EQUIPE
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SUMRIO
INTRODUO.................................................................................................................4
ETAPA 1............................................................................................................................5
Passo 1...............................................................................................................................5
Passo 2...............................................................................................................................9
ETAPA 2..........................................................................................................................12
Passo 1.............................................................................................................................12
Passo 2.............................................................................................................................16
ETAPA 3..........................................................................................................................17
Passo 1.............................................................................................................................17
Passo 2.............................................................................................................................20
ETAPA 4..........................................................................................................................21
Passo 1.............................................................................................................................21
CONSIDERAES FINAIS..........................................................................................22
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................23
INTRODUO
Este trabalho tem como objetivo principal apresentar que o Planejamento o primeiro
passo do Processo de Administrar, aonde antes de agir a melhor forma e se preparar de
maneira adequada, para que as aes escolhidas possam vir a ajudar e melhorar o objetivo que
se deseja atingir.
Administrao de Produo e Operaes o nome que se d administrao do
sistema de Produo de uma organizao, que transforma diversos insumos como - materiais,
mquinas, prdios e tecnologias, recursos financeiros etc. - em produtos.
A princpio conheceremos a empresa onde o trabalho foi desenvolvido, saberemos um
pouco sobre seu histrico, como foi sua fundao e o porqu de seu surgimento, assim como
sua atuao diante do mercado e suas principais dificuldades.
ETAPA 1.
Passo 1
Histria Sistemas de Produo1
Entender o desenvolvimento dos Sistemas de Produo ao longo dos tempos como entender
a Histria da prpria humanidade, pois voc h de concordar que o homem em sua evoluo
sempre fabricou produtos e servios na medida em que surgiam suas necessidades.
Inicialmente, a produo era atravs de um sistema estritamente artesanal, onde o
arteso respondia por todo o processo de transformao. A partir da poca da Revoluo
Industrial, na segunda metade do sculo XVIII, o homem mudou completamente sua forma de
produo devido situao econmica favorvel da poca, que gerou estmulos ao consumo
bem acima do conhecido at ento.
A quantidade produzida pela forma artesanal j no atendia mais a demanda perodo
(1974). Foi ento que a fora de trabalho ganhou um custo fixo j que deixou de ser
centralizada em um nico arteso e foi substituda por uma produo mecnica e fabril. Essa
situao trouxe a necessidade de um posto de trabalho, padronizao de produtos e processos,
treinamento da mo de obra, planejamento e controle da produo a fim de inspecionar o
produto final na inteno de detectar possveis falhas desde o processo produtivo at a
expedio do produto final.
Por isso, diversas modificaes considerveis nas linhas de produo surgiram e vem
surgindo, por exemplo, a linha de montagem, criada por Henry Ford (seguidor de Frederick
Taylor). Este processo, solidificado no perodo da Segunda Guerra Mundial, criou facilidades
no que diz respeito quantidade de produtos fabricados j para as pessoas formam inseridas
em processos padronizados e com diviso distinta de tarefas na formao do produto final.
Foi neste perodo ps-guerra e apoiado por um cenrio econmico mais positivo que o
sistema de produo ganhou fora, contudo essa gesto era ainda baseada em qualidade de
larga escala, ou seja, a qualidade existia mais a diversidade era muito pequena, pois se
trabalhava com estoques e lotes de produo elevados. Por exemplo, produzia-se um lote com
50 Fords - todos pretos.
Aps o desenvolvimento do Fordismo nos Estados Unidos, durante a primeira metade
1 Extrado em: http://www.portaleducacao.com.br/educacao/artigos/21943/a-evolucao-dosistema-de-producao#!2. Accesso em: 02/09/2015.
do sculo XX, o Japo se encontrou num cenrio totalmente desfavorvel, pois as tcnicas de
produo do momento (Fordismo) exigia alm de grandes investimentos uma grande
quantidade de mo-de-obra.
O Japo no possui muitas matrias-primas alm de apresentar um pequeno mercado
consumidor o que inviabilizava o princpio fordista da produo em massa.
Dentro destas condies, surgiu nas fbricas da montadora de automvel Toyota o
processo denominado toyotismo, que apresentava como elemento principal, a flexibilizao
da produo e a qualidade total do produto. Ao contrrio do modelo fordista, que produzia
muito e estocava o toyotismo s produzia o necessrio, reduzindo ao mximo os estoques.
Neste sentido, durante a dcada de 90, quando se buscou por produtos de melhor
tecnologia e qualidade agregada a preo competitivo, difundiram-se tcnicas japonesas que se
baseavam em manter um fluxo contnuo dos produtos produzidos. Como exemplo, destacouse o sistema Kanban integrado com a tcnica Just-in-time. Tcnicas hoje largamente
difundidas quando se fala em administrao da produo e de estoque:
Just-in-time: sistema que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou
comprado na hora exata. Essa tcnica objetiva reduo de estoque e o custo que este agrega.
Kanban: a principal ferramenta para o funcionamento do Just-in-time que sinaliza
com luzes, caixas vazias... o controle do processo produtivo.
Dentre outros processos e dispositivos destinados a evitar a ocorrncia de desperdcios
e erros, estas tcnicas foram sendo difundidas j que o objetivo era a eliminao do
desperdcio, agilidade na produtividade, reduo dos estoques, etc.
No Brasil esta evoluo tem causado, at hoje, alteraes em vrios setores da
economia j que a rea de produo seja ela voltada para o setor de produtos ou de servios
tem sido alm de desafiante delimitadora do sucesso ou fracasso da organizao.
Dentro desse panorama que se tem difundido a necessidade de um gestor da produo
pessoa responsvel pela tomada de deciso em projetos do sistema produtivo e controle deste
a fim de se alcanar melhorias continuas (Kaizen ).
Passo 2
Empresa
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ETAPA 2.
Passo 1
Planejamento e Controle de Produo (PCP).
De acordo com MARQUES (2012),
O Planejamento e Controle de Produo (PCP) composto por um conjunto
de decises e definies, para programar todas as operaes referentes ao processo
produtivo, iniciadas pela recepo dos pedidos dos clientes e transferidas para
ordens de produo, envolvendo desde a gesto das filas de pedidos, os estoques, a
sincronizao das operaes e outros (MARQUES, p. 89, 2012).
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O PCP serve para definir diversos fatores que acontecem nos processos que ocorrem antes,
durante e depois da implementao de uma empresa. Basicamente, o PCP deve responder o
que ser feito, por quem, como, por que, com que recursos, onde e quando. Para que o
planejamento seja efetuado com sucesso, necessrio que sejam feitos documentos e planos
para auxiliar na organizao.
Esse plano responsvel principalmente por dar suporte gerncia nos momentos de
tomada de deciso. Normalmente as empresas possuem departamentos especializados em
PCP, para conseguir gerenciar problemas especficos de cada setor. O plano no se aplica
apenas ao processo de produo, mas tambm aos nveis ttico, financeiro e de vendas.
Etapas do PCP
O Planejamento de Controle de Produo est envolvido em diversas aes da
empresa, nos mais variados setores. Uma delas a previso de demanda, que est diretamente
relacionada gesto de estoque, j que auxilia os gerentes a controlarem os recursos
necessrios, tanto os humanos quanto os materiais.
Outra ao muito importante que utiliza o PCP o planejamento da capacidade de
produo, que trabalha com as demandas de mdio a longo prazo. A partir dele, possvel
determinar a necessidade de aumento ou adequao da capacidade de produo.
Dentro do PCP, tambm existe o Planejamento Agregado da Produo (PAP), que serve para
selecionar as melhores estratgias de produo da empresa. Nessa etapa, as principais
decises esto relacionadas ao volume de produo e estoque mensal, contraes e demisses
de funcionrios, horas-extras, servios de logstica e contratos de fornecimento.
Outra etapa bastante comum ao PCP a Programao Mestra da Produo (PMP), que
serve para operacionalizar os planos da produo em curto prazo. Nessa etapa, os recursos
devem ser direcionados no tempo ideal para produo de uma quantidade certa em um
perodo determinado.
Os objetivos do planejamento da produo so:
Permitir que os produtos tenham a qualidade especificada;
Fazer com que mquinas e pessoas operem com os nveis desejados de produtividade;
Reduzir os estoques, desperdcio e os custos operacionais;
Manter ou melhorar o nvel de atendimento ao cliente;
Melhoria nos sistemas de planejamento e controle de produo;
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* Preo de venda: consiste em aumentar o preo de venda para que a demanda diminua
(quando os recursos produtivos forem insuficientes para atend-la), e diminuir o preo de
venda (quando os recursos produtivos estiverem sobrando), gerando desta forma o aumento
da demanda.
* Promoo: ocorre quando h excesso de recursos produtivos.
* Atraso na entrega: consiste em atrasar a entrega dos pedidos, at quando haja recursos para
atend-los, no esquecendo de que h o risco de desagradar o cliente, onde a empresa correr
o risco de perd-lo.
Atuar tanto na demanda quanto na oferta de recursos produtivos
Esta uma estratgia mista, onde procura-se a combinao dos dois casos anteriores,
visando o menor custo possvel, sem deixar de atender os clientes.
As empresas que se utilizam do planejamento agregado devero ter o cuidado de
jamais deixar de atender a demanda. Portanto, as estratgias apresentadas podero auxili-las
a tomar a deciso que mais se aplica a seu negcio, com o menor custo possvel e satisfao
do cliente.
Manuteno
Problemas de falhas e erros uma parte inevitvel da vida da produo. As falhas
ocorrem em operaes por diversas razes. Algumas so resultadas direto dos bens ou
servios fornecidos para a produo. Outras ocorrem dentro da produo, seja porque existe
uma falha global em seu projeto, seja porque uma ou mais de suas instalaes fsicas pra de
funcionar ou porque h erro humano. Os clientes tambm podem causar falhas atravs do
manuseio incorreto dos bens e servios. Depois de detectar e compreender uma falha, os
gerentes de produo precisam trabalhar para melhorar a confiabilidade da produo. O
mtodo mais comum para melhorar a confiana da produo fazer a manuteno das
instalaes fsicas de forma planejada e sistemtica. Existem trs abordagens amplas para a
manuteno. So elas:
Manuteno Corretiva: fazer funcionar as instalaes at que quebrem e ento
consert-las.
Manuteno Preventiva: manter regularmente as instalaes, mesmo se no pararem,
de forma a previnir a possibilidade de paradas futuras.
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Nessa fase determina-se quem far as operaes, onde elas sero feitas e os tempos
unitrios de fabricao do produto para cada uma das operaes.
Para RUSSOMANO (1979) o roteiro da produo tem a funo de determinar o
melhor mtodo de produo das peas, dos subconjuntos e da montagem dos vrios produtos
acabados que a fbrica produz, alm de determinar o tempo-padro de preparao e de
operao das mquinas. As decises baseadas no roteiro de produo so: fabricar ou
comprar, fluxo de montagem, forma e tamanho da matria-prima, diviso do trabalho a ser
feito, escolha da mquina na qual o trabalho ser feito, sequncia das operaes e escolha do
ferramental.
Aprazamento
Nesta fase, determina-se quando ser iniciada a produo, quando terminar e, por
diferena, quanto tempo levar.
Liberao
Consiste essencialmente na mobilizao dos recursos, antes do momento em que a
produo dever ser iniciada, de acordo com os prazos determinados na fase anterior.
Conforme RUSSOMANO (1979), nos sistemas de PCP mais complexos, a liberao
ou movimentao das ordens de fabricao se encarrega de todas as providncias para
fabricar: retirada de matria-prima de almoxarifado, contagem de peas, transferncias e
entrega de peas produzidas, etc.
De acordo com ZACCARELLI (1987), a liberao um conjunto de funes para:
a. Verificar a disponibilidade de materiais, ferramentas e instrues tcnicas para as ordens de
fabricao a serem iniciadas, e providenciar para que fiquem disposio do operrio;
b. Decidir sobre a sequncia de processamento das ordens de fabricao;
c. Distribuir ordenadamente as vias componentes das ordens de fabricao;
d. Coletar informaes para controle.
Controle
Iniciada a produo, a fase do controle trata de acompanh-la em todo os seus aspectos
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Passo 2.
O processo de produo do vidro temperado constitudo das seguintes etapas:
abastecimento, corte, lapidao, marcao, furao manual, furao automatizada, lavagem,
inspeo, tempera, expedio.
A matria-prima fica armazenada em forma de chapas de vidros de diversas espessuras
e dimenses. Os produtos necessrios para a produo do vidro temperado e a energia
eltrica, gua e mo de obra.
A empresa possui algumas despesas para a produo do vidro temperado.
- Chapas de Vidros - 13.000 m isto no custo ser de 30%.
- Energia eltrica que iremos gastar isto no custo ser de 20%.
- gua que iremos gastar isto no custo ser 10%.
- Materiais secundrios - combustveis materiais segurana, refratrios, medicina segurana
trabalho, ferramentas e utenslios, alimentao cantina, materiais escritrio, peas de
reposio em geral, iremos gastar isto no custo ser 5%.
- A mo de custar isto no custo representa 15%.
- Depreciao que representa no custo 4%.
- Despesas financeiras representam no custo 4%.
- Comisso nas vendas, honorrios de Diretoria representa no custo 10%.
- Despesas diversas representam 2%.
Esta a distribuio dos custos em um fluxo de produo que somando todos percentuais iro
fechar em 100%.
ETAPA 4
Passo 1
Gesto de Operaes em Servios 5
Conjunto de aes de planejamento, gerenciamento e controle de atividades operacionais
5 Extrado em: Extrado em: www.scielo.br/pdf/era/v42n3/v42n3a14.pdf. Acesso em:
23/09/2015
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CONSIDERAES FINAIS
Chegamos concluso que dentro de uma empresa de extrema importncia, ter reas
definidas, com objetivos definidos, um planejamento anual, tanto de crescimento, como de
produo.
O domnio das ferramentas de planejamento de produo de extrema importncia
hoje em dia, pois com isso voc consegue produzir produtos como a demanda exige sem
deixar faltar o produto para os clientes. Alm do controle de compra e estoque de seus
insumos.
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Todos os aspectos devem ser bem elaborados, visando sempre, o produto final e um
produto com muita qualidade, pois em nossos dias, o conceito de qualidade compe o
gerenciamento das empresas, pois no h como sobreviver no mercado sem qualidade.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.
CHIAVENATO, Idalberto. Iniciao Administrao da Produo. So Paulo: Makron,
McGraw-Hill, 1991.
Extrado em: http://www.portaleducacao.com.br/educacao/artigos/21943/a-evolucao-dosistema-de-producao#!2. Acesso em: 02/09/2015
Extrado em: http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/a-administracao-daproducao/23401/. Acesso em: 02/09/2015.
Extrado em: https://blogtsestoque.azurewebsites.net/blog/index.php/como-funciona-o-pcp-
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