PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA EN

TIPALMA S.A.S.

VERNICA GARCA TOBN

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA EN

TIPALMA S.A.S.

VERNICA GARCA TOBN

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de Tecnlogo en Produccin

Industrial

Asesor
Banessa Osorio Castao
Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de Aceptacin:

______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS
El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO
Pg.

INTRODUCCIN

11

12

PROBLEMA

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

12

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

12

OBJETIVOS

13

2.1

OBJETIVO GENERAL

13

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

13

JUSTIFICACIN

14

MARCO DE REFERENCIA

15

MARCO CONTEXTUAL

15

4.1
4.1.1

INTERNACIONAL.

15

4.1.2

NACIONAL.

15

4.1.3

INSTITUCIONAL.

15

4.2

MARCO TORICO

15

4.2.1

BASE TERICA 1.

15

4.2.2

BASE TERICA 2.

15

4.2.3

BASE TERICA 3.

15

4.2.4

BASE TERICA 4.

15

5
5.1

DISEO METODOLGICO
TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

16
16

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

16

5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
16
5.3.1

FUENTES DE INFORMACIN.

16

5.3.2

TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN.

16

5.3.3

INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN.

17

RECURSOS DEL PROYECTO

18

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

22

BIBLIOGRAFIA

23

ANEXOS

24

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla)...........................Error! Marcador no definido.
Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla)...........................Error! Marcador no definido.

LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.

LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A

Error! Marcador no definido.

Anexo B

Error! Marcador no definido.

GLOSARIO

En orden alfabtico
Se construye al final.

INTRODUCCIN

1
1.1

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

TIPALMA S.A.S. cuenta con una planta de produccin ubicada en municipio de la

Estrella, Antioquia y un punto de venta en el sector de Beln, Medelln, Antioquia,
all se vende el producto fabricado en la planta a distribuidores y a pequeos
negocios principalmente de las lneas de alimentos y calzado.
La empresa TIPALMA S.A.S., dedicada a la transformacin del cartn mediante la
produccin de cajas plegadizas y micro corrugadas, tiene una capacidad
productiva instalada en planta de 1.500.000 plegadizas mensuales. En la
bsqueda de mejorar la calidad, la productividad y estar a la vanguardia
tecnolgica de los procesos, ha adquirido nuevas mquinas de impresin y
troquelado entre los meses de mayo y agosto del ao 2016. Una impresora de
marca Komori de seis torres de impresin y barniz en lnea que permite la
impresin de 10.000 pliegos por hora y con seis colores simultneos, adems que
la aplicacin del barniz se realiza simultneamente con la impresin evitando un
segundo montaje en mquina solo para barnizar. La segunda mquina es una
troqueladora marca Standar automtica que permite el troquelado de 20.000
pliegos por hora y des basura el material en gran parte. Para la instalacin de las
mquinas adquiridas fue necesario realizar la venta planeada de una troqueladora
Bost, una barnizadora solna y de eliminar el rea de producto en proceso, dado
que el rea ocupado por estas nuevas mquinas es superior al rea delimitado
para las mquinas que se tenan en la planta de produccin; dichas mquinas han
generado alteraciones en la distribucin de la planta de produccin eliminando un
rea de almacenamiento de producto en proceso que siempre se consider
necesaria rea de producto en proceso entre los procesos de impresin troquelado y troquelado - descolillado, generando largos desplazamientos para el
almacenamiento del producto en proceso, para los auxiliares y operarios de los
procesos.
En el mes de octubre se realiz la venta y entrega de la impresora Komori
generando un espacio para el almacenamiento del producto en proceso, esta rea
es una sola comn para todos los procesos lo que genera que se mezcle el
producto y se presenten errores e inconsistencias en la bsqueda del material
dado que no se respetan las reas de almacenamiento por proceso
Se espera con este trabajo de grado proporcionar a la empresa TIPALMA S.A.S.
un estudio verdico y actual de la plata y presentar una propuesta de mejora en la
distribucin de la planta que les permita mejorar los procesos, reducir los
desplazamientos para el alistamiento de las mquinas el cual consiste en tener el
material a trabajar en la mquina, y una organizacin del producto en proceso

respetado cada lnea de produccin, se pretende en lo posible que dicha

propuesta de mejora sea implementada en la planta de produccin.

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar la distribucin de la planta de TIPALMA S.A.S., optimizar los

espacios de almacenamiento de producto en proceso y aumentar el flujo de la
produccin?

2
2.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Mejorar la distribucin de la planta de la empresa TIPALMA S.A.S., para optimizar

los espacios de almacenamiento de producto en proceso y aumentar el flujo de la
produccin.
2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar el estado actual de la planta de produccin de TIPALMA S.A.S., para

conocer las condiciones actuales y as definir los planes de accin.
Evaluar el anlisis y determinar si es necesario realizar una nueva distribucin y
en qu procesos se debe de disear.
Sugerir mediante planos una propuesta de mejora a los procesos que permitan
mejorar la distribucin de la planta.

JUSTIFICACIN

La distribucin en planta es parte vital en el correcto funcionamiento de las

empresas dado que una distribucin acorde a cada tipo de produccin depende la
optimizacin de los espacios asignados a cada proceso y mejorar la correlacin
entre un proceso y otro, la distribucin reduce tiempos de desplazamientos,
mejora la seguridad de las personas que laboran en la compaa y permite la
reduccin del material entre procesos dado que los desplazamientos se hacen
ms cortos y este material se ve menos tiempo en proceso.
Este proyecto pretende realizar una propuesta de mejora en la planta de
produccin de Tipalma S.A.S., dado que luego de la consecucin de dos mquinas
nuevas se realiza se instalan siendo el reemplazo de dos mquinas las cuales
tenan menor dimensin de las mquinas nuevas, al no contar con espacios
suficiente para instalar las mquinas se realiz la adecuacin de la mquina
cilndrica, la venta de una toqueladoea Bobst, de una barnizadora Solna, y la
reduccin de la zona para producto en proceso entre troquelado y descolillado
generando que el producto sea almacenado en una bodega alterna, en el mes de
octubre se hace la venta de la mquina impresora Komori, con este espacio
disponible se busca realizar una zona de almacenamiento de producto en proceso
que permita la ubicacin del producto, pero separado por procesos productivo
para evitar la mezcla no intencionada del producto.
Con la propuesta de distribucin se busca mejorar la distribucin actual y generar
espacios que son necesarios para el almacenamiento del producto en proceso y
que sean acordes a las distancias entre procesos y no se genere mezclas.

4
4.1

MARCO DE REFERENCIA

MARCO CONTEXTUAL

La empresa TIPALMA S.A.S. es una empresa situada en el corregimiento de la

Estrella en la calle 100 sur N 49-95 en el Parque Industrial del sur en la bodega
31, cuenta con una planta de produccin de 2.500 m.
TIPALMA S.A.S. fue consolidada en el ao de 1970, se dedica a la produccin y
comercializacin de cajas plegadizas y micro corrugadas, entre sus principales
clientes estn el grupo Nutresa, calzado Kondor, Ahumados Totto, Avon, Humax,
entre otros.
El Direccionamiento estratgico se encuentra definido po:
Misin
Somos una empresa que brinda imagen y proteccin a los productos de nuestros
clientes a travs de la produccin y comercializacin de cajas plegadizas,
corrugadas y microcorrugadas de excelente calidad e innovacin en sus diseos.
(TIPALMA S.A.S., 2016)
Visin
Consolidarnos como la empresa preferida por su innovacin en sus empaques,
calidad de nuestros productos y servicio al cliente.
(TIPALMA S.A.S., 2016)
Valores

Pasin por lo que hacemos: somos una empresa apasionada por lo que
hacemos y todos los empleados que laboran en TIPALMA S.A.S., han asumido
este valor como propio.
Respeto por el otro: en TIPALMA S.A.S., respetamos la libertad de culto y no se
hacen discriminaciones raciales, sexuales entre otras condiciones y se
retroalimenta al personal en el respeto por los otros compaeros.
Responsabilidad: utilizamos toda nuestra capacidad para responder a nuestros
deberes y asumimos las consecuencias de los resultados de nuestras acciones.

Honestidad: nuestras acciones estn enfocadas al respeto por las normas,

tato internas como externas.
(TIPALMA S.A.S., 2016)

Poltica de Calidad
Tipalma S.A.S. es una empresa comprometida en el cumplimiento de las
necesidades de nuestros clientes en cuanto a calidad, entrega y servicio oportuno,

utilizando para ello materias primas acordes con las necesidades del cliente, una
tecnologa adecuada y con colaboradores competentes, lo cual nos permite un
mejoramiento continuo de nuestros procesos.
(TIPALMA S.A.S., 2016)
4.1.2. Procesos productivos:
Los procesos productivos de la empresa TIPALMA S.A.S. son:
Proceso de conversin: Proceso mediante el cual se convierten las bobinas de
cartn en pliegos
Proceso de Guillotina: Proceso mediante el cual se corta el material convertido a
pliegos en medida ms pequeas y/o refilar dicho material para generar una
escuadra apta para los procesos de impresin y troquelado
Proceso de Impresin: Proceso mediante el cual se realiza la aplicacin de color
al sustrato
Proceso de contra encolado: Proceso en el que se le adiciona con pegante una
segunda capa de material a un material principal ya sea impreso o no para
generar ms resistencia.
Proceso de Troquelado: Proceso en el que se le da forma al material mediante
un troquel generando grafas (hendiduras en el cartn) que permitan el doblez y
cortes para darle forma.
Proceso de descolillado: Proceso en el cual se eliminan los sobrantes de cartn.
Proceso de Pegado: Proceso en el que se pegan las cajas.
4.1.2. Productos:
Los productos de TIPALMA S.A.S. estn enfocados a los sectores de alimentos,
medicamentos, cosmticos, vestuario y calzado, los tipos de producto que ofrece
son:
Cajas plegadizas:

Ilustracin 1
Cajas micro corrugadas y polyboard:

Ilustracin 2
Empaques con acabados especiales:

Ilustracin 3
Material P.O.P:

4.2

MARCO TORICO

4.2.1 Las distribuciones del pasado:

Histricamente, la ordenacin de las reas de trabajo, es casi tan vieja como el
hombre mismo. Las primeras distribuciones eran producto del hombre que
llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio. Hay muchos
ejemplos en los archivos que ilustran el arreglo de lugares de trabajo, y que
contienen planos de edificacin. Todos muestran un rea de trabajo para una
misin o servicio especficos, pero sin que parezca reflejar la aplicacin de ningn
principio.
Esto no significa, necesariamente, que el primitivo trabajo de produccin no fuese
eficiente; en multitud de casos era tan afectivo como lo permitan la capacidad de
los hombres, materiales, y maquinaria de la poca. De hecho, segn tenemos
conocimiento, ciertos mtodos de la construccin naval, usados y registrados por
los venecianos, no fueron vueltos a usar en dicho tipo de industria hasta casi la
poca de la Segunda Guerra Mundial. Pero la cuestin es que estas primitivas
distribuciones eran principalmente la creacin de un hombre en su industria
particular; haba poqusimos objetivos especficos o procedimientos reconocidos,
de la distribucin en planta.
Con advertimiento de la revolucin industrial, hace unos 150 aos, se trasform en
objetivo econmico, para los propietarios, el estudiar la ordenacin de sus
fbricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo.
Se dieron cuenta tambin, de que un taller limpio y ordenado era una ayuda
tangible. Alrededor de primeros de siglo, la especializacin del trabajo empez a
ser tan grande que el manejo de los materiales empez tambin a recibir una
mayor atencin por lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Con
el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de
especialistas para estudiar los problemas de la distribucin. Con ellos llegaron los
principios y tcnicas que hoy en da conocemos.
Primitivamente se tenda solamente a agrupar las mquinas y los procesos
similares; a alinear las reas de trabajo en filas ordenadas, delimitando pasillos y
conservndolos limpios; y finalmente, se procur colocar el material en un extremo
del conjunto, hacindolo circular en direccin al otro extremo de la planta. Ahora
sabemos que estos principios eran incompletos, y en algunos casos,
contradictorios, por lo que se refiere a la prctica ms perfecta de la distribucin
en planta. En realizad, eran ms bien detalles en una situacin dada, que
principios fundamentales. A medida que las condiciones han cambiado, estos
principios tambin se han modificado, y an hoy en da nuestro concepto de la

distribucin est evolucionando constantemente. Existen eso s, una serie de

principios bsicos que permanecen inalterables. (Muther, 1981)
4.2.2 Principios bsicos de la distribucin en planta
4.2.2.1 Principio de la integracin de conjunto
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones
en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido, convierte la planta
en una mquina nica.
No es suficiente conseguir una distribucin que sea adecuada para los operarios
directos, Debe ser tambin conveniente para el personal indirecto.
4.2.2.2 Principio de la mnima distancia recorrida.
Todo proceso industrial implica movimiento de material; por ms que deseemos
eliminadlo no podremos conseguirlo por entero. Siempre que dividimos un proceso
en varias operaciones, podemos disponer un especialista o una mquina
especfica para cada una de ellas. Esta especializacin del trabajo y de la
maquinaria es la base para una produccin eficiente, a pesar de que supone
movimientos de material de una operacin a otra. Estamos por tanto bien
dispuestos a realizar esos traslados, aunque no aadan ningn valor al producto
por s mismos.
Al trasladar el material procuraremos ahorrar, reduciendo las distancias que ste
deba recorrer. Esto significa que trataremos de colocar las operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras. De este modo eliminaremos el transorte
entre ellas, puesto que cada una descargar el material en el punto en que la
siguiente la recoge.
4.2.2.3

Principios de la circulacin o flujo de materiales.

Este es un complemento del principio de la mnima distancia recorrida. Significa

que el material se remover progresivamente de cada operacin o proceso al
siguiente, hacia su terminacin. No deben existir retrocesos o movimientos
transversales; habr un mnimo de congestin con otros materiales u otras piezas
del mismo conjunto. El material se deslizar a travs de la planta sin interrupcin.
Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre en lnea
recta, ni limita tampoco el movimiento a una sola direccin. Muchas buenas
distribuciones precisan de recorridos en zigzag o en crculo y, cuando por ejemplo
trabajamos en uno de los pisos de un edificio que slo posea un elevador, la mejor

circulacin se centra en la idea de n constante progreso hacia la terminacin con

un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones, ms bien que en una
idea de direccin.
4.2.2.4

Principio del espacio cbico

Bsicamente, una distribucin es la ordenacin del espacio, esto es: la ordenacin

de los diversos espacios ocupados por los hombres, material, maquinaria, y los
servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones; ninguno ocupa
meramente el suelo. Por esto una buena distribucin debe utilizar la tercera
dimensin de la fbrica tanto como el rea del suelo.
Por otra parte, el movimiento de los hombres, materiales o maquinaria puede
efectuarse en cualquiera de las tres direcciones; esto significa que
aprovecharemos el espacio libre existe por encima de nuestras cabezas o bajo el
nivel del suelo.
4.2.2.5

Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

La satisfaccin del obrero es un factor importante. Como objetivo, es fundamental.

Para algunos distribuidores es su nico objetivo, dicen: Haz que el trabajo sea
realizado con satisfaccin, y automticamente conseguirs muchos otros
beneficios. Esto es verdad; nos proporcionar costes de operacin ms reducidos
y una mejor moral de los empleados.
La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las
distribuciones, y vital en algunas. Una distribucin nunca puede ser afectiva si
somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
4.2.2.6

Principios de la flexibilidad

Este objetivo se va haciendo ms y ms importante da a da. A medida que los

descubrimos cientficos, las comunicaciones, los transportes, etc., evolucionan con
mayor rapidez, exigen de la industria que les siga en el ritmo de su avance. Ello
implica cambios frecuentes, ya sea en el diseo del producto, proceso, equipo,
produccin, o fechas de entrega. Las plantas pierden, a menudo, perdidos de los
clientes a causa de que no pueden readaptar sus medios de produccin con
suficiente rapidez. Por este motivo podemos esperar notables beneficios de una
distribucin que nos permita obtener una planta fcilmente adaptable o ajustable
con rapidez y economa.
4.2.3 Factores que afectan la distribucin en planta.

Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin, se dividen en ocho
grupos:
Factor material, incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones
necesarias y su secuencia.
Factor maquinaria, abarcando equipo de produccin y herramientas y su
utilizacin.
Factor hombre, involucrando la supervisin y los servicios auxiliares, al
mismo tiempo que la mano de obra directa.
Factor movimiento, englobando transporte inter o intradepartamental, as
como manejo de las diversas operaciones, almacenamientos e
inspecciones.
Factor espera, incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes,
as como las esperas.
Factor servicio, cubriendo el mantenimiento, inspeccin control de
desperdicios, programacin y lanzamiento.
Factor edificio, comprendiendo los elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, as como la distribucin y equipo de las instalaciones.
Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y expansin.
Cada uno de los ocho factores se divide en cierto nmero de elementos (o
particularidades) y consideraciones. (Muther, 1981)
4.2.3.1

Factor 1 material

El factor ms importante en una distribucin es el material. Incluye los siguientes

elementos o particularidades:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
Todo nuestro objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de
modo que logremos cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que nos dar el
producto. Por ello la distribucin de nuestros elementos de produccin ha de

depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que
trabajemos.
Las consideraciones que afectan al factor material, son:
-El proyecto y especificaciones del producto.
-Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
-La cantidad y variedad de productos o materiales.
-Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.
(Muther, 1981)
4.2.3.2

Factor 2 maquinaria

Despus del producto o material sigue, en orden de importancia, la maquinaria y el

equipo de proceso. La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las
herramientas y equipos) es fundamental para una ordenacin apropiada de la
misma.
Los elementos o particularidades del factor maquinaria, incluyen:
-Mquinas de produccin.
-Equipo de proceso o tratamiento.
-Dispositivos especiales.
-Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
-Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
-Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
-Controles o cuadros de control.
-Maquinaria de repuesto inactiva.
-Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.
La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende:
-Proceso o mtodo
-Maquinaria, utillaje y equipo.
-Utilizacin de la maquinaria.
-Requerimientos de la maquinaria y del proceso. (Muther, 1981)
4.2.3.3

Factor 3 hombre

Como factor de produccin el hombre es mucho ms flexible que cualquier

material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier
distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas.

Por esta misma razn, muchos ingenieros de distribucin y muchos directores,

continan an empujando a los operarios de un lado para otro.
A nadie le gusta ser tratado a empujones. En algunas nuevas distribuciones esta
prctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones; en
otros, resentimiento y falta de inters. Despus de todo, la redistribucin se du
plana o departamento puede representarla mayor mejora de mtodos de toda la
vida de un trabajador. El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la
fra economa de la reduccin de costos.
Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen
en el trabajo). (Muther, 1981)
Las consideraciones sobre el factor hombre son:
.
4.2.3.3.1 Condiciones de trabajo y seguridad
En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y
empleados. Las condiciones especficas de seguridad que se deben tener en
cuenta son:
-Que el suelo est libre de obstrucciones y que no resbale.
-No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que no
estn debidamente resguardadas.
-Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.
-Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad.
-Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas.
-Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
-Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o
equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.
-Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad.
El ingeniero de distribucin de distribucin consciente no deber nunca pensar
que los problemas de seguridad, congestin u ordenacin del taller son solamente
de la responsabilidad de los capataces. Los pasos adecuados, las reas de
almacenamiento, as como muchas otras condiciones, son elementos que estn
fuera de control de aqullos; deben ser teniendo en cuenta cuando se proyecta la
distribucin. (Muther, 1981)
4.2.3.3.2 Necesidades de mano de obra
La divisin del trabajo o especializacin del mismo es fundamentalmente bsica
para la economa de la fabricacin. Esto alcanza su punto mximo en la
produccin en cadena. La distribucin por posicin fija, por otra parte, requiere,
generalmente, de los trabajadores el conocimiento de un nmero mayor de
operaciones y un mayor entretenimiento. (Muther, 1981)

El escoger las habilidades apropiadas y el conseguir los operarios con la

clasificacin laboral correcta es una de las partes de la seleccin de la mano de
obre. Ya que los salarios y la calificacin de los puestos de trabajo pueden limitar
la posibilidad del distribuidor a reasignar a ciertos trabajadores a operaciones
diferentes o a distintas reas de trabajo, ser conveniente definir la mano de obra
necesaria especificando su oficio, categora, habilidades, etc. (Muther, 1981)
4.2.3.3.3 Utilizacin del hombre
La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en los principios de un
estudio de movimientos. Todo tcnico encargado de una distribucin deber estar
familiarizado con estor principios. El modo ms adecuado de mejorar la
distribucin de los puestos de trabajo individuales, es palicar estos principios junto
con el diagrama hombre-mquina y con el diagrama de mano derecha y mano
izquierda. (Muther, 1981)
4.2.3.4

Factor 4 Movimiento

Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasportado

manejado o transportado- tiene una gran influencia sobre la distribucin en planta.
La distribucin y el manejo del material van estrechamente unidos; no podemos
estudiar aqullas sin tener en cuenta ste, y todo estudio del manejo est
directamente relacionado con el de la distribucin. (Muther, 1981)
4.2.3.5

Factor 5 Espera

La razn por la que podemos justificar la existencia de material en espera, aunque

nos cueste dinero, es porque nos permite mayores ahorros en alguna parte del
proceso total de fabricacin. La materia prima en espra nos permite
aprovecharnos de las condiciones del mercado y de la compra en cantidad; nos
ayuda a proteger nuestra produccin contra retrasos en entregas programadas en
forma demasiado ajustada. Las existencias de productos acabados nos permiten
entender a mayor cantidad de pedidos; nos permite un mejor y ms regular
servicio a los clientes. Las esperas en proceso nos permiten lotes de tamao ms
econmico, regularizan la mano de obra, y mejora la utilizacin del hombre y de la
mquina. El material en espera, por lo tanto, puede ser a la vez una economa y
un servicio; y no siempre algo que el distribuidor debe tratar de eliminar.
4.2.3.6

Factor 6 Servicio

La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a

distribucin se refiere, los servicios de una planta son las actividades, elementos y

personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y

conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.
Estos servicios comprenden:
Servicios relativos al personal:
Vas de acceso.
Instalaciones para el uso del personal.
Proteccin contra incendios.
Iluminacin
Calefaccin y ventilacin
Oficinas.
Servicios relativos al material:
Control de calidad.
Control de produccin.
Control de rechazos, mermas y desperdicios.
Servicio relativos a la maquinaria:
Mantenimiento.
Distribucin de lneas de servicios auxiliares. (Muther, 1981)
4.2.3.7

Factor 7 Edificio

Tanto si planeamos una distribucin para una planta enteramente nueva o para un
edificio ya existente, como si reordenamos una distribucin en vigencia, debemos
conceder al edificio la importancia que en realidad tiene.
El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de
proyectarla. De aqu que las consideraciones de edificio se transformen en
seguida en limitaciones de la libertad de accin del distribuidor. Por su misma
cualidad de permanencia, el edificio crea una cierta rigidez en la distribucin. Por
otra parte, el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una
distribucin implica que dicho edificio deber ajustarse a las necesidades de la
misma. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto, pues aunque todos
los detalles completos de la distribucin no se puedan concretar hasta que no
estn diseado el edificio, existe una libertad de accin muchsimo mayor en su
planteo inicial de conjunto.
4.2.3.8

Factor 8 cambio

De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo

cambiarn y que estos cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor
grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia
y rapidez se va haciendo cada da mayor. Por lo tanto, a pesar de que hemos

establecido previamente, pues de otro modo podemos encontrarnos con la

desagradable sorpresa de despertar un da y ver que una distribucin anticuada
nos est mermando una buena cantidad de beneficios potenciales. (Muther, 1981)
4.2.4 Necesidad de espacio
La distribucin de conjunto, as como el plan detallado de la misma es
bsicamente la ordenacin del espacio. Se trata de situar ciertas cantidades de
espacio requerido, en relacin, cada una de ellas con las dems, para conseguir
una funcin ptima de las mismas, as como de lo que contienen. Por lo tanto
cuando tengamos el material y sus cantidades, la secuencia de operaciones, el
equipo y los tiempos de operacin, podremos establecer las necesidades de
espacio. (Muther, 1981)

5
5.1

DISEO METODOLGICO

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Tipo de investigacin segn su alcance

Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lgica del paso a paso para la recoleccin de la informacin y el

desarrollo del proyecto

5.3

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias:

Secundarias:

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

(Como lo va a hacer)
Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observacin directa
Grupos focales

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

(Con que lo va a hacer)
Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos
NOTA: Lo que est en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se
desarrolla en el punto.

RECURSOS DEL PROYECTO

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

8
Con normas APA

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS