Industria del papel

IND 245. Procesos Industriales I

Semestre I - 2014

Introduccin
El papel consiste de materiales en lminas,
compuestos de pequeas fibras enlazadas. Las
fibras son generalmente de naturaleza celulsica y
son mantenidas juntas por enlaces secundarios
que probablemente son enlaces puente hidrgeno.
Las lminas se forman por deposicin de las fibras
sobre un fino tamiz, a partir de una suspensin
diluida en agua. La palabra papel deriva de papiro,
una lmina elaborada en la antigedad prensando
tiras muy delgadas del bejuco egipcio (Cyperus
papyrus).

Introduccin
El uso inicial del papel fue como medio de escritura,
para reemplazar tablas de arcilla, piedra y lminas de
papiro. Aparentemente, el papel se origin en la China
en 105 dC y fue fabricado a partir de lino, camo o
fibras de la corteza de algunos rboles. La manufactura
de papel a partir de corteza y bamb fue llevada de
China a Japn, donde su manufactura comenz
alrededor del ao 610. La fabricacin de papel de lino
y camo se expandi al Asia Central, el Medio Oriente
y a Europa. Espaa e Italia fueron los primeros
productores europeos de papel (Espaa, 1150; Francia,
1189; Alemania, 1320; Inglaterra, 1494). La fabricacin
de papel se introdujo a los E.E.U.U. cerca a 1700.

Introduccin
El papel es fabricado en una amplia variedad
de tipos y calidades para satisfacer muchas
necesidades. Los papeles de escritura e
imprenta constituyen cerca de un 30% de la
produccin total. El saldo, excepto los papeles
absorbentes (higinico, servilletas, toallas de
papel), se utiliza sobre todo en empacado. El
cartn difiere del papel, pues es generalmente
ms grueso, pesado y menos flexible.

Materias primas fibrosas

Principales componentes en la manufactura de papel
Componente
Pulpa de madera
mecnica/semimecnica

Mundo
20,8

Norteamrica
21,5

Pulpa Kraft no blanqueada

de madera

18,5

25,2

Pulpa de madera
qumicamente blanqueada
Fibra reciclada
Fibras de otras fuentes
Rellenos/pigmentos

26,6

28,6

25,3
4,2

20,3
0,9

4,6

3,5

Materias primas fibrosas

Ms del 95% del material de base es fibroso y ms del
90% se origina en la madera. Se utilizan muchas
variedades de madera, dura y blanda, para producir
pulpa. Fuera de ello, hay varios procesos de
manufactura para la conversin de madera a pulpa.
Entre ellos estn procesos mecnicos, en los cuales se
utiliza solo energa mecnica para separar la fibra de la
matriz de la madera y procesos qumicos, en los cuales
el material de unin (lignina) se retira qumicamente.
Se utilizan muchas combinaciones de mtodos
mecnicos y qumicos. Las propiedades de la pulpa son
determinadas por la materia prima y el proceso de
manufactura y se deben ajustar a las necesidades del
producto final de papel.

Materias primas fibrosas

En las pulpas mecnicas, las fibras son
separadas por energa mecnica. Como no
hay remocin qumica de componentes de la
madera, el proceso resulta en un alto
rendimiento de pulpa (95%). La composicin
qumica de las pulpas mecnicas es similar a la
de la madera nativa, es decir, contiene
cantidades significativas de lignina y
hemicelulosa, fuera del componente fibroso
celulsico.

Materias primas fibrosas

En el proceso de molienda por piedra, las fibras son
separadas de la madera moliendo troncos que entran a
ruedas de piedra giratorias. Las fibras resultantes son
fracturadas y se generan muchos desechos. Estas
pulpas se utilizan en aplicaciones donde la opacidad y
la facilidad de imprimir se necesitan. Sin embargo, la
presencia de grandes cantidades de lignina resulta en
una baja estabilidad a la luz, permanencia y resistencia.
Para su blanqueo, se utilizan productos como el
perxido de hidrgeno alcalino o el hidrosulfito de
sodio (ditionita). Se pueden alcanzar niveles de
brillantez de un 80%.

Pulpas semi - qumicas

Digestin qumica suave de chips de madera,
antes de introduccin a refinador de discos.
Rendimiento: 70 80%. Pulpa con menor
contenido de lignina y hemicelulosa, proveniente
generalmente de maderas duras.
Uso de carbonato de sodio/sulfuro de sodio
(proceso de caldo verde), o hidrxido de
sodio/carbonato de sodio.
Pulpas de color oscuro y contenido relativamente
bajo de lignina.

Pulpas qumicas
Contenido reducido de lignina y
hemicelulosa (comparado a la madera
nativa). Digestin qumica de dichos
componentes. Requerimiento menor de
energa mecnica para remover las fibras
de la matriz de la madera. Fibras
resultantes fuertes y no daadas.
Usos en productos de papel y cartn en los
que se requiere resistencia y alto
desempeo.

Pulpas qumicas
Proceso principal de produccin: proceso kraft.
Mezclas de sulfuro de sodio e hidrxido de sodio.
Rendimiento: 46 56%. Pulpas de mayor rendimiento
con mayor contenido de lignina (uso: bolsas y cartones
resistentes).
Pulpas de menor rendimiento blanqueadas para lograr
alta brillantez (>90%). Uso: productos con alta
resistencia y blancura. Tecnologa de blanqueo
multietapa, basada en uso secuencial de cloro,
hipoclorito y dixido de cloro. Alternativa ms
amigable para el medioambiente: oxgeno gaseoso,
ozono y perxido de hidrgeno.

Fibra reciclada
Materias primas:
Papel blanco (de primera, de segunda, etc.)
Papel mixto (de distintas calidades)
Papel peridico
Cartulina
Otras fibras (cartones de bebidas Tetrapak, etc.)

Procesos de limpieza:
Fsicos (tamizado, limpieza centrfuga, etc.)
Qumicos (flotacin, blanqueo, etc.)

Fibras de fuentes distintas a la madera

Uso en volmenes relativamente bajos.
Incluyen el linter de algodn (para papel de
escritura y filtros), bagazo (para productos
corrugados), esparto (para papel filtro),
camo (para bolsitas de t), pulpas sintticas
y poliolefinas.
Son pulpas relativamente caras. Se utilizan
generalmente en mezclas con pulpas de
madera, a las que les imparten propiedades
caractersticas para cada producto.

Propiedades fsicas del papel

Dependen de la direccin. La resistencia es
mayor en direccin de mquina que en direccin
transversal. Para papel fabricado en mquinas
Fourdrinier, la relacin de los dos valores vara de
1,5 a 2,5. Una anisotropa an mayor se observa
en la resistencia en la direccin del espesor.
El papel puede ser considerado un material
ortotrpico (que posee tres planos simtricos
mutuamente perpendiculares). Las tres
principales direcciones son: mquina, transversal
a mquina y espesor.

Propiedades fsicas del papel

Razones para la anisotropa son: las fibras de la
pulpa son largas y delgadas. Durante la
deposicin de la suspensin en la tela, las fibras
tienden a alinearse en la direccin de movimiento
de la tela y esto depende en gran medida de la
relacin de velocidades del chorro y de la tela. La
hoja tiende a fortalecerse en direccin mquina,
a medida que ms fibras se alinean en la misma
direccin. Otro factor importante es la tendencia
a ser resistente si es secado bajo tensin, en uno
o una serie de secadores cilndricos, en los cuales
el papel est bajo tensin.

Propiedades fsicas del papel

Como las fibras son generalmente planas o en forma
de cintas, tienden a depositarse en la tela en capas.
Hay muy poca tendencia para que las fibras se orienten
en direccin fuera del plano, excepto por pequeas
ondulaciones en las que una fibra cruza o pasa debajo
de otra. La estructura en capas resulta en las
diferentes propiedades medidas en direccin del
espesor, comparadas con las medidas en direccin del
plano.
El comportamiento ortotrpico del papel se observa en
la mayor parte de sus propiedades y especialmente en
las elctricas y mecnicas.

Propiedades fsicas del papel

Peso base W: de acuerdo a norma T 410 de TAPPI
(Technical Association of the Pulp and Paper
Industry), masa en gramos por metro cuadrado.
Pesos base tpicos:

Papel tissue y toallas: 16 57 g/m2.

Papel peridico: 49 g/m2.
Bolsas de supermercado: 49 98 g/m2.
Papeles finos: 60 150 g/m2.
Cartn tipo Kraft: 127 439 g/m2.
Cartn para cajas: 195 586 g/m2.

Propiedades fsicas del papel

Espesor o calibre: espesor de una hoja,
medido segn norma TAPPI T 411.
Generalmente se expresa en micrmetros.
Espesores comunes:
Tissue para capacitor: 7,6 m.
Tissue facial: 65 m.
Bond para offset: 100 m.
Papel de empaque: 230 640 m.
Cubierta de libros: 770 7600 m.

Propiedades fsicas del papel

Resistencia a la tensin: fuerza por ancho unitario,
paralela al plano de la hoja, que se requiere para
producir falla en una muestra de ancho y largo
especficos bajo condiciones de carga (norma TAPPI T
404).
La resistencia del papel tambin se expresa en longitud
hasta rotura (en produccin). Longitudes hasta rotura
tpicas son de unos 2 km para papel peridico, de 12
km para papel de embalaje. Los valores de los papeles
ms resistentes se comparan con otros materiales
laminados (longitud hasta rotura del aluminio, entre 20
25 km).

Propiedades fsicas del papel

Estiramiento: extensin o tirantez que resulta de la
aplicacin de una carga tensora, aplicada bajo
condiciones especficas (norma TAPPI T 457). El
resultado numrico es expresado como porcentaje de
elongacin por longitud original e incluye la
extensibilidad elstica e inelstica del papel.
El estiramiento es mayor en direccin transversal,
excepto para papeles crepados.
Se evala a menudo la elongacin en funcin de la
carga aplicada. La pendiente inicial de la curva carga
elongacin define el mdulo de elasticidad E en
direccin mquina y en direccin transversal. Por
definicin, E describe unidades de carga por ancho.

Propiedades fsicas del papel

Resistencia a rotura: presin hidrosttica
requerida para romper una muestra de rea
circular (30,5 mm de dimetro) cuando se
aplica presin a una tasa controlada (norma
TAPPI T 403). Est relacionada a la resistencia
a la tensin y a la elongacin y se utiliza en la
industria de papeles de empaque y de
contenedores.

Propiedades fsicas del papel

Resistencia al desgarramiento: fuerza
promedio requerida para desgarrar una hoja
de papel bajo condiciones estndar, mediante
las cuales se corta la muestra antes del
desgarre (norma TAPPI T 414).
Resistencia al doblado: nmero de veces que
un papel aguanta el doblado antes de fallar,
cuando se lo prueba segn norma TAPPI T
423.

Propiedades fsicas del papel

Rigidez: relacionada a la resistencia al plegado. Se
mide determinando la fuerza requerida para producir
una deflexin dada o midiendo la deflexin producida
por una carga determinada cuando la muestra de papel
es soportada rgidamente en un extremo y la fuerza
deflectora se aplica en el extremo libre. Una medida
fundamental de la rigidez es la rigidez flexural, que es
el producto del mdulo de elasticidad por el segundo
momento de la seccin transversal I. Si se evala
segn norma TAPPI T 451, los valores de rigidez son
proporcionales a EI/W. Cuando todos los dems
parmetros permanecen constantes, la rigidez del
papel vara con el cubo del espesor y con el mdulo de
elasticidad.

Propiedades fsicas del papel

Contenido de humedad: se determina secando el papel
a 100 105 C hasta masa constante (norma TAPPI T
412). La diferencia de peso antes y despus del secado
se expresa como porcentaje del peso original de la
muestra.
Resistencia al agua: propiedad de una hoja que resiste
el paso de agua lquida a travs de ella. Generalmente,
las pruebas se disean simulando condiciones de uso.
Por consiguiente, existen varias docenas de mtodos
de prueba. El mtodo del indicador seco se emplea
frecuentemente (norma TAPPI T 433).

Propiedades fsicas del papel

Permeabilidad al vapor de agua: permeabilidad
especfica del papel a vapor de agua. Dos mtodos
gravimtricos comunes para evaluar esta propiedad se
describen en normas TAPPI T 448 y T 464. Las pruebas
difieren en las diferencias de temperatura y presin de
vapor que causan la permeacin. La permeabilidad se
reporta en gramos de vapor que permean a travs de
un metro cuadrado de papel durante 24 horas. A causa
de la alta afinidad de la celulosa por el agua y el vapor
de agua, la permeabilidad al vapor de agua no est
correlacionada con la permeabilidad a otros vapores y
gases.

Propiedades fsicas del papel

Propiedades pticas:
Brillantez: reflectividad de una hoja de pulpa o papel a la
luz azul (457 nm, segn TAPPI T 452).
Color: se mide evaluando la reflectividad espectral, segn
norma TAPPI T 442.
Opacidad: evaluada por relacin de contraste, que es la
relacin de una reflectancia difusa de la hoja cuando tiene
por detrs un cuerpo negro a la que posee cuando tiene
por detrs un cuerpo blanco (TAPPI T 425).
Transparencia: propiedad de transmitir luz, de modo que
un objeto se puede ver a travs del papel.
Lustre: capacidad de la superficie de reflejar luz de modo
especular (pruebas TAPPI T 480 y TAPPI UM).

Propiedades qumicas del papel

Composicin qumica: determinada por los
tipos de fibras utilizadas y por cualquier
sustancia no fibrosa incorporada o aplicada
sobre el papel durante la fabricacin o el
proceso de conversin. El papel es
manufacturado generalmente a partir de
fibras de celulosa obtenidas de pulpa de
madera. Ocasionalmente, se usan fibras
sintticas y fibras de celulosa de otras fuentes
vegetales.

Propiedades qumicas del papel

Propiedades del papel afectadas directamente por la
composicin qumica de las fibras: color, opacidad,
resistencia, permanencia y propiedades elctricas. El
desarrollo de enlaces entre fibras durante la fabricacin del
papel es fuertemente influido por la composicin de las
fibras. La lignina residual en las fibras inhibe la formacin
de enlaces. Por ello, se utiliza pulpa de madera molida en
el papel peridico y en algunos papeles para libros y
absorbentes, que no requieren una estructura altamente
enlazada.
Las hemicelulosas en las pulpas qumicas contribuyen al
enlace. Por ello, se utilizan pulpas que contienen
hemicelulosas para papeles de envoltura y otros que
requieren enlaces para resistencia y en papel mantequilla,
que necesita enlaces para transparencia.

Propiedades qumicas del papel

En la mayora de los papeles, la composicin qumica refleja
aquellos materiales no fibrosos que se aaden al papel para
alcanzar las deseadas propiedades fsicas, pticas o
elctricas. Ejemplos de productos y propiedades
resultantes son los colorantes y abrillantadores pticos para
mejorar la apariencia, las resinas para impartir resistencia
hmeda, almidn para reducir la penetracin de lquidos
acuosos, recubrimiento de pigmentos para otorgar una
superficie suave para la impresin, rellenos minerales para
aumentar la opacidad, polmeros aplicados por saturacin o
extrusin para impartir propiedades mecnicas o de
barrera y polielectrolitos catinicos y polmeros de
resistencia utilizados en el interior o en la superficie, sobre
papeles de registro dielctrico.

Propiedades qumicas del papel

El desempeo de un cierto nmero de papeles
depende de reacciones qumicas de aditivos no
celulsicos. Recubrimientos especiales de papel
en los que ocurren reacciones qumicas en el
momento del uso son esenciales en papeles
fotogrficos, trmicos y carbnicos. Tiras de
papel saturadas de reactivos formadores de color
permiten anlisis rpidos y baratos de distintas
clases. Compuestos halogenados o fosfatos se
incorporan a papeles para promover el retardado
del fuego.

Propiedades qumicas del papel

Algunos tipos de papel no deben contener ciertas
especies qumicas. Papeles para aislamiento elctrico
deben estar libres de electrolitos y papeles utilizados
para documentos permanentes deben tener una baja
acidez. Compuestos reducibles de azufre (sulfuros,
azufre elemental, tiosulfatos), no deben estar
presentes en papeles que recibirn recubrimientos
metlicos o en papeles utilizados para envolver piezas
de plata o acero pulido. Sustancias qumicas que no
intencionalmente podran convertirse en componentes
de alimentos no deben incluirse en papeles para
aplicaciones de contacto con alimentos, a menos que
sean aditivos alimenticios aprobados.

Proceso de fabricacin de papel

Preparacin de pasta
Conversin de pulpa a
suspensiones acuosas.
Pulper: equipo en el que
se mezcla pulpa de
celulosa virgen o papel
reciclado con agua, para
obtener una
suspensin.
Alta consistencia: 8
12%
Baja consistencia: 4 8%

Preparacin de pasta
Pulper
Discontnuo (batch)
Continuo

Preparacin de pasta
En el pulper, las fibras de celulosa son
hidratadas, liberadas, maceradas, cortadas y
fibriladas, lo que las hace ms flexibles. Esta
flexibilidad mejora el nmero de contactos
entre fibras durante la formacin del papel y
los enlaces durante las operaciones de
prensado y secado que le siguen. Si una pulpa
ha sido bien batida en el pulper, el papel
resultante ser ms denso y resistente.

Preparacin de pasta
Tamizado, en equipos con filtracin en mallas con
agujeros circulares y con ranuras. Se disminuye la
consistencia a medida que se disminuye la
abertura de los filtros.

Preparacin de pasta
La pasta que sale del pulper es mezclada con
agua para disminuir su consistencia a 2 3%. El
tamizado con filtros con agujeros de 4 a 6 mm de
dimetro se realiza en estas condiciones. Luego,
se diluye la pasta hasta alcanzar una consistencia
de 1,5 2%, para someterla a un tamizado en
filtros con 2 a 4 mm de dimetro.
Posteriormente, la pasta pasa a travs de tamices
de ranuras, disminuyendo la abertura desde 1
mm hasta 0,1 a 0,4 mm, en operaciones
secuenciales, con una consistencia de un 1%.

Preparacin de pasta
Limpieza centrfuga, con equipos de forma cnica
alargada.

Preparacin de pasta
Los limpiadores centrfugos positivos (o pesados) se
utilizan para remover de la pasta contaminantes con
peso especfico > 1. Consistencia < 1%
Los limpiadores centrfugos invertidos (o livianos)
remueven contaminantes con peso especfico < 1.
La limpieza centrfuga utiliza la combinacin de las
fuerzas centrfuga, de arrastre y de flotacin:
ut = [r w2 Dp2 (pp p)]/18
donde ut es la velocidad terminal de la partcula [m/s],
r el radio [m], w la velocidad angular [rad/s], Dp el
dimetro de partcula [m], pp la densidad de la
partcula [kg/m3], p la densidad del fluido [kg/m3] y la
viscosidad del fluido [cP].

Preparacin de pasta
Proceso de flotacin, mediante la inyeccin de aire
(pequeas burbujas) en la parte inferior de los tanques
de flotacin, por medio de difusores o de tubos
Venturi.
Adicin de NaOH en el pulper y sustancias
tensioactivas (estearato de sodio, olena saponificada,
etc.), silicato de sodio; o enzimas que favorecen el
desprendimiento de las partculas de tinta de las fibras.
Recoleccin de espuma rica en tinta en la superficie del
lquido, quedando las fibras destintadas en suspensin.
Se deben usar al menos dos celdas de destintado.

Preparacin de pasta
Espesamiento: para la fibrilacin de la fibra de celulosa
en el equipo refinador, se debe aumentar la
consistencia hasta un 4 6%, eliminando agua. Esto se
logra en equipos espesadores de distintos tipos (planos
inclinados, de discos, de tornillo, de telas, etc.)

Preparacin de pasta
Refinacin: las fibras de celulosa se someten a
un proceso de fibrilacin, para aumentar su
capacidad de formar enlaces fsicos y
qumicos, en refinadores de discos.

Preparacin de pasta
La pasta limpia y refinada es enviada al tanque de
mquina, en el que se diluye nuevamente hasta
alcanzar una consistencia de 0,3 0,4%. El
tanque de mquina tiene un sistema de agitacin
que permite mantener la suspensin homognea.
La suspensin formada de esta manera es
bombeada hacia un pequeo tanque de
regulacin con retorno, que mantiene un nivel
hidrulico constante, desde el que se alimenta la
caja de entrada de la mquina de papel.

Encolado
Proceso de adicin de materiales al papel para
que la hoja sea ms resistente a la penetracin
por lquidos, especialmente agua. Los papeles de
escritura y de envoltura son papeles tpicamente
encolados.
Materiales utilizados para encolado: resina (de
pino), varios hidrocarburos, ceras naturales,
almidones, pegamentos, casena, emulsiones de
asfalto, resinas sintticas y derivados de la
celulosa.
Se adicionan estos materiales en el pulper, o se
aplican a la hoja de papel formada.

Encolado
La resina, refinada de rboles o troncos de pino es
parcialmente saponificada con soda castica y es
procesada para dar una pasta espesa de 70 80% de
slidos, de los cuales 30 40% son resina libre, no
saponificada.
La pasta es diluida a alrededor de 3% de peso en
slidos con agua caliente y agitacin vigorosa. Esta
solucin es aadida a la pasta de celulosa (0,5 3% de
aditivo en base a peso seco de fibra), antes de, o
simultneamente con una a tres partes de sulfato de
aluminio, que precipita la resina sobre las fibras como
partculas floculadas. El pH luego de la adicin del
aluminio es crtico y debe estar en el rango de 4,5
5,5.

Propiedades de rellenos de papel

Relleno

Gravedad
especfica

ndice de
refraccin

Tamao de
partcula,
m

Brillantez, %

2,5 2,8

1,55

0,5 1,0

80 85

-Anatasa

3,9

2,55

0,3

98 99

-Rutilo

4,2

2,70

0,3

98 99

Carbonato de
calcio

2,6 2,8

1,56

0,2 0,4

95 97

Sulfuro de zinc

4,0

2,37

0,3

96 98

talco

2,8

1,57

1 - 10

70 90

Silicatos
sintticos

2,1

1,55

0,1 4,0

93 - 94

Arcilla
xido de
titanio

Coloreado
El color de la mayor parte de los papeles y cartones
fabricados con pulpa blanqueada se logra por adicin
de pigmentos y otros productos qumicos coloreados.
Los papeles blancos se tratan a menudo con pequeas
cantidades de materiales azules, para alcanzar una
apariencia visual ms blanca.
La mayor parte de los pigmentos se aaden a la pasta
durante el proceso de preparacin de pasta. Una
proporcin menor se aade al papel seco en la
calandra. Los principales colorantes son pigmentos
orgnicos sintticos solubles en agua.

Colorantes bsicos, cidos y directos

Descripcin

Bsicos

cidos

Directos

Catinico

In colorante

Na+, K+, NH4+

Na+

Aninico

Cl-, SO42-, NO3-

In colorante

In colorante

Fuerza de tintura

alta

menor

Menor

Brillo

alto

alto

Menor

Estabilidad ligera

pobre

Generalmente buena

Buena

Estabilidad cida

pobre

pobre

Variable

Estabilidad alcalina

pobre

pobre

Variable

Estabilidad a purga
acuosa

Generalmente buena

Generalmente pobre

Generalmente buena

buena

alta

Menor

Fuerte para fibras no

blanqueadas,
lignificadas

Ninguna para
celulosa. Se requiere
mordente (encolado)

Muy fuerte para

celulosa blanqueada
y no blanqueada

Solubilidad
Afinidad

Coloreado
El tipo de fibra y el grado al cual ha sido refinada son
importantes factores en el coloreado del papel. El
color original de la pulpa y la afinidad variable por
diferentes pigmentos, tanto de fibra a fibra dentro de
una pulpa como entre diferentes pulpas, son variables
que requieren ajuste continuo de las tcnicas de
teido. Generalmente, el refinado aumenta el matiz
de una aplicacin dada de un colorante soluble en
agua, pero no cambia la cantidad retenida de
colorante. Muchos tipos de colorantes son absorbidos
fuertemente por los rellenos del papel. Generalmente,
la adicin final de sulfato de aluminio favorece el
teido.

Otros aditivos en el pulper

Se emplean frecuentemente adhesivos, para mejorar el
enlace entre fibras. Los almidones son probablemente
los aditivos utilizados en mayor tonelaje. Se usan
tambin gomas naturales (guar y algarrobo), celulosas
modificadas (carboximetilcelulosa e
hidroxietilcelulosa). Los polmeros rea
formaldehdo y melamina formaldehdo otorgan
resistencia hmeda a la hoja de papel terminada.
Otros materiales naturales y sintticos se utilizan para
alterar las propiedades del papel e influir en el
comportamiento del sistema durante la formacin de
la hoja y el secado.

Formacin de la hoja
La formacin continua de la hoja y el secado
comenzaron a utilizarse cerca de 1800.
Equipos de dos tipos:
Mquina cilndrica: cilindro cubierto de una tela,
inmerso en una tina conteniendo la suspensin de
fibras. A medida que el cilindro da vueltas, el agua
drena a travs de la tela y la hoja de papel se forma en
la parte externa. La hoja hmeda es removida en la
parte superior del cilindro, pasa a travs de rodillos
prensa para remover el agua y finalmente se seca en
la superficie de cilindros calentados por vapor.

Formacin de la hoja
Mquina Fourdrinier: ms compleja y
bsicamente consiste de una tela continua
larga, soportada por varios aparatos que
mejoran el drenaje. La suspensin de fibras,
que es introducida en un extremo por medio
de una caja de entrada y labios, pierde agua a
medida que avanza por la tela, formando la
hoja. Luego es transferida a un fieltro,
prensada sobre rodillos y secada en cilindros
calentados por vapor.

Mquina Fourdrinier

Formacin del papel

Formacin del papel

En la caja de entrada, la suspensin de fibra de celulosa
en agua se distribuye uniformemente a lo ancho de los
labios de salida, que proporcionan una corriente de
flujo uniforme en lo que constituye el ancho de la
mquina de papel.
La tela, montada sobre un sistema de rodillos, es un
tejido que retiene la fibra y permite el paso del agua.
En la primera seccin de la mesa, el agua drena por
gravedad hacia cajas recolectoras. Luego, en una
segunda seccin de la mesa, se encuentran cajas
recolectoras de agua por succin, que funcionan con
vaco provisto por un sistema de bombas de vaco.

Mquina de papel

Mquina de papel
La hoja hmeda es transferida de la tela a un
fieltro, montado a su vez sobre un sistema de
rodillos. El fieltro lleva a la hoja hacia un rodillo
prensa de succin, que es el rodillo de mayor
tamao de la mquina de papel. Este rodillo est
presionado por un sistema hidrulico contra un
cilindro secador, calentado con vapor. El papel es
prensado por el rodillo prensa, eliminando agua
adicional, antes de ser transferido hacia la
superficie caliente del secador o sistema de
secadores de la mquina.

Mquina de papel
Rodillo prensa de succin (con agujeros
cnicos o con canales)

Mquina de papel
Secado del papel: mquinas con un cilindro
secador (Yankee) para papeles delgados, con
varios cilindros para papeles ms gruesos.

Mquina de papel

Mquina de papel
Las mquinas de papel varan en ancho desde 1
hasta 14 m y pueden llegar a cerca de 300 m de
largo.
Segn el peso base del papel producido, las
mquinas de papel pueden alcanzar velocidades
de produccin de hasta 2200 m/minuto.
Calcular la produccin de una mquina de papel
que funciona a 1200 m/minuto, con un ancho de
hoja de 2,60 m y un peso base de 18 g/m2.

Bobinado del papel

La hoja seca de papel es enrollada en una
bobina, conectada a la salida del secador.

Otras mquinas de papel

Crescent former: mquina compacta, en la
que la hoja de papel se forma por inyeccin
del chorro entre la tela y el fieltro.

Otras mquinas de papel

Twin wire former: mquina compacta, en la que
la hoja de papel se forma entre dos telas, por
inyeccin del chorro.

Conversin
Casi todo el papel producido en bobinas es
convertido, por tratamiento posterior para la
manufactura de productos de uso final.
Las operaciones de conversin incluyen el
rebobinado, el gofrado, el impregnado, la
saturacin, el laminado y el formado de
formas y tamaos especiales, por ejemplo,
bolsas, cajas, rollos, etc.

Rebobinado
Las bobinas procedentes de las mquinas
papeleras son rebobinadas, cortndolas en
anchos y longitudes prefijados segn los
productos finales.

Gofrado
Sistema de dos rodillos, uno de acero y otro de
goma, para poner en el papel imgenes en alto
relieve. Se utiliza principalmente para papeles
tissue (absorbentes: papel higinico, servilletas,
toallas de cocina).

Cortadoras y dobladoras
Mquinas que cortan y doblan el papel para
obtener diversos productos finales.

Mquinas para papel de escritura

Rebobinado, cortado y envasado de papel de
escritura.

Mquinas para fabricar bolsas de

papel
Rebobinado, cortado, doblado y pegado.

Recubrimientos pigmentados
Composiciones de pigmentos y adhesivos con
pequeas cantidades de aditivos que son aplicados a
una o a ambas caras de una hoja de papel. Estn
diseados para enmascarar o cambiar la apariencia de
la pasta de base, mejorar la opacidad, impartir una
superficie suave y receptiva para la impresin, u
otorgar propiedades especiales segn el uso final. Los
recubrimientos pigmentados son altamente porosos,
porque el adhesivo es insuficiente para llenar los
espacios vacos entre las partculas de pigmento. Esta
estructura porosa es responsable de muchas de las
propiedades deseadas de los papeles recubiertos.

Recubrimientos pigmentados
Los papeles de impresin con
recubrimientos pigmentados deben tener
alto brillo para lograr un contraste entre
las reas impresas y no impresas. Los
recubrimientos frecuentemente tienen
una superficie lustrosa. El papel
recubierto debe ser suficientemente suave
para que en la impresin se tenga contacto
pleno entre el rea de imagen con tinta del
plato o lmina de transferencia y la
superficie del papel.

Recubrimientos pigmentados
El proceso de impresin impone un estrs de
tensin normal al plano de la hoja. El estrs
depende del cambio de direccin de la tinta de
impresin y de la velocidad de separacin del
plato de impresin del papel. El estrs tambin
tiende a picar el papel, es decir, a remover
material, a menos que el papel tenga una
adecuada resistencia al picado.
Los papeles empleados en litografa offset
requieren una alta resistencia al picado, por las
tintas pegajosas que se emplean.

Aplicacin de recubrimientos
pigmentados
Los recubrimientos pigmentados son
normalmente aplicados al papel de base en
forma de suspensiones en agua, conocidas como
colores de recubrimiento. El contenido de slidos
totales (pigmento y adhesivo) vara de 35 a 70%.
Luego de la aplicacin, el recubrimiento debe ser
secado por remocin de agua desde el film. En
algunos casos, la operacin de calandrado sirve
para suavizar la superficie, controlar la textura
superficial y desarrollar un acabado brilloso.

Aplicacin de recubrimientos
pigmentados
El papel puede ser recubierto ya sea en equipos
que formen parte integral de la mquina de papel
(calandra), o en equipos de conversin
separados. Se obtiene una alta calidad de papel
recubierto por estos equipos a altas velocidades.

Pigmentos
Comprenden el 70 al 90% de los slidos secos en los
recubrimientos de papel. Generalmente, las partculas
tienen un dimetro esfrico entre 1 y 5 m. Estas
partculas pueden llenar los espacios entre fibras en la
superficie de la hoja y forman una superficie mate casi
uniforme. Los pigmentos tambin controlan la
opacidad, brillo y el color de la pasta cruda. El ndice
de refraccin, el tamao de partcula, la estructura
cristalina, la desviacin y absorcin de la luz y la
demanda de adhesivo son caractersticas importantes.
Se utilizan cantidades mnimas de adhesivos (la arcilla
requiere 10 15% de casena o 15 25% de almidn
para una resistencia adecuada).

Pigmentos
Las arcillas de caoln son aluminosilicatos
hidratados con frmula general [Al2(OH)4(Si2O5)]2.
Se presentan como lminas naturales
hexagonales, con una relacin dimetro/espesor
de cerca de 10 : 1. Variaciones de la composicin
especfica de las arcillas influyen en las
propiedades reolgicas, qumicas, pticas y
superficie. Cantidades menores de impurezas
minerales pueden afectar adversamente las
propiedades del pigmento.

Pigmentos
Las arcillas comerciales de recubrimiento se fraccionan
por centrifugacin, para remover los granitos de arena
y partculas mayores y para obtener un rango ptimo
de tamaos de partcula. Tratamientos especiales
mejoran el brillo y lustre y ajustan la viscosidad de
suspensiones de arcilla en agua. Las arcillas de
recubrimiento se producen en varios grados,
dependiendo de las propiedades deseadas. El brillo
vara de 75 a 85% para rellenos hasta ms de 90% para
grados especiales de recubrimiento.
Los caolines producen superficies lustrosas luego del
calandrado del papel. Las arcillas son los pigmentos
ms comunes y ms ampliamente utilizados en el
recubrimiento del papel.

Pigmentos
El tamao de partcula promedio del dixido de titanio
de grado de recubrimiento es de cerca de 0,3 m. Por
el hecho de que este tamao es ptimo para mximo
poder de recubrimiento y por su alto ndice de
refraccin, el pigmento de dixido de titanio tiene una
capacidad nica para dar opacidad e iluminacin al
papel recubierto. El pigmento tiene un brillo mayor a
95%. Es qumicamente inerte y es fcilmente
dispersado en agua. Si bien tanto la anatasa como los
cristales de rutilo se utilizan, el rutilo es preferido por
su ligeramente mayor ndice de refraccin. A causa de
su alto costo, la cantidad de dixido de titanio en un
recubrimiento raramente excede el 25% en peso del
pigmento total.

Pigmentos
El carbonato de calcio se obtiene de fuentes naturales,
pero las formas precipitadas son las ms tiles en
recubrimientos, por su gran pureza (90 95%) y brillo.
Tiene un tamao de partcula de cerca de 0,3 m y un
poder abrasivo muy bajo. Se utiliza junto a las arcillas
para producir mayor brillo y para mejorar la facilidad
de impresin y la receptividad de las tintas. Sin
embargo, el pigmento no se puede formar con
planchas y perturba la orientacin de las lminas de
arcilla, reduce el brillo superficial y mantiene la
porosidad del recubrimiento. Es un componente
comn de los recubrimientos de acabado mate.

Pigmentos
El xido de aluminio dihidratado, Al2O3.2H2O, se utiliza
en el recubrimiento de papel. Este pigmento tiene un
brillo de cerca del 100%, es algo opaco y se utiliza en
combinacin con las arcillas. Contribuye al brillo del
recubrimiento, pero requiere grandes cantidades de
adhesivo.
El blanco satinado se usa a menudo en la preparacin
de pasta, a partir de cal apagada y xido de aluminio.
La composicin exacta de este sulfoaluminato es
variable y sus propiedades pueden ser inconsistentes.
Las suspensiones se caracterizan por su alta viscosidad,
alta demanda de adhesivo y alta alcalinidad. El blanco
satinado se caracteriza por su alto brillo y produce un
recubrimiento de alto lustre con la accin de la
calandra.

Adhesivos
Almidn modificado por oxidacin con
hipoclorito: baja temperatura de gelatinizacin,
soluciones ms claras, viscosidades ms bajas a
alta concentracin. Las formas oxidadas se
pueden encontrar comercialmente, en un rango
de viscosidades y se utilizan en operaciones de
relleno y recubrimiento por pigmentos. La
presencia de grupos laterales en el almidn
hidroxietilado evita la gelificacin o
retrodegradacin del almidn en el enfriamiento,
al separar las porciones lineales.

Adhesivos
Los almidones son hidroflicos y los grnulos
se hinchan en agua a varias veces su volumen.
En la preparacin de almidones para
recubrimiento, se calientan los grnulos a 93
C para asegurar su completa ruptura. El
almidn es entonces mezclado con el
pigmento, mientras est fluido. La prctica
normal es cubrir el papel a una temperatura
elevada, para ayudar a controlar la viscosidad.

Adhesivos
Los almidones son utilizados en muchos papeles
recubiertos, especialmente en papel peridico y en
papel de revistas. Si no se requiere resistencia a la
humedad, el almidn es el principal adhesivo
empleado. Para usos en los que se requiere
impermeabilizacin, se reemplaza a menudo el
almidn con protena de soya. Se puede hacer que los
almidones sean ms resistentes al agua, con el uso de
agentes tipo aldehdo - donador de enlace cruzado
(cross-linking), como la rea formaldehdo o la
melamina formaldehdo o glioxal. Sin embargo, estos
materiales aumentan la viscosidad.

Adhesivos
Adhesivos excepcionalmente fuertes, como el
alcohol polivinlico (PVA) pueden ser utilizados en
formulaciones de recubrimiento. La fuerza del
PVA en un recubrimiento es cerca de cuatro veces
la del almidn y unas tres veces la de la casena.
Si bien el PVA es caro, solo se requieren pequeas
cantidades y se caracteriza por sus buenas
propiedades pticas. Sin embargo, su alta
viscosidad en solucin limita su uso en
formulaciones de recubrimiento.

Adhesivos
Varios ltex de goma y otras emulsiones se emplean
tambin como adhesivos. Esos materiales se pueden
aadir al recubrimiento sin preparacin especial, como la
que se requiere para los adhesivos naturales. Las
emulsiones otorgan muchas propiedades que son
superiores a las de los compuestos naturales, por ejemplo,
menor viscosidad que permite un contenido alto de slidos,
fcil manejo y bajo contenido de agua, que implica tiempos
cortos de secado y aplicabilidad en operaciones de
recubrimiento a alta velocidad. Las emulsiones y los ltex
se distinguen por su alto brillo, buena respuesta al
calandrado, buen agarre de tinta y resistencia al agua. El
ltex estireno butadieno es generalmente suministrado
en una relacin 60/40. Es usado con almidn en papeles de
imprenta.

Adhesivos
Las emulsiones basadas en acrlicos se utilizan
principalmente en cartones. Estos materiales son
inodoros, requerimiento para cartones de
empaque de alimentos. Los acrlicos otorgan alto
brillo y buena retencin de tinta. Sin embargo, el
uso de estos materiales est restringido debido a
su alto costo. Se pueden reemplazar con acetato
de polivinilo, cuya fuerza adhesiva es equivalente
a la de las emulsiones y tambin brinda
resistencia a la humedad y a la grasa.

Aditivos
Controlan el comportamiento del
recubrimiento durante la aplicacin o pueden
ser utilizados para alterar las propiedades del
producto final. Un nico aditivo qumico
puede ser utilizado para varios propsitos.
Algunos aditivos son esenciales para la
produccin de un producto comercializable y
otros se pueden utilizar para evitar problemas
de la operacin de recubrimiento.

Aditivos
Un agente dispersante se usa para transformar
los pigmentos a una forma de lechada. El
material, generalmente un polifosfato, es
adsorbido sobre el pigmento y hace que las
partculas se repelan una a la otra, reduciendo la
viscosidad del recubrimiento. Las protenas y la
casena deben tambin ser dispersadas. Las
distintas emulsiones contienen estabilizantes. La
compatibilidad de estos estabilizantes y otros
componentes del recubrimiento debe ser
considerada para todos los sistemas de
recubrimiento.

Aditivos
Agentes de control de espuma se usan
comnmente. Los adhesivos que son buenos
formadores de pelculas tienden a estabilizar
la espuma que est presente. Muchos
agentes antiespumantes son materiales
activos de superficie. Se utilizan el aceite de
pino, los alcoholes caprlico, declico y
trideclico, el fuel oil, el fosfato y el citrato de
tributilo y las siliconas.

Aditivos
Lubricantes, plastificantes y modificadores de flujo
incluyen tanto jabones solubles e insolubles, aceites
sulfatados, emulsiones de ceras, productos aminados,
steres, etc. Algunos materiales, como la rea y la
dicianodiamida, pueden reducir la viscosidad de un
color de recubrimiento. Los lubricantes mejoran el
flujo, la suavidad del recubrimiento, el acabado, la
facilidad de impresin y los efectos anti polvo. Los
humectantes, como los derivados del glicerol, son
utilizados en pequeas cantidades como plastificantes
y ayudan al desarrollo del acabado de la hoja.

Aditivos
Los materiales que se usan para incrementar la resistencia
a la humedad de una superficie recubierta o para
insolubilizar el adhesivo no debieran tener propiedades
formadoras de pelculas. Deben reaccionar con los grupos
hidroflicos del adhesivo o enlazar lateralmente las cadenas
de polmeros para impedir el hinchado con agua y la
subsiguiente prdida de fuerza de enlace. La disminucin a
la sensibilidad al agua se puede lograr mezclando
donadores de formaldehdo (resinas de rea o melamina) o
glioxal con la formulacin de recubrimiento. En algunos
casos, los resultados deseados se pueden obtener
exponiendo la superficie al formaldehdo o por aplicacin
de una solucin de sal de zinc, aluminio u otro metal
durante el calandrado. Se obtiene alguna resistencia a la
humedad cuando se incluye un ltex en la formulacin de
recubrimiento.

Recubrimiento de barrera
En aplicaciones de empaque, se puede requerir una
barrera contra el agua, el vapor de agua, el oxgeno, el
dixido de carbono, el sulfuro de hidrgeno, las grasas
y aceites, los olores o productos qumicos diversos. Se
puede formar una barrera contra el agua cambiando la
facilidad de mojado de la superficie del papel con
agentes de relleno. Una barrera para grasas y aceites
puede ser obtenida hidratando las fibras de celulosa
para formar una hoja libre de pequeos agujeros o
recubriendo el papel con una pelcula continua de un
material que sea resistente a la grasa en particular. Las
barreras contra el vapor o gases se forman recubriendo
el papel con una pelcula continua de un material
apropiado (polmeros de barrera).

Recubrimiento de barrera
La cera de parafina se aplica en forma fundida. Resiste al
vapor de agua y es incolora, libre de olores, sabores o
toxicidad. Adems tiene bajo costo. Se aplica pasando el
papel por un bao fundido o mediante un rodillo,
removiendo el exceso de parafina y enfriando. Los
modificadores, como la cera microcristalina, el polietileno,
el copolmero etileno acetato de vinilo mejoran la
durabilidad y la resistencia de la pelcula, aumentan el
punto de suavizado e incrementan el brillo y la fuerza de
sellado del recubrimiento. El polietileno se aplica por
extrusin. Los recubrimientos de polietileno son ms
durables y flexibles que los recubrimientos de cera. Los
pellets de polmero se calientan rpidamente con mnimo
contacto con el aire y el material fundido se extruye a
travs de una matriz y es inmediatamente laminado con el
papel.

Recubrimiento de barrera
Los sistemas de solvente permiten la formulacin de
recubrimientos altamente sofisticados, que
comprenden una amplia variedad de polmeros y
varios modificadores. Las desventajas incluyen altos
costos de solvente y la necesidad de un sistema de
recuperacin de solvente. Las resinas que se utilizan
incluyen derivados de la celulosa, de la goma,
copolmeros butadieno estireno, copolmeros de
vinilo, cloruro de polivinilideno, poliamidas,
polisteres, etc. El alto contenido de slidos con una
mnima viscosidad se puede lograr con emulsiones o
recubrimientos de ltex. El cloruro de polivinilideno
otorga excelentes propiedades de barrera.