22
GUARULHOS/ SP
2015
Integrantes do grupo:
Ana Clara Furtado Triglia
Darlifer Cabral Trindade
Fabola de Souza Ozrio
Gabriel Cavalcante Rodrigues
Gustavo Oliveira da Silva Pires
Hiago Moreira de Farias
BLACKOUT C3PO
Trabalho
de
apresentado
concluso
ao
Eletroeletrnica,
curso
da
de
curso
tcnico
escola
de
SENAI
GUARULHOS/ SP
2015
BLACKOUT C3PO
PROJETOS ELETROELETRNICOS
GUARULHOS/ SP
2015
AGREDECIMENTOS
O grupo BLACKOUT C3PO agradece primeiramente a Deus por ter dado sade e fora
para todos os integrantes do grupo superar suas dificuldades. A rede escolar SENAI por
nos proporcionar um ambiente adequado e cada um dos materiais para realizar o projeto,
possibilitando a todos os alunos docentes capacitados para auxiliar o trabalho durante
essa etapa, e ao percorrer do curso. direo e administrao que oportunizaram a
janela de uma nova viso, um horizonte superior a todos. Ao orientador Ricardo Tesser
Vieira pelo suporte no pouco tempo que lhe coube, pelas suas correes e incentivos. E
por fim, a todos que direta o indiretamente fizeram parte da formao dos integrantes. O
grupo BLACKOUT C3PO deixa seu muito obrigado.
Que
os
vossos
esforos
desafiem
as
RESUMO
Neste trabalho prope-se a concepo, projeto, construo e validao de uma mquina
Fresadora. O projeto da Fresadora est dividido em trs frentes: projeto mecnico, projeto
eletroeletrnico e projeto de controle por software para trabalhar com um hardware. A
primeira frente visa escolha do material da estrutura e especificao dos elementos da
mquina. O projeto eletroeletrnico consiste na escolha das fontes de energia, placas
controladoras como, por exemplo, a Ponte H, sensores e motor de acionamento da
ferramenta de corte. O controle por hardware ter como base o CLP (Controlador Lgico
Programvel) V12012R1 - LADDER Unitronics.
A nica restrio que a mquina do projeto funcione de dois modos, um sendo o modo 1
(um) MANUAL com 2 (dois) botes pulsantes sem trava para cada motor que se
encontram nos eixos X, Y e Z, com o objetivo de LIGA/ DESLIGA (frente e trs). Porm no
motor de giro ser necessrio o uso de apenas 1 (um) boto para seu acionamento. J no
modo 2 (dois) AUTOMTICO tambm ser necessrio o uso de 2 (dois) botes para todo
o seu funcionamento, 1 (um) boto responsvel por todo o AUTOMTICO, e o outro boto
de emergncia. Neste foi solicitado um modo de funcionamento que designado por
HOME MQUINA, que nada mais que o zero absoluto da mquina.
Uma diferena dessa Fresadora que como ela foi elaborada por pessoas do prprio
SENAI, ela no tem uma funo exata, mas ela um todo, ou seja, foi baseada em vrias
maquinas com diversas funes, e por esse motivo que a pesquisa no deve se limitar
Fresadora.
O objetivo final do projeto fazer com que a Fresadora atravs de um controlador
programvel, mova seus eixos X, Y, e Z que ser explicado conforme o trabalho, e desta
forma faa o motor de giro avanar (descer) para que assim de inicio a gravura na pea
de Cibatu, a proposta que o nosso projeto desenvolva um quadrado de 50 x 50 mm.
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 OS TRS EIXOS LINEARES PRIMRIOS: X, Y E Z.....................................13
FIGURA 2 MONTAGEM FRESADORA EM PERSPECTIVA............................................14
FIGURA 3 MONTAGEM FRESADORA VISTA EXPLODIDA...........................................15
FIGURA 4 - MONTAGEM FRESADORA TRS VISTAS.....................................................15
FIGURA 5 DIAGRAMA ELETRNICO FONTE 24 V....................................................16
FIGURA 6 DIAGRAMA ELETRNICO PONTE H.........................................................18
FIGURA 7 DIAGRAMA ELETRNICO INTERFACE....................................................19
FIGURA 8 LAYOUT SUPERIOR.......................................................................................20
FIGURA 9 LAYOUT INFERIOR........................................................................................20
FIGURA 10 LAYOUT SUPERIOR.....................................................................................21
FIGURA 11 LAYOUT INFERIOR......................................................................................21
FIGURA 12 LAYOUT SUPERIOR.....................................................................................22
FIGURA 13 LAYOUT INFERIOR......................................................................................22
FIGURA 14 - QUANTIDADE DE SOLDA NO TERMINAL...................................................27
FIGURA 15 - MANEIRA DE POSICIONAR O FERRO DE SOLDA....................................27
FIGURA 16 - FRESA INICIAL..............................................................................................37
FIGURA 17 - FRESA FINAL................................................................................................37
FIGURA 18 - PROCEDIMENTO DE TRNSFERENCIA DE LAYOUT...............................38
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 FONTE 24 V / 12 V.........................................................................................33
TABELA 2 PONTE H.........................................................................................................33
TABELA 3 SENSORES E CHAVES.................................................................................33
TABELA 4 MATERIAIS PARA FRESADORA...................................................................33
TABELA 5 - ATUADOR PNEUMTICO...............................................................................33
TABELA 6 - PAINEL DE CONTROLE..................................................................................34
TABELA 7- CAIXA DE CONTROLE.....................................................................................34
TABELA 8 - PROTEO DO TRANSFORMADOR............................................................34
TABELA 9 - MATERIAIS PARA ORGANIZAO DO PROJETO.......................................34
SUMRIO
INTRODUO.....................................................................................................................12
DESENVOLVIMENTO.........................................................................................................13
FONTE DE SADA...............................................................................................................16
PONTE H.............................................................................................................................17
INTERFACE.........................................................................................................................19
TRANSFERNCIA DO LAYOUT.........................................................................................20
COMPONENTES.................................................................................................................24
DIODOS........................................................................................................................24
CAPACITOR ELETROLTICO.......................................................................................24
CAPACITOR POLISTER............................................................................................24
REGULADOR DE TENSO..........................................................................................24
TRANSISTOR...............................................................................................................25
RESISTOR....................................................................................................................25
LED................................................................................................................................25
TRANSFORMADOR.....................................................................................................25
CHAVE LIGA/ DESLIGA...............................................................................................26
VLVULA SOLENOIDE.................................................................................................26
SOLDAGEM DE COMPONENTES.....................................................................................27
CLP......................................................................................................................................28
CLP HISTRICO........................................................................................................28
OBJETIVOS..................................................................................................................28
CLP CARACTERISTICAS DE HARDWARE.................................................................28
CLP CARACTERISTICAS DE SOFTWARE.................................................................28
SENSORES.........................................................................................................................29
PNEUMTICA......................................................................................................................30
VANTAGENS.................................................................................................................30
DESVANTAGENS..........................................................................................................30
VIABILIDADE/ APLICABILIDADE........................................................................................31
NORMALIZAO................................................................................................................32
LISTA DE MATERIAL...........................................................................................................33
MEMORIAL DE CLCULO..................................................................................................35
ANEXOS..............................................................................................................................37
PLANEJAMENTO................................................................................................................39
CONTRATO DE PRESTAO DE SERVIOS............................................................39
CRONOGRAMA............................................................................................................42
CONCLUSO......................................................................................................................44
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................45
INTRODUO
O projeto iniciou-se atravs de pesquisas para a familiarizao do grupo com o mesmo,
desta forma buscamos entender o funcionamento e acionamento do motor de corrente
contnua, ponte H (funcionamento e diagrama), e a busca por eixos que so encontrados
na fresadora, estes seriam X, Y e Z.
Aps as pesquisas demos incio aos testes com o motor CC com carga para obter o valor
da corrente. E assim o projeto comeou a tomar forma.
A primeira necessidade exigida foi uma forma para que o grupo ficasse ciente dos
procedimentos que deveriam ser realizados e o tempo que deveria ser feito, para que por
fim o projeto fosse terminado no prazo, a forma encontrada foi a preparao de um
cronograma com todos os dias que teramos e todas as atividades para realizar durante o
perodo (imagem em anexo).
Logo aps foram iniciadas pesquisas, para que houvesse um aprofundamento de cada
um com o projeto e com todos os materiais necessrios. Demos inicio por DATASHEET
do Transistor TIP 41; regulador de tenso 7824; 7812 (imagens em anexo), que
possivelmente seriam usados para a montagem do circuito. O segundo passo foi analisar
os eixos da fresadora, e o resultado foi trs eixos X, Y e Z, como j foi citado
anteriormente, esses eixos so considerados lineares primrios, pois servem como uma
base para definir um espao de trs dimenses (tridimensional) desta forma encontra-se
situados a 90 uns em relao aos outros e, como tal, so chamados de um sistema de
eixos ortogonais, o sistema composto de linhas de eixo orientadas a 90 umas das
outras e que se cruzam em um ponto de referncia comum.
O presente estudo tem potencial para nos capacitar a buscar o entendimento de mtodos
como CPL; Interface transistor; Ponte H; Sistemas de Encoder (contador), e todos os
procedimentos nos auxiliaram a entender o processo de trabalho.
O objetivo geral do trabalho alm de nos tornar bons profissionais, fazer com que
possamos ter a capacidade de trabalhar em grupo, com que tenha um bom
desenvolvimento em todos os momentos do semestre e concluir o projeto com excelncia
e mrito.
12
DESENVOLVIMENTO
O incio foi a partir do momento que as pesquisas comearam a ser realizadas; a procura
de encoders, documentao do TCC, acionamento de motor CC, ponte H (funcionamento
e diagrama) e os eixos encontrados na mquina (X, Y, Z), foi onde o grupo passou a ter
entendimento do esqueleto do projeto.
A Fresadora possui eixos X (esquerda/ direita), Y (frente/ trs) e Z (cima/ baixo) estes so
eixos primrios de trs dimenses (tridimensional) que precisaram ser entendidos logo de
incio para que se avanasse com todos os testes dos motores em cada eixo.
A mquina possui
acionamento
por
motor de corrente
contnua
(CC)
ou
motores DC (direct
current),
como
tambm
so
chamados,
so
13
atrao de repulso geradas por eletroms e ims permanentes, este possui uma
facilidade maior para ser montado e projetado, essa caracterstica faz com que a
tecnologia em corrente contnua seja uma soluo prtica, simples, e mais barata. O
acionamento de motores DC utiliza tcnicas PWM que so mais modernas e que
diminuem as perdas de energia e por consequncia reduzem o aquecimento dos
componentes do acionador permitindo a reduo de custo e do tamanho, este consiste
num mtodo de controle chaveado de tenso em frequncias relativamente altas. H no
projeto quatro motores com funes determinadas, trs deles sendo responsveis por
cada movimento que ser feito pelos eixos e um nomeado motor de giro, composto por
uma broca fresadora que dever girar ao ser acionada e fazer uma gravura na pea
determinada, o motor tem a principal funo de realizar o movimento dessa pea. Possui
tambm um sistema pneumtico, contendo um cilindro que ser acionado por uma vlvula
solenoide que dever movimentar uma morsa pneumtica, o atuador do cilindro precisa
avanar fazendo com que este prenda a pea para que assim o eixo Z possa abaixar
fazendo o motor de giro comear a gravar na pea que est presa na morsa, o recuo do
cilindro s acontece quando a gravura for terminada.
14
15
FONTE DE SADA
24 V e 12 V 2,5 A para a alimentao dos motores.
1. Tra
nsf
or
ma
dor
(TR1): Vai transformar a tenso que entra no caso 220 V em uma tenso de sada
15 + 15 2,5 A.
2. Ponte Retificadora (D1-D2-D3-D4): Vai ser responsvel por transformar corrente
alternada CA em corrente contnua CC.
3. Capacitor Eletroltico (C1): Tem a funo de diminuir o RIPPLE da tenso.
4. Regulador de Tenso (U1-U2): Funo de regular a tenso diminuindo o RIPPLE e
deixando-a linear.
5. Transistor (Q1-Q2): um TIP 41, serve para que a corrente passe por ele e deixe
que apenas o sinal de tenso passe para o regulador.
6. Led (D5-D6): Mostra que as sadas do circuito esto funcionando.
7. Resistor (R1-R2): Limita a corrente que chega ao Led.
8. Capacitores (C2-C3-C4-C5): Solicitado pelo fabricante.
9.
10. Diodos do GND (D7-D8): Servem para que no tenha queda de 0.7 V causada pelo
Silcio do transistor.
11. Bornes (J1-J2).
PONTE H
16
As pontes H possuem este nome devido ao formato que montado o circuito, semelhante
letra H. O circuito utiliza quatro chaves que so acionadas de forma alternada, Quando
nenhum par de chaves est acionado, o motor est desligado.
um circuito de Eletrnica de potncia do tipo chopper de classe E (um chopper classe E
converte uma fonte fixa de corrente continua fixa em uma tenso de corrente continua
varivel abrindo e fechando diversas vezes), portanto, pode determinar o sentido da
corrente, a polaridade da tenso e a tenso em um dado sistema ou componente.
Seu funcionamento atravs do chaveamento de componentes eletrnicos utilizando do
mtodo de PWM para determinar alm da polaridade, o mdulo da tenso em um dado
ponto de um circuito.
Tem como principal funo o controle de velocidade e sentido de motores DC, podendo
tambm ser usado para controle da sada de um gerador DC ou como inversor
monofsico. O termo Ponte H, derivado da representao grfica tpica deste circuito.
Nesse projeto sua funo ser de controlar a direo do giro dos motores, contendo trs
placas como essa no circuito.
O funcionamento consiste em um circuito com transstores que, hora dois transstores
acionam o positivo e o GND lingando o motor e outrora acionam esses mesmos positivos
e GND s que de forma reversa, fazendo com que o motor mude o sentido de giro.
Uma das desvantagens da ponte H que fazem uso de configuraes comuns com
transistores, e que so comandadas por sinais aplicados a duas entradas que elas
possuem "estados proibidos" que levam dois transistores de um mesmo ramo conduo
colocando em curto a alimentao com o srio perigo de sobrecarga para os transistores.
17
1.
2.
3.
4.
5.
6.
INTERFACE
18
A interface dever ser aplicada para que atravs de um sinal menor seja possvel acionar
um sinal maior, exemplificando, como se o sinal menor fosse um dedo acionando um
interruptor e como se o que est passando nos contatos deste fosse o sinal maior.
TRANSFERNCIA DO LAYOUT
19
Foi necessria a montagem da fonte no protoboard para testes e correo de erros. Aps
o procedimento realizado no software (Proteus 8 Professional) o passo seguinte foi gerar
o layout da PCB entre componentes e trilhas, para que fosse iniciado o procedimento de
fazer a placa de circuito impresso.
FONTE: A placa utilizada foi de Fenolite para circuito impresso 8 x 9,5 cm.
20
PONTE H: Foram utilizadas trs pontes H, logo trs placas foram feitas com
medida de 10 x 6,5 cm.
21
22
O procedimento de impresso desses layouts necessitou ser feito em papel de foto A4,
em uma impressora a laser. Aps o processo, o trabalho foi dividido da seguinte forma:
1. Depois de impresso foi necessrio verificar se existiam falhas nas trilhas, e se
houvesse, era preciso imprimir novamente;
2. Recorte da placa de circuito impresso virgem de acordo com a necessidade da
medida;
3. Limar as extremidades para que no contenha rebarbas;
4. Lavar com gua corrente, detergente e palha de ao fina;
5. Secar com papel higinico sem encostar os dedos na parte cobreada, mas se
encostar lave-a de novo;
6. Limpeza do cobre da placa com palha de ao;
7. Envolver a placa com o papel onde est o circuito;
8. Apoiar a placa em uma madeira;
9. Para que o papel ou a placa no escapem foi necessrio prende-la com fita crepe;
10. Usando um ferro de passar roupa aquea a placa virgem durante pelo menos 2
minutos, para que o toner fixe sobre o lado cobreado da placa;
11. Deixe que a placa esfrie;
12. Retirar cuidadosamente a folha de foto e verificar se o toner est fixado no cobre;
13. Realizar a correo das trilhas que no foram transferidas com uma caneta
retroprojetora;
14. Preparar o lquido corrosivo percloreto de ferro para a corroso da placa, o produto
altamente corrosivo ento necessrio o uso de equipamentos de proteo;
15. Aps observar que a placa esta totalmente corroda, sem vestgios de cobre, retirea com cuidado do recipiente e lave-a em gua corrente por 20 segundos;
16. Limpar a placa com palha de ao;
17. Realizar os furos na placa com uma mini furadeira eltrica, onde se encaixa os
componentes;
18. Envernizar a placa com spray verniz colorgin;
COMPONENTES
FONTE PONTE H INTERFACE
1. Diodos
23
existncia de corrente eltrica entre o emissor e o receptor. Assim cada transistor funciona
como uma espcie de interruptor, na qual, pode estar ligado ou simplesmente desligado.
6. Resistor
So peas utilizadas em circuitos eltricos que tem como principal funo converter
energia eltrica em energia trmica, ou seja, so usados como aquecedores ou como
dissipadores de eletricidade.
7. LED
um componente eletrnico semicondutor, ou seja, um diodo emissor de luz, mesma
tecnologia utilizada nos chips dos computadores, que tem a propriedade de transformar
energia eltrica em luz. Tal transformao diferente da encontrada nas lmpadas
convencionais que utilizam filamentos metlicos, radiao ultravioleta e descarga de
gases, dentre outras. Nos LEDs, a transformao de energia eltrica em luz feita na
matria, sendo, por isso, chamada de Estado slido. um componente do tipo bipolar, ou
seja, tem um terminal chamado anodo e outro chamado catodo. Dependendo de como for
polarizado, permite ou no a passagem de corrente eltrica e, consequentemente, a
gerao ou no de luz.
8. Transformador
Os transformadores so dispositivos capazes de aumentar ou reduzir valores de tenso,
correntes e/ou de modificar os valores das impedncias eltricas de um circuito eltrico.
formado basicamente de: Enrolamento O enrolamento de um transformador formado
de vrias bobinas que em geral so feitas de cobre eletroltico e recebem uma camada de
verniz sinttico como isolante. Ncleo Esse em geral feito de um material
ferromagntico e o responsvel por transferir a corrente induzida no enrolamento primrio
para o enrolamento secundrio. Esses dois componentes do transformador so
conhecidos como parte ativa, os demais componentes do transformador fazem parte dos
acessrios complementares.
9. Chave Liga/ Desliga
A chave liga e desliga importante para decidir a hora que desejar ligar ou desligar o seu
componente onde esteja instalado o LED.
25
SOLDAGEM DE COMPONENTES
Soldar componentes uma prtica simples, que tem como ferramenta bsica o ferro de
solda, utilizamos o estanho para soldar todos os componentes, o processo foi o seguinte:
1. Separar todos os componentes que sero utilizados;
2. Realizar os furos na placa de acordo com a posio de cada componente;
26
CLP
O Controlador lgico programvel um aparelho eletrnico digital que cotem uma
memria programvel para armazenamento de instrues que so utilizadas para
programar funes especficas, tais como lgica, sequenciamento, temporizao,
contagem e aritmtica, com o objetivo de controlar mquinas e processos.
CLP HISTRICO
27
OBJETIVOS
da produo;
Permite a expanso da capacidade de memria;
CLP CARACTERISTICAS DE SOFTWARE
28
PNEUMTICA
Em termos de pneumtica, define-se presso como sendo a fora exercida em
funo da compresso do ar em um recipiente. A utilizao do ar comprimido de
grande interesse industrial, pois considerada uma fonte de energia limpa e de
simples utilizao, mas como toda instalao industrial, a pneumtica possui suas
vantagens e desvantagens.
VANTAGENS
29
modificaes
nas
mquinas
Atravs da observao deste meio foi necessitado o uso de uma mora pneumtica na
fresadora, que ter como funo
VIABILIDADE/ APLICABILIDADE
Foi possvel realizar este projeto devido a simplicidade e praticidade para sua montagem
e aplicaes o que o tornou totalmente vivel, suas vantagens so como, por exemplo,
seu baixo custo e sua capacidade tcnica moderada, alm de posteriormente ser possvel
realizar melhorias principalmente no sistema de controle, porem h uma desvantagem,
pois, a fresadora que est sendo utilizada pode apenas gravurar em peas pequenas.
Em sua aplicabilidade pode-se destacar seu uso em usinagens de pequenos portes como
em madeira, materiais maleveis, mas h tambm fresas de maior porte que so
30
utilizadas para fazer a gravura em metal, inox, e outros materiais mais endurecidos,
podendo assim ser empregado em diversos segmentos industriais.
NORMALIZAO
Durante a realizao do projeto estabelecemos e utilizamos trs normas, sendo elas,
NR10, NR5410 e NR6.
NR10
Segurana em instalaes e servios em eletricidade, uma norma que tem como carter
regulamentar todos os servios que envolvam eletricidade e seus riscos, alm de garantir
31
a sade e segurana dos que estejam envolvidos direta e indiretamente nestas atividades
e servios.
NR5410
A Norma Brasileira NBR 5410 estabelece as condies mnimas necessrias para o
perfeito funcionamento de uma instalao eltrica de baixa tenso, garantindo assim a
segurana de pessoas e animais e a preservao dos bens.
NR6
Exige a utilizao do Equipamento de Proteo Individual EPI. Todo dispositivo deve ser
de uso individual, de fabricao nacional ou estrangeira, destinado a proteger a sade
fsica do trabalhador.
LISTA DE MATERIAL
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
QUANTIDADE
2
4
1
4
1
1
2
1
1
DESCRIO
PLACA FENOLITE PARA CIRCUITO IMPRESSO ( 8CM 9,5 CM)
DIODO 1N5408
CAPACITOR ELETROLTICO 3300 F 50 V
CAPACITOR CERAMICO 100 nf 50 v
REGULADOR DE TENSO 7824
REGULADOR DE TENSO 7812
TRANSISTOR TIP 31 C
RESISTOR 1,2 K W
RESISTOR 560 W
32
10
11
12
13
2
1
1
2
LED VERMELHO
TRANSFORMADOR 15 + 15 2A
CHAVE LIGA/ DESLIGA 2 POSIES
DIODO 1N4007
TABELA 1 FONTE 24 V / 12 V
ITEM
QUANTIDADE
1
3
2
6
3
6
4
12
5
6
6
6
7
6
8
1
TABELA 2 PONTE H
ITEM
1
2
3
QUANTIDADE
6
2
0,5m
DESCRIO
PLACA FENOLITE PARA CIRCUITO IMPRESSO (10CM 6,5 CM)
RESISTOR W 2K7
RESISTOR W 1K5
RESISTOR W 220
TIP 42C PNP
TIP 41C NPN
BC 337 NPN
VLVULA SOLENIDE 5/ 2 VIAS 24 V
DESCRIO
SENSOR FIM DE CURSO NF
OPTOSWITCH H21A3
FITA DUPLA FACE
QUANTIDADE
1
1
DESCRIO
BORNE PARA PCI 2 VIAS
BORNE PARA PCI 3 VIAS
QUANTIDADE
1
DESCRIO
VLVULA SOLENIDE COM RETORNO POR MOLA 5/2 VIAS
24VCC NA
QUANTIDADE
6
1
2
DESCRIO
BOTO PULSANTE NA 8mm VERNELHO
BOTO PULSANTE NF 8mm VERMELHO
CHAVES DE DUAS POSIES 8mm
QUANTIDADE
1,5m
1
1
1
1
1
DESCRIO
CABO FLEXVEL 0,75mm BRANCO
DISJUNTOR 6A CURVA C UNIPOLAR
BOTO COGUMELO EMERGNCIA GIRAR PARA SOLTAR 1NF
CHAVE COMUTADORA DE KNOB CURTO 2 POSIES 1NA
BLOCO DE CONTATO SIMPLES 1NF
BLOCO DE CONTATO SIMPLES 1NA
33
ITEM
1
2
QUANTIDADE
DESCRIO
2
FUSVEIS DE VIDRO 5X2 1A
2
SUPORTE PARA FUSVEL DE VIDRO 5X20
QUANTIDADE
1m
ESPIRAL
2m
CANALETA
PTG
1
DESCRIO
MEMORIAL DE CLCULO
FONTE DE ALIMENTAO 24 V 2,5 A
TRAFO 15+15 2,5 A
Vmd = 24V
VP = 30.
2 =42,4264V
Transformador
34
VP IS 110 2
60
= =
= X=
=0,54545455 A
VS IP 30 X
110
Fusvel = 1 A
VC = VP
Vef = 30V
VC ~= 50 V
Vp= 42,42 V
VP=VEFx
VP=30x
C=
2 = 42,42V
T . Imx
Vondpp
Vond = 10% VP
Vond = 42,42 x 0,1 = 4,24 V
C=
8,33.0,01.2
=3927 uF
4,242
Vondpp
4,4242
=42,42
=40,299V
2
2
35
R 1=
241,7
=1115 1 K 1
0,02
PR1=22.3.0,02=0,446W
LED DA SADA 12V DA FONTE
R 1=
121,7
=515 560
0,02
PR1=10.3.0,02=0,223W 1/4
ANEXOS
36
37
38
PLANEJAMENTO
Para execuo do projeto foram utilizadas algumas tcnicas de planejamento, foi
realizado um cronograma para que o projeto seja entregue no prazo.
O grfico de gantt permite o acompanhamento das atividades ao longo do tempo
planejado e ainda a visualizao de atividades paralelas e independentes e atividades em
srie e dependentes.
Tambm foi realizado um modelo de contrato de prestao de servios que garante que
todas as especificaes do projeto e condies de execuo acordados sejam
atendidas.
CONTRATO DE PRESTAO DE SERVIOS
CONTRATO DE PRESTAO DE SERVIOS E DE
ASSUNO DE RESPONSABILIDADE TCNICA
Brasileiro,
Casado,
Professor,
RG:
39
41
____________________________________
CONTRATANTE
_____________________________________
CONTRATADO
_____________________________________
TESTEMUNHA
_____________________________________
TESTEMUNHA
CRONOGRAMA
42
CONCLUSO
43
BIBLIOGRAFIA
44
45