Anda di halaman 1dari 78

Agregados para hormign

El Rol del agregado en el hormign fresco y endurecido

Definicin de hormign
En funcin de sus componentes,
se defina al hormign como una
mezcla de cemento, arena, piedra
y agua que al endurecer, forma un
material con caractersticas de una
roca y con la forma de los moldes
en los que se coloca.

Definicin de hormign

Objetivos
Repasar algunos conceptos sobre el rol de los agregados en
el hormign fresco y endurecido
Revisar los principales mtodos de ensayo para agregados
Analizar la aplicabilidad de los mismos para las condiciones
especficas de Ecuador

Agregado: Definicin (ASTM C125-00)


Agregado, rido, inerte.- material granular, tal como arena,
grava, piedra triturada o escoria de alto horno, usado con un
medio cementante para conformar hormign o mortero de
cemento hidrulico.

Requisitos de los agregados para el hormign


Los agregados deben
constituidos por partculas:

estar

Duras y resistentes
Integras, es decir, fuertes y estables a la
accin del congelamiento y de los
agentes atmosfricos
Limpias, es decir libres de impurezas
tales como:

materia orgnica en las arenas

finos nocivos (p.ej. arcilla)

partculas livianas o deleznables (p.ej.


madera)

contaminantes (p.ej. cloruros)

Sin reacciones deletreas con los


lcalis

De buena forma (ni planas,


elongadas)
Bien graduadas en tamao

ni

Precios/Ton de componentes respecto al cemento


1

50
Switzerland

0.9

45

Spain

0.8

40

Brazil

0.7

35

Mxico

0.6

30

0.5

25

0.4

20

0.3

15

0.2

10

0.1

0
Cemento

Grava

Arena

Plastificante

Materiales (kg) para preparar 1 m3 de hormign

300

180

1900

Cemento
Agua
Agregados

Composicin volumtrica y costos del hormign


Materiales (% volumtrico)

Grava

Arena

38

33

Agua

1 18
Aire

Costo ( % )

Grava

Arena

Cemento

21

19

60

10
Cemento

Qu es el hormign fresco?
El Hormign Fresco es una suspensin concentrada de
slidos (85%) en agua.
Los slidos varan ampliamente en tamao de partculas (1 a
20000 m) y son 2.5 a 3 veces ms pesados que el agua por
lo que tienen tendencia a decantar.
Rango de
tamao

Designacin

Rol en el hormign fresco

> 5 mm, hasta


20- 40 (150) mm

Agregado Grueso
o "Grava"

Volumen Relleno

5 mm - 100 m

Agregado Fino o
Arena

Superficie Cohesin + Volumen Relleno

100 m 1 m

Ligantes + Polvo
de Agregado
Finos

Superficie Cohesin
"Microfiller"

+ Volumen

Qu es el hormign fresco?
La pasta de cemento est compuesta por agua, cemento y
aire (atrapado o incorporado).
Las partculas de arena y la grava no estn en contacto unas
con otras, sino que se encuentran separadas por una lmina
de pasta de cemento, que adems llena los espacios entre
las partculas de agregado.

Qu es el hormign fresco?
La capacidad para fluir del hormign fresco depende,
bsicamente, del espesor (contenido) y de la viscosidad (relacin
c/a) de la lmina de la capa de pasta que separa las partculas
de arena y de grava.
La cantidad de pasta de cemento para alcanzar una cierta
fluidez de la mezcla depende de:

El contenido de vacos del esqueleto granular del agregado


La superficie especfica del agregado (cuanto mayor, ms pasta para
recubrir las partculas).

Pero se requiere un mnimo de superficie para garantizar la


cohesin de la mezcla.

Granulometra para un empacado ideal


Llenado ideal de los huecos con tres diferentes tamaos de
granos
La pasta de cemento llena los
huecos entre los diferentes
tamaos de los granos

Efecto de la forma de las partculas


Partculas esfricas o equidimensionales dejan menos
espacios vacos entre s (mejor empacado) y requieren menos
pasta lubricante que las cubra para alcanzar la misma
movilidad.
En el otro extremo, partculas planas o alargadas dejan ms
espacio entre s y tienden a trabarse, requiriendo entonces
ms pasta de cemento para alcanzar la misma movilidad (si se
alcanza).

Partcula de agregado

Pasta de cemento

Forma de los agregados


Redondez

ptimo

No recomendable

Inaceptable

Esfericidad !!

Aceptable

Forma de agregados gruesos

Forma de partculas de agregado fino

Arena Natural

Arena de Trituracin

Efecto de forma de arena sobre la demanda de agua (kg/m)

180

Arena Natural

200

Arena de Trituracin

185

220

Forma de las Partculas < 75 m (SEM)

Cuarzo

Puzolana

Ceniza Volante

Rol de los agregados en el hormign fresco


Proveer un relleno relativamente econmico
Para ello, la forma y granulometra de las partculas debe
conducir a un bajo contenido de huecos.
Las partculas de arena en una suspensin acuosa aportan
cohesin a la mezcla; por lo tanto, es indispensable contar con
una cantidad mnima de arena para alcanzar una mezcla
cohesiva y estable.
Sin embargo, una excesiva cantidad de arena/otras partculas
finas, requiere demasiada pasta para cubrirlas y esto
conduce a mezclas ms costosas y con el riesgo de no poder
ser realizadas.
Facilitan el mezclado de la pasta en sus intersticios

Qu es el hormign endurecido?
El Hormign endurecido es un material compuesto por una
fase discreta (los agregados) dispersa en una fase continua (la
matriz de la pasta de cemento).

Qu es el hormign endurecido?
Las partculas del agregado discreto son unidas (cementadas) por
la matriz de la pasta de cemento endurecido, conformando un
material monoltico.
Las partculas de agregado constituyen un esqueleto
resistente que confiere:

Rigidez (el mdulo de elasticidad de agregados normales es mayor que el de


la pasta de cemento).

Estabilidad dimensional (los cambios de volumen por calor de hidratacin o

por intercambio de humedad se concentran en la pasta).


Durabilidad (normalmente los agregados son ms estables que la pasta).

Un relleno relativamente econmico

Microestructura de la pasta de cemento anhidra


Antes del inicio de la hidratacin

Granos de cemento
Agua de mezcla

Microestructura de la pasta de cemento hidratada


Cemento no hidratado
Grano original
Poro de gel
Agua libre
Poro capilar
Agua absorbida
Agua del Gel
Cristal C-S-H

Microestructura de la pasta de cemento hidratada


Aire
Atrapado

Molcula
de Agua

Aire
Incorporado

Poros Capilares

Poros de gel

0,001

0,01

0,1

10

Pore size (m)

100

1000

10000

10 mm

El agua en los poros del gel es cuasi-slida


El agua en los poros muy
pequeos (< 50 nm) est en
un
estado
cuasi-slido,
debido a la fuerte interaccin
con las paredes de los poros
(cristales de C-S-H), estando
el sistema bajo tensin.

Remocin de agua conduce a retraccin por secado


La remocin de molculas de agua, debida a la
evaporacin, altera el equilibrio de tensiones del sistema, lo
que conduce a una disminucin del espacio entre las
lminas de cristales de C-S-H y a la retraccin por secado

Efecto del contenido de agregados sobre la contraccin


Contraccin de la pasta de cemento = 1
Efecto Volumtrico

Contraccin Relativa

0,8

0,6

0,4

0,2

Efecto de Restriccin
0
0

10

20

30

40

Reduccin del volumen de los


poros de gel

50

60

70

80

90

100

Volumen de Agregado (%)

Mdulo E de rocas de Ecuador para ridos


Mdulo E medido sobre ncleos de roca. El mdulo de las
partculas suele ser superior (fisuras y zonas dbiles eliminadas
durante la trituracin o rodado).
REGION

TIPO

Ea (GPa)

Tungurahua

Andesita

17.5

Pichincha

Basalto

27.2

Manab

Basalto

52.5

Guayas

Caliza

67.9

Guayas

Diabasa

89.3

Guayas

Tonalita

74.9

Pasta de Cemento = f(a/c)

10 - 30

Mdulo E de pasta, agregado y hormign


a/c

Mdulo E (GPa)

65
60

0.2

55

0.3

Ea
= 61.0

0.4

50

0.5
45

Emax

40

= 45.0

35

30
25
20

Epasta

15
10
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

Proporcin de agregado

0.8

0.9

Efecto del agregado sobre la microestructura

Distribucin de en el hormign heterogneo

Promedio

Segn Dantu (1958)

Falla a compresin por prdida de adherencia

Rol de los agregados en el hormign endurecido


Proporciona estabilidad volumtrica, a travs de:

Menores retracciones, por menor contenido de pasta y al efecto


de restriccin sobre la pasta.
Menor generacin de calor por menor contenido de pasta

El agregado grueso mejora la adherencia del hormign con el


acero.
Usualmente el agregado es ms estable que la pasta de
cemento y, por lo tanto, otorga mayor durabilidad.
Los agregados de peso normal incrementan la densidad, el
mdulo E y la dureza del hormign.
Los agregados livianos reducen la densidad, el mdulo E y la
conductividad trmica (la resistencia, normalmente tambin).

Resistencia fa de rocas de Ecuador para ridos


Resistencia a compresin medida sobre ncleos de roca. La
resistencia de las partculas suele ser superior (fisuras y zonas
dbiles eliminadas durante la trituracin o rodado).
REGION

TIPO

Ea (GPa)

fa (MPa)

Tungurahua

Andesita

17.5

145

Pichincha

Basalto

27.2

172

Manab

Basalto

52.5

203

Guayas

Caliza

67.9

200

Guayas

Diabasa

89.3

253

Guayas

Tonalita

74.9

195

Pasta de Cemento = f(a/c)

15 - 90

Efecto directo de los agregados sobre resistencia del


hormign (misma composicin)

Resistencia a Compresin (MPa)

40
35

Hormign de Referencia
Cemento: 350 kg/m3, Agua: 192 kg/m3 , a/c= 0.55

fcm = 30 3.1 MPa

30
25
20
15
10
5
0

Cono < 50 mm

Cono = 50 - 250 mm

Lmites Granulomtricos DIN para TMA = 25 mm


100
90
80

% Passing
(%)
Pasante

70
60

50
40

30
20

10
0

0.15

0.6
0.3

2.4
1.2

4.8

Sieve
Opening (mm)
Tamiz

9.6
19
12.5
25

Efecto de la calidad del agregado sobre consumo de


cemento (mismo cono y relacin a/c)
Hormign de Referencia
Cono = 70 mm , a/c= 0.55

Zonas Granulomtricas DIN <: C


3

Cement Consumption (kg/m )

600
500
400
300
200
100
0

B-C

A-C

A-B

Efecto de la calidad del agregado sobre consumo de


cemento (mismo cono y relacin a/c)
Hormign de Referencia
Cono = 70 mm , a/c= 0.55

2
N de fracciones de agregado usadas:
3

Consumo de Cemento (kg/m )

600
500
400
300
200
100
0

Matriz compacta de agregados

Granulometra Fuller 32

C= 300 kg/m ; A=162 kg/m

Matriz no compacta de agregados

TMA 19 mm

B= 410 kg/m ; W=189 kg/m

Mtodos de ensayo para agregados


La Norma ASTM C33 refiere a ms de 20 ensayos para
caracterizar agregados directamente o a travs de su
comportamiento en hormign.
Los ensayos de aptitud (o sea aquellos cuyos resultados deben satisfacer
especificaciones) pueden dividirse en:

Mineralgicos (anlisis petrogrfico)


Geomtricos (p.ej. determinacin de la granulometra)
Fsicos (p.ej. abrasin/desgaste o Integridad usando sulfatos)
Qumicos (por ejemplo contenido de materia orgnica en la arena)

Importantes normas ASTM sobre agregados

C295 Examen petrogrfrico


C136 Anlisis Granulomtrico
C40 y C87 Materia orgnica en la arena
C117 Material < a 75 m
C131, C535 Desgaste Los Angeles
C227, C289, C586, C1260, C1567 Reaccin lcali-agregado
C88 Integridad (Soundness) de agregados
C123 Partculas livianas
C142 Partculas arcillosas y deleznables

Examen Petrogrfico (ASTM C295-03)

Granitoides, gneisses, rocas verdes

Piedra caliza

Cuarzo, chert, cuarcitas

Arenisca

Rocas porosas, blandas


y con alto contenido de
mica

Examen Petrogrfico (ASTM C295-03)

Superficie suave

Superficie spera

Examen Petrogrfico (ASTM C295-03)

Angular

Redonda

Examen Petrogrfico (ASTM C295-03)


Rocas con alto contenido
de mica

Agregados aplanados

Pirita en cuarzo
Chert

Piedra caliza dolomtica

Madera
Rocas porosas

Carbn

Importantes normas ASTM sobre agregados

C295 Examen petrogrfrico


C136 Anlisis Granulomtrico
C40 y C87 Materia orgnica en la arena
C117 Material < a 75 m
C131, C535 Desgaste Los Angeles
C227, C289, C586, C1260, C1567 Reaccin lcali-agregado
C88 Integridad (Soundness) de agregados
C123 Partculas livianas
C142 Partculas arcillosas y deleznables

Anlisis granulomtrico (ASTM C136-01)

Pasante (%)

Lmites granulomtricas para arenas

0.075

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

0.15

ASTM C33

0.30

0.60

1.2

Abertura

2.4

Tamiz

4.8

9.5

(mm)

19

38

Pasante (%)

Lmites granulomtricas extendidos para arenas


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

0.075 0.15 0.30 0.60 1.2 2.4 4.8


9.5
Abertura
Tamiz
(mm)

ASTM C33
IRAM

19

38

Granulometra arena natural vs. manufacturada


Las Arenas manufacturadas tienden a presentar
granulometras con una concavidad superior, prxima a la del
mejor empaque (p.ej. Fuller)

Pasante (% masa)

Natural
Manufacturada

Abertura Tamiz (mm)


Las flechas indican la concavidad de la curva

Incumplimiento arenas manufacturadas


Los lmites ASTM estn pensados para arenas naturales y,
frecuentemente las manufacturadas no cumplen

Importantes normas ASTM sobre agregados

C295 Examen petrogrfrico


C136 Anlisis Granulomtrico
C40 y C87 Materia orgnica en la arena
C117 Material < a 75 m
C131, C535 Desgaste Los Angeles
C227, C289, C586, C1260, C1567 Reaccin lcali-agregado
C88 Integridad (Soundness) de agregados
C123 Partculas livianas
C142 Partculas arcillosas y deleznables

Materia orgnica en la arena


Retardo del fraguado y menor resistencia inicial
Ensayo qumico (colorimtrico) y mecnico sobre mortero a 7
das

Importantes normas ASTM sobre agregados

C295 Examen petrogrfrico


C136 Anlisis Granulomtrico
C40 y C87 Materia orgnica en la arena
C117 Material < a 75 m
C131, C535 Desgaste Los Angeles
C227, C289, C586, C1260, C1567 Reaccin lcali-agregado
C88 Integridad (Soundness) de agregados
C123 Partculas livianas
C142 Partculas arcillosas y deleznables

Contenido de Partculas < 75 m


Los lmites al contenido de partculas < 75 m se
establecieron para prevenir la incorporacin de alta proporcin
de material arcilloso (< 2 m) deletreo en la mezcla
En las arenas de trituracin, los finos son el polvo de roca
resultante del proceso de trituracin y estn esencialmente
libres de arcilla
Granulometra
de
la
fraccin < 250 m de 2
arenas naturales y 14
trituradas.
La mayor parte de los
finos son de tamao > 10
m, o sea libres de arcilla

Lmites al contenido de partculas < 75 m


Como resultado del proceso de trituracin y tamizado, las
arenas trituradas presentan alta proporcin de partculas finas,
tpicamente en el rango 10-25 %, comparado con 2 - 8% para
arenas naturales.
Si se identifica que los finos de los agregados son arcillosos
(plsticos), es necesario eliminarlos por lavado.
Lmites para contenido de finos en el agregado fino para hormign (ASTM C33)

Efectos tpicos de altos contenidos de finos


Aumento en la demanda de agua y, por consiguiente, efecto
negativo sobre la resistencia y fisurabilidad del hormign.
La resistencia a flexin es menos afectada e incluso puede
mejorar
Se reduce la exudacin del hormign

Esto es positivo en algunos casos (acabado de pisos)


Esto es negativo si el hormign es susceptible a la fisuracin
plstica.

Mejoran la cohesin, bombeabilidad y acabado en mezclas


pobres
Problemas de almacenaje en las plantas (polvos en suspensin,
atascos, segregacin).

Importantes normas ASTM sobre agregados

C295 Examen petrogrfrico


C136 Anlisis Granulomtrico
C40 y C87 Materia orgnica en la arena
C117 Material < a 75 m
C131, C535 Desgaste Los ngeles
C227, C289, C586, C1260, C1567 Reaccin lcali-agregado
C88 Integridad (Soundness) de agregados
C123 Partculas livianas
C142 Partculas arcillosas y deleznables

Desgaste Los Angeles


A menudo es empleado como un indicador de resistencia o
general de la calidad
Esencial para pisos o pavimentos con trabajo pesado
Una baja resistencia al desgaste, puede resultar en la rotura
del agregado durante el mezclado y el incremento de finos

Una muestra de agregados y bolas se


colocan al interior de un tambor. Una paleta
en el tambor levanta y deja caer
el
agregado y las bolas de acero.

La rotura, debido al desgaste y al impacto,


es determinada mediante la prdida de
masa.

Sin clara correlacin con el desgaste del


hormign

Importantes normas ASTM sobre agregados

C295 Examen petrogrfrico


C136 Anlisis Granulomtrico
C40 y C87 Materia orgnica en la arena
C117 Material < a 75 m
C131, C535 Desgaste Los Angeles
C227, C289, C586, C1260, C1567 Reaccin lcali-agregado
C88 Integridad (Soundness) de agregados
C123 Partculas livianas
C142 Partculas arcillosas y deleznables

Reaccin lcali agregado


La reaccin lcali agregado (AAR) es una reaccin qumica
expansiva causada por Slice reactiva (SiO2) de ciertos
agregados con los lcalis del hormign.
Ocurre cuando estn presentes las siguientes tres condiciones
en forma simultnea:
Slice reactiva en
los agregados

Altos contenidos
de humedad en
el concreto

Altos contenidos
de lcali en el
concreto

Basta que una de estas 3 condiciones no exista, para que la


reaccin no suceda

En general, en los cementos ecuatorianos la 3 no se cumple y,


adems, la adicin de puzolana mitiga o inhibe la AAR.

Efectos de la reaccin lcali agregado

Importantes normas ASTM sobre agregados

C295 Examen petrogrfrico


C136 Anlisis Granulomtrico
C40 y C87 Materia orgnica en la arena
C117 Material < a 75 m
C131, C535 Desgaste Los Angeles
C227, C289, C586, C1260, C1567 Reaccin lcali-agregado
C88 Integridad (Soundness) de agregados
C123 Partculas livianas
C142 Partculas arcillosas y deleznables

Soundness = Integridad (solidez segn INEN)


La Integridad se refiere a propiedades fsicas del agregado
vinculadas a su durabilidad.
Es la aptitud del agregado para resistir excesivos cambios de
volumen resultantes de cambios en condiciones externas,
tales como congelacin y deshielo.
Agregados no ntegros resultan en descascaramientos,
saltaduras y fisuracin, debidos a cambios de volumen.
La Integridad no incluye cambios de volumen del
agregado resultantes de reacciones qumicas con el
medio que lo rodea.

Ensayos para medir la Integridad


La Soundness tiene una definicin algo vaga, lo que dificulta
su medicin. Se la evala con ensayos indirectos.
Hay dos ensayos muy utilizados para evaluar la Sanidad:
Ensayo usando sulfatos
C88-05: Standard
Test Method for Soundness of
Aggregates by Use of Sodium
Sulfate
or
Magnesium
Sulfate

ASTM

863:201:
Aridos.
Determinacin de la Solidez
de los Aridos mediante el uso
de Sulfato de Sodio o de
Sulfato de Magnesio

INEN

Ensayo de congelacin y
deshielo
Norma canadiense

A23.2-24A

ASTM C88-05: Scope - Alcance


Este mtodo cubre el ensayo de agregados para estimar su
integridad frente a la intemperizacin en el hormign u otras
aplicaciones.
Esto se logra por inmersin repetida del agregado en
soluciones saturadas de Na2SO4 MgSO4 seguidas por
secado en estufa para deshidratar parcial o totalmente la sal
precipitada en los poros permeables.
La fuerza expansiva interna, derivada de la rehidratacin de la
sal durante la reinmersin, simula la expansin del agua
durante la congelacin.
Este mtodo proporciona informacin til para juzgar la
integridad de agregados cuando no hay informacin
adecuada sobre desempeo en servicio del material expuesto
a las condiciones reales de intemperizacin.

Cmo se mide la Integridad? (ASTM C88)


1. Se prepara una muestra (1.0 kg para 19 mm-9.5 mm; 500 g para arena),
con una granulometra preestablecida, se la lava y seca en estufa a 110
C.
2. Sumergir la muestra en la solucin saturada de sulfatos a 21C durante
17 h
3. Sacarla del bao, dejarla escurrir 15 min y secarla en estufa a 110C
hasta masa constante
4. Repetir pasos 2 y 3 hasta completar 5 ciclos (puede variar)
5. Limpiar la muestra circulando una solucin de BaCl2 a 43C
6. Secar a estufa a 110C hasta masa constante
7. Tamizar el agregado por un tamiz igual (arena) o algo menor (agregado
grueso) al que retuvo 100% del original
8. Calcular la Integridad como la prdida de masa referida a la masa original
(%)

ASTM C88-05: significacin y uso


Este mtodo de ensayo proporciona un procedimiento para
hacer una estimacin
preliminar
de la integridad de
agregados para uso en hormign y otros propsitos.
Dado que la precisin de este mtodo de ensayo es pobre
(Seccin 12), no puede ser adecuado para el rechazo directo
de agregados
sin la confirmacin por otros ensayos
relacionados ms cercanamente a las condiciones especficas
de servicio esperadas.

ASTM C33-08: Regiones de Intemperizacin en USA

Saturacin, ciclos de
congelacin /deshielo,
sales descongelantes

Heladas ocasionales

Severa

Heladas raramente

Moderada
Despreciable

Para altitudes > 1500 m puede aumentar la severidad o disminuir en zonas ridas

ASTM C33-08: Requisitos por regiones

ASTM C33-08: Requisitos para la regin con


intemperizacin despreciable (agregado grueso)

ASTM C33-08: requisitos de integridad agregados finos


Despus de 5 ciclos la prdida de peso no exceder 10% para
Na2SO4 15% para MgSO4
Si no se cumple 1., el agregado fino se considerar conforme
si el proveedor demuestra al comprador o especificador que
hormign de propiedades comparables, hecho con agregados
similares de la misma fuente, ha mostrado un desempeo
satisfactorio en servicio cuando fue expuesto a
intemperizacin similar a la que se espera encontrar
Si no se cumple 1. y no hay datos segn 2., el agregado fino
se considera conforme si el hormign hecho con l pasa el
ensayo de congelacin y deshielo (Ensayo ASTM C666)

Aplicabilidad del Ensayo de Integridad en Ecuador


En Ecuador prcticamente el nico caso en que le
itemperizacin excede el nivel Despreciable corresponde a la
construccin de losas de hormign en plantas frigorficas,
donde puede haber tambin presencia de sales
Para este caso especfico correspondera que los agregados
satisfagan los requisitos de Integridad, sea a travs de
desempeo satisfactorio comprobado (bajo condiciones
similares de exposicin) o a travs del ensayo de Integridad.

Objetivos cumplidos
Repasar algunos conceptos sobre el rol de los agregados en
el hormign fresco y endurecido.
Revisar los principales mtodos de ensayo para agregados.
Analizar la aplicabilidad de los mismos para las condiciones
especficas de Ecuador.

Conclusiones
La forma, granulometra y contenido de finos de los agregados
tienen una influencia importante sobre el hormign fresco y, en
particular, sobre la demanda de agua de las mezclas
Por consiguiente, impactan directamente sobre el contenido
de cemento y el costo de las mezclas
El mdulo E del hormign depende fuertemente del de el
agregado usado

Conclusiones
Los agregados reducen los cambios volumtricos hgricos y
trmicos, otorgando estabilidad dimensional al hormign
Bajo condiciones adversas, ciertos agregados pueden
desarrollar reacciones expansivas destructivas con los lcalis
en el hormign. Aparentemente, en Ecuador no existen dichas
condiciones.
Las condiciones climticas prevalecientes en Ecuador
(ausencia de heladas en la mayor parte de su territorio) hacen
superfluo el ensayo de Integridad
La mejor prueba de la aptitud de un agregado es el registro de
desempeo satisfactorio en hormigones expuesto a un
ambiente natural de severidad similar

Anda mungkin juga menyukai