Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Ingeniera
Laboratorio de Materiales no metlicos

Reporte de Prctica No.4:

Conformado de polmeros

*Snchez Ledesma Alejandro

Grupo: 7

Lab. Materiales no metlicos

Prctica No.4

Practica 4: Conformado de polmeros

*Objetivos:
1. conocer los mtodos de procesamiento para polmeros que
son habituales en laboratorio.
2. Familiarizarse con la sntesis de polmeros que se realiza en el
laboratorio para su procesamiento: tipo de polmero usado
(termoplstico, termofijo, elastmero), cargas, aditivos,
material reciclado (cantidad que usualmente se emplea).
3. identificar los parmetros y variables de procesamiento de
cada mtodo de procesamiento de polmeros que se vea en el
laboratorio.

*Introduccin:
Existen muchos tipos de materiales polimricos que son familiares y que tienen
gran nmero de aplicaciones, entre las que se incluyen: plsticos, elastmeros,
fibras, recubrimientos, adhesivos, espumas y pelculas. Dependiendo de sus
propiedades, un polmero puede utilizarse en dos o ms de estas aplicaciones. Por
ejemplo, un plstico, si se entrecruza y se utiliza por debajo de su temperatura de
transicin vtrea, puede comportarse satisfactoriamente como un elastmero, por
otro lado un material fibroso se puede utilizar como plstico si no est trefilado.
La categora de los plsticos se divide en termoplsticos y termoestables, y
posiblemente incluyen el mayor nmero de materiales polimricos diferentes. Los
plsticos tienen una amplia variedad de combinaciones de propiedades; algunos
son muy duros y frgiles, otros son flexibles y presentan tanto elasticidad como
plasticidad al estar sometidos a un esfuerzo, y a veces, experimentan gran
deformacin antes de la rotura.

Lab. Materiales no metlicos

Prctica No.4

*Desarrollo:
Ensayo sobre procesamiento de polmeros:
En el desarrollo de esta prctica podemos comprobar, que el plstico se
procesa de formas distintas, segn sea termoplstico o termoestable. Los
termoplsticos, formados por polmeros lineales o ramificados, pueden
fundirse. Se ablandan cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Lo
mismo ocurre con los plsticos termoestables que estn poco entrecruzados.
No obstante, la mayora de los termoestables ganan en dureza cuando se
calientan; el entrecruzado final que los vuelve rgidos se produce cuando se ha
dado forma al plstico. Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y
el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y
deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien
algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. Una de las
operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste
en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma
deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una
seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras
operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin.
El moldeo por inyeccin fue nuestra prioridad a lo largo del desarrollo de la
prctica, ya que actualmente es proceso mas empleado en la industria.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes. La popularidad de este mtodo se explica con la
versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el
diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de
produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la
pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas,
las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas

Lab. Materiales no metlicos

Prctica No.4

con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad,

buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con
diferentes colores. En el proceso de inyeccin de plstico el material entra a
travs de una tolva, despus, pasa por un cilindro de calentamiento o
plastificacin donde es derretido para ser inyectado en la cavidad del molde
por medio de un pistn accionado hidrulicamente, o de un tornillo sinfn; la
accin del tornillo no slo es giratoria sino que tambin se mueve
longitudinalmente como el pistn de inyeccin, lo que permite incrementar la
capacidad de inyeccin de la mquina

Posteriormente al desarrollar el mtodo de moldeo por inyeccin, conocimos el

funcionamiento, en cmo opera esta mquina, los parmetros requeridos para
su proceso dependiendo del material a utilizar. Posteriormente obtuvimos
resultados de tiempo de llenado y la presin de inyeccin, dependiendo de la
velocidad de inyeccin ajustada, haciendo tres intentos e ir reduciendo la
velocidad. Posteriormente con los datos obtenidos, se colocaron en tablas, para
su anlisis.
Velocidad de inyeccin (119
mm/s)
1
2

Tiempo de llenado (s)

0.41
0.42

Presin de inyeccin pico

(bar)
489
496

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Prctica No.4

3
Promedio

0.41
0.41

499
494.67

Velocidad de inyeccin (100

mm/s)
1
2
3
Promedio

Tiempo de llenado (s)

0.47
0.48
0.48
0.48

Presin de inyeccin pico

(bar)
447
442
444
444.33

Velocidad de inyeccin (80

mm/s)
1
2
3
Promedio

Tiempo de llenado (s)

0.58
0.57
0.58
0.58

Presin de inyeccin pico

(bar)
391
389
389
389.67

Velocidad de inyeccin (60

mm/s)
1
2
3
Promedio

Tiempo de llenado (s)

0.73
0.75
0.74
0.74

Presin de inyeccin pico

(bar)
342
336
337
338.33

Velocidad de inyeccin (40

mm/s)
1
2
3
Promedio

Tiempo de llenado (s)

1.04
1.04
1.05
1.04

Presin de inyeccin pico

(bar)
284
282
281
282.33

Velocidad de inyeccin (20

mm/s)
1
2
3
Promedio

Tiempo de llenado (s)

1.86
1.85
1.86
1.86

Presin de inyeccin pico

(bar)
222
219
228
223.00

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Prctica No.4

Velocidad de inyeccin
[mm/s]
119
100
80
60
40
20

Tiempo de llenado
[s]
0.413333333
0.476666667
0.58
0.74
1.043333333
1.856666667

Presin de inyeccin
pico [bar]
494.67
444.33
389.67
338.33
282.33
223.00

Viscosidad
[bar*s]
1611.16
1668.98
1770.70
1972.89
2321.19
3262.61

Con el llenado de estas tablas, se obtuvo una tabla final, recopilando todos
nuestros datos y realizamos nuestra grafica de viscosidad.
Relacin de intensificacin del
husillo

7.88

Viscosidad [bar*s]
3500.00
3000.00
2500.00
2000.00
1500.00
1000.00
500.00
0.00

20

40

60

80

100

120

140

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Prctica No.4

Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin

fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia,
en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El
calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico.
Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la
temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el
politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser
prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a
temperaturas extremadamente altas que convierten el plstico en una masa
cohesionada sin necesidad de fundirlo.

*Conclusiones:
Mediante esta prctica se conocieron los mtodos de procesamiento de
los polmeros, los cuales son los generalmente mas utilizados en el
laboratorio, identificamos los polmeros para sus distintos procesos,
como termoplsticos y termifijos.

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Prctica No.4

Logramos identificar los parmetros utilizados para su procesamiento

del polmero en el mtodo mas empleado en la industria, que es el
mtodo de inyeccin.