 ft.
Saco tubera obervando
Hoyo reducido.
puntos apretados entre
5824 y 5450 ft.
Observo casing recostado No bajar Casing de 13 3/8" a
del equipo y desnivel con
profundidad de
el riel del top drive.
asentamiento.
Cada de presion de 300

psi al perforar a 2052 ft.
Vibracion de la sarta.
Problema

286
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
Orteguaza
Estrati.
5527
5476
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
Litologa
ft MD
ft TVD
13 3/8"
4012
ft MD
4011
ft TVD
72# K-55 BTC
TOC: 2021 ft MD
TOC: 1021 ft MD
20"
45
45
Revestimientos
Hole
Size
16"
0.907
0.994
TFA
HDBS
HDBS
Marca
Aquagel
FV:
YP:
PV:
32 - 45
12 - 16
4-8
sec/quart
lb/100ft
cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
20 - 30
150
70
klbs
pph
pph
100 - 950 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 89
Zapata: 4012 ft MD
Tipo: 13 3/8" 72# K-55 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Caudal:
Pozo SACHA - 382D

E: 291714.973 m
N: 9952276.841 m

FX56S
XT1GSC
1105
4012
Tipo
Prof.
(ft MD)
BROCA
E: 291045.006 m
N: 9951802.560 m
Densidad: 14.8 ppg
Volumen: 171 bbl
Tail TOC 2021 ft MD
Tipo: Clase A
Densidad: 15 ppg
Volumen: 83 bbl
Lead TOC 1021 ft MD
Tipo: Clase A
CEMENTO
Repara bombas de lodos.
Cambia O-Ring a unin

doble de 4" de Stand Pipe.
Problema
N/D
N/D
Causa

287
Estrati.
6474
6621
6682
6853
9 5/8"
TOC:
6300
ft TVD
ft MD
7425 ft MD
47# C-95 BTC
8425
8745
7937
ft TVD
TOC:5425 ft MD
ft MD
4012
4011
13 3/8"
Revestimientos
7982
9315
8373
7355
6313
6495
7705
5477
5527
(ft MD) (ft TVD)
6200
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Prof.
(ft)
SECCION 12-1/2
Hole
Size
12 1/4"
8439
(ft MD)
Prof.
0.979
TFA
HDBS
Marca
E: 291714.973 m
AQUAGEL
6- 24
cP
YP: 10 - 25 lb/100ft
PV:
Tipo:
LODO
N: 9952276.841 m
Caudal:
WOB:
ROP avg
max:
15 - 30
104
40
klbs
pph
pph
700 - 880 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 187
Zapata: 8425 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# C-95 BTC
REVESTIMIENTO
Perfil: Direccional "J"
PARAMETROS
ROP avg
min:
Pozo SACHA - 382D


FXE56D
Tipo
BROCA
N: 9951802.560 m
E: 291045.006 m
Tabla 0.22 Sacha-382 D
ANEXO 3
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 65 bbl
Tail TOC 7425 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 125 bbl
Lead TOC 5425 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin Problemas
Problema
Sin Problemas
Causa

288
Estrati.
6460
6640
6460
6640
9 5/8"
TOC:
6300
ft TVD
ft MD
6975 ft MD
47# N-80 BTC
7975
8752
7950
ft TVD
TOC:4975 ft MD
ft MD
4031
4030
13 3/8"
Revestimientos
7974
8752
7950
7411
6309
6309
7411
2460
2460
(ft MD) (ft TVD)
6200
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Prof.
(ft)
Hole
Size
12 1/4"
7985
(ft MD)
Prof.
0.848
TFA
HDBS
Marca
E: 290998.491 m
6- 15
9.8
cP
ppg
AQUAGEL
YP: 14 - 16 lb/100ft
PV:
Densidad:
Tipo:
LODO
N: 9951801.811 m
Caudal:
WOB:
ROP avg
max:
10 - 35
85
23
klbs
pph
pph
650 - 880 gpm
No. Juntas: 177
Zapata: 7975 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
Perfil: Vertical
PARAMETROS
ROP avg
min:
Pozo SACHA - 380V


FXE56D
Tipo
BROCA
N: 9951802.56 m
E: 291005.006 m
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 65 bbl
Tail TOC 6975 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 125 bbl
Lead TOC 4975 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Observo arrastre entre 30 a

40 klbs de overpull
sacando sarta en viaje de
calibracin
Presencia de gumbos
Problema
Hinchamientos de arcilla
Taponamientos en sartas de
perforacin
Causa

289
Estrati.
9 5/8"
TOC:
6300
47# C-95 BTC
ft TVD
ft MD
ft TVD
7906
8722
7881
ft MD
6000
ft MD
5800 ft MD
5633
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
6200
9091
8250
7315
6667
7036
7684
6294
6502
6663
6871
5478
5844
(ft MD) (ft TVD)
8306
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Prof.
(ft)
Hole
Size
12 1/4"
8306
(ft MD)
Prof.
0.773
TFA
HCC
Marca
Pozo SACHA 366D
Max Drill G
YP: 16 - 31 lb/100ft
PV: 10 - 18 cP
Tipo:
LODO
N: 9958859.20 m
E: 288623.98 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
2 - 28
51
51
klbs
pph
pph
860 - 880 gpm
PARAMETROS
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 216
Zapata: 8306 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# C-95 BTC
REVESTIMIENTO

DP605X
Tipo
BROCA
N: 9959382.26 m
E: 288766.45 m
Densidad:
Volumen:
Tail TOC
Tipo:
16 ppg
157 bbl
5800 ft MD
Clase G
CEMENTO
Sin Problemas
Problema
Sin Problemas
Causa

290
Estrati.
9 5/8"
TOC:
6300
ft MD
47# C-95 BTC
ft TVD
ft MD
5673 ft MD
ft TVD
8683
8735
7872
ft MD
4000
4000
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
6200
8735
7872
7322
6625
6625
7322
6259
6457
6259
6457
5453
5453
(ft MD) (ft TVD)
8683
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Prof.
(ft)
Hole
Size
12 1/4"
8685
7783
(ft MD)
Prof.
1.072
0.969
TFA
HCC
HCC
Marca
Pozo SACHA 360V
Max Drill
6 - 26
cP
YP: 12 - 34 lb/100ft
PV:
Tipo:
LODO
N: 9959393.73 m
E: 288775.42 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
2 - 40
65
41
klbs
pph
pph
700 - 960 gpm
PARAMETROS
No. Juntas: 193
Zapata: 8683 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# C-95 BTC
REVESTIMIENTO
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
Perfil: Vertical

HCD605
HC2605X
Tipo
BROCA
N: 9959392.26 m
E: 288766.82 m
Tabla 0.25 Sacha 360 V
Densidad:
Volumen:
Tail TOC
Tipo:
16 ppg
190 bbl
5673 ft MD
Clase G
CEMENTO
Pega de tuberia a 4625 ft,

realizo backoff y se realizo
operaciones de pesca con
xito
Problema
N/D
Causa

291
Estrati.
9 5/8"
TOC:
6300
ft MD
47# C-95 BTC
ft TVD
ft MD
5673 ft MD
ft TVD
8683
8735
7872
ft MD
4000
4000
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
6200
8735
7872
7322
6625
6625
7322
6259
6457
6259
6457
5453
5453
(ft MD) (ft TVD)
8683
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Prof.
(ft)
Hole
Size
12 1/4"
8685
7783
(ft MD)
Prof.
1.072
0.969
TFA
HCC
HCC
Marca
Pozo SACHA 360V
Max Drill
6 - 26
cP
YP: 12 - 34 lb/100ft
PV:
Tipo:
LODO
N: 9959393.73 m
E: 288775.42 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
2 - 40
65
41
klbs
pph
pph
700 - 960 gpm
PARAMETROS
No. Juntas: 193
Zapata: 8683 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# C-95 BTC
REVESTIMIENTO
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
Perfil: Vertical

HCD605
HC2605X
Tipo
BROCA
N: 9959392.26 m
E: 288766.82 m
Tabla 0.26 Sacha 360V
Densidad:
Volumen:
Tail TOC
Tipo:
16 ppg
190 bbl
5673 ft MD
Clase G
CEMENTO
Pega de tuberia a 4625 ft,

realizo backoff y se realizo
operaciones de pesca con
xito
Problema
N/D
Causa

292
Estrati.
6489
7452
8051
6702
7749
8405
ft TVD
6300
ft MD
ft TVD
ft MD
9099 ft MD
47# N-80 BTC
9437
9 5/8"
TOC:
6509
5555
TOC:
ft MD
5680
13 3/8"
Revestimientos
8993
6312
6509
5424
5536
(ft MD) (ft TVD)
6200
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Prof.
(ft)
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
ESQUEMA MECNICO
Hole
Size
12 1/4"
9915
9476
1.208
1.166
1.052
0.9073
0.9073
TFA
HCC
HCC
HCC
HCC
HCC
Marca
Max Drill
18- 31
lb/100ft
YP:
PV: 13 - 20 cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
5 - 38
63
klbs
pph
pph
550 - 880 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 227
Zapata: 9437 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO
PARAMETROS
N: 9962291.5 m
E: 304148.54 m


HCD605ZX
Q606X
QD605FX
HCD605X
8360
9466
DP605SX
Tipo
BROCA
7421
(ft MD)
Prof.
N: 9962420.30 m
E: 304148.54 m
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 61 bbl
Tail TOC 9099 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 188 bbl
Lead TOC 6509 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Falla generador #2
Problema
Dao en el censor de
aceleracion del generador
Causa

293
Estrati.
6495
7460
8049
6918
8074
8759
6300
ft MD
ft TVD
ft MD
9480 ft MD
47# N-80 BTC
9341
9 5/8"
TOC:
6687
ft TVD
5582
TOC:
ft MD
5850
13 3/8"
Revestimientos
6200
6303
6694
5423
5662
(ft MD) (ft TVD)
10280
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Prof.
(ft)
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Hole
Size
12 1/4"
10295
1.166
0.9073
0.9073
0.9073
TFA
HCC
HCC
HCC
HCC
Marca
Max Drill
14- 32
lb/100ft
YP:
PV: 12 - 22 cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
10 - 30
45
13
klbs
pph
pph
550 - 890 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 228
Zapata: 10280 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO
PARAMETROS
N: 9963529.95 m
E: 304481.81 m


QD606X
QD606FX
QD605FX
8756
9700
HCD605X
Tipo
BROCA
7574
(ft MD)
Prof.
N: 9962462.97 m
E: 304800.23 m
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 61 bbl
Tail TOC 9480 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 202 bbl
Lead TOC 6687 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Valvulad del stand pipe en

mal estado
Causa
Cuando de perforo los

Posiblemente inadecuado
tapones de casing de 9 5/8
procedimiento de mezcla de
el cemento del shoeTrack,
la lechada de cemento o
se aprecio cemento blando
resultado de las pruebas del
(lechada tail), lo que fue
laboratorio poco
confirmado con las
confiables.AJ544
muestras de superficie
Falla con la valvula de 5

pulgadas del stand pipe en
las bombas de lodo
Problema

294
Estrati.
6489
7439
8039
6673
7710
8371
6300
ft MD
ft TVD
ft MD
9089 ft MD
47# N-80 BTC
9889
9 5/8"
TOC:
6465
ft TVD
TOC:
ft MD
5703
5231
13 3/8"
Revestimientos
9443
6296
6465
5417
5511
(ft MD) (ft TVD)
6200
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Prof.
(ft)
Hole
Size
12 1/4"
9904
1.166
0.993
0.745
0.907
TFA
HCC
HCC
HCC
HCC
Marca
E: 304553.33 m
Max Drill
15- 33
lb/100ft
YP:
PV: 11 - 22 cP
Tipo:
LODO
N: 9963144.21 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
2 - 40
48
28
klbs
pph
pph
550 - 880 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 220
Zapata: 9889 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO
PARAMETROS


QD606X
QD605FX
VM-20DX
8296
9362
DP605X
Tipo
BROCA
7935
(ft MD)
Prof.
N: 9962458.70 m
E: 304800.23 m
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 62 bbl
Tail TOC 9089 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 191 bbl
Lead TOC 6465 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Falla generador #2
Problema
Dao en el censor de
Causa

295
Estrati.
6489
7439
8039
6673
7710
8371
6300
ft MD
ft TVD
ft MD
9089 ft MD
47# N-80 BTC
9889
9 5/8"
TOC:
6465
ft TVD
TOC:
ft MD
5703
5231
13 3/8"
Revestimientos
9443
6296
6465
5417
5511
(ft MD) (ft TVD)
6200
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Prof.
(ft)
Hole
Size
12 1/4"
9904
1.166
0.993
0.745
0.907
TFA
HCC
HCC
HCC
HCC
Marca
E: 304553.33 m
Max Drill
15- 33
lb/100ft
YP:
PV: 11 - 22 cP
Tipo:
LODO
N: 9963144.21 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
2 - 40
48
28
klbs
pph
pph
550 - 880 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 220
Zapata: 9889 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO
PARAMETROS


QD606X
QD605FX
VM-20DX
8296
9362
DP605X
Tipo
BROCA
7935
(ft MD)
Prof.
N: 9962458.70 m
E: 304800.23 m
Densidad: 15.8 ppg
Volumen: 62 bbl
Tail TOC 9089 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 13.5 ppg
Volumen: 191 bbl
Lead TOC 6465 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Falla generador #2
Problema
Dao en el censor de
Causa

296
Estrati.
9 5/8"
TOC:
6300
47# N-80 BTC
ft TVD
ft MD
5905 ft MD
ft TVD
3921
6705
ft MD
4015 ft MD
4115
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
6240
5893
4762
5059
6320
3871
4064
(ft MD) (ft TVD)
6200
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Prof.
(ft)
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Hole
Size
12 1/4"
6718
(ft MD)
Prof.
1.097
TFA
HCC
Marca
Per Flex
YP: 16 - 22 lb/100ft
PV: 15 - 20 cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
2 - 20
67
67
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 145
Zapata: 6705 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO
PARAMETROS
N: 9963956.85 m
E: 386138.36 m
Pozo PAACOCHA B-034


HCD605Z
Tipo
BROCA
N: 996472.77 m
E: 386033.40 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 59 bbl
Tail TOC 5905 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.8 ppg
Volumen: 138 bbl
Lead TOC 4015 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin Problema
Problema
Sin Problema
Causa

297
Estrati.
9 5/8"
TOC:
6300
47# N-80 BTC
ft TVD
ft MD
8186 ft MD
ft TVD
9186
6166
ft MD
5178
5077 ft MD
3848
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
6159
9393
5855
4685
6677
8828
3824
5067
(ft MD) (ft TVD)
6200
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Prof.
(ft)
Hole
Size
12 1/4"
9186
7950
(ft MD)
Prof.
1.202
1.202
TFA
HCC
HCC
Marca
E: 389847.03 m
Per Flex
9 - 19
cP
YP: 13 - 25 lb/100ft
PV:
Tipo:
LODO
N: 9968485.97 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
5 - 24
49
33
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 204
Zapata: 9186 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO
PARAMETROS
Pozo PAACOCHA D-028


QD-604X
Q-605
Tipo
BROCA
N: 9966747.27 m
E: 388895.93 m
Tabla 0.32 Paacocha D-028
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 70 bbl
Tail TOC 8186 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.8 ppg
Volumen: 191 bbl
Lead TOC 5077 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin Problema
Problema
Sin Problema
Causa

298
Estrati.
9 5/8"
TOC:
6300
47# N-80 BTC
ft TVD
ft MD
5429 ft MD
ft TVD
6428
6263
ft MD
4099
3999 ft MD
4008
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
6247
6435
5901
4765
4937
6072
3918
4090
(ft MD) (ft TVD)
6200
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Prof.
(ft)
Hole
Size
12 1/4"
6430
(ft MD)
Prof.
0.949
TFA
HCC
Marca
E: 385960.69 m
Per Flex
YP: 20 - 25 lb/100ft
PV: 11 - 21 cP
Tipo:
LODO
N: 9964399.72 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
5 - 20
68
68
klbs
pph
pph
800 - 880 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 143
Zapata: 6428 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO
PARAMETROS
Pozo PAACOCHA B - 029


Q-605
Tipo
BROCA
N: 9964691.88 m
E: 386066.44 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 65 bbl
Tail TOC 5429 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.8 ppg
Volumen: 81 bbl
Lead TOC 3999 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin Problema
Problema
Sin Problema
Causa

299
Estrati.
9 5/8"
TOC:
6300
ft TVD
ft MD
7727 ft MD
47# N-80 BTC
8528
6287
5709 ft MD
ft TVD
TOC:
ft MD
4548
3973
13 3/8"
Revestimientos
6273
8550
5901
4769
5912
7854
3881
4386
(ft MD) (ft TVD)
6200
A. Basal Tena
Litologa
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tena
Prof.
(ft)
Hole
Size
12 1/4"
8530
7465
6627
(ft MD)
Prof.
0.963
1.208
1.164
TFA
HCC
HCC
HCC
Marca
E: 386299.46 m
Per Flex
YP: 11 - 26 lb/100ft
PV: 12 - 22 cP
Tipo:
LODO
N: 9964845.81 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
2-30
49
43
klbs
pph
pph
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 197
Zapata: 8528 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO
Perfil: Direccional "j"
PARAMETROS
Pozo PAACOCHA A- 031


QD604X
HCD605
HCD605X
Tipo
BROCA
N: 9963160.72 m
E: 386350.59 m
Tabla 0.34 Paacocha A-031
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 59 bbl
Tail TOC 7727 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.8 ppg
Volumen: 141 ft
Lead TOC 5709 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Dao en chuchillas de
corte
Cable de perforacion
montado en el carreto del
malacate
Backreaming en 6232 ft
hasta 4240 ft MD
Tuberia pegada
Backreaming en 7464 ft
hasta 1680 ft MD
Repar bomba #1
Backreaming en 6327 ft4528 ft MD
Problema
falla del material
Trabajo de tensin en la
tuberia
Falta de limpieza en el hoyo

posible ovalizacion del hoyo

posible ovalizacion del hoyo
Dao de partes (valvula)
Causa

300
6300
6200
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Prof.
(ft)
Estrati.
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tope Caliza A
Caliza M-2
Caliza M-1
Napo
A. Basal Tena
Tena
Litologa
7792
8266
8540
9099
10540
10383
10137
9539
9398
9170
8974
6986
7604
8947
6675
7250
9919
6568
7130
9888
5659
6096
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
ft TVD
ft MD
47# N-80 BTC
9572
10575
9 5/8"
9575 ft MD
ft TVD
4710
TOC:
ft MD
4788 ft MD
4988
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
Hole
Size
12 1/4"
10575
10120
(ft MD)
Prof.
1.37
0.91
TFA
HCC
HCC
Marca
LATIDRILL
6 - 17
cP
YP: 15 - 34 lb/100ft
PV:
Densidad: 10 - 10.8 ppg
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
8 - 40
81
18
klbs
pph
pph
608 - 850 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 224
Zapata: 10575 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO
PARAMETROS
N: 9937272.00 m
E: 289733.00 m
Pozo AUCA K-122


QD605FX
DP605SX
Tipo
BROCA
N: 9937146.31m
E: 288458.94 m
Tabla 0.35 Auca K 122
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 114 bbl
Tail TOC 9575 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.5 ppg
Volumen: 519 ft
Lead TOC 4788 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin Problema
Problema
Sin Problema
Causa

301
6300
6200
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Estrati.
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tope Caliza A
Caliza M-2
Caliza M-1
Napo
A. Basal Tena
Tena
Prof.
(ft)
Litologa
7800
8235
7979
8413
9699
9573
9342
950
9395
9163
8980
6974
7153
8959
6644
6822
9158
6571
6749
9137
5650
5828
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
ft TVD
ft MD
47# N-80 BTC
9560
9739
9 5/8"
8739 ft MD
ft TVD
TOC:
ft MD
5022
4822 ft MD
4845
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
Hole
Size
12 1/4"
9749
(ft MD)
Prof.
0.91
TFA
HCC
Marca
Pozo AUCA K-124
Per Flex
6 - 15
cP
YP: 15 - 28 lb/100ft
PV:
Densidad: 10 - 10.8 ppg
Tipo:
LODO
N: 9937343.16 m
E: 288729.21 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
5-40
47
31
klbs
pph
pph
650 - 880 gpm
PARAMETROS
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 208
Zapata: 9739 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO

TD605SX
Tipo
BROCA
N: 9937146.65m
E: 288453.95 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 72 bbl
Tail TOC 8739 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.5 ppg
Volumen: 265 ft
Lead TOC 4822 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Embrague neumatico del

malacate
Problema
Embrague neumatico
Causa

302
6300
6200
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Estrati.
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tope Caliza A
Caliza M-2
Caliza M-1
Napo
A. Basal Tena
Tena
Prof.
(ft)
Litologa
7786
8238
8290
8930
10307
10145
9908
9530
9387
9181
8975
6962
7335
8956
6683
7020
9664
6552
6872
9642
5668
5862
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
ft TVD
ft MD
47# N-80 BTC
9223
10333
9 5/8"
9333 ft MD
ft TVD
5714
TOC:
ft MD
5715 ft MD
5915
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
Hole
Size
12 1/4"
QD605FX
QD605FX
TD605SX
1.479 HCC
1.553 HCC
1.374 HCC
Pozo AUCA K-121
Per Flex
YP: 21 - 25 lb/100ft
PV: 10 - 15 cP
Tipo:
LODO
N: 9936873.48 m
E: 289434.16 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
10 - 40
40
18
klbs
pph
pph
550 - 800 gpm
PARAMETROS
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 276
Zapata: 10333 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# N-80 BTC
REVESTIMIENTO

10335 QD605FX
HCC
Marca
1.256 HCC
1.052
TFA
BROCA
Tipo
9991 QD606X
9780
9490
8924
(ft MD)
Prof.
N: 9937146.99m
E: 288448.97 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 105 bbl
Tail TOC 9333 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.5 ppg
Volumen:
Lead TOC 5715 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Observo caida de presion

de 1800 a 1500 psi
Cambios de direccion
durante la perforacion
Bajo BHA #5 Rimando en

6500 ft-8524 ft MD
Falla de bomba de lodo
Problema
WashOut en la tuberia de
perforacin
Proyecciones presntan
posibles salidas del target
Puntos apretados
Cambios de pistones
Causa

303
6300
6200
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Estrati.
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tope Caliza A
Caliza M-2
Caliza M-1
Napo
A. Basal Tena
Tena
Prof.
(ft)
Litologa
7999
8365
8315
8715
9999
9865
9630
9518
9394
9179
9005
6901
7720
8995
6822
7035
9435
6641
6840
9412
5755
5870
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
ft TVD
ft MD
47# C-95 BTC
9412
9884
9 5/8"
8884 ft MD
ft TVD
TOC:
ft MD
5729
5529 ft MD
5803
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
Hole
Size
12 1/4"
9885
8654
7524
(ft MD)
Prof.
0.949
0.907
0.0.907
TFA
HCC
HCC
HCC
Marca
Pozo AUCA J-110
Per Flex
9 - 18
cP
YP: 19 - 25 lb/100ft
PV:
Tipo:
LODO
N: 9927635,42 m
E: 291107,65 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
5 - 30
35
18
klbs
pph
pph
550 - 900 gpm
PARAMETROS
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 220
Zapata: 9884 ft MD
Tipo: 9 5/8" 47# C-95 BTC
REVESTIMIENTO
Perfil: Direccional "j"

QD605FX
HCD605
HCD605X
Tipo
BROCA
N: 9827130.49 m
E: 290599.97 m
Tabla 0.38 Auca J-110
Densidad: 16.8 ppg
Volumen: 85 bbl
Tail TOC 8884 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.5 ppg
Volumen: 269 bbl
Lead TOC 5529 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Causa
Perdida de seal de la
herramineta MWD a 9730
ft MD falla
Falla en la Herramineta
MWD
Run in Hole rimando desde

975 ft hasta 8664 ft MD. Hoyo presento varios puntos
apretados
Observo conato de pega a
7985 ft MD
Problema

304
6300
6200
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
400
300
200
100
Estrati.
Orteguaza
Tiyuyacu
Congl.
Tiyuyacu
Inf.
Tope Caliza A
Caliza M-2
Caliza M-1
Napo
A. Basal Tena
Tena
Prof.
(ft)
Litologa
---
8869
---
9190
10310
10200
10005
9989
9879
9684
9554
---
---
9544
---
---
9875
7389
7710
9865
6510
6830
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
ft TVD
ft MD
53.5/47# P-110 / N-80 BTC
9664
10343
9 5/8"
9347 ft MD
ft TVD
5639
TOC:
ft MD
6557 ft MD
6757
13 3/8"
TOC:
Revestimientos
Hole
Size
12 1/4"
10346
(ft MD)
Prof.
0.884
TFA
HDBS
Marca
E: 285452.41 m
Kla Stop
8 - 21
cP
YP: 11 - 25 lb/100ft
PV:
Tipo:
LODO
N: 9893271.42 m
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
ago-35
50
34
750-900
klbs
pph
pph
gpm
9 5/8" 53.5/47# P-110 /

N-80 BTC
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 225
Zapata: 10343 ft MD
Tipo:
REVESTIMIENTO
PARAMETROS
Caudal:
Pozo CONONACO D-050


MM56M
Tipo
BROCA
N: 9892991.86 m
E: 285010.15 m
Tabla 0.39 Cononaco D-050
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 104 bbl
Tail TOC 9347 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.5 ppg
Volumen: 298 bbl
Lead TOC 6557 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Hay apertura del Blind

Ram
Intento tomar surveys sin

xito
Fuga del lodo a nivel del

tubo campana con el
preventor anular
Problema
Taponamiento de la linea de
apertura del Blind Ram
Perdida de la seal de la
herrmanienta MWD
Mal ajuste de los pernos en

la union
Causa

305
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
9861
9943
10002
10666
10753
10815
11155
10333
10169
9846
10651
10992
9728
10525
10101
9672
10464
10921
9638
10426
(ft MD) (ft TVD)

10307 9530
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
SECCIN 8-1/4
7"
11153 ft MD
10333 ft TVD
26# C-95 BTC
TOC:
9 5/8"
10333 ft MD
ft TVD
ft MD
TOL: 10156 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
11155
Prof.
(ft MD)
0.6274
TFA
HCC
Marca
Perflex Drill - In
FV:
YP:
PV:
54 - 63
11 - 31
14 - 36
sec/quart
lb/100ft
cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
30.37
30.37
450
klbs
pph
pph
gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 22
Zapata: 11153 ft MD
Tipo: 7" 26# C-95 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo AUCA 121-D (ACAK-121)

E: 289434.16 m
N: 9936873.48 m

HCD506
Tipo
BROCA
E: 288448.97 m
N: 9937146.99 m
Tabla 0.40 Auca 121-D
ANEXO 4
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 26 bbl
Tail TOC ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 6 bbl
Lead TOC 10156 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Intent expander los

sellos del colgador sin
xito.
Problema
Apertura de la vlvula
Flapper por incremento
de Presin.
Causa

306
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
9748
9873
9882
9968
10014
10124
10134
10176
10770
10904
10914
11006
11054
11168
11178
11222
10308
9688
10705
11357
9658
10675
(ft MD) (ft TVD)

10540 9539
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
7"
11357 ft MD
10308 ft TVD
26# C-95 BTC
TOC:
9 5/8"
10575 ft MD
ft TVD
ft MD
TOL: 10399 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
11357
Prof.
(ft MD)
0.61
TFA
HCC
Marca
Perflex Drill - In
9 - 11
cP
YP: 27 - 32 lb/100ft
PV:
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
2 - 15
24.82
24.82
380
klbs
pph
pph
gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 21
Zapata: 11357 ft MD
Tipo: 7" 26# C-95 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 289733.00 m
N: 9937272.00 m

HCM505ZX
Tipo
BROCA
E: 288458.94 m
N: 9937146.31 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 29 bbl
Tail TOC ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 5 bbl
Tipo: Clase G
CEMENTO
Generacin de Washouts
durante la perforacin de
Napo y Holln.
Problema
Trabajar con caudales altos

y manejar propiedades
reolgicas inadecuadas.
Causa

307
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
9976
10025
10122
10130
10182
10154
10204
10300
10308
10360
10322
9872
10051
11500
9717
9856
9895
9679
9857
10035
9645
9823
(ft MD) (ft TVD)

9699
9520
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
9799 ft MD
7"
10495 ft MD
10308 ft TVD
26# C-95 BTC
TOC:
9 5/8"
9739 ft MD
ft TVD
TOL: 9579 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
10500
Prof.
(ft MD)
0.702
TFA
HCC
Marca
Bio - Lose
FV:
YP:
PV:
48 - 54
23 - 34
7 - 10
sec/quart
lb/100ft
cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
15 - 20
40.59
40.59
380
klbs
pph
pph
gpm
Presin
Asentamiento psi
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 20
Zapata: 10495 ft MD
Tipo: 7" 26# C-95 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 288729.81 m
N: 9937343.16 m

HCD505Z
Tipo
BROCA
E: 288453.95 m
N: 9937146.65 m
Densidad: 16.2 ppg
Volumen: 26 bbl
Tail TOC 9799 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: ppg
Volumen: bbl
Lead TOC 9579 ft MD
Tipo:
CEMENTO
Liberacin prematura
del PUMP DOWN
PLUG evitando que
se contine con las
operaciones normales
de cementacin.
Problema
Falla del TD PLUG

DROPPING HEAD en
la cabeza de
cementacin.
Causa

308
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
10148
10158
10226
10660
10670
10740
10335
10056
10566
10853
9911
9887
10389
10015
9777
10273
10522
9739
10233
10414
9674
10165
(ft MD) (ft TVD)

9999
9518
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
7"
10853 ft MD
10335.9 ft TVD
26# C-95 BTC
TOC:
9 5/8"
9884 ft MD
9412.85 ft TVD
ft MD
TOL: 9742 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
10853
Prof.
(ft MD)
0.627
TFA
HCC
Marca
FV:
YP:
PV:
Densidad:
Tipo:
62
32
21
9.7
sec/quart
lb/100ft
cP
ppg
Perflex Drill - In
LODO
Caudal:
WOB:
ROP avg
max:
2-6
40.24
40.24
380
klbs
pph
pph
gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 24
Zapata: 10853 ft MD
Tipo: 7" 26# C-95 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
ROP avg
min:
Pozo AUCA J-110

E: 291107.65 m
N: 9927735.42 m

HCD506Z
Tipo
BROCA
E: 290599.97 m
N: 9927130.49 m
Tabla 0.43 Auca J-110
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 34 bbl
Tail TOC ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 7 bbl
Lead TOC 9742 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin problemas.
Problema
Sin problemas.
Causa

309
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
10234
10344
10354
10434
10504
10604
10624
10674
10390
10500
10510
10590
10660
10760
10780
10830
10844
10194
10350
11000
10144
10300
(ft MD) (ft TVD)

10125 9960
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
10190 ft MD
7"
10998 ft MD
10842 ft TVD
26# C-95 BTC
TOC:
9 5/8"
10140 ft MD
9985 ft TVD
TOL: 9969 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
11000
Prof.
(ft MD)
0.663
TFA
HDBS
Marca
Kla Stop NT
FV:
YP:
PV:
55 - 57
29 - 34
18 - 30
sec/quart
lb/100ft
cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
10 - 21
40
40
400
klbs
pph
pph
gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 23
Zapata: 10998 ft MD
Tipo: 7" 26# C-95 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo CONONACO D-049

E: 285331.44 m
N: 9892845.07 m

FX65
Tipo
BROCA
E: 285005.34 m
N: 9892993.23 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 27 bbl
Tail TOC 10190 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 6 bbl
Lead TOC 9969 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Observ cada de presin

de 2400 PSI a 0 PSI.
Problema
Inadecuado manipuleo de
Causa

310
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Prof.
(ft)
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
10259
10289
10398
10413
10504
10558
10678
10688
10708
10580
10610
10720
10735
10825
10880
11000
11010
11030
10879
10189
10510
11201
9989
10310
(ft MD) (ft TVD)
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
10443 ft MD
7"
11192 ft MD
10871 ft TVD
26# C-95 BTC
TOC:
9 5/8"
10343 ft MD
9664 ft TVD
TOL: 10170 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
11201
(ft MD)
Prof.
0.663
TFA
HDBS
Marca
Kla Stop NT
YP: 29 - 34 lb/100ft
PV: 18 - 30 cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
10
32.88
32.88
380-420
klbs
pph
pph
gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 23
Zapata: 11192 ft MD
Tipo: 7" 26# C-95 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo CONONACO D-050

E: 285010.15 m
N: 9892991.86 m

MM66
Tipo
BROCA
E: 285010.15 m
N: 9892991.86 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 30 bbl
Tipo: Clase G
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 8 bbl
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin problemas.
Problema
Sin problemas.
Causa

311
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
7061
7092
7120
7163
7273
7299
7313
7337
9700
9743
9781
9839
9985
10018
10037
10068
7352
6965
9570
10088
6893
9472
(ft MD) (ft TVD)

9419
6855
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
8627 ft MD
7"
10088 ft MD
7352 ft TVD
26# P-110 BTC
TOC:
9 5/8"
8528 ft MD
6273 ft TVD
TOL: 8314 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
10088
Prof.
(ft MD)
0.902
TFA
HCC
Marca
Perflex Drill-In
FV:
YP:
PV:
35 -70
15 - 25
15 - 25
sec/quart
lb/100ft
cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
33.5
33.5
klbs
pph
pph
400 - 500 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 37
Zapata: 10088 ft MD
Tipo: 7" 26# P-110 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo PAACOCHA A-031

E: 386289.46 m
N: 9964845.81 m

HCD506Z
Tipo
BROCA
E: 386350.59 m
N: 9963160.72 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 55 bbl
Tail TOC 8627 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 8 bbl
Lead TOC 8314 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin problemas
Problema
Sin problemas
Causa

312
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
7069
7104
7134
7241
7277
7306
7301
6970
7143
7473
6902
7074
(ft MD) (ft TVD)

7040
6868
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
7"
7473 ft MD
7300 ft TVD
26# P-110 BTC
TOC:
9 5/8"
6428 ft MD
6266 ft TVD
ft MD
TOL: 6233 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
7473
Prof.
(ft MD)
0.9
TFA
HCC
Marca
Perflex
YP: 15 - 25 lb/100ft
PV: 15 - 25 cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
10 - 21
52.79
52.79
klbs
pph
pph
380 - 450 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 27
Zapata: 7473 ft MD
Tipo: 7" 26# P-110 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo PAACOCHA B-029

E: 385961.540 m
N: 9964399.720 m

HCD506Z
Tipo
BROCA
E: 386066.44 m
N: 9964691.88 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 40 bbl
Tail TOC ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 5 bbl
Lead TOC 6233 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin problemas
Problema
Sin problemas faltan datos

esta mal el reporte de la
arch
Causa

313
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
7075
7095
7119
7615
7638
7662
7342
6960
7492
7900
6901
7429
(ft MD) (ft TVD)

7399
6873
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
6805 ft MD
7"
7900 ft MD
7342 ft TVD
26# P-110 BTC
TOC:
9 5/8"
6705 ft MD
6240 ft TVD
TOL: 6514 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
7900
Prof.
(ft MD)
0.902
TFA
HCC
Marca
Perflex Drill-In
FV: 35 -70 sec/quart
YP: 15 - 25 lb/100ft
PV: 15 - 25 cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
37.52
37.52
klbs
pph
pph
400 - 420 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 29
Zapata: 7900 ft MD
Tipo: 7" 26# P-110 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo PAACOCHA B-034

E: 386138.36 m
N: 9963956.85 m

HC506Z
Tipo
BROCA
E: 386033.40 m
N: 9964720.77 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 37 bbl
Tail TOC 6805 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 8 bbl
Lead TOC 6514 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin problemas
Problema
Sin problemas
Causa

314
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
6919
6958
6988
10600
10659
10703
7155
6852
10497
10950
6792
10404
(ft MD) (ft TVD)

10354 6760
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
9236 ft MD
7"
10950 ft MD
7154 ft TVD
26# P-110 BTC
TOC:
9 5/8"
9186 ft MD
6049 ft TVD
TOL: 8975 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
10950
Prof.
(ft MD)
0.778
TFA
HCC
Marca
Perflex Drill-In
YP: 15 - 25 lb/100ft
PV: 15 - 25 cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
53.45
53.45
klbs
pph
pph
400 - 450 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 43
Zapata: 10950 ft MD
Tipo: 7" 26# P-110 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS
Pozo PAACOCHA D-028

E: 389847.03 m
N: 9968485.97 m

HCD505ZX
Tipo
BROCA
E: 388895.93 m
N: 9966747.27 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 59 bbl
Tail TOC 9236 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 6 bbl
Lead TOC 8975 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin problemas
Problema
Sin problemas
Causa

315
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
9950
9621
9509
9437
9766
9838
9271
9252
9581
9353
9203
9532
9600
9113
9442
9682
9026
9355
(ft MD) (ft TVD)

9323
8994
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
MDI616LEBPX
0.778
SMITH
Marca
Kla Stop NT
YP: 22 - 28 lb/100ft
PV: 13 - 19 cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
10 - 20
29.07
29.07
500
klbs
pph
pph
gpm
PARAMETROS
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas:
Zapata: ft MD
Tipo: 7" 29# P-110 BTC
REVESTIMIENTO
Tail TOC ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.5 ppg
Volumen: 20 bbl
Lead TOC 9103 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO

Presin
Tapones:
Densidad: 14.5 ppg
10318
TFA
BROCA
Tipo

Volumen: 40 bbl
ft MD
Prof.
(ft MD)
Pozo SHUSHUFINDI-141D
E: 315252.00 m
N: 9978760.00 m
ft MD
ft TVD
29# P-110 BTC
ft MD
ft TVD
Hole
Size
E: 315756.215 m
N: 9978885.81 m
7"
TOC:
9 5/8"
TOL: 9103 ft MD
Revestimientos
8 1/2"
Pega de herramienta
WireLine en agujero
descubierto
Problema
Falta de acondicionamiento
previo a la corrida de
registros elctricos hasta
observar el paso libre por el
mismo.
Causa

316
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
9581
9654
10171
10245
9727
10504
10660
10318
9406
9384
9973
9506
9312
9900
9995
9226
9812
10096
9123
9709
(ft MD) (ft TVD)

9660
9076
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
ft MD
8433 ft MD
ft MD
ft TVD
7"
10318 ft MD
9727 ft TVD
29# P-110 BTC
TOC:
9 5/8"
TOL:
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
10318
Prof.
(ft MD)
0.778
TFA
SMITH
Marca
Kla Stop NT
FV:
YP:
PV:
45 - 60
22 - 28
13 - 19
sec/quart
lb/100ft
cP
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
10 - 20
29.07
29.07
500
klbs
pph
pph
gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas:
Zapata: 10318 ft MD
Tipo: 7" 29# P-110 BTC
REVESTIMIENTO

Perfil: Direccional "J" Modificado
PARAMETROS
Pozo SHUSHUFINDI-175D ST
E: 314460.51 m
N: 9969312.68 m

MDI616LEBPX
Tipo
BROCA
E: 314834.59 m
N: 9968460.91 m
Densidad: 14.5 ppg
Volumen: 40 bbl
Tail TOC 8433 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 14.5 ppg
Volumen: 20 bbl
Lead TOC ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Pega de herramienta
WireLine en agujero
descubierto
Problema
Falta de acondicionamiento
previo a la corrida de
registros elctricos hasta
observar el paso libre por el
mismo.
Causa

317
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
9663
9726
9873
9894
9982
10116
10182
10333
10353
10444
10007
9643
10095
10470
9490
9582
9938
10033
(ft MD) (ft TVD)

9881
9435
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
7"
10469 ft MD
10006 ft TVD
26# P-110 BTC
TOC:
9 5/8"
9889 ft MD
9443 ft TVD
ft MD
TOL: 9735 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
10470
Prof.
(ft MD)
0.902
TFA
HCC
Marca
9 - 9.2
ppg
Max Drill G+
YP: 26 - 28 lb/100ft
PV: 26 - 28 cP
Densidad:
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
29.78
29.78
klbs
pph
pph
410 - 420 gpm
Presin
Asentamiento psi
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 14
Zapata: 10469 ft MD
Tipo: 7" 26# P-110 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 304553.33 m
N: 9963144.21 m

HCM506Z
Tipo
BROCA
E: 304800.23 m
N: 9962458.70 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 25 bbl
Tail TOC ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16 ppg
Volumen: 18 bbl
Lead TOC 9735 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Corte del sistema elctrico

de Bombas y Malacate.
Problema
Corto circuito de un
contactor en el MCC.
Causa

318
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
9640
9657
9722
9843
9900
10001
10604
10622
10690
10818
10878
10984
10012
9578
10538
10995
9487
10440
(ft MD) (ft TVD)

10376 9428
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
10282 ft MD
7"
10995 ft MD
10012 ft TVD
26# P-110 BTC
TOC:
9 5/8"
10280 ft MD
ft TVD
TOL: 10093 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
10995
Prof.
(ft MD)
0.902
TFA
HCC
Marca
9 - 9.2
ppg
Max Drill G+
YP: 16 - 19 lb/100ft
PV: 16 - 19 cP
Densidad:
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
22
43.75
43.75
klbs
pph
pph
400 - 420 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 14
Zapata: 10995 ft MD
Tipo: 7" 26# P-110 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 304481.81 m
N: 9963529.95 m

HCM506Z
Tipo
BROCA
E: 304800.23 m
N: 9962462.97 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 34 bbl
Tipo: Clase G
Densidad: 16 ppg
Volumen: 19 bbl
Tipo: Clase G
CEMENTO
Observ cada de presin

de 2400 PSI a 0 PSI.
Problema
Inadecuado manipuleo de
Causa

319
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
9652
9730
9882
9908
10000
10122
10201
10357
10383
10476
10007
9634
10103
10483
9481
9570
9945
10037
(ft MD) (ft TVD)

9880
9418
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
9901 ft MD
7"
10481 ft MD
10006 ft TVD
26# P-110 BTC
TOC:
9 5/8"
9899 ft MD
9437 ft TVD
TOL: 9762 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
10483
Prof.
(ft MD)
0.902
TFA
HCC
Marca
9 - 9.2
ppg
Max Drill G+
YP: 16 - 19 lb/100ft
PV: 16 - 19 cP
Densidad:
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
20 - 25
59.78
59.78
klbs
pph
pph
400 - 420 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 14
Zapata: 10481 ft MD
Tipo: 7" 26# P-110 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 304148.54 m
N: 9962291.5 m

HCM506Z
Tipo
BROCA
E: 304148.54 m
N: 9962420.30 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 23 bbl
Tail TOC 9901 ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16 ppg
Volumen: 17 bbl
Lead TOC 9762 ft MD
Tipo: Clase G
CEMENTO
Sin problemas.
Problema
Sin problemas.
Causa

320
Prof.
(ft)
100
200
300
400
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
Profundidad Total
Holln Inf.
Holln Sup.
Tope Caliza C
B. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Inf.
T. Arenisca T Sup.
Tope Caliza B
B. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Inf.
T. Arenisca U Sup.
Tope Caliza A
Estrati.
Litologa
9645
9664
9735
9862
10617
10637
10714
10850
11005
10009
10000
9576
10543
10995
9488
10445
(ft MD) (ft TVD)

10373 9420
Topes Topes
ESQUEMA MECNICO
7"
11003 ft MD
10007 ft TVD
26# P-110 BTC
TOC:
9 5/8"
10395 ft MD
9439 ft TVD
ft MD
TOL: 10193 ft MD
Revestimientos
Hole
Size
8 1/2"
11005
Prof.
(ft MD)
0.902
TFA
HCC
Marca
9.2
ppg
Max Drill G+
YP: 27 - 28 lb/100ft
PV: 12 - 13 cP
Densidad:
Tipo:
LODO
WOB:
ROP avg
max:
ROP avg
min:
Caudal:
25 - 28
62.63
62.63
klbs
pph
pph
400 - 420 gpm
Presin
Tapones:
Float Shoe
Descripcin: 1 Jnt
Float Collar
No. Juntas: 17
Zapata: 11003 ft MD
Tipo: 7" 26# P-110 BTC
REVESTIMIENTO

PARAMETROS

E: 303775.00 m
N: 9962860.00 m

HCM605ZX
Tipo
BROCA
E: 304800.23 m
N: 9962416.03 m
Densidad: 16.5 ppg
Volumen: 27 bbl
Tail TOC ft MD
Tipo: Clase G
Densidad: 16 ppg
Volumen: 19 bbl
Tipo: Clase G
CEMENTO
Falla del malacate.
Problema
Dao en la cadena de
transmicin del malacate.
Causa

321
322

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

NORMATIVAS PARA EL CONTROL DE OPERACIONES DE

ALEJANDRO JOS DAZA RIVERA

DIRECTOR: ING. Einstein Wacner Barrera Pijal

Quito, Julio 2013

Nosotros, Alejandro Jos Daza Rivera y Miguel ngel Garfalo Ortega,

Alejandro Jos Daza Rivera

Miguel ngel Garfalo Ortega

-----------------------------------------------------------Ing. Einstein Barrera

A Dios que guo mis pasos brindndome la perseverancia y fe necesaria para la

A Auris Tatiana, Manuel Shneider, Jos Alfonso, Alejandro Morillo, Alex

Todo este trabajo se los dedico a ellos.

1.5 ESTATUTO ORGNICO DE GESTIN ORGANIZACIONAL POR

NORMAS EN LAS OPERACIONES DE PERFORACIN ....................... 58

COLUMNA ESTRATIGRAFICA ..................................................................... 67

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 260

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................... 264

Figura 4.23 Causas Gyro ................................................................................... 134

Figura 4.54 Accin Liqueo .................................................................................. 172

Figura 4.85 Accin Setting Tool ......................................................................... 228

Tabla 4.24 TDS .................................................................................................. 163

Tabla 3.10 AUCA K-124 ..................................................................................... 271

Tabla 3.41 Auca K 121 ....................................................................................... 303

VISIN.La ARCH, Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero, ser reconocida

o Control tcnico y fiscalizacin de exploracin y explotacin de

DERIVADOS DE PETRLEO, GLP Y GAS NATURAL.

1.2 CONSTITUCIN DE LA REPBLICA DEL ECUADOR

TITULO VII: RGIMEN DEL BUEN VIVIR

CONTROL TCNICO Y FISCALIZACIN DE EXPLORACIN

MBITO DE ACCIN Y PRODUCTOS:

transferencia de los fluidos de los pozos, de separacin, tratamiento

construccin, ampliacin, modificacin y/o reemplazo de facilidades

aprovechamiento racional de los yacimientos de hidrocarburos;

trabajos de pruebas iniciales y completacin de pozos, as como los

o Controlar los informes trimestrales presentados por los operadores

ESTATUTO ORGNICO DE GESTIN ORGANIZACIONAL POR PROCESOS DE LA AGENCIA DE REGULACION Y

o Actas de revisin sobre operaciones de exploracin y explotacin de

presentados a la Secretaria de Hidrocarburos para su revisin y

1.4 LEYES Y REGLAMENTOS:

HIDROCARBUROS Y GAS NATURAL una de las ms importantes en la

ECUADOR, citaremos la mayora de leyes y artculos referentes a esta rea4.

ARCH, Leyes y Reglamentos, http://www.arch.gob.ec/index.php/descargas/cat_view/128descargas/127-leyes-y-reglamentos.html

2) Permisos de operacin de estaciones de servicio y depsitos de

3) Contratos de comercializacin y de distribucin de combustibles,

4) Autorizaciones para importar, procesar, elaborar y comercializar

5) Transferencias de derechos y obligaciones de los titulares de contratos,

6) Los dems que resuelva el Directorio de la Agencia.

Art. 28.- Administracin.- El Directorio de la Agencia de Regulacin y Control

SUSTITUTIVO DEL REGLAMENTO DE OPERACIONES

Objetivo: La finalidad de este reglamento es regular y controlarlas

transporte, almacenamiento, refinacin, industrializacin y produccin de

petrleo y gas natural.

PETROECUADOR y las contratistas debern aplicar, al menos, las prcticas

y cualquier otra norma o estndar de la industria

REGLAMENTO DE APLICACIN DE LA LEY REFORMATORIA A LA LEY DE HIDROCARBUROS

1.4.1.2 Captulo III: DE LA PERFORACIN

Inversiones, indicando las coordenadas de superficie

geogrficas y UTM y de fondo as como tambin los objetivos a probar o producir.

fuere necesario profundizarlos o desviarlos (sidetrack, multilaterales),

PETROECUADOR o las contratistas, segn fuere

Direccin Nacional de Hidrocarburos, en los formatos determinados para el caso,

Programa Anual de Actividades y el Presupuesto de Inversiones.