Enrique RivvaLpez
PT-12
PROLOGO
Con mucho agrado y satisfaccin ICG, Instituto de la Construccin y Gerencia, publica el libro
"Concretos de Alta Resistencia", el cual presenta los conocimientos mas avanzados sobre los nuevos
materiales, aditivos y mtodos para la fabricacin de concretos de alta resistencia El libro compila las
investigaciones y normas internacionales mas valiosas, as como tambin se muestra la
experimentacin realizada en nuestro pas Con este libro se da un gran paso para el cambio
tecnolgico en la fabricacin del concreto convencional y con el cual los profesionales y alumnos
tendrn las metodologa para avanzar en su desarrollo y aplicacin.
El libro es publicado con motivo de la realizacin del Primer Congreso Internacional de la
Construccin. Nuestro agradecimiento al autor, lng Enrique Rivva Lpez, por encargarnos la difusin
de tan valioso material, estamos seguros que se constituir en un material importante para el ejercicio
profesional, con una visin de futuro.
ICG expresa su reconocimiento a todos aquellos que contribuyeron a la presente publicacin y en la
organizacin del Congreso Internacional
Director Ejecutivo
Direcciones Ejecutivas:
Planificacin:
Acadmica:
Eventos:
Proyectos:
Imagen Institucional
Fondo Editorial
Sistemas Informticos.
Secretario:
Tesorero
Administradora
ICG
lndice
Introduccin ................................................................................ 1
Sumario ....................................................................................... 1
Aplicaciones ................................................................................ 3
CAPITULO 1
................................................................................................. 4
1.1
1.2
Recuento h1strrco .
Evoluc1n de la defm1c1n .. ..... .
CAPITULO 2
....... 4
........ 4
................................................................................................. 6
2. Microslices ............................................................................................. 6
2.1
2.2
2.3
24
25
2.6
2.7
2.8
2.9
2.1 O
ntroducc1n .
............ ............ 6
Evolucin . ..
. ............ ....... 6
Alcance
........... .... 7
Def1n1c1n.
...... 7
Produccin . ..... ........ ...... ...... . .. . .. . ..... ....... ..... . ...... . 7
Caracterst icas . ...... ... . ...... . ..
. .............. .............. . 8
Otras formas de m1crosil1ce .... . ...
.... . .... ........ ... . ...... . 8
Empleo en el concreto . . . . . .
............. ............ 8
Empleo en cementos combmado s
............... ............ 8
D1spomb11idad de m1cros11ice ...... ..
.... .. . .. .. ... .... . ... . ... .... 9
1
CAPITULO 3
............................................................................................... 1 O
Clas1f1cac1n ....
M1cros111Ces no dens1f1cadas .. . ...
M1cros1l1ces dens1f1cadas .
M1cros1l1ces pelet1zadas .. ........ . ..
Lechadas de m1crosil1ce .. ..... . ...
CAPITULO 4
. 10
. ...... 10
....... 10
............ ....... 11
............................................................................................... 12
4.2
4.3
4.4
4.5
Color ...
Dens1dad ...
............ ... .
Volumen de pasta .. .. ...... . ..... ....... .
Peso un1tarro
.............. .
Superficie especifica. .... . ........... .
CAPITULO 5
... . ....... . ..
............. .............
........ . ..... . ......
...... . .....
.........
12
12
12
12
12
............................................................................................... 14
. 14
14
. 14
14
INDICE
ICG
lndice
55
56
57
Vanab11idad
Comportamiento en el concreto
control de calidad
................ .
CAPITULO 6
6
61
............................................................................................... 23
Introduccin
Cemento
Agregado
Agua .
Ad1c1ones
AditiVOS
CAPITULO 9
9
.. . ..... 21
...................... 21
............... 22
............................................................................................... 21
1 ntroducc1n
Aspectos generales
Recomendaciones ... .
CAPITULO 8
. 16
. ....................... 17
17
.. . 18
. 18
. 18
. 19
. .......... 19
. ...... 19
............................................................................................... 16
Aspectos generales . . .
Morteros con m1cros11ice ..
Func1n del agua
Reacc1n puzolmca ..
................... .
Oum1ca del agua en los poros.
. ........... .
Reacc1n con otras ad1c1ones mmerales
Reacc1n con diferentes t1pos de cementos
Calor de h1dratac1n .
Reacc1n con ad1t1vos qumicos ................. .
CAPITULO 7
.
15
. ......... 15
62
63
64
65
66
6.7
68
69
......................... 14
23
23
24
.. 25
......... 26
........... 27
............................................................................................... 30
... 30
30
...... 30
30
. 30
.. .......... 31
......... 31
...... 31
...... . 31
.. 32
............... 32
........ 32
...... 32
ICG
iiiB
lndice
9 14 Calor de h1dratac1n ...... .. ...... .. . ... . .. ..... . . .... . ................ 33
9.15 Peso un1tano .
........................ ... 33
9.16 Conclus1ones
............................. 33
CAPITULO 10 ............................................................................................... 34
10 Propiedades del concreto endurecido .............................................. 34
1O 1
10.2
1O 3
1O 4
1O 5
10.6
CAPITULO 11 ............................................................................................... 3 7
11 Resistencia ........................................................................................... 37
12.1 General..
.. .............. ........ . . .............................
12.2 Alcalimdad
........... .. .........
............... ............ ..
12 3 Porosidad . . ... ......... ................... . .... . .. ............... .. . . . ....
12 4 Permeabilidad ......... . . ............ ... ........
. ......................
12 5 Ataque por agentes qum1cos ...
.
......
12.6 Res1stenc1a a los sulfatos ..... .
.. ......
12.7 Carbonatac1n ...... .. .. ................. . ...... .... . ......................
12 8 Res1stenc1a a los cloruros . .............. . . ............ . . . .............
12.9 Corrosin del acero de refuerzo...... ................................ ....
12 1O Res1stenc1a elctrica........ .. .............. . .. ............................ .
44
44
44
44
45
46
47
47
47
49
INDICE
ICG
lll iv
lndice
12.11
12.12
12.13
12 14
12.15
12.16
12.17
Reacc1n lcali-s11ce . .. . . . .
. .......................... ... ... . 50
Res1stenc1a a la congelacin ............................................ 51
Lavado del concreto ............. .... ....
. . . . . .......................... 54
Res1stenc1a al fuego ................. . .. .. .. ...
.................. 54
Abras1n y eros1n . . . .. .
. ........................
.. . . . ... 55
Manchado del concreto
.. ................ ........
. 55
Resumen ............ .
.. ...... 55
CAPITULO 13 ............................................................................................... 56
13 Seleccin de las proporciones ........................................................... 56
56
56
57
58
59
59
60
61
63
63
64
CAPITULO 14 ............................................................................................... 65
14 Puesta en obra ...................................................................................... 65
'
65
65
67
69
70
72
72
73
74
75
CAPITULO 15 ............................................................................................... 76
,' 15 Control de calidad ................................................................................ 76
ICG
lndice
V.
CAPITULO 16 ............................................................................................... 81
16 Consideraciones estructurales .......................................................... 81
16 1 Cons1derac1n 1mcial ...... ..... ..... . ..... ... ..... .. ...... ....... ...... ... 81
16.2 Introduccin... ...... ............... .............. .............. ........... 81
16 3 Esfuerzo-deformacin en compresin . . ....... .......................... 82
16.4 Mdulo de elast1c1dad .. ..... ........... .... ...... ..... . ................. 82
16 5 Res1stenc1a a la tens1n . ...... ... . .... . ................ ................ ... 82
16.6 Relac1n de p01sson .... .... . ...... . . .... ..... ....... ........... ...... 82
16.7 Columnas ax1almente cargadas . . ................ ............... ..... 82
16.8 Contnbuc1n del acero y el concreto . .... .... .. ...... ................. 82
16 9 Efectos del conf1nam1ento del acero . .. . ... ....... ...... ......... 83
16 1O Cargas repetidas.. ....... .. .. ...... ... . ..... ... . ........ . .. .. ...... . 83
16.11 Cargas sostemdas .... ............. ....... .. ................ ............. 83
16.12 V1gas y losas ..... . .... . ...... .. ... ..... . ................ ............... .... 84
16.13 Deformac1n mx1ma ........ ...... . ..... .. . .............. ............. 84
16.14 Capacidad en cortante .... . ...... . ... .. ........ ..... ....... ........ 84
16 15 Adherencia, long1tud de anclaje y desarrollo ............... .......... 84
16.16 Agnetam1ento ... . ..... ...... ..... . .. ..... ...... ..... ..... . ...... . 84
16.17 Deformaciones elsticas .. . .... ... . .... .. .... .. ................ .... 84
16 18 Deflex10nes dependientes del !lempo .................... . ..... ...... . 85
16.19 Carga repetida .... ...... ... .. ...... . .. . .... ...... . ...... .... ...... 85
16 20 Resumen . ..... . .... . ...... .. .. ... ... . ... . ..... ....... . .. ............ 85
16.21 Aplicaciones .. . .... .. .............. .............. .............. ......... 85
16 22 Recomendaciones ....... ...... ....... ... . ...... .... .. ...... .... . ..... 86
CAPITULO 17 ............................................................................................... 87
17 Consideraciones eco no micas ............................................................. 87
17 1
17.2
17.3
17.4
17 5
17.6
Introduccin ..........
..
..... 87
EstudiO de costos ....... ..... .... . .... ...... ...... . . .. . ....... .. ... 87
Selecc1n de los matenales ..... ... . . ...
.. .............. ........... 87
Control de calidad ............. ............. ............. ............ 87
Areas de aplicac1n ....... ... ....... . ... . ...... ...... . ...... . ........ 88
Conclusion es ...... ......... ...... ...... . .... . .. ............. .......... 88
CAPITULO 18 ............................................................................................... 89
1 8 Aplicaciones ................................................................................. 89
18.1 Aspectos generales ... ... ... . ...... .....
__ ...... 89
18.2 Ahorro de cemento. .. ... ... ..
. ............... ........... 89
18.3 Concretos de alta resistencia.. .... .... .. .. ......... .. ... . ........ 90
18 4 EdifiCIOS ...... . ............... .... ........ ... .. ............... ......... 92
18.5 Control de la corrosin....... ....... .. ..... .. ..... . ....... . ..... . .. .... 92
18 6 Concreto lanzado ..... ........ ...... .. ....
... ... .......... ..... .. ...... 92
18.7 Concreto colocado bajo agua . ..... ........... ...... . ...... .... .. ...... 95
18.8 Sobre capas
..... . .......... ...... .. .. .............. .............. ...... 95
18.9 Puentes.. . ... ........... ...... . ....... . .... . ........... ...... .. ...... 95
18.1 O Agnetam1ento ........ ......... ........ . ...... .......... ......... .. ........ 97
18.11 P1sos mdustnales resistentes al desgaste . ......... .. ........ .. 98
18.12 GaraJeS . ........ ...... . ........... ...
.. .............. ........... 101
18.13 Concretos de alto rendimiento .... . ............. ........ . ........ ... 1 02
18.14 Aplicaciones especiales.
............... ............... ..... 103
INDICE
ICG
Bvi
In dice
18.15 Aplicac1ones potenc1ales . . ....
18 16 Conclusiones . . . . . . . . ..
.. 104
. 104
............................................................................................. 112
Capitulo
Cap1tulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Cap1tulo
Cap1tulo
Capitulo
112
114
116
120
127
130
135
135
............................................................................................. 138
ANEX02
24 Normas ............................................................................................. ........ 138
............................................................................................. 139
ANEX03
25 Bibliografa ............................................................................................... 140
ICG
1.
IINTRODUCCION
Los concreto s de alta resisten cia, obtenido s por
1ncorporac1n a la mezcla de mlcros111ces, una ad1c1n
m1neral, y de superplast1f1cantes, un aditivo qumico, son
una nueva clase de concretos que, como su nombre lo
1nd1ca, t1enen res1stenc1as en compresi n que a los 28 das
sobrepa san los 700 kg/cm2 y que pueden alcanzar
res1stenc1as de 1200 kg/cm2 o mayores a los 90 das
Estos concretos t1enen mult1ples apl1cac1ones De ellas la
ms estudiada es la construccin de edifiCiOS de gran altura.
La pnnc1palllmltac1n es que que todava no se conoce en
su totalidad las propiedad es y comporta miento de estos
concretos .
Es propsitO de este libro tratar de 1dent1f1car los matenale s
y proporcio nes que conducen a los mejores resultados, no
slo en res1stenc1a, s1no tambin en otras propieda des
Igualmen te Importan tes Parte del estudio e~ el anlisis de
las 1mpl1canc1as en el d1seo estructur al del empleo de
concretos de alta res1stenc1a
Para obtener el propsito 1nd1cado, el Libro presenta una
pnmera parte refenda a las M1crosl1ces, su origen, tipos,
propieda des fs1cas y qum1cas, mecan1smo de acc1n y
empleo en el concreto A continua cin se analiza los
cntenos de seleccin de los matenale s, las propiedad es
de los concretos no endurecid os y endurecidos, InCidiendo
en la res1stenc1a y la durabilid ad, se anal1za el meJor
proced1m1ento de seleccin de las proporciones, se plantea
el proceso de puesta en obra. A contmuac1n se estudia
los diversos aspectos del control de calidad y las
considera ciones estructura les y econm1cas
Se presentan las mult1ples aplicacion es conocidas por este
t1po de concretos y se analizan los problema s en el empleo
de las m1crosil1ces. as como las precauci ones a ser
segu1das en el control de calidad Finalmente se plantean
los estudios que todava son necesano s en este t1po de
concretos
El Anexo 1 est dedicado a una amplia presentacin de
los ad1t1vos qum1cos superplast1ficantes. El Anexo 2 ref1ere
las Normas consultad as y el Anexo 3 presenta la valiosa
Bibliogra fa sobre la mate na que ha Sido consultad a
Sumario
El objetiVO de este trabaJo es presentar aspectos generales
relaciona dos con los concretos de alta res1stenc1a, refendo
pnnc1palmente a concretos mayores de 70 Mpa y con cargo
a contempl ar aspectos relacionados con concretos de ms
de 100 Mpa. Este trabaJo no 1ncluye concretos preparad os
con matenale s o tcmcas ext1cos Este Captulo presenta
un sumano del matenal contemdo en el libro y cont1ene el
estado del arte hasta fmes del s1glo XX
ICG
Deber darse especial atenc1n a m1nim1zar el t1empo entre
la doslf1cac1n del concreto y la colocacin !mal en los
encofrados Demoras en la colocacin del concreto pueden
dar por resultado postenores prdidas en la res1stenc1a a
largo plazo o d1f1cultades en la colocacin del concreto
Igualmente se debe de prestar especial atencin al ensayo
de los Cilindros de concreto de alta res1stenc1a desde que
cualquier defiCiencia puede dar por resultado una
res1stenc1a aparentemente ms baja que aquella que puede
ser alcanzada por el concreto
ltems que demandan una atencin especial mcluyen la
fabncac1n, curado y enrasado de los especmenes de
control para la determmac1n de la res1stenc1a en
compresin, caractersticas de la mquma de ensayo, t1po
de molde empleado para produCir especmenes, y edad
del ensayo En muchos casos se ha hecho mediCiones de
res1stenc1a en edades tempranas an cuando la res1stenc1a
en compres1n no ha s1do espec1f1cada hasta 56 90 das.
Algunas Investigaciones han md1cado que el mdulo de
elast1c1dad de concretos de alta res1stenc1a es menor que
aquel que podra haber s1do predicho a part1r de mformac1n
obtenida de concretos de res1stenc1a ms baja Sin
embargo, los valores de la relacin de Po1sson parecen
estar en el rango esperado, basndose en los valores de
concretos de menor res1stenc1a
El mdulo de rotura para concretos de alta resistencia es
mayor que aquel que podra ser ant1c1pado
S1n embargo, el valor de la res1stenc1a a la tens1n por
desl1zam1ento aparece como consistente con los valores
de los concretos de menor res1stenc1a
Se ha encontrado que el peso unitano, calor especfiCO,
difUSIVidad, conductiVidad trm1ca, y coeficiente de
expansin trm1ca estn usualmente dentro del rango usual
para los concretos de baa res1stenc1a
Los concretos de alta res1stenc1a han mostrado un alto
rango de ganancia de res1stenc1a en las tempranas edades
SI se los compara con concretos de res1stenc1as menores,
pero en las edades postenores la d1ferenc1a no es
Significativa
La Informacin sobre escurnm1ento plst1co y contraccin
de los concretos de alta res1stenc1a 1nd1ca que la contraccin
es s1m11ar a la de los concretos de resistencias menores
Sm embargo, el escurnmiento espec1f1cado es mucho
menor para los concretos de alta res1stenc1a que para los
de resistencias menores
En el rea de d1seo estructural se ha encontrado que las
columnas ax1almente cargadas y vaciadas con concreto
de alta res1stenc1a pueden ser diseadas en la m1sma forma
que las columnas de baa res1stenc1a
Igualmente se ha determmado que las columnas de
concreto de alta res1stenc1a presentan menor acortamiento
bajo carga que columnas de res1stenc1as menores debido
ICG
Aplicaciones
De acuerdo con la expenenc1a alcanzada en otros pases,
la peruana es todav1a muy escasa, el concreto de alta
res1stenc1a, al cual se han Incorporado m1crosl1ces y
superplast1f1cantes, se ha utilizado con ex1to en la s1gu1entes
apl1cac10nes
a)
b)
e)
d)
e)
d)
b)
e)
d)
e)
CAPITULO 1
ICG
PLANTEAMIENTO GENERAL
1.1
Recuento histrico
1.2
Evolucin de la definicin
ICG
5 111
CAPITULO 2
ICG
MICROSILICES
2.1
Introduccin
2.2
Evolucin
ICG
2.4
2.3
2.5
Alcance
Definicin
Produccin
ICG
2.6
Caractersticas
(b)
(e)
(d)
(e)
2.7
2.7.1
Humos de silice
2.7.2
Silice precipitada
2.7.3
Gel silice
2.8
Empleo en el concreto
2.9
ICG
9111
ICG
CAPITULO 3
TIPOS DE MICROSILICES
3.1
Clasificacin
3.2
Microsilices no densificadas
3.3
Microsilices densificadas
ICG
Es empleada con exito en trabaJOS de prefabncado, en pisos
de concreto, en plantas de concreto premezclado con
unidades de mezclado hmedo, y en la mdustna de
refractan os S1 la densidad de volumen es demas1ado alta
durante el proceso de dens1f1cac1n, se pueden
experimentar problemas para obtener una adecuada
d1spers1n del matenal
11
l;j
3.5
Lechadas de microsilices
3.4
Microsilices peletizadas
ICG
CAPITULO 4
PROPIEDADES FISICAS DE LAS MICROSILICES
Las m1crosl1ces presentan caractersticas comunes; t1po
amorfo, dimetro promediO muy pequeo, alto conten1do
de slice, condensacin por vapores de x1do de sillclo,etc
4.1
4.4.2
Color
4.2
Densidad
4.3
Volumen de pasta
4.4
4.4.1
Peso unitario
Peso unitario no densificado
Lechadas de microsilice
4.4.3
Microsilices densificadas
4.5
Superficie especfica
200,000 cm2/gr
- Cen1zas
-Escoria ..
IC G
El lnd1ce de React1v1dad se Incrementa deb1do a la elevada
superf1c1e especfica, el dimetro mmmo de las partculas
y su alto contenido de slice, la cual reacc1ona con el
h1drox1do de calciO, resultante de la h1dratac1n del cemento,
para producir cnstales de Silicato de calc1o hidratado
El mtodo de absorcin por nitrgeno es el ensayo ms
comn para est1mar la superficie especfica de partculas
de m1crosl1ce El aparato Blame no es apropiado para med1r
el rea superf1c1al de las m1crosl1ces deb1do a la d1f1cultad
en obtener el n1vel de porosidad del O 5 necesano para
efectuar el ensayo
De acuerdo a los estud1os de Malhotra el rea superf1c1al
resultante del ensayo de absorcin por mtrgeno se da en
un rango de 130 m11 a 300 mil cm 2/gr Estudios realizados
por Elkem en 1980 de S1 y FeS1 dan resultados entre 180 y
220 mil cm2fgr Otros estud1os efectuados por Nebeser y
Carette en 1986 reportan superf1c1es especficas promedio
de 200 m1l cm2/gr
Deb1do a que los resultados del ensayo de absorc1n por
nitrgeno resultan afectados por el contemdo de carbn
de la m1crosl1ce, dado que el carbn en s1 mismo t1ene
una alta rea superf1c1al, el contenido de carbn deber
ser reportado conuntamente con el rea superf1c1al A
menudo la prdida por calc1nac1n se reporta en vez del
contenido de carbn
13 1111
La cantidad de tamao mayor de la malla N 325 est
fuertemente 1nfluenc1ada por el s1stema de recoleccin de
la mcroslice, pudiendo vanar el volumen recolectado de
un Sistema a otro Muchas m1crosl1ces muestra n un
volumen de tamaos mayores que la malla N 325 menor
del 6% aunque aparent emente a la v1sta parezca un
volumen mayor
Se han reportado valores mayores del orden del 0.3% a
3 5% por Elken en 1980, de 3.7% a 5.6% por Pist1ll1 en
1984, y de 1.8% y 5.4% para S1 y FeS1 respectivamente El
estnda r canadie nse Suppl ementa ry Cemen tmg
Matenals lim1ta el mximo volumen retenido sobre la malla
N 325 al10%
Dado que muchos compon entes no s1licosos de las
m1croslices estn asoc1ados con las partculas mayores,
algunos vendedores de stas remueven rut1nanamente las
partculas mayores de las m1croslices. Algunos procesos
de remoc1n del sobretamao trabaan con el horno seco
usando varias clases de Ciclones o clasificadores Otros
sistemas dean correr la lechada de m1croslice a travs de
tam1ces, general mente despus que la microsl1ce ha
pasado a travs de uno o ms de los procesos de beneficio
por va seca.
ICG
CAPITULO 5
PROPIEDADES QUIMICAS DE LAS MICROSILICES
5.1
Composicin qumica
c.
S.
C+S
.............
so ...
H20
5.2
90.0
05
34
03
05
o1
1o
1.3
0.1
1.4
04
00
93 o
06
45
05
08
03
12
3.6
0.2
3.8
13
48
Cloruros
5.3
pH
5.4
Cristalinidad
5.5
Variabilidad
ICG
5.6
Comportamiento en el concreto
15 Da
recom1enda ensayos de laboratorio para verif1car el
comportamiento cuando se ant1c1pa, durante la ejecucin
del proyecto, un cambio en la fuente de m1croslice
5.7
Control de calidad
ICG
CAPITULO 6
MECANISMO DE ACCION DE LAS MICROSILICES
6.1
Aspectos generales
ICG
Se llevo Id y Rady, en 1983, Igualmente han reportado sobre
una diSminUCin en la demanda de agua para ad111vos con
m1crosl1ce y determinado que los ad1t1vos reductores de
agua t1enen un efecto mayor sobre los concretos a base
de m1croslice
Sin embargo, en la mayora de los concretos empleados
para propos1tos de construccin, la ad1c1on de mcros111ce
deber resultar en un Incremento en la demanda de agua
debido a la alta rea superfiCia l de las m1crosl1ces,
pudiendo requenr el empleo de ad1t1vos reductores de agua
o un ad1t1vo reductor de agua de alto rango (HRWAR)
Debe hacerse enfas1s en que todo el mecamsmo fs1co
1nd1cado depende de una cuidadosa d1spers1n de las
partculas de m1crosl1ce a fn que ellas sean efect1vas Ello
reqUiere la ad1c1n de suf1c1ente cant1dad de ad1t1vo reductor
de agua para compensa r los efectos de las fuerzas
superfiCiales y asegurar un buen acomodo de las partculas
slidas Una adecuada secuenc1a de ad1c1n de matenales
a la mezcladora, as como un cuidadoso mezclado, son
algo esenc1al (Captulo 12)
En resumen podemos deCir lo s1guiente
Las m1crosl1ces reaccionan con el h1drx1do de calc1o que
se forma como un subproducto en el proceso de h1dratac1n
del cemento, dando como resultado un Incremento en la
cantidad de Silicato de calcio hidratado, l1gante que se sabe
proporciona al concreto su resistencia y que es conoc1do
como gel Este mcremento en el conten1do de gel d1sm1nuye
los poros capilares de la pasta, hace la masa ms
compacta, fac1l1ta la d1stnbuc1n de los elementos mayores,
y aumenta la densidad del s1stema
Las fuerzas superficiales que actan entre las partculas
de m1crosl1ce, pueden 1mped1r una adecuada d1spers1n
de sta en el concreto fresco. Los superplasliflcantes, al
reduc1r el exceso de agua y las fuerzas superfiCiales, hacen
a las partculas ms mviles, perm1ten una compactacin
ms densa y meoran la dispersin del Sistema
Las m1croslices reacc1onan, dentro de los pnmeros 28 das,
con el h1drx1do de calcio formado durante la h1dratac1n y
meoran la res1stenc1a en compresin del mortero Adems,
mod1f1can la d1stnbuc1n por tamaos de los poros por
reacc1n con el h1drx1do de calcio formado y producen
una estructura de poros ms discontinua e impermeable
que la de la pasta hidratada
Hay una depOSICin preferencial del h1drx1do de calcio en
la zona 1nterfac1al alrededor del agregado. Igualmente
desde que la d1ferenc1a entre la m1croestructura de las
pastas hidratadas y la mezcla est relacionada con el
h1drx1do de calcio, pueden anticipars e d1ferenc1as
s1gnfcat1vas en las propiedades de los morteros con y sin
m1crosllce
6.2
17 !1",1
O 45, aprecindose este mcremento desde el pnmer da
de curado En una relacin agua/cementante de O 60, no
se aprec1an Incrementos sgmflcatlvos deb1do a la presencia
de m1croslices
S1 no se emplea m1croslice, la pasta es ms resistente
que el mortero con valores, a los 180 das, de 68 Mp para
la pnmera y de 55 Mp para el segundo Las mezclas que
cont1enen 30% de m1crosl1ce muestran una tendencia
Inversa, y despus de 180 das el mortero es de 82 Mp
comparado con 74 Mp de la pasta
Los estudiOS, en func1n del t1empo de curado, de la relacin
de la res1stencm en compresin de morteros a pastas,
han determinado que despus de un descenso IniCial, esta
relac1n para especme nes que contienen 30% de
m1croslice se Incrementa a un valor de 1.11 despus de
180 das de curado Para especmenes que no cont1enen
m1crosl1ce la relac1n com1enza a declinar despus de 7
das llegando a un valor de 0.8 despus de 180 das En
los especmen es con 10% de m1crosl1ce la relacin
despus de 180 das de curado es de 0.90.
La res1stenc1a de un material compuesto depende de las
proporcion es relativas de los componen tes y de la
resistencia por adherencia entre ellos. As aunque las
arenas s11icosas son ms densas y fuertes que la pasta, la
res1stenc1a del mortero es menor deb1do parcialmente a la
debilidad de la adherencia arena-cemento La ad1c1n de
m1croslices al mortero meora la adherencia
La resistencia de los morteros s1n m1croslice diSminuye
en comparacin con la de la pasta despus de 14 das,
cuando se han formado grandes cantidades de h1drx1do
de calc1o Despus de los 28 das, las pastas con 30% de
m1croslice son ms fuertes deb1do a una meJor adherencia
entre los granos de arena al formarse nuevo C-H-S por la
reaccin del h1drx1do de calcio con la m1crosl1ce, dando
meJores caractersticas de adherencia.
Los especmenes con O% de m1croslice perm1ten obtener
valores de 20 3% y 17.3% de h1drx1do de calciO
respectivamente, en tanto que las mezclas con 1O% de
m1croslice, la cual reacc1ona con el h1drx1do de calcio,
muestran valores mx1mos de ste a los 7 das, los cuales
d1smmuyen a 7.5% y 4 6% despus de 180 das de curado
Para muestras de 30% de hidrxido de calcio se reg1stran
valores de cero despus de tres das de curado
6.3
ICG
18
6.4
Reaccin puzolnica
6.5
6.6
ICG
Metha y Gjorv efectuaron, en 1982, 1nvest1gac1ones sobre
la matena En una mvest1gac1n de la res1stenc1a en
compres1n de concretos preparados con combmac1ones
de cenizas y m1cros111ce, en la que tambin se exam1n el
CH libre y la d1stnbuc1n de los poros por tamaos de pastas
s1m1lares Basados en el desarrollo de la res1stenc1a y la
determmac1n del CH l1bre, ellos concluyeron que la
comb1nac1n de puzolanas muestra mucho mayor actividad
puzolnica, an a los 7 y 28 das, que cuando se emplea
las cenizas n1camente La comb1nac1n tamb1n muestra
considerable reducc1n en el volumen de grandes poros
en todas las edades estudiadas
Carette y Malhotra, en 1983, encontraron que el desarrollo
de res1stenc1a del concreto en edades finales, cuando ste
cont1ene m1crosllce y la cen1za, no es 1mpos1ble, Indicando
que ex1ste d1spon1b111dad suf1c1ente de CH para perm1t1r la
actiVIdad puzoln1ca de las cen1zas
El empleo comercial de m1crosl1ces en combmac1n con
escona de altos hornos finamente granulada (GGBFS) ha
s1do reportado por B1ckley en 1991 El encontr que la
presencia de las m1crosl1ces ayuda en la obtencin de altas
res1stenc1as a edades tempranas, as como que el
desarrollo de altas res1stenc1as !males en concretos en los
que se ha ut1l1zado la m1crosi11ce fue mejorada por la ad1c1n
de GGBFS. S1n embargo, el mecan1smo por el cual la
h1dratac1n fue mod1f1cada no fue estudiado
Regourd, Montureau y Horna1n, en 1983, encontraron que
la m1crosl1ce y el GGBFS compiten por el h1drx1do de
calcio disponible y que la m1croestructura de las pastas y
la res1stenc1a mecn1ca del mortero no fueron muy
diferentes para las mezclas que contenan 5% de
m1crosllce Igualmente notaron que la mezcla pastaagregado adh1ere mucho mejor en la presencia de
m1crosl1ces
19
Una excepc1n la constituyen los estudios de Hooton qu1n
en 1986 demostr que empleando m1crosl1ce con cemento
portland T1po V encontr una veloc1dad de reducc1n de la
h1dratac1n de la allta
6.8
6.9
6.7
6.9.1
Calor de hidratacin
20
demostraron Andersen y Roy en 1988 Igualmente facilitan
la dispersin de la m1crosl1ce en el cemento o mezclas de
concreto
El pol1mero absorv1do sobre la superf1c1e del cemento y
microsl1ce, produce una carga superf1c1al negat1va,
haciendo el grupo func1onal negat1vo la fase lqu1da La
repulsin resultante entre el cemento y las partculas de
m1crosl1ce 1mp1de la floculac1n y causa el efecto
plast1f1cante observado
El empleo de HRWRA en los concretos con microsl1ce
expone ms rea superf1c1al de las partculas para la
reacc1n puzoln1ca entre el1on calciO y el diXIdo de SiliCIO
con un gran potencial para Incrementar la produccin de
gel C-S-H, posiblemente deb1do a la d1spers1n de
partculas de m1crosl1ce aglomeradas
Rosenberg y Ga1d1s en 1989 mostraron evidencia fs1ca y
qum1ca que la m1croslice con HWRRA no densifica el
concreto en el sentido usual del trm1no; s1 la adherencia
pasta-agregado se adhiere para produCir un determinado
Incremento de res1stenc1a y que dicho Incremento de no
aparece tener efecto sobre la reducc1n de poros1dad La
porosidad es pnnc1palmente controlada por la relac1n
agua-material cementante, la cual puede ser d1sm1nuda
por el empleo de HRWRA
ICG
Esto perm1te entender mejor el mecamsmo por el cual se
mejora las propiedades mecnicas del concreto que
con!iene tanto m1crosl1ce como HRWRA sean de
naturaleza fs1ca o puzolnica De acuerdo a las teoras de
Bache, formuladas en 1981, cuando suficiente HRWRA
est presente para actuar sobre las fuerzas superficiales,
la m1crosllce en el concreto !lende a llenar los espac1os
entre los granos de cemento de la m1sma forma que el
agregado fmo ocupa los espac1os entre partculas de
agregado grueso y como los granos de cemento ocupan
los espac1os entre el agregado f1no
En 1989 Detwiler y Metha mostraron que a la edad de 7
das, la influencia de las microsllces sobre la resistencia
en compres1n del concreto puede ser atribuida
pnnc1palmente a efectos fs1cos. A una edad de 28 das,
tanto los efectos fs1cos como los qum1cos sern
s1gn1f1cativos. Se efectuaron ensayos para comparar
m1croslices con un matenal no puzoln1co (carbn negro)
temendo una superficie especfica similar. Ambos concretos
contenan HRWRA
En 1987 Malhotra report extensa informacin sobre
reacc;1ones qum1cas en el Sistema cemento-mlcrosliceagua El autor recopil toda la informacin conoc1da
respecto a los aspectos ms importantes de las reacc1ones
de h1dratac1n en este s1stema.
CAPITULO 7
21
EMPLEO EN EL CONCRETO
7.1
Introduccin
7.2
Aspectos generales
&122
ICG
7_3
Recomendaciones
23
CAPITULO 8
MATERIALES EMPL EADO S EN LA MEZC LA
8.1
Introduccin
8.2
Cemento
ICG
superplast1f1cantes se comportan meor cuanto menor es
el contenido de alummato tnclc1co en el cemento
S1empre debe recordarse que el desarrollo de res1stenc1a
deber depender tanto de las caractersticas del cemento
como de su contenido en la un1dad cub1ca de mezcla
8.3
8.3.1
Agregados
Generalidades
8.3.2
Granulometra
8321
Agregado fino
Agregado grueso
ICG
25 lllit
8.3.4
8.4
8.3.3
Absorcin
Agua
ICG
Cualqu1er agua extra presente en el concreto deber
mcrementar la hidratacin del hidrxido de calc1o y, por lo
tanto, el porcentae de slidos por un1dad de volumen de
pasta, Incrementando la resistencia del concreto S1 el
agregado es capaz de absorver un pequeo volumen de
agua, ella puede actuar como pequeos reservonas para
el curado d1stnbudos a travs del concreto, perm1t1endo
contar con agua de curado adic1onal que es beneficiosa
para las pastas con una relacin agua-cemento baja
Con m1cros11ce los requ1s1tos de agua de calidad no son
ms ex1gentcs que aquellas ex1g1dos para el agua a ser
empleada para los concretos convencionales No se
emplear agua de mar n1 aguas contam1nadas con maten a
orgn1ca o sales.
Generalmente el agua para concretos de alta res1stenc1a
es especificada ser de calidad potable. Ello es ev1dente
conservador, pero generalmente no constituye un problema
desde que la mayora de los concretos de alta res1stenc1a
es producida cerca de una fuente de abastec1m1ento de
agua potable.
S1n embargo, puede encontrarse casos en los que agua
es la n1ca disponible. En estos casos deber efectuarse
ensayos de concreto preparado con esta agua y los
resultados ser comparados con concreto preparado con
agua destilada, o puede ser ms conveniente preparar
cubos de mortero de acuerdo a las md1cac1ones de la Norma
ASTM C 109. En estos casos los especmenes debern
ser ensayados en compres1n a los 7 y 28 das
En aquellos casos en los que, con el agua en cuestin, la
res1stenc1a de los cubos de mortero es por lo menos 1gual
al90% de los especmenes preparados con agua destilada,
el agua puede ser considerada aceptable, de acuerdo a la
Norma ASTM C 94 Los mtodos de ensayo del agua para
cond1c1ones especiales son dados en AASHTO T 26.
8.5
Adiciones
8.5.2
Microslices
8.5.1
Cenizas
ICG
27
8.5.4
8.5.3
Cemento de escorias
Evaluacin y seleccin
8.6
8.6.1
Aditivos
Aspectos bsicos generales
ICG
28
ser mcorporados separadamente de los ad1t1vos reductores
de agua
Ad1t1vos reductores de agua retardadores del Tipo D de la
Norma ASTM C 494 pueden ser empleados en los
concretos HSSFC. Cumplen dos funciones ad1c1onales al
retardo de la fragua 1n1cial Son los ms efectivos
productores de la relac1n costo-resistencia en el concreto
Igualmente, son muy efectivos para reduw la magmtud de
la prd1da de asentamiento durante los procesos de entrega
y colocac1n
Algunos de los retardos no deseados pueden ser eliminados
por la ad1c1n de un acelerante s1n cloruros de los Tipos C
E de la Norma ASTM C 494. El dos a e de estos adit1vos
puede ser balanceado con el dosae del HRWRA y el
retardador a fm de obtener una d1Sm1nuc1n en el t1empo
de fraguado sm excesiva prdida de asentamiento o una
dlsm1nuc1n en la res1stenc1a en compres1n
Los agentes 1ncorporadores de a1re son sustancias las
cuales desarrollan un Sistema de burbuas de a1re adecuado
para meorar la durabilidad
8.6.3
Retardadores (ASTM
e 494), TIPOS BY D
8.6.2
8.6.4
8.6.5
Superplastificantes
ICG
superplast1f1cante que perm1ta reduCir la demanda de agua,
manteniendo niveles aceptables de trabaab1l1dad en la
mezcla
Los reductores de agua de alto rango, tambin conoc1dos
como superplast1f1cantes, de los T1pos ASTM C 494 Tipos
F y G, proporc1onan una alta res1stenc1a, especialmente
en las pnmeras 24 horas Mezclando el ad1t1vo al cemento,
es Importante tanto el t1po como el dosae
29 lB
acelerante, tambin pueden ser tiles.
Cuando se emplea una comb1nac1n de ad1t1vos, ellos
debern ser Incorporados a la mezcla IndiVIdualmente y
de una manera aprobada por el fabncante Los ad1t1vos
mcorporado res de a1re debern, si se emplean, ser
Incorporados separadamente de los ad1t1vos reductores
de agua
8.6.6
8.6.7
Combinaciones de aditivos
ICG
CAPITULO 9
PROPIEDADES DEL CONCRETO NO ENDURECIDO
9.1
Conceptos generales
9.2
Superficie interna
9.3
Color
9.4
Aire incorporado
9.5
Cohesividad
ICG
En los concretos con m1crosl1ce se requ1ere un mayor
esfuerzo para la compactacin como consecuencia de un
Incremento de las fuerzas cohes1vas 1nternas S1 el concreto
con m1crosl1ce se manipula como un concreto normal,
se puede 1ncrementar ligeramente el asentamiento dado
que la m1crosl1ce proporc1ona estabilidad al concreto fresco
con reducc1n en la tendencm a la segregacin
9.6
Trabajabilidad
31 1 . ;'
preferenci a est entre O 28 y O 35 Esta cond1c1n se
alcanzada empleand o un superplas t1f1cante, para
compensar la alta demanda de agua de las m1crosllces
La fluidez de las mezclas es afectada por el momento de
ad1c1n del superplast1f1cante Cuando se mant1enen
constantes la relac1on agua-ceme nto y el dosaJe de la
m1crosl1ce y se demora la ad1c1n del superplast1flcante,
la trabaJabilidad es ms alta que la observada en el caso
de una ad1c1n 1nmed1ata de la microslice conJuntamente
con el agua de la mezcla
De esta manera, se puede efectuar una Importante
reducc1n en la relac1n agua-cemento y/o el dosaje de la
m1crosl1ce demorando la ad1c1n del superplast1f1cante a
la mezcla de concreto, s1n que ello s1gn1f1que una
mod1ficac1n en el asentamiento.
9. 7 Demanda de agua
Como una consecuencia de los diferentes camb1os en la
trabajab11idad de los concretos s1n y con m1cros11ce con el
t1empo de ad1c1n y el dosaJe del ad111vo, las d1ferenc1as en
la demanda de agua entre los dos t1pos de concreto varan
s1gn1flcat1vamente con el dosaJe de m1crosl1ce empleado
Cuando el dosaje de ad1!1vo est sobre 1%, mayores
Incrementos en el dosaJe dan por resultado una d1Sm1nuc1n
en las d1ferenc1as en la demanda de agua entre los dos
t1pos de concreto, mdepend1entemente del 11empo de
ad1c1n de la m1crosl1ce En un dosaje del 3% esta
d1ferenc1a se reduce en un promedio del 65%
9.8
Asentamiento
ICG
t1empo de mezclado del aditivo se retarda en ms de 15
m1nutos
9.1 O Segregacin
Para un mtsmo contentdo de agua, las mezclas que
Incorporan mtcrosltce, por su alta ftneza y mayor demanda
de agua, son ms densas y cohestvas y menos propensas
a la segregacin El concreto que Incorpora ms del 10%
de m1crosltce tender a ser ms ligoso, debindose, para
mantener la mtsma conststencia por un plazo adecuado
para permitir la colocacin del concreto, Incrementar el
asentam1ento tnlctal de ste en no menos de 50 mm
Debtdo a la alta f1neza de la mtsma, cuando se emplea
mtcrosltce, las mezclas tendern a secarse y ganar
cons1stencta obltgando a la utilizacin de
superplasttf1cantes, que permtten obtener mezclas muy
fluidas sin modif1cac1n en el contenido de agua
9.11 Exudacin
La mcorporac1n de mtcrosl1ce a la pasta reduce la
exudactn debtdo a cambtos en las propiedades reolgtcas
del concreto, las cuales controlan las fuerzas internas
causadas por la alta supetiicie especfica total de la adtctn,
al mismo ttempo que mejoran la capactdad de acomodo
de las partculas de agregado
Los cambios indicados son debtdos a que las mtcroslices
ttenen una alta af1ntdad por el agua, dando por resultado
que queda muy poca libre en la mezcla para exudactn
De esta manera su empleo, ya sea como material de adtctn
o de reemplazo, permite reducir o elimtnar la exudactn,
postbllita obtener una adecuada adherencta entre la pasta
y el agregado, asegura una tmportante reducctn en el
riesgo de segregactn, hace tnnecesana la eliminactn del
agua de exudacin, produce una mejor adherencta de la
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
ICG
33.
a)
b)
e)
d)
e)
f)
g)
9.16 Conclusiones
Se est1ma que una mezcla a la cual se ha ad1c1onado
m1crosl1ce puede ser considerada como que posee el grado
adecuado de cohes1v1dad SI ella no es demas1ado spera
n1 demasiado viscosa, es lo sufiCientemente plstica como
para perm1t1r fc1l man1pulac1n y acomodo, t1ene una
traba)ab1l1dad adecuada a las cond1c1ones de obra, y no
segrega n1 presenta cangreJeras
Este efecto es ventaJOSO, pero da lugar a un l1gero
espesam1 ento de la mezcla que puede dificultar la
colocacin de la m1sma, lo que obliga a un incremento en
el asentamie nto para mantener una trabajabi11dad
"aparente. Esta es una de las razones ms Importantes
que JUStifican el empleo de plasllflcan tes o
superplasl1f1cantes conJuntamente con las m1crosl1ces
El trm1no trabaJab1l1dad aparente se ref1ere al efecto
de la m1crosllce sobre las med1c1ones de asentamiento
empleando el cono de Abrams, y como el asentamiento
comparado con la trabaJabilldad de la mezcla fresca de un
concreto con m1cros11ce deber dar un menor asentamiento
que un concreto ordmano Similar, deb1do a una mayor
cohes1v1dad de la mezcla
ICG
CAPITULO 10
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
10.1 Resistencia en compresin
10.3 Durabilidad
La durabilidad del concreto es modificada por la presencia
de m1crosl1ce en la mezcla Factores tales como ataques
qumicos, reacc1n lcal1-agregado, ataque por sulfatos;
procesos de congelacin y deshielo; desgaste por abras1n,
acc1n del fuego, etc., t1enen una distinta acc1n sobre el
concreto ya se trate que ste tenga o no m1crosl1ce
Incorporada La 1mportanc1a de esta propiedad just1f1ca que
ella sea analizada en detalle en el Captulo 12
ICG
El coef1c1ente de permeab1l1dad a los 28 das en los
concretos con m1croslice es del orden de O 9, valor menor
que el de 3 8 que corresponde a los concretos sm
m1crosl1ce Las pastas que cont1enen un 20% de m1crosl1ce
como matenal de reemplazo son las ms efect1vas en
m1nrm1zar la permeabilidad a los 28, 91 y 182 das El tema
de la permeabilidad y poros1dad ser ampliado en los
Acp1tes correspondientes
La presencia de m1crosl1ces reduce la concentracin de
1ones sod1o, potas1o y calcio en el agua presente en los
poros, Siendo el 20% el porcentaje ms efect1vo Las
mezclas que contienen m1crosl1ces son ms res1stentes
al lavado, y el lcali en los poros para pos1bles reacc1ones
lcal1-agregado se reduce en forma Importante
En relac1n con la estructura de los poros en la pasta,
aquella que cont1ene 20% de m1cros11ces exh1be la menor
poros1dad en todas las edades Debe recordarse que la
porosidad total no es un buen 1nd1cador de la cal1dad desde
que los poros gel no contribuyen a Incrementar la
permeabilidad Aunque una relacin n1ca entre
permeabilidad y porosidad todava no ha s1do encontrada
se cons1dera, en general, que un menor volumen de poros
grandes (mayores de O 025 a O 05 .tm) da por resultado
una baja permeabilidad El volumen de estos poros se
reduce Incrementando el contenidO de m1cros11ce
35
en el t1empo de secado, la contraccrn trene lugar mas
lentamente en los concretos con microslrce, lo cual podra
dar la rdea que la contraccrn es menor en los concretos
con mrcroslrce que en los concretos normales
Los ensayos indrcan que aunque las drferencras en la
contraccrn, comparadas con las mezclas de control, son
menores hasta las 16 semanas de secado, entre las 32 y
64 semanas todos los concretos con mrcroslrce presentan
contraccrones hasta 10% a 22% ms altas que las mezclas
de control. Los concretos con 1O% de reemplazo contraen
mcamente 10% ms que las mezclas de control
Si la contraccrn total es refenda a la longrtud despus de
ICG
36
Ngab ha encontrado pequeas diferencias entre el
escurnm1ento plst1co de concretos de alta res1stenc1a bajo
condiCiones de secado y sellado El escurnm1ento plstiCO
de concretos de alta res1stenc1a preparados con
superplastlflcantes se ha reportado que diSminuye
Significativamente
El mx1mo escurnm1ento plstiCO especificado fue menor
para concretos de alta resstencJa que para concretos de
resistencias menores cargados en la m1sma edad S1n
embargo, aquellos concretos de alta resJstenc1a estn
su1etos a esfuerzos mayores. Por lo tanto, el escurnm1ento
total deber ser el m1smo para cualqUier res1stenc1a del
concreto.
Como se ha encontrado con los concretos de baja
resistencia, el escurnm1ento disminuye conforme la edad
de carga se mcrementa, el esfuerzo especfico se
Incrementa con Incremento en la relacin agua-cemento,
y hay una relac1n lineal con el esfuerzo aplicado
Es Importante 1nd1car la necesidad de estudios adicionales,
dado que algunos 1nvest1gadores han encontrado
reducciones en el escurrimiento plstico especfico para
concretos de alta res1stenc1a con m1croslice, cuando se
los compara con concretos convencionales de resistencia
normal
10.8 Adherencia
Una mejora en la cohesJvJdad debida a la mejor dJstnbucJn
del con1unto de los elementos de los concretos con
mJcrosiJce, deb1do al pequeo tamao de las partculas
de sta, mejora la superficie de contacto y, por
consiguiente, la adherencia entre el concreto fresco con
mJcrosiJce y aspectos tales como el acero de refuerzo,
concreto ant1guo, libras y agregado.
La Interface cemento-agregado es alterada con la presencia
de las m1croslices, presentndose una ev1dente mejora
en la res1stenc1a Igualmente se mejora la adherencia a las
libras, s1endo ello especialmente importante en aquellos
torcretos en los que se emplea libra de acero y mlcrosllce
10.11 Sumario
En resumen, en relacin con las propiedades del concreto
endurecido puede dec1rse que, en los concretos con
m1croslice a los cuales se 1ncorpora superplastificantes
a)
b)
e)
d)
e)
f)
CAP ITU LO 11
37 M
RESISTENCIA
11.1 Introduccin
Propiedades del concreto tales como la relac1n esfuerzodeformacin, mdulo de elastiCidad, res1stenc1a a la tens1n;
res1stenc1a al corte, y res1stenc1a por adhere ncia, son
frecuentemente expresadas en trmmos de la res1stenc1a
en compresin un1ax1al de probetas c1lndncas de 6" x 12"
(152 x 305 mm)
Generalmente las expresiones se han basado sobre datos
expen menta les de concre tos con res1stenc1as en
compre sin menore s de 40 Mpa En este captul o se
rev1san algunas de las propiedades de los concretos de
alta res1stenc1a preparados con m1crosl1ce y se exam1na
la aplicabilidad de las expresiones comentes o propue stas
para predecir las propiedades de los m1smos
ICG
38
ofrece la oportunidad para opttmtzar las mezclas para usos
determinados Ello es tgualmente cterto con relactn al
desarrollo de reststencia
ICG
propuestas por Shah y Ahmed representan
sattsfactonamente las partes ascendente y descendente
de las mtsmas
Los concretos de alta reststencta exhtben menor
agnetamtento tnterno que los concretos de baJa reststencta
para una deformactn axtal Impuesta Como un resultado
el Incremento relattvo en la deformactn lateral es menor
para los concretos de alta reststencta
La menor expanstn lateral relattva durante el rango
tnelsttco puede dar lugar a que los efectos de los esfuerzos
tnaxtales debern ser proporcionalmente dtferentes para
los concretos de alta reststencta Se ha observado que la
efecttvidad del refuerzo esptral es menor para los concretos
de alta reststencta
39
Una comparactn de valores experimentalm ente
determmados para el mdulo de elasttctdad con aquellos
expenmentados a parttr de las exprestones usuales, ya
tndtcadas en el ACI318 para concretos de baja reststencta,
basadas en un peso unttano seco del orden de 2350 kg/
m 3 Se ha podtdo determtnar que la exprestn del ACI 318
sobresttma el mdulo de elasttc'ldad para concretos con
reststenctas en comprestn sobre los 40 Mpa
Una correlactn entre el mdulo de elasttctdad Ec y la
reststencta en comprestn f'c para concretos de peso ha
stdo reportada en el documento 363R-23 Stn embargo el
empleo de la mtsma en el Per debe ser venftcado para
cada caso parttcular
Se han propuesto dtversas ecuactones para predectr el
mdulo de elasttctdad La desvtactn para predectr valores
es altamente dependtente de las proptedades y
proporctones del agregado grueso As los altos valores
predichos por Russell, Saucter y Pfetffer, deber ser
venftcados a la luz de las tecnologas modernas
ICG
40
La s1gu1ente ecuac1n es recomendada para la
determmac1n de la res1stenc1a en tensin de los concretos
de alta res1stenc1a y peso normal, como med1da del mdulo
de ruptura de la res1stenc1a en compres1n
f'r
=o 94 -Jrc
re entre 21
ffc
Mpa
y 83 Mpa.
ICG
El anlisis de este fenmeno de agnetam1ento autogeno
ha s1do JnvestJgado, entre otros, por Pa11ire y BUJI En
func1n de sus conoc1m1entos de este fenme no de
contraccin autgena y de los camb1os que sobre ella tiene
la f1bra de acero, se han hecho Jntentos para reduCir este
fenmeno de agnetam1ento de concretos de alta resJstencJa
med1an te la Incorpo racin de f1bra metlic a en la
composiCin del concreto
Deb1do a los altos valores de la resJstencJa en compresin
y a la prdida de trabajabJIJdad que acompaan a la adJcJn
de f1bra, se ha buscado la op!lmJzacJn de las dimensiones
de la sta a f1n de retener los altos valores de resistencia
Al mismo t1empo se ha buscad o manten er una
trabajabiiJdad sa!Jsfactona, d1smmwr las gnetas a valores
menores que la altura que estaba presentando la gneta, y
elevar la energa de falla. Con estas prem1sas en mente se
ha expenmentado con libras en gancho de 30/60 (30 mm y
0.60 mm de dimetro, 1/d =50) y libras en gancho de 50/50
y relac1n mx1ma 1/d = 100, conside radas las ms
conveni entes desde el punto de VISta de facilidad de
colocacin
Considerando la escasez de JnformacJn sobre contraccin
y agnetam1ento de concretos de alta resJstencJa, estas
mvest1gaciones present an medidas de la contrac cin
autgena de concretos con m1croslice, as como de los
esfuerzos de tens1n cuando la deformacin autgena es
limitada Debe recordarse que la contraccin autgena
puede ser muy alta e 1nduc1r a un nesgo temprano de
agnetam1ento de estos concretos
La adJcJn de una fraccin en volumen de O 8% de fibras
metlic as proporc iona un efecto modera do sobre el
agnetam1ento y el confmam1ento del matenal despus del
agnetam1ento, como en el caso de los concretos ord1nanos
Despu s de mtenso s estudio s y expenenc1as se ha
mostrado la existencia de una hidratacin muy Intensa o
contracc in autgen a Esta contracc in conduce a un
rp1do agnetam1ento de estos concreto s cuando son
mantemdos a una longitud constante, an en la ausencia
de evaporac1n
Este fenmen o es una condiCin patolgica, cualidad
particul ar de ste nuevo t1po de concret os de alta
resJstencJa Ella es probablemente causada por una 1ntensa
auto-de secaci n de los compon entes de la pasta de
cemento en estos concretos, resultante de una relac1n
agua-cemento extremadamente baja.
Los resultados de los ensayos efectuados han mostrado
que la presenc1a de la f1bra de acero en la mezcla puede
alargar el tiempo antes de que se produzca el agnetam1ento
y puede proporc1onar un conf~nam1ento despus que se
produce el agnetam1ento de los concretos con m1croslice
Como en el caso de los concreto s convencionales, el
empleo de f1bra de acero ~ncrementa la energa de rotura
de los concretos de alta res1stenc1a.
41
El concreto resultante puede resultar razonab lemente
trabajab le modific ando la relac1n fmo-ag ua en la
composicin del concreto y empleando libras que t1enen
una relac1n relativamente baja
11.10
11.11
Ductilidad
ICG
11142
11.12
Resistencia al cortante
11.13
Confinamiento lateral
11.14
a)
b)
te = t fc/4.26 + 0.83.1
Estando fe y fe, expresadas en kg/crn 2 y ten das.
11.15
lmplicancias en el diseo
estructural
ICG
43
ICG
CAPITULO 12
DURABILIDAD
12.1 General
El pnnc1pal efecto tsico y qum1co de la ad1c1n de
m1cros11ces al concreto es una reduccin en los contenidos
de los h1drx1dos de calcio, potasio, y sod1o, y una estructura
de poros muy ref1nada en el concreto endurecido
A contmuac1n se analizar la Importancia relativa de estos
efectos sobre la durabilidad de concretos a los cuales se
ha adiCionado m1croslice
12.2 Alcalinidad
Un valor alto del pH es Importante para la durabilidad de
las estructuras de concreto armado deb1do a que se
asegura la paSIVidad del acero, debiendo ser no menor de
8 5 En un medio alcalino, una capa pas1va de x1do se
forma sobre la superficie del acero de retuerzo y prev1ene
los ataques por corros1n
An s1 los lcalis son lavados del concreto o consumidos
por reacc1n qumica con un c1do deb1l, tal como el c1do
Silcico, el concreto normalmente t1ene en reserva una gran
cantidad de h1drx1do de calCIO no disuelto para reemplazar
esta prdida y renovar la presencia del OH en el agua de
los poros
El consumo de cal libre por la m1crosl1ce ha causado
modif1cac1n en el nivel del pH en los poros de agua de los
concretos con m1crosi1Ce Adicionalmenye, puede
esperarse que el reduc1do contenido de Ca(OH) 2 pueda
causar reduccin en la resistencia a la carbonatacin
debido a que este compuesto acta como un amortiguador
de la reaccin total de carbonatac1n
La pasta de cemento hidratada consiste de 20 a 25% de
h1drox1do de calcio, lo cual perm1te que los poros estn
saturados de una solucin de ste. Tal solucin t1ene un
pH de 12,4, asegurando suf1c1ente alcalinidad nicamente
por este compuesto Sin embargo,desde que las diferentes
mediCIOnes muestran un pH de 14 se debe suponer que el
h1drx1do de calcio no es el n1co factor
Adicionalmente, las medidas de la alcalinidad del concreto
con 20% de m1crosl1ce, han mostrado alcalinidades de
cerca de 12 5 en tales mezclas, con una reduccin lineal
del pH de 13 5 a 12 5 para contenidos de m1croslice que
se Incrementan de 0% a 20%
La pnnc1pal cuestin concerniente a la alcalinidad es que
determ1na el pH del agua de los poros Las Investigaciones
han mostrado que los hidrxidos de sodio y potas1o t1enen
mayor 1ntluenc1a sobre la alcalinidad que el hidrxido de
calcio. De acuerdo a lo anterior, los hidrx1dos alcalinos
presentes en el agua de los poros protegen al retuerzo
contra la corros1n, pero no dejan una reserva de
.. NaOH ..... pH
13.0
. Na 2co 3
pH
11 6
12.6
12.3 Porosidad
Tal como se ha 1nd1cado, el princ1pal efecto ts1co de las
microslices sobre la microestructura del concreto
endurecido es un retmam1ento en la estructura de los
poros El volumen total de estos no camb1a necesanamente,
pero los grandes poros aparecen subdiVididos en poros
ms pequeos Esta mejora en la estructura de los poros
se refleja en una resistencia mas alta, pero es tamb1n de
una gran 1mportanc1a para la permeabilidad del material
Otro factor importante es la mejora en la calidad de la zona
de transicin entre las partculas de agregado y la pasta,
tanto en la estructura como en la composicin. Adems
de la mejora en la adherencia entre el agregado y la pasta,
la porosidad y la capacidad de transporte de la regin que
corresponde a la Interface se reducen.
12.4 Permeabilidad
La permeabilidad es una med1da de la facilidad de pase de
lquidos o gases, con determinadas caractersticas
qum1cas a travs de un material. La permeabilidad se
determina aplicando una carga y determmando la altura
de penetracin o el volumen de lquidO o gas que pasan a
travs de la muestra.
ICG
45
ICG
Bi46
Los cidos fuertes, cuando estn presentes en suficiente
condensacin, debern actuar descomponiendo el Silicato
de calc1o hidratado, adems de reac1onar con el hidrxido
de cal libre Cuando est expuesto a este tipo de ataque
qum1co, la ad1c1n de m1crosl1ce deber producir
nicamente una mejora marginal en la durabilidad del
concreto. Ya se ha demostrado que un dosaJe de 30% de
m1croslice en la mezcla, dobla el liempo requendo para
una prdida del 25% de la masa en una concentracin de
1% de c1do sulfnco, pero presenta muy pequeas
meJoras s1 la concentracin es del 5% de c1do sulfnco
Cuando se produce el ataque de soluciones de c1do
sulfnco a concretos preparados empleando m1croslice
como matenal de reemplazo del cemento se puede
observar que en contenidos de c1do sulfnco del 1% no
se aprec1a degradacin importante de las muestras de
ensayo sometidas a la solucin a pesar que sta t1ene un
pH muy baJO Se aprec1a que conforme el dosaje de
m1crosl1ce t1ende a Incrementar el nmero de Ciclos para
que se produzca una falla, Igualmente se incrementa el
m1smo requenndose ad1c1n del 30% de microsl1ce para
doblar el tiempo de falla de las muestras ensayadas con
soluciones al 1% de c1do sulfrico.
Un dosaJe del 30% de m1croslice deber eliminar todo el
hidrxido de calcio de la pasta Por lo tanto, la degradacin
de las muestras que cont1enen 30% de microslice resulta
del detenoro del agregado y del s111cato de calcio hidratado
de la pasta
Las mezclas empleando soluciOnes al 5% de c1do
sulfnco, con un pH de O 7, muestran una pequea
durab1l1dad ad1c1onal cuando la micros11ce est presente
Los ensayos de laboratono ind1can tiempos de falla que
son cas1 el doble del de las muestras de control para
muestras con 30% de m1croslice sometidas a soluciones
c1das del 5% de cido sulfnco
Comparando la magn1tud de la degradac1n en 1% y 5%
de soluc1ones de c1do sulfnco, se ha demostrado que la
velocidad y magmtud del ataque en soluciones que son lo
sufiCientemente agres1vas para detenorar el Silicato de
calcio hidratado, no es mod1f1cada por la conversin del
h1drx1do de calcio a s111cato de calcio adicional
Puede concluirse que, an en soluc1ones tan agres1vas
como aquellas al5% de c1do suJfnco, se puede consegUir
Incrementos en la durabilidad del concreto aadiendo
mcrosl1ce la cual d1sm1nuye significativamente la
permeabilidad.
Cuando estn presentes sgnfcatlvas fuerzas abras1vas,
lo que perm1te la expos1c1n continua de nuevas superfiCieS
al ataque de cidos, los benefiCIOS de la diSminucin de la
permeabilidad pueden desaparecer parc1al o totalmente
Cuando los concretos a los cuales se ha adiCionado
microslice estn sometidos a la acc1n de soluciones de
cido frm1co al 5% y un pH tan bajo como 2.4, las muestras
presentan un 1mpres1onante incremento en la durabilidad
cuando se les aade m1croslice, con evidentes Incrementos
ICG
Los estud1os efectuados en d1versos pases demuestran
que las mezclas preparadas empleando m1crosll1ce son
mas res1stentes al ataque de sulfatos que aquellas
preparadas empleando cementos especiales resistentes
a los sulfatos
El buen comportamiento de las mezclas con m1croslice
que se encuentran en un amb1ente agres1vo conformado
por sulfatos, es atnbudo a diversos factores de los cuales
los mas Importantes pueden ser
a)
b)
12.7 Carbonatacin
Los resultados de los ensayos de volumen y velocidad de
carbonatac1n, son contrad1ctonos Algunos estudios del
efecto de las m1crosll1ces sobre la carbonatac1 n y
transporte de oxgeno, cuando se hace una adic1n del
20% de m1crosll1ce, 1nd1can que se presenta una ligera
reducc1n de ambos procesos en concretos saturados de
agua aunque, normalmente, la velocidad de carbonatac1n
puede relacionarse a la relac1n agua-cemen to del
concreto.
Las conclusiones d1spon1bles son que para una res1stenc1a
dada del concreto por debato de 40 Mp, la carbonatac1n
es ms alta en los concretos con m1croslice que en los
concretos normales, s1endo este resultado debidO al
Incremento en la relac1n agua-cemento A los concretos
con valores por enc1ma de 40 Mp, a los cuales corresponde
una baja relac1n agua-cemento, slo se obseNa pequeos
cambiOS en la magn1tud de la carbonatac1n
Los concretos con m1croslice se emplean para usos
especiales y t1enen una baJa relacin agua-cemento En
estos casos, los cambiOS en la carbonatac1n debidos a la
presencia de m1crosl1ces no son usualmente apreciados
n1 peligrosos Un adecuado curado del concreto es esenc1al
para lograr un pt1mo comportamiento de los concretos a
los cuales se ha adic1onado m1crosllice.
47
ser mtroduc1do en el concreto al t1empo del mezclado
Fuentes comunes son los acelerantes y los agregados de
ongen manno pobremente l1mp1ados As es de 1nters la
habilidad del concreto para lim1tar la acc1n de los cloruros,
adems de su hab1l1dad para evitar la penetracin de los
cloruros sean estos provenientes del agua de mar o de
sales descongelantes
En funcin de las m1croslices se han efectuado estudios
para determinar los efectos combinados de reduccin de
la permeabilidad y del pH en el agua en los poros, as como
la forma en que estos factores Interactan sobre la
pas1v1dad del acero embebido
La l1gera reducc1n en el pH causada por las microsl1ces,
de la cual ya se ha hablado, deber causar una reducc1n
en la concentracin de cloruros necesana para destruir la
capa pas1va e 1n1c1ar la corrosin. Este efecto es
compensado por reducida velocidad de la difus1n del
cloruro deb1do a la ad1cin de m1cros11ce
Los estudios del efecto de cloruros que 1ngresan a la pasta
de cemento de compos1c1n vanada Indican que hay un
efecto muy slgn1f1cat1vo cuando se reemplaza cemento por
m1cros11ce, especialmente en relaciones agua-cemen to
altas, pero que tambin ocurre en los valores baJOS.
Las microslices trabaJan de diversas formas para reduCir
el nesgo de corros1n La meJora en las propiedades de
permeabilidad de los concretos con m1crosll1ce perm1te
reduw en forma Importante la penetracin de los cloruros
en estructuras mannas y en aquellas expuestas a sales
descongelantes. Estos concretos 1gualmente tendrn una
alta resistiVIdad elctnca, d1smmuyen do en forma
importante la veloc1dad con la que la corros1n puede ser
IniCiada.
48
suJetos a similares ataques corrosivos Los edifiCIOS de
concreto constru dos en t1erra pero cerca al oceano pueden
mostrar s1gnos de corros1n deb1dos al cloruro presente
en el a1re
El proceso de corros1n del acero de refuerzo se IniCia
cuando la capa superficial protectora de ste es destru da,
s1endo las causas ms comunes la carbonatacJn y la
penetracin del concreto por cloruros Ellos pueden 1ngresar
al concreto por exposJCJn manna, sales descongelantes,
o Ingredientes de la mezcla
La JniCJacJn de la corrosJn se produce en el acero que se
encuentra cercano a las fsuras producidas por contraccin.
Adicionalmente, en el proceso de propagacin, la velocidad
de corrosin est normalmentegobernada por la de
transporte de oxgeno y la resJstencJa elctnca 1nterna del
concreto
Desde que los procesos corrosivas pueden empezar
cuando un porcentaje muy pequeo de cloruros del orden
de O 6 a O 95 kg/m3 de concreto est presente al mvel del
acero, la corros1n de ste es un problema sumamente
Importante.
Las estructuras en amb1entes mannos son un problema
especial Los pilares de soporte en agua de mar pueden
enfrentar las ms severas condiciones de corrosin. La
parte supenor de los pilares tiende secarse debido a la
exposicin al a1re, sol y calor, favoreciendo el ascenso del
agua que cont1ene cloruros presente en el concreto que se
encuentra bajo el n1vel de marea
El concreto en la lmea de agua est some!Jdo a Ciclos
contmuos de secado y humedecimiento as como a
concentraciones de cloruros en la zona donde se produce
esta accin An las v1gas de los puentes no son 1nmunes,
se conoce que los cloruros presentes en la atmsfera
contaminan al concreto a alturas de 21 metros sobre el
nivel del mar.
Los productos resultantes de la corrosin del acero pueden
expandirse aproximadamente cuatro veces su volumen
ong1nal, creando esfuerzos de tens1n muy Importantes,
dando ongen a que el concreto se agnete y astille, ello
perm1te que cloruro adJcJonal Ingrese al concreto y se
reanude el Cicla destructiVO Como resultado del proceso
1nd1cado ocurnr detenoro del concreto y el refuerzo, con
posibles problemas estructurales o fallas y las consiguientes
costosas reparac1ones
La Norma ACI 201 recomienda la reduccin del1ngreso de
cloruros por dJSmJnucJn de la relacin agua-cemento e
mcremento de la cobertura del refuerzo. Tanto la
permeabilidad del concreto frente a la acc1n de los cloruros
como la magmtud de la corrosin son significativamente
reducidas cuando se s1guen las recomendaciones del ACI.
Los 1ngenJeros proyectistas estn desarrollando mtodos
de proteccin de las estructuras contra la corros1n Jnducida
por cloruros. Dos productos que estan contnbuyendo a
estos propsitos son las m1croslices y el n1trito de calcio,
ICG
el pnmero InCOrporado como adJcJn y el segundo como
adJ!JVO
Los adJ!Jvos del t1po de protectores del concreto son n1cos
en el sen!Jdo que su mecamsmo de proteccin es una parte
Integrante de la matnz de concreto Aadidos en la planta
doslfJcadora, ellos son umformemente mezclados en la
masa de concreto y protegen a todos los elementos
metlicos embebidos
Las m1croslices reducen en forma muy importante la
permeabilidad del concreto, haciendo muy difcil el ingreso
de humedad que cont1ene cloruros El mtnto de calcio, que
actua como JnhJbJdor de la corrosin, promueve la
estabilizacin de la capa pas1va natural del concreto,
controlando de esta manera la velocidad y magnitud de la
corrosin. Estos dos productos pueden ser empleados
Individualmente, o en comb1nac1n en aquellos casos en
que el concreto se encuentre en ambientes severamente
corrosivos. Ambos productos llenen un amplia h1stonal de
aplicaciones exitosas
Por ello se ha considerado como medios adicionales para
reduCir el posible 1ngreso de los cloruros en el concreto
la adJCJn de m1croslice y/o nitrito de calcio al concreto
como protecc1n suplementana contra la corrosin.
Las m1croslices llenan los vacos en la pasta de cemento
y entre la pasta de cemento y el agregado, en tanto que su
capacidad puzolnica reacc1ona con el exceso de hidrxido
de calcio Ello da por resultado una microestructura cuya
matr1z es mucho menos permeable y con una
homogeneidad que no presenta grandes cnstales de
hidrXIdO de calCIO
Al Incorporarse mJcrosiJces, lo cual posibilita una mayor
formac1n de gel por reacc1n qum1ca con el hidrxido de
calcio y, por ende, una dismmuc1n en la porosidad y
permeabilidad del concreto, se obt1ene una mejor estructura
de poros capilares y una mayor Impermeabilidad. Por ello,
en el proceso de corrosin inicial, el concreto con m1croslice
es ms res1stente al 1ngreso de cloruros, no teniendo la
m1croslice 1nfluenc1a particular en la carbonatac1n
Es importante indicar que si bien al agregar m1croslices a
las mezclas se puede reducir el pH de stas, la pequea
reducc1n es compensada por una reduccin en la
concentracin de cloruros, esto es en la cantidad de
cloruros necesaria para destruir la capa de pas1v1dad e
JnJCJar la corrosin Este efecto es controlado por la
reduccin en la velocidad de difUSin de los cloruros deb1do
a la adicin de microslices.
Tambin debe considerarse la Importante reduccin en la
permeabilidad de los concretos en los que se ha
mcorporado m1crosl1ce, lo que contribuye a reduc1r
Significativamente la magnitud de la penetracin de los
cloruros
Igualmente, esos concretos tienen un Importante
mcremento de su resistiVidad elctrica, lo cual disminuye
en forma 1m portante la velocidad y magn1tud de la corros1n
ICG
al aumenta r la protecc1n contra el 1ngreso de agentes
agres1vo s AdiCiona lmente, en los concreto s con
m1crosl1ce, la presencia de sta reduce Significativamente
la carga elctnca que pasa con lo que la res1stenc1a elctnca
es var1as veces mayor que en los concreto s
convenc ionales, con la consgu1ente reducci n de la
corros1n
La 1nformac1n sobre resistividad md1ca que la presencia
de m1crosl1ces !lende a mcrementarla en forma Importante,
en algunos casos sobre los 30,000 oh m-cm. Los concretos
que t1enen res1si1V1dad del orden indicado no presentan
ev1denc1as de corros1n severa As, la adic1n de
m1croslices, con o sm n1tnto de calc10, mcrementael t1empo
de IniCiaCIn de la corros1n para una relacin agua/
cemento dada
Los concretos con lecturas de coulomb que caen en la
m1sma categora son considerados eqwvalentes en lo que
a permeab ilidad a los cloruros se ref1ere El mgen1ero
proyectis ta, al espec1f1car m1crosl1ces, generalm ente
requ1ere lecturas de coulomb en el orden de 100 a 1 ,000,
la cual es clas1f1cada como muy baJa
Usualme nte la cantidad de m1crosl1ce espec1f1cada est
basada en la sevendad del medio ambiente Se recomienda
un porcentaJe del 7 5% de m1croslice en peso del cemento
para estructur as de parqueo y del 1O% para pilotes en
amb1entes mannos.
12.10
49.
res1sliv1dad, las m1croceldas de corros1n, en las cuales la
corros1n est localizada en la m1sma barra, debern segu1r
actuando pero en n1veles mucho menos severos.
Se han realizado mvest1gac1ones para determ1nar el efecto
de las mcrosllces sobre el1ngreso de cloruros, res1si1Vidad
del concreto, y el ensayo de determmac1n de coulomb de
acuerdo a AASHTO T277 Esos estudios comc1den en
mdicar mcremen tos s1gmficat1vos en la resist1v1dad y
d1sminuc1ones en la permeabilidad cuando sta es med1da
de acuerdo a AASHTO T277.
Igualmente se ha determin ado que la ef1c1encia de las
m1crosl1ces mejora con la d1sminuc1n de la relac1n aguacemento y que la res1stenc1a en compres in era
Significativamente meJorada con el empleo de m1croslices.
No puede deJar de menc1onarse el papel del mtrito de calcio
en la reduccin de la corros1n cuando se le combina con
las m1crosl1ces. En este caso hay una reducc1n ad1c1onal
en el paso de electricidad, as como en el 1ngreso de
cloruros al concreto Los estudiOS de corros1n con
especmenes sometidos a soluc1ones de 3% de cloruro
de sodio, efectuados en especmenes de concreto armado,
1nd1can que el n1tnto de calciO puede ser una excelente
protecc1n contra la corrosin
De las nvest1gac1ones se ha pod1do comprob ar que la
ad1c1n de m1crosl1ces al concreto reduce en forma
Importante el coef1c1ente de d1fus1n efect1va, habindose
establecido una buena mterrelac1n entre el ensayo de
permeabilidad y el coef1c1ente de d1fus1n efect1va Ello,
adems de confirma r el buen comporta miento de los
concretos a los cuales se les ha ad1c1onado m1crosl1ce,
permite al diseado r hacer una predicci n bastante
aprox1mada sobre el coeficiente a emplear para un n1vel
dado de coulomb.
As, en el caso de concretos con micros11ce, a part1r de un
coef1c1ente de d1fus1n efect1vo, puede predecirs e un perf1l
de cloruros como una funcin del t1empo para una calidad
de concreto dada SI se conoce la expos1c1n a los cloruros
y la temperatura med1a anual.
Las m1crosl1ces y el n1tnto de calcio, al actuar como
1nhib1dores de la corrosin, son los dos elementos probados
que al actuar como protectores permiten demorar o impedir
que la corros1n se produzca
Las m1crosl1ces reducen la permeabilidad del concreto e
mcrementan la resiSIIVIdad, lo cual hace ms lento el
1ngreso de 1ones cloro al refuerzo y reduce el potenc1al
para la corrosin del acero embebidO La presenci a
ad1c1onal de n1tnto de calcio, adems de meJorar la
res1stenc1a en compresin, controla la veloc1dad y magn1tud
de la corrosin cuando los cloruros alcanzan el refuerzo y
mejora la res1stenc1a a la corrosin a largo plazo
Ambos productos han s1do empleados separada mente e
en combmac1n para proteger el acero de las estructur as
de los elementos de estac1onam1ento. Las microslices han
ganado rpidamente populandad para losas de puentes y
ENRIQUE RIVVA LO PEZ
ICG
~-50
capas de sobrecubierta, e Igualmente cuando se reqwere
una combinacin de alta resistencia y proteccin contra la
corrosin
12.11
Reaccin lcali-slice
(b)
(e)
Agua disponible.
ICG
As1 un dosaje normal de m1crosilice, del orden del 15%,
puede controlar los pnnc1pales factores que conducen a
una reacc1n lcali-agregados en un mortero o concreto
Igualmente, las m1crosiiJces, al proporcionar baja
permeabilidad y actuar como una puzolana, controlan la
reacc1n de los lcalis en el concreto endurecido,
d1smmuyendo la posibilidad que se presente la reacc1n
quim1ca lcali-agregados
Por lo tanto puede conclu1rse que las m1crosil1ces pueden
ser efectivas en reducir la expansin destructiva lcalislice, pero se recomienda evaluar las combmac1ones de
cemento, m1crosil1ce y agregado especificadas antes de
aplicarlas en obra
12.12
Resistencia a la congelacin
b)
51 I .J
El dosaje del agente mcorporador de a1re necesano
aumenta con el 1ncremento de la cantidad de m1croslice
empleada Este aumento puede deberse a la alta superf1c1e
especfica y a la presencia de carbn en la m1crosilice
Los concretos con a1re Incorporado, en los cuales se ha
efectuado una ad1c1n de microsl1ce mayor de un 15%,
func1onan sat1sfactonamente en ensayos de congelacin y
desh1elo efectuados de acuerdo a la Norma ASTM C 666
aunque en porcentajes del 20% al 30% de reemplazo los
resultados pueden no ser tan significativos
La pobre durabilidad que se observa en algunos concretos
en edades postenores puede ser deb1da a que el alto
contenido de m1crosilice presente en ellos ha dado por
resultado una matnz muy densa la cual ha afectado el
mov1m1ento del agua
Las 1nvest1gaciones han demostrado que concretos con
aire Incorporado con una relac1n agua-matenal cementante
de menos de O 3 se han comportado satisfactonamente
en los ensayos de congelacin y deshielos conducidos de
acuerdo a la Norma ASTM C 666.
Ex1ste dificultad de Incorporar aire en una mezcla con
m1crosilice a la cual no se le haya mcorporado un
superplast1f1cante, aunque SI se aumenta el dosaje de
mcorporador de a1re y se coloca el superplast1f1cante puede
fac1lmente alcanzarse el n1vel de a1re deseado en la mezcla
En concretos endurecidos se ha encontrado que con la
presencia de m1croslices mejora el factor de espac1amJento
y la estab1l1dad de las burbujas. No se ha Informado sobre
vanac1ones en el contemdo de a1re en los concretos con
m1cros11Ce El procedimiento y duracin del curado t1ene
efecto marcado en los ensayos efectuados
Las d1ferenc1as en los mtodos para el ensayo de
res1stenc1a a la congelacin da lugar a que mucha de la
1nformac1n del efecto de la presencia de las m1crosl1ces
sobre el proceso de congelacin del concreto no es
co1nC1dente
La combmac1n de las microslices y el aire mcorporado
es posiblemente una muy buena opc1n, con las
m1crosl1ces dando baja permeab1l1dad, aunque
manten1endo buena estabilidad del a1re en el concreto
fresco, con un espac1am1ento uniforme de las burbujas de
a1re que proporciOna la mejor proteccin contra la
congelacin
Los ensayos de largo plazo muestran una resistencia contra
el descascaram1ento por acc1n de sales en los concretos
con aire Incorporado y m1crosl1ce, la cual es muy s1m11ar a
la de los concretos sm sta.
La adicin de m1croslice al concreto altera la
microestructura de los productos que se forman durante la
hidratacin. Este camb1o mejora la res1stenc1a en
compres1n, pero sus efectos sobre la durabilidad del
matenal son diversos Se sabe que la resistencia a la
congelacin es mejorada por la 1ncorporac1n de m1crosilice
52
a las mezclas y que en parte ello es deb1do a mod1flcac1ones
en la estructura porosa de la pasta
El reemplazo de cemento por 10% de m1crosl1ce en una
relacin agua/cementante de 0.60 sm a1re incorporado
proporciona una considerable meJora en la resistencia a la
congelacin de morteros expuestos a congelacin y
desh1elo
Se ha encontrado que el volumen de poros en el rango de
tamaos de poros de 97,000 a 875 um se mcrementa
considerablemente con la ad1c1n de m1crosl1ce, con
porcentaJes de 1.65%, 5 06% y 5 63% en volumen de la
muestra para porcentajes de m1croslice de O%, 10% y 30%
y el volumen de poros en el rango de 97,000 a 174 m es
de 3 90%, 7 O% y 6.38% para los m1smos porcentaJes de
m1cros11ces Como es conoc1do se acepta que el volumen
de poros en el rango de tamaos de 2000 a 350 m, as
como los poros mayores de 10,000 nm son efect1vos en la
produccc1n de morteros res1stentes a la congelacin. El
volumen de poros en este rango, para concretos curados
a 28 das, generalmente se Incrementa considerablemente
con el contenido de m1croslice
En conclusin la presencia de las m1crosl1ces produce
camb1os Significativos en la estructura de poros del producto
hidratado aumentando aquellos que estn en el rango de
20,000 a 2000 m y produciendo factores de espac1am1ento
menores de 0.01 mm AdiCionalmente, parte de los poros
en el rango 1nd1cado son de la vanedad de poros gel y
relativamente macces1bles Esta prop1edad puede ser muy
Importante para mantener un baJo n1vel de saturacin de
esos poros durante los c1clos de congelacin y perm1t1r que
ellos acten como reservo nos, acomodando agua migrante
de los pequeos poros durante el proceso de congelacin
Es Importante 1nd1car que SI se coloca m1cros11ce en exceso
de la necesana para una reacc1n completa se obtiene una
relac1n agua/l1gante efect1va alta.
Adicionalmente, s1 la hidratacin no es completa un
volumen relativamente grande de agua permanecer en
los poros pud1endo ocas1onar daos durante el proceso de
congelacin
La m1croslice SI es combinada con cen1zas o escoria de
altos hornos fmamente granulada, reacciona con el
h1drx1do de calc1o liberado durante la hidratacin
delcemento para producir productos de h1dratac1n
ad1c1onales los cuales ocupan una porc1n de los poros
capilares disponibles en la pasta de cemento
Sm embargo, la d1ferenc1a entre los concretos comb1nados
con m1crosl1ce y aquellos concretos combmados con
cen1zas o escenas en cumplir los requerimientos de las
Normas ASTM C 618 ASTM C 989 es func1n de la f1neza
y porcentaJe de la sl1ce react1va. En general la superf1c1e
especfica de las m1crosl1ces est en el rango de 130,000
a 250,000 cm2/gr, lo que la hace 50 a 100 veces ms f1na
que el cemento o las cen1zas; y t1ene un volumen de sl1ce
react1va en el rango del 90% al 98%, si se lo compara con
el 38% al 50% de las escenas o cen1zas.
ICG
Por lo tanto, la capacidad para llenar los poros capilares
que poseen las microsl1ces es muy alta deb1do a que por
su mayor f1neza son ms fciles de penetrar en los
pequeos poros capilares en los que ellas reacc1onan con
las soluc1ones de h1drx1do de calcio para dar productos
slidos de h1dratac1n los cuales dan lugar a una reduccin
1mpres1onante en la poros1dad cap1lar
Esta reduccin es muy Importante para el concreto deb1do
a la s1gnif1cat1va dism1nuc1n en el espacio en el cual el
agua puede congelar El Incremento en los poros gel no es
grande, lo cual da lugar a que la poros1dad total
esencialmente no camb1e, s1n afectar el comportamiento
en congelacin y deshielo dado que, como es conoc1do, el
agua no puede congelar en los poros gel
Por lo tanto, el camb1o total produc1do por las m1croslices
en la poros1dad del concreto deber meJorar el
comportamiento de ste en los procesos de congelacin y
deshielo Idealmente, s1 las proporciones de la mezcla y el
procedimiento de curado pud1eran ser elegidos de manera
tal que los espac1os porosos d1spon1bles sean lo bastante
pequeos para perm1t1r que funcionen los pnncipios de
acomodo elst1co de Verbeck y Landgren, tales concretos
seran pract1camente 1nmunes a daos por congelacin y
deshielo an bajo las condiciones de saturacin crtica.
La reducc1n en la permeabilidad 1nduc1da en el concreto
por las m1croslices puede ser muy importante en muchas
formas, especialmente para aquellos concretos a los cuales
se les perm1te secar en un perodo determinado antes del
subs1gu1ente humedecimiento y congelacin.
En general, la velocidad con la que deb1do al secado el
agua se p1erde en los concretos crticamente saturados
puede ser ms lenta que la de los concretos s1n m1crosl1ce,
lo cual podra ser una desventaJa desde el punto de vista
de congelacin y deshielo. En contraste, en concretos que
han cesado de ser crticamente saturados, la magnitud y
velocidad con la que ellos absorven agua en un proceso
de rehumedec1miento ser Igualmente lenta, lo cual puede
ser ventajoso.
Se ha determinado que los concretos sin aire incorporado,
los cuales t1enen un contenido de cemento del orden de
250 kg/m3 y 1O% a 20% de m1croslices t1enen un factor
de durabilidad de 20-25, determ1nado de acuerdo al
Proced1m1ento A de la Norma ASTM C 666, en tanto que
la misma mezcla con 400 kg/m3 de cemento y sin adicin
de m1croslice t1ene un factor de durabilidad vanas veces
mayor que el que corresponde a mezclas de 250 kg/m3 de
cemento sin microsl1ce Estos resultados 1nd1can un mejor
comportamiento en los concretos a los cuales se ha
mcorporado microsl1ce
Se ha indicado una Importante meJora en el comportamiento
de los concretos sin aire incorporado con una relacin agua/
matenal cementan! e de 0.60 y 1O% de m1croslice. Sm
embargo, estos resultados tamb1n muestran que concretos
de control sin a1re mcorporado con una relacin agua/
matenal cementante de 0.45 y sm microslice se comportan
tan b1en como otras mezclas las cuales t1enen m1croslice.
ICG
Desde que puede esperarse que los concretos s1n a1re
Incorporado con una relac1n agua/cemento de O 45 no
sean durables baJo cond1c1ones de saturacin crt1ca, los
resultados sug1eren que el Proced1m1ento B de la Norma
ASTM C 666 no es lo bastante severo para d1st1ngwr una
meora atnbuible a las m1crosl1ces debido a la posibilidad
que el grado de saturac1n ca1ga bajo el valor crt1co
conforme los ensayos progresan
De los resultados ante no res se ha sugerido que es pOSible
producir concretos s1n a1re Incorporado deb1do a su reducida
porosid ad capilar y permea bilidad atnbu1b les a las
m1crosl1ces S1n embarg o esta conclus in, ha s1do
cuestionada porque se cons1dera que la presencia de a1 re
Incorpo rado en la mezcla de concret o expues to a
congelacin es indispensable. Los factores de durabilidad
menores de 1o para una vanedad de concretos sm a1 re
mcorporado con relac1ones agua/matenal cementante en
el rango de O 4 a O 6 parecer an confirm ar esta
preocupacin
Se han postulad o dos expl1cac1ones para el excelen te
comportamiento de los concretos s1n a1re mcorporado La
pnmera de ellas postula que las m1crosl1ces pueden crear
su prop1o esquem a de m1crovacos alreded or de las
partculas de agregado f1no, dado que normalmente el
h1droxdo de calcio liberado por la h1dratac1n del cemento
portland se deposita preferenc1almente en la zona de
transiCin alrededor del agregado Los Silicatos clcicos
producto de la h1dratac1n secundana llenarn los vacos
d1sm1nuyendo la permeabilidad S1 el conten1do de agregado
fmo es sufiCientemente alto, estos vacos creados estarn
lo suf1c1e ntement e Juntos como para proporc ionar
proteccin adecuada al concreto
La otra explicacin es que el concreto no est cnt1camente
saturado Independientemente del prehumedec1m1ento del
agregado y del almacenamiento cont1nuo en agua, los
concret os con m1crosl1ce debern tener alguna
autodesecac1n Interna deb1do a una combinacin de muy
baJa permeabilidad (la cual 1mp1de el 1ngreso de agua) y
una abundancia de matenal muy react1vo pero que todava
no ha reacc1onado CualqUier agua que logre penetra r
deber ser consumida mmed1atamente por la h1dratac1n
y hacer al concreto an menos permeable Hay un conJunto
de ev1denc1as para JUStificar esta expl1cac1n
a)
b)
e)
53.
d)
e)
ICG
B54
Se ha reportado resultados de 1nvest1gac1ones en concretos
con y s1n a1re Incorporado a los cuales se haba ad1c1onado
cloruro de calc1o, habindose encontrado que los concretos
con a1re mcorporado t1enen una mejor res1stenc1a al
descascaram1ento y una menor prdida de peso que los
concretos s1n a1re Incorporado, ev1denc1andose un mayor
detenoro para los concretos s1n m1croslice, en tanto que
mezclas con 10%, 20%, 30% y 40% de m1croslice se
presentan como 1nsens1bles a los ms severos ataques y
regmenes de secado
En estos ensayos los valores de la relac1n agua/matenal
cementante vanaron de O 38 a O 63 En el pnmer n1vel los
concretos Sin a1re 1ncorporado con 10% y 20% de
microslice se comportan b1en, determmandose que un
adecuado comportamiento al ataque por cloruros puede
obtenerse en concretos s1n a1re InCorporado con 1O% de
m1cros11ce
Los concretos con a1re Incorporado y m1crosl1ce se
comportan tan b1en o meJor que sus equivalentes sm
m1croslice en ensayos rpidos de congelacin y deshielo.
Igualmente, concretos durables pueden prepararse cuando
se emplea microslice y no se ut11iza a1re Incorporado
En relac1n con la res1stenc1a al descascaram1ento, no hay
conclusiones def1n1t1vas, aunque se ha observado un buen
comportamiento. En general se s1gue aceptando que la
presencia de a1re Incorporado s1gue s1endo el factor ms
importante que 1nfluye sobre el comportamiento
En relacin con el comportamiento de los concretos a los
cuales se ha ad1c1onado m1croslice, cuando ellos estn
expuestos a la acc1n de procesos cclicos de congelacin
y deshielo, se puede formular las s1gu1entes conclusiones
a)
b)
e)
e)
12.13
b)
12.14
Resistencia al fuego
ICG
los concretos normales, posrblemente debrdo a que el
mecanrs mo rnvolucrado es uno de alta resrstencra al
movrmrento del vapor
En concretos hmedos sometrdos a un fuego muy rntenso,
en los que la baJa permeabrlrdad de los concretos con
mrcrosilrce no permrte que el vapor pueda escapar, se
produce astrllamrento debrdo a la pres1n de vapor
Los concretos bren eu radas y debidamente acomodados
no presentan este t1po de ast1llam1ento Sm embargo ex1ste
ev1denc1a que para todos los concretos de alta res1stencra,
Independientemente del contenido de mlcrosillce, hay una
relacin agua-cemento por debaJO de la cual se puede
presenta r ast1llam1ento debido al fuego Algunos
mvestrgadores han frJado este lim1te en O 33 e 1nd1can que
por debajo de l debe tenerse cuidado especial ,
sugmndose el empleo de f1bras plst1cas
Los conceptos expresados son de mayor valor en fuegos
con rpida elevacin de temperatura, en tanto que para
los fuegos tip1cos los nesgas de astlllamento son mucho
menores y an podran estar ausentes
No ex1ste un entena mco para explicar el comportamiento
de los concretos de alta resrstenc1a baJO la acc1n del fuego.
Sin embargo se ha llegado a acuerdo en los puntos
srgUientes
a)
b)
e)
d)
12.15
Abrasin y erosin
55 . .
Los concreto s de alta res1stenc1a con mlcrosilic e han
mostrado una Importante mejora en sus res1stenc1as a la
abras1n y erosin Inspecciones despus de 1O aos han
mostrado un buen comportamiento de los concretos con
m1crosilice
Otra aplicacin ha s1do el control del desgaste en los
pav1mentos de las carretera s que soportan muy bajas
temperaturas en los que la presencia de las m1croslices
perm1t1 obtener res1stenc1as del orden de 95 Mp y reduCir
el factor de desgaste en forma muy Importante s1 se lo
compara con los concretos convencionales s1n protecc1n
12.16
12.17
Resumen
ICG
CAPITULO 13
SELECCION DE LAS PROPORCIONES
13.1 Introduccin
Las proporciones de las mezclas a ser empleadas en los
concretos de alta res1stenc1a son vanadas, dependiendo
de muchos factores Los requ1s1tos de res1stenc1a, la edad
de los ensayos, las caractersticas del matenal, y el t1po de
aplicac1ones en que va a ser empleado el concreto, llenen
1nfluenc1a en la selecc1n de las proporciones de la mezcla
AdiCionalmente, razones econmicas, requiSitos
estructurales, prct1cas de fabncac1n, ambiente de curado,
y an la estac1n del ao, son factores que pueden afectar
la selecc1n de las proporciones de las mezclas de alta
res1stenc1a
El proporc1onam1ento de mezclas de concreto de alta
res1stenc1a es un proceso ms crt1co, y por ello debe ser
ms cuidadoso, que el d1seo de mezclas de concreto de
res1stenc1a normal Generalmente se emplea matenal
puzoln1co, en este caso m1crosl1ces, y ad1t1vos
plast1f1cantes especialmente seleccionados En los
concretos de alta res1stenc1a la obtenc1n de una relacin
agua-matenal cementante baa se cons1dera esenc1al
Debe recordarse, al selecc1onar las proporciones que los
consumos de cemento varan entre 425 y 510 kg/m3 y las
relaciones agua-cemento, en peso, entre o 25 y o 35 Se
considera, en teora, que una relacin agua-cemento del
orden de 0.28 es adecuada para la h1dratac1n total del
cemento
Igualmente conviene recordar que es conven1ente aplicar
los proced1m1entos que prop1c1en la reducc1n de la relac1n
agua-cemento a valores cercanos al mnimo terico Los
superplast1f1cantes satisfacen este requenmiento dado que
su empleo perm1te reducciones de agua del orden del 20%
al 30% mediante un uso adecuado de los m1smos Su
empleo perm1te lograr asentamientos de 6" en mezclas de
gran soltura sm segregac1n del agregado grueso
Otro aspecto 1m portante a tener en cuenta es que los baos
contenidos de agregado fino con alto consumo de agregado
grueso, dan como resultado pos1t1vo una reducc1n de los
requenm1entos de pasta y normalmente conducen a
mezclas ms econm1cas
Las recomendaciones 1nd1can que la relacin agregado f1no/
agregado total, en peso, debera variar entre 30% y 45%,
de acuerdo con las caractersticas de los agregados
Igualmente se est1ma que, para los efectos del diseo es
conveniente considerar un contenido de a1re atrapado
mx1mo del 2%.
Conforme se mcrementa el valor de la res1stenc1a que se
desea obtener, las propiedades del agregado asumen
1mportanc1a crec1ente La res1stenc1a prop1a, la textura
b)
e)
ICG
relac1ones agua/ceme ntante y proced1m1ento de ad1c1n de
Jos ad1t1vos
re
57.
o 1mpos1ble de obtener cuando se produce concretos de
alta resistencia deb1do a que las proporcion es de la mezcla
pueden ya estar optimizada s
El ACJ 318 reconoce que algunos resultados de ensayos
pueden probablem ente ser menores que la res1stenc1a
espec1f1cada La tcn1ca ms comn ha sido limitar la
frecuencia de ensayos que pueden caer por debaJo de la
resistenci a espec1f1ca da El concreto se considera
aceptable s1 se cumplen los Siguientes requisitos
a)
b)
13.3.2 ACI214
Cuando se ha acumulado de la obra suficientes datos de
ensayos, puede ser apropiada una revaluac1n de las
proporcion es de la mezcla empleando las 1nd1caciones de
la Recomend acin ACI 214 Recomme nded Pract1ce for
Evaluat1on of Compress1on Test Result of Concrete
Los anlisiS que afectan la reproporc1n de las mezclas en
base a la h1stona de los ensayos son descntos en las
Secciones 4.8.1 y 4 8 2 de le menc1onada Recomend acin
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
13.3.3 Otros requisitos de resistencia
En algunos casos, otras cons1derac1ones diferentes a la
res1stenc1a en compresin pueden mflu1r en las
proporciones de la mezcla Una d1scus1n detallada de las
propiedades del matenal, incluyendo las res1stenc1as en
flexin y tens1n, se da en los Captulos y Acp1tes
correspondientes
ICG
13.4.4 Edad de ensayo en relacin con el curado
ICG
60
13.6.1 Resistencia
13.6.2 Optimizacin
13.7.1 Agregadofino
En el proporcionamiento de una mezcla de concreto ex1ste
ICG
acuerdo en los 1nvest1gadores en el sent1do que el agregado
fmo t1ene 1mportanc1a considerable mente mayor sobre las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso
El agregado fmo t1ene un rea superf1c1al mucho ms alta
para un peso dado que el agregado grueso Desde que el
rea superf1c1al de todas las partculas de agregado deber
ser revestida con pasta cementante, la proporcin de fmo
a grueso t1ene un efecto cuantitativo directo sobre los
requenm1entos de pasta Por lo tanto, el perfil de esas
partculas de arena puede ser esfnco, subangular, o muy
angular. Esta propiedad puede alterar los requerimientos
de pasta an cuando el volumen neto de agregado f1no
permanezca el m1smo
La granulomet ria del agregado fmo Juega un papel
1m portante en las propiedades tanto en el concreto plst1co
como en el endurecido Por eJemplo, SI la arena t1ene una
sobre abundancia en los tam1ces de los tamaos N 50 al
N 100, la trabajab1l1dad del concreto puede ser meJorada
pero se neces1tar ms pasta para compensar por el
Incremento en el rea superf1c1al
De ocurnr lo 1nd1cado, la mezcla ser ms costosa, o SI el
volumen de pasta es Incrementad o por ad1c1n de agua,
puede producirse una sena prdida de la res1stenc1a
Algunas veces es pos1ble, aunque no necesaname nte
econm1co, mezclar arenas de diferentes fuentes para
mejorar su granulometri a y su capac1dad para producir
concreto de alta res1stenc1a
Los baJOS conten1dos de agregado f1no con altos conten1dos
de agregado grueso pueden dar por resultado una
reducc1n en los requenm1entos de pasta y normalmente
son ms econmicos Tales proporcione s Igualmente
perm1ten producir altas res1stenc1as para un contenidO dado
de matenal cementante, especialmen te SI se ha ut1l1zado
m1crosil1ces. S1n embargo, SI la proporcin de arena es
demasiado baJa, pueden aparecer senos problemas en la
trabaJabiildad
La consolidacin por medio de vibradores mecnicos puede
ayudar a controlar los efectos de una mezcla sobrearenosa,
y el empleo de equ1po de acabado f1no puede compensar
el que no se emplee frotachado
El perf1l de las part1culas y la textura superf1c1al del agregado
f1no pueden tener sobre la demanda de agua un efecto
ms Importante que el del agregado grueso Los ensayos
hechos por Bloem y Gaynor han mostrado que los
requenm1entos del agua para el concreto camb1an, en el
orden de 4 l!lm3, por cada cambio del 1% en el contenidO
de vacos de la arena
Contmuando los trabaJOS de ambos 1nvest1gadores, el
Laboratono de lnvest1gac1n de la NSGA-NRM CA ha
propuesto una granulometra mod1f1cada la cual est s1endo
empleada en los concretos de alta res1stenc1a
61 111
arena dada depender en gran medida de las
caractersticas de la arena, especialmen te de su perfil y su
mdulo de f1neza, tal como se aprec1a en la Tabla 3 1 del
Com1t 211 1 del ACI
Se sug1ere que la proporc1n de agregado grueso mostrada
en la Tabla ind1cada deber ser Incrementad a hasta 4% s1
se emplea arena con baJo conten1do de vacos S1 las
partculas de arena son muy angulares, se sug1ere que la
cantidad de agregado grueso pueda ser disminuida hasta
en un 4% del valor dado en la Tabla 1nd1cada.
Otra posib1l1dad en el proporc1onam1ento del agregado
grueso para los concretos de alta resistencia es alterar el
volumen de estos agregados pasando determmado s
tam1ces del monto mostrado en la Norma ASTM e 33. Este
proced1m1ento se descnbe como un med1o de ev1tar
1nterferenc1as de partculas, permitiendo una mayor
cant1dad de agregado grueso y menos arena total Ello ha
ayudado a reducir los requerimient os de pasta o perm1t1r el
empleo de mezclas ms v1scosas, lo que resulta en una
res1stenc1a ms alta
ICG
B62
mezclas de ensayo con los matenales que se cons1dere
necesanos Algunos de los a1ustes ms comunes son
descntos en los Acpites 7 1 y 7 2
Superplast1f1cantes
Comb1nac1ones
ICG
No es rnusual para los concretos de alta res1stenc1a
portland-m1crosil1ce contener tanto un reductor de agua
convencional como un superplast1f1cante
13.9.1 Asentamiento
La Norma ASTM C 143 descnbe un mtodo de ensayo
estndar para la determrnac1n del asentamiento de
concretos de cemento portland, con el cual se determ1na
1a cons1stenc1a de concretos plsticos y cohes'1vos
Este mtodo en general no se considera aplicable para
concretos con muy poco o muy alto asentamiento Otros
mtodos de ensayo, tales como el cons1stmetro Vebe se
han empleado en mezclas muy ligosas y pueden ser una
mejor ayuda en el proporc1onam1ento de algunos concretos
de alta res1stenc1a
El buen comportamiento de los concretos de alta res1stenc1a
demanda una masa densa y libre de vacos en contacto
total con el acero de refuerzo El asentamiento deber
reflear esta neces1dad y proporcionar una mezcla
trabajable, fc1l de VIbrar, y con mov1l1dad suf1c1ente para
pasar a travs del acero de refuerzo que est colocado
muy unto
Usualmente un asentam 1ento de 4" (1 02 mm) deber
proporcionar la trabaab11idad requenda, s1n embargo, los
detalles de encofrados y el espac1am1ento de las barras de
refuerzo debern ser considerados pnoritanos para el
desarrollo de la mezclas de diseo
Los asentamientos de menos de 3" (76 mm) han hecho
una necesidad de equ1pos y proced1m1ento s de
consolidacin espec1ales.
Sin una colocacin un1forme, la 1ntegndad estructural puede
estar comprometida Las mezclas de alta res1stenc1a
t1enden a perder asentamiento ms rpidamente que los
concretos de baja res1stenc1a S1 el asentamiento es
empleado como un control de obra, los ensayos debern
efectuarse en un t1empo presento despus del mezclado.
El concreto deber ser descargado antes que la mezcla
deje de ser trabajable
63
Deber tenerse cu1dado que todas las muestras de
matenales sean tomadas del volumen produc1do y sean
representativas de los matenales que van a ser empleados
en la obra La adecuada programacin de las pruebas
ev1tar ensayos accidentales
ICG
64
han s1do meJor evaluados cuando las mezclas produc1das
en obra al tamao de aquellas con las que se va a trabaJar
fueron preparadas empleando el equ1po y personal que
van a ser empleados en obra
13.11
. 5% a 10%
8% a 15%
12% a 15%
1O% a 15%
2% a 5%
65.
CAPITULO 14
PUESTA EN OBRA
14.1 Introduccin
Como ya se 1nd1c, las m1crosl1ces contnbuyen a producir
concretos que son ms fuertes y ms durables que los
concretos convencionales Resistencias en obra de 1000
kg/cm 2 han s1do alcanzadas empleando estas puzolanas
altamente reactivas
Igualmente, el nesgo de corrosin es reduc1do deb1do a
que los producto s de la reaccin de estas partcula s,
extremadamente f1nas, t1enden a ocupar, y por lo tanto a
el1m1nar. los poros 1nternos en la masa hidratada
AdiCIOnalmente, los concretos que las contienen, como ya
se 1nd1c, son de carbonatac1n muy lenta y mantienen los
cloruros fuera del concreto por elim~nac1n de los poros
cap1lares.
Deb1do a todos los benef1c1os enunciados, que no son los
mcos, en muchas obras se estn espec1f1cando concretos
con m1cros11ce para apl1cac1ones estructurales de alta
res1stenc1a, superficies resistentes a la abrasin, as como
estructuras expuestas a agentes descongelantes, o agua
de mar
S1n embargo la ad1c1n de m1crosl1ces no es un sust1tuto
de buenas prcticas en el proceso de puesta en obra Para
obtener meJores resultados el abastecedor de concreto y
el contratista debern poner espec1al cu1dado a diversos e
Importan tes detalles del proceso de producc in
Igualme nte, el contratis ta necesita conocer como
proced1m1entos de colocaci n, acabado y curado, de
aquellos empleados en concretos convencionales, pueden
d1fenr en func1n de las condiCIOnes especiales de estos
concretos
Los procedimientos de dosif1cac1n, mezclado, transporte,
colocacin y curado, a ser empleados en el proceso de
puesta en obra de los concretos de alta resistencia, no
son diferentes en pnnc1p1o de aquellos empleados para
los concreto s convencionales. Por ello se recomien da
segu1r las recomen daciones del Comit ACI 304,
efectuan do aquellos cambios que, para una obra
determinada, se cons1dere necesanos en func1n de todos
aquellos puntos que puedan considerarse crticos.
As, el manten1m1ento del contenido unltano de agua tan
baJO como sea pos1ble, concordante con los requ1s1tos de
colocac1n, que es una buena prct1ca para todos los
concreto s, para los de alta res1stenc1a se consider a
fundamental.
En el caso que la producci n de concreto s de alta
res1stenc1a Implique el empleo de grandes cantidades de
cemento, con la resultante mayor generac1n de calor,
algunas de las recomensac1ones dadas en el ACI 305R
14.2 Dosificacin
14.2.1 Eleccin de la microslice
Como ya se ind1c en Captulos antenores, la m1croslice
es comercialmente disponible en diversas formas. seca,
dens1f1cada seca, y en lechada, cada una de ellas con o
s1n aditivos qum1cos Las microslices, o productos que
contienen m1croslices, son d1spon1bles en volumen, en
tambores, o en sacos, dependiendo del abastecedor La
forma del matenal t1ene efecto sobre el maneJO de los
matenales y la produccin del concreto, pero no tiene efecto
sign1f1cat1VO sobre las propiedades del concreto fresco o
endurecido.
La m1croslice, que en el Per no se produce todava, es a
menudo d1spon1ble en volumen o en sacos cerca de la
planta donde es producida La m1croslice en volumen
puede ser transport ada y manipula da al 1gual que el
cemento portland o las cen1zas La microslice ensacada
puede ser empleada por vaciado de los sacos directamente
en el cam1n mezclador, aunque esta soluc1n no es la
ms recomendable deb1do al polvo que se genera Las
microslices en volumen y ensacadas son 1gualmente ms
costosas para el transporte
El transporte de la m1crosl1ce en forma de lechada es ms
econm1co. La lechada t1ene mayor facilidad de uso aunque
se puede requem equ1po d1spersa nte en la planta
dos1f1cadora Deb1do a la naturaleza de la lechada y tamb1n
debido a que la cantidad empleada por un1dad de concreto
es grande, el equipo d1spersante es ms grande y compleJO
que cuando se emplea con adiCiones qumicas Deb1do a
que la lechada puede atiesarse en almacenamiento, el
equipo d1spersante puede ser equ1pado con agitador.
Cuando se 1nstala equ1po d1spersante y el empleo de
lechada no es prct1co, est d1spon1ble una m1crosl1ce
dens1f1cada, seca Se vende en peso de 35 a 40 libras por
p1 cub1co y su costo posibilita el transporte El producto
densificado tamb1n crea pequea cant1dad de polvo.
llil 66
aspectos rutmanos de la producc1n del concreto tamb1n
requ1eren cuidado extra Por ejemplo, el volumen de agua
de lavado en el cam1n deber ser ten1do en cons1derac1n
para su clculo en las mezclas Deber tenerse especial
cu1dado de no aadir agua de lavado a las mezclas,
especialmente cuando se lava polvo del camin despus
del cargado.
La cantidad correcta de m1croshce deber ser aadida por
el abastecedor de concreto En algunas especificaciones
la microslice es requenda como una ad1cin al cemento
portian d. aunque en otras se la menciona como un matenal
de reemplazo del cemento
Por todo ello, la m1croslice debe ser med1da con el mismo
grado de segundad de los otros mgred1entes del concreto
En general, se especifica y se acepta una desv1ac1n de
ms o menos 1% por masa o por volumen Debe tenerse
clara conciencia de que est siendo espec1f1cada y que
est s1endo med1da: la m1croslice en SI m1sma o el producto
comercial que cont1ene microslice. Por ejemplo, las
lechadas contienen cerca del 50% de m1croshce en peso,
en tanto que el producto seco puede ser 100% de
m1croslice.
La cant1dad de agua en una lechada deber ser
considerada en el clculo de las proporciones de la mezcla.
Se deber reducir el peso del agua de dos1f1cac1n a fin de
correg1rlo por el aporte de agua de la lechada
14.2.3 Produccin
El t1po de matenal empleado determ1na cuando se debe
aad1r la m1crosl1ce de acuerdo a la forma empleada Es
recomendable hacer unas pocas mezclas de prueba con
el equ1po dos1f1cador de obra a fm de encontrar, con los
productos que se est trabajando, la mejor secuenc1a de
dos1f1cac1n para una planta determinada
Los proced1m1entos de dosificacin y mezclado empleados
para produc1r concretos HSSFC pueden tener una gran
influencia sobre la res1stenc1a y cons1stenc1a y en la
produccin de concretos de alta res1stenc1a. Aunque se
conocen muchos mtodos alternativos dispombles, los que
se van a descnb1r ms adelante han demostrado excelentes
resultados y costos adecuados.
La m1croslice seca puede ser adiCIOnada en cualqUier
omento durante el proceso de produccin, especialmente
SI la planta dos1f1cadora puede ser manejada con el matenal
seco en volumen
Una de las mejores formas de utilizacin de las microsl1ces
es en condicin de lechada debido a su facilidad de empleo
as como que hacen 1nnecesano entrar en obra con una
cantidad sign1f1cat1va de ellas para almacenar la forma
densificada.
Despus que el pesado de la lechada es terminado, el agua
remanente, o sea el agua del depsito menos el agua
aportada por la lechada, debe ser pesada en el depsito
conjuntamente con el aditivo retardador y, si fuere
ICG
necesano, con el aditivo acelerante libre de cloruros La
mezcla de la lechada con el agua y los ad1t1vos proporciona
una d1spers1n ad1c1onal de la m1croslice
No ocurren procesos destructivos de las microslices en el
interior del depsito de agua. Sin embargo, algunos
medidores de temperatura podran funcionar en forma
que es Inadecuada deb1do a la acc1n de desgaste de la
microslice sobre los sensores, debiendo tomarse las
precauciones adecuadas
Son esenciales en el proceso de dos1flcac1n un adecuado
almacenamiento en pilas de los agregados, un1form1dad
de humedad en el proceso de dosificacin, y buenas
prcticas de muestreo.
Los matenales pesados debern ser cargados en una
mezcladora central empleando una secuencia de cargado
estndar que puede ser la siguiente: dos terCIOS del matenal
que se encuentra ya en el depsito de pesado del agua;
comenzar con el cargado del agregado; comenzar con el
cargado del cemento y m1croshce; fmahzar con el cargado
del cemento y microslice, finalizar el cargado del agregado,
finalizar con el terc1o restante del agua pesada en el
depsito.
El proced1m1ento descnto perm1t1r obtener una mezcla s1n
asentam1ento Despus de 30 segundos de premezcla, una
cantidad medida del ad1t1vos superplastificante es cargada
en el matenal sin asentamiento de la mezcladora
Un ampermetro adosado al motor de la mezcladora perm1te
un registro que relaciona las lecturas al asentamiento.
Despus de la ad1c1n del superplastificante se cont1na el
mezclado hasta que la lectura del registro se estabiliza,
1nd1cando que el superplast1f1cante ha sido cuidadosa y
adecuadamente mezclado en el concreto
Si la lectura corresponde a un asentam1ento menor que el
deseado, se deber cargar superplasliflcante adicional
hasta alcanzar el asentamiento deseado de acuerdo al
medidor de lecturas
A cont1nuac1n el concreto deber ser descargado en un
cam1n de concreto premezclado cuyo tambor deber estar
limpio de toda el agua de lavado antes de rec1b1r la carga.
El procedimiento de Incorporacin de las microslices
empleando los materiales y las secuencias 1nd1cadas, tiende
a mcrementar el contemdo de aire atrapado del concreto
de alta resistencia en 2% a 3% Deb1do a ello se ha
obseiVado prdidas de resistencia que pueden llegar al
15% Para compensarlas se recomienda un incremento en
el contenido de las m1croshces ad1c1onado al concreto.
Para concreto mezclado en planta central se recomienda
aadir la lechada despus que todos los otros matenales
estn en la mezcladora
La experiencia mdica que es prudente eleg1r un mx1mo
de 77QC para la temperatura del concreto cuando se dosifica
en climas fros y un mx1mo de 66QC s1 se trata de climas
ICG
clidos En aquellos casos en que ello es pos1ble, el equ1po
dos1f1cador debe ser colocado tan cerca como sea pos1ble
de la zona de la obra que se est trabajando, a f1n de reducir
a un mn~mo el t1empo de transporte
La temperatura de todos los Ingredientes debe ser
mantenida tan baa como sea posible antes de la
dos1f1cac1n El t1empo de entrega Igualmente deber ser
reduc1do a un mn1mo y ponerse espec1al atenc1n a los
procesos de preparac1n y colocacin a fm de ev1tar tener
a los cam1ones esperando para descargar
67 II.J
Standards Associat1on, los ensayos han demostrado que
los ad1t1vos superplastlf lcantes son ms efect1vos y
producen los resultados ms codiciables cuando son
aad1dos al !mal del c1clo de mezclado, despus que todos
los otros 1ngred1entes han sido 1ntroduc1dos al tambor y
cuidadosamente mezclados
S1 ex1ste evidencia de mezclado Inadecuado y un
asentamien to no un1forme durante la descarga, Jos
procedimien tos empleados para cargar las plantas de
mezclado central y los cam1ones mezcladores debern ser
mod1f1cados a fin de asegurar una uniformidad de mezclado,
tal como es requenda por la Norma ASTM C 94
14.3 Mezclado
14.3.1 Introduccin
Los concretos de alta res1stencia pueden ser totalmente
mezclados en la planta dosfcadora, o en una planta central,
o el cam1n mezclador, o por una combinacin de ellos En
general, el proceso de mezclado deber segu1r las
recomendaciones del Com1t ACI 304.
Tanto las experienc1as como Jos ensayos han indicado que
Jos concretos de alta res1stencia pueden ser mezclados en
todos los tipos comunes de mezcladoras Ello puede ser
un benefiCIO para reduCir el tamao de las tandas y asegurar
un mezclado ms efiCiente.
Un procedimien to de mezclado que ha dado buenos
resultados a mvel de laboratono ha Sido el S1gu1ente.
a)
b)
e)
d)
Ei 68
Ello puede obl1gar a pensar en precauciones y
proced1m1entos espec1ales As, es ms Importante para el
abastecedor de concreto de alta res1stenc1a comprobar el
rend1m1ento de la mezcladora y su ef1c1enc1a antes de 1n1c1ar
el mezclado de produccin
ICG
a fm de ev1tar que Jos camiones mezcladores permanezcan
tiempo innecesano en el SitiO de la obra deb1do a la longitud
de las operac1ones de colocacin.
Los ad1t1vos retardadores son empleados para prolongar
el tiempo que el concreto deber responder a la vibracin
despus que l ha sido colocado en los encofrados.
Retener algo del agua de mezclado hasta que los cam1ones
arnben al SitiO de la obra es algunas veces deseable.
Despus de aad1r el agua remanente se deber efectuar
30 revoluciones a la veloc1dad de mezclado a fm de
Incorporar la totalidad del agua en la mezcla de una manera
adecuada, tal como lo 1nd1ca el ACI 304.
Cuando las prdidas de asentam1ento o trabaab1l1dad no
pueden ser ev1tadas con las medidas indicadas, la
dos1f1cac1n y el mezclado total debern efectuarse en el
s1t1o de la obra. Si el superplastificante es aadido en obra,
un med1dor montado en camin o un dispensador
electrmco de obra se requ1eren usualmente.
La m1crosllce deber ser uniformemente d1stnbuda a
travs del concreto. Dentro de una carga ind1v1dual, pueden
resultar variaciones en la resistencia a la compresin de
200 kg/cm2 debido a un pobre mezclado.
Siguiendo las recomendaciones para mezclado de la Norma
ASTM C 94, cuando se emplea m1crosllce en concreto
mezclado en cam1n, la mx1ma capacidad de mezclado
del cam1n no deber ser excedida. El volumen de concreto
mezclado no deber exceder del 63% del volumen total
del tambor.
Igualmente importante es que se requ1ere un mmmo de
100 revoluciones a una rapidez de por lo menos 15 rpm.
Se comienza a med1r el t1empo de mezclado despus que
todos los mgred1entes, mcluyendo la m1crosllce, estn en
el tambor.
Para determinar si se mezclando adecuadamente se debe
proceder de acuerdo a lo mdicado en la Norma ASTM C
94 Las variaciones en el asentamiento durante la descarga
indican un pobre mezclado. Por ejemplo, s1 el asentamiento
camb1a algunas pulgadas del com1enzo al fin de la tanda
durante una descarga continua, ello es un nd1ce que el
concreto no se ha mezclado adecuadamente.
Los resultados del ensayo de la bala Kelly durante la
descarga tambin son indicativos de un mezclado pobre
Generalmente un mayor tiempo de mezclado o una
reduccin en el mezclado de la carga resuelven este
problema. Si el mismo cam1n, de una manera continua,
causa problemas, la meor solucin es desechar el cam1n
ICG
evidentemente diferentes de los concretos HSSFC son un
1nd1C10 y rpida identificacin de tandas inadecuadas
En la zona de trabaJO cada tanda deber pasar por una
inspeccin VISUal antes de ser colocada Las cargas que
no tienen la apanenc1a deseada debern ser rechazadas
Los ensayos fs1cos conducidos en la planta Incluyen el
asentami ento, temperatura, peso un1tario, rend1m1ento,
conten1do de a1re, y moldeo de los especmenes de control
de la res1stenc1a en compresin
Independ ientemen te de la importan cia de los ensayos
mencionados, el de peso un1tano la tiene mayor dado que
uno menor al promedio 1nd1ca que en el concreto se t1ene
un contenido de a1re o agua mayores que los deseados El
concreto con un peso un1tano menor que el esperado no
debe ser colocado, e 1dent1f1carse la causas del problema
69.
Independientemente de las precauciones tomadas para
minimiza r prdidas de asentam iento, es a menudo
necesano o deseable Incrementar el asentamiento de los
concretos HSSFC en obra empleando una segunda ad1cin
de HRWRA.
Las dificultades mecmcas o la neces1dad de extender el
tiempo de vaciado pueden requerir mltiples ad1c1ones en
obra de HRWRA a fin de mantene r la trabaJab illdad
necesana. Se t1ene 1nformac1n que el concreto HSSFC
ha sido re-dosificado hasta tres veces en obra con HRWRA
con efecto mnimo sobre la res1stenc1a en compres1n. S1n
embargo, el tiempo de fraguado se mcrementa conforme
el dosaJe total de HRWRA se incrementa, debindose tomar
las precauciones adecuadas en este caso.
14.4 Transporte
14.4.1 Consideraciones generales
Los concretos con m1croslice actan como los concretos
convencionales durante el transporte, la colocacin y la
consolidacin. Sm embargo, dependiendo de la cant1dad
de m1croslice, el concreto fresco puede ser ms cohesivo
y menos suceptlble a la segregacin que los concretos
convencionales.
Deb1do al Incremento en la cohes1v1dad, se recomienda
emplear un asentamiento que sea 1" 2" mayor que el
usual para el mismo t1po de colocacin. Por razones de
facilidad de colocacin y acabado se recom1enda hacer el
asentamiento tan alto como sea posible.
Los concretos de alta resistencia con m1croslice pueden
ser transportados, en cualqUier equ1po de los empleados
para transportar el concreto convencional, por una vanedad
de mtodos y equipos, tales como cam1ones mezcladores,
camiones estaciona nos con o sm agitador, tuberas o
mangueras, o lajas transportadoras.
Cada tipo de transport e t1ene ventaJaS y desventa jas
especfic as dependie ndo de las cond1c1ones de uso,
1ngred1entes mezclados, accesibilidad y ubicac1n del s1tio
de colocacin, capac1dad requerida y tiempo disponible
para la entrega, y cond1c1ones de cl1ma.
Despus de la descarga, el equ1po debe ser limp1ado en la
misma forma que para un concreto convencional. El cam1n
debe ser limpiado muy pronto despus de la descarga
ICG
El agua es aadida y el mezclado es completado.
El mtodo descrito, el cual 1mplica una solucin a las
distancias largas y demoras en la colocacin, es adaptable
a la produccin de concretos de alta res1stenc1a cuando es
deseable retener la trabajabilidad tanto como sea posible.
Sm embargo, s1empre debe recordarse que el agua libre
presente en el agregado, la cual es parte del agua de
mezclado, puede causar alguna h1dratac1n del cemento.
14.4.4 Bombeo
Los concretos de alta res1stenc1a debern, en muchos
casos, ser adecuados para ser bombeados. Existen en el
mercado bombas las cuales pueden manear mezclas de
bao asentam1ento y proporc1onar alta pres1n de bombeo.
Los concretos de alta res1stencia a ser bombeados debern
tener un alto contemdo de maten al cementante y un tamao
mx1mo del agregado pequeo, dado que ambos factores
facilitan el bombeo
El ACI 304 en su Captulo 9 proporciona una gua para el
empleo de bombas para transportar concretos de alta
resistencia
En obra la bomba deber estar colocada tan cerca del
rea de colocacin como sea pos1ble La l1nea de bombeo
deber ser colocada con un mn1mo de torceduras,
firmemente soportada, empleando l1neas y tubera flexibles
o mangueras alternadas, a fm de perm1t1r la colocac1n
directamente en los encofrados s1n remampuleo
La comun1cac1n d1recta es esencial entre el operador de
la bomba y el responsable de la colocacin del concreto
El bombeo continuo es deseable deb1do a que s1 la bomba
es parada, los mov1m1entos del concreto en la linea pueden
ser ms d1fc1les o 1mpos1bles cuando se com1enza
nuevamente.
14.5 Colocacin
14.5.1 Preparacin
Los concretos con m1croslice pueden ser colocados en
forma ex1tosa empleando empleando cualquiera de los
dispositivos usuales de colocacin tales como baldes,
bombas o tremies Durante la colocacin no se debe aadir
agua al concreto para meorar la trabajabilidad, dado que,
al1gual que los concretos convencionales, demasiada agua
reduce la res1stenc1a y durabilidad. S1 se requ1ere un
asentamiento ms alto, se puede aad1r un volumen
controlado de un aditivo reductor de agua en la planta
dos1f1cadora o en el s1t1o de la obra.
El mgen1ero responsable de la colocacin del concreto de
alta res1stenc1a debe conocer, al inicio del trabajo, que
durante el mismo se pueden presentar c1ertas cond1c1ones
anormales, las cuales requ1eren algunos aspectos de
preparac1n que no pueden ser realizados en el lt1mo
minuto antes que el concreto sea colocado.
Desde que puede esperarse que el !lempo de fac1l1dad de
maneo, o trabaab1l1dad, de la mezcla se reduzca, la
preparacin deber ser hecha para transportar, colocar,
consolidar y acabar el concreto en el menor t1empo posible.
Ello obliga, en primer lugar, a entregar el concreto en obra
med1ante una secuencia que perm1ta colocarlo
Inmediatamente despus de su arnbo, especialmente las
pnmeras tandas.
El equ1po para colocacin del concreto deber tener la
capacidad adecuada para cumplir su funcin en forma
efiCiente a fin de ev1tar demoras en la obra. Para la etapa
de la consolidacin deber contarse en obra con equ1po
de vibrac1n adecuada y personal capacitado, a fin de poder
consolidar el concreto s1n problemas, especialmente en
reas difCiles
Todo el equipo de colocacin deber encontrarse en
ICG
cond1c1ones pt1ma de operac1n Fallas o demoras que
paren o hagan ms lenta la operac1n de colocac1n pueden
afectar senamente la calidad del trabao.
Deb1do a la ms rpida prdida de asentamie nto, las
precauciO nes sobre el equ1po v1brador debern ser
mayores De acuerdo a ello, deber tomarse precauc1ones
para tener en reserva un c1erto nmero de vibradores , por
lo menos uno por cada tres en uso.
Siempre debe recordarse que la operac1n de colocacin
de concretos de alta res1stenc1a puede ocas1onar senos
problemas , espec1almente en cl1mas clidos, cuando el
equ1po Vibrador falla y el equ1po de reserva es Inadecuad o
14.5.2 Equipo
Un requ1s1to bs1co para el equ1po de colocacin es que la
cal1dad del concreto, en trm1nos de relac1n agua-mate nal
cementan te, asentamie nto, contenido de a1re, y
homogene idad, pueda ser preservada
La seleccin del equ1po deber basarse en su capacidad
para el maneo ef1c1ente de concretos de las ms
desventao sas proporc1ones que pueda ser consolidad o
fcilmente en obra con vibrac1n
El concreto debera ser depositado en o cerca de su posic1n
f1nal en la colocac1n Podrn emplearse carntos, canaletas,
cubos, baldes, u otros med1os para mover el concreto
cuando ello sea requendo.
Puede emplearse baldes de descarga 1nfenor, los cuales
son especialme nte tiles y en ellos los taludes de los lados
deben ser b1en parados para prevenir atoros. No deber
perm1t1rse que los concretos de alta res1stenc1 a
permanezc an en los baldes por perodos extensos, dado
que ello puede causar adherencia s y d1f1cultad de descarga.
71.
14.5.4 Importancia del asentamiento
Demoras en la colocacin pueden dar lugar a que el
concreto HSSFC pezmanez ca con poco mov1m1ento en los
baldes o en las tuberas de colocacin por bombeo, los
cual puede Incrementa r en forma S1gn1f1cat1va la magnitud
de la prd1da de asentamie nto. Ello es particularm ente
ev1dente en concretos de bao o moderado asentamie nto
en los que un perodo de 15 minutos Sin mov1m1ento resulta
en una prdida de asentam1ento de 3" a 4" Por la misma
razn, el concreto de los tambores de los cam1ones
mezclador es deber ser agitado en tanto el no sea
descargad o
En todos los casos debe considerar se que el asentam1ento
debe ser consistente con los requ1sitos de colocacin El
asentamie nto de los concretos HSSFC est relacionad o al
dosaje de superplast1f1cante y no al contenido de agua de
la mezcla, deb1endo recordarse que antes de la adicin
del HRWRA el concreto HSSFC no t1ene asentamie nto
Los ensayos de asentamien to no proporcion an 1nformac1n
til, independie ntemente de la relativa a la consistenc ia de
la produccin del concreto o de la relacin agua-mate nal
cementant e del mismo. Por estas razones, en los concretos
con m1crosl1c e se cons1dera que los ensayos de
asentam1ento son Irrelevantes y se concluye en que en las
espec1f1c aciones del proyecto puede retirarse toda
referencia a ensayos de asentamie nto y rangos de
asentamie nto permisible s cuando se trata de concretos
HSSFC.
Las columnas, placas y vigas en gradera han sido
colocadas y consolidad as mucho ms eficientem ente
empleando concretos HSSFC de alto asentam1ento. Para
ese t1po de aplicacione s se prefiere concretos fluidos con
un asentamie nto sobre las 8". Estos concretos con altos
asentamien tos no son apropiados para v1gas y columnas
complicad as o para losas. Para estas apl1cac1ones un
asentamien to de menos de 4" previene que los concretos
HSSFC fluyan en las reas adyacentes a la losa en las
que concreto de baa res1stenc1a han de ser colocados.
Es 1m portante estrecha coord1nac1n entre el productor de
concreto y el contratista para asegurar que el concreto
HSSFC llega al punto de colocac1n con la cons1stenc1a
adecuada Sin embargo, SI el concreto llega con un
asentamien to mayor que el deseado, el tambor del cam1n
debe pararse por 1O a 15 m1nutos para perrn1t1r que el
concreto pierda asentamien to. S1 el concreto llega con un
asentam1ento menor que el deseado, se ad1c1ona HRWRA
para Incrementa r el asentamien to.
Se ha expresado preocupacin en relac1n a la segregac1n
potencial de concretos HSSFC de muy alto asentamie nto
y ex1ste referencia a este punto cuando se coloca concretos
de 11" de asentam1ento Los testigos tomados de los
elementos estructural es en cuestin no muestran 1nd1cios
de segregacin. La res1stencia a la compresin de probetas
vac1adas con concreto de esa tanda fue Similar a la de
concretos de menor asentamien to.
72
Es extremadamente d1fc1l, si no imposible, un acabado
razonable hecho con frotacho metlico cuando se emplea
concretos HSSFC Esencialmente no aparece agua de
exudac1n, creando una superf1c1e esponosa procl1ve al
agnetam1ento por contraccin plst1ca Afortunadamente
la mayora- de este tipo -de-collcrelos es- colocada en reas
que no requ1eren acabado de la superf1c1e
En aquellas reas en las que se requ1ere acabado, el
concreto HSSFC deber ser colocado y acabado,
deb1endose emplear a cont1nuac1n un retardante de la
evaporac1n, un roc1o cont1nuo, o un compuesto de curado,
a f1n de prevenir el agnetam1ento por contraccin plst1ca
14.6 Consolidacin
La consol1dac1n es necesana para concretos con
m1croslice an cuando se emplee una mezcla de alto
asentamiento. El concreto con un asentam1ento de 8" a
1O" puede ser considerado inconveniente debido a que el
fluye tan b1en que los operanos pueden pensar que la
v1brac1n es ~nnecesana Sin embargo, el incremento en la
cohes1vidad causado por la microsllce atrapa a1re, el cual
deber ser removido por v1brac1n Independiente del
asentam1ento
Una adecuada v1brac1n 1nterna es el procedimiento ms
recomendable de consolidacin de los concretos de alta
res1stenc1a Las ventaas de la v1brac1n en la colocacin
del concreto han s1do ya establecidas por muchos
1nvest1gadores Se recom1enda segUir las 1nd1caciones del
Com1te ACI 309
Dado que los concretos de alta res1stenc1a pueden ser un
matenal muy llgoso, un efect1vo proceso de consolidacin
com1enza con un adecuado proporc1onarn1ento de la
mezcla Se ha encontrado que las arenas gruesas
proporcionan la meor trabaab1lidad.
Las ventaas de una compactacin total no pueden ser
sobrestimadas. Dav1es ha demostrado que 5% de prd1da
en la res1stenc1a puede presentarse por cada 1% de vacos
en el concreto As, la VIbracin al punto de exceso puede
ser requenda por los concretos de alta res1stenc1a para
alcanzar su potencial total.
ICG
superficiales deb1dos a que los encofrados son retirados
antes que se haya desarrollado suf1ciente res1stenc1a Se
ha encontrado que s1 se coloca una manta rodeando al
concreto y ella es calentada a 38 2 C, puede lograrse un
ret1ro temprano de los encofrados
La opt1m1zac1n de los d1seos de mezcla puede conducir
al empleo de dosaes vanables de retardador, como ya se
ha indicado El empleo de un dosaje de retardador que
sea apropiado para las temperaturas del concreto y
arnb1ente, perm1te que el t1empo de fraguado de los
concretos HSSFC pueda reducirse a 16 a 20 horas
rnanten1endo un monto aceptable de prd1da del
asentamiento Esta aproximacin perm1te que los
encofrados puedan ser ret1rados un da despus de la
colocac1n
En la programacin de un proyecto Importante, puede
requenrse que la columnas y placas sean desenmoldadas
a la edad de 14 a 16 horas despus de la colocacin. Por
lo tanto, el tiempo de fraguado de los concretos HSSFC
deber ser reducido aproximadamente a 12 horas a f1n de
perm1t1r que el contrat1sta mantenga el ritmo de trabao.
Adecuadas opt1rn1zac1ones del d1seo de mezclas han
d1sm~nudo el !lempo de fraguado de los concretos HSSFC
a aproximadamente 8 horas. Ello ha s1do logrado por
ensayos de laboratorio de los materiales Integrantes de la
mezcla a f1n de encontrar aquella combinacin de los
mismos que produzca un fraguado rns rp1do y perm1ta
un retiro de los encofrados en tiempos cortos
Un estudio de compatibilidad de diferentes selecciones de
mezclas preparadas para combinaciones especficas de
materiales, permite determinar aquella comb1nac1n que
puede considerarse la ms adecuada para ser empleada
en una obra para condiciones determinadas Es necesano
elegir una mezcla que cumpla con los requisitos requendos
por el concreto dentro de las meores condiciones
econmicas y de empleo
Diferentes mtodos han s1do desarrollados en los concretos
de alta res1stencia para detern1nar el momento en el que
los encofrados pueden ser retirados en forma segura. Se
han hecho determinaciones de la madurez del concreto en
aquellos casos en que se ha requerido una determinada
resistencia al corte Igualmente se han colocado
termmetros en el concreto en los encofrados Despus
que ha ocurrido una deterrn1na elevacin de temperatura
en el concreto se cons1dera que el concreto de alta
resistencia ha fraguado y los encofrados son ret1rados
En los concretos de alta res1stenc1a la temperatura mx1ma
del concreto puede presentarse entre las 24 y 48 horas del
tiempo de colocac1n del concreto. El agnetamiento trm1co
es ms factible de ocurrir s1 los encofrados son retirados
cuando la temperatura 1nterna del concreto est cercana a
su mximo.
Se recomienda que los encofrados sean retirados despus
que la temperatura Interna haya alcanzado su mx1mo, caso
en el que no se ha registrado agnetamiento por razones
ICG
trm1cas. En cl1mas fros los encofrados han sido aflojados
y dejados en poSICIn por unas horas antes de ser
totalmente retirados Este sistema ev1ta el shock trm1co
de las columnas y placas de corte y reduce la pos1b11idad
de agnetamiento trm1co.
En los ensayos de calidad de la mezcla de concreto debe
efectuarse Jos de 11empo de fraguado IniCial y f1nal a fm de
tener una 1dea clara de la duracin de Jos mismos, la cual
ayude a la dec1s1n sobre el momento de desencofrado.
14.8 Acabado
La mayor diferencia entre el concreto convenc1onal y el
concreto con m1croslice se muestra durante el acabado
La ad1cin de 5% de microslice por peso del cemento hace
pequeas d1ferenc1as, pero la adic1n de las cantidades
mayores de m1croslice reduce la exudac1n y puede hacer
que desaparez ca. Ello hace que los concretos con
micros11ce sean ms sucept1bles que los concretos
convencio nales a un rp1do secado superf1c1al y al
agnetam1ento por contraccin plst1ca.
73.
Cubnr la superficie del concreto fresco entre
operaciones de acabado, empleando hojas de plstico
o aspillera hmeda cubierta con plstico.
Emplear un retardador de evaporacin adecuado para
prevenir la evaporacin entre el iniCIO y el fmal del
acabado.
Colocar los p1sos y losas despus de levantados los
muros y cubiertas
No comenzar el curado hasta despus que se ha
terminado el acabado.
Emplear fibra de poliet1leno o de acero en el concreto.
Humedecer la subrasante y encofrados para prevenir
prdidas de humedad en la base de la Josa
Reducir, cuando ello fuere necesano, la temperatura
del concreto por el empleo de agregado congelado o
agua, o por el empleo de h1elo como reemplazo de
una parte del agua de mezclado.
Tener disponible el personal adecuado y todo el
equ1po necesano, a fm de poder colocar el concreto
rpidamente y s1n mterrupc1ones.
Colocar el concreto al final del da a f1n de mm1m1zar
la exposicin directa a la luz solar y las altas
temperaturas
En algunos casos la superficie de Jos concretos con
m1croslice seca y endurece ms rp1do que la del concreto
que la rodea, pero no agrieta. Ello da al concreto fresco
una consistenc ia esponjosa que es dura al final Los
m1smos pasos que prev1enen el agnetam1 ento por
contracc1n plstica ayudan a preven1r el secado y
endurecimiento superf1c1al.
ICG
B74
m1crosl1ce Esta recomendacin es particularmente
Importante cuando los operarios estn acostumbrados a
trabajar sobre superf1c1es de concreto hmedas.
Las mezclas de prueba son obligatorias para p1sos que
requ1eren alto contemdo de s11ce y alto grado de acabado.
Si las apl1cac1ones de concreto requieren ms del 1O% de
sl1ce, se debe proceder al acabado del concreto e
mmed1atamente curar la losa
Se puede obtener un acabado de alta calidad en concretos
con microslice SI se momtorea cada detalle de los procesos
de colocacin, acabado y curado.
14.9 Curado
14.9.1 Necesidad del curado
Como sabemos, el curado es el proceso de mantener un
contenido de humedad y una temperatura satisfactorios
en el concreto durante el perodo de hidratacin del matenal
cementante, de tal manera que se desarrollen las
propiedades deseadas para el concreto
El curado adecuado es esenc1al en la produccin de
concreto de calidad Es crtiCO en la produccin de
concretos de alta res1stencia en los que la reaccin qumica
entre la m1croslice y el hidrxido de calc1o para formar el
gel requ1ere de la presencia de humedad.
El concreto no deber comportarse bien a menos que l
sea curado adecuadamente. Un curado Impropio es ms
daino para un concreto con m1crosl1ce que para un
concreto convencional Para conseguir los mximos
benef1c1os de la m1croslice, el curado deber ser ms largo
que s1 estuv1ese empleando un concreto convencional El
concreto deber ser mantenido hmedo por lo menos 12
das, a fm de perm1t1r la totalidad o un alto porcentaje de la
reaccin puzoln1ca.
Ya est debidamente comprobado que la resistencia
potenc1al y durabilidad del concreto debern ser totalmente
desarrolladas n1camente si ste es adecuadamente
curado en hmedo por un perodo determinado antes de
ser puesto en serv1c1o Los resultados de los trabajos de
lvn Amaro, en el Laboratorio de Ensayo de Matenales de
la Facultad de Ingeniera Civ11 de la UNI, perm1ten certificar
la verac1dad de sta afirmacin.
Igualmente, los concretos de alta res1stenc1a debern ser
curados en agua desde una edad temprana, dado que una
h1dratac1n parc1al puede dar lugar a un sistema de
capilares d1scontmuo Al produc1rse la renovac1n del
curado el agua puede no ser capaz de entrar al intenor del
concreto, deteniendo cualquier futura hidratacin.
El curado debe comenzar inmediatamente despus del
acabado Debe recordarse que los altos volmenes de
microslice producen concretos que no exudan; por lo que
no es necesano buscar alternativas para detener la
exudacin antes del curado. En aquellos proyectos en los
que no se requiere acabado despus del fraguado, el
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
ICG
menores si el calor no es aplicado hasta despus del t1empo
de fraguado
Otros investigadores han 1nd1cado que el curado hmedo
por 28 das con postenor exposicin al a1re puede ser
beneficioso para asegurar concretos de alta resJstencJa a
los 90 das. Ello es especialmente c1erto en zonas en las
que la humedad relativa ambiente es alta.
14.10
Conclusin
CAPITULO 15
ICG
CONTROL DE CALIDAD
15.1 Aspecto general
En el caso de los matenales, desde que las mezclas de
concreto de alta res1stenc1a han s1do dos1f1cadas, el control
del abastecedor de concreto, o un programa de muestreo
y ensayo, son recomendados para garantizar las
propiedades fs1cas requeridas en los matenales y el
concreto
El empleo y cumplimiento de la Norma ASTM e 917
Standard Method for Evaluat1on of Cement Strength
Un1form1ty for a S1ngle Source", dentro de lm1tes
apropiados, deber proporc1onar las bases apropiadas para
obtener tal umform1dad.
15.2 Materiales
En relacin con los matenales empleados deber tenerse
en cons1derac1n lo s1gu1ente:
15.2.1 Microslices
En relacin con la m1croslice, se ha pod1do apreciar que.
Esta reduce la permeabilidad del concreto en forma
importante; aunque su 1ncremento mejora la resistencia
en compresin.
Para mezclas con un alto contemdo de m1croslice, del
orden del 20% ms, se aprec1a que la cantidad de
superplastificante necesaria para mantener la res1stenc1a
se mcrementa.
Para mezclas con un alto conten1do de microslice, del
orden del 20% ms, la cantidad de superplasllf1cantes
necesana para mantener la resistencia se incrementa
Las m1croslices t1enen un efecto relativamente pequeo
en la disminucin del contenido de aire del concreto.
Cuando el conten1do de microslice se mcrementa se
aprec1a una reduccin de la trabajabllidad que se traduce
en una dlsm1nuc1n del asentamiento
15.2.2 Agregados
En relacin con los agregados, como un resultado de los
ensayos, se ha pod1do apreciar que
Una disminucin en el contenido de agregado incrementa
en forma importante la permeabilidad de los concretos con
microslice. Este resultado puede ser explicado por el hecho
que los agregados t1enen una permeabilidad bastante
menor que la pasta de cemento. El flujo de agua o la difusin
de 1ones a travs de agregados slidos es generalmente
menor que a travs de la pasta.
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
ICG
la permea bilidad en compa racin con aquella s cuyo
contemdo de superplast1f1cante es del 1%.
La 1mportante rea superf1c1al de las m1crosl1ces requ1ere
relativamente grandes cantidades de superplastf1cantes
para meJorar la trabaJabilldad. Asiel empleo de altos
porcentaJes de m1crosl1ces en el concreto, del orden del
20% ms, tiende a reduw los efectos mencionados de
los superplast1f1cantes
El efecto de los superplast1f1cantes sobre los concretos con
m1crosl1ce t1ende a dism1nu1r conforme el contemdo de
m1crosl1ce se mcrementa.
77111
velocidad de colocacin permitir ev1tar demoras en la
entreg a Cuand o el tiempo transc urndo desde el
proporcionam1ento a la colocacin es demas1ado, se tiene
por resultado un 1ncremento s1gn1f1cativo en la demanda
de agua de mezclado, o en la prdida de asentamiento
Por ello el mezclado en el cam1n debe ser demora do
n1camente slo el !lempo necesario para comple tar el
mezclado antes que concreto sea colocado.
15.8 Laboratorio
Deber dispon erse de un labora tono de concre to
competente a fm de ensayar el concreto en obra. Este
laborat ono deber ser inspec cionad o regular mente y
certificar que cumple con los requisitos de la Norma ASTM
E 329.
Deber prepararse un mmmo de un juego de cilindros por
cada 50 m3 de concreto colocados, con lo menos dos
Cilindros rotos por cada edad de ensayo, esto es a los 7,
28, 56 y 90 das
ICG
severa prdida de asentamiento. Para temperaturas de
trabao extremas, ha menudo es conveniente hacer mezclas
de prueba a n1vel de obra.
15.10
Procedimiento de control de
calidad
15.10.1 Criterios
La pnmera cons1derac1 n en la selecc1n de un
procedimiento de control de calidad es determinar que la
dislnbuc1n de los ensayos de res1stenc1a en compres1n
resulte S1gu1endo una curva de d1stnbucin normal.
Algunos 1nvest1gadores han sugendo que puede prevalecer
una d1stnbuc1n sesgada deb1do a que la med1a se acerca
a un lm1te. Este puede ser el caso para concretos de muy
alta res1stenc1a en compres1n, de 100 Mpa o mayores.
Sm embargo, la mlormac1n d1spon1ble 1nd1ca que en el
rango de 40 a 70 Mpa., la distribucin normal es alcanzada.
Por ello la recomendac in 214 del ACI puede ser
normalmente una herramienta conveniente para efectuar
proced1m1entos de control de calidad para concretos de
alta resistencia
Otro aspecto que necesita ser cons1derado tanto en el
control de calidad como en la fase de diseo es la edad al
momento del ensayo para la aceptac1n de los concretos
de alta res1stenc1a Los ensayos de res1stenc1a en
compres1n muestran que, en los concretos de alta
res1stenc1a se puede tener una notable ganancia de
res1stenc1a despus de los 28 das; deb1do
fundamentalmente a que la reacc1n entre la microslice
com1enza tardamente y es lenta en el t1empo pues requiere
de la formac1n previa del hidrxido de calcio con postenor
formacin de gel y ellm1nac1n de porosidad.
Para tener venta a de lo Indicado, d1versos 1nvest1gadores
han sugendo que las especificaciones para resistencia en
compresin debern ser mod1f1cadas del cnterio tp1co de
28 das a valores de 56 a 90 das. Esta extens1n en la
edad del ensayo deber perm1t1r, para propsitos de d1seo,
por eemplo, el empleo de concretos de 48 Mpa a los 56
das en vez de 41 Mpa a los 28 das En este caso, la
m1sma mezcla deber ser empleada para cumplir este
criteno
f'cr
= 69 + 1 34
4,4
= 75 Mpa
f'cr
69 + 2.33
= 76
a
4.4 - 3.5
Mpa
= Desv1ac1n Estndar
15.11
15.11.1 Condiciones
Medidas de la resistencia
ICG
79
80
ICG
a)
b)
81.
CAPITULO 16
CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
16.1 Consideracin estructural
Este Captulo ha s1do escnto ten1endo en cons1derac1n
que el empleo de concretos de alta resistencia mod1f1ca un
conjunto de conceptos sobre el comportamiento mecn1co
de los elemen tos estructu rales El autor ha revisado
aspectos de la b1bl1ografa ex1stente y ha intentado recop1lar
y resumir conceptos que se han considerado 1mportantes,
deja para los especia listas en diseo estructu ral las
ampliaCIOnes, ensayos y estud1os correspondientes
Para lograr tal objetiVO se ha utilizado fundamentalmente
conceptos sobre la matena del Comit 318 del Amencan
Concrete lnst1tute, ponenc1as puntuales presentadas a
Congres os, y el excelen te trabajO Concretos de Alta
Resistencia presentado para obtener el grado acadmico
de Maestro por el lng Carlos A1re Untiver os de la
Un1vers1dad Nac1onal Autnoma de Mxico
16.2 Introduccin
ICG
La tercera 1ncluye aquellas recomendaciones que deberan
ser rev1sadas despus que sean revisadas las dudas de la
segunda categora Aqu se 1ncluyen aspectos relacionados
con muros, zapatas, elementos de concreto compuesto
suJetos a flexin, cascarones y placas delgadas,
d1spos1c1ones especiales para el diseo ssmico
Las rev1s1ones requendas estn relacionadas con el
esfuerzo de corte permiSible, esfuerzo de tens1n, esfuerzo
de corte honzontal, efecto de la relac1n de esbeltez,
refuerzo mmmo, etc
16.3 Esfuerzo-deformacin en
compresin
Una de las propiedades importantes del concreto de alta
res1stenc1a en cuando al d1seo por flex1n es la relac1n
esfuerzo-deformacin en compresin Se reconoce que
para concretos de alta res1stenc1a, la forma de la parte
ascendente de la curva es ms lmeal y con mayor
pendiente. La pendiente de la parte descendente es
tamb1n mayor, en comparacin con la que corresponde a
un concreto de consistencia normal.
1.69
-Jh
ffc
re
fy
Ac
As
rea de acero.
ICG
en ensayos estndar de Cilindros en compresin.
Un anl1s1s s1m1lar es vlido para columnas de concreto de
alta res1stenc1a, excepto que el acero deber ceder antes
que el concreto alcance su res1stenc1a p1co.
Sm embargo, el acero deber continuar ced1endo en un
esfuerzo constante hasta que el concreto est totalmene
estresado
Por lo tanto, las pred1cc1ones de la res1stenc1a pueden
basarse en la ecuac1n (8 1 ). La documenta cin
expenmental tamb1n perm1te el empleo del factor O 85 para
concretos de alta resistencia.
2.-
83.
de esp1rales, se est1ma que an no se ha hecho sufiCiente
1nvest1gac1n sobre la matena, faltando mayor cant1dad de
observaciones y resultados para emitir una op1n1n sena
sobre el comportamiento de las columnas de concreto de
alta res1stenc1a baJo la acc1n de tales elementos
16.10
Cargas repetidas
16.11
Cargas sostenidas
ICG
Bi 84
elasticidad.
Hay acuerdo en que la deformacin difenda de los
concretos de alta res1stenc1a es sigmf1cat1vamente menor
que el de los concretos de resistencias menores. La
Informacin de 1993 para concretos con res1stenc1as del
orden de 69 Mpa-, md1ca que los concretos de alta
res1stenc1a t1enen un escurnmiento especificado solamente
del 20% de los concretos de res1stenc1as menores y un
coef1c1ente de escurnm1ento cerca del 30% ms alto
Como un resultado de lo ind1cado, para columnas de
concreto de alta res1stenc1a ax1almente cargadas, el
acortamiento del escurnm1ento en un nivel dado de
esfuerzos deber ser menor que el de las columnas de
menor resistencia, un hecho de pos1ble Importancia en las
estructuras de concreto de peralte alto.
Adicionalmente, la dislnbucln de cargas entre el concreto
y el acero en los concretos de las columnas de concreto
de alta res1stenc1a deber estar sujeta a camb1os con el
paso del t1empo. La distribucin elstica de esfuerzos puede
ser ms cercanamente mantemda. La prdida de esfuerzos
en elementos pretensados debido al acortamiento del
escurnm1ento deber ser mucho menor en un mvel dado
de esfuerzos, pero esta ventaja puede ser anulada si se
perm1te esfuerzos deb1dos a cargas altas permanentes.
16.12
Vigas y losas
16.14
Capacidad en cortante
16.15
y desarrollo
16.16
Agrietamiento
16.13
Deformacin mxima
16.17
Deformaciones elsticas
ICG
85.
16.18
16.19
Carga repetida
16.20
Resumen
16.21
Aplicaciones
b-
e-
ICG
111186
En columnas y muros de cortante de edif1c1os de gran
altura.
b}
e)
d)
e)
f)
g)
h}
16.22
Recomendaciones
siguientes recomendaciones
a)
b}
e)
d}
e)
f)
g)
h}
1)
J)
k)
1)
m)
n)
o)
le = t.f'c/4 3 + 0.8t
S1endo "t" el nmero de das.
87.
CAPITULO 17
CONSIDERACIONES ECONOMICAS
17.1 lntroducin
ICG
as
Adicionalmente, la Superv1s1n deber efectuar con
regulandad visitas a la planta de preparac1n y obtener
muestras de ensayo. Deber contarse con personal de
t1empo completo para tomar muestras y efectuar ensayos
en obra, as como para todos los aspectos esenciales para
un adecuado control de calidad.
No slo es necesano un adecuado control del personal de
la Superv1s1n, es fundamental contar con un buen
Supervisor A menudo este t1po de control es 1ncludo en
las especif1cac1ones. S1 se trabaJa con precal1f1cac1n de la
calidad del concreto sta puede ser cert1f1cada por un
laboratorio independiente, y se requ1ere de un profes1onal
1ndepend1ente trabaJando a tiempo completo para cert1f1car
el progreso del trabaJO
Para concretados en cl1mas cl1dos se reqwere que el agua
se limite a una temperatura no mayor de 1OC y el tambor
del cam1n mezclador o de la mezcladora no est expuesto
a la luz solar
Independientemente de capacidades mayores la capac1dad
del tambor se debe l1m1tar a 7 6 m3 de concreto.
Aunque la 1nspecc1n profesional eleva los costos, la
capac1tac1n cont1nua del abastecedor y subcontrat1stas
del concreto en reas de control de cal1dad contnbwr a la
fabricacin de meJores concretos de todas las res1stenc1as
y dar por resultado un meJor y ms econmico uso del
maten al.
17.6 Conclusiones
Los benefiCIOS econm1cos de los concretos de alta
res1stenc1a han deJado de ser aparentes para convertirse
en evidentes. Es cierto que conforme el empleo de los
concretos de alta res1stenc1a se 1ncrernenta, podrn ser
realizados benef1c1os adicionales y mayores.
En cualqwer caso, aquellos proyectos en los cuales se ha
utilizado concretos de alta resistencia ya han demostrado
sus beneficios econmicos Por ahora ellos permiten una
meJora de los costos en func1n del rnayor espac1o
disponible. En el futuro, las cons1derac1ones expuestas
pueden perrn1t1r que el balance lleve a la elecc1n de los
concretos de alta resistencia como un todo.
89.
CAPITULO 18
APLICACIONES
18.1 Aspectos generales
En este Captulo, adems de los indicados, se ha de hacer
referencia someramente a algunos casos especiales de
empleo en los que la ut1l1zac1n de mcrosllces mejora en
forma s1gnificat1va la ut1lizac1n del concreto, especialmente
al elevar Significativamente su res1stenc1a
Aunque el concreto ha experimentado muchos cambios
en los lt1mos tiempos, no ha s1do la m1sma para
expenm entar grandes cambiOS en determin adas
propiedades del concreto Construcciones ms rp1das e
mcremen tos en las espectat1vas de v1da a travs de
concretos ms durables son algunos aspectos que hoy son
ms deseables que antes Algunos casos se descnben a
contmuac1n
El Departamento de Transportes del Estado de Tennesee
ha mm1m1zado el t1empo en que las lneas del puente
Landon estuvieron cerradas por reparac1n, ello grac1as al
empleo de concretos a los cuales se haba ad1c1onado
11 2% de m1crosl1ce en la sobrecapa de 4" de altura
somet1da a reparac1n El concreto con m1croslice fue
entregado en camiones mezcladores y se produjo concretos
de 365 kgfcm 2 a los tres das. Este Estado es uno de los
que est ut1l1zando concreto con m1croslice en la reparacin
de puentes y proyectos de reemplazo. La alta resistencia
de estos concreto s es una propiedad que sgnifca un
s1gnlf1cat1vo ahorro en los proyectos
La rpida aceptacin de la m1croslice por los diseadores
y espec1f1cadores es atnbuda a la simpl1c1dad de sus
propiedades fsicas y qum1cas, a las cuales ya nos hemos
refendo El resultado es un concreto de propieda des
durables, el cual t1ene gran aceptac1n en la 1ndustna del
premezclado
Los concretos de alta res1stenc1a con m1crosi1Ce t1enen
una amplia aplicac1n en la construccin de edifiCIOS de
concreto armado en el mundo Los edifiCIOS de 70 p1sos,
tales como los construidos en Ch1cago, son cada vez ms
representativos de los concretos de ms de 100 Mpa, los
cuales, como ya se explic, pueden ser puestos en obra
s1n mayores dificultades
Igualmente se emplean en el red1seo de columnas de 35
Mpa a 700 Mpa, a f1n de tomar ventaja de la economa del
empleo de los concreto s con m1crosl1ce. El red1seo
perm1te obtener columnas de secc1n menor y por tanto
mayor rea disponible por p1so Igualmente se perm1te un
ahorro en el acero de repuesto contenido en cada columna
Otra apl1cac1n es ut1l1zar el concreto con micros11ce en
estructu ras de estac1on am1ento La f1neza de las
m1crosl1ces ayuda a dens1f1car la estructura cap1lar de la
pasta del mortero Las pract1camente puras esferas de
ICG
18190
18.3 Concretos de alta resistencia
18.3.1 Aspectos generales
Los concretos de alta res1stenc1a son empleados en
diversas aplicaciones, y como la res1stenc1a que es posible
alcanzar se Incrementa con el desarrollo de la tecnologa,
el avance del concreto, como opuesto al de otros
matenales, es ms claro El empleo de las m1croslices
perm1te alcanzar concretos con resistencias mayores de
80 Mp, pero el empleo conJunto de m1crosl1ces y
superplastificantes se pueden alcanzar valores de 130 Mp
mayores para concretos vac1ados en sitio.
Con altas res1stenc1as se obtienen meJoras en el d1seo,
fuerte reducc1n de la seccin transversal de los elementos
en compres1n; mcremento en la luz de los elementos en
flexin, permitiendo importantes ahorros en los matenales,
y proceso constructivo, e Incrementos en el rea construida,
con aumentos en la renta obtemble
En la produccin de concretos premezclados y empleo de
concretos sobre 1OOMp, se puede anticipar las propiedades
mecnicas y el mvel de comportamiento
A cont1nuac1n resultados obtenidos en especmenes
c1lndncos de 1Ox 20 cms en condiCin de curado hmedo:
1 da
7 das
28 das ...
90 das
128 das ....
66mP
97 mP
114 mP
117 mP
126 mP
125 Mp
Diabasa
168 Mp
ICG
18.3.2 Ensayos de compresin
91 1M
b)
e)
d)
mater~al
de enrase, la
ICG
Id 92
temperatura en la cual es fund1do y almacenado, el
t1empo en el cual es fundido, la edad del matenal de
enrase al momento del ensayo, el espesor del enrase,
y la presencia de vacos de a1re, mfluyen en el
resultado
Hay algunas evidencias que 1nd1can que la ex1genc1a
que el maten al de enrase debe ser tan fuerte como el
concreto no es absolutamente correcta. En cualqu1er
caso, el enrase debe ser adecuadamente hecho y el
matenal empleado debe ser lo sufiCientemente fuerte
para proporc1onar un reg1stro de ensayos ex1tosos en
el rango de resistencia deseado.
Debe hacerse un esfuerzo extra, que da grandes
d1v1dendos, para lograr que los extremos de los
c1l1ndros sean tan suaves como sea posible a fm de
m1mmizar las variaciones superficiales. El enrase
debe tener un espesor tan cercano a 1/8" como sea
pos1ble y el enrase debe ser hecho 24 horas antes
del ensayo
El matenal empleado no debe ser reusado a fm de
ev1tar la pos1b1l1dad de contaminacin por ace1te
f)
18.4 Edificios
Una de las pnnc1pales aplicaciones de los concretos de
alta res1stenc1a es en edif1c1os, especialmente en las
columnas de los m1smos. Ya en 1972 se utilizaron en
Chicago columnas con concretos cuya resistencia en
compresin pasaba de los 62 Mpa Con posterioridad de
han ido elevando las res1stenc1as pasndose, en la
actualidad, de los 100 Mpa.
Se ha empleado en el estado de Pennsylvan1a, Estado
Umdos, concretos conteniendo microsl1ce para alcanzar
res1stenc1as de 105 Mpa en la construccin de un
condominio La estructura es una torre de 21 p1sos en la
localidad de Wilmmgton. El empleo de la m1croslice
perm1t1 un notable ahorro en acero, concreto, mano de
obra, peso y t1empo Las columnas ongmalmente diseadas
para secc1ones de 38" x 38" con 20 vanllas de acero N 11,
se redueron a 36" x 26" y slo neces1taron 6 varillas. Los
elementos prefabricados de alta resistencia permitieron un
ahorro en conecciones, t1empo, mano de obra y costos El
rea de garaes reqwn slo 4 grandes vigas doble T y la
alta dens1dad de la estructura 1mp1d1 el1ngreso de cloruros
y la necesidad de acabados costosos.
18.6.1 Introduccin
Los beneficios del empleo de las microslices en el torcreto
son, aparte del incremento en la resistencia y de la mejora
en la durabilidad, una reduccin en el rebote del orden del
50% al70% y la habilidad para constru1r capas de 2 a 300
mm en una pasada.
La m1croslice puede ser empleada en torcreto seco o
hmedo con similar ex1to, y en ambos procesos se puede
utilizar productos secos o hmedos Desde 1992 el empleo
de lechadas en torcreto seco ha atrado mucho la atencin
en la Europa Central y en los proyectos en los que se
emplea este mtodo la lechada es mtroduc1da
conuntamente con el agua a travs del p1stn
Debido al ahorro ongmado por la reduccin en el rebote,
acelerador y cemento empleados, se estima un ahorro del
orden del 11% en el costo total del torcreto aplicado sobre
los muros.
ICG
Las m1crosl1ces dan un concreto fresco coheSIVO y meoran
sign1f1cat1vamente la adherencia Ellas han s1do ut1l1zadas
tanto en torcreto seco como hmedo para reducir el rebote
por un factor entre tres y c1nco y para Incrementa r la
ef1c1enc1a de las f1bras en el torcreto hmedo.
La alta react1v1dad y la extrema cohes1v1dad de los torcretos
con microsl1ce tamb1n reducen la necesidad de un
acelerador para adelantar la fragua del concreto El empleo
de las microslices ha dado por resultado rebotes menores
del5%
El proceso de concreto lanzado, o torcreto, mejora
empleando m1crosilice. El ad1t1vo ha Sido empleado por
que el rebote se reduce en un factor de 3 a 5, el espesor
de las capas en cada pasada puede Incrementarse por
enc1ma de 200 mm, se puede emplear f1bra, y la posibilidad
de lograr una buena adherencia entre capas perm1te reducir
la cantidad de ad1t1vo acelerante, evitndose, para una
res1stenc1a espec1f1cada, Increment ar el contenido de
cemento para compensar el efecto del ad1t1vo acelerante.
AdiCionalmente, estos concretos son fciles de bombear y
permiten obtener res1stenc1as altas.
Para concretos hmedos, la m1crosl1ce es Incorporada de
la manera usual en la mezcladora En torcretos secos, las
diversas tcnicas inCluyen.
a)
b)
e)
d)
93.
18.6.2 Deslave
El torcreto con microslice es muy resistente al deslave
por agua. Esto es muy Importante en aquellos casos en
que el torcreto fresco deber estar expuesto al agua
comente o al fluo de las mareas; por eemplo, la
rehab11itac1n de estructuras mannas en la zona de mareas,
construccin de diques, y deslizamientos.
18.6.3 Adherencia
Otra ventaja de las mezclas plst1cas secas de torcreto
con m1crosl1ce es que mejoran Slgn1f1cat1vamente la
adherencia, especialmente en reas hmedas Aunque
deber hacerse esfuerzos para controlar el flujO de agua
antes de la aplicac1n del torcreto, hay siempre algn lugar
en que se encuentran cond1c1ones de humedad.
Usualmen te, la adherenc ia en tales reas puede
mcamente puede ser alcanzada a travs del empleo de
altas concentrac'1ones de acelerador en el torcreto a fin de
crear condiciones de fragua 1nstantanea, un proceso que
es da1no para la cal1dad y durabilida d del torcreto
endurecido. Se ha encontrado que la microslice promueve
excelente adherencia en tales condiciones con un mn1mo
o ninguna ad1c1n de acelerante Un s1stema de drenae
adecuado para preven~r el efecto damo de la pres1n de
agua contra el torcreto deber, de hecho, ser prev1sto.
ICG
111894
18.6.4 Rebote
18.6.6 Abastecimiento
ICG
18.7 Concreto colocado bajo agua
Para el caso de vaceados bajo agua, la cohesrn rnterna
del concreto al cual se ha rncorporado mrcro srlrce
proporcrona una rmportante reduccrn en la tendencra al
"lavado del concreto,
Como el empleo de mrcroslrce permrte rncrementar la
traba1abrlrdad y el asentamrento, la tubera de bombeo
puede tener un mayor alcance que en la colocacrn bao
agua de un concreto convencional Ello mejora el llenado
de los encofrados y lrmrta el nesgo de rntrusin de agua El
desplazamrento del agua a lo largo de los lados del
encofrado meora y el nrvel superror del vaceado puede
ser mayor
En todos los casos de concretos colocados bao agua, debe
consrderarse las precaucrones normalmente empleadas
cuando se procede a efectuar colocacrn de concreto en
estas condrcrones
95111
Como resultado se han obtenido valores de la resistencra,
del orden de 42 Mp, mucho mayores que el mnrmo
requendo para sobrecapas. La permeabilrdad de las
mezclas con mrcroslrce fue mucho menor que la de las
mezclas de control En una relacrn agua-cemento de O 40
los concretos con 5% de reemplazo de mrcroslrce
presentaron valores de 880 a 1530 coulombs, y los
concretos con 10% de mrcroslice valores de 450 a 1220
coulombs. Estos valores son mucho menores que los que
podra esperarse de sobrecapas de concretos hechas con
latex
Como conclusrones puede rndrcarse lo srgurente en relacrn
con el empleo de concretos con mrcroslrce como
sobrecapas en losas de pavrmentos, especralmente en
losas de puentes.
a)
b)
e)
d)
e)
18.8 Sobrecapas
Una sobrecapa de un concreto de baja permeabrlrdad,
colocado con un espesor mnrmo de 1 1/4" (32 mm) es una
proteccrn efectrva de las losas de los puentes contra la
penetracrn de cloruros que puedan causar corrosrn. Una
alternatrva son los concretos preparados con mrcroslrce,
empleada como adrcin o como reemplazo de una porcrn
del cemento portland Este trpo de concretos trenen alta
resrstencra y durabrlrdad
El empleo de las mrcroslrces en la mezcla rncrementa la
demanda de agua debrdo a la extrema frneza del materral
Este efecto puede ser controlado por la adrtrvos
superplastrfrcantes, a frn de alcanzar la trabaabrlrdad y
relacrn agua-cemento deseadas para el concreto de estas
sobrecapas.
La adrcin de superplastrfrcantes deber dar un srstema
de vacos de arre grueso sr se emplea arre rncorporado e
rgualmente, las mrcroslices rnducen a una tendencra hacia
la contraccrn plstrca, debrndose tomar precauciones
para evrtar prdrdas de humedad tempranas, as como para
evrtar el agrretamrento. Los costos son menores que los
de concretos a base de latex modrfrcado
Se ha demostrado que los concretos en los cuales se ha
utrlrzado microslices como parte del materral cementante
son adecuados para ser empleados como capas de
proteccrn de las losas de concreto. Los estudios han
estado refendos a concretos con resrstencras sobre 30 Mp
y baa permeabilrdad, empleando mrcroslices con
contenrdos de slrce de 87 2% y 93 2%, y una gravedad
especfrca de 2 3 El agregado frno fue arena srlicosa y el
agregado grueso un gnerss grantico trrturado de 1/2" Las
mezclas tenan arre rncorporado y un superplastrfrcante
del Trpo F de la Norma ASTM C 494. Las relacrones aguacemento empleadas fueron de O 40 y O 45 para contenrdos
de mrcroslrce de 5% y 10% como reemplazo en peso del
cemento
18.9 Puentes
Los concretos con mrcroslrce han srdo empleados en la
construccrn de puentes desde 1970 contemplandose su
utrlrzacin para obtener altas resrstencias,baa
permeabrlidad, alta resrstrvrdad elctrrca, impedrmento del
paso de cloruros al acero de refuerzo, capas de cubierta
de losas, control de la reaccrn lcali-agregados En la
actualrdad su utrlrzacrn se ha ampliado a los prlares
masivos de puentes
Se ha empleado lechadas que contenan, en masa, 45%
50% de m'rcroslice y 50% a 52% de agua, y una
combrnacrn de un agente qumico reductor de agua y/o
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
un superplast1f1cante Las lechadas son dispersadas por
unidades mov1les con capac1dad para 6000 galones Los
SIStemas d1spersantes se utilizan para elementos mayores
de 150 toneladas El producto seco es pretendo para
trabajos menores En general los sacos contienen 93% de
microslice i7% de un aditivo qumico
El matenal es almacenado en s1los y dispersado en el
cemento a travs de tolvas. Los m1smos proced1m1entos
de puesta en obra debern ser empleados para los
cementos mezclados que cuando la microslice es aadida
separadamente al concreto.
En puentes los pnmeros concretos con m1crosl1ce
empleaban 1600 kg/m 3 de m1crosllce; relaciones agua/
material cementante por debajo de O 33, y alcanzaban
res1stenc1as en compres1n de 700 a 1000 kg/cm 2 Desde
1985 se Incorpora aire Incorporado a las mezclas la que
caen en tres categoras:
a)
b)
e)
ICG
No hay reportes sobre corros1n del acero embeb1do en
concretos con m1croslice Las sobrecapas con concreto
con m1crosl1ces muestran n~veles de penetrac in del
cloruro que corresponden a slo 1/5 del de los concretos
convencionales a la m1sma edad
En aquellos casos en los que se espec1f1c altas
resistenc ias, los concreto s con microsfl ce han dado
excelentes resultados Se han espec1f1cado y obten1do
res1stencas del orden de 700 kg/cm2 para v1gas de
puentes
En casos de emergencia se ha utilizado concretos de alta
res1stenc1a in1c1al en los que se ha Incorporado m1crosl1ces
para reparac1ones En todos los casos, se ha obtemdo la
res1stenc1a requenda, generalm ente con un aceptabl e
margen de segundad
En los casos de ataque al concreto por procesos de
congelacin, se ha empleado concretos con microsilces
en los parapetos de los puentes y otros elementos de la
estructur a. En todos los casos no se han apreciad o
evidenciaS de detenoro o corros1n
En relacin con la res1stenc1a al Impacto no se han
aprec1ado daos en los puentes. En estructur as que
soportan trfiCO pesado y que usualmente llenen un buen
comport amiento con concreto s usuales, no se han
aprec~ado camb1os Importantes cuando se ha empleado
concretos con m1crosilces
En relac1n con el desgaste por erosin y/o abrasin, se
ha pod1do determin ar que en tanto los concreto s
convenc1onales tienen un buen comportamiento durante
dos aos, los concreto s con m1crosl ice exceden
largamen te este t1empo Despus de 7 aos slo se
aprec1an l1geras reas de desgaste, lo que md1cara que
su capacidad trente a estas acc1ones es el tnple de la de
un concreto convencional
En la sobrecapa de las losas de puentes, la abrasin de
los concretos con m1crosl1ce fue s1gn111catlvamente menor
que la de los concretos convencionales. Algunos agregados
visibles, sm dao Importante, han Sido atnbudos a las
cuchillas de remoc1n del hielo
La res1stenc1a a la abras1n /eros1n es un factor
determmante en la elecc1n de los concretos con microsl1ce
para construi r los pilares de puentes. En muchas
estructuras h1drul1cas la alta resistencia a estos ataques
cuando se emplea concreto s con m1croslice ha s1do
venf1cada
Los concretos con m1cros11ce t1enen propiedades adhes1vas
y cohes1vas muy altas Concretos con 700 a 1600 kg/m 3
de m1cros11ces desarrollan una adherencia al concreto de
base mayor que los concretos de latex modificado, y se
observa slo pequeas d1ferenc1as en la adherencia cuando
se emplea lechadas adherentes. Por ello es recomendable
que stas se empleen conjuntamente en las sobrecapas,
como una prctica conservadora, y que estos concretos
sean mternamente consolidados cerca de la mterface del
nuevo y v1ejo concretos
97.
Independientemente del !lpo de concreto que est Siendo
empleado, se ha aad1do m1crosilce a algunas lechadas
de adherencia para mcrementar su efectividad. Algunas
de estas lechadas contenan arena y otras eran ms o
menos mezclas netas El comportamiento favorable de las
m1crosflces ha JUStificado siempre su uso
En estructuras mas1vas de puentes se ha aprec1ado que
empleando concretos con m1crosl1ce puede alcanzarse
resistencia y durabilidad con menos cemento y menor
desarrollo de temperatura.
Los grandes volumenes de m1cros11ce empleados en los
puentes mejoran la durab1l1dad por d1smmuc1n de la
permeabilidad y mejor d1stnbucin de la estructura de poros
de la pasta. Este comportamiento est asoc1ado a una
d1smmuc1n en reducc1ones Importantes del contenido de
cemento portland.
S1 se reemplaza parte del cemento por m1crosl1ce, la
res1stenc1a del concreto puede mantenerse constante y an
meJOrarse, en algunos casos en forma Importante. Esta
ventaJa puede aprovecharse en un estud1o de costos,
especialmente SI las microsilces pueden obtenerse a un
costo bajo
Hay muchas apl1cac1ones de concretos de alta res1stenc1a
en v1gas pretensadas prefabricadas empleadas en puentes.
Entre los muchos casos se mencionar a continuacin los
ms relevantes.
Para v1gas de puentes de cajon pretensio nadas, los
concretos de alta resistencia pueden ser empleados para
Incrementar la luz d1spon1ble. Sm embargo, para concretos
de alta res1stenc1a, la mxima fuerza pretensora disponible
ilm1ta la luz mx1ma.
Para v1gas de cajn de puentes segmentados, los concretos
de alta res1stenc1a son factibles en reg1ones en las que el
espesor del elemento es controlado con esfuerzos Sm
embargo, cuando el espesor es controlad o por otros
factores, los concretos de alta resistencia pueden no ser
conven1entes
En Estados Un1dos se ha construido el puente Annic1s con
una luz de 450 m y una res1stenc1a en compresin de 56
Mpa Japn ha reportado puentes de ferrocarr il con
res1stenc1as de 76 Mpa Nagatak1 report, en 1992, que
res1stenc1as de 79 Mpa podan ser fac1lmente obtemdas
en Japn
18.10
Agrietamiento
ICG
todas las edades Un curado hmedo agres1vo
perm1t1r obtener menor agnetam1ento en toda clase
de concretos
b)
e)
d)
18.11
ICG
Las losas y otras facilidades s1m1lares tienen 1gualmente
s1m1lares requisitos de control de huecos y gnetas en la
superf1c1e del p1so, en los cuales se pueda acumular
bactenas, moho, o cualqUier contammante. El resultado
f1nal es que el p1so puede estar suJeto a ser atacado por el
matenal que est s1endo procesado, tal como el c1do
lct1co en la leche, eros1n por agua del equipo de limp1eza
empleado, y abras1n del equ1po mecmco asociado con
el proyecto
El problema potencial de los ataques qum1cos res1de en
que los p1sos necesitan ser proteg1dos del matenal
absorv1do, el cual puede hacer la superf1c1e msegura para
el personal y los equ1pos, matenal almacenado, o largos
perodos de uso
Los operadores de los garajes deben enfrentar el problema
refendo a la absorcin de grasa y ace1te en la superfiCie,
que puede hacerla resbaladiza Las mdustnas que trabaJan
con matenales tx1cos o rad1oact1vos no slo debern estar
atentas a controlar la absorc1n md1recta de materiales por
el p1so, por ejemplo la absorc1n de gases atmosfncos,
s1no tambin deben m1n1m1zar los daos de derrames o
cualqu1er otro t1po de acc1dentes
Es necesano por parte del espec1f1cador disear la
res1stenc1as en compres1n y flexin adecuadas para
reduw a un mn1mo las grietas y deflecc1n del p1so. Esta
construccin profesional tambin deber cons1derar la
geometra total del p1so y su durabilidad bajo un amplio
rango de cargas
Una vez ant1c1padas las cargas y debidamente 1dent1f1cadas,
e 1gualmente establecidos los estndar de comportamiento
determmados, el espec1f1cador deber considerar como
alcanzar el comportamiento deseado, aunque controlando
las propiedades abversas Afortunadamente el concreto
es un matenal relativamente simple que puede ser
proporcionado y moldeado para cumplir un conJunto de
requenm1entos. A continuacin se analiza los aspectos de
la seleccin y proporc1onam1ento de la mezcla de los
materiales.
99.
Dos materiales que tienen una 1mportanc1a crec1ente en la
construccin de p1sos de alto comportamiento, ellos son
los superplast1f1cantes y las m1crosl1ces. Los
superplast1ficantes son reductores de agua muy efectivos
(ASTM C 494) que perm1ten grandes reducciones en los
contemdos de agua sm prdida en la trabajab1lidad del
concreto fresco
En general, un dosa1e normal debera permitir 15% a 20%
de reducc1n en el agua y debera meJorar las
caractersticas de fluJo del concreto fresco As, los
superplastiflcantes pueden hacer el concreto mucho ms
traba)able y colocable durante las operaciones, as como
ser ms fuerte y ms durable durante su v1da de serv1c1o.
Los superplastiflcantes, los cuales fueron en pnmer lugar
empleados comercialmente en Estados Un1dos en la
dcada del 70, ha ganado amplia aceptacin.
Como ya se ind1c, las m1croslices son un subproducto de
la fabncac1n de aleac1ones de ferros11icn. Cuando son
aadidas al concreto en cantidades relativamente
pequeas, las m1croslices meJoran la habilidad del concreto
para rechazar ataques qumicos, as como los mecamsmos
de control de la abrasin mecmca y la absorcin
Deb1do a su altsima fmeza, las m1croslices son d1fc1les
de manejar en una operacin de produccin de concreto,
por lo que usualmente son dispersadas en una soluc1n
de agua para convertirse en un aditivo lquido
Esta solucin ya puede ser aad1da a la mezcladora de la
m1sma manera que un reductor de agua convencional y
muchos fabncantes cons1deran esta lechada como un
ad1t1vo reductor de agua, de acuerdo a la Norma ASTM C
494.
Para los pisos industnales las microslices probablemente
son uno de los ms 1m portantes desarrollos en la tecnologa
del concreto. Debido a sus d1mens1ones muy pequeas y
su alta react1v1dad qumica, las m1croslices se combinan
qumicamente con los hidratos de calCIO y llenan los poros
microscpicos dentro de la pasta de cemento. En general,
la cantidad empleada est en el rango de 5% a 1O% en
peso del cemento. El resultado neto es una pasta densa
con muy ba)a porosidad, muy alta resistencia, y mayor
durab1l1dad contra los ataques qum1cos.
Las m1croslices han s1do empleadas para produc1r, entre
otras estructuras, concretos livianos con una resistencia
de 56 Mpa a las ocho horas y una res1stenc1a de 70 Mpa a
los 28 das. Concretos similares han s1do producidos para
estructuras expuestas en el Artico. El empleo de concretos
liv1anos reduce la altura y peso de la estructura, y las
m1croslices contnbuyen a una excepcional estabilidad
geomtrica y res1stenc1a a la abras1n Recientemente las
microslices han sido empleadas para producir concretos
de peso normal de 140 Mpa. que debern resistir altas
acc1ones de Impacto y altas temperaturas.
Cuando los componentes son mezclados para crear el
concreto, generalmente dejamos de referirnos a los
componentes md1v1duales y simplemente nos referimos a
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
100
la pasta y el agregado. Ms especficamente nos refenmos
a la relacin agua-matenal cementante, la estructura de la
pasta en un n1vel m1croscp1co, como m1croestructura, la
naturaleza del agregado, y las caractersticas de la
adherencia pasta-agregado.
En la pasta nos interesan su poros1dad y su estabilidad
qumica. Los poros, vacos que varan en tamao desde
los m1croscp1cos a los fac1lmente visibles, actan en la
reduccin de la res1stenc1a de la pasta; conductores del
agua que es absorv1da por el concreto, y como un elemento
discontinuo que reduce la densidad y ligazn de la pasta
En p1sos Industriales, la estabilidad qum1ca de la pasta
est pnnc1palmente determmada por la cant1dad y
d1stnbuc1n de los m1croscp1cos cnstales de hidrxido de
calc1o y, en un menor grado, otros cristales y productos de
la hidratacin del cemento
El h1drx1do de calc1o es uno de los productos directos del
proceso de hidratacin del cemento. Cas1 mmed1atamente
despus que la hidratacin del cemento emp1eza el
proceso, y en los s1guientes das y semanas, mucho de
estos productos qum1cos se combinan con otros productos
de h1dratac1n del cemento y las puzolanas aadidas a la
mezcla S1 una gran cantidad de hidrxido de calcio
permanece s1n reaccionar, los pequeos cnstales pueden
serv1r como puntos de debilidad en la pasta y pueden ser
atacados por qum1cos agres1vos.
S1n embargo, Infortunadamente, no es prct1co para el
especificador imponer requenm1entos especficos sobre la
pasta y el agregado tal como ellos se presentan dentro del
concreto endurecido. An ms, si se quiere controlar las
propiedades del concreto endurec1do, se puede hacerlo
indirectamente por el control de los constituyentes de la
mezcla Por ejemplo, para controlar la porosidad para
mejorar la durabilidad qum1ca, se suele espec1f1car mezclas
con bajo contenido de agua y microsilice, y altos contemdos
de cemento
Tanto el especificador como el productor de concreto deben
seleccionar y controlar los materiales a fin de alcanzar un
comportamiento determinado en el concreto endurecido.
Los p1sos 1ndustnales son una excelente expenencia para
emplear el uso de concretos densos de bajo contenido de
agua, preparados con agregado duro y durable.
ICG
Los endureced ores qum1cos comerc1ales de p1so se
comb1nan con h1droxdo de calcio que puede estar sujeto
a los ataques qum1cos y, por lo tanto, hacen la superf1c1e
ms estable La absorc1n del qum1co agres1vo es deten1da
en la superficie , aunque se recomiend a un control
complementano empleando por lo menos una mezcla de
baJO conten1do de agua
Algunos agregados, especialmente las calizas, son ms
sens1t1vos al ataque por cidos, y otros agregados pueden
ser sucept1bles a ms convencio nales problemas de
durabilidad, 1ncluyendo la reactiv1dad lcali-agregado. En
general s1 el agregado, no necesanamente aquel que est
en la superf1c1e, est s1endo sometido a c1dos o lavados
alcalmos, es meJor selecciona r agregados que sean
qumicamente estables en ese medio. Y, como una regla,
este proceso es meJor realizado SI se evala su uso en
apl1cac1ones o cond1c1ones de ensayo Similares
La utli1dad de las m1croslices para mejorar la durabilidad
contra ataques qum1cos se resume en dos grandes
aspectos la reduccin de la absorc1n de los agentes
agres1vos y la el1mmac1n de aquellas fases del cemento
en capac1dad de reacc1onar
101 111
sobre la superficie de la losa Cuando las grandes mantas
de vaco remueven este exceso de humedad
mmed1atamente despus que el concreto ha sido vaciado,
el conten1do de agua de la mezcla se reduce y la superficie
de la pasta es mejor consolidada
El empleo de altas concentraciones de agregado duro en
el concreto, o el subsecuente frotachado sobre la superficie,
deber Igualmente meJorar la res1stenc1a a la abrasin. Ello
se debe a que inmediatamente (aproximadamente 1 mm)
baJo la capa de pasta del p1so, se ha formado una capa
continua de extremada dureza de agregado resistente a la
abras1n.
Para llegar a esta condicin, se deber selecciona r el
agregado grueso ms duro que pueda ser empleado y
permita obtener un concreto trabaJable En la prct1ca ello
s1gnif1ca que el 60% a 70% del volumen total de agregado
es agregado grueso, y el agregado en s1 mismo deber
tener en la prueba de Abrasin de los Angeles, de acuerdo
a la Norma ASTM C 131, valores menores de 20
18.11.9 Sumario
La abrasin es el cls1co caso de desgaste de cargas
sobre un p1so industrial Con una carga abras1va, podemos
moler mecnicamente la pasta y el agregado y a menudo
exponer la superf1c1e fresca al ataque qum1co agresivo
La meJor estrategia para controlar la abrasin es el
endurecer la pasta y emplear una alta concentracin de
agregado duro y durable como un capa protectora
Por def1nic1n los p1sos 1ndustnales estn SUJetos a cargas
severas y debern cumplir con un n1vel excepcional de
seNiCioS. Estos pisos pueden estar sometidos a abras1n
mecnica, ataque por agentes qum1cos agresivos, y una
combmacin de acc1ones
En respuesta a las cargas aplicadas, nuestro mters
descansa en la seleccin de materiales de la mezcla que
perm1tan alcanzar una pasta de mortero durable. El
comportamiento de la pasta puede ser meJorado por un
empleo JUicioso de ad1t1vos reductores de agua, incluyendo
superplast1f1cantes, m1croslices, y otras puzolanas.
En adicin a la 1nc1denc1a sobre la pasta, se puede emplear
agregado altamente durable el cual no solamente es
resistente a la abras1n mecnica s1no tamb1n ayuda
protegiendo contra los agresivos qum1cos.
18.12
Garajes
ICG
111102
Cuando la m1crosl1ce y un
Impermeabilidad
superplast1flcante adecuado son empleados untos en una
mezcla adecuadamente proporcionada, la permeab1l1dad
del concreto endurecido se reduce en forma muy
Importante. Cuando la permeab1l1dad del concreto se
reduce, el agua con cloruros no puede penetrar en el
concreto para atacar el acero de refuerzo.
La reduccin de la permeabilidad de los concretos con
m1croslice ha s1do repetidamente demostrada. Los
resultados de los mtodos de ensayo NCHRP-244,
AASHTO 90-Day Pondmg, AASHTO Rapid Chlonde
Permeab1l1ty, han s1do consistentes se encuentra una
cantidad s1gn1f1cat1vamente menor en los concretos que
contienen m1croslice
Otra ventata de los concretos con m1croslice parte de la
naturaleza del matenal. La m1croslice es una ad1c1n que
se d1stnbuye un1formente en el conunto del concreto. Es
el n1co sellante que aplicado a la superficie del concreto,
la m1cros11ce no p1erde su efect1v1dad con el tiempo, la
exposicin al sol, o la abras1n
Igualmente, la m1crosl1ce protege todo el concreto y no
nicamente la superficie del concreto como hubiese s1do
el caso de un sellante Finalmente, no ex1ste n1nguna razn
por la cual se destruya durante la v1da de la estructura
Los concretos con m1croslice pueden ser empleados en
las estructuras de parqueo tanto para prefabncado como
para concreto vac1ado en s1t1o
As, y slo a ttulo de eemplo, la estructura de parqueo del
Hosp1tal General de la CIUdad de P1ttsburgh, Penn, en los
Estados Un1dos, con capacidad para 925 carros, es una
combmac1n de elementos prefabncados y concreto
vaciado en s1t1o, ambos preparados con concreto con
m1croslice El concreto prefabncado fue para los muros
parapetos y el vac1ado en SitiO, postens1onado en dos
sentidos, para las losas Los elementos prefabncados
fueron tamb1n empleados como anclajes para el s1stema
postens1onado. El porcentae de m1croslice empleado fue
del11%.
La ganancia de res1stencia en compres1n de los concretos
con m1croslice generalmente perm1te el tens1onado al da.
La combinacin de concreto con m1crosl1ce y
postens1onado permite que las losas puedan garantizar un
total mnimo de 1O de total 1mpermeab1l1dad
Otra estructura que merece mencionarse es el garae de 5
niveles, con capacidad para 1000 carros, constru do por la
Un1vers1dad de M1ch1gan, Estados Un~dos El concreto con
m1crosl1ce fue empleado en diferentes aplicaciones,
Incluyendo v1gas prefabncadas doble T La estructura es
impermeable y se emple 1O% de m1croslice
La resistencia en compresin del concreto de la cubierta
supenor fue de 56 Mpa El ensayo rp1do de cloruros
demostr que la permeabilidad es de muy bajo rango La
m1crosl1ce se aplic al concreto en forma de lechada
acompaada de un superplast1f1cante
18.13
ICG
o por el empleo de plantas dos1f1cadoras de retroceso Ello
porque es 1rreal pensar que los matenales que se utilizan
en la dos1f1cac1n y preparac1n del concreto han de
permanecer con caractersticas fs1cas y qum1cas
constantes y que ellos han de estar d1spon1bles durante
todo el t1empo del proceso constructivo
D1f1cultades mecmcas mesperadas pueden obl1gar a que
se emplee una planta dos1f1cadora alternativa con diferente
t1po de matenales, deb1endo el productor de concreto estar
en capac1dad de asum1r esta responsabilidad a fin de no
mterrump1r el proceso de produccin y colocac1n del
concreto
Igualmente, diferentes t1pos de matenales y austes en la
mezcla son utilizados para mantener las caractersticas
esenciales del d1seo para cond1c1ones vanables de
doslfJcacJn, entrega y colocacin, an cuando se
mantengan las propiedades requendas en el concreto
El empleo de los concretos HSSFC en construcciones de
alto rendimiento est onentado por los benefiCIOS
econmicos de la optmzacJn en el costo. El alto costo
de los concretos HSSFC puede ser fcilmente compensado
por la reducc1n de la cantidad de acero de refuerzo y
volumen de concreto requendos
El concepto de rend1rn1ento del concreto nnde benef1c1os
econmicos El contratista ut11iza un concreto diseado
especfcamente para cada colocacin. Esto baja los costos
en obra y acelera el CiClo de construccin. El prop1etano
puede mcluir a una edJfJcacJn ms econm1ca una ms
rpida ocupacin de la misma
As, la mcorporac1n de las m1crosl1ces al proceso
constructivo ha sJgnfcado, al perm1t1r ahorros sustantiVOS
por Incremento en las propiedades del concreto, una
revolucin en campo del concreto, comparable a la
mcorporac1n de a1re a las mezclas en la dcada de los
40, a la formulacin de la ley de la relac1n agua-cemento
por Abrams en 1918
Los matenales empleados en la rnezcla pueden afectar
d1versas propiedades de los concretos HSSFC El cemento,
las cen1zas, y los agregados son normalmente empleados
en las m1smas proporciones Independientemente de la
res1stenc1a de d1seo o de los requ1s1tos de colocacin,
por lo que son considerados la base del d1seo de la mezcla
Las m1croslices, el agua, los ad1t1vos de agua de alto rango,
los retardadores, y los acelerantes sm cloruro son
mcorporados en la mezcla en cantidades variables de
acuerdo al control de aspectos particulares del
comportamiento del concreto.
18.14
Aplicaciones especiales
103.
expuesta Se ha reportado que a la fecha la res1stenc1a de
d1cha estructura es considerablemente ms alta que los
62 Mpa. imc1ales
El empleo de concretos de 62 Mpa para pilotes pretensados
ya se ut111zaba en 1970 El concreto de alta res1stenc1a fue
utilizado para reduc1r el tamao de los polos.
Copen ha ind1cado que el empleo de concretos de 69 Mpa
en arcos delgados de presas deber usualmente resultar
en mayor economa por la reduccin del volumen de
concreto Los concretos de alta resistencia debern tender
a reducir deflexiones en una presa y pueden rneorar la
res1stenc1a de las untas de construccin y perm1t1r una
renovac1n ms fc11 de los encofrados
Las desventaas de los concretos de alta resistencia Citadas
por Copen incluyen el desarrollo de las concentraciones
de esfuerzos, especialmente en la onentac1n de las
presas; tendencia a un mayor agrietamiento del concreto;
Incremento de los problemas de control de la temperatura,
y complicaciones Involucradas con aberturas a travs de
la presa y vas terreas sobre la presa
La aplicacin de concretos de alta resistencia en dos
grandes techados ha s1do descnta por Bobrowsk1
Concretos liv1anos con una densidad de 1 89 Mg/m3 y una
resistencia cb1ca mn1ma de 52 Mpa a los 28 das han
s1do empleados en Inglaterra Vigas de techo con
res1stencias entre 50 y 61 Mpa y densidades de 1.84 Mg/
m3 se han empleado en Irlanda.
Anderson ha reportado el empleo de concretos de alta
resistencia en pilotes para c1mentac1ones mannas en el
noroeste de los Estados Un1dos. La resistencia a los 28
das van entre 55 y 68 Mpa Concretos con altas
resistencias del orden de 65 Mpa tambin han sido
empleados para estructuras portuanas en la zona
mencionada.
En 1984, el Glomar Beaufort Sea 1fue colocado en el Art1co
Esta estructura exploratoria sostena cerca de 9200 m3 de
concreto l1v1ano de alta res1stenc1a con un peso de 1794
kg/m3 y resistencia a la compres1n de 62 Mpa a los 56
das, y cerca de 5000 m 3 de concreto normal y alta
resistencia con un peso umtano de 2323 kg/m3 y res1stenc1a
a la compres1n a los 56 das de cerca de 69 Mpa.
Wols1efer ha reportado la colocacin en aplicaciones
Industriales de concretos de alta resistencia, baa
permeabilidad y resistencia qumica Las aplicaciones
espec1ales han 1ncludo bancos para vlvulas de
asentamiento de 9" (230 mm) con resistencia a la
compresin med1da de 83 Mpa a los 45 das.
Como ya se ind1c, la proteccin de la corrosin del acero
puede ser meorada cuando se emplea concretos de alta
res1stencia La baa porosidad resultante deber
incrementar la res1st1v1dad elctnca y reduc1r la velocidad
con la cual el oxgeno alcanza al acero, factores ambos
con la presencia de los cuales se reduce la velocidad de
corrosin. An ms, la facilidad con la que los iones cloruro
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
104
de las sales descongelantes pueden alcanzar el acero e
IniCial la corros1n es 1gualmente reduc1da
Aunque hay muchos estudios referidos a la corrosin del
acero que se encuentra en concretos de res1stencm usual,
no se han reportado estudiOS s1stemt1cos refendos a
aceros que se encuentran en concretos de alta resistencia
Los datos extrados para concretos de alta res1stenc1a
pueden ser tomados de la invest1gac1n de otros factores,
especialmente de la 1nvest1gac1n de la 1nfluenc1a de las
m1croslices Las conclusiones obtenidas con concretos
usuales son de apl1cac1n en los concretos de alta
res1stenc1a
18.15
Aplicaciones potenciales
18.16
Conclusiones
105 ill
CAPITULO 19
PROBLEMAS EN EL EMPLEO DE LAS MICROSILICES
19.1 Problemas de manipulacin
La extrema fmeza y la baa densidad suelta de las
m1cros11ces pueden presentar problemas en su maneo.
Ellos pueden superarse con s1stemas apropiados de carga,
transporte, almacenamien to y dos1f1cacin Hay
proced1m1entos de obra para emplear las m1crosl1ces en
su forma IniCial no compactada, pelet1zadas, compactadas
o en forma densificada, y como lechada.
Todas y cada una de dichas formas t1enen aspectos
pos1l1vos y negativos, los cuales afectan el comportamiento,
maneo del matenal, ef1c1enc1a, y velocidad de adicin de
los productos. Para cada obra debern analizarse d1chos
problemas y buscarse las soluc1ones ms convenientes
ill106
18.5 Compatibilidad con otras adiciones
Las microslices son muy compatibles con los cementos
calc1o-alum1nosos y su empleo comb1nado es muy
Importante en la tecnologa de los concretos refractanos
Cuando se emplea las m1croslices para formar un cemento
mezclado tnple, se garantiza una meJora en la consistencia
al estado fresco, as como en la durabilidad y res1stenc1a
al estado endurecidO del concreto. Las caractersticas
pos1t1vas de puzolanas y m1croslices, se combinan para
produCir un concreto pt1mo y durable Este t1po de concreto
est s1endo espec1f1cado para estructuras en las que se
espera que la v1da t1l sea mayor a los 100 aos.
Los benefiCIOS potenciales de emplear altos porcentaJeS
de microsilices en el concreto se han v1sto lim1tados por
los efectos adversos de stas sobre la mezcla fresca.
d1smmuc1n de la traba]ab11idad, facilidad de colocacin,
facilidad de fluJo, y acabado, as como el incremento en la
cohes1dad y espesam1ento Ello ha obligado a que algunas
especificaciones limiten al 10% el contenido de microslice
en relacin a la masa de material cementante
Sin embargo, cuando el cemento portland de una mezcla
de concreto es parcialmente reemplazado por cen1zas, la
trabaJabilidad de la mezcla fresca mejora. Las cen1zas
pueden se empleadas como reemplazo parcial del cemento
portland en la mezcla, sobre la base de 1gualdad de masas,
o pueden ser utilizadas como un aditivo La adicin de
cen1zas al concreto reduce en forma Importante la
permeabilidad de ste e Incrementa su resistencia en
compresin, lo cual hace recomendable el empleo de las
cen1zas en aquellos casos en que res1stenc1a y durabilidad
son necesanas. Por otra parte, la adicin de cemzas al
concreto no afecta adversamente la trabaJabilidad.
ICG
En concretos que contienen m1croslices, la cantidad de
aditivo 1ncorporador de aire se mcrementa
sgnficatlvamente Igualmente, pueden presentarse
dificultades en controlar y mantener el contenido de aire
mcorporado cuando se emplea superplasliflcantes en
concretos en los que se est empleando cemzas y
m1croslices
En general, las m1crosl1ces son ms oscuras en color,
pudiendo dar concretos de una coloracin diferente a la
usual Este aspecto debe ser considerado cuando se
prepara concretos para usos arquitectnicos
La necesidad de un curado adecuado no puede dejar de
ser enfatizada en concretos que incorporan material
cementante suplementan o Para asegurar un sat1sfactono
desarrollo de res1stenc1a en todas las edades, ba1a
permeabilidad y resistencia a largo plazo frente al med1o
agres1vo, es esenc1al que el concreto sea protegido de un
secado prematuro Esto es especialmente c1erto para
concretos con un alto volumen de m1croslice.
Los concretos con m1crosl1ce muestran una mayor
tendencia al agrietamiento por contracc1n plst1ca,
debiendo tomarse precauciones para ev1tar la rpida
evaporacin del agua de la superf1c1e de los concretos con
microsilice rec1n colocados.
18.6 Limitaciones
El empleo de las microslices como matenales cementantes
suplementanos en el concreto puede tener algunos
problemas. Uno de ellos est refendo a la uniformidad de
las m1smas y las posibles vanac1ones en las propiedades
del concreto que ello puede significar
AdiCIOnalmente su empleo puede hacer ms difiCil la
dosificacin y el control de calidad. Igualmente puede
crear problemas ambientales que pueden ser resueltos
nicamente empleando equipos de manejo adecuadamente
diseados
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
107.
CAPITULO 20
PRECAUCIONES EN EL CONTROL DE CALIDAD
20.1 Alcance
El control de calrdad es rmportante con respecto a mrnrmrzar
vanacrones en el producto debrdas a cambios en la frneza
del matenal La frneza y el contenrdo de xrdo de slrce
debern ser comprobados por ensayo ya sea dranamente
o semanalmente, dependrendo del control del fabncante
y del srstema de recoleccrn del polvo Debrdo a la falta de
rnformacrn aproprada y confiable, no es posrble dar
vanacrones aceptables para los valores de frneza y
contenrdo de drxrdo de silrce.
Las mrcroslrces empleadas en el concreto pueden ser
contamrnadas con los humos de otros matenales fabncados
en hornos separados pero que trenen un eliminador de
polvos comn Esta contamrnacrn puede dar por resultado
bajos contenrdos de slrce, altos nrveles de carbn, y la
exrstencra de cromro, magnesro y manganeso en grandes
cantrdades No hay mformacrn sufrcrente para mxrmos y
mnrmos valores aceptables para drxrdo de silrce y carbn
Una adecuada Supervrsrn de las estructuras en las cuales
se ha empleado concretos con mrcroslice permite el
empleo de procedrmrentos de drseo y construccrn
avanzados, acordes con las altas resrstencras que se desea
alcanzar as como las caracterstrcas del concreto que se
va a colocar, la elaboracrn de Normas y Especrfrcacrones
de Obra ms completas y la reduccrn de los costos al
mejorar todas las etapas del proceso constructrvo Como
consecuencia una rmportante drsmrnucrn de los costos
de mantemmrento
Dadas las caractersticas especrales de este trpo de
concretos es rmportante que los aspectos contractuales,
as como la rnterrelacrn Supervrsrn-Contra trstaPropretano, queden perfectamente defmrdos en los
documentos de licrtacrn o en los contratos entre las partes.
108
ICG
a)
b)
e)
CAPITULO 21
109.
ESTUDIOS NECESARIOS
Dado el crecrente empleo de las mrcroslices en el Per,
as como de las caracters trcas propras de nuestros
cementos y agregados, se consrdera convenrente dar un
pnmer lrstado de algunos aspectos que deberan ser
estudrados en profundrdad
21.3 Recomendaciones
1-
2.-
3.-
4-
5.-
6-
7-
B\1110
8-
9-
ICG
CAPITULO 22
CONCLUSIONES
Adems de las ya sealadas en muchos de los captulos,
no puede deJar de sealarse las s1gu1entes 15 conclusiones,
algunas de ellas de carcter y otras ms especficas
1-
2-
3.-
4-
5 -
6-
7.-
8-
9-
25
Prueba 1nd1recta . 1 75
ffc
ffc
ffc
em kg/cm2
ICG
ANEX01
SUPERPLASTIFICANTES
CAPITULO 1 -
INFORMACION
GENERAL
Aspectos generales
1.1
Introduccin
b)
e)
d)
e)
f)
g)
1.2
Superplastificantes
ICG
reducc1n de agua de los superplastif1cantes es causado
pnnc1palmente por los camb1os en el potenc1al Z, concepto
que se analizar en el Captulo 3, como un efecto de la
adsorc1n sobre la superficie del cemento.
En los aos 1n1ciales de su empleo, el uso de los
superplastificantes fue limitado deb1do a problemas tales
una velocidad de prdida de asentamiento mayor que la
normal; as como una menor res1stenc1a a los procesos de
congelacin y deshielo, y descascaram1ento superf1c1al
deb1do a la aplicacin de sales descongel antes a la
superf1c1e del concreto
Las expenenc1as de laboratorio y obra han demostrado
que los concretos a los cuales se les ha Incorporado
superplast1f1cantes son por lo menos tan durables como
las mezclas convencionales bao condiciones de expos1c1n
en obra
S1n embargo, la prdida de asentamiento contmu por SI
m1sma siendo un problema, obligando a desarrollar nuevos
productos que aumenten la ef1cienc1a, mejoren la
cohes1vidad, y mantengan la trabaablildad por mayores
perodos
Se ha desarrollado superplast1ficantes de larga v1da, los
cuales Imparten y an prolongan el perodo de trabao del
concreto Ello se logra ad1c1onando el ad1t1vo
superplast1f1cante en la planta dos1f1cadora en vez de en
obra, con lo que se reduce el desgaste de los cam1ones
mezclado res y se el1m1na la neces1dad de equ1pos
ad1c1onales tales como tanques de ad1tivo montados en el
cam1n y eqwpos d1spersantes. Esta evolucin ha dado
por resultado un Increment o en el empleo de los
superplast1f1cantes en todas las reas de la 1ndustna del
concreto
1.3
Clasificacin y composicin
113.
Otros (Incluyendo compuestos poliaromt1cos, esteres
de carbohidratos, etc)
Los tres primeros t1pos son fabricados a part1r de sulfonatos
orgmcos del T1po RS03; en los que R es un grupo
orgnico complejo, frecuentemente de alto peso molecular.
Ex1sten vanaciones en las que cada clase y algunas de
las formulaci ones pueden contener un segundo
mgred1ente
La mayora de la Informacin disponible ha s1do obtenida
empleando adit1vos superplastif1cantes de los grupos SMF
y SNF.
Las un1dades bs1cas de los lignosulfonatos, sales de
sod1o, y formalde1dos melam1na sulfonados, t1enen las
s1guientes caractersticas
a)
b)
ICG
111114
CAPITULO 2-
2.1
USOS DE LOS
ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTES
Usos generales
b)
Para produw concretos con muy baa relacin aguacemento Para alcanzar muy altas res1stenc1as en el
concreto, el conten1do de agua de la mezcla es
reduc1do aunque manteniendo el m1smo conten1do
de cemento. La reduccin en la trabajab11idad es
compensada por la mcorporac1n de los
superplast1f1cantes. Por este mtodo se pueden
alcanzar reducciones en el contemdo de agua del
orden del 30% con relaciones agua-cemento tan
baas como O 28 Este es el ms comn mtodo de
empleo de los superplast1f1cantes en el Japn
Para producir concretos con un bajo conten1do de
cemento Los superplastificantes pueden ser
empleados para producir concretos con un contemdo
de cemento reducido s1empre que la reduccin agua-
e)
d)
2.2
Incremento en el asentamiento
ICG
Las caractersticas de fluidez del concreto tambin son
ventaosas en aquellos casos en que se reqwere llenar
encofrados altos, en los que se reqwere que el concreto
tenga un contacto nt1mo con el acero de refuerzo o el
pretensado
El concreto fluido pretensado es Igualmente empleado en
p1sos y c1mentac1ones, en los que l puede meorar la
cal1dad y velocidad de colocacin En general, los
concretos fluidos pueden reducir en forma Importante los
costos de las operaciones de colocacin, consol1dac1n y
acabado.
En la mdustna del concreto pretensado prefabncado, las
unidades prefabncadas tienen, a menudo, detalles
arqu1tectmcos los cuales reqweren el empleo de concretos
flu dos. Pero el concreto deber tambin ganar res1stenc1a
muy rpidamente para perm1t1r un rp1do desencofrado y
un pronto reuso de las formas S1 se emplea el
proced1m1ento de ad1c1onar agua para Incrementar el
asentam1ento de concretos convencionales, se producir
un retardo en la ganancia de res1stenc1a 1n1c1al y una
demora en el proceso de desencofrado.
En el caso mencionado, los concretos fluidos
proporcionarn el asentamiento deseado ms la veloc1dad
de ganancia de res1stenc1a necesana para una pronta
remoc1n de los encofrados
El empleo de
superplastificantes para producir concretos fluidos con la
m1sma o menor relac1n agua-matenal cementante que los
concretos normales puede Igualmente reduc1r los
requenm1entos de calor de curado para concretos
prefabncados
La veloc1dad de gananc1a de res1stenc1a en los concretos
fluidos es s1m1lar a la de los concretos de bajo
asentam1ento, asum1endo que se utiliza una relacin aguamaterial cementante en cada mezcla. Las mezclas de
concreto fluido son dos1f1cadas tanto para res1stenc1as
convencionales, en el orden de 200 a 280 kg/cm 2, como
para altas res1stenc1as con requenm1entos mayores de 400
kg/cm 2
Los concretos de res1stenc1as convencionales son
empleados para losas, c1mentac1ones, v1gas, muros o
elementos estructurales apoyados sobre el terreno. Las
aplicaciones que requieren concretos trabaables de alta
resistencia con bao contemdo de agua Incluyen elementos
estructurales con reas de alta congestin de acero, o
determinados aspectos en el proceso de reparacin de
puentes
2_3
La relacin agua-material
cementante
b)
e)
2.4
ICG
. , 116
2.5
Incremento de la productividad
2.6
Aplicaciones generales
b)
e)
d)
e)
f)
g)
h)
1)
J)
Introduccin
3.2
Dispersin
ICG
3.3
Reologia
117 18
los m1m-asentam1entos de d1versas pastas de cemento
las cuales cont1enen un superplast1f1cante (SMF), un
polmero (SBR), y sus combinaciones, se aprecia que la
ad1c1n de 0.3% de superplastificante (SMF) ms 2% de
polmero (SBR) desarrollan un asentamiento 1n1c1al alto,
con una buena retencin del asentamiento a las tres horas
3.4
Absorcin
ICG
Ml118
La cantidad de superplast1f1cante SMF absorv1da por el
cemento vara con el tiempo de expos1c1n a la solucin.
Luego de la absorcin 1n1c1al producida por el binom1o
alummato tnclc1co-sulfato de calcio, la absorcin se hace
cas1 nula durante las cuatro c1nco horas s1gu1entes, pero
despus ella contina La absorcin despus de cmco
horas es deb1da a la h1dratac1n del compuesto Silicato
tnclc1co del cemento
Los expenmentos de absorc1n-desabsorc1n sobre el
s1l1cato tnclcico hidratado muestran que en la
desabsorc1n el superplastificante no se vuelve a disolver
en la solucin, 1nd1cando que l es absorvido en forma
1rrevers1ble por el Silicato tnclc1co hidratado
La absorc1n del superplast1f1cante SMF ha Sido estudiada
en la combmac1n aluminato tnclc1co-sulfato de calc1o en
diversos perodos. La mezcla que no est preh1dratada
absorve cas1 todo el superplast1f1cante en pocos m1nutos
La magn1tud y velocidad de absorcin son menores en las
mezclas preh1dratadas por 5 a 30 m1nutos.
Los expenmentos de desabsorc1n 1nd1can que el ad1t1vo
superplast1f1cante SMF es 1rrevers1blemente absorv1do La
1nteracc1n qum1ca ocurre entre la mezla alummato
tnclc1co-yeso y el superplast1f1cante SMF.
Estos resultados explican el meor efecto flu1d1f1cante de
los superplast1f1cantes cuando son aad1dos al concreto
unos pocos m1nutos despus de mezclados con el agua
Cuando el superplast1f1cante es mcorporado conuntamente
con el agua de mezclado es atacado en forma Importante
por la mezcla alummato tnclcico-sulfato de calc1o,
quedando nicamente muy poca cant1dad para la
dispersin de la fase s11ce Con la adic1n tarda, la mezcla
es absorv1da en menor cantidad y habr ad1t1vo sobrante
en la soluc1n para promover la dispersin de las fases
s111cato y d1smmu1r la v1scosidad del sistema
Se han efectuado estud1os para determinar la capacidad
de absorc1n de los superplast1f1cantes por la pasta de
cemento. Los anlisis de radiografas electrmcas y los
estudiOS con m1croscop1o electrnico llevan a la conclus1n
que el superplast1f1cante Interacta con las fases C-S-H- y
C-A-H
La cantidad de absorc1n de superplast1f1cantes por el
cemento puede ser relacionada con la trabaab11idad. Con
los superplast1f1cantes SNF, los valores del m1n1asentam1ento se mcrementan conforme la cantidad de
absorcin se mcrementa
Las caractersticas de absorc1n de los ad1t1vos
superplast1f1cantes sobre diferentes t1pos de cemento han
s1do estudiadas, encontrndose que la cantidad de
absorcin, como una func1n de la concentracin de
equ11ibno, da un orden de cementos T1po 111 mayor que el
T1po 1 y ste mayor que el T1po 11. Se concluye que la
absorcin es pnnc1palmente dependiente del contenido de
aluminato tnclc1co, requirindose mayor porcentae de
superplast1f1cante conforme aumenta aquel.
3.5
Potencial Z
ICG
El valor del potenc1al Z tambin depende del peso molecular
del d1spersante En un estUdiO de los efectos del peso
molecular del poliest1reno de sod10 (entre 4,000 a 70,000)
sobre el potencial Z se ha encontrado que el potenc1al se
Incrementa con el peso molecular del ad1t1vo Sm embargo,
la magn1tud de la adsorcin puede no estar relacionada al
peso molecular
Se han hecho Intentos de relacionar el potenc1al Z y la
adsorcin con las propiedades reolg1cas En general se
ha encontrado que tanto los valores del potenc1al Z como
el de la absorcin se Incrementan conforme la cantidad de
ad1t1vo superplast1flcante adiciOnada a la pasta de cemento
se mcrementa
3.6
Hidratacin
119 lrl
En las curvas de conduccin calorimtnca los valores
mx1mos, que ocurren alrededor de las cmco horas en
cementos que no contienen superplast1f1cante, se reducen
en mtens1dad conforme el porcentaje de ste se
Incrementa, indicando que la h1dratac1n del s1l1cato
triclc1co se retarda La formacin de etnng1ta en el
cemento puede ser acelerada o retardada, dependiendo
de la cantidad de sulfatos alcalinos presente en el cemento.
La relacin x1do de cal/x1do de sl1ce de los productos
C-S-H en el cemento hidratado es tambin afectada
Los efectos relat1vos de retardo de los ad1!1vos
superplast1f1cantes en el proceso de la h1dratac1n del
cemento dependen del t1po de calln ligado al polmero
Por eemplo, el t1empo necesano para obtener los mximos
efectos del calor en cementos T1po 1, en los cuales se ha
mcorporado superplast1f1cantes Tipo SNF, que contienen
cat1ones tales como NH4, Co, Mn, L1 y Ni es de 12 75,
11.50, 1O 50; y 9 25 horas respectivamente No se conoce
exactament e el mecan1smo responsabl e de estas
varac1ones.
3.7
Microestructura
ICG
120
CAPITULO 4 - COMPORTAMIENTO
DEL CONCRETO
FRESCO
4.1
Generalidades
4.2
4.4
Reduccin de agua
4.5
Contenido de aire
4.3
Diseo de la mezcla
4.6
Dosaje
ICG
Es generalmente recomendado por los fabncantes que los
superplast1ficantes sean aad1dos a la mezcla de concreto
JUsto antes de su descarga de la mezcladora. Ello es deb1do
a que el Incremento en el asentamiento obtenido grac1as
al empleo del superplast1f1cante se mantiene slo por 30
m1nutos Esta prd1da de asentam1ento con el t1empo puede
ser un seno problema para los fabncantes de concreto
premezclado
4.7
Compatibilidad
4.8
Compactacin
4.9
Trabajabilidad
121
La trabaJabllidad del concreto puede ser Incrementada por
la adic1n a la mezcla de agua o de ad1t1vos
superplast1f1cantes En este lt1mo caso, los factores que
afectan la trabajab1l1dad son el t1po, dosaJe y momento de
ad1c1n del superplastif1cante y la relac1n agua-cemento
La mcorporac1n de superplast1ficantes, al volver a la
mezcla mucho ms fluida, incrementa la trabajabilidad de
la m1sma y facilita la colocacin del concreto Estos
aspectos sern tratados con mayor profundidad al
refenrnos a la cons1stenc1a.
Se ha 1nvest1gado el efecto del dosaje de ad1t1vo
superplastif1cante sobre la trabajab1lidad en aquellos casos
en que se utiliza en el concreto agregado de tamao mayor
del orden de 40 60 mm en mezclas con aire Incorporado
Se ha encontrado que el efecto fluidif1cante es s1m1lar al
producido en concretos con agregado de tamao menor,
Incrementndose la trabajab11idad con el dosaje, hasta un
Cierto contenido, sin reducciones S1gnif1cat1vas en el
contenido de a1re o la res1stenc1a.
4.1 O Asentamiento
La adicin de adit1vos superplas!if1cantes produce un
Incremento en el asentam1ento de la mezcla de concreto,
dependiendo el dosaje requendo para obtener un valor
determinad o del asentamien to del t1po de aditivo
superplast1f1cante empleado.
Por eJemplo, para obtener un asentamiento de 260 mm
(1 O") a part1r de un valor 1n1c1al de 50 mm (2") puede ser
necesano aad1r una mayor cant1dad del ad1t1vo
superplast1ficante del tipo SMF que de aquel aditiVO que
corresponde al t1po SNF
El dosaje para un asentam1ento determinado depende
1gualmente del asentamiento 1nic1al, requmendo las mezclas
de bajo asentam1en to dosaJes mayores Para un
asentamiento IniCial determinado, el valor del asentamiento
se mcrementa conforme la cantidad de ad1t1vo
superplast1f1cante en la mezcla se 1ncrementa, pero esta
regla no se cumple ms all de un dosaJe determinado.
Aad1endo el superplast1f1cante al agua de mezclado, el
valor del asentam1en to puede Incrementa rse
considerablemente, y estos m1smos resultados pueden
obtenerse con la ad1c1n del aditivo unos pocos m1nutos
despus que el concreto ha s1do mezclado con el agua.
Sin embargo, la ad1c1n del superplastif1cante ms all de
los 5 minutos despus del mezclado da generalmente una
d1smmuc1n en el valor del asentam1ento.
La magn~tud y velocidad de prd1da de asentamiento en
concretos a los cuales se les ha ad1c1onado un aditivo
superplastificante pueden ser afectadas por el t1po de
aditivo, el dosaje empleado, el empleo Simultaneo de los
t1pos A, B, o D de la Norma ASTM C 494, el t1po y marca
de cemento, la clase de concreto, y la temperatura de ste.
Los factores mencionados pueden no ser los n1cos que
afectan la prdida de asentamiento, pero son aquellos que
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
18122
pueden ser controlados por el usuano La temperatura
amb1ente no es controlable, pero ella puede tener un efecto
muy Importante sobre el comportamiento del aditiVO
superplast1f1cante.
Aunque ello no es necesanamente c1erto, hay
1nvest1gadores que af1rman que el empleo de estos ad1t1vos
hace que los concretos p1erdan rpidamente trabaab11idad.
Aunque esta prop1edad no es matena de esta secc1n es
conveniente 1nd1car que, en general, al dlsm1nu1r la
cons1stenc1a aumenta la trabaabil1dad
Tanto la Norma ASTM C 494 como la Norma ASTM C 1017
menc1onan prd1da de asentamiento por el empleo de
ad1tivos superplast1f1cantes, pero mnguna de ellas requ1ere
de ensayos para estud1ar las caractersticas de la prd1da
de asentamiento
Como un resultado de los avances en la tecnologa de los
superplastificantes, as como de los numerosos productos
d1spombles, se ha considerado conveniente descnb1r
dichos productos no slo por los requisitos de las Normas
ASTM, sino tambin por el proced1m1ento de ad1c1n a la
mezcla. Un superplast1f1cante puede ser adicionado en la
planta dos1f1cadora o en la obra.
Cuando los superplast1f1cantes normales son ad1c1onados
a la mezcla en la obra, el concreto presenta una prd1da
de asentamiento moderada a rp1da y caractersticas de
tiempo de fraguado 1n1cial de normales a retardo Si en la
planta dos1f1cadora se ad1c1onan productos especiales,
puede lograrse una extensin en la retencin del
asentam1ento del concreto, mantenindose las
caractersticas de fraguado normal o retardado
Las diferencias en comportamiento indicadas no ind1can
que un producto es meor que otro, pero que determinados
superplastiflcantes pueden ser ms aprop1ados que otros
en algunas etapas o aspectos del proceso constructivo
En general, cuando ms alto es el dosae de ad1t1vo
superplast1ficante que se Incorpora a la mezcla menor es
la velocidad y magmtud de la prd1da de asentamiento
S1n embargo, debe recordarse que cada producto tiene
un rango de operacin mas all del cual otras propiedades
del concreto podran ser afectadas. As, s1 el dosae del
ad1t1vo es Incrementado mas all del porcentae
recomendado, como una forma de manear futuras
d1sminuc1ones en la prd1da de asentamiento, el resultado
puede incluir cambios en las caractersticas de fraguado
1n1c1al, segregacin o exudacin. El superplast1f1cante
s1empre debe ser empleando ten1endo en cons1derac1n
las recomendaciones del fabncante.
La composicin qumica del cemento puede tambin
afectar las caractersticas de comportamiento de concretos
a los cuales se les ha ad1c1onado un ad1t1vo
superplast1f1cante. Ello no qUiere dew que el ad1t1vo no
trabaar con un determinado t1po de cemento, s1no que la
prd1da de asentamiento y otras caractersticas puede ser
diferente.
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
ICG
Como ejemplo de lo antenor, los cementos Tipo 1 y Tipo 111
generalmente cont1enen ms alummato triclc1co que los
cementos T1po 11 y T1po V. Deb1do a ello, los concretos
preparados con cementos Tipo 1 y Tipo 111 presentan ms
prd1da de asentamiento en dosajes normales de
superplast1f1cante. La magnitud del dosae puede tambin
variar de tanda a tanda para diferentes t1pos de cemento.
Pract1camente todos los Tipos de cemento portland
muestran un Incremento en el asentamiento con la ad1c1n
de superplast1ficantes. Por eemplo, la incorporacin de
1 5% de un superplast1f1cante del T1po SMF a concretos
preparados con cementos de los Tipos 1, 11 y V, perm1te
que el asentamiento 1n1c1al de 76 mm (3") se Incremente a
valores de 222mm (8,7"),216mm (8,5"), y 229mm (9") de
acuerdo al Tipo de cemento Estos valores pueden vanar
de acuerdo al T1po de cemento, lo que hace recomendable
la realizacin de ensayos antes de emplear un determinado
tipo de cemento
Los valores del asentamiento pueden tamb1n estar
Influenciados por el contenido de cemento del concreto.
As, conten1dos de cemento de 237, 326 y 415 kg/m3 dan
valores de asentamiento de 203 mm (8"), 222 mm (8.7") y
254 mm (1 O") respectivamente cuando se emplea un aditivo
superplast1f1cante del T1po SMF. Esta tendencia est
perfectamente correlacionada con los estudios de
laboratono que 1nd1can que los concretos que no contienen
ad1t1vo aumentan su fluidez a med1da que el contemdo de
cemento se 1ncrementa.
La temperatura del concreto es otro factor Importante a
ser considerado cuando se ut1liza ad1t1vos
superplastificantes En este caso, como ocurre con el
concreto, cuanto ms alta es la temperatura del concreto
ms rpida es la prdida de asentamiento. Esta reacc1n
puede ser m1n1m1zada en diferentes formas. Una de ellas
es eleg1r un producto que cumpla con los requisitos del
T1po G de la Norma ASTM C 494, o aad1r un aditivo
retardador de los Tipos 8 D de la Norma ASTM C 494 al
concreto adems del superplast1f1cante.
En este ltimo caso, el efecto retardante puede ser
conveniente para reduc1r una rpida prdida de
asentam1ento Igualmente, un producto especficamente
formulado para mimm1zar prdidas de asentamiento puede
ser aad1do en la planta dos1f1cadora. El cumplimiento de
los proced1m1entos de concretado en cl1mas clidos,
indicados en la recomendacin ACI 305 deber,
1gualmente, reduc1r la prdida de asentamiento causada
por las altas temperaturas del concreto. No puede dear
de menc1onarse los estudiOS que 1nd1can que en el rango
de temperaturas de 5C a 30C no hay grandes d1ferenc1as
en los valores del asentamiento obtenidos con la adicin
al concreto de los ad1tivos superplast1ficantes.
Se debe hacer menc1n a la medida del asentamiento. En
los Estados Unidos la cons1stenc1a es generalmente
med1da por el ensayo de asentamiento, el cual da
resultados satisfactonos cuando el asentamiento est por
debajo de 150 mm (6"), ms all de este valor el empleo
del ensayo de asentamiento puede ser cuestionado.
ICG
Independientement e de ello, los 1nvest1gadores han
segu1do empleando el ensayo de asentamiento en los
concretos fluidos Lo rac1onal es desarrollar un nuevo
proced1m1ento de med1c1n del asentamiento del concreto
para el caso de las mezclas fluidas, el caso de los concretos
a los cuales se ha adiCionado superplastificantes
En Alemania una tabla de flujo, espec1f1cada en DIN 1048,
es empleada para med1r la consistencia de los concretos
fluidos. Este ensayo no ha s1do aceptado en los Estados
Un1dos donde se duda que sus resultados sean supenores
a los obtenidos a part1r del cono de asentamiento
Los concretos a los cuales se ha adicionado un ad1t1vo
superplast1f1cante presentan Incrementos muy Significativos
en el asentamiento Sin embargo, la experiencia de
laboratono y campo 1nd1ca que este Incremento es de corta
durac1n y que, dentro de los 30 a 60 m1nutos, el concreto
rev1erte a su cons1stenc1a ongmal con la cons1gu1ente
prdida en la trabajab1l1dad adicional obten1da por la
presenc1a en la mezcla del superplast1f1cante A esta
mod1ficac1n se le conoce como "Prdida de asentamiento
y puede representar senos Inconvenientes para el proceso
de colocacin, especialmente s1 se trata de concretos
premezclados
Entre los factores que determinan la veloc1dad y magn1tud
de esta prd1da de asentamiento en concretos en los cuales
fue muy elevado, se encuentran el valor del asentamiento
1n1clal, el t1po de superplast1f1cante y su dosaje, la humedad
relativa, la temperatura del concreto y la del amb1ente, el
t1po y cant1dad de cemento y la presencia de otros ad1t1vos
en la mezcla.
La rpida prd1da de asentam1ento de los concretos a los
que se ha Incorporado superplast1f1cante es una sena
desventaja Las razones por las cuales se produce prd1da
del asentamiento con el t1empo no estn totalmente claras,
pero pueden ser atnbudas a camb1os fs1cos y qum1cos
en la pasta de cemento del concreto fresco
Una de las expllcac1ones ha sido dada por Hattori qu1n
manifiesta, ". la coagulacin de las partculas de cemento
hidratado en estado latente en la pasta juega un rol ms
1m portante en la prd1da de asentam1ento la un1n qum1ca
que puede formarse entre las partculas deb1do al proceso
de h1dratac1n. La concordancia entre las ecuaciones
parcialmente basadas en la teora de Smoluchowski y los
correspondientes resultados expenmentales se llenen en
cons1derac1n para apoyar la conclusin enunc1ada,
Una forma de mantener la trabajabilldad y obtener una
Significativa mejora en el asentam1ento es adicionar el
superplast1f1cante en el punto de descarga del concreto
Si es ad1c1onado en la planta dos1ficadora de concreto
premezclado, debern adoptarse otros proced1m1entos
para retener el asentamiento logrado.
Se han sugendo diversos mtodos para mantener el
asentam1ento logrado en concretos con superplast1f1cante.
Se considera que la ad1c1n de dosajes mayores que los
normales deber retardar la prdida de asentamiento S1n
123.
embargo, se conoce que el mcremento del dosaje ms
all de sus lm1tes operacionales, con la fmal1dad de
dismmwr la prdida de asentamiento, puede crear otros
problemas tales como segregacin, exudac1n, y
alargamiento del t1empo IniCial de fraguado.
Otro proced1m1ento desarrollado para controlar la prd1da
de asentamiento es aadir el ad1t1vo a Intervalos d1ferentes,
con lo que se obt1ene recuperacin del asentamiento
originalmente logrado.
La Incorporacin de dosajes adicionales del ad1t1vo
superplast1flcante no afecta la resistencia del concreto. De
hecho de ha aprecmdo que este proced1m1ento perm1te
obtener res1stenc1as ms altas que cuando no se emplea
Para controlar los problemas denvados de la rp1da prdida
de asentamiento con el tiempo, se ha demostrado que los
importantes Incrementos en el asentamiento de los
concretos con superplast1f1cante pueden ser manten1dos
por vanos horas grac1as la ad1c1n de un segundo dosaje,
s1endo la cantidad de ste, y de un tercero, s1m1lares a las
del pnmero Algunos 1nvest1gadores 1nd1can que la adicin
de un tercer dosaje no es recomendable deb1do a que el
concreto, aunque mant1ene su consistencia, pierde su
trabajabllidad.
Se ha estudiado el comportamiento de pasta de cemento
despus que el dosaje es repet1do en concretos en los
cuales se ha utilizado superplastificante a base de
naftaleno. Se ha demostrado que la magnitud de la
adsorcin y el potencial Z se Incrementan con cada redos1s,
y que la VISCOSidad d1sm1nuye al m1smo t1empo
Igualmente, las microfotografas muestras claramente los
camb1os de un estado coagulado a un estado disperso
antes y despus de la redosis Igualmente es evidente que
un mayor potencial Z se requiere para redispersar las
partculas coaguladas que antes de la primera d1spers1n.
Los nuevos dosajes generalmente estn en el 20% del
dosaje ong1nal s1 se desea mantener asentam1entos del
orden de 200 mm (8").
Se ha invest1gado mezclas de concreto en las cuales la
totalidad o parte del cementante fue reemplazada por el
m1smo volumen de cen1zas, a fm de determinar en que
medida la flwdez de las mezclas con superplast1f1cante es
afectada por los cambios fsicos y qumicos en los
componentes de la mezcla
Los resultados de los ensayos 1nd1can que la magnitud de
la prdida de asentamiento con el tiempo no es
s1gnlf1cat1vamente afectada cuando ell1gante es una mezcla
de cemento y cen~zas, ndepend1entemente de la relacin
entre los dos.
Sm embargo, cuando la totalidad del cemento es
reemplazada por cen~zas, la ad1c1n al concreto del ad111vo
superplastificante incrementa el asentam1ento de la mezcla
de la manera usual pero la magnitud de la prd1da con el
t1empo es significativamente reducida si se la compara con
mezclas que t1enen n1camente cemento o con mezclas
de cemento y cen~zas
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
llll124
Basandose en las consideraciones enunciadas algunos
Investigadores han concludo que el efecto inicial de los
superplastificantes es mcamente fSICO, el cual es luego
sueto a una interaccin qumica entre el cemento, o la
cal, y el superplastif1cante la cual da por resultado un
acortamiento en la v1da til del ad1!1vo superplast1ficante
Se ha investigado el efecto del contenido de sulfatos del
cemento sobre la prdida de asentamiento de concretos
que contienen superplastfcante, habindose encontrado
que hay un rango pt1mo de contemdo de S0 3, dentro del
cual la prdida de asentamento es reducida a un mnimo
tanto a temperaturas normales como elevadas.
Los resultados de dichas mvestJgacJones indican que a
40C el asentamiento es relativamente 1nafectado hasta
60 m1nutos despus del mezclado para los concretos
modificados, en tanto que con aumentos en el conten1do
de so 3 el concreto com1enza a perder asentamiento en
forma importante despus de los 30 minutos.
AdiCIOnalmente, las resJstencJas en compresin en el corto
y largo perodo muestran una meora de cerca del 12%
para el pt1mo contenido del sulfato A la fecha no hay
1nformac1n sobre la durab1l1dad de concretos que
contienen el cemento modificado, tanto en los ensayos de
congelacin y deshielo como en los de suelos que
contienen sulfatos
Se han efectuado numerosas mvestJgacJones para
determ1nar los efectos de la temperatura sobre la prd1da
de asentamiento del concreto Los estudiOS de laboratono
ind1can que conforme aumenta la temperatura ambiente
mayor es la rap1dez con la que el concreto p1erde
asentam1ento en aquellos casos en que se ha incorporado
superplast1f1cantes del Tipo SNF
Se ha determinado que Incrementos en la temperatura de
15C a 32C, Incrementan sgnfca!Jvamente la velocidad y
magnitud de la prd1da de asentamiento. A 32C las mezclas
de concreto con ad1t1vo superplast1ficante p1erden ms del
50% de su asentamiento en menos de 30 minutos
La prdida de asentamiento, y por ende de trabajabilidad,
es menor conforme la temperatura desciende Por ello en
condiciones de cl1ma clido, con temperaturas ambientes
por enc1ma de 32C y ms all de 30 minutos, podra ser
conveniente el empleo de altos dosaes de
superplast1f1cante adiCionados en obra
La compoSICin qum1ca y m1neralgJca del cemento es
otro factor que determina la velocidad y magnitud de la
prd1da de asentamiento, pero el mecamsmo por el cual
ello ocurre an no esta totalmente claro, por lo que a
continuacin se analizarn algunos aspectos de ello
El conten1do de cemento en la mezcla tambin tiene efecto
sobre la prd1da de asentamiento, reducindose la
magnitud de sta conforme aumenta el contenido de
cemento.
ICG
El Silicato triclcJco puro muestra prdidas de asentamiento
en presenc1a de los superplas!Jflcantes y su influencia
puede ser importante. Se ha observado que los cementos
Tipo 1 y Tipo 111 pueden presentar mayores prdidas de
asentam1ento que los cementos Tipo 11 y Tipo V en dosaes
normales Los _(equenmJentos_ de altos dosaes para los
cementos de los Tipos 1y 111 puede estar relacionado a los
mayores contemdos de aluminato tnclc1co
ICG
asentamiento Las ventaJaS y desventaJaS de cada una de
ellas JUStifica estudiOS prev1os de laboratono y obra antes
de su aplicac1n en condiciones y para logros
determmados.
125.
4.12 Aire incorporado
Se han efectuado numerosos estudios para determinar
la mfluenc1a de los aditivos superplastificantes sobre los
concretos con a1re incorporado , los cuales son
principalmente empleados para res1st1r las acc1ones de
congelacin y deshielo, as como el descascaram1ento
superfiCial deb1do a la congelacin.
Los ensayos han mostrado que el sistema de burbujas de
a1re de los concretos con a1re incorporado es alterado por
la ad1c1n de superplasti ficantes. En general, el
espaciamiento entre burbujas es mayor que los valores
que recom1enda el ACI201.2R. Este mayor espac1amiento
es causado por un incremento en el tamao promedio de
las burbujas y una dismmucin en la superfiCie especifica
s1 se los compara con un concreto con aire mcorporado
s1n superplast1f1cante
Los aditivos superplast1f1cantes del Tipo SNF, as como
los lignosulfonatos, 1ncorporan algo de a1re en el concreto.
Los superplast1f1cantes facilitan, en los concretos fluidos,
la l1berac1n de a1re, generalmente 1% a 3% de a1re se
p1erde Dosajes repet1dos del aditivo debern acentuar este
efecto.
En una relac1n agua-cemento de O 42, si se emplea un
aditivo superplast1f1cante del Tipo SNF, puede d1sm1nu1r el
contenido de aire 1n1c1al de 4.9% 3.8%, 1.7% y 1.5% luego
del pnmer, segundo y tercer dosaJe respectivamente.
En la presenc1a de aditivos basados en lignosulfonatos el
contemdo de aire puede incrementarse. Igualmente debe
considerars e que los superplast1f1cantes, en alguna
extensin, pueden fomentar la un1n de las burbujas de
a1re
En general, los concretos con superplast1f1cantes pueden
requenr mayores dosajes de un ad1t1vo incorporador de
a1re con respecto a aquellos que no t1enen el
superplast1f1cante.
En todos los casos es recomendable que el contenido de
a1re del concreto sea determinado 1nmed1atamente despus
del mezclado y antes del vac1ado de las probetas de
ensayo
4.13 Segregacin
La segregac1n en el concreto es la separacin de los
componentes de la mezcla como resultado de la diferencia
en el tamao de las partculas de agregado o en la dens1dad
de las m1smas
La segregac1n normalmente no ocurre en los concretos
en los que se ha mcorporado superplast1ficante para
emplearlo como un reductor de agua. Sin embargo, cuando
el ad1t1vo es usado para producir concretos fluidos, deber
presentarse segregacin SI no se toman las precauciones
adecuadas. Debe tomarse aquellas que perm1tan garant1zar
que el ad1t1vo es mcorporado en los dosaJes recomendados
por el fabncante
ENRIQUE RIVVA LOPEZ
ICG
Bl126
La segregacin puede ocurnr SI se emplea una cantidad
exces1va de adit1vo o agua, agregado de granulometra
d1scont1nua o Inadecuada, o v1brac1n prolongada.
Adicionalmente, una dos1f1cac1n Inadecuada de la mezcla
o un mal proced1m1ento de mezclado pueden dar por
resultado excesos de flUidez y segregacin-localizadas
Se ha determinado que no hay grandes diferencias en la
resistencia a la segregac1n durante la colocacin, y en
los efectos de la segregacin sobre la homogeneidad
despus del endurec1m1ento, entre concretos que contienen
el superplast1f1cante y los concretos convencionales con
aire Incorporado sin el ad1l1vo s1empre que el asentamiento,
relac1n agua-cemento y porcentaje de agregado fmo sean
mantenidos constantes.
Igualmente se ha determinado que un exces1vo dosaje de
superplast111cante t1ende a promover la segregacin en el
concreto fresco y, en consecuencia, tiende a incrementar
la heterogeneidad del concreto endurecido con la altura
de ste
Las deficiencias en la dos1f1cac1n de la mezcla pueden no
perc1birse en concretos de relativamente bajo
asentamiento. S1n embargo, los altos asentamientos de
los concretos flu dos acentan esas def1C1enc1as y pueden
causar segregacin durante el manejo del concreto.
Una forma de asegurar un adecuado proporc1onam1ento,
en estos casos, es Incrementar la cantidad de las partculas
menores de los agregados f1no y grueso, con lo que
aumenta la cohes1v1dad y se disminuye el nesgo de
segregacin, logrndose que, bajo condiCIOnes 1deales, el
agregado grueso est suspendido en un mortero cohes1vo
que no segrega, aunque SI se aade ms ad1t1vo o agua
puede reduc1rse dramticamente esta cohes1v1dad.
Las caractersticas de capac1dad auton1velante de los
concretos flu dos han dado lugar a la creencia equivocada
que tales concretos no reqweren v1brac1n. De hecho, los
concretos fluidos a los cuales se ha mcorporado un
superplast1f1cante debern ser adecuadamente
consolidados, con o sin vibracin Infortunadamente, por
desconoc1m1ento o mal manejo de los ad1t1vos
superplast111cantes, muchas losas de concreto, Incluyendo
aquellas constru das empleando concretos fluidos, rec1ben
muy pequea o n1nguna v1brac1n favoreciendo de esta
manera, entre otros aspectos, una mayor pos1b1hdad de
segregac1n
Deber tomarse precauc1ones adiCionales SI la colac1n
del concreto se efectua empleando lajas transportadoras,
las cuales pueden causar segregacin de los concretos
fluidos
4.14 Exudacin
La exudacin, una forma especial de segregac1n, es el
proceso por el cual los slidos tienden a asentarse en el
concreto fresco, permitiendo que alguna agua de mezclado
se eleve hac1a la superf1c1e del concreto La exudacin
normal, la cual ocurre como una prd1da uniforme dentro
de lmites determmados, no es Indeseable.
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
yV
ICG
b)
e)
127.
S1 se los compara con los concretos que no llenen aditivo,
aquellos que llenen superplast1f1cante t1enen una mayor
res1stenc1a y un mayor mdulo de elasticidad cuando estn
continuamente almacenados en agua desde la edad de
un da S1n embargo, cuando son expuestos al secado a la
edad de dos das, los concretos con el ad1t1vo
superplast1f1cante t1enen mayor contraccin y escurnm1ento
plstico en una relacin esfuerzo-deformaci n constante
y, en edades posteriores, pueden tener menor resistencia
y mdulo de elastiCidad
En los ensayos en los cuales las dos clases de concreto
fueron somet1das a un c1clo de seis horas de curado al
vapor y luego almacenadas en agua, la res1stenc1a en
compresin y el mdulo de elasticidad esttico son
1nic1almente ms altos pero, en edades postenores, se
rev1erte esta cond1c1n para los concretos con
superplast1f1cante Siendo, adems, el escurrimiento plst1co
mayor para estos concretos.
Se ha demostrado que reducciones de agua hasta del 20%
pueden lograrse en la fabncac1n del concreto cuando los
superplastif1cantes son mcorporados a ste como
reductores de agua
El incremento en las propiedades mecnicas, esto es
resistencias en compres1n y flexin y mdulo de
elasticidad, es generalmente igualado con reducciones con
las reducciones en la relacin agua a cemento, aunque se
han anotado algunas excepciones Estos puntos sern
tratados en detalle a contmuac1n
La habilidad de los superplast1f1cantes para reducir el agua
y alcanzar muy altas res1stenc1as es muy importante SI se
desea concretos de res1stenc1as mayores, pero es de
especial 1mportanc1a en la industna de los productos
prefabricados en la que resistenc1as altas son necesanas
rpidamente para un reuso de los encofrados.
Se ha informado que, cuando la relacin agua al cemento
es mantenida constante, los concretos a los cuales se ha
ad1c1onado superplast1ficante t1enen res1stenc1as ms altas
que los concretos de referencia Ello lleva a la conclusin
que estos ad1t1vos de alguna manera 1nterv1enen en el
proceso de h1dratac1n, JUStificando Investigaciones para
determinar los efectos de los superplast1f1cantes sobre la
velocidad de h1dratac1n del cemento.
5.2
Resistencia en compresin
ICG
.128
S1 se compara mezclas con la m1sma relac1n aguamaterial cementante, aquellas que contienen un ad1t1vo
superplast1f1cante presentan un ligero Incremento en la
res1stenc1a debido al efecto dispersante del cemento. En
todas las edades, este 1ncremento en la res1stenc1a
representa un porcentae SignificatiVO de la res1stenc1a total.
Los usuanos del aditivo superplasliflcante debern calcular
primero la relac1n agua-matenal cementante y luego
est1mar la res1stenc1a del concreto empleando las Tablas
de la recomendacin ACI 211 1. Esta est1mac1n deber
ser conservadora deb1do al efecto d1spersante del cemento
al cual ya se ha hecho menc1n
Es recomendable contar con 1nformac1n sobre la relac1n
agua-matenal cementante contra la res1stenc1a para los
matenales empleados en una obra determmada Los
mismos datos pueden ser empleados para determinar la
Influencia del aditivo sobre la velocidad y magmtud del
desarrollo de la res1stenc1a del concreto en las pnmeras
edades
Los camb1os en las res1stenc1as IniCiales resultantes del
empleo de ad1t1vos superplast1f1cantes no debern ser
mayores en los concretos flu dos, a menos que se emplee
una formulacin acelerante o retardante espec1f1camente
d1seada. Siempre que se emplee un ad1t1vo
superplast1f1cante para 1ncrementar la res1stenc1a por
reduccin de la relac1n agua-matenal cementante, el
efecto sobre la res1stenc1a IniCial deber ser positivo
Para concretos fludos, la resistencia a la compresin a
los 28 das de los concretos a los cuales se les ha
ad1c1onado superplast1flcantes es mayor que la de los
concretos de referencia, pudiendo lograrse incrementos
del orden del 36% dependiendo del porcentae de reduccin
de agua y de la mod1f1cac1n de la relacin agua-cemento.
Deb1do a su efect1v1dad en reducir la relac1n agua-material
cementante, por reducc1n hasta de un 30% en el conten1do
de agua de la mezcla, los superplast1f1cantes son
convenientes para producir concretos con res1stenc1as a
la compresin mayores de 400 kg/cm 2 a los 28 das, y son
esenciales para alcanzar, bao cond1c1ones de obra,
resistencias a los 28 das que pueden exceder de los 700
kg/cm 2.
Se han efectuado estudios para determinar el efecto de
los superplastificantes sobre los ensayos acelerados de
determ1nac1n de la res1stenc1a Se ha demostrado que la
1ncorporac1n de los aditivos superplastificantes a la mezcla
no afecta la relac1n entre la res1stenc1a obten1da de los
ensayos acelerados y la de los ensayos normales a los 28
das, ello s1empre que se emplee el ensayo ASTM C 684.
5.3
Resistencia a la tensin
5.4
Mdulo de elasticidad
5.5
5.6
Elevacin de temperatura
ICG
Cuando se emplea ad1t1vos suplerplastiflcantes para lograr
reduccin de agua en la mezcla, puede presentarse algn
1ncremento en la elevac1n de temperatura deb1do al menor
conten1do de agua
5. 7
5.8
Escurrimiento plstico
129 .
El consenso general es que los concretos preparados con
superplast1f1cante t1enen aproxima damente el m1smo
escurnm1ento plst1co que los concretos de referencia,
aunque hay excepciones S1n embargo, bajo condiciones
severas de secado los concretos con superplasllf1cante
pueden presentar mayor escurnm1ento plst1co y ello debe
ser tomado en consideracin cuando se d1sea estructuras
sometidas a muy altos esfuerzos.
5.9
Resistencia a la congelacin
ICG
m13o
diVISIn del producto por 300, de concretos con y sm
superplast1f1cante, se observa que no hay vanaciones
s1gnlflcat1vas, por lo que no hay un cnteno para aceptar o
rechazar un concreto en base a los valores de este factor
aunque se considera que s1 el valor del factor de durabilidad
es menor de 40 ello puede ser md1cat1vo que el concreto
no sea sat1sfactono
Una conclusin importante de todo lo antenormente
mencionado es que las l1m1tac10nes Impuestas para el
factor de espaciamiento de los concretos con a1re
mcorporado pueden ser o no ser vlidas para aquellos
concretos a los cuales se ha ad1c1onado
superplast1f1cantes Se est1ma que es necesaria
1nvest1gac1n ad1c1onal para defm1r cuales de los
parmetros pueden ser correlacionados con el
comportamiento del concreto baJo c1clos de congelacin y
deshielo
Los morteros que cont1enen superplast1f1cantes presentan
buena res1stenc1a a la congelacin independientemente
que el factor de espaciamiento exceda de O 2 mm. La
meJora en la res1stenc1a a la congelacin es atnbuda a un
incremento en el nmero de poros con dimetros en el
rango de 0.35 .m.
En este caso, s1 b1en los superplasliflcantes tienden a
eliminar los vacos de a1re, incrementan el volumen de
poros de los tamaos crticos requendos para la resistencia
a la congelacin. El factor de espac1am1ento de las burbujas
se incrementa con aumentos en el dosaje de
superplast1f1cante hasta alcanzar un valor mx1mo,
Incrementos ad1c1onales en el dosaJe d1smmuyen el valor
5.1 O Permeabilidad
Cuando se emplea ad1t1vos superplastificantes para
producir concretos de alta resistencia, la d1smmucin en
la relac1n agua-matenal cementante tamb1n dismmuye
la permeabilidad del concreto
5.14 Corrosin
Los experimentos de corros1on de concretos armados a
los cuales se les ha incorporado superplastificantes del
Tipo SNF han perm1t1do aprec1ar que la presenc1a de stos
no promueve la corrosin o formacin de herrumbre en la
superf1c1e del acero de refuerzo.
CAPITULO 6 - APLICACIONES
6.1
Conceptos generales
ICG
ser capaz de reduc1r el equipo de colocacin y aumentar
la rapidez del c1clo, con las mejoras consigUientes en la
produccin y en los costos.
6.2
131
6.3
Concreto pretensado
6.4
Concretos prefabricados
b)
e)
d)
ICG
1'.1132
requendos para bloques extra resistentes El efecto del
superplast1f1cante se mcrementa conforme el dosaje
aumenta En el caso de los superplast1f1cantes el t1empo
necesano para alcanzar la res1stenc1a deseada fue menor.
Los resultados obten1dos han mcenllvado mvest1gac1ones
sobre la posibilidad de trabaJar con mezclas pobres,
menores temperaturas de curado y perodos ms cortos
de desencofrado, a f1n de aprovechar las ventaJaS
mherentes al empleo de los superplast1f1cantes en la
fabncacin de bloques de concreto de alta resistencia.
Se ha estudiado las ventaJaS de ut1l1zar ad1t1vos
superplast1ficantes en el concreto empleado en la
fabncac1n de pilotes de alta res1stenc1a Se ha empleado
concretos de baJa relac1n agua-cemento a los cuales se
les ha ad1c1onado el aditivo. Se investig la relacin entre
la res1stenc1a del concreto y las d1mens1ones de la secc1n
transversal, as como la calidad del acero requenda cuando
se aplica concretos de alta res1stencia a elementos
estructurales. Como resultado se llene que la ad1c1n de
superplast1f1cante mejora Significativamente el
comportamiento estructural de los pilotes de alta
res1stenc1a
Ventaja ad1c1onal obtenida cuando se emplea los
superplast1f1cantes en las plantas de prefabncac1n es
la opt1m1zacin de la energa de vibracin, con notable
ahorro en la m1sma Igualmente se ha apreciado pt1mos
benefiCIOS en el control de la frecuencia de v1brac1n El
ahorro de energa puede resultar de la reduccin en el
contenido de cemento, reducc1n o eliminacin del
tratamiento por calor, rp1do reuso de los moldes, e
mcremento de la product1v1dad.
6.5
Concretos bombeables
6.6
Concreto arquitectnico
6.7
Concretos masivos
ICG
133.
6.8
Concreto liviano
6.9
ICG
134
en el asentam1ento, deber Incrementar la contraccin y
exudacin, adems de otras consecuenc1as indeseables.
ICG
de una combinacin adecuadamente dosificada de cen1zas
y un superplast1f1cante
Igualmente se ha encontrado que es posible, grac1as al
empleo de los superplast1f1cantes, la utilizacin de los
denominados Concreto-arena,, es dec1r concretos sin
agregado grueso pero con conten1do normal de cemento
portland y agua y cantidades Significativas de cemza
135.
de solamente 0.75% de ad1t1vo, debiendo reducirse la
relacin agua-cemento a O 65
CAPITULO 77.1
EFECTOS
BIOLOGICOS
Aspectos generales
CAPITULO 88.1
CONTROL DE
CALIDAD
Introduccin
ICG
.136
Las reas que requieren una atencin especial cuando se
emplea aditivos superplastJfJcantes mcluyen
Control del asentamiento
Medida y-dispersin del superplastificante
Mezclado
Redosajes del superplastiflcante
8.2
b)
e)
8.3
Redosaje
8.4
ICG
137 111
8.5
Estimacin
ANEXO 2
ICG
NORMAS
ASTM C 311-84 "Standard Methods of Sampllng and
Testmg Fly Ash or Natural Puzzolana for use as a
Mineral Adm1xture 1n Portland Cement Concrete"
ASTM C 618-84 "Standard Espec1f1cat1on for Fly Ash
and Raw or Calcmed Natural Puzzolan for use as a
Mineral Adm1xture 1n Portland Cement Concrete"
ASTM C 666-84 "Standard Test Method for Resistance
to concrete to rap1d Freezing and Thaw1ng
ASTM C 1240 "M1crosilica for use in concrete"
Norwegian Standard UDC 691
Norweg1an Standard MS 3045 "M1crosllce for use in
concrete
CAN/CSA A23.5 M86 "Supplementary cementing
materials" - Ganada
NF P 18-502-1992 "Add1tions pour Beton Hydraulique
Fumees de Sllce" - Francia
JSCE D 106-1995 "Quallty Standard for S11ica Fume
Concrete" - Japn
AS 3582 "Supplementary cement1ng matenals"- 1992
-Australia.
Bntish Board of Agrment Certificate 85/1568 . Gran
Bretaa.
AN EX0 3
139 .
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Concretos de Alta Res1stenc1a empleando la
Micros11ce "SICACRETE 950" y el Superplast1ficante
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Naturaleza y matenales del concreto - Ennque R1wa 11 Congreso Nacional de Estructuras y Construccin ACI Captulo Peruano.- D1c1embre 2000.Estudio de la vanacin de la res1stenc1a en
compresin en concretos de alta resistencia deb1do
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