Capitulo III

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A PRODUCCIN EN SUPERFICIE
CAPITULO III
SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS
SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS
INTRODUCCIN
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la
industria
petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente

por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flu
jo
b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de
la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al
flujo de dos fases
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equip
os
de procesamiento, en cantidades apreciables.
Las
razones
separacin
principales
por
las
que
es
importante
efectuar
un
adecuada de lquido y gas, son:
a)
quipo de
En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el e
separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable d

e
aceite
ligero
que
es
arrastrado
por
el
flujo
del
gas
tambin
es
quemado,
ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto

valor comercial.
b)
Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para t
ratarlo, es
conveniente
ocasiona
eliminarle
la
mayor
cantidad
de
lquido,
ya
que
est
problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en

1
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LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
las cadas de presin y reduccin en la capacidad de transporte de las lneas.
c)
uidos de
Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lq
proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen

un valor
considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con

mayor
frecuencia, estn los siguientes:
Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrient
es
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente
se
presentan,
los
pozos
artificialmente.
siendo
producen
estas
ms
frecuentes
cuando
Separadores
a
se
utilizan
baja
para
temperatura.la
Estos
dispositivos
separacin de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansin.

Estn diseados para manejar y fundir los hidratos que se pueden formar
al
disminuir la temperatura del flujo.
Eliminadores.eliminar
los
Estos
dispositivos
lquidos
se
utilizan
para
(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se util

izan
generalmente
lgunos
en
los
sistemas
de
separacin
baja
temperatura.
eliminadores slo separan el agua de la corriente de gas.
Depuradores.-Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes co

n muy
altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy pequeas
de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que stas no son elimina
das
generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo especfico
de
separadores estn los depuradores de polvo y los filtros, que eliminan adems de
las gotas pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es muy
recomendable instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin
de
protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
2
III.1. Descripcin y clasificacin del equipo de separacin.
En este capitulo se describen las partes de un separador y los diferentes tipos

de
separadores, mencionando brevemente las caractersticas de operacin de los
separadores de dos y tres fases, en sus formas horizontal, vertical y esfrica.
III.1.1 Descripcin de un separador.
Un separador consta de las siguientes secciones (Fig. III.1):
a) Seccin de separacin primaria

b) Seccin de separacin secundaria
c) Seccin de extraccin de niebla
d) Seccin de almacenamiento de lquido
Seccin
aliza
de
separacin
primaria.-
La
separacin
en
esta
seccin
se
mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar

con
en,
una entrada
instalando
tangencial
de
los
fluidos
al
separador;
bi
adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos forma
s
se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volmenes
de lquido.
Seccin de separacin secundaria.-.En esta seccin se separa la mxima cantidad
de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente po
r la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separa
dor
debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o
aspas
re
alineadas para reducir aun ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo

como
superficies colectoras de gotas de lquido.
La
de
eficiencia
las
de
separacin
en
esta
seccin,
depende
principalmente
propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lqui
do
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
3
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O DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las
gotas pequeas de liquido que no se lograron eliminar en las secciones
primaria y
secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de
choque
y/o
la fuerza
separacin.
centrfuga
Mediante
como
estos
mecanismos
de
mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre

una
superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se dre
nan a
travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la
corriente de gas a la seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de nie
bla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entrete
jido,
o por tubos ciclnicos
4
----------------------- Page 5----------------------APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
5
Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y descarga

el liquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador
debe tener la
capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se
pueden
presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada
para controlar el nivel de liquido en el separador. Esta instrumentacin est formad
a
por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal

forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye
a
travs del separador. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el separador deb
e
tener dispositivos de seguridad tales como: una vlvula de seguridad, un
tubo
desviador de seguridad y controles de contra presin adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido q

ue va al
separador, tal como la frecuencia de los baches de lquido en pozos de bombeo, se
deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador. Sin embargo
es recomendable que el separador se disee de la forma ms simple posibl
e, para
facilitar su limpieza y mantenimiento.
Tipos de extractores de niebla.
Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de n

iebla son el
asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin.
Los extractores de niebla ms empleados son los del tipo de impacto, que a su vez
pueden ser de veletas o de alambre entretejido.
Extractores de niebla tipo veleta.-Consisten de placas metlicas paralelas formand

o
un laberinto. Cada una de estas placas, cuenta con varias bolsas para
retener el
lquido.
Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias vec
es y es
centrifugado, provocando que las gotas de lquido se muevan hacia el exterior, don
de
son retenidas por las bolsas colectoras.
6
Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes general

mente
garantizan que el lquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa 0.1 gal/MM*
pie3
de gas.
*MM significa millones
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al colocar las pla

cas de
metal ms juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero o
bviamente
tambin se incrementa la cada de presin a travs del extractor.
Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores estn el tamao de
las
gotas, la densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este tip
o son
eficientes para separar partculas de lquido mayores de 10 micras.
En los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractore
s en
serie, ya que siendo el glicol un lquido alto tensor propicia la formacin de pelcul
as
en el primer extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el
segundo
extractor, donde se retienen y separan. El glicol tambin tiene la tendencia a dis
minuir
la densidad del aceite o condensados arrastrados en el flujo de gas. Este proble
ma se
ha reducido aadiendo un agente antiespumante de alta densidad al glicol.
Cuando el separador cuenta con un tubo de drene de lquido, que va de

sde el
extractor a la seccin de almacenamiento, se debe vigilar que la cada de presin a
travs del extractor no sea mayor que la correspondiente a la columna hidrosttica q
ue
se forma en el tubo. Cuando esto sucede, el lquido es extraido por succin hacia la
parte superior del separador; o bien, el tubo queda parcialmente tapado. Comnment
e
la cada de presin a travs de este tipo de extractores, vara de 1 a 10 pg. de agua.
Extractores de niebla de malla de alambre entretejido.-Este tipo de ex
tractores
aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es de bajo costo. Consist
en
bsicamente de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asi
mtricas y
desalineadas. El mecanismo de separacin de lquido es el choque, aunque tambin
hay accin centrfuga.
7
----------------------- Page 8----------------------APUNTES DE MANEJO
DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
Las caractersticas de la malla de alambre usada en estos extractores, estn

dentro
del siguiente rango:
Dimetro del alambre
0.003 a 0.0
11 pg.
Volumen de espacios libres
9.4
92 a 9
%
Densidad
3 a 33
lb/pie3
2
3
Superficie especfica
50 a 600
pie /pie
En la mayora de los casos, el espesor del cojinete necesario para que el volumen
de
lquido arrastrado en
3
el flujo de gas fuera del separador no exceda de

0.1 gal/MM pie
debe ser de 4 a 6 pg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas. Cu

ando la
velocidad es baja, las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres.
A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el lquido no p

uede
fluir hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos casos los espac
ios libres del
extractor se pueden llenar de lquido y, entonces, una porcin del lquido es arrastra
da
por la corriente de gas.
En la Fig. 111.2, se muestra una grfica de eficiencias contra velocidades del fl

ujo de
gas, para un extractor del tipo de malla de alambre entretejido.
La velocidad con que se obtiene la

con la
mxima eficiencia puede calcularse
siguiente ecuacin:
1
V =k [( / ) ]2
p
El valor aproximado de k, cuando se utiliza el extractor en separador

es de gas y
liquido, es 0.35. La ecuacin anterior es similar a la que se emplea para determin
ar la
velocidad permisible en los separadores; pero en este caso el valor de k v
ara entre
0.12 y 0.17.
8
----------------------- Page 9----------------------APUNTES DE MANEJO D
E LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
En consecuencia el rea de flujo del extractor debe ser menor que la del separador
;
esto se logra cubriendo una parte de la rejilla que sostiene el coji
nete de malla de
alambre.
La cada de presin en estos extractores depende de la carga de lquido en el flujo de

gas, del diseo del cojinete y de la velocidad del gas, pero generalmente no es ma
yor
que 1 pg de agua.
Extractores de niebla tipo ciclnico. - Este tipo de extractores, consis

te de un
conjunto de pares de tubos concntricos, como los mostrados en la Fig.
111.3,
montados en un recipiente como se indica en la Fig. 111.4. El nmero
de tubos
concntricos depende del gasto de gas que se va a manejar.
Los tubos concntricos estn provistos de entradas tangenciales para el gas. La part
e
inferior de estos tubos es cnica y tienen descargas para las partculas
de lquido
separadas.
El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos, m
ovindose en
espiral hacia abajo. Las partculas de lquido en la corriente de gas son conducidas
,
por la fuerza centrfuga, hacia las paredes del tubo en donde se recolectan y arra
stran
hacia el fondo por el gas. Estas partculas se descargan a travs de la
salida
localizada en el fondo de los tubos. El gas, libre de impurezas, sale a travs de
l tubo
interior.
La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crtica. Cuando la ve

locidad
disminuye abajo de un cierto valor, la eficiencia se abate rpidamente y si la vel
ocidad
aumenta, la cada de presin a travs del extractor tambin se incrementa
En algunos equipos de separacin se han empleado extractores de niebla tipo choque
,
como el de alambre entretejido, delante de un extractor tipo ciclnico, con result
ados
satisfactorios. El extractor de alambre entretejido acta como aglomerador
de gotas
pequeas de lquido, las cuales son posteriormente eliminadas en el extrac
tor tipo
ciclnico.
9
----------------------- Page 10----------------------APUNTES DE
MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
111.1.2. Clasificacin de los separadores.
Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en horizont

ales,
verticales y esfricos, y para separar dos fases (gas y lquido) o tres (gas, aceite
y agua).
Separadores convencionales:
Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos fases
en cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfricos. Los separadore
s
horizontales pueden
bien por dos
estar
formados
por
un
tanque
horizontal,
colocados uno encima del otro. A los primeros se les conoce como de simple barri
l, y a
estos ltimos como de doble barril.
En las Figs. 111.1 y 111.5 se muestran esquemas de un separador vert

ical y un
horizontal respectivamente.
10
11
12
13
14
Separadores verticales.
Ventajas:
1.para manejar
Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan

flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualqui
er material
slido.
2.
El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede
emplear
un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms
sensible a
los cambios.
3.-
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma modera
da, son
muy recomendables para flujos de pozos que producen p
or bombeo
neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de
lquido que
entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
1.-Son ms costosos que los horizontales.

2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manej
ar la
misma cantidad de gas.
Separadores Horizontales.
Ventajas:
1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmicos que los verticales.
3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido

de espuma.
Para
esto, donde queda la interfase gas-lquido, se
instalan placas
rompedoras de espuma.
15
Desventajas:
que
1.contienen
No
son
adecuados
para
manejar
flujos
de
pozos
materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar est

e tipo de
separadores.
2.se paradores
El control de nivel de lquido es ms crtico que en los

verticales.
Separadores Esfricos.
Ventajas:
1.-
Ms baratos que los horizontales o verticales.
2.-
Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo qu
e se usan
en plataformas costa afuera.
3.-
Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4.-
Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms
econmico
para instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas:
1.-
Tienen un espacio de separacin muy limitado.
Separadores de tres fases.
Estos separadores, adems de separar las fases lquida y gaseosa, separa

n
el lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidad
es.
Para esto se proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita
en un
espacio donde no hay turbulencia.
Los
separadores
horizontales
de
tres
fases
pueden
ser verticales,
esfricos.
Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores
de
lquido y gas, el separador de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y acceso
rios
especiales:
16
----------------------- Page 17----------------------APUNTES DE MANE
JO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
a)
el tiempo de
Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar
retencin necesario para que se separe el aceite y el agua.
b)
Un sistema de control para la interfase agua-aceite.
c)
Dispositivos de descarga independientes para el aceite y pa
ra el agua.
En las Figs. 111.6 y 111.7 se muestran dos esquemas de separadores verticales de

3
fases, con las diferentes formas de control de nivel de lquidos.
En la Fig. 111.6 se muestra un separador trifsico en que tanto el controlador del
nivel
total de lquidos, como el de la interfase agua-aceite, son del tipo de desplazami
ento.
El primero regula la descarga del aceite y el segundo la del agua.
Las ventajas que tiene este control de nivel de lquidos, son:
a)
Diseo simple, con lo que se facilita el mantenimiento
y la limpieza del
separador.
b)
pueden variar
Los volmenes para retencin del aceite y del agua, se

fcilmente moviendo los controladores de nivel.
c)
El volumen de la seccin de almacenamiento de lquidos disponibl
e, es
mayor que cuando se usa alguna de las otras formas de contro
l.
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Fig.III.6 son:
a)
te o la vlvula
En ocasiones falla el controlador de la interfase agua-acei

de descarga del agua, ocasionando que el aceite y e
l agua sean
descargados a travs de la salida del agua.
b)
Se requiere experiencia para operar esta forma de control d
e nivel.
17
La forma de control de lquidos mostrada en la Fig.III.6 tambin

se puede
utilizar en separadores horizontales y esfricos. Sin embargo, su aplicac
in ms
adecuada es en separadores verticales, pues la altura de las columnas
de aceite y
agua, permite que haya ms separacin entre los flotadores de los controladores de
nivel.
En la Fig. 11.1.7, se muestra un control de nivel en la cual el co
ntrolador total de
lquidos es un vertedero; mientras que, el de la interfase agua-aceite
es del tipo de
desplazamiento. La disposicin de estos accesorios permite regular fcilment
e la
interfase agua-aceite.
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Fig. 111.7, son:
a)
Es difcil proporcionar mantenimiento y limpieza a los separado
b)
El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de lquidos,
res.
es
substancialmente menor que cuando se emplea el tipo de
control de
nivel mostrado en la Fig. 111.6
En la Fig. 111.8 se muestra un separador trifsico en -donde tanto el controlador

de
nivel total de lquidos, como el de la interfase agua-aceite son vertederos.
Las ventajas de esta forma de control son:

a)
Si las descargas del aceite o el agua fallan, nicamente sale a
travs
de ellos el aceite o el agua, dependiendo de la que falle.
b)
Es fcil de operar.
Sus desventajas son:

a)
Es sumamente difcil proporcionar mantenimiento y limpieza
a los
separadores.
b)
El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de lquidos e
s
menor que cuando se emplea el tipo de control de niv
el. de la Fig.
111.7.
c)
Aunque los vertederos del control de nivel son ajustables, su m
aniobra
es difcil.
18
19
20
21
111.2 Fundamentos de la separacin de mezclas gas liquido.

En este captulo se discuten los diferentes factores que gobier
nan la
separacin de mezclas de gas y lquido y la forma en que afectan la eficiencia de lo
s
separadores.
Mecanismos de separacin.
La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combina

cin
adecuada de los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga y choque.
Separacin por gravedad.

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido
a que el
equipo requerido es muy simple. Cualquier seccin -ampliada en una lnea de flujo,
acta como asentador, por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una
corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo
.
En
tiene
los
separadores
el
asentamiento
por
gravedad
- lugar
principalmente en la seccin secundaria, que se conoce tambin como seccin de

asentamiento por gravedad.
Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadore

s verticales,
las partculas de lquido que se van a separar caen a contra flujo del
gas. Estas
partculas de lquido que descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta
que la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Despus de est
e
momento, las partculas continan cayendo a una velocidad constante, conoci
da
como velocidad de asentamiento o velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento calculada para una gota

de liquido de
cierto dimetro, indica la velocidad mxima que debe tener el gas, para permitir que
partculas de este dimetro o mayor se separen.
Para calcular la velocidad de asentamiento, se puede establecer el sig
uiente
balance de fuerzas que actan sobre una partcula de lquido en una corriente de
gas, Fig. 111.9

22
23
24
fuerza _ total
erza _ de resistencia _ por
actuando _ sobre _ la _ particula gravedad

empuje
friccin .
fuerza _ de fu
=
O sea, Ft= Fg- Fe-O sea,

- Fe- Ft
Ft
...
........ ............... .............3.....3.1 .1
Ft= Fg
..
Substituyendo cada trmino por su valor, queda: Substituyendo cada trmino por su va
lor, queda:
2
1
dvt
V g
V g
fA v
p
p
p vp
gc
gc
g t
=
.................3.2
dt
gc
2gc
Dividiendo 3.2 entre pVp
1 dvt

= g
fA
v 2
g
g p
t
1
g
..................3.3
p c
gc dt
p
Tomando en cuenta que la velocidad de asentamiento es constante, el primer

miembro es cero. Despejando Vt
2 v g
p
1
2gv
vt
( )2
p
p g
....................................3.4
fA

p
g
p
Considerando las gotas de lquido como partculas esfricas y rgidas, su volumen

3
2
es d
/ 6
, y su rea es
d
/ 4
p
Por lo tanto:
V
2d
p
p
=
A
3
p
25
----------------------- Page 26----------------------APUNTES DE
Sustituyendo en 3.4
1
2
( )
4 dpg
p
V =
............3.5
t
3f
El coeficiente de arrastre f se puede calcular de la Fig. III.10, do

nde se grafica
contra el parmetro adimensional:
V d
t
p
g
N Re =
g
Para objeto de diseo de separadores se ha comprobado que:

24
f
=
N Re
que corresponde a la seccin recta de la Fig. 111.10. Combinando las expresiones

anteriores, queda:
24g
f =
V d
t p
g
Al sustituir f en 3.5 esta ecuacin toma la forma de la Ley de Stokes:
gdp 2 ( )

p
V =
.............
.............
3.6
t
18g
Cuando el flujo de gas. en la seccin de separacin es horizontal, la velocidad de

asentamiento es aquella a la cual las partculas suspendidas viajan a travs de la
corriente de -gas. Esta velocidad se puede utilizar para determinar el
tiempo de
retencin requerido para que una partcula de un tamao dado, se deposite desde la
parte superior al fondo de la seccin de separacin.

Tanto en los separadores verticales como en los horizontales, las velocidades al
tas
inducen turbulencia a la corriente de gas, ocasionando que algunas par
tculas de
26
lquido grandes sean arrastradas en el flujo de gas.
111.2.1 Separacin por fuerza centrfuga.

La
ulas
de
fuerza
centrfuga
que
se
induce
las
partc
lquido
suspendidas en una corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que
la fuerza de gravedad que acta sobre las mismas partculas. Este princip
io
mecnico de separacin se emplea en un separador, tanto en la seccin de separacin primaria como en algunos tipos de extractor de niebla, por ejemplo
en el
extractor tipo ciclnico, Figs. 111.3 y 111.4.
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extra

ctor de
niebla tipo ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de ga
s. Sin
embargo la velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico, no debe ser mayor
de un cierto valor crtico.
2
Se recomienda que la velocidad del gas debe ser tal ( g v ) se debe mantener en
900. v es la velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico en pie/seg. Tambin s
e
recomienda que v sea menor de 45 pie/seg.
La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrfuga, sustituyendo

g por la aceleracin debida a la fuerza centrfuga (a) , entonces:
2
adp
( )
p g
V
=
.....................3.7
t
18g
Considerando que Vt es constante en magnitud e igual a Vm, y que:
............3.8
2
mpV m
F
=
c
r
Combinando la ecuacin anterior con las expresiones Fc= m a y S=2

p
N resulta:
r
2NV 2
a =
m
..................3.9
S
sustituyendo 3.9 en 3.7 y despejando dp
27
1
dp =
............3.10
NV
m
9 S
( g )

p
Con la ecuacin 3.10, se puede calcular el tamao de las partculas de lquido que
se pueden separar por fuerza centrfuga.
II.2.2.Separacin por choque.

Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en
la
eliminacin de las partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente de
gas. Las partculas
chocan con
de
lquido
que
viajan
en
el
flujo
de
gas,
obstrucciones donde quedan adheridas.

La separacin por choque se emplea principalmente en los extra
ctores
de niebla tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido.
Se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto

dimetro, viaja a travs de una lnea de corriente de gas. Esta distancia se puede
obtener modificando la ley de Stokes de la siguiente forma:
2
dp v
g i
S
=
p
18g
..3.11
Como se observa de la ecuacin 3.11, la distancia de paro es proporcio
nal al
cuadrado del dimetro de la partcula de lquido. Esto significa que para
las
partculas ms pequeas su distancia de paro es ms corta y, por lo tanto, tienen
mayor tendencia a desviarse alrededor de la obstruccin.
III.2.3.Principales factores que afectan la eficiencia de separacin de gas y

lquido.
A continuacin se describen, en orden de importancia, los principales factores que

afectan la eficiencia de la separacin de gas y lquido.
28
1)Tamao de las partculas de lquido.

El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un fact
or
importante en la determinacin de la velocidad de asentamiento en la se
paracin
por gravedad y en la separacin por fuerza centrfuga. Tambin es importante en la
determinacin de la distancia de paro, cuando la separacin es por choque.
La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin se

cundaria,
corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de c
ierto
dimetro, que se puede considerar como el dimetro base. Tericamente todas las
gotas con dimetro mayor que el base deben ser eliminadas. En realidad
lo que
sucede es que se separan partculas ms pequeas que el dimetro base, mientras
que algunas ms grandes en dimetro no se separan. Lo anterior es debido
a la
turbulencia del flujo, y a que algunas de las partculas de lquido tien
en una
velocidad inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de gas.
La separacin en flujo horizontal tambin est sujeta a los mismos efectos.
En la Fig. III.11, se muestra el efecto del tamao de las partculas en la eficienci
a de
la separacin, cuando el extractor de niebla es del tipo de choque o ciclnico. En
esta figura se relaciona el tamao de la partcula con el porciento de
partculas
eliminadas. Se observa que en un proceso de separacin se separa, por ejemplo,
un 50% de un tamao X de partculas y que slo se elimina un 22% de las partculas
de tamao X/2 mientras que se elimina un 90% de partculas de tamao 3X.
El tamao de las partculas de lquido que se forman en el flujo de lquido y gas,

cuando no hay agitaciones violentas, es lo suficientemente grande para lograr un
a
buena eficiencia con los separadores.
Generalmente se especifica en los equipos de separacin que el arrastre

no es
mayor que 0.1 gal/MMpie3 . Una partcula de 10 micras tiene tan poco volumen, que
puede haber 720,000 partculas de lquido de este tamao por cada pie cbico de
gas, sin que se exceda la especificacin aludida.
29
2) La distribucin del tamao de las partculas de lquido y el volumen

de lquido que entra al separador.
Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia

de la
separacin. Para ilustrarlo se pueden analizar las siguientes situaciones:
Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de lquido de
2000 galones por cada milln de pie cbico de gas.
De este volumen de liquido, 0.5 galones estn formados por partc

ulas
menores de 10 micras. Si el separador tiene una eficiencia de 80% pa
ra separar
partculas menores de 10 micras, entonces su eficiencia total ser de casi 100%. Sin
embargo, si este mismo separador se utiliza en una corriente de gas,
donde el
contenido de lquido es de 20 galones por milln de pie cbico, todo formado por
partculas menores de 10 micras, la eficiencia total de separacin ser de
80% y
habr un arrastre de lquido en el flujo de gas de 4 galones por milln de pie cbico
de gas. As aunque el separador funcionara bien, no sera el adecuado.
del
equipo
De
de
lo
anterior
se
concluye
que,
en
la
seleccin
separacin para un determinado problema, se deben considerar como aspecto

s
importantes, la distribucin del tamao -de las partculas y el volumen de lquido que
se va a separar.
3) Velocidad del gas.

Generalmente los separadores se disean de tal forma que las partculas d
e
lquidos mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la seccin de
separacin secundaria, mientras que las partculas ms pequeas en la seccin de
extraccin de niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre u

n cierto
valor establecido en su diseo, aunque se incremente el volumen de gas manejado
no se separan totalmente las partculas de lquido mayores de 100 micras
en la
30
seccin de separacin secundaria. Con esto se ocasiona que se inunde el extractor

de niebla y, como consecuencia, que haya arrastres
hes de
repentinos de bac
lquido en el flujo de gas que sale del separador.

4) Presin de separacin.
Es uno de los factores ms importantes en la separacin,
desde el
punto de vista de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de
separacin para cada situacin en -particular.
En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente en la separacin
de gas y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta. Sin embargo, es
necesario considerar el valor econmico del incremento de volumen de lqui
dos,
contra la compresin extra que puede necesitarse para transportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de separacin.

Al aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.
5)Temperatura de separacin.
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separa
cin
interviene de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatur
a de
separacin, se incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.
Una grfica de temperatura de separacin contra recuperacin de lquidos, se
0
muestra en la Fig. 111.12 . Se observa que a una temperatura de separacin de 0 F

,
la recuperacin de lquidos en el separador es de aproximadamente 5000 galones
por milln de pie cbico de gas, mientras que el volumen de lquidos que
se
recupera en el tanque de almacenamiento es del orden de 2000 galones por milln
de pie cbico.
As pues, es necesario considerar que aunque se tiene la mxima recuperacin de

lquidos en el separador a 00F, de los 5000 galones por milln de pie
cbico se
evaporan en el tanque de almacenamiento 3000. Este vapor generalmente se libera
a la atmsfera, por lo que se ocasionan grandes prdidas.
31
Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de separacin
,
son los siguientes:
a) La separacin a baja temperatura necesita equipo adi
cional de
enfriamiento.
b) Se presentan otros problemas de operacin, tal como la forma

cin
de hidratos. En consecuencia, para obtener la temperatura pti
ma de
lquidos
separacin,
es
desde
el
punto
de
vista
de
necesario considerar todos los aspectos mencionados.
recuperacin
de
La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido

y
sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es
la disminucin de capacidad en la separacin de gas.
6) Densidades del liquido y del gas.

Las densidades del liquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de lo
s
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es direct
amente
proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente pr
oporcional a la densidad del gas.
7) Viscosidad del gas.

El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede o
bservar
de las frmulas para determinar la velocidad del asentamiento de las partculas de
lquido. La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRE, con el c
ual se
determina el valor del coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes,
utilizada para
determinar la velocidad de asentamiento de partculas de cierto dimetro, se deduce
que a medida que aumenta la viscosidad del gas, disminuye la velocida
d de
asentamiento y por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.
32
----------------------- Page 33----------------------APU
NTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
III.3
s.
Clculo de la capacidad de tratamiento de los separadores de 2 fase
Los factores que intervienen en forma fundamental en la capacidad de los

separadores de aceite y gas son:
a) El dimetro y la longitud del separador.

b) El diseo y arreglo de las partes internas del separador.
c)
Las caractersticas fsicas y qumicas del aceite y el gas q
ue se van a
separar. (La densidad del aceite y el gas, la viscosi
dad del gas, el
equilibrio de las fases, etc.)
33
----------------------- Page 34-----------------------
APUNTE
S DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
d) La presin y la temperatura de operacin del separador

e) El numero de etapas de separacin.
f)
El nivel del lquido en el separador.
g) La tendencia del aceite a formar espuma.

h) La cantidad de material slido arrastrado por los fluidos
que se van a
separar.
i) Las condiciones del separador y de sus componentes.
Clculo de la capacidad de tratamiento de separadores verticales. Ejemplos:
Capacidad de separacin de gas.
De la ecuacin de continuidad:
qf
V =
................3.12
t
A
f
d 2
=
.................3.13
f
4
Resulta
2
d
.................3.14
q
=
V
f
t
4
De la ecuacin general de los gases, para condiciones base y condicione
s de
operacin del separador,
P q
P q
s sg = f
f
.................3.15
RT
Z
s
RT
f
despejando q sg
T P
s f
q
=
sg
q
f
.................3.16
P Z
T
s f f
34
----------------------- Page 35----------------------APUNTES DE MAN
EJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
0
Sustituyendo 3.14 en 3.16, considerando Ts=520 R, Ps =
14.7 lb/pg2
3
abs. Y multiplicando el segundo miembro por 86400, para obtener q sg en pies /di
a a
las condiciones estndar.
P
6
f
..................3.17
q
=2.400x 10
sg
Z
T
2
V d
t
f f
La velocidad de asentamiento Vt, con la ecuacin 3.6
gdp 2 ( )

p
V =
...............3.6
t
18g
Sustituyendo 3.6 en 3.17:
P
6
f
=4.294x10
..............3.18
Z f Tf
qsg
dp 2 ( )d 2

p
q
sg es el gasto de gas a condiciones estndar que puede manejar el separador, si
n
que partculas de dimetro mayor de dp sean arrastradas por la corriente de gas. La
capacidad de gas de un separador vertical, como puede observarse de la expresin
3.18 es independiente de la longitud del separador.
Ejemplo de aplicacin.
En este ejemplo se hacen las siguientes consideraciones:
a) El dimetro de las partculas de lquido que se separan por grav
edad
es de 100 micras o mayor.
b) El flujo que entra al separador es permanente.
c)
El aceite no tiene tendencia a formar espuma.
d) La longitud del separador es de 10 pies.

e) La temperatura de operacin es mayor que la temperat
ura de
formacin de hidratos. Las temperaturas de operacin consider
adas
de acuerdo a la presin de operacin son:
35
----------------------- Page 36----------------------APUNTES DE M
ANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
T =60 F
si
P <500 lb/pg2
f
T =75 F
f
f)
f
si
P 500 lb/pg2
f
La densidad relativa del gas es 0.65
0
g)
La densidad de las gotas de lquido es de 35 API
h) El factor de compresibilidad del gas a las condiciones de
operacin
del separador, Zf, es igual a 1.
Clculo de la capacidad de manejo de gas de un separador vertical bajo
las
siguientes condiciones:
do = 16 pg
= 0.65
2
0
Pf = 75 lb/ pg
L=35 AP1
T f =600F
Ps =14. 7
lb/ pg 2
Pd = 1000
0
lb/ pg
T S = 60
F
a) Considerando Zf = 1 y suponiendo que el dimetro de las gotas de aceite es de
100 micras, la ecuacin 3.17, toma la siguiente forma:
P
f
g
2
qsg =0.460
d
Tf
( )
p
b) Clculo de g a Pf y Tf
Para un gas con las siguientes condiciones:
=0.65
P
2
f = 75 + 14.7 = 89.7 lb/ pg
abs.
Se tiene un valor de Zf = 0.983
= 2.7028 x P / Z T = 2.7028 (0.65)
g
f
f f
(89.7/0.983*520)
3
g = 0.3084 lbm/ pie
3
como g para aplicar la correlacin de Lee debe estar gr/cm ;
3
g=0.00494 gr/cm
Clculo de g
36
----------------------- Page 37----------------------APUNTES DE M
Se calcula mediante la correlacin de Lee

Mg = Ma * = 28.97 x 0.65 =18.830
X = 3.5 + 986/Tf + 0.01 (Mg ) = 3.5 + 986/520 + (0.01) (18.830)
X=5.584
Y = 2.4 - 0.2 X = 2.4 - 0.2 (5.584) = 1.283
1.5
1.5
(9.4 +0.02(M
)T
) ( +
)
g
9.4
0)
K =
=
0.02(18.830) (52
209 +19(M
) +T
g
209 +19(18.830) +520

f
K = 106.672
5 .584 *( 0 .00494
= 10
) e
g
4
) 1 .283
x g y
Ke
4
= 10
( 106
.672
g
-4
=107.333 x l0
cp
= 7.212 x 10
-6
lbm/ pie-seg
c) Clculo de qsg
Considerando que para do = l6 pg y P
2
d = 1000
lb/ pg
el dimetro interior
correspondiente es, d = 1.1825 pies (Tabla 111.1)

Transformando los datos a las unidades requeridas:
dp = 100 micras = 3.2808 x 10 4 pies
0
3
L =35 API por lo tanto
= 53.03 lbm/ pie
Sustituyendo valores en la ecuacin:

2
q sg = 0.460 *(89.7/520) (53.03 - 0.3084) (1.1825)
7.2
12x10-6
6
3
q sg = 0.815x 10
pies /
da a cs.
La capacidad de manejo de gas para las condiciones dadas a partir de la grfica de
la compaa Oil Metering and Processing Equipment Corporation (OMPEC), es:
0.81x 106
3
pies /dia
a cs
En la Tabla 111.1, se presentan las capacidades de manejo de gas que
se
calcularon para diferentes casos con la ecuacin 3.7; para esos mismos casos, se
37
presentan las capacidades que se obtienen a partir de las grficas de las compaas
OMPEC y Equipos Petroleros Nacionales (EPN)
Las grficas EPN estn basadas en las siguientes condiciones:

1) Las partculas de lquido en la corriente de gas tienen una densidad
de
0
35 API y su tamao es de 10 micras o mayor.
2) La densidad del lquido es de 35 0API
3) La temperatura de operacin es de 60 0F, suponiendo que
este punto
est por .Arriba del punto de formacin de hidratos.
4) No existen condiciones excesivas de espuma y no hay cab
ezadas de
lquido.
De la tabla III.1 se puede observar lo siguiente:
a) Los valores calculados con la ecuacin 3.18, son prcticamente iguale

s a
los obtenidos con la grfica de OMPEC
b)Los valores obtenidos con las grficas de EPN, son aproxima

damente
2
iguales a los de la ecuacin 3.18 a una presin de operacin de 300 lb/p
g
a
presiones menores los valores de EPN son mayores que los de la ecuacin 3.18; a
presiones mayores de 300Ib/pg2 los valores de EPN son menores que los
de la
ecuacin 3.18.
38
----------------------- Page 39----------------------APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN
EN SUPERFICIE
TABLA III.1 CLCULO DE LA CAPACIDAD D

E SEPARADORES VERTICALES
DATOS GENERALES:
L= 10 ft
dp= 100 micras

Ts= 60 F
2
= 45 API
Ps=14.7 lb/pg
L
Caso
=0.65
g
do
pd
Tf
q sg
q sg
q sg
2
(ec. 3.17)
2
g )
(grfica EPN)
(pg)
(F)
(lb/pg )
(106
(106
(grfica OMPEC)
(pie)
(lb/p
(106
3
pie /dia a
pie /dia a
pie /dia a
cs.)
cs.)
cs.)
16
1000
60
16
200
1000
60
2.142
3
4
5
20
7
8
12
13
600
1.4645
1000
8.80
2.2023
30
2.8266
1000
60
8.364
500
7.10
9.1117
60
4.488
11
1.4645
1000
30
200
4.70
7.2667
75
6.996
10
1.5499
1000
20
3.25
4.7090
75
6.032
9
1.5499
500
20
800
5.60
3.2786
60
4.488
600
1.1825
500
20
4.00
5.9405
60
3.570
300
1.1825
1000
75
4.611
2.73
4.0666
16
200
1.1825
1000
75
3.502
800
1.91
2.7411
16
500
1.1825
1000
60
2.754
2.2023
1000
75
12.360
30
75
13.520
7
2.80
6.6197
30
7
0.81
1.9085
16
300
1.1825
0.8149
6.60
2.2023
14.1044
1000
14.00
2.2023
16.4329
16.20
*En todos los casos Tf=60 F
39
Clculo de la capacidad de separacin de lquido.

Para calcular la capacidad de manejo de lquido de un separado
r, ya sea
vertical o horizontal, se deben considerar el dimetro del separador, el

nivel del
lquido arriba de la salida del aceite en el separador, el factor de volumen del a
ceite
a las condiciones de operacin del separador y el tiempo de retencin del lquido.
Para separadores verticales se recomienda que el nivel mximo de lquido, este en

el rango de uno a tres veces el dimetro del separador, dependiendo del diseo.
El volumen disponible para manejo de lquido en un separador vertical es:

d 2
V
=
..............3.19
lv
4
Por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estndar que el separador puede
manejar es:
d 2 h
lv
qsL =
=
.............3.20
B tr
4Botr
o
donde:
3
qsL en pie /min
para obtener qsL se multiplica la ecuacin 3.20 por 1440/5.615, quedando
d 2 h
qsL =201.420
............3.21
Botr
La OMPEC recomienda los siguientes tiempos mnimos de retencin para que sus
separadores operen eficientemente:
RANGO DE PRESIN (lb/pg 2)
RETENCIN (seg.)
TIEMPO DE
0-600
60
600-1000
50
>1100
30
40
Cuando el aceite que se va a separar tiende a formar espuma el tiempo de

retencin necesario se debe incrementar hasta en 5 minutos, por lo que la
capacidad de liquido del separador baja notablemente
En cuanto al factor de volumen del aceite (Bo)

terminarse
ste puede de
mediante un anlisis PVT de los fluidos en cuestin; tambin puede obteners

e a
partir de constantes de equilibrio o por correlaciones. En cualquier c
aso, es
interesante hacer las siguientes aclaraciones:
Sea, por ejemplo, un sistema de separacin en tres etapas; es

decir, dos
separadores y el tanque de almacenamiento. Los volmenes de liquido que
manejarn los separadores en la primera y segunda etapas, son mayores q
ue el
volumen contenido en el tanque de almacenamiento. Lo anterior se debe a que a la
s
condiciones de operacin de la 1 y 2a. etapas, el volumen de gas disuelto en el
aceite es mayor que a las condiciones en el tanque de almacenamiento.
Si se conoce el volumen de aceite en el tanque de almacenamiento, se
pueden
determinar en forma aproximada los volmenes de aceite que se manejan e
n la
primera y segunda etapas de separacin. Estos se obtienen multiplicando
el
volumen de aceite en el tanque de almacenamiento por el respectivo fa
ctor de
volumen del aceite para las condiciones de operacin de cada etapa.
Sin embargo, deben considerarse los siguientes aspectos sobre los valor
es del
factor de volumen del aceite de que comnmente se dispone:
a) Los factores de volumen del aceite, se obtienen generalm

ente a
partir de anlisis PVT a la temperatura del yacimiento, la cual difiere
de las
temperaturas de separacin.
b) Los factores de volumen del aceite generalmente se obtien
en en
laboratorio por un proceso de liberacin diferencial, mientras que el fenmeno en el
separador, es ms semejante a un proceso de liberacin instantnea. (flash)
c) En realidad en el separador, debido a los cortos
tiempos de
41
retencin y a la poca agitacin de los fluidos, no se alcanzan las cond

iciones de
equilibrio entre las fases que s se establecen en el laboratorio. Debi
do a esto el
aceite en el separador est supersaturado y su factor de volumen es mayor que el
que se obtiene a las condiciones de equilibrio. En la Fig. 111.13 se
muestra una
grfica en donde se observa el efecto en el factor de volumen cuando el aceite est
a
supersaturado. (Es aquel que en las condiciones de presin y temperatura a que se
encuentra tiene mayor cantidad de gas disuelto que el que le correspondera a las
condiciones de equilibrio)
d) Los factores de volumen para las condiciones de separac
in, se
pueden calcular a partir de las constantes de equilibrio, pero en est
os clculos
tampoco se consideran las condiciones de supersaturacin del aceite.
Un caso especial en la separacin ocurre cuando se produce aceite voltil

,
(concentraciones mayores al 15% de C2 a C6, factores de volumen mayores de 2; y
relaciones gas-aceite (mayores de 160 m

resenta la
3
3
/m ). En estos casos se p
condensacin de gas a travs del sistema de produccin, antes de que los fluidos
entren al separador; incrementndose el volumen de lquido por separar. Es
to se
debe a la disminucin de la temperatura de los fluidos y a la similit
ud entre la
composicin del aceite y el gas
Ejemplo de aplicacin:
Calcular las capacidades de manejo de lquido de un separador vertical,
a las
presiones de operacin de 125 y 1800 lb/pg2 las dimensiones y condicion
es de
operacin del separador son:
L=10 pie
d=1.3088 pie
h=1.3333 pie
tr= 1 min.
Aplicando la ecuacin 3.21 para ambas presiones de operacin:

caso a) Considerando para Pf=125 lb/pg2 , Bo = 1.0
42
(1.3088)2 (1.3333)
qsL =201 .420
=460 .0
2bl / dia _ cs
x
1 1
caso b) Considerando para Pf = 1800 lb/pg2 , Bo= 1.225
(1.3088)2 (1.3333)
qsL =201 .420
=375.526
bl / dia _ cs
x
1 1.225
Las capacidades que proporciona para los casos a) y b) la OMPEC son 460 y 370
bl/dia.
En las tablas para capacidad de lquido del catlogo de EPN, no se consideran las
variaciones de capacidad con la presin de operacin del separador. Tampoco se
especifica el nivel de lquido h, para el cual estn las capacidades tabuladas.
Clculo de la capacidad de tratamiento de separadores horizontales.
Ejemplos.
Capacidad de gas.
Para establecer la ecuacin con la que se obtiene la capacidad de manejo de gas

de los separadores horizontales, se harn
que
las siguientes consideraciones
dependen del diseo especifico del separador:
a) Las gotas de lquido caen en un ngulo de 45, desde la entr

ada
de los fluidos al separador, situada en su parte superior, a la interfase gas-lqu
ido,
Fig.III.14
b) El extractor de niebla est situado a una distancia de d

os veces la
diferencia de dimetro del separador menos el nivel de lquido.
De acuerdo con lo anterior, la velocidad de asentamiento de las gotas de lquido,

Vt
43
----------------------- Page 44----------------------APUNTES
DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
es:
+
(d
h)
V
(d
h)
2 (d h)
=
...............3.22
t
t
t
rg
rg
despejando trg que es el tiempo de retencin el gas necesario para que las gotas
de
lquido se depositen en la interfase gas-liquido:
2 (
)
d
h
...................3.23
t
=
rg
Vt
de donde
2(d h)
V
2(d h)
=
...........3.24
= 2Vt
2
= Vt
g
trg
2 (d h)
Vt
de acuerdo a la ecuacin de continuidad,
q
=V A
= 2V A
..............3.25
f
t f
donde
ang cos(1 d )
d 2
2
2h
1 d
2
.............3.26
Af
(
+(dh h )
h)
4
180
de la ecuacin general de los gases, para condiciones estndar y condiciones de

operacin del separador,
P q
s
sg
P q
f f
=
..............3.27
RT
Z
s
RT
f
despejando q sg
44
----------------------- Page 45----------------------APUNTE
S DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
T P
qsg = s
..............3.28
f
P Z
s
Sustituyendo
qf
T
f f
0
2
3.25 en 3.28, considerando Ts=520 R, Ps=14.7 lb/pg abs,
y multiplicando el
3
segundo miembro por 86400, para obtener qsg en pies
iones
/da a las condic
estndar.
P
f
t
Z
qsg =4.322x 106

.............3.29
V A
f
T
f
En 3.29
f
Vt se puede calcular a partir de la ecuacin 3.6
gdp 2 ( )
V =
p
..............3.6
t
18g
sustituyendo Vt en la ecuacin 3.29 queda:
2
P
d
Af
qsg =7.725x 106

................3.30
Z f
Tf
qsg es el gasto de gas a condiciones estndar que puede manejar el separador, sin
que partculas de dimetro mayor que dp,sean arrastradas por la corriente de gas.
45
46
----------------------- Page 47--------------------------------------------- Page 48----------------------APUNTES DE MANEJ
En seguida se presenta un ejemplo de aplicacin de la ecuacin 3.30 .En

este
ejemplo se hacen las mismas consideraciones que para el caso de separ
adores
verticales.
Calcular la capacidad de manejo de gas, de un separador horizontal con las
siguientes condiciones:
L=10 pie
h=0.333 pie
do=16 pg
Pf=75 lb/pg2
Tf=60 F
Pd=1000 lb/pg 2
=0.65
g
L=35 API
Ps=14.7 lb/pg2
Ts=60 F
Siendo Zf =1 y suponiendo que el dimetro de las gotas de lquido es de l00 micras,

la ecuacin 3.30 queda:
P
f
( )
p
qsg =0.83
f
............3.30A
Tf
Del ejemplo de aplicacin para separadores verticales, Z

3084
f
=0.983,
= 0.
3
6
y = 7.212 x 10 lbm/pie-seg
g
lbm/pie
a)Clculo de Af.
De la ecuacin 3.26 y considerando que para do = 16 pg y Pd = 1000
lb/pg2 el
dimetro interior correspondiente es d= 1.1825 pies, entonces:
(
2 0.3333
an cos 1
2
1
(1.1825)
2 2 1.1825
=
(0.333) ]
A
1.1825
[(1.1825)(0.3333)
0.3333
+
180
A =0.8442 pie2
f
48
b) Clculo de qsg
Sustituyendo valores en la ecuacin 3.30 A
89.70 (53.03 0.3084)
qsg =0.83
0.8442
520
6
qsg=0.8850x10
7.2125x10
3
pie /dia a cs
La capacidad de gas para las condiciones dadas a partir de la grfica de OMPEC es

6
3
pie /dia a cs.
0.88x 10
En la Tabla 111.2 se presentan las capacidades de manejo de gas que

se
calcularon para diferentes casos, con la ecuacin 3.19. para esos mismos casos se
presentan las capacidades que se obtienen a partir de la grfica de OM
PEC.
Tambin en la Tabla 111.2, se presentan las capacidades que se obtienen
para,
algunos casos de la grfica de EPN.
nicamente se consideraron para EPN, los casos en que el nivel de lquido en el

separador est aproximadamente a la mitad de su dimetro, ya que en esta
condicin estn basadas las grficas de esta compaa.
De la Tabla 111.2 se puede observar lo siguiente:
a)
Los valores calculados con la ecuacin 3.19 son equivalentes
a los
obtenidos con las grficas de OMPEC.
b) Los valores obtenidos de las grficas de EPN, son mucho mayores que los
obtenidos con la ecuacin 3.19.
49
----------------------- Page 50----------------------APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN
EN SUPERFICIE
TABLA III.1 CLCULO DE LA CAPACIDAD DE

SEPARADORES HORIZONTALES
DATOS GENERALES:
L=10 ft
dp=100 micras
Ps= 14.7 Ib/pg2
= 45 API
Ts= 60 F
L
Caso
Pf
=0.65
g
do
pd
(pg)
lb/pg2)
Tf
q sg *
q sg
(lb/pg2)
(F)
(grfica EPN)
(pie)
(ec. 3.19)
(106
(106
(pie)
(
(grfica OMPEC)
(106
3
pie /dia a
q sg
pie /dia
pie /dia a
cs.)
cs.)
cs.)
1
75
16
1000
60
1.1825
0.8850
0.3333
0.88
2
200
16
1000
60
1.1825
0.5000
1.6121
1.60
3.25
3
300
16
4
500
16
1000
60
1.1825
0.3333
2.9700
1000
75
3.00
1.1825
0.5000
3.4350
3.50
5.50
5
800
16
1000
75
1.1825
0.5000
5.0100
4.90
7.40
6
200
20
7
300
20
8
600
20
9
800
10
75
11
200
12
500
13
600
500
1.5499
60
0.3333
3.9000
500
3.80
1.5499
60
0.5000
4.7975
1000
75
4.80
1.4645
0.6666
5.7190
11.00
20
1000
75
5.60
1.4645
0.5000
8.9000
30
1000
60
8.70
2.2023
0.6666
2.9735
30
1000
60
3.00
2.2023
5.2227
13.00
30
1000
75
5.40
2.2023
0.6666
15.00
2.2023
1.0000
13.30
14.8385
30
1000
75
1.0000
12.9649
24.00
*En todos los casos Tf=60 F
50
----------------------- Page 51--------------------------------------------- Page 52----------------------APUNTES DE MAN
Capacidad de separacin de lquido.

En separadores horizontales, se recomienda que el nivel mximo de
lquido,
sea menor que la mitad del dimetro interior del separador.

El volumen disponible para manejo de lquido en un separador horizontal, es:
d 2
V
=
..............3.31
Lh
4
L
f
por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estndar, que el separador puede
manejar es:
d 2
L
f
Lh
qsL
donde:
...............3.32
=
Botr
Botr
3
SL en pie /min. a c.s.
para obtener qsL en bl/dia se puede multiplicar la ecuacin 3.32 por 1

440/5.615,
quedando:
d 2
L
f
qsL =256.474
................3.33
Botr
Los tiempos de retencin recomendados por la compaa OMPEC, son los mismos
que para los separadores verticales.
Calcular las capacidades de manejo de lquido de un separador a presion

es de
operacin de 125 y 1800 lb/pg2 . Las dimensiones y condiciones de operacin del
separador son:
52
L = 6 pie
d = 1.3088 pie
h = 0.4444 pie
tr = 1 min.
Aplicando la ecuacin 3.26 para calcular A f de la ecuacin 3.33
(1.3088)2
1 2
1.3088
A =
) (0.444)2
(
2 0.444
ang cos 1
1.3088
1
*
(1.3088)(0.4444
0.4444
+
180
A =0.9427 pies2
f
Ahora utilizando la ecuacin 3.23 para ambas presiones de operacin:

caso a) Considerando para P
2
f = 125 lb/pg , Bo = 1.0
(1.3088)2
0.9427 6
qSL
=256.474
=619.625.........b
l / dia...a.cs.
1
caso b) Considerando para P
2
f = 1800 lb/pg , Bo = 1.225
(1.3088)2
0.9427 6
qSL =256.474
.a.cs.
=506.82.........bl / dia..
1.225
La capacidad que proporciona para los casos a) y b) la OMPEC son 61

5 y 510
bl/da.
Del catlogo de EPN, se tiene que para un separador horizontal de 16
pg de
dimetro por 5 pie de longitud, su capacidad de manejo de lquido es 69
3 bl/da.
Esta capacidad es considerando un nivel mximo de lquido de la mitad del dimetro
del separador.
53
Al igual que en los separadores verticales, en el catlogo de EPN, no se considera

la variacin de la capacidad de manejo de lquido con la presin de operacin del
separador.
Nota: Sobre el clculo de la capacidad de tratamiento de los separadores de tres
fases.
Para determinar la capacidad de tratamiento de gas de los separadores de
tres
tases, se pueden utilizar las mismas ecuaciones que para los separadores de dos
fases.
Para determinar la capacidad de manejo de aceite o agua de un separador

de
tres fases, nicamente se considera el factor de volumen del aceite y el tiempo de
retencin del aceite y del agua en el separador. Este tiempo est en fu
ncin del
volumen de lquido retenido, el gasto de lquido por manejar y las densi
dades
relativas del aceite y el agua.
Es importante hacer notar que el volumen de retencin de lquido e

n un
separador de tres fases, es aquel donde el aceite y el agua permanec
en en
contacto.
Cuando
el aceite
el separador,
pero
en
el
agua
estn
en
compartimientos diferentes el volumen ocupado por estos, no se puede considerar

como parte del volumen de retencin.
Al disear los separadores de tres fases, se considera generalmente que del

volumen total disponible para la retencin de lquidos, la mitad es para el aceite y
la
otra para el agua. Sin embargo los diseos son ms adecuados cuando los
volmenes de retencin son variables. Esto se logra por medio de un controlador de
interfase mvil.1
III. 4
ores
Mtodo
grfico
para
determinar
la
capacidad
de
los
separad
horizontales y verticales convencionales.
Con el uso de las grficas que se presentan a continuacin se determinan las

capacidades de separadores de aceite y gas, eliminando clculos tediosos.
54
Este mtodo grfico esta realizado con el objeto de utilizarse en separad

ores
cilndricos de dos fases, horizontales o verticales y de una sola pieza.
La confiabilidad de estas curvas, ha sido verificada mediante pr

uebas de
campo y contemplan una amplia variedad de condiciones. Hasta hace poco
, se
hacia mayor nfasis en la separacin de las gotas de lquidos del gas, qu
e en la
separacin del gas del aceite. El manejo actual del aceite crudo, requi
ere de la
medicin de grandes cantidades de aceite, por lo tanto, es necesario remover todo
el gas extrao y que no se encuentre en solucin en el mismo para logr
ar una
medicin con la exactitud necesaria.
Para obtener un grado ptimo de separacin, se requiere de un adec

uado
tiempo de retencin.
de primordial
El
tiempo
de
retencin,
es
por
lo
tanto,
importancia, cuando se seleccionan las dimensiones adecuadas del separador. Si

se tienen aceites que producen espumas, el tiempo de retencin requerido
se
incrementar de tres a seis veces en relacin al que se requerir para aceites no
espumosos.* El incremento en el tiempo de retencin es proporcional a la tendencia
de formar espuma del aceite. En la medicin con aceite espumoso, la necesidad de
incrementar el tiempo de retencin, se elimina, cuando el separador usado mide el
aceite tornando como base su densidad. Las capacidades de aceite y gas que se
muestran en las curvas para separadores convencionales tanto verticales
como
horizontales estn basadas en una longitud de 10 pies, deber hacerse una
correccin para alcanzar la capacidad adecuada.
La capacidad de separacin de gas de un separador vertical de aceite y gas es
directamente
parador e
proporcional
al
rea
de
la
seccin
transversal
del
se
inversamente proporcional a la longitud del cuerpo. Por ejemplo, un incremento

en
la longitud del cuerpo del separador vertical convencional de 10 a 15
pies,
incrementara la capacidad de gas en menos del 5% y de un decremento
en la
longitud del cuerpo de 10 a 7 pies puede resultar un decremento inferior al 3% e
n la
capacidad del gas. El cambio en la capacidad de separacin depende de
los
lquidos producidos por el pozo y otras condiciones.
55
* Tambin
mpleo de
se
acostumbra
utilizar
antiespumantes
para
evitar
el
un
separadores con mayores dimensiones.
Por lo general,
eparador vertical es
la
directamente proporcional
la seccin de
capacidad
la
altura
de
lquido
del
nivel
de
de
lquido,
en
acumulacin del recipiente. En separadores verticales de aceite y gas, es prctica

normal que la altura del lquido no exceda de uno a tres veces, el d
imetro del
separador, dependiendo de la exactitud de su diseo.
La capacidad de gas de un separador horizontal es proporcional al rea de l

a
seccin transversal del recipiente disponible al flujo de gas. De esta
manera, el
dimetro de un separador horizontal y la altura del lquido controlan la capacidad d
e
separacin del gas. Al cambiar la longitud de los separadores horizontal
es con
respecto a la longitud convencional de 10 pies, no afecta en gran me
dida la
capacidad del gas de estos separadores, excepto en condiciones especiales, como
el caso del aceite espumoso.
Las capacidades de los depuradores convencionales (scrubbers) de

gas
pueden ser determinadas de estas curvas. Si se usa una malla de alam
bre
entretejida como extractor de niebla en los depuradores, las capacidade
s de gas
sern aproximadamente nueve dcimas (9/10) de las capacidades obtenidas de las
curvas para los tamaos de recipiente correspondiente. Esta reduccin en l
a
capacidad, es ocasionada por la carga de lquido sobre la malla de ala
mbre
entretejido.
Las curvas estn elaboradas para que puedan ser utilizadas en ambos sentidos:
1)
equerido
para
Para
determinar
las
dimensiones
del
separador
manejar un volumen dado de fluidos.

2)
Para determinar el volumen de fluidos que se podrn manejar d
adas
las dimensiones del separador.
La capacidad de lquido de un separador horizontal depende de la capaci
dad
volumtrica destinada al asentamiento del lquido de la seccin de acumulacin del
56
separador. Esta capacidad volumtrica esta determinada por el dimetro interior del
recipiente, la longitud del cuerpo y la altura del lquido.
Los clculos de las capacidades de gas, estn basados en la ley de STOKES, la

cual puede ser escrita como sigue:
g
2
L
V =K
d
v
g
donde:
v = velocidad relativa del lquido que cae en gotas provenientes del gas (pie/seg)
Kv = constante de resistencia a la viscosidad
d = dimetro de las gotas de lquido (pie)
2
L = densidad de las gotas de lquido (lb/pie )
2
g = densidad del gas (lb/pie )
g= viscosidad del gas ( lbm/pie-seg)
g = aceleracin de la gravedad (pie/seg2)
Los clculos suponen que la separacin gas-lquido se efecta por la diferencia de

densidades entre el lquido y el gas mediante las velocidades adecuadas de ambas
fases.
Las velocidades relativas netas del gas fueron seleccionadas de manera

que se
realizar una separacin de todas las partculas lquidas de 100 micras de dimetro
2
o mayores.
CAPACIDAD DE LQUIDO DE UN SEPARADOR VERTICAL

Las capacidades estn basadas en las siguientes consideraciones:
1)
Un parmetro, que indica el tiempo de retencin.
2)
Flujo estable, no hay cabeceo.
3)
Aceite no espumoso.
57
----------------------- Page 58----------------------APUNTES DE MANEJO DE LA

PRODUCCIN EN SUPERFICIE
4)
.
5)
La temperatura del aceite debe ser superior a la cual se forma la parafina
6)
La viscosidad de 50 S.S.U. o menor.
7)
La densidad relativa del aceite de 350API o mayor.
El nivel del lquido en el separador no deber exceder a tres veces el dimetro
del separador.
E J E M P L O:
Un separador vertical de 30 pg. de dimetro exterior, 10 pies de longitud, presin d
e
diseo de 1000 lb/pg2 , con 30 pg de altura de lquido maneja 2700 bl/da con un
tiempo de retencin de 1 minuto.
Con 2700 bl/da de aceite, un tiempo de retencin de un minuto, y una presin de

trabajo de 1000 lb/pg2 , las dimensiones requeridas sern de 30 pg., de
dimetro
exterior del recipiente con 30 pg. de altura del lquido.
CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR VERTICAL

1) Volmenes medidos a condiciones estndar (60 F y 14.7 lb/pg2)
2} Flujo estable, no hay cabeceo.
3) Aceite no espumoso
4) Longitud del recipiente de 10 pies.
5) Temperatura de operacin superior a la de formacin de hidratos
6) La densidad relativa del gas de 0.65 (aire=l.0)
7) El gas deber de acarrear menos de 1.0 gal. de lquido/MMPCD.
EJEMPLO
Un separador vertical de aceite y gas de 20 pg. De dimetro exterior,
10 pie de
longitud, presin de diseo de 1000 lb/pg2 operando a 700 lb/pg2 manomtric
as
tiene una capacidad de 8.2 MMPCD Este problema puede ser resuelto en forma
inversa si se conocen el gasto diario y la presin de trabajo.
CAPACIDAD DE LQUIDO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL

58
1)
Un parmetro que indica el tiempo de retencin
2)
3)
Aceite no espumoso.
4)
.
5)
La temperatura del aceite debe ser superior a la cual se forma la parafina
6)
La viscosidad de 50 S.S.U. o menor
7)
La longitud del recipiente de 10 pies.
La densidad relativa del aceite de 350API o mayor.
E J E M P L O
Un separador horizontal de 24 pg. de dimetro exterior, 10 pies de longitud, con u
na
altura de lquido de 8 pg. maneja 2400 bl/da con un tiempo de retencin
de 1
minuto. Con 2400 bl/da de aceite, un tiempo de retencin de un minuto, 24 pg., de
dimetro exterior, el separador horizontal de aceite y gas requiere una
altura de
lquido de 8 pg.
CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR HORIZONTAL

0
1)
2
Volmenes medidos a condiciones estndar (60 F, 14.7 lb/pg ).
2)
3)
Aceite no espumoso.
4)
Longitud del recipiente de 10 pies.
EJEMPLO
Un separador horizontal de aceite y gas de 24 pg. de dimetro exterior, 10 pies de
longitud, con una altura de lquido de 8 pg. Pop= 75 lb/pg2 y una Pd=125 lb/pg2
y
maneja 2.1 MMPCD.
Este problema puede ser resuelto en forma inversa si se conocen el volumen diari
o
y la presin de trabajo.
59
60
61
----------------------- Page 62----------------------APUNTAPUNTES ES DE DE MMANEJOANEJO DE DE LA LA P PRRODUCCIODUCCINN E ENN SUPERF SU
PERFICIICIEE
6262
----------------------- Page 63----------------------APUNTAPUNTES ES DE DE MMANEJOANEJO DE DE LA LA P PRRODUCCIODUCCINN E ENN SUPERF SU
PERFICIICIEE
6363
111.5
Optimizacin
en
un
sistema
separacin en etapas.
de
la
presin
de
separacin
de
Existen dos aspectos importantes para optimizar las presiones de operacin, en un

sistema de separacin gas-aceite por etapas:
1) Obtener en el tanque de almacenamiento la mayor cantidad de lquidos, q

ue
se encuentran estabilizados con la finalidad de que las prdidas por vaporizacin
sean mnimas.
2) Mnimos requerimientos de compresin.
La separacin gas-aceite se inicia desde el momento del depresionamiento

del
aceite a partir del fondo del pozo hasta los separadores y se lleva a efecto en
dos
formas:
1)
2)
Separacin diferencial.
Separacin Flash
En la TP y tubera de descarga se presenta la separacin flash.

En las bateras de separacin se presenta la separacin diferencial o bien
la
(separacin flash y diferencial) simultneamente en el separador.
Lo ideal sera que desde el fondo del pozo hasta los separadores se p
resenta la
separacin diferencial, ya que proporciona una mayor cantidad de lquidos
y
mejores condiciones de estabilizacin.
111.5.1Mtodo emprico para calcular la presin de separacin en un sistema

de separacin en etapas.
T. Frick, public una tabla que puede ser til para formarse un criterio, respecto
al
nmero de etapas de separacin, en una central de recoleccin (batera) .3
64
----------------------- Page 65----------------------APUNTES D
E MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
No de etapas de
% de
aproximacin a
Separacin
una
separac
in diferencial
2
0
3
75
4
90
5
96
6
98.5
El nmero de etapas ms econmico se encuentra entre un rango de 3 a 4 etapas,
aunque en algunos casos se han utilizado hasta 7 etapas de separacin.
Las relaciones de presiones de operacin entre etapas en una separacin d

e
mltiple-etapa puede ser aproximada de la siguiente ecuacin.
P
1
P
2
R
= = =
P
2
3
P
4
Los datos son: P1 y P4
65
----------------------- Page 66----------------------APUNTES DE
=RP ........................
3.34
3
=RP .........................
3.35
2
Sustituyendo P3 de 3.34 en 3.35

2
P
=RRP
=R
3
P
=R P
1
=R
1
n1
P
n
haciendo:
n-1=k
se tiene:
P
1
R =k
...................
...3.36
P
n
donde:
n, nmero de etapas
P1, presin en la 1 etapa (lb/pg2 abs.)
P2, presin en la 2. etapa. (lb/pg2 abs)
2
Pn, presin en el tanque de almacenamiento. (lb/pg abs)
Clculos
de
uestas
flash
deben
hacerse
para
diferentes
condiciones
sup
presin y temperatura para determinar el punto al cual se obtiene la mayor canti

dad
de
an
lquidos.
una
aproximacin
rmacin
Sin
embargo
prctica,
que
las
puede
ecuaciones
ser
expresadas
usada
anteriormente
si no se tiene otra info
disponible, para determinar la presin de la segunda etapa.
66
III.5.2 Presiones ptimas de separacin en

etapas.
un sistema de separacin en
La presin ptima de separacin en cada etapa de un sistema de sep

aracin
en etapas, es aquella a la cual se recupera el mximo volumen de liqu
ido a
condiciones estndar por volumen de fluidos producidos del yacimiento.
Para el clculo de las presiones ptimas de separacin se requieren datos de

una separacin instantnea para diferentes presiones.
A continuacin se describe un mtodo sencillo para la determinacin d

e la
presin ptima de separacin en la segunda etapa, en un sistema de tres etapas.
Mtodo para determinar la presin ptima de separacin en la segunda etapa

en un sistema de 3 etapas.
En un sistema de separacin de 3 etapas, como el que se muestra en la Fig. III. 1

9,
la presin en la primera etapa (P1) queda fija generalmente por los requerim
ientos
de presin para transportar el gas a la planta de tratamiento. La pres
in en la
tercera etapa (PS) , es la presin atmosfrica. Entonces la presin que se
puede
optimizar, es la de la segunda etapa (P ).
2
La determinacin de la presin ptima de la segunda etapa, se basa en una

correlacin que consta de 2 ecuaciones que son:
a) Para mezclas que entran al sistema de separacin con densidad r

elativa
mayor que 1 respecto al aire:
( )0.686
P
=A P
+C ....................
..3.37
2
donde:
A +0.057
C
...............3
.38
1
0.0233
b) Para mezclas que entran al sistema de separacin con densidad relativa
menor que 1 respecto al aire:
67
( )0.765
P
=A P
+C
......................
.......3.39
2
donde:
A +0.028
C
..................3.
40
2
0.012
En las ecuaciones 3.37 a 3.40 A, C , C , son funciones de la composicin de lo
s
1
2
2
fluidos que entran al sistema: y P y P son presiones absolutas en lb/pg .
1
2
La constante A se determina mediante la Fig. III.20, utilizando la densidad re

lativa
de la mezcla que entra al sistema de separacin y el porciento molar de metano,
etano y propano en la mezcla.4
Esta correlacin da resultados con un error medio del 5%
Ejemplo de Aplicacin.
Determinar la presin ptima de separacin en la segunda etapa en un sistema de 3
etapas.
Datos: Presin de separacin en la primera etapa,
P1 = 800 lb/pg2 abs.
COMPOSICIN DE LA MEZCLA
COMPONENTE
FRACCIN MOLAR
FRACCIN
MOLAR
PESO
MOLECULAR
*PESO MOLECULAR
C1
0.40
(TABLAS)
16.01
C2
0.10
30.07
C3
0.15
44.09
6.404
3.007
6.613
C4
0.15
58.12
C5
0.10
72.15
C6
0.05
86.17
C7
0.05
131.00
8.718
7.215
4.309
6.550
1.00
42.816
De donde:
42.816
42.816
Densidad _ relativa _ de _ la _ mezcla =
=1.4779
M
28.97
a
Como la densidad relativa de la mezcla es mayor que 1, se utiliza la ecuacin 3.3
7
Como
C + C
1
+ C = 40 + 10+ 15 = 65%
2
3
68
----------------------- Page 69----------------------APUNT
ES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
de la Fig.III.20,
A=0.45
0.45 +0.057
C
=21.76
1
0.0233
y
( )0.686
( )0.686
P
=A P
+C
=0.45 800
+21.76
2
P
2
2= 65.90 lb/pg abs. que es la presin ptima en la segunda etapa.
III.
5.3
Optimizacin
de
Hidrocarburos
Condiciones de Almacenamiento.
por
Lquidos
Recuperacin
a
Al operar un sistema de separacin gas-aceite en etapas bajo condiciones

que
proporcionen
hidrocarburos
la
mxima
lquidos,
se
recuperacin
tienen
de
69
incrementos notables en la calidad y el volumen del aceite recuperado. Tamb

in el
gas separado tiene un mayor grado de estabilizacin; lo que es importante ya que s
el gas se transporta, se reducen los problemas de operacin por condensado
s en
las lneas, y en caso de que sea necesario quemarlo, las prdidas econmic
as
sern menores al disminuir la cantidad de condensados arrastrados por la corrient
e
de gas hacia el quemador.
En una etapa de separacin, la corriente de hidrocarburos que se alimen

ta al
separador gas aceite, es llevada fsicamente a las condiciones de equilibrio de fa
ses
a la presin y temperatura del mismo, por lo que los volmenes de gas
y lquido
separados se pueden determinar mediante clculos de Balance de materia, l
os,
cuales se presentan en el siguiente tema 111.5.4.
El mtodo para optimizar las presiones de operacin en un sistema de separacin

por Recuperacin
o la
de
Hidrocarburos
Lquidos
cosiste
en
que,
conociend
composicin del fluido que se alimenta aL sistema de separacin y las presiones de

operacin en la primera y la ltima etapa, se asignan presiones a las e
tapas
intermedias
ido que
con
el fin
de
realizar
un Balance de Materia Vapor-Lqu
determine en c/u de las etapas propuestas: la relacin gas-aceite total ( RGAT )

, la
densidad del aceite a las condiciones estndar y el factor de volumen del ace
ite a
condiciones de saturacin (Bob) . Este mtodo es iterativo y el proceso
se repite
hasta determinar las presiones que proporcionen los valores mnimos de l
as tres
variables mencionadas, ya que:
Los valores mnimos de la relacin gas aceite total y la densidad del aceite
las condiciones de almacenamiento, indican que los hidrocarburos intermedios (C3

a
C6), permanecen en la fase lquida, evitndose as, la prdida de los mismos en el

gas separado.
El factor de volumen del aceite a la presin de saturacin, vara ligeramente e
funcin de las condiciones de separacin que se tengan en la superficie. El valor

mnimo de esta variable indica, que se requiere un volumen menor de aceite a las
condiciones de saturacin en el yacimiento, para obtener una unidad de volumen de
70
aceite a las condiciones de almacenamiento.
En cada etapa del sistema, los valores mnimos de estas variables deben coincidir
en una misma presin de separacin, que ser la correspondiente a la presin
optima de operacin en dicha etapa. En la Fig. 111.21, se muestra como quedan
graficadas las variables respecto a las presiones de separacin de la s
egunda
etapa, en un sistema de tres etapas.
En el prximo tema se ilustra la forma de determinar las propiedades de los fluido

s
(Bob, RGAT, 0API ) con la informacin obtenida de los clculos del equilibrio vaporlquido para cada etapa de separacin.
71
72
----------------------- Page 73----------------------APUNTA
PUNTES ES DE DE MMANEJOANEJO DE DE LA LA P PRRODUCCIODUCCINN E ENN SUPERF SUPERFIC
IICIEE
111.5. 4 Balance de materia en un proceso de separacin gas-aceite

El proceso de separacin del gas y el aceite es realizado por
una serie de
etapas de separacin.
Una etapa de separacin se define como la condicin a la cual el aceite y e
l
gas alcanzan el equilibrio, a la presin y temperatura existentes en el separador.
Para determinar las cantidades de gas y lquidos separados se llevan a
cabo
clculos de balance de materia, estos se presentan a continuacin:
Haciendo un balance de materia global en una etapa de separac
in, Fig.
111.22, se tiene que:
F =V +L
.............3.41
De un balance global por componente, se determina:
Fzi =Vyi +Lxi
..........3.42
Por otra parte la constante de equilibrio vapor-lquido se define como:
Yi
Ki =
.............3.43
X i
Combinando las expresiones anteriores y considerando como unitario los
moles
alimentados, se determina la siguiente expresin:
Zi
Xi =
...............3.44
(
)
Ki 1 V +1
Para todo sistema definido se tiene que:

Xi =1.........3.45
i
Yi =1........ 3.46
i
Dado que es factible conocer la composicin de alimentacin al sistema y las

condiciones de operacin, es posible determinar la constante de equilibrio fsico, K
i.
Esta es determinada de diferentes formas, como son: correlaciones, grficas,
tabulaciones y ecuaciones de estado.
7373
----------------------- Page 74----------------------AP
UNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
En esta referencia se utiliza la ecuacin de estado de Peng-Robinson.

La solucin de la ecuacin 3.44 es de forma iterativa, se suponen diferentes valores
de moles en la fase vapor V y la solucin se encuentra cuando las composiciones
en ambas fases son iguales a la unidad. (Ecs. 3.45 y 3.46). Un sist
ema de
separacin el cual est formado por varias etapas, es simulado realizando clculos
de balance de materia en cada etapa. De estos balances se pueden obt
ener
factores tales como: la relacin gas-aceite, la gravedad API del aceite residual,
etc.
74
----------------------- Page 75----------------------APUNTES D
Para ilustrar la forma como se determinan estos factores se muestra un sistema

de
separacin en tres etapas, Fig. 111.23.
Si F1 son los moles alimentados al sistema, los moles alimentados a
la segunda
etapa son:
F
=L
=l F
.........3.47
2
1
1 1
y a la tercera:
F
=L
3
=l L
=l l F
.........3.48
2
2 1
2 1
Los moles retenidos en el tanque de almacenamiento son:

L = 1 L =l l 1 F
.............3.49
3
3 2
1 2 3
Cuando se tiene un nmero m de etapas se tiene que:

m
L
=l l
l l F =F li
.............3.50
m
m m 1................ 2 1 1 1
i =1
Si F1 = 1.0 los moles en el tanque de almacenamiento por mol de alimentacin al

sistema son:
m
n
= l
..............3.51
t
i
i=1
De manera similar el nmero de moles de gas separado pueden ser calcul

ados;
para la primera etapa se tiene:
V =V F
1
1 1
...............3.52
para la segunda etapa:
V
=V F
=V l F
...........3.53
2
2 2
2 1
para la tercera etapa:
V
=V F
3
=V l l F
..............3.54
3 3
3 2 1 1
75
----------------------- Page 76--------------------------------------------- Page 77----------------------APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
77
78
----------------------- Page 79--------------------------------------------- Page 80----------------------APUNTES D
El volumen de aceite en el tanque de almacenamiento puede ser calculado a parti

r
de la densidad y el peso molecular del aceite
n PM
t
V
=
..............3.55
ot
ot
El volumen de gas separado por etapa es calculado mediante los moles
de gas
liberado y el volumen molar del gas a condiciones estndar es:
VG =V VM
...............3.56
i
i
g
La relacin gas-aceite definida como volumen de gas a volumen de lquidos

, a
condiciones estndar, puede ser determinada por medio de la expresin.
VG
= I
RGA
I
VG VM
= I
V
Ot
VG VM
G = I
..................3.57
n PM
n PM
t
t
t
ot
t
Ot
El peso molecular del aceite en el tanque de almacenamiento es calculado mediant
e
la composicin de la fase lquida y el peso molecular de cada componente:
PM
= X PM
.......
........3.58
t
i
i
La relacin gas-aceite total es la sumatoria de las relaciones gas-aceite por etap

a.
m
RGAT = RGA ................3.59
i
i =1
La densidad del aceite a condiciones del tanque, P0t se determina a

partir de la
composicin de la fase lquida en el tanque de almacenamiento y la densi
dad de
cada componente medido a condiciones estndar.
80
----------------------- Page 81----------------------APUNTES DE MA
NEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
X i si PM i I
i
ot
.........
.. 3.60
X PM
i
iI
iI
Estas propiedades son una representacin del funcionamiento de un sistema
de
separacin gas-aceite.5
Ejemplo de aplicacin.
Para ilustrar el mtodo se tom como ejemplo la batera del campo AGAVE, en la
que el aceite y el gas se separan en tres etapas. Las condiciones de operacin par
a
cada etapa son las siguientes:
ETAPA
PRESION
EMPERATURA
2
0
)
(lb/pg )
310.7
74.7
14.7
( F)
170.0
138.0
110.0
La composicin de la alimentacin al sistema que se utiliz, para la 1a etapa, es la
que corresponde a los fluidos del pozo AGAVE 1-B.
El clculo de balance de materia para cada etapa y los resultados se presentan en

la Fig. 111.24. Estos servirn para determinar propiedades tales como: la relacin
gas-aceite, la gravedad API del aceite, etc.
La determinacin de las propiedades se ilustra a continuacin:

El nmero de moles recuperados en la ltima etapa por mol de alimentacin
se
calcula con la ecuacin. 3.51
3
(
)(
)(
)
n = l
=l l l
= 0.230797
.196799mol _ de _ aceite
t
i
1 2 3
0.902977
0.944313 =0
i=1
Las moles de gas liberadas por mol de alimentacin en cada etapa son:
V =V (1) =0.769203mol _ de _ gas
1
1
V
=V F
=V l (1) =0.02239mol _ de _ g
as
2
2 2
2 1
81
----------------------- Page 82----------------------APUNTES DE

(
)
V
0797
)(
=V F
=V l l (1) = 0.055687
=0.011605mol _ de _ gas
3
3 3
3 2 1
)(
0.902977
0.23
La densidad del aceite a las condiciones de almacenamiento, es obtenid

a con la
ecuacin. 3.60, resultando:
X i si PM i
i
ot
=
X i PM i
i
(
)( )(
)( )(
0.00049
23.6
18.7
34.076 + 0.00028
44.01 .........
=
ot
)(
) (
)(
) (
)
0.00049
34.076 + 0.00028
44.01 .............. +
3
=51.7667lb / pie
ot
El peso molecular de las mezclas es obtenida por la expresin 3.58:
(
(
)(
00028
)(
)
PM
= X
44.01 +......
t
i
i
PM
PM
= 0.00049
34.076 + 0.
=186.7978
t
La relacin gas-aceite para cada etapa de separacin se determina con la ecuacin

3.57. Los resultados para este ejemplo son:
RGA
3
1=2315 pie /bl
RGA
3
2=67 pie /bl
RGA
3
3=35 pie /bl
La densidad del gas se determina con la ecuacin de estado. Los valores obtenidos
para este ejemplo son los siguientes:
=1.0598 lb/pie3
g,1
=0.3228 lb/pie3
g,2
=0.0949 lb/pie3
g,3
Las propiedades
rminar el
anteriores
son
importantes,
ya
funcionamiento de un sistema de separacin gas-lquido.
82
que
permiten
dete

111.5.5 Optimizacin por Requerimientos de Potencia para Transportar
el Gas Separado.
En general los costos para manejar el gas separado, resultan bastante significat
ivos
debido a los siguientes factores:
Los volmenes de gas que se separan en la central de recoleccin ( Batera de
Separacin ), son con frecuencia elevados, siendo esto ms notable en las bateras
donde se maneja aceite voltil, el cual se caracteriza por tener relac
iones gas
aceite mayores de 1000 pie3/bl
Es frecuente que la presin con la que debe llegar el gas a la

s plantas de
tratamiento es del orden de 1 000 lb/pg2 , por especificaciones del
diseo de las
propias plantas.
Generalmente las distancias entre las bateras de separacin y las plantas d
e
tratamiento son considerables. esto ocasiona la necesidad de cierta en
erga
adicional para transportar el gas a la planta.
Por lo anterior, las presiones de separacin de un sistema en etapas

deben
optimizarse a fin de minimizar la potencia de compresin requerida para transport
ar
el gas separado. Con tal objetivo, se propuso el mtodo que a continu
acin se
describe.
En la aplicacin del mtodo es necesario disponer previamente de los siguientes
datos:
1)
El numero de etapas de separacin
2)
Las temperaturas de cada etapa
3)
La composicin de la corriente que se alimenta al sistema.
4)
resin de
La presin de envo a la planta de tratamiento del gas ( P

descarga de las compresoras)
El procedimiento utilizado es iterativo y en cada iteracin se asignan

valores de
83
presin a cada una de las etapas intermedias, obtenindose el volumen de

gas
separado y la potencia necesaria para comprimir el gas y poder enviarlo a la pl
anta
de tratamiento. Las presiones en la primera y la ltima etapa por lo
general,
permanecen fijas, ya que la presin en la primera etapa ser la de envo a la planta
de tratamiento o a la que llegue la corriente de hidrocarburos a la
batera de
separacin; para la ltima etapa la presin ser la del tanque de almacenamiento,
la cual equivale prcticamente a la especificada por las condiciones es
tndar. El
proceso se repite para todos los posibles valores de presin en cada etapa, hasta
encontrar aquellos con los que se obtenga la mnima potencia.
El gasto de gas liberado en la etapa j, se determina por la siguiente ecuacin:
6
q
=RGA q
/ 10
..............3.61
qj
j o
donde:
qgj , gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cbico por da a las
c.s.
3
RGA , relacin gas-aceite en la etapa j, pie /bl
j
qo , gasto de aceite de alimentacin al sistema, en bl/da a las c.s.
La relacin gas aceite liberado en la etapa j ( RGAj ), se puede obtener por med
io
de clculos de equilibrio vapor-lquido. Sin embargo, para fines ms prctico
s se
pueden utilizar correlaciones tales como la de Vzquez, Standing, etc.
La potencia terica para incrementar la presin del gas separado en cada etapa, se
calcula mediante la siguiente expresin:
PT
=44.5N
..............3.62
j
k 1
k
R
k 1
c c
k 1
Donde:
84
q
gj
PTj. , potencia terica, en caballos de fuerza (HP).

Nc , nmero de pasos de compresin
Rc , relacin de compresin, Pd/Ps
k , relacin de calores especficos, Cp/Cv
qgj gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cbico por da a las c.s
.
La presin de descarga de las compresoras (Pd) corresponde a la presin de

envo, mientras que la presin de succin (Ps) , corresponde a la de separacin. La
relacin de compresin (Rc) , que se define como la presin de descarga entre la
de succin (Pd/Ps) , se recomienda que su valor sea menor de cuatro.
Esta limitacin es debida a que, al aumentar la relacin de compres

in,
disminuye la
ntan los
eficiencia
mecnica
de
las
compresoras
se
increme
esfuerzos a que se somete el equipo. Cuando el valor de la relacin de compresin

resulte mayor de cuatro, el proceso de compresin debe realizarse en varios pasos
o etapas. Para calcular el nmero de pasos de compresin se utiliza la siguiente
ecuacin:
=Pd
1
N
c
...............3.63
c
Donde:
Rc , relacin de compresin; debe ser menor que cuatro
Pd , presin de envo a la planta de tratamiento, en lb/pg2 absoluta.
Ps , presin de separacin, lb/pg2 , absoluta.
Nc , nmero de pasos de compresin
La relacin de calores especficos (k), se ha determinado para hidrocarburos

gaseosos de diferentes pesos moleculares a la temperatura de 1500F, y se obtiene
con la siguiente expresin:
85
1
[
[(
)(
PM
)]]2
1545.31
2387982.99
2328.4
1041.31
k =
g
..............3.64
1164.20
Donde:
k , relacin de calores especficos medidos a 1500F
PMg, peso molecular del gas
La potencia real requerida por etapa, se calcula dividiendo la potencia terica (P
T.)
entre la eficiencia de compresin ( Ec. ) . Este ltimo va1or se obtiene mediante
una correlacin emprica que esta en funcin de la relacin de compresin y es:
0.480065
E 0.969882
...............3.65
c
R
c
Donde:
Ec, eficiencia de compresin
Rc , relacin de compresin
Por lo tanto la potencia real de compresin es:
PR
=PT
.................3.66
j
/ E
j
Donde:
PRj , potencia real en la etapa j, (HP)
PTj , potencia terica en la etapa j, (HP)
Una vez calculada la potencia real requerida para transportar el gas separado en
cada etapa del sistema se suman para obtener la potencia real total,
la cual se
grafica respecto a las presiones asignadas a cada etapa. Cuando la potencia alca
nce su valor mnimo, las presiones en cada etapa sern las optimas para minimizar
los costos por compresin del gas separado en el sistema. En la Fig. 111.25, se
muestra una grfica, de la potencia real total contra la presin de separacin en la
segunda etapa, para un sistema de tres etapas.
86
Por las caractersticas de los mtodos descritos para optimizar las presio
nes de
operacin de un sistema en etapas, ya sea por recuperacin de hidrocarbur
os
lquidos o por requerimientos de compresin, se puede observar que estos
procedimientos tambin permiten establecer el nmero ms adecuado de etapas
de
de
separacin
tipo
realizando
econmico.
un
87
anlisis
88
----------------------- Page 89--------------------------------------------- Page 90----------------------APUNTES DE M
111.6
Clculo del espesor de un separador
Los separadores de gas-aceite empleados en los campos de la Industria Petrolera

debern ser diseados, construidos y probados de acuerdo al cdigo ASME
seccin VIII.
El espesor y la presin de trabajo para separadores cilndricos deber ser

calculado con la siguiente expresin:6
PR
SE
t
t =
SE 0.6P
o
P =
................3.67
R +0.6t
donde:
P, presin de diseo, lb/pg2
R, radio interior, pg
S, esfuerzo mximo (24000 lb/pg2 ) permisible.
E, eficiencia de la unin (> 4 E = 0.8)
t, espesor mnimo requerible , pg
Si
dext= 2R + 2t
D
dext 2t
R=
...........3.68
2
d Ext.
Sustituyendo 3.67 en 3.68
(
P dext.
)
2t
t =
2(SE 0.6P)
90
t * 2(SE
0.6P)
2tSE
Pdext
1.2Pt
Pdext
2Pt
+ =
+ =
2Pt
0
0
2tSE +0.8Pt Pdext =0

t(2SE +0.8P) =Pdext
Pdext
t =
..............3.69
2(SE +0.4P)
111.7 Diseo de la vlvula de seguridad para los separadores.
En el supuesto caso que por algn motivo se llegara a represionar el sistema
,
como medida de seguridad para los separadores, se instala una vlvula que releve
a la atmsfera el excedente de gas para conservar una presin en la vasija siempre
inferior a la presin de trabajo de la misma y ligeramente mayor a la
presin de
separacin.
Secuela de clculo para disear una vlvula de seguridad:
a)
-
Frmula prctica obtenida del catalogo de vlvulas de seguridad Crosby

Ashton:
qg
A =
17.8PK K
t sg
Donde:
2
qg,=Volumen de gas en pie /minuto; considerando (60F y 14.7 lb/pg )
A = rea del orificio en pulgadas2
2
P = Presin de apertura en lb/pg manomtricas.
Kt = Factor de correccin por temperatura.
Ksg = Factor de correccin por gravedad especfica.
EJEMPLO: Datos.
3
qg= 19444 pie /minuto
(Se tom este dato del clculo del No. de separadores necesarios para manejar la
produccin de la batera,28 MMPCD/separador).
91
----------------------- Page 92----------------------APUNTES DE MANEJO DE LA
PRODUCCIN EN SUPERFICIE
P =110lb / pg 2 (10% +presion _ del _ separador

Kt
(Para T=60C=140F) de la tabla III.3

Kt=0.9310
Ksg
para una densidad de 0.78 de la Fig. II.26 interpolando valores.
1
K sg =
KSg= 1.322

194444
A =
( )( )(
17.8 110 1.1322
A= 9.42 pg2
)(
)
0.9309
d= 3.46 seleccionando 2 vlvulas por separador tenem
os:
A/2=4.71 pg2
GRADOS
Kt
(F)
-400
0.8558
-380
0.8499
-360
0.8440
-340
0.8383
-320
0.8272
-300
0.8155
-280
0.8062
-260
0.7964
-240
0.7868
-220
0.7776
-200
0.7687
-180
0.7601
-160
0.7518
-140
0.7438
-120
0.7360
-100
0.7175
-90
0.7004
-80
0.6845
-70
0.6695
-60
d= 2.45 pg para cada separador.
Kt
GRADOS
Kt
GRADOS
(F)
(F)
2.944
1.063
250
2.550
10
1.052
260
2.280
20
1.04 1
270
2.082
30
1.031
280
1.927
40
1.020
300
1.803
50
1.010
320
1.700
60
1.000
340
1.612
70
0.9905
360
1.537
80
0.9813
380
1.472
90
0.9723
400
1.4 14
100
0.9636
420
1.363
110
0.9552
440
1.317
120
0.9469
460
1.275
130
0.9388
480
1.237
140
0.9310
500
1.202
150
0.9233
550
1.186
160
0.9158
600
1.170
170
0.9085
650
1.155
180
0.9014
700
1.140
190
0.8944
750
0.6556
-50
1.126
200
0.8876
800
1.113
210
0.8817
850
1.100
220
0.8746
900
1.087
230
0.8682
950
1.075
240
0.8619
0.6425
-40
0.6300
-30
0.6184
-20
0.6073
-10
1000
0.5968
92
111.8 Sistemas de separacin a baja temperatura.

En muchos yacimientos los hidrocarburos se producen a una presin
mucho
mayor que la que se requiere a la entrada de las lneas de transmisin. En tales
situaciones, se recomienda utilizar un sistema de separacin a baja temp
eratura
para secar el gas que se separa a alta presin. Mediante este sistema se induce a
la corriente de gas una cada de presin, con lo que se logra un abatimiento en la
temperatura de separacin.
Las ventajas que se obtienen cuando se utiliza un sistema de separacin a baja

temperatura, en vez de un sistema de separacin comn, son los siguientes:
a)
b)
o tanto, tambin
Se incrementa la recuperacin de lquidos (gas licuado)
Se reduce el contenido de agua en el gas y por l
disminuye el punto de condensacin (roco) del vapor de agua contenido en el gas.
El incremento en la recuperacin de lquidos puede pagar en un corto tiempo el

costo del equipo necesario. El sistema de separacin a baja temperatura
es
particularmente atractivo cuando la presin del yacimiento es alta y se espera que
se mantenga en ese rango por un perodo de tiempo del orden de 3 aos o mayor.
Descripcin del equipo.
Una unidad de separacin a baja temperatura consiste bsicamente de 4 partes:
1) Un separador a baja temperatura

2) Un eliminador
3) Un cambiador de calor
4) Un estrangulador
Se requiere adems de equipo de conexin y de control adecuado como tuberas,

93
vlvulas, etc. En ocasiones se utiliza adems un equipo de inyeccin de glicol para

proteger al sistema de la formacin de hidratos.
En la Fig. 111.27 se muestra un sistema de separacin a baja temperatura.
Separador a baja temperatura

Puede ser de 4 diferentes formas: vertical, horizontal, esfrico o en forma
de T
invertida, como el que se muestra en la Fig. 111.27
Las funciones principales del separador a baja temperatura son las siguie
ntes:
a) Por expansin se logran bajas temperaturas de separacin, eliminnd

ose
mayor cantidad de lquido de la corriente de gas.
b) Con el serpentn situado en la parte inferior del separador,
se tiene un
calentamiento adecuado con el que se funden los hidratos que se puedan formar y
,
adems, revaporiza los componentes ligeros del lquido que se integran a
la
corriente de gas que va a las lneas de transmisin. Esta revaporizacin de lquido
es especialmente importante, ya que si los componentes ligeros permanecen en e
l
lquido, al llegar al tanque de almacenamiento comnmente se evaporan a
la
atmsfera sin recuperarse.
c) El reflujo fro de la parte superior a la inferior del separador, recond
ensa los
componentes
en
el
ms
proceso
pesados
de
que
se
hayan
vaporizado
calentamiento.
En general estos procesos de vaporizacin-condensacin, proporcionan un acei

te
ms estable.
Eliminador de agua
Los eliminadores al igual que los separadores comunes pueden ser vertical
es,
horizontales o esfricos. Estos dispositivos operan a presiones del orden de 1500
a
4000 lb/pg2 . La funcin del eliminador es separar el agua de la corriente del poz
o,
antes de que sta llegue al separador de baja temperatura. Con
se evitan
esto
problemas de obturacin en el estrangulador, ya que con la expansin del gas se
puede reducir la temperatura abajo del punto de formacin de hidratos.

94
95
96
9
7
Cambiador de calor
Bsicamente el cambiador de calor tiene dos funciones:
a) La temperatura de la corriente de gas al entrar al serpentn del separa
dor
puede disminuir hasta 100F. Sin embargo, es necesario abatirla todava ms, por
lo que se pasa a travs del cambiador de calor; donde es enfriada por el gas que
sale del separador.
b) El gas fro que sale del separador de baja temperatura es calentado en e

l
cambiador de calor. Con esto se disminuye la posibilidad de la formac
in de
hidratos en las lneas que transportan el gas.
El sistema de separacin a baja temperatura, se puede adaptar para recu

perar
lquidos del gas de baja presin cuando este gas se quema. La recuperacin de
lquidos se logra disminuyendo la temperatura del gas de baja presin por abajo
de su temperatura de roco. El enfriamiento del gas se puede efectuar mediante la
expansin del gas de alta presin en un separador a baja temperatura Fig. 111.28,
utilizando adems un sistema de enfriamiento por aire.
En seguida se presenta un caso hipottico en el cual se determina el volumen de

lquido que se puede recuperar, al disminuir la temperatura del gas abajo de su
punto de roco.
Ejemplo de clculo de recuperacin de lquidos del gas -de baja presin.
6
2
Se tiene un gasto de gas q
/pg abs. y T =
= 100 x 10 pie /da a Pf=50 lb

sg
f
1800F. Calcular la recuperacin de liquido del gas, si se conduce a un

sistema
donde la separacin se efecta a Pf = 50 lb/pg2
0
abs. y Tf
= 100 F.
1
La composicin del gas de baja presin que entra al sistema es:
98
Zi
C
0.4000
1
0.2500
2
0.0600
3
0.0800
4
0.1000
5
0.0500
6
0.0600
7
1.0000
Primero se determina el punto de roco del gas.

Para P = 50 lb/pg2
0
abs. y Tf=180 F y utilizando las constantes de equil
ibrio vapor2
lquido K, con una presin de convergencia de 2000 lb/pg .
se tiene:
Zi
Ki(180,50)
Zi/Ki
C
0.4000
60.00
0.2500
19.00
.0066
1
C
.0131
2
0.0600
7.00
.0086
3
C
0.0800
2.80
.0286
4
C
0.1000
1.23
0.0500
0.42
0.0600
0.08
.0813
5
C
.1190
6
C7+
.7500
1.0000
1.00
72
Como Zi/Ki = 1.000, a Pf = 50 lb/pg2 abs. La temperatura de roco del gas Trg =
1800
2
0
F. Con lo anterior se puede concluir que a Pf = 50 lb/pg
y Tf1. = 100 F
existen dos fases.
En seguida se hace el clculo flash (de liberacin instantnea) a Pf

= 50
lb/pg2
arador.
y Tf 1.=100
El
F,
para
100
moles
de
alimentacin
al
procedimiento es por ensaye y error suponiendo el nmero de moles que

se
formen de lquido L, y el nmero de moles que queden en fase gaseosa V.
para L=11
V/L = 8.0909
99
sep
(1)
3)
(2)
(4)
Zi
Ki(100,50)
Ki(V/L)+1
Zi/Col.3
C
0.4000
56.00
454.091
0.2500
11.500
94.045
0.0600
3.400
28.509
0.0800
1.180
10.547
0.1000
0.380
4.074
0.0500
0.110
1.889
0.0600
0.042
1.339
0.0881
1
C
0.2658
2
C
0.2104
3
C
0.7585
4
C
2.4546
5
C
2.6469
6
C7+
4.4809
1.0000
1.0072
10.9052
* para C + SE UTILIZO LA K para C
7
Como el valor de Zi/Col.3 = 10.9052 y el valor de L supuesto es 11.0, se

concluye que el nmero de moles de lquido que se forman, es aproximadamente
de 10.9052 por cada l00, que se alimenten al sistema.
La composicin de ese lquido se obtiene dividiendo los de la columna 4,

por
10,9052. La composicin del lquido es:
Xi
0.00808
C
1
C
0.02437
2
0.01929
3
0.06955
4
0.22509
5
0.24272
6
C7+
0.4 1090
El volumen que ocupa una mole-lb de lquido, se calcula a partir del

peso
molecular Mxi, y la densidad de los componentes xi, de la siguiente manera.
(1)
(4)
Xi
xi(lb/gal)
(2)
(5)
Mxi(lb/mole-
(3)
(lb/mole-lb)
(3)
gal/mole
lb)
(4)
C
2.50
0.00808
0.05184
16.04
0.1296
0.02437
0.23563
30.07
0.7328
1
C
3.11
2
C
0.01929
0.20106
4.23
44.09
0.8505
3
100
C
4.70
0.06955
0.86004
58.12
4.0422
0.22509
3.12315
72.15
16.2404
4
C
5.20
5
C
5.53
0.24272
3.78213
86.17
20.9152
0.4 10900
10.07821
144.22
59.2599
6
C7+
5.88
18.33206
De donde el volumen que ocupa una mole-lb de liquido es de 18.332 gal.
Como el gasto de gas es qsg= 100 x 10

as ocupa
3
379.0 pie 14.7 lb/pg
b/da ser;
6
3
pie /da, y una mole-lb de g
0
abs. y 60 F, entonces el gasto de gas en mole-l
6
x
100 10
qsg =
=263858mole lb / dia
379
El nmero de moles que se convertirn a liquido por da es:

263858 *10.905
qL =
=28773.7mole lb / da
100
que convertido a volumen en bl/da, es:

qL
=28773.7mole lb / da * 18.332gal / mole lb * bl / 42gal
por lo tanto:
.y ....Tl
qL =12559.0bl / da........a _ Pf
=100 F
=50lb / pg 2 abs....
111.9 Controladores de Nivel

Cada separador en un sistema de separacin en etapas, tiene dos puntos de
control de proceso; los cuales se
a
111.29:
muestran esquemticamente en la Figur
1)
Control de nivel del lquido
2)
Control de presin
101
Control de nivel del lquido:

Un separador tiene un sistema de control que mantiene su nivel de lquid
o
constante regulando el flujo que sale del recipiente. La funcin del sistema es ab
rir
la vlvula de control de nivel cuando ste sube, de tal forma que una
mayor
cantidad de liquido puede fluir hacia afuera del recipiente; y cerrar la vlvula d
e
control cuando el nivel baja, de esta manera una cantidad menor de liquido sale
del separador. Un controlador de nivel es el ceebo del sistema de control. Este
detecta los cambios de nivel en el flotador, y transmite una seal neumtica a la
vlvula de control para abrir o cerrar segn sea necesario, y en esta f
orma
mantener el nivel bajo operacin normal.
El controlador de nivel tiene dos dispositivos los cuales son a
justados
manualmente por el operador: un punto de referencia, el cual regula la altura de
l
lquido en el recipiente; y una banda proporcional que controla la sensibilidad de
l
sistema de control.
El punto en el que el operador ajusta cada uno de estos dispo

sitivos de
control, puede explicarse de una manera ms clara si se considera el sistema de
control en trminos de sus funciones: abrir la vlvula de control cuando
el nivel
sube, y cerrarla cuando este baja.
El punto de referencia, es generalmente ajustado para mantener el nivel d

e
lquido alrededor del punto medio en el nivel ptico. Sin embargo, si el flujo de ga
s
que sale del separador se incrementa, puede ser recomendable bajar el
nivel y
proporcionar un mayor volumen en el recipiente de espacio para el vapor.
La banda proporcional regula el movimiento de la vlvula de control cuando

hay un cambio en el nivel de lquido.
Con un ajuste bajo de la banda proporcional, por ejemplo un 10%, un cambi

o
pequeo en el nivel trae como consecuencia un movimiento amplio de la vlvula
102
de control de nivel. Un nivel alto de unas cuantas pulgadas, da como

resultado
que la vlvula de control de nivel se abra completamente; y una pequea cada en
el nivel, provoca que la vlvula de control de nivel se cierre totalmente. El efec
to
neto es que el flujo de lquido a travs de la vlvula de control de nivel es muy alta
o bien, muy bajo. Si el liquido se descarga a otro separador, entrar al recipient
e
en baches; provocando dificultades en el control de nivel.
Un ajuste alto de la banda proporcional, requiere un mayor cambio en el n

ivel
de lquido para abrir o cerrar la vlvula de control de nivel. En una
posicin de
100%, el nivel debe elevarse a la parte superior del flotador antes
de que la
vlvula de control est totalmente abierta; y el nivel debe caer al fondo del flotad
or,
antes de que la vlvula de control de nivel est completamente cerrada. Un ajuste
bajo de la banda proporcional, da como resultado un nivel aproximadame
nte
constante y un gasto de flujo con variaciones; mientras que un ajuste
alto
proporciona un nivel con variaciones y un gasto de flujo ms o menos constante.
Es generalmente conveniente mantener un gasto de flujo moderadame
nte
constante en todos los separadores excepto en la etapa final. As, un ajuste alto
de la banda proporcional (50 a 75%) , resulta usualmente en un ritmo de flujo y
un
nivel ms o menos constantes en el separador.
Si la corriente del pozo que entra al separador de la primera etapa fluye

en
baches, es necesario ajustar la banda proporcional en un valor aproxim
ado de
25%, para prevenir flujos repentinos e inadecuados de lquido.
103
----------------------- Page 104----------------------APUN
TES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
Control de presin:
La cantidad de aceite crudo producido a partir de un sistema de separ
acin
en etapas, es afectado significativamente por las presiones de operacin
de los
separadores del sistema. En algunos casos, las presiones de los separadores son
fijadas por otras consideraciones del proceso, tales como el mantenimiento de la
presin a un nivel suficiente para el suministro de gas combustible al sistema. Si
el
104
----------------------- Page 105-----------------------
APUNTES DE MANEJO
gas de los separadores fluye a las compresoras, stas pueden requerir u

na
presin de succin mnima para mantener el volumen de gas que fluye hacia ellas.
La presin en un separador, es controlada por un regulador del flujo de ga
s
que sale del recipiente. El sistema generalmente incluye un controlador
y una
vlvula de control. El controlador detecta la presin dentro del separador, y enva
una seal neumtica a la vlvula de control para que abra o cierre, permitiendo el
flujo de gas en la cantidad necesaria para mantener la presin en el
punto de
referencia del controlador. Este es ajustado por el operador a la presin que se h
a
establecido que debe funcionar el separador.
Antes de continuar con el anlisis del sistema de control, se r

evisar el
objetivo principal de un sistema de separacin en etapas. La corriente
de los
pozos que entra al sistema, es una mezcla de hidrocarburos que pueden
ser
agrupados
te del
en
gas,
gasolinas
aceite
combustible.
Independientemen
nmero de separadores y de las presiones a las que operan, la mayora d

e los
hidrocarburos agrupados como gas salen de los separadores por las lneas
de
descarga del gas; y casi el 100% de los hidrocarburos que integran e
l aceite
combustible, fluyen hacia afuera por la parte inferior de los separado
res para
dirigirse al tanque de almacenamiento. En esta forma, los hidrocarburos que componen las gasolinas, son los que se ven afectados por el nmero de separadores y
sus presiones de operacin. Siempre se desea que los separadores operen de tal
forma que una mnima cantidad de gasolinas, sean conducidas en la corriente de
gas que sale de los separadores.8
105
----------------------- Page 106----------------------APUNTES DE MANEJO DE LA P
RODUCCIN EN SUPERFICIE
N O M E N C L A T U R A
2
a
Af
Aceleracin debida a la fuerza centrfuga (pie/seg )

rea de flujo a travs del separador (pies2)
Ap
rea de la gota de lquido proyectado contra el flujo de gas (pie2 )
Bo
Factor de volumen del aceite a Pf y Tf (bl/bl)
dp
Dimetro de una gota de lquido esfrica (pie)
Dimetro interior del separador (pies)
do
Dimetro exterior del separador (pg)
f
Fc
Coeficiente de friccin o de arrastre, adimensional.

Fuerza centrfuga actuando sobre una partcula de lquido(lbm pie/seg2)
Aceleracin de la gravedad (pie/seg2)
gc
Constante de proporcionalidad, igual a 32.17
Nivel del liquido en el separador (pie)
Constante de proporcionalidad.
Longitud del separador (pie)
mp
Masa de una partcula de lquido (lbm)
N
a
Nmero de vueltas realizadas en el extractor de niebla tipo centrfugo por un

partcula de lquido (adimensional)
NRe
Pd
Parmetro adiniensional.
Presin de diseo del separador (lb/pg2)
Pf
Presin de operacin del separador (lb/pg2 abs)
Ma
Peso molecular del aire, igual a 28.97 lb/mole-lb
Mg
Peso molecular del gas, (lb/mole-lb)
gf
Gasto de gas a travs del separador a Pf y Tf
Gasto de gas a travs del separador a P
3
(pie /seg.)
3
y T
sg
(pie /da)
S
S
qsL
r
Gasto de lquido a travs del separador a PS y TS (bl/da)

Radio de la circunferencia que describe una partcula de liquido en su
movimiento (pe)
Constante universal de los gases.
Trayectoria radial de una partcula de lquido (pie)

106

Sp
Distancia de paro de una partcula de lquido (pie)
Tiempo (seg.)
tr
Tiempo de retencin del lquido en el separador (min)
trg
Tf
Tiempo de retencin del gas en un separador horizontal (min)

Temperatura de operacin del separador (0R)
Velocidad del flujo de gas a travs de un extractor de niebla, con la cual

se
obtiene su mxima eficiencia. (pie/seg)
vg
vi
Velocidad del gas a travs de un separador horizontal (pie/seg) g

velocidad inicial de una partcula de lquido (pie/seg)
Vm velocidad media de una partcula de lquido suspendida en el gas (pie/seg)

Vt
Velocidad de asentamiento o terminal de una gota de lquido (pie/seg)
3
VLh Volumen disponible para manejo de lquido en un separado horizontal (pie )
VLV
vp
Zf
3
Volumen disponible para manejo de lquido en un separador vertical (pie )
Volumen de una gota de lquido (pie3)
Factor de compresibilidad del gas a Pf Y Tf adimensional
3
Densidad del gas a P y T (lbm/pie )

f
Densidad de las gotas del lquido (API)
Densidad de las gotas del lquido (lbm/pie )
3
g
Densidad relativa del gas, (aire = 1.0)
Viscosidad del gas (lbm /pie-se g)
107
REFERENCIAS CAPITULO III
1) Nolasco M. Jess;Estudio de Separacin de Gas, Proyecto D-3450,

I.M.P., 1977.
2) Smith H. Vernon; New Charts Determine Separator Capacity The Oil

and Gas Journal. Enero 1959.
3) Frick C. Thomas, Smith U. Vernon. Petoleum Production Hand book,

vol. I McGraw Hill Co. 1962.
4) Nolasco M. Jess ; Estudio de Separacin de Gas, Proyecto D-3450,

2a. parte, I.M.P., 1977.
5) Nolasco M. Jess; O timizacin de las Condiciones de Operacin en

un sistema de separacin gas-aceite. I.M.P. 1980.
6) Gmez Cabrera Jos. A. Apuntes de Clase Manejo de la Produccin en

la Superficie. Facultad de Ingeniera. UNAM 1984.
7) Snchez Martn y Velasco J.M. Clculos Prcticos de Ingeniera de

Produccin; Villahermosa, Tab. 1977.
8)Moctezuma Berthier A. Eduardo y Almanza Mndez V. Manuel; Poceso

de Estabilizacin de Aceite Crudo y Condensado; Facultad de Ingeniera
UNAM Tesis Profesional. 1985.
108

Capitulo III

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----------------------- Page 1----------------------APUNTES DE MANEJO DE L

Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente

adecuada de lquido y gas, son:

En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el e

separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable d

ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto

problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en

las cadas de presin y reduccin en la capacidad de transporte de las lneas.

Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lq

proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen

En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con

separacin de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansin.

(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se util

eliminadores slo separan el agua de la corriente de gas.

Depuradores.-Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes co

III.1. Descripcin y clasificacin del equipo de separacin.

En este capitulo se describen las partes de un separador y los diferentes tipos

III.1.1 Descripcin de un separador.

Un separador consta de las siguientes secciones (Fig. III.1):

a) Seccin de separacin primaria

mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar

alineadas para reducir aun ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo

mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre

Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y descarga

La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal

desviador de seguridad y controles de contra presin adecuados.

Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido q

Tipos de extractores de niebla.

Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de n

Extractores de niebla tipo veleta.-Consisten de placas metlicas paralelas formand

Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes general

La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al colocar las pla

Cuando el separador cuenta con un tubo de drene de lquido, que va de

Las caractersticas de la malla de alambre usada en estos extractores, estn

Dimetro del alambre

el flujo de gas fuera del separador no exceda de

La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas. Cu

A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el lquido no p

En la Fig. 111.2, se muestra una grfica de eficiencias contra velocidades del fl

La velocidad con que se obtiene la

mxima eficiencia puede calcularse

El valor aproximado de k, cuando se utiliza el extractor en separador

La cada de presin en estos extractores depende de la carga de lquido en el flujo de

Extractores de niebla tipo ciclnico. - Este tipo de extractores, consis

La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crtica. Cuando la ve

111.1.2. Clasificacin de los separadores.

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en horizont

En las Figs. 111.1 y 111.5 se muestran esquemas de un separador vert

Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan

El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede

Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma modera

1.-Son ms costosos que los horizontales.

4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido

esto, donde queda la interfase gas-lquido, se

materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar est

El control de nivel de lquido es ms crtico que en los

Ms baratos que los horizontales o verticales.

Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo qu

Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.

Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms

Tienen un espacio de separacin muy limitado.

Separadores de tres fases.

Estos separadores, adems de separar las fases lquida y gaseosa, separa

Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar