Anda di halaman 1dari 35

ANTEPROYECTO TRABAJO DE GRADO

YESICA YEPES JARAMILLO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION DEL LABORATORIO


QUIFARMA S.A

YESICA YEPES JARAMILLO

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de ingeniero industrial

Asesor
BANESSA OSORIO CASTAO
Economista, Especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERIA INDUSTRIAL

MEDELLN
201W
Nota de Aceptacin:

______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS
El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO
Pg.

INTRODUCCIN

11

12

PROBLEMA

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

12

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

14

OBJETIVOS

15

2.1

OBJETIVO GENERAL

15

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

15

JUSTIFICACIN

16

MARCO DE REFERENCIA

17

MARCO CONTEXTUAL

17

4.1
4.1.1

INTERNACIONAL.

17

4.1.2

NACIONAL.

17

4.1.3

INSTITUCIONAL.

17

4.2

MARCO TORICO

17

4.2.1

BASE TERICA 1.

17

4.2.2

BASE TERICA 2.

17

4.2.3

BASE TERICA 3.

17

4.2.4

BASE TERICA 4.

17

DISEO METODOLGICO

18

5.1

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

18

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

18

5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
18
5.3.1

FUENTES DE INFORMACIN.

18

5.3.2

TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN.

18

5.3.3

INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN.

19

RECURSOS DEL PROYECTO

20

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

22

BIBLIOGRAFIA

23

ANEXOS

24

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla)...........................Error! Marcador no definido.
Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla)...........................Error! Marcador no definido.

LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.

LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A

Error! Marcador no definido.

Anexo B

Error! Marcador no definido.

GLOSARIO

En orden alfabtico
PALABRAS POCO COMPRENSIBLES O ENTENDIBLES

INTRODUCCIN

PROBLEMA

Demora en la liquidacin del batch record por falencias presentadas en el proceso


de produccin del Laboratorio Quifarma S.A
1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Laboratorio Quifarma S.A es una empresa ubicada en el sector de prado centroMedelln con 33 aos de experiencia en el sector farma cosmtica, dedicada a la
fabricacin de protectores solares para el cuidado de la piel, y as mismo la
fabricacin de medicamentos que ayudan a prevenir y curar enfermedades que
afectan directamente la piel de las personas.
Actualmente en el proceso de produccin de la empresa, se lleva a cabo una
actividad de gran importancia al momento de dar inicio a todas las etapas de
fabricacin de un producto, (desde que se dispensan las materias primas en el
rea de pesaje
hasta que el producto terminado sale al rea de
acondicionamiento). Esta actividad tiene que ver con el diligenciamiento del batch
record por parte de los auxiliares de produccin que estuvieron involucrados en el
proceso productivo. Se entiende por batch record a la serie de registros y
documentos que nos permiten conocer la historia completa de un lote que se
fabrica ( trazabilidad); dentro de estos registros encontramos: planilla de
manufactura, despejes de lnea, rtulos de limpieza, conciliacin de materia prima
y material de empaque, rtulos de materias primas, controles de peso, Tiempos de
fabricacin entre otros,
y al mismo tiempo con el batch record se desea
demostrar que todas las operaciones exigidas por los procedimientos
establecidos , son efectuados y la cantidad y calidad del producto son las
previstas.
Hoy por hoy en el proceso de produccin, que es el lugar donde se diligencian
estos registros no se est realizando de manera correcta, esto se ve evidenciado
en las muchas correcciones que se ve a simple vista que los mismos operarios
realizan o que el asistente de produccin hace por ellos. Se encuentran tiempos
registrados que no concuerdan con la secuencia lgica del proceso, y muchas
veces tambin se evidencia que la informacin no es completamente veraz,
porque no se siguen las pautas dadas lo cual implica corregir nuevamente.
Por lo anteriormente mencionado la empresa se est viendo perjudicada en las
siguientes situaciones a continuacin descriptas:

Genera un tiempo largo de espera para que la papelera del batch record pueda
ser liquidada por el asistente de produccin encargado, ya que antes de ingresar
los datos al sistema para que se genere la liquidacin, debe corroborarse que la
informacin que se diligencio si tenga concordancia y que variables como los
tiempos, firmas de los operarios, nmeros de lote, nmeros de anlisis si sean las
correctas, y de no ser as esperar a que el auxiliar de produccin que diligencio
mal nuevamente corrija la papelera o hasta el punto que en ocasiones toca pasar
nuevamente toda la informacin a registros nuevos.
En segundo lugar, suele pasar que por tantas correcciones que le toca realizar al
asistente de produccin, y detallada revisin de cada registro de una solo batch
record, lleguen a su puesto de trabajo otros batch record de otros lotes para ser
liquidadas y se genere retraso en la fluctuacin de las papeleras hacia los dems
procesos involucrados. Como es el caso del proceso de control de calidad que se
encarga de revisar la parte de controles en procesos; gracias a lo ocurrido tambin
ha de afectar a la persona encargada del proceso de control de calidad porque no
logra evacuar en un mismo da todas las papeleras que le llegan para ser
revisadas.
Por ultimo este retraso genera un impacto grande al proceso de aseguramiento de
la calidad que es el encargado de liberar el producto terminado a bodega, porque
para que esto suceda primero debe revisarse todo el batch record completo, y as
poder dar el aval de la liberacin; con estos inconvenientes lo que se permite
hacer es liberar nicamente la cantidad que nuestro cliente necesite solo con el
certificado que genera el proceso de calidad, lo cual aunque no es malo hacer,
pero lo ideal fuera que las personas encargadas del proceso de aseguramiento de
la calidad puedan revisar completamente todo el batch record con anterioridad
para liberar todos los lotes completos y as disminuir tantas repeticiones en las
liberaciones.
Como se puede evidenciar, el pico de botella comienza desde el momento en el
que se ve la obligacin de destinar un tiempo largo de revisar la papelera para
que no hallan errores, sabiendo que es obligacin de quien diligencia los formatos
de revisar de que la informacin suministrada si es la correcta.
Por lo que se ha venido presentando, se desea analizar y replantear la
metodologa que en la actualidad se usa en el proceso de produccin para
diligenciar los registros, primero que todo se realizara un anlisis de la situacin
actual de la manera en como los operarios llenan los registros y con esto
identificar cual es para ellos la dificultad que se les presenta. Ya teniendo
conocimiento de la situacin se solicitara capacitacin nuevamente del personal al
proceso de talento humano en el diligenciamiento del batch record, por otra parte
para asegurar la veracidad de la informacin y as disminuir los reproces de
papelera, se establecern lderes en cada proceso que se encargue de verificar

que sus compaeros si estn llenando los registros del batch record de forma
adecuada. Y para confiar en la veracidad de la informacin registrada en los
despejes de lnea, de esta actividad se encargara una persona distinta a la del
proceso pero que cumpla con las competencias necesarias. En cuanto a la
liquidacin de la papelera para que comience a rotar por el resto de las reas en
tiempo exacto se capacitara una persona competente que brinde apoyo al
asistente de produccin.
Estas propuestas de mejora estarn destinadas para implementarse en el primer
semestre acadmico del 2017, realizndose en las instalaciones del Laboratorio
Quifarma S.A con el fin de beneficiar los procesos que se estn viendo
directamente afectados con esta situacin (produccin, control de calidad,
aseguramiento de la calidad y logstica).

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar el proceso de produccin del Laboratorio Quifarma S.A


mediante el perfeccionamiento en el diligenciamiento del batch record?

2
2.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso productivo en el Laboratorio Quifarma S.A, mediante el


perfeccionamiento del diligenciamiento del batch record para optimizar los tiempos
en la liquidacin de los registros.
2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer el estado actual del proceso productivo en el diligenciamiento del


batch record

Identificar las falencias presentadas al momento de diligenciar el batch


record en el proceso de produccin

Disear metodologas de trabajo que logren llevar a cabo un excelente


diligenciamiento del batch record.

Hacer seguimiento a los mtodos nuevos de diligenciamiento establecidos.

JUSTIFICACIN

El presente proyecto se desarrolla con el fin de buscar soluciones al cuello de


botella que se genera en el Laboratorio Quifarma al momento de diligenciar el
batch record, lo que ocurre por las distintas falencias que tiene el personal de
produccin al momento de llenar los registros. Realizar este proyecto ser muy
til y conveniente para mejorar y agilizar la rotacin que debe llevar la papelera
por cada uno de los procesos involucrados (produccin, control de calidad y
aseguramiento de la calidad) para su revisin, los cuales se estn viendo
directamente afectados por estos retrasos , a la vez logrando una liquidacin y
revisin de la papelera en tiempo oportuno, lo que sera satisfactorio para el
asistente del produccin que es la persona encargada primeramente de revisar el
batch record y liquidarlo, as no se retrasaran sus dems actividades diarias. Los
resultados obtenidos con este proyecto buscan siempre contar con un personal
altamente capacitado para la realizacin de esta actividad, y se realizara no solo
en el proceso de produccin si no tambin con los dems procesos que tengan
contacto directo con el batch record.
Lo que se busca alcanzar con este proyecto es suplir la necesidad de tener
siempre a tiempo batch record organizados y aprobados para dar liberacin del
producto terminado a la bodega.

4
4.1

MARCO DE REFERENCIA

MARCO CONTEXTUAL

Laboratorio Quifarma S.A nace de un sueo de los integrantes de la familia


Solrzano, es un laboratorio con 33 aos de estar en el mercado, comprometido
con la salud y bienestar de los seres humanos, brindando productos contra los
efectos de la radiacin ultravioleta, productos farmacuticos y cosmticos. Cuenta
con equipo conformado por 87 personas que trabajan da a da con compromiso,
dedicacin y responsabilidad, para hacer realidad los sueos de nuestras familias,
entregndoles salud, educacin y bienestar.
Para lo cual tambin se desarrollan programas de apoyo social y planes de
apadrinamiento de fundaciones que trabajan por garantizar la mejor calidad de

vida a personas que se encuentren en estado de vulnerabilidad como: luzca bien


sintase mejor, fundacin resurgir social, fundacin Carla cristina.
La compaa se encuentra certificada bajo la norma ISO 9001: 2008 Y certificacin
de buenas prcticas de manufactura (BPM). A partir del ao 1989 empieza a ser
reconocido en la ciudad de Medelln por excelentes preparados magistrales
enfocados hacia mejorar la vida de las personas con enfermedades terminales.
Ms adelante en el ao 1990 se abre la primera sede en la ciudad de Bogot y se
genera el primer contacto comercial en el exterior en el pas de ecuador, en este
mismo ao se presenta el gran lanzamiento del proyecto educativo llamado el
ABCD de la proteccin solar el cual fue el ms reconocido a nivel nacional.
Adems de la sede en Bogot tambin se cuenta con sedes en las ciudades de
Cali y barranquilla.
En la lnea de medicamentos se tienen los productos: 5 fluorouracil, cido
tricloroacetico, cido retinoico locin, cido retinoico crema y pasta lassar. En la
lnea de cosmticos SO-LOR se tiene: so-lor ultra, so-lor gel, so-lor emulsion, solor locin, sol-or crema, so-lor resistente al agua kids y adultos en la lnea de
maquillaje con el base polvo para el rostro, en la lnea de prendas y accesorios:
camibusos, gorras, pantalones, pavas,
gafas. Productos que son muy
reconocidos por su bajo costo y su alto nivel de calidad.
Su potencial de clientes se encuentra enfocado en las farmacias ms reconocidas
a nivel nacional como lo son: Colsubsidio, copidorgas, drogas la rebaja, adems
de mdicos dermatlogos especializados.
Misin
Somos una organizacin comprometida con la salud y bienestar de los seres
humanos, brindando productos contra los efectos de la radiacin ultravioleta,
productos farmacuticos y cosmticos. Con la contribucin y la integridad de
nuestra gente, la calidad de los procesos, el desarrollo e innovacin permanente,
el cuidado del ambiente y la construccin de relaciones armnicas y estables con
nuestros grupos de inters; aseguramos la rentabilidad econmica para nuestros
socios y la calidad de vida de nuestros colaboradores, fundamentados en los
principios universales de responsabilidad social empresarial.
Visin
Incrementar ao tras ao nuestras ventas en el mercado nacional con cada una de
nuestras lneas de productos, siendo reconocidos como una Compaa sostenible,
innovadora, transparente y comprometida con el bienestar de nuestra gente.
Valores:
Proteccin
Todas nuestras acciones estn orientadas hacia la proteccin de nuestros
colaboradores, para mejorar la calidad de vida de nuestra gente y sus familias.

Respeto
Nuestras relaciones interpersonales, grupales y empresariales estn construidas
bajo la importancia de este valor. Para entregarle siempre a cada persona o
comunidad la ms alta consideracin y cuidado, sin exclusiones ni
discriminaciones.
Responsabilidad
Interpretamos nuestra responsabilidad como la obligacin moral de hacer el mejor
esfuerzo por conseguir los objetivos empresariales con un manejo eficiente de los
recursos. En QUIFARMA S.A. asumimos y aceptamos las consecuencias de los
actos inherentes a nuestras funciones, cuidando su impacto en los dems, la
organizacin, la sociedad y el medio ambiente y preocupndonos por el
aprendizaje continuo.
Confianza
Es nuestra base para la construccin de las relaciones duraderas con todos
nuestros colaboradores y los grupos de inters externos; es la piedra angular de la
buena reputacin corporativa.
Justicia
Significa inclusin, transparencia y equidad en el trato justo de las personas,
reflejado en el cumplimiento de los valores y cdigos de conducta de nuestra
compaa

4.2

4.2.1

MARCO TORICO

Productividad

Puede definirse como la relacin entre la calidad de bienes y servicios producidos


y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para
evaluar el rendimiento de los talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y los
empleados. La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de
sus caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores.
Deben de considerarse factores que influyen.

4.2.1.1 Importancia De La Productividad


El nico camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad(o
sus
Utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que
Origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de
tiempos
Y un sistema de pago de salarios. Del costo total a cubrir en una empresa tpica
de
Mano factura de productos metlicos, 15% es para mano de obra directa, 40%
para
Gastos generales. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un
Negocio o industria - ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos,
Mantenimiento y administracin son reas frtiles para la aplicacin de mtodos,
Estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. Hay que recordar
Que las filosofas y tcnicas de mtodos, estudio de tiempos y sistemas de pago
de
Salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por ejemplo:
Sectores de servicio como hospitales, organismos de gobierno y transportes.
Siempre que hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto
Objetivo la productividad se puede mejorar mediante la aplicacin inteligente de
los
Principios de mtodos, estudios de tiempos y sistema de pago de salarios.
4.2.1.2 cmo se mide la productividad
En las empresas que miden la productividad, la frmula que se utiliza con ms
frecuencia es: NUMERO DE UNIDADES PRODUCIDAS/ INSUMOS
EMPLEADOS. Este modelo se aplica muy bien en una empresa manufacturera,
taller o que fabrique un conjunto homogneo de productos, sin embargo muchas
empresas modernas manufacturan una gran variedad de productos. Estas ltimas
son heterogneas tanto en valor como en volumen de produccin a su
complejidad global mide basndose en nmero definido de centros de utilidades
que se representan en forma adecuada la actividad real de la empresa la formula
se convierte entonces: PRODUCCION A + PRODUCCION B+ PRODUCCION N /
INSUMOS EMPLEADOS. Finalmente otras empresas miden su productividad en
funcin del valor comercial de los productos: VENTAS NETAS DE LA EMPRESA/
SALARIO PAGADO.
Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad,
evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias
primas, energa entre otros.

4.2.1.3 factores internos y externos que afectan la productividad


Factores internos: terrenos y edificios, materiales, energa, mquinas y equipos,
recursos humanos
Factores externos: disponibilidad de materiales o materias primas, mano de obra
calificada, polticas estatales relativas a tributaciones y aranceles, infraestructura
existente, disponibilidad de capital e intereses, medidas de ajuste aplicadas.
4.2.2 Estudio de mtodos
4.2.2.1 Ingeniera de Mtodos: Los trminos anlisis de operaciones,
simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como
sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar
la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por
unidad. La ingeniera de mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la
historia de un producto, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de
trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Para desarrollar un
centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de
mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprender las
siguientes operaciones: Seleccin del proyecto. Obtencin de los hechos
Presentacin de los hechos Efectuar un anlisis Desarrollo del mtodo ideal
Presentacin del mtodo Implantacin del mtodo Desarrollo de un anlisis de
trabajo Establecimiento de estndares de tiempo Seguimiento del mtodo La
ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a
un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la
realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo
posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo
final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa.
Objetivos de los mtodos, el estudio de tiempos y los sistemas de pago de
salarios. Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la
productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad,
permitiendo as se logre la mayor produccin de bienes y / o servicios para mayor
numero de personas. El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para
investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades
que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo
sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar
la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de produccin. El
mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de
datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son: No
requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de
tiempo largo. El tiempo de trabajo de oficina disminuye El total de horas de trabajo

a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor El operario no esta


expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas Uso de una cmara
para anlisis de actividades al azar Aun si se observan los requisitos de muestreo
de trabajo, los datos tendern a tener cierto sesgo o predisposicin cuando la
tcnica se emplea para estudiar slo a las personas; tambin, existe entonces una
tendencia natural para que el observador registre justamente lo que ha sucedido o
lo que estar sucediendo, ms bien que lo que realmente est aconteciendo en el
momento exacto de la observacin
System Ready Work-Factor: El Ready Work-Factor mide el trabajo donde los
tiempos de ciclo son mayores de 0.06 minutos o mayores, y no se requiere de
gran precisin. Los tiempos en las tablas son promedio y pueden ser relacionadas
con las tablas Detailed; las reglas del sistema Detailed se aplican al Ready con
algunas excepciones menores.
System Brief Work-Factor Es una tcnica de rpida aplicacin para determinar el
tiempo aproximado que se requiere para efectuar la porcin manual de un trabajo.
El sistema de factor de trabajo abreviado es conveniente para estudiar
operaciones de muchos minutos, u horas de duracin. Como con el Ready WorkFactor, en el Brief Work-Factor los valores de tiempo pueden ser relacionados con
le sistema Detailed; depende de su rapidez de aplicacin de una simple tabla de
tiempos y del uso de segmentos de trabajo. Seis de tales segmentos se incluyen:
Recoger Ensamblar Mover al lado Movimiento de desplazar Otros segmentos de
trabajo Sistemas Mento-Factor: Se usa cuando se necesita establecer
estndares muy exactos, principalmente para operaciones de contenido mental.
Trece procesos mentales fundamentales son la base de este sistema.
Movimientos Conduccin Discriminar Abarcar Identificar Decidir Convertir
Memorizar Recordar Calcular Sostener Transferir.
4.2.2.2 Procedimiento para estudio de mtodos:
4.2.2.2.1Formulacin del problema: Lo primero es seleccionar el proyecto, los
procesos y sistemas de operacin, los productos nuevos o rediseos por
funcionalidad, calidad, costos o competitividad, todo conforme a los resultados de
los diagramas de proceso, de Pareto, causa-efecto. Luego de la seleccin se
deben presentar los datos, los dibujos, los planos, el ciclo de vida, las
especificaciones, los requerimientos de cantidad, calidad y entrega.
Posteriormente se debe examinar y analizar de manera crtica y sistemtica, los
diferentes elementos del proceso de fabricacin, ensamble o prestacin de un
servicio, a fin de eliminar los elementos o actividades innecesarios y deducir la
forma ptima de operar. La descripcin de las caractersticas del problema debe
ser breve y general, verbal o diagramtica, sin detalles ni restricciones, lo menos
especfica con el fin de dejar libre el camino para ampliar la variedad de mtodos.
Amplitud total del problema. Un problema de diseo de mtodos puede formularse
as:
Encontrar el mtodo ms econmico de ensamblar varias piezas, para obtener
el producto diseado.

Encontrar el mtodo ms econmico y oportuno para prestar un servicio.


Encontrar el mtodo ms econmico para transformar la materia prima en una
pieza terminada. La familiarizacin con los atributos generales de un problema son
los fundamentos de los mtodos generales de solucin.

El diseo en esencia, es la solucin de problemas con mtodos que maximicen la


ganancia en la inversin de tiempo, dinero y dems recursos. Una descripcin
breve y general de las caractersticas del problema, libre de detalles y
restricciones, incluye cuando menos: 1) Los estados de entrada y salida:
Uno inicial, entrada o punto de partida, denominado estado A. Otro final,
salida, objetivo o resultado, denominado estado B.
Nmero de soluciones posibles conocidas. Eventos, inversin en tecnologa,
dinero y tiempo para lograr la transformacin del estado A en estado B. Ms de un
mtodo posible para lograr la transformacin.

Volumen, cantidad o repeticiones. El nmero de repeticiones de la


transformacin de los estados.

Los criterios principales, cuantitativos y cualitativos de la formulacin son :


Lmite de tiempo para encontrar la solucin. Ventajas de las alternativas
propuestas. Los criterios principales, cuantitativos y cualitativos de formulacin
son: Ganancia mxima.
Inversin original requerida por el posible mtodo.
Tiempo de produccin requerido.
Costo total de operacin y mano de obra requeridas durante la instalacin.
Factor humano y clima laboral. Estudio del esfuerzo requerido, la fatiga y la
monotona, la seguridad, la satisfaccin y los incentivos.
Factor tcnico, proceso. Flexibilidad del mtodo respecto a la tasa de
produccin, cambio en el diseo del producto, grado de mecanizacin, etc.
Herramientas y equipo necesario. Prdida durante la instalacin. Tiempo de
aprendizaje. Energa y servicios requeridos. Mantenimiento requerido.
Coordinacin de diversos productos.
El volumen de produccin:
Intensidad y dedicacin del diseador en la solucin del problema.
Tiempo que el diseador debe dedicar econmicamente a un problema segn
sea su volumen.
Inversin. Capital que puede invertirse justificadamente en la solucin de un
problema.
Grado de mecanizacin y automatizacin.

4.2.2.2.2 Anlisis del problema

4.2.2.2.3Bsqueda de alternativas: Se usa para desarrollar el mtodo ideal,


teniendo en cuenta el medio ambiente, la ergonoma, la aceptacin del personal
involucrado y la seguridad e higiene del trabajo. Esta etapa cubre una bsqueda
parcialmente fortuita, sistemtica y directa, con base en las restricciones, volumen
y criterios. Incluye acumulacin de soluciones a partir de diversas fuentes: libros,
manuales, conversaciones, experiencias, soluciones similares, conocimientos, etc.
Las decisiones y pasos al disear una instalacin completa para producir un
artculo o un servicio incluye: Decidir lo que debe hacerse para fabricar el
producto o prestar el servicio. Buscar variedad de procedimientos de
fabricacin, ensamble o prestacin de servicios. Establecer las operaciones o
actividades que harn las mquinas y las personas o combinacin de personas y

mquinas. Disear las funciones de las personas al producir, transportar,


medir, manipular, etc. Evaluar las competencias de las personas y la
capacidad de las mquinas para hacer ms eficiente el proceso total. Distribuir
los lugares de trabajo y secuencia de eventos, basndose en sus propias ideas y
otras fuentes de inspiracin como libros, manuales, conversaciones, experiencias,
soluciones similares, etc.

4.2.2.2.4 Evaluacin de las alternativas: Una vez terminada la actividad creativa


del proceso solucionador de problemas, concentraremos nuestra atencin en la
evaluacin de alternativas que consiste en medir cuantitativamente y/o
cualitativamente cada una de las alternativas posibles, basadas en la seleccin de
criterios como: Beneficios Satisfaccin de clientes, trabajadores, dueos y
comunidad. Seguridad de personas, materiales, mquinas e instalaciones.
Tiempo de produccin y aprendizaje. Mantenimiento del sistema. Esfuerzos
necesarios, fatiga, monotona. Actitud, moral y motivacin. Efectividad de cada
alternativa. Seleccionar la mejor alternativa, para lo cual hallamos su valor
cuantitativo y/o cualitativo teniendo en cuenta los costos de la inversin
(instalacin, capital, entrenamiento, etc.); los costos de operacin (costos del
equipo, de la operacin, de la mano de obra, etc.) mediante los siguientes
mtodos: Comparacin del costo anual total. Comparacin del perodo de
amortizacin del capital. Comparacin del inters anual obtenido en la

inversin. Encontrar la solucin que ofrezca los mayores beneficios, eficiencia,


eficacia y productividad. Para facilitar una decisin, debe presentarse el costo y los
criterios intangibles, seleccionando alguno de los mtodos existentes y cuyas
versiones simplifica - das se presentan a continuacin: COMPARACIN DEL
COSTO ANUAL TOTAL Consiste en convertir la inversin inicial a una base anual
total. Sea: CAT = CO CI N = = = Costo anual total Costo de operacin Costo de la
inversin inicial Vida til esperada CAT = CO + CI/ N Se calcula para cada
alternativa y se selecciona la que ofrezca el menor CAT.
4.2.2.2.5 Especificacin de la solucin preferida: La fase de especificacin
implica el delineamiento de las especificaciones, los atributos y caractersticas de
funcionamiento y comportamiento del diseo seleccionado, con el propsito de
comunicarlo en forma precisa y correcta y facilitar su instalacin y control. Incluye:
-Inversin.
-Equipos.
-Distribucin. Materiales
- Procedimientos.
Comunicacin a todos los responsables de la decisin, la creacin, la
administracin, el mantenimiento, la transferencia tecnolgica y la resistencia al
cambio de la solucin escogida. Poner en marcha la solucin propuesta, significa
realmente, lograr los beneficios esperados en: Aumento de produccin, Mejora de
calidad, Reduccin de costos, Disminucin de fatiga del operario.
4.2.2.2.6 Estrategia de aplicacin: En esta etapa se requiere el diseo de una
estrategia de aplicacin, de suerte que la puesta en marcha de la solucin genere:
La menor resistencia entre el personal. El menor traumatismo a la
produccin y al personal. Los menores costos de aplicacin. Para lograr estos
puntos se debe: Informar a los interesados Seleccionar, formar, capacitar y
remunerar a los operarios. Motivar e incentivar. La estrategia consiste en
evaluar las consecuencias del cambio, con el fin de tomar la decisin que
beneficie a la mayor cantidad de personas y resolver lo que se har con aquellas
que no se involucren en el correspondiente cambio. Es preciso que haya que
prepararlas para pensionarlas, o para que generen su propio empleo, ubicarlas en
otras posiciones u otras empresas.
4.2.2.2.7 Seguimiento: Es el proceso de monitorear la aplicacin de la solucin
preferida de suerte que se ajuste a lo previsto, planeado y esperado: comprende:
Control de la calidad de la aplicacin. Control de los costos
presupuestados en la aplicacin. Previsin en la seguridad de las personas,
los equipos y las instalaciones.

4.2.3 Cosmticos

4.2.3.1 Que son los cosmticos: segn la reglamentacin, toda sustancia o


preparado destinado a ser puesto en contacto con las diversas partes superficiales
del cuerpo humano (epidermis, sistemas capilar y piloso, labios, uas, rganos
genitales externos; o con los dientes y mucosa de la cavidad bucal), con el fin
exclusivo o principal de limpiarlas, perfumarlas, modificar su aspecto y/o corregir
los olores corporales y/o protegerlas o mantenerlas en buen estado.
4.2.3.2 Elementos de un cosmtico: El cosmtico es un preparado
constituido por dos tipos de elementos:
Elementos internos: son los ingredientes que constituyen el cosmtico. Esta
parte es el cosmtico propiamente dicho y el que realizar la funcin para la que
se ha fabricado.
Elementos externos: son todos los dems elementos, como envase, cartonaje,
etiquetado, prospecto y publicidad. Son tambin muy importantes en la
comercializacin de un cosmtico y estn, como los elementos internos, regulados
por la legislacin
4.2.3.4 Formula de un cosmtico:
La frmula de un cosmtico consiste en la enumeracin de los ingredientes que lo
componen. Esta enumeracin puede ser de dos tipos:
Cualitativa: hace referencia al nombre de los ingredientes. La legislacin exige
que se incluya en el envase o cartonaje del producto para informar al ususario del
contenido de un producto cosmtico. Hemos visto anteriormente que se ordenan
por la cantidad de ingrediente en peso.
Cuantitativa: hace referencia al nombre y la cantidad de cada ingrediente. El
fabricante solamente debe facilitar esta informacin a las autoridades
4.2.3.5 sustancias restringidas y Sustancias prohibidas:
El primer requisito de un producto cosmtico es que no perjudique la salud del
usuario. Por ello, la legislacin prohbe una serie de sustancias que pueden ser
perjudiciales para la salud. En el Anexo II del Real Decreto 1599/1997 hay una
lista de ms de 1 000 sustancias qumicas prohibidas en la fabricacin de
cosmticos. En el Anexo III del mismo Real Decreto se incluye una Lista de
sustancias que no pueden contener los productos cosmticos en concentraciones
superiores y en condiciones diferentes a las establecidas. Las restricciones
pueden afectar a:
La zona de aplicacin: puede estar permitido el uso solo en una zona y
restringido a las dems, o al revs.
La concentracin: se permite el uso de la sustancia hasta una determinada
concentracin.
Las condiciones de empleo: cmo evitar ciertas zonas o reflejar en el cosmtico
ciertas precauciones.

5
5.1

DISEO METODOLGICO

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Tipo de investigacin segn su alcance

Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lgica del paso a paso para la recoleccin de la informacin y el


desarrollo del proyecto

5.3

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA


INFORMACIN

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias:

Secundarias:

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.


(Como lo va a hacer)

Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observacin directa
Grupos focales
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.
(Con que lo va a hacer)
Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos
NOTA: Lo que est en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se
desarrolla en el punto.

RECURSOS DEL PROYECTO

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

BIBLIOGRAFIA

-Velasco Snchez, Juan. Organizacin de la produccin: distribuciones en planta y


mejora de los mtodos y los tiempos, teora y prctica (3a. ed.). Madrid, ES:
Larousse - Ediciones Pirmide, 2014. ProQuest ebrary. Web. 15 October 2016.
-Martnez V., Griselda, and Montesinos, Rafael. La innovacin organizacional del
trabajo. Crdoba, AR: El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 15
October 2016.
-Chacn, Mara, and Cordero, Carlos. Estudio de mtodos. Crdoba, AR: El Cid
Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 15 October 2016.
- Jimnez, Jeannethe, and Castro, Adrin. Productividad. Crdoba, AR: El Cid
Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 16 October 2016.
-Palacios Acero, Luis Carlos. Ingeniera de mtodos: movimientos y tiempos.
Bogot, CO: Ecoe Ediciones, 2009. ProQuest ebrary. Web. 16 October 2016.
Copyright 2009. Ecoe Ediciones. All rights reserved.
- Sabater, Inmaculada, and Mourelle, Lourdes. Cosmetologa para esttica y
belleza. Madrid, ES: McGraw-Hill Espaa, 2013. ProQuest ebrary. Web. 16
October 2016.
Copyright 2013. McGraw-Hill Espaa. All rights reserved.
- Sanz Cillero, Ana. Manual elaboracin de frmulas magistrales, preparados
oficinales, dietticos y cosmticos: formacin para el empleo. Madrid, ES: Editorial
CEP, S.L., 2011. ProQuest ebrary. Web. 16 October 2016.
Copyright 2011. Editorial CEP, S.L.. All rights reserved.
-Lefcovich, Mauricio Len. Gestin total de la productividad. Crdoba, AR: El Cid
Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 16 October 2016.
Copyright 2009. El Cid Editor | apuntes. All rights reserved.
-Cuatrecasas Arbs, Llus. La produccin: procesos: relacin entre productos y
procesos. Madrid, ES: Ediciones Daz de Santos, 2012. ProQuest ebrary. Web. 16
October 2016.
Copyright 2012. Ediciones Daz de Santos. All rights reserved.
-Grichnik, Kaj, and Winkler, Conrad. La nueva era de la manufactura. Mxico, D.F.,
MX: McGraw-Hill Interamericana, 2009. ProQuest ebrary. Web. 16 October 2016.

ANEXOS