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Optimizacin de Planes de Mantenimiento
11/06/2016
Ing. Eduardo Hernndez

Ing. Eduardo Hernndez MsC.
Ingeniero de Mantenimiento
1 Presidente del Aso. Becarios ESPOCH
1 Presidente del Aso. Ing. Mtto ESPOCH
Mejor Egresado de los aos 2002 y 2003
Jefe del Taller Mecnico PISA
Sub director de Mantenimiento BIOALIMENTAR
Fundador del Grupo de Investigacin y Desarrollo del
Mantenimiento en el Ecuador
Magister en Gestin del Mantenimiento Industrial
APORTES:
Mantenimiento rentable autosustentado MRA
Herramientas mesuradas del mantenimiento
Disponibilidad de sistemas en serie y paralelo
Optimizacin del Plan de Mantenimiento
Costos de mantenimiento
CAPTULO 1
ANLISIS DE CRITICIDAD Y GESTIN DE LA DISPONIBILIDAD
Contexto operacional
Consecuencias de los modos de falla
Diagramas de bloque de sistemas en serie y paralelo
Anlisis de restricciones
Valoracin de la criticidad de activos fsicos
Gestin de la disponibilidad
Taller: Anlisis de disponibilidad y criticidad de activos
11/06/2016
Contexto Operacional
El contexto operacional es el entorno de trabajo donde

funciona el equipo
Por qu es importante definir el contexto operacional?
Activos fsicos con diferente contexto operacional, requieren
un plan de mantenimiento diferente
RESUMEN OPERATIVO
Jerarquizacin del sistema
Propsito del Sistema
Descripcin de Equipos
Descripcin del Proceso
Dispositivos de Seguridad
Diagrama Entrada Proceso Salida (EPS)
Metas de Seguridad / Ambientales / Operacionales
Planes Futuros
PERSONAL
Turnos Rotativos
Operaciones
Mantenimiento
Parmetros de Calidad
Gerencia
DIVISIN DE PROCESOS
Divisin del proceso en sistemas
Definicin de los lmites de los sistemas
Listado de componentes para cada sistema
(incluyendo dispositivos de seguridad y controles)
Resumen Operativo:
Jerarquizacin del sistema:
Ubicar al equipo dentro de su respectivo nivel jerrquico
Propsito del Sistema:
Describir que misin cumple el sistema
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Resumen Operativo:
Descripcin de Equipos:
Ficha tcnica y caractersticas del activo
Descripcin del Proceso:
Es suficiente con el diagrama de proceso donde est instalado el
equipo
Dispositivos de Seguridad:
Enlistar los dispositivos de seguridad que posea
Diagrama Entrada Proceso Salida (EPS):
Es en un diagrama que permite una fcil visualizacin del
sistema, para su posterior anlisis
Resumen Operativo:
PRODUCTOS
PRIMARIOS
PROCESO
INSUMOS
SERVICIOS
CONTROLES
PRODUCTOS
SECUNDARIOS
DESECHOS
CONTROLES
ALARMAS
Resumen Operativo:
Subsistema
a analizar:
E le c t r ic id a d
C lo r o
E le c t r ic id a d
G a s n a tu ra l
A gua
u sa d a
P isc in a
B om b eo
A gua
sin tr a ta r
F ilt r a d o
C a le n t a m ie n t o
C lo r ific a d o
J a cu zzi
A gua
tra ta d a
C o n t r o la d o r
d e flu j o
M e d id o r d e
p r e si n
G as
q u em ad o
M e d id o r d e
tem p era tu ra
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Resumen Operativo:
Agua recirculada
Vlvula de control: VC1
Agua para
flujo mnimo
Motor
elctrico: M1
Bomba
centrfuga: B1
Agua para
la piscina
Agua sin tratar

Frontera del
Subsistema 1
Interruptor de flujo
mnimo: IFM1
Resumen Operativo:
Metas de Seguridad / Ambientales / Operacionales:
Objetivos de seguridad, ambientales y operacionales
Desempeo requerido
Planes Futuros:
Visin con respecto al tiempo
Personal:
Turnos de Trabajo:
Se toman de acuerdo a las 24 horas del da y das a la semana
Operaciones:
Forma de operar el equipo
Mantenimiento:
Tipo de mantenimiento
Parmetros de Calidad:
De acuerdo al producto fabricado en ese equipo
Gerencia:
Polticas administrativas
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Divisin de procesos:
Divisin del proceso en sistemas:
Divisin en sistemas, subsistemas y componentes
Definicin de los lmites de los sistemas:
Definir los lmites de los sistemas, subsistemas y componentes
Listado de componentes para cada sistema, incluyendo
dispositivos de seguridad y controles:

El impacto que cualquier modo de falla puede tener sobre la

organizacin, depender, bsicamente, de tres factores:
1. Del contexto operacional donde trabaje el activo
2. Del estndar de ejecucin
determinada funcin
deseado,
asociado
una
3. De los efectos o consecuencias fsicas que puede provocar la

ocurrencia de cada modo de falla
La combinacin de los tres factores mencionados, hace que cada
modo de falla tenga una forma caracterstica de impactar a la
seguridad, al ambiente o a las operaciones

Las consecuencias de los modos de fallas se han clasificado

en cuatro categoras
Consecuencias ocultas
La prdida de la funcin
no es evidentes en
condiciones normales
de funcionamiento
Consecuencias sobre la seguridad

humana y el ambiente
Consecuencias operacionales
La prdida de la funcin
es
evidentes
en
condiciones normales
de funcionamiento
Consecuencias no operacionales
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Consecuencias de fallas ocultas:

Las consecuencias de este tipo de modo de fallas, se generan a
partir de las funciones ocultas o no evidentes que presentan algunos
activos en el contexto operacional
Seguridad
Proteccin
Reserva
Control

La aparicin de modos de fallas con

consecuencias ocultas no ser evidente
dentro del desarrollo normal de las
operaciones de un determinado sistema
En la actualidad las plantas y equipos modernos son afectados por

este tipo de modos de tallas, debido al incremento en la utilizacin
de sistemas de seguridad y proteccin, como consecuencia de las
nuevas y estrictas exigencias internacionales en reas como la
seguridad humana, el ambiente, y las mismas operaciones (calidad
del producto)

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Consecuencias para la seguridad y ambiente:

Las consecuencias de los modos de fallas sobre la seguridad y el
ambiente surgen a partir de funciones evidentes de los activos, cuyas
fallas funcionales afectaran: en primer lugar, a la seguridad humana
(muertes, heridas a las personas o condiciones inseguras) y en
segundo lugar, al ambiente (incumplimiento de estndares
ambientales: internacionales, nacionales, regionales o estatales)
Proyecciones, atrapamientos
Emisiones, residuos y afluentes

Consecuencias operacionales:
Los modos de fallas que afectan a las operaciones, surgen a partir
de funciones evidentes, cuyas fallas funcionales afectaran de forma
importante a la produccin o las operaciones (cantidad de producto,
calidad del producto, calidad del servicio prestado al cliente, costos
de operacin y costos directos de reparacin)
Grupo electrgeno

La indisponibilidad es
la causa directa de
las
consecuencias
operacionales
(John Moubray)
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La indisponibilidad es la causa directa

consecuencias operacionales (John Moubray)
Produccin
potencial
D = 100%
de
las
Produccin
Alcanzada
D < 100%
Prdida de produccin
(Productos no
fabricados)

Consecuencias NO operacionales:
Los modos de fallas con consecuencias no operacionales, surgen a
partir de funciones evidentes, cuyas fallas funcionales no afectaran
de forma importante (aceptable) a la seguridad, al ambiente o las
operaciones. Generalmente, este tipo de modo de falla, solo
originar consecuencias econmicas (envuelve solo el cosco directo
de la reparacin)

Hoja de decisin:
11/06/2016

Hoja de decisin:

Diagrama de bloques de un sistema en serie

Un componente o etapa se encuentra configurado en serie cuando su
indisponibilidad, produce la indisponibilidad de todo el sistema.
Materia prima 1
Empuaduras
Materia prima 2
Hojas
Remachado
1 = 90 /
Entrada
Empuaduras
2 = 80 /
Hojas
Salida
3 = 90 /
Remachado
Salida
= 80 /

Diagrama de bloques de un sistema en paralelo

Un componente o etapa se encuentra configurado en paralelo cuando su
indisponibilidad, podra disminuir de la capacidad o velocidad de operacin
del sistema. Para que un sistema en paralelo cese totalmente la produccin,
todas sus etapas deben fallar al mismo tiempo
1 = 90 /
Entrada
Empuaduras
2 = 80 /
Hojas
3 = 80 /
Remachado
Salida
1.1 = 80 /
Empuaduras
Entrada
1.2 = 80 /
2 = 80 /
Hojas
3 = 80 /
Remachado
Salida
Reserva de
Empuaduras
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La teora de las limitaciones o

teora de las restricciones fue
creada por Eliyahu M. Goldratt,
un doctor en fsica de origen
israel a finales de los aos 70.
OPT: Teora de Produccin
Optimizada y su aplicacin se
hacia por medio de un software
desarrollado por el.
El Sndrome del Pajar, No fue la
Suerte, La Cadena Crtica,
Necesario pero no Suficiente y el
mas conocido
LA META
CON PRISAS
CON MUCHAS PRISAS
CON MUCHSIMAS PRISAS
DE INMEDIATO
Recurso humano
Proyectos y tecnologa no
alineados con el negocio.
10
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POR QU LA EMPRESA
NO ESTA SIENDO
PRODUCTIVA?
Ser productivo es
realizar algo
adecuadamente, de
acuerdo a una meta.
Qu significa
ser productivo?
la tecnologa
redujo los
inventarios?
Redujo los costos
La tecnologa
aumenta la
productividad?
de personal o
costos de
operacin?
Genero un
aumento directo
irreconocible de
ventas o retorno a
la inversin?
No necesariamente
si no esta alineada
a la meta.
CUL ES LA META DE
UNA EMPRESA?
Contratar personal calificado?

Comprar materias primas a bajos
costos?
Producir bienes o servicios con
buenos rendimientos?
la calidad de los productos?
Tener tecnologa de punta?
11
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(No es sinnimo de recurso escaso)

es lo que impide alcanzar el ms alto
desempeo en relacin con la meta
de la organizacin.
QUE ES UNA
RESTRICCIN
TODAS LAS REAS DE LA EMPRESA DEBEN

TENER COMO META PRINCIPAL LA META DE LA
EMPRESA.
Throughput
Es la velocidad a la cual se
genera dinero a travs de las
ventas
Inventarios
Es todo aquello que se le

inyecta al sistema para producir
Throughput.
Costos de
Operacin
Es el dinero que el sistema

gasta en el proceso.
TIPOS DE
RESTICCIONES
EXTERNAS
INTERNAS
12
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RESTICCIONES
INTERNAS
POLITI CAS
FISICAS
Son
los
posibles
esquemas,
paradigmas
y mecanismos
que
impiden
obtener
los
resultados
previstos por la meta.
Qu cambiar?
Hacia que cambiar?
Cmo Cambiar?
POLTICAS
FSICAS
Las
restricciones
fsicas
se
corresponden directamente con la
capacidad de las mquinas o de las
personas.
ANLISIS DE RESTRICCIONES
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MTODO QUE NOS AYUDA A ENCONTRAR LAS

LIMITACIONES DE UN SISTEMA
LIMITACIONES
Agregando capacidad
(contratar personal,
comprar equipos).
Son equipos,
instalaciones o recursos,
etc., que evitan que el
sistema cumpla con su
meta de negocio.
Aprovechando al mximo
la capacidad del sistema
(gestin eficiente).
1.- IDENTIFICAR LA RESTRICCIN (CUELLO CON BOTELLA):

Aquellos departamentos o parte de la planta ms problemticos.
Tengan la mayor parte de inventario en proceso.
Departamentos o nodos donde se ensamblen un gran numero de
componentes que dan origen al producto final.
E
N
T
R
A
D
A
10 P/h
80 P/h
90 P/h
70 P/h
80 P/h
S
A
L
I
D
A
14
11/06/2016
2.- CONDICIONAR LA VELOCIDAD DEL SISTEMA A LA

VELOCIDAD DE LA RESTRICCIN:
El departamento de ventas deber vender y prometer slo lo que
la restriccin pueda producir.
El departamento de Ingeniera, har los planos necesarios para
llenar la restriccin.
El departamento de Calidad deber enfocarse en que los insumos
usados por la restriccin lleguen de una manera adecuada.
E
N
T
R
A
D
A
0 P/h
1
80 P/h
70 P/h
90 P/h
70 P/h
70 P/h
70 P/h
80 P/h
70 P/h
S
A
L
I
D
A
3.- ELEVAR LA RESTRICCIN (CUELLO CON BOTELLA):

Mejorar como se opera la maquina
Disminuir los tiempos ociosos
Mejorar la forma en que son mantenidos, incrementando la
rigurosidad del mantenimiento.
Por ultimo aumentar equipos en paralelo que realicen la misma
funcin y as eliminar acumulacin de inventario.
E
N
T
R
A
D
A
80 P/h
80 P/h
90 P/h
80 P/h
70 P/h
80 P/h
80 P/h
80 P/h
S
A
L
I
D
A
4.- BUSCAR UNA NUEVA RESTRICCIN
IDENTIFICAR
BUSCAR
SUBORDINAR
POTENCIAR
15
11/06/2016

Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y

equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la
toma de decisiones
Sin importar el tipo o tamao de una empresa, este anlisis
constituye el primer paso que debe realizarse como punto de partida
a nivel de ingeniera de mantenimiento
Qu es lo primero
que hay que hacer en
mantenimiento?

Rigurosidad del
mantenimiento
Stock de
repuestos
Capacitaciones
tcnicas
Reinversiones

Rigurosidad del mantenimiento

El AC permitir identificar a los activos
fsicos crticos de una empresa que
requerirn de mayor atencin ya sea en la
aplicacin de posteriores herramientas
especializadas
de
gestin
que
posiblemente dar como resultado un
incremento en la calidad de las actividades
de mantenimiento; y, en los activos fsicos
no crticos se podra disminuir la intensidad
del mantenimiento con el propsito de
optimizar recursos
16
11/06/2016

Capacitaciones tcnicas
Permite potenciar el adiestramiento y
desarrollo de habilidades en el
personal, dado que se puede disear
un plan de formacin tcnica,
artesanal y de crecimiento personal,
tomando en cuenta las reas ms
crticas, que es donde se concentra
las mejores oportunidades iniciales de
mejora que agregan el mximo valor

Reinversiones
Da el mejor punto de partida para
realizar estudios de inversin de
capital y renovaciones en los
procesos, sistemas o equipos de
una instalacin, basados en el
rea de mayor impacto total, que
ser aquella con el mayor nivel de
criticidad

Stock de repuestos
Indica el nivel de equipos y piezas
de repuesto que deben existir en la
bodega central, as como los
requerimientos
de
partes,
materiales y herramientas que
deben estar disponibles en los
talleres, logrando un costo ptimo
de inventario
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Matriz y Flujograma de Criticidad:

La matriz de criticidad envuelve aspectos gerenciales y criterios de
decisin que tratan de abordar los aspectos de impacto global con
miras a descubrir los tems donde deberamos atacar las
consecuencias de las fallas, alinendonos de esta manera con los
paradigmas modernos del mantenimiento. Tpicamente contiene
elementos englobando:
Estrategia del negocio

Misin de la planta
Costo del mantenimiento
Frecuencias de falla
Prdidas de produccin
Riesgos involucrados (humano, seguridad, etc.)


El anlisis se efecta a travs de una matriz que contiene siete reas
de impacto con los criterios respectivos que ubica a cada tem en una
de tres posibilidades:
a.
Riesgo alto
c.
Riesgo bajo


reas de impacto de la matriz de criticidad:
S&S
Seguridad y Salud
MA
Medio Ambiente
C&P
Calidad y Productividad
Produccin
TO
Tiempos operacionales
TBF
Tiempo entre actividades
MT
Tiempos y costos de Mantenimiento
18
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MATRIZ DE CRITICIDAD
Valoracin de
la criticidad de Bactivos fsicos
A
C
Riesgo Bajo
No existe riesgo ni de
Alto riesgo de vida del
Riesgo de vida
salud ni de daos al
Seguridad y Salud
personal
significativa del personal
personal
(S&S)
Daos graves en la salud Daos menores en la
del personal (no irreversible) salud del personal
Alto excedente de los
Excedente de los lmites Emisiones normales de
Medio Ambiente
lmites permitidos de
permitidos y repetitivos
la planta dentro de los
(MA)
derrames y fugas
de derrames y fugas
lmites permitidos
Defectos de produccin Variaciones en las
Calidad y
Reduccin de velocidad especificaciones de
Sin efectos
Productividad (C&P)
Reduccin de produccin calidad y produccin
Parada de todo el
Parada de una parte del
Produccin (P)
Sin efectos
proceso
proceso
Ocasionalmente o no es
Tiempos de
2 turnos u horas
24 horas diarias
un equipo de
operacin (TO)
normales de trabajo
produccin
Intervalos entre
En promedio una vez al
Menos de 6 meses
Raramente
actividades (TBF)
ao
rea de Impacto
MsC.
Riesgo AltoIng. Eduardo Hernndez Riesgo
Medio
Tiempos y Costos de Tiempo y/o costos de

Mantenimiento (MT) reparacin altos
Tiempo y/o costos de

reparacin razonables
Tiempo y/o costos de

reparacin irrelevantes

Anlisis del tem en la
matriz de criticidad
S&S
B, C
MA
B, C
C&P
B, C
A, B
TO
C
C
P
A, B
P
B, C
TBF
A, B
TBF
B, C
MT
A, B
MT
B, C
A
C
SC
NC

(S&S)
(MA)
(C&P)
(TO)
(P)
(TBF)
MT
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
A
C
A
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
C
C
C
C
C
C
C
B
A
A
A
C
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
C
A
C
C
A
A
C
A
A
A
B
B
B
C
C
B
B
A
A
B
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
B
19
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Modelo de factores ponderados Basado en la teora del riesgo

Frecuencia de fallas:
Parmetro mayor a 4 fallas/ao
Promedio 2 - 4 fallas/ao
Buena 1 - 2 fallas/ao
Excelente menores de 1 falla/ao
Costo de Mantenimiento.
4
3
2
1
Impacto operacional
Parada inmediata total
Parada del complejo planta y tiene
repercusin en otros complejos
Impacta en niveles de produccin o
calidad
Repercute en costos operacionales
adicionales asociados a disponibilidad
No genera ningn efecto significativo
sobre operaciones y produccin
Mayor o igual a 20.000$

Inferior a 20.000 $
2
1
Impacto en Seguridad Ambiente Higiene

10
Afecta la seguridad humana tanto externa
como interna
8
Afecta el ambiente produciendo daos
reversibles
6
Afecta las instalaciones causando
daos severos
4
Provoca daos menores (Accidentes e
incidentes) personal propio
2
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto
no viola las normas ambientales
1
No provoca ningn tipo de daos a personas
instalaciones o al ambiente
0
6
4
2
1
Flexibilidad Operacional
No existe opcin de produccin y no
existe funcin de repuesto
Hay opcin de repuesto compartido
Funcin de repuesto disponible
4
2
1

Matriz de criticidad
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
SC
SC
SC
SC
SC
NC NC
SC
NC
NC
NC
SC
20
30
40
50
CRITCO
Semi-Crtico
2
1
No Crtico
Valor mximo: 200.

10
CONSECUENCIAS
JERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMAS
FRECUENCIA
IM P A CTO
OP ERA CIONA L
FLEXIB ILIDA D
REACTOR
REGENERADOR
TREN
RECUPERADOR
POTENCIA
COMPRESOR GAS
HMEDO
VLVULAS DE
CONTROL DE PRES.
COLUMNA
PRINCIPAL
ABSORBEDOR
PRIMARIO
ABSORBEDOR
SECUNDARIO
3
3
9
9
9
4
4
4
2
2
2
6
6
5
44
44
43
132
132
129
CRTICO
CRTICO
CRTICO
37
111
CRTICO
38
76
SEMI CRTICO
38
76
SEMI CRTICO
24
72
SEMI CRTICO
21
63
SEMI CRTICO
DEPENTANIZADORA
DESPOJADOR DE
H2S
3
3
5
4
3
3
2
2
4
4
21
18
63
54
SEMI CRTICO
SEMI CRTICO
TOLVAS FRESCO
TOLVAS DE
EQUILIBRIO
2
2
6
6
4
4
1
1
1
1
26
26
52
52
SEMI CRTICO
SEMI CRTICO
PRECIPITADOR E.S.
SEPARADOR 3
ETAPA
2
2
6
5
3
4
3
2
3
1
24
23
48
46
SEMI CRTICO
SEMI CRTICO
CALDERA
2
2
6
6
3
3
2
2
3
3
23
23
46
46
SEMI CRTICO
SEMI CRTICO
25
25
NO CRTICO
21
46
NO CRTICO
21
21
NO CRTICO
SUBSISTEMAS
TREN DE
PRECALENTAMIENTO
DESPOJADOR DE
NAFTA PESADA
DESPOJADOR DE
ALC
DESPOJADOR DE
APC
COSTOS DE
M A NT.
IM P A CTO CONCECUENCIA S
SHA
TOTA L
JERARQUIZACIN
20
11/06/2016

F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
4
3
CRITCO
Semi-Crtico
No Crtico
Valor mximo: 200.

10
20
30
40
50
CONSECUENCIAS

EJERCICIO:
ANLISIS DE CRITICIDAD EN
UN SISTEMA DE
ELABORACIN DE FOMIX.

Diagrama de proceso
INICIO
PROGRAMACION
SEMANAL
ORDENES DE
PRODUCCION
ABASTECIMIENTO
MATERIALES
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO
PESAJE
FIN
21
11/06/2016

SELECCION DE SUBSISTEMAS
INICIO
PROGRAMACION
SEMANAL
Subsistemas con
equipos
ORDENES DE
PRODUCCION
ABASTECIMIENTO
MATERIALES
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO
PESAJE
FIN

PESAJE
CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia

Consecuencia = ( ( Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costos Mtto. + Impacto SAH )
Cuntas fallas al ao?

En Pesaje existe una falla cada dos aos
Frecuencia de fallas:
Parmetro mayor a 4 fallas/ao
Promedio 2 - 4 fallas/ao
Buena 1 - 2 fallas/ao
Excelente menores de 1 falla/ao
4
3
2
1

PESAJE
RIESGO
CONSECUENCIA
IMPACTO EN
SAH
COSTO DE
MATENIMIENTO
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
IMPACTO
OPERACIONAL
FRECUENCIA
DE FALLAS
MODELO DE LOS FACTORES PONDERADOS
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO
22
11/06/2016

PESAJE

Qu tanto influyen los fallos en el proceso?

Si no se pueden pesar los componentes, no se puede
continuar con ningn subproceso
Impacto operacional
Parada inmediata total
Parada del complejo planta y tiene
repercusin en otros complejos
Impacta en niveles de produccin o
calidad
Repercute en costos operacionales
adicionales asociados a disponibilidad
No genera ningn efecto significativo
sobre operaciones y produccin
10
6
4
2
1

Diagrama de proceso
INICIO
PROGRAMACION
SEMANAL
ORDENES DE
PRODUCCION
ABASTECIMIENTO
MATERIALES
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO
PESAJE
FIN

RIESGO
CONSECUENCIA
IMPACTO EN
SAH
10
COSTO DE
MATENIMIENTO
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
IMPACTO
OPERACIONAL
PESAJE
FRECUENCIA
DE FALLAS
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO
23
11/06/2016

PESAJE

Qu tan rpido se puede devolver una funcin?

Las fallas se pueden reparar inmediatamente
Flexibilidad Operacional
No existe opcin de produccin y no
existe funcin de repuesto
Hay opcin de repuesto compartido
Funcin de repuesto disponible
4
2
1

RIESGO
CONSECUENCIA
10
IMPACTO EN
SAH
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
COSTO DE
MATENIMIENTO
IMPACTO
OPERACIONAL
PESAJE
FRECUENCIA
DE FALLAS
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO

PESAJE

Qu tan costoso es su mantenimiento?

Su mantenimiento no es costoso
Costo de Mantenimiento.
Costos Altos
Costos Bajos
2
1
24
11/06/2016

RIESGO
COSTO DE
MATENIMIENTO
10
CONSECUENCIA
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
IMPACTO EN
SAH
IMPACTO
OPERACIONAL
PESAJE
FRECUENCIA
DE FALLAS
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO

PESAJE

Qu tanto influyen los fallos En la SAH?

Es un rea txica pero no causa daos severos
Impacto en Seguridad Ambiente Higiene
Afecta la seguridad humana tanto externa
como interna
Afecta el ambiente produciendo daos
reversibles
Afecta las instalaciones causando
daos severos
Provoca daos menores (Accidentes e
incidentes) personal propio
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto
no viola las normas ambientales
No provoca ningn tipo de daos a personas
instalaciones o al ambiente
8
6
4
2
1
0

COSTO DE
MATENIMIENTO
IMPACTO EN
SAH
10
RIESGO
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
CONSECUENCIA
IMPACTO
OPERACIONAL
PESAJE
FRECUENCIA
DE FALLAS
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO
25
11/06/2016


COSTO DE
MATENIMIENTO
IMPACTO EN
SAH
10
RIESGO
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
CONSECUENCIA
IMPACTO
OPERACIONAL
PESAJE
FRECUENCIA
DE FALLAS
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO


FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
COSTO DE
MATENIMIENTO
IMPACTO EN
SAH
CONSECUENCIA
10
13
RIESGO
IMPACTO
OPERACIONAL
PESAJE
FRECUENCIA
DE FALLAS
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO


IMPACTO
OPERACIONAL
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
COSTO DE
MATENIMIENTO
IMPACTO EN
SAH
CONSECUENCIA
RIESGO
PESAJE
FRECUENCIA
DE FALLAS
10
13
13
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO
26
11/06/2016

Cuntas fallas al ao?

Qu tanto influyen los fallos en el proceso?
Qu tan rpido se puede devolver una
funcin?
Qu tan costoso es su mantenimiento?
Qu tanto influyen los fallos en la SAH?
INICIO
PROGRAMACION
SEMANAL
ORDENES DE
PRODUCCION
ABASTECIMIENTO
MATERIALES
MEZCLADO
LAMINADO
VULCANIZADO
DIVIDIDO
PESAJE
FIN

IMPACTO
OPERACIONAL
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
COSTO DE
MATENIMIENTO
IMPACTO EN
SAH
CONSECUENCIA
PESAJE
10
13
13
MEZCLADO
10
43
172
LAMINADO
10
23
69
VULCANIZADO
27
27
DIVIDIDO
36
RIESGO
FRECUENCIA
DE FALLAS

F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
CRITCO
Semi-Crtico
No Crtico
20
30
Valor mximo: 200.

10
40
50
CONSECUENCIAS
27
11/06/2016

NIVEL DE RIESGO
MEZCLADO
172
LAMINADO
69
DIVIDIDO
36
VULCANIZADO
27
PESAJE
13

NIVEL DE RIESGO
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
172
69
36
27
13
Gestin de la Disponibilidad
Normativa Internacional
Norma Europea EN 13306:2011
Mantenimiento Terminologa del mantenimiento
Disponibilidad:
Aptitud de un elemento para encontrarse en un estado en que pueda realizar
su funcin, cundo y cmo se requiera, bajo condiciones dadas, asumiendo
que se dispone de los recursos externos necesarios.
NOTA 1 Esta aptitud depende de la combinacin de aspectos de fiabilidad,
mantenibilidad y recuperabilidad de un elemento y de la capacidad logstica del
mantenimiento.
NOTA 2 Los recursos externos requeridos, distintos de los recursos de
mantenimiento, no afectan a la disponibilidad del elemento, aunque ste puede no
estar disponible desde el punto de vista del usuario.
NOTA 3 La disponibilidad se puede cuantificar utilizando medidas o indicadores
adecuados, y entonces se menciona como desempeo de la disponibilidad.
28
11/06/2016
Disponibilidad no es Fiabilidad:
Es un indicador de eficiencia que transcurrido el tiempo T se calcula con la
ecuacin (T2) y no se la debe confundir confiabilidad o fiabilidad:
En la fiabilidad, el elemento
est en estado de poder
funcionar como se requiere
desde el inicio del intervalo
de tiempo dado; mientras
que en la disponibilidad, el
elemento puede salir del
estado de funcionamiento
(tiempo
indisponible)
durante el intervalo de
tiempo requerido que se
desee evaluar
D(t)
+
(+)
+ +
0
0
Lnea del tiempo
Lnea del tiempo
R(t)
1
R =
0
0
Tiempos relativos a la disponibilidad
EN 13306: 2010
EN 13306: 2010
29
11/06/2016

Aptitud de un elemento para encontrarse en un estado en que pueda realizar
su funcin, cundo y cmo se requiera, bajo condiciones dadas,
asumiendo que se dispone de los recursos externos necesarios (norma
EN 13306, 2010)
TIEMPO DE DISPONIBILIDAD (TD)
TIEMPO DE
INDISPONIBILIDAD (TI)
TIEMPO
OPERATIVO (TO)
TIEMPO DE
ESPERA (TE)
TIEMPO REQUERIDO (TR)
Indisponibilidad
La indisponibilidad ID(t) en el tiempo t de un elemento reparable es la
probabilidad de que el artculo no est en estado de funcionamiento en el
tiempo requerido. La indisponibilidad es la causa directa de las
consecuencias operacionales.
TIEMPO DE DISPONIBILIDAD (TD)
TIEMPO DE
INDISPONIBILIDAD (TI)
TIEMPO
OPERATIVO (TO)
TIEMPO DE
ESPERA (TE)
TIEMPO REQUERIDO (TR)
=
+ =
= +
= +
Consecuencia operacional
La indisponibilidad es
la causa directa de
las consecuencias
operacionales
(John Moubray)
Cantidad de
productos
Costos
directos
de la
reparacin
Consecuencia
operacionales
Calidad
del
producto
Produccin
potencial
D = 100%
Produccin
alcanzada
Perjudica a la
generacin de
ingresos
Prdida de
produccin
Costos de
operacin
Calidad
del
servicio
Productos no fabricados
30
11/06/2016
Tabulacin de las ecuaciones

Sistemas en serie
( )
=
Sistemas en paralelo activo
Sistemas en paralelo pasivo
+
=
Caso de estudio:
Anlisis de un proceso de fabricacin de pernos de x 3
Caso de estudio:
Lo que no se define no se puede medir. Lo que no

se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora,
se degrada siempre
William Thomson - Lord Kelvin (1824 - 1907)
31
11/06/2016
Caso de estudio:
Mejorar la
operacin
Mejorar el
mantenimiento
Las nicas cosas en grado de desarrollarse solas

en una empresa son: el caos, los conflictos
interpersonales y el escaso desempeo laboral
Peter Drucker (1909 - 2005)
Caso de estudio:
D1-1 = 0,9981
D1-2 = 1,0000
D2 = 0,9688
D3 = 0,9654
D4 = 0,9938
DSIS = 0,9280
Caso de estudio:
D1-1 = 0,9981
D1-2 = 1,0000
D2 = 0,9688
D3 = 0,9654
D4 = 0,9938
DSIS = 0,9280
IDSIS = 0,0720
Q = 517 014 u
32
11/06/2016
Caso de estudio:
D1-1 = 0,9981
D1-2 = 1,0000
D2 = 0,9688
D3 = 0,9654
D4 = 0,9938
IDSIS = 0,0720
DSIS = 0,01
UTL
Q = 517 014 u
Q = 71 820 u
GRUPO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DEL

MANTENIMIENTO EN EL ECUADOR
El mantenimiento
amigo de la
RENTABILIDAD
BOLVAR BONILLA Y LEOPOLDO FREIRE

RIOBAMBA - ECUADOR
TELFS.: (03) 2940256
(03) 2947636
087030376
gerencia_gidme@hotmail.com
Ing. Eduardo Hernndez
El mundo est construido por

aquellos que en lugar de
dormir se dedica a planificar su
prximo sueo
33

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Optimizacin de Planes de Mantenimiento

Ing. Eduardo Hernndez

Optimizacin del Plan de Mantenimiento

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

El contexto operacional es el entorno de trabajo donde

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

Agua sin tratar

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

Consecuencias de los modos de falla

El impacto que cualquier modo de falla puede tener sobre la

3. De los efectos o consecuencias fsicas que puede provocar la

seguridad, al ambiente o a las operaciones

Consecuencias de los modos de falla

Las consecuencias de los modos de fallas se han clasificado

Consecuencias sobre la seguridad

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

Consecuencias de los modos de falla

Consecuencias de fallas ocultas:

Consecuencias de los modos de falla

Consecuencias de fallas ocultas:

La aparicin de modos de fallas con

En la actualidad las plantas y equipos modernos son afectados por

Consecuencias de los modos de falla

Consecuencias de fallas ocultas:

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

Consecuencias de los modos de falla

Consecuencias para la seguridad y ambiente:

Emisiones, residuos y afluentes

Consecuencias de los modos de falla

Consecuencias de los modos de falla

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

Consecuencias de los modos de falla

La indisponibilidad es la causa directa

Consecuencias de los modos de falla

Consecuencias de los modos de falla

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

Consecuencias de los modos de falla

Diagramas de bloque de sistemas en serie y paralelo

Diagrama de bloques de un sistema en serie

Diagramas de bloque de sistemas en serie y paralelo

Diagrama de bloques de un sistema en paralelo

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

La teora de las limitaciones o

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Contratar personal calificado?

Ing. Eduardo Hernndez MsC.

Optimizacin de Planes de Mantenimiento

(No es sinnimo de recurso escaso)

TODAS LAS REAS DE LA EMPRESA DEBEN

Es todo aquello que se le

Es el dinero que el sistema