FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico Gran

colombiano

Proyecto:
Estudio de caso
Distribuyamos
Carrera:
Ingeniera Industrial
Modulo:
Distribucin en planta
Instructor:
Andrs Ignacio Zamudio Castro
Integrantes:

Harold Santiago Urbina lvarez (1521981142)

Erika Johana Aguirre Chavarro (1511981977)
Jorge Javier Jaimes Parra (1521981208)
Leidy Marcela Barroso Meja (1511981497)

Ao 2016

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CONTENIDO
1. Introduccin
1.1 Objetivo general
1.2 Objetivos especficos
2. Justificacin
3. Metodologa
4. Referencias

1. INTRODUCCIN

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Hoy en da, el manejo de la logstica en las empresas representa un reto ya que la

importancia significativa en un rea especfica requiere de un tratamiento para dar
solucin al stock.
La logstica coordina y determina en forma eficaz los productos correctos, el
cliente correcto, tiempo y lugar para obtener los resultados correctos.
Es ideal para planificar, implementar y controlar el flujo y almacenamiento de
materias primas, productos y manejar la informacin relacionada con este
proceso, desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el objeto de
satisfacer al cliente final.
En el siguiente estudio de caso Distribuyamos, identificaremos los diferentes
problemas que se manejan y daremos soluciones en metodologas para culminar
de manera exitosa el trabajo.

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1.1 OBJETIVO GENERAL

Adquirir los conocimientos en el mdulo distribucin de planta, para hacer uso de
las metodologas y procedimientos relacionados con el fin de establecer un
diagnstico de la situacin polmica enfocado al mejoramiento continuo de la
empresa DISTRIBUYAMOS.
El tema presenta en su contenido toda una escala de condiciones que nos invitan
a desarrollar unas estrategias de mejoramiento continuo para lograr que en la
empresa DISTRUBUYAMOS; sistema de estantera, faltantes de inventario,
perdida de mercanca, tercerear los envos, desorden en el stock y la
comunicacin dentro de la compaa (tanto vertical, como horizontal) se puedan
relacionar para lograr un buen resultado de los objetivos propuestos.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar el estudio de caso para proponer las soluciones ms eficientes.

Determinar por qu se dieron todas las problemticas que se presentan en
el estudio de caso.
Realizar la metodologa correcta para llegar a la problemtica.
Dar solucin a la empresa DISTRIBUYAMOS , mediante la metodologa
propuesta.
Satisfacer las necesidades de los consumidores en la entrega a tiempo de
productos o servicios
Capacitar al personal en horarios que no interrumpan las reas de trabajo y
agilizar los temas de la organizacin interna de la empresa
Reducir los problemas de almacenamiento de los diferentes stock
Satisfacer las necesidades de los consumidores en la entrega a tiempo de
productos o servicios

2. JUSTIFICACIN

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El desarrollo del caso DISTRIBUYAMOS es una forma de dar inicio a la

aplicacin de las estrategias de distribucin para tener en cuenta dentro del campo
de la Ingeniera Industrial.
Con el fin de hablar claramente se encuentran descripciones de cargo de los
empleados relacionados en la lectura, al igual que el desarrollo de sus actividades
dentro de la empresa, se muestra igualmente la falta de coordinacin en el stock
de inventario y falta comunicacin de los departamentos y reas involucradas en
el proceso, conllevando de esta manera al desorden administrativo, fallas en la
entrega de resultados y prdida de mercancas.
El contenido de este texto nos invita a revisar toda una serie de errores e
imprevistos que se presentan en la cadena de abastecimiento y del transporte,
mostrndonos un panorama muy parecido al habitual del da a da de las grandes
compaas manufactureras y comercializadoras.

3. METODOLOGIA
Se refieren a los modelos y procedimientos utilizados en la identificacin y
valoracin de problemas que perjudican de gran manera la calidad del servicio de

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la empresa por el cual le damos soluciones y vemos reflejado el mejoramiento de

estas mismas. Pero lo que debemos hacer primero es tener un enfoque logstico
dentro de la organizacin ya que la mayor problemtica viene de la parte
administrativa, Pero atreves de estos mtodos o herramientas que podemos
utilizar en distribuyamos ,son necesarios
para obtener
cambios en los
sistemas de inventarios ,control de productos, implementacin y capacitacin a los
empleados frente a los sistemas de almacenamiento, para reducir la capacidad de
espacios y que los stock de la empresa tengan un flujo rpido para el despacho de
producto, obteniendo como resultado una coordinacin del tiempo para la entrega
de los productos.
De esta manera tambin podemos controlar que los primeros productos que se
almacenan sean los primeros en salir y tener la efectividad de la entrega justo a
tiempo para los clientes

La metodologa desarrollada fue la de identificar los problemas que se presentan

en el caso de la lectura propuesta y realizar el diagnstico de la problemtica se
analiz y se aplic como mtodo para lograr el proyecto y dar como cumplido los
objetivos propuestos en este trabajo.

Establecimientos que debern agregarse en la distribucin

Espacio y capacidad de cada establecimiento
Ajustar el espacio de cada establecimiento
Determinar la localizacin de cada establecimiento

Con la aplicacin y ejecucin de estas actividades la secuencia de errores y

percances que nos muestra la lectura caso distribuyamos muchos de ellos no
hubieran ocurridos y otros dados solucin; podemos ver la importancia de
identificar los procesos, su integridad y el ser consiente que la distribucin de
planta debe ser sensible a los cambios que ocurren en el momento de requerir un
flujo dinmico de mercancas, ya que podemos obtener como resultado retrasos y
reproceso entorpeciendo los procesos productivos de la compaa.
Para esto planteamos el siguiente mtodo para dar solucin:

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WMS (Warehouse Managment System).

Es una herramienta virtual la cual funciona en tiempo real ayudando a incrementar

la eficiencia de algunos procesos de la cadena de suministro como lo es el centro
de almacenaje (Warehouse) optimizando sus flujos y el nivel de inventarios. Sus
principales funciones son:
1. Administrar y controlar las ubicaciones, operarios y recursos del almacn.
2. Generar un control del inventario en tiempo real (es decir, la informacin la da
al da de consulta y no al finalizar el mes como generalmente se maneja sin
sistemas de informacin).
3. Mecanizar los procesos de recepcin, almacenamiento y expedicin de
mercancas.
4. Emitir rdenes de almacenamiento y des-almacenamiento.

El WMS se relaciona directamente con el ERP (por sus siglas en ingles Enterprise
Resource Planning) o tambin conocido como sistema de planificacin de
recursos empresariales.
Lo determina como un; Un sistema de planificacin de los recursos y de gestin
de la informacin que, de una forma estructurada, satisface la demanda de
necesidades de la gestin empresarial. Se trata de un programa de software
integrado que permite a las empresas evaluar, controlar y gestionar ms
fcilmente su negocio en todos los mbitos.
Esta herramienta crea un flujo de trabajo (workflow) para los diferentes usuarios,
permitiendo agilizar sus diferentes obligaciones por la reduccin en tiempo real de
las tareas respectivas y permitiendo adems el aumento de la comunicacin entre
todas las reas que integran la empresa. Los sistemas ERP se caracterizan por su
gran capacidad de adaptacin, de integracin de la informacin, y de

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estandarizacin. Este software se puede manejar con equipos de tecnologa RF

(por sus siglas en ingles Radio Frequency) o RFID (por sus siglas en ingles Radio
Frequency Identification), se trata de conexionar por radio, sin cables, la carretilla
o elemento de manipulacin, con el ordenador central.

Es decir que la informacin que se ingresa en el ordenador central, puede verse,

en cualquier parte del almacn, ya sea con el RF o RFID. Esta tecnologa lograra:
1. Ahorrar tiempos de desplazamiento (del operador a oficina para tomar las
rdenes de carga, etc.).
2. Actualizar ubicaciones del inventario y del stock, on-line automticamente.
3. Reducir el nmero de errores.

Explica que bsicamente este software consta de: Un ordenador central, un PC

conectado al anterior y de comanda de almacn mediante rdenes a terminales
porttiles situados, bien en la carretilla o bien que lleva el operario. Si las
distancias son grandes y/o el almacn no es difano es preciso colocar una serie
de amplificadores de seal.

Necesidades para la implementacin de un WMS. Una empresa antes de querer

implementar un sistema como el WMS, debe tener en cuenta ciertos aspectos
para saber si es apta o no para este sistema. Una empresa proveedora de este
sistema (TLA), de la cual se hablara ms adelant, determina varios aspectos a

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identificar. Como primera instancia debe tener una operacin dentro de un

almacn cuya superficie debe ser superior a 1000 metros cuadrados, debe tener
adems ms de 10 operadores en labores de atencin y alistamiento de pedidos.
As mismo una empresa requiere tener un crecimiento anual superior al 10% y
debe tener proyectado un crecimiento del 50% o 100% ms de lo que ha logrado
crecer hasta el momento, dentro de 5 aos. Tambin se habla del conocimiento
que tiene los operadores en la ubicacin de los productos, la cual se determina o
verifica segn la velocidad en que se realiza el trabajo. Es decir que si su
velocidad es lenta y la confiabilidad del inventario es menor a un 80% en
referencias, ubicacin y cantidad, se cumple una necesidad de cambio. Al mismo
tiempo es necesaria la implementacin de este software si la empresa requiere
una trazabilidad detallada de movimientos y posicin de sus inventarios y adems
si es necesaria la optimizacin de la densidad de su almacenamiento. Estos dos
aspectos se apoyan mucho a una visin de crecimiento de la empresa, porque al
querer tener conocimiento de 27 movimientos dentro de un almacn y la
optimizacin de una bodega, habla de un incremento en referencia o en volumen
de produccin, lo que indica la misin de abarcar un mayor mercado. Por ltimo se
habla de la carga que se maneja a la hora de un alistamiento, que indica si los
trabajadores realizan un trabajo de doble carga o simple, si es ineficiente o
eficiente y si existen altos niveles de error o niveles bajos de error. Cuando esta
actividad se identifica como negativa, genera una necesidad de cambio. Algunas
veces las empresas presentan algunas de estas necesidades, pero no todas, por
ende se deben verificar si el costo de implementacin dar soporte y justificacin a
la visin de la empresa. Igualmente todos estos aspectos estn ligadamente
unidos, por lo que en un momento pueden estar presentndose solo algunos,
eventualmente se vern afectados los otros.

WMS, un sistema de informacin completo. En el mercado hay compaas que

ofrecen sistemas de informacin que ayudan a la organizacin de informacin de
la empresa como lo son SAP, Oracle, Baan e Infor, entre otros. Mostraremos a
continuacin algunas importantes caractersticas diferenciadoras entre estos dos
sistemas de informacin destacadas por Phillip Obal, presidente de IDII (por sus
siglas en ingls, Industrial Data & Information Inc.) firma consultora en seleccin e
implementacin de nuevos software.

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Un SGA posee dos tipos bsicos de mecanismos de optimizacin, uno dedicado a

optimizar el espacio de almacenaje, mediante una adecuada gestin de
ubicaciones y otro destinado a optimizar los movimientos o flujos de material, bien
sean stos realizados por mquinas o por personas.
Adems, puede integrar mecanismos de cross docking, para tratar aquellos casos
en los que el material pasa por el almacn tan slo para el proceso de distribucin,
con lo que no se almacena, sino que simplemente se distribuye, trasladndose el
material de los muelles de entrada del almacn a los de salida, asignando
automticamente el material recibido de los proveedores a los pedidos de los
clientes. Es este movimiento de distribucin de muelle de entrada a muelles de
salida el que da el nombre de "cross-docking" a este tipo de operativa.
En algunos casos integra adems elementos destinados a la gestin de la
documentacin de expedicin, tal como etiquetado, packing list, "taloncillos de
transportista", integracin automtica de datos fsicos de la expedicin
(peso, volumen), etc.

A continuacin veremos el programa de gestin de almacenes que se utiliza

TABLA 1 SISTEMA DE ALMACENES SISTEMAS DE ALMACENES

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TABLA 2. SISTEMA DE SOFTWARE SGA

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TABLA 3. INFORMACION DE PRODUCTOS SGA

ALMACENAMIENTO:

A continuacin les vamos a mostrar los tipos de sistemas que debemos utilizar
para un mximo aprovechamiento de los espacios de almacenamiento

Sistema dinmico

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Este mtodo usa un sistema de estanteras, las cuales poseen rodillos que
permiten que la plataformas o paletas se desplacen desde el frente de la
estantera hasta el fondo ya que tambin estn diseadas con una leve inclinacin
que permite que dicho desplazamiento se produzca automticamente por efecto
de la gravedad. El acceso a las estanteras se hace por ambos extremos, ya que
los productos se depositan por un lado pero se retiran por el otro. Esto hace
posible controlar efectivamente que los productos que se almacenan primero sean
los primeros en salir (FIFO: First In, First Out). Es un sistema que proporciona un
gran aprovechamiento del espacio y es usado en productos que tienen un gran
inventario por referencia.

Figura 1Desplazamiento de carga en un sistema de almacenamiento

dinmico

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Figura 1Desplazamiento de carga en un sistema de almacenamiento

dinmico
SISTEMAS A UTILIZAR (SAP)
Son Algunos sistemas que nos pueden ayudar para controlar y hacer seguimientos
a lo largo de los procesos, adaptndose de una manera eficiente para la
realizacin de inventarios en cada rea o departamento que se tengan dentro de
la empresa. Para ello es importante que el rea administrativa y operaria que se
encargan de la parte de produccin, bodega, alistamiento y distribucin, tenga un
amplio conocimiento acerca de los sistemas a emplear.

A continuacin le nombro los sistemas a emplear

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Seguimiento y revaluacin a los proveedores

Pedido
Orden de entrega
Inventario
Cartera
Control del cargue del vehculo

Software Chornos: Software instalado en el equipo especializado de

dosificacin Chornos SOW 600 ubicado en el cuarto de control de Produccin,
con el cual se ejecuta y controla automticamente el proceso de Produccin
en Distribuyamos

Software SAP: ERP instalado en el servidor principal con aplicacin en red, el

cual registra y procesa en forma integral toda la informacin financiera,
comercial, de distribucin y de la logstica del negocio en Distribuyamos

Software Mximo Advantage: Software instalado en el servidor local de la

Planta de Distribuyamos con aplicacin en red con el cual se procesa la
informacin para programar el mantenimiento de equipos e instalaciones de la
Planta. Controla ordenes de trabajo e inventario de almacn de partes,
insumos y repuestos.

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Software Wonderware In Touch: Software de supervisin instalado en el

computador de produccin con interfase al equipos Chornos SOW 600 para
procesar la informacin de produccin y generar los informes respectivos.

A continuacin se muestra las transacciones a utilizar en el sistema SAP para los

procesos ms importantes del negocio:

TABLA 4.SEGUIMIENTO Y REVALUACIN DE PROVEEDORES

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TABLA 5. PEDIDO

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TABLA 6. ORDEN DE ENTREGA

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TABLA 7. INVENTARIO

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TABLA 8: CARTERA

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TABLA 9.CONTROL DEL CARGUE

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LOGISTICA
DESCARGUE DE MATERIAS PRIMAS
Cuando ha descargado materias primas en distribuyamos, diariamente el
Coordinador de Logstica con la participacin de los proveedores de descargue, de
transporte y de control del descargue, llevan a cabo este procedimiento
documentado.
ENTREGAR LOS DOCUMENTOS A LA S.I.A.
Cuando llegan los documentos que enva el proveedor de la materia prima el
Coordinador de Logstica se los entrega a la S.I.A. para que una vez llegada el
producto, realice el trmite de nacionalizacin de la materia prima.
DEFINIR LOS PROVEEDORES DE SERVICIOS O PROVEEDOR PARTICULAR.
La bodega para el almacenamiento.
La compaa de inspeccin encargada de ejercer el control del descargue.
PROGRAMAR EL DESCARGUE
Con base en la informacin suministrada en el Plano, el Coordinador de Logstica
realiza una reunin con todos los proveedores asignados, elabora el Programa de
Descargue, y le solicita al Inspector que elabore el respectivo informe de las
reuniones operativas.
RECIBIR LA RELACIN DE LOS VEHCULOS A UTILIZAR
Antes del tiempo de cargue y descargue el Coordinador de Logstica recibe del
proveedor contratado para el transporte de la materia prima, la Relacin de
Vehculos.
INFORMAR AL COORDINADOR ADMINISTRATIVO.
En la reunin en la cual se programa el descargue, el Coordinador de Logstica.
SELECCIONAR LOS TALONARIOS DE LAS ORDENES DE CARGUE

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El Coordinador de Logstica determina y selecciona la cantidad de productos y de

rdenes De Cargue para Urbano que se van a utilizar durante el descargue,
teniendo cuidado de Escoger los talonarios en estricto orden consecutivo.
ELABORAR LAS PLANILLAS DE DESCARGUE Y DE REPESO

Despus de seleccionar los talonarios a utilizar, y con base a la asignacin

de proveedores realizada por el Coordinador de Logstica
Para el repeso de la materia prima en la bodega de destino

ENTREGAR PLANILLAS.
Una vez elaboradas las anteriores planillas, el Coordinador Logstico las entrega al
inspector y a las bodegas donde se va a almacenar la materia prima.
REALIZAR EL DRAFT SURVEY INICIAL
Esta actividad es realizada por una entidad externa internacional, la cual nos
informa el resultado inicial.
REVISAR LAS MATERIAS PRIMAS
Esta operacin es realizada por el Coordinador de logstica o Auxiliar Portuario
AUTORIZAR EL DESCARGUE DE LAS MATERIAS PRIMAS
Esta operacin es realizada por el inspector.
ENTREGAR LA ORDEN DE CARGUE AL CONDUCTOR
Antes de iniciar el transporte de la materia prima, el Asistente de Despachos de
distribuyamos, le entrega la Orden de Cargue para ser llevado al destino y al
Inspector, quien luego de registrar la respectiva informacin en la Planilla de
Repeso, le entrega al Conductor la Orden de Cargue, para que pueda realizar el
primer viaje de la materia prima.

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ENTREGAR LA ORDEN DE CARGUE AL INSPECTOR

Una vez que el Conductor llega con el vehculo a la compaa, le entrega la Orden
de Cargue para el Inspector encargado de controlar el descargue de la materia
prima.
DILIGENCIAR LA PLANILLA CONTROL DE DESCARGUE
Mientras que el conductor espera el turno y/o se carga el vehculo, el Inspector
diligencia la Planilla de Control Cargue de Vehculos, en el cual se registra la
informacin necesaria.
ENTREGAR COPIA DE LA ORDEN DE CARGUE AL INSPECTOR
Despus de realizado el pesaje del vehculo cargado, el Conductor le entrega al
Inspector una copia de la Orden de Cargue.
ENTREGAR LA ORDEN DE CARGUE EN LA BSCULA EN PLANTA O
BODEGA.
Cuando el Conductor llega a la planta y /o bodega de destino de la materia prima,
le entrega la copia de la Orden de Cargue al Operario de la Bscula de la
respectiva bodega.
REALIZAR EL REPESO DEL VEHCULO
Despus que el vehculo se encuentra en la zona de la bscula, el Inspector y el
Operario de la Bscula registran la respectiva informacin, y captura el peso bruto
del mismo.
LLEVAR EL ESTADO DE HECHOS
En la medida que se presentan novedades durante el descargue, el Inspector del
descargue que se encuentra all, registra la fecha y hora de ocurrencia de la
novedad correspondiente.
ANULAR LA ORDEN DE CARGUE
Cuando se tiene que anular la Orden de Cargue, el Coordinador de logstica o
auxiliar portuario, le coloca la leyenda ANULADA, y retiene copia para control
interno.

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RECIBIR EL INFORME DIARIO DE DESCARGUE

Diariamente el Coordinador de Logstica recibe del Inspector la informacin de la
materia prima descargada en las ltimas 24 horas de descargue.
REVISAR EL BARRIDO DE LAS BODEGAS
Cuando se est terminando de descargar la materia prima estibada en una
bodega el Inspector revisa que la materia prima haya sido totalmente descargada.
FINALIZAR EL DESCARGUE.
El descargue se considera finalizado cuando el personal del proveedor del
descargue barre la ltima bodega que transport la materia prima, y retira los
elementos y/o equipos de la bodega.
AVERIGUAR LA CANTIDAD RECIBIDA EN TODAS LAS BODEGAS
Posteriormente el Coordinador de Logstica averigua y totaliza la cantidad de
materia prima recibida en todas las bodegas que recibieron producto.
PRORRATEAR LA CANTIDAD RECIBIDA
Este procedimiento es realizado por el inspector.
TRASLADAR LA DIFERENCIA DE MATERIAS PRIMAS.
En el caso anterior y cuando se presenta faltante de la materia prima recibida
contra la cantidad de materia prima que se debe recibir segn el prorrateo, de
acuerdo a la situacin el Coordinador de Logstica se encarga de contratar el
transporte para que traslade la diferencia a la Planta o a la Bodega del Tercero
asignada.
RECIBIR EL CERTIFICADO FINAL DEL DESCARGUE.
Uno o dos das hbiles despus de finalizado el descargue, el Coordinador de
Logstica recibe el Certificado de Inspeccin elaborado por el Inspector contratado
para controlar el descargue, en el cual se registra la informacin.

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ELABORAR EL INFORME DEL DESCARGUE

Para cerrar el proceso de descargue de la materia prima, el Coordinador de
Logstica elabora y enva por e-mail un informe al Gerente General con copia a los
dems interesados de distribuyamos, en el cual se registra la informacin
correspondiente a la operacin desde el inicio hasta la terminacin.
RECIBIR LAS FACTURAS DE LOS PROVEEDORES DEL SERVICIO.
Ocho das despus de finalizado el descargue la o el Grupo Portuario, envan a la
Planta las facturas en la para el pago, correspondiente a uso de instalaciones y
descargue, transporte a fin de ser revisados para su contabilizacin
PAGAR LAS FACTURAS PROVEEDORES DE SERVICIOS
Una vez las facturas sean revisadas por el Coordinador Logstico en el tiempo
acordado el siguiente pasa a utilizar es el recibo de las facturas, el Departamento
Financiero y Administrativo de Distribuyamos mediante transferencia de fondos
realiza el respectivo pago.

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I
AUDITOR

DISTRIBUYAMOS S.A
Ciudad y fecha de elaboracin: BUENAVENTURA 11/07/2015
Proceso auditado: PRODUCCION DE CARROCERIAS Y DE ENSAMBLE

Fecha de la audito
05/09/2016
Proceso auditado
y de ensamble

Lder y/o responsable del proceso:

ERIKA JOHANA AGUIRRE CHAVARRO
OBJETIVO: determinar si la empresa ha implementado y se mantiene de manera eficaz, eficie
control y calidad para determinar el problema y as mismo obtener las mejoras corresp
NORMA ISO 9001 , ISO 27000
ALCANCE : ESTABLECER DE MANERA OPERATIVA LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y LOGSTICOS Q
EMPRESA PARA ESTABLECER SI CUMPLEN CON LOS CONTROLES DE CALIDAD REQUERIDOS

GALGANO, ALBERTO. Los Siete

instrumentos
de
la
calidad
total:
manual
operativo Madrid: Daz de Santos, cop. 1995
Documentos de referencia:

documentos Ana
inventarios realiz
gestin de la calid

Fortalezas: El cumplimiento de las normas brinda confianza a los clientes y con lleva a u
garantiza a la empresa mayor rentabilidad econmica.

Resultados de auditoria
N
NUMERAL
NORMA
ISO 27000
1

N . O.M
C
x

ISO 28000

ISO9001:
2008

Cumpl
e SI

DESCRIPCIN DEL HALLAZ

La empresa no cumple con re
recursos relacionados con sistem
la informacin.
Se centra en gestionar activam
Aspectos crticos de seguridad
puede incluir aspectos financiero
informacin y logstica, almace
mercancas.
Se aplica a organizaciones de
sectores de fabricacin, servicio
cualquiera de sus reas de produ

No cumple con el sistema de ge

dentro de la empresa

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ISO 30300

MIE-APQ-8

ISO 26000

DECRETO
1567

MASTERWE
B

La empre
distribuyamos no
informacin y documentacin de l
Distrubuyamos no
tiene im
almacenamiento de en bodega l
incumplimiento de la NTC
La empresa distribuyamos no tie
ayuda a cualquier tipo de organ
privado a la hora de operar
socialmente responsable en su r

No cumple con el sistema de cap

la empresa
para establece
aprendizaje en funcin de logra
administracin actuando para el
unidad de criterios.
La empresa no tiene manejo ,co
salidas de productos para garant
resultados

NC no conformidad OM-oportunidad de mejora

CONCLUSIONES: la empresa cumple con el 90% de las normas establecidas para produccin d
clientes una mayor eficacia y confianza en el producto.
HALLAZGO DE LA AUDIRORIA
No.de fortaleza zas
Aspectos sobresalientes a resaltar del proceso
No. oportunidades de mejora
Aspecto que eventualmente puede llegar a ser una No Conformidad
No. de no conformidades
Incumplimiento de un requisito

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Equipo auditor:
Erika Johana Aguirre Chavarro,harold Santiago Urbina lvarez

Equipo auditado:

Jorge Javier Jaime parra ,Leidy marcela barroso Meja

Auditor

4. REFERENCIAS
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/
http://www.academia.edu/9505910/CONCEPTOS_E_IMPORTANCIA_DE_LA_DIS
TRIBUCI%C3%93N_DE_PLANTA
https://www.youtube.com/watch?v=tdvrwyURLzM
https://www.youtube.com/watch?v=1MlOJ5o2ncA
https://www.youtube.com/watch?v=W-38j4_HNRc