Este proceso podra dividirse en dos grandes etapas: la primera que va desde
la cosecha de yerba mate verde llega hasta la obtencin la yerba mate
canchada y estacionada y la otra que se inicia en el molino llegando a las
distintas presentaciones de los productos para consumir de diferentes
maneras.
El transporte desde el campo donde se cosecha al secadero se realiza con vehculos en los
que se dispone el material verde en rados que son lienzos plsticos (ponchadas) atados
en sus cuatro puntas reduciendo as el volumen de ese conjunto de hojas y ramas
quebradas seleccionadas.
Tambin tanto el material proveniente de la cosecha mecanizada como manual suele
transportarse a granel en carroceras jaula especialmente adaptadas.
ZAPECADO
Este proceso es el que permite evitar la degradacin biolgica del material verde y detiene
la oxidacin de sustancias logrando mantener un color verde y adquiriendo el aroma propio
perdiendo el de hoja verde. Debe ser realizado antes de las 24 hs. posteriores a la cosecha.
Consiste en un secado muy rpido del orden de los 30 segundos de exposicin del material
verde directamente a las llamas. As, el vapor generado en las horas las hace estallar
rompiendo la epidermis de las hojas con un crepitar muy caracterstico.
En la superficie de las hojas se forman pequeas ampollas y de all, se supone que viene la
denominacin de zapecado ya que en el idioma guaran sa o za significa ojo,
peca o mbec, significa abrir.
SECADO
Inmediatamente despus del zapecado la yerba mate ingresa al proceso de secado en el cual
mediante aire caliente se elimina el resto de humedad hasta llegar a valores del orden del 4
al 6% del peso verde original. Esto se realiza en hornos (a cinta) con cintas
transportadoras contnuas o en algunos casos de tipo catre con rejilla fija y otros que an
existen denominados barbaca con tecnologas tradicionales similares a la primitivas.
CANCHADO
La yerba seca en esta etapa se muele o tritura de manera grosera obteniendo trozos de
aproximadamente 1 cm cuadrado. As se la puede embolsar y transportar ms fcil hacia los
lugares de estacionamiento y luego molienda y envasado.
Este proceso de manera primitiva se realizaba extendiendo la yerba seca sobre una
superficie plana recubierta con arpillera donde se la golpeaba con machetes de madera
similar a la trilla de algunos granos. Esos lugares donde se esparca la yerba para triturarla
se denominaban canchas de all deriva el nombre del proceso.
ESTACIONAMIENTO
La yerba canchada antes de ser procesada para su consumo en nuestro pas es almacenada
en bolsas de aproximadamente 50 Kg. c/u durante un tiempo variable hasta lograr un color,
sabor y aroma acorde con el gusto de los consumidores.
Este proceso actualmente puede ser de tipo natural o controlado. En el primer caso el
proceso que se va dando precisamente en forma natural dura 6, 9 y hasta 24 meses
inclusive.
El de tipo controlado o acelerado se consigue en cmaras con atmsfera controlada
(temperatura, gases, humedad) y aqu el tiempo se reduce a unos 30 60. Adems de este
acortamiento del tiempo se dan una serie de factores interesantes en este tipo de
estacionamiento referidos entre otros, al manejo de la sanidad, la homogeneidad, la
continuidad y otras caractersticas de atributos apreciados por el consumidor para un mismo
producto.
MOLIENDA
Una vez estacionada la yerba ingresa al proceso de molienda que es el que mediante varias
y sucesivas operaciones de zarandeo, trituracin y mezcla permite llegar al envasado en la
presentacin de productos listos para consumir segn los distintos gustos de los
consumidores. Aparecen as en yerbas molidas las opciones con y sin palo y luego una serie
de sabores suaves, fuertes e incluso mezclas con distintas hierbas.
Este proceso que incluye zarandeos y clasificacin junto a una trituracin o molienda fina
va clasificando y limpiando la yerba de materias extraas como semillas, palos, ramas de
tamao excesivo, etc. hasta obtener el material deseado). Las mezclas con yerbas de
distinto tipo en cuanto a color, aroma y sabor segn su procedencia y proceso de
estacionamiento permiten llegar al envasado de tipos caractersticos para cada marca de los
establecimientos elaboradores.
Pensando en los productos que llegan al consumidor final, una mencin aparte merece el
desarrollo de nuevas presentaciones como la yerba mate soluble que deriva de un proceso
realizado en otras instalaciones y utilizando s yerba mate molida.
Un tema aparte es la incorporacin de la yerba mate a una variedad creciente de productos
como licores y platos dulces y salados. (Ver Men de la RYM).
Mezclas, sabores, blend, bouquet
ENVASADO
Finalmente una vez obtenida la mezcla deseada de la yerba molida se procede al envasado
que para el caso de la yerba mate tradicional se realiza en paquetes hermticos con papeles
especiales con capas de distintos materiales para mantener las caractersticas del producto.
Por otra parte, existen envases prensados y vibrados y asimismo algunas presentaciones
para obsequios con perfil regional. (Bolsas de Lienzo Sobornales, Envases metlicos
litografiados, etc.)
Algunas estadsticas
En base a datos provistos por el INYM podra decirse que aproximadamente un 70% de los
productores yerbateros cultivan yerbales de menos de 10 hectreas que constituyen poco
menos del 40% de la superficie total y aportan poco ms del 30 % del total de yerba mate
verde producida.
En cuanto a la yerba mate elaborada para el ao 2010 se consigna una produccin del orden
de los 250 millones de kilos siendo ms de la mitad envasados en paquetes de medio kilo.
Transferencia de tecnologa para el sector
Dadas las variaciones en rendimientos, estado de conservacin de los yerbales, de los
suelos y los tipos de manejos en las distintas zonas el INYM ha implementado el
denominado Programa Regional de Asistencia al Sector Yerbatero (PRASY) orientado a la
aplicacin de variadas tecnologas para mejorar la situacin a nivel de productores, obreros,
etc. Esto se suma al accionar de distintas entidades oficiales y privadas que hacen lo propio
para el sector (Ej. INTA, Ministerios, Cooperativas, etc.)
Gestin de Calidad
Un detalle importante a tener en cuenta es el gran avance que se viene dando en todo el
proceso de produccin que culmina con el producto envasado en manos del consumidor. En
este sentido cabe sealar la incorporacin de los procesos productivos a sistemas de
normalizacin y certificacin de calidad para productos alimenticios. As es como en la
actualidad adems de los datos de rigor en cuanto al registro de producto, de
establecimiento elaborador, etc. se incorporan en los envases de algunos molinos datos
sobre aspectos nutricionales y un muy trascendente sello de certificacin de calidad.
Esta gestin de calidad posibilita, por una parte, garantizar la inocuidad, la condicin de
alimento sano, seguro de la yerba mate que llega al consumidor. Por otra parte, permite
mejorar la interaccin en la economa globalizada y la insercin en los mercados del mundo
donde las exigencias de calidad para los alimentos juegan un papel decisivo.
Un importante aporte para los integrantes de la cadena agroalimentaria de la Yerba Mate
fue la edicin de una Gua de Aplicacin de Buenas Prcticas de Manufactura en Yerba
Mate. El autor, Ing. Agr. Mgter. Sergio D. Prat Kricun, desde la Estacin Experimental
Cerro Azul del INTA (Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria) seala que la misma
tiene por objeto el aporte de recomendaciones para facilitar la aplicacin de las BPM. La
edicin grfica de la misma realizada por la SAGPyA (Secretara de Agricultura,
Ganadera, Pesca y Alimentos), en el marco del Programa de Calidad de Alimentos
Argentinos, fue enriquecida a los efectos didcticos con herramientas informticas y de
comunicacin multimedia de ltima generacin que incluso puede visualizarse en la Web:
http://www.araucariaproducciones.com/bpm/
Zona productora
La produccin de yerba mate molida y empaquetada para el mercado interno en todas sus presentaciones es de
alrededor de 256 millones de toneladas por ao, lo que implica cosechar alrededor de 775 millones de
kilogramos de hoja verde de yerba mate. (1)
Esto quiere decir que para producir 1kg de yerba mate, se necesitan 3 kg de hoja verde, porque en el proceso
de elaboracin la yerba mate es secada y pierde agua y por lo tanto, peso . Para saber ms:
***Cmo se produce la Yerba Mate Argentina?***
Indicacin Geogrfica
El 17 de marzo del 2016, el Instituto Nacional de la Yerba Mate ( INYM) recibi una placa conmemorativa y
el certificado correspondiente de la Indicacin Geogrfica (IG) para la Yerba Mate Argentina, otorgados por
el Ministerio de Agroindustria de la Nacin.
Esto permitir que las marcas, luego de aprobar un protocolo, incorporar a sus paquetes el sello de Indicacin
Geogrfica.
Este sello jerarquiza, identifica geogrficamente y diferencia a un producto nico y parte de nuestra identidad
Argentina.
Para saber ms:
*** Qu es la Indicacin Geogrfica para la Yerba Mate Argentina?***
EXPORTACIONES
Toneladas
u$s FOB
u$s/tn
1999
11.923,48
8.361.556
701,27
2000
39.985,02
25.305.465
632,87
2001
36.414,22
23.333.979
640,79
2002
38.542,91
19.208.515
498,37
2003
39.001,53
18.509.526
474,58
2004
30.776,56
19.142.338
621,98
2005*
26.152,71
18.811.374
719,29
Desde hace varios aos Siria se ha mantenido como el mayor mercado exterior de la yerba mate
argentina. Durante 2004, por ejemplo, import un total de 19.882 toneladas, de las cuales el 95%
tuvo a Argentina como origen.
La introduccin del producto en este lejano pas, se inici con la gran inmigracin siria que se
registr entre los aos 1850 y 1860. Estos inmigrantes se arraigaron en todo nuestro territorio y con
los aos se acostumbraron a tomar mate. Cuando muchos de ellos regresaron a sus tierras, llevaron
consigo esta costumbre. Compartieron la infusin con sus parientes y amigos, y con el paso del
tiempo los sirios se convirtieron en consumidores habituales de mate. Toman esta infusin de la
misma forma que es tradicional entre nosotros empleando mate y bombilla, pero cada
participante de una reunin tiene su mate, su bombilla y un paquete de yerba de generalmente 1/4
kg, o bien de 1/2 kg, y se comparte, a lo sumo, el agua caliente*.
* Sr. Pablo Fodaro Gerente de la Cmara de Comercio Argentino rabe.
IMPORTACIONES
Toneladas
u$s CIF
u$s/tn
2001
440,46
612.892
1.391,47
2002
77,20
89.116
1.154,34
2003
62,00
90.291
1.456,31
2004
130,66
167.961
1.285,47
2005*
119,61
147.160
1.230,33
FUENTES CONSULTADAS
INDEC FAO - Instituto Nacional de a Yerba Mate (INYM) - Cmara de
Molineros de Yerba Mate de la Zona Productora (CMYMZP) - Cdigo
Alimentario Argentino -Cmara de Comercio Argentino rabe - Relevamiento
Yerbatero 2001 - Gobierno de la Provincia de Misiones - Direccin General de
Yerba Mate y T, Gobierno de la Provincia de Misiones - Estimaciones agrcolas,
SAGPyA - The Healing Power of Rainforest Herbs. Leslie Taylor - Asociacin
Argentina de Fitomedicina - Informacin Socioeconmica Agencia de Desarrollo
T negro
Produccin
Por lo general, las hojas verdes
del t son recogidas por
mujeres. Debido a sus manos
finas se recoge estrictamente
segn la regla two leaves and
the bud (= las dos hojas ms
finas que se encuentran por
encima de las otras y la yema
foliar), lo cual luego se lleva en
un cesto o en un pao sobre el
hombro. En un lugar
determinado, el material cogido
se inspecciona y se pesa an
antes de ser transportado a la
fbrica de t. All, las cantidades
entregadas se pesan de nuevo y
se registran antes de poder
comenzar el proceso de la
elaboracin del t en s, el cual
consta de cinco procesos
diferenciados.
1) Marchitamiento
Tras este proceso, se hace
evaporar el agua de las hojas
an speras, quitndoles as un
30% aproximadamente de su
humedad. Existen dos mtodos:
a) El marchitamiento natural,
extendiendo las hojas en
soportes enrejados, revestidos
de yute, alambre o redes de
niln. La duracin del
marchitamiento es de 14 a 18
2) Enrollado
Mtodo ortodoxo
Mediante prensas de
husillo o rodillos de
enrollado, las hojas - an
verdes se rompen y el
jugo celular que segregan se combina con el oxgeno del aire (=
oxidacin como en caso de una manzana a la que se dio un
mordisco). Este proceso tarda 30 minutos respectivamente y se
repite hasta tres veces. El material foliar hmedo y grumoso, que
entretanto ha cogido un color verde oscuro, se mulle con la
ayuda de un aparato de vibraciones o bien se pasa por un tamiz.
Mtodo CTC (= Crushing Tearing Curling)
Una vez enrolladas durante 30 minutos, se procede a despedazar
todo el material foliar mediante rodillos espinosos especialmente
construdos. Tallos y costillas foliares se segregan hasta el
mximo posible y slo la carne despedazada de las hojas llega
a la elaboracin ulterior. Este tratamiento sencillo lleva a
rendimientos mucho ms altos comparado con los tratamientos
3) Fermentacin
Este proceso de oxidacin y fermentacin ya se inicia con el
comienzo de la compresin. En un lugar especial, las hojas se
extienden por unas 2/3 horas en total sobre estantes amplios en
capas de 10-15 centmetros, y se humedecen adems con agua a
una temperatura de 40 C. De este modo, la hoja coge un color
entre pardo-rojizo y marrn y despliega por primera vez su
aroma singular que reencontraremos luego en la infusin en el
momento de preparar el t. La calidad del t, una vez acabada
su elaboracin, depende muy esencialmente de la fermentacin
correcta.
4) Secado
5) Tamizar/clasificar
Para terminar, el t elaborado se separa mediante tamices
mecnicos en los grados comunes en el comercio. Cuando la
produccin es buena, o sea abundante, se consiguen
aproximadamente los resultados/las calidades siguientes:
two leaves and the bud (= las dos hojas ms finas que se
encuentran por encima de las otras y la yema foliar), lo cual
luego se lleva en un cesto o un pao sobre el hombro. En un
lugar determinado, el material cogido se inspecciona y se pesa
an antes de ser transportado a la fbrica de t. All, las
cantidades entregadas se pesan de nuevo y se registran, antes
de poder comenzar el proceso de la elaboracin del t en s.
2) Marchitamiento
Las variedades buenas se extienden en el sol sobre soportes
enrejados, revestidos de yute, alambre o redes de niln. La
duracin del marchitamiento es de 14 a 18 horas segn el
tiempo y la humedad que contiene la hoja. Variedades normales
se extienden sobre tamices grandes para su marchitamiento.
Desde abajo, ventiladores gigantescos soplan aire atravs del
material folial. Tras el marchitamiento se quita la humedad en un
30% aproximadamente a la hoja gruesa, an spera.
3) Calentamiento
Ahora, las hojas se calientan durante 10 minutos
aproximadamente en una sartn de hierro colado tipo wok a una
temperatura de unos 280 C. El material foliar se comprime
contra la superficie y se le da vueltas. En parte, se utilizan
tambin grandes tambores automticos para este proceso. Tras
este efecto de calor, las enzimas propias de la planta se
transforman. Una oxidacin ya no puede tener lugar, de modo
que se mantiene el color verde y el sabor ms bien fresco tirando
a spero.
4) Enrollado
En una llamada mquina de enrollado, las hojas de t se vierten
entre dos placas de metal que se estn moviendo una contra
otra. Este proceso dura unos 15 minutos.
5) Secado
Acto seguido, el material foliar es transportado a secadoras
especiales. Se trata de discos en movimiento, calentados hasta
unos 160 C.
Produccin de t verde Japn
Hoy en da, el proceso de la produccin de t verde en Japn
est casi completamente automatizado. El proceso es un tanto
ms complejo que el chino. A continuacin los pasos
particulares:
1) Marchitamiento
Atravs del marchitamiento y en un plazo de 4-12 horas, se quita
un 20% aproximadamente de la humedad del material foliar.
2) Tratamiento al vapor
El material foliar es transportado a un tambor que da vueltas. Se
aade vapor caliente. Despus de unos dos minutos, el material
foliar se saca otra vez. Durante este proceso, la cantidad de
vapor es decisiva. Demasiado vapor estropea el material foliar,
demasiado poco desencadena el proceso de fermentacin.
3) Secado
En un tambor de madera, el material foliar es redoblado durante
unos 30 minutos en aire caliente de 55 C. Dentro del tambor
hay pas que dan vueltas para evitar que las hojas formen
grumos. Debido a este proceso, las hojas pierden un 50% de su
contenido restante de humedad.
4) Enrollado
Ahora, las hojas se enrollan dentro de una mquina de enrollado
durante unos 10 minutos mientras va cambiando la presin.
5) Secado
Sigue otro tratamiento de secado. Las hojas se ponen en
contacto con aire caliente durante unos 30 minutos para secarlas
an ms.
6) Pulimento
En algunas fbricas, el siguiente paso es el pulimento de las
hojas. Eso sucede comprimiendo las hojas contra una placa
caliente. De este modo, las hojas llegan a ser planas y brillantes.
Sin embargo, este paso no es necesario.
7) Secado
Por ltima vez, las hojas se secan a una temperatura de unos
60 C. El t verde, una vez acabada su elaboracin, contiene una
humedad restante de un 3-4% aproximadamente.