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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO
PROYECTO DE VAPOR Y REFRIGERACIN
TEMA:
EFICIENCIA DE UNA CALDERA
NIVEL:
SEXTO

INDICE GENERAL

Captulo 1 Introduccin....................................................................................................... 4
1.1 Planteamiento del problema.............................................................................................. 4
1.2 Objetivos........................................................................................................................... 4
1.2.1 Objetivo general.......................................................................................................... 4
1.2.2 Objetivos especficos................................................................................................... 4
1.3 Justificacin....................................................................................................................... 5
Captulo 2 Marco Terico..................................................................................................... 5
2.1 Caldera.............................................................................................................................. 5
2.2 Caldera pirotubular............................................................................................................ 5
2.2.1 Clasificacin................................................................................................................. 5
2.2.2Hogar exterior............................................................................................................... 5
2.2.3 Hogar interior.............................................................................................................. 5
2.3 Balance de energa en una caldera.................................................................................... 5
2.4 Calor entrante.................................................................................................................... 6
2.4.1 Calor sensible del combustible (qc)..............................................................................6
2.4.2 Calor de combustin (qco)........................................................................................... 6
2.4.3 Calor del aire de combustin (qa)................................................................................ 6
2.4.4 Calor del fluido de entrada (qfe).................................................................................. 6
2.5 Calor saliente..................................................................................................................... 6
2.5.1 Calor del fluido de salida (qfs)...................................................................................... 6
2.5.2 Calor de los humos (qh)............................................................................................... 7
2.5.3 Calor por inquemados gaseosos (qig).......................................................................... 7
2.5.4 Inquemados slidos (qis)............................................................................................. 7
2.5.5 Calor por radiacin (qr)................................................................................................ 8
2.6 Rendimiento de una caldera.............................................................................................. 8
2.6.1 Mtodo directo............................................................................................................. 8
2.6.2 Mtodo indirecto.......................................................................................................... 9
2.7 Medidas para la mejora de la eficiencia energtica............................................................9
2.7.1 Ajuste de la combustin............................................................................................. 10
2.7.2 Economizadores en calderas...................................................................................... 10
2.7.3 Precalentamiento del aire de combustin..................................................................11
2.7.4 Recuperacin del calor de purgas.............................................................................. 12
2.7.5 Calorifugado de tuberas y tanques...........................................................................12
2.7.6 Eliminacin de fugas de vapor................................................................................... 13
2.7.7 Mantenimiento de purgadores................................................................................... 14
2.7.8 Expansin del condensado de alta presin................................................................15
2.7.9 Recuperacin de condensados................................................................................... 15
2.7.9.1 Tanque de condensados atmosfrico.....................................................................15
2.7.9.2 Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito cerrado....17
2.7.9.3 Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito semi-cerrado
.............................................................................................................................................. 17
2.7.9.4 Instalacin de una unidad de recuperacin de condensados (u.r.c.)......................17
2.7.10 Cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin................................................18
2.7.11 Convertidores de frecuencia en ventiladores de combustin y bombas de agua de
alimentacin de calderas....................................................................................................... 18
2.7.12 Sustitucin de una caldera elctrica por caldera de diesel.......................................19

INDICE DE FIGURAS

CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Este proyecto surge como respuesta de cmo poner en prctica los conocimientos
adquiridos en el rea de generacin de vapor y refrigeracin, adems con este llevar
a que las nuevas generaciones apliquen sus conocimientos en nuevos proyectos que
se propongan. El trabajo se realiz con investigaciones sobre el tema y tambin
involucrando los que habamos visto para tener como resultado la eficiencia en una
caldera pirotubular.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo general


Determinar la eficiencia de una caldera pirotubular mediante los mtodos directo e
indirecto.

1.2.2 Objetivos especficos

Realizar un estudio acerca de la eficiencia en una caldera.


Generar clculos de eficiencia en una caldera.
Analizar las medidas que mejoran la eficiencia en una caldera.

1.3 JUSTIFICACIN
La caldera pirotubular es una de las mquinas importantes en las fbricas e
industrias para la generacin de vapor a determinada presin y temperatura segn
el proceso, las empresas producen a niveles altos de calidad, utilizando al mximo
los recursos por lo tanto la determinacin de la eficiencia en esta mquina es
importante ya que esto determinara beneficios importantes para la empresa.

CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 CALDERO
Es un recipiente cerrado que transforma el agua en vapor a determinada presin y
temperatura mediante la aplicacin de una fuente de calor
2.2 CALDERA PIROTUBULAR
Son aquellas donde toda la transferencia de calor se efecta por el paso de los gases
calientes de la combustin a travs de tubos sumergidos en agua.
2.3.1 CLASIFICACIN
2.3.2 HOGAR EXTERIOR
DE RETORNO HORIZONTAL
DE TIPO ECONOMICO
HOGAR DE LOCOMOTORA
2.3.3 HOGAR INTERIOR
VERTICAL
HORIZONTAL

2.3 BALANCE DE ENERGA EN UNA CALDERA


En el balance de calor de una caldera se estable la siguiente igualdad:
CALOR ENTRANTE = CALOR SALIENTE
Para realizar el balance debemos:
- Establecer una temperatura de referencia (normalmente la temperatura ambiente)
- Realizar un balance de masa
- Considerar el PCI del combustible
2.4 CALOR ENTRANTE
2.4.1 Calor sensible del combustible (Qc)

Qc=Cc Tc

[1]

Donde:

Cc

= Calor especfico del combustible [kcal/Ud. de combustible].

Tc

= Temperatura de precalentamiento del combustible [C].

2.4.2 Calor de combustin (Qco)

Qco=PCS

[Kcal/Ud. de combustible]

2.4.3 Calor del aire de combustin (Qa)

Qa=GaCpat

[2]

Donde:

= Diferencia de temperaturas del aire caliente y fro [C]

Cpa = Calor especfico del aire [kcal/kg aire C] Se obtiene en la


Tabla 23 99999999999999999999999999999999999999999999999999999
Ga = [kg aire/ Ud. de combustible] Se obtiene de las Tablas de 1 a 5 99999999999999
2.4.4 Calor del fluido de entrada (Qfe)

Qfe =

hfeCa
b

Donde

h fe = Entalpa del fluido de entrada [kcal/kg]


C a = caudal del agua de alimentacin a caldera (kg/h)
b = consumo horario de combustible

2.5 CALOR SALIENTE


2.5.1 Calor del fluido de salida (Qfs)

Qfs =

hfsP v
b

Donde

h fs = Entalpa del fluido de salida [kcal/kg]


Pv

= Produccin de vapor (kg / h)

b = consumo horario de combustible


2.5.2 Calor de los humos (QH)

Qgc=x [kg . humos/Ud . de combustible ] y [ kcal/kg humos]

[3]

El calor de los gases de combustin se muestra en las Tablas 11 y 12. Con el %


de O2 y CO2 se obtiene el caudal de humos (x) expresado en kg de humos/Ud.
de combustible. Con la temperatura de los humos, y en las mismas tablas, se
encuentra la entalpa especfica de los humos (y) en kcal/kg humos.
2.5.3 Calor por inquemados gaseosos (Qig)

Qig =

[CO ] [CH ]
21
+
21[O2 ] 3.100 1.00

[% de prdidas sobre el PCI del combustible]

[4]

Donde:
[O2] = Concentracin de O2 en los humos (%)
[CO] = Concentracin de CO en los humos (ppm)
[CH] = Concentracin de CH en los humos (ppm)
2.5.4 Inquemados slidos (Qis)
Se calcula midiendo la opacidad mediante la escala Bacharach

Figura 1. Escala de Bacharach

2.5.5 Calor por purgas (Qp)

Q p=

ph p
b

[Kcal/unidad de combustible]

[5]

Donde:

p = Caudal de purgas en kg/h

hp

= Entalpa de la purga en kcal/kg purga y corresponde a la entalpa de lquido

para la presin de generacin de vapor.

b = Consumo horario de combustible


7

Para calcular la purga continua necesaria en una caldera hay que realizar un balance
de los distintos componentes a controlar.

P=

P a= A b+ P b

Ab
ab

[Kg/h]

Donde:

P = Caudal de purga [kg/h]


a = Salinidad total en la caldera [ppm]. Se mira en las tablas que se presentan a
continuacin.

b = Salinidad total en el agua de aportacin [ppm]. Se mide con el conductmetro.


A

= Caudal de agua de aportacin [kg/h] que es el caudal del vapor menos el

caudal de condensados que se recuperan.

Figura 2. Contenido de salinidad en calderas pirotubulares

2.5.6 Calor por radiacin (Qr)


El calor perdido por radiacin se calcula midiendo la temperatura y la superficie de la
caldera, distinguiendo paredes verticales y horizontales hacia arriba y hacia abajo.
En la Tabla 30 del Anexo se indican las prdidas expresadas en W/m2 (si
multiplicamos por 0,86 las obtendremos en kcal/h m2).
Al multiplicar por cada superficie se obtienen las prdidas kcal/h.
Si b es el consumo horario de combustible, las prdidas por radiacin se
obtendrn de la forma siguiente: 99999999999999999999999999999999999999999

Q r=

kcal /h
b

[kcal/unidad de combustible]

Tambin puede emplearse la Tabla 31 para calcular las prdidas por radiacin
8

en funcin de la produccin mxima del vapor y el ndice de carga. 999999999999999


2.6 RENDIMIENTO DE UNA CALDERA
El rendimiento de una caldera puede calcularse por dos mtodos:
2.6.1 Mtodo directo

Pv ( H V hfe )
100
bPCS

Donde:

Pv

= Produccin de vapor [kg/h]

HV

= Entalpa del vapor [kcal/kg]

h fe = Entalpa del fluido de entrada [kcal/kg]


b = Consumo de combustible [Ud. de combustible/h]
PCS = Poder Calorfico Superior del combustible [kcal/Ud. de combustible]
45125kJ/kg
Se observa que para poder calcular el rendimiento de la caldera por este mtodo ser
necesario conocer la produccin horaria del vapor as como el consumo de
combustible.
2.6.2 Mtodo indirecto
Si se desconoce la produccin de vapor o el consumo de combustible se aplica este
mtodo, tambin conocido como mtodo de las prdidas separadas.

QUTIL
Q APORTADO

Como:

100

QUTIL = Q APORTADO - QPERDIDAS

Q APORTADOQ PERDIDAS
Q
100=(1 PERDIDAS )100
Q APORTADO
Q APORTADO

Siendo:

QPERDIDAS

QHUMOS

QINQUEMADOS

QPURGAS + QRADIACION

[kcal/Ud. de

combustible]

Q APORTADO=PCI [kcal /unidad de combustible]

2.7 MEDIDAS PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA


A continuacin se presentan las medidas de ahorro energtico aplicables a las
calderas, tanto si son empleadas para la generacin de vapor como si se utilizan para
el calentamiento de un fluido.
Las medidas de ahorro energtico que se van a considerar son:
1. Ajuste de la combustin
2. Economizadores en calderas
3. Precalentamiento del aire de combustin
4. Recuperacin del calor de purgas
5. Calorifugado de tuberas y tanques
6. Eliminacin de fugas de vapor
7. Mantenimiento de purgadores
8. Expansin del condensado de alta presin
9. Recuperacin de condensados
10. Cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin
11. Convertidores de frecuencia en ventiladores de combustin y bombas de
alimentacin en calderas
12. Sustitucin de calderas elctricas por calderas de gas natural
2.7.1 AJUSTE DE LA COMBUSTIN
Para ver el ahorro por ajuste de combustin habr que calcular el rendimiento de la
caldera antes (

ci ) y despus ( cf ) del ajuste de combustin.

El ahorro ser:

A=

cf ci
cf

Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser: A*C


Las actuaciones a realizar para mejorar la combustin pueden ser:
a) Ajustar la combustin de forma manual
b) Sustituir los quemadores
c) Instalar microprocesadores de combustin, controlando:
O2
O2 + CO
O2 + CO + Opacidad

10

En funcin del consumo anual de la caldera, que justifique la inversin, se propondr


la medida a), b) c).
2.7.2 ECONOMIZADORES EN CALDERAS
Con esta medida se pretende aprovechar el calor contenido en los humos de la
combustin que salen de la caldera para precalentar el agua de aportacin a la misma.
El ahorro por la instalacin de un economizador se calcular a travs de los
rendimientos antes y despus de la mejora.

Figura 3. Economizador instalado en calderas, cortesa de standard SKI

Normalmente, estos rendimientos se calculan por el mtodo indirecto.

= 1

Q PERDIDAS
100
PCS

Donde:

QPERDIDAS

QHUMOS

QINQUEMADOS

QPURGAS + QRADIACION

Al instalar un economizador lo nico que vara es

QHUMOS pues disminuir la

temperatura de salida de los humos.


El ahorro ser:

A=

f i
f

Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:

AC

11

2.7.3 PRECALENTAMIENTO DEL AIRE DE COMBUSTIN


El empleo de esta medida de ahorro energtico tiene como fin el aprovechamiento del
calor residual de los humos de combustin de la caldera para el pre calentamiento del
aire que ser empleado en dicha combustin.

Figura 4. Precalentador de aire, cortesa de KALFRISA

El uso de precalentadores de aire en calderas, dado el bajo coeficiente global de


transmisin de calor entre dos gases, slo se recomienda como ltimo recurso y
siempre que no se pueda utilizar la entalpa de los gases de salida para precalentar
otro tipo de fluido (por ejemplo el agua de aporte de red).
El ahorro por la instalacin de cualquier equipo de este tipo se calcular a travs de
los rendimientos antes y despus de la mejora.
Normalmente, estos rendimientos se calculan por el mtodo indirecto.

= 1

Q PERDIDAS
100
PCS

Donde:

QPERDIDAS

QHUMOS

QINQUEMADOS

QPURGAS + QRADIACION

Al instalar un recuperador para precalentar el aire lo nico que vara es

QHUMOS

pues disminuir la temperatura de salida de los humos de la caldera.


El ahorro ser:

A=

f i
f

Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:

AC

12

2.7.4 RECUPERACIN DEL CALOR DE PURGAS


La operacin de purga consiste en extraer slidos disueltos y en suspensin de la
caldera, ya que al vaporizarse el agua aumenta la concentracin de estos slidos en el
agua que queda, lo que provoca problemas importantes.
El agua evacuada en las purgas de las calderas de vapor est a elevada temperatura
y presin. El calor contenido en el agua de purgas se recupera expansionndola en un
tanque y utilizando el lquido y el vapor producidos.

Figura 5. Recuperadores de calor de purgas, cortesa de SPIRAXSARCO

El ahorro obtenido gracias a la recuperacin de este calor sera:

A=

Q[kcal/ao]
PCS [kcal/ud . comb]

Donde:

Q = Calor recuperado del condensado o purga


= Rendimiento de la caldera
PCI

= Poder Calorfico Superior del combustible

2.7.5 CALORIFUGADO DE TUBERAS Y TANQUES


El ahorro producido por el calorifugado de las tuberas y tanques se realiza calculando
la diferencia de prdidas de calor entre los elementos desnudos y calorifugados.

13

Figura 6. Instalacin de calorifugado de tuberas

Para calcular el calor perdido en accesorios se emplea el baco de Wrede

(Tabla 40 del Anexo),

teniendo en cuenta que una vlvula

equivale a 1,8m de tubera y una brida a 0,3 m de tubera.


Los codos, T, injertos, reducciones equivalen en funcin del dimetro de la tubera, a:
1-1,5 a 1 m de tubera
2-5 a 1,5 m de tubera
5,5-10 a 2 m de tubera
Las prdidas de los elementos calorifugados se calculan por el baco del
suministrador del aislamiento.
Para el clculo de las prdidas en tanques y depsitos se utilizan

las Tablas 38

y 39 del Anexo.
El ahorro ser:

kcal
h
H
h
ao
A=
Kcal
PCS
ud . comb

Donde:

= Diferencia de prdidas calorifugado y desnuda.


H

= Horas de funcionamiento al ao.

= Rendimiento de la caldera.
PCS = Poder Calorfico Superior del combustible.
2.7.6 ELIMINACIN DE FUGAS DE VAPOR
Siempre que exista una fuga de vapor se tendr una prdida energtica. Para poder
realizar un ahorro energtico en este aspecto habr que localizar y eliminar las fugas
de vapor existentes.
14

El caudal de vapor que sale por un orificio viene dado por la expresin:

Q=Kd 2 P( P+1)
Donde:

Q = Caudal de fluido que sale por el orificio [kg/h]


d

= Dimetro del orificio [mm]

P = Presin manomtrica del vapor [kg/cm2]


K

= Coeficiente de valor 0,35-0,45

Tambin puede emplearse la Tabla 45 para el clculo del caudal de


vapor perdido a travs de las fugas.
El ahorro de energa por eliminar las fugas de vapor ser:

A=

QH
[ud . combustible /ao]
X

Donde:

Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]


H

= tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]

= Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]

2.7.7 MANTENIMIENTO DE PURGADORES


Un purgador de vapor es una vlvula automtica instalada en una conduccin de
vapor para eliminar los condensados y el aire. Los purgadores actan en funcin de
diversos parmetros fsicos, pudiendo ser estos parmetros de tipo mecnico como la
densidad, termosttico en base a diferencia de temperaturas entre el vapor y el
condensado y termodinmico en base a cambios de fase.

Figura 7. Purgador de vapor. Cortesa de Spirax Sarco

15

Uno de los parmetros esenciales para el buen funcionamiento de los purgadores y su


mxima eficiencia es una correcta instalacin. Una vez comprobado esto, hay que
establecer, como objetivo prioritario, un mantenimiento adecuado del mismo.
Si Q es el caudal del vapor que se pierde por los purgadores, el ahorro energtico por
eliminar dicho defecto ser:

A=

QH
[ud . combustible /ao]
X

Donde:

Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]


H

= tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]

= Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]

2.7.8 EXPANSIN DEL CONDENSADO DE ALTA PRESIN


Esta medida permite emplear el condensado de una utilizacin de vapor a alta presin
para producir ms vapor a una presin inferior que podr ser utilizado en otro punto
del proceso productivo.
Se trata de expansionar el condensado a alta presin en un tanque para generar vapor
y nuevos condensados a una presin inferior. Estos nuevos condensa dos pueden ser
expansionados nuevamente en otro tanque y as sucesivamente.
En los sucesivos expansionados habr que llegar a un acuerdo entre el ahorro
producido por la expansin y el coste de la instalacin de nuevos tanques.
Para obtener el ahorro energtico se realiza un balance de masa y calor en el tanque
de expansin.
El ahorro producido por el calor recuperado del condensado sera:

A=

Q[kcal/ao ]
Kcal
PCS
ud . comb

Donde:

Q = Calor recuperado del condensado


= Rendimiento de la caldera
PCS = Poder Calorfico Superior del combustible
2.7.9 RECUPERACIN DE CONDENSADOS
2.7.9.1Tanque de condensados atmosfrico.
El calor del condensado se recupera en un intercambiador o en un tanque flash, donde
se obtiene vapor que se puede emplear en el proceso productivo o en el
16

precalentamiento del agua de aporte a la caldera. El calor del condensado del tanque
flash se puede recuperar en un intercambiador de placas.

Figura 8. Depsitos de condensado

Al introducir el agua en la caldera a una temperatura superior a la del agua de red se


obtiene un incremento del rendimiento de la caldera, o lo que es lo mismo, un
descenso del consumo de combustible.
Como se conoce el rendimiento de la caldera se aplica la frmula directa para obtener
la produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible].

H v H c
PCI

= X

Donde:

= Rendimiento de la caldera
X

Hv

= Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]


= Entalpa del vapor [kcal/kg]

H c = Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]


PCS = Poder Calorfico supeior del combustible [kcal/ud. combustible]
El ahorro de combustible sera:

A=

X F X I
XF

Donde:

17

X F = Produccin especfica de vapor despus de la mejora


XI

= Produccin especfica del vapor antes de la mejora

Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser: A * C


2.7.9.2 Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a una presin intermedia entre la de
utilizacin y la atmosfrica. Para ello, el tanque de alimentacin se encuentra
presurizado y se utiliza una bomba de alimentacin a caldera capaz de trabajar a dicha
presin.
El ahorro se calcula aplicando el mismo mtodo que A pero HC ser la entalpa del
condensado correspondiente.
2.7.9.3 Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
semi-cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a la presin de utilizacin expansionndolo
en un tanque flash, produciendo vapor a baja presin que se utiliza en el proceso y el
condensado resultante se introduce a la caldera a dicha presin, utilizando una bomba
de alimentacin a caldera capaz de trabajar en dichas condiciones.
Para el clculo del ahorro:
- Por aumentar la temperatura del condensado, se utiliza el mismo mtodo que A.
- Por la produccin de vapor flash, se utiliza el mismo mtodo la recuperacin del calor
de purgas.
2.7.9.4 Instalacin de una Unidad de Recuperacin de Condensados (U.R.C.)
Una U.R.C es un conjunto formado por: Circuito en bucle con bomba de recirculacin,
termocompresor, refrigerador de ajuste, eliminador de aire y elementos de medida,
capaz de tomar el condensado de la propia lnea de condensados y enviarlo
directamente a la caldera.

Figura 9. U.R.C. Cortesa de Valsteam Engineering

Este conjunto aporta las ventajas siguientes:


- Al enviar el condensado directamente a la caldera desaparecen las prdidas por
revaporizacin, con lo que hay un ahorro importante de combustible.

18

El hecho de no pasar por el depsito de condensados, tener toda la instalacin a


presin y de existir una desaireacin continua, mejora el coeficiente de transmisin en
los aparatos consumidores de vapor, acorta los tiempos de calentamiento y mitiga la
presencia de oxgeno en las conducciones, lo que reduce en gran medida las
corrosiones de las mismas, evitando la adicin de hidracina u otros inhibidores de
oxgeno.
Todo el revaporizado es agua nueva a aportar, por lo que su desaparicin hace
innecesaria dicha aportacin, reduciendo el consumo de agua y su coste de
tratamiento.
Paralelamente, la menor adicin de agua nueva hace descender el ritmo de
concentracin de sales disueltas en el interior de la caldera, pudiendo espaciar las
purgas de la misma con el consiguiente nuevo ahorro de agua y de combustible.
En el caso de recuperacin total de condensados, la purga se hace tericamente
innecesaria y bastara una pequea purga cada dos das para mantener
perfectamente la salinidad adecuada en la caldera.
2.7.10 COGENERACIN CON TURBINA DE VAPOR A CONTRAPRESIN
Para instalaciones que precisen vapor a diferentes niveles trmicos, se puede pensar
en un sistema de cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin.
En una caldera de vapor se genera vapor a alta presin. Parte de este vapor es
enviado a proceso y otra parte a una turbina de vapor. De esta turbina se pueden
hacer extracciones a las presiones que se requiera que est el resto del vapor del
proceso.

Figura 10. Turbina de vapor. Cortesa ELCOGAS

2.7.11 CONVERTIDORES DE FRECUENCIA EN VENTILADORES DE


COMBUSTIN Y BOMBAS DE AGUA DE ALIMENTACIN DE CALDERAS
Frecuentemente, los ventiladores y bombas de agua de alimentacin estn muy
sobredimensionados, funcionando una gran parte del tiempo en condiciones muy por
debajo de las nominales. Por este motivo, el cortatiros y la vlvula empleados para la
regulacin del caudal trabajan en posicin muy cerrada durante todo el tiempo.
En la regulacin de dichas variables, gran parte de la potencia absorbida por los
motores de accionamiento se emplea en compensar la prdida de carga producida en
el cortatiros y la vlvula.

19

Figura 11. Convertidor de frecuencia. Cortesa de OMRON

La sustitucin de estos sistemas convencionales por sistemas que realizan la


regulacin de caudal, en base a la variacin de velocidad de los motores elctricos de
accionamiento por medio de conversores de frecuencia, evita esta prdida de energa.
Cuando el rgimen de trabajo de una caldera de produccin superior a 25 t/h vara
frecuentemente, siendo durante mucho tiempo menor del nominal, el consumo de
energa de los accionamientos del ventilador y de la bomba se puede reducir hasta un
70% y un 25%, respectivamente, de la energa consumida con los sistemas de
regulacin convencionales.
El pay-back de la inversin de este tipo de instalaciones se puede asegurar que, en la
mayora de los casos, es menor de dos aos.
2.7.12 SUSTITUCIN DE UNA CALDERA ELCTRICA POR CALDERA DE DIESEL

20

Mediante esta propuesta de mejora se calcula el ahorro obtenido al sustituir las


calderas elctricas de una fbrica por una caldera de disel.PODER CALORIFICO
SUPERIOR E INFERIOR

21

3. APLICACIN
EL EJEMPLO DE APLICACIN SE LO REALIZ EN LA CALDERA DE TUNSHIESPOCH
3.1 ASPECTOS GENERALES
3.1.1 Ubicacin de la Empresa
La empresa de Lcteos de la ESPOCH est ubicada en la provincia de Chimborazo,
Cantn Riobamba a 2760 metros sobre el nivel del mar en la Comunidad Tunshi San
Nicols, al sur-oeste de Riobamba, a 15 minutos de la ciudad, siguiendo la carretera
que va a la ciudad de Licto.

3.1.2 Descripcin del proceso productivo


El proceso productivo en la empresa de lcteos de la Espoch-Tunshi inicia con el
acopio de leche en el tanque de almacenamiento de acero inoxidable o en su defecto,
con el almacenamiento en los recipientes de acero inoxidable de capacidad de 40
litros de leche procedente de la hacienda.
Una vez energizado el sistema se procede a calibrarlo hasta alcanzar las temperaturas
de pasteurizacin de 83C y 5C, esta calibracin se lo realiza utilizando agua en el
sistema a 2 bares de presin. Alcanzadas las temperaturas indicadas se procede a
alimentar de leche al sistema de pasteurizacin, luego pasa al sistema de centrifugado
a una presin de 25 a 30 PSI proceso que logra disolver, mezclar y evitar la presencia
de natas en la leche, para luego pasar al proceso de homogenizacin es decir obtener
un producto homogneo, este producto pasa al tanque de almacenamiento para luego
ser envasado en la enfundadora, una vez enfundado el producto pasar al cuarto fro
para su posterior distribucin y entrega.

3.1.3 Diagrama de planta de lcteos Tunshi

Figura 3.1. Diagrama de planta de lcteos Tunshi.


Fuente: Planta de lcteos Tunshi

22

3.1.4 Datos de la Caldera

NOMBRE
DEL
EQUIPO:
MARCA:

CALDER
O
ESPOCH

FACTURA:

VOLTAJE:
CONSUMO:
FABRICANT
E:

FICHA TCNICA
CODIGO: 20214

DEPENDEN
CIA:

FCP

LACTEO
S
X

MODELO:

ESPOCH

UBICACIN:

SERIE:

VPC48S34S6
4J.P

CATLOGO:

CARACTERSTICAS TCNICAS
CAPACIDA 15 BHP
D:
8A
T DE
270C
DISEO:
INDUSTRIA
TARA:
2000KG
ACERO DE LOS
S
ANDES S.A
FOTOGRAFA DEL EQUIPO
220V

Figura 3.2 Caldero de Tunshi


Fuente: Planta de lcteos Tunshi

23

PRESIN DE
DISEO
PRESIN DE
PRUEBA
CERTIFICACI
N

150
PSI
225
PSI
IAA

3.2 CLCULOS GENERALES


3.2.1 Consumo de combustible
Datos del tanque de combustible
Forma cilndrica
Radio= 0.38m
Longitud= 2.40m
Posicin horizontal

rea

Volumen de tanque de combustible

Volumen de cilindro= real

Figura 3.3. Posicin Tanque


de combustible

V = r 2 h= (0.38 2) m2 ( 2.40 ) m=1.088 m3


x 2+ y 2 =r 2

Ecuacin de circunferencia:
Puntos de interseccin:

0.349

A=2

x 1= 0.349 x 2= 0.353
0.353

( 0.150.14 ) dx +

( 0.38 2x 20.14 ) dx

0.349

A=7.025103 m2
V = Al=7.0251032.40=0.0169 m3

3.2.2 Masa de combustible

0.0169 m3
60 min
40 min
1000 Kg
1h
Kg
m=
=25.35
3
h
1m

3.2.3 Entalpa de vapor

Presin=52 psi entonces Entalpa de vapor es :2744.88 KJ / Kg


24

http://www2.spiraxsarco.com/mx/resources/steam-tables/saturated-steam.asp
3.2.4 Entalpa de fluido de entrada (agua)

Presin=52 PSI ; Temperatura de agua de alimentacin :21 C

entonces entalpa especficadel agua es :88.4818 KJ /Kg


http://www2.spiraxsarco.com/mx/resources/steam-tables/sub-saturated-water.asp
3.2.5 PCS (Poder calorfico superior) disel

PCS diesel=45125 KJ / Kg

y(Kg/h)
16
15.5

f(x) = 11.83 exp( 0 x )


R = 0.99

15
14.5
14
13.5
13
55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

3.2.6 Produccin de
vapor

X (C)
100
70
60

Y
(Kg/h)
15,66
14,31
14,04

Datos obtenidos desde:


http://es.slideshare.net/sakuro2k/caballo-caldera
Entonces la ecuacin descrita por los datos es:
25

0,0028 x

y=11,828 e

0,0028(21)

y=11,28 e

=12.544 (Kg/h)

Temperatura de alimentacin de agua: 21C

Por lo tanto la produccin de vapor=


Con error promedio de

12.544 Kg
15 CC=188.16 Kg/h
hCC

0.35

3.3 MTODO DIRECTO

Pv ( H V hfe )
100
bPCS

188.16 Kg
KJ
( 2744.8888.4818 )
h
Kg
=
100
Kg
KJ
25.35
45125
h
Kg
=43.69

3.3 MTODO INDIRECTO


3.3.1 Prdidas por la chimenea
T ambiente= 16C; T gases de la chimenea= 195C; Bulbo hmedo 10.0

26

Figura 3.4. Prdidas en la chimenea


Fuente: Ing. ngel Ramrez

Entonces las prdidas por chimeneas es: 17.5%


3.3.2 Prdidas por inquemados
3.3.3 Prdidas por radiacin
Tabla obtenida desde:
http://cicr.com/files/documentGallery/files/146_2.eficiencia_en_calderas..pdf

Figura 3.5. Tabla de prdidas por radiacin


Fuente: http://cicr.com/files/documentGallery/files/146_2.eficiencia_en_calderas..pdf

Entonces tenemos una prdida del 3%

3.3.4 Prdidas por purgas

3.3.5 Mtodo indirecto

Q APORTADOQ PERDIDAS
Q
100=(1 PERDIDAS )100
Q APORTADO
Q APORTADO

=(1 )100

4. CLCULOS DE MEDIDAS PARA MEJORA DE EFICIENCIA ENERGTICA


4.1 Ajuste de la combustin

A=

cf ci
=
cf
27

AC=

El ahorro ser

4.2 Economizadores en calderas

=1

Q PERDIDAS
PCS

Donde:

QPERDIDAS
A=

QHUMOS

QINQUEMADOS

QPURGAS + QRADIACIN

f i
f
AC=

El ahorro ser

4.3 Precalentamiento del aire de combustin

=1

Q PERDIDAS
PCS

Donde:

QPERDIDAS
A=

QHUMOS

QINQUEMADOS

f i
f

El ahorro ser

AC=

4.4 Recuperacin del calor de purgas

A=

Q[kcal/ao]
PCS [kcal/ud . comb]

4.5 Calorifugado de tuberas y tanques


El ahorro ser:

kcal
h
H
h
ao
A=
Kcal
PCS
ud . comb

Donde:
28

QPURGAS + QRADIACIN

= Diferencia de prdidas calorifugado y desnuda.


H

= Horas de funcionamiento al ao.

= Rendimiento de la caldera.
PCS = Poder Calorfico Inferior del combustible.

4.6 Eliminacin de fugas de vapor

Q=Kd 2 P( P+1)
Donde:

Q = Caudal de fluido que sale por el orificio [kg/h]


d

= Dimetro del orificio [mm]

P = Presin manomtrica del vapor [kg/cm2]


K

= Coeficiente de valor 0,35-0,45

El ahorro de energa por eliminar las fugas de vapor ser:

A=

QH
[ud . combustible /ao]
X

Donde:

Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]


H

= tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]

= Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]

4.7 Mantenimiento de purgadores

A=

QH
[ud . combustible /ao]
X

Donde:

Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]


H

= tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]

29

= Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]

4.8 Expansin del condensado de alta presin


El ahorro producido por el calor recuperado del condensado sera:

A=

Q[kcal/ao ]
Kcal
PCS
ud . comb

Donde:

Q = Calor recuperado del condensado


= Rendimiento de la caldera
PCS = Poder Calorfico Supeior del combustible

4.9 Recuperacin de condensados

H v H c
PCI

= X

Donde:

= Rendimiento de la caldera
X

Hv

= Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]


= Entalpa del vapor [kcal/kg]

H c = Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]


PCS = Poder Calorfico superior del combustible [kcal/ud. combustible]
El ahorro de combustible sera:

A=

X F X I
XF

Donde:

X F = Produccin especfica de vapor despus de la mejora

30

XI

= Produccin especfica del vapor antes de la mejora

Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:

AC

4.10 Cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin


4.11 Convertidores de frecuencia en ventiladores de combustin y bombas de
alimentacin en calderas
4.12 Sustitucin de calderas elctricas por calderas de gas natural

CAPITULO III
DESCRIPCION DEL PROCESO
DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO

CAPITULO IV
RESULTADOS
V. CONCLUSIONES

VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFIA/LINKOGRAFIA
http://www.cnpml.org.sv/ucatee/ee/docs/Calderas_02.pdf
http://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderasindustriales-eficientes-fenercom-2013.pdf

31

http://www2.spiraxsarco.com/ar/pdfs/training/gcm_04.pdf

32