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SECADO POR ATOMIZACIN

I.

OBJETIVOS:
Determinar el coeficiente de transferencia de calor, hc
Determinar el coeficiente de transferencia de masa, KG
Determinar el tiempo de secado.
Determinar la capacidad de evaporacin. E
Elaborar un programa de computacin.

II.

FUNDAMENTO TERICO:
Secado por atomizacin: es la transformacin de cualquier solucin a una consistencia
de grnulos o polvo, implicando una transferencia simultnea de calor y masa.
Entindase por suspensin los fluidos semejantes a lodos.

Constando de tres etapas bsicas, el secado por aspersin comienza con la


atomizacin de una alimentacin de un lquido en un espray o finas gotas, el espray
entra en contacto y es suspendido por una corriente de gas caliente, permitiendo la
evaporacin del lquido y sacando el slido seco, en esencial con el mismo tamao y
forma que las gotas atomizadas. Finalmente, de la corriente de gas, el polvo seco es
separado y colectado. El gas de secado empleado es tratado para alcanzar los
requerimientos ambientales y entonces ser emitido a la atmsfera o, en algunos casos,
re circulado al sistema.
En los proceso de secado por spary, el material de alimentacin que es lquido o tiene
alguna fluidez es atomizado dentro de una gran cmara, en la cual se introduce aire
caliente (u otro gas). El lquido es rpidamente evaporado, dejando partculas slidas

que deben ser separadas en el aire. El movimiento del aire y del material ocurre
aproximadamente a favor de la corriente.

Condiciones para un buen secado:

Propiedades de alimentacin: solucin con un porcentaje de slidos mayor al 25%.


Propiedades del agente calefactor: aire a temperatura de entrada y humedad relativa.
Propiedad del producto: tamao de la partcula y la densidad aparente.

Aplicaciones del secado por atomizacin:


Es un equipo que presenta aplicaciones variadas:

Deshidratacin

de

soluciones

acuosas

orgnicas, emulsiones.
Reduccin
del
tamao

(micronizacin)
Microencapsulacin de productos

de

partculas
variados

utilizando matrices slidas.

Este equipo puede utilizarse para una amplia gama de productos; as, en la industria
alimentaria puede usarse para deshidratar leche, levaduras, alimentos infantiles, cerveza,
suero o tofu, entre otros; para micronizar lactosa o almidn de maz o para microencapsular
aceite de soja. Tambin presenta aplicaciones interesantes para la elaboracin de diferentes
productos en la industria farmacutica y en la qumica.

Ventajas y desventajas del secado por aspersin:


VENTAJAS:

DESVENTAJAS:

Los tiempos de secado son muy cortos

El

contenido

de

humedad

en

la

alimentacin puede ser grande comparado

En ciertos casos, donde es conveniente

con la mayor parte de los otros tipos de

obtener una baja densidad aparente del

secadores.

producto, es ventajoso el secado por

aspersin.

El costo del equipo es alto respecto del


tonelaje

de

producto

secado

El producto es obtenido como un polvo

particularmente en el caso de equipos de

fluido finamente dividido y en forma

pequea capacidad.

fcilmente

soluble

en

un

disolvente

apropiado.

anual

El equipo requiere mucho espacio.

El proceso es adecuado para el secado


continuo

de

cantidades

relativamente

grandes de material.

Consideraciones para el diseo de un Spray Dryer:


1. El tamao y la forma de las partculas.
2. Propiedades fsicas de la alimentacin.
3. Temperaturas mximas del gas y del producto.
Establecemos varios supuestos:
Gotas de mayor dimetro van a ser la porcin limitante de nuestro secado, es decir de
la gota de roco.
La gotita mayor del slido tiene tres veces el tamao promedio del dimetro de la
gota. Ds=3Dp
Para evaluar el nmero de Nusselts, considerarlo=2
Debido a la turbulencia y mezcla de gases, las condiciones de secado son uniformes.
De tal manera que la temperatura interna de la cmara va a ser igual a la temperatura
de salida de los gases.

De lo anteriormente mencionado tenemos por datos experimentales lo siguiente:

hc D p K g M D p Pt
=
=2+ Pr p Req=2+ Sc p q
k
D AB
Donde:
hc= coeficiente de transferencia de calor, Kcal/m2hC
Dp= dimetro de la partcula, m
k= conductividad trmica del gas, Kcal/m.hC
Kg= coeficiente de transferencia de masa, Kmol/m2.h.atm
M= Peso molecular medio del gas
Pt= presin total, atm
DAB= Difusividad del gas, m2/h
= densidad del gas, Kg/m3
Nmero de Reynolds: =

Dp. v .

Nmero de Prandte Pr=

Cp
k

Nmero de Schmidt Sc=

. D AB

Valores de las constantes:

=0.6 p=0.333 q=0.5

Tiempo de secado. ()
.W . s . Dp 2
=
12. kf . ( TaTs )
En donde:
= calor latente de vaporizacin, Kcal/kg
4

W= contenido de humedad de la gota o partcula


W = X i X f , Kg agua/Kg slido seco
s =densidad de la partcula (sino se tiene el dato se toma el valor de la
solucin).
Dp =dimetro de la partcula, m
(Ta-Ts)= diferencia de temperatura entre la gota y el gas, C
Kf = conductividad trmica del gas, Kcal/mhC
= tiempo de secado, s
Dado que el rea de contacto es mayor, el tiempo real de secado se mide en
fracciones de segundo y por lo general no exceder 30 segundos.
Flujo msico del aire:
G=u aire . aire
En donde:
G= flujo msico del aire, Kg/m2.s
aire =densidad del gas (1/v), kg/m3
uaire

= velocidad del gas 1.8m/s

Velocidad de evaporacin (dW/d)


h . Ao . T
dW
=E= c
d

En donde:

hc

= coeficiente de transferencia de calor.

2
Ao= Area de la gota, m2 ( Dp

T = Cada de temperatura entre gas y slido, C

Eficiencia del calentador:


EFC=

H B H A
x 100
H co mb

Donde:
HB , H A
H comb

III.

= entalpas especficas del aire, Kcal/kg (A: entrada, B: salida)

= Entalpa del combustible, Kcal/kg ( 11.080 Kcal /kg )

EQUIPO Y MATERIALES:
-

1Kg de huevos
100 gr. de goma arabica
Balde
Esptula

Ilustracin1-1: Equipo de Secado de Atomizacin utilizado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias

IV.

PROCEMIENTO EXPERIMENTAL:

Preparar la solucin y aadirla al tanque de alimentacin. Primero se bate bien los huevos y

o
o
o
o
o
o

despus agregarle la goma arabica y mezclar bien


Prender la bomba de alimentacin
Encender el ventilador
Prender el comprensor
Prender el quemador, previa apertura de la vlvula de combustible( gas propano)
Abrir la llave de agua de alimentacin del dispersor
Toma de datos. Controlar la temperatura de operacin

V.

CLCULOS Y RESULTADOS

PESO DEL VASO VACO

0.266 Kg.

PESO CON EL CONTENIDO

0.788 Kg.

GOMA ARBIGA

0.100 Kg.

AGUA CALIENTE

80 mL

PESO DE (GOMA+CONTENIDO DE HUEVO)

0.948 Kg.

TEMPERATURA DE ENTRADA

155 C

TEMPERATURA DE SALIDA

105 C

PESO DE LA HARINA DE HUEVO

Clculo de la humedad del Material

%slidostotales=

W ss
0.156 kg
100=
100=16.45
W sol
0.948 kg

humedad=100 %slidos totales=10016.45=83.544


Clculo de la presin en la cmara de secado

0.156 Kg.

O1 pie
760 mmHg
12 pulg
5 pulg H 2
=9.34 mmHg
33.91 pie H 2 O

Presin Absoluta =760 mmHg - 9.34 mmHg = 0.9877 atm


Clculo del dimetro de la partcula de sauter

585
D p=
+ 597
U L

G
. L

0.45

] [

1000V L
VG

1.5

Dnde:

D p=Diametro medio de sauter ( m)


D pm =Dimetro de la gota de agua (m)
=Tencion superficial (

dina
)
cm

U=Velocidad relativa entre elaire y elliquido

L=Densidad del liquido

( piess )

( cmg )
3

=Viscosidad dinamica del liquido ( Poise )


V L =Gasto volumetrico del liquido
V G=gasto volumtrico del gas

585 33.90
D p=
+597
6.04 0.9346
D p=5.84104
Dpm=3 Dp

2.13 x 103
58.65 .0 .9346

0.45

] [

1000 x 6107
8.82 x 104

1.5

Dpm=1.75103
Clculos para hallar el coeficiente de transferencia de calor (hc)

N =

D pV
u

Donde:

D p=Diametro medio de sauter (m)


V=Velocidad del gas secante (m/s)

=Densidad aparent e (

Kg
)
m3

u=viscosidad

N =

( 1.75103 ) (1.84 ) ( 0.9346 )


2.131 03

=1 .413

1
1
hcD p
=2+0.6 ( N pr ) 3 ( N ) 2
K

1
3

hc =

1
2

(2+0.6( 0.7057 ) ( 1.413 ) ) ( 0.033 ) =49.69


3

1.7510

K cal
m hC
2

Clculos del coeficiente de transferencia de masa ( K g

N sc =

u
2.3041 03
=
=0.6611
D g ( 0.9346 ) ( 3.73105 )

1
1
K gM D PP
3
=2+0.6 ( N sc ) ( N ) 2
D g

K g(29 ) ( 1.75103 ) ( 1 )

( 3.73105 ) ( 0.9346 )
K g =0.18

(13 )

=2+ 0.6 ( 0.6611 ) ( 1.413 )

1
2

Kmol
hm2atm

Clculo de la eficiencia de operacin

W sol hmedo W sol seco

W solhmedo
EFC =

Clculo del tiempo de operacin

.W . s . Dp 2
12. kf . ( TaTs )
En donde:
= calor latente de vaporizacin, Kcal/kg
W= contenido de humedad de la gota o partcula

W = X i X f , Kg agua/Kg slido seco


s =densidad de la partcula (sino se tiene el dato se toma el valor de la solucin).
2

598,0860.8354 .934.6 ( 1.75103 )


=
=0.0722 hr
120.033 .(50)
Calculo de la capacidad de evaporacin

dw . D P xhcx (T ent T sal )


E=
=
d

W =3.997 x 105

VI.

Kg
h

CONCLUSIONES

El secado por atomizacin es mucho ms eficiente que otro tipo de secados en la aplicacin
en productos como leche en polvo, caf, jabones, detergentes e infinidad de productos de uso
domstico.
El tiempo y la eficiencia obtenidas demuestra q los secadores por atomizacin son mucho ms
eficientes para procesar lodos con velocidades de produccin relativamente altas a diferencia

de los secadores de magnita, olla, tambor, etc.


El coeficiente de transferencia de masa es 0.18 (kmol/h.m 2.atm) porque depende de las
propiedades del aire y del agua, su valor es

porque existe una gran diferencia en la

temperatura de entrada y de salida.

VII.

BIBLIOGRAFA

Geankaplis J.G. Principios de Operaciones

Continental.
(1998).Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias (Tercera Ed.)Mxico:Editorial

o
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FOUST ALAN et al. 1980 Principios de operaciones unitarias, CECSA, Mxico.
MOLYNEUX F. 1969 Ejercicios de laboratorio de ingenieraqumica.ED. Blume S.A
Madrid

Unitarias(Primera Ed.) Mxico:Editorial