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ENSAYO CON TINTES PENETRANTES

(LIQUIDO PENETRANTES)
Fundamento
Penetracin por capilaridad del lquido penetrante al defecto externo.
Objetivo
-Determinar defectos externos en piezas soldadas y dundidas.
Marco Terico
Liquido penetrante
El ensayo por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para
detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede
utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas
magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no
metlicos.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso
domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos,
porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros.
VENTAJAS

Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales


Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un lquido ascienda o descienda a travs


de los llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias
cercanas unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.

Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra


capa.
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido
debido a las tensiones no compensadas de las molculas sub superficiales sobre la
membrana superior.

CARACTERSTICAS DE LOS LQUIDOS PENETRANTES


El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la
superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.


Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA


Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros
contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites,
taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos,
estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no
daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los
componentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase
mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos
y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces,
principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las
grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o
basados en ellos.

APLICACIN DEL PENETRANTE


Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el
lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o
cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar
un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este
tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.

ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE


Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea
el que se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo lquido que no se ha introducido en los defectos
y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la
inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que
no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado
perfectamente el lquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de
penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas.
Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una
inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con
trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente
impregnados en disolvente.

APLICACIN DEL REVELADOR


Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El
revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y
con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el
revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila
entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la
aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador
seco.
INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles


defectos de las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero
deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se
realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de
ocasionar la perdida de definicin.

1.
2.
3.
4.

Corte de un material que presenta una grieta.


La superficie del material se cubre con penetrante.
Se elimina el exceso de penetrante.
Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto.

MATERIALES Y EQUIPO
a) lquido limpiador (solvente orgnico)
b) liquido penetrante (liquido coloreado)
c) revelador (liquido color blanco o talco en suspensin)

a) Limpiador b) Penetrante c) Revelador


Procedimiento de ensayo
Limpieza (escobilla de acero o disco escobilla)

Aplicar el limpiador (t=5-10min)

Aplicar el penetrante (t=10min en el plano/t=30min en vertical)

Limpieza de lquido penetrante


Aplicar revelador (en este caso talco en suspensin)

Inspeccin y deteccin de defectos

Resultados

En este tramo de soldadura podemos observar que hay crteres como tambin porosidades.

Otro crter en el tramo de soldadura como tambin porosidades y lo que se observa falta de
llenado de soldadura.

Porosidades, crter una fisura por falta de soldadura.


Conclusiones

La soldadura aplicada en la probeta fue muy rpido no en forma constante por eso la
cantidad de crteres.
Las porosidades vistas se podran ser por el uso de electrodos en mal estado
hmedos (expuestos al medio ambiente).